تراز برش با برش درج قابل تعویض   و تعمیر آنها در مورد قبل از نصب برش در دستگاه در کارگاه ابزار انجام می شود. محل قرارگیری تیغه های چاقوی درج در یک دایره برش شرط مشارکت همه آنها در کار و پردازش با کیفیت بالا است. بنابراین ، تراز کردن چاقوها یک عمل بسیار مهم است که نیاز به دقت زیادی دارد. برای اجرای آن ، ما می توانیم دستگاه های توسعه یافته توسط SverdNIIIPDrevom را توصیه کنیم.
دستگاه تراز کردن چاقوهای آسیاب های استوانه ای سوار شده (شکل 56 ، الف) دارای بدنه اصلی کار است که باعث می شود تیغه برش به اجبار در قسمت الکترود به شکل الکترومغناطیس 6 W شکل قرار گیرد. برای انجام این کار ، برش باید بین مخروط 3 و 8 با پیچ 2 و مهره قفسه بسته شود 1. مخروط 8 بر روی قفسه صفحه بدون حرکت ثابت است. 7. پایه حمل 4 در هنگام نصب برش ، پیچ را از تغییر شکل محافظت می کند و در امتداد راهنماها حرکت می کند 5. موقعیت مورد نیاز چاقو نسبت به آهنربا توسط دیسک تقسیم کننده ثابت می شود ، که در یک قطعه با مخروط 8 و درپوش 10 ساخته شده است. با روشن شدن آهنربا ، پیچ های چاقوها را محکم می کنید. ارزش نمایشگاه چاقوها با استفاده از نشانگر 9 تنظیم و پایش می شود.

در شکل 56 ، b ابزاری برای نصب برش در برش دیسک را نشان می دهد. برش روی سر مخروط 1 با نگهدارنده های توپ ثابت شده است. عنصر کنترل که موقعیت برش را تعیین می کند نیز یک الکترومغناطیس 2 است. برای ترتیب لبه های برش جانبی در یک صفحه افقی ، یک قفسه 5 تهیه شده است ، که بصورت سفت و محکم به یک الکترومغناطیس در یک پایه متحرک وصل شده است. موقعیت الکترومغناطیس نسبت به محور ابزار با استفاده از نگهدارنده توپ 4 ثابت است و حرکت عمودی آن با استفاده از دوک 5 و مهره 6 انجام می شود. یک ابزار اندازه گیری 8 برای تأیید صحت ابزار برش ، به پایه 7 وصل شده است. موقعیت میکرومتر به صورت عمودی با پیچ 9 و مهره 10 تنظیم می شود ، و به صورت افقی با پیچ 11 تنظیم می شود. عدم صحت نصب چاقوها با استفاده از این دستگاه ها از 0.05-0.06 میلی متر تجاوز نمی کند ، که از حد 0.08-0.09 میلی متر تجاوز نمی کند. .
تعادل میل سوار   برای جلوگیری از عدم تعادل آنها روی دستگاه مخصوص PI-25 انجام شد. برش بر روی یک مندرل صیقلی نصب شده و بر روی غلطک های استوانه ای افقی سوار می شود ، سپس با فشار سبک یک دست ، مندرل با برش مجبور می شود که در امتداد غلتک ها بچرخد. اگر عدم تعادل وجود داشته باشد ، برش همیشه در یک موقعیت متوقف می شود - طرف سنگین به پایین. تعادل با سنگ زنی فلز از یک طرف غیر کار سنگین انجام می شود تا اینکه آسیاب در هر موقعیتی متوقف شود.
نصب و تعمیر میلز. برش آسیاب بر روی دوک نخ ریسی به روش های مختلفی برطرف شده است: بسته به نوع طراحی اسپیندل دستگاه و برش فرز. آسیاب های انتهایی با استفاده از چک های معمولی سه فک یا محور اتومبیل به اسپیندل موتور ثابت می شوند. آسانترین راه برای برش فرز بر روی دوک شماره 1 دستگاههای فرز با رفع آن با آجیل های بلند 4 ، 2 و حلقه های میانی 3 (شکل 57 ، الف) است. با افزایش اسپیندل یا با انتخاب حلقه های میانی ، موقعیت برش نسبت به جدول کنترل می شود. در صورت عدم حرکت عمودی اسپیندل ، برشهای روی آن در سرهای مخصوص (شکل 57 ، ب) نصب می شوند که دارای وسیله ای برای تنظیم موقعیت برش نسبت به دستگاه میز هستند. هنگامی که پیچ 1 می چرخد \u200b\u200b، آستین مخروطی 2 ، با بالا آمدن از سطح مخروطی داخلی سر 3 ، محکم پیچ و مهره 5 را فشرده می کند ، و برش را در موقعیت مورد نظر ایمن می کند. این موقعیت توسط پیچ تنظیم کننده 4 تنظیم شده و در برابر اسپیندل دستگاه قرار دارد. چفت و بست برشهای فرز بر روی شفت های افقی را می توان با استفاده از یک یا دو کلکت انجام داد ، که وجود آن توسط افراد عادی در طراحی دستگاه برش فرز فراهم شده است. در برخی موارد ، ابزار فرز به طور مستقیم بر روی دوک دستگاه نصب شده و با مهره بستن آن محکم می شود. فرز برش با دوک نخ ریسی در این حالت در زمین کشویی کلاس 2 دقت انجام می شود.

