علامت گذاری به سوراخ های مرکز. کرنر - به طوری که مته بلغزد! از کجا می توانم پانچ کنم؟

6- مدت اعتبار طبق پروتکل N 3-93 شورای بین المللی استاندارد ، اندازه گیری و مجوز (IMS 5-6-93) برداشته شده است

7. EDITION (دسامبر 2002) با اصلاحات شماره 1 ، 2 ، 3 ، مصوب ژوئیه 1979 ، اکتبر 1982 ، اکتبر 1987 (IMS 8-79 ، 1-83 ، 1-88)


این استاندارد برای مشت های طراحی شده برای مارک مواد فلزی و غیر فلزی ، تولید شده برای نیازهای اقتصاد ملی و صادرات اعمال می شود.

1. طراحی و اندازه های اساسی

1.1a مشت باید در دو نسخه ساخته شود:

1 - با یک ضربه ضربه گرد؛

2 - با یک ضربه شوک به پایان رسید.

(علاوه بر این ، اصلاحات شماره 2).

1.1. طرح و ابعاد اصلی پانچ باید مطابق با موارد ذکر شده در نقشه و جدول 1 باشد.

رسم طراحی و ابعاد اساسی پانچ

_______________
* ابعاد مرجع

جدول 1

	2.12؛ بخش 6

تعیین پانچ	قابلیت استفاده	اعدام	باند فولادی							ضرب و شتم

یادداشت ها:

1. به سفارش مشتری ، زاویه پانچ می تواند برابر 90 درجه باشد.

2- شعاع گرد انتهای ضربه باید حداقل 40 میلی متر باشد.


(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2).

نمونه ای از نماد اجرای پانچ 1 از فولاد گروه A با قطر قسمت کار \u003d 4.0 میلی متر ، با روکش H12.X1:

کرنر 7843-0039 H12.X1GOST 7213-72

2. الزامات فنی

2.1. پانچ باید از گروه های فولادی ابزار ساخته شود:

A - درجه فولاد آلیاژی 7XF و 8XF مطابق با GOST 5950؛

B - درجه های فولادی کربن U7A و U8A مطابق با GOST 1435.

توجه داشته باشید به سفارش مصرف کننده مجاز به تولید پانچ از فلزهای دیگر با خصوصیات مکانیکی در حالت عملیات حرارتی و پایین تر از فولادهای مشخص شده نیست.

2.2. سختی قسمتهای کار و ضربه پانچ باید مطابق با آنچه در جدول 2 آمده است.

جدول 2

باند فولادی	سختی
	قسمت کاری پانچ به طول 15-30 میلی متر	بخشی از پانچ را به طول 15-25 میلی متر ضربه بزنید
		Z6.5 ... 41.5

2.1 ، 2.2. (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 2).

2.3 ناهمواری مخروط پانچ هسته هسته کار 2.5 میکرون ، و سطوح باقی مانده قبل از پوشش 20 میکرون مطابق با GOST 2789 است.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 1).

2.4 سوراخ ها باید دارای یکی از پوشش های محافظ و تزئینی باشند که در جدول 3 آمده است.

-

فسفات روغن

شیمی فوز پیمایش

ضخامت Chrome 9 میکرون

ضخامت کروم 1 میکرومتر با زیر لایه 12 میکرون نیکل به صورت الکترولیت رسوب می شود

15 میکرون روی ضخیم روی

شیمی FOS

فسفات به دنبال رنگ آمیزی سطح پانچ با مینا نیتروگلیفتال NTs-132 از رنگهای مختلف در کلاس چهارم

اوه NTs-132 Razl. کلن چهارم

21 میکرون کادمیوم ضخیم اندود

سی دی 21. ساعت

کروم به ضخامت 1 میکرومتر با زیر لایه نیکل که توسط یک روش الکترولیتی با ضخامت 14 میکرون و نیکل به همان روش با ضخامت 7 میکرون ذخیره شده است.

یادداشت ها:

1. مجاز است ، در توافق با مصرف کننده ، از سایر روکش های فلزی و غیر فلزی مطابق با GOST 9.306 و GOST 9.032 استفاده کنید ، که از لحاظ محافظتی و تزئینی نسبت به نمونه های مندرج در جدول 3 ، فرومایه نیستند.

2. مشت های تولید شده از طریق شبکه خرده فروشی باید دارای پوشش محافظ و تزئینی حداقل 2 گروه از شرایط عملیاتی مطابق با GOST 9.303 باشد.

با توافق با مصرف کننده ، مجاز به استفاده از پوشش های مربوط به گروه اول شرایط عملیاتی مطابق با GOST 9.303 برای فروش از طریق شبکه توزیع خرده فروشی می باشد.

ظاهر مشت های در نظر گرفته شده برای صادرات باید با نمونه استاندارد مصوب به روش تعیین شده مطابقت داشته باشد.

مجاز است ، در توافق با مصرف کننده ، تولید مشت های دارای قسمت زمینی شفاف و به دنبال آن ، پوشش سطوح شفاف با لاک واضح از انواع MS-25 ، AK-113 یا حفظ با چربی از نوع NG-203 GOST 12328 انجام شود.

2.5. الزامات فنی برای کیفیت پوشش پانچ مطابق با GOST 9.302 و GOST 9.032 است.

2.4 ، 2.5. (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

2.6. (مستثنی است ، اصلاحیه شماره 3).

2.7 تحمل تراز سطوح مخروطی و استوانه ای نسبت به محور مشترک 0.25 میلی متر است.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

2.8 قابلیت اطمینان پانچ توسط کل منبع نصب شده از 1000 و 800 پانچ برای پانچ ساخته شده از آلیاژ و فولاد کربن تعیین می شود و زمان تعیین شده 400 و 300 پانچ برای پانچ ساخته شده از آلیاژ و فولاد کربن تعیین می شود.

ملاک شکست ظاهر قسمتهای پرچ شده در قسمت ضربه پانچ است ، ملاک حالت محدود کننده ، ظهور شعاع کسل کننده در قسمت کاری بیش از 0.3 میلی متر است.

2.9 روی تسمه های نورد نشده قسمت استوانه ای هر پانچ مرکزی باید به وضوح مشخص شود:

علامت تجاری تولید کننده؛

قطر قسمت کار؛

درجه فولادی در محصولات فولادی وانادیوم کروم؛

قیمت محصول (برای خرده فروشی)

در پانچ مرکزی و بر روی کلیه مستندات همراه برای دارندگان پانچ گواهی شده برای مارک کیفیت دولتی ، باید تصویری از مارک کیفیت دولتی به روشی که توسط استاندارد ایالتی اتحاد جماهیر شوروی تعیین شده است ، باشد.

