علامت گذاری - عملیات اولیه فرایند پردازش قطعات بدن. طرح از ورق ها و پروفایل هایی دریافت می کند که جزئیات آن بر روی تجهیزات مکانیکی ، ماشین های قابل حمل برای برش حرارتی یا برش های دستی دستی برش خواهد یافت. علامت گذاری می تواند به صورت دستی و با استفاده از روش های نوری ، طرح کلی یا قالب ، روی دستگاه های علامت گذاری و مارک گذاری با کنترل برنامه ریزی شده و با استفاده از روش های دیگر انجام شود.

برای علامت گذاری قطعات فلزی از روش نوری استفاده می شود. با استفاده از این روش ، نگاتیوهایی از نقشه ها-قالب های در مقیاس بزرگ به مساحت مارک فروشی صادر می شود.

روند واقعی نشانه گذاری به شرح زیر است. یک ورق فلزی در یک میز مارک سرو می شود. اگر ورق به طور شفاف روی میز قرار نگیرد (شکاف هایی بین ورق و بالای جدول وجود دارد) ، سپس با گیره ها بر روی میز فشرده می شود. تجهیزات طرح ریزی روشن شده است ، که در آن منفی مربوطه از قبل وارد شده و تنظیم می شود. از آنجا که خطوط و علائم نقاشی در مقیاس بزرگ با جوهر سیاه کشیده می شوند ، بر روی منفی و پیش بینی آن ، این خطوط و علائم کم نور می شوند. روی خطوط نور و علائم روی سطح برگه مشخص شده (هسته) قسمتهای قسمتها و مارک آنها را ثابت کنید.

روش مارک گذاری به طور عمده برای علامت گذاری قطعات از فولاد پروفیل استفاده می شود. استفاده از این روش برای قطعات فلزی فقط در موارد مارک زباله های حجمی ، عدم وجود تجهیزات نوری و ماشین های علامت گذاری و نشانه گذاری مجاز است.

علامت گذاری قطعات به کمک طرح ها به این حقیقت کاهش می یابد که نشانگر بر روی ورق یا پروفایل در اندازه کامل کانتورهای قطعات به تصویر کشیده شده را طراحی می کند. خطوط قطعات با انجام سازه های هندسی ساده با استفاده از ابزارهای اندازه گیری و علامت گذاری معمولی بدست می آیند. برای علامت گذاری به عنوان پیچیده ترین قسمت ها ، ریل ها یا قالب ها به اسکچ ها وصل شده اند که بطور ویژه در اسکچ ها مشخص شده است. هر دو طرح و اسلایدها و همچنین قالب ها ، از پلاک به منطقه علامت گذاری کارگاه می آیند.

علامت گذاری بر اساس الگوهای به قسمتهایی که دارای لبه های خمیده هستند ، قرار می گیرد ، ساخت آنها به روش هندسی مشکلات قابل توجهی را ایجاد می کند ، همچنین قسمت هایی از پروفایل های خم شده را نشان می دهد.

جزئیات را مطابق شکل زیر علامت گذاری کنید. یک الگوی روی برگه گذاشته شده است تا مشخص شود. پس از آن ، طرح کلی قسمت در امتداد لبه های قالب به صورت نگاشته شده است. سپس تمام برش های موجود در قالب را بریده می شوند. در مرحله بعد ، قالب حذف شده و قطعات مشخص شده است. پس از آن خطوط شکسته ، جوش و سایر خطوط لازم برای پردازش و مونتاژ قطعات سوراخ شده یا کشیده می شوند (طبق سری).

شکل 11.5 ابزار اندازه گیری: نوار فولادی؛ ب - متر تاشو؛ در - کولیس؛ گرم - میکرومتر.

به عنوان یک ابزار اندازه گیری هنگام انجام کارهای علامت گذاری ، اعمال کنید (شکل 11.5):
   - اقدامات نوار با نوار فلزی به طول 20 متر ، حاکمان فلزی تا 3 متر طول ، متر تاشو برای اندازه گیری طول.
   - برای اندازه گیری قطر داخلی و خارجی ، و همچنین ضخامت مواد با دقت 1/0 میلی متر ، دستگاه های گالوانیزه و کالیپر.
   - گونیومتر ، پیشخوان برای اندازه گیری و زاویه ساخت و ساز؛
   - میکرومتر برای اندازه گیری ضخامت مواد با دقت 0.01 میلی متر.

شکل 11.6. ابزار علامت گذاری: a - قطب نما؛ ب - کولیس؛ در - مربع؛ g - پانچ مرکز مارک؛ د - پانچ کنترل؛ e یک موضوع است؛ خوب - سطح آب.

به عنوان یک ابزار مارک ، اعمال کنید (شکل 11.6):
   - قطب نما و کولیس برای طراحی محافل و ساخت عمود بر ساختمان؛
   - میادین ساخت عمود
   - هسته برای رسم نقاط روی فلز؛
   - موضوعات برای ترسیم خطوط مستقیم گچ؛
   - ضخامت برای خطوط موازی در قفسه های فولادی ، و غیره.
- خط کش برای رسم خطوط.

کلیه ابعاد اعمال شده در قسمتهایی که فاقد کمک هزینه هستند باید مطابق با صفحه یا نقشه باشد.

در زیر مقادیر انحراف مجاز از ابعاد واقعی قطعات مشخص شده از اسمی (در میلیمتر) وجود دارد:
   از ابعاد کلی قطعات ورق:
   با طول (عرض) تا 3 متر .............. 0.5
   با طول (عرض) بیش از 3 متر ............ ± 1،0
   از ابعاد کلی قطعات پروفایل:
   با طول تا 3 متر .................. ± 1،0
   با طول بیش از 3 متر ................. ± 2.0
   از اندازه برش برای یک مجموعه و غیره ........... 1،0
   تفاوت مورب ................... 2.0
   از صافی یا شکل دیگر لبه ها:
   با طول لبه ها و وترها (با لبه های خمیده) تا 3 متر .................. ± 0.5
   با طول لبه یا وتر بیش از 3 متر ........ ± 1،0
   هنگام علامت گذاری ، عرض خط گچ نباید بیش از 0.7 میلی متر باشد. عرض و عمق خط ترسیم شده توسط دستگیره نباید از 0.3 میلی متر تجاوز کند.

هنگام علامت گذاری برخی قسمت ها در امتداد لبه های آنها ، هزینه های باقی مانده باقی می ماند. کمک هزینه بخشی از فلز است که از قطعه کار خارج می شود تا قطعات را در اندازه های نقاشی یا پلازا بدست آورد. این کمک هزینه ها برای جبران انحرافات احتمالی از ابعادی است که در هنگام پردازش قطعات ، مونتاژ و جوشکاری مجامع و بخش ها ایجاد می شود. ارزش کمک هزینه های اختصاص یافته از شرایط ساخت قطعات معمولاً بین 5-50 میلی متر است.

برای صرفه جویی در ردپای مارک تا پایان پردازش و مونتاژ قطعات و بازیابی علامت گذاری (در صورت لزوم) ، تمام خطوط علامت گذاری بسته می شوند.

قطعات بدنه آلیاژ سبک با یک مداد نرم ساده مشخص شده اند. سوراخ کردن فقط مراکز سوراخ ها ، مکان های نصب مجموعه (مشروط به اجزای سازگار با اجزای بیشتر آنها توسط قطعات جوش داده شده) و همچنین خطوط کانتور که در حین پردازش بعدی برداشته می شوند مجاز است.

برای هر قسمت مشخص شده ، لزوماً یک علامت استفاده می شود.

ظهور برش حرارتی اتوماتیک قطعات باعث می شود عملکرد علامت گذاری این ورق ها از این امر مستثنی نشود ، اما مارک گذاری قطعات باقی مانده است. به منظور اتوماسیون فرایند علامت گذاری قطعات روی خطوط تولید برای برش حرارتی قطعات ، دستگاه های علامت گذاری با کنترل برنامه ایجاد شده اند. اکنون یک دستگاه علامت گذاری و علامت گذاری لیزر نمونه اولیه ایجاد شده است.

* در جزئیات در مورد نقشه ها-الگوهای آن در بخش گفته شد. 10

بالا بخش اصلی تزئینات هر جواهرات است. اندازه و شکل بالا نوع محصول ، اندازه ، مقدار ، شکل و محل سنگ ها را تعیین می کند. طراحی آن به نمونه و تصمیم استاد بستگی دارد. قسمت بالایی را می توان از قلع جمع کرد. صاف ، ساخته شده از فلز نورد ، با و بدون چدن ، karmazirovanny (karmaziring - یک خوشه متراکم از سنگ در بالا). سنگ فرش ، داخل سنگفرش با سنگهای مختلف ثابت حک شده است. تاپ ها با توجه به نمونه نهایی ، نقشه یا نقاشی ساخته شده ، در مقیاس 1: 1 یا اندازه های خاص ساخته می شوند.

قسمت بالای كاست صاف است (داشتن برآمدگی متداول نیست) با لحیم پی در پی كاست به یك كاست دیگر می توانید روی این كیسه جمع كنید. اگر كاستها مجبور نباشند كه به هم چسبیده باشند ، روی رگها لحیم می شوند. پایه پایینی كاست با یك اره به صورت مورب به عمق رگ وارد می شود (كه روی صفحه سیم قرار می گیرد) و روی آن سوار می شود. رگ به طور مقدماتی با توجه به محل قرارگیری كاستورها خم می شود ، سپس كست ها با فاصله زمانی لازم روی آن قرار می گیرند و به ورید لحیم می شوند. با یک آرایش چند ردیف ، چندین کاست مونتاژ شده روی رگ ها به هم متصل می شوند.

تاپ هایی که دارای انحنای مشترک (محدب) هستند به راحتی بر روی یک توده سوار مونتاژ می شوند که می تواند ترکیبی از کائولین با آزبست یا گچ نسوز باشد. جرم کائولین آزبستون که با آب نرم شده است به شکل قله قالب ساخته شده و مطابق شکل نمونه بر روی کاستها قرار می گیرد. اماکن لحیم کاری با محلول مایع ریخته می شوند و با مشعل خشک می شوند. با وجود تعداد زیادی جیره ، توصیه می شود لحیم کاری اره ای (لحیم کاری اره ای) لحیم شود ، که با گرمایش یکنواخت محصول ، اجازه می دهد همه اتصالات به طور همزمان لحیم شوند. قسمت مونتاژ شده با جرم در آب قرار داده می شود ، جرم نرم می شود و در مونتاژ بعدی قابل استفاده است.

برای مونتاژ آپکس روی توده گچ از پلاستیک ، قالب به شکل دلخواه ساخته شده و به همان روشی که در مورد قبلی قرار گرفته است ، می نشیند. سپس برش به شکل بالا در یک تکه مقوا ساخته شده و روی قالب قرار می دهیم تا قسمت فوقانی کمی از بالای سکو بلند شود. پس از این ، قسمت بالا با ملات گچ ریخته می شود (محلول با ضربه زدن سبک روی قالب فشرده می شود) ، مقوا کارتن از محلول در برابر چکه شدن محافظت می کند. بازیگران ، ریخته گری در گچ ، قسمت بالا را تا سخت شدن کامل محلول تنظیم می کنند. سپس قالب رس از گچ سخت شده جدا شده و مقوا خارج می شود. پایه های لخت قلاب ها کمرنگ ، شار و لحیم می شوند. بعد از لحیم کاری ، گچ در سفید کننده داغ (در یک سفید جداگانه) حل می شود و با یک برس سفت در آب شسته می شود.

سطح صاف در نظر گرفته شده است (شکل 81) ، اگر از فلز نورد بدون چدن (برای تزئین با حکاکی ، مینای سیاه برای مینای دندان) یا به عنوان یک لبه در اطراف کاست (چندین کاست) ساخته شده باشد. ضخامت اجاره برای قسمت صاف بسته به وزن مشخص محصول گرفته می شود ، اما ضخیم تر از 0.7 میلی متر نیست. ساخت تاپ های صاف ابتدایی است - در اجاره ، کانتور آنرا بکشید ، آنرا برش داده و در امتداد کانتور قرار دهید. اما ، به عنوان یک قاعده ، اوج دارای سطح خمیده (محدب ، و گاه مقعر) است. مراحل تولید به شرح زیر است.

روی یک نوار مسطح ، آنیل شده و سپس تیره می شود (در حین باز کردن هوا ، این فلز با یک فیلم اکسید تیره پوشانده شده است) ، طرح کلی نوک ترسیم می شود ، و اگر ریخته گری در آن برنامه ریزی شده است ، سریعا این را علامت بزنید. قطعه کار در امتداد کانتور برش داده شده است. بسته به شکل کانتور ، قسمت بالا و انحنای سطح ، آن را در لنگر (به انحنای انحنا) می دهد (شکل 82) ، یک ماتریس سرب یا درخت با پانزل - میله هایی با یک قسمت کاری کروی. با ترسیم پیچیده یا عمیق ، بیل در معرض پخت میانی قرار می گیرد و پس از اتمام این عمل ، به مرحله نهایی می رسد. انحنای سطح حاصل به گونه ای اصلاح می شود که کانتور آپیکس موازی باشد. برای اکثر محصولات ، کانتور بالا باید در هواپیما باشد و برای دستبندها و گاهی حلقه ها ، باید به سمت داخل خم شود. در حالت اول ، بالا در صفحه پانسمان اصلاح می شود ، در حالت دوم - بر روی چهار ضلعی قطر مربوطه. پایه بالا با استفاده از پرونده ها و پرونده ها تا زمان ظهور یک کمربند به طور مساوی گسترده به پایان می رسد. اگر نقطه اوج برای قرار دادن كاست مشخص شده باشد ، سوراخ هایی در آن بریده می شوند كه در آن كاستهای از پیش ساخته و پردازش شده قرار می گیرند. در موردی که کاست باید در قسمت بالایی با ترخیص قرار داشته باشد ، روی رگها قرار می گیرد ، که یا به صورت پیش از لحیم کاری به کاست ها داده می شوند ، یا در هنگام برش سوراخ باقی می مانند و سوراخ در راس با عرض ترخیص بیشتر می شود. چدن ها به سختی داخل سوراخ ها بسته شده و لحیم می شوند.

بالای کارماشینینگ (شکل 83) ، به عنوان یک قاعده ، سنگی است که در اطراف سنگهای کوچکتر نشسته است. برای ساخت این نوع استفاده بالاتر نورد 1.2-1.3 میلی متر است. وظیفه باید تعیین سنگهای مرکزی و کوچک شده باشد. در موردی که نیاز به سنگ مرکزی در یک کور کور ثابت باشد ، و سنگهای انقباضی - به طور مستقیم در راس - در چشمه - مروارید ، مرحله اولیه تولید به طور مشابه با تولید یک راس صاف پیش می رود تا اینکه سوراخ های سنگی بریده شود. حفاری با علامت گذاری بلافاصله برای همه سنگ ها اتفاق می افتد. سوراخ برای ریخته گری مرکزی ، که از قبل ساخته شده است ، قبل از هر چیز بریده می شود و کاست ها در چنین عمق مکش می شوند تا پایه پایین آن از سطح داخلی (پشتی) امتداد نداشته باشد. سپس سوراخ های سنگ های کوچک با یک اره برقی بریده می شوند و هر سوراخ باید مطابق با شکل سنگ "خود" باشد. سوراخ ها با باریک شدن 20 درجه مخروطی ساخته شده اند. برای سنگ هایی با شکل کاملاً گرد ، سوراخ ها با یک دریل تیز یا یک برش مخصوص مخروطی مخصوص (مخروط بور) به عمق مشخص (عمق لانه) حفر می شوند. فاصله بین سنگها باید با نوع چیدمان بستهای آینده هماهنگ باشد.

در عملکرد فردی محصولات ، علاوه بر قسمت جلویی بالای قسمت ، قسمت معکوس نیز پردازش می شود. پردازش این واقعیت را شامل می شود که تمام دهانه های سنگ های کوچک با یک اره برقی به شدت افزایش می یابد ، در نتیجه از باز شدن آنها شکل یک قیف را می گیرند. جواهرسازان این عمل را "برش کاری های زیر سنگ" می نامند. کار بازکنی می تواند از هر شکلی برخوردار باشد ، اما باید با شکل راس و چیدمان سنگ ها ترکیب شود. تعدادی سوراخ برش داده شده به گونه ای الگوی زیبایی را شکل می دهد (شکل 84) ، که فقط از داخل محصول مشاهده می شود. هرچند که روباز آنچنان برای زیبایی نیست بلکه برای اینکه دسترسی به نور به سنگ ها باز شود و شستشوی آنها تسهیل شود.

سطح برش بازکن (شکل 85) همچنین از فلز نورد به ضخامت 1.2-1.3 میلی متر ساخته شده است. سنگهای موجود در بالا را می توان در كاست ، سزار و به طور مستقیم در فلز كوزكا بالا (در عناصر بریده شده آن) ثابت كرد. در ابتدا ، طبق معمول ، تزارها و كست ها ساخته می شوند ، و سپس شروع به علامت گذاری تاپ ها می كنند ، كه هنوز هم با رول صاف انجام می شوند. علامت گذاری باید به اندازه کافی واضح و عمیق باشد به طوری که پس از طوفان ، خطوط آن حفظ شود. علاوه بر این ، مانند موارد قبلی ، قسمت بالا در امتداد کانتور بیرونی بریده می شود ، تشکیل می شود ، سیم پیچ می شود و حکمرانی می شود. سپس سوراخ ها را برای کاست ها برش داده و آنها را بچسبانید. اگر تزارها (مطابق شکل) روی رگها کاشته شوند ، آنها پس از پردازش الگوی برش قله قرار می گیرند. سوراخ ها برای روده ها ، و سپس برای سنگ ها ، به ترتیب از بزرگ تا کوچکتر بریده می شوند و تنها پس از اینکه تمام سوراخ ها در سنگ ها قرار گرفتند ، خود الگوی بریده می شود. الگوی openwork با پرونده های سوزن سوزنی و مخصوص تیز درمان می شود ، در همان مکانی که تهیه این پرونده های سوزنی غیرممکن است ، پردازش خالص با یک اره برقی انجام می شود. پس از پردازش الگوی شکاف دار ، قسمتهای باز زیر سنگ ها از قسمت های جلویی و پشتی بریده می شوند. مونتاژ قسمت بالای با كاست به گونه ای انجام می شود كه كاستورها یا تزارهای قبلاً لحیم شده در لحیم كردن موارد زیر دخالتی نداشته باشند.

تاپ تایپ از عناصر ساخته شده جداگانه ساخته شده است: قلع ، انواع پوشش ، فر ، گوشه و غیره.

مجموعه ای از عناصر ، به طور معمول ، در اطراف یک کاست تولید می شوند. عناصر لحیم کاری شده توسط یک طرف به کاست از طرف دیگر ، بر روی جوش قرار می گیرند و از بالا الگوهای مناسبی ایجاد می کنند.

در شکل 86 حلقه ای با قسمت انباشته و قسمتهای آن نشان داده شده است.

جوش یک لبه کانتور پایین تر است که به یک چسب یا بالا وصل می شود. در شکل خود ، در بیشتر موارد ، کانتور راس را کپی می کند ، اما از اندازه آن فراتر نمی رود. جوش باعث افزایش قابل ملاحظه ای از ارتفاع بالابر نمی شود و سمت معکوس آن باز می شود. برای انواع مختلف محصولات استفاده می شود.

یک خالی برای جوش یک گربه طرفدار مسطح (ضخامت 0.8-1.0 میلی متر) است ، کمی بیش از اندازه راس. جای خالی را باید محکم به پایه قلاب بالا بچسبانید و با قلع در دو یا سه مکان لحیم کنید. شمش لحیم شده در امتداد کانتور از قسمت بالا بریده شده و برافروخته می شود. صفحه ، در حال حاضر دارای یک کانتور خارجی از جوش ، با گرم کردن از بالا از هم جدا شده و قلع را از هر دو قسمت کاملاً تمیز می کنید. کانتور داخلی جوش با قطب نما در فاصله 1.5-2.0 میلی متر از کانتور بیرونی مشخص شده است. بنابراین ، عرض اولیه جوش 1.5-2.0 میلی متر خواهد بود. باز شدن جوش در امتداد کانتور داخلی درنظر گرفته شده است که پس از آن پر می شود.

به قسمت های در نظر گرفته شده برای حلقه ها ، انواع جوش ها نسبت به سایر محصولات تا حدودی گسترده تر است (شکل 87). به طور خاص ، در زیر سطح داشتن پایه صاف ، جوش را می توان خمیده (بر روی انگشت) ایجاد کرد ، به عنوان یک انتقال از بالا به آتل حلقه عمل می کند. در ساخت چنین جوشکاری ، عرض آن (فاصله در امتداد خم) 1.5-2.0 میلی متر کمتر از عرض قسمت بالا گرفته می شود. جوش های بالا برای حلقه ها از جنس استیل نورد مطابق با نوع مخروط مخروطی و راسکوچات روی کانتور بالای صفحه ساخته شده بدون اینکه فراتر از آن قرار گیرند. ارتفاع چنین جوشکاری توسط نمونه تعیین می شود.

قسمت بالا را با لحیم کاری جوش ، در بیشتر موارد روی رگ ها جمع کنید. رگهاقطعه ای از سیم و گرد نورد و یا قطعه کار لوله ای می تواند سرو شود. سطح مقطع رگه ها با فاصله مسافتی که باید از جوش جدا شود تعیین می شود. قسمت های رگه ها به جوش لحیم می شوند. تعداد رگه ها و فاصله بین آنها بسته به اندازه محصول و کانتور آن انتخاب می شود. برای تاپ ها ، که با سنگ های کوچک نشسته اند ، رگه ها به هم می چسبند به طوری که هر رگه زیر سنگ بالای آن قرار دارد. رگه های لحیم کاری شده به جوش ، صورت پوستی را با کانتور داخلی جوش اجرا می کنند ، و در قسمت خارجی ، بعد از مونتاژ با قسمت بالا قطع می شوند. سپس جوش به بالا گره خورده و تمام رگه ها به آن لحیم می شوند ، پس از آن مونتاژ مونتاژ شده در امتداد کانتور بیرونی پردازش می شود. رگه های فراتر از کانتور قطع می شوند و کانتور گره ثبت می شود.

دیکل (شکل 88) نوعی جوش است. این فراتر از ابعاد افقی قله فراتر نمی رود ، اما با محدب بودن ، از نظر ابعاد بیشتر از نظر اندازه افزایش می یابد و بخش مهمی از قسمت معکوس قسمت بالای آن را می پوشاند. اگر دیکل صاف ساخته شده باشد ، در مرکز باید برش قابل توجهی در شکل اوکس داشته باشد ؛ اگر روباز باشد ، آنگاه برش مرکزی می تواند کوچکتر باشد. الگوی دیافراگم دیزل در صورت امکان انتخاب می شود به گونه ای که قسمت معکوس سنگ های ثابت شده در راس برای شستشو باز باشد.

دیکل عمدتاً برای حلقه ها و گوشواره ها استفاده می شود.

اندازه دیش توسط کانتور قله مشخص می شود. از محصولات نورد با ضخامت 0.7-0.9 میلی متر ساخته می شود. نشانه گذاری روی یک قطعه کار مسطح انجام می شود. اگر دیکل ناشنوا است ، آنها سوراخ مرکزی را علامت می زنند ، و اگر کار باز است ، تمام الگوی. پایه قطعه کار بر روی هواپیما پاشیده شده و در قسمت بالای پایه تنظیم می شود. این الگوی با یک اره برقی بریده شده و با یک پرونده پردازش می شود.

هنگام مونتاژ تاپ ها با دیکل ، رگ ها عمدتاً برای دیکل های ناشنوا استفاده می شوند ، که بعضی اوقات از طریق رگ ها به تاپ ها متصل می شوند. در تمام موارد دیگر ، دیزل به طور مستقیم با قسمت پایه یا با قسمتهای جداگانه پایه ظریف برش مستقیماً به بالا لحیم می شود.

• "onclick \u003d" windows.open (this.href، "win2 Return false\u003e چاپ
• نامه الکترونیکی

مبانی ترسیم

قبلاً می دانید که برای ساخت هر محصولی که باید دستگاه آن را بشناسید ، شکل و ابعاد قطعات ، ماده ای که از آن ساخته شده است ، روش های اتصال قطعات به یکدیگر است. می توانید تمام این اطلاعات را از آن یاد بگیرید طراحی ، طراحی یا طراحی فنی.

رسم - این یک تصویر مشروط از محصول است که طبق قوانین خاص با استفاده از ابزارهای ترسیم ساخته شده است.
این نقاشی انواع مختلفی از محصولات را نشان می دهد. نمایش ها بر اساس چگونگی مشاهده محصول انجام می شود: جلو ، بالا یا چپ (سمت).

نام محصول و قطعات و همچنین اطلاعات مربوط به کمیت و مواد قطعات در یک جدول ویژه وارد شده است - مشخصات.
غالباً محصول نسبت به نسخه اصلی بزرگ شده یا کاهش می یابد. اما با وجود این ، ابعاد موجود در نقاشی واقعی است.
عددی که نشان می دهد چند برابر اندازه واقعی کاهش یا افزایش می یابد ، خوانده می شود مقیاس .
مقیاس نمی تواند دلخواه باشد. مثلاً افزایش یابد   مقیاس پذیرفته شده 2:1 , 4:1   و غیره برای کاهش -1:2 , 1:4   و غیره
به عنوان مثال ، اگر کتیبه " م 1: 2 "، سپس این بدان معنی است که تصویر نیمی از اندازه واقعی است ، و اگر" م 4: 1 "، سپس چهار برابر بیشتر.

اغلب در تولید استفاده می شود یک طرح - تصویر دست ساز از موضوع مطابق با همان قوانین رسم ، اما بدون مشاهده مقیاس دقیق. هنگام ترسیم طرح ، نسبت بین قسمت های موضوع حفظ می شود.

طراحی فنی -  تصویر بصری از مورد ، ساخته شده با دست در همان خطوط به عنوان نقاشی ، نشان دهنده ابعاد و ماده ساخته شده از آن محصول. تقریباً به طور چشم انداز ساخته شده است و روابط بین قسمتهای فردی موضوع را حفظ می کند.

تعداد نمایش در نقاشی (طرح) باید به گونه ای باشد که از شکل سوژه تصویر کاملی ارائه دهد.

قوانین خاصی برای اندازه گیری وجود دارد. برای یک قسمت مستطیل ، ابعاد همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است اعمال می شود.
اندازه (در میلی متر) از خط بعد از چپ به راست و از پایین به بالا قرار داده شده است. نام واحد اندازه گیری مشخص نشده است.
ضخامت قسمت   اشاره شده با یک حرف لاتین س; شکل سمت راست این نامه ضخامت قسمت را در میلی متر نشان می دهد.
طراحی روی نقاشی همچنین در مورد قوانین خاص اعمال می شود. قطر سوراخ   - توسط یک نماد تعیین می شود Ø .
شعاع دایره   اشاره شده با یک حرف لاتین ر; شکل سمت راست این نامه شعاع دایره را در میلی متر نشان می دهد.
طرح کلی جزئیات   روی نقاشی (طرح) باید نشان داده شود خطوط اصلی ضخیم جامد  (خطوط کانتور قابل مشاهده)؛ خطوط بعد - نازک جامد; خطوط طرح نامرئی - فرو رفته; محوری - نقطه و خط  و غیره جدول انواع مختلف خطوط مورد استفاده در نقشه ها را نشان می دهد.

نام تصویر قرار ملاقات ابعاد هسته ضخیم جامد خطوط کانتور قابل مشاهده ضخامت - s \u003d 0.5 ... 1.4 میلی متر جامد نازک خطوط بعدی و فرمت ضخامت - s / 2 ... s / 3 خط نازک خط و مرکز ضخامت - s / 2 ... s / 3 ، طول سکته مغزی - 5 ... 30 میلی متر ، فاصله بین سکته های 3 ... 5 میلی متر خط خراب شده خطوط کانتور نامرئی ضخامت - s / 2 ... s / 3 ، طول سکته مغزی - 2 ... 8 میلی متر ، فاصله بین سکته های 1 ... 2 میلی متر موجدار جامد خطوط صخره ضخامت - s / 2 ... s / 3 نقطه و نقطه با دو نقطه خطوط رفت و برگشت ضخامت - s / 2 ... s / 3 ، طول سکته مغزی - 5 ... 30 میلی متر ، فاصله بین سکته های 4 ... 6 میلی متر

نقشه ، طرح ، نقاشی فنی را بخوانید - به معنای تعیین نام محصول ، مقیاس و تصویر گونه ها ، اندازه محصول و قطعات فردی ، نام و مقدار آنها ، شکل ، محل ، ماده ، نوع اتصال است.

  اسناد فنی و ابزارهای هماهنگی

مستندات فنی برای ساخت یک کالای ساده ، چند بخشی یا پیچیده ساده شامل:
تصویر   محصول نهایی ، مشخصات و اطلاعات مختصر در مورد عملکرد ( ف) سازه ها ( به) ، فناوری ( تیو تزئینات (زیبایی شناسی) ( ه) این شیوه کار - برگه اول.
طرح ها   گزینه های ممکن برای تغییر ابعاد کلی و پیکربندی محصول یا قسمت های آن. برگه دوم: تغییرات پیشنهادی مبتنی بر سیستم های مختلف همبستگی و تقسیم فرم ها است.
نقشه های جزئیات   پیکربندی پیچیده ، که مطابق قالب ها ساخته شده اند - ورق سوم (نه برای همه محصولات)؛
نقشه فن آوری تصویری شامل اطلاعات مربوط به توالی ساخت قطعات یا خود محصول به صورت نقشه های عملیاتی و در مورد ابزارها و وسایل مورد استفاده در این عملیات ، برگه های زیر. محتوای آنها تا حدی قابل تغییر است. این تغییرات عمدتا مربوط به استفاده از دستگاههای ویژه فن آوری برای سرعت بخشیدن به اجرای برخی از عملیات (مارک ، اره ، حفاری و غیره) و به دست آوردن قطعات و محصولات بهتر است.
توسعه طراحی هر محصولی که ظاهر آن الزامات زیبایی شناسی خاصی دارد ، با استفاده از قوانین خاص ، تکنیک ها و وسایل ترکیب همراه است. نادیده گرفتن حداقل یکی از آنها منجر به نقض قابل توجه در فرم می شود و محصول را ناخوشایند و زشت می کند.
بیشتر اوقات ، ابزارهای سازگاری مانند تناسب  (یافتن رابطه هارمونیک طرفین محصول) ، تسلیم و توزیع فرم.

متناسب بودن  - این تناسب عناصر ، منطقی ترین نسبت قطعات بین یکدیگر و کل است ، به موضوع یکپارچگی هارمونیک و کامل بودن هنری می دهد. نسبت ها با کمک روابط ریاضی ، یک اندازه گیری هماهنگ و جزئی را ایجاد می کنند.
سیستم مستطیل هایی با نسبت ابعاد متناسب با استفاده از:
الف) روابط صحیح  از 1 تا 6 (1: 2 ، 1: 3 ، 1: 4 ، 1: 5 ، 1: 6 ، 2: 3 ، 3: 4 ، 3: 5 ، 4: 5 ، 5: 6) (شکل 1) ؛
ب) به اصطلاح نسبت طلایی" با فرمول a مشخص می شود: b \u003d b: (a + b).  هر بخش را می توان به طور متناسب به دو بخش نابرابر از این نظر تقسیم کرد (شکل 2). بر اساس این رابطه ، می توانید ضلع های مستطیل را بسازید یا از هم پاشید (شکل 3)؛
ج) سری متناسباز ریشه های اعداد طبیعی تشکیل شده است: √2 ، ،3 ، √4 5. شما می توانید یک سیستم مستطیل از این سری را به صورت زیر بسازید: در طرف مربع "1" و مورب آن "√2" - مستطیل با نسبت ابعاد 1: √2؛ مستطیل جدید با نسبت ابعاد 1: √3؛ سپس مستطیل 1: 4 (دو مربع) و 1: 5 است (شکل 4).
برای پیدا کردن نسبت ابعاد هارمونیک از سیستم استفاده کنید تسلیم و توزیع فرم:
الف) تابع  هنگامی اعمال می شود که قسمت دیگری با متناسب با قسمت اصلی به بعضی از عناصر وصل شود (شکل 5).
ب) در هنگام لزوم تقسیم فرم اصلی به عناصر کوچکتر از تخلیه استفاده می شود (شکل 6).

در زیر گزینه هایی برای تغییر پیکربندی شکل محصولات و گزینه های تغییر ابعاد کلی وجود دارد که در آنها از قوانین فوق هماهنگی استفاده شده است.

  علامت گذاری قطعات مستطیلی

هدف و نقش نشانه گذاری.  فرآیند اعمال خطوط کانتور بر روی قطعه کاری آینده روی چوب ، مارک گذاری نامیده می شود. نشانه گذاری  - یكی از مهمترین و زمانبرترین كارها ، كه در انجام آن نه تنها كیفیت محصولات ، بلكه هزینه مواد و زمان كار نیز تا حد زیادی بستگی دارد. علامت گذاری قبل از اره زدن است مقدماتی یا علامت گذاری به جای خالی.
در تولید ، علامت گذاری اولیه با در نظر گرفتن هزینه های پردازش و کوچک شدن انجام می شود. در کارگاه های آموزشی ، مواد خشک شده فرآوری می شوند ، بنابراین ، میزان هزینه های کوچک شدن در نظر گرفته نمی شود.
باید توجه داشته باشید که هنگام پردازش قطعه های خشک ، سطحی با زبری کم حاصل می شود و چسبندگی و پایان بالایی حاصل می شود. کمک هزینه های سنگ زنی  از یک طرف ، جزئیات سطوح برنامه ریزی شده 0.3 میلی متر ، و برای قطعاتی که سطوح آنها اره شده است، - بیش از 0.8 میلی متر نیست. کمک هزینه ای برای برنامه ریزی تخته های فایبر چوبی و تخته سه لایی چسبیده ارائه نمی شود ، زیرا مشمول برنامه ریزی نیستند.
نشانه گذاری  انجام در مداد  استفاده از ابزارهای مارک گذاری (خط کش اندازه گیری ، مربع وصال ، سطح آب ، ملکا ، نوار اندازه گیری ، کولیس ورنیه ، و غیره) مطابق با نقاشی ، طرح ، طراحی فنی. نمای کلی برخی از ابزارهای نشانگر در زیر نشان داده شده است.

ابزارهای علامت گذاری و اندازه گیری  همانطور که قبلاً می دانید ، مارک چوب و مواد چوبی با ابزارهای مختلفی انجام می شود که بیشتر آنها برای اندازه گیری ها در فرآیند ساخت قطعات نیز استفاده می شود: رولت  - برای اندازه گیری و نشانه گذاری اره و چوب؛ متر- برای نشان دادن خالی های خشن؛ حاکم - برای اندازه گیری قطعات و پتوها؛ مربع  - برای اندازه گیری و ترسیم قطعات مستطیل؛ مزخرف  - برای ترسیم و بررسی زوایای 45 درجه و 135 درجه و هنگام نشانه گذاری اتصالات روی "سبیل"؛ مالکا- برای ترسیم و بررسی زوایای مختلف (یک زاویه مشخص توسط پیش بینی کننده تعیین شده است)؛ سطح فشار و براکت  - برای ترسیم خطوط موازی هنگام پردازش لبه ها یا لایه های قطعه کار. قطب نما  - برای رسم قوس ها ، دایره ها و اندازه های معین؛ کولیس  - برای تعیین قطر سوراخ های گرد. کولیس  - برای اندازه گیری قطر سوراخ ها.