موارد زیر الزامات فنی ابزار فرز:
1. بدنه برش فرز باید از فولادهای ساختاری 40X و X45 ساخته شود و عناصر برش از فولادهای X6VF ، P4 ، P9 یا تقویت شده با درج های کاربید ساخته شوند.
2. ناهمواری صورتها مطابق با GOST 2789-59 نباید از درجه 8 پایین باشد.
3. انحراف مجاز از پارامترهای زاویه ای نباید از زاویه لنگه و از زاویه لنگه بیشتر از 2 درجه باشد
4- احتراق شعاعی نباید بیش از 0.5-0.08 میلی متر باشد ، نتیجه نهایی - 0.03 میلی متر.

دستورالعمل های عمومی برای تعمیر برشهای فرز

خلوص پردازش و بهره وری دستگاه تا حد زیادی به کیفیت ثابت کردن برش بر روی دستگاه بستگی دارد.
اگر برش به طور صحیح ثابت نشود ، ضرب و شتم می شود ، در نتیجه بار بیش از حد روی دندانهای فرد زیاد خواهد شد و ممکن است آنها شکسته شوند. اگر برش فرز به دور از پشتی دوقلوی نصب شده باشد ، ممكن است ماندن فشرده شود.
تکه هایی که برش ها ثابت هستند باید تمیز نگه داشته شوند. آنها را نباید چکش زد ، به خاطر آورد که هر لقمه منجر به ضرب و شتم برش می شود.
روش تعمیر برش روی دستگاه به طراحی و اندازه آن و همچنین به ماهیت کارهایی که توسط دستگاه برش انجام می شود بستگی دارد.
روش های اصلی برش های بست را در نظر بگیرید.
1. برش قرار داده شده است مرکز   مندرل ، که یک انتهای آن در شاخه مخروطی اسپیندل قرار دارد و دیگری توسط گوشواره پشتیبانی می شود.
2. برش فرز بر روی مندرل انتهایی قرار می گیرد که با انتهای مخروطی وارد صندلی دوقلوی مخروطی می شود.
3. برش فرز با شاخه مخروطی با شاخه در سوکت دوک نخ ریسی نصب شده است.
4- برش با استفاده از کارتریج های مخصوص با شاخه استوانه ای در پریز دوخته شده ثابت می شود.
5- برش در انتهای جلوی برآمدگی اسپیندل قرار گرفته و روی آن ثابت می شود.
دستگاه فرز باید از نوع و تعداد مخروط سوکت اسپیندل دستگاه خود و ابعاد نصب انتهای اسپیندل آگاه باشد. دستگاههای فرز داخلی دارای اندازه استاندارد مخروط اسپیندل جلو هستند (شکل 22 را ببینید) ، بنابراین آردهای فرز ساخته شده با ساقه های استاندارد آنها را متناسب می کند.
در شکل شکل 43 ، مندرس ها را با یک شاخه مخروط 1 نشان می دهد ، که مربوط به سوکت مخروطی 2 (شکل 22) انتهای جلوی اسپیندل دستگاههای فرز داخلی است و در مرکز آن قرار دارد. شکاف های شماره 2 (شکل 43) در فلنج مندرول روی شاخکهای 3 قرار داده شده است (شکل 22) که در انتهای دوک نخ ریخته شده در شیارها قرار داده شده است.

تسمه های مرکزی (شکل 43 ، الف و ب) در یک انتها در پریز دوقلوی دستگاه ثابت هستند ، در حالی که دیگری توسط یاتاقان گوشواره پشتیبانی می شود. ماندن (شکل 43 ، الف) برای ایمنی دستگاههای برش فرز که با تلاش زیاد کار می کنند دارای طول زیادی است که امکان استفاده از گوشواره اضافی را در وسط فراهم می کند. مندرج در شکل. 43 ، b برای کار سبک طراحی شده است.
ماندارهای انتهایی (شکل 43 ، c) در یک سوکت در سوکت دوقلوی دستگاه ثابت شده اند و در انتهای دیگر آن برای برش میلگرد نصب شده است ، که به عنوان آسیاب انتهایی با مندول کار می کند.

ایمنی برش بر روی تابلوهای مرکزی

در شکل 44 موارد مختلفی از ثابت كردن آسیاب در مرمرهای مرکزی را نشان می دهد. ساق مخروطی از مندرل وارد خمره مخروطی 8 اسپیندل می شود ، انتهای دیگر وارد یاتاقان 1 گوشواره می شود.

