تهیه تیغه های باند نواری شامل پیوستن به انتهای نوار با جوش یا لحیم کاری ، نظارت بر وضعیت استرس تیغه ، اصلاح نقص در شکل تیغه ، نورد ، نظارت نهایی بر وضعیت تیغه می باشد.

هنگام جوش دادن لب به لب انتهای نوار ، میله ها را تر و مرتب می کنند ، میانه را جوش داده و درز را تمیز می کنند. انتهای نوار در حین جوشکاری با زاویه 90 درجه تا لبه اره بریده می شوند ، تمیز می شوند و از بین می روند.

در تعهدات  انتهای نوار با هم همپوشانی داشته باشید ، درز را علامت گذاری کنید و انتهای آن را برش دهید ، انتهای آن را به یک گوه (چمدان) ، چمبر ، خرد کردن ، سخت شدن ، ترک و پرونده (درز) بپیچید ، ضخامت آن باید برابر با ضخامت اره باشد یا کمتر از 0.1 ... 0.2 میلی متر باشد.

نقایص محلی  (مناطق پراکنده ، تنگ و ضعیف) و نقایص مشترک  (پیچ و تاب ، پیچ و تاب ، بال زدن ، انحراف طولی ، صاف بودن لبه ها ، خم شدن لبه یقه دار تیغه) اره های باند مانند نقص موجود در اره های قاب (اول عمومی ، سپس محلی) از بین می روند.

استرس بوم  اره های باند با استفاده از پیکان منحنی در عرض نوار با یک الگوی خاص و با اندازه محدب بودن لبه دنباله دار کنترل می شوند. هر دو شاخص ، دامنه مقادیر طبیعی آن به ترتیب 0.1 ... 0.23 میلی متر و 0.05 ... 0.1 میلی متر است ، در هر بوم اندازه گیری می شود. اگر اندازه رونق انحراف کمتر از حد استاندارد باشد ، اره بصورت متقارن یا روی "مخروط" چرخیده می شود.

نورد در صورت لزوم برای گسترش قسمت میانی اره ، برای قرقره های محدب دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد. ابتدا وسط اره چرخانده می شود ، و سپس با عقب نشینی 10 ... 15 میلی متر ، پاس های جدید ایجاد کنید ، به نوبه خود فشار غلطک ها را کاهش می دهد. نورد تمام شده 15 ... 20 میلی متر از خط افسردگی و لبه های عقب. چرخش روی "مخروط" با کج کردن قرقره فوقانی انجام می شود تا از لغزش اره جلوگیری شود. لبه عقب اره برای جبران تنش بیشتر آن طولانی شده است. غلتک از 15 ... 20 میلی متر از خط افسردگی شروع می شود و از لبه های دنباله در 10 ... 12 میلی متر به پایان می رسد ، به تدریج فشار غلتک ها را در هر 10 ... 15 میلی متر افزایش می دهد.

تعمیر تیغه های اره ای باند  شامل محلی سازی ترک ها ، بریدن مناطق معیوب و تهیه بخشی از درج ها است. بومی سازی با سوراخ های حفاری Φ 2 ... 2.5 میلی متر در انتهای ترک های تک انجام می شود ، طول آن بیش از 15 میلی متر و 10 ... 15٪ از عرض اره نیست. اگر ترکهای ترکیبی طولانی و یا ترک های گروهی (4 ... 5 قطعه به طول 400 ... 500 میلی متر طول) و 2 یا بیشتر دندان شکسته شده در یک ردیف وجود نداشته باشد ، طول حداقل 500 میلی متر برش داده می شود تا از مشکلات درج درگیری جلوگیری شود.

هنگام نصب اره در دستگاه  قوانین زیر باید رعایت شود:

1. لبه برش اره باید از لبه قرقره تا ارتفاع دندان بیرون زده باشد.

2- جابجایی نوار از قرقره ها با تنظیم موقعیت قرقره فوقانی با کج شدن (رو به جلو - عقب) و چرخش (چپ - راست) جلوگیری می شود. زاویه تمایل قرقره به جلو 0.2 ... 0.3 درجه است.

3. نیروی تنش اره P (H) ، که برای هر دو شاخه وجود دارد ، برابر با P \u003d 2G است آو  جایی که G \u003d 50 ... 60MPa - استرس کششی یک  و در  - عرض و ضخامت نوار (میلی متر).

4- فاصله بین دستگاههای راهنما و تیغه اره باید 0/0 ... 0.15 میلی متر باشد. تماس اره با راهنماها فقط هنگام برش قطعات خمیده مجاز است.

آماده سازی برای کار اره های مسطح دایره ای.

آماده سازی برای کار اره های مدور شامل ارزیابی صافی و استرس تیغه ، صاف کردن تیغه ، جعل و چرخاندن دیسک است.

صاف بودن دیسک  توسط دو نشانه ارزیابی می شود: توسط صاف بودن دیسک در بخش های مختلف و با اجرای پایان (محوری). حداکثر انحراف مجاز از صافی بستگی به قطر اره دارد: 0.1 میلی متر برای تا 200 میلی متر؛ 0.6 برای 1600 میلی متر پوند. برای تعیین حالت صورت ، اره بر روی شافت افقی دستگاه مخصوص نصب می شود. میزان اجرا توسط یک نشانگر عمود بر دیسک در فاصله 5 میلی متر از محیط فشار برای حین چرخش آهسته اره و شافت اندازه گیری می شود. حضور چهره از 0.15 میلی متر برای Æ بیش از 200 میلی متر تا 0.6 میلی متر برای 1600 میلی متر مجاز است.

فراتر از استانداردهای عدم صاف بودن ، نشانگر وجود نقص در بوم است: کلی (ظرف بشقاب ، بالدار ، خمش به دور محیط) و محلی (مکان ضعیف یا تنگ ، شکاف ، خم شدن). همه نقص ها صحیح است ویرایش بوم  استفاده از جعل پارچه ، سیل و مقوا مخصوص یا واشر چرمی.

ارزیابی استرس  تیغ اره بزرگترین انحراف اره را با توجه به وزن خود تولید می کند. اره به طور متناوب در هر دو طرف توسط سه پایه ، در فاصله مساوی از یكدیگر و در فاصله 5 میلی متر از محیط حفره های دندان جمع شده است. انحراف اره با یک سنج سنج یا یک خط کش تست با مجموعه ای از پروب ها در سه نقطه روی یک دایره با شعاع 50 میلی متر اندازه گیری می شود و مقدار متوسط \u200b\u200bمحاسبه می شود. در صورت عدم مطابقت با هنجاری ، تیغ اره جعلی یا نورد است.

