Le raclage est l’opération de traitement final par découpage de surfaces, qui consiste à enlever des copeaux de métal très minces par raclage à l’aide d’un outil tranchant appelé racleur. On a recours à la formation de croûtes dans les cas où il est nécessaire d'obtenir des surfaces de friction lisses, afin de garantir un ajustement parfait des surfaces de contact, une meilleure finition et des dimensions exactes des pièces.

Ils raclent à la fois des surfaces rectilignes et courbes, par exemple des surfaces d’appui, des parties de dispositifs, ainsi que divers outils et dispositifs, tels que des plaques d’étalonnage, des règles, des équerres, etc.

Pour déterminer quelle partie de la surface doit être grattée, la partie avec la surface à graisser est placée sur une plaque de contrôle recouverte d'une fine couche de peinture et déplacée avec une légère pression dans différentes directions. Dans ce cas, les endroits saillants de la surface à apprêter sont recouverts de tâches de peinture; ces endroits sont sujets à des éraflures.

Le raclage permet d’obtenir une précision de surface de 0,003 à 0,01 mm. En une passe, une couche de métal d'une épaisseur de 0,005 à 0,07 mm est retirée à l'aide d'un racloir; avec une pression moyenne sur le racleur, l'épaisseur de copeau ne dépasse pas 0,01-0,03 mm.

Outre le classement, le grattage est l’une des opérations de serrurerie les plus courantes.

Tsiy. C'est un processus très laborieux et fastidieux, effectué en règle générale par des serruriers qualifiés.

Donc, vous avez acheté une planche massive pour couvrir le sol, maintenant vous devez vous familiariser avec les méthodes pour le poser au sol. Après tout, une planche massive correctement posée vous procurera un sol magnifique et fiable pour une longue ...

Quelle devrait être la salle de bain pour l'enfant? Tout d'abord, sûr, intéressant et original. Cela devrait être guidé en choisissant non seulement des meubles et des accessoires, mais également une plomberie pour la salle de bain des enfants. ...

Que rechercher lors de la conception d'une cuisine? L'ameublement familier de la cuisine peut être ennuyeux. Ensuite, il y a un désir de la changer. Pour cela, les cuisines de Kiev sont achetées, mais les meubles ne suffisent pas. Il est nécessaire d'organiser correctement la fenêtre, ramasser ...

Le grattage est utilisé dans la fabrication d'outils comme processus final pour le traitement de surfaces non durcies. De nombreux types d'instruments de mesure, d'appareils et de machines-outils sont soumis à ce type de traitement. L’usage généralisé du grattage s’explique par les qualités spéciales de la surface obtenue par la suite.

1. La surface éraflée, contrairement au poli ou obtenu par meulage avec des abrasifs, est plus résistante à l’usure, car elle ne présente pas de résidus de grains abrasifs taillés dans ses pores, ce qui accélère le processus d’usure.
2. La surface à motifs est mieux mouillée et retient les lubrifiants plus longtemps en raison de la présence de ce que l'on appelle la "dégradation" de cette surface, ce qui augmente également sa résistance à l'usure et réduit le coefficient de frottement de la surface traitée.

La nature de la surface éraflée vous permet d'utiliser la méthode la plus simple et la plus abordable pour évaluer sa qualité - en fonction du nombre de points par unité de surface.

Méthodes de grattage

Le plan correct lors du raclage peut être obtenu de trois manières différentes: 1) en le fixant à la plaque de commande; 2) combiner des visages; 3) par la méthode de trois assiettes.

Ajout à la plaque de contrôle

La moins précise est la première méthode. Cependant, il est simple et adapté à la production de surfaces éraflées des classes de précision 2 et 3. Le procédé consiste à colorer la surface à traiter avec une plaque de contrôle, puis à éliminer les taches peintes avec un grattoir à un état tel que, lorsque vous touchez la plaque de contrôle, la surface sera peinte de manière uniforme.

La figure 15. La méthode de combinaison des faces lors du grattage

Alignement du visage

La deuxième méthode est utilisée lors du démantèlement des faces de travail de pièces de forme prismatique rectangulaire. Selon ce procédé, les arêtes latérales non travaillantes de la pièce doivent être pré-traitées. Le grattage commence par l’ajustement mutuel de deux faces actives (Fig. 15, a).  Ensuite, les faces encadrées sont combinées les unes aux autres (Fig. 15, b). Cette combinaison vous permet de contrôler simultanément les deux surfaces éraflées avec la même plaque de contrôle. A la fin de ce cycle de transition, le processus se répète (Fig. 15, c)

Le cadrage selon la méthode de combinaison des faces donne des plans plus précis et garantit leur perpendicularité aux côtés latéraux de la pièce. Si vous souhaitez attacher les bords des pièces parallèlement aux bords opposés, vous pouvez appliquer la même méthode. Le processus de traitement dans ce cas sera effectué entre les deux plaques de contrôle.

La figure 16. Méthode des trois assiettes

Méthode des trois assiettes

La troisième méthode - la méthode à trois plaques est la plus précise et permet d’obtenir les plans corrects quelle que soit la précision de l’outil de vérification. Il comprend les éléments suivants. Un numéro de série est attribué à chacune des trois plaques traitées. Si vous ajoutez une assiette avec un numéro 1   et une assiette avec un numéro 2   les uns des autres, en enlevant à cet effet le métal des surfaces des deux plaques (Fig. 16, a), les surfaces éraflées peuvent ne pas être plates. Très probablement, l’un d’eux sera convexe et l’autre - concave, malgré le fait que leurs taches peuvent être espacées de manière égale. Pour détecter puis corriger les écarts similaires par rapport au bon plan, la surface de la plaque 3   ajouter en utilisant la plaque 1 pour vérifier la peinture (Fig. 16, b). Puis la surface de la plaque 3   aura la même forme que la surface de la plaque 2   avec tous les mêmes déviations du plan idéal.

De ce fait, on obtient deux surfaces de plaque parfaitement identiques 2   et 3,   ils peuvent être attachés l'un à l'autre (Fig. 16, c)  et alors tous les écarts deviendront apparents. En retirant le métal aussi uniformément que possible des parties saillantes des deux plaques et en les attachant ainsi l'une à l'autre, nous nous rapprocherons même de la formation de plans réguliers. Maintenant, vous pouvez utiliser l'une des plaques, par exemple une plaque 2 , comme contrôle et ajouter à sa surface une première dalle 1   (Fig. 16, d), puis le poêle 3   (Fig. 16, e)  Encore une fois sera aux fourneaux 1   et 3   deux surfaces identiques, mais plus précises que dans le premier cas. Superposez-les à nouveau les uns sur les autres (Fig. 16, e), on peut de la même manière détecter les déviations de ces surfaces par rapport à un plan idéal. En répétant un tel cycle de traitement, nous nous approcherons de plus en plus du plan géométriquement régulier sur les trois plaques.

À  catégorie:

Raclage, rodage, etc.

Le but du raclage et sa portée

Le raclage est l’opération de traitement final par découpage de surfaces, qui consiste à enlever les copeaux métalliques très minces par raclage à l’aide d’un outil tranchant appelé racleur. On a recours à la formation de croûtes dans les cas où il est nécessaire d'obtenir des surfaces de friction lisses, afin de garantir un ajustement parfait des surfaces de contact, une meilleure finition et des dimensions exactes des pièces de la machine.

Ils raclent à la fois les surfaces rectilignes et courbes, par exemple les plans des plateaux de guidage des machines à couper les métaux, les surfaces de support, les pièces de dispositifs, ainsi que divers outils et dispositifs, tels que les plaques d’étalonnage, les règles, les équerres, etc.

Pour déterminer quelle partie de la surface doit être grattée, la partie avec la surface à graisser est placée sur une plaque de contrôle recouverte d'une fine couche de peinture et déplacée avec une légère pression dans différentes directions. Dans ce cas, les endroits saillants de la surface à apprêter sont souillés de peinture; ces endroits sont sujets à des éraflures.