در شکل 44 ، a نشان دهنده چسباندن بر روی آستانه برش استوانه ای 5 با دندان های مارپیچ است. برش فرز بر روی قسمت میانی (کارگر) قسمت میانی قرار داده شده است و با استفاده از حلقه های تنظیم 3 ، 4 ، 6 و 7. می توان در هر نقطه ای روی مندرال نصب کرد. حلقه ها به همان روش آسیاب بر روی پایه قرار می گیرند. 5. کمترین حلقه 7 در مقابل شانه قرار دارد. و روی مهره قرار دارد و مهره 2 در سمت راستترین حلقه 5 قرار دارد ، و بر روی انتهای راست بغل بچسباند.
شکل 44 ، b نشان دهنده چسبندگی روی آستانه چندین کارخانه نزدیک به یکدیگر (مجموعه ای از برشهای فرز) است. عرض حلقه های نصب در اینجا متفاوت است.
مجموعه عادی حلقه های تراز متصل به دستگاه فرز شامل حلقه هایی با عرض 1 تا 50 میلی متر است: 1.0؛ 1.1؛ 1،2؛ 1.3؛ 1.4؛ 1.5؛ 1.6؛ 1.7؛ 1.8؛ 1.9؛ 2.0؛ 3.0؛ 5.0؛ 8.0؛ 10؛ 15؛ 20؛ 30؛ 40 و 50 میلی متر.
با استفاده از تنظیم حلقه ها ، برش ها را می توان در فاصله مشخصی از یکدیگر ثابت کرد. در شکل 44 ، c نشان دهنده بستن دو برش در فاصله A از یکدیگر است. فاصله A با انتخاب حلقه ها تنظیم می شود.
بعضی اوقات ، با تنظیم فاصله بین برش های روی بورد ، لازم است واشرهای نازک ساخته شده از فویل آلومینیومی یا مسی و حتی نوشتن یا کاغذ دستمال را بین حلقه های نصب قرار دهید ، زیرا گاهی اوقات با استفاده از حلقه های موجود در مجموعه ، نمی توان فاصله لازم بین برش ها را بدست آورد.
برشهای فرز به قطرهای كوچك كه با تلاش كم كار می كنند ، از طریق اصطكاك بین انتهای برش و انتهای حلقه ها كه هنگام سفت شدن با مهره اتفاق می افتد ، در قسمت نگهدارنده نگه داشته می شوند. در کار سخت ، این اصطکاک کافی نیست و برش با یک کلید در قسمت نگهدارنده نگه داشته می شود. یک کلید در طول کل قسمت میانی (مشغول کار) مندیل آسیاب می شود ، یک کلید به آن وصل می شود ، که برش بر روی آن قرار می گیرد. حلقه ها در این حالت نیز کلید را قرار می دهند.
سوراخ های حلقه ها و همچنین قسمت های کارکرد میلگردهای فرز فقط از قطرهای خاصی ساخته شده اند. در کارخانجات داخلی ، ماندارها با قطر 16 به تصویب رسید. 22؛ 27؛ 32؛ 40؛ 50 و 60 میلی متر. صفحه کلید و رولپلاک ها نیز در اندازه های خاصی تولید می شوند ، به گونه ای که برش ، نارنگی ، حلقه و رولپلاک با همان اسم در اتاق ابزار حتما در کنار هم قرار گرفته اند.
پرتوهای فرز باید مستقیم و بدون ضخامت و خیمه ها باشد و حلقه ها بدون زخم و بربر باید به پایان برسد.
در هنگام نصب برش ها ، آنها را باید تا حد ممکن به قسمت جلوی اسپیندل دستگاه قرار دهید تا از این طریق بار در قسمت میانی کاهش یابد. اگر به دلایلی این کار به نتیجه نرسید ، لازم است گوشواره اضافی قرار دهید ، که به پشتیبانی بیشتری می دهد و باعث تخلیه مندرل فرز می شود.
در شکل 45 هنگام گوش دادن به میله با آسیاب پهن ، گوشواره اضافی روی دستگاه نشان می دهد.

روش نصب و ایمن سازی برش بر روی مندرل و ایمن نگه داشتن مندرل در پریز اسپیندل دستگاه با توجه به نحوه تنظیم دستگاه در جزئیات توضیح داده شده است.

چفت و بستهای فرز بر روی آویزهای انتهایی

برشهای فرز که با دندانهای مستقر در سطح انتهایی کار می کنند بر روی پایه های انتهایی ثابت می شوند.
در شکل 46 حاشیه انتهایی را نشان می دهد. انتهای مخروطی 1 در سوکت مخروطی اسپیندل دستگاه قرار می گیرد. برش روی قسمت استوانه ای مندرول قرار داده شده و با پیچ 3. محکم می شود .برای جلوگیری از چرخش آسیاب ، یک کلید 2 روی بغل وجود دارد.

برش های بست را با یک شاخه مخروطی و استوانه ای ببندید

آسیاب هایی با شاخه مخروطی که اندازه آنها با ابعاد سوکت مخروطی اسپیندل دستگاه مطابقت دارد ، با یک شاخه در اسپیندل قرار می گیرند و با پیچ محکم کننده (رامرود) درون آن دوخته می شوند. این ساده ترین روش برای تعمیر برش برای هر دو دستگاه فرز افقی و عمودی است.
اگر اندازه مخروط شاخه برش کوچکتر از اندازه مخروط سوکت اسپیندل است ، به آستین های آداپتور متوسل شوید (شکل 47). مخروط بیرونی چنین آستین با سوکت دوقلوی دستگاه مطابقت دارد ، و داخلی آن با ساقه برش مطابقت دارد. آستین آداپتور با برش درج شده در اسپیندل نصب شده و با پیچ محکم محکم می شود.

