نخهای خارجی با طرح های مختلف ، سرهای برش نخ (با دیافراگم قابل ارتقا) ، برش های نخ ، شانه ها ، آسیاب های دیسک و گروهی ، چرخ های سنگ زنی و همچنین نورد برش داده می شوند.

تاس های گرد   موضوعات با دقت کم بریده می شوند ، زیرا این قالب ها نمای نخ را خرد نمی کنند.

در بعضی موارد ، از قالب هایی با دقت بسیار بالا استفاده می شود که در آن لبه های برش ، سنگ زنی ، با دقت بالایی آورده می شوند. با استفاده از این می می توانید موضوعات دقیق را برش داده و کالیبره کنید. با این حال ، این روش نخ ، غیر اقتصادی است و بندرت مورد استفاده قرار می گیرد.

قالب های گرد به طور عمده برای برش نخ ها بر روی قطعات فلزی غیر آهنی و همچنین برای پیچاندن قطرهای کوچک (کمتر از 3 میلی متر) بر روی تخته های فولادی استفاده می شوند. آنها ساخته شده اند تقسیم، یا قابل تنظیم در قطر ، و مداوم. قالبهای دائمی قابل اطمینان تر هستند و نخ صحیح و تمیز تری نسبت به اسپلیت ها دارند.

هنگام چسباندن روی اجزای فلزی چسبناک ، "نخ" (تورم فلزی) اتفاق می افتد ، یعنی قطر بیرونی نخ نسبت به قطر اولیه میله قبل از نخ افزایش می یابد. بنابراین ، قطر میله چنین مواد در زیر نخ برش 0.1 ... 0.2 میلی متر کمتر از قطر خارجی نخ ایجاد می شود.   این باید هنگام برش نخ های داخلی مورد توجه قرار گیرد.

در هنگام چرخش قالب ها بر روی دستگاه ها ، آنها را درون بسته هایی قرار می دهند که به طور خودکار خود را از حالت توقف خاموش می کنند. قالب با سه پیچ توقف در کارتریج ثابت می شود. کارتریج روی میله بریده شده به صورت دستی تغذیه می شود تا زمانی که نخ بریده شده اسیر شود و قالب را هدایت کند ، که پس از آن خود محکم می شود.

برای برش نخ ها روی دستگاه های چرخشی و ماشین های اتوماتیک از انواع قالب های گرد استفاده می شود - (شکل 167) که به دلیل برداشتن تراشه رایگان ، راحتی راحتی در لبه های برش ، محور قابل اعتماد بودن قالب در چاکس و امکان تنظیم اندازه با حلقه محکم کار بسیار بهتر از قالب های معمولی می باشد.

نخ های خارجی در ماشین های حفاری ، چرخشی ، پیچ و برش و ماشین های اتوماتیک برش نخ   (برش پیچ) سرها   روشی پیشرفته تر ، تولیدی و دقیق تر است. بسته به موقعیت شانه ها ، انواع زیر برش های نخ متمایز می شوند: با ترتیب شعاعی شانه ها برای موضوعات دقیق (شکل 168 ، α) ، با یک ترتیب مماس از شانه ها برای موضوعات با دقت کمتر (شکل 168 ، ب). طبق طرح شانه ها ، سرهای برش خورده می توانند صاف (منشوری باشند ؛ شکل 168 ، الف ، ب) و با شانه های گرد (دیسک ؛ شکل 168 ، ج).

برای افزایش بهره وری ، سرهای برش نخ به صورت خود باز می شوند: در این سرها در پایان فرآیند برش ، ابزار برش بدون اینکه سر را بپیچانید از نخ جدا می شود و به سرعت به وضعیت اصلی خود باز می گردد.

در شکل شکل 169 متداول ترین انواع سرهای برش دهنده خود را برای برش نخ های خارجی نشان می دهد: سر با آرایش شعاعی از شانه ها (شکل 169 ، α ، b) ، سر با شانه های مسطح مستقر شده به صورت مماس (مماس) تا سطح نخی که باید برش داده شود (شکل 169 ، c) .

برش های موضوعی و شانه ها   برای برش موضوعات بخصوص دقیق خارجی ، به عنوان مثال برای اندازه گیری موضوعات بخصوص موضوعات بحرانی در قطعات جداگانه و همچنین برای برش نخ های دقیق ذوزنقه ای و مستطیل استفاده می شود. برش های میله ای ، منشوری و همچنین برش های دور تا دور را اعمال کنید.

مشخصات یک برش نخ ، نمایه ای از یک نخ از نخ است که در حال برش است. برشها باید روی خط مراکز نصب شوند. هنگام اتمام برش ، زاویه لنگه بخورها برابر با صفر گرفته می شود ، که صحت مشخصات را تضمین می کند ، و برای خشن - 5 ... 20 درجه   برای تسهیل برش ، و برای فولادهای سخت مقادیر کمتری از زاویه ها و برای فولادهای چسبناک - مقادیر بزرگ.

برش موضوع   عملیاتی با بهره وری کم است ، زیرا برای برش کامل نخ ، لازم است تعداد زیادی سکته مغزی کار کنید. به طور خاص ، عملکرد برش های رشته ای خالی از نقطه کوچک است ، زیرا در این حالت فرکانس چرخش نباید بیشتر از 50 دور در دقیقه باشد.

شانه های برش نخ ، به طور کلی ، چندین برش رشته (از 2 تا 8) با هم در یک ردیف متصل می شوند. شانه ها بخشی از برش یا گیرنده دارند که دارای دندانهای بریده شده (معمولاً 1 ... 3 دندان) و قسمت راهنما ، بقیه دندانها هستند. به دلیل وجود چندین دندان ، شانه مانند تعداد زیادی قلاب نخ نیاز به سکته مغزی ندارد و به همین دلیل بهره وری بیشتری را ارائه می دهد.   شانه ها به صورت صاف (منشور) و گرد ساخته شده اند.