En une passe, une couche de métal d'une épaisseur de 0,005 à 0,07 mm est retirée à l'aide d'un racloir; avec une pression moyenne sur le racleur, l'épaisseur de copeau ne dépasse pas 0,01-0,03 mm.

Les indemnités de rebut sont définies en fonction de la taille des plans usinés ou du diamètre des surfaces internes usinées.

Outre le classement, le grattage est l’une des opérations les plus courantes des serruriers. Il s’agit d’un processus extrêmement laborieux et fastidieux, généralement effectué par des serruriers qualifiés. Dans la pratique des opérations d'assemblage de serrurier et de serrurier, le volume de travail de grattage atteint 20-25%. Par conséquent, la question de l'augmentation de la productivité du travail lors de la démolition est d'une grande importance.

L'augmentation de la productivité du processus de grattage peut aller dans les domaines suivants:
  1) amélioration des méthodes de travail appliquées, ainsi que de la conception des grattoirs, des dispositifs auxiliaires, etc.
  2) réduction des indemnités de raclage et remplacement partiel du processus de raclage par un usinage;
  3) la mécanisation du processus de raclage à l'aide d'outils et d'appareils mécanisés spéciaux.

Le raclage est un processus technologique qui consiste en un traitement de surface de haute précision. En règle générale, les pièces métalliques sont soumises à un nivellement, bien que certaines industries utilisent la méthode pour travailler avec du bois ou du plastique. Le raclage des surfaces est effectué par des outils spéciaux de table appelés racloirs.

Le processus de grattage est la dernière étape du traitement, qui est généralement précédé par un traitement de fichier ou une autre méthode de rectification mécanique. Le raclage du métal s'accompagne d'un raclage de la couche superficielle de la pièce dont l'épaisseur ne dépasse pas 0,01 mm. On ne connaît que deux méthodes de travail, qui diffèrent par la direction de déplacement de l'outil:

1. De moi-même. La pression sur la surface est lorsque vous vous éloignez du travailleur.
2. Sur vous-même. Lorsque la force est appliquée aux mouvements de retour.

La seconde méthode est plus populaire en raison de l’inconvénient évident de la première méthode: un grand nombre de défauts (entailles, rugosité) qui subsistent après le traitement.

En fonction des exigences de la surface traitée, plusieurs méthodes de nettoyage sont distinguées:

1. Rudesse. L'outil peut se déplacer dans n'importe quelle direction. La longueur du grattage est de 2 à 3 cm et son stade initial de préparation est basé sur son nom. La largeur du racleur n'a pas d'importance.
2. Mince. Il se caractérise par l'utilisation de grattoirs de faible largeur, ce qui influe positivement sur la qualité du travail. La longueur de course du racleur ne doit pas dépasser 1 cm.
3. La ligne d'arrivée Le traitement de la plus haute qualité. L'application de cette méthode est caractérisée par l'utilisation d'un outil étroit - jusqu'à 12 mm, ainsi que d'une petite étape de grattage - jusqu'à 0,5 mm.
4. Combiné. Elle diffère des autres méthodes en ce que, dans ce cas, la pâte GOI est utilisée, ce qui permet d’améliorer la qualité du travail.

L'algorithme de traitement d'une pièce à surface plane est le suivant:

1. Identification des irrégularités. Pour ce faire, utilisez une plaque spéciale avec une couche de peinture, qui révèle tous les défauts de surface. Le degré d'inégalité est déterminé par l'intensité de la coloration.
2. Rudesse. Les zones peintes sont raclées à partir du bord de la surface. En même temps, les zones en forme de cercle sont traitées en deux étapes et ovales - selon plusieurs approches.

