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  Facteur de compactage Compactage de pierres concassées à faire soi-même Rapport de compactage précis des pierres concassées

Le coefficient de compaction de la pierre concassée est un indicateur important nécessaire à la fois pour la formation d'une commande de fourniture de la quantité requise de matériaux (consommation de pierre concassée pour 1 m3) et pour la prévision du retrait supplémentaire d'une couche d'une certaine fraction après son chargement par des structures de bâtiment, ainsi que la stabilité des objets construits à l'aide de celles-ci. Ce paramètre vous permet de déterminer s’il est possible de réduire le volume de matériau et, dans l’affirmative, combien de fois (il est nécessaire, par exemple, de connaître le coefficient de compactage de la pierre concassée 20 à 40 lors du tassement).

Il est important de comprendre la différence entre la densité apparente de la pierre concassée (kg par m3) et le degré de compactage de ce matériau lors du bourrage.

Chaque type de pierre concassée a son propre marquage, indiqué dans les normes SNiP et GOST 8267-93. Vous pouvez y trouver des méthodes pour déterminer le coefficient de compactage. Le compactage de la pierre concassée dépend directement de nombreux facteurs, notamment de ses caractéristiques. Par conséquent, il est important de prendre en compte:

  • densité
  • feuilletage;
  • granularité (fraction);
  • résistance au gel;
  • la radioactivité.

Sur la base de ces caractéristiques, il est décidé quel matériau convient le mieux à un type de travail particulier. Il convient également de noter que, conformément aux technologies de la construction, il est courant de distinguer plusieurs types de densité: densité moyenne, densité réelle et masse de la masse de la pierre concassée.

Pourquoi la pierre concassée est-elle compactée?

Ils se distinguent par des indicateurs de résistance assez élevés et lors de la création d'une fondation, par exemple, pour une route ou la fondation d'un bâtiment, il est assez simple de la niveler. Cependant, ce n'est pas du tout vrai. Les grains du matériau obtenus à la suite du concassage des roches se distinguent par une forme totalement arbitraire. C’est pourquoi, lors du remplissage de l’espace entre les éléments adjacents, des vides se forment, ce qui contribue à réduire de manière significative le niveau de résistance du matériau aux charges. Grâce au compactage, les grains perdent leur mobilité, ce qui contribue à une réduction significative de la taille des vides et à une augmentation de la résistance de la base de la pierre concassée.

Sur le chantier de construction, le coefficient de compactage de la pierre concassée de 20-40, 40-70 et autres fractions est assez facile à reconnaître. Pour cela, la hauteur des côtés du véhicule et le volume total de matériel livré sont mesurés. Le nombre obtenu est multiplié par le pourcentage de compactage. De plus, connaissant le coefficient de compactage, il n'est pas difficile de déterminer la quantité requise de matériaux en pierre concassée pour la réalisation de l'un ou l'autre des travaux de construction spécifiques. Pour effectuer un calcul indépendant, il suffit de connaître les paramètres suivants:

  • épaisseur de base après compactage;
  • poids spécifique de la pierre concassée (doit être indiqué dans le certificat de qualité);

Selon les normes en vigueur, les valeurs du coefficient de compactage de la pierre concassée peuvent être les suivantes:

  • mélange de sable et de gravier - 1,2;
  • sable de construction - 1,15;
  • argile expansée - 1,15;
  • gravier pierre concassée - 1,1;
  • sol - 1,1 (1,4);
  • etc.

L'unité de mesure du coefficient de compactage de la pierre concassée est la tonne / mètre cube (t / m3).

La pierre concassée est un matériau de construction populaire, en raison duquel il est possible de résoudre de nombreux problèmes dans le domaine de la construction. Le processus d'obtention de matériau est réalisé en broyant de la roche solide. L'extraction des matières premières est réalisée par dynamitage pendant la carrière. Après cela, la roche est concassée à la taille de fraction souhaitée. De plus, la pierre concassée se voit attribuer un certain coefficient de compactage. Examinons plus en détail pourquoi ce paramètre est nécessaire et comment le déterminer.

Les fractions

La pierre concassée est un matériau extrêmement demandé. Grâce à lui, il est possible de construire des structures très solides et fiables. Mais en raison de leur inexpérience, de nombreuses personnes ne prennent pas en compte un paramètre tel que le coefficient de compactage lors de la construction.

C'est lui qui joue un rôle particulier lors du rétrécissement de la maison. Si le processus de mesure de ce paramètre n'était pas correct, cela affectera la durabilité du bâtiment en construction. En conséquence, une contraction se produira et des fissures se formeront à la surface de la maison.

Vous pouvez en apprendre davantage sur la différence entre la pierre concassée et le gravier grâce à cette technique.

Le coefficient de compactage est un nombre sans dimension qui indique le degré de diminution du volume externe de la composante granulaire pendant son transport ou son pilonnage. Le coefficient de compactage est appliqué aux mélanges de sable et de gravier, au sable et au gravier.

Quels décombres sont nécessaires dans différents cas

Le compactage du sol avec de la pierre concassée est utilisé dans le cas où il est nécessaire de construire une certaine maison. Grâce à un tel processus technologique, il est possible de remplir toutes les tâches assignées sans toujours utiliser les couches suivantes. Si le processus de compactage n'est pas effectué correctement, une couche de gravier et de sol compacté finira par donner une charge. En conséquence, des lacunes se formeront à la surface.

À propos de cela, en quoi la différence essentielle entre gravier et pierre concassée est spécifiée dans ce

Matériel de battage

Le bourrage de gravier est indispensable pour ceux qui souhaitent obtenir une fondation solide et de haute qualité pour la construction de routes et de bâtiments. Pour effectuer le pilonnage, il est nécessaire d'utiliser un équipement spécial. Le plus souvent, ils utilisent un rouleau ou une plaque vibrante. S'il y a de petits volumes, vous pouvez alors ramasser le matériau manuellement.

Vérifiez la qualité de l'installation à l'aide d'un appareil spécial. Ces événements sont considérés comme obligatoires, faute de quoi un bourrage de mauvaise qualité entraînera beaucoup de problèmes. Lors de la mesure, il est nécessaire de déterminer le degré de compactage. Ceci est fait en utilisant la méthode de sondage dynamique.

Il est très difficile de gérer le poids d’un événement pour déterminer le coefficient vous-même. En règle générale, les personnes se tournent vers un laboratoire spécial pour obtenir de l'aide. L'utilisation d'équipements statiques est nécessaire dans les cas où une surveillance opérationnelle de toutes les valeurs de compactage des mortiers est nécessaire.

