من قبلاً به عنوان ابزاری بدوی برای پرچ کردن استفاده می کردم. اما یک بار تصمیم گرفتم پرچ ها را "زیبا" کنم. و علاوه بر این مطابق با GOST. کاری که باید انجام شود - همانطور که باید -

من از اقتصاد نیز به استاندارد متوسل شدم: چرا می توانید چیزی را اختراع کنید ، اگر می توانید از نوع آماده استفاده کنید.

سپس او شروع به تولید ابزار کرد.

ابزار پرچین

برای پرچ کردن دست علاوه بر چکش ، به پشتیبانی ، تنش ، چین خوردگی نیز نیاز است.

پشتیبانی  به عنوان پشتیبان برای میخ پرچ میله خدمت می کند. این سوراخ دارد که در آن سر وام نیم دایره ای از پرچ محکم قرار می گیرد.

کشش  باعث ناراحتی ورق های پرچ شده در شافت می شود. یک سوراخ کور در امتداد محور تنش ساخته شده است ، که در آن شافت پرچک وارد می شود.

کریمپ  در خدمت تشکیل سر نیم دایره ای بسته کننده اتصال پرچ است. این میله فولادی است که در انتهای آن سوراخی با اندازه متناظر ساخته می شود.

ساخت ابزار پرچینگ

من از آنچه باید داشته باشم پشتیبانی می کنم. او ، به ویژه ، یک بلوک فولادی را به شکل موازی انجام داد. هر دو صورت باریک و گسترده ای دارد. او سوراخ هایی با اندازه های مختلف استاندارد در تمام صورت ایجاد کرد. زیرا مکان های مختلفی برای پرچ کردن وجود دارد. از جمله باریک ، جایی که شما واقعاً خزنده نیستید. بنابراین همه نوع پشتیبانی باید انجام شود.

سوراخ ها را در هر دو تکیه گاه و برچسب ها سوراخ می کنم. اندازه سوراخ باید با اندازه استاندارد سر پرچ نزدیک باشد (جدول فوق را ببینید). او برای ساخت سوراخ ها ، به طور جداگانه برای هر اندازه پرچ ، یک ابزار ویژه ساخت.

سوراخ انجام این کار ابتدا آن را با مته معمولی فلزی حفاری می کنم. سپس نیم دایره را عمیق تر می کنم. و در آخر ، من میکرون های آخر را با سنگ زنی با یک ابزار ساده حذف می کنم - جلا. آمادگی خوب به سادگی مشخص می شود: آیا این خوب است ، یعنی کاملاً با لبه ها شستشو دهید و بدون "بازی" ، سر یک پرچ استاندارد وارد آن شوید.

سنگ زنی میله فولادی به قطر سوراخ است که انتهای کار آن دارای شکل نیم دایره ای است. سوراخ را با آب مرطوب می کنم ، کمی پودر آسیاب کننده را درون آن می ریزم ، آن را درون چاک مته می گذارم ، آن را صیقل می دهم ، مته و سوراخ سنگ زنی را روشن می کنم. و من میله را تمام وقت به صورت عمودی جلا نمی دهم. او باید مخروطی را توصیف کند ، که توسط یک راس در یک سوراخ واژگون شده است.

در ساخت جلا ، شما نمی توانید مخصوصاً زحمت بکشید ، و یک شکل نیم دایره ای به قسمت کاری آن می بخشید. کافی است تا تقریباً به تشریح چنین شکلی بپردازیم. و در حال حاضر در حین کار ، این قسمت صیقل می یابد و به خودی خود به شکل نیم کره ای صاف ، براق و ایده آل تبدیل می شود. ظاهراً این شکل محدودکننده ، تعادل برای میله نوع صیقل یافته است ، که ناگزیر از این نوع عملکرد مکانیکی ناشی می شود.

راه دیگر برای ایجاد این سوراخ - استفاده از مخروطهای ساینده - خود را توجیه نکرد. ساینده از مخروط به سرعت خرد می شود ، اندازه مخروط به سرعت تغییر می کند و مطابق با سوراخ متوقف می شود.

روش سوم ضربه است: شما باید یک توپ فولادی را درون سوراخ بگذارید و با چکش به آن ضربه بزنید. مطلوب است که قطر سوراخ ها و توپ برابر باشد. البته این روش ساده تر است. اما چقدر موثر است ، من نمی توانم قضاوت کنم ، من محاکمه نکرده ام.

از آنجا که لازم است نه یک ، بلکه چندین سوراخ ایجاد شود ، در اینجا انگیزه دیگری برای پیروی از استاندارد وجود دارد: همه سوراخ ها یکسان هستند ، که برای من مهم است.

روند پرچ کردن

روند پرچ کردن معمولاً عاقلانه نیست. در ورق های متصل شده مواد ، من سوراخی با قطر 0.1-0.3 میلی متر از قطر میله پرچ را سوراخ می کنم.

اگر من قصد دارم قطعات را نه با یک ، بلکه با دو پرچ یا بیشتر وصل کنم ، در این صورت احتمال جابجایی قطعات نسبت به یکدیگر را در حین پرچین در نظر می گیرم. سپس من با چنین سکانسی عمل می کنم. در یک انتهای "بسته" ورق ها سوراخ می کنم تا به آن بپیوندم و آن را کاملاً پرچ کنم. سپس من همان کار را در انتهای دیگر "بسته" انجام می دهم ، سپس در صورت لزوم ، طبق این اصل ، در شکاف قرار می دهم: سوراخ یک پرچ ، سوراخ یک پرچ است. با این روش ، لازم نیست سوراخ ها را سوراخ کنم.

شافت پرچ را کوتاه می کنم ، یک انتهای آزاد با طول 1.5 قطر میله باقی می گذارم تا یک سر قفل شود.

بسیاری از چیزها با اتصال دهنده های مختلف ایجاد می شود که رایج ترین آنها پرچ است. می شکند و باید یک مورد جدید بخرید. فرایند جایگزینی پیچیده است ، تعدادی سؤال مناسب ایجاد می شود. چگونه میخ پرچ بزنیم؟ برای همه دشوار است که به صورت دستی با این مشکل کنار بیایند - باید از یک واحد ویژه استفاده شود. تکنیک های کافی وجود دارد ، آنها به عنوان یک مبنای مناسب ، ساده ، مقرون به صرفه استفاده می کنند.

چگونه کار می کند؟

ریستر در هنگام تعمیر لباس لازم است. انجام بدون آن ، انجام سفارشات بزرگ (به عنوان مثال ، در استودیو) کار دشوار است. اصل عملکرد واحد ابتدایی است. شکل تپانچه دارد و پایه آن یک اهرم است. برای این دو مؤلفه وجود دارد. یکی از بست ها را جمع می کند ، و پس از آن نیز صاف می شود. در نتیجه دو قسمت ثابت هستند و ضخامت آنها می تواند تا 10 میلی متر برسد.

به منظور گسترش طیف وسیعی از برنامه ها ، نازل های خاصی تهیه می شود که امکان کار با میخ های مختلف را فراهم می کند. اگر چیزی از دست نرود ، خرید اضافی نیز امکان پذیر است. برای استفاده شخصی ، یک زرادخانه بزرگ لازم نیست. قبل از پرچ کردن پرچ ، لازم است که اصل عملکرد دستگاه را درک کنید.

اغلب ، می توان یک ابزار را با آن توزیع کرد ، اگرچه کیفیت پایین تر خواهد بود. شبکه فروش انواع مختلفی از دستگاه ها را اجرا می کند که در ویژگی ها ، هدف ، اصل عملکرد آنها متفاوت است. مکانیسم های پیچیده ای وجود دارد. هزینه بالاتری دارند و برای استفاده شخصی ضروری نیستند. گزینه هایی وجود دارد که به صورت پیچ خورده هستند. آنها برای استفاده در مکان های سخت و دشوار مناسب هستند. روش پرچینگ به خودی خود سریع و آسان است. بررسی ها می گویند ، لازم نیست تلاش زیادی کنید.

ابزار دستی

قبل از پرچ کردن پرچ ، شما باید طیف وسیعی از محصولات را بفهمید. بیشتر اوقات ، در قفسه ها ، پرچین ها از دو نوع هستند: دستی و اگزوز. اصل کار یکسان نیست:

• اگزوز اساس کشش است ، که به دلیل آن تثبیت رخ می دهد. برای انجام این کار ، این عنصر در دستگاه قرار دارد ، با وجود دهانه ها و گیره های ساده ، پرچینگ اتفاق می افتد. بست ، خود دارای توپ مخصوصی است که تحت تسطیح قرار می گیرد. بدون آن ، رفع حتی در معرض دستی قرار نمی گیرد.
• مکانیزم اهرم چه می دهد؟ اصل کار ساده است ، بنابراین این واحد دستی قیمت کمی دارد. روند مشابه است ، اما توپ هنگام حرکت دسته در لوله ثابت می شود. به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد (برای مواردی که خیلی ظریف هستند). انتخاب توسط خریدار انجام می شود ، ارزیابی پیچیدگی کار ، فعالیت استفاده.