چسباندن آسیاب ها با یک ساقه استوانه ای با استفاده از یک کارتریج انجام می شود (شکل 48). برش فرز در سوراخ استوانه ای چاک 1 وارد می شود و با مهره ای 2 محکم می شود ، روی انتهای جلوی چاک پیچ می خورد و آستین انبساط 5 را با شانه ها می پوشانید.یک چاک با برش فرسوده در اسپیندل دستگاه فرز افقی یا عمودی نصب شده و با پیچ محکم محکم می شود. برش با شل کردن مهره 2 برداشته می شود.

برشهای فرز بزرگ با قطر بزرگ

آسیاب های صورت با قطر 125 میلی متر   و بالاتر ساخت. چنین برش هایی ممکن است داشته باشد مخروطی   (شکل 49 ، الف) یا استوانه ای   (شکل 49 ، ب) سوراخ فرود.

برش فرز با فرود مخروطی   سوراخ روی مخروط 2 میلگرد فرز نصب شده است (شکل 50 و 51) و به کمک درج 3 و پیچ 4 روی آن ثابت می شود. درج 3 وارد شیار ارائه شده در بدنه برش می شود. مندرج در شکل. 50 بهمراه برش به دوخت دستگاه فرز با پیچ محكم (رامرود) وصل شده است كه در سوراخ نخ شده از بغل قرار مي گيرد. مندرج در شکل. 51 را بهمراه آسیاب ، کمربند استوانه ای 5 را بر روی صورت انتهایی اسپیندل دستگاه فرز قرار دهید و با چهار پیچ 1 به آن بچسبانید (همچنین به شکل 22 مراجعه کنید). برای جلوگیری از چرخش منار ، دو شیار 6 در آن تهیه شده است که شامل ترک های روی قسمت انتهایی اسپیندل دستگاه است.
برش فرز با فرود استوانه ای   سوراخ (نگاه کنید به شکل 49 ، ب) به طور مستقیم به صورت انتهایی اسپیندل دستگاه با چهار پیچ وصل شده است.
دقیق ترین مرکز تراش فرز بر روی دوک دستگاه فرز و به همین دلیل کوچکترین ضرب و شتم دندان در حال کار توسط فرزهای فرز با سوراخ خمیده تهیه می شود.
طبق انجیر سوار شوید. 50 در ماشینهای فرز عمودی و افقی استفاده می شود ، با توجه به شکل بست. 51 - عمدتاً در دستگاههای فرز به صورت طولی ، هنگامی که لازم است از قسمت انتهایی برش از قسمت انتهایی اسپیندل ، یک سوراخ بزرگ داشته باشید.

برش فرز   طراحی شده برای ماشینکاری هواپیماها در دستگاههای فرز عمودی و افقی. آسیاب های صورت بر خلاف آسیاب های استوانه ای ، دارای دندان هایی هستند که روی "سطح استوانه ای و در انتها" قرار دارند.

آسیاب های صورت با دندانهای کوچک و با دندانهای بزرگ به مونتاژ شده (GOST 9304-69) تقسیم می شوند و مطابق با GOST 1092-69 با چاقوهای درج سوار می شوند.

ابعاد اصلی آسیاب صورت: قطر - D ، طول برش - L ، قطر سوراخ - d و تعداد دندان - z.

آسیاب های صورت در مقایسه با آسیاب های استوانه ای دارای چندین مزیت است که اصلی ترین آنها:

• دلبستگی سفت تر به یک مندرال یا دوک نخ ریسی؛
• عمل صاف تر به دلیل تعداد زیاد دندانهای کار همزمان.

بنابراین ، پردازش هواپیماها در بیشتر موارد ، توصیه می شود آسیاب های صورت را انجام دهند.

آسیاب های صورت مانند استوانه ای به برش راست و چپ برش تقسیم می شوند.

برشهای فرز به فرزهای فرز گفته می شوند که هنگام کار باید در جهت عقربه های ساعت بچرخند (شکل 45 ، الف) و برشهای فرز برش چپ - در جهت خلاف جهت عقربه های ساعت (شکل 45 ، ب) هنگام نگاه داشتن برش فرز یا سر فرز ابزار دستگاه)

آسیاب های انتهایی مجهز به درج های کاربید به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. هواپیماهای فرز با آسیاب های پایان کاربید نسبت به آسیاب با آسیاب های استوانه ای تولیدی بیشتری دارند.

اخیراً کارخانه های آسیاب انتهایی با درج های کاربید غیر قابل خرد شدن بسیار متداول شده اند.