Cette méthode peut être utilisée non seulement pour déterminer le coefficient pour la pierre concassée, mais également pour le sable et autres matériaux en vrac. Mais, dans le même temps, le mélange d’essai ne doit pas contenir de particules d’une taille supérieure à 10 mm. Le pourcentage de leur contenu ne peut dépasser 15%. L'équipement peut afficher des résultats fiables avec une erreur de 0,9-1 de la norme de densité GOST 22733.

La quantité de pierre concassée faisant partie du béton léger est indiquée

Le processus de détermination du niveau de compactage prend en compte l'approfondissement de la pointe de l'équipement, ainsi que la prise en compte de la résistance spécifique. Selon le mélange utilisé lors de la construction, un cône tronqué ou ordinaire peut servir de pointe. Le coefficient de compactage peut être déterminé par le niveau de déviation de la flèche indicatrice lorsque l'anneau se déforme.

Vous pouvez trouver ce que c'est dans cet article.

La procédure elle-même pour déterminer le coefficient de compactage de la pierre concassée est courte et simple. Il est nécessaire de prendre le densimètre dans vos mains et de le ramener verticalement à la surface. Après cela, plongez l'embout dans le mélange avec une pression. À la suite des actions décrites, le dispositif doit être retiré et les indicateurs obtenus doivent être notés. Pour un certain point, vous devez mesurer 5 fois. Et le pas entre les points doit être égal à 15 cm. Après avoir mené de telles expériences, les indicateurs sont comparés et un graphique spécifique est construit, selon lequel le coefficient nécessaire est déterminé.

Qu'est-ce que c'est, indiqué dans la description de l'article.

Le coefficient de densité est un indicateur très important en raison duquel il est possible de construire des maisons, des routes et ne craint rien après un certain recul. Le processus de détermination de ce paramètre n’entraîne rien de compliqué. Si vous pouvez gérer le compteur, aucun problème ne devrait survenir.

Le coefficient de compactage de la pierre concassée est une quantité sans dimension qui caractérise le degré de réduction du volume externe du matériau à la suite d'un bourrage ou d'un compactage naturel pendant le transport. Ce paramètre et la procédure pour en tenir compte lors de la réalisation des travaux de construction sont régis par les codes actuels GOST et SNiP, en particulier GOST 8267. Sa valeur dépend de la qualité du matériau et s'élève à 1,05 - 1,52. Ainsi, par exemple, le coefficient de compactage du granit concassé est en moyenne de 1,1 et de ShchPS - 1,2.

Quel est le facteur de compactage nécessaire?

Ce paramètre est requis pour:

  • calculer la masse du matériel acheté;
  • détermination du retrait du matériau pendant les travaux de construction.

Connaissant, par exemple, le coefficient de compactage de la pierre concassée 20-40, vous pouvez déterminer la masse de matériau en multipliant le volume disponible (wagon, caisse de camion, conteneurs, etc.) par la densité apparente et le coefficient de compactage.

En outre, le coefficient de compactage est nécessaire pour calculer la quantité de matériaux requise pour la planification du site. Ainsi, par exemple, lors du remplissage avec du gravier 5-20 avec une épaisseur de couche de 20 cm, on obtient:

1 * 0.2 * 1600 kg / m3 (densité de gravier) * 1.2 \u003d 384 kg par 1 m2 de surface, 1.3 étant le coefficient de compaction du gravier 5-20.

Il faut se rappeler que le coefficient de compactage dépend de la fraction de la pierre concassée, plus elle est grande et petite. Ainsi, le coefficient de compactage de la pierre concassée de la fraction 40 à 70 est supérieur à celui de 5 à 20, ce qui doit être pris en compte lors de la conception des travaux de construction. Lors du calcul, il est nécessaire de prendre en compte le fait que le projet, en règle générale, n'indique pas le degré de compactage, mais bien. densité du squelette. Cela signifie que dans le calcul, il est nécessaire de prendre en compte le niveau d'humidité et d'autres paramètres du matériau.

Méthodes de détermination du coefficient de compactage

Le coefficient de compactage du matériau est déterminé par le fabricant et est indiqué dans le passeport qui accompagne chaque lot. Il est souvent nécessaire de déterminer le coefficient de compactage de la pierre concassée pendant le tassement et sur le chantier de construction. La mesure est effectuée à l'aide d'un densitomètre à condition que le matériau ne contienne pas plus de 15% de particules dont la taille de particule dépasse 10 mm. La précision de la détermination est de 90 à 100% de la densité standard selon GOST.

Le compactage du matériau est déterminé par les lectures de la résistivité lorsque la pointe est immergée - un cône régulier ou tronqué, en fonction du type de mélange. L'indicateur est déterminé par l'écart de la flèche de l'indicateur de l'appareil.

La mesure est effectuée par immersion strictement verticale du cône de l'appareil dans le mélange avec la pression nécessaire. Chaque point est mesuré 3 à 5 fois avec une distance de 150 mm entre le site de plongée. De plus, à partir des résultats de mesure obtenus, la valeur moyenne est déterminée. En utilisant le graphique attaché à l'appareil et les données moyennes obtenues, le coefficient de compactage de la pierre concassée lors du bourrage est déterminé.

La meilleure option consiste à acheter de la pierre concassée directement auprès du fabricant, en contournant les intermédiaires. Ceci est avantageux en termes de prix, d'options d'approvisionnement, de qualité, ainsi que de la disponibilité de toute la documentation nécessaire avec les paramètres de la pierre concassée, basée sur des données de recherche en laboratoire.

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Coefficient de compactage du sable lors du compactage: GOST 7394-85, SNIP

Pourquoi le coefficient de compaction du sable est-il nécessaire, et quelle importance cet indicateur a-t-il dans la construction, probablement que tous les constructeurs et ceux qui sont directement associés à ce matériau non métallique connaissent. Le paramètre physique a une signification particulière, qui est exprimée par la valeur de Purch. Le paramètre de calcul est nécessaire pour pouvoir corréler directement la densité réelle du matériau dans une certaine zone du site avec les valeurs requises prescrites dans les réglementations. Ainsi, le facteur de compactage du sable selon GOST 7394 85 est le paramètre le plus important, sur la base duquel la qualité requise de préparation pour le travail sur des chantiers de construction utilisant des substances en vrac non minérales est estimée.


