Ciseau. Le burin est une tige métallique en acier au carbone U7A, parfois en acier U7 et U8A. Le burin se compose de trois parties: travail, moyen et impact (Fig. 90, a). La partie travaillante 2 du ciseau est une tige avec une partie coupante en forme de coin 1 à son extrémité, affûtée selon un certain angle.

La partie amortisseur 4 est effilée vers le haut, son sommet est arrondi. L'angle du point (l'angle entre les faces latérales) est sélectionné en fonction de la dureté du métal traité. Pour la partie médiane 3, le ciseau est conservé pendant la coupe.

Fig. 90. Burins de table:
  a - un burin, b - une traverse, c - une rainure

La partie travaillante du ciseau à une longueur de 0,3 à 0,5 mm L est durcie et trempée à une dureté de HRC 52-57, et la partie à l’impact de 15-25 mm de longueur à une dureté de HRC 32-40.

Lorsqu’ils testent la résistance et la résistance d’un burin, ils coupent une bande d’acier de la marque St Mark, serrée dans un étau. 6 d'une épaisseur de 3 mm et d'une largeur de 50 mm. Après l’essai, la lame du burin ne doit pas présenter de bosses, d’écaillements ni de signes visibles d’émoussement.

Le degré de durcissement du ciseau peut être déterminé par un fichier personnel, qui est effectué sur la partie durcie du ciseau. Si, parallèlement, la lime ne supprime pas les copeaux de la partie durcie du burin (les risques y sont à peine perceptibles), le durcissement du burin est bien effectué.

Tête de pont. La traverse est différente du burin avec un tranchant plus étroit, conçu pour couper des rainures et des rainures de clavette étroites, des rivets etc. Les matériaux utilisés pour la fabrication des têtes et des angles d'affûtage, la dureté des pièces à usiner et à percussion sont les mêmes que pour le burin.

Pour couper des rainures de profilés semi-circulaires, dièdres, etc., on utilise des têtes spéciales, appelées rainures, appelées rainures (Fig. 90, f), qui ne diffèrent de la traverse que par la forme du tranchant. Les rainures sont en acier U8A d'une longueur de 80; 100; 120; 150; 200; 300 et 350 mm.

L'affûtage des burins et des têtes est effectué sur une rectifieuse conventionnelle (Fig. 91). Pour l'affûtage, un ciseau ou une traverse est placé sur la main courante 7 et déplacé lentement sur toute la largeur de la meule avec une légère pression, en tournant périodiquement l'outil d'un côté à l'autre. N'exercez pas de pression forte sur l'outil affûté, car cela entraînerait une surchauffe du tranchant, ce qui aurait pour effet de faire perdre à la lame sa dureté initiale.

Fig. 91. Affûtage au burin (a), espace entre la poignée et le cercle (b)

L'affûtage est mieux réalisé avec un refroidissement à l'eau, additionné de 5% de soude, ou dans un cercle humide. Le non-respect de cette condition entraîne une augmentation du chauffage, du revenu et une diminution de la dureté de l'outil et, par conséquent, de la résistance au travail. Les faces latérales après l'affûtage doivent être plates, de même largeur et avec les mêmes angles d'inclinaison. L'importance de l'angle d'affûtage est contrôlée par un gabarit représentant une plaque à découpes angulaires 70; 60; 45 °.

Il est interdit de rectifier sur la machine l'outil sans main et avec un boîtier ouvert 3. Lors de l'affûtage, l'écran de protection 2 doit être abaissé.

Parfois, ils réalisent un double affûtage du ciseau, c’est-à-dire qu’une face est affûtée à un angle de 35 ° et la seconde à un angle de 70 °. Avec cet affûtage, vous pouvez couper du métal dur et du métal doux.

Le durcissement des burins et des traverses en acier U7A est réalisé par chauffage à 780-800 ° C et refroidissement à l'eau ou à l'huile; suivi d'un revenu à une température de 160-180 ° C.

Marteaux de table. Le marteau est un instrument à percussion pour frapper lors des opérations de coupe, d’habillage, de pliage et autres opérations de serrurerie.

Les marteaux-pelles sont fabriqués (GOST 2310-54) de deux types: type A - avec percuteur carré (Fig. 92, a) et type B - avec percuteur rond (Fig. 92, b).

Fig. 92. Marteaux:
a - avec un percuteur carré, b - avec un percuteur rond, c - avec des inserts en métal tendre, d - en bois (prince), e - calage du manche du marteau; 1 - partie choc (percuteur), 2 cales. 3 - orteils, 4 - poignée

La principale caractéristique d'un marteau est son poids. Les marteaux de type A pèsent 200; 400; 500; 600; 800 et 1000 g, et marteaux de type B - pesant 50; 100; 200; 500; 600; 800 et 1000 g.

Pour les impacts imprécis, un marteau carré donne une impression de déformation à la surface du matériau traité, mais sa fabrication est plus facile que les marteaux à marteau rond.

Les marteaux sont fabriqués dans les nuances d'acier 50 et 40X et dans les nuances d'acier au carbone U7 et U8. Dans la partie centrale du marteau, un trou de forme ovale sert à fixer le manche.

