پانچ وسط یک ابزار نیمکت شبیه به شکل میله فلزی است که یک طرف آن مشخص شده و طرف دیگر برای ضربه با چکش آماده است.

به این ابزار هسته نیز گفته می شود ، هدف از آن ایجاد سوراخ هایی است تا حفاری بیشتر مواد در حد امکان انجام شود.

این شکاف باعث می شود که مته به طور ناگهانی متلاشی نشود و تضمین می کند که سوراخ در جای مناسب ایجاد شود.

دستگاه و مشخصات

همانطور که گفته شد ، این دستگاه به شکل میله استوانه ای ساخته شده است.

یک طرف برای ضربه زدن با چکش آماده است ، به آن ضربه یا صفحه باسن گفته می شود ، طرف دیگر به شکل مخروط تیز می شود و زاویه تیز کردن آن 120 درجه است.

پانچ دستی به روش ساده ای انجام می شود: با داشتن نوک تیز ، دستگاه در محلی که در آینده برنامه ریزی برای حفاری نصب شده است نصب می شود و سپس یک چکش در طرف مقابل دستگاه زده می شود.

این روش نیاز به تلاش و زمان بدنی دارد ، به همین دلیل است که مشت های مدرن به صورت مکانیکی یا اتوماتیک ساخته می شوند.

دستگاه یک ابزار مکانیکی مبتنی بر فشرده سازی محکم چشمه ای است که درون چشمه ساخته شده و انتشار بعدی آن است.

ضربه در صفحه پشتی به دلیل مکانیسم تحریک پلاتو است.

در این حالت ، چکش برای اعمال هسته لازم نیست.

در یک دستگاه اتوماتیک برقی ، کار به دلیل عملکرد یک مدار الکتریکی که در پانچ مرکزی ساخته شده است ، شروع می شود.

علاوه بر این ، این فرایند زمان کمی می برد و در یک دقیقه استاد قادر به ایجاد حداقل 50 سوراخ است.

مواد برای ساخت

هر نوع پانچ از فولاد ابزار قابل اعتماد ساخته شده است ، تا حدی سخت شده ، اما بیشتر آن بدون آزار باقی می ماند.

این ترکیب مواد به ابزار اجازه می دهد تا مطمئن و ایمن بماند و تلاش لازم برای ساخت یک هسته به اندازه کافی عمیق را به حداقل برساند.

برای ثبات بیشتر ، برخی از دستگاه ها نیز با نیکل پوشانده شده اند.

اندازه و وزن پانچ

به طور معمول ، طول پانچ 14 سانتی متر است - ابزار کاملاً جمع و جور است ، بنابراین راحت است که با آن حتی در حالت دستی کار کنید.

اما در فروشگاه ها می توانید گونه هایی با طول میله 10 ، 12 ، 15 و حتی 18.5 سانتی متر پیدا کنید.هر استاد برای اندازه مناسب دست خود را انتخاب می کنند.

وزن به اصل کارکرد دستگاه ، اندازه و مواد ساخت آن بستگی دارد اما به هر حال این یکی از آسانترین ابزارهای قفل ساز است.

انواع هسته و هدف آنها

انواع هسته در اصل عمل و هدف اصلی متفاوت است. در زرادخانه قفل سازها می توانید انواع مختلفی از این دست را پیدا کنید:

قفل دستی

طراحی شده برای کار با فلز ، کاشی ، انواع دیگر سطوح صیقلی یا صاف.

با نسخه کلاسیک متفاوت است از آنجا که به شما امکان می دهد سوراخ هایی را با فاصله از پیش تعیین شده ایجاد کنید.

برای پانچ کردن سطحی که به شکل یک توپ شبیه است ، استفاده می شود.

هسته مرکزی قابل تنظیم

این اسم برای خودش صحبت می کند ، ساز قابل تنظیم است.

پانچ مکانیکی

به شما امکان می دهد با یک دست و بدون استفاده از چکش کار کنید ، در حالی که عمق سوراخ ها همیشه یکسان است.

چنین وسیله ای برای کار با مواد شکننده و نرم ، ایده آل است.

پانچ اتوماتیک

این تنها از نظر ظاهری مکانیکی متفاوت است از این رو که حاوی یک الکترومغناطیسی است که درون آن یک مهاجم با فشار بهار قرار می گیرد ، که به دلیل آن ضربه ای به مواد وارد می شود.

یک وسیله اتوماتیک مناسب ترین کاربرد است ، زیرا نیازی به تلاش فیزیکی ندارد.

هسته خانگی

برای کار با طیف گسترده ای از مواد استفاده می شود: از پلاستیک گرفته تا مس ، برنز و سایر فلزات غیر آهنی.

برای استفاده حرفه ای ، معمولاً هم یک دستگاه اتوماتیک و هم کلاسیک خریداری می شوند ، در مصارف خانگی ، وقتی استفاده از پانچ مرکزی بسیار نادر است ، می توانید خودتان این کار را انجام دهید.

آنچه باید درباره کرنر بدانید

هنگام انتخاب هسته ، باید چندین نکته مهم را در مورد این نوع سازها به خاطر بسپارید.

اولا ، فرقی نمی کند نوار ابزار در چه بخش هایی شکل بگیرد.

توجه به خصوصیات دیگر آن بسیار مهمتر است.

در مرحله دوم ، شما باید دستگاه را بر اساس قطر و نوع مته ای که از آن استفاده می شود خریداری کنید.

سوم اینکه ، اگر قصد دارید هنگام کار با فلزات نرم از پانچ استفاده کنید ، بهتر است یکی را انتخاب کنید که زاویه تیز کردن کوچکتر باشد و برعکس.

نحوه استفاده از پانچ

مانند هر ابزار حرفه ای دیگری ، انواع پانچ برای کار با آن به قوانین خاصی احتیاج دارند.

فقط در این حالت می توانیم بهترین نتایج و عملکرد ایمن را تضمین کنیم.

اگرچه راه هایی برای دوباره زدن پانچ اشتباه وجود دارد ، اما آنها به مهارت های بیشتری نسبت به پر کردن اولیه سوراخ ها نیاز دارند.

قوانین اساسی

برای انجام صحیح روش کار با هر نوع پانچ ، شما نیاز دارید:

1. علامت گذاری بر روی موادی که چاه ها روی آن ساخته می شود ، اعمال می شود.

2. قسمت ضربه پانچ با تقاطع خط مارکینگ ترکیب می شود.

3. پس از آن دستگاه کاملاً عمود بر مواد نصب شده است.

4- بسته به نوع دستگاه ، ضربه اعمال می شود (با چکش ، به کمک ماشه یا به روش دیگری قابل دسترسی).

با رعایت دقیق هر مرحله ، نتیجه مشت زدن دقیق خواهد بود و سوراخ از شکل صحیح خواهد بود که به شما امکان می دهد در آینده سوراخ یکنواختی را سوراخ کنید.

چگونه هسته اصلی را انتخاب کنیم

برای انتخاب مناسب ترین نوع دستگاه برای خود ، باید از دو عامل استفاده کنید: قابلیت های مالی خود ، هدف دستیابی به دستگاه.

ارزان ترین نوع شامل چکش نیمکت معمولی است که اگر قصد استفاده از آن را در موارد نادر دارید کافی خواهد بود.

گرانترین نوع پانچ برقی اتوماتیک است.

و همچنین انواع مکانیکی آن توسط قفل سازان حرفه ای برای کار روزانه بدست می آید.

چگونه می توان یک هسته اصلی آن را انجام داد

شما می توانید ساده ترین نوع ابزار را خودتان درست کنید و شش گوش را به عنوان پایه در نظر بگیرید.

در همان زمان ، قسمت شوک آن تیزتر می شود ، و یک ذغال سنگ مشخص از نوک تیز می شود ، پس از آن ابزار در هر دو طرف فرو می رود.

برای سخت شدن ، اجاق گاز معمولی مناسب است.

این فلز باید به رنگ صورتی روشن گرم شود و سپس برای چند ثانیه در آب قرار داده شود ، بیرون بیاید و بلافاصله دوباره پایین بیاید ، اما ابزار را کمی بیشتر در آب نگه دارید.

چنین شکل ساده دستگاه برای تعمیر خانه کاملاً مناسب است و ساخت آن بیش از یک ساعت طول نمی کشد.

امتیاز پانچ

معروف ترین تولید کنندگان ابزارهای حرفه ای و نیمه حرفه ای ، خرید پانچ از آنها را ارائه می دهند.

HAUPA ، هسته اصلی آن با نام دستی ساخته شده است و از فولاد مقاوم در برابر ضربه با کیفیت بالا ساخته شده است.

شرکت RENNSTEIG - تنها نقطه ضعف قیمت بالای آن است.

شرکت TOREX - بطور سنتی ابزارهای قدرتمندی تولید می کند.

شرکت KRAFTOOL - محصولاتی با کیفیت بالا تولید می کند.

انتخاب پانچ مرکزی از یک تولید کننده مشهور می تواند عمر طولانی و ایمنی در استفاده را تضمین کند.

  تیز کردن ابزار

به  دسته:

تیز کردن ابزار

تیز کردن ابزار

تیز کردن یک اسکنه. ابزار روی دست دستگاه سنگ زنی نصب شده است و با فشار دادن آن به آرامی و به آرامی در طول کل چرخ چرخ دستی حرکت می کنید. در حین کار ، اسکنه باید روی یک یا آن طرف تیز شود و به طور مرتب قسمت برش را در آب خنک کنید.

پس از تیز کردن ، لبه برش اسکنه باید از همان عرض و شیب به محور در دو طرف ابزار برخوردار باشد. فقط در این حالت ، اسکنه به درستی تیز می شود.

برای برش چدن و \u200b\u200bبرنز ، زاویه تیز کردن یا تیز کردن ، اسکنه ها 70 درجه ، برای فولاد با سختی متوسط \u200b\u200b- 60 درجه ، مس و برنج - 45 درجه ، آلومینیوم و روی - 35 درجه ساخته می شوند. زاویه تیز کردن مطابق قالب بررسی می شود ، که صفحه ای با برش های زاویه ای 70 درجه ، 60 درجه ، 45 درجه ، 35 درجه است (شکل 2).

شکل 1. تیز کردن یک اسکنه

شکل 2. الگوی (الف) و بررسی زاویه تیز کردن اسکنه (ب)

شکل 3. تیز کردن کاتب

پس از تیز کردن ، لبه برش اسکناس روی یک نوار ساینده چسبانده می شود ، یعنی بی نظمی ها از آن خارج می شوند.

تیز کردن کاتب. ابتدا نصب دستبند را بررسی کنید. اگر به طور صحیح قرار داشته باشد ، یعنی شکاف بین آن و چرخ ساینده از 2-3 میلی متر تجاوز نکند ، می توانید شروع به کار کنید.

آنها دستگاه تیزکن برقی را روشن می کنند ، اسکایگر را با هر دو دست می گیرند و با تکیه دادن به دست خود با دست چپ ، قسمت کاری ابزار را به زاویه کمی به آن روی سطح جانبی چرخ سنگ زنی فشار می دهند (شکل 2) برای آنکه نوار صاف و صاف تیز شود ، باید همیشه به محور خود چرخانده شود.

هسته شارپینگ. پس از تنظیم فاصله بین دسته و چرخ سنگ زنی ، پانچ را با هر دو دست بگیرید و با قرار دادن دست چپ روی دست ، پانچ را با زاویه 30-40 درجه روی سطح کار حلقه قرار دهید (شکل 3).

با روشن کردن تیزکن برقی ، قسمت کاری پانچ را روی آن فشار داده و ابزار را تیز می کنند و آن را به دور محور خود می چرخانند.

با استفاده از تیز کردن ، قسمت کاری ابزار برش بازیابی می شود ، یعنی شکل ، اندازه و زبر بودن لبه های برش آن بهینه می شود. عملیات تیز کردن مکرر یک ابزار صاف ، کشیدن نامیده می شود.

تیز کردن دندانها. سایش روی سطح پشتی با مقدار مشخص می شود ، سایش روی سطح جلوی توسط عرض B و عمق Nl سوراخ مشخص می شود. بسته به شرایط پردازش ، سایش آلیاژ سخت می تواند فقط در قسمت جلویی یا فقط در سطح پشتی یا در هر دو سطح به طور همزمان رخ دهد.

شکل 4- برش دادن برش بر روی دستگاه سنگ زنی و آسیاب

اگر سایش برش ها از مقدار مجاز تجاوز نکند ، میزان هزینه تیز کردن 0.6-0.9 میلی متر است.

شارپ کردن برش ها بر روی دستگاه های سنگ زنی و سنگ زنی (تیز کننده ها) ، دستگاه های سنگ زنی جهانی و دستگاه های برش ویژه انجام می شود. نصب برش روی دسته های چرخ دستی هنگام تیز کردن سطح جلویی در شکل نشان داده شده است. 4 a؛ هنگام تیز کردن سطح پشت اصلی - در شکل. 4 ، ب.

محاسبات در نظر گرفته می شود که آیا زاویه positive مثبت یا منفی است و به ترتیب آن را در فرمول ها با علامت اضافه یا منفی جایگزین می کنید.

توالی عملیات برای تیز کردن و به پایان رساندن برش کاربید:
  1) تیز کردن سطح جلویی؛
  2) سطح اصلی عقب را روی نگهدارنده تیز کنید.
  3) سطح کمکی عقب را روی نگهدارنده تیز کنید.
  4) شفاف كردن محفظه روی سطح جلویی؛
  5) سطح اصلی عقب را روی صفحه تیز کنید.
  6) تیز کردن سطح کمکی عقب در صفحه.
  7) تیز کردن سطح عقب در امتداد شعاع راس.
  8) تنظیم چمبر روی سطح جلویی؛
  9) پایان دادن به روبان روی سطح پشت.

شکل 5- طرح محاسبه زاویه های نصب برش هنگام تیز کردن در یک جارو سه چرخشی بر روی دستگاه سنگ زنی جهانی

نویسنده (سوزن)  با استفاده از یک خط کش ، مربع یا الگوی ، برای ترسیم خطوط (علائم) روی سطح مشخص شده خدمت می کنید. اسکریپت ها از فولاد ابزار U10 یا U12 ساخته شده اند. برای علامت گذاری روی یک سطح فولادی و به خوبی کار شده ، از برنج های برنجی استفاده می شود و خطرات مربوط به آلومینیوم با یک مداد تیز اعمال می شود.

سه نوع اسکرابر به طور گسترده استفاده می شود: گرد ، با انتهای خم شده و با یک سوزن درج شده.

نوار گرد یک میله فولادی به طول 150-200 میلی متر و قطر 4-5 میلی متر است که یک انتهای آن به طول 20 تا 30 میلی متر سخت شده و با زاویه 15 درجه تیز می شود و دیگری به داخل حلقه با قطر 25-30 میلی متر خم می شود (شکل 32 ، الف)

نوار کناری با انتهای خم شده یک میله فولادی است که از دو طرف آن طرف شده است ، که یک انتهای آن با زاویه 90 درجه خم شده است (شکل 32 ، ب). قسمت وسط قیچی برای راحتی ضخیم و پیچیده است. انتهای خم شده باعث ایجاد خطر در مکانهای قابل دسترسی نمی شود (شکل 32 ، ج).

دستگیره با یک سوزن درج شده (شکل 32 ، د) مانند یک پیچ گوشتی ساخته شده است. میله های تیز و سخت شده از استیل می تواند به عنوان سوزن درج استفاده شود.

نشانگر جیب اسکریپت

V. A. Andreeva (شکل 32 ، l) به شکل مداد با نوک جمع شده ساخته شده است. پرونده کتیبه شامل دو قسمت است که نسبت به یکدیگر روی چهار توپ چرخانده شده اند که در طول مونتاژ از طریق شیارهای طولی وارد می شوند. یک نگهدارنده برای نصب اسکایگر در جیب کارگر و جلوگیری از چرخیدن از اجاق گاز فراهم شده است. یک میله کاربید جامد VK6 لحیم شده به مخروط با زاویه 20 درجه به میله کار لحیم می شود. نویسنده باید تیز شود. سطح مخروطی قیچی باید به خوبی پردازش شود (صاف) ، نه اینکه خط کش ، مربع را خراش دهید. هر چه قسمت کاری اسکایگر واضح تر باشد ، خطر علامت گذاری نازک تر خواهد بود و بنابراین ، دقت علامت گذاری نیز بیشتر خواهد بود. قیچی را بر روی دستگاه های تیز کردن تیز کنید (شکل 33). دستگیره با دست چپ در وسط گرفته می شود ، و با دست راست برای انتهای روبرو تیز کردن. با نگه داشتن زاویه ثابت شیب نسبت به چرخ ساینده ، با فشار سبک ، اسکایبر را با مخروط به چرخش چرخان بچسبانید ، آن را به طور مساوی با انگشتان دست راست بچرخانید. برای جلوگیری از مزاج ، نقطه کاتب به صورت دوره ای در مایع سرد می شود.

پانچ مرکز  ابزاری که برای اعمال شیار (هسته) در خطوط از پیش مشخص شده استفاده می شود. هسته ها به گونه ای ساخته می شوند که خطرات به وضوح قابل مشاهده بوده و در حین پردازش قسمت پاک نمی شوند. مشت از فولاد کربن ابزار U7A ، U8A ، 7HF ، 8HF ساخته شده است. قسمت کاری پانچ (مخروط) به صورت حرارتی با طول 15-30 میلی متر تا سختی HRC 55 - 59 پردازش می شود ، و قسمت ضربه - در طول 15 - 25 میلی متر تا سختی HRC 40 - 45. قسمت میانی پانچ دارای پیچ خوردگی (خاردار) برای راحتی آن است. .

منگنه ها معمولی ، ویژه ، فنری (مکانیکی) و برقی هستند.

پانچ معمولی (شکل 34 ، الف) میله فولادی به طول 100 ، 125 و 160 میلی متر و قطر 8 ، 10 ، 12 میلی متر است ، پین شلیک آن دارای سطح کروی است. پانچ مرکزی روی زاویه 60 درجه بر روی چرخ سنگ زنی تیز می شود (شکل 3A ، 6). برای علامت گذاری دقیق تر از پانچ هسته کوچک با نقطه تیز در زاویه 30-45 درجه استفاده می شود.

شکل 38. مشت های مرکز: یک - "اسلحه" پنوماتیک ، ب - قابل حمل پنوماتیک A. N. Podvysotsky

برای سوراخ هایی برای نشانه گذاری مراکز سوراخ هایی که حفر می شوند ، نقطه با زاویه 75 درجه تیز می شود.