علامت گذاری از مشت های در نظر گرفته شده برای صادرات ، مطابق دستور سازمان تجارت خارجی.

2.10 بسته بندی مشتی داخلی - VU-1 ، VU-2 ، VU-3 ، VU-7 مطابق با GOST 9.014.

2.11 هر مشت مرکزی که برای فروش خرده فروشی در نظر گرفته شده است باید طبق کاغذ ضد خوردگی مطابق با GOST 16295 بسته شود و در بسته بندی های انفرادی بسته بندی شود.

2.12 سایر موارد مورد نیاز برای بسته بندی و برچسب زدن حمل و نقل و بسته بندی مصرف کننده مطابق با GOST 18088 است

2.8-2.12. (علاوه بر این ، اصلاحات شماره 3).

بخش 3 (حذف شده ، اصلاح شماره 3).

4. پذیرش

4.1 قوانینی برای پذیرش پانچ - مطابق با GOST 26810.

4.2. آزمایش های دوره ای ، از جمله تست های قابلیت اطمینان ، باید هر 2 سال یک بار انجام شود. این آزمایشات به مشت های ساخته شده از آلیاژ و فولاد کربن با همان اندازه قرار می گیرند.
GOST 6465.

5.3 پارامترهای پانچ توسط دستگاه های اندازه گیری جهانی با خطای بیش از:

الف) هنگام اندازه گیری ابعاد خطی - ایجاد شده توسط GOST 8.051؛

ب) هنگام اندازه گیری زاویه ها - 35٪ تحمل؛

ج) هنگام کنترل شکل و محل سطوح - بیش از 25٪ تحمل پارامتر مورد بررسی را ندارد.

5.4 تست پانچ های هسته ای برای قابلیت کار باید با مشت زدن 25 نقطه با قطر برابر با قطر قطعه کار پانچ برای پانچ \u003d 2 و 3.2 میلی متر انجام شود ، برای بقیه - در نوار فولادی نورد گرم درجه 35 مطابق با GOST 1050 کمتر از 3.2 میلی متر نیست.

5.3 ، 5.4. (نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

5.5 ضخامت نوار ، فاصله از لبه نوار تا مرکز نقطه محوری و بین مراکز دو نقطه مجاور نباید کمتر از 1.5 برابر قطر قسمت کاری پانچ باشد.

5.6 پس از انجام تست عملکرد ، نباید قسمت هایی از قسمت پانچ و لکه های بریده شده وجود داشته باشد و ترک ها ، لکه های خرد شده و قسمت های پرچ شده روی قسمت شوک قرار نگیرند.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

5.7 زبری سطح پانچ با مقایسه با نمونه های زبری طبق GOST 9378 یا پروفیلومترها (پروفایل) بررسی می شود.

5.8 تست های قابلیت اطمینان پانچ ها بر روی نیمکت های آزمایشی تحت شرایط تست مشخص شده در بندهای 5.4 و 5.5 انجام می شود.

در عین حال ، اگر هر یک از مشت های هسته کنترل شده در برابر الزامات تعیین شده در بند 2.8 مقاومت کند ، نتایج آزمون رضایت بخش تلقی می شود.

5.7 ، 5.8. (علاوه بر این ، اصلاحات شماره 3).

6. حمل و نقل و ذخیره سازی

حمل و نقل و ذخیره سازی - مطابق با GOST 18088.

(نسخه اصلاح شده ، اصلاحیه شماره 3).

بخش 7. (حذف شده ، اصلاح شماره 3).



متن الکترونیکی سند
تهیه شده توسط Codex CJSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
م.: انتشارات استاندارد IPK ، 2003

دستگیره تیزکن برقی را طوری تنظیم کنید که فاصله بین آن و چرخ ساینده (سنگ زنی) از 2 - 3 میلی متر تجاوز نکند. با روشن کردن تیزکن برقی ، آنها اسکایگر را با هر دو دست گرفته و با تکیه دادن به دست با دست چپ ، اسکایگر را در محور خود می چرخانند. سطح جانبی چرخ ساینده را با زاویه کمی نسبت به آن تیز کنید. قسمت کاری اسکایگر به طول 15 - 20 میلی متر تیز می شود.

پس از تنظیم فاصله بین دسته و چرخ سنگ زنی ، پانچ را با هر دو دست بگیرید و آن را با زاویه 30 - 40 درجه به سمت حاشیه قرار دهید ، و نه به سطح جانبی دایره ، مانند هنگام تیز کردن دنده. روشن کردن تیزکن برقی ، محور مرکزی را به دور محور خود بچرخانید و دست چپ خود را روی قسمت دستی قرار دهید.

زاویه های تیز کننده را با قالب بررسی کنید.

زاویه سنگ زنی برای چدن ، برنز 60 درجه ، برای فلزات نرم 45 درجه.

شفاف کردن قطب نما مارک

دستگاه را به همان روشی که هنگام تیز کردن اسکایبر و پانچ آماده می کنید ، آماده کنید. پاهای قطب نما روی سطح جانبی چرخ ساینده تیز می شوند. با هم ، پاهای قطب نما از چهار طرف به طول 15 - 20 میلی متر زمین قرار دارند تا نوک هر دو پا در یک نقطه همگرا شود.

پاهای قطب نما در یک نوار فصلی است.

هنگام کار بر روی چرخ برقی ، باید از صفحه محافظ یا عینک استفاده کنید.

سوالات

1. دستگاه تیزکن برقی از چه قسمتهایی تشکیل شده است؟
2. قوانینی را برای کار ایمن بر روی تیزکن برقی ذکر کنید.
3. قراضه ها روی چه سطحی از ساینده چرخ تیز می کنند؟
4. در مورد دنباله تیز کردن پانچ برای ما بگویید.
5. چگونه قطب نما را علامت گذاری کنیم؟

تمرینات

1. وضعیت اسکایگر را چک کنید ، پانچ کنید و آنها را پر کنید.
2. بررسی کنید که قطب نما ثابت باشد یا آن را برای کار آماده کنید.

بر روی سطح آماده شده قطعه کار ، کاتب از خط کش استفاده می کند تا یک خط دلخواه (در معرض خطر) AB را بکشاند.

الف - انجام قوسها؛ b - نگه داشتن VG مماس بر روی قوس ها.

با فاصله 10 تا 15 میلی متر از انتهای خط AB ، بر روی آن دو شکاف O و O 1 پانچ کنید. با یک محلول از پیش تعیین شده قطب نما (در مثال ما 30 میلی متر) ، یک پا در شکاف O نصب می شود و یک قوس رسم می کند ، و از شکاف O 1 قوس دیگر.

