Qualité du béton. Comment vérifier?

Pourquoi vérifier le béton?

La construction en béton vous permet aujourd'hui de construire les bâtiments les plus résistants aux charges et aux structures durables. Pour cette raison, non seulement les constructeurs professionnels, qui construisent des maisons à grands panneaux dans des zones et des villes entières, mais aussi les particuliers pour qui les propriétés de la structure en cours de construction (résistance et durabilité) revêtent une importance primordiale ont recours à cette technologie de la construction de logements sociaux. Ces atouts et cette durabilité impliquent que les matériaux et les technologies utilisés sur le chantier de construction doivent être conformes aux codes du bâtiment, à la fois en termes de qualité des matériaux et d'exécution du travail lui-même, leur séquence / parallélisme, etc.

Dans le cas de la construction d'une petite maison pour une famille, de la fondation de la fondation, de la construction de petites structures de support, vous pouvez toujours gérer les centrales à béton domestiques et mélanger de manière indépendante les mélanges de béton à partir de mélanges de construction secs; mais vous devez comprendre clairement et être conscient du fait qu'il y aura tellement de travail sur un lot que vous aurez besoin d'une équipe d'au moins deux ouvriers. Et lors de la construction d'un immeuble, il n'est tout simplement pas question de mélanger manuellement des mélanges de béton. Il n'y a qu'un moyen de s'en sortir: commander du béton avec livraison - son prix et sa qualité varieront de «terribles» à «beaux» selon le fabricant. Le but de cet article n’est pas d’analyser les fabricants de béton prêt à l’emploi dans une région donnée de la Russie. Voici donc quelques conseils qui permettront à l’acheteur inexpérimenté de matériaux de construction de comprendre de différentes manières l’attractivité ou la beauté du produit qu’il a acheté.

Comment vérifier la qualité du béton à l'œil nu?

Vous avez donc commandé du béton avec livraison - dont le prix vous convenait (enfin, puisque vous l'avez commandé), il reste à savoir si sa qualité vous convient.

Voici une courte liste de mesures pour vous aider: 1. Faites attention à la couleur du mélange. Le béton prêt à l'emploi doit être gris. Nous soulignons: couleur gris pur! Pas dans certains endroits séparés du mélange, mais une couleur gris pur uniforme dans n'importe quelle partie de celui-ci. Dites, le béton est venu à vous, vous avez commencé à le verser, ou regardé dans le "baril" de la bétonnière (bien que, bien sûr, il n'y a pratiquement rien à voir) et a constaté que le béton n'est pas gris mais brun clair - faites tourner les machines avec un tel mélange, car la nuance apparaît en raison d'un excès de charge fine (sable) au détriment des autres composants;
2. La deuxième chose à laquelle vous devriez vraiment prêter attention est la cohérence du béton. Le mélange doit être uniforme et uniforme dans n'importe quelle partie! Uniforme et homogène non seulement en couleur mais aussi en composition. Si le béton n’est pas un mélange homogène et, par exemple, ne «coule» pas et tombe en morceaux et qu’il est trop liquide au contraire, les ingrédients sont mal mélangés et le mélange n’est pas de grande qualité;
3. Assurez-vous, en prévision de l'acceptation du béton, de construire plusieurs boîtes de forme cuboïde et de dimensions de 10 x 10 x 10 cm, qui doivent être humidifiées avant de couler le béton. Le coulage dans différentes boîtes est un mélange de différentes bétonnières, ce qui permet après 28 jours à compter du moment de couler le béton pour examen et contrôle la qualité du mélange d’un lot provenant de différentes machines qui effectuent sa livraison. Le contrôle de la qualité du mélange de béton (analyse des cubes durcis) doit être effectué dans un laboratoire indépendant, bien sûr, moyennant des frais. Et adresser des demandes et des réclamations au fournisseur du matériel, en cas de non-respect des normes de qualité déclarées par celui-ci;
4. Une fois le mélange durci, essayez la bonne vieille méthode: frappez le béton. Si la pierre commence à s'effriter, cela signifie que le mélange était mauvais et qu'il est nécessaire de démanteler la structure et de répéter la procédure de coulée. Si le mélange de béton émet un grésillement aigu après avoir frappé, vous avez acheté un matériau de construction de haute qualité.
5. Vous pouvez également vérifier la qualité du mélange de béton et le durcir une fois sur le chantier de plusieurs manières. L'un d'entre eux et le moyen le plus efficace est la méthode par ultrasons. On sait à quelle vitesse les ultrasons traversent les échantillons de référence de béton prêt à l'emploi d'une marque donnée. Par conséquent, en fonction de la vitesse des ultrasons traversant votre mur, il sera possible d'indiquer à quel degré votre béton correspond ou non à ses caractéristiques déclarées. L’administration de Mostootryad 26 espère que ces informations vous seront utiles. Et grâce à elle, vous commanderez