مکانیسم و \u200b\u200bتکنولوژی پرچینگ

دستگاه ها به پنوماتیک ، مکانیکی ، پنومو هیدرولیکی تقسیم می شوند. هر نوع اصل عملکرد و دامنه خاص خود را دارد. اگر به طور خلاصه تمام مراحل را انجام دهیم ، استفاده از چنین مصالح دشوار نخواهد بود. من باید اقدامات اساسی را انجام دهم:

• اجزای تشکیل دهنده را آماده کنید. آنها باید قطر داشته باشند.
• پس از آن آنها بر روی یک درخت قرار می گیرند ، ثابت می شوند. سوراخ های نصب برنامه. دقت لازم است به گونه ای که مراحل بعدی بدون خطا باشد.
• علاوه بر این ، هنگام استفاده از مته ، سوراخی از قطر مورد نیاز ایجاد می شود. این مرحله همیشه ضروری نیست.
• بعد از اینکه بست ها در تیزکن ثابت شد.
• یک پرچین در بالا قرار داده شده است.
• فقط در این صورت فشرده سازی شدید و تیز انجام می شود. این اتفاق می افتد که اولین بار است که هیچ چیز بیرون نمی آید. سپس این روند تکرار می شود.

این روش ساده به نظر می رسد ، اما بسیاری از آنها مشکل دارند. اما اگر چنین دستگاهی موجود نباشد ، چه می شود؟ چگونه می توان بدون استفاده از ابزارهای ویژه ، ناخن نخ را بچرخانید؟ مقابله با این کار کاملاً ممکن است ، اما ارزش آن است که توصیه\u200cهای مفیدی به عنوان مبانی استفاده شود.

چگونه به صورت دستی کار کنیم؟

پرچ ابتدایی ترین روش برای بستن دو بخش است. درباره او شواهدی وجود دارد كه حتی در دوران باستان نیز وجود دارد. امروزه آنها انواع مختلفی را درک می کنند ، مجموعه ای به بازار می چرخند. برای برجسته کردن استحکام ، به مواد توجه کنید. انواع مختلفی وجود دارد:

سه مورد اول اغلب به عنوان تزئینات تزئینی عمل می کنند ، اما دو مورد دوم برای بازدارندگی کاملاً مناسب هستند. اما قبل از چسباندن بست ، دو ماده از همان مواد روی لباس انتخاب می شوند.

ساده ترین گزینه همپوشانی دو عنصر است. وقتی پارچه لباس (به عنوان مثال بست ها) روی دیگری می آید. این روش برای بسیاری شناخته شده است ، اغلب در استودیو استفاده می شود. البته در ساخت لباس ، شما باید از دستگاه های مخصوصی برای انجام چندین روش استفاده کنید. اما اگر بخشی خراب شود ، به صورت دستی در خانه روشن خواهد شد تا آن را به عمل برگردانید.

چرا سخت افزار خراب است؟ دلایل زیادی برای این امر وجود دارد - بوم ها به شدت به سمت راست ، چپ ، پانچ ، بار و غیره کشیده می شوند قبل از پرچ کردن پرچ روی لباس ، باید قسمت تغییر شکل را برداشته ، اما با احتیاط و بدون آسیب رساندن به بوم. برای انجام این کار ، از هر شی تیز استفاده کنید - چاقو یا قیچی.

در این حالت ، باید بدانید که سرهای تعبیه شده شکل دیگری دارند. در اصل آنها نیم دایره ای هستند. پس از برداشتن ساختار شکسته ، باید یک ساختار جدید را انتخاب کنید ، متناسب با اندازه ، قطر ، تراکم. خرید یک کالای کاملاً یکسان همیشه امکان پذیر نیست. از دو بخش تشکیل شده است - سوراخ و سر خود را با پایه.

تفاوت های ظریف

چنین دکمه ای دو مؤلفه دارد. اگر تجربه کاری وجود ندارد ، باید برای رفع نادرست آماده شوید ، بنابراین بهتر است چندین مؤلفه داشته باشید. هر اقدامی از طریق آن فکر می شود ، بنابراین فرآیندهای مکرر و خرید قسمت جدیدی از این امر مستثنا هستند. اصول اصلی دقت ، صحت ، وجود اجزای کمکی لازم است. هنگامی که شکست رخ می دهد ، منجر به آسیب به خود لباس خواهد شد.

ابزارها

آنچه شما نیاز دارید:

• دکمه تنظیم
• سوزن بافندگی
• انبردست ، چکش یا چیزی مشابه قفل خود دکمه.
• پلاستیک نرم
• قیچی
• لاستیک

نمادها

فروشگاه های تخصصی اقدام به فروش کنه هایی می کنند که باعث می شود بستن آن راحت شود ؛ آنها مانند انبردست هستند. بهتر است ببینید که نازل مناسبی برای پرچ کردن وجود دارد. قبل از این ، یک سوراخ در محل تثبیت انجام می شود ، اما کمی برای آن قسمت لازم نیست. این کار با یک سخنران یا تیغه انجام می شود - آنها از قبل آماده می شوند.

قسمت جلو دکمه را قفل می کند. همه چیز به آرامی انجام می شود به طوری که بعد از چفت شدن هیچ تغییری در آن ایجاد نمی شود. برای چسباندن راحت این شکل از پلاستیک نصب شده است. با دو سوراخ (بالا و پایین) ساخته شده است. پس از آن ، پرچ کردن مرتب در ساختار ایجاد شده قرار می گیرد. هنگام استفاده از فورسپس ، حداکثر نیرو باید استفاده شود. ترس نباید باشد ، در غیر این صورت هیچ چیزی از آن حاصل نمی شود.

بعد چی؟

انبردست طبق انتظار می رود ، و پس از آن مطبوعات ساخته می شوند ، تا یک کلیک عجیب و غریب. انبردست ساده مناسب است - چکش ، انبر آهن. به منظور جلوگیری از پارگی پارچه ، یک واشر لاستیکی قرار داده شده است. چنین واشرهای اضافی را از این امر مستثنا نکنید ، در غیر این صورت مجبور خواهید بود دوباره کار را دوباره انجام دهید. روند دوخت و ترمیم بدون انجام چنین رویه هایی انجام نمی شود.

اکنون مشخص است که چگونه میخ پرچ را بدون پرچ بزنید. اگر در مورد لباس صحبت کنیم ، آنگاه پرچ نه تنها مد ، بلکه عملی است. اگرچه شکست اغلب اتفاق می افتد ، به همین دلیل باید دستورالعمل های انجام کار را بدانید. در عین حال ، همه افراد پروژه را بدون ضرر پیاده نمی کنند - خطاها نیز مستثنی نیستند.

گاهی اوقات پرچ کردن پرچ روی لباس بدون پرچ کار نمی کند. در چنین شرایطی ، آنها به کارگران حرفه ای استودیو روی می آورند. اگرچه استادان می گویند که با کمک یک ابزار ویژه می توان روند صحیح را انجام داد. با استفاده از آن ، استفاده از تلاش و فن آوری دانش لازم نخواهد بود. پیدا کردن جعبه ابزار کامل برای کار شما آسان است.

بسیاری از مناطق مختلف تجاری وجود دارد که در آن می توان از پرچ برای پرچ های نخ استفاده کرد. هدف اصلی این ابزار اتصال قابل اعتماد عناصری است که باید بطور دوره ای از بین بروند. این می تواند بخش هایی از سازه های فلزی و بدنه خودرو ، اجزای کابینت برقی باشد.

انواع میخ پرچ و میخ پرچ

یک ابزار پرچینگ حرفه ای با توجه به قدرت آن ، یک خرید گران و غیر ضروری برای یک استاد خانه است ، که بعید به نظر می رسد برای اهداف داخلی مفید باشد. در صورت تمایل ، به جای آن ، برای حل همان مشکلات ، می توانید از وسیله ای ساخته شده توسط خودتان از وسایل بداهه استفاده کنید.

طبق روش تأثیرگذاری روی پرچ ، پرچ ها را می توان در چند گروه طبقه بندی کرد:

• تهمت اساس کار آنها اصل اهرم است که برای تغییر شکل آن نیرویی را بر روی پرچ قرار می دهد. به نظر می رسد ابزاری مانند انبردست یا انبردست معمولی است. نسخه های یک دست پرچین ها به گونه ای طراحی شده اند که با میخ پرچ ها به قطر حداکثر 5 میلی متر ، و دو دست - 6.4 میلی متر کار کنند.
• پنوماتیک روند کار از طریق استفاده از هوای فشرده انجام می شود. از آنجا که کار با چنین پرچ تنها با یک کمپرسور امکان پذیر است ، می توان از آن برای حل کارهای بسیار محدود استفاده کرد. نسخه های مدرن ابزار از نظر اندازه کم حجم هستند و همین امر باعث می شود آنها شبیه به مدل های دستی نباشند و به شما امکان می دهد تا از آنها برای کار در مقیاسهای مختلف استفاده کنید. پرچرهای پنوماتیک عمدتاً در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
• پنومو هیدرولیک. در آنها ، پرچ توسط پیستون سیستم هیدرولیکی برداشته می شود ، که در حین حرکت باعث می شود میله رزوه به تدریج حرکت کند.
• قابل شارژ کار آنها توسط یک منبع مستقیم مستقیم ارائه شده است ، که به آنها امکان استفاده از آفلاین برای مدت طولانی را می دهد.