Les pièces mobiles du marteau - percuteur carré ou rond et pointe en biseau sont traitées thermiquement à une dureté de HRC 49-56.

Marteau carré 50; 100; 200 g sont utilisés pour le marquage, l’outillage, 400 et 500 g pour la serrurerie et 600; 800; 1000 g - pour les travaux de réparation. Pour les gros travaux, on utilise des marteaux de 4 à 16 kg, appelés marteaux-pilon.

Les poignées de marteau selon GOST 2309-54 sont constituées des essences de bois les plus dures et les plus élastiques (bouleau, hêtre, cornouiller, frêne de montagne, chêne, érable, charme, etc.). Les poignées doivent être sans noeuds et sans fissures, et leur surface doit être lisse, sans tubercules ni irrégularités.

La poignée a une section ovale, le rapport entre les petites et les grandes sections est de 1: 1,5, c’est-à-dire que l’extrémité libre est 1,5 fois plus épaisse que l’extrémité sur laquelle le marteau est monté.

• pour marteaux légers jusqu'à 400 g: 200; 250; 300 mm
• pour les marteaux moyens, 500 à 600 g; 320; 360 mm.
• pour marteaux lourds 800-1000 g; 360; 400; 500 mm.

L'extrémité sur laquelle est monté le marteau est calée par une cale en bois enduite de colle pour menuiserie ou par une cale en métal sur laquelle sont réalisées des encoches (volants). L'épaisseur des cales est de 2-6 mm. Si le trou du marteau n'a qu'une expansion latérale, un coin longitudinal est martelé, mais si l'extension s'étend le long du trou, deux coins sont martelés (Fig. 92, e) et enfin, si l'expansion du trou est dirigée dans toutes les directions, trois coins en acier ou en bois sont martelés. , en plaçant deux en parallèle et la troisième perpendiculaire à eux. Correctement planté est considéré comme un marteau dans lequel la poignée forme un angle droit avec l'axe du marteau.

En plus des marteaux en acier ordinaires, dans certains cas, par exemple lors de l'assemblage de machines, on utilise des marteaux doux dotés d'inserts en cuivre rouge, en fibre ou en plomb (Fig. 92, c). Si vous frappez avec un marteau souple, la surface du matériau de la pièce n’est pas endommagée.

Dans certains cas, notamment dans la fabrication de produits en tôle fine, on utilise des marteaux en bois - maillet (Fig. 92, d).

Un ciseau est un outil de coupe à percussion conçu pour couper ou ébrécher le métal et la pierre. C'est une tige en acier avec un affûtage des deux côtés et un bout plat, conçu pour la frappe. La conception du burin permet de le positionner comme un outil à main ou comme une buse pour la fixation dans un marteau perforateur. La section transversale de la tige peut être sous la forme d'un cercle, d'un rectangle, d'un ovale ou d'un polyèdre. Pour réduire le risque de blessure, un champignon en caoutchouc ou en un autre métal en expansion peut être installé sur la partie d'impact de l'outil, ce qui procure une frappe plus confortable avec un marteau et amortit le recul.

Champ d'application

L'outil est conçu pour les impacts mécaniques avec une force destructive. Son utilisation est assez étendue, mais dans la plupart des cas, elle est limitée à:

• Chipping des pierres.
• Couper du métal.
• Abattre les carreaux de céramique.
• Battre les chapeaux de rivet.
• Desserrer les boulons et les écrous aux bords déchirés.

Pour travailler, il est nécessaire d’appuyer la partie tranchante du burin sur la surface, qui doit être battue, hachée ou hachée, puis d’appliquer un coup puissant avec un marteau sur la pointe de l’outil. S'il est nécessaire de dévisser un boulon ou un écrou avec des bords déchirés, le tranchant est penché selon un angle, après quoi plusieurs pressions légères sont appliquées pour obtenir une entaille. Après la formation d’une rainure sur la surface métallique, plusieurs coups puissants sont apportés à la pointe du ciseau. Dans ce cas, le sens de la force de poussée doit correspondre au mouvement du fil pour le détorsion. Après l’application du burin, l’écrou ou le boulon devient inutilisable.

Variétés de burins et leur but

Bien que l'outil ait la conception la plus simple, il en existe plusieurs variétés conçues pour effectuer des tâches spécifiques.

Les types de ciseaux suivants:

• Plomberie.
• Kreutzmeisel.
• Le groove.
• Peak.
• Forge.
• Scarpel.

Serrurier Le burin est conçu pour couper des métaux non durcis. Il est assez tranchant et peut être utilisé à la fois pour marquer des matériaux en feuille, ainsi que pour desserrer des assemblages vissés, abattre des rivets et autres tâches impromptues. La pointe de l'outil est légèrement plus large que la tige. Les descentes bilatérales se rétrécissent progressivement. Parfois, au ciseau, vous pouvez rencontrer une microfasca.