از نشانه گذاری دقیق  کیفیت محصول بستگی دارد. بنابراین ، هنگام کار مراقب باشید. سعی کنید مارک را به گونه ای حفظ کنید که در بیشتر قسمت های ممکن از یک قطعه کار به دست آید.
فراموش نکنید کمک هزینه. کمک هزینه - لایه ای از چوب که هنگام پردازش قطعه کار برداشته می شود  (هنگام اره کردن ، معمولاً حداکثر 10 میلی متر ، با برنامه ریزی - تا 5 میلی متر کمک هزینه می کنند).

هنگام علامت گذاری یک تخته سه لا مستطیل شکل (شکل. اما ) این کار را انجام دهید:
1. انتخاب کنید لبه پایه  (اگر چنین لبه ای وجود ندارد ، باید مطابق آنچه قبلاً روی یک خط کش اعمال شده بود ، بریده شود مبانی اولیه).
2. یک خط در امتداد یک مربع در زاویه های راست به لبه پایه (خط) با فاصله حدود 10 میلی متر از انتها رسم می شود (شکل). ب )
3. طول قسمت از خط کشیده شده در امتداد خط کش گذاشته شده است (شکل. در ).
4- یک خط در امتداد مربع کشیده می شود که طول قسمت را محدود می کند (شکل) گرم ).
5- روی خط کش ، عرض قسمت را بر روی هر دو خط قرار دهید ، طول قطعه را محدود کنید (شکل. د ).
6. هر دو امتیاز دریافت شده را به یکدیگر وصل کنید (شکل. ه ).

اگر قسمت از تخته یا نوار ساخته شده باشد ، از آن علامت گذاری از لایه ها و لبه های یکنواخت و صاف ساخته می شود (اگر آنها در آنجا نباشند ، سپس لایه جلویی و لبه از پیش بند شده است). سطوح جلویی روی قطعه کار با خطوط موج دار مشخص شده است.
نشانه گذاری بعدی به شرح زیر انجام می شود:
1. عرض قسمت از لبه جلویی خارج شده و یک خط علامت گذاری با یک مداد کشیده شده است (شکل A).
2. راه آهن ضخیم تر به گونه ای کشیده شده است که فاصله از نوک گل میخ تا کفش برابر با ضخامت قسمت باشد (شکل B).
3. با استفاده از دستگاه ضخامت ، ضخامت قسمت را علامت بزنید (شکل C).
4- طول قسمت را با استفاده از خط کش و یک مربع علامت گذاری کنید (شکل G).

علامت گذاری تعداد زیادی از قطعات یکسان یا قطعات دارای یک کانتور منحنی با استفاده از ویژه انجام می شود الگوهای . آنها به صورت صفحه ساخته می شوند که به همان شکل طرح کلی محصول است.
جزئیات را با یک مداد ساده و تیز مشخص کنید.
هنگام علامت گذاری ، قالب باید به قطعه کار محکم فشار داده شود.

روند تولید محصولات چوبی

در کارگاه های آموزشی ، آنها یاد می گیرند که محصولات مختلفی را از الوار و تخته سه لا تهیه کنند. هر یک از این محصولات از قطعات جداگانه متصل به هم تشکیل شده است. قطعات می توانند شکل متفاوتی داشته باشند. ابتدا سعی در ساخت قطعات مستطیلی مسطح دارند. برای انجام این کار ، شما باید قطعه کار (نوار ، تخته ، ورق تخته سه لا) را به درستی انتخاب کنید ، یاد بگیرید که چگونه علامت گذاری ، برنامه ریزی ، اره ، نوار را انجام دهید. پس از ساخت کلیه قطعات ، مونتاژ و دکوراسیون محصول انجام می شود. به هر یک از این مراحل کار گفته می شود   عمل .

هر عمل توسط یک ابزار خاص انجام می شود ، اغلب با استفاده از وسایل . دستگاه هایی به اصطلاح که کار را تسهیل کرده و آن را بهتر می کنند.  بعنوان مثال برخی از دستگاهها به سرعت و با اطمینان می توانند بخشی یا قطعه کار ، ابزار را ببندند ، برخی دیگر با دقت علامت گذاری کنند ، بدون خطا برای انجام این یا آن عملیات. توصیه می شود در صورت نیاز به ساخت تعداد زیادی از قطعات یکسان ، از دستگاه ها استفاده کنید. شما قبلاً با یکی از وسایل ثابت - گیره نیمکت نجاری - آشنا هستید.

در کارگاه آموزشی ، بیشتر کار می کنید نقشه فن آوری که نشان می دهد دنباله عملیات . در زیر نمودار جریان ساخت تخته آشپزخانه آورده شده است.

شماره p / p توالی عملیات تصویر گرافیکی ابزار و وسایل 1. قطعه کار را از یک تخته یا تخته سه لا به ضخامت 10 ... 12 میلی متر انتخاب کنید و طرح آن را مطابق با الگو مشخص کنید. الگوی ، مداد 2. طرح محصول را برش دهید حصار ، میز کار نجاری 3. مرکز سوراخ را با یک بغل بپیچید. سوراخ کنید. جوش ، مته ، مته 4. برای تمیز کردن محصول ، لبه های تیز و گوشه های گرد را دور بزنید. میز کار ، برنامه ریز ، پرونده ، بلوک سنگ زنی ، Vise

نقشه های فن آوری مورد استفاده در تولید ، کلیه عملیات ها ، مؤلفه های آنها ، مواد ، تجهیزات ، ابزار ، زمان لازم برای تولید محصول و سایر اطلاعات لازم را نشان می دهد. در کارگاه های مدرسه از نقشه های ساده تکنولوژیکی استفاده می شود. آنها اغلب از تصاویر گرافیکی متنوعی از محصولات (نقشه های فنی ، طراحی ، نقاشی ها) استفاده می کنند.

در صورت تکمیل ابعاد و الزامات ذکر شده در نقشه ، محصول نهایی از کیفیت بالایی برخوردار خواهد بود.
برای به دست آوردن یک محصول با کیفیت بالا ، لازم است که ابزار را به درستی نگه دارید ، موقعیت کاری را رعایت کنید ، تمام عملیات را به طور دقیق انجام دهید ، مرتباً خود را کنترل کنید.

همه قطعات دستگاه دارای خطوطی مستقیم نیستند ، مانند آنچه که در فصل های قبل مورد بحث قرار گرفته است. بسیاری از قسمت ها سطوح مسطح را نشان می دهند که به طور جانبی توسط خطوط منحنی محدود می شوند. در شکل 222 قطعات با کانتورهای خمیده را نشان می دهد: یک آچار (شکل 222 ، الف) ، گیره (شکل 222،6) ، یک بادامک به یک دستگاه چرخش (شکل 222 ، ج) ، یک میله اتصال موتور (شکل 222 ، d).

پرده منحنی نشان داده شده در شکل. 222 قطعه از بخشهای مستقیمی تشکیل شده است که با منحنیها یا با قوسهای دایره هایی با قطرهای مختلف ترکیب شده اند و می توان با استفاده از فرز بر روی دستگاه فرز عمودی معمولی یا دستگاه مخصوص فرزکاری کپی به دست آمد.

فرز مسیر منحنیبر روی دستگاه فرز عمودی قابل انجام است: برای علامت گذاری با ترکیب خوراک دستی ، علامت گذاری با یک میز دوار گرد و یک کپی.

یک کانتور خمیده را با ترکیب فیدهای دستی آسیاب کنید. فرز با ترکیب خوراک دستی شامل این واقعیت است که قطعه کار از قبل مشخص شده (ثابت یا روی میز دستگاه فرز ، یا در وار یا در ابزار مخصوص) با آسیاب انتهایی پردازش می شود ، با حرکت دادن جدول با خوراک دستی به طور هم زمان در جهت های طولی و عرضی به گونه ای که برش لایه فلزی را از بین ببرد. مطابق با کانتور منحنی مشخص.

با استفاده از فیدهای دستی کانتور میله که در شکل نشان داده شده است ، نمونه فرز را در نظر بگیرید. 223

انتخاب برش.برای تراشکاری ، آسیاب انتهایی را انتخاب می کنیم که قطر آن باعث می شود تا یک دور R \u003d 18 میلی متر ، که توسط نقاشی مورد نیاز است ، بدست آوریم. ما یک آسیاب انتهایی با قطر 36 میلی متر با شش دندان می گیریم. جنس برش از فولاد پر سرعت است.

آماده سازی برای کار. نوار به طور مستقیم بر روی میز دستگاه فرز عمودی نصب شده است ، همانطور که در شکل نشان داده شده است ، آن را با ضربات و پیچ و مهره ایمن می کند. 224. از آستر موازی به گونه ای استفاده می شود که برش در حین پردازش ، به سطح کار جدول دستگاه نرسد.