در نورد  قسمت میانی اره به دلیل کشیدگی آن هنگام نورد بین دو غلطک تحت فشار ضعیف می شود. در نتیجه اره در حین کار ، ثبات جانبی دنده حلقه را بدست می آورد. آنها معمولاً اره را در امتداد یک دایره با شعاع 0.8 می چرخانند ، شعاع اره بدون دندان در 3 ... 4 می چرخد. در این حالت ، فشار فشار غلطکها برای اره های جدید غیر فورج بسته به قطر و ضخامت تیغ اره در محدوده 15.5 ... 24.0 kN برای اره های 7 315 \u200b\u200b... 710 میلی متر و ضخامت 1.8 ... 3.2 میلی متر تنظیم می شود. یک اره نورد به درستی به دست آمده از تقطیر یکنواخت (صفحه) از سفارش 0.2 ... 0.6 میلی متر از فاصله 10 ... 15 میلی متر از لبه سوراخ مرکزی برای قطر اره 315 ... 710 میلی متر به ترتیب بدست می آورد. بعد از چرخیدن ، صاف بودن بررسی می شود و تیغ اره اصلاح می شود.

جعل  اره بر خلاف چرخیدن روی ماشینهای مخصوص PV-5 یا PV-20 مکانیزه نشده است و به کارگران بسیار ماهر احتیاج دارد. شامل ضربات با چکش با چکش در قسمت از قبل مشخص شده مرکزی اره که روی تابلو قرار دارد. میزان میرایی قسمت میانی اره به همان روشی که هنگام نورد زدن بررسی می شود ، با همان استانداردها بررسی می شود. اگر قسمت میانی به اندازه کافی ضعیف نشود ، جعل تکرار می شود.

هنگام نصب اره های مدور ، شرایط زیر رعایت می شود:

1.   صفحه اره باید عمود بر محور شافت 3 باشد ، ضلع انتهایی فلنج اصلی 2 نباید در شعاع 50 میلی متر از 0.03 میلی متر تجاوز کند.

2. محور چرخش اره و شافت باید مطابقت داشته باشد. قطر سوراخ اره نباید بیش از قطر شافت بیش از 0.1 ... 0.2 میلی متر باشد. با فاصله بیشتر ، سوراخ مته سوراخ می شود و یک آستین در آن قرار می گیرد. منطقی تر استفاده از فلنج با مخروط محور 7 است که به وسیله یک فنر 6 فشرده می شود.

3. برای ثابت کردن قابل اطمینان اره ، فلنجهای بست 2 و 4 در تماس با آن فقط با رینگ های خارجی با عرض 20 ... 25 میلی متر هستند. قطر فلنج بسته به قطر اره انتخاب می شود. برای جلوگیری از انبساط مهره در حین کار ، نخ آن باید به جهت چرخش شافت معکوس شود.

4- هنگام اره در امتداد فیبرهای پشت اره ، یک چاقو پروانه در صفحه آن نصب می شود. برای اره های مخروطی چاقو دارای شکل گوه است که حداکثر ضخامت آن 3/4 میلی متر از ضخامت قسمت مرکزی اره بیشتر است.

5- برای اره هایی با قطر بیش از 400 ... 500 میلی متر ، راهنماهای جانبی متریال ، فلوئوروپلاستیک یا سایر مواد ضد اصطکاک برای محدود کردن انحراف محوری اره نصب شده است. فاصله بین اره و راهنما بستگی به قطر اره دارد ، مقدار آن از 0.22 میلی متر برای اره ها Æ 125 ... 200 تا 0.55 میلی متر برای اره ها بیش از 800 میلی متر است.

6. برآمدگی دندانهای 1 در بالای ماده ای که باید مورد استفاده قرار گیرد نباید از 10 ... 20 میلی متر تجاوز کند ، اگر طراحی دستگاه به شما امکان تنظیم مقدار آن را می دهد.

در حال ویرایش اره های مدور  به منظور از بین بردن نقایص موضعی انجام می شود: نقاط تنگ و ضعیف ، برآمدگی یا مقاومت در اثر استفاده نادرست از اره. مکان و ماهیت نقص ها قبل از لباس پوشیدن با کمک یک بلند (برابر با قطر اره) و کوتاه ، مساوی با حاکمان کنترل ، و اعمال آنها بر روی سطح دیسک مشخص می شود. هنگام تعیین نقص ، اره به صورت عمودی بر روی لبه قرار می گیرد یا روی دوک کالیبراسیون قرار می گیرد. برای اینکه در حین ویرایش اشتباه نکنید ، مرزهای نقص شناسایی شده با گچ مشخص شده و ماهیت نقص با علائم معمولی (+ برآمدگی ، - حفره) مشخص شده است.

نقطه ضعف  با این واقعیت که وقتی تیغ اره از هر جهت خم می شود ، یک توخالی در قسمت داخلی (مقعر) و یک برآمدگی (برآمدگی) در طرف مقابل شکل می گیرد. خط کش کنترل ، که از داخل به دیسک وصل شده است ، شکاف نوری را در وسط طول خط کش تشکیل می دهد (شکل 1 ، d). نقاط ضعف با جعل اطراف و در امتداد لبه های یک نقطه ضعف از بین می روند.

جای تنگ  با این واقعیت که وقتی تیغ اره از هر جهت خم شود ، برآمدگی در قسمت داخلی (مقعر) ایجاد می شود ، و یک توخالی در طرف مقابل ایجاد می شود. خط کش کنترل ، از داخل به دیسک متصل شده است ، جایی که یک مکان محکم وجود دارد ، یک شکاف نوری در انتهای آن تشکیل می دهد (شکل 1 ، g). این نقص با جعل دو طرفه در یک مکان تنگ از بین می رود.

بلغاری - برآمدگی یک طرفه موضعی. با این واقعیت مشخص می شود که وقتی اره به هر دو طرف خم می شود ، یک تکه همیشه از یک طرف دیسک تشکیل می شود و یک برآمدگی همیشه در طرف مقابل شکل می گیرد ، یعنی قوز و افسردگی از یک طرف دیسک به طرف دیگر نمی گذرد ، این باعث برآمدگی از یک مکان تنگ می شود. برآمدگی توسط ضربات چکش بر روی برآمدگی از بین می رود (شکل 1 ، k).

بال  به عنوان تیغ \u200b\u200bاره دوبل و خم تعریف شده است. با پانسمان دیسک در امتداد خط الراس خم در سمت محدب از بین می رود.

جعل اره مدور  به منظور افزایش پایداری جانبی دنده حلقه انجام می شود. این کار به صورت دستی روی سیل با چکش مخصوص جعل انجام می شود. بخش اره ای که در زیر جعل قرار دارد ، باید محکم بر روی طناب قرار گیرد ، که برای این کار تا حدودی محدب ساخته شده است. اگر اره هیچ نقصی نداشته باشد ، آهنگری در امتداد شعاع 12-16 انجام می شود ، برای هر یک از 6-8 ضربه استفاده می شود ، آنها را از حاشیه به مرکز منتقل می کند. برای توزیع صحیح تر سکته ها قبل از ویرایش ، اره را علامت گذاری کنید ، یک سری دایره های متحد المرکز و شعاع ها را اعمال کنید. تأثیرات در نقاطی که دایره ها با شعاع ها عبور می کنند اعمال می شود (شکل 1 ، b). آنها از فاصله 20 تا 30 میلی متر از حفره دندان فورج می شوند و قبل از رسیدن به قسمت مرکزی اره ، که 30-40 میلی متر توسط یک واشر پوشانده می شوند ، خاتمه می یابند.