با توجه به هر دو قوس ، خط کش خط خط نگاری را بر روی خطر GV ترسیم می کند ، که به موازات ریسک قبلی انجام خواهد شد - AB. موازی بودن علائم با یک خط کش بررسی می شود. فاصله بین خطرات در هر نقطه باید یکسان باشد (30 میلی متر).

سوالات

1. کدام خطوط موازی با یکدیگر هستند؟
2. چگونه می توان خطر را به موازات لبه یکنواخت قطعه کار ، با استفاده از خط کش و قطب نما در نظر گرفت ، اگر فاصله بین لبه و خطر 40 میلی متر باشد؟
3. چگونه می توان موازی الگوهای را بررسی کرد؟

تمرینات

1. خطرات موازی را با خط کش و قطب نما در فاصله 20 میلی متر ، 40 میلی متر ، 65 میلی متر بکشید.
2. در یک مستطیل با ضلع های 60 و 130 میلی متر ، خطوط مرکزی افقی و عمودی را با استفاده از یک خط کش و یک قطب نما بکشید. مشخص کنید که کدام خطوط موازی هستند.

"لوله کشی" ، I.G. Spiridonov ،
G.P. Bufetov ، V.G. Kopelevich

وقتی دو خط از هم تلاقی می کنند ، یک زاویه شکل می گیرد. بنابراین ، با استفاده از جفت کردن زوایای مختلف ، علامت گذاری را در نظر بگیرید. شکل زیر جفت شدن زوایای راست ، تیز و چاق را نشان می دهد. پیوستگی زوایای زاویه a - مستقیم؛ ب - حاد؛ در - احمق ساخت و ساز با پیدا کردن مرکز قوس ، که هر دو طرف گوشه را لمس می کند ، کاهش می یابد. بگذارید شعاع R قوس (مزدوج) دایره 40 باشد ...

عمود (شکل زیر) یک خط مستقیم است که با یک خط مستقیم یا صفحه مستقیم زاویه ای درست درست می کند. عمود بر خط مستقیم (الف) و صفحه (ب) هنگام بریدن نخ در سوراخ با شیر ، شیر آب عمود بر سطح قسمت قرار می گیرد (شکل زیر). عمود شیر در قسمت سوراخ برش قسمت قبل از حفر سوراخ های عمیق در قطعات ، لازم است عمود مته نصب شده در ...

شما قبلاً با یک دانش آموز دانشجویی کار کرده اید. با استفاده از آن می توانید هر زاویه ای را بسازید. ساخت زاویه 45 درجه را به یاد بیاورید ، که اغلب در هنگام علامت گذاری یافت می شود: ساخت زاویه 45 درجه با استفاده از پیش ساخته در سطح آماده شده قطعه کار ، خطری مستقیم برای AB انجام می دهد. آنها نقطه ای از این خطر را نشان می دهند و علامت O را مشت می کنند. یک عدد پیشگویی کننده را در معرض خطر قرار دهید تا نقطه شروع آن ...

علامت گذاری به آرامی و با دقت روی صفحه علامت گذاری انجام می شود. محل کار دست نویس باید به خوبی روشن باشد. قبل از علامت گذاری ، نقشه را مطالعه می کنند (می خوانند) و ابعاد اصلی قسمت (طول ، عرض ، ارتفاع) را تعیین می کنند. قطعه کار باید از ماشین کارمزدی برخوردار باشد. قطعه کار را برای ماشینکاری با تشکیل پرونده ، برش یا انعطاف پذیر بررسی کنید. قطعه کار باید تمیز و عاری از مضراب و خراب باشد (اگر این ...

کارت آموزش شماره 1

موضوع "با استفاده از ابزار مارک"

1. هدف و اثربخشی کارت

این کارت برای سازماندهی کار دانشجویان در اجرای تمرینات آموزشی در نظر گرفته شده است:

رسم با خط کش فلزی و کاتب.

مشت زدن

استفاده از مارک های قطب نما.

استفاده از مرکز یاب.

استفاده از reymas.

شارپ کردن و سوخت گیری از ابزار علامت گذاری.

2. تجهیزات ، ابزارها و دستگاهها

خط کش های اندازه گیری فلزی ، خطوط اسکری ، هواپیماهای بدون مارک سوزن ، حاکمان عمودی ، مرکز یاب ، زاویه های مربع وسط ، مرکز کشویی ، مشت های مرکز ، مشت های مرکز مکانیکی ، چکش های فلزی 200 گرم ، بلوک های چوبی ، صفحه مارک ، دستگاه سنگ زنی , قالب هایی برای بررسی زاویه تیز کردن پانچ ، سنگ های سنگ زنی .

3. راهنمایی

شکل 1

تمرین 1.رسم با اندازه گیری فلز حاکمان و کاتب

1. یک خط کش را به قطعه کار وصل کنید.
حاکم را محکم با سه انگشت دست چپ بر روی قطعه کار فشار دهید تا هیچ شکافی بین آن و قطعه کار وجود نداشته باشد.

2. اسکایگر را بگیرید و ریسک کنید.

اسکایگر را در دست راست خود مانند مداد بگیرید و بدون قطع حرکت ، طول موردنیاز را در معرض خطر خود قرار دهید. هنگام انجام خطرات ، محکم را به محکم فشار دهید و از زاویه ای کوچک از آن منحرف شوید.

شکل 2

شکل 3

ورزش 2. مشت زدن

1. با پانچ ساده ریسک را جمع کنید.

پانچ وسط را با سه انگشت در انگشت دست چپ بگیرید: انگشت شست ، پیشانی و بی نام.

کمی با خم کردن پانچ "دور از شما" ، نوک آن را دقیقاً در معرض خطر قرار دهید.

پانچ عمود بر هواپیما را که باید مشخص شود قرار دهید و با چکش مارک زدن ضربه ای سبک به سر بزنید.

در همان دنباله ، حفره های اصلی زیر را ایجاد کنید (شکل 2).

برای مشت زدن از الگوهای علامت گذاری قوانین زیر را رعایت کنید:

هنگام چسباندن شکاف های طولانی (150 میلی متر یا بیشتر) ، فاصله بین شکاف ها باید 25-30 میلی متر باشد؛

هنگام چسباندن شکاف های کوتاه (کمتر از 150 میلی متر) ، فاصله بین شکاف ها باید 10-10 میلی متر باشد؛

خطوط دایره های کوچک (0 تا 15 میلی متر) را در چهار نقطه عمود بر هم قرار دهید.

خطوط دایره های بزرگ (0 بیشتر از 15 میلی متر) به طور مساوی در 6-8 مکان کج می شوند.

چرخش قوسها را در همسران با شکافهای کوتاهتر بین شکافها نسبت به خطرات مستقیم انجام دهید.

نقاط همگرایی و تقاطع الگوهای باید کج شوند.

2. خطر را با پانچ بهار پیچ کنید.

پانچ را در دست راست بگیرید. کمی با خم کردن پانچ "دور از شما" ، نوک آن را دقیقاً در معرض خطر قرار دهید. با تنظیم عمودی پانچ مرکزی ، آن را فشار دهید (شکل 3) ،

شکل 4

شکل 5

تمرین 3. با استفاده از قطب نما مارک

1. پاهای قطب نما را به اندازه تنظیم کنید.

قطب نما را به دست چپ خود ببرید و پیچ گیره را کمی شل کنید.

یک پا از قطب نما را با نوک در قسمت دهم تقسیم خط کش قرار دهید ، و دومی روی تقسیم بندی ، بیش از 10 میلی متر مشخص شده.

پیچ گیره را در حالی که قطب نما را با پایه ای که پیچ گیره پیچیده شده است ببندید.

اندازه تنظیم شده را روی خط کش بررسی کنید (شکل 4).

توجه داشته باشید استفاده از قطب نما با اتصال شل ممنوع است.

2. قوس را بکشید.

دو خط عمود بر هم محور (محورها) را بر روی قطعه کار اعمال کنید.

نقطه تقاطع محورها را پیچ کنید ،

پاهای قطب نما را به اندازه شعاع قوس تنظیم کنید.

نقطه یک پا (ثابت) را در شکاف هسته ساخته شده قرار دهید و با فشار کمی هر دو پا به سطح قسمت ، یک قوس به طول معین را روی قسمت با پای دیگر (متحرک) بکشید.

هنگام انجام قوس ، قطب نما ها باید در جهت حرکت کمی کج شوند (شکل 5)

شکل 6

شکل 7

شکل 8

ورزش 4. استفاده از مرکز یاب

1. مرکز را با پانچ مرکزی علامت بزنید.

توجه داشته باشید مرکز پانچ مرکز فقط در انتهای قطعات استوانه ای ترسیم می شود.

پانچ مرکز وسط را در انتهای قسمت استوانه تنظیم کنید. در حالی که یاب مرکز را با دست چپ خود در حالت ایستاده قرار دهید ، با ضربه چکش سر پانچ را بزنید (شکل 6).

2. مرکز را تشریح کنید بابا استفاده از زاویه یاب مرکز.

توجه داشته باشید آنها با استفاده از زاویه مرکز یاب ، مراکز را فقط در انتهای قطعات استوانه ای پیدا می کنند -

مربع آشکارساز وسط را در انتهای قسمت به این روش نصب کنید؛ به طوری که نوارهای گوشه قسمت را لمس کنند. با نگه داشتن آشکارساز مرکز زاویه ای با دست چپ ، یک اسکایگر را در معرض خطر در انتهای قسمت بکشید.

مربع را تقریباً 90 درجه بچرخانید و ریسک دوم را نیز خرج کنید ، که تقاطع آن با حالت اول به مرکز پایان می رسد - ا.

در نقطه تقاطع یک تورفتگی اصلی ایجاد کنید (شکل 7).

3. با استفاده از مرکز یاب کشویی مرکز سوراخ را پیدا کنید.

توجه داشته باشید با کمک یک مرکز یاب کشویی ، مراکز سوراخ ها پیدا می شوند.

یک بلوک چوبی را با یک بشقاب از ورق فلز سفید محکم در سوراخ قرار دهید تا صفحه صفحه 4-5 میلی متر زیر صفحه انتهای قسمت قرار بگیرد.

پاهای مرکز یاب را به اندازه تقریباً برابر با شعاع سوراخ گسترش دهید.

با فشار دادن پاهای خم شده وسط یاب به سطح داخلی سوراخ ، از چهار موقعیت عمود بر هم قرار دهید.

مرکز "داخل چشم" را درون چهار قوس سری مشخص کنید و آن را کج کنید.

دقت علامت گذاری در مرکز سوراخ را بررسی کنید و در صورت لزوم علامت گذاری را تکرار کنید (شکل 8).

شکل 9

شکل 10

تمرین 5. با استفاده از ریماس

1. سوزن را بر روی اندازه مورد نیاز تنظیم کنید.

صفحه فاصله را روی پیچ قرار دهید ، قرقره / اسپیندل را به صورت عمودی و اسکایبر قرار دهید 2 - به صورت افقی (شکل 9)

اسکایگر را روی قفسه بلند کرده و از خط کش عمودی استفاده کنید 8, ابتدا آن را به اندازه مورد نیاز نصب کنید و سپس با پیچ گیره آن را روی پایه ثابت کنید 4.

چرخاندن پیچ تنظیم شده 5 بر اساس سنج ضخامت ، دقیقاً نقطه قیچی را به اندازه مورد نظر تنظیم کنید.

2. درمورد جزئیات خطر بالای سربار عمل کنید.

خطر را با یک حرکت مداوم و صاف انجام دهید و با فشار دادن فشار فشار سطح آب به سطح کاتب

با ضخامت ثابت ، ضخامت سنج ضخامت را در جهت حرکت 60-70 درجه با توجه به اینکه هواپیما مشخص شود ، شیب دهید (شکل 10).

شکل 11

شکل 12

شکل 13

تمرین 6. شارپ کردن و پر کردن ابزار علامت گذاری

1. کاتبان را تیز کنید (سوخت گیری کنید).

اندازه شکاف بین دسته چرخ چرخ و حاشیه چرخ چرخ را بررسی کنید و اگر از 2-3 میلی متر بیشتر باشد ، تنظیم (نصب) مناسب را انجام دهید.

صفحه محافظ را پایین بیاورید و با فشار دادن دکمه "شروع" دستگاه را روشن کنید.

دستگیره را از هر دو دست بگیرید و با تکیه دادن به دست خود با دست چپ ، اسکایگر را با زاویه کمی به سطح انتهای چرخ سنگ زنی قرار دهید.

نوار چاقو را کمی چرخانده ، آن را به طول 12-15 میلی متر تیز کنید (شکل 11).

2. پانچ را تیز کنید (پر کنید).

تراز بین دستی و چرخ را تنظیم کنید ، صفحه محافظ را پایین بیاورید و دستگاه را روشن کنید.

پانچ را از هر دو دست بگیرید و آن را با زاویه 50-60 درجه تا محور افقی دایره قرار دهید. پانچ را در حاشیه دایره تیز کنید و آن را به دور محور خود بچرخانید.

زاویه تیز کردن را که باید برابر با 60-70 درجه باشد با شکل بررسی کنید (شکل 12).

3. پاهای قطب نما را علامت بزنید و ببندید.

پاهای قطب نما را با هم جمع کنید. دستگاه را روشن کنید. پاهای قطب نما را از چهار طرف در هر مربع به طول 15-20 میلی متر تیز کنید تا نوک هر دو پا در یک نقطه همگرا شود.

پاهای قطب نما را به طور متناوب روی نوار با حرکات طولی پر کنید (شکل 13).

کرنر (ابزار)

کرنر, هسته  (آلمانی) کورنر) - ابزار نیمکت دستی ، برای علامت گذاری سوراخ های مرکزی (هسته) برای نصب اولیه مته و سایر علائم بصری طراحی شده است. این میله ای از سطح مقطع دایره ای است که یک انتهای آن (قسمت کار) بر روی مخروط با زاویه ای در راس 100 درجه -120 درجه تیز می شود. پانچ زدن توسط ضربات چکش در قسمت مقابل صفحه پانچ - لب به لب انجام می شود. استفاده از پانچ وسط به شما اجازه می دهد تا از مته سوراخ کردن مواد جلوگیری کنید و به دستیابی به دقت بیشتر در محل سوراخ ها کمک می کنید.

پانچ شکل استوانه ای دارد ، در ابتدای ضربه ، در انتها مخروط اشاره ای ، قسمت میانی ابزار معمولاً دارای نوارها ، شکافها یا خنجر برای نگه داشتن بهتر دست ها است. برای به دست آوردن یک مارک در محل حفاری آینده ، لازم است پانچ مرکزی را با قسمت تیز در نقطه مورد نظر تنظیم کرده و با چکش در انتهای مخالف ابزار ضربه بزنید.

پانچ را می توان به گروه ابزارهای فلزی نسبت داد ، زیرا چاله ها برای حفاری معمولاً روی فلز ، کاشی ، جلا یا هر سطح صاف دیگری ساخته می شوند. ابزار برش ضربه است. مشت از فولادهای ابزار سخت ساخته شده است.

با این ابزار تماس بگیرید " هسته»نادرست تلقی می شود.

انواع پانچ

علاوه بر مشت های مرکز دستی ، پانچ های خودکار "فلش خود" نیز با یک ماشه یخچال و مکانیزم بهاری وجود دارد. این ابزار شامل یک مکانیزم بهاری است که مهاجم را به حرکت در می آورد. مزیت این اصلاح این است که اولا ، این امکان را می دهد که بدون استفاده از ابزارهای کوبه ای ، علامت گذاری را با یک دست انجام دهید ، و ثانیا ، می توان نیروی ضربه چنین پانچ مرکزی را تنظیم کرد ، که می تواند هنگام کار با مواد نرم یا شکننده یا قطعات بحرانی قابل توجه باشد نیاز به افزایش دقت پردازش. علائم روی قطعات بدست آمده با استفاده از پانچ اتوماتیک دارای عمق یکسانی هستند. ثالثاً ، استفاده از پانچ اتوماتیک به شما این امکان را می دهد تا سرعت علامت گذاری را افزایش دهید.

پانچ الکتریکی با کشیدن هسته ای که در آن نیروی ضربه ای روی مهاجم ایجاد می شود ، دارای یک الکترون است.

بعضی اوقات از مشت های هسته ای با پایه های مخصوص مندره استفاده می شود که به شما امکان می دهد به سرعت در فواصل مشخص از لبه قسمت ، مارک ها را تشکیل داده یا مکانی با هر ویژگی خاص پیدا کنید (به عنوان مثال پانچ مرکزی برای مارک در انتهای قطعه کار استوانه ای یا در بالای توپ - برای این کار ، پانچ مرکزی با راهنماهای موجود در به شکل مخروط یا سه پایه).

همچنین ببینید

ادبیات

•   // فرهنگ لغت دائرالمعارف Brockhaus و Efron: در 86 جلد (82 جلد و 4 جلد دیگر). - SPb. ، 1890-1907.

بنیاد ویکی مدیا. 2010

ببینید که "Kerner (ابزار)" در دیکشنریهای دیگر چیست:

KERNER ، ابزاری به شکل میله فولادی با نقطه مخروطی برای علامت گذاری قطعات با استفاده از بسترها (هسته). موارد معمولی (ضربات چکش بر روی پانچ مرکزی) و اتوماتیک (فنری و برقی) وجود دارد ... فرهنگنامه دانشنامه

كرنر: كرنر (ساز) اشخاص كرنر ، آنتون گياه شناس اتريايي. کرنر ، جاستینیوس شاعر و نویسنده پزشکی آلمان است. کرنر ، شاعر آلمانی تئوبالد آلمانی. کرنر ، جان سیمون فون دانشمند آلمانی nerd. همچنین مشاهده کنید ... ... ویکی پدیا

ابزاری به شکل میله استیل با نقطه مخروطی برای علامت گذاری قطعات با استفاده از بسترها (هسته). موارد معمولی (ضربات چکش بر روی پانچ مرکزی) و اتوماتیک (فنری و برقی) وجود دارد ... فرهنگنامه بزرگ دانشنامه

کرنر (آلمانی: Körner) ، ابزاری به شکل میله اشاره دار ساخته شده از فولاد سخت شده. برای علامت گذاری (چرخش) نقاط (هسته) در هنگام علامت گذاری خالی های در نظر گرفته شده برای پردازش بیشتر در خدمت ...

ابزار علامت گذاری به شکل هسته فولادی دور تا قطر. 10 تا 20 میلی متر و طول 100 تا 150 میلی متر با انتهای تیز مخروطی در زاویه 30 درجه تیز می شود. در یک مارک K. برای ترسیم نقاط (هسته) به شکل عمق کوچک استفاده می شود. فنی ... فرهنگ لغت راه آهن فنی

پانچ  - ابزاری برای ساخت فلز به صورت میله اشاره شده از فولاد سخت شده جهت مشت زدن. مهندسی مباحث به طور کلی ... مرجع مترجم فنی

  - (آلمانی. Kegpeg) ابزار قفل ساز به شکل میله استیل اشاره شده برای نقاشی نقاط (نگاه کنید به هسته 2) هنگام علامت گذاری قطعات. فرهنگ لغت جدید کلمات خارجی. توسط ادوارت ، 2009. کرنر کرن ، کرنر [آلمانی Korner] - 1) ابزاری به شکل ... ... فرهنگ لغت خارجی زبان روسی