Concepts de ratio de compactage

Selon les formulations généralement acceptées, le coefficient de compactage du sable est la valeur de la densité typique pour un type de sol particulier dans une certaine zone du site à la même valeur du matériau qui transfère les conditions de compactage standard en laboratoire. En fin de compte, c'est ce chiffre qui est utilisé pour évaluer la qualité du travail de construction final. Outre les réglementations techniques ci-dessus, GOST 8736-93, ainsi que GOST 25100-95, sont utilisés pour déterminer le coefficient de compactage du sable lors du compactage.

Dans le même temps, il convient de rappeler que, dans le processus de travail et de production, chaque type de matériau peut avoir sa propre densité, ce qui affecte les principaux indicateurs techniques. 22. Cet indicateur est le plus important dans le calcul et, dans les principaux documents de projet, indique ces valeurs qui, dans la plage de calcul du projet, vont de 0,95 à 0,98.


Comment le paramètre de densité de sable change-t-il?

N'ayant aucune idée du facteur de compactage du sable requis, il sera difficile pendant le processus de construction de calculer la quantité de matériau requise pour un processus de travail particulier. Dans tous les cas, vous devrez déterminer en quoi diverses manipulations avec des matières non métalliques ont affecté l'état du matériau. Le paramètre de calcul le plus difficile, comme le reconnaissent les constructeurs, est le coefficient de compactage du sable lors de la construction de la route SNIP. Sans données claires, il est impossible de faire un travail de qualité dans la construction de routes. Les principaux facteurs qui influencent le résultat final des lectures du matériau sont les suivants:

  • Une méthode pour transporter une substance, à partir du point de départ;
  • La longueur de la route de sable;
  • Caractéristiques mécaniques affectant la qualité du sable;
  • La présence d'éléments de tiers et d'inclusions dans le matériel;
  • Eau, neige et autres précipitations.

Ainsi, lors de la commande de sable, vous devez vérifier minutieusement le coefficient de compactage du sable en laboratoire.

Caractéristiques du calcul de remblai

Pour calculer les données, on prend le "squelette de sol", il s’agit d’une partie conditionnelle de la structure de la substance, avec certains paramètres de friabilité et d’humidité. Dans le processus de calcul, le poids volumétrique conditionnel du «squelette de sol» considéré est pris en compte, ainsi que le calcul du ratio de la masse volumétrique des éléments solides, en présence d'eau, qui occuperait la totalité du volume massique occupé par le sol.

Afin de déterminer le coefficient de compactage du sable pendant le remblayage, des travaux de laboratoire devront être effectués. Dans ce cas, l'humidité sera impliquée, ce qui permettra d'atteindre le critère d'indication nécessaire pour déterminer la condition d'humidité optimale du matériau, à laquelle la densité maximale de la substance non métallique est atteinte. Lors du remblayage (par exemple, après une fosse), il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de bourrage qui, sous une certaine pression, permettent d'obtenir la densité de sable requise.

Quelles données sont prises en compte dans le processus de calcul de l'achat?

Le coefficient de compactage relatif du sable est indiqué dans toute documentation de conception pour l'objet de construction ou la construction de la chaussée, ce qui est nécessaire pour un travail de haute qualité. Comme vous pouvez le constater, la chaîne technologique de livraison de matériaux non métalliques - de la carrière directement au chantier de construction, change dans une direction ou une autre, en fonction des conditions environnementales, des méthodes de transport, du stockage des matériaux, etc. les constructeurs savent que pour déterminer la quantité requise du volume de sable requis pour un travail spécifique, il sera nécessaire de multiplier le volume requis par la valeur de l'Achat indiquée dans la documentation de conception. L'extraction de matériaux de la carrière a pour conséquence que la substance présente les caractéristiques d'un relâchement et d'une diminution naturelle de la masse volumique. C'est un facteur important à prendre en compte, par exemple lors du transport de substances sur de longues distances.

Dans des conditions de laboratoire, des calculs mathématiques et physiques sont effectués, lesquels indiqueront finalement le coefficient de compactage requis du sable pendant le transport, notamment:

  • Détermination de la résistance des particules, de la prise en masse du matériau ainsi que de la taille du grain - la méthode de calcul physicomécanique est utilisée;
  • À l'aide d'une détermination en laboratoire, le paramètre d'humidité relative et de densité maximale de matériau non métallique est détecté.
  • Dans un lieu naturel, la densité apparente d'une substance est déterminée de manière empirique;
  • Pour les conditions de transport, une méthodologie supplémentaire est utilisée pour calculer le coefficient de densité d'une substance.
  • Les caractéristiques climatiques et météorologiques, ainsi que l’influence des paramètres positifs et négatifs de la température ambiante sont prises en compte.

«Dans chaque documentation de projet pour la construction et les travaux routiers, ces paramètres sont obligatoires pour comptabiliser et décider de l'utilisation du sable dans le cycle de production.»

Paramètres de compactage pendant le travail de production

Dans toute documentation de travail, vous constaterez que le coefficient de la substance sera indiqué en fonction de la nature du travail. Vous trouverez ci-dessous les coefficients de calcul pour certains types de travail de production:

  • Pour le remblayage de la fosse - 0,95 Purch;
  • Pour remplir le régime des sinus - 0,98 Purch;
  • Pour le remblayage des fosses de tranchée - 0,98 Purch;
  • Pour les travaux de restauration partout, l’équipement des réseaux techniques souterrains situés à proximité de la chaussée est de 0,98 Kupl-1,0 Kupl.

Sur la base des paramètres ci-dessus, nous pouvons conclure que le processus de falsification dans chaque cas spécifique aura des caractéristiques et des paramètres individuels et que différents équipements et matériels de falsification seront impliqués.

"Avant de réaliser des travaux de construction et des travaux routiers, il est nécessaire d'étudier en détail la documentation, où la densité de sable pour le cycle de production sera indiquée sans faute."

La violation des exigences des achats entraînera le fait que tous les travaux seront reconnus comme étant de mauvaise qualité et ne seront pas conformes aux normes GOST et SNiP. En tout état de cause, les autorités de contrôle seront en mesure d'identifier la cause du défaut et la mauvaise qualité du travail, lorsque les exigences en matière de compactage du sable n'étaient pas satisfaites sur un site de production spécifique.

Vidéo Test de compactage au sable

Date de publication:

16 août 2017

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Après cela, la roche est concassée à la taille de fraction souhaitée. De plus, la pierre concassée se voit attribuer un certain coefficient de compactage. Examinons plus en détail pourquoi ce paramètre est nécessaire et comment le déterminer.