داشتن جعبه اره از یک طرف ، لازم است آن را با همان ترتیب از طرف دیگر جعل کنید ، و ضرباتی به ضربات وارد شده در طرف اول وارد کنید. برای چاپ های قابل مشاهده تر ، سطح نازک باید روغن کاری شود.

میزان جعل با بزرگی انحراف قسمت میانی اره تعیین می شود. پیکان انحراف را با کمک یک خط کش کنترل طولانی بررسی کنید و اره را در یک موقعیت افقی قرار دهید تا قسمت میانی آن آزادانه سوزان شود (شکل 1 ، الف). با جعل مناسب شکاف بین خط کش و قسمت میانی اره ایجاد می شود که به طور یکنواخت از لبه دندانها تا مرکز اره افزایش می یابد. ترخیص کالا از گمرک طرف دیسک باید برابر با اولین باشد ، یعنی 0.2 ± میلی متر. مقدار ترخیص کالا از گمرک یا یک خط کش نشانگر تعیین می شود. مقدار مطلوب رونق افتادگی در قسمت میانی اره بسته به قطر و سرعت از جدول گرفته می شود.

اگر پس از جعل انحراف پیکان قسمت میانی اره کافی نباشد ، ویرایش تکرار می شود. سکته های چکش در هنگام پانسمان دوباره بین سکته های اولین جعل واقع شده اند (شکل 1 ، c).

اره به طور درست جعلی ، پوشیده از سوراخ بر روی انگشت یا یک سنجاق چوبی ، هنگامی که به راحتی با دست خود به پایین ضربه می زنید ، صدای واضحی را ایجاد می کند.

در حین کار ، وضعیت اره ها حداقل پس از تیز کردن 3-4 بررسی می شود.

اره های مخروطی به همان روش اره هایی با دیسک مسطح جعل می شوند و مقدار لومن فقط در قسمت صاف تعیین می شود و برابر با 0.3-0.5 میلی متر برای قطر اره 500-800 میلی متر گرفته می شود.

این اختراع مربوط به مهندسی مکانیک است. این روش شامل انجام در اره تغییر شکل در یک حالت سرد است که به طور یکنواخت شکاف های طولی توزیع شده با استفاده بعدی از بارهای محلی را در یک طرف و از طرف دیگر ، ترجیحاً پویا ، عمود بر سطح جانبی اره مدور کار می کند. برش های طولی یا از حفره دندان برش در امتداد خط شعاعی که از بالای دندان به محور چرخش اره مدور عبور می کند ، یا با یک شیب (بیش از 15 درجه) با توجه به خطوط شعاعی که از بالای دندان به محور چرخش اره مدور می رسند ، ساخته می شوند. این اختراع باعث بهبود کیفیت ویرایش و از بین بردن تنش های باقیمانده در اره می شود. 2 ن.پ. f-ly ، 2 بیمار.

این اختراع مربوط به رشته مهندسی ، به ویژه هنگام بازیابی و تعمیر محصولات است و می توان از آن برای پانسمان اره های مدور استفاده کرد.

یک روش شناخته شده برای پانسمان اره های مدور بعد از برش دندانها (AS USS No. 891269، IPC B 23 D) ، که شامل یک نیروی مکانیکی است که با فشار دادن یک جفت دیسک با برآمدگی های پی در پی و فشارهای پی در پی ، به یک نیروی مکانیکی عمل می کند که در حاشیه آنها عمل می کند. هر برآمدگی کار وارد حفره دیسک مخالف می شود ، و در حاشیه اره تشکیل می شود که موج دارانه راه راهها را به سمت مرکز خود کاهش می دهد. نقطه ضعف این روش ، کیفیت پایین ویرایش به دلیل عدم توانایی در کنترل فرآیند است ، در حالی که استرسهای باقیمانده از بین نمی روند ، پیچیدگی طرح فناوری و وسیله ای برای اجرای روش است.

یک روش شناخته شده برای ویرایش قطعات مانند دیسک ها (AS USS No. 529872، MKI B 23 D) با استفاده از نیروهای فشاری به قسمت کاری دیسک ، به صورت عمود بر صفحه دیسک هدایت می شود ، در حالی که دیسک در حین فشرده سازی دیسک با خم شدن توپی چرخانده می شود. تقارن دیسک با مقدار استرس در مواد دیسک بالاتر از استحکام عملکرد ایجاد می شود. ضرر این روش پیچیدگی طرح و دستگاه سینماتیک برای اجرای روش ، ویرایش با کیفیت پایین است.

نزدیکترین مقدار در ذات فنی و نتیجه بدست آمده ، روش بازیابی نمونه اولیه تیغه های اره است (ثبت اختراع لهستانی شماره 153568 ، IPC V 23 R) ، که شامل این واقعیت است که در اره در شرایط سرد ، شکاف ها ، شیب دار ، شیب دار ، به طور مساوی در دایره ها توزیع می شوند. با توجه به خطوط شعاعی در همان زاویه دندانهای برش ، تیغه از یك طرف در معرض بارهای موضعی قرار گرفته و از طرف دیگر ، ترجیحاً پویا ، عمود بر سطح جانبی تیغه اره قرار می گیرد.

معایب اصلی روش شامل موارد زیر است:

ویرایش با کیفیت پایین؛

تغییر شکل ها و تنش های باقی مانده در حلقه های ایجاد شده توسط شکاف ها از بین نمی روند.

پیچیدگی تکنولوژیکی ساخت اسلات ها.

پیچیدگی ساخت.

این روش با هدف بهبود کیفیت ویرایش اره های مدور و از بین بردن تنش های باقیمانده در آنها انجام شده است.

مشکل از آنجا حاصل می شود که در روش پانسمان اره مدور تغییر شکل طبق اولین تجسم ، شکاف های طولی توزیع یکنواخت در یک اره تغییر شکل سرد انجام می شود ، سپس اره دایره ای از یک طرف تحت فشار قرار می گیرد و از طرف دیگر ، ترجیحاً پویا ، عمود بر سطح جانبی اره مدور قرار می گیرد. برش های طولی از حفره دندان برش در امتداد یک خط شعاعی که از بالای دندان به محور چرخش اره مدور عبور می کند انجام می شود.