Fournir des produits de béton de résistance standard. À l'aide de mélanges, il est possible de couler des fondations et des structures de construction monolithiques de haute qualité. Le béton de toutes les qualités peut résister aux essais et au nombre maximal de contrôles de la qualité du ciment et des charges, dans les mélanges et les structures finies.

Nous proposons des mortiers et du béton du fabricant avec des indicateurs standard répondant aux exigences de GOST. Le respect strict des normes est garanti par l’utilisation d’additifs spéciaux et de plastifiants qui répondent aux exigences en matière de résistance à l’eau, de résistance au gel, etc. Mais est-il possible d’évaluer la qualité du béton lors du coulage ou lors de la prise sans essais en laboratoire?

Comment connaître la qualité du béton avant de couler

Découvrez avec précision que certaines caractéristiques du mélange ne peuvent se trouver que dans le laboratoire, qui fonctionne dans toutes les grandes entreprises. Après tout, le béton M350 ou M400 ressemble presque au M100. Lors de la commande d'un lot, le client est obligé de faire confiance au passeport et aux documents pour la livraison commandée, qui sont présentés par le pilote de la console de mixage. Pour ce faire, examinez attentivement les certificats fournis.

Ensuite, faites attention à la marque indiquée par le fabricant, ainsi qu'au moment où les factures sont émises. Après tout, une voiture effectue plusieurs trajets par jour et les documents de déchargement présentés peuvent ne pas correspondre au lot effectivement livré sur le chantier. Il existe également des signes par lesquels des artisans expérimentés peuvent évaluer approximativement la marque.

Comment identifier visuellement la marque de béton?

• Faites attention à l'ombre du mélange. Le marron clair indique un excès de sable, rougeâtre - à propos des additifs au laitier ou de la présence d'argile. La solution doit être uniforme et de couleur grise. Cependant, le changement de couleur du mélange peut dépendre de la présence de divers additifs.
• Il est possible de déterminer la qualité du béton en coulant une pièce dans un conteneur séparé (seau, forme mouillée). Les flaques d'eau ne doivent pas apparaître sur la solution.
• Lors du coulage en surface, les délaminations et les fissures ne doivent pas se former.
• Si le béton tombe avec un "gâteau" et que le lait de ciment est coulé séparément, cela peut être considéré comme un signe de mauvaise qualité du mélange fourni.

Cependant, vous ne pouvez contrôler le mélange de béton avec précision que dans un laboratoire spécialisé et, le plus souvent, après le mûrissement. Par conséquent, lors du coulage de la fondation principale, il est nécessaire de couler des cubes de taille 100x100x100 mm et de les laisser durcir dans des conditions standard. Après maturation complète (28 jours), les échantillons doivent être envoyés au laboratoire pour analyse.

Comment déterminer la qualité du béton après le durcissement

Pour évaluer la qualité du produit obtenu, les constructeurs expérimentés connaissent les moyens suivants.

• Inspectez soigneusement la surface résultante du produit ou de la fondation. Le béton à haute teneur doit avoir une surface lisse, sans pores ni couches. Si le coulage a été effectué à basse température en hiver, les motifs caractéristiques ne doivent pas apparaître à la surface, ce qui indiquerait le gel du mélange. La présence de motifs indique un gel pendant le coulage, ils abaissent la nuance de béton de 70 à 100 points (de M300 à M200-250);
• Avec un marteau ne pesant pas plus de 500 g, tapez sur la fondation après avoir acquis 70% des caractéristiques de résistance. Le son devrait être exprimé. Si un marteau s'imprime à la surface lors d'un bruit sonore lors d'un impact, cela signifie que la densité du béton est de 150-200 kg / cm2. Un son étouffé indique une faible teneur du mélange et indique une résistance maximale de 100 kg / cm2. Et si des fissures se forment à la surface au moment de l'impact ou si le matériau s'effrite, il est recommandé de le remplir à nouveau.

En frappant le burin d'un marteau de faible poids (300 à 400 grammes), vous pouvez également connaître la qualité du béton. Il est nécessaire d'évaluer comment et à quelle profondeur le burin plonge dans le béton lors d'impacts de résistance moyenne.

• Si la pointe s'enfonce profondément et facilement, sans tomber sur la pierre concassée ou le gravier, une marque au-dessous de M70
• Avec une profondeur d'immersion allant jusqu'à 5 mm, on peut supposer que la marque est équivalente à M70-M100.
• Pour les bétons de la marque M100-M200, lorsqu'un ciseau frappe, seules de petites couches minces se séparent à la surface.
• S'il n'y a aucune trace du burin ou s'il y a une trace superficielle et que le décollement est complètement absent, on peut supposer que la pente du béton est supérieure à M200.

Cependant, toutes ces méthodes ne donnent qu'une estimation approximative. Seuls des tests de laboratoire peuvent déterminer avec précision la qualité du béton coulé et la fiabilité de la structure. Dans ce cas, des équipements spéciaux, des appareils de mesure et des outils sont utilisés. Outre le contrôle des échantillons de contrôle (un cube avec un bord de 10 cm), il existe de nombreuses méthodes non destructives pour contrôler la qualité d'un mélange - ultrasons, impulsions de choc, autres instruments et méthodes de contrôle. Les méthodes énumérées ci-dessus sont "populaires" et ne prétendent pas être très précises. De plus, la fiabilité de la détermination dépend de l'expérience du maître qui tente de déterminer la marque du béton.

Comment vérifier les performances du béton dans un laboratoire

Si la technologie et les proportions sont strictement observées dans la production du mélange dans l'entreprise, les composants sont sélectionnés, il n'y a pas de charges de qualité médiocre, la qualité du produit fini sera sans aucun doute idéale. Mais juste au cas où, il est recommandé de préparer des échantillons pour un contrôle ultérieur. Ils seront testés en laboratoire par compression et un avis d'expert sera rendu.

Afin de déterminer de manière exhaustive la qualité du béton fini et sa conformité avec les spécifications techniques, il est nécessaire de préfabriquer le coffrage sous forme de cubes avec une taille de nervure de 100 mm. Une fois le béton mûri, les échantillons doivent être livrés au laboratoire, où ils savent exactement comment vérifier la marque du béton. Cette procédure est effectuée après compactage (vibration) et séchage dans les mêmes conditions que lors du coulage général.

La vérification et le raffinement de la marque du béton obtenu, ainsi que la délivrance du certificat, doivent être effectués après la maturation complète du mélange, au bout de 28 jours.

Il existe des signes visibles grâce auxquels vous pouvez déterminer la qualité du béton "à l'œil". Les travailleurs qui travaillent dans la construction et travaillent étroitement au coulage des mélanges prêts à l'emploi doivent être formés à la distinction visuelle des mélanges importés par des signaux de signalisation afin d'éviter l'utilisation d'un produit de qualité médiocre.

La qualité du béton à l’œil peut être déterminée par de tels signes:
   - manque de graisse et de viscosité, caractéristiques d'un mélange de béton utilisable,
  - hétérogénéité notable notable du béton produit,
  - différence de couleur: le béton standard a une couleur verdâtre sale,
  - à la surface du mélange de béton doit être du lait de ciment, pas d'eau trouble.

Tous ces signes suggèrent que le mélange ne devrait pas être autorisé pour le coiffage. Une solution similaire est déjà stratifiée au cours de la période de transport, il est souvent impossible de retirer la masse, même à la pelle, sans parler de l’alimenter à travers le manchon.

Intermédiaires.

Ce n’est un secret pour personne que dans toutes les régions du monde, il y a des clients réguliers, dont certains sont des revendeurs. C'est dans le cas de travailler avec un revendeur de béton qu'il est le plus simple de tomber dans un canular.

Que peut-on attendre d'une telle coopération:
  - substitution de la qualité du béton. Vous avez commandé du béton de la marque M200, et M100 vous a été apporté. De plus, tout est écrit correctement dans les documents. Visuellement, les solutions sont presque indiscernables. Le résultat de la triche apparaîtra plus tard lorsque la solution sera sèche.
  - triche sur le volume du mortier de béton expédié. Il est très difficile de calculer, sans erreur, les mètres cubes nécessaires au remplissage de l'objet.
  - tricher sur l'eau. Le conducteur charge un volume plus petit et le dilue avec la quantité d’eau souhaitée. En conséquence, la résistance du béton est sensiblement perdue.
  - En plus des fournisseurs malhonnêtes, il reste encore des travailleurs sur le chantier qui peuvent également diluer le béton livré avec de l'eau ... par exemple, pour faciliter la pose.