به نوبه خود ، پرچ های رشته ای نیز می توانند طبقه بندی شوند. با توجه به مواد تولیدی ، آنها را می توان به فولاد ، مس و آلومینیوم تقسیم کرد. هر یک از این گونه ها طول و قطر خاص خود را دارند. بر روی این پارامترها است که برای انتخاب مناسب ترین نوع ابزار باید به آن توجه کنید. بنابراین ، برای پرچین های با نخ دستی ، استفاده از اتصال دهنده های آلومینیومی یا مس توصیه می شود.

اصل کار

پرچین نوعی ابزار نصب است که به شما امکان می دهد در مواردی که شرایط خاصی با روش نصب کلاسیک تداخل دارد قطعات را به هم متصل کنید. با استفاده از میخ پرچین می توان ارتباط قابل اطمینان قطعات را ایجاد کرد و مقاومت بیشتری در برابر تغییر شکل های مختلف ایجاد کرد.

معنی استفاده از میخ پرچین به شرح زیر است: به روشی خاص ، لبه پرچ را صاف کنید تا در سوراخ نصب محکم شود. علاوه بر این ، این کار باید تا حد امکان با دقت انجام شود ، بدون اینکه به نخ داخلی آسیب برساند.

با استفاده از ابزار پرچ ، می توانید عناصر فلزی و ورق های پلاستیکی را در ترکیب با سایر مواد به هم چسبانید. هنگام انجام این نوع کارها ، توصیه می شود از یک واشر کوچک برای توزیع یکنواخت نیروی اعمال شده استفاده کنید.

از ویژگی های میخ پرچین این است که به آنها اجازه می دهد نه تنها چند ورق مواد را ببندید بلکه در آینده آنها را به جای قرار دادن بست های پیچ و مهره نصب کنید. یک نوع اتصال مشابه می تواند ایجاد شود ، از جمله در قسمت جلویی دیواری که قبلاً رنگ شده یا هر سطح دیگری وجود داشته باشد.

قابلیت اطمینان اتصال به عوامل مختلفی بستگی دارد که در این میان قطر بیرونی پرچ کمترین نیست. هرچه بست ها بیشتر باشند ، اتصال مواد به یکدیگر ایمن تر و پایدار تر خواهد بود. اما یک اشکال در رابطه با این نکته وجود دارد: نصب اتصال دهنده های بزرگ به مراتب سخت تر است. غالباً برای این کار باید از یک ابزار حرفه ای قدرتمند استفاده کنید.

مدل های مدرن پرچین ها می توانند با موادی با ضخامت 0.3 تا 6 میلی متر کار کنند. برای اتصال آنها می توانید از میخ پرچ ها با انواع مختلفی از سرها ، از جمله میزبان استفاده کنید.

ویژگی های کار با ابزار

برای یادگیری سریع نحوه کار با پرچ و به راحتی انجام اتصال مطمئن عناصر ، کافی است یک روش ساده برای کار با آن را یاد بگیرید:

• اولین قدم انتخاب میخ های با قطر مناسب است. بیشتر اوقات ، از بستهای با قطر 2 تا 4 میلی متر استفاده می شود. در هنگام کار با میخ پرچ های به قطر بزرگ ، به یک ابزار تخصصی احتیاج خواهید داشت ، که پرچ پنوماتیک یا پنومو هیدرولیک بهترین راه حل برای آن است.
• یک سوراخ در سطح کار با در نظر گرفتن قطر بیرونی پرچ حفاری می شود. در مورد استفاده از چفت و بستها با سرهای ضد آب ، اغلب لازم است از قبل از چفت شدن سطح استفاده کنید ، که این امر پرچ را نامرئی می کند.
• قبل از کار ، میله ای با نخ به قطر مورد نیاز باید در پرچ نصب شود و یک پرچ نخ دار از قبل باید روی آن پیچ خورده باشد. مهم است که مطمئن شوید که میخ بطور محکم بسته شده است ، در غیر این صورت ممکن است هنگام نصب شل شود.
• لازم است که بست ها را داخل سوراخ قرار دهید تا وقتی که آن متوقف شود ، مطمئن شوید که سر آن به طور محکم با سطح مواد مجاور باشد.
• پرچ ها به سختی در زاویه های درست روی سطح قرار داده شده و شروع به اعمال نیروی روی دسته می کنند. در حین کار ، ساقه شروع به حرکت در داخل ابزار خواهد کرد و فشار لازم را برای تغییر شکل اتصال دهنده ها فراهم می کند.
• پس از نصب پرچ ، میله نخ را از سوکت جدا کرده و مطمئن شوید که پرچ به طور صحیح در سوراخ قرار گرفته باشد. در صورت عدم تحریف و شکاف و همچنین تغییر شکل نخ ، می توان این قضاوت کرد.

چگونه میخ پرچ را جدا کنیم

بعضی اوقات شرایطی وجود دارد که اتصال دهنده ها به صورت نادرست یا در جای اشتباه نصب شده اند و نیاز به خارج کردن آنها هستند. روش های مختلفی برای این کار وجود دارد.

در حالت اول ، شما به مته با مته به قطر کمی بزرگتر از اندازه داخلی نخ احتیاج دارید. در حین نصب میخ پرچ ها ، شما باید بر روند کار نظارت داشته باشید و به موقع مته را به اندازه بزرگتر تغییر دهید. هنگامی که مشکل حل شد ، بست ها به دو نیمه تقسیم می شوند - سر و داخل.

همچنین می توانید با آسیاب کردن سر ، اتصال دهنده های نصب شده نادرست را حذف کنید. یک مته همچنین به حل این مشکل کمک خواهد کرد و هنگامی که سر از بین برود ، فقط باید میخ پرچ را از صندلی جدا کنید.

تفاوت های ظریف

قبل از نصب اتصال دهنده ها ، باید به انتخاب طول آن توجه ویژه ای شود. برای محاسبه درست این پارامتر پرچ ، باید ضخامت مواد و قطر پرچ را اضافه کنید. به عنوان مثال ، اگر سطح مقطع اتصال دهنده ، 4 میلی متر و ضخامت مواد 2 میلی متر است ، برای ایجاد اتصال قابل اعتماد توصیه می شود از پرچ با قطر 6 میلی متر استفاده کنید. پس از نصب با اطمینان می توانید در صندلی بنشینید و در صورت لزوم به پیچ در آنجا اجازه دهید.

تصادفی نیست که پرچین بسیار محبوب باشد ، زیرا دارای مزایایی مانند سهولت استفاده و کاربردی بودن آن است. اگرچه استادان خانه به ندرت برداشت خود را از کاربرد عملی این ابزار در محیط داخلی به اشتراک می گذارند. در بسیاری از فروشگاه های ساخت و ساز ، پرچین ها نادر است ، به علاوه ، اتصال دهنده های آن را نیز ذکر نمی کنند ، که بسیاری از آنها باید بصورت آنلاین سفارش دهند.

این ابزار اخیراً در بین مردم رواج پیدا کرده است. بیشتر اوقات برای انجام نصب مطمئن پلاکها استفاده می شود. همچنین برای نصب نرده های ساخته شده از مواد ورق ، و همچنین برای نصب کنتور برق بر روی دیوارهای نازک سپرها نیز مناسب است. این روش نصب با توجه به قابلیت اطمینان ، توانست حتی در چنین نوع معمولی از اتصال به عنوان جوشکاری ، از محبوبیت فراتر رود. و این تعجب آور نیست ، زیرا حتی در شرایط سنگین پرچ ها ، اگر شروع به شکستن کنند ، این اتفاق برای همگان در همان زمان اتفاق نمی افتد.

DIY Riveter

در برخی از شرایط کار ، هنگامی که شما باید با اتصال دهنده های با قطر بزرگ سر و کار داشته باشید ، قدرت یک ابزار دستی معمولی همیشه کافی نیست. اگر پیشاپیش را با در نظر گرفتن کارهایی که اغلب بوجود می آیند ، می توانید یک پرچ دستی را تهیه کنید ، از این وضعیت خارج شوید. به عنوان پایه این دستگاه ، می توانید از پیچ و مهره فولادی با همان سطح مقطع پرچ استفاده کنید.

یک مهره باید روی آن آویزان شود و سپس یک یاطاقان توپ کوچک محوره را در بالا قرار دهید. در هنگام اعمال فشار ابزار بر روی پرچ ، این توزیع از توزیع فشار یکنواخت کمک می کند ، همچنین به جلوگیری از متراکم شدن مهره کمک می کند. در هنگام مونتاژ پرچ دستی دستی ، لازم است که یک جفت واشر بین بست و بلبرینگ قرار داده شود ، برای محاسبه صحیح تعداد آن باید با عمق نفوذ چفت و بست به مواد هدایت شود.