طبق نوع دوم روش ، شکافهای طولی توزیع یکنواخت در یک اره تغییر شکل یافته سرد انجام می شود ، از نظر زاویه ای با توجه به خطوط شعاعی متمایل می شوند ، سپس اره مدور از یک طرف تحت فشار قرار می گیرد و دیگری ، ترجیحاً پویا ، به صورت عمود بر سطح جانبی اره مدور ، طولی برش ها از حفره دندان برش در جهت مخالف با شیب صفحه جلوی دندان ساخته می شوند ، در حالی که زاویه تمایل برش های طولی با توجه به یک خط شعاعی عبور از بالای دندان به محور چرخش تیغه اره است بیش از 15 درجه سانتی نیست.

ترکیبی از دو راه حل فنی در یک کاربرد به این دلیل است که این دو روش حل همان مشکل - بهبود کیفیت ترمیم اره های مدور و کاهش استرسهای باقیمانده در اصول مشابه - ساخت شکاف های طولی از حفره دندان برش است.

راه حلهای فنی ادعا شده با نمونه اولیه تفاوت دارد زیرا برش ها از حفره دندان برش در امتداد یک خط شعاعی که از بالای دندان به محور چرخش اره مدور عبور می کند ، ساخته شده است ، یا برش های طولی از حفره دندان برش در جهت مخالف به شیب صفحه جلوی دندان ساخته می شود ، در حالی که زاویه شیب شکاف های طولی با توجه به خط شعاعی که از بالای دندان به محور چرخش اره مدور عبور می کند بیش از 15 درجه نیست.

ایجاد بریدگی از حفره دندان برش ، کیفیت پانسمان را بهبود می بخشد ، در حالی که استرسهای باقیمانده را کاملاً از بین می برد و پایداری اره را در حین عمل افزایش می دهد. اگر شکاف ها در امتداد حلقه ها ساخته شوند ، تغییر شکل ها و فشارهای باقی مانده روی حلقه های ایجاد شده توسط شکاف ها از بین نمی روند. مشکل فنی در ایجاد برش در حلقه ها نیاز به استفاده از ماشین آلات است ، در حالی که هنگام ساخت برش از حفره یک دندان برش ، می توانید از یک ابزار برش فلز معمولی استفاده کنید.

سوراخ برای کاهش غلظت استرس در انتهای شکاف مورد نیاز است. در هنگام ایجاد شکاف ها در امتداد حلقه ها ، دو سوراخ باید بریده شود ، اگر بریدگی هایی از حفره دندان برش ایجاد می کنید ، فقط یک سوراخ لازم است. این مانع از بروز ترک و کاهش پیچیدگی تولید می شود.

مقایسه راه حل فنی ادعا شده نه تنها با نمونه اولیه ، بلکه با سایر راه حلهای فنی در این زمینه و فناوری مرتبط با آن ، امکان شناسایی راه حل فنی مشابه مجموعه ویژگی های متمایز راه حل فنی ادعا شده را نمی دهد ، که تعیین می کند راه حل فنی پیشنهادی با معیار "گام مبتکرانه" مطابقت دارد. هدف مورد نظر راه حل ، دستیابی به یک نتیجه فنی را تضمین می کند.

روش به شرح زیر است.

مثال 1. در اره مدور تغییر شکل با قطر 500 میلی متر ، ضخامت 2.5 میلی متر و قطر سوراخ داخلی 100 میلی متر (GOST 980-80) ، به طور مساوی برش های طولی را به مقدار 6 قطعه از حفره دندان برش در امتداد خط شعاعی در حال توزیع از بالای دندان تا محور چرخش اره مدور. در انتهای شکاف برنامه ریزی شده ، سوراخی با قطر 8-10 میلی متر ساخته می شود. طول شکافها 110 میلی متر است که 10 میلی متر بیشتر از ضخامت ماده 100 میلی متر اره شده است. عرض شکاف 2-5 میلی متر است. سپس اره دایره ای با یک نیروی 10-1000 نیوتن از یک طرف و طرف دیگر ، عمود بر سطح جانبی اره مدور قرار می گیرد.

مثال 2. در اره مدور تغییر شکل با قطر 500 میلی متر ، ضخامت 2.5 میلی متر و با قطر سوراخ داخلی 100 میلی متر (GOST 980-80) ، به طور مساوی برش های طولی را به مقدار 6 قطعه از حفره دندان برش در امتداد خط شعاعی عبور داد. از بالای دندان تا محور چرخش اره مدور. در این حالت ، زاویه شیب شکاف های طولی با توجه به خط شعاعی که از بالای دندان به محور چرخش اره مدور عبور می کند 10-12 درجه است. اگر زاویه شیب شکافها بیش از 15 درجه باشد ، در این صورت کاهش قدرت بخش ایجاد شده توسط شکافها وجود خواهد داشت و ظرفیت کار اره مدور کاهش می یابد. در انتهای شکاف برنامه ریزی شده ، سوراخی با قطر 8-10 میلی متر ساخته می شود. طول شکافها 110 میلی متر است که 10 میلی متر بیشتر از ضخامت ماده 100 میلی متر اره شده است. عرض شکاف 2-5 میلی متر است. سپس اره دایره ای با یک نیروی 10-1000 نیوتن از یک طرف و طرف دیگر ، عمود بر سطح جانبی اره مدور قرار می گیرد.

این روش توسط نقشه ها نشان داده شده است ، جایی که شکل 1 و 2 نمای جانبی اره مدور را نشان می دهد.

طبق اولین تجسم ، روش ویرایش اره های دایره ای تغییر شکل این است که در اره مدور 1 شکاف طولی 2 از افسردگی دندان برش 3 در امتداد یک خط شعاعی که از بالای دندان برش 4 به محور اره مدور ساخته می شود. سوراخ 5 در انتهای شکاف ساخته شده است.سپس اره مدور از یک طرف و در طرف دیگر ، ترجیحاً پویا ، تحت فشار بارهای موضعی قرار می گیرد ، عمود بر سطح جانبی اره مدور.

طبق نوع دوم ، روش پانسمان اره مدور تغییر شکل این است که در اره مدور 1 شکاف طولی 2 از حفره دندان برش 3 با زاویه ای با توجه به خط شعاعی که از بالای دندان برش 4 به محور اره مدور ساخته می شود. سوراخ 5 در انتهای شکاف ساخته شده است. شکاف طولی در جهت مخالف با شیب صفحه جلویی دندان برش قرار دارد. 6. سپس ، اره مدور از یک طرف و در طرف دیگر ، ترجیحاً پویا ، به سمت عمود بر سطح جانبی اره مدور قرار دارد.

روش پیشنهادی برای پانسمان اره های دایره ای تغییر شکل ، اره های مدور را با حداقل صفحه و محل اجرا در اختیار شما قرار می دهد ، به این دلیل که این روش صاف کردن امکان حذف کامل استرسهای باقیمانده را فراهم می کند ، که باعث افزایش قابل ملاحظه ای عمر سرویس های اره های مدور می شود.