Les fractions

La pierre concassée est un matériau extrêmement demandé. Grâce à lui, il est possible de construire des structures très solides et fiables. Mais en raison de leur inexpérience, beaucoup de personnes ne prennent pas en compte un paramètre tel que le coefficient de compactage lors de la construction.

C'est lui qui joue un rôle particulier lors du rétrécissement de la maison. Si le processus de mesure de ce paramètre n'était pas correct, cela affectera la durabilité du bâtiment en construction. En conséquence, une contraction se produira et des fissures se formeront à la surface de la maison.

Vous pouvez découvrir comment la pierre concassée diffère du gravier à partir de cet article.

Le coefficient de compactage est un nombre sans dimension qui indique le degré de diminution du volume externe de la composante granulaire pendant son transport ou son pilonnage. Le coefficient de compactage est appliqué aux mélanges de sable et de gravier, au sable et au gravier.

Utilisation de la pierre concassée GOST 8267 93 caractéristiques techniques et autres données spécifiées dans le présent article.

Avant de déterminer cet indicateur, il est nécessaire de traiter des fractions de pierre concassée. Ce matériau est actuellement classé en fonction de la taille de la fraction. Ainsi, on distingue:


Maintenant, il est utile de parler directement du facteur de pilonnage lui-même. Selon GOST 9757-90 pour la pierre concassée, ce chiffre peut être de 1,1. Ainsi, lors du calcul prenant en compte la livraison de matériau, il est nécessaire de déterminer la longueur et la largeur de la caisse de la voiture, puis de multiplier les valeurs obtenues par le coefficient de compactage.

Le poids de la pierre concassée par les fractions peut être vu dans ce tableau.

Quels décombres sont nécessaires dans différents cas

Le compactage du sol avec de la pierre concassée est utilisé dans le cas où il est nécessaire de construire une certaine maison. Grâce à un tel processus technologique, il est possible de remplir toutes les tâches assignées sans toujours tirer les couches suivantes. Si le processus de compactage n'est pas effectué correctement, une couche de gravier et de sol compacté finira par donner une charge. En conséquence, des lacunes se formeront à la surface.

À propos de quoi la différence essentielle entre le gravier et les gravats est indiquée dans cet article.

Le bourrage de gravier est indispensable pour ceux qui souhaitent obtenir une fondation solide et de haute qualité pour la construction de routes et de bâtiments. Pour effectuer le pilonnage, il est nécessaire d'utiliser un équipement spécial. Le plus souvent, ils utilisent un rouleau ou une plaque vibrante. S'il y a de petits volumes, vous pouvez alors ramasser le matériau manuellement.

Vérifiez la qualité de l'installation à l'aide d'un appareil spécial. Ces événements sont considérés comme obligatoires, faute de quoi un bourrage de mauvaise qualité entraînera beaucoup de problèmes. Lors de la mesure, il est nécessaire de déterminer le degré de compactage. Ceci est fait en utilisant la méthode de sondage dynamique.

Quelle est la densité de la pierre concassée 40 à 70? Peut être trouvée dans cet article.

L'essence de la technique est que plusieurs frappes sont effectuées à la surface de la surface du disque. Cela vous permet de déterminer la charge. Une fois toutes les mesures effectuées, il est nécessaire d’évaluer les résultats. Lorsqu'elles se trouvent toutes dans la plage normale, un compactage supplémentaire des couches de matériau suivantes peut être effectué.

Qu'est-ce que le sable de GOST 8736 93, est décrit dans cet article.

Comment le déterminer

Il est nécessaire de commencer à effectuer tous les travaux de construction lors du remplissage de la pierre concassée une fois le coefficient de compactage déterminé. Toutes les mesures sont effectuées sur le chantier. Lorsque tous les indicateurs ont été obtenus, mais qu’ils sont entrés dans le document approprié, des conclusions sont ensuite préparées.

Cet article indique environ combien un cube de pierre concassée pèse entre 20 et 40.

Il est très difficile de gérer le poids d’un événement pour déterminer le coefficient vous-même. En règle générale, les personnes se tournent vers un laboratoire spécial pour obtenir de l'aide. L'utilisation d'équipements statiques est nécessaire dans les cas où une surveillance opérationnelle de toutes les valeurs de compactage des mortiers est nécessaire.

Cette méthode peut être utilisée non seulement pour déterminer le coefficient pour la pierre concassée, mais également pour le sable et autres matériaux en vrac. Mais, dans le même temps, le mélange d’essai ne doit pas contenir de particules d’une taille supérieure à 10 mm. Le pourcentage de leur contenu ne peut dépasser 15%. L'équipement peut afficher des résultats fiables avec une erreur de 0,9-1 de la norme de densité GOST 22733.

La quantité de pierre concassée faisant partie du béton léger est indiquée dans l'article.

Le processus de détermination du niveau de compactage prend en compte l'approfondissement de la pointe de l'équipement, ainsi que la prise en compte de la résistance spécifique. Selon le mélange utilisé lors de la construction, un cône tronqué ou ordinaire peut servir de pointe. Le coefficient de compactage peut être déterminé par le niveau de déviation de la flèche indicatrice lorsque l'anneau se déforme.

Vous pouvez trouver quelle est la densité du sable dans cet article.

La procédure elle-même pour déterminer le coefficient de compactage de la pierre concassée est courte et simple. Il est nécessaire de prendre le densimètre dans vos mains et de le ramener verticalement à la surface. Après cela, plongez l'embout dans le mélange avec une pression. À la suite des actions décrites, le dispositif doit être retiré et les indicateurs obtenus doivent être notés. Pour un certain point, vous devez mesurer 5 fois. Et le pas entre les points doit être égal à 15 cm. Après avoir mené de telles expériences, les indicateurs sont comparés et un graphique spécifique est construit, selon lequel le coefficient nécessaire est déterminé.

Le type de sable utilisé pour les travaux de construction est indiqué dans la description de l'article.

Le coefficient de densité est un indicateur très important en raison duquel il est possible de construire des maisons, des routes et ne craint rien après un certain recul. Le processus de détermination de ce paramètre n’entraîne rien de compliqué. Si vous pouvez gérer le compteur, aucun problème ne devrait survenir.