I Kerner Kerner von Marilaun Anton (12.11.1831، Mautern، 22.6.1898، Vienna) ، گیاه شناس اتریشی ، عضو آکادمی علوم وین (1872). استاد دانشگاه های اینسبروک (از سال 1860) و وین (از سال 1878). کارهای عمده در طبقه بندی ، ... ... دائرyclالمعارف بزرگ شوروی

الف؛ م. [آلمانی Korner] فنی. ابزاری به شکل میله استیل کوتاه با نقطه مخروطی سخت شده ، که برای علامت گذاری قطعات استفاده می شود. * * * کرنر (آلمانی: KÖrner) ، ابزارآلات فلزی به شکل میله فولادی با نقطه مخروطی برای ... ... فرهنگنامه دانشنامه

M. ابزار در قالب میله استیل با نقطه مخروطی ، طراحی شده برای مارک قطعات. فرهنگ لغت توضیحی افرایم. T.F. Efremova. 2000 ... فرهنگ لغت توضیحی مدرن زبان روسی Efremova

کیفیت مارکینگ تا حد زیادی به قابلیت سرویس دهی و صحت تیز کردن ابزار مارک بستگی دارد.

قبل از شروع کار ، لازم است الزامات ایمنی برای کار بر روی دستگاه های تیز کن ، که در ابتدای این فصل ذکر شده است ، مطالعه کنید.

پانچ  (شکل 13) به ترتیب زیر تیز می شوند.

1. عینک ایمنی را قرار داده و موتور الکتریکی دستگاه سنگ زنی را روشن کنید.

شکل 13. تیز کردن پانچ: الف - موقعیت دستها. ب - قرار دادن قسمت مخروطی در صفحه چرخ ساینده

شکل 14- بررسی تیز کردن هسته براساس قالب

2. پانچ میانی با دست چپ در وسط گرفته می شود ، و با دست راست - در انتهای مخالف با تیز.
  3. با تحمل زاویه شیب نسبت به چرخ سنگ زنی ، با فشار جزئی پانچ مرکز را با مخروط به چرخش چرخان بمالید ، با انگشتان دست راست ، پانچ مرکزی را به طور مساوی در اطراف محور خود بچرخانید. محور محور مرکز نسبت به دایره نباید
  برای ایجاد یک مخروط معمولی با یک قله تیز تغییر دهید. پانچ مرکز به طور دوره ای در آب خنک می شود تا از تعطیلات قسمت کاری آن جلوگیری شود.

شکل 15. تیز کردن کاتبان: الف - موقعیت دستها. b - موقعیت نقطه قیچی بر روی سطح چرخ ساینده؛ o - کاتب تیز کن نمونه

4- تأیید تیز کردن طبق الگوی انجام می شود (شکل 14).

شکل 16. تیز کردن پاها از قطب نما: الف - دریافت کار؛ ب - نمونه قطب نما پاها

نویسنده  (شکل 15) با همان سکانس پانچ مرکزی در زمین قرار دارند.

دنباله را در نظر بگیرید تیز کردن پاهای قطب نما  (شکل 16).

1. قطب نما با دست چپ در وسط ، زیر قوس با پیچ قفل ، و با دست راست - برای مفصل دو پا گرفته می شود (پاها باید در تماس نزدیک باشند).
  2. با کمی فشار قطب نما به چرخ سنگ زنی آورده می شود تا پای قطب نما از نظر دایره در یک زاویه مشخص قرار داشته باشد ، و انتهای پای اول به زمین باشد. سپس موقعیت پاها تغییر کرده و انتهای ساق پای دوم زمین است.

پس از تیز کردن بر روی چرخ سنگ زنی ، انتهای تیز پاهای قطب نما را بر روی نوار به پایان می رسانید ، در حالی که براق ها را روی صفحه های داخلی پاها و در قسمت های جانبی قسمت مخروطی برداشته اید.

با تیز کردن صحیح ، هر دو انتهای آن باید با طول و ضخامت یکسان و با آستانه زاویه در صفحه مجاور تماس پاها (شکل 16 ، ب) باشد.

خرد کردن سطوح مختلف و برش فلز: برش شیارها و شیارها (مستقیم و منحنی).

برش  پردازش فلز به دستگاه برش و کوبه ای گفته می شود ، در نتیجه از آن لایه های اضافی فلز برداشته می شود (خرد شده) یا فلز به قطعات بریده می شود که برای پردازش و استفاده بیشتر در نظر گرفته شده است. عملیات زیر با برش انجام می شود: حذف لایه های بیش از حد فلز از سطح قطعه کار (ریخته گری ، جوش ، لبه های سوراخ برای جوش و غیره)؛ رفع لایه برداری سخت؛ تراشیدن لبه ها و بربرها روی تخته های فرفورژه و ریخته گری. برش به تکه های ورق سوراخ سوراخ در مواد ورق ، مشت زدن شیارها و غیره

ابزارهای برشاسکنه - ابزار برش ساخته شده از فولاد ابزار به شکل میله یک بخش منشور یا بیضی شکل. در یک طرف اسکناس قسمت برش وجود دارد که لبه های آن با زاویه تیز کردن β تیز می شوند.

زاویه تیز کردن بسته به مواد در حال پردازش متفاوت است. برای برش چدن و \u200b\u200bبرنز ، اسکنه در زاویه β \u003d 70 درجه و برای فولاد β \u003d 60 درجه تیز می شود. در طرف مقابل ، اسکناس دارای قسمت شوک (سر) به شکل مخروط کوتاه شده با گرد در انتها است. با این شکل از قسمت ضربه ، ضربه چکش همیشه در مرکز انتهای گرد قرار می گیرد. قسمتهای برش و ضربه اسکلت به طول 20 میلی متر سخت شده است. شفاف سازی اسکنه در امتداد صورتهای برش روی تیزکن انجام می شود. مقدار زاویه تیز کردن مطابق یک الگوی یا گونیومتر بررسی می شود.

Kreutzmeisel نوعی اسکنه باریک است که دارای طول لبه برش کوچک (2 ... 15 میلی متر) است. سطح بالایی برای برش شیارهای مستطیلی ، شیارها استفاده می شود ، و همچنین به عنوان یک اسکنه در اماکن قابل دسترسی کار می کند. طول لبه برش بالابر کمی بیشتر از ضخامت قسمت کاری در زیر آن است. این مانع از لرزون شدن ضربدر از طریق شیارهای عمیق می شود.