یک روش مؤثر برای افزایش عملکرد برش نخ ، برش نخ با برش های دوار ، به اصطلاح است چرخش گرداب. این روش شامل موارد زیر است: قطعه کار با سرعت 30 ... 300 دور در دقیقه (بسته به نوع مواد در حال پردازش ، قطر و پیچ موضوع) چرخانده می شود و یکی از برش های نصب شده در یک سر برش با چرخش با سرعت 1000 ... 3000 r / دقیقه ، بطور دوره ای (یک بار برای هر چرخش سر) با سطح تحت درمان در تماس است. سر برش با توجه به محور قطعه کار بر روی یک دوک نخ ریسی قرار گرفته است (شکل 170).   یک ، دو یا چهار اینچ در سرها ثابت هستند. به این ترتیب می توانید نخ های خارجی و داخلی را با قطر بیش از 50 میلی متر ، کلاس هفتم دقت ، با زبری سطح Rα \u003d 2.5 ... 1.6 میکرومتر برش دهید. در هنگام استفاده از برش های مجهز به درج T15K6 ، سرعت برش به 400 متر در دقیقه می رسد.

نخ های چرخدار با چرخ های ساینده   در دستگاه های سنگ زنی نخ ، از آنها برای ماشینکاری شیرهای برقی ، برشهای فرزکاری ، سنج های موضوعات ، غلتک های پیچیده و غیره استفاده می شود.

1. سنگ زنی تک رشته ای   چرخ سنگ زنی ، مطابق با مشخصات یک حفره از نخ پروفایل. حالت پردازش با نسبت مشخصی از عمق برش و سرعت محیطی قطعه کار مشخص می شود. با عمق بزرگ برش و سرعت کم می توانید نخ را با یک قلم کوچک خرد کنید "از کل" یعنی بدون دندان قبلی. این روش به شما امکان می دهد تا موضوعات با دقت بسیار بالایی را بدست آورید ، به عنوان مثال با خطایی در نیمی از زاویه مشخصات موضوع در زیر 3 ±.
2. سنگ زنی موضوع دایره چند رشته   با نخ حلقه این روش به شما امکان می دهد نخ های کوتاه (که طول آن از عرض دایره کمتر است) را با استفاده از روش برش خرد کنید: دایره هنگامی که قطعه کار به آرامی چرخانده می شود ، یک خوراک عرضی به ارتفاع چرخش دریافت می کند ، و پس از آن دوم یک انقلاب کامل را انجام می دهد (یک محور را در امتداد محور خود حرکت می دهد). این کافی است تا تمام موضوعات موجود در قطعه کار را خرد کنید. روش توصیف شده با کارایی بالا مشخص می شود و به شما امکان می دهد نخ ها را با یک قدم کوچک "از کل" خرد کنید. (بدون دندان قبلی)) ، اما دقت موضوع ، در این حالت به دست آمده پایین تر از کار با یک دایره تک رشته است ، خطا در نیمی از زاویه نمایه 6 ± است. نخ های طولانی تر با خوراک طولی دایره ایجاد می شوند.

از این روش نیز استفاده می شود. سنگ زنی نخ مرکز   در دستگاه سنگ زنی بدون مرکز که مجهز به وسایل ویژه اضافی است. یک چرخ سنگ زنی چند نخ نیز در اینجا استفاده می شود. دقت نخ به دست آمده توسط سنگ زنی بدون مرکز از دقت به دست آمده توسط روش های دیگر کمتر است ، اما برای قطعات معمولی کاملاً کافی است. بهره وری بالا از روش باعث می شود استفاده از آن در تولید انبوه قطعات نخی که نیازی به دقت بالایی ندارند مناسب باشد.

موضوع یکی از مناسب ترین اتصالات قابل جدا شدن است و بنابراین اطلاعاتی درباره نحوه برش نخ می تواند در خانه مفید باشد. یک نخ اینچی و متریک وجود دارد ، بنابراین اتفاق می افتد که پیچ که در نگاه اول مناسب است نامناسب باشد - قطر یکسان نیست و پیچ موضوع متفاوت است. حتی پروفایل موضوعات متریک و اینچ متفاوت است: زاویه در نقطه اوج در موضوع متریک 60 درجه و در اینچ - 55 درجه است.

هر اتصال نخی از دو قسمت تشکیل شده است که یکی از آنها دارای یک سوراخ داخلی در سوراخ است و قسمت دوم دارای یک نخ خارجی روی یک سطح استوانه ای است. بیشتر آنها از نخ راست استفاده می کنند که در آن چرخش در جهت عقربه های ساعت اتفاق می افتد ، اما گاهی اوقات یک نخ سمت چپ با چرخش خلاف جهت عقربه های ساعت نیز پیدا می شود.

برای یک نخ ، ابعاد اصلی زمین است - فاصله بین نوبت های آن) و قطر بیرونی. آنها به هم وصل هستند و استاندارد هستند. هر دو نخ داخلی و خارجی با قطر میله تعیین می شود ، یعنی اگر نخ M10 مشخص شده باشد ، این موضوع متریک است ، درست با قطر پیچ 10 میلی متر و پیچ نخ 1.5 میلی متر. نخهای غیر استاندارد گاهی استفاده می شود ، برای مثال ، لنزهای دوربین روی نخ هایی با قطر 42 میلی متر نصب می شوند. طبق استاندارد ، قدم برای این رشته 4.5 میلی متر است ، اما برای دستگاه نوری این یک پارامتر خیلی بزرگ است ، بنابراین از یک پیچ 1 میلی متر استفاده کنید. برای موضوعات کوچک استانداردهای خاصی وجود دارد. اندازه های اصلی موضوعات را می توان در کتابها و استانداردهای مرجع مشاهده کرد.