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Coefficient de compactage ShchPS

Mélanges de pierre concassée et de sable ShchPS est un type de matériau non métallique fabriqué en mélangeant du sable et de la pierre concassée granit dans les proportions correspondant aux exigences du document GOST 25607-94. Selon les normes en vigueur, la composition du mélange ne doit pas dépasser 0,4% de poussières solides, d’argile, de particules limoneuses et d’argile grumeleuse, et la valeur du bruit de fond admissible ne doit pas dépasser 300 Bq.

Outre les principales caractéristiques de performance, la densité apparente du matériau et son coefficient de compactage sont également importants. La densité apparente est un indicateur important pendant le transport et le stockage, il s’agit du volume réel en mètres cubes, qui prend une certaine quantité du mélange dans son état naturel, en tenant compte des vides entre les grains de pierre concassée et de sable.

Coefficient de compactage (acheté) - paramètre déterminé par GOST 9757-90, il doit être pris en compte lors de l'acceptation de matériaux non métalliques. Lors du transport de solides en vrac, leur densité augmente respectivement et le volume apparent diminue. Ce coefficient est nécessaire pour déterminer avec précision le volume de matériaux en vrac fournis. Sa valeur peut être comprise entre 1,1 et 1,5.

ShchPS en construction

Les mélanges de sable et de pierre concassés sont les plus largement utilisés dans presque tous les domaines de la construction. Ils sont activement utilisés dans les travaux de réparation de routes, lors de la pose de routes et de voies ferrées, ainsi que de voies de tramway. Le domaine d'utilisation spécifique dépend de la fraction de pierre concassée dans le mélange. Selon ces indicateurs, les ShchP sont divisés en plusieurs groupes: C2, C3, C4, C5.

Les shchPS des groupes C2, C3 avec de la pierre concassée de petites fractions sont principalement utilisés dans les travaux de fondation. La pierre concassée en granit présente une résistance élevée et une résistance élevée au gel. Par conséquent, l’utilisation de ShchPS dans la composition de mortiers permet d’accroître la résistance des structures créées, leur durabilité et leur résistance au stress. Dans la production de panneaux et de dalles de béton, les ShchPS des groupes C3, C4 sont utilisés avec de la pierre concassée de fractions plus grosses de 20 à 40 mm. Ils sont également utilisés dans la disposition de la couche de ballast pour les rails de chemin de fer et de tramway, le déversement de bordures de routes.

ShchPS dans les travaux routiers

La pierre concassée et les mélanges de sable sont également utilisés activement dans la construction de routes; les SCPS S3-C6 sont dans cette région très demandés. Les mélanges à gros gravillons entrant dans la composition des groupes C5, C6 sont utilisés pour créer la couche inférieure d'assises, garantissent la stabilité de la chaussée sous l'influence de charges et empêchent l'apparition de fissures à sa surface. C3 et C4 sont utilisés dans l'asphalte et les chaussées. Le C 6 est utilisé dans la construction de structures en béton massives, de plates-formes pour véhicules lourds et dans la création de pistes d'atterrissage.

Les caractéristiques de qualité de ShchPS peuvent être attribuées à une durée de vie illimitée, les mélanges peuvent être stockés même en plein air, à proximité immédiate du lieu de travail, ils ne perdront pas leurs qualités avec le temps, il s'agit d'un matériau totalement prêt à l'emploi, ne nécessitant pas l'utilisation de centrales de mélange lors de la création de routes. motifs. L'achat de mélange de pierre concassée et de sable est plus rentable que l'achat de deux composants du mélange et leur mélange indépendant dans les bonnes proportions.

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Caractéristiques de ShchPS: composition, densité, coefficient de compactage, etc.

Le respect des normes de qualité définies par GOST 25607-94 est une condition importante pour l’utilisation des mélanges de sable et de pierre concassés dans la construction de routes et de bâtiments. Le principal facteur déterminant le champ d’application de ShchPS est sa composition en grains.

Tableau 1. Composition en grains des mélanges

Numéro de mélange

Le plus gros grain D, mm

Résidus totaux, en% en poids, sur des tamis à trous, en mm

Mélanges pour revêtements

Mélanges pour les bases (granulométrie continue)

Mélanges pour les bases (granulométrie intermittente)

Notes 1. Autorisé à utiliser des mélanges de ShchPS:

C1 et C2 pour le dispositif des bases avec l’étude de faisabilité appropriée;

C3 - C6, C9 - C11 - pour le dispositif de couches de base supplémentaires;

C4 - C5, C10 - C11 - pour renforcer les bords de route.

2. Les mélanges C1 et C2 utilisés pour le revêtement doivent contenir au moins 50% en poids de pierre concassée, dont les particules de taille supérieure à 5 mm font partie des mélanges.

En fonction de la taille de grain la plus grande et de la composition en pourcentage du reste de la masse totale sur les tamis de différentes tailles, les sous-groupes de polystyrène alcalin sont divisés en:

  • Mélanges pour les bases - C1 et C2.
  • Mélanges pour revêtements de granulométrie continue C3 - C8.
  • Mélanges pour les bases de granulométrie semi-continue C9 - C11.
  • Mélanges pour rasklinki C12 et C13.

Autres caractéristiques et passeport

Outre les exigences relatives à la fraction de grain, un indicateur important est la densité apparente de l'alcalinité. En moyenne, il est d'environ 1,7 t / m3, mais il est déterminé avec précision par des tests de laboratoire et est indiqué dans le passeport matériel. Le facteur de compactage SHP nécessaire pour déterminer le volume d’approvisionnement exact joue un rôle important. Pendant le transport, la densité du mélange augmente avec la diminution du volume apparent. Le coefficient de compactage est déterminé selon GOST 9757−90 et peut aller de 1,1 à 1,5.

Le prochain indicateur est la teneur en argile de la composition. Pour les ShchPS utilisés pour les revêtements de pose, la caractéristique de teneur en argile ne doit pas dépasser 10% (C1 et C2). Pour le matériau de base - jusqu'à 20%. Si la composition du gravier se situe à moins de 95% dans les alliages alcalino-argileux, le mélange est dit naturel, enrichi à environ 70% de la masse totale. Le pourcentage de poussière, d'argile et de limon ne devrait pas dépasser 0,4%.

Nous notons d’autres indicateurs importants conformément à GOST 8267:

  • Composition en grains.
  • La durabilité.
  • Résistance au gel.
  • Absorption d'eau.
  • Flatterie
  • Le contenu des grains broyés.
  • Résistance à la pourriture.
  • Fond de rayonnement.