هنگام نصب ، اطمینان حاصل کنید که تراشه ها یا خاک بین سطوح تماس میز دستگاه ، روکش و قطعات قرار نمی گیرند.

تنظیم دستگاه در حالت برش. از آنجا که برای مورد ما خوراک به صورت دستی انجام می شود ، با توجه به عمق برش 5 میلی متر ، آن را برابر با 0.08 میلی متر در دندان می گیریم. مطابق جدول 211 از "دفترچه راهنماي دستگاه فرز جوان" براي اين شرايط ، سرعت برش توصيه شده 27 متر در دقيقه و تعداد مربوط به چرخش هاي آسيابي برابر با 240 دور در دقيقه است.

ما نزدیکترین تعداد چرخش موجود در دستگاه را انتخاب می کنیم و اندام جعبه سرعت را در n \u003d 235 دور در دقیقه تنظیم می کنیم ، که مربوط به سرعت برش 26.6 متر در دقیقه است.

تراشکاری کانتور  فرز را با خوراک دستی ، به دنبال علامت گذاری انجام می دهیم ، برای این کار پردازش را از منطقه ای که کمترین میزان هزینه را در آن وجود دارد ، شروع خواهیم کرد یا به تدریج در چند پاس ، تعبیه خواهیم کرد تا از شکستن برش جلوگیری شود.

فرز با تغذیه همزمان در جهت های طولی و عرضی به ترتیب خط علامت گذاری انجام می شود. آسیاب کردن یک کانتور به طور تمیز در یک پاس امکان پذیر نیست ، بنابراین ابتدا یک کانتور خمیده خشن و بعد از آن به طور تمیز در امتداد یک خط علامت گذاری ، از جمله گرد کردن در قسمت وسیعی از نوار ، پاک می شود.

فرز شیار مرکزی به طول 18 میلی متر و طول 50 میلی متر طبق روش تراش یک شیار بسته انجام می شود (شکل 202 را ببینید).

کانتورهای خمیده به شکل قوس دایره ای در ترکیب با قطعه های خط مستقیم یا بدون آنها بر روی یک تورنت گرد پردازش می شوند (شکل 146 و 147 را ببینید).

هنگام کار بر روی یک میز چرخشی دور ، یک کانتور قوس بدون ترکیب دو فید به عنوان نتیجه یک خوراک دایره ای از جدول چرخشی شکل می گیرد و صحت کانتور در اینجا به توانایی ترکیب دو فید بستگی ندارد ، بلکه به نصب صحیح قطعه کار روی میز بستگی دارد.

نمونه ای از فرز را در نظر بگیرید که پردازش کانتور بیرونی را با پردازش شیارهای مدور داخلی ترکیب می کند.

اجازه دهید الگوی کانتور نمایش داده شده در شکل لازم باشد. 225

خالی به شکل مستطیل به ابعاد 210 × 210 210 و ضخامت 12 میلی متر است. یک سوراخ مرکزی با قطر 30 میلی متر (برای ثابت کردن آن روی یک میز گرد) و چهار سوراخ کمکی با قطر 30 میلی متر (برای فرز) از قبل حفر شده در قطعه کار. طرح کلی قسمت روی قسمت قطعه کار مشخص شده است.

فرز بر روی دستگاه فرز عمودی انجام خواهد شد. از آنجا که کانتورهای خارجی و داخلی در معرض پردازش هستند ، فرز باید در دو نصب انجام شود:

1. با ثابت کردن قطعه کار روی میز گرد با پیچ و مهره هایی که از هر دو سوراخ روی قطعه کار عبور می کند ، با استفاده از حرکت چرخشی میزگرد ، خط بیرونی مطابق علامت گذاری را آسیاب می کنیم (شکل 226 ، الف).

2. با ثابت کردن قطعه کار روی میز گرد با میله های بستن ، شیارهای مدور داخلی را مطابق علامت گذاری ، با استفاده از حرکت چرخشی میز گرد ، آسیاب می کنیم (شکل 226 ،

از آنجا که پردازش کانتور خارجی و شیارهای داخلی مطلوب است بدون تغییر برش انجام شود ، آسیاب انتهایی ساخته شده از فولاد پر سرعت با قطر 30 میلی متر مطابق با عرض شیار مدور را انتخاب می کنیم.

قبل از نصب ، میز گرد باید روی لبه قرار گرفته و پایه آن را پاک کنید. سپس پیچ و مهره های بست را با آجیل و واشر در دو طرف میز دستگاه قرار دهید و میز را با پیچ و مهره ببندید. برای پایه گذاری قطعه کار ، لازم است که یک سنجاق متمرکز با قطر 30 میلی متر در سوراخ مرکزی میزگرد قرار دهید.

در حین نصب اول قطعه کار را با یک سنجاقک و پیچ و مهره های محور (شکل 226 ، الف) و یک سنجاقچه و گیره در مرکز نصب می کنیم (شکل 226 ، ب).

تنظیم دستگاه در حالت فرز. سرعت برش را مطابق جدول انتخاب کنید. 211 از "دفترچه راهنمای دستگاه فرز فرز" برای یک آسیاب با قطر 30 میلی متر و برای دندان £ \u003d 0.08 میلی متر / دندان ، با بیشترین عمق برش t \u003d 5 میلی متر تغذیه می شود. سرعت برش v \u003d 23.7 m / min و بر این اساس ، n \u003d 250 دور در دقیقه.

ما دستگاه را به نزدیکترین تعداد چرخش p \u003d 235 دور در دقیقه تنظیم می کنیم ، که مربوط به سرعت برش v \u003d 22.2 m / min است و به پردازش کانتور بیرونی می پردازیم.

پس از ثابت کردن آسیاب انتهایی در اسپیندل دستگاه ، دستگاه را روشن کرده و بخشی را به آسیاب در محلی که کمترین میزان هزینه را دارد وارد کنید (شکل 226 ، الف).

برش چرخان توسط خوراک دستی به قطعه کار به خط علامت گذاری بریده می شود و با روشن کردن خوراک طولی مکانیکی ، قسمت مستقیم 1-2 آسیاب می شود (شکل 225). با چرخش دستی میزگرد ، یک قسمت خمیده 2-3 از کانتور بیرونی آسیاب می شود. پس از آن با یک خوراک طولی مکانیکی ، یک قسمت مستطیلی 4/4 از کانتور بیرونی آسیاب می شود و سرانجام دوباره با چرخش دستی میزگرد ، یک قسمت خمیده 4-1 از کانتور بیرونی آسیاب می شود.

نصب قطعه کار برای شیارهای حلقوی فرز همانطور که در شکل نشان داده شده است انجام می شود. 226 ب

با چرخاندن دسته های خورشیدی های عمودی ، طولی و عرضی ، آسیاب آورده می شود (شکل 226 ، ب) را ببینید و داخل سوراخ 5 وارد کنید (شکل 225 را ببینید). سپس آنها جدول را بالا می برند ، کنسول جدول را قفل می کنند و به راحتی دستی میزگرد را می چرخانند ، به آهستگی چرخ دستی را می چرخانند ، شیار داخلی 5-6 را آسیاب می کنند. در پایان گذرگاه ، جدول را به وضعیت اصلی خود پایین آورده و برش را از شیار بیرون بیاورید. با چرخاندن دستگیره های فیدرهای مدور و عمودی ، آسیابی به داخل سوراخ 7 وارد می شود و شیار داخلی 7-8 به همان روش توسط یک خوراک دایره ای آسیاب می شود.

فرز را کپی کنید.  تراشکاری قطعات دارای یک کانتور خمیده ، شیارهای خمیده و شکل های پیچیده دیگر می تواند انجام شود ، همانطور که دیدیم ، یا با ترکیب دو فید ، یا با استفاده از یک میز گرد دوار. در این موارد ، علامت گذاری اولیه لازم است.

در ساخت دسته های بزرگ قطعات یکسان با یک کانتور خمیده از دستگاه های مخصوص کپی استفاده می شود و یا از دستگاه های مخصوص فرزکاری کپی استفاده می شود.

اصل کار دستگاه های کپی بر اساس استفاده از خوراک طولی ، عرضی و قوس الکتریکی جدول دستگاه برای برقراری ارتباط به قطعه کار یک حرکت منحنی است که دقیقاً مطابق با کانتور قسمت تمام شده است.

برای به طور خودکار به دست آوردن این کانتور ، از دستگاه های کپی استفاده می شود ، یعنی قالب هایی که جایگزین نشانه گذاری می شوند. در شکل 227 ، b فرزکاری کانتور بزرگ سر میله اتصال موتور را نشان می دهد. دستگاه کپی 1 در قسمت 2 قرار داده شده و به طور ایمن با آن چسبانیده می شود. با آسیاب دستی با چرخ دستی خوراکی گرد و گردگیر و دسته های خورنده های طولی و عرضی کار می کنید ، دستگاه فرز اطمینان حاصل می کند که گردن 3 آسیاب انتهایی دائماً به سطح دستگاه دستگاه کپی 1 فشار می یابد.

پردازش کپی ،

آسیاب انتهایی مورد استفاده در شکل نشان داده شده است. 227 ، ع.