هسته های با کارایی بالا ویژه برای علامت گذاری مرحله ، فنر ، برقی هستند.

پانچ مخصوص  (شکل 35 ، الف) برای چرخش سوراخ های کوچک و گرد کردن شعاع های کوچک استفاده می شود. استفاده از چنین پانچ به طور قابل توجهی کیفیت نشانه گذاری و عملکرد را بهبود می بخشد.

  کارنر برای نشانگر مرحله(شکل 35.6) از دو مشت پانچ تشکیل شده است - اصلی اصلی 7 "و کمکی 2 ، که توسط یک نوار مشترک چسبانده شده است. 3. فاصله بین آنها توسط سوراخ های نوار 3 بسته به سطح سوراخ های مشخص شده تنظیم می شود. اولین شکاف با یک پانچ 7. تبدیل می شود و سپس در نتیجه پانچ به پانچ 2 وارد می شود و پانچ را با چکش روی پانچ 7 می گیرید. پس از آن پانچ 2 به موقعیت بعدی منتقل می شود مرحله بین سوراخ ها بطور خودکار حفظ می شود که این امر باعث می شود صحت علامت گذاری و افزایش بهره وری را داشته باشید.

کرنر با ذره بین S. M. Nenastiev (شکل 35 ، c) از دو گیره متصل به یک پیچ 6 تشکیل شده و پس از نصب ذره بین 8 مطابق با دید کارگر محکم می شود. در یک گیره 7 ، یک ذره بین 3/5 برابری نصب شده است ، از گیره دیگری 5 برای سوار کردن ذره بین در قسمت مرکزی 4 با توجه به ارتفاع چسبندگی آن استفاده می شود.

پانچ بهار  (شکل 36) برای علامت گذاری دقیق محصولات نازک و حساس استفاده می شود. اصل عملکرد آن براساس فشرده سازی و انتشار فوری چشمه است.

پانچ دارای یک محفظه پیچ دار از سه قسمت 3 ، 5 ، 6 است. دو چشمه 7 ، 7 7 ، میله 2 با پانچ 7 ، یک چکش B با یک ترقه تعویض 10 و یک فنر مسطح 4 در داخل محفظه قرار داده شده است. هنگامی که محصول با فشار پانچ ، انتهای درونی محور 2 بر روی کراکت استراحت می کند ، در نتیجه مهاجم به سمت بالا حرکت می کند و بهار را فشرده می کند. 7. به لبه شانه 9 تکیه می دهد ، کراکر به پهلو حرکت می کند و لبه آن از میله خارج می شود. ضربه بلافاصله پس از این ، بهار 7 7 موقعیت اولیه پانچ را بازیابی می کند. نیروی ضربه 10/5 کیلوگرم وزن با پیچ یا شل کردن درب توقف 6 تنظیم می شود. به جای پانچ 7 ، می توان یک مارک را در میله 2 وارد کرد و سپس می توان از پانچ مکانیکی برای تمیز کردن قطعات استفاده کرد.

پانچ برقی (شکل 37) شامل یک محفظه 6 ، چشمه 2 و 5 ، پین شلیک 3 ، کویل 4 ، پانچ 7. هنگامی که پانچ با یک نوک خطرناک نصب می شود ، مدار الکتریکی بسته می شود و جریان عبور از سیم پیچ یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند ، پین شلیک فوراً به سیم پیچ می شود. و به ضربات اصلی ضربه می زند. در هنگام انتقال پانچ وسط به نقطه دیگر ، فنر 5 مدار را باز می کند ، و بهار 2 چکش را به موقعیت اصلی خود باز می گرداند. پانچ مرکز برقی دارای کارایی بالایی است.

"اسلحه" پنوماتیک  (شکل 38 ، الف) برای کارهای اصلی مختلف استفاده می شود. برای راحتی ، مجهز به دسته 7 است که در یک زاویه به محور محفظه قرار دارد و دکمه شروع 2.

پانچ مرکز قابل حمل پنوماتیک  A.N. Podvysotsky (شکل 38.6) با اندازه کوچک و عدم وجود دسته ای که پانچ در آن سرو می کند با سایر مشت ها متفاوت است.

قطب نمابرای نشانگر دایره ها و قوس ها ، برای تقسیم بندی بخش ها ، دایره ها و سازه های هندسی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین از قطب نما برای انتقال اندازه ها از خطوط اندازه گیری به قسمت استفاده می شود.

مارک های قطب نما عبارتند از: ساده یا با قوس ، دقیق (شکل 39 ، الف) و چشمه (شکل 39.6). قطب نما ساده از دو پایه محوری (شکل 39 ، الف) ، کل یا با سوزن های درج شده تشکیل شده است (شکل 39 ، الف) ، به شما امکان می دهد محلول مورد نظر پاها را با پیچ ثابت کنید.