Les recommandations décrites ci-dessous vous aideront à ne pas devenir un acheteur trompé et à ne pas payer après l’achèvement des travaux.

Comment éviter de tricher sur le béton?

Commandez uniquement dans les centrales à béton fixes et concluez des contrats. Un lot de documents est requis pour chaque lot commandé. Il doit s'agir de documents d'usine, non écrits «au genou», portant le nom, la marque, l'heure de livraison de l'usine, la classe de béton, la mobilité, la résistance à l'eau, la résistance au gel, les signatures et les sceaux. Prélevez un échantillon de chaque machine pour analyse dans un laboratoire indépendant.

Malheureusement, seuls un test standard de compression des cubes et des méthodes de contrôle non destructif avec un scléromètre (marteau de Schmidt), ainsi qu'une méthode de contrôle par ultrasons peuvent confirmer la véritable marque de béton que vous avez achetée. Hélas, un mois passera à ce moment-là ... Mais, si vous avez un paquet complet de documents et que votre béton commence à se fissurer soudainement, vous avez beaucoup de chances de rétablir la justice en remportant la procédure devant les tribunaux. Il y a déjà de tels gagnants.

Journées d'un jour.

Malheureusement, ces mesures peuvent ne pas sauver de la tromperie. À la lumière de la crise économique presque constante, ils trompent non seulement la substitution, mais malheureusement, de nombreuses entreprises d'un jour vendent soi-disant du béton et du mortier de ciment.

Le premier signe d'une telle entreprise est le site par lequel vous avez trouvé un vendeur. La présence d'un téléphone fixe dans la liste des coordonnées de l'entreprise offre déjà la possibilité d'acheter du béton auprès d'un vendeur existant. La présence d'un seul numéro de cellulaire devrait déjà alerter! Le second signe est en béton très bon marché. Le béton ne peut pas être bon marché. Il suffit de comparer les prix des concurrents dans une région, car il devient évident que le prix bas est douteux. En raison de ce qui est bas? ... Et bien sûr, des critiques et des informations supplémentaires sur le réseau. Les moteurs de recherche ont des informations sur le nom de la société, par téléphone, par e-mail et autres coordonnées. Utilisez les moteurs de recherche - passez une demi-heure - économisez beaucoup.

Le béton est l'un des matériaux les plus populaires dans la construction. Ses caractéristiques de qualité et de résistance affectent l'intégrité de la structure entière. Sous l'influence de facteurs externes et de charges de déformation, la résistance nominale ne correspond généralement pas aux résultats réels. Il existe plusieurs méthodes pour diagnostiquer la qualité du béton. La méthode de séparation avec clivage est devenue très répandue dans la pratique, mais les experts utilisent également d'autres méthodes de vérification.

Résistance à la traction

Chaque classe de béton a ses propres indicateurs, la résistance requise selon les normes de SNiP est indiquée dans le tableau:

La résistance au transfert du béton existe bel et bien. En fait, il s’agit d’une résistance cubique au cours de la période de compression; sa valeur initiale est inférieure à celle de la conception (résistance de la marque). À l'échelle de la centrale, il est plutôt irrationnel d'attendre que le béton gagne 100% du résultat de la résistance de calcul. Cette valeur minimale est donc appliquée, en supposant que le béton gagne ensuite la résistance de calcul.

La manifestation de la résistance nominale ne se produit que le 28e jour. Si toutes les technologies et conditions de température (à partir de 30 ° C) sont respectées, un indicateur très important pour le mortier pour béton est la résistance critique. À titre expérimental, les experts ont conclu que les échantillons de béton qui avaient acquis une résistance critique (mûri jusqu'à un certain état) dans des conditions de bétonnage hivernales ne pouvaient pas être détruits après la décongélation, mais continuaient à gagner en résistance simultanément au processus de vieillissement.