1. روش ویرایش اره مدور تغییر شکل یافته ، که شامل این واقعیت است که در اره نورد سرد در شرایط سرد ، شکاف های طولی توزیع یکنواخت انجام می شود ، سپس اره مدور از یک طرف و بار دیگر تحت فشارهای محلی قرار می گیرد ، ترجیحاً پویا ، به سمت عمود بر سطح جانبی اره مدور ، مشخص می شود. این واقعیت که شکاف های طولی از حفره دندان برش در امتداد یک خط شعاعی که از بالای دندان به محور چرخش اره مدور عبور می کند انجام می شود.

2- روش ویرایش اره های دایره ای تغییر شکل ، که شامل این واقعیت است که در اره نورد سرد ، شکاف های طولی توزیع شده یکنواخت ساخته می شوند ، با زاویه ای با توجه به خطوط شعاعی متمایل می شوند ، سپس اره مدور از یک طرف تحت فشارهای محلی قرار می گیرد. عمود بر سطح جانبی اره مدور قرار دارد ، مشخص می شود كه شکاف های طولی از حفره دندان برش در جهت مخالف به شیب صفحه جلوی دندان ساخته می شوند ، زاویه تمایل از اسلات های طولی با توجه به یک خط شعاعی عبور از بالای دندان به محور چرخش تیغه اره است بیش از 15 درجه سانتی نیست.

آیا زمان برش است؟ فراموش نکنید که وضعیت تیغ اره را بررسی کنید! شاید او به ویرایش یا جعل نیاز داشته باشد.

اره های مدور: وضعیت دیسک ها را بررسی کنید ، صحیح ، جعل کنید

صحت تهیه تیغه اره مدور برای کار با کمک یک خط کش طولانی و کوتاه بررسی می شود. هنگام ارزیابی وضعیت عمومی تیغه در حالت آزاد ، لبه های دندانه دار را روی میز کار قرار دهید و با حمایت از قسمت فوقانی آن (یا برای سوراخ مرکز) با دست چپ خود ، خط کش طولانی را روی صفحه پره در امتداد قطر اره با دست راست خود بکشید (شکل 1). تأیید در هر دو طرف با فواصل مکرر (بعد از 20 درجه) در سراسر دیسک انجام می شود. یک اره به درستی ماشینکاری شده باید یک فاصله نوری جزئی برابر با یک خط کش طولانی در همه موقعیت ها ایجاد کند. تراکم اره ها با قطر حداکثر 800 میلی متر در حالت آزاد نباید بیش از 0.1 میلی متر باشد ، برای اره هایی با قطر بیش از 800 میلی متر - 0.3 میلی متر.

اره های مدور اغلب دارای نقایص موضعی و عمومی هستند. نقص موضعی شامل مواردی است که باعث تغییر شکل بخشی شده و بر وضعیت عمومی تیغ اره تأثیر نمی گذارد. نقایص مشترک شامل نقایصی است که باعث تغییر شکل کلی یا انحنای کل تیغ اره می شود.

انحنای موضعی دیسک با استفاده از یک خط کش کوتاه تشخیص داده می شود که طول آن کمتر از شعاع اره است. در مطالعه اره ، یک خط کش کوتاه به صورت متناوب از یک و طرف دیگر در جهت شعاع استفاده می شود ، و همچنین آن را با زاویه ای از هر دو جهت بچرخانید تا مرزهای دقیق نقص را تعیین کنید.

برای سهولت در بازرسی ، اره های مدور با قطر بزرگ توصیه می شود که بر روی یک اسپیندل مخصوص پوشیده شوند (شکل 3). به آرامی اره را با دست بچرخانید و یک خط کش کوتاه را روی هواپیمای تیغه اره قرار دهید ، نقص موجود در آن مشخص می شود. دوک نخ ریسی نزدیک به سیل قرار گرفته است و اگر این امکان وجود ندارد ، آن را روی یک چرخ دستی مخصوص نصب کنید یا از چرخ دستی استفاده کنید تا اره ها را به اسپیندل سوار شده به سمت آن منتقل کنید.

یک اره به صورت درست جعلی که توسط یک سوراخ میانی به حالت تعلیق در آمده و در یک صفحه عمودی قرار گرفته است و دارای تأثیر نور بر روی سطح جانبی با قسمت پشتی شماست ، باید صدایی تمیز و مرتفع داشته باشد و در قسمت محیطی کمی لرزش داشته باشد. اگر اره ای صدای کم هیجان و لرزاننده ایجاد کند و لبه دندانه دار آن به شدت ارتعاش کند ، این بدان معنی است که دارای لبه های ضعیف و نقایص دیگری است. چنین اره ای برای عملکرد طبیعی نامناسب است.

وضعیت صحیح تیغه اره جعلی ، که در یک صفحه افقی در سه پایه قرار دارد ، با همان مقدار انحراف در هر موقعیت خط کش در طول قطر اره مشخص می شود. هنگام چک کردن طرف دیگر اره ، اختلاف اندازه شکاف نور نسبت به طرف اول برای اره های با قطر حداکثر 400 میلی متر باید کمتر از 0.1 میلی متر باشد ، با قطر بیش از 400 تا 800 میلی متر - 0.1 ... 0.1 5 میلی متر و با قطر اره ها بیشتر 800 میلی متر - 0.1 6 ... 0.2 میلی متر. هنگام بررسی اره بنگاههای خارجی با قطرهای زیاد ، اختلاف شکافها بسیار کوچکتر یا غایب است.

برای اره های مدور استفاده شده اما ماشین های لبه دو اره ، این اختلاف ممکن است کمی بیشتر باشد. اره در این حالت دارای برآمدگی خاصی در قسمت بیرونی (روی راه آهن اره دار) است که توسط یک چاقوی گوه یا مکانیزم جدا کردن کیسه به طرف آن گرفته می شود. چنین اره ای در عمل موقعیت صحیح را در صفحه عمودی بدست می آورد.

برای دستگاه های برش دو برش ، sleazorezny و برخی دیگر از دستگاه های اره مدور (که در آن از اره های ضخیم با قطر بزرگ استفاده شده است - 1100 ... 1600 میلی متر) ، هنگام برش تخته ها و اره کردن پارچه های نازک و تخته های زیرین ، اره ها به صورت یک طرفه جعلی هستند. در همان زمان ، اره به شکل صفحه (در دستگاه های برش خواب) با فلش منحرف تا 1 ... 2 میلی متر (وقتی در یک صفحه عمودی اندازه گیری می شود) شکل می گیرد. چنین اره هایی در قسمت دستگاه با ضلع محدب به دال اره ، تخته زیر و یا راه آهن در دستگاه های برش نصب می شوند.

شکل 3 تغییر شکل پره های اره از ضربات چکش را نشان می دهد. بر روی طناب (1) اره مدور (3) است که با چکش (2) زده می شود. تحت عمل نیرو (9) ، یک میکرو دندان (5) در اره از سر چکش تشکیل می شود که عمق و ابعاد آن به نیروی ضربه و شعاع انحنای سر چکش بستگی دارد. در نتیجه ، در محل برخورد ، ضخامت اره کاهش می یابد ، فلز به طرفین جریان می یابد و شروع به "فشار" در بخش های همسایه می کند. در محل برخورد ، فشارهای فشاری بوجود می آیند.

از طرف طوطی ، تغییر شکل قابل توجه فلز به دلیل تماس با تماس بزرگتر قابل توجه نیست ، اما در واقعیت تغییر شکل وجود دارد. در نتیجه در تنشها روی سطوح اره از طناب و از سمت چکش با حجم ثابت فلز اره تفاوت وجود دارد که در حین ضربه نیز به طرفین می رود و در ناحیه ضربه ، اما در منطقه بزرگتر ، فشارهای فشاری بوجود می آید. در نهایت ، شکل پذیری فلز اطراف به چکش در خارج از دندان ظاهر می شود. این نتیجه تغییر شکل های مختلف فلز از کنار چکش و سیل است. در نتیجه ، با اعمال چندین ضربه به اره ، به عنوان مثال در یک خط مستقیم ، می توان باعث شد که مقاطع فلزی همسایه روی چکش ایجاد شود و از این طریق هرگونه نقص ایجاد یا از بین برود. این مورد هنگام ویرایش و جعل اره ها استفاده می شود. برای صاف کردن اره و تعادل کشش در ضخامت ، با همان نیرو در همان مکان یا همسایگی در طرف مقابل اره چرخانده و زده می شود.

اگر اره با یک لایه نازک از گریس روغن کاری شده باشد ، در آن صورت مکان ضربات با چکش به طور واضح در کنار اره ای که روبروی طناب قرار دارد قابل مشاهده است. این کار جهت گیری ضربان ها را ساده تر کرده و کیفیت آماده سازی دیسک ها را برای کار بهبود می بخشد. در نتیجه استرس ناشی از تغییر شکل فلز در مکان های ضربات چکش در دو طرف اره ، اره ها متعادل هستند و پیچ و تاب آن از بین می رود ، اما استرس های جدیدی در فلز این منطقه بوجود می آید. اگر از این طریق منطقه خاصی بر روی اره تحت درمان قرار گیرد ، حالت كیفیت جدیدی به دست می آورد - تنش (تضعیف) منطقه تحت درمان ، كه در آن فشارهای فشاری شروع به عمل می كنند. این شرایط باید هنگام جعل اره ایجاد شود. اگر شکل چکش را در چکش تغییر دهید و آن را طولانی کنید ، پس میزان تنشهای ناشی از ضربه تغییر خواهد کرد - در جهت طولی چکش چکش بیشتر خواهد بود. چکش های پروفیل ، دارای اشکال و اندازه های مختلف اعتصاب ، هنگام پانسمان و جعل اره استفاده می شوند.

در حالت دوم ، یک تکه مقوا متراکم روی ماسوره قرار می گیرد (شکل 3 ، ب) ، که بر روی آن اره مدور وجود دارد. اگر ضربه ای با چکش با نیروی (5) زده شود ، آنگاه اره در نقطه برخورد ، با پاسخی از واکنش از داخل كف ، مطابق مقداری خم نمی شود. در این حالت ، نه تنش های کششی و نه فشاری در محل برخورد ایجاد نمی شوند. در منطقه برخورد ، تحت عمل چکش ، فلز خم می شود ، اما ضخامت آن در محل برخورد کاهش نمی یابد و قسمت های مجاور ولتاژ آن تغییر نمی کند. اگر در این روش منطقه اره با برآمدگی ماشینکاری شود ، می توان آن را تا سطح صفحه اره رسوب کرد. این خاصیت در از بین بردن نقایص خاص هنگام ویرایش اره ها و از بین بردن بسیاری از نقص های محلی استفاده می شود.

دانستن رفتار فلز اره در هنگام ضربات چکش در شرایط مختلف ، می توان با تغییر قدرت و جهت یابی ضربه ، به طور مؤثر بر تغییر وضعیت تنش در هر دو بخش فردی و اره به طور کلی تأثیر گذاشت.

در صورت عدم وجود سیل ، صاف کردن تیغه های اره با از بین بردن برآمدگی های کوچک می تواند در انتهای چور چوب چوبی جامد (به عنوان مثال بلوط) انجام شود.

ضربات چکش به تیغه اره با قسمت مرکزی چکش اعمال می شود. هنگام ضربه زدن به لبه مهاجم ، به راحتی می توان اره را خراب کرد ، و در آن غرق و غوطه کرد. توصیه نمی شود ضربات شدیدی با چکش بر روی قسمت مرکزی اره اعمال شود ، که در ماشین ها با بستن فلنج بسته می شود. ویرایش و جعل اره در این منطقه در مواردی که لازم است اصلاح خم عمومی اره و سایر نقایص موجود در این مکان انجام شود ، مجاز است. هنگام جعل ، وزن چکش و نیروی ضربه با ضخامت اره و سختی آن اندازه گیری می شود. اره نازک تر یا کمتر سخت نیاز به اثرات سبک تر دارد. هنگام پانسمان و جعل ، بخشی از اره که باید پردازش شود ، باید روی تختخواب مسطح بماند.

توزیع سکته های مغزی در دیسک هنگام ویرایش یا جعل اره بستگی به حالت اولیه آن و نوع نقص آن دارد. مرزهای نقص موضعی مشخص شده باید در گچ ترسیم شود و با علائم معمولی مشخص شود ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 2 (به علاوه علامت - اگر نقص به سمت ما باشد ، منهای - از ما ، نقطه (شکل 1 ، الف) - محل ضربه).

بعضی اوقات ، روی اره هایی که نیازی به ویرایش های بزرگ ندارند ، اره برقی با تجربه ویرایش تیغه های اره را با جعل مشترک آنها ترکیب می کند. در این حالت ، در نظر گرفتن نقص های محلی و تغییر جهت ، تعداد و قدرت ضربه ها کار دشواری است ، بنابراین یک مبتدی ابتدا باید نقص های محلی را کاملاً صاف کند ، صاف بودن مقاطع اره را در طول کل سطح بدست آورد تا مورد ارزیابی قرار گیرد و تنها پس از این کار با جعل اره اقدام کنید تا لبه دندانه دار لازم شود. تنش در هنگام ویرایش و جعل ، اره باید کاملاً مطابق با سطح بوم متناسب باشد. این با صدا هنگامی که با چکش به آن ضربه می زنید مشخص می شود. اگر صدا کسل کننده و شفاف باشد ، و چکش بعد از ضربه به راحتی پرش می شود ، بدین معنی است که اره به طور محکم در قسمت طناب قرار می گیرد ، اگر تکان بخورد ، از تونالیت کم است و چکش از گزاف گویی خارج نمی شود - اره به راحتی نمیخکوب بر روی طناب قرار می گیرد. در حالت دوم ، شما نمی توانید یک اره درست کنید - می تواند خراب شود.