مبتکران فیتور ، تلاش می کنند تا دقت نشانه گذاری را افزایش دهند ، طراحی قطب نما را بهبود بخشند.

L. S. Novikov طراحی قطب نما را شکل داد (شکل 39 ، د) ، متشکل از دو پا 6 ، در انتهای آن به سوزن های سخت شده 4 و دو عدسی جداشونده 7 با یک افزایش پنج برابر مجهز شده است. لنزها به گونه ای نصب شده اند که انتهای سوزن های 4 در فوکوس قرار دارند. این امر باعث می شود تا نقطه سوزن به وضوح مشاهده شود و دقیقاً آن را با تقسیم های خط مقیاس یا با خطرات قسمت مشخص شده ترکیب کنید.

برای اندازه گیری دقیق ، قطب نما دارای پیچ میکرومتر 2 است. از مزایای این قطب نما می توان به موارد زیر اشاره کرد: راحتی و دقت بالای نصب. با این حال ، قطعات آن نیاز به کارآیی و نگهداری بسیار دقیق دارند.

ویژگی طراحی قطب نما (شکل 39 ، الف) وسیله ای 3 برای نصب قطب نما به طور مستقیم در مقیاس آن با دقت 0.2 میلی متر است. پیچ های میکرومتر 7 و 2 دقت این نصب را افزایش می دهد. سوزن های قابل تعویض 4 با آجیل 5 محکم می شوند.

کولیس ورنیه (شکل 40 ، الف) برای علامت گذاری دقیق خطوط مستقیم (شکل 40.6) و مراکز در نظر گرفته شده است (شکل 40 ، الف).

کالیپر ورنیه (شکل 41) برای علامت گذاری محافل با قطرهای بزرگ استفاده می شود. دارای میله 3 با تقسیمات میلی متر و دو پا - یک فیکس 2 با پیچ قفل 7 و یک متحرک 8 با یک قاب 5 و یک ورنی 6 ، یک پیچ قفل 4 برای ایمن سازی قاب 5. پیچ قفل 7 برای وصل کردن سوزن درج 9 که به بالا و پایین حرکت می کند خدمت می کند. و در سطوح مختلف قابل نصب است.

در شکل 42 یک کولیس ورنیه بهبود یافته برای علامت گذاری هواپیماها را نشان می دهد. دارای میله 9 با انتهای ضخیم است که در آن برش 2 نصب شده است یک قاب 6 با نونی 3 در امتداد میله حرکت می کند در قسمت زیرین قاب یک درج 13 وجود دارد که درون سوراخ آن یک یاتاقان مخروطی محور قابل تعویض درج شده است ، توسط یک کلیپ 12 ثابت شده است.

قاب 6 با استفاده از پیچ میکرومتر 7 7 به گیره 8 وصل شده است. قاب 6 در امتداد میله حرکت داده می شود و با یک گیره ایمن می شود. تغذیه میکرومتریک قاب با چرخاندن مهره 10 انجام می شود در حالی که گیره 7 با پیچ 7 ثابت است.

هنگام علامت گذاری ، ابتدا یک تکیه گاه محور متناسب با سوراخ پایه ایجاد کنید ، سپس یک برش در صفحه قسمت نصب می شود تا مشخص شود. پس از آن ، وضعیت افقی دستگاه کوپلینگ ورنیه را در سطح 5 بررسی کنید ، برش را با گیره قفل 7 ثابت کرده و از آن علامت بزنید.

Reismas ابزار اصلی برای نشانه گذاری مکانی است. این کار برای ترسیم خطوط موازی ، عمودی و افقی و همچنین برای بررسی نصب قطعات روی صفحه است. ریسماس از یک پایه چدنی 2 (شکل 43 ، الف) ، یک پایه عمودی (سه پایه) 5 ، یک پیچ با مهره 6 برای اتصال محکم 4 ، یک پیچ تنظیم 3 برای اتصال سوزن به تنظیم دقیق اندازه ، بند 7 و آستین 7. استفاده از ضخامت متر نشان داده شده است در شکل 43.6.

برای علامت گذاری دقیق تر ، از یک میلگرد با پیچ میکرومتر استفاده می شود.

Stangenreims برای علامت گذاری در فصل XIX "اصول اندازه گیری" توضیح داده شده است.

هرکسی که حداقل یک بار سعی کرده است سطوح سخت را سوراخ کند می داند ساخت سوراخ دقیقا در محل مورد نظر چقدر دشوار است. دریل تلاش می کند تا حداقل کمی به سمت آن بچرخد. شما باید چندین بار دوباره امتحان کنید. اما اگر در حال حاضر حداقل یک سوراخ کوچک در مکان مناسب دارید ، روند خیلی سریعتر ادامه می یابد. اما چگونه این کار را انجام دهیم؟ برای این کار ، یک ابزار اصلی ویژه اختراع شد ، آن هم یک ابزار پانچ است.

روند علامت گذاری هسته ها (سوراخ های نصب مته) به شرح زیر است. آن را با دست چپ خود نگه دارید. انتهای تیز ابزار به جای سوراخ مورد نظر نصب شده است. با دست راست ، ضربه ای دقیق را با چکش روی صفحه باسن (قسمت تخت) می گیرند. اثری از پانچ (هسته) در سطح ظاهر می شود تا تحت درمان قرار گیرد. این کلمه را نباید با یک مفهوم در زمین شناسی اشتباه گرفت ، جایی که سنگ معدن را هنگام حفاری مشخص می کند.

برای جلوگیری از سر کشیدن ابزار در حین کار ، سطح استوانه ای با شکاف های مخصوص یا خنجر پوشانده شده است. قسمت مخروطی (کار) با زاویه مشخص تیز می شود. هرچه واضح تر باشد ، دقت نشانه گذاری نیز بالاتر می رود. هسته ای با تیز کردن 30-45 درجه مراکز حلقه ها را مشخص می کند ، هنگام علامت گذاری سوراخ برای دریل از 75 درجه استفاده می شود.

سنگ زنی هسته با امری معنی ندارد ، زیرا مواد آن برای چنین پردازشی قابل تحمل نیست.

برنامه

با کمک یک هسته می توانید بر روی هر سطحی سفت شوید. توصیه می شود هنگام کار با مواد صاف از آن استفاده کنید. این کاشی ، سطح صیقلی است. بیشتر اوقات هنگام حفاری فلز استفاده می شود. بنابراین ، هسته اغلب به عنوان ابزار قفل ساز شناخته می شود.

به طور فعال از آن و ماسون ها استفاده کنید. برای این کار ، پانچ های مخصوص ماسون ساخته شد. آنها تفاوت زیادی با قفل سازها ندارند. اغلب آنها با رنگ پودری به رنگ روشن رنگ آمیزی می شوند ، به طوری که در صورت ضرر یافتن آن آسان تر است.

از هسته نیز استفاده می شود تا خطوط پردازش قابل توجه باشد. برای انجام این کار ، مارک های مشخص شده با هسته های مکرر عبور می کنند ، و آن را به صورت نقطه چین می کنند.

کدام وجود دارد؟

• دست نگه داشت؛
• خودکار
• برقی؛
• با قابلیت های ویژه (مرکز یاب برای استفاده از هسته بر روی قطعات استوانه ای یا کروی ، وسیله ای برای استفاده از مارک در فاصله مورد نظر از لبه قطعه کار).

پانچ اتوماتیک مرکز به شما اجازه می دهد:

• با یک دست علامت بزنید؛
• کار بدون چکش؛
• نیرو را هنگام کار با مواد ظریف تنظیم کنید.
• دریافت علائم با همان عمق.
• کار را سریعتر انجام دهید

هسته اتوماتیک اجازه می دهد تا 50 ضربه در دقیقه در فاصله 2 سانتی متر بین سوراخ ها باشد.

به جای یک نقطه از هسته ، می توان یک مارک را در قسمت های اصلی و مارک وارد کرد.

یک هسته اتوماتیک (مکانیکی) کمی شبیه قلم چشمی فلزی است. از دو اتاق تشکیل شده است که هر کدام دارای پین شلیک خاص خود هستند. اولین ساخته شده به شکل مخروط برش خورده است. چکش ضربه ای وجود دارد که هسته را روی سطح قرار می دهد. در پشت آن یک چکش شوک بهاری با میله راهنما قرار دارد. چشمه آن کمی به طرف آن جبران می شود.

در پشت آن ، یک سوراخ بین درون محفظه قرار دارد. در محفظه دوم ، پیستونی با لبه آجری ، پر از فنر با فنر قدرتمند.

هنگامی که ابزار روی سطح نصب می شود و انگشت شست دست راست بر روی درپوش توقف فشرده می شود ، چکش ضربه در برابر لبه پیستون با فنر قرار می گیرد و آن را بلند می کند. چشمه پشت آن منقبض شده و فشارهای متفاوتی ایجاد می کند.

در پایان فرایند فشرده سازی ، مرکزیت و تراز به سمت محفظه اولیه اتفاق می افتد. این منجر به این واقعیت می شود که میله می شکند و به شدت در سوراخ فرو می رود.

فشار بهار از طریق عناصر واسطه به مهاجم منتقل می شود. او به سطح مواد برخورد می کند و سوراخی از پانچ اتوماتیک روی آن باقی می ماند.

در بعضی از مدل ها می توان پین شلیک پایینی را تغییر داد و به این ترتیب عمر ابزار افزایش می یابد.

با چرخاندن درپوش توقف در بالای ابزار ، می توان نیروی ضربه یک هسته اتوماتیک را تغییر داد. در این حالت چشمه ای که در زیر آن قرار دارد شل شده یا منقبض می شود. حداقل نیروی ضربه 10 کیلوگرم ، حداکثر 15 کیلوگرم است. عمق سوراخ از 0.2 تا 0.3 میلی متر است.

هسته الکتریکی

در پانچ برقی درون بدن یک کویل الکترومغناطیسی ، نوک ، بهار و چکش قرار دارد. پس از فشار دادن کیس ، افت می کند ، واشر نوک ، که در این زمان حرکت نمی کند ، مدار الکترومغناطیس را می بندد. هنگامی که یک الکترون در چکش فرومغناطیسی می رود ، شوک ایجاد می شود. او به نوک برخورد می کند و یک مارک روی سطح می گذارد.

کدام هسته را انتخاب کنید؟

هسته ساده ارزان ترین است ؛ برقی بسیار گرانتر است. هنگام انتخاب ساز برای خودتان ، تصمیم بگیرید که چند بار قصد استفاده از آن را دارید. اگر فقط هر از گاهی ، به اندازه کافی اتوماتیک معمولی یا ارزان باشد (به گونه ای که می توانید بدون چکش انجام دهید). برای فعالیت های حرفه ای ، آنها مکانیکی یا برقی با کیفیت بالا خریداری می کنند.

روش های مختلفی برای نشانه گذاری سوراخ های مرکز وجود دارد ، اما بیشترین کاربرد آنها عبارتند از: الف) علامت گذاری به کمک قطب نمای مارک (شکل 105 ، الف) و ب) با کمک مرکز یاب انجیر. 105 ، گرم). قبل از علامت گذاری ، انتهای آن معمولاً با گچ رنگ شده است ، به طوری که خطرات تعیین موقعیت سوراخ های مرکز قابل توجه تر هستند. سپس به نشانه گذاری بروید.

علامت گذاری با قطب نما

پاهای قطب نما مارک (شکل 105 ، الف) با فاصله تقریباً برابر با شعاع قسمت تقسیم می شوند. یک پا خمیده به دور قسمت انتهای قسمت قسمت ، بسته شده در یک گلدان بسته می شود ، و یک پا قوس دار یک قوس در نزدیکی مرکز انتهای آن رسم می کند. سپس به همان روش ، سه قوس دیگر کشیده می شود ، هر بار که مجدداً بر روی منحنی قطعه قطعه قطر قطب نما در حاشیه قسمت انتهایی قرار می گیرند. چهار قوس رسم شده یک چهارگوش خمیده را تشکیل می دهند. اگر پاهای قطب نما در مسافتی بیشتر از شعاع قرار داشته باشند ، خطرات شکل را شکل می دهند ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 105 ، b ، و اگر فاصله کمتر از شعاع است ، پس مانند شکل. 105 ، ج.

شکل 105. علامت گذاری و چرخش سوراخ وسط: الف - علامت گذاری با استفاده از یک قطب نما مارک ، خطرات مارک b و c ، علامت گذاری d با استفاده از یاب مرکز ، d - مارک کردن سوراخ مرکز

مرکز سوراخ باید در مرکز چهارچوب حاصل باشد. همانطور که در شکل نشان داده شده است روی چشم مشخص شده و سپس پیچیده می شود. 105 ، د.

نشانگر مرکز یاب

علامت گذاری با یک مرکز یاب (شکل 105 ، د). پس از اتصال مرکز یاب به انتهای قسمت ، یک اسکایگر را در معرض خطر بکشید ، سپس قسمت یا مرکز یاب را حدود 90 درجه بپیچید و خطر دوم را سپری کنید. تقاطع شیارها موقعیت سوراخ مرکز را تعیین می کند. همین کار را در انتهای دیگر انجام دهید.

سوراخ سوراخ

نصب سوراخ های وسط در شکل نشان داده شده است. 105 ، D. Kerner باید به صورت عمودی نصب شود ، اما به هیچ وجه کج نیست. در حالت دوم ، هنگام چکش زدن ، پانچ مرکزی از نقطه مورد نظر حرکت می کند. علاوه بر این ، پانچ وسط ممکن است از قطعه کار خاموش شود و ترنر ممکن است به دست آسیب برساند.

در قسمت هایی با قطر حداکثر 40 میلی متر ، بهتر است با کمک وسیله مخصوصی به نام زنگ ، مرکز را کج کنید (شکل 106). فیکسچر به صورت عمودی در انتهای قسمت نصب شده و مکانی با چکش روی پانچ زنگ زده می شود