Tête de pont   outil très reconnaissable avec une arête de coupe rétrécie, qui permet de couper la rainure et les différentes rainures Un tel outil est plus spécialisé qu'un banc, il n'est donc pas si courant. Néanmoins, ils peuvent être complètement supprimés lorsqu’on renverse des carreaux de céramique ou des chapeaux sur des rivets, s’il n’ya pas d’outil plus approprié sous la main.

Rainure   - Il s’agit d’un outil encore plus ciblé conçu pour couper les canaux bouclés. En général, il est utilisé lorsqu'il est nécessaire de couper manuellement les joints de la culasse à partir de matériaux en tôle dure, ainsi que d'autres tâches spécifiques lorsqu'il est impossible d'effectuer un autre outil. La forme du tranchant peut être ondulée, semi-circulaire, ovale et en forme de U.

Peak   C'est un burin presque ordinaire dont la queue est rétrécie. Dans sa conception, au lieu d’un capuchon d’impact, la tige est affûtée à un diamètre plus petit, ce qui permet un montage dans un mandrin. La forme du tranchant peut être pointue, étroite ou large, comme un ciseau à table.

Forge   le ciseau peut avoir la forme la plus diverse de la partie coupante. Sa principale différence réside dans la présence d'une rainure spéciale dans la queue pour le montage dans un manche en bois ou en métal. Une fois assemblé, il ressemble un peu à un marteau tranchant. Cet outil est utilisé pour couper ou percer des trous dans un métal chauffé au rouge. La présence d'une poignée latérale allongée vous permet de protéger les mains d'un forgeron de la chaleur et des étincelles volantes. Il existe également des outils dont la poignée est soudée par soudage électrique.

Écharpe   - Ceci est un outil plus précis conçu pour travailler avec de la pierre. Souvent, sa partie travaillante ressemble à une omoplate. L'outil est conçu pour le traitement de la pierre lisse et est dans la plupart des cas utilisé par les sculpteurs. Généralement, un large champignon en caoutchouc est prévu dans la partie choc de l’instrument, qui est conçue non seulement pour protéger la main qui tient la tige, mais également pour bloquer la dilatation de petites pierres.

Comment distinguer un ciseau à métaux d'un outil à pierre

Les conceptions d’outils individuels à des fins diverses peuvent être très similaires, il est donc difficile de savoir lequel est pour le métal et lequel est pour la pierre. Si le tranchant a la forme d’une lame très large, c’est un outil de travail de la pierre sans aucun doute. Un outil pour le métal est toujours moulé à partir d'un seul matériau. Il subit un durcissement spécial qui rend le tranchant plus dur que le fût de la tige sur lequel le marteau frappe. Cela évite les fissures en cas de choc puissant. La plupart des ciseaux à pierre ont des tarauds en carbure au lieu d'un tranchant, ce qui est facilement visible. Ils facilitent le cisaillement, mais sont tout à fait inappropriés pour le métal où une coupe est nécessaire.

Affûtage d'outils

L'angle d'affûtage d'un ciseau est généralement de 35, 45, 60 et 70 degrés, selon son objectif. Dans la plupart des cas, le tranchant de l'outil n'a pas de biseau, il ne diffère donc pas de la netteté du rasoir. Pour éviter l’écaillement de la lame, celle-ci est toujours légèrement émoussée, mais une telle précaution ne peut toujours pas protéger complètement l’outil d’une perte totale des propriétés de coupe. Avec le temps, le tranchant peut se détériorer et il faudra donc l'affûter. Cela peut être fait sur l'émeri.

Avant de commencer le travail, vous devez préparer un petit récipient avec de l’eau propre, dans laquelle il sera nécessaire de plonger l’outil chauffé afin d’empêcher le ramollissement de son durcissement en usine. L'affûtage des outils s'effectue au bout de la roue d'émeri. La lame du burin est réglée dans le sens inverse de la rotation de la machine à émeri. En conséquence, les étincelles devraient aller au sol. Tourner la partie d'amortisseur de vous-même n'est pas autorisé. En fonction de la puissance de l'émeri et de la température ambiante, l'outil doit être refroidi dans de l'eau toutes les 30 secondes à une minute. Si le bord est surexposé, il surchauffera et perdra sa dureté, après quoi il ne sera plus capable de couper des métaux durs.

Lors de l'affûtage, il est nécessaire de changer périodiquement le côté de contact des tranchants, car le ciseau a des descentes à deux côtés. Le retournement systématique vous permet de conserver la géométrie correcte. Si aucun émeri n'est disponible, alors l'affûtage peut être effectué sur une meule. Dans ce cas, vous devrez consacrer beaucoup plus de temps. Le mouvement le long de la barre doit également être effectué avec la lame en avant.

Le burin (crochet à boutures) est l’un des plus vieux outils pour le traitement du métal froid ou chaud. Les progrès scientifiques et technologiques ont fait un très améliorations mineures   dans cet outil, proposant d’utiliser des matériaux de haute résistance et de formaliser les angles d’affûtage des lames. Cependant, l'apparence et les méthodes de travail au ciseau n'ont pas changé depuis des siècles. Cet article fournit des informations complètes sur l’outil de forgeage pour la coupe du métal, les types, la possibilité de le faire vous-même ou l’achat d’un crochet de facturation fabriqué en usine.

Lame de burin et marteau soumis au durcissement et au revenu. La longueur est habituellement 10-20 cm.,   et la largeur de la lame est de 5-5,2 mm. Angle d'affûtage de la lame   dépend du métal pour lequel le ciseau sera utilisé pour la coupe - plus le métal est dur ou cassant, plus l’angle d’affûtage doit être émoussé.   Angles d'affûtage standard   pour couper divers métaux les suivants:

• acier solide, bronze, fonte - 70 degrés;
• acier de dureté moyenne - 60 degrés;
• cuivre, laiton - 45 degrés;
• zinc, alliages d'aluminium - 35 degrés.

Cet outil est également largement utilisé pour des tâches plus spécialisées, telles que le rainurage de gorges et les rainures étroites. Cet outil s'appelle crosse.

La principale différence de design   un ciseau de forgeron sur un banc est un trou dans sa partie centrale pour monter sur un manche en bois. Partie de coupe   un ciseau de forgeron est appelé un couteau, sa longueur est de 30 à 50 mm. La longueur de l'outil complet pour couper le métal froid est de 16 à 19 cm., Pour couper le métal chaud - de 18 à 24 cm.

Ciseau de forgeron à froid

Quels sont les types: sécurité intrinsèque avec un manche en bois et autres, photo

Il existe plusieurs types de burins de forgeron:

• L'outil à sécurité intrinsèque est conçu pour travailler dans des zones potentiellement explosives. Le marteau de ces ciseaux est fabriqué en alliages de bronze, ce qui garantit la présence de propriétés antimagnétiques et une grande résistance à la corrosion, le manche étant en bois.

Ciseau de forgeron. Photo KovkaPro

• Burins lame mince   conçu pour couper du métal chaud, avec plus épais - pour la séparation des billettes froides.
• La forme de la partie travaillante est droite et ronde.

Crochets

Le balayage est un outil qui agit comme un burin inversé. Les balayages sont utilisés pour accélérer la coupe du métal ou pour interrompre le matériau en bande.

Les crochets ont une queue tétraédrique insérée dans la rainure correspondante de l'enclume. La coupe du métal est effectuée entre le crochet monté sur l'enclume et le burin - ces outils sont fabriqués par paires.

Matériaux pour la fabrication de burins et de crochets

Les normes exigent l’utilisation des matériaux suivants pour la fabrication des burins:

• outils en acier au carbone (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6XC, 9XC) destinés à la coupe du métal;
• acier de construction (45, 50, 40X, 60C2), équipé d'inserts en carbure (VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), conçu pour le taillage de la pierre.

Affûtage au burin, angle

L'affûtage est effectué sur une rectifieuse spéciale. Le ciseau est imposé sur la poignée et, en appuyant légèrement, se déplace lentement sur toute la largeur de la meule en rotation, en affilant alternativement l'une ou l'autre face. Dans ce cas, la lame doit souvent être abaissée dans de l’eau froide pour éviter une surchauffe du métal, dans lequel elle perd la dureté nécessaire.

Après l'affûtage sur la meule, les bavures sont retirées du ciseau, puis le tranchant est ramené sur la meule abrasive.

Forge au burin à chaud avec un angle d'affûtage de 70 à 80 degrés

Angle d'affûtage du couteau   les ciseaux pour la coupe à chaud ne dépasse pas 50 ° C et à froid - pas moins de 60 ° C.

Important!   Le manche en bois sur lequel sont montés les ciseaux du forgeron ne cale pas (pour éviter les rebonds et les bris).

En conclusion les angles d'affûtage corrects de la lame sont vérifiés avec un gabarit spécial. En tant que tel gabarit, une barre de métal est utilisée dans laquelle des rainures sont découpées. Les angles de ces rainures ont les valeurs requises. En insérant une lame de burin affûtée dans cette rainure, vous pouvez ainsi déterminer visuellement si l’affûtage est correct.

Les exigences

La principale exigence pour un ciseau de forgeron est son facilité d'entretien. La sécurité d'utilisation de l'outil comprend plusieurs caractéristiques qu'un burin et ses pièces doivent avoir:

• Les combattants doivent avoir   surface lisse, sans copeaux, fissures, bavures, déformations.
• Le manche doit être en bois dur ou en matériau synthétique. Il doit avoir une forme ovale épaissie à l'extrémité libre et une surface lisse, sans fissure. Des poignées en métal sont également utilisées; les poignées pour câbles et les sièges ne sont pas trop serrés.
• Longueur du burin ne devrait pas être inférieure à 150 mm.
• Lorsque vous travaillez avec un ciseau, des pièces individuelles du métal peuvent voler sur les côtés, il est donc nécessaire d'utiliser des lunettes de sécurité.

Dysfonctionnements

Parmi les dommages les plus courants causés par le ciseau d'un forgeron, citons:

• kink;
• matité;
• l'apparition de copeaux;
• déformation, courbure du percuteur;
• durcissement à froid sur un attaquant, qui est rempli de copeaux et de fragments volants.

Kink ciseau

Des dysfonctionnements surviennent en cas de coupe incorrecte, lors d'une utilisation prolongée de l'outil, en présence de défauts d'usine. Périodiquement (au moins une fois par trimestre), il est nécessaire d'inspecter le burin pour tout dommage au marteau ou à la poignée. Les outils défectueux présentant des défauts doivent être retirés du service.

Faites-le vous-même, le processus de fabrication (forgeage) dans la forge, comment durcir

Un ciseau de forgeron est possible fais toi même, dans des conditions industrielles et domestiques. La vidéo montre clairement comment la fabrication est effectuée, comment insérer correctement le percuteur sur la poignée en métal, ainsi que le durcissement.

Pour effectuer certains travaux de traitement grossier des métaux et de la pierre, un outil spécial de coupe par impact est utilisé: un ciseau. Dans cet article, vous trouverez plus d'informations sur ce qu'est un ciseau, quels types il se produit et quelles sont les fonctionnalités de conception dont il dispose, ainsi que le choix et l'utilisation appropriés d'un outil.

Qu'est-ce qu'un ciseau?

  - type de burin, outil de coupe à percussion utilisé en combinaison avec un instrument à percussion manuel ou mécanisé (marteau manuel ou pneumatique, marteau perforateur, etc.); une tige en acier avec une partie travaillante pointue, à travers laquelle sont effectuées des opérations de coupe, de hachage et d'autres traitements des métaux et alliages, de la pierre et d'autres matériaux solides.

Les burins sont utilisés pour le traitement grossier des métaux / alliages et de la pierre:

• Abattage de tôle;
• Rivets coupants qui ne peuvent pas être dévissés des boulons / vis et autres fixations;
• Découper des trous dans la tôle;
• Abattage de rainures droites ou courbes, de rainures et autres évidements dans les produits métalliques et dans la pierre (à la fois en tant que type de traitement indépendant et pour préparer une découpe ultérieure ou une découpe des produits métalliques);
• Fendage, concassage de pierres naturelles et artificielles (béton, asphalte);
• Enlèvement des couches extérieures des produits en pierre;
• Autres opérations - calfeutrage, décollement d'anciennes couches de décoration (peinture, plâtre et autres), traitement de la pierre décorative, etc.

Cet outil vient à la rescousse dans les cas où il est nécessaire d'effectuer un traitement grossier des métaux et de la pierre avec une précision minimale. Toutefois, avant d’acheter un ciseau pour un type de travail particulier, vous devez d’abord comprendre les types, caractéristiques et caractéristiques existants de cet outil.

Types et structure générale des burins

Les burins sont divisés en types et types en fonction de la méthode d'application, du matériau de travail et des opérations effectuées.

Tout d’abord, tous les burins peuvent être divisés en deux groupes selon la méthode d’application (méthode de fonctionnement):

• Tenu dans la main;
• Pour outils électriques ou pneumatiques.

Les produits du premier type sont des burins de table ordinaires fonctionnant uniquement avec un instrument à percussion manuel (marteaux, marteaux). Ces burins sont des outils indépendants, ils peuvent être sélectionnés en fonction du type de travail effectué, du matériau, etc., opérant avec des marteaux adaptés à chaque opération.

Le deuxième type d’outil est un large groupe de burins qui ne peuvent être utilisés qu’avec un outil électrique ou pneumatique compatible. C'est-à-dire qu'il s'agit d'un équipement interchangeable pour les marteaux rotatifs, les marteaux pneumatiques, les marteaux perforateurs, les marteaux burineurs, les marteaux-piqueurs à béton et d'autres outils.

Dans ce cas, les ciseaux, quelle que soit la méthode de travail, peuvent être divisés en plusieurs groupes en fonction du matériau de travail:

• Pour les métaux ferreux - fonte et acier;
• Pour les métaux non ferreux - cuivre, laiton, bronze, aluminium et autres;
• Pour la pierre naturelle et artificielle;
• Pour divers matériaux et revêtements durs - peintures et vernis, revêtements, enduits, chapes en béton, etc.

L'outil de travail avec différents matériaux a ses propres caractéristiques de conception et la méthode de son application est également prise en compte dans la conception du burin.

Burin manuel

C'est le type de burin le plus courant, conçu pour travailler avec divers métaux et alliages. L'outil peut être divisé en trois types en fonction de la conception et de l'applicabilité:

• En fait, un ciseau;
• Tête de pont;
• Le groove.

Un ciseau est une tige en acier, divisée de manière conditionnelle en une partie travaillante, une partie centrale (support) et une partie antichoc (partie frappante, tête, contre-plaque). La partie travaillante a un affûtage symétrique à un angle ou un autre, la partie amortisseur est convexe / sphérique (avec un grand rayon de la sphère) pour la meilleure direction d’impact et le support peut avoir différentes sections - ovale plat, ovale, en forme de T et hexagonal. Un «champignon» en plastique peut être placé sur le corps de l'outil - un protecteur pour protéger la main du serrurier contre les coups de marteau. La longueur totale du burin peut être de 100, 125, 160, 200 et 250 mm.

La partie la plus importante du burin est sa partie active. Il peut être droit (version 1) ou conique (version 2) en plan (si vous le regardez à plat), et l’affûtage est effectué à deux angles - principal (principal) et auxiliaire. Le tranchant de la partie d'impact est affûté à l'angle principal. La largeur du tranchant peut être comprise entre 1,1 et 4,8 mm, en fonction de la taille du burin. Le tranchant lui-même peut être émoussé ou même plat afin de le protéger d'une usure intense (ceci permet de conserver plus longtemps l'angle d'affûtage et la forme correcte du tranchant).

L'angle d'affûtage principal dépend de la dureté du métal / alliage en cours de traitement, par exemple de la série d'angles suivante:

• 35 ° - aluminium et ses alliages;
• 45 ° - cuivre et ses alliages, zinc, laiton;
• 60 ° - acier de dureté faible et moyenne;
• 75 ° - fonte, acier à haute dureté, bronze massif.

En d’autres termes, plus le matériau traité est dur, plus l’angle d’affûtage doit être grand. Pour augmenter la résistance de l'outil, la pièce à travailler est soumise à un durcissement d'une certaine longueur (20-25 mm), ce qui permet de renvoyer l'angle d'affûtage lors de l'usure.

Les burins sont fabriqués en acier à outils de différentes qualités - généralement U7, U7A, U8, U8A et U9, ainsi que 6XC, 9XC et autres. Pour travailler certains alliages et certaines pierres, la pièce à travailler peut être composée d'alliages durs à base de tungstène, de cobalt, etc. De plus, l'outil peut avoir un revêtement de protection anti-corrosion au zinc ou autre.

Kreutzmeisel est une sorte de burin à table, mais avec une partie coupante plus étroite, qui est en réalité un coin étroit. Cet outil est conçu pour réaliser des rainures et des rainures dans les métaux. Il a la même conception, les mêmes angles d'affûtage et d'autres caractéristiques qu'un burin conventionnel.

Une rainure est une traverse avec une partie coupante en forme qui permet de réaliser des rainures avec différents profils. Les rainures les plus courantes pour la création de rainures sont les sections semi-circulaires, dièdres, rectangulaires et autres.

Différents types de burins sont fabriqués conformément aux normes GOST 7211-86, GOST 7212-74 et autres.

Burins pour outils électriques et pneumatiques

Cet outil a une conception similaire à celle décrite ci-dessus, mais avec ses propres caractéristiques. Tout d'abord, sur un tel burin, il y a une tige à installer dans la cartouche d'un outil pneumatique ou électrique. En règle générale, il s'agit de queues pour cartouches standard telles que SDS, SDS + et similaires, ou de queues d'un profil spécial pour l'installation d'équipement dans un outil pneumatique.

Selon l'objectif du burin pour outils électriques et pneumatiques, il y a:

• Métallerie pour le travail des métaux;
• Sommets burins pour le travail sur une pierre;
• Burins spéciaux - calfeutrage, peinture écaillée, déchiquetage, etc.

Les ciseaux du premier type ont des caractéristiques similaires à celles des outils à main, ils sont utilisés pour effectuer diverses opérations dans l’industrie et d’autres industries.

Un ciseau à brochet est un outil spécial pour broyer la pierre naturelle et artificielle. Il est fabriqué sous la forme d’une tige avec une partie pointue ayant un profil symétrique rond, triangulaire, carré ou plus complexe. Cette forme est nécessaire à la pénétration effective de l'outil dans le matériau et à sa destruction. De plus, la pièce de travail peut être réalisée sous la forme d'un insert en alliage dur, et présente également diverses rainures et saillies pour améliorer les performances.

Les ciseaux spéciaux peuvent avoir des pièces de travail de différentes largeurs et profils. Aujourd'hui, il existe des centaines d'options conçues pour effectuer un large éventail d'opérations dans la construction et dans de nombreuses industries.

La plupart des burins pour outils électriques et pneumatiques n'ont pas une seule norme. Cependant, dans leur fabrication, les normes nationales et étrangères en vigueur pour le type de queue sous le mandrin sont respectées.

Choix et application

La sélection d'un burin doit être effectuée en fonction des opérations effectuées avec son aide et du type de matériau traité. Les plus universels sont les burins d'établi avec différents angles d'affûtage du tranchant. Ils vous permettent d'effectuer une grande variété d'opérations avec presque tous les métaux. En outre, plus le métal est épais, plus le burin doit être long et massif. Si, en plus de la coupe habituelle, des rainures ou des rainures façonnées doivent être réalisées dans des produits métalliques, il est en outre nécessaire de disposer d'une tête transversale et d'une rainure.

Un ciseau avec un protecteur en plastique peut être une bonne solution - un tel outil convient à la formation des jeunes serruriers ainsi qu’au travail direct, il évite les blessures et augmente généralement la sécurité du travail.

Lors du choix des burins pour un outil pneumatique et électrique, le type et la compatibilité des mandrins de différentes normes doivent être pris en compte - si vous choisissez le mauvais burin, il sera tout simplement impossible de l'installer.

L'utilisation d'un ciseau doit être conforme aux règles élaborées en matière de plomberie et d'exigences de sécurité. Avec le bon choix et l'application de l'outil, le résultat souhaité sera atteint avec un minimum de temps et d'efforts.

Certains travaux nécessitent un outil spécial conçu pour les chocs mécaniques avec une force destructive. Un tel dispositif est un burin de table. Cela sera discuté dans l'article.

C'est quoi

Un ciseau est un dispositif de coupe à percussion pour le traitement du métal ou de la pierre. Il est fabriqué en acier au carbone. La pointe de l'outil a la forme d'une lame.

L'outil est multifonctionnel, mais principalement utilisé pour:

• casser des pierres;
• abattage des métaux;
• abattre les carreaux;
• «Couper» la tête des clous / rivets et autres fixations similaires;
• dévissage / serrage des boulons et des écrous avec des faces "rodées".

Appareil

Le diagramme montre le dispositif du burin de menuisier: 1 - une tête, 2 - un arbre, 3 - une lame.

En général, un ciseau est une barre droite dans laquelle on peut tracer une forme rectangulaire, ronde, ovale ou à multiples facettes. Il a un affûtage sur un côté (lame de travail). Son autre extrémité est destinée au martelage. Pour assurer la sécurité du maître en cours de fonctionnement, un "champignon" de protection peut être installé sur le burin. Ceci est une poignée creuse avec une planche, en caoutchouc, en bois ou en plastique. Cependant, il convient de noter que seules les versions de construction de l'outil sont généralement équipées d'un champignon de protection. En règle générale, il est absent au burin.

La lame de travail est affûtée des deux côtés avec des angles de coupe primaire et secondaire. Pour augmenter la résistance de la lame de coupe, celle-ci est légèrement émoussée. La tige et la lame de travail du ciseau sont sujettes au durcissement thermique.

Types et caractéristiques

Il existe environ 20 types d’outils différents. Nous énumérons les plus célèbres d'entre eux.

• Banc de burin- Il est utilisé pour le travail avec du métal non durci.
• Pointe de burin- il est appliqué avec des dispositifs pneumatiques (marteaux-piqueurs et déchiqueteuses).
• Tête de burin- équipé d'un tranchant rétréci. Utilisé pour couper des rainures ou des rainures en métal.

   Banc de burin

   Pointe de burin

   Tête de burin

• Ciseau à gorge- une coupe transversale de la traverse avec un tranchant bouclé.
• Ciseau de forgeron   - monté sur un long manche en bois (comme un marteau). Cela vous permet de déplacer la main qui retient l'appareil du métal chaud. L'utilisation de métal froid pour la coupe n'est pas exclue.
• Ciseau Scarpel   - un appareil plus net que le modèle conventionnel utilisé pour le travail des pierres. Le canevas de travail de cette option est similaire à une lame. Il aide à lisser la pierre, principalement utilisée par les sculpteurs. L'outil est équipé d'un champignon en caoutchouc, qui protège le capitaine non seulement des coups portés aux mains, mais aussi des fragments volants.

   Ciseau à gorge

   Ciseau de forgeron

   Ciseau Scarpel

Les principales caractéristiques de l'outil sont notamment le type d'appareil et son objectif (traitement des métaux mous, de dureté moyenne et des métaux durs). Le type de la partie d'impact (conique ou droit) est également pris en compte. Les burins sont fabriqués dans plusieurs variantes des composants (selon les exigences de GOST 7211-86).   Allouer des outils avec une poignée:

• section ovale plate;
• section ovale;
• section hexagonale;
• i-section.

   ovale plat

   section ovale

   section hexagonale

Par type de choc, il existe des options dans lesquelles:

• partie de travail conique et d'impact en largeur;
• choc de travail direct en largeur.

Si l'outil est conçu pour la coupe du métal, il est utilisé lors de la création d'acier au carbone de nuances U7, U8, U9, U7A, U8A, etc. records, par exemple, d'une victoire.

Le ciseau à souder Winning convient au travail avec le béton, le métal, diverses roches. Un tel ciseau durera plus longtemps qu'un appareil sans soudure. Cela fonctionnera aussi plus longtemps sans aiguiser.

Selon les exigences techniques de GOST, la dureté des burins doit respecter certains paramètres.Pour une surface de travail sur au moins la moitié du bord tranchant pour les nuances d'acier 7HF, 8HF, cette valeur est comprise entre 56 et 60 HRC. Pour U7A, 8HF, une valeur de 54-58 HRC est fournie. Pour la partie choc d’une longueur d’au moins une valeur et demie à partir de la fin du choc pour 7HF, 8HF, la norme établie est de 41 à 46,5 HRC. En ce qui concerne U7A, 8KhF, les indicateurs se situent ici dans la plage de 36,5 à 41,5 HRC.

