سیکلون های گریز از مرکز معمولی ترین نمایندگان جمع کننده های گرد و غبار اینرسی خشک هستند که به عنوان یک قاعده طراحی ساده دارند، ظرفیت زیادی دارند و کار با آنها آسان است. از تعداد قابل توجهی از طرح‌های مختلف سیکلون‌های گریز از مرکز، طوفان‌های NIIOGAZ، VTSNIIOT، SIOT، و LIOT رایج هستند (NIIOGAZ - موسسه تحقیقاتی برای تصفیه گاز، LIOT - موسسه لنینگراد برای حفاظت از کار، SIOT - موسسه Sverdlovsk برای حفاظت از کار) (شکل. 1). به عنوان یک قاعده، سیکلون های گریز از مرکز از ورق فولادی با ضخامت حدود 4 تا 8 میلی متر ساخته می شوند (برای گرد و غبار ساینده، ورق با ضخامت بیشتر انتخاب می شود).

برنج. 1. طراحی طوفان از انواع اصلی:

a - NIIOGAZ TsN - 15; ب - SIOT؛ ج - VTSNIIOT؛ g - Giprodreva;

1 - لوله ورودی؛ 2- لوله اگزوز; 3 - بدنه استوانه ای;

4 - قسمت مخروطی; 5 - پناهگاه؛ 6 - حلزون در خروجی؛ 7 - باز شدن لوله اگزوز; 8 - درج مخروطی; 9 - پارتیشن.

طوفان های نیوگاز نوع tsn

گسترده ترین سیکلون های گریز از مرکز، سیکلون های NIIOGAZ از نوع TsN هستند. طراحی طوفان های NIIOGAZ از نوع TsN در شکل 1 نشان داده شده است. 2. یکی از ویژگی های متمایز این نوع سیکلون ورودی شیب دار است (به جای قرار گرفتن در زاویه 90 درجه نسبت به محور عمودی سیکلون).

سی iklon از یک لوله ورودی مستطیلی شکل 2، یک قسمت استوانه ای از بدنه سیکلون 1 و یک لوله خروجی 3 تشکیل شده است. در قسمت استوانه ای بالای بدنه سیکلون یک پوشش 4 وجود دارد که در امتداد یک خط مارپیچ به میزان 360 درجه خم شده است، با یک پله مساوی. به ارتفاع لوله ورودی؛ قسمت پایین محفظه 5 به شکل مخروط ساخته شده است. بر روی لوله خروجی می توان یک پیچ 7 نصب کرد که برای تبدیل حرکت چرخشی گازها به حرکت انتقالی عمل می کند. یک قیف باید زیر سیکلون نصب شود تا گرد و غبار گرفته شده را جمع کند (با گروهی از سیکلون ها، یک قیف معمولی).

سه نوع سیکلون NIIOGAZ وجود دارد که با زاویه شیب لوله ورودی متفاوت از یکدیگر متفاوت هستند: نوع TsN-15 - معمولی و TsN-15u - کوتاه شده، زاویه 15 درجه. نوع TsN-24 - افزایش بهره وری (با کمترین ضریب مقاومت هیدرولیکی ξ، طراحی شده برای گرفتن گرد و غبار درشت)، زاویه 24 درجه؛ نوع TsN-11 - افزایش راندمان (با بالاترین ضریب مقاومت هیدرولیکی ξ)، زاویه 11 درجه.

گسترده ترین در میان طوفان های NIIOGAZ، طوفان از نوع TsN-15 بود. این سیکلون بالاترین درجه جمع آوری گرد و غبار را در کمترین مقدار ضریب مقاومت هیدرولیکی فراهم می کