موضوع برنامه: "قفل سازان".

موضوع درس "خم شدن فلز" است.

نوع درس: مطالعه تکنیک ها و عملیات کار.

اهداف یادگیری درس:

آموزشی - برای آشنایی دانش آموزان با تکنیک های خم کردن فلز. آموزش تکنیک های صحیح برای خم کردن ورق و سیم به صورت معاون به کمک دستگاه های مختلف با رعایت الزامات ایمنی کار.

توسعه - به دست آوردن استقلال با پیدا کردن نقص در نقشه ها ، توسعه مهارت در کارایی تفکر ، یافتن راه هایی برای بهبود کار خود. مهارت های کار مولد را توسعه داده ، موقعیت های عملی را درک کرده و راه حل های یافت شده بطور مستقل را پیاده سازی کنید.

آموزشی - برای ایجاد در دانش آموزان تمایل به رشد مداوم توانایی ها و مهارت های حرفه ای ، تمایل به کنترل خود. برای تشکیل استقلال و اعتماد به نفس. علاقه به حرفه را توسعه دهید. برای ایجاد نگرش دقیق در دانش آموزان به ابزار نیمکت.

مواد و تجهیزات فنی این درس: بیل فلزی ، ابزار مارک ، چکش نیمکت ، چوب پنبه بینی ، انبردست ، قطعه لوله ، ابزار اندازه گیری ، استانداردهای محصول ، پوستر "خم شدن فلز" ، نقشه های فناوری ، جدول معیارهای ارزیابی.

محل برگزاری: کارگاه قفل ساز.

گزارش بزرگان از در دسترس بودن دانش آموزان. بررسی لباس کار و ظاهر دانش آموزان.

1. مباحث و هدف درس را ارسال کنید.
2. به روز کردن دانش قبلی

الف) دانشجویان (4 ، 5 نفر) کارتهایی را با سؤالاتی دریافت می کنند که باید در 15 دقیقه به آنها پاسخ داده شود.

ب) دانش آموزان طبق نقشه ها و طرح ها به سؤالات زیر پاسخ می دهند:

1. چگونه به محل کار خود برسید؟
2. چه قوانین ایمنی باید در محل کار رعایت شود؟
3. چگونه می توان محل کار را برای کار آماده کرد؟
4. چه موقع اعمال پانسمان فلزی ضروری است و چیست؟
5. برای صاف کردن فلز چه ابزاری لازم است؟
6. چگونه می توان فلز را در حالت گرم کنترل کرد؟
7. ورق های فلزی چگونه حکومت می کنند؟

3. شکل گیری مفاهیم و روشهای جدید عمل:

3.1 از اهمیت این کار برای پیشرفت حرفه ای بگویید.

3.2 مطالب جدید را در نظر بگیرید و خلاصه ای را تهیه کنید:

خم شدن فلزی دادن فرم جدیدی به قطعه کار (یا بخشی از آن) به صورت مکانیکی یا دستی با استفاده از دستگاه های ویژه است.

برای خم شدن دستی فلز ، از چکش فلزی ، چکش چوبی (مالت) ، انبردست یا انبردست بینی دور و انواع مختلف منبرهای فلزی استفاده شده است.

یک سیم نازک با انبردست های بینی گرد خم شده است ، سیم با قطر بزرگتر در گیره یا روی یک مندرل مناسب خم می شود. فولاد تقویت شده با استفاده از لوله ای که در انتهای میله پوشیده شده است خم می شود. خمش ورق و سیم به صورت گسترده در سطح اسفنج ها یا با استفاده از دستگاه های ویژه - ماندارها انجام می شود. برای این که قطعه کار چروک نشود ، مربع های سربار ساخته شده از فلز نرم تر روی اسفنج ها قرار داده می شوند. خم شدن با چکش چوبی (ملت) یا چکش نیمکت انجام می شود ، اما ضربات نه تنها بر روی قطعه کار اعمال می شود ، بلکه به بلوک چوبی ، این فلز را می کشد بدون اینکه خم هایی روی آن بماند. قطعه کار به گونه ای ثابت شده است که خط تاش در سطح گوشه ها ، فک های گلدان یا دنده های باند باشد. با سکته مغزی سبک ، یک ملت یا چکش ابتدا لبه قطعه کار را خم می کند ، و سپس کل منطقه در نظر گرفته می شود.

هنگام خم کردن قطعات بزرگ ، از نوار فلزی یا بلوک چوبی استفاده می شود. ورق های بلند باید روی دستگاه خم شوند.

در هنگام خم شدن ، لوله ها تغییر شکل می یابند و صاف می شوند ، بنابراین قبل از خم شدن با ماسه خشک پر می شوند و انتهای آن با چوب های چوبی بسته می شود. سپس لوله را بر روی آتش گرم کرده و با دقت ، به تدریج روی بوته خم می شوید. همچنین می توانید یک مارپیچ فولادی ضخیم را در لوله وارد کنید. پس از خنک شدن و کنترل ، ماسه ریخته می شود یا مارپیچ برداشته می شود.

به طور معمول ، گیاهان سیم را به صورت رول تولید می کنند. بیلت های طول دلخواه را با نوک بریده می شوند. قطعه بریده شده سیم باید قبل از پردازش صاف شود. برای دادن قطعه کاری ساخته شده از سیم به شکل مورد نظر ، در معرض خم شدن قرار دارد. خم شدن سیم با استفاده از انبردست و انبردست انجام می شود. برای بستن و خم کردن سیم در زاویه مورد نظر از یک جفت انبردست استفاده کنید. بخش هایی از شکل پیچیده با استفاده از انبردست های گرد بینی به دست می آیند. برای تولید محصولات به صورت حلقه از مندرین های استوانه ای استفاده می شود.

اقدامات ایمنی هنگام خم کردن فلز.   هنگام خم کردن فلز در شرایط سرد و گرم ، برای جلوگیری از کبودی و آسیب دیدگی ، لازم است که به طور محکم فلز و لوله های موجود در دستگاه ها تقویت شود. نظارت بر سلامت نرده ها ، تجهیزات الکتریکی ، سیم ، دستگاه های شروع و زمین محافظ.

اقدامات ایمنی برای خم شدن دستی:

• هنگام کار ، قطعه کار را با مندرل به طور ایمن ببندید.
• شما فقط می توانید با یک ابزار کار کار کنید.
• هنگام برش قطعه کار ، سیم را به صورت نزدیک نکنید.
• شما نمی توانید دست چپ خود را نزدیک به خم قطعه کار نگه دارید.
• یک دستکش که روی قطعه کار نگه داشته شود ، باید پوشیده شود.
• اگر کسی پشت سر شما باشد ، پشت کارگر نایستید و کار نکنید

3.3 نقشه ها و نمودارهای کاری را جدا کنید. الزامات فنی

3.4 برای جدا کردن توالی فن آوری کار مطابق با تکلیف (جدول شماره 1).

3.5. ابزار ، ابزار و وسایل مورد استفاده را در نظر بگیرید.

3.6. تکنیک های کار را نشان دهید.

3.7 در مورد خطاهای احتمالی هنگام انجام کار هشدار دهید (جدول شماره 2).

3.8 به فنون خودکنترلی توجه کنید.

3.9 برای تجزیه و تحلیل مسائل مربوط به ساماندهی منطقی محل کار.

3.10 ارائه دستورالعمل در مورد مقررات ایمنی و جلب توجه دانش آموزان به رویه های کاری خطرناک.

3.11 معیارهای درجه بندی را به دانشجویان بگویید.

4- چسباندن مطالب توجیهی مقدماتی:

• سازماندهی صحیح محل کار را نشان دهید
• هنگام خم کردن فلز ، ترفندهای مناسب را بازی کنید.
• چگونه سیم را خم کنیم؟
• چگونه می توان ورق را خم کرد؟
• آنچه برای سازگاری در عملکرد کار لازم است.
• چگونه صحت کار را بررسی کنیم.
• چندین دانش آموز را به تکرار تکنیک های کاری در جلوی گروه دعوت کنید. از درک اطمینان حاصل کنید
• خطاهای معمولی هنگام خم کردن فلز را نشان دهید.

4- کار مستقل دانش آموزان تحت هدایت استاد کارآموزی حرفه ای.

5- مطالعه هدفمند در محل کار.

6. آموزش مداوم:

دور زدن مشاغل دانشجویی برای تأیید:

الف) رعایت توالی روند

ب) استفاده صحیح از ابزار و تجهیزات؛

ج) سازماندهی محل کار؛

د) پیروی از دانش آموزان با قوانین کار بی فایده؛

ه) کیفیت کار.

• انجام وظیفه برنامه ریزی شده ،
• رعایت فناوری و ایمنی.

• معنای دانش و مهارتهای به دست آمده در درس برای شما شخصاً چیست؟
• به دیگران کمک کردید یا کمک کردید؟
• چه چیزی باعث بزرگترین مشکلات شد؟

1. قوانین و روش های انجام کار هنگام خم کردن فلز.

جدول شماره 1

جدول شماره 2

خم شدن تغییر شکل مواد تحت تأثیر نیروهای خارجی انعطاف پذیر نامیده می شود. تغییرات فرم در این حالت می تواند در درجات مختلفی رخ دهد.

ابزار اصلی خم و صاف کردن انبرهای خمشی است. ابعاد اصلی انبرهای خمشی در بازه 12 تا 16 سانتی متر است.

انواع توری خم کن جواهرات:

الف - با سطح صاف فک ، یعنی انبردست.

B - با همان عرض لب - فک های موازی؛

B - با لب های اشاره شده به سمت انتهای نوک انگشتان؛

G - انبردست های بینی دور ، به عنوان مثال ، فورسپس با شکل مخروطی گرد از لب ها و لب های کمی گوش به انتها.

D - فورسپس تایر - آنها دارای سطح یک اسفنج صاف و دیگری محدب هستند.

E - Forceps مسطح؛

G - فورسپس شیار که در آن یک اسفنج شکل دایره ای دارد ، و یک شیار نیم دایره ای روی سطح کار دیگر فراهم می شود.

هنگام خم کردن جواهرات ، اغلب از وسایل کمکی استفاده می شود. اینها شامل انواع میله های بتونی ، ماندارها ، معاون دستی است. برای ورق های خم یا نوارها معمولاً از صفحات پایه فلزی یا چوبی با شیار تشکیل دهنده استفاده می شود.

ویرایش کنید اصلاح اعوجاج بدست آمده هنگام پردازش فلزات ، ویرایش نامیده می شود.

ویرایش می تواند به صورت دستی و با استفاده از دستگاه های ویژه: فلز ، بافت و چکش های چوبی ، صفحات صاف داغ فولادی (پوسته ذن) ، سیل ها ، shpereka ، انبردستها ، کراس بورد ها ، ماندارها ، مشت های معمولی و ویژه باشد.

· ویرایش یک ورق یا نوار گسترده در صفحه پانسمان انجام می شود. خیمه ها با ضربه زدن به چکش از بین می روند.

· ویرایش قطعات و سیم های لوله ای یا لوله ای با کشیدن آنها با پینگ پنگ در اطراف بغل و یا با کشیدن سوراخ صفحه تابلو انجام می شود.

· ویرایش با کمک ابزار و وسایل ورق ، نوار و میله بر روی فلايزن یا shperka با چکش با شکل گرد یا مستطیل اعتصاب انجام می شود. سطح کاری ابزار باید به خوبی ماسه زده شود و از خراش و خراش محافظت نشود. قبل از ویرایش ، مواد آنیل می شوند.

· ویرایش قطعه کار سیم و لوله یا با کشیدن آنها انجام می شود

· ویرایش محصولات و قطعات تمبر به ویرایش حلقه های تایر کاهش می یابد تا شکل گرد درست به آنها داده شود. شکل مخروطی ضربدری به شما امکان ویرایش حلقه ها با قطرهای متنوع را می دهد.در کنار آن ، چهارراه های بیضی ، مربعی ، مستطیل و شش ضلعی وجود دارد. آنها جزئیات را با یک پارچه یا چکش چوبی تصحیح می کنند ، تا زمانی که کاملاً در چهارراه قرار بگیرند.

چکش و انواع پین شلیک استفاده شده:

A صاف است؛ ب - کروی؛

ب - گوه به شکل گرد

سطح میلگرد (A) و انواع ماندارین (B)

سیل برای ایجاد یک پایه سفت و سخت و پردازش انواع جواهرات ضروری است. بسته به سطح کار ، از طناب زیر استفاده می شود: صفحه پانسمان (flakeisen) ، shper (جدول و نازل) و crossbar. سطح کار آنها باید با گرما درمان شود وجلا

انعطاف پذیر (خم شدن) عمل نامیده می شود ، در نتیجه ، قطعه کار به دلیل کشش لایه های بیرونی فلز و فشرده سازی داخلی ، شکل (پیکربندی) و ابعاد مورد نظر را می گیرد. در حین خم شدن ، تمام لایه های بیرونی مواد کشیده شده ، در اندازه افزایش می یابند و لایه های داخلی فشرده می شوند ، به همین ترتیب در اندازه کاهش می یابند. و فقط لایه هایی از فلز که در امتداد محور قطعه خم قرار دارد بعد از خم شدن ابعاد اولیه خود را حفظ می کند. مهم هنگام خم شدن ، تعیین اندازه قطعه های کاری است. علاوه بر این ، تمام محاسبات با توجه به خط خنثی ، یعنی آن دسته از لایه های ماده قطعه کار که در طول خمشی در اندازه تغییر نمی کنند ، انجام می شود. اگر نقاشی قسمت مورد نظر انعطاف پذیر باشد ، اندازه قطعه کار مشخص نشده است ، قفل ساز باید به طور مستقل این اندازه را تعیین کند. محاسبه با محاسبه اندازه قسمت در امتداد خط میانی انجام می شود (طول مقاطع مستقیم مشخص می شود ، طول بخش های منحنی محاسبه می شود و داده های بدست آمده خلاصه می شوند).

خم شدن را می توان به صورت دستی ، با استفاده از دستگاه های مختلف خمشی و استفاده از دستگاه های مخصوص خمش انجام داد.

ابزار ، وسایل و مواد مورد استفاده

هنگام خم شدن

به عنوان ابزار خم برای مواد ورق از ضخامت 0.5 میلی متر ، مواد نوار و میله تا ضخامت 6.0 میلی متر ، چکش های نیمکت فلزی با اعتصاب مربع و گرد با وزن 500 تا 1000 گرم ، چکش با درج نرم ، چکش چوبی ، انبردست و انبردست دور انتخاب ابزار به مواد قطعه کار ، ابعاد سطح مقطع آن و طراحی قسمت آن بستگی دارد که باید ناشی از خم شدن باشد.

خم شدن با یک چکش با استفاده از ماندارها در یک چوب تخت و تخت انجام می شود (شکل 2.44) ، شکل آن باید با توجه به تغییر شکل فلز ، با شکل قسمت خم مطابقت داشته باشد.

چکش هایی با درج های نرم (نگاه کنید به شکل 2.33) و چکش های چوبی - mallet برای خمش ورق های با ضخامت تا 0.5 میلی متر ، ضخامت های فلزی غیر آهنی و خالی های از قبل پردازش شده استفاده می شود. خمش به صورت معکوس با استفاده از نارنگی و روکش (روی فک های یک معاون) از مواد نرم انجام می شود.

انبردست و انبردست بینی دور در هنگام خم کردن فولاد پروفیل با ضخامت کمتر از 0.5 میلی متر و سیم استفاده می شود. انبردست (شکل 2.45) برای ضبط و نگه داشتن قطعات کار هنگام خمش طراحی شده است. آنها یک شکاف در نزدیکی لولا دارند. وجود شکاف به شما امکان می دهد سیم را نیش بزنید. انبردست های بینی گرد (شکل 2.46) همچنین گیر و نگه داشتن قطعه کار را در حین خم شدن فراهم می کند و علاوه بر این ، امکان خم شدن سیم را نیز فراهم می آورد.

خم شدن دستی در بالابر یک عمل پیچیده و وقت گیر است ، بنابراین از دستگاه های مختلفی برای کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود کیفیت خمشی دستی استفاده می شود. این دستگاه ها معمولاً برای انجام محدوده محدود عملیاتی طراحی شده اند و مخصوصاً برای آنها ساخته شده اند.

در شکل 2.47 پارچه ای برای خم شدن مربع قلاب برقی را نشان می دهد. قبل از خم شدن ، غلتک 2 دستگاه خم با روغن دستگاه روغن کاری می شود. اهرم 1 با غلتک خم 2 به موقعیت بالایی A. خارج می شود. قطعه کار در سوراخی که بین غلتک 2 و مندرول تشکیل شده است وارد می شود. اهرم 1 به موقعیت پایین B منتقل می شود و به قطعه کار 3 شکل دلخواه می دهد.

سایر دستگاه های خمشی نیز به روش مشابه کار می کنند ، به عنوان مثال دستگاهی برای خم شدن حلقه از یک نوار گرد (شکل 2.48).

دشوارترین عمل خمش لوله است. نیاز به خم شدن لوله در فرآیند مونتاژ و تعمیرات بوجود می آید. خم شدن لوله ها هم در سرما و هم در شرایط گرم انجام می شود. برای جلوگیری از ایجاد تغییر شکل لومن داخلی لوله به صورت تاشو و صاف کردن دیوارها ، خمش با استفاده از پرکننده های ویژه انجام می شود. این ویژگی ها استفاده از برخی ابزارها ، وسایل و مواد خاص را هنگام خم کردن لوله ها تعیین می کند.

دستگاه های لوله های گرمایشی. خم شدن گرم لوله ها پس از پیش گرم شدن توسط جریانهای با فرکانس بالا (HDTV) ، در کوره های شعله ای یا کوره ها ، مشعل های گاز استیلن یا ضربه گیر به طور مستقیم در محل خمش انجام می شود. منطقی ترین روش گرمایش گرمایش با فرکانس بالا است ، که در آن گرمایش در یک سلف حلقه تحت تأثیر میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط جریان های با فرکانس بالا انجام می شود.

پرکننده ها هنگام خم کردن لوله ها بسته به نوع مواد لوله ، اندازه و روش خمش انتخاب می شوند. به عنوان پرکننده ها استفاده می کنند:

ماسه - هنگام خمش لوله هایی با قطر 10 میلی متر یا بیشتر از فولاد آنیل با شعاع خمش بیش از 200 میلی متر ، اگر در هر دو حالت سرد و گرم انجام شود. لوله هایی با قطر بیش از 10 میلی متر از مس آنیل و برنج با شعاع خمشی تا 100 میلی متر در حالت گرم؛

Rosin - هنگام خم شدن در لوله های حالت سرد ساخته شده از مس آنیل و برنج با شعاع خمشی تا 100 میلی متر.

استفاده از پرکننده در هنگام خم کردن لوله ها در صورتی که از فلز آنیل ساخته شده باشد نیازی به قطر تا 10 میلی متر و شعاع خمشی بیش از 50 میلی متر ندارد. خم شدن در این حالت در حالت سرد انجام می شود. همچنین بدون پرکننده ، لوله های ساخته شده از برنج و مس با قطر حداکثر 10 میلی متر با شعاع خمش بیش از 100 میلی متر در هنگام سرما خم می شوند. بدون پرکننده ، لوله ها در دستگاه های مخصوص خم می شوند ، در جایی که فشار کمکی که مانع از تغییر شکل لومن داخلی لوله می شود به روش های دیگر ایجاد می شود.

ساده ترین وسیله برای لوله های خم ، صفحه ای است که بر روی میز کار یا در یک محوطه نصب شده است ، با سوراخ هایی که در آن پین ها نصب شده است (شکل 2.47 را ببینید). پین ها نقش توقف های لازم برای خمش لوله را بازی می کنند. از دستگاه های غلتکی با طرح های مختلف نیز استفاده می شود.

موضوع درس:   "خم فلز."

نوع درس:   مطالعه تکنیک ها و عملیات نیروی کار.

اهداف یادگیری درس:

آموزشی   - دانش آموزان را با تکنیک های خم فلز آشنا کنید. آموزش تکنیک های صحیح برای خم کردن ورق و سیم به صورت معاون به کمک دستگاه های مختلف با رعایت الزامات ایمنی کار.

در حال توسعه   - استقلال را با یافتن نقص در نقاشی ها ، توسعه مهارت در کارآیی تفکر ، یافتن راه هایی برای بهبود کار خود بشناسید. مهارت های کار مولد را توسعه داده ، موقعیت های عملی را درک کرده و راه حل های یافت شده بطور مستقل را پیاده سازی کنید.

آموزشی   - در دانش آموزان تمایل به رشد مداوم مهارتها و مهارتهای حرفه ای ، تمایل به کنترل خود ایجاد می کند. برای تشکیل استقلال و اعتماد به نفس. علاقه به حرفه را توسعه دهید. برای ایجاد نگرش دقیق در دانش آموزان به ابزار نیمکت.

تجهیزات مادی و فنی درس:   شمش فلزی ، ابزار مارک ، چکش نیمکت ، انبردست ، انبردست بینی ، قطعه ای از لوله ، ابزار اندازه گیری ، استانداردهای محصول ، پوستر "خم فلزی" ، نقشه های فن آوری ، جدول معیارهای ارزیابی.

محل سکونت:   کارگاه قفل ساز.

درس

I. بخش سازمانی (5 دقیقه)

گزارش بزرگان از در دسترس بودن دانش آموزان. بررسی لباس کار و ظاهر دانش آموزان.

دوم جلسه مقدماتی (45 دقیقه)

مباحث و هدف درس را ارسال کنید.

به روز کردن دانش قبلی

الف) دانشجویان (4 ، 5 نفر) کارتهایی را با سؤالاتی دریافت می کنند که باید در 15 دقیقه به آنها پاسخ داده شود.

ب) دانش آموزان طبق نقشه ها و طرح ها به سؤالات زیر پاسخ می دهند:

چگونه به محل کار خود برسید؟

چه قوانین ایمنی باید در محل کار رعایت شود؟

چگونه می توان محل کار را برای کار آماده کرد؟

چه موقع اعمال پانسمان فلزی ضروری است و چیست؟

برای صاف کردن فلز چه ابزاری لازم است؟

چگونه می توان فلز را در حالت گرم کنترل کرد؟

ورق های فلزی چگونه حکومت می کنند؟

3. شکل گیری مفاهیم و روشهای جدید عمل:

3.1 از اهمیت این کار برای پیشرفت حرفه ای بگویید.

3.2 مطالب جدید را در نظر بگیرید و خلاصه ای را تهیه کنید:

خم شدن فلز   - این دادن فرم جدیدی با استفاده از دستگاه های ویژه به قطعه کار (یا بخشی از آن) به صورت مکانیکی یا دستی است.

برای خم شدن دستی فلز از چکش فلزی ، چکش چوبی (مالت) ، انبردست یا انبردست بینی دور و انواع مختلف منبرهای فلزی استفاده شده است.

یک سیم نازک با انبردست های بینی گرد خم شده است ، سیم با قطر بزرگتر در گیره یا روی یک مندرل مناسب خم می شود. فولاد تقویت شده با استفاده از لوله ای که در انتهای میله پوشیده شده است خم می شود. خمش ورق و سیم به صورت گسترده در سطح اسفنج ها یا با استفاده از دستگاه های ویژه - ماندارها انجام می شود. برای این که قطعه کار چروک نشود ، مربع های سربار ساخته شده از فلز نرم تر روی اسفنج ها قرار داده می شوند. خم شدن با چکش چوبی (ملت) یا چکش نیمکت انجام می شود ، اما ضربات اعمال می شود نه بر روی قطعه کار ، بلکه در بلوک چوبی ، فلز را می کشد بدون اینکه خم هایی روی آن بماند. قطعه کار به گونه ای ثابت شده است که خط تاش در سطح گوشه ها ، فک های گلدان یا دنده های باند باشد. با سکته مغزی سبک ، یک ملت یا چکش ابتدا لبه قطعه کار را خم می کند ، و سپس کل منطقه در نظر گرفته می شود.

هنگام خم کردن قطعات بزرگ ، از نوار فلزی یا بلوک چوبی استفاده می شود. ورق های بلند باید روی دستگاه خم شوند.

در هنگام خم شدن ، لوله ها تغییر شکل می یابند و صاف می شوند ، بنابراین قبل از خم شدن با ماسه خشک پر می شوند و انتهای آن با چوب های چوبی بسته می شود. سپس لوله را بر روی آتش گرم کرده و با دقت ، به تدریج روی بوته خم می شوید. همچنین می توانید یک مارپیچ فولادی ضخیم را در لوله وارد کنید. پس از خنک شدن و کنترل ، ماسه ریخته می شود یا مارپیچ برداشته می شود.

به طور معمول ، گیاهان سیم را به صورت رول تولید می کنند. بیلت های طول دلخواه را با نوک بریده می شوند. قطعه بریده شده سیم باید قبل از پردازش صاف شود. برای دادن قطعه کاری ساخته شده از سیم به شکل مورد نظر ، در معرض خم شدن قرار دارد. خم شدن سیم با استفاده از انبردست و انبردست انجام می شود. برای بستن و خم کردن سیم در زاویه مورد نظر از یک جفت انبردست استفاده کنید. بخش هایی از شکل پیچیده با استفاده از انبردست های گرد بینی به دست می آیند. برای تولید محصولات به صورت حلقه از مندرین های استوانه ای استفاده می شود.

اقدامات ایمنی هنگام خم کردن فلز.   هنگام خم کردن فلز در شرایط سرد و گرم ، برای جلوگیری از کبودی و آسیب دیدگی ، لازم است که به طور محکم فلز و لوله های موجود در دستگاه ها تقویت شود. نظارت بر سلامت نرده ها ، تجهیزات الکتریکی ، سیم ، دستگاه های شروع و زمین محافظ.

اقدامات ایمنی برای خم شدن دستی:

هنگام کار ، قطعه کار را با مندرل به طور ایمن ببندید.

شما فقط می توانید با یک ابزار کار کار کنید.

هنگام برش قطعه کار ، سیم را به صورت نزدیک نکنید.

شما نمی توانید دست چپ خود را نزدیک به خم قطعه کار نگه دارید.

یک دستکش که روی قطعه کار نگه داشته شود ، باید پوشیده شود.

اگر کسی پشت سر شما باشد ، پشت کارگر نایستید و کار نکنید

3.3 نقشه ها و نمودارهای کاری را جدا کنید. الزامات فنی

3.4 برای جدا کردن توالی فن آوری کار مطابق با تکلیف (جدول شماره 1).

3.5. ابزار ، ابزار و وسایل مورد استفاده را در نظر بگیرید.

3.6. تکنیک های کار را نشان دهید.

3.7 در مورد خطاهای احتمالی هنگام انجام کار هشدار دهید (جدول شماره 2).

3.8 به فنون خودکنترلی توجه کنید.

3.9 برای تجزیه و تحلیل مسائل مربوط به ساماندهی منطقی محل کار.

3.10 ارائه دستورالعمل در مورد مقررات ایمنی و جلب توجه دانش آموزان به رویه های کاری خطرناک.

3.11 معیارهای درجه بندی را به دانشجویان بگویید.

4- چسباندن مطالب توجیهی مقدماتی:

سازماندهی صحیح محل کار را نشان دهید

هنگام خم کردن فلز ، ترفندهای مناسب را بازی کنید.

چگونه سیم را خم کنیم؟

چگونه می توان ورق را خم کرد؟

آنچه برای سازگاری در عملکرد کار لازم است.

چگونه صحت کار را بررسی کنیم.

چندین دانش آموز را به تکرار تکنیک های کاری در جلوی گروه دعوت کنید. از درک اطمینان حاصل کنید

خطاهای معمولی هنگام خم کردن فلز را نشان دهید.

III. تمرین دانشجویی و آموزش مداوم (5 ساعت)

توزیع دانشجویان توسط مشاغل.

صدور وظایف عملی.

صدور اسناد فن آوری متناسب با کار عملی.

4- کار مستقل دانش آموزان تحت هدایت استاد کارآموزی حرفه ای.

5- مطالعه هدفمند در محل کار.

6. آموزش مداوم:

دور زدن مشاغل دانشجویی برای تأیید:

الف) رعایت توالی روند

ب) استفاده صحیح از ابزار و تجهیزات؛

ج) سازماندهی محل کار؛

د) پیروی از دانش آموزان با قوانین کار بی فایده؛

ه) کیفیت کار.

چهارم جلسه توجیهی نهایی (10 دقیقه)

خلاصه درس با تجزیه و تحلیل:

• انجام وظیفه برنامه ریزی شده ،

  رعایت فناوری و ایمنی.

کیفیت کار دانشجویی را ارزیابی کنید.

اشتباهات انجام شده در طول درس را بیان کنید.

تمیز کردن و اجاره شغل.

تأمل:

• معنای دانش و مهارتهای به دست آمده در درس برای شما شخصاً چیست؟

  به دیگران کمک کردید یا کمک کردید؟

  چه چیزی باعث بزرگترین مشکلات شد؟

تکالیف خانگی: در کتاب درسی "دوره عمومی لوله کشی" تکرار کنید:

1. قوانین و روش های انجام کار هنگام خم کردن فلز.

جدول شماره 1

جدول شماره 2

تاریخچه ظهور سواحل جاردیر و استفاده از آنها توسط مرد به دوران باستان بر می گردد.

جاردینیر نام خود ، که از حومه فرانسوی - باغ گرفته شده است ، نشان می دهد که این یک نوع باغ خانه است که به صورت مینیاتوری ارائه می شود. وسایل مبلمان که گلدان هایی با گیاهان در آن قرار گرفته بودند jardinieres نامیده می شدند. آنها شامل یک تکیه گاه ، معمولاً ارتفاع یک میز و یک جعبه ، گرد یا مربع بودند که در آن زمین ریخته شده یا گلدانهای گل قرار داده شده است. جاردینرها برای اتاقها یا گلخانه ها در نظر گرفته شده بودند. تا زمان اختراع گرمایش مرکزی ، گلها نمی توانند در قسمت پنجره قرار گیرند ، زیرا می توانند در آنجا یخ بزنند - از این رو نیاز به غرفه های ویژه برای آنها. گلخانه ها در سده های 18 تا 19 میلادی در بین افراد ثروتمند بسیار محبوب بود. میوه های گرمسیری برای میز ارباب در املاک روسیه رشد می کردند. ژاردینرهای گرد اغلب شبیه گلدان و از جنس ماژولیکا بودند.

مقدمه ………………………………… ……………………………………… 3

1. 
   اطلاعات کلی در مورد فلزات و آلیاژهای ……………………………………… 4
2. 
     ویرایش فلز. دستی و ویرایش ماشین آلات فلز ……………… 7
3. 
     ابزار و لوازم جانبی برای پانسمان. اجاق گاز مناسب… .... 9
4. 
     روش ویرایش. نوار ویرایش ، ورق فلزی. در حال ویرایش مواد میله ای. ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده… .. 10
5. 
     خم شدن انعطاف پذیر است مربع دو در یک معاون. لوله های خمشی. وام دهنده لوله قوانین ایمنی برای خم شدن فلزات ...................... 14

لیست ادبیات استفاده شده ……………………………………………… 21

مقدمه

ویرایش عملیاتی برای از بین بردن نقایص در قطعه کار و قطعات به صورت مقعر ، محدب بودن ، موجدار بودن ، صفحات جنگی ، انحنای و غیره است. جوهره آن فشرده سازی یک لایه محدب از فلز و گسترش مقعر است.

این فلز هم در سرما و هم در حالت گرم تحت ویرایش قرار می گیرد. انتخاب یک روش یا روش دیگر پانسمان بستگی به میزان انحراف ، ابعاد و مواد قطعه کار (قسمت) دارد.

ویرایش می تواند به صورت دستی (بر روی صفحه ای از سطح فولاد یا چدن) یا دستگاه (در غلطک یا پرس مناسب) باشد.

طبق روشهای کار و ماهیت روند کار ، یکی دیگر از عملکردهای قفل ساز - خم کردن فلزات - بسیار نزدیک به پانسمان فلزات است. از خم شدن فلزی برای شکل دادن به قطعه کار بر اساس شکل استفاده می شود. ذات آن در این واقعیت نهفته است که یک قسمت از قطعه کار با هر زاویه مشخص نسبت به دیگری خم می شود. تنشهای خمشی باید از حد الاستیک فراتر رود و تغییر شکل قطعه کار باید پلاستیک باشد. تنها در این حالت قطعه کار بعد از بارگیری ، شکل خود را حفظ می کند.

1. اطلاعات عمومی در مورد فلزات و آلیاژها.

در زندگی کشور ما ، در توسعه اقتصاد آن ، نقش مهمی در تولید و فرآوری فلزات ایفا می کند.

در مهندسی مکانیک   آلیاژهای آهن با کربن به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند - فولاد و چدن (فلزات آهنی) ، که مقرون به صرفه ترین و ارزان ترین هستند ، همچنین فلزات غیر آهنی (مس ، آلومینیوم و غیره) و آلیاژهای آنها (دورالومین ، برنج ، برنز و غیره).

بنابراین مهمترین وظیفه صنعت ما در وهله اول توسعه متالورژی آهنی و غیر آهنی است و بر این اساس برای اطمینان از رشد سریع مهندسی.

باید در نظر داشت که باید تمام فلزات نه تنها از نظر خاصیت بلکه از نظر کیفیت نیز به درستی انتخاب شوند.

علم فلزات به ما کمک می کند تا فلزات و آلیاژها را برای مقاصد مختلف انتخاب کرده و کیفیت آنها را تعیین کنیم -   علم فلز

علم فلز   به نام علم ، که ساختار و خصوصیات فلزات و آلیاژهای موجود در رابطه آنها را بررسی می کند.

این علم نه تنها ساختار داخلی و خصوصیات فلزات و آلیاژها را توضیح می دهد بلکه به پیش بینی آنها و همچنین تغییر خواص آنها کمک می کند.

ساده ترین اطلاعات در مورد فلزات در گذشته های دور بدست آمد. اما این اطلاعات تا قرن نوزدهم ماهیت علمی نداشت. دکترین فلزات تنها با پیشرفت فیزیک ، شیمی و علوم دیگر ، یک سیستم هماهنگ را بدست آورد و به یک سطح علمی بالا و مدرن رسید.

در توسعه علم فلزات ، دستاوردهای بسیار عالی بسیاری از هموطنان ما وجود دارد. در میان آنها ، یک نقش برجسته متعلق به P.P. Anosov است که پایه ای برای تولید فولاد با کیفیت بالا در کارخانه Zlatoust برای تولید تیغه های Damask ایجاد کرده است ، برای اولین بار در سال 1831 ، هنگام مطالعه ساختار فلزات ، از میکروسکوپ استفاده کرد و روشی از سیمان سازی گاز (کاروراسیون) فولاد را کشف کرد.

چرنوف روش های علمی مطالعه فلزات را عمیق تر ساخت و پایه و اساس فلز شناسی - علم ساختار داخلی فلزات - را بنا نهاد.

در پیشرفت بیشتر علوم فلز ، دانشمندان اتحاد جماهیر شوروی N. S. Kurnakov ، A. A. Baykov ، A. A. Bochvar ، S. S. Steinberg و بسیاری دیگر از این شایستگی ها برخوردارند. نقش برجسته ای در توسعه تئوری و عملکرد تولید فلز متعلق به دانشگاهیان M. A. Pavlov ، I. P. Bardin و سایر کارگران علمی و صنعتی است.

موفقیت های تحقیق علمی فلزات از اهمیت عملی بالایی برخوردار است ، زیرا به ما این امکان را می دهد تا سؤالات مربوط به روش های پردازش فلزات و استفاده از آنها را برای اهداف مختلف به درستی حل کنیم.

تمام فلزات و آلیاژهای فلزی در حالت جامد ، اجسام بلوری هستند.

مواد جامد ، مایع و گازی که در طبیعت یافت می شوند ، انواع مختلفی از مواد ساده به نام عناصر شیمیایی هستند. در حال حاضر ، در طبیعت حدود 100 عنصر وجود دارد. با مطالعه خواص عناصر شیمیایی ، امکان تقسیم آنها به دو گروه وجود دارد: فلزات و غیر فلزات (متالوئیدها).

حدود دو سوم از همه عناصر فلزات هستند. فلزات به عناصر شیمیایی گفته می شوند (مواد ساده متشکل از اتمهای یکسان) که از خصوصیات بارز آن کدورت ، هدایت خوب گرما و جریان الکتریکی ، ویژه "فلز" درخشش ، انعطاف پذیری در دمای معمولی اتاق ، تمام فلزات (به جز جیوه) جامد هستند. اخیراً به لطف توسعه تولیدات شیمیایی به همراه فلزات ، غیر فلزات از اهمیت بالایی برخوردار شده اند.

فلزات از خصوصیات فلزات برخوردار نیستند: آنها درخشش "فلزی" ندارند ، شکننده هستند ، گرما و برق را ضعیف انجام می دهند.

در صنایع فلزی از مواد غیر فلزی ، اکسیژن ، کربن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد ، هیدروژن ، ازت نقش زیادی دارند.

همه عناصر از خصوصیات فلزی و غیر فلزی برخوردار نیستند. به عنوان مثال ، جیوه در مقایسه با سایر فلزات ، رسانای ضعیفی از گرما و جریان الکتریکی است ، اما در مقایسه با مواد غیر فلزی ، هنوز هم می توان یک هادی نسبتا خوب در نظر گرفت. بنابراین باید عناصر را با توجه به خاصیت آنها (فلزی یا غیر فلزی) که برجسته ترین آنها است ، به فلزات یا غیر فلزات نسبت داد.

در عمل ، تقریباً هرگز از فلزات شیمیایی خالص استفاده نمی شود. این به دلیل دشواری در بدست آوردن آنها و همچنین عدم وجود تعدادی از خواص مفید فنی است. از مواد فلزی بطور گسترده در مهندسی استفاده می شود که به دو گروه تقسیم می شوند: فلزات خالص و آلیاژهای فنی.

از نظر فنی فلزات خالص است- اینها فلزاتی هستند که ترکیب آنها علاوه بر یک عنصر شیمیایی خالص ، در بخشهای کوچک نیز عناصر دیگری را شامل می شود.

آلیاژها مواد پیچیده ای هستند که با ادغام یک فلز با سایر فلزات یا غیر فلزات بدست می آیند. با توجه به اینکه آلیاژها می توانند متنوع ترین و بالاترین خصوصیات مکانیکی ، فیزیکی و تکنولوژیکی را داشته باشند ، استفاده از آنها بویژه در مهندسی مکانیک بسیار گسترده تر از فلزات خالص فنی است. با تولید آلیاژهایی با محتوای مختلف عناصر ، می توانید خواص متنوعی را که برای یک قسمت خاص لازم است ، به آنها بدهید.
^

1. ویرایش فلز. دستی و ویرایش ماشین آلات فلز.

عملیات لوله کشی که با استفاده از آن به قطعه کاری یا قطعه ای خمیده یا پیچیده شکل هندسی صحیح داده می شود ، پانسمان نامیده می شود.

می توانید شکاف ها یا قطعات ساخته شده از فلزات انعطاف پذیر (فولاد ، مس و غیره) را ویرایش کنید. billets یا قطعات ساخته شده از فلزات شکننده قابل ویرایش نیست.

ویرایش نیز پس از عملیات حرارتی ، جوشکاری ، لحیم کاری و بعد از بریدن قطعات از مواد ورق لازم است.

ویرایش به دو روش قابل انجام است: اهلی کردن   با استفاده از یک چکش ، سورتمه کش روی یک فولاد ، چدن یا بشقاب چوبی ، و توسط دستگاه با استفاده از غلطک ، پرس و دستگاه های مختلف.

برای ویرایش دستی بهتر است از یک چکش با یک مهاجم گرد استفاده کنید (به جای یک مربع). چکش باید دارای یک دسته کاملاً نصب شده بدون گره و ترک باشد: سطح چکش باید صاف و صاف باشد.

در هنگام پانسمان قطعات با سطح تمام شده و همچنین از تخته های نازک استیل یا محصولات فلزات غیر آهنی و آلیاژ ، از چکش هایی با درج فلزات نرم (مس ، برنج ، سرب) یا چوب استفاده می شود.

برای ویرایش ورق نازک و فلز نوار ، از آهن و میله فلزی و چوبی استفاده شده است.

در برخی موارد ، ویرایش سطوح تحت درمان با چکش های نیمکت انجام می شود ، اما سپس یک واشر فلزی نرم در محلی برای ویرایش اعمال می شود و اعتصاب هایی بر روی آن اعمال می شود.

هنگام ویرایش در غلطک های مناسب ، قطعه کار بین غلطک های استوانه ای که در جهت های مخالف در حال چرخش هستند عبور داده می شود. قطعه کار ، که بین غلطک ها می گذرد ، سطح شده است.

هنگام لباس پوشیدن با پرس ، قطعه کار روی دو پایه قرار می گیرد و سپس نوار لغزنده مطبوعات روی قسمت محدب فشار داده می شود و قطعه کار منحنی صاف می شود.

این فلز هم در سرما و هم در حالت گرم تحت ویرایش قرار می گیرد. انتخاب روش به بزرگی انحراف ، ابعاد محصول و همچنین ماهیت مواد بستگی دارد. پانسمان در حالت گرم شده می تواند در محدوده دمای 800-1000 درجه (برای ماده 3) ، 350-470 درجه (برای duralumin) انجام شود. گرمایش بیشتر مجاز نیست ، زیرا این می تواند منجر به فرسودگی فلز شود.

پانسمان سرد باید در دماهای زیر 140-150 درجه انجام شود ، اما پانسمان را نمی توان در دمای 0 درجه انجام داد ، زیرا در دمای صفر فلز به راحتی می شکند (شکنندگی سرد).

شکل 1 ویرایش فلز: a - صفحه صحیح ، b - جهت نیرو و محل تأثیرات هنگام ویرایش

صفحه مستقیم (شکل 1 ، الف). از چدن خاکستری با ساختار جامد یا با دنده ساخته شده است. صفحات در اندازه های زیر آمده است: 1.5x5 متر؛ 1.5X3 متر ، 2X2 متر و 2X4 متر ، سطح کار دال باید صاف و تمیز باشد. دال باید حتماً سنگین ، سنگین و به اندازه کافی قوی باشد تا هنگام برخورد چکش هیچ گونه خبری از آن وجود نداشته باشد.

صفحات روی تکیه گاه های فلزی یا چوبی نصب شده اند که علاوه بر پایداری ، و افقی نیز می تواند ایجاد کند.

چکش هایی با دور تا دور. آنها در بیشتر مواقع مورد استفاده قرار می گیرند ، زیرا از ایجاد لوزه ها و غرق شدن در سطح قطعات اصلاح شده جلوگیری می کنند.

چکش با درج فلزی نرم. درج می تواند مس ، سرب و همچنین چوبی باشد. چنین چکش ها هنگام پانسمان قطعات با سطح نهایی و قطعات یا مخلوط فلزات غیر آهنی و آلیاژ استفاده می شود.

صاف کننده ها   آنها برای پانسمان ورق نازک و فلز نوار استفاده می شوند.
^

3. روش ویرایش.

نوار ویرایش ، ورق فلزی. در حال ویرایش مواد میله ای. ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده.

هنگام ویرایش ، باید مکان های مناسبی برای اعتصاب را انتخاب کنید. شوک ها باید دقیق باشند ، متناسب با بزرگی انحنای بدن ، و با حرکت از بزرگترین خم به کوچکترین ، به تدریج کاهش یابد. کار در حالی تمام می شود که تمام برجستگی ها از بین بروند و قسمت مستقیم معلوم شود که با تحمیل یک خط کش می توان آن را بررسی کرد. قسمت صاف یا قطعه کار باید به درستی در صفحه قرار بگیرد. کار باید در دستکش باشد.

در حال ویرایش فلز نوار.   به ترتیب زیر انجام می شود: خم شناسایی شده با گچ مشخص می شود ، پس از آن قسمت خمیده با انتهای آن با دست چپ گرفته شده و به سمت بالا روی اجاق گاز یا مورب قرار می گیرد. آنها یک چکش در دست راست خود می گیرند و در مکان های محدب از طرف پهن می شوند و ضربات محکم را در بیشترین محدب ایجاد می کنند و بسته به میزان انحنای آن ، آنها را کاهش می دهند. هرچه انحنای بیشتر و نوار ضخیم تر باشد ، شما نیاز به اعتصاب قوی تر خواهید داشت ، و برعکس ، همانطور که نوار صاف می شود ، آنها را تضعیف می کند و با ویرایش سکته های سبک پایان می یابد. استحکام ضربات باید با کاهش نقاط کاهش یابد.

هنگام ویرایش ، نوار را باید در صورت لزوم از یک طرف به طرف دیگر چرخانده و پس از ویرایش قسمت گسترده ، به ویرایش دنده اقدام کنید. برای انجام این کار ، ابتدا باید نوار را بر روی لبه بچرخانید و ضربات محکم را در ابتدا اعمال کنید ، و با انحنای انحنای آن از بین برود ، در جهت از ضخامت مقعر تا محدب محکم ضعیف تر و ضعیف تر می شوید. بعد از هر ضربه ، نوار باید از یک دنده به دیگری چرخانده شود.

از بین بردن بی نظمی ها با دقت و به طور دقیق تر - روی صفحه علامت گذاری توسط ترخیص کالا از گمرک یا با استفاده از یک خط کش به نوار بررسی می شود.

مواد صاف ممکن است عمدتاً به دلیل تعیین نادرست محل اعتصاب ، کاهش ناهموار در نیروی ضربه باشد. عدم دقت مناسب در اثر ضربه؛ ترک خیمه ها و خیمه ها.

قطعات برش خورده بر روی ماشین ها معمولاً در لبه ها پیچیده می شوند و شکل موج دار دارند. ویرایش آنها کمی متفاوت است. قبل از ویرایش ، مکان های پیچ خورده با گچ یا یک مداد گرافیتی ساده مشخص شده است. پس از آن قطعه کار روی صفحه قرار می گیرد ، با دست چپ خود فشرده می شود و با سمت راست شروع به ضرب و شتم با یک چکش در ردیف هایی به طول کل نوار می کند و به تدریج از لبه پایین به سمت بالا حرکت می کند. ابتدا ضربات قوی اعمال می شود و هرچه بیشتر با نیروی کمتری به لبه فوقانی منتقل می شوید اما بیشتر اوقات.

ویرایش ورق فلزی. این یک عمل پیچیده تر است. برآمدگی های ایجاد شده بر روی خالی ها اکثراً در کل سطح ورق پراکنده شده و یا در وسط قرار دارند ، بنابراین هنگام ویرایش جاروها با برآمدگی غیرممکن است که با چکش روی ورق محدب برخورد کنید ، زیرا این نه تنها کاهش نمی یابد بلکه برعکس ، حتی بیشتر کشیده می شوید (برنج 1 ، ب).