D'autres nuances d'acier peuvent être utilisées pour créer des produits. L’essentiel est que les propriétés mécaniques du matériau à l’état transformé ne soient pas pires que celles des variétés décrites ci-dessus.

Les burins doivent avoir un revêtement protecteur et décoratif. Selon GOST 9.306 et 9.032, cela peut être:

• oxyde huilé, phosphate phosphaté ou chrome de 9 microns d'épaisseur;
• chrome de 1 µm d’épaisseur avec une sous-couche de nickel déposée par réduction cathodique d’une épaisseur de 12 µm;
• galvanisé avec une épaisseur de 15 µm avec chromatation et phosphate, puis peinture des surfaces du burin avec de l’émail au nitroglyphtal NTs132 de différentes couleurs de la classe II;
• cadmium de 21 microns d'épaisseur avec chromatation;
• chrome 1 micron avec une sous-couche de nickel d’une épaisseur de 14 ou 7 microns.

La taille des burins peut être différente. La longueur varie de 100 à 200 mm, y compris les options avec indicateurs de 125, 160 mm. La largeur de la partie travaillante peut être comprise entre 5 et 20 mm. En termes de poids, les options légères peuvent peser de 210 à 380 g, tandis que les options lourdes (utilisées avec des outils électriques) peuvent peser de 590 à 750 g.

Les angles d'affûtage peuvent également varier. Pour les métaux mous, des produits avec un angle plus aigu (environ 35 degrés) sont utilisés. Pour les métaux durs, un angle plus grand est requis (45 à 70 degrés).

Avant d’acheter un ciseau, il faut d’abord déterminer pour quel travail il sera utilisé: construction ou travail des métaux. La principale différence entre les outils est la présence ou l'absence de l'élément de protection, mentionné au début de l'article. De ce fait, les dimensions sont réduites et la zone de travail de l'outil augmente.

Il convient également de prêter attention à la nuance d'acier à partir de laquelle le ciseau est fabriqué.Une liste des types de matériel recommandés est donnée ci-dessus. Les ciseaux de la plus haute qualité ont une bonne durabilité. Cela réduit le risque de rupture des particules de copeaux pendant le fonctionnement, ce qui rend l'outil plus sûr. Les burins en acier doux ou à lame non durcie deviennent rapidement inutilisables.

Vous ne devriez pas choisir des modèles bon marché de fabricants peu connus, ils pourraient se révéler de mauvaise qualité. Donner la préférence aux marques de confiance.

Comment utiliser?

• Avant de commencer à travailler avec un burin, vous devez vous assurer de l'intégrité de sa surface de travail. Pour ce faire, il suffit d'inspecter le bord de la lame à la recherche de fissures, copeaux et défauts similaires. Si vous en trouvez, il est déconseillé d'utiliser l'outil pour éviter les blessures.
• Lorsque vous travaillez, veillez à utiliser des lunettes et des gants. Vous pouvez compléter l’appareil avec un tampon en caoutchouc, ce qui augmentera le niveau de sécurité du maître. N'oubliez pas que l'outil doit être sec, sinon il risque de glisser de la main (ceci s'applique au marteau et au burin lui-même). Lorsque vous travaillez, il est nécessaire de surveiller attentivement qu'aucun étranger ne se trouve à proximité.
• N'oubliez pas de marquer le matériau. Une feuille de métal mince mais surdimensionnée peut être coupée sur l'enclume. Le ciseau doit rester droit. Si la pièce est petite mais de grande épaisseur, il vaut mieux la serrer dans un étau. Les éponges doivent être égales aux marques marquées. Si l'épaisseur du métal est significative, la ligne de marquage doit être située à 4 mm au-dessus d'eux. Le marteau frappe à l’arrière du burin, à l’angle droit.

• Lorsque vous travaillez avec des feuilles de métal, tenez compte de leur type et de leur épaisseur (les feuilles de grande épaisseur doivent être découpées en plusieurs jeux). Si vous avez besoin de couper un morceau de fil avec un ciseau, n'essayez pas de le faire d'un seul coup, car la partie coupée peut s'envoler dans une direction aléatoire, à cause de laquelle vous devrez passer du temps à la chercher. Il est préférable de faire un coup facile de taille réduite et de casser la pièce dont vous avez besoin, qui restera à la fin entre vos mains.
• N'oubliez pas que le poids du marteau doit être supérieur au poids du burin au moins plusieurs fois. Sinon, le travail deviendra un réel problème: le marteau glissera de la surface de la partie d'impact du burin et la productivité sera proche de zéro. Il est également important que le marteau soit en bon état, en particulier la fiabilité de sa fixation au manche. Si, en cours de fonctionnement, la partie d'impact de l'outil sort du support, vous risquez de vous blesser.
• Rappelez-vous que le burin doit avoir le bon angle d'affûtage. Plus le métal est dur, plus l'angle est grand. Pour la fonte, l'acier dur et le bronze, un angle d'affûtage de 70 degrés est supposé. Pour les matériaux moyennement mous et en acier doux (laiton, zinc, cuivre) - 60 degrés. Pour l'aluminium, un outil avec un angle d'affûtage de 40 degrés est nécessaire.