Chaque lot de matériel a un passeport ShchP, qui contient les données suivantes:

  • Informations sur le fabricant du matériau.
  • Données sur l'article, le numéro de lot et la quantité.
  • Les principales caractéristiques de ShCHPS mentionnées ci-dessus sont le degré de résistance au gel, la densité apparente, la résistance à l'eau, la ductilité, la desquamation, etc.

Sur la base des données spécifiées dans le passeport, un matériau est sélectionné pour résoudre certains problèmes. Il s’agit de la fabrication de mortiers de ciment et de béton, de fondations pour les fondations d’immeubles et de routes de tous types, de remblais de remblais routiers, de pose de coussins de drainage, de tranchées de remplissage et de fosses, etc.

Les avantages du matériau sont une couche uniforme, la possibilité d’utiliser des revêtements temporaires, la facilité de transport et de stockage, la capacité de travailler sous la pluie. ShchPS ne nécessite pas de centrale à béton, c’est un matériau pratique, peu coûteux et fiable, qui a été largement utilisé dans la construction de routes et d’immobilisations modernes.

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Quel est le coefficient de compactage de la pierre concassée?

L'humanité reçoit le besoin de changement, de nouveauté et d'amélioration. Par conséquent, nous démontons, construisons et réparons toutes nos vies. La société MKS-Region répondra à vos besoins en matériaux de construction. Si des difficultés de transport surviennent, nous proposons la livraison par voiture de notre propre parc spécialisé. Il s’agit d’une page du blog de la société, qui présentera les caractéristiques du coefficient de compactage de la pierre concassée lors de l’utilisation de matériaux en vrac.

Compactage de la pierre concassée

Ce processus est effectué de manière naturelle et technologique. Des modifications naturelles peuvent être causées par l'utruska pendant le transport. Méthodes Technologiques:

  • rasklintsovka - pose dense de pierres concassées de diverses fractions, les vides entre les gros grains sont remplis de petits grains;
  • tamper - est effectué par une plaque vibrante, une patinoire mécanique.

La qualité du sabotage est contrôlée par des dispositifs spéciaux, par exemple par la méthode de sondage dynamique.

Ratio de compactage (Ku)

Ceci est un indicateur de la capacité de la pierre concassée à se compacter sous certaines influences.

Ku est déterminé par le rapport entre la densité de la pierre concassée et la densité créée artificiellement par des dispositifs spéciaux de laboratoire.

La méthodologie de calcul est décrite dans GOST 8269.0–97. La norme donne une division en trois types:

  • vraie densité de grains et de roches;
  • densité moyenne de pierre concassée et de roche;
  • masse volumique au vide de la pierre concassée.

La pierre concassée est classée en espèces. Toutes les espèces ont leur propre marquage établi par GOST 8267-93. Cette norme fixe les méthodes de réglage du coefficient. Lors de la fabrication, le fabricant indique dans le passeport Ku, mais il arrive que de telles informations ne soient pas disponibles. Des experts expérimentés en laboratoire déterminent cet indicateur dans les trois jours. Il est également possible de déterminer sur le chantier, mais le prix des travaux sera beaucoup plus élevé.

Le score Ku moyen varie de 1,1 à 1,3.

Qu'est-ce que Ku?

Tout d'abord, pour l'achat. Grâce à cet indicateur, le montant requis est facilement calculé. Deuxièmement, afin de comprendre à quel point le matériau en vrac se déposera après compactage.

Comment calculer la quantité requise de pierre concassée

Le volume du moule à remplir (m3) × densité (kg / m3) × coefficient de compactage.

Il y a des tables de poids moyen, par exemple:

1 m3 de la fraction 0–5 mm est de 1,5 tonne;

1 m3 de la fraction 40–70 mm correspond à 1,47 tonne.

En pratique, il s’agit d’une procédure simple:

  • la taille des côtés du camion est mesurée;
  • connaître le volume total de pierre concassée;
  • multipliez le résultat par le facteur de compactage standard pour la fraction apportée.

En conséquence, nous avons facilement vérifié la quantité réelle de gravats apportés.

Quelle est la densité apparente?

Pour scinder, tasser, calculer le béton (plus précisément sa composition), une valeur de densité apparente est nécessaire. Ceci est un indicateur de la densité de la pierre concassée dans un état non consolidé.

La densité apparente est calculée comme suit:

1) un récipient spécial vide est pesé;

2) le récipient rempli est pesé;

3) la différence est calculée;

4) diviser par le volume du navire.

La construction est un domaine dans lequel il ne devrait y avoir que des mesures claires. En cas de divergence avec les normes, les conséquences sont urgentes. Le bourrage de gravier est l’étape la plus cruciale lors de l’établissement des fondations, de la construction d’une route. Une fois les travaux terminés, des mesures de contrôle sont effectuées pour corriger les incohérences avec les valeurs de conception. BPD-KM est un densitomètre de type compteur d'eau qui détermine la densité réelle. Conçu pour contrôler la qualité de la densité du compactage du sol à partir de bases de gravier et de pierre concassée. La précision de l'appareil va jusqu'à 0,01 g / cm³. Pour déterminer la densité, la méthode GOST 28514–19 est utilisée.

Le coefficient de compactage de la pierre concassée est un indicateur sans dimension qui caractérise le degré de variation du volume de matériau lors du compactage, du retrait et du transport. Il est pris en compte lors du calcul de la quantité requise de charge, du contrôle de la masse des produits livrés à la commande et lors de la préparation des bases pour les structures de support, ainsi que de la densité apparente et d'autres caractéristiques. Le numéro standard pour une marque particulière est déterminé dans des conditions de laboratoire, le nombre réel n’est pas une valeur statique et la même chose dépend d’un certain nombre de propriétés inhérentes et de conditions externes.

Le facteur de compactage est utilisé lorsque vous travaillez avec des matériaux de construction en vrac. Le nombre standard pour eux varie de 1,05 à 1,52. La valeur moyenne pour le gravier et le gravier granit est de 1,1, argile expansée - 1,15, mélanges de sable et de gravier - 1,2 (pour en savoir plus sur le degré de compaction du sable). Le chiffre réel dépend des facteurs suivants:

  • Taille: plus le grain est petit, plus le processus de bourrage est efficace.
  • Flakiness: la pierre concassée de l'aiguille et la forme irrégulière compacte plus mal que la charge cuboïde.
  • Durée du transport et type de transport utilisé. La valeur maximale est atteinte lors de la livraison de gravier et de pierre de granit dans des bennes de camion à benne basculante et des wagons de chemin de fer, et le minimum - dans des conteneurs maritimes.
  • Conditions de remplissage dans la voiture.
  • Méthode: il est plus difficile d’atteindre manuellement le paramètre souhaité que d’utiliser un équipement vibrant.