هر نخ با استفاده از ابزار و ماشین آلات ویژه برش داده می شود و در خانه می توانید نخ های داخلی و خارجی را بر روی اتصال دهنده ها با قطر تا ده میلی متر برش دهید. برای انجام این کار ، از یک ابزار ساده به عنوان مجموعه ای از قالب ها (برای نخ خارجی) یا شیرهای (1) (برای نخ داخلی) استفاده کنید. قالبها (2) ابزاری آلیاژی سخت شبیه یک مهره با شیارهای برش هستند.

شیرآلات (1) نیز از آلیاژ سخت ساخته شده است ؛ این ابزار مشابه پیچ با شیارهای برش است. معمولاً آنها از یک شیر آب استفاده نمی کنند ، بلکه مجموعه ای از دو یا سه ابزار هستند که برای عبور دادن های خشن و تمیز کردن استفاده می شوند ، و دارای عمق های مختلف برش از طریق شیارهای نخی هستند. در حین ضربه زدن ، هر دو شیر و دم دیسک در دستگاه های مخصوصی بسته می شوند - دستگیره ها (3) ، اندازه آن باید برای ابزار مورد استفاده مناسب باشد.

ابزارهای برش نخ باید با کیفیت و تیز باشند. قطع یک نخ خوب با شیر آب زنگ زده غیرممکن نخواهد بود ، علاوه بر این بسیار محتمل است که در اولین سوراخ شکسته شود ، در این صورت با برداشتن آن از قطعه کار مشکلات بیشتری به وجود خواهید آمد. شیرهای ساخته شده از فلز با کیفیت پایین فقط برای کار با پلاستیک مناسب است. در مورد قالب ها ، یک ابزار صاف نخ های ناهموار را قطع می کند ، و سپس مهره را می توان با تلاش بسیار پیچ کرد.

نخ خارجی

یک میله فلزی گرد با قطر برابر با قطر نخ مورد نیاز ، در یک موقعیت قائم در محکم بسته می شود. در انتهای قطعه کار ، یک پرونده یا یک پرونده مخملی ، چمبر را برای وارد کردن ابزار از بین می برد و سخاوتمندانه قطعه کار را با روغن دستگاه روغن کاری می کند تا موضوع را تسهیل کند. قالب مناسب در آچار مخصوص نصب می شود و در انتهای قطعه کار قرار می گیرد. این ابزار ، به طور کلی ، روی قطعه کار پیچ خورده است ، و مطمئن شوید که هیچ گونه تحریف وجود ندارد. با نخ راست ، یک یا نیم در جهت عقربه های ساعت بچرخید ، نیم چرخ را در جهت مخالف بچرخانید. بنابراین تا پایان کار کل طول لازم نخ را طی کنید.

نخ داخلی

ابتدا سوراخی با قطر مورد نظر در قطعه کار حفر می شود و محفظه برای ورود ابزار جدا می شود. قطر مته طبق داده های مرجع انتخاب می شود. سوراخ در قطعه کار می تواند از طریق (از طریق ضخامت کل قسمت) یا کور باشد. اگر سوراخی با نخ داخلی کوچک لازم باشد ، در این حالت سوراخ بزرگتر از نخ سوراخ می شود ، زیرا باید نوار مخروطی در قسمت پایین مورد توجه قرار گیرد. برای عمق حفاری نیز باید کمک هزینه ای را در نظر بگیرید.

موضوعات داخلی توسط سه شیر آب برای نمای پاک کننده تشکیل می شوند. اولین آنها یک گذرگاه اولیه را تشکیل می دهد ، با شکافی در قسمت صاف فوقانی دستگاه نشان داده می شود. شیر دوم از کیت تشکیل رشته را تکمیل می کند (با دو ریسک نشان داده می شود) ، و ابزار سوم در نهایت نمای نخ را تشکیل می دهد ، با سه خطرات مشخص می شود. بنابراین ، نخ به تدریج بریده می شود ، و در نتیجه ، یک پروفایل واضح شکل می گیرد. برای سوراخ هایی با قطر تا سه میلی متر ، از مجموعه ای از دو شیر استفاده می شود. فرآیند ریسندگی به خودی خود همان است که در هنگام کار با میکی ها - تکرار حرکات معکوس به جلو و عقب برای تراشه های تراشه از ابزار با استفاده از گریس. اگر نخ به سوراخ های کور بریده شود ، توصیه می شود که شیر را به صورت دوره ای بچرخانید تا کاملاً فیله های فلزی را از سطح آن جدا کنید. آنها با یک مسواک یا پارچه قدیمی برداشته می شوند ، و سپس دوباره لازم است که ابزار را روغن کاری کرده و نخ را ادامه دهید تا متوقف شود.