1. Revérifier l'avion.
2. Finition

La technologie de haute précision garantit une utilisation constante dans les travaux suivants:

• raclage d'éléments de l'équipement métrologique;
• traitement des paliers lisses;
• préparation des avions de divers appareils;
• éléments de rebut de l'équipement de la machine (en particulier les pièces remplissant des fonctions de guidage);
• réparation de moteurs à combustion interne de voitures et d'équipements spéciaux;
• le traitement d'autres pièces et pièces, pour lequel des exigences strictes sont appliquées en ce qui concerne la précision de la position et de la rugosité relatives du plan.

Types de grattage

Tout d’abord, vous devez décider du but du travail. Séparer le grattage dimensionnel et décoratif. La première méthode est conçue pour obtenir un plan parfaitement plat et la seconde n’affecte que la qualité visuelle du produit.

Le grattage et le meulage améliorent les caractéristiques de la pièce, bien que les résultats de traitement présentent des différences significatives: le meulage avec des matériaux abrasifs ne peut pas donner les propriétés que le grattage donne. Ceci est une conséquence de l'exposition aux particules abrasives qui restent à la surface, réduisant ainsi la résistance à l'usure.

Il y a plusieurs façons de réaliser un plan uniforme:

1. Fixation sur une surface de mesure de référence (plaque).
2. Combinaison de visages.
3. Méthode des trois plaques.

Méthode de fixation de la plaque de commande

Il est considéré comme le moyen le moins précis de la mise à l'échelle. Son application permet d'obtenir une surface de la troisième classe de précision. Le moyen essentiel de vérifier la qualité du traitement consiste à appliquer une peinture spéciale sur la plaque. Les impressions de traces sur le plan déterminent les zones à problèmes qui nécessitent une mise à l’échelle initiale. Le traitement est considéré comme complet avec une impression complète de la peinture sur le plan de la pièce.

Méthode d'alignement du visage

Convient à la préparation d'éléments prismatiques. La méthode consiste à ajuster et à combiner deux faces de travail. Pour cela, les parties non travaillantes du produit sont soumises à un traitement préliminaire. La qualité de l'ajustement est déterminée à l'aide d'une plaque de contrôle, dont le principe a été exposé ci-dessus.

L'application de cette méthode garantit que l'angle d'inclinaison par rapport aux plans latéraux sera exactement de 90º. En cas de montage en parallèle, pas de plans latéraux, mais parallèles à l'aide de deux plaques de contrôle.

Méthode des trois plaques

Une technologie moderne qui vous permet d'obtenir les meilleurs résultats même en l'absence d'instruments de mesure. L’essence de la méthode consiste à utiliser trois plaques, chacune ayant son propre numéro de série. Deux plaques s'emboîtent sans mettre l'avion à niveau. Très probablement, on aura une forme convexe et la seconde - concave. Pour éliminer ces défauts, utilisez une plaque de contrôle avec l’élimination progressive de tous les défauts.

Récemment, la méthode de finition de l'avion gagne en popularité, dans laquelle un mélange de broyage de kérosène et de pâte GOI est appliqué sur la zone de travail. Ensuite, le meulage est effectué en plusieurs étapes jusqu'à l'obtention d'une surface idéale. Dans ce cas, l'outil de travail sera une plaque de fonte.

Méthodes de grattage

Il y a raclage manuel et mécanique. Dans le premier cas, des outils à main sont utilisés pour le traitement. La deuxième méthode implique l’utilisation de divers équipements, ce qui nécessite des spécialistes hautement qualifiés. Quelle que soit la méthode utilisée, une fixation fiable de la pièce à usiner est nécessaire.

Scier et ajuster est un processus technologique qui ressemble à un grattage. Le montage s'appelle l'association de pièces avec une boucle fermée ou semi-fermée. L'outil de travail dans ce cas est un petit fichier.

Principaux avantages

Le principal avantage du grattage est la grande résistance à l'usure de la surface traitée. L'absence de particules abrasives affecte positivement l'intégrité de la structure métallique. La surface traitée a un faible coefficient de frottement, ce qui augmente la durée de vie des lubrifiants.