Essais non destructifs

La méthode de contrôle non destructif est utilisée lors de la mesure pendant le fonctionnement d'un objet. C'est un indicateur très important lors de la construction des structures. L'intégrité du béton lors de la mise en œuvre d'un tel contrôle n'est pas violée, il est complètement prêt à être utilisé.   Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients, si le laboratoire possède des dispositifs pour chacune d’elles, il sera alors possible de mettre en œuvre un contrôle de qualité complet du béton.

Comment déterminer la résistance moyenne dans les bâtiments préfabriqués après le coulage du mélange de béton? Pour ce faire, utilisez l'une des deux méthodes suivantes:

• Détermination de la capacité portante au maximum, en transférant la charge sur la structure jusqu'à sa destruction complète. La méthode n’est pas rentable du point de vue économique, à cause du coût élevé - après tout, après vérification, le béton devient inutilisable;
• L'état des bâtiments est déterminé à l'aide de dispositifs spéciaux sans détruire la structure. Les résultats finaux sont traités avec un logiciel spécialisé avec une grande précision. Ces méthodes sont dites "non destructives" et sont calculées en fonction de signes indirects: l’énergie dépensée pour l’impact, la tension, ce qui entraîne des dommages locaux (partiels) au système, l’empreinte.

Méthode de destruction locale

Cette technique est l’une des plus précises, car elle implique l’utilisation d’une dépendance à l’étalonnage tenant compte de l’évolution de la force de deux indicateurs: le degré d’échelle de l’agrégat et son type.

• La méthode de séparation avec écaillage est la plus courante et la plus précise, basée sur la détermination des efforts déployés pour l'écaillage d'une structure partielle (ses nervures), mais elle est laborieuse, car la loi de base prévoit le forage de trous et la mise en place d'ancrages dans la structure, qui sont ensuite arrachés. L'inconvénient de la méthode: ne peut pas être utilisé avec des panneaux muraux minces et la coulée, qui présente des renforts fréquents;
• La méthode de déchirement des disques métalliques - conçue pour moins de travail que la méthode précédente, mais elle est en pratique utilisée beaucoup moins souvent, elle convient aux structures à renforcement dense. Le procédé consiste essentiellement à coller des disques métalliques sur la surface (quelques heures avant les tests de contrôle), puis à les arracher de la structure.

Méthodes d'impact de contrôle de la force

Une méthode assez populaire d'essais non destructifs. Ce qui détermine le choix des constructeurs en faveur d’une méthode particulière dépend de la question ouverte, qui est souvent affectée par les caractéristiques de conception, l’épaisseur, le degré de renforcement et d’autres paramètres.

Ces méthodes capturent et enregistrent l’énergie de choc au moment où l’équipement entre en contact avec la surface. La résistance du béton est déterminée simplement par ces méthodes, en utilisant les mêmes unités de mesure que pour déterminer la résistance à la compression du béton.

Algorithme de contrôle:

1. détermination de la classe de béton en effectuant des mesures;
2. effectuer des manipulations pour mesurer les caractéristiques de résistance sur différentes pentes de la surface de la structure;
3. traitement des résultats sur un ordinateur.

Méthode de rebond élastique. Les paramètres de l'amplitude du rebond en arrière qui se produit lorsque l'équipement heurte le plan en béton sont déterminés. Répandu dans la détermination de la force du scléromètre de Schmidt. Chaque coup dans le processus de contrôle est mesuré sur une échelle spéciale, les lectures sont enregistrées dans le journal.

Méthode de déformation plastique. La particularité de cette méthode: on frappe d'abord une balle sur du béton, puis on mesure l'empreinte restante à la surface. La méthode est assez ancienne, mais elle reste populaire car elle ne nécessite pas d’équipement spécial et n’est pas trop chère. Pour le contrôle, un marteau Kashkarov est utilisé.

Test de résistance aux ultrasons

Le contrôle par ultrasons du béton pour sa résistance est la méthode la plus pratique et la plus moderne. Pour la mise en œuvre, on utilise un capteur spécial qui conduit les ondes à travers l'épaisseur de la couche de béton. Les caractéristiques de la vitesse de passage des ondes sont comparées. Inconvénient: pour les classes de béton à haute résistance, cette méthode ne convient pas.

Méthodes destructives

SNiP oblige les entreprises de construction à effectuer des contrôles par des méthodes destructives.

Méthodes d'essais destructives:

• essais sur des échantillons spéciaux;
• scier des échantillons de la structure elle-même à différents endroits (où prendre des échantillons de la documentation de conception ou du concepteur sur le lieu de travail);
•   l'utilisation de cubes fabriqués sur un chantier de construction conformément à une réglementation particulière tenant compte de toutes les caractéristiques technologiques.