تنظیم و تنظیم دستگاه برای کارهای مختلف. هنگام کار روی دستگاههای فرز عمودی و افقی با آسیابهای صورت ، تنظیم و تنظیم در اصل همان تنظیم و تنظیم دستگاه فرز افقی در هنگام کار با آسیاب های استوانه ای است. بنابراین ، ما فقط در مورد ویژگی های بارز راه اندازی و تنظیم در هنگام آسیاب کردن با آسیاب های چهره صحبت می کنیم.

نصب و تثبیت آسیاب های صورت در دستگاه های فرز عمودی. بسته به نوع برش مورد استفاده ، می توان آن را بر روی یک دستگاه فرز عمودی نصب کرد:

دستگاههای برش فرز با سوراخ کالیبره شده از طریق سوراخ ، بر روی قسمت استوانه ای منبر 3 توسط قسمت مخروطی متمرکز شده اند ، که در سوراخ مخروطی دوک نخ ریسی نصب شده و در آن با یک رامرود 7 و مهره 2 نصب شده اند (شکل 46 ، الف). انتهای پایه برش بر روی یكی از انتهای فلنج انتقال 4 قرار دارد كه انتهای دوم آن بر روی انتهای مندرك استوار است 3. سنباده های دوقلوی 6 وارد شیارهای فلنج انتقال می شوند و برآمدگی های فلنج در شیارهای برش قرار می گیرند و گشتاور را از روی دوک قلاب منتقل می کنند. برش با استفاده از یک کلید مخصوص روی پیچ 5 بر روی پایه قرار می گیرد.

شکل 46. \u200b\u200bنصب برش بر روی ماشین ها

آسیاب های صورت با یک مرکز متمرکز (128.57A)) به طور مستقیم بر روی سر اسپیندل نصب شده و با چهار پیچ 7 بر روی آن ثابت می شوند (شکل 46 ، b). سنبله دوک نخ ریسی 2 در شیارهای بدنه برش گنجانده شده و گشتاور را از اسپیندل برش منتقل می کند.

آسیاب های صورت با یک ساقه مخروط با اندازه نامی از بزرگترین قطر مخروط 59.85 میلی متر a و مخروطی از 7:24 ساخته شده در یک قطعه با بدنه برش ، داخل خمره مخروطی اسپیندل قرار می گیرند ، که در آن با رامرود 7 و مهره 2 تثبیت شده است (شکل 46 ، ج). . گشتاور توسط سنبله 3 که در شیارهای بدن آسیاب موجود است منتقل می شود.

برشهای آسیاب صورت که دارای سوراخ کالیبراسیون شده و شیارهایی در بدن هستند ، عرض آن مطابق با ابعاد گل میخ های دوک نخ ریسی ، روی مندرلی که در اسپیندل دستگاه نصب شده است نصب می شوند. برش فرز بر روی پایه و با پیچ 7 ثابت است. گشتاور توسط سنبله 3 که در شیارهای بدنه برش فرز موجود است منتقل می شود (شکل 46 ، د).

آسیاب های انتهایی با یک ساقه با یک مورس مخروط و یک سوراخ نخی در آستین آداپتور 7 درج شده در سوراخ مخروط دوک نخ ریسی قرار گرفته و با یک رامود 2 و مهره ایمن شده اند. .46 ، د).

راه اندازی دستگاههای فرز عمودی   شرایط برش مناسب به همان روش تنظیم دستگاههای فرز افقی انجام می شود.

انتخاب نوع و اندازه برش. استاندارد تصریح می کند که برای برش های فرز برش داده شده ، پارامترها بطور منحصر به فرد تعریف می شوند ، یعنی هر قطر برش فرز انتهایی مطابق با مقدار مشخصی از طول برش L ، قطر سوراخ d و تعداد دندان z است.

قطر آسیاب انتها بسته به عرض فرز t مطابق فرمول انتخاب می شود

D \u003d (0.6 + 0.8) t

برای خشن شدن ، دستگاههای برش فرز با چاقو درج یا با دندانهای بزرگ انتخاب می شوند. هنگام اتمام ، شما باید برشهای فرز را با دندان های کوچک نصب کنید.

اما در همه موارد ، اولویت به کارخانجات صورت مجهز به آلیاژهای سخت است ، زیرا زمان پردازش دستگاه در این حالت با افزایش سرعت برش بطور قابل توجهی کاهش می یابد.

تنظیم دستگاه فرز افقی 6P82 یا دستگاه فرز عمودی 6P12P را برای فرز زبر یک همان فولاد 45 (σ در 75 کیلوگرم بر میلی متر 2) ، عرض فرز t 75 mm ، عمق برش B \u003d 5 میلی متر در نظر بگیرید.

در این حالت آسیاب انتهایی را با درج های کاربید T15K6 انتخاب خواهیم کرد. قطر برش D \u003d 150 میلی متر ، z \u003d 6. پارامترهای هندسی: γ \u003d 5 درجه ، α \u003d 6 درجه. خوراک دندان: بین 0.1-0.3 میلی متر / دندان قابل انتخاب است. با عمق برش 5 میلی متر و s z \u003d 0.2 mm / دندان ، سرعت برش مطابق با استانداردهای شرایط برش برابر 250 متر در دقیقه است.