Vous pouvez déterminer la qualité du grattage sans recourir à une instrumentation coûteuse. L'indicateur dans ce cas sera la peinture ordinaire, par le nombre de points dont on peut parler du degré de traitement de l'avion.

Outils et machines d'occasion

Le raclage manuel implique l'utilisation d'outils de coupe appelés racleurs. De par ses caractéristiques de conception, l'outil peut être solide ou composite. Dans le premier cas, le racleur est une structure intégrale. Les outils du deuxième type sont équipés d’éléments de travail amovibles qui peuvent être modifiés en fonction du type de travail.

La surface de travail peut avoir une forme plate, cylindrique ou prismatique avec un ou plusieurs bords coupants.

La mécanisation du grattage a ses propres caractéristiques. L'outil peut avoir à la fois un entraînement électrique et mécanique. Ils se caractérisent par une faible précision de traitement due à l'absence de capacité de réglage de la pression dans l'avion, mais à une productivité élevée.

La peinture raclante est utilisée comme matériau de contrôle, quelle que soit la méthode de traitement de surface.

Types de machines à racler

Les éléments de coupe des machines utilisées pour le grattage sont en acier à outils, qui se caractérise par une faible teneur en carbone et la présence d'additifs alliés. Comme mentionné ci-dessus, de l'électricité ou de l'air comprimé peuvent être utilisés pour l'entraînement de la machine.

Les dispositifs pneumatiques sont utilisés pour mécaniser le raclage de pièces en acier et en fonte. Ils ne sont utilisés que dans les entreprises de la métallurgie et de l'industrie lourde. Les appareils sont équipés d'un mécanisme permettant de régler la longueur du racleur afin de modifier le degré de raclage.

Les outils de raclage électromécaniques sont également utilisés dans les grands ateliers. Le moteur électrique est connecté à une boîte de vitesses, qui transmet le couple à la manivelle à travers un arbre flexible. Ce dernier est le mécanisme d'entraînement de l'appareil.

Les têtes de jauge fixes sont largement connues pour leur construction simple et leur faible puissance.

Le processus de mécanisation du grattage n'est pas très rapide. Ceci est dû à la mauvaise qualité du traitement de surface comparé au raclage manuel.

La diffusion en surface est une procédure responsable qui requiert non seulement des qualités physiques importantes, mais également les compétences de spécialistes. La grande complexité du processus et le manque d'équipements mécanisés de haute qualité ont un impact négatif sur la popularité de la technologie: ils n'y ont recours qu'en dernier recours.

Avez-vous rencontré des problèmes de grattage en production? Partagez vos impressions dans la section commentaires.

Plomberie: Un guide pratique pour le serrurier Kostenko Evgeny Maksimovich

2.13. Outils de grattage et de grattage

Racloir -c'est le processus permettant d'obtenir la précision requise dans les conditions de travail des formes, des dimensions et de la position relative des surfaces pour assurer leur parfait ajustement ou le serrage de la connexion.

Lors du raclage, des copeaux minces sont coupés à partir de surfaces inégales préalablement traitées à l'aide d'une lime ou d'un autre outil de coupe.

Les outils de grattage sont appelés grattoirs.Pour la fabrication de grattoirs, on utilise des aciers au carbone pour outils U10, U10A, U12, U12A, de l'acier allié X05, ainsi que des plaquettes en carbure insérées dans des supports en acier. Les fichiers trihèdres ou plats usés ou en échec après un meulage approprié peuvent également servir de grattoirs.

Distinguer les racleurs manuels et mécaniques. Ils peuvent être plats unilatéraux et bilatéraux, pleins et avec des plaques insérées, trièdres pleins et trièdres unilatéraux, semi-circulaires unilatéraux et bilatéraux, en forme de cuillère et universels (Fig. 32).

Le racloir universel comprend une plaque remplaçable (la partie active du racloir), un corps, un bâton, une vis et une poignée.