Dans le secteur de la construction, le facteur de compactage est pris en compte principalement lors du contrôle de la masse des matériaux en vrac achetés et du remblayage. Les données de conception indiquent la densité du squelette de la structure. L'indicateur est pris en compte en combinaison avec d'autres paramètres de mélanges de construction, l'humidité joue un rôle important. Le degré de compactage est calculé pour les pierres concassées avec un volume de murs limité; en réalité, de telles conditions ne sont pas toujours créées. Un exemple frappant est la fondation coulée ou l’oreiller de drainage (les fractions dépassent l’intercalaire), une erreur de calcul est inévitable. Pour neutraliser le gravier, il est acheté avec une marge.

Ignorer ce coefficient dans les travaux de conception et de construction conduit à l'achat d'un volume incomplet et à la détérioration des caractéristiques opérationnelles des structures en construction. Avec un degré de compactage correctement sélectionné et mis en œuvre, les monolithes en béton, les fondations des bâtiments et les routes résistent aux charges attendues.

Degré de manipulation sur le site et pendant le transport

La déviation du volume de pierre concassée chargée et livrée jusqu'au dernier point est un fait connu, plus la vibration pendant le transport est forte et plus la distance est grande, plus son degré de compactage est élevé. Pour vérifier la correspondance de la quantité de matériel apporté, la roulette habituelle est le plus souvent utilisée. Après avoir mesuré le corps, le volume résultant est divisé par un coefficient et comparé à la valeur spécifiée dans la documentation jointe. Indépendamment de la taille des fractions, cet indicateur ne peut pas être inférieur à 1,1. Les exigences en matière de précision de la livraison étant élevées, il est négocié et spécifié séparément dans le contrat.

Si ce moment est ignoré, les réclamations au fournisseur sont déraisonnables. Selon GOST 8267-93, le paramètre ne s'applique pas aux caractéristiques obligatoires. La valeur par défaut pour le gravier est 1.1, le volume livré est vérifié au point de collecte. Après le déchargement, le matériau occupe un peu plus d'espace, mais il diminue avec le temps.

Le degré de compactage requis lors de la préparation des fondations des bâtiments et des routes est indiqué dans la documentation de conception et dépend des charges prévues. En pratique, il peut atteindre 1,52, l'écart devrait être minimal (pas plus de 10%). Le battage est réalisé en couches avec une épaisseur limite de 15-20 cm et l'utilisation de fractions différentes.

Les coussins de chaussée ou de fondation sont coulés sur des sites préparés, à savoir avec un sol nivelé et compacté, sans déviations de niveau significatives. La première couche est moulée en gros gravillons ou en pierre concassée. L'utilisation de roches de dolomite devrait être autorisée par le projet. Après compactage préliminaire, les morceaux sont étalés en fractions plus petites, jusqu’au remplissage du sable ou des mélanges de sable et de gravier. La qualité du travail est vérifiée séparément sur chaque couche.

La correspondance du résultat de sabotage obtenu à la conception est évaluée à l'aide d'un équipement spécial - un densimètre. Les mesures sont effectuées à condition que la teneur ne dépasse pas 15% en grains d’une taille maximale de 10 mm. L'outil est immergé strictement verticalement à 150 mm avec la pression nécessaire, le niveau est calculé par l'écart de la flèche sur l'appareil. Pour éliminer les erreurs, des mesures sont prises en 3-5 points à des endroits différents.

Masse volumique apparente de la pierre concassée de différentes fractions

Outre le coefficient de compression, pour déterminer la quantité exacte du matériau requis, il est nécessaire de connaître les dimensions de la structure à remplir et le poids spécifique de l’agrégat. Ce dernier est le rapport entre la masse de gravier ou de gravier et le volume qu’ils occupent et dépend principalement de la force et de la taille de la roche d’origine.

Type Masse volumique apparente (kg / m3) avec taille de fraction:
0-5 5-10 5-20 20-40 40-70
Granite 1500 1430 1400 1380 1350
Gravier 1410 1390 1370 1340
1320 1280 1120

La densité est obligatoirement indiquée dans le certificat de produit. En l'absence de données précises, elle peut être trouvée indépendamment par expérience. Cela nécessitera un récipient cylindrique et une balance, le matériau sera coulé sans bourrage et pesé avant et après le remplissage. La quantité est trouvée en multipliant le volume de la structure ou de la base par la valeur obtenue et par le degré de compactage indiqué dans la documentation de conception.

Par exemple, il faudra 1370 × 0,15 × 1,1 \u003d 226 kg pour remplir 1 m2 d'un oreiller de 15 cm d'épaisseur en gravier. Connaissant la surface de la base formée, il est facile de trouver le volume total d'agrégat.

Les indicateurs de densité jouent également un rôle dans la sélection des proportions lors de la préparation de mélanges de béton. Pour les fondations, il est recommandé d’utiliser de la pierre concassée en granit d’une taille de fractions comprise entre 20 et 40 mm et d’une densité d'au moins 1 400 kg / m3. Dans ce cas, l’étanchéité n’est pas réalisée, mais l’attention est attirée sur les paillettes. Pour la fabrication de produits en béton, un agrégat cuboïde à faible teneur en grains de forme irrégulière est requis. La densité apparente est utilisée lors du recalcul des proportions volumétriques à la masse et inversement.

Pierre concassée - matériau de construction en vrac, constitué de pierres d’une taille égale ou supérieure à 5 mm, obtenues par broyage de roches (granit, gravier, calcaire), de briques, de béton, d’asphalte ou de déchets de traitement du minerai. Il a une structure poreuse - entre ses grains sont des cavités remplies d'air.

La pierre concassée est divisée en fractions:

  • petit - de 5 à 20;
  • moyen - jusqu'à 40;
  • grand - plus de 40;
  • botte - plus de 70 mm.

Après des contraintes mécaniques prolongées ou fortes - altération, tremblement lors du transport et du chargement, ou gravité lors du stockage en raison de l'élimination de l'air des pores ou de leur saturation, le matériau se dépose ou se détache. Par conséquent, pour des calculs précis, des quantités spéciales sont utilisées: densité apparente et coefficient de compactage (Ku). Ce dernier indique combien de fois le volume a diminué après une action mécanique quelconque.