سرعت اسپیندل به راحتی از نمودار مشخص می شود (شکل 40 را ببینید). نمودار نشان می دهد که در D \u003d 150 میلی متر و v \u003d 250 متر بر دقیقه ، نزدیکترین مرحله در سرعت دستگاه n \u003d 500 دور در دقیقه خواهد بود. حال با استفاده از اسم نویگر (شکل 41 را ببینید) نزدیکترین دقیقه خوراک موجود در دستگاه های فرز کنسول مشخص شده s \u003d 630 m / min را تعیین می کنیم.

شمارش مستقیم تقریباً نتیجه مشابهی را می دهد:

s m \u003d s z z n \u003d 0.2 500 \u003d 600 mm / min.

خوراک دقیقه بعدی 630 میلی متر در دقیقه خواهد بود.

بنابراین ، با مقایسه مقادیر خوراک دقیقه در هنگام آسیاب کردن با آسیاب استوانه ای از فولاد پر سرعت P6M5: s m 250 mm / min و s m 630 mm / min - در هنگام آسیاب کردن با آسیاب صورت با درج های کاربید T15K6 ، می بینیم که مقدار خوراک دقیقه در حالت دوم 2.4 است بار بیشتر زمان دستگاه برای پردازش همان قسمت نیز در هنگام آسیاب کردن با کارخانه پایان کاربید به همان مقدار کاهش می یابد. هنگام آسیاب کردن قطعه کار مشابه از چدن خاکستری ، لازم است آسیاب مجهز به درج های کاربید VK8 و VK6 را تهیه کنید. پارامترهای هندسی برش: γ \u003d 0 درجه؛ 6- 6- درجه سانتیگراد خوراک به ازای هر دندان به طور مناسب از ماشینکاری فولاد بیشتر است (sz \u003d 0.2-0.6 mm / دندان) ، سرعت برش بسیار پایین تر از زمان پردازش فولاد یعنی 50-130 متر بر دقیقه است.

در هنگام آردن فولاد و چدن با دستگاههای برش فرز کاربید برای کاهش سطح طبقه بالاتر زبری ، خوراک دندان کاهش می یابد و سرعت برش به طور متناوب بسته به درجه مواد مورد پردازش ، درجه آلیاژ سخت و سایر شرایط پردازش افزایش می یابد.

تنظیم آسیاب صورت در عمق برش هنگام کار بر روی دستگاه فرز عمودی هیچ تفاوتی با مورد قبلاً در نظر گرفته شده تنظیم آسیاب استوانه ای تا عمق برش ندارد.

هنگام آسیاب کردن با آسیاب صورت در دستگاه فرز افقی (شکل 47) از روش زیر برای تنظیم عمق فرز استفاده می شود.

شکل 47. فرز را با دستگاه آسیاب افقی به پایان می رساند

دستگاه و چرخش اسپیندل را روشن کنید و با استفاده از دسته های خورنده های طولی ، عرضی و عمودی ، قطعه کار را به دقت وارد آسیاب کنید تا به راحتی لمس شود. با استفاده از دسته خوراک طولی ، قطعه کار را از زیر برش جدا کنید ، چرخش دوک نخ را خاموش کنید. با استفاده از دسته خوراک عرضی ، جدول را در جهت عرضی با مقدار مربوط به عمق برش 3 میلی متر حرکت دهید. پس از قرار دادن برش به عمق برش مورد نیاز ، کنسول جدول و اسلاید خوراک عرضی را قفل کنید ، کمدها را برای روشن کردن فید مکانیکی تنظیم کنید. سپس با چرخاندن یکنواخت دسته تغذیه طولی نیابلا ، قطعه کار را به برش فرز برسانید ، بدون اینکه آن را لمس کنید ، اسپیندل را روشن کنید ، فید مکانیکی را روشن کنید ، هواپیما را آسیاب کنید ، دستگاه را خاموش کرده و قطعه کار را تهیه و اندازه گیری کنید

هنگام آسیاب کردن با کارخانجات انتهایی کاربید با سرعت برش بالا ، باید به رعایت قوانین ایمنی توجه شود. در چنین مواردی باید از محافظ محافظ یا عینک ایمنی برای جلوگیری از سوختگی در صورت یا آسیب دیدن چشم با تراشه های گرم استفاده شود.

هواپیماهای شیب دار و مخروط. هواپیماها و روکش های شیب دار را می توان با آسیاب های صورت در دستگاه های فرز عمودی آسیاب کرد ، قطعات کار را در زاویه مورد نیاز تنظیم کرد ، همانطور که هنگام کار با آسیاب های استوانه ای ، با استفاده از یک وان جهانی (شکل 48 ، الف) ، جداول دوار یا دستگاه های مخصوص (شکل 48 ، ب). تراشیدن هواپیماهای شیب دار 1 و روتختی با آسیاب صورت 2 نیز با چرخاندن دوک نخ ریسی انجام می شود و نه قطعه کار. این امر در ماشینهای فرز عمودی امکان پذیر است ، که در آن می توانید سر فرز با دوقل در یک صفحه عمودی بچرخید ، به عنوان مثال ، در ماشین های 6Р12 ، 6Р13 (به شکل 17 مراجعه کنید) و همچنین در دستگاه های جهانی از نوع 6Р82Ш که در آن سر عمودی چرخشی دارد. هواپیماهای عمودی و افقی.