از چکش در حین خرد کردن می توان با یک مهاجم گرد و مربعی استفاده کرد. چکش ها با یک مهاجم گرد نسبت به چکش های دارای یک مهاجم مربع قدرت و دقت بیشتری در برخورد دارند. جرم چکش در حین خرد کردن بر اساس طول لبه برش انتخاب می شود. برای یک میلی متر از لبه برش اسکنه باید 40 گرم از جرم چکش در نظر گرفته شود و برای کراس ها 80 گرم باشد .میانه حجم چکش های مورد استفاده در خرد کردن 600 گرم است.

شکل 17 ابزار برش: الف) اسکنه ، ب) خط مقدم.

تکنیک های برش فلز

برش فلز به صورت برعکس ، روی اجاق گاز یا سیلاب انجام می شود. قطعات فله در محل کار خود پردازش می شوند کار دستی اسکنه دستی به اجرای مقدماتی ، قوانین برش و آموزش مناسب نیاز دارد.

برش فلز. هنگام برش فلز ، اسکنه به صورت عمودی نصب می شود و برش با ضربه شانه انجام می شود. ورق فلزی با ضخامت حداکثر 2 میلی متر با یک ضربه برش داده می شود ، بنابراین روکش فلزی ملایم در زیر آن اعمال می شود. ورق فلزی با ضخامت بیش از 2 میلی متر یا مواد نواری در هر دو طرف تقریباً نیمی از ضخامت برش داده می شود و سپس شکسته می شود ، به طور متناوب در یک جهت و جهت دیگر خم می شود یا ضرب می شود.

  شکل 18. برش نوار بر روی طناب.

  شکل 19. ابتدای (a) و انتهای (b) نصب تراشه هنگام برش ورق فلز و برش در امتداد کانتور.

برش ورق های فلزی. پس از مشخص کردن کانتور قسمت تولیدی ، قطعه کار روی صفحه قرار داده شده و برش داده می شود (نه در امتداد خط علامت گذاری ، بلکه با انحراف از آن 2 ... 3 میلی متر - هزینه تشکیل پرونده) به ترتیب زیر:

• اسکنه را بطور مورب تنظیم کنید تا تیغه در امتداد خطرات علامت گذاری شود.
• اسکنه به صورت قائم و به آرامی با چکش زده می شود و در امتداد کانتور بریده می شود.
• برش در امتداد محوطه ، ضربات سنگین به اسکنه. هنگام تنظیم مجدد اسکناس ، بخشی از تیغه در شیار برش باقی مانده است ، و اسکنه از موقعیت شیب دوباره به عمودی منتقل می شود و ضربه بعدی تحویل می یابد. این کار به طور مداوم تا پایان (بسته شدن) خطرات مارک انجام می شود.
• ورق را برگردانید ، فلز را در امتداد کانتور که به وضوح در طرف مقابل مشخص شده است ، برش دهید.
• دوباره ورق را برگردانید و برش را تمام کنید.
• اگر ورق نسبتاً نازک و به اندازه کافی برش خورده باشد ، قطعه کار با چکش زدم.

شکل 20 - بریدن قطعه کار از ورق فلزی: الف - برش قطعه کار در امتداد کانتور ، ب - کوبیدن قطعه کار با چکش.

هنگام خرد کردن با اسکنه با تیغه گرد ، شیار صاف است ، و هنگام خرد کردن با اسکنه با تیغه مستقیم - پله.

برش ورق و نوار انجام یک معاون برش مواد ورق ، به طور معمول ، مطابق با سطح آرواره های یک معاون انجام می شود. قطعه کار (محصول) به طور محکم در یک بالگرد چسبانده شده است به طوری که خط علامت گذاری با سطح آرواره ها مطابقت دارد .قسمت در لبه قطعه کار تنظیم می شود به طوری که لبه برش بر روی سطح دو فک قرار دارد و وسط لبه برش برای 2/3 طول آن در تماس است. زاویه تمایل اسکنه به سطح کار باید 30 ... 35º ، و نسبت به محور فک های یک نایاب - 45 درجه باشد. تیغه چیپس با توجه به آرواره های نعل و تراشه ها کمی پیچ خورده می رود. پس از برداشتن لایه اول فلز ، قطعه کار از بالای فک های یک نایبر به ترتیب 1.5 ... 2 میلی متر تنظیم می شود ، - لایه بعدی قطع می شود و غیره.

  شکل 21.1. خرد کردن ورق فلزی به صورت پیش فرض: a ، b - شیب اسکنه ، به ترتیب ، به سطح کار و محور فک ها.

علامت گذاری در خطرات مارک  دشوارترین عملیات است. ریسک ها به صورت مقدماتی بر روی قطعه کار در فاصله 1.5 ... 2 میلی متر از یکدیگر اعمال می شوند و در قسمت انتهایی ها با زاویه 45 درجه از روکش ها ساخته می شوند که باعث نصب اسکنه می شوند و از قطع شدن لبه هنگام قطع مواد شکننده جلوگیری می کنند. قطعه کار به صورت بالایی بسته می شود تا خطرات مارک قابل مشاهده باشد. هک کاملاً مطابق با خطرات مارک هک شود. اولین ضربه در موقعیت افقی اسکنه اعمال می شود ، هنگام برش بیشتر شدن اسکنه توسط 25 ... 30º انجام می شود. ضخامت آخرین لایه نهایی نباید بیش از 0.5 ... 0.7 میلی متر باشد.

  شکل 21.2. علامت گذاری در خطرات مارک.

سطوح گسترده را خرد کنید عملیاتی زمان بر و ناکارآمد است که در صورت غیرممکن کردن لایه فلزی روی دستگاه برنامه ریزی یا فرز ممکن است مورد استفاده قرار گیرد این کار در سه مرحله انجام می شود. در مرحله مقدماتی ، کمی فلز در دو انتهای قطعه کار قطع می شود و باعث می شود تا مخروط ها (درپوش ها) با زاویه 30 ... 45 درجه ایجاد شود و خطرات در دو انتهای طرف مقابل قرار می گیرد و توجه به عمق هر ضربه کاری وجود ندارد. سپس بر روی سطح گسترده ای از قطعه کار خطرات موازی انجام می شود که فاصله بین آن برابر با عرض لبه برش از بالشتک و قطعه کار در یک وار بست می شود.پس از این ، شیارهای باریک با یک برش مقدماتی از قبل بریده می شوند (شکل 15) و سپس برش های باقی مانده بین شیارها بریده می شوند. پس از قطع برآمدگی ، پردازش نهایی انجام می شود. این روش (شیارهای پیش از برش روی قسمتهای وسیع) برش را به شدت تسهیل و سرعت بخشیده است. بر روی تکه های چدن ، برنز و سایر فلزات شکننده ، برای جلوگیری از قطع شدن لبه ها ، اتاقک ها با فاصله 0.5 میلی متر از خطرات نشانه گذاری ساخته می شوند.