قبل از شروع ویرایش قطعات کار با برآمدگی ، باید بررسی کنید که فلز بیشتر کشیده شده است. مکان های محدب به شکل برآمدگی مداد یا گچ را دور می زند. پس از این کار قطعه کار را طوری تنظیم کنید که لبه های آن بر روی کل سطح قرار گرفته باشد و آویزان نشوند. سپس با پشتیبانی از ورق با دست چپ ، تعدادی ضربه چکش با راست از لبه ورق به سمت برآمدگی اعمال می شود.

تأثیرات با نزدیک شدن به برآمدگی ، باید ضعیف تر اعمال شود ، اما بیشتر اوقات.

ورق های نازک با چکش های چوبی خامه ای ویرایش می شوند و ورق های بسیار نازک روی یک صفحه صاف گذاشته شده و با اتو کشیده می شوند.

در حال ویرایش مواد میله ای. میله های کوتاه بر روی تخته های سمت راست حاکم می شوند و با چکش در مکان های محدب و انحناها ضربه می زنند. با از بین بردن برآمدگی ، آنها به صراحت و رسیدن به ضربات نوری در طول طول میله و چرخاندن آن با دست چپ خود می رسند. صافی با چشم یا با فاصله بین صفحه و میله بررسی می شود.

قطعه های بسیار ضخیم و بهاری و همچنین قطعه های کاری بسیار ضخیم بر روی دو منشور حاکم است ، از طریق واشر نرم ضربه ای می زند تا از انسداد روی قطعه کار جلوگیری شود. اگر نیروی ایجاد شده توسط چکش برای انجام پانسمان کافی نیست ، از پرس دستی یا مکانیکی استفاده کنید. در این حالت قطعه کار با قسمت محدب به بالا روی منشور سوار می شود و روی قسمت خمیده فشار می یابد.

ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده.   پس از سخت شدن ، قطعات فولادی گاهی پیچ می شوند. ویرایش قطعات سخت شده را صاف کردن می نامند. دقت صاف را می توان در دامنه 0.01 تا 0.05 میلی متر بدست آورد.

بسته به ماهیت صاف کردن ، از چکشهای مختلف استفاده می شود: هنگام صاف کردن قطعات دقیق که اثری از ضربات چکش قابل قبول نیست ، از چکش های نرم (ساخته شده از مس ، سرب) استفاده می شود. اگر در حین صاف کردن کشش لازم باشد ، فلز را طولانی تر کنید ، از چکش های فلزی به وزن 200 تا 600 گرم با یک ضربه گیر سخت استفاده شده یا چکش های مخصوص صاف کردن با ضربات تیز استفاده می شود.

محصولاتی با ضخامت حداقل 5 میلی متر ، در صورت عدم عبور از طریق و از طریق آن ، بلکه فقط تا عمق 1-2 میلی متر ، دارای هسته چسبناک هستند ، بنابراین به راحتی صاف می شوند و می توانند مانند قطعات خام صاف شوند ، یعنی در مکانهای محدب زده شوند.

محصولات نازک (نازک تر از 5 میلی متر) همیشه سوراخ می شوند ، بنابراین شما باید آنها را نه در محدب ، بلکه برعکس ، در مکان های مقعر صاف کنید. الیاف قسمت مقعر قسمت کشیده ، از ضربات چکش کشیده شده و الیاف قسمت محدب فشرده شده و قسمت اکسترود شده است.

در شکل 2 نشان داده شده است ویرایش مربع   اگر مربع دارای زاویه حاد است ، پس باید آن را در بالای گوشه داخلی صاف کنید ، اما اگر زاویه ای خسته کننده است ، سپس در بالای گوشه بیرونی قرار بگیرید. به لطف این صاف کردن ، لبه های مربع گسترش می یابند و با زاویه 90 درجه شکل صحیح به خود می گیرند.

شکل 2 روشهای ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده مربعها

در مورد warpage محصول در کنار هواپیما و دنده باریک ، صاف کردن به طور جداگانه انجام می شود: ابتدا در امتداد هواپیما ، و سپس در امتداد دنده ها.

نکته اصلی هنگام خم شدن   - این تعریف طول قطعه کار است. هنگام محاسبه طول قطعه کار ، قسمت به بخش های خاصی تقسیم می شود ، طول گردها و طول بخش های مستقیم محاسبه می شود و سپس خلاصه می شود.

به عنوان مثال ، شما باید طول یک نوار فلزی نوار را برای یک مربع مشخص کنید. طول مربع از دو بخش تشکیل شده است. کمک خمشی به کل طول قطعه کار داده می شود (معمولاً برابر با 0.6-0.8 ضخامت مواد گرفته می شود).

با استفاده از فرمول l \u003d πd \u003d 3.14X100 \u003d 314 میلی متر می توانید طول یکنواخت قطعه کار را برای حلقه با قطر بیرونی 100 میلی متر تعیین کنید.

انعطاف پذیر یک مربع دونفره در یک نرده (شکل 3) . پس از علامت گذاری ورق ، برش قطعه کار ، پانسمان روی صفحه و اره در عرض به اندازه مطابق نقشه تهیه می شود. قطعه کار 1 که به این ترتیب تهیه شده است در یک طناب 2 بین آرنج 3 گیره شده و اولین فلنج آرنج را خم کرده و سپس یک برش را با یک نوار 4 تعویض کرده و فلنج دوم آرنج را خم می کنید. در انتهای خم شدن ، انتهای مربع به اندازه بزرگ قرار گرفته و از لبه های تیز بازسازی می شود.

شکل 3 خم کردن یک فلز از یک مربع مضاعف در یک ناحیه
^

لوله های خمشی. وام دهنده لوله

شکل 4 خم شدن لوله:

الف - در دستگاه: 1 - تختخواب ، 2 - غلتک متحرک ، غلتک 3 - ثابت ، 4 - اهرم ، 5 - دسته ، 6 - گیره ، 7 - لوله؛ ب - دستی

لوله های قطر کوچک در دستگاهی متشکل از یک تخت 1 ، یک غلتک متحرک 2 ، یک غلتک ثابت 3 ، یک اهرم 4 ، یک دسته 5 و یک گیره 6 خم می شوند.

کمترین شعاع خم با شعاع غلتک راهنمای تعیین می شود. لوله خم 7 با انتهای آن در گیره فیکسچر قرار داده شده و قطعه ای از لوله به طول حدود 500 میلی متر با شکاف 1-2 میلی متر روی آن قرار می گیرد. روش مشخص شده امکان دستیابی به خم فقط در اطراف دستگاه غلتک را ممکن می سازد.

برای جلوگیری از ایجاد لک ، شکاف ، ترک خوردگی در حین خم شدن باید از شن و ماسه تمیز و تمیز رودخانه پر شود. بسته بندی شن ضعیف منجر به مسطح شدن لوله در خم می شود.

شن و ماسه باید خوب باشد ، از طریق الک ریخته شود ، زیرا وجود سنگریزه های بزرگ در هنگام خم شدن می تواند منجر به ترکیدن دیواره لوله شود. قبل از پر کردن با شن ، یک انتهای لوله با یک چوب پنبه چوبی یا فلزی بسته می شود. سپس لوله از طریق قیف با شن پر می شود و با ضربه زدن به لوله از بالا به پایین فشرده می شود. پس از پر کردن با شن ، انتهای دوم لوله باید با یک درپوش چوبی بسته شود که برای خروج گازها باید سوراخ یا شیار داشته باشد.

شعاع خم هنگام خم شدن لوله ها از چهار قطر لوله کمتر نیست و طول قسمت گرم شده بستگی به زاویه خم و قطر لوله دارد. اگر لوله با زاویه 90 درجه خم شود ، در منطقه برابر با شش قطر لوله گرم می شود. در زاویه 60 درجه ، گرمایش با طول مساوی با چهار قطر لوله انجام می شود. با زاویه 45 درجه - سه قطر ، و غیره

طول بخش لوله گرم شده   تعیین شده توسط فرمول

در جایی که L طول منطقه گرم شده است ، mm؛ α - زاویه خمش لوله ، درجه؛ d قطر خارجی لوله ، mm است

لوله ها در کوره ها یا مشعل ها به رنگ قرمز گیلاس گرم می شوند. سوخت جعلی می تواند آهنگر یا زغال چوب ، هیزم باشد. بهترین سوخت ذغال سنگ است که حاوی ناخالصی های مضر نیست و گرمایش یکنواخت تری می بخشد. گرم کردن لوله ها در همان زاویه آهنگر غیرممکن است ، زیرا می توانید آنها را بسوزانید.