نصب اتصال دهنده ها با استفاده از پرچ خانگی طبق الگوریتم زیر انجام می شود:

• ابتدا ابزار باید با سوراخ قطر مورد نیاز ترکیب شود و سپس با نگه داشتن مهره با یک کلید ، سر پیچ را با کلید دیگر شل کنید.
• تحت تأثیر نیرویی که پیچ را مجبور به ترک سطح چسبانده می کند ، پرچ تغییر شکل می یابد ، بنابراین می تواند به راحتی موقعیت صحیح را در صندلی بگیرد.

این روش نصب اتصال دهنده ها فقط در مواردی متوسل می شود که استاد وقت و فرصت کافی برای خرید ابزار اختصاصی برای پرچ های رشته ای نداشته باشد. پرچین خانگی فقط دارای یک منهای قابل توجه است - در حین کار ، پیچ می تواند داخل بست باشد. بیشتر اوقات به دلیل فشار بیش از حد بر روی دسته ابزار یا سطح خیلی نرم مواد پیچ \u200b\u200bو مهره اتفاق می افتد. بنابراین ، چنین نخی برای بریدن با یک مهره سخت تر هیچ هزینه ای ندارد.

اگر فرصتی برای استفاده از لامپ ها دارید ، می توانید سعی کنید نسخه بهبود یافته از میخ پرچ مکانیکی را تهیه کنید. این نسخه از ابزار به نظر می رسد پیچ \u200b\u200bو مهره با نخ های مختلف از قطر. یک اهرم با طول معینی باید با سر سوراخ در سر قرار گیرد تا بتواند با اطمینان از این ابزار قفل شود. حتماً واشر گسترده ای بین مهره بست و پرچ قرار دهید.

همانطور که در مورد قبلی ، برای اطمینان از توزیع فشار یکنواخت ، واشر نیز در اینجا مورد نیاز است. مهمترین مزیت چنین پرچین خانگی این است که مهره بست می تواند در امتداد یک پیچ با قطر بزرگ حرکت کند ، که بر خلاف اتصال دهنده های اندازه M2-M4 قابل اطمینان تر است و این امر از بروز تغییر شکل جلوگیری می کند.

اربابان خانگی که مجبورند مرتباً انواع کار خانگی را انجام دهند باید ابزارهای مختلف زیادی را در زرادخانه خود داشته باشند. در میان آنها باید پرچ قرار داشته باشید که با استفاده از آن می توانید با حداقل تلاش ، اتصالات قابل اعتماد ایجاد کنید.

اما برای اطمینان از ارتباط صحیح عناصر ، لازم است نه تنها پرچ ، بلکه پرچ های مربوط به آن را نیز انتخاب کنید. از این گذشته ، نسخه دستی این ابزار فقط هنگام استفاده از میخ های آلومینیومی یا مسی ، که تعداد کمی از آنها از آن اطلاع دارند ، می تواند یک اتصال قابل اعتماد را ارائه دهد. همچنین لازم است که مطمئن شوید که پرچ دستی دستی از قدرت کافی برخوردار است و قادر است به طور موثر وظیفه اصلی خود را انجام دهد.

بعضی اوقات ، وقتی مشکلاتی در این زمینه بوجود می آید ، برخی از صنعتگران خانه شروع به فکر کردن درباره چگونگی ساخت این ابزار با دست خود می کنند. اگرچه می توان این رویکرد را برای حل مشکل بوجود آمده در نظر گرفت ، اما گاهی اوقات در هنگام نصب اتصال دهنده ها ، پیچ و مهره که واحد اصلی کار پرچین خانگی است ، می تواند مربا شود. بنابراین ، استفاده مداوم از چنین ابزاری توصیه نمی شود.

tokar.guru

پرچ ها را با پرچ های رشته ای انجام دهید

تعداد زیادی از روشهای مختلف برای اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر وجود دارد. جوش اغلب استفاده می شود. آنها کاملاً قابل اعتماد هستند ، اما منجر به برخی تغییر شکل مواد در اثر گرمایش می شوند که در بعضی موارد غیرقابل قبول است. به همین دلیل پرچ ها لازم است. اجساد هواپیماها و سایر وسایل نقلیه با استفاده از میخ پرچ ها کاملاً مونتاژ شده است. علاوه بر گسترش معمول ، میخ پرچ های فولادی نیز وجود دارد. آنها همچنین به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. انواع این مواد مصرفی و پرچ برای او در این مقاله مورد بحث قرار خواهد گرفت.

انواع میخ پرچ

ترکیبی که با استفاده از میخ پرچ به دست می آید یک تکه است. ظاهر این نوع مفصل ممکن است متفاوت باشد. بستگی به این دارد که در این فرآیند از میخ پرچ استفاده شده است. ظاهر با شرایطی که یک اتصال خاص در آن کار می شود تعیین می شود. بیشتر اوقات ، از اتصال با پرچ ها سفتی لازم است تا آب یا هوای سرد وارد جسم یا اتاق نشود. برای رسیدن به این نتیجه ، پرچ ها اغلب در چند ردیف مرتب می شوند. نصب آنها با استفاده از ابزار دستی یا برقی انجام می شود. پرچ های دستی امکان انجام مقدار محدود کار به موقع را ممکن می سازند. با ابزار قدرت ، حجم و کیفیت در حال افزایش است.

توجه کنید! نازل های مختلفی برای مته ها و پیچ گوشتی ها برای فروش در دسترس است که به شما امکان می دهد به سرعت سوار پرچ را نصب کنید.

الگوریتم ایجاد مفصل با میخ پرچ به انتخاب مکانی برای اتصال دهنده ها ، سوراخ های حفاری و رفع ضربه محکم و ناگهانی کاهش می یابد. با استفاده از چنین مواد ثابت کننده ، عملاً هیچ محدودیتی وجود ندارد که بتوان عناصر را روی یکدیگر ثابت کرد. در این حالت ساختار اجزای سازنده بدون آسیب می ماند. نقطه ضعف برای بسیاری ، پیچیدگی روند است که شامل استفاده از ابزارهای مختلف است. در بعضی موارد ، آب بندی اضافی درزها لازم است. با گذشت زمان ، مدت زمان طولانی تری نسبت به جوشکاری یا استفاده از پیچ های خود بهره برداری طول می کشد.

پرچ ها در نحوه ثابت بودن و ابزاری که برای این کار لازم است متفاوت است. در ابتدا ، مواد نصب یک سیلندر کوچک ساخته شده از فلز بود. برای رفع قطعات با کمک آن ، دسترسی به دو طرف قسمت لازم بود. ابزار اصلی چکش بود که پرچ شد. رایج ترین گزینه در حال حاضر استفاده از بست های توبول یا میخ های کور است. رفع با کمک آنها توسط یک پرچ دستی یا اتوماتیک انجام می شود ، که میله ای را با نوک ضخیم ترسیم می کند. دومی نیز یکی از قسمتها را شعله ور می کند. در این حالت ، دسترسی از طرف دوم الزامی نیست.

گزینه دیگری که امروزه در تولید بسیار مورد استفاده قرار می گیرد ، اتصال دهنده های پیچ یا نخ است. از نظر ظاهری ، گیره ها به لوله توخالی شباهت دارند که در آن یک نخ وجود دارد. برای پردازش آن به پرچ مخصوص نیاز دارید. میله ای در آن سوار شده است و درون آن میخ پرچ قرار می گیرد. پس از فشردن دسته ، قسمت خارجی پرچ ، قفل را در داخل نگه می دارد و از حرکت آن جلوگیری می کند. در این حالت ، میله افزایش یافته است ، که میخ پرچ را فشرده می کند ، قطر آن را افزایش می دهد و محکم در سوراخ قفل می شود. این روش نصب را می توان به راحتی به دو کارگر تقسیم کرد. یکی از آنها سوراخ ها را سوراخ می کند و میخ پرچ ها را وارد می کند ، و دوم آنها را با یک ابزار فشرده می کند.

Riveter موضوع

در طی تغییر شکل چفت ، وظیفه پرچ ، حفظ نخ داخلی است. اگر این کار انجام نشده باشد ، ابزار قابل بازگشت نیست. پرچ نخ دار می تواند نه تنها برای فلز بلکه برای پلاستیک نیز مورد استفاده قرار گیرد. این به دلیل حداقل بارهایی است که نگهدارنده پس از تغییر شکل روی ماده اعمال می کند. در عمل مدرن از پرچ های دستی و پنوماتیک استفاده می شود.

گونه ها

قفل های رشته ای را می توان در طیف وسیعی از تولید کنندگان ابزار یافت. بیشتر اوقات ، ناخن های دارای مکانیزم قفل دستی یافت می شوند. این به دلیل ارزان بودن نسبی آنها است. این نیرو طبق اصل اهرم بر آنها اعمال می شود. به لطف دسته های دراز و مکانیسم ، نیرو از عضلات کاربر به بست می رسد. در صورت تمایل ، میخ پرچ های رشته ای بصورت مستقل مونتاژ شود ، زیرا مکانیسم آن خیلی پیچیده نیست. در میان نمونه های کتابچه راهنمای کاربر:

• یک دست؛
• دو دست

حالت اول برای میخ پرچ هایی مناسب است که قطر آنها از 5 میلی متر تجاوز نکند و دومی برای پرچ های 6.4 میلی متر. این به دلیل حداکثر نیرویی است که می تواند برای یک ابزار خاص اعمال شود. غرفه های پنوماتیک اغلب در تولید استفاده می شوند. آنها باعث می شوند سرعت پردازش قطعات چندین بار افزایش یابد. اما چنین دستگاهی برای عملکرد طبیعی به ماژول های اضافی نیاز دارد. اصلی یک کمپرسور برای پمپاژ هوای فشرده است.

روش استفاده

کار با چنین پرچین به مهارت های خاصی احتیاج ندارد ، مهم است که ساده اصل را درک کنید. مرحله اول مقدماتی است. وظیفه آن رساندن سطح قطعات به حالت لازم است. برای اطمینان از تثبیت ، سطوح باید صاف و بدون شکاف در کنار هم قرار گیرند. در بعضی موارد ، شما نیاز به استفاده از آسیاب یا پرونده برای از بین بردن هر گونه باقیمانده رنگ یا بربر دارید. مرحله بعدی مشخص کردن مکانی است که سوراخ در آن قرار خواهد گرفت. برای این کار می توانید از اسکرابر و پانچ استفاده کنید که یک شکاف کوچک برای مته ایجاد می کند تا جایی که از محل خود پرش نمی کند.

سپس سوراخ حفر می شود. این یک مرحله مهم است ، زیرا باید کاملاً عمود و بدون تحریف باشد. اگر این الزام را رعایت نکنید ، درج قرار دادن پرچ مشکل خواهد بود. انتخاب مته مناسب بسیار مهم است. قطر آن باید کمی بزرگتر از قطر پرچ باشد. در صورت نیاز به نصب میخ پرچ ها به قطر 6.4 میلی متر ، دریل باید 6.2 میلی متر باشد. طول پرچ باید چند میلی متر بیشتر از عرض قسمت هایی باشد که ثابت می شوند. سر پرچ در داخل قرار داده شده و بست ها فشرده می شوند. نیرو باید حداکثر باشد تا ثابت شود. نمای کلی از چنین ابزاری را می توان در زیر مشاهده کرد.

ابزار خود مونتاژ

هیچ مشکلی خاصی در مونتاژ پرچ نخ با دست خود ندارید. برای این کار به پیچ و مهره نیاز دارید. نخ پیچ باید دارای چنین قیر و قطر باشد تا آزادانه وارد پرچ شود. مهره روی پیچ ثابت می شود به طوری که در حین کار بهم ریخته نشود ، می توانید از یک بلبرینگ کوچک نیز استفاده کنید که در پیچ نیز پوشیده می شود. اصل استفاده این است که پیچ در داخل پرچ قرار می گیرد. مهره تا زمانی که سر پرچ را برطرف نکند ، شسته نشده و پس از آن لازم است چرخش پیچ را شروع کنید. با گذشت ، پرچ کوچک خواهد شد و جزئیات را اصلاح می کند. برای سهولت در استفاده از این ابزار ، می توانید پیچ \u200b\u200bرا با یک سر سحر داخلی بگیرید که در آن می توانید اهرمی را وارد کنید.

مضرات این دستگاه ، دشواری استفاده از آن است. در بعضی موارد ، پیچ ممکن است در بست باشد و قفل کردن آن دشوار خواهد بود. این اثر زمانی ظاهر می شود که پیچ از مواد نرم ساخته شده باشد. پرچین با نخ خانگی برای استفاده یکبار مناسب است. اگر نیاز به کار مداوم با پرچ های نخ دار دارید ، بهتر است از ابزار کارخانه ای استفاده کنید. ویدئویی در مورد پرچ خانگی در زیر مشاهده می کنید.

خلاصه

در صورت نیاز به کار مداوم با قطعات کار که باید بدون استفاده از دستگاه جوش به آن متصل شوید ، مطمئناً یک وسیله کاربند رشته ای ضروری است. اگر به کار یک زمانه نیاز دارید ، نباید برای خرید یک ابزار کارخانه پول خرج کنید ، ساختن آن از مواد بداهه آسان است.

bouw.ru

انواع پرچ ، مشخصات ، نصب ، برنامه ها

در خانواده عمومی اتصال دهنده ها ، پرچ یکی از مطمئن ترین گزینه های فیکسچر در نظر گرفته شده است. با امکان تشکیل رباط ثابت بسته ، که قدرت و دوام ساختار متصل را تعیین می کند ، مشخص می شود. نکته دیگر این است که استفاده از اصل چفت و بستن همیشه از نظر فنی مجاز نیست. با این وجود انواع مختلفی از میخ پرچ ها وجود دارد که در طراحی و مشخصات دیگر تفاوت دارند و این به شما امکان می دهد تا به طور موثر از آنها در مناطق مختلف استفاده کنید.

ویژگی های اصلی

از دیدگاه انتخاب این سخت افزار ، ویژگی اصلی اندازه است. چندین پارامتر در نظر گرفته شده است که در میان آنها قطر میله قرار دارد. می تواند از 1 تا 36 میلی متر باشد و طول آن بین 2 تا 180 میلی متر باشد. در عین حال ، نباید فکر کنید که ضخامت بزرگی به طور مستقیم با استحکام میخ پرچ مربوط می شود. قطعات میله فولادی با ضخامت 10 میلی متر می توانند بسیار قوی تر از عناصر لوله توکار مس باشند که قطر آن از 20 میلی متر فراتر می رود. با این حال ، خیلی به ماهیت بارهای تحریک شده بستگی دارد - گاهی اوقات استفاده از قطعات لوله\u200cای با دیواره نازک سودآورتر است.

مدل های میخ پرچ ها با سر نیم دایره ای پایین فقط دارای محدوده کمی از شاخص های ضخامت - از 1 تا 10 میلی متر هستند ، و طول در این حالت از 4 تا 80 میلی متر متغیر است. محصولاتی با کلاه تخت دارای ضخامت در محدوده 2-36 میلی متر با طول 4-180 میلی متر هستند. طولانی ترین جزئیات انواع میخ پرچ است که می توان در سوله هایی با عمق حدود 200 میلی متر استفاده کرد.

طبقه بندی طراحی

نسخه ها و تغییرات بسیاری از این سخت افزار وجود دارد. استاندارد جزء فضا محسوب می شود که در ترکیب مصالح ساختمانی سست ، نرم و شکننده استفاده می شود. سر معکوس این پرچ در حین نصب تاشو است که به شما امکان می دهد بار را در قسمت بزرگی از قسمت پشتی توزیع کنید. برای کار با چوب ، از مدل های گلبرگ استفاده می شود. در زمان نصب ، میله باز می شود و چین های گلبرگ را تشکیل می دهد ، که به نوبه خود ، تأکید و تثبیت مواد را بر می گرداند. به عنوان یک قاعده ، این پرچ های آلومینیومی هستند که می توانند با پنل های سبک وزن کنار بیایند. محصولات چند گیره ای که برای پیوستن به مواد با ضخامت های مختلف در نظر گرفته شده اند نیز جالب هستند. واحد تشکیل شده در این حالت جهانی است ، بنابراین اغلب در جایی استفاده می شود که هیچ تصوری از اندازه قطعه کار وجود ندارد. فنی ترین گزینه توسط توسعه دهندگان مدل های کاست ارائه می شود. در این طرح عناصر توقف قفل را می توان با ده ها سطح نشان داد. در این حالت ، فقط یک میله به عنوان پایه پشتیبانی عمل خواهد کرد.

طبقه بندی مواد

بیشتر پرچ ها از فلز ساخته شده اند. به ویژه از آلومینیوم ، فولاد ، برنج و مس استفاده می شود. تقریباً تمام مدلهای این نوع از الزامات محافظت در برابر خوردگی بالایی برخوردار هستند. پرچم های آلومینیومی و مس نیز با خاصیت انعطاف پذیری و وزن کم مشخص می شوند. اتصال دهنده های فلزی اغلب در سازه هایی مورد استفاده قرار می گیرند که لازم است استحکام کافی فراهم شود.

استفاده از میخ های پلاستیکی نیز متداول است. آنها عمدتاً از پلی آمید ساخته شده اند که همچنین قادر به ایجاد اتصالات محکم است. البته از نظر قدرت این گزینه نسبت به فلز از دست می رود. اما اگر میخ پرتوهای ضد زنگ گالوانیک در دراز مدت قادر به تضمین محافظت بالای مداوم در برابر رطوبت نباشند ، پس پلاستیک در ابتدا با چنین تماس هایی وارد واکنشهای مخرب نمی شود. علاوه بر این ، پلی آمید جریان الکتریکی را انجام نمی دهد و به طور مطلوب با مواد ساخته شده از کامپوزیت ها و فایبرگلاس تعامل برقرار می کند. امروزه ، تکنسین ها روش هایی را برای اتصال ناخن های پلاستیکی و مواد کامپوزیت ثابت در حال توسعه هستند که یک ساختار یکپارچه را ایجاد می کند.

استخراج و پرچ های رشته ای

وجود نخ باعث می شود که پرچ ها به سایر سخت افزارها مرتبط باشند ، اما در این حالت روش فیکس کردن دو طرفه پیاده سازی می شود. یعنی بدنه عنصر در سوراخ آماده تعبیه شده است ، پس از آن قسمت دوم آستین از طرف دیگر با پیچاندن وارد می شود. این روش از نظر قابلیت اطمینان و سهولت در اجرای آن مزایای خود را دارد اما همیشه قابل اجرا نیست. بنابراین ، بیشتر از مدلهای اگزوز استفاده کنید. اگر پرچ های رشته ای برای اطمینان از تثبیت سفت و سخت نیاز به پیچاندن عنصر کمکی دارند ، اصل اگزوز به معنای تغییر شکل ساختار در انتها برای ایجاد یک توقف است. این ممکن است اصل انبساط فوق الذکر ، و ضخیم تر شدن ساختار لوله ای و همچنین سایر روش های تغییر شکل نوک پرچ به منظور ایمن سازی آن باشد.

روش نصب

این عمل در چند مرحله انجام می شود. اول از همه ، سوراخی با مته ایجاد می شود ، در امتداد خط که قسمت آن درج خواهد شد. تقریباً همه نوع میخ پرچ ها باید در سوله هایی نصب شوند که قطر آنها 10-15٪ بیشتر از ضخامت میله مورد استفاده باشد. چگالی ورود در این حالت مهم نیست. اتصال دهنده ها در سوراخ آماده شده به گونه ای ادغام می شوند که درپوش آن در قسمت پشتی کار قرار داشته باشد.

رویکردهای نصب ممکن است در این مرحله متفاوت باشد. مدل های رشته ای بدون استفاده از ابزار ویژه می توانند با دستان خود ثابت شوند. با این حال ، میخ های فولادی از نوع انفجاری یا سخت افزار فضا فقط با کمک دستگاه های ویژه تغییر شکل می یابد. پرچینگ با طبل برقی یا چکش پیستونی انجام می شود ، بستگی به نوع بست دارد.

پرچ کجا کاربرد دارد؟

بیشتر این فیکسچر در صنعت ساخت و ساز و کارهای تعمیر استفاده می شود. سازه های انبوه با این فناوری قابل اتصال نیستند ، اما مواد تزئینی تزئینی به شکل پانل ، ورق و بشقاب اغلب به این روش چسبانده می شوند. تولید و دقت در تثبیت امکان استفاده از چنین سخت افزارهایی را در تولید فراهم می آورد. به عنوان مثال ، میخ های آلومینیومی به طور قابل اعتماد پانل های تراشه چوب را به هم وصل می کنند. در هنگام نصب ورق و قطعات فلزی از عناصر فولادی در نقاله های ماشین سازی استفاده می شود.

نتیجه گیری

روش بستن دو طرفه نسبت به سایر بستها مزایای بسیاری دارد. اما او نقص های خودش را دارد. واقعیت این است که بیشتر گیره های این نوع برای پیاده سازی طراحی نشده اند. به عنوان مثال ، انواع انفجاری از میخ پرچ ها را می توان یکبار مصرف نامید - به این معنا که آنها فقط در یک مکان و بدون امکان نصب مجدد قابل نصب هستند. این واقعیت نه به اندازه فنی و هم از نظر فنی مهم است - به عنوان تفاوت در تجهیزات مستمر تجهیز قسمت هدف به سخت افزار. حذف میخ پرچ تنها با تغییر شکل محصولات پیوست شده امکان پذیر خواهد بود ، اما حتی در این حالت ، اتصال بیشتر پرچ با سخت افزار حذف شده امکان پذیر نخواهد بود.

fb.ru

پرچ |

پرچ کردن قطعات در جایی که لازم است برای به دست آوردن اتصالات دائمی قطعات استفاده شود ، استفاده می شود. پرچ ها معمولاً از برنج ، مس ، آلومینیوم و سایر فلزات نرم و آلیاژهای قابل بخشش ساخته می شوند. و اگر خودتان می خواهید چیزی را پرچ کنید ، مطالب موجود در این مقاله مفید خواهد بود.

در صورت لزوم ، می توانید از هر چیزی به عنوان پرچ استفاده کنید - همه چیز در نوک انگشتان شما طولانی و گرد است. نکته اصلی رعایت برخی شرایط است:

قطر سوراخ های پرچ 0.1-0.2 میلی متر از قطر شافت پرچ بزرگتر است ، و انتهای بیرون زده از پرچ کمی مخروطی است.

اگر شما نیاز دارید که یک میخ پرچ بزنید ، باید سر را بچسبانید ، به طوری که فلزها در آنجا پرچ شوند.

طول میله پرچ بر اساس مجموع ضخامت قطعات پرچین و قسمت بیرون زده از میله گرفته می شود که برای تشکیل سر قفل لازم است.

برای شکل دادن به پرچ شکل زیبا (در مورد کلاه بیرون زده صحبت می کنیم) ، یک قلاب مخصوص لازم است ، شکل شماره 1.

Crimping را می توان به صورت آماده خریداری کرد ، یا می توانید نقشه شماره 2 خود را از یک نوار استیل بسازید.

این کار را خودتان به سرعت و به راحتی انجام دهید ، باید میله فولادی خود را در مقابل توپ از بلبرینگ تکیه دهید ، و با یک چکش ضربه بزنید - یک قیف گرد دریافت می کنید ، این کافی است. می توانید یک دریل ساده را با زاویه مورد نظر تیز کنید (تیز ، صاف). این همه بستگی به این دارد که شما چه شکل را می خواهید یک کلاه پرچ در شکل 3 بدست آورید.

1 - دور؛ 2 - مستطیل؛ 3 - ذوزنقه ای.

فناوری پرچین:

هر دو قسمت قسمتهای خود را کنار هم قرار دهید. بهتر است آنها را با استفاده از گیره ، آنها را محکم یا محکم ببندید - این برای صحت مونتاژ محصول و تراز سوراخ های موجود در هر دو نیمه آن ضروری است.

با در نظر گرفتن ویژگی های فوق سوراخ کاری را برای قطعه کار خود سوراخ کنید.

میخ پرچ را درون سوراخ قرار دهید ، میله بیرون زده آن را در مقابل خنجر تکیه دهید ، به آرامی با یک چکش آن را بزنید - به منظور ثابت کردن پرچ در سوراخ. پس از تکیه دادن چنگک در مقابل گل میخ بیرون زده از پرچ ، و با چکش به قلاب ضربه بزنید و به شکل سر پرچ شکل لازم شماره 4 را می بخشید.

سعی کنید این روش را با حداکثر تعداد سکته مغزی تکمیل کنید. برای انجام این کار ابتدا میله را با ضربات شدید ناراحت کرده و سپس سر را تشکیل داده و در آخر آن را با چین خوردگی شکل دهید. برای یک سر مقابله ای ، فشار لازم نیست - فقط محور را محکم کنید.

P.S .: من سعی کردم نکات پیچیده و واضح را نشان ندهم و توصیف کنم. من امیدوارم که حداقل چیزی مفید واقع شود. اما این تنها چیزی نیست که می توان اختراع کرد ، بنابراین پیش بروید و سایت http://bip-mip.com/ را مطالعه کنید.

تا به امروز ، قابل اطمینان ترین گزینه برای اتصال اتصالات یک تکه است ، و با داشتن ابزارهای ویژه در دست ، دیگر لازم نیست نگران چگونگی پرچ کردن پرچ باشید. در مرحله بعد ، ما دقیقاً چگونگی ساخت اینگونه بست ها را به شما خواهیم گفت.

1

این بست چیه؟ در ابتدا ، از نظر تاریخی ، این یک میله فلزی است ، و اغلب کمتر یک صفحه. همیشه با یک سر تعبیه شده در یک طرف (درپوش محدود کننده حرکت یک عنصر در سوراخ) و یک قفل در انتهای دیگر.اولین بار برای ساخت زره پوش از قبیل زره پوش و زنجیره ای و همچنین برای اتصال بعضی از عناصر سلاح های سرد و اولیه استفاده می شد. اگر سر تعبیه شده در ابتدا وجود داشته باشد ، در صورت بسته شدن نتیجه در نتیجه روند ناراحت کننده (پرچ شدن) یا به کمک ابزار ویژه به دلیل تغییر شکل توسط میله اگزوز ، بسته شدن بوجود می آید. منطقی است که پیش نویس برای عناصر تمام فلزی از ریخته گری یا تمبر استفاده شود ، و تغییر شکل میله فقط در هنگام استفاده از میخ های توخالی (توبولار) کور امکان پذیر است. نسخه های منفجره و شکافته نیز وجود دارد.