• اگر نخ در حین کار به طور تصادفی چروک شود ، می توان با نگه داشتن قسمت در آن و بازگرداندن نخ دوباره با یک شیر آب و یا از بین رفت.
• در صورت نیاز به افزایش سطح پیچ پیچ اضافی ، باید اطمینان حاصل شود که قالب به راحتی از چرخشهای موجود در نخ عبور کرده و مشخصات آن را خراب نمی کند.
• برای جلوگیری از خوردگی نخ ها ، آنها را می توان با ژله فنی روغنکاری کرد.
• اگر در طول برش خمیدگی وجود داشته باشد و نخ خارجی به سمت آن بپیچد ، می توانید یک تکه میله را برش داده و روند را دوباره شروع کنید.
• اگر شیر در سوراخ شکسته شده است و راهی برای سوراخ کردن سوراخ دیگر در این نزدیکی وجود ندارد ، می توانید ابزار شکسته شده را از چند طریق حذف کنید. اگر بخشی از شیر چسبناک مانده باشد ، انتهای آن به شکل کتف خرد شده و با انبردست پیچیده می شود. و اگر بخشی از شیر آب در داخل آن باقی مانده است ، سپس از اسید نیتریک و چوب چوبی استفاده کنید: یک قطره اسید روی شیر شکسته اعمال می شود و صبر کنید تا اسید لبه های برش آن را از بین ببرد. سپس تراشه با موچین بیرون کشیده می شود یا از طرف دیگر سوراخ کوبیده می شود (در صورت عبور).

عملیات پردازش با برداشتن تراشه ، در نتیجه شیارهای مارپیچ بیرونی یا داخلی با مشخصات و ابعاد معین در سطوح استوانه ای یا مخروطی شکل می گیرند. برش نخ.

نخ بر روی پیچ ، پیچ و مهره ، آجیل و سایر قسمت ها به طور عمده در دستگاه ها انجام می شود. در حین کار نصب و تعمیر ، یک قفل ساز در بعضی موارد مجبور است نخ ها را به صورت دستی برش دهد یا از ماشین های پنوماتیک یا برقی استفاده کند - برش نخ.

عناصر اصلی هر موضوع ، همانطور که در Sec ذکر شده است. 3 ، مشخصات ، زمین ، عمق ، قطر بیرونی ، میانه و درونی هستند.

با توجه به شکل پروفایل ، نخ ها به صورت مثلثی ، مستطیلی ، ذوزنقه ای ، رانشی و گرد تقسیم می شوند (شکل 4.14).

بسته به هدف ، نوع یا مشخصات موضوع مطابق با GOST انتخاب می شود.

در مهندسی ، سه سیستم نخ پذیرفته شده است: متریک ، که در آن میله و قطر در میلی متر اندازه گیری می شود. اینچ دارای یک شکل پروفایل متفاوت است و با تعداد موضوعات در هر اینچ از طول و قطر آن در اینچ مشخص می شود.
   یک لوله لوله مانند یک اینچ ، دارای پروفایل است اما از لحاظ زمین کوچکتر است.

در تمرین کار قفل ساز ، اغلب لازم است ابعاد عناصر نخ را روی قسمت نهایی تعیین کنید. قطر بیرونی با استفاده از کولیس یا میکرومتر اندازه گیری می شود ، و پیچ نخ با استفاده از یک میلیمتر یا سنج سنج اینچ (مجموعه ای از قالب ها با موضوعات در اندازه های مختلف) اندازه گیری می شود.

از شیرها برای برش نخ ها در سوراخ ها استفاده می شود و برای برش نخ های خارجی از قالبهای دیواری استفاده می شود.

شیر یک ابزار برش است که پیچ سخت شده ای است که روی آن چندین شیار مستقیم یا مارپیچ طولی بریده می شود و لبه های برش را تشکیل می دهد (شکل 4.15). شیر دارای یک قسمت کاری و یک ساقه با یک مربع است.

ساقه شیر به منظور اطمینان از ابزار موجود در چاک یا وینچ در حین کار استفاده می کند. برای شیرهای دست ، انتهای شکل مربعی دارد.

قسمت کاری قسمت خرد شده شیر است که باعث ایجاد نخ می شود. به قطعات ورودی و سنج تقسیم می شود.

قسمت ورودی (برش) شیر قسمت مخروطی جلویی است که ابتدا وارد سوراخ برش شده و کار اصلی برش را انجام می دهد.

قسمت کالیبراسیون سوراخ بریده را محافظت و کالیبره می کند.

شیارهای طولی برای تشکیل لبه های برش از خروج شیر و تراشه استفاده می شود. به قسمتهای نخ شیر ، محدود به شیارها ، پرهای برش خورده می گویند.

با توجه به روش کاربرد ، شیرهای برقی به صورت دستی و دستگاه تقسیم می شوند. شیرهای دستی برای نخ دستی استفاده می شوند. آنها معمولاً در مجموعه های دو یا سه در دسترس هستند. کیت متشکل از سه شیپور خاموشی شامل پیش نویس ، میانی و اتمام (یا 1 ، 2 ، 3) است ، و مجموعه دو شیرآلات شامل پیش نویس و پایان است. به همان ترتیب ، هنگام نخ زدن از آنها استفاده می شود.

شیپور خاموشی ها معمولاً توسط خطرات (شیارها) مشخص می شوند: پیش نویس روی ساقه دارای یک خطر دایره ای ، وسط - دو ، جریمه - سه است. نوع نخ و اندازه آن نیز در آنجا مشخص شده است.

انتخاب صحیح قطر سوراخ ها برای نخ ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. انتخاب قطرهای مته برای این نوع و اندازه نخ با توجه به جداول ویژه انجام می شود. اما با دقت عملی می توان قطر مته را با فرمول تعیین کرد
   Dsv \u003d dp - 2h
   جایی که Dсв - قطر مته ، mm؛ dr - قطر خارجی نخ ، mm؛ h - ارتفاع پروفایل موضوع ، میلی متر.

ضربه زدن به دست با استفاده از دسته هایی انجام می شود که در انتهای مربع ساق ها پوشیده می شوند. طرح های مختلفی با سوراخ های ثابت و قابل تنظیم برای شیر وجود دارد.

ابزاری که برای برش نخ های خارجی استفاده می شود قالب می نامند. این قالب یک مهره سفت شده فولادی با شیارهای تراشه است که لبه های برش را تشکیل می دهد (شکل 4.16).

خشک شدن ها گرد (گاهی اوقات lehrek نامیده می شوند) ، کشویی (kluppovye) و مخصوص برش لوله ها هستند.

برای کار با قالب های گرد ، از آچار (lekoderzhateli) استفاده می شود که یک قاب با دو دسته است که در سوراخ آن یک قالب قرار می گیرد و از چرخش به وسیله سه پیچ قفل نگه نمی دارد که انتهای مخروطی آن ها از شکاف های سطح جانبی دیه ها خارج می شوند.

Kluppy برای قالبهای کشویی یک قاب اریب با دو دسته است. نیمی از قالب ها درون سوراخ قاب قرار می گیرند. نیم سیلندرها با استفاده از پیچ مخصوص فشار ، روی اندازه مورد نیاز تنظیم می شوند.

برای ضربه زدن ، تکنیک های زیر انجام می شود. قسمت بصورت ریز برطرف شده است ، شیر پیش نویس روغن کاری می شود و به صورت عمودی (بدون پوست) در سوراخ بریده شده قرار می گیرد. پس از قرار دادن دستگیره روی شیر و فشار دادن آن به آرامی به قسمت با دست چپ ، با دقت دستگیره را با دست راست خود بچرخانید (هنگام بریدن نخ سمت چپ - خلاف جهت عقربه های ساعت) تا زمانی که شیر در فلز بریده شود و موقعیت آن در سوراخ پایدار شود. سپس دسته را با دو دست گرفته و به آرامی چرخانده (شکل 4.17 ، الف). بعد از یک یا دو بار چرخش کامل ، تراشه با شکستن تراشه تقریباً یک چهارم از انقلاب شکسته می شود ، این امر روند برش را بسیار تسهیل می کند. پس از برش ، شیر را از سوراخ بیرون می آورند (با چرخاندن دستگیره در جهت مخالف) یا عبور از آن.

شیرهای دوم و سوم روغن کاری شده و بدون یقه داخل سوراخ درج می شوند. بعد از اینکه شیر بر روی نخ به درستی نصب شد ، روی دکمه را بگذارید و نخ را ادامه دهید.

هنگام برش سوراخ های عمیق ، لازم است که شیر را 2-3 بار در هنگام برش کاملاً شسته و آن را از تراشه ها تمیز کنید ، زیرا اضافی در شیارها می تواند باعث خرابی شیر یا نخ شود.

قبل از بریدن نخ های خارجی با قالب ها ، میله چرخانده شده به قطر مورد نظر در یک محفظه ثابت شده است. در انتهای میله ، یک محفظه کوچک با زاویه 45 درجه برداشته می شود (شکل 4.17.6). میله باید دارای یک سطح تمیز باشد ، زیرا نخ های مقیاس یا زنگ زدگی می میرد.

شکل 4.17 تکنیک های قلاب زدن با استفاده از شیرهای دست (الف) و می میرد (b، c).

برای به دست آوردن نخ صحیح ، قطر میله معمولاً 0.2-0.4 میلی متر از قطر مورد نیاز نخ ساخته می شود.

در انتهای میله ، بصورت محكم ثابت شود تا انتهای آن از فكهای 15-20 میلی متر از طول قسمت برش بلندتر شود. یک قالب ثابت را در یقه قرار دهید و با کمی فشار شروع به بریدن نخ با چرخاندن یقه با حرکات ساعت جهت عقربه های ساعت (شکل). 4.17 ، ج). اولین موضوعات 1.0-1.5 معمولاً بدون روغن کاری بریده می شوند ، زیرا فلز خشک آسان تر می شود. سپس میله با روغن خشک کننده طبیعی روغن کاری می شود و به چرخیدن دستگیره یا پیچ می میریم یک یا دو چرخش به راست و نیم چرخش به سمت چپ برای شکستن تراشه ها.

در ابتدای اتصال با قالب ها ، لازم است مقداری فشار وارد شود "و می میرید (در هنگام سکته مغزی) ، اجازه ندهید که پوست آن چسبانده شود. در طول برش ، فشار روی هر دو دست باید یکنواخت باشد.

قالبهای کشویی در قالب در طول برش باید فقط در ابتدای عبور فشرده شوند. پس از طی کردن طول کل برش ، پیچ گوشتی ها پیچ خورده می شوند (یا به قول آنها "رانده می شود") ، سپس قالبها مجدداً با پیچ فشرده می شوند و نخ برای بار دوم برش داده می شود.

اگر برای به دست آوردن نخ دقیق و تمیز لازم است ، برش با دو قالب انجام می شود - خشن و ریز.

نخ مکانیزه با یک مته دستی یا یک دستگاه برقی نخ و همچنین بر روی دستگاه حفاری یا برش نخ انجام می شود. این کار به ویژه در هنگام استفاده از مته و دستگاه برقی یا پنوماتیک نیاز به توجه و احتیاط خاصی دارد.

نخ هایی با قطر حداکثر 6 میلی متر با دریل دستی بریده می شوند ، علاوه بر این ، بهره وری در مقایسه با کار با آچار سه برابر می شود. استفاده از ماشین های برقی یا پنوماتیک تقریبا 5 برابر باعث افزایش بهره وری نیروی کار می شود.

در هنگام اتصال با مته یا ماشین آلات ، شیر در چاک بسته شده و توجه ویژه ای برای اطمینان از عدم چسبندگی شیر نسبت به محور سوراخ صورت می گیرد.

سوال در مورد چگونگی برش نخ با شیر ، در مواردی ایجاد می شود که باید یک سوراخ از پیش ساخته برای قرار دادن هر پیچ ، پیچ ، گل میخ و بست چسبان در آن تهیه شود. این شیر در چنین مواقعی ابزار اصلی است که به شما امکان می دهد به سرعت و دقیق نخ داخلی را با پارامترهای هندسی مورد نیاز برش دهید.

انواع و دامنه های شیپور خاموشی

نخ داخلی می تواند به صورت دستی یا با استفاده از انواع مختلف ماشین ها (حفاری ، چرخاندن و غیره) انجام شود. ابزارهای کاری که کار اصلی برش نخهای داخلی را انجام می دهند ، دستگاه دستی یا شیپور خاموشی هستند.

شیرها بسته به تعدادی از پارامترها به انواع مختلفی تقسیم می شوند. اصول زیر برای طبقه بندی شیرها به طور کلی پذیرفته شده است.

1. با توجه به روش وارد کردن چرخش ، شیرآلات ماشین و دستی و ماشین متمایز می شوند که با استفاده از آن ، نخ داخلی قطع می شود. از شیرآلات دستی که مجهز به یک شاخه مربع هستند ، بهمراه یک دستگاه مخصوص با دو دسته استفاده می شود (این به اصطلاح دستگیره ، نگهدارنده شیر است). با کمک چنین دستگاهی ، شیر آب چرخانده شده و نخ را قطع می کند. برش نخ با استفاده از انواع شیر بر روی انواع مختلف دستگاه های برش فلز انجام می شود که در چاک آنها چنین ابزاری برطرف شده است.
2. طبق روشی که نخ داخلی بریده می شود ، جهانی (مستقیم از طریق) و شیرهای کامل مشخص می شوند. قسمت کاری اول به چندین بخش تقسیم می شود که هر یک از آنها با پارامترهای هندسی خود با بقیه تفاوت دارد. بخش کار که ابتدا با سطح در حال پردازش تعامل را آغاز می کند ، زبری را انجام می دهد ، دوم - میانی و سوم که نزدیک به ساقه قرار دارد - در پایان. برای ضربه زدن با شیرهای کامل ، استفاده از چندین ابزار مورد نیاز است. بنابراین ، اگر کیت از سه شیر آب تشکیل شده باشد ، اولین مورد برای زبر کردن طراحی می شود ، دوم برای واسطه ، سوم برای پایان. به عنوان یک قاعده ، مجموعه ای از شیرها برای برش نخ از قطر معین شامل سه ابزار هستند ، اما در بعضی موارد ، هنگامی که محصولات ساخته شده از مواد مخصوصاً سخت پردازش می شوند ، می توان از مجموعه هایی متشکل از پنج ابزار استفاده کرد.
3. با توجه به نوع سوراخ ، بر روی سطح داخلی که برش آن ضروری است ، شیپور خاموشی برای سوراخ های کور و کور وجود دارد. ابزار پردازش از طریق سوراخ ها با یک نوک مخروطی کشیده (رویکرد) مشخص می شود ، که به راحتی به قسمت کاری منتقل می شود. این طرح در اکثر مواقع دارای شیپور خاموشی هایی از نوع جهانی است. فرآیند برش نخ های داخلی در سوراخ های کور توسط شیپور خاموشی ها انجام می شود که نوک ضخیم آن بریده شده و عملکرد یک برش ساده را انجام می دهد. این طراحی شیر به شما امکان می دهد تا از آن برای نخ عمق سوراخ کور استفاده کنید. برای ضربه زدن به این نوع نخ ، به طور معمول ، از مجموعه ای از شیرها استفاده می شود که با استفاده از پیچ گوشتی بصورت دستی چرخانده می شوند.
4. با توجه به طراحی قسمت کاری ، شیپور خاموشی ها می توانند با شیارهای ترشح مستقیم ، پیچ یا کوتاه باشند. این را باید در نظر داشته باشید که می توان از شیپور خاموشی با شیارهای مختلف استفاده کرد که در محصولات ساخته شده از مواد نسبتاً نرم - کربن ، آلیاژهای فولادی با آلیاژ کم و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد ، و غیره) ، سپس برای این اهداف از شیرهای برقی استفاده کنید ، که عناصر برش آن در یک الگوی چیدربندی مرتب شده اند.

از شیرها به طور معمول برای برش نخ های متریک استفاده می شود ، اما ابزاری وجود دارد که با استفاده از آن می توانید موضوعات داخلی لوله و اینچ را برش دهید. علاوه بر این ، شیرهای آب در شکل سطح کار آنها نیز متفاوت است که می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد.

آماده سازی برای ضربه زدن

برای اینکه فرآیند برش نخ های داخلی با یک شیر آب باعث ایجاد مشکلات خاصی نشود و با نتیجه کیفی خاتمه یابد ، لازم است که به درستی برای این عملیات تکنولوژیکی آماده شود. کلیه روش های نخ با استفاده از شیر فرض می کنند که قبلاً یک سوراخ با قطر مناسب در قطعه کار ایجاد شده است. اگر نخ داخلی که نیاز به برش دارد اندازه استاندارد داشته باشد ، می توان از جدول ویژه ای با داده ها مطابق با GOST برای تعیین قطر سوراخ آماده سازی استفاده کرد.

جدول 1. قطر سوراخ های حفره شده برای موضوعات متریک استاندارد

در صورتی که نخ مورد نظر به طبقه استاندارد تعلق نگیرد ، می توان قطر سوراخ برای اجرای آن را با استفاده از فرمول جهانی محاسبه کرد. اول از همه ، لازم است که علامت گذاری شیر مورد مطالعه قرار گیرد ، که لزوماً نشان دهنده نوع نخ برش ، قطر و پیچ آن است که به صورت میلی متر (برای متریک) اندازه گیری می شود. سپس برای تعیین اندازه مقطع سوراخی که باید برای نخ سوراخ شود ، کافی است که قدم را از قطر آن جدا کنید. به عنوان مثال ، اگر از ابزاری با مارک M6x0.75 برای برش نخ داخلی غیر استاندارد استفاده شود ، قطر سوراخ آماده سازی به شرح زیر محاسبه می شود: 6 - 0.75 \u003d 5.25 میلی متر.

برای موضوعات استاندارد متعلق به دسته اینچ ، یک جدول نیز وجود دارد که به شما امکان می دهد مته مناسب را انتخاب کنید که با استفاده از آن می توانید کارهای مقدماتی را انجام دهید.

جدول 2. قطر سوراخ های حفر شده برای موضوعات اینچ

مسئله مهم برای به دست آوردن نتیجه کیفی نه تنها سؤال در مورد چگونگی برش نخ ، بلکه همچنین از کدام مته برای ایجاد سوراخ مقدماتی است. در هنگام انتخاب مته ، لازم است به پارامترها و کیفیت تیز کردن آن توجه شود ، همچنین اطمینان حاصل شود که در کارتریج تجهیزات مورد استفاده بدون ضرب و شتم می چرخد.

زاویه تیز کردن قسمت برش بسته به سختی ماده ای که باید حفر شود انتخاب می شود. هرچه میزان سختی مواد بیشتر باشد ، باید زاویه تیز کردن مته بیشتر باشد ، اما این مقدار نباید از 140 درجه تجاوز کند.

چگونه نخ را ببندیم؟ ابتدا باید ابزار و وسایل مورد نیاز خود را انتخاب کنید:

1. مته برقی یا مته ای که می تواند با سرعت کم کار کند؛
2. مته ، قطر آن مطابق جداول مرجع محاسبه یا انتخاب می شود.
3. یک مته یا صفحه ضد آب ، که با استفاده از آن یک سرپوش از لبه سوراخ آماده شده خارج می شود.
4. مجموعه ای از شیرهای اندازه مناسب؛
5. نگهدارنده دستی برای شیرهای برقی (دستگیره)؛
6. bench vise (اگر محصولی که در آن لازم است نخ را برش دهید باید ثابت باشد)؛
7. هسته؛
8. چکش؛
9. روغن دستگاه یا ترکیب دیگر ، که در طی فرآیند پردازش باید شیر و بخش نخ را که توسط آن قطع شده است ، روغن کاری کنید.
10. دستمال

ویژگی های فناوری

هنگام ضربه زدن ، آنها توسط الگوریتم زیر هدایت می شوند.

• در آن مکان بر روی سطح قطعه کاری که سوراخ برای نخ در آن حفر خواهد شد ، لازم است که یک شکاف برای ورودی دقیق تر مته با استفاده از هسته و یک چکش معمولی تشکیل شود. دریل در چاک مته برقی یا یک ماشین حفاری ثابت شده است که روی آن چرخش های کم چرخش ابزار تنظیم شده است. قبل از حفاری ، قسمت برش مته را باید با یک ترکیب روغن کاری کرد: یک ابزار روانکار آسانتر است که وارد ساختار مواد در حال پردازش شود و اصطکاک کمتری را در منطقه پردازش ایجاد کند. می توانید دریل را با یک تکه روغن معمولی یا روغن جامد روغن کاری کنید و هنگام پردازش مواد چسبناک از روغن دستگاه برای این منظور استفاده می شود.
• در صورت لزوم برش نخ در قسمت های کوچک ، ابتدا باید آنها را با استفاده از معاون فلزی ثابت کنید. با شروع حفاری ، ابزار ثابت در کارتریج تجهیزات باید کاملاً عمود بر سطح قطعه کار قرار گیرد. شما باید به طور مرتب شیر آب را روغن کاری کنید و مطمئن شوید که پیچ نمی خورد و کاملاً در جهت معینی حرکت می کند.
• در ورودی سوراخ ساخته شده ، همانطور که در بالا ذکر شد ، لازم است که محفظه را جدا کنید ، عمق آن باید 0.5-1 میلی متر باشد (بسته به قطر سوراخ). برای این منظور می توان از بیت مته بزرگتر یا کانتر برقی استفاده کرد که با نصب آنها در چاله دریل استفاده می شود.
• روند برش نخ های داخلی از شیر شماره 1 شروع می شود که ابتدا در دستگیره نصب می شود. در مورد گریس را فراموش نکنید که باید روی شیر آب ضربه بزنید. موقعیت شیر \u200b\u200bنسبت به سوراخ که باید ماشین کاری شود باید در همان ابتدای کار تنظیم شود ، زیرا از آن زمان ، وقتی ابزار از قبل در داخل سوراخ است ، این کار نخواهد کرد. هنگام بریدن نخ با شیر ، لازم است به این قانون پایبند باشید: 2 چرخش شیر در جهت نخ ، 1 - در مقابل دوره ساخته می شود. هنگامی که شیر آب یک انقلاب به عقب برگردد ، تراشه ها از قسمت برش آن کاسته می شوند و بار روی آن کاهش می یابد. برش نخ با قالب طبق یک روش مشابه انجام می شود.
• بعد از بریدن نخ با شیر شماره 1 ، ابزار شماره 2 در دستگیره نصب می شود و شماره 3 پس از آن. پردازش آنها طبق روشی که در بالا توضیح داده شد انجام می شود. هنگامی که نخ ها را می بندید و می میرد ، باید احساس کنید که ابزار با زور شروع به چرخش می کند. به محض رسیدن چنین لحظه ای ، دستگیره را در جهت مخالف بچرخانید تا تراشه ها را از قسمت برش ابزار رها کنید.

اتصالات رشته ای ساده ، قابل اطمینان هستند ، امکان تنظیم سفت و همچنین جدا سازی و مونتاژ قطعات و مکانیسم ها را فراهم می سازند. آنها وسیع ترین کاربرد را در مکانیزم های مختلف ، دستگاه ها ، لوازم خانگی دریافت کرده اند.

نخ ها خارجی (پیچ) و داخلی (مهره) هستند. مثلث های استوانه ای مثلثی (اره ای) ، مخروط مثلثی مخروطی ، مستطیل ، ذوزنقه ، پایدار ، گرد وجود دارد. بیشترین استفاده از آن یک مثلث استوانه ای یا همانطور که از آن نام گرفته می شود ، شکل شماره 1 را می چسباند.

1 - عمق؛

2 - بالا؛ 3 - مرحله؛

4-افسردگی؛

5 - قطر بیرونی؛

6- قطر داخلی.

نخ داخلی:

اول از همه ، شما باید مته مناسب را برای سوراخ های حفاری انتخاب کنید. باید توجه داشته باشید که اگر سوراخی زیر نخ با قطر دقیقا مطابق با قطر داخلی نخ انجام شود ، فلزی که در هنگام برش اکسترود می شود روی دندانهای شیر فشار می یابد و باعث می شود نخ با نخ پاره شود ، شکستن شیر ممکن است. هنگام حفر سوراخ به قطر خیلی بزرگ ، عمق نخ ناقص خواهد بود و اتصال شکننده خواهد بود.
  هنگام سوراخ کردن سوراخ کور برای نخ ، عمق آن باید کمی بزرگتر از قسمت بریده شده باشد ، در غیر این صورت نخ به طول ناقص می رسد.

برش نخ به ترتیب زیر انجام می شود: محل حفاری را سوراخ کنید. قسمت را به صورت برقی تعمیر کنید؛ سوراخ کردن شیر را در سوراخ قرار دهید (شکل 2) به طور عمودی (در امتداد یک مربع). یک دستگیره را روی شیر قرار دهید ، آن را با دست چپ به شیر فشار دهید و با دست راست آن را به سمت راست بچرخانید تا شیر در چند نخ فلزی خرد شود و موقعیت پایداری بگیرد. دسته را با دست با هر دو دست بگیرید و با رهگیری دستها هر 1-2 چرخش چرخانید. اگر شیپور خاموشی ها 1-2 کار به نوبه خود به راست و 1-2 چرخش به سمت چپ انجام شود ، موضوع به راحتی تسهیل می شود. پس از پایان برش ، شیر از سوراخ خارج می شود ، سپس دوباره از طریق نخ به دست آمده هدایت می شود.

الف - نصب شیر در سوراخ؛

ب - نخ.

قوانین کار با شیرها:

هنگام اتصال در سوراخ های عمیق ، در فلزات نرم و چسبناک (مس ، آلومینیوم ، برنز ، و غیره) ، شیر باید به صورت دوره ای از سوراخ خارج شود و شیارها باید از تراشه تمیز شوند. شما باید نخ را با یک سری شیپور خاموشی قطع کنید - خشن ، متوسط \u200b\u200bو عادلانه. شیرهای میانی و عادلانه بدون یقه در سوراخ وارد می شوند و فقط پس از اینکه شیر به درستی در امتداد نخ بپیچد ، یقه را روی سر قرار داده و به نخ ادامه دهید.
  در فرآیند برش لازم است با کمک یک مربع به دقت کنترل شود تا شیب شیر وجود نداشته باشد. محل نخ را باید با روغن روغن کاری کنید.

نخ خارجی:

در خانه ، کتابچه راهنمای کاربر می میرد.
  قطر میله برای نخ خارجی باید 0.3-0.4 میلی متر کمتر از قطر خارجی نخ بریده شده باشد. انحراف از این قانون مجاز نیست.

قطع نخ خارجی با قالب گرد به ترتیب زیر انجام می شود:
  در انتهای فوقانی میله ، محفظه ای برداشته می شود که باعث می شود تا قالب در فلز قرار گیرد.

میله به صورت عمودی در یک محفظه بسته شده است به گونه ای که انتهای بیرون زده آن 20-25 میلی متر از طول قسمت برش بلندتر باشد (شکل 3). قالب ثابت روی یقه روی میله گذاشته شده و با فشار جزئی چرخانده می شود به طوری که قالب بدون ایجاد اعوجاج به حدود 1-2 تا نخ بریده می شود. پس از آن میله با روغن روغن کاری می شود و دستگیره به آرامی چرخانده می شود 1-2 چرخش به سمت راست و 1/2 به سمت چپ بپیچید.

برش نخ با دیواره های منشور کشویی (شکل شماره 3) به شرح زیر انجام می شود: یک محفظه در انتهای میله اره شده است. در صفحه قالب قرار دهید. میله را در یک بالگرد ببندید. روی شاخه ساقه قرار داده و مهره ها را با پیچ بستن محکم حرکت دهید. قالب ها و میله ها را با روغن روغن کاری کنید. پیچ گوشتی 1 - 1.5 به عقب در جهت عقربه های ساعت چرخانده شده ، سپس 1-4 ، 1-2 به عقب می چرخد \u200b\u200bو به همین ترتیب تا انتهای موضوع؛ برش نخ ، پیچ گوشتی به انتهای میله پیچ می شود ، قالب ها پیچ می شوند و نخ ها دوباره عبور می کنند. نخ را با مهره به قطر مناسب بررسی کنید؛ در پایان کار ، قالب ها از قالب جدا می شوند ، از تراشه ها تمیز می شوند ، با روغن پاک می شوند و روغن می شوند. پیچ گوشتی را پاک کنید.