شکل 48. فرز را با آسیاب های صورت آسیاب کنید

تراشیدن صفحات شیب دار و روکش با برش فرز صورت می تواند با استفاده از فاکتور سر عمودی انجام شود.

سر عمودی سربار لوازم جانبی مخصوص دستگاه فرز افقی است.

در شکل 49a ، یکی از طرح های سر عمودی سربار نشان داده شده است ، و در شکل. 49 ، ب - مواضع مختلف دوک نخ ریسی. مسکن 2 (شکل 49 ، الف) سر سربار بر روی راهنماهای عمودی بستر دستگاه نصب شده و با پیچ و مهره U. Spindle 5 در قسمت چرخشی 6 سر چرخانده شده است. با آزاد کردن پیچ های اتصال قسمت دوار 6 سر با محفظه ، می توان اسپیندل را در یک صفحه عمودی و از هر زاویه ای در مقیاس 4 چرخانید.

شکل 49. سر عمودی بالای سر

از انگشتر 3 برای برداشتن سر استفاده می شود. چرخش از اسپیندل دستگاه به اسپیندل سر با استفاده از یک جفت چرخ دنده استوانه ای 7 و 8 منتقل می شود. چرخ 8 با استفاده از bevel shank 8 در اسپندل دستگاه فرز افقی وارد می شود ، چرخش را از اسپیندل دستگاه به چرخ 7 منتقل می کند و سپس از طریق جفت چرخ های باریک به اسپیندل سر عمودی 5 می رسد. یک برش در شاخه مخروطی اسپیندل 5 نصب شده است. با استفاده از یک جفت چرخ دنده های باریک ، می توان اسپیندل سر را به دور اسپیندل دستگاه 360 درجه چرخاند و بنابراین می توان برش را از هر زاویه ای روی صفحه جدول تنظیم کرد (شکل 49 ، ب). وجود یک سر عمودی سربار قابلیت های تکنولوژیکی دستگاه های فرز افقی را به میزان قابل توجهی گسترش می دهد.

بررسی میزان عملکرد آسیابهای صورت. طرح بررسی میزان دندان دندانهای آسیابهای انتهایی مشابه برنامه قبلی است (شکل 38).

اجرای لبه های برش اصلی و کمکی نباید از مقادیر ذکر شده در جدول تجاوز کند.

ساده ترین راه این است که به طور مستقیم برش را بر روی دوک با مهره نصب کنید تا آن را ببندید. جهت نخ باید مخالف جهت چرخش دوک نخ ریسی باشد.

از چاك ها برای نصب آسیاب های انتهایی روی دوز استفاده می شود. برش های پشتی با یک شاخه در چاک چوبه دار ثابت می شوند. برش های فرز برش تک برش در چک های مخصوص با پیچ ثابت می شوند.

هنگامی که به طور مستقیم بر روی دوز نصب شده است (شکل. اما) برش 3 در برابر شانه دوک نخ ریخته 7 و با مهره بست 5 است. برای تغییر موقعیت برش در ارتفاع ، از حلقه های فاصله دهانه 2 ، واشر یا واشر 4 استفاده کنید.

اگر قطر سوراخ مته بزرگتر از قطر اسپیندل است ، از طریق آستین بر روی دوخت قرار دهید (شکل. ب) برش فرز ابتدا با مهره 2 روی بوشینگ 1 ثابت می شود و سپس بوش بر روی دوخت نصب می شود و با یک مهره بلند ایمن می شود.

در صورتی که نخ دونده نخی برای اتصال دستگاه برش وجود نداشته باشد ، از یک بغل گلوله استفاده کنید (شکل. در) مندرل دارای شکاف مخروطی داخلی 1 و 2 بوش بیرونی است. برش روی آستین بیرونی نصب شده و با مهره چسبانده می شود. سپس مندرل با ابزار بر روی دوخت سوار شده و با چرخاندن مهره محکم کننده فوقانی ایمن می شود. در این حالت ، آستین بیرونی در امتداد مخروط داخلی جابجا می شود ، در نتیجه قسمت تقسیم آن به سختی اسپیندل را می پوشاند.

اگر دوک ماشین دستگاه حرکتی تنظیم محوری نداشته باشد ، برش را می توان در یک سر نصب مجهز به وسیله ای برای تنظیم موقعیت برش نسبت به سطح کاری جدول نصب کرد (شکل. گرم) موقعیت سر 2 با برش تنظیم می شود که آستین داخلی با چرخاندن پیچ 1 که در مقابل صورت انتهای دوک نخ ریخته می شود ، سست شود.

سوار استاندارد متداول است (شکل. د) سر چاقو روی دوخت افقی با دو دسته مخروطی کوتاه 3 ، که توسط مهره بسته شده است 1. پین های 4 در محفظه سر وارد شکاف ستون ها شده و از چرخش آنها جلوگیری می کند. در هنگام پیچ خوردن ، پیچ 2 وارد كلید اسپیندل شده و برای رفع سر و افزایش قابلیت اطمینان در گشتاور استفاده می شود.

دستگاههای هیدروپلاستیک برای ثابت کردن کارخانجات روی دوزها در مدلهای خارجی ابزارهای ماشینکاری گسترده شده است (شکل. ه) بوش 2 دیواره نازک به بدنه برش فشار داده می شود 3. سطح داخلی بوش به طور همزمان در مرکز و گیره است. هیدروپلاستیک در حفره بین بوشینگ و برش فرز تحت فشار 4 به داخل حفره تزریق می شود. فشار با چرخاندن پیچ پیستون ایجاد می شود. 5. برای جدا کردن برش فرز ، فشار در حفره با شل کردن پیچ 6 کاهش می یابد.

روشهای بستن ابزار برش فرز روی دوک دستگاه:

برشهای فرز انتهایی در صندوق های کلاه ، بدون قفل سوار می شوند - در چاکهای مخصوص با وسعت ه   محور سوراخ برای ابزار نسبت به محور شاخه چاک (شکل. خوب) برش 2 در محفظه کارتریج 3 توسط پیچ 1 نگه داشته شده است.

1) در برابر خوراک (پیشخوان) ، هنگامی که جهت خوراک مخالف جهت چرخش برش است.

2) روی خوراک (در حال عبور) ، هنگامی که جهت های خوراک و چرخش برش همزمان هستند.

هنگام فرز کردن در برابر خوراک ، بار روی دندان برش از صفر به حداکثر افزایش می یابد ، در حالی که نیرویی که بر روی قطعه کار عمل می کند تمایل دارد آن را از روی میز جدا کند ، که این امر منجر به ارتعاشات و افزایش زبری سطح ماشینکاری می شود. مزیت آسیاب در برابر خوراک کار دندانهای برش دهنده "از زیر پوسته" است ، یعنی اینکه برش به لایه سطح سخت از پایین نزدیک می شود و تراشه ها را بیرون می کشد. نقطه ضعف ، وجود لغزش اولیه دندان بر روی سطح پرچین است که توسط دندان قبلی ایجاد شده است و این باعث افزایش ساییدگی برش می شود.

هنگام تراشیدن با تغذیه ، دندان برش دهنده بلافاصله شروع به قطع لایه ای از حداکثر ضخامت می کند و بیشترین بار را متحمل می شود. این کار لغزش اولیه دندان را از بین می برد ، باعث کاهش سایش برش و زبری سطح پردازش شده می شود. نیرویی که روی قطعه کار عمل می کند ، آن را در برابر جدول دستگاه فشار می دهد و این باعث کاهش لرزش می شود.

طرح هایی برای پردازش قطعه کار در دستگاه های فرز به صورت افقی و عمودی (شکل 2)

حرکات درگیر در شکل دهی سطوح در طول فرآیند برش توسط فلش \u200b\u200bروی نمودارها نشان داده شده است.

هواپیماهای عمودی بر روی آسیاب قرار گرفته اند   دستگاههای فرز افقی با آسیابهای انتهایی (شکل 2 ، c) و سرهای فرزهای انتهایی و روی دستگاههای فرز عمودی با آسیابهای انتهایی (شکل 2 ، d).

هواپیماهای شیب دار و مخروط   آنها با صورت آسیاب می شوند (شکل 2 ، e) و آسیاب های انتهایی بر روی دستگاه های فرز عمودی ، که در آن سر فرز با دوار در یک صفحه عمودی چرخانده می شود. بوش   در دستگاه فرز افقی با آسیاب تک زاویه ای آسیاب شده است (شکل 2 ، f).

لبه ها و شیارهای مستطیلی دستگاه فرزهای انتهایی آسیاب شده (شکل 2 ، ساعت) و دیسک (شکل 2 و) برشهای فرز در ماشینهای فرز عمودی و افقی مراحل و شیارها بهمراه داشتن فرزهای برشکاری دیسک بسیار مناسب است زیرا تعداد دندانهای بیشتری دارند و امکان کار با سرعت زیاد برش را دارند.

شیارهای تی   (شکل 2 ، n) که به عنوان شیارهای ماشین سازی در ماشین سازی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد ، به عنوان مثال در جداول دستگاه های فرز ، معمولاً در دو گذر آسیاب می شوند: اول ، یک شیار از یک پروفایل مستطیل با یک آسیاب انتهایی ، سپس قسمت پایین شیار با یک آسیاب برای شیارهای T شکل.

مسیرهای کلید در دستگاههای فرز عمودی با آسیاب های انتهایی یا کلید (شکل 2 ، O) آسیاب شده است. صحت قسمت ورودی کلید شرط مهمی برای فرز است ، زیرا ماهیت تناسب قطعات جفت گیری با شافت بر روی کلید بستگی به آن دارد.