انواع میخ پرچ

بنابراین ، ما می دانیم که بستهای مورد نظر ما یک تکه هستند ، که اغلب قابلیت اطمینان بالایی را ارائه می دهند. اما استحکام اتصال در درجه اول به ماده بستگی دارد ، بنابراین ابتدا انواع پرچین ها را دقیقاً بر روی این ویژگی در نظر خواهیم گرفت. متداول ترین آنها اتصال دهنده های آلومینیومی هستند ، در بسیاری از فرآیندهای تولید و همچنین در تعدادی از صنایع دستی از میله های مسی و برنجی استفاده می شود. تمام این مواد از قابلیت اطمینان بالایی برخوردار نیستند و فقط در مواردی که فشار زیادی برای چسباندن قطعات تزئینی وجود نداشته باشد مناسب هستند. از جمله موارد دیگر ، میخ های فولادی از جمله میله های فلزی از جنس استنلس استیل ، آنها اتصال نسبتاً محکمی را برقرار کرده و حتی برای مونتاژ سازه های باربری و مهندسی مکانیک نیز مناسب هستند.

هنگام نصب قطعات فلزی ، استفاده از میخ های ساخته شده از مواد مشابه عناصر متصل بسیار مهم است.

2

قبل از استفاده از میخ پرچ ، لازم است بدانید که چگونه این یا آن قسمت ها را به درستی پرچ کنید. روش های زیادی برای اتصال وجود دارد ، اما آنها معمولاً به 3 نوع تقسیم می شوند. از اتصال دهنده های محکم صرفاً در جایی که بارهای خاصی وجود دارد استفاده می شود. مهر و موم شده ، همانطور که از نام آن پیداست ، برای اطمینان از سفتی در محل اتصال ورق ها یا هر قسمت لازم است. و در آخر اینکه ، هر دو عملکرد را محکم بسته کنید. لازم به ذکر است که برای نوع دوم ، یعنی برای میخ های محکم ، سرهای تعبیه شده تقویت شده اند.

پرچ های کور

متداول ترین روش اتصال ، همپوشانی است ، و نه تنها برای قطعات بلکه همچنین برای قسمت هایی از شکل پیچیده کاربرد دارد. این گزینه را تک برشی نیز می گویند. به عنوان مثال ، تحت تأثیر بارهای چند جهته ، هنگام کشش ، چنین درز به راحتی تغییر شکل می یابد. مفصل دکمه با دوام بیشتری دارد ، با استفاده از یک یا دو (در هر دو طرف درز) روکش ، اما این گزینه که به آن چند برشی نیز گفته می شود ، طرح را بسیار پیچیده می کند و منجر به مصرف بیشتر مواد می شود. نصب میخ پرچ ها با بست ها می تواند به صورت زنجیره ای یا تخته شکن باشد ، دوم قابل اطمینان تر ، اما بسیار وقت گیر است.

سرهای تعبیه شده به اشکال مختلفی به وجود می آیند. متداول ترین آنها نیم دایره ای و دنده ای است. اولی سوراخ را کاملاً مانند سر پیچ می پوشاند و برای دومی ، کانال شعله ور می شود به طوری که سر دارای شکل مخروطی برش خورده به طور کامل در سوراخ قرار می گیرد. در حالت دوم ، سطح قسمت صاف باقی می ماند ، از آنجا که پرچ زدن به صورت شفاف اتفاق می افتد ، و از بین رفتن چنین پرچ ها دشوار می شود. همچنین عوامل شکل نیمه مخفی (با کمی محدب بودن گرد) ، مسطح ، مخروط مسطح ، مخروطی و بیضی وجود دارد.

3

امروزه متداول ترین میخ پرچ ها هستند که در صورت نیاز به اتصال قسمت به سطح که طرف مقابل آن در دسترس نیست ، مناسب است. آنها یک لوله با شعله ور در یکی از انتها هستند (آنالوگ سر تعبیه شده) ، در کانال آن میله ای با کلاه در قسمت صاف پرچ وجود دارد. در طرف شعله ور ، قسمت بزرگی از میله گسترش یافته است ، که با آن گیره ابزار درگیر شده است ، برای کشیدن بعدی از طریق لوله. انتهای صاف آن توسط سر میله خرد شده و یک سر بسته شدن را تشکیل می دهد.

ناخن های فلزی

با این حال ، باید در نظر داشت که هنگام اتصال دو قسمت ، کانال آن گسترش می یابد ، بنابراین لبه های سوراخ ها باید قوی باشند و در معرض تغییر شکل نباشند. بنابراین ، برای چسباندن صفحات یک ماده به اندازه کافی نرم ، از جنس پلاستیک یا آلومینیوم ، باید از آستین های تعبیه شده از جنس استیل یا واشر در دو طرف قطعات اتصال استفاده شود. همین مورد در مورد اتصالات نیز اعمال می شود ، که باید متحرک ، مفصل باشند ، در ترکیب با واشرهای آستین نیز قابل استفاده هستند و طول آنها باید بیش از ضخامت کل صفحات بست باشد.

4

بر خلاف اگزوز ، عناصر پرچینگ قالب بندی شده یا تمبر معمولی باید با استفاده از نیروهای خاصی که به انتهای بسته شدن اعمال می شوند ، نصب شوند. این می تواند ضربات فشرده یا هدفمند برای صاف کردن انتهای میله از سوراخ باشد. گزینه دوم بیشتر یادآور جعل است ، به خصوص که به صورت سرد یا گرم انجام می شود. اگر ضخامت پرچ از یک سانتی متر تجاوز نمی کند ، می توانید از روکش سرد سر قفل استفاده کنید. اگر قطر بیش از 10 میلی متر باشد ، برای تسهیل مسطح شدن انتهای آن ، می توان بستر را درخشید.

ابزار پرچ

به عنوان یک قاعده ، قبل از پرچ کردن پرچ به صورت داغ ، آن را در کوره گرم می کنید ، پس از آن در سوراخ نصب می شود و با چند ضربه قوی یک کلاه بسته کننده مسطح درست کنید. در این حالت باید یک سیل با سوراخ زیر سر درج قرار گیرد. برای روش سرد ، از ابزار ویژه ای استفاده می شود - چکش با سوراخ نیم دایره ای ، به کمک آن یک نیمکره یکنواخت با تغییر شکل انتهای بیرون آمده از سوراخ درون شکاف شکل می گیرد. چکش زدن با یک چکش معمولی اگر به انتهای آن ضربه بزنید ، ضربات را کمی در هنگام عبور ، از مرکز به لبه ها هدایت می کنید ، اما چنین سر دقیق تر خواهد بود.

5

همانطور که قبلاً نیز گفتیم نوع اتصال در نظر گرفته شده یک تکه است ، با این وجود اگر هنوز نیاز به جداسازی ساختار دارید که جزئیات آن به هم ریخته می شود می توانید از چندین روش مختلف استفاده کنید. رایج ترین ، که معمولاً برای اگزوز ، مواد منفجره و انشعاب دهنده اتصال دهنده ها و همچنین مکانهایی که سرهای ضد آب در آنجا اتفاق می افتد اعمال می شود - حفاری. برای این کار ، یک مته متناظر با قطر تخمین زده شده یا دقیقاً شناخته شده سوراخ دقیقاً در مرکز درج یا سر بسته شدن نصب می شود ، پس از آن سوراخی به عمق مورد نیاز یا از طریق کانال ساخته می شود. پس از آن با چند ضربه دقیق می توانید به راحتی مگس را کنار بزنید.

ابزار حذف پرچ

روش دوم تا حدودی پر تلاش است ، با این حال ، برای سرهایی که به وضوح از سطح قابل مشاهده هستند ، یعنی برای نیم دایره و مخروط کاملاً مؤثر است. شما به یک اسکنه مخصوص نیاز دارید که یادآور شکل یک اسکناس است که با استفاده از آن باید کلاه را قطع کنید و باعث ضربات شدید و شدید در قسمت انتهای دسته می شوید. یک اسکنه تیز نیز ممکن است مناسب باشد ، با این وجود توصیه می شود این ابزار فقط برای میخ های با قطر کوچک استفاده شود. اتصال دهنده ها با میله در حدود 1 سانتی متر یا بیشتر از این روش ، برش بسیار دشوار است.

ساده ترین روش برای از بین بردن میخ های با سرهای بیرون زده استفاده از چرخ زاویه ای است که به صورت محاوره ای به آن چرخ می گویند. برای این منظور بهتر است یک دیسک برش را بر روی آن نصب کنید ، و پس از اینکه به سمت سر منتقل شد ، آن را با دقت برش دهید. اگر در عین حال احتمال آسیب رساندن به سطح قسمتی که اتصال از آن خارج شده وجود دارد ، توصیه می شود از یک دیسک سنگ زبر درشت استفاده کنید ، که با آن سر به آرامی به پایه می چرخد. علاوه بر این ، با نصب هر وسیله نسبتاً تیز ، به عنوان مثال پانچ ، می توانید با یک ضربه چکش قوی ، میله میخ پرچ را از سوراخ بیرون بریزید.