در برش آلیاژهای غیر آهنی  توصیه می شود قسمت برش چوب را با آب صابون کمی مرطوب کرده یا آن را با یک پارچه روغنی پاک کنید ، و هنگام خرد کردن آلومینیوم با ترپتین. این امر به افزایش مقاومت قسمت برش اسکنه نسبت به تنظیم مجدد بعدی کمک می کند

قطع شدن در معاون در حالت برعکس ، شکاف های کوچک از ورق و فلز نوار بریده می شوند. در حین کار ، کارگر باید نیم پا به سمت بالعکس بایستد ، با پای چپ خود به جلو ، و پای راست خود را کمی عقب. پاها تقریباً در زاویه 40 ... 45 درجه نسبت به یكدیگر قرار می گیرند .قسمت های کاری به صورت قائم تقویت می شوند به طوری كه علامت گذاری خطر با سطح نوارهای فكهای مكان همزمان می شود. هنگام خرد کردن ، اسکنه در دست چپ نگه داشته می شود ، و چکش در سمت راست. اسکنه با انگشتان دست چپ فراتر از قسمت میانی آن با فاصله 20 ... 25 میلی متر از سر پوشانده شده و نسبت به سطح کار با زاویه 30 ... 35 درجه در صفحه عمودی و 45 درجه در صفحه افقی تنظیم می شود. تماس اسکنه با فلز مورد پردازش باید تا وسط لبه برش انجام شود. بخش های غیر کارگر لبه برش اسکنه باید در امتداد سطح نوارهای فلزی آرواره های وسایل حرکت کند.با توجه به اندازه تراشه های بریده شده ، نیروی ضربه با چکش باید متفاوت باشد. هنگام برداشتن لایه های کوچک فلز ، هنگامی که یک نیروی ضربه کوچک لازم باشد ، یک ضربه "مچ دست" اعمال می شود ، یعنی. فقط دست در کار است. ضربه "آرنج" ، که با حرکت دست در قسمت جلوی ساعد انجام می شود ، به عنوان قوی تر ، هنگام برداشتن تراشه های متوسط \u200b\u200bاستفاده می شود. ضربات "شانه" ، که در آن دست به همراه ساعد و شانه در آن شرکت می کند ، قویترین در نظر گرفته می شود.

  شکل 22. موقعیت بدن هنگام بریدن در ناحیه معاون.

در حین برش ، لازم است به قسمت برش اسکنه و خطر علامت گذاری روی قطعه کار ، و نه در قسمت اسکنه توجه شود. این امر باعث می شود تا موقعیت ابزار در حین برش کنترل شود و اندازه لایه فلزی برداشته شده را کنترل کند. عکس ها باید بطور یکنواخت اعمال شوند.

شکل 23- موقعیت قطعه کار ، چکش و اسکنه هنگام برش در یک ویل. سطوح گسترده در دو مرحله خرد می شوند. ابتدا بر روی سطح در فاصله 3/4 از طول تیغه اسکناس ، شیارهای مستقیم با یک چهارراه بریده می شوند و سپس قسمت های بیرون زده بیرون با یک اسکناس بریده می شوند.

  شکل 24. نمونه ای از شیار زدن بر روی تخته ای با کراکت.

پلاتهاوس. برش و برش تخته های روی بشقاب ، سیل و یا راه آهن در مواردی انجام می شود که امکان بستن و پردازش ورق ، نوار یا نوار فلزی در یک ناهنجار امکان پذیر نیست. قبل از شروع قطع ، خطرات علامت گذاری که محل جداسازی فلز به قطعات را مشخص می کند ، به طور مقدماتی روی قطعات کار گذاشته می شوند. قطعه کار روی اجاق گاز گذاشته شده است. اسکنه به صورت عمودی با شیب جزئی در جهت مخالف حرکت نصب می شود. با ایجاد ضربات نور با چکش بر روی اسکنه ، آن را با دقت در امتداد خط مارک جابجا کنید. در این روش قطعه کار بریده می شود. سپس اسکنه به صورت راست و راست قرار دارد و با ضربات محکم تر ، با حرکت در امتداد شیار شکاف ، قطعه کار خرد می شود. قطعه کار معمولاً به طور کامل بریده نمی شود. علاوه بر این با خم شدن با دست یا در یک معاون با چکش شکسته می شود.

هنگام برش سطوح گرد (از سهام بار) ، آنها در معرض خطر علامت گذاری به صورت دایره ای بریده می شوند و سپس جدا می شوند.

برای بریدن خالی از مواد ورق ، ابتدا قسمت قسمت مشخص می شود. ورق روی صفحه قرار داده شده است ، پس از آن قطعه کار در امتداد کانتور در فاصله 1 ... 2 میلی متر از خط علامت گذاری برش داده می شود. در این حالت ، کانتور توسط ضربات سبک چکش بریده می شود و سپس با ضربات شدید به اسکنه ، قطعه کار در چند پاس قطع می شود. قبل از آخرین پاس ، ورق روشن می شود و برش نهایی انجام می شود. شارپ کردن اسکنه ها و کراس ها بر روی دستگاه های سنگ زنی (سنگ زنی) انجام می شود (شکل 25 ، الف). برای تیز کردن ابزاری که از فولادهای ابزار (کربن ، آلیاژ و سرعت بالا) ساخته شده است ، از یک چرخ سنگ زنی الکتروکوراندوم با اندازه دانه 40 ، 50 یا 63 در پیوند سرامیکی (PP 15A ، 50N SM2 5 K5 A) استفاده می شود.

PP - شکل یک دایره مستطیل شکل مسطح است

15A - electrocorundum

50H - اندازه دانه طبیعی

CM2 - درجه سختی

5 - ساختار دایره

K5 - دسته ای از دایره ، سرامیک

A کلاس دایره است.

زاویه تیز کردن با الگویی بررسی می شود که برش های زاویه ای از 70 ، 60 ، 45 و 35 درجه وجود دارد (شکل 25 ، ب ، ج). پس از تیز کردن ، یک بربر با یک بلوک ساینده ریز دانه برداشته می شود (تیغه آن محکم است).

 

---

بخوانید:
سبک های معماری خانه های خصوصی زیر شلواری آشپزخانه هوشمند - زیر شلواری و قفسه ای که همه خانه دارها در آن آرزو می کنند نحوه طراحی دیوارها در یک اتاق نشیمن مدرن ادعای خسارت ناشی از خلیج آپارتمان چوبی استانی مدرن مدرن