Lors du grattage, des plaques en fonte sont utilisées pour vérifier la surface des pièces plates, des règles plates et trièdres afin de contrôler la planéité de la surface, un prisme, une plaque parallélépipédique rectangulaire, des rouleaux de contrôle, des sondes et autres outils permettant de contrôler la qualité des fonctions de grattage et de rodage. Outre les outils mentionnés, des brosses et du matériel de nettoyage sont utilisés.

Fig. 32Racloirs de serrurier:

un trièdre; b - sous la forme d'une cuillère; c - plat avec plaque en alliage dur remplaçable

Le raclage est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'éliminer les traces de traitement par un fichier ou un autre outil, ainsi que s'il est nécessaire d'obtenir un degré de précision élevé et une faible rugosité de surface des pièces de machine reliées les unes aux autres. Le raclage est particulièrement utilisé dans le traitement de pièces de paires de friction.

Avant de gratter, vérifiez le degré de rugosité de la surface et l'emplacement des irrégularités à gratter. Les plaques, règles, prismes, rouleaux, sondes sont des moyens de détecter les irrégularités de surface. Quand on gratte sur la peinture, on utilise de la peinture à la gale. Dans certains cas, le grattage est fait pour briller.

Pour gratter des pièces sur la peinture, utilisez une assiette ou une règle, ainsi que de la peinture.

Pour le raclage, on utilise un mélange d’huile pour machines avec du bleu parisien ou de l’outremer, de consistance pâle. Parfois, un mélange d’huile moteur et de suie est utilisé.

La peinture est appliquée en couche mince sur une assiette ou une règle à l’aide d’un pinceau ou d’un chiffon propre, puis la plaque ou la règle est appliquée sur la surface de la pièce à racler. Après plusieurs mouvements circulaires de la plaque ou mouvements alternatifs de la règle sur la partie ou la partie de la plaque, la partie est soigneusement retirée de la plaque. Les points colorés apparaissant sur la pièce indiquent des irrégularités faisant saillie à la surface de la pièce; les irrégularités sont éliminées par grattage.

Lors du rodage de la pièce sur la plaque sur la peinture, des taches colorées plus grandes ou plus petites apparaissent à la surface de la pièce, entre lesquelles il y a des trous de lumière. Des taches colorées apparaissent en raison d'irrégularités sur cette surface.

Les irrégularités les plus élevées sur la surface ont une couleur plus claire que la peinture en raison d'une abrasion de la peinture lors des mouvements de meulage. Les principaux renflements sont caractérisés par un bon revêtement de peinture et ont donc une couleur dense. Des taches claires et brillantes sur la surface de la pièce indiquent des creux sur la surface qui ne sont pas recouverts de peinture.

La séquence d'élimination des taches de la surface détermine leur couleur.

Le grattage commence par les endroits les plus saillants indiqués par la couleur claire de la peinture. Ensuite, il y a des taches de couleur dense. Les taches claires ne gratte pas.

Le degré de précision et la rugosité de la surface sont déterminés par le nombre de points de peinture équarris d’un côté de 25 mm (environ 16 - bon grattage, 25 - très bon grattage).

Les inconvénients du grattage sont un traitement trop lent et une complexité considérable, ce qui nécessite un installateur de grande précision, de patience et de temps. L'avantage de ce type de traitement est la possibilité d'obtenir une haute précision avec des outils simples (jusqu'à 2 microns). Les avantages devraient également inclure la possibilité d'obtenir des surfaces bouclées précises et lisses, en traitant des surfaces fermées et des surfaces jusqu'à la butée. Les surfaces en fonte et en acier de faible dureté sont bien mises au rebut.

Les surfaces en acier trempé doivent être meulées.

Lors de la mise au rebut, il est nécessaire de respecter la propreté et l'ordre sur le lieu de travail. L'outil doit être utilisé avec précaution et habileté, entre les travaux et, une fois terminé, nettoyé dans un tiroir. Le racloir doit toujours être tenu de sorte que la partie coupante ne soit pas orientée vers le travailleur. Le grattoir doit être bien affûté. Lors du raclage, veillez à supprimer les arêtes vives des pièces.