قدیمی ترین و مطمئن ترین روش پیوستن به مواد ورق با استفاده از میخ پرچین هنوز در بحرانی ترین مکان های اتصال فلز استفاده می شود. یک پرچ به درستی انتخاب شده می تواند بار را بدتر از اتصال جوش تحمل کند. برای ارتعاشات یا بار متناوب ، پرچ ها چیزی بهتری پیدا نکرده اند.

انواع میخ پرچ

آنقدر پرچ ها وجود ندارد که در نگاه اول به نظر برسد:

• یک پرچ ساده برای اهداف عمومی مطابق با GOST 10299 80. آنها را می توان به راحتی از نظر شکل قارچ ، که یک سیستم سر قفل نیز نامیده می شود ، تشخیص داد. این پرچ ها با مقاومت بالا و مقاومت در برابر هر بار مشخص می شوند.
• از پرچ برای "دوختن" دو صفحه فلزی در مواردی كه دسترسی به ورقهای پیوست شده فقط از یك طرف ممكن است استفاده می شود. پارامترها و توضیحات توسط GOST 15973-2005 تعیین می شوند.
• فن آوری ترین آنها پرچ های رشته ای به حساب می آیند ، آنها راحت تر از آنها استفاده می کنند و به شما امکان می دهند مفصل فرو ریختنی ایجاد کنید ، DIN 7338.

مهم! مواد برای اتصالات میخ دار باید از خاصیت انعطاف پذیری و ویسکوزیته خاصی برخوردار باشند ، بنابراین ، برای ساخت آنها با استفاده از آلیاژهای ساخته شده از فولاد کم کربن ، مس ، آلومینیوم.

برنامه پرچ

انتخاب پارامترهای خاص و انواع اتصال دهنده ها با سه معیار اصلی تعیین می شود:

1. اطمینان از استحکام لازم اتصال ، با در نظر گرفتن پارامترها و الزامات اضافی درز ،
2. قابلیت های فن آوری تجهیزات برای کار با یک نوع خاص از مفاصل پرچ.
3. امکان سنجی اقتصادی استفاده از اتصالات پرچین؛

آجیل پرچین رشته ای

امروزه می توان روش اتصال با پرچ های نخ را جهانی ترین نامید. ایده اصلی اتصال ایده ابتکاری در مورد ثابت کردن بدنه پرچ در یک سوراخ پرچ است. برای این اهداف ، از پرچ مخصوص پرچ های رشته ای استفاده شده است. طرح نخ خود یک آستین توخالی با نخ داخلی است.

در هنگام برقراری اتصال ، این آستین درون سوراخ سوراخ شده وارد شده و به گونه ای تراز می شود که قسمت هایی که به آنها وصل می شوند کاملاً کاملاً مقابل یکدیگر قرار بگیرند. پس از آن ، میله پرچ به سوراخ نخ داخل قطعه کار پیچ می شود. دیواره جلوی آستین توسط سطح پشتی ابزار ثابت شده است و از بیرون آمدن پرچ از سوراخ جلوگیری می کند. برای پرچ کردن آستین ، میله پرچ با تلاش زیادی به سمت سطح پشتی حرکت می کند. در عین حال ، آستین چروکیده و ناراحت است ، از این طریق یک اتصال ثابت قوی ایجاد می شود.

ساقه پرچ آزادانه از بدن آستین خارج می شود. رایج ترین پرچ ها آلومینیوم ، برنج یا مس هستند. استفاده از دومی محدود به هزینه بالایی است ، بنابراین آنها در مواردی نصب می شوند که برای اطمینان از تماس الکتریکی خوبی بین سطوح متصل لازم باشد.

از مزایای اتصال پرچ نخ دار می توان به "کمترین تأثیر" آن اشاره کرد. هنگامی که میله پرچ کار می کند ، فلزی که به آن ملحق می شود بارهای زیاد یا تغییر شکل را تجربه نمی کند. یک آستین نخ با اتصال فلز با دیوارهای نازک یا مشخصات پیکربندی پیچیده آسان است. چنین اتصال دهنده ها به طور گسترده ای در مونتاژ لوازم خانگی ، در اتصال اجزای منفرد آستر خودرو ، در ساخت انواع سازه از تخته های راه راه استفاده می شوند.

پرچ های کور

ضرر انواع پرچینگ با نخ ، هزینه بالای آنها و سرعت اتصال کم است. بنابراین ، در مواردی که می توانید صفحات متصل به فلز ، نمایه را با استفاده از چند صد یا هزاران نقطه به یکدیگر وصل کنید ، از نوع اگزوز از پرچ استفاده کنید.

این می تواند از فولاد ، سخت افزار برنجی ، میخ پرچم آلومینیومی ، آلومینیوم و آلیاژ سیلیکون باشد. بر خلاف نوع نخ ، در مدار اگزوز تغییر شکل آستین با استفاده از میله با ضخیم شدن در انتها انجام می شود و به بدنه آستین نصب می شود. مانند مورد قبلی ، برای ناراحتی در بدن پرچ ، صورت انتهایی آن بر روی سطح پشتی پرچ قرار دارد ، پس از تراز ، میله مرکزی با تلاش چند میلی متر کشیده می شود. در نتیجه دیواره های آستین تغییر شکل می یابد و یک اتصال یک تکه به اندازه کافی قوی تشکیل می دهد. ساقه میله در بیشتر مواقع شکسته یا در سطح برش آستین قطع می شود.

برای اطلاعات شما! مدار اگزوز سرعت پرچینگ فلزی بسیار خوبی را ارائه می دهد.

طراحی پرچ کلاسیک

پرچ های فلزی ، نرمال شده با الزامات هنوز هم GOST 10299 80 اتحاد جماهیر شوروی ، اصلی ترین سخت افزار برای پرچ ورق در مهندسی مکانیک به حساب می آیند و اغلب آنها سازه های فولادی بسیار پر بار را که در تجارت ساخت و ساز استفاده می شود ، به هم متصل می کنند. به عنوان مثال ، در قالبهای سیم و مجامع پشتیبانی. مزیت فرم کلاسیک امکان اتصال دو سطح ورق با ضخامت بیش از 30 میلی متر است.

در بعضی موارد ، GOST 10299 80 امکان اتصال مونتاژ تا 35 میلی متر را فراهم می کند. بر خلاف انواع قبلی پرچ ، پرچ کلاسیک فقط در صورت نصب سطح پشتی در قسمت پشتی هواپیمای اتصال نصب می شود. این کار برای جبران بار ضربه در ساقه پرچین ضروری است.

فناوری پرچین به ترتیب زیر انجام می شود:

1. خطی که در آن اتصالات پرچ نصب خواهد شد با نقاطی برای سوراخ سوراخ های فلزی که به آن وصل می شوند مشخص شده است.
2. ورق های فلزی با استفاده از دستگاه های مکانیکی مانند گیره ها یا حتی جوش نقطه ای ثابت می شوند. نقاط ضعف نصب بستها را که پین \u200b\u200bهای فلزی وسط را در آن قرار داده اید ، حفاری کنید. در این حالت ، قطر سوراخ ها مطابق با توصیه های GOST 10299 80 تقریبا 10٪ بیشتر از قطر بدنه ساقه انتخاب می شود.
3. سخت افزار درون سوراخ سوراخ شده وارد می شود تا سر در قسمت پشتی سطح قرار گیرد تا به آن متصل شود. طول بست نیز مطابق با GOST 10299 80 انتخاب شده است. این امر باعث می شود كه بعد از آنكه با چکش یا چکش برقی محكم شود ، سر دوم را از ساق سایز نرمال ایجاد كنید.

برای اطلاعات شما! ابعاد انتخاب شده مطابق با GOST 10299 80 حداکثر استحکام باند را فراهم می کند.

هنگام انتخاب میله ای که قطر آن نازک تر است ، ممکن است استحکام آن برای اتصال سفت و محکم کافی نباشد. در این حالت ، نیروی برش در جهت شعاعی قادر به قطع بسیاری از مفاصل به نوبه خود است. پس از پرچ شدن ، فلز بست می بایست سوراخ ها را با کمی سفتی پر کند.

هنگام انتخاب طول ساق بست ، از توصیه های GOST 10299 80 غافل نشوید. یک ساقه طولانی مدت از تغییر شکل مناسب و رسوب فلز جلوگیری می کند. خیلی کوتاه شکل گیری سر دوم از اندازه و قدرت مورد نیاز را فراهم نمی کند.

برای افزایش انعطاف پذیری ، میخهای از مقادیر خاص فولادی را می توان قبل از نصب با سرهای فورج و اتصال دهنده های سخت گیر تا دمای زیادی گرم کرد. میخ های آلومینیومی ، مس ، برنجی قبل از نصب با مایعات مخصوصی که مانع از بروز خوردگی الکتروشیمیایی می شوند ، قابل درمان هستند.

نتیجه گیری

با وجود پیچیدگی قابل توجه نصب و برخی از میخ های باستانی ، اتصالات پرچین هنوز در ساخت هواپیماها ، کشتی ها ، پل های راه آهن بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین ، در 20 تا 30 سال آینده ، ماهیت و روش استفاده از اتصالات پرچ ، به احتمال زیاد تغییر نخواهد کرد.