در صورت گرمای بیش از حد ، لوله باید قبل از خم شدن به رنگ قرمز گیلاس خنک شود. توصیه می شود لوله ها را با یک گرمایش خم کنید ، زیرا گرمایش مجدد بر کیفیت فلز تأثیر می گذارد.

هنگام گرم کردن باید به گرم کردن ماسه توجه ویژه ای شود. اجازه ندهید بیش از حد گرمایش قسمتهای جداگانه انجام شود. در صورت گرمای بیش از حد ، باید خنک کننده آب انجام شود. هنگامی که لوله به اندازه کافی گرم شود ، مقیاس قسمت گرم شده را بیرون می زند. لوله های مس با قطرهای کوچک در حالت سرد خم می شوند و برای این کار از دستگاه مخصوص استفاده می شود.

خم شدن لوله ها مطابق قالب های از پیش آماده شده انجام می شود. لوله را در محل یا با استفاده از یک الگوی سیم بررسی کنید.

در پایان خمش ، چوب پنبه ها یا مشتعل شده و ماسه ریخته می شود. پر کردن لوله ضعیف ، شل شدن نامناسب یا ناموزون لوله قبل از خم شدن منجر به چین و چروک یا پارگی می شود.

لوله های بدون شیر ، برآمدگی ، تاشو به درستی خم می شوند.

^

نکات ایمنی هنگام خم کردن فلز.

قطعات کاری چکش ، میله بار ، روکش و مندرس نباید پرچ شوند.

ضایعات فلزی باید در جعبه ای که برای آنها فراهم شده است جمع آوری و ذخیره شوند تا از قطع پاها و بازوها جلوگیری شود.

ورق ها را باید فقط با یک برس سیم تمیز کرد ، و سپس با دستمال یا انتهایی.

ویرایش فلز فقط باید روی لایه های قابل اطمینان انجام شود ، به استثنای احتمال لغزش فلز در اثر ضربه.

یک کارگر کمکی باید هنگام ویرایش فقط با کنه های آهنگر ، این فلز را نگه دارد.

هنگام پر کردن لوله با شن و ماسه قبل از خم شدن در انتهای یکی از شاخه ها ، لازم است دریچه ای برای خروج گازها ایجاد شود ، در غیر این صورت ممکن است لوله شکسته شود.

هنگام خم کردن لوله ها در حالت گرم ، از آنها فقط در دستکش پشتیبانی کنید تا از سوختگی دست ها جلوگیری شود.

انواع و دلایل ازدواج. هنگام ویرایش ، انواع اصلی ازدواج غرق می شود ، ردپایی از چکش چکش ، که شکل نامرتب و نامنظمی دارد ، از لبه های چکش بر روی سطح تحت درمان قرار می گیرد.

این نوع نقص ها نتیجه اعتصاب نادرست ، استفاده از چکش است ، روی اعتصاب کنندگان که قلاب و خندق وجود دارد.

هنگام خم کردن فلز ، رد ها اغلب خم شده و صدمه ای به سطح تیمار شده دارند. چنین نکاتی در نتیجه علامت گذاری نادرست یا تثبیت قسمت به طرز واضح در بالا یا زیر خط علامت گذاری ، و همچنین اعتصاب نادرست ظاهر می شود.

نتیجه گیری

پانسمان دستی با چکش مخصوصی با یک مهاجم فلزی نرم ، گرد ، شعاع یا پلاگین انجام می شود. ورق نازک توسط یک ملت (بازار چوبی) اداره می شود.

هنگام ویرایش فلز ، انتخاب مکان های مناسب برای اعتصاب بسیار مهم است. نیروی ضربه باید با بزرگی انحنای فلز اندازه گیری شود و به عنوان گذار از بزرگترین انحراف به کوچکترین کاهش یابد.

با خم شدن زیاد نوار ، اعتصاباتی را برای دنده با انگشت پا از چکش برای تركیك یك طرفه (افزایش) محل های خمش اعمال می كنند.

نوارهایی که دارای یک خم پیچ خورده هستند با روش دست نخورده اصلاح می شوند. ویرایش "توسط چشم" ، و با الزامات بالا برای صاف بودن نوار - با یک پایه یا روی صفحه آزمایش را بررسی کنید.

فلز گرد را می توان در اجاق گاز یا روی سیل ویرایش کرد. اگر نوار دارای چندین خم باشد ، ابتدا لبه ها اصلاح می شوند ، و سپس در وسط قرار می گیرند.

سخت ترین ویرایش ورق های فلزی است. ورق با برآمدگی بالا روی صفحه گذاشته می شود. ضربات با چکش از لبه ورق به سمت برآمدگی اعمال می شود. تحت اثر ضربه ها ، یک قسمت صاف از ورق دراز می شود و محدب صاف می شود.

هنگام ویرایش یک ورق سخت ، ضربات سبک ، اما مکرر با انگشت چکش در جهت از مقعر تا لبه های آن اعمال می شود. لایه های بالایی فلز کشیده شده و قسمت صاف شده است.

شفت ها و سطوح گرد از مقطع بزرگ توسط یک پیچ دستی یا پرس هیدرولیک کنترل می شوند.

خم شدن دستی به صورت وارونه با چکش نیمکت و دستگاه های مختلف انجام می شود. توالی خمش به ابعاد کانتور و ماده قطعه کار بستگی دارد.

خم شدن ورق های نازک با یک مالکت انجام می شود. هنگام استفاده از ماندل های مختلف برای خمش فلزات ، شکل آنها باید با در نظر گرفتن تغییر شکل فلز ، با فرم مشخصات قسمت مطابقت داشته باشد.

هنگام خم کردن قطعه کار ، تعیین صحیح ابعاد آن بسیار مهم است. محاسبه طول قطعه کار با توجه به نقشه با در نظر گرفتن شعاع کلیه خم ها انجام می شود. برای قطعات خم شده در زاویه های راست و بدون گرد شدن از قسمت داخلی ، میزان هزینه خمش باید از 0.6 تا 0.8 ضخامت فلز باشد.

در هنگام تغییر شکل پلاستیک فلز در حین خم شدن ، لازم است تا میزان کشش ماده را در نظر بگیرید: پس از برداشتن بار ، زاویه خم کمی افزایش می یابد.

ساخت قطعات با شعاع خمشی بسیار کم با خطر پارگی لایه بیرونی قطعه کار در خم همراه است. اندازه حداقل شعاع خمشی مجاز بستگی به ویژگیهای مکانیکی مواد قطعه کار ، فن آوری خمش و کیفیت سطح قطعه کار دارد. قطعات با شعاع انحنای کوچک باید از مواد پلاستیکی ساخته شده یا از قبل آنیل شده باشند.

در ساخت محصولات ، گاهی اوقات بدست آوردن قسمتهای خمیده لوله ها که در زوایای مختلف خم می شوند ، ضروری می شود. لوله های بدون درز و جوش داده شده و همچنین لوله هایی از فلزات غیر آهنی و آلیاژها می توانند خم شوند.

خم شدن لوله ها با یا بدون پرکننده (معمولاً ماسه های خشک رودخانه) انجام می شود. این به مواد لوله ، قطر آن و شعاع خم بستگی دارد. پرکننده دیواره های لوله را از ایجاد چروک و چروک (راه راه) در مکان های خمشی محافظت می کند.

لیست منابع

1. 
     Makienko N.I. "لوله کشی" جلد 2 ، rev. و اضافه کنید

2. Makienko N.I. "لوله کشی با اصول علم مواد." سلخوزگیز ، 1958

3. میتروفانوف L.D. "آموزش صنعتی برای لوله کشی." Proftehizdat ، 1960

4. اسلاوین D.O. "فناوری فلزات". اوچپدگیز ، 1960