در شکل 228 نمودار دستگاه کپی برای آسیاب کردن کانتور یک سر بزرگ میله اتصال یک موتور مشابه آنچه در شکل نشان داده شده است. 227 ، اما با استفاده از ، به جز دستگاه کپی ، غلتک و محموله دیگری. تحت عملکرد بار 1 ، غلتک 2 همیشه بر روی دستگاه کپی 5 فشرده می شود ، به سختی به جدول دستگاه کپی 5 متصل می شود ، که روی آن میله اتصال ماشینکاری شده بر روی آن ثابت شده است. 4 آسیاب 3 مسیر منحنی مطابق با محور سر میله اتصال دهنده بزرگ را توصیف می کند ، اگر با استفاده از یک خوراک مدور ، یک میز چرخشی دور بچرخانیم. .

همه قسمتهای دستگاه دارای خطوط مستقیم نیستند ، بسیاری از قسمتها سطوح مسطح را نشان می دهند که به وسیله خطوط منحنی در طرفین محدود شده اند. در شکل شکل 156 قطعات با کانتورهای خمیده را نشان می دهد: یک آچار (شکل 156 ، الف) ، یک چنگک (شکل 156 ، ب) ، یک بادامک به یک دستگاه چرخش (شکل 156 ، ج) ، یک میله اتصال موتور (شکل 156 ، d). خطوط این قسمتها شامل بخشهایی از خطوط مستقیم است که با منحنی یا قوس دایره هایی با قطرهای مختلف ترکیب شده اند و با فرز کردن بر روی یک فرز عمودی معمولی یا یک دستگاه فرز مخصوص کپی می توان به دست آورد.

کانتورهای منحنی را می توان در دستگاه فرز عمودی آسیاب کرد:
الف) برای علامت گذاری با ترکیب خوراک دستی.
ب) برای علامت گذاری با استفاده از یک تورنت گرد؛
ج) با کپی.

فرز کانتور منحنی با ترکیب فیدهای دستی

فرز با ترکیب فیدهای دستی شامل این واقعیت است که قطعه کار از قبل مشخص شده (یا بر روی میز دستگاه فرز یا ثابت یا در یک وار یا در فیکسچر) ثابت شده با آسیاب انتهایی پردازش می شود و جدول را توسط خوراک دستی به طور هم زمان در جهت های طولی و عرضی منتقل می کند تا برش لایه فلزی را در آن خارج کند. با توجه به کانتور منحنی مشخص.

برای روشن کردن این روش پردازش یک کانتور خمیده ، نمونه ای از آسیاب کردن کانتور نوار نشان داده شده در شکل را در نظر می گیریم. 157
انتخاب برش. ما یک آسیاب انتهایی را انتخاب می کنیم که قطر آن باعث گرد شدن می شود ر = 18 میلی مترمورد نیاز توسط طرح کلی قسمت مطابق نقشه. ما یک میلگرد از فولاد پر سرعت P18 با قطر 36 می گیریم میلی متر  با دندانهای نرمال و ساق پا مطابق با GOST 8237-57؛ این برش دارای 6 دندان است.
آماده سازی برای کار. نوار به طور مستقیم بر روی میز دستگاه فرز عمودی نصب شده است ، آن را با ضربات و پیچ و مهره ها ثابت کنید ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 158. از آستر موازی به گونه ای استفاده می شود که آسیاب در حین پردازش به سطح کار جدول دستگاه لمس نکند.
هنگام نصب اطمینان حاصل کنید که هیچ تراشه یا خاک بین سطوح تماس میز دستگاه ، روکش و قطعه کار قرار نگیرد.
تنظیم دستگاه در حالت برش. ما دستگاه را با سرعت برش معین 40 تنظیم می کنیم متر در دقیقه. مطابق نمودار پرتو (نگاه کنید به شکل 54) سرعت برش 40 متر در دقیقه  با قطر برش د = 36 میلی متر  مطابق با سرعت بین ن  11 \u003d 315 و ن 12 = 400 دور دقیقه. چرخش های بعدی کمتری را بگیرید ن  11 \u003d 315 و اندام گیربکس را روی این مرحله قرار دهید. علاوه بر این ، سرعت برش با توجه به فرمول (1):

تراشکاری کانتور. فرز پس از علامت گذاری ، با خوراک دستی انجام می شود ، که برای آن باید فرز از منطقه ای که کمترین میزان هزینه را دارد ، شروع به کار کرد یا در چند برش به تدریج به برش فرز برید تا از تراشیدن برش جلوگیری شود (شکل 159).

فرز به ترتیب همزمان در جهت های طولی و عرضی به ترتیب از خط مارکینگ انجام می شود. آسیاب کردن یک کانتور به طور پاک در یک پاس امکان پذیر نیست ، بنابراین ، ابتدا یک کانتور خمیده تقریباً آسیاب می شود ، و سپس به طور تمیز در امتداد یک خط علامت گذاری ، از جمله گرد کردن در قسمت وسیعی از نوار ، انجام می شود.
یک شیار مرکزی 18 پهن میلی متر  و طول 50 میلی متر  به روش تراشیدن شیار بسته تولید می شود (شکل 131).

تراشکاری دور گرد

کانتورهای خمیده به شکل قوس دایره در ترکیب با قطعه های خط مستقیم یا بدون آنها در یک میز چرخان چرخشی دور ، که یک لوازم جانبی طبیعی یک دستگاه فرز عمودی است ، پردازش می شوند.
چرخ دستی خوراک دستی. در شکل 160 یک چرخ دستی گرد برای خوراک دستی را نشان می دهد. اجاق گاز 1   تورنت با پیچ هایی که در شیارهای میز قرار دارد به میز دستگاه وصل می شود. هنگام چرخاندن هندوانه 4 غلتک نصب شده 3 چرخ دستی را می چرخاند 2 . درجه ها در سطح جانبی جدول ترسیم می شوند تا چرخش جدول را با زاویه مورد نیاز بشمارند. قطعات کار برای پردازش به هر طریقی روی میز دوار ثابت می شوند: به صورت برعکس ، به طور مستقیم و به کمک تکی ، در دستگاه های ویژه.

هنگام چرخاندن هندوانه 4   قطعه کار نصب شده و ثابت بر روی یک تورنت گرد به دور محور عمودی جدول می چرخد. در این حالت ، هر نقطه روی سطح قطعه کار به دور دایره شعاع مساوی با فاصله این نقطه از محور جدول حرکت می کند. هرچه نقطه سطح از محور جدول فاصله داشته باشد ، در هنگام چرخش جدول ، دور آن بیشتر خواهد شد.
اگر قطعه کار را در هر نقطه به آسیاب چرخان بیاورید و به چرخاندن جدول ادامه دهید ، پس از آن آسیاب قوس دایره ای با شعاع مساوی با فاصله از مرکز تا این نقطه از قطعه کار را پردازش می کند.
بنابراین ، هنگام ماشینکاری روی یک میز چرخشی دور ، یک کانتور قوس بدون ترکیب دو فید در نتیجه یک خوراک دایره ای از جدول چرخشی شکل می گیرد و صحت کانتور در اینجا به توانایی ترکیب دو خوراک بستگی ندارد ، بلکه به نصب صحیح قطعه کار روی میز بستگی دارد.
با کمک یک میز چرخشی دور ، هم کانتورهای خارجی و هم شیارهای داخلی قابل آسیاب کردن هستند.
پردازش قالب رئوس. نمونه ای از ساخت یک قسمت را با فرز در نظر بگیرید که ترکیب پردازش کانتور بیرونی با پردازش شیارهای مدور داخلی را در هم می آمیزد.
اجازه دهید الگوی کانتور نمایش داده شده در شکل لازم باشد. 161

این خالی دارای ظاهر یک مستطیل در ابعاد 210x260 است میلی متر، ضخامت 12 میلی متر. یک سوراخ مرکزی با قطر 30 در قطعه کار از قبل حفر شده است میلی متر  (برای نصب آن بر روی یک میز گرد) و چهار سوراخ کمکی با قطر 32 میلی متر  (برای فرز) قطعه کار از قبل مشخص شده است.
فرز بر روی دستگاه فرز عمودی انجام خواهد شد.
از آنجا که کانتورهای خارجی و داخلی در معرض پردازش هستند ، فرزکاری باید انجام شود دو نصب.
1. با اطمینان از قطعه کار روی میز گرد با پیچ هایی که از هر دو سوراخ در آن عبور کرده است ، با استفاده از حرکت چرخشی میزگرد ، خط بیرونی مطابق علامت گذاری را آسیاب می کنیم (شکل 162 ، الف).

2. پس از ثابت کردن قطعه کار روی میز گرد با تکس ، شیارهای مدور داخلی را مطابق علامت گذاری ، با استفاده از حرکت چرخشی میزگرد (آسیاب گرد) آسیاب می کنیم (شکل 162 ، ب).
انتخاب برش. از آنجایی که تولید کانتور خارجی و شیارهای داخلی بدون تغییر برش فرز مطلوب است ، یک برش فرز پایان ساخته شده از فولاد پر سرعت P18 (مطابق با GOST 8237-57) با قطر 32 را انتخاب می کنیم. میلی متر  (به ترتیب ، عرض شیار مدور) با یک دندان معمولی (z \u003d 5) و یک شاخه مخروطی.
نصب یک چرخ دستی گرد. برای نصب یک میزگرد باید:
1 میز گرد را روی لبه قرار دهید ، پایه را پاک کنید و روی میز دستگاه نصب کنید. در حین نصب ، پیچ و مهره های بست را با آجیل و واشر در دو طرف میز دستگاه قرار دهید و میزگرد را با پیچ و مهره ببندید.
2 یک سنجاق متمرکز با قطر 30 را درون سوراخ وسط میزگرد قرار دهید میلی متر.
برای رفع قطعه کار ، از یک سنجاقک و پیچ و مهره های مرکز برای اولین بار استفاده می کنیم (شکل 162 ، الف) و یک سنجاق مرکزی و بست برای نصب دوم (شکل 162،6).
تنظیم دستگاه در حالت فرز. برای این عمل سرعت برش υ \u003d 31.5 متر در دقیقهکه با قطر برش د = 32 میلی متر  مطابق نمودار پرتو (شکل 54 را ببینید) با 315 مطابقت دارد دور دقیقه. مجموعه خوراک برش 0.08 میلی متر / دندانچه موقع ن = 315 دور دقیقه  و تعداد دندانهای برش z \u003d 5 یک دقیقه خوراک 0.08X5x315 \u003d 126 می دهد میلی متر در دقیقه.
اندام جعبه سرعت را روی 315 تنظیم کنید دور دقیقه  و اندام جعبه تغذیه در 125 میلی متر در دقیقه.
خارج از فرز. رفع قطعه کار از شکل مشخص است. 162 ق.
پس از ثابت کردن آسیاب انتهایی در اسپیندل دستگاه ، دستگاه را روشن کرده و قطعه کار را در محلی که کمترین میزان هزینه را دارد به آسیاب برسانید (شکل 162 ، الف).
برش چرخان با تغذیه دستی در قطعه کار به خط علامت گذاری برش داده می شود و با روشن کردن خوراک طولی مکانیکی ، قسمت مستقیم آسیاب می شود 1-2   (شکل 161). با چرخش دستی میزگرد ، یک قسمت خمیده آسیاب می شود. 2-3 . پس از آن ، یک بخش مستطیل با خوراک طولی مکانیکی آسیاب می شود 3-4   و سرانجام ، دوباره ، با چرخش دستی میزگرد ، یک قسمت خمیده آسیاب می شود 4-1 .
فرز شیار مدور. جای خالی برای شیارهای مدور همانطور که در شکل نشان داده شده است تنظیم می شود. 162 ، ب.
با چرخاندن دسته های خوراک های عمودی ، طولی و عرضی ، آسیاب آورده می شود (شکل 162 ، ب) را ببینید و داخل سوراخ کنید. 5 (نگاه کنید به شکل 161). سپس باید میز را بلند کنید ، کنسول جدول را قفل کرده و با یکدست غذا به صورت دستی از میز گرد ، به آرامی چرخانید ، دستی را به آرامی بچرخانید ، شیار داخلی را آسیاب کنید. 5-6 . در انتهای گذرگاه ، جدول را به وضعیت اصلی خود پایین آورده و برش را از شیار جدا کنید.
با چرخاندن دستگیره های فیدرهای مدور و عمودی ، آسیبی به داخل سوراخ وارد می شود و شیار داخلی به همان روش با خوراک دایره ای آسیاب می شود. 7-5 .
تورنت گرد دور موتور. در شکل 163 با توجه به طراحی کامل تر میز گرد ، حرکت دایره ای آن به صورت مکانیکی از درایو دستگاه انجام می شود. اگر در انتهای مربع غلتک باشد 6   روی دستگیره قرار دهید ، می توانید جدول را به صورت دستی بچرخانید ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 160 میز با خوراک دستی. چرخش مکانیکی جدول با اتصال اسپیندل خوراک طولی جدول دستگاه از طریق سیستم دنده با غلتک چرخان بدست می آید. 3-4 در ارتباط با چرخ دنده کرم واقع در بدنه یک دستگاه دایره ای. تغذیه مکانیکی جدول توسط دسته 5 روشن می شود. فید اتوماتیک توسط دوربین خاموش می شود 2 که برای نصب می تواند در امتداد شیار جابجا شود 1   میز گرد و در حالت ایستاده با دو پیچ.

کار روی یک میز گرد با یک خوراک مکانیکی مانند نمونه جدا شده از پردازش روی یک میز گرد با خوراک دستی انجام می شود ، اما دستگاه فرز نیاز به چرخش دستی دستی را ندارد. خوراک مکانیکی دایره ای نیز بیان شده است میلی متر در دقیقه. این کار براساس گستره گسترده پردازش و تعداد چرخش های میزگرد در دقیقه تعیین می شود.

مثال 7 خوراک دایره ای را هنگام پردازش در امتداد محوطه بیرونی قطعه کار نشان داده شده در شکل تعیین کنید. 161 ، در یک میز دوار با یک منبع مکانیکی ، اگر مشخص شود که این جدول 0.25 را تشکیل می دهد دور دقیقه.
کانتور بیرونی قسمت مطابق شکل 161 ترسیم شده توسط قوس های دایره ای د = 250 میلی متربنابراین ، طول مسیر برش در این دایره π است د  \u003d 3.14 X 250 \u003d 785.4 میلی متر. در یک چرخه جدول در دقیقه ، میزان خوراک دایره ای برابر 785.4 است میلی متر در دقیقه، و در 0.25 دور دقیقهمطابق با شرایط پردازش ، نرخ خوراک دایره ای خواهد بود: 785.4-0.25 \u003d 197.35 میلی متر در دقیقه.

فرز را کپی کنید

برای ساخت قطعات دارای یک کانتور خمیده ، شیارهای خمیده و سایر شکل های پیچیده ، می توانید همانطور که دیدیم ، با ترکیب دو فید یا با استفاده از یک میز گرد دوار ، قطعه کار را آسیاب کنید. در این موارد ، علامت گذاری اولیه لازم است.
در ساخت دسته های بزرگ قطعات یکسان با کانتورهای خمیده از دستگاه های کپی استفاده می شود و یا از ماشین های مخصوص کپی سازی استفاده می شود.
اصل کار دستگاه های کپی برداری برای فرزکاری بر اساس استفاده از فیدهای طولی ، عرضی و دایره ای از جدول دستگاه جهت آگاهی از قطعه کار حرکت منحنی است که دقیقاً مطابق با کانتور قسمت تمام شده است. برای به دست آوردن خودکار کانتور مورد نظر ، از دستگاه های کپی استفاده می شود ، یعنی از الگوهای که جایگزین نشانه گذاری هستند.
فرز کپی - قالب. برای آسیاب کردن کانتور سر بزرگ میله اتصال موتور (شکل 164 ، ب) دستگاه کپی 1   تحمیل بخشی 2   و با اطمینان به آن بست. با آسیاب دستی با چرخ دنده گرد تورنت گرد و دسته دسته های خوراک طولی و عرضی ، دستگاه فرز اطمینان حاصل می کند که گردن آسیاب انتهایی 3   در تمام مدت فشار بر روی سطح دستگاه چاپگر 1 .

آسیاب انتهایی برای پردازش توسط کپی در شکل 164 ، الف نشان داده شده است.
در شکل 165 نمودار دستگاه کپی برای آسیاب کردن کانتور سر بزرگ میله اتصال موتور است ، مشابه آنچه در شکل نشان داده شده است. 164 ، اما با استفاده از ، علاوه بر دستگاه کپی ، یک غلتک و محموله دیگر.

روی میز 7   دستگاه کپی نصب شده 5 داشتن یک میز دوار گرد با خوراک دستی؛ یک دستگاه کپی به صفحه رومیزی وصل شده است 6 . زیر بار 1   دستگاه کپی 6   همیشه به غلتک فشار می یابد 2 . دوک نخ های طولی و عرضی جدول دستگاه آزاد می شوند و هنگام چرخاندن میز چرخشی دور ، دستگاه به همراه قطعه کار ثابت 4   تحت عمل بار ، دستگاه کپی را "دنبال" خواهد کرد 6 ، و برش 3   قطعه کار را پردازش می کند 4   در یک مسیر مشخص
دستگاه با دستگاه مقایسه شده در شکل مقایسه شده است. 164 با این مزیت که دستگاه فرز از نیاز به ایجاد مداوم تماس بین انگشت و دستگاه کپی رها می شود ، که بطور خودکار تحت عمل بار انجام می شود ، برای اتوماتیک سازی بیشتر کارهای فرزکاری بر روی کانتور ، از دستگاه های مخصوص کپی فرزکاری کانتور استفاده می شود. در فصل XXIII ، اصول اساسی تولید مثل اتوماتیک کانتور در نظر گرفته شده است و ماشینهای فرزکاری کپی برای این آثار شرح داده شده است.