ویرایش نقایص مختلف محلی به طبیعت تغییر شکل این مکان ها و شرایط کلی اره بستگی دارد ، درجه ضعف آن با بزرگی انحراف اره تحت تاثیر وزن خود مشخص می شود. پیکان انحراف با فاصله بین خط کش متصل و دیسک در فاصله 50 میلی متر از محور چرخش اندازه گیری می شود. در این حالت اره در یک صفحه افقی در سه تکیه گاه قرار دارد (زاویه بین آنها 120 درجه است) و خط کش عمود بر صفحه دیسک است. لبه کار خط کش نباید روی دندانهای طلاق ، مسطح یا صفحات آلیاژ سخت لحیم شده قرار گیرد (شکل 1 ، الف) را ببینید. فلش انحراف برای ماشین مخصوص به قطر ، ضخامت تیغ اره ، توزیع تنش های داخلی در آن ، سرعت چرخش شافت اره و شرایط اره بستگی دارد. تکیه گاهها روی یک میز کار یا دستگاه مخصوص در فاصله مساوی از یکدیگر و در فاصله 5 میلی متر از محیط فشارهای بین دندانها قرار دارند.

فیکسچر با یک شاخص برای تخمین میزان جعل اره های مدور توسط کارخانه تعمیرات ایرکوتسک تولید می شود. اندازه آهنگری برای اره های با قطرهای مختلف ، که با سرعت برش 40 ... 60 متر در ثانیه کار می کنند ، می تواند با فرمول مشخص شود:

f \u003d 2.27 - 0.0046D + 0.21s + 0.0000047D2 - 0.11s2 - 356 / D + 0.2 / s.

اره های مجرب اره را 45٪ برای تأیید کج می کنند و از آن پشتیبانی می کنند ، از یک خط کش آزاد برای اعمال یک خط کش طولانی روی آن استفاده می کنید (شکل 1 ، ب) را ببینید. پس از آن با بلند کردن اره ، آن را با دست زده و لرزش و تونالیته صدا را ارزیابی کنید. با توجه به اندازه شکاف نور و صدا شکل گرفته ، آنها درباره آمادگی اره برای کار قضاوت می کنند. این روش عینی نیست ، امکان عادی کردن مقدار جعل را نمی دهد ، بنابراین مبتدیان نباید از این روش استفاده کنند.

اخیراً تفسیرهای اشتباهی از اصطلاحات صاف کردن و جعل اره ها صورت گرفته است ، ادعاهایی مبنی بر صاف کردن اره ها فقط در صورتی انجام می شود که ماده متراکم در بین اره و ماسه وجود داشته باشد ، که جعل آن پردازش تیغه اره با چکش در کل سطح آن از هر دو طرف است. این یک تصور غلط است. بسیاری از نقص های تیغه اره فقط با جعل از بین می رود ، در حالی که بین اره و سیل بند واضح وجود ندارد. چنین نقایصی عبارتند از: نقاط تنگ ، ضعیف ، هشت پا ، تاشو ، بالدار و غیره. وقتی این نقص ها با جعل از بین بروند ، همان تغییر شکل فلز در ضخامت اتفاق می افتد که در هنگام جعل منطقه میانی اره است. به همین دلیل ، توزیع مجدد و تغییر وضعیت استرس کل تیغ اره اتفاق می افتد. متخصصان با تجربه ویرایش این مکان ها را با جعل اره ترکیب می کنند. این باعث می شود زمان لازم برای تهیه تیغ های اره کاهش یابد و کار را آسان تر کند.

N.K. Yakunin
  استاد ، آکادمی افتخاری آکادمی علوم طبیعی روسیه ،
  دکتری ، کارگر محترم صنعت جنگلداری

ویرایش کنید  اره شامل از بین بردن نقایص موضعی است - برآمدگی ، خم شدن ، لکه های محکم و ضعیف و شکل دادن به دیسک. آنها اره را قبل از جعل ، بعد از بررسی وضعیت دیسک در هر دو طرف با کمک خط کش های کنترل ، اصلاح می کنند: کوتاه ، نه بیشتر از طول شعاع ، و طولانی ، برابر با قطر اره (شکل 37). قرار دادن یک خط کش طولانی در مکان های مختلف در امتداد قطر دیسک ، مکان و ماهیت نقص را تعیین کنید. با اعمال یک خط کش کوتاه روی سطح دیسک ، مرزهای نقص برقرار می شود. ابتدا نقایصی را که صافی اره را نقض می کند از بین ببرید: خم ، چین خوردگی ، برآمدگی. نقاط ضعف و ضعیف را بیشتر از بین ببرید. با استفاده از چکش های صحیح ، نقص ها به صورت دستی بر روی سیل اصلاح می شوند (CM. شکل 30 ، ب). روش یافتن و ویرایش نقص در اره های مدور شبیه به دستور اره های قاب است.
جعل نشان دهنده تضعیف قسمت میانی تیغ اره برای افزایش پایداری آن در طی فرایند اره است. تحت ثبات تیغ اره جعلی به معنای توانایی مقاومت در برابر ضربه بر روی آن از نیروهای جانبی ناشی از اره است. ثبات دیسک توسط عوامل زیر تعیین می شود. ضخامت ، گرمایش ناهموار در امتداد شعاع اره و ماهیت ارتعاشات عرضی آن. در زیر شرایط کار اره های مدور و ماهیت استرس هایی که آنها تجربه می کنند توضیح می دهد.