La réalisation d'essais en laboratoire est un processus coûteux, il n'est pas toujours possible de le réaliser. Vous pouvez faire le contrôle vous-même. Vous devriez vous procurer des outils simples: un marteau pesant environ 800 grammes et un burin.

Il existe trois méthodes les plus efficaces pour mesurer la résistance du béton. Dans cet article, vous apprendrez comment et comment mesurer la résistance du béton, quelle méthode convient le mieux à vos tâches.

3 méthodes éprouvées pour déterminer la résistance du béton!

Lors de la construction d'un bâtiment, une attention particulière doit être accordée à la détermination de la résistance du béton. Les calculs, les mesures doivent être effectués de manière qualitative, afin que vous puissiez déterminer approximativement la durée de vie du bâtiment et certains autres paramètres.

En science, le mot "force" est défini comme la résistance d'un matériau aux dommages mécaniques. Il existe des normes de résistance spécifiées dans les normes et les règles sanitaires.

En plus de mesurer un échantillon d’essai en laboratoire, il est inévitable qu’une approche concrète de l’étude du béton de construction soit nécessaire pour identifier la différence, le cas échéant, et pour l’éliminer si le béton du site de construction est pire que l’échantillon de référence pour une raison quelconque.

Il y a trois façons de déterminer. Pour réduire l’effet sur l’échantillon, cela a la forme suivante.

1. Essais destructifs et non destructifs

1.1. Manière destructive

Il y a un certain échantillon qui est testé par délamination par une presse. Les échantillons sont testés dans deux installations. Le premier essaie de compresser l'échantillon dans un petit cube. Et le second essaie juste de couper un morceau de béton. De leur performance et de leur temps de fonctionnement, des conclusions sont tirées sur la qualité du béton.

1.2. Manière non destructive

C'est particulièrement utile pour mesurer la solidité des installations existantes. Pour une méthode non destructive de détermination de la résistance du béton, les déformations sont également caractéristiques, mais leur volume est beaucoup plus petit.

Il existe deux méthodes pour mesurer la résistance sans changer la structure du matériau. Le premier est l'utilisation d'instruments à percussion mécaniques. Ceux-ci incluent divers marteaux et pistolets. Si vous utilisez le premier, mesurez le diamètre des trous après l’impact, puis, à l’aide du second - la résistance au rebond de la tige de choc - l’élasticité du matériau.

Plus l'élasticité est grande, plus la résistance globale est grande.

2. L'utilisation des échographies.

Comme vous le savez, dans un environnement dense, la vitesse de transmission des données sonores et ultrasonores augmente. Cela signifie que plus le béton est résistant, plus l'échographie sera transmise rapidement.

Il existe deux types de transmission - de surface (pour les murs et les sols) et de bout en bout (évaluation des pieux, des piliers et des éléments de support étroits).

3. La méthode d'analyse

Il est divisé en 2 types. Le premier, avec l'aide de formules spéciales, est disponible pour ceux qui ont reçu une éducation spéciale en construction.

La seconde est accessible à tous et est le plus souvent appliquée dans la pratique. On prend un tout petit morceau de béton, un marteau pesant environ une livre et un ciseau. Un ciseau est placé sur un morceau de béton, un marteau y est abaissé avec une force modérée. Le marteau rebondit, vous n'avez pas besoin de le relâcher. Retirez le ciseau et regardez le diamètre. Si le béton n’est pas endommagé, il s’agit des meilleures qualités de béton - à partir de B 25 et plus. Si le béton est légèrement endommagé (jusqu’à cinq millimètres), il s’agit de nuances moyennes - de 10 à 25 ° B. Mais si le béton est endommagé au centimètre près, il s’agit de nuances relativement faibles - de B 5 à B 10.

Cette méthode de mesure de la résistance du béton convient à tout le monde, il est facile à retenir, mais il convient également de rappeler que cette méthode ne convient que pour de petits projets de construction - lors de la construction de grands bâtiments officiels dans lesquels des entreprises seront installées ou des personnes vivront, le béton doit être évalué à l'aide experts invités et formules et installations industrielles.

Même si, par exemple, vous réparez le toit d'une maison privée, vous devrez évaluer la résistance des structures de support en béton sur lesquelles ce toit sera tenu.