Dans quels cas avez-vous besoin de connaître le gravier Ku?

Il est utilisé pour calculer le montant requis lors des travaux suivants:

  • disposition des coussins de fondation, zone aveugle;
  • remplissage de compactage lors de la construction ou de la réparation de routes;
  • le remblayage des tranchées, leur bourrage;
  • détermination du rapport des composants du mélange pour la préparation du béton.

Les mêmes valeurs sont nécessaires pour contrôler la conformité de la quantité commandée à celle livrée.

1. Pendant le transport.

Le transport à n'importe quelle distance est inévitablement accompagné de fortes secousses, conduisant au compactage. Le volume et la densité varient - par exemple, 10 m3 commandés, mais moins arrivent sur le chantier. Pour un calcul précis du montant requis dans la description, les documents d'accompagnement doivent indiquer Ku. Cet indicateur est particulièrement important si le prix est défini par unité de volume (m3) de biens et non par tonne ou par sac. Dans les graviers de toute fraction, il varie de 1,1 à 1,15. La quantité requise est multipliée par ce chiffre: pour obtenir 10 m3 sur place, commandez de 11 à 11,5 m3.

Après livraison du produit acheté, il est mesuré avec un ruban à mesurer directement dans la carrosserie du véhicule, le volume réel étant calculé à partir des résultats. Le nombre est multiplié par Ku, indiqué dans les documents du vendeur. Ainsi, la quantité de marchandises expédiées est déterminée. Si, selon le calcul de l'acheteur, il est inférieur au montant commandé, il a le droit d'exiger le retour d'une partie de l'argent versé ou la livraison du montant manquant.

2. Scellement lors du bourrage.

Si du gravier est utilisé pour créer de la litière sous les fondations, les angles morts, les allées, il doit être traité avec des outils à main ou du matériel vibrant (plaques, rouleaux, pieds vibrants). Pour les calculs dans ce cas, en plus de la densité apparente et de Ku, un indicateur spécial est utilisé - le coefficient de compactage pendant le battage (Ktr). On peut le trouver dans des tableaux spéciaux, où sont indiquées ses valeurs moyennes pour une certaine fraction.

Si nous parlons d'une grande quantité de travail, il est conseillé de commander une mesure précise en laboratoire, spécifiquement pour le lot acheté.

Lors du calcul de la quantité requise d'après le nombre obtenu après le test de laboratoire ou figurant sur la table, le volume de remblayage requis après compactage est multiplié. Par exemple, vous avez besoin d’un oreiller de 5 m3: si le paramètre est 1,35, alors 5x1,35 \u003d 6,75 m3, c’est-à-dire que vous devez commander 7 m3. Le résultat est arrondi, assurez-vous de faire une petite marge. Il faut tenir compte du fait que Ktr est déterminé sans tenir compte de l'expansion latérale, c'est-à-dire sur une couche délimitée par les parois du conteneur. Sur le chantier, cette condition n'est pas toujours respectée, il est donc nécessaire de prendre en compte l'erreur.

Autodétermination de l'indicateur de sabotage

Parfois, il n’ya pas de tables spéciales, la capacité financière de commander des calculs de laboratoire, ou un résultat absolument précis est important. Ensuite, vous pouvez déterminer le coefficient de retrait de la pierre concassée avant de vous acheter.

La procédure

  • De planches pour faire une boîte avec une taille de 1x1 m avec une hauteur de mur de 40 cm.
  • Emporter avec vous une boîte finie, une pelle, un bourreur manuel, un ruban à mesurer, un rail d'environ 1,2 m de long, allez au vendeur.
  • Remplissez la boîte de gravats.
  • Nivelez la couche avec un bâton.
  • Tamp à la densité maximale.
  • Mesurez la distance entre le bord de la boîte et le haut du calque.
  • Calculez Ctr par la formule - volume avant bourrage (1x1x0,4 \u003d 0,4 m3): volume après (si la distance du haut de la caisse aux décombres est de 10 cm, alors 1x1x0,3 \u003d 0,3 m3), soit 0,4: 0 , 3 \u003d 1,33.

Qu'est-ce qui détermine la valeur du coefficient pour un lot particulier?

La densité apparente et le Ktr varient de manière significative en fonction de la fraction ou du degré de résistance:

  • Plus les pierres sont petites, plus la valeur est élevée. Par exemple, 20-40 est plus dense que 40-70, mais pire que 5-20.
  • Plus le gravier est fort, plus il est facile de tasser. M-1200 a un taux plus élevé que le M-800.

Si vous mélangez du gravier de différentes fractions: 20-40, 40-70 et plus petites, il est préférable de déterminer expérimentalement le Ctr final.

Fraction, force Rapport de pilonnage
5 - 20 mm, M-1200 1,4
20 - 40 mm, M-1000 1,38
40 - 70 mm, M-1000 1,35
20 - 40 mm, M-600 - M-800 1,37
40 - 70 mm, M-600 - M-800 1,34

Le compactage ne dépend pas du type (granit, gravier). Par exemple, la pierre concassée de calcaire 20 à 40 a le même paramètre que le granit de la même fraction.

Il est préférable de connaître la valeur exacte de Ktr pour un lot particulier non pas dans les tableaux, mais à titre expérimental, car elle dépend également de la desquamation. C'est le pourcentage de pierres lamellaires et en forme d'aiguilles. Plus cet indicateur est bas, plus la densité change lorsque vous secouez. Les pierres à aiguilles sont appelées pierres dans lesquelles l'épaisseur est 3 fois moins que leur longueur, et lamellaires sont des grains avec une longueur de 3 fois ou plus inférieure à l'épaisseur.

Le degré de compactage dépend également de facteurs:

  • la hauteur à partir de laquelle les produits sont chargés dans le transport;
  • distance à l'objet;
  • caractéristiques de transport - le gravier est moins compacté lorsqu'il est transporté par mer, un peu plus lorsque vous utilisez la voie ferrée, le plus grand retrait se produit à l'arrière d'un camion;
  • Épaisseur de couche pendant le tassement - il est recommandé de créer des couches minces successives lors de la création de la literie ou des oreillers, chacun étant traité avec soin.

De nombreux fabricants vendent du mélange de gravier et de sable prêt à l'emploi (SHPS), qui a également une densité variable, son Ku - environ 1,2.



 


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