در یک دیسک چرخان تحت تأثیر بی تحرکی گریز از مرکز ، استرسهای مماس و شعاعی بوجود می آیند. فشارهای مماس بر روی حاشیه دیسک بسته به سرعت چرخش شافت اره و شعاع اره ، کششی (مثبت) است و باعث افزایش پایداری آن می شود. با این حال ، ارزش آنها هنگام کار بر روی ماشین آلات نجاری بیش از 60-200 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع نیست. فشارهای ناشی از نیروهای برش نیز اندک است و بنابراین نمی تواند باعث از بین رفتن پایداری اره در برش شود. خطرات ناشی از ثبات اره های مدور استرس در دیسک ناشی از گرمایش ناهموار در امتداد شعاع در طی فرآیند برش است.
  کار برش ، از جمله تغییر شکل الاستیک و پلاستیک چوب و تراشه ، اصطکاک و غیره ، به طور معادل تبدیل به گرما می شود ، که این کار صرف گرم کردن تراشه ها ، مواد ، ابزار و محیط می شود. در این حالت ، تا 12٪ از کل گرمای حاصل از برش برای گرم کردن ابزار مصرف می شود. گرمای ورودی به بدنه اره (بدنه) از طریق قسمت انتهایی آن به دو جهت گسترش می یابد: به مرکز اره (در امتداد شعاع) به دلیل هدایت حرارتی مواد آن و در جهت محوری (عادی به صفحه پره اره) به دلیل انتقال حرارت توسط سطوح جانبی اره. مقاومت حرارتی در جهت شعاعی 1000-1100 برابر بیشتر از محوری است. در نتیجه ، کاهش بیشترین درجه حرارت در حفره دندان تا دمای محیط در یک قسمت نسبتاً باریک از ناحیه پیرامونی اره اتفاق می افتد ، که با شعاع داخلی معادل 0.8-0.85 از حداکثر شعاع اره (از جمله دندان ها) محدود می شود. این یافته ها با مطالعات نظری و تجربی زمینه های دمای اره های مدور تأیید می شود.
در شکل 38 ، و یک نمودار معمولی از توزیع دما در امتداد شعاع اره. افت دما در هنگام برش اجتناب ناپذیر است. گرم کردن اره ها به عوامل زیادی بستگی دارد: شرایط اره ، گونه های چوب ، هندسه دندانهای اره ها و غیره. در شرایط عادی اره ای (بدون اجبار) ، اختلاف دما بین 15 تا 30 درجه سانتیگراد است. در نتیجه گرم شدن قسمت پیرامون باریک ، اره بلند می شود ، که کمتر است گرم (سرد) قسمت میانی اره. بنابراین ، منطقه محیطی تنشهای فشرده سازی منفی را دریافت می کند.

ماهیت تنش ها (σττ ، σtr) گرمایش ناهموار در شکل نشان داده شده است. 38 ، ب.
  تنش ها می توانند در اختلاف دما تا 30-50 درجه سانتیگراد به 500-800 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع برسند. کشیدگی بیش از حد تاج برش منجر به انحنای آن و از بین رفتن کلی تعادل صاف اره می شود. این شرایط دلیل اصلی عدم موفقیت اره یا عملکرد ضعیف آن است. جعل آهنگ اثرات مضر استرس دما را کاهش می دهد. ضعیف شدن ناحیه میانی اره در اثر ضربات با چکش فورج روی ماسوره یا دستگاه مخصوص جعل (به شکل 37 ، الف ، ب ، ج) باعث ایجاد تنش در قسمت محیطی اره و ظهور تنش های کششی در آن می شود که فشارهای فشاری ناشی از گرم شدن را جبران می کند. منطقه تضعیف شده میانه مانع از افزایش پسوند محیطی تحت عمل نیروهای گریز از مرکز و رشد تنش های کششی مماس در آن می شود.
  قبل از جعل ، اره باید با کشیدن یک سری دایره های متحرک مشخص شود. اثرات باید در امتداد شعاع از حاشیه به مرکز در نقاطی که شعاع از دایره عبور می کند اعمال شود. منطقه اره در معرض آهنگری قرار دارد که در فاصله 20-30 میلی متر از حاشیه آن و 30-50 میلی متر از سطح انتهایی واشرهای گیره قرار دارد. هنگام جعل ، باید اطمینان حاصل شود که اعتصاب توسط قسمت مرکزی مهاجم انجام شده است.
  برای بررسی میزان جعل ، اره بر روی سه پایه مخروطی شکل در یک حالت افقی نصب می شود و یک خط کش آزمایش بر روی سطح آن اعمال می شود. ترخیص کالا از گمرک اره زیر وزن خود ، درجه جعل را مشخص می کند. ترخیص از طرف معکوس باید برابر با اولین باشد.
در حین کار ، تنش قسمت بیرونی به دلیل سایش ، گرم شدن در هنگام برش ، تیز کردن و غیره به تدریج از بین می رود بنابراین وضعیت اره باید بطور دوره ای بررسی شود (بعد از 3-4 ریبن) و با فورج ثانویه باید تنش لازم بازگردد (نگاه کنید به شکل 37 ، ج). ترخیص (فلش منحرف) برای اره های مدور جدید ، مطابق با GOST 980-63 بستگی به قطر ، ضخامت اره دارد و تقریباً است: برای اره هایی با قطر D \u003d 250 360 mm ، 0.1-0.4 mm. D \u003d 400 ÷ 710 میلی متر 0.2-0.5 میلی متر؛ D \u003d 800 1500 میلی متر 0.5-2 میلی متر.
  اره های مخروطی همانند اره های مسطح جعلی می شوند و اندازه ترخیص کالا از گمرک فقط در یک طرف مشخص می شود - مسطح. فلش منحنی اره های مخروطی بسته به قطر آنها باید تقریباً با مقادیر زیر مطابقت داشته باشد: برای D \u003d 500 mm 0.3-0.35 mm ، برای D \u003d 600 mm 0.35-0.4 mm و برای D \u003d 700 ÷ 800 mm 0.4-0.5 میلی متر. برنامه ریزی اره ها و اره های مجهز به درج های کاربید جعلی نیستند.
  یک روش کمتر متداول ، اما خوب ، با همان هدف جعل ، روش چرخش ناحیه میانی اره در امتداد دایره های متحد المرکز است. نورد اره های مدور می تواند با تجهیزات مشابه نورد اره های قاب انجام شود. برای این کار یک پیشوند بر روی دستگاه فرز PV-5 نصب شده است تا اره را برطرف کند (شکل 39 ، الف). چرخش ناحیه میانی را می توان با چرخیدن در یک اثر از قسمت محیطی در شعاع برابر با تقریباً 85/0 شعاع بیرونی اره جایگزین کرد. هدف از نورد و همچنین جعل ایجاد فشارهای مماس کششی در قسمت محیطی اره است. درجه نورد با انحراف پیکان اره سوار شده بر روی سه پایه تعیین می شود.

روش دیگری برای کنترل میزان آماده سازی اره وجود دارد - تعیین فراوانی لرزش های طبیعی ، که بستگی به وضعیت استرس آن دارد. این روش نسبتاً پر تحرک است و تاکنون فقط در شرایط آزمایشگاهی استفاده می شود.
  اره های دایره ای دارای تعدادی چرخش مهم هستند که در آنها فرکانس نوسانات طبیعی برابر است یا چند برابر سرعت چرخش شافت اره ، که منجر به افزایش دامنه ارتعاشات عرضی اره ها در این چرخش ها یا حتی به از بین رفتن آنها از شکل تعادل مسطح می شود. خطرناکترین اشکال فن و شکل دوم از بین رفتن ثبات اره است و فرکانس آنها فقط در محدوده چرخش شافت اره بر روی ماشینهای نجاری گسترده قرار دارد. آهنگری با افزایش فرکانس لرزشهای طبیعی ، این امکان را می دهد که این اشکال خطرناک ارتعاش را به منطقه با سرعت بالا بکشید ، که در ماشین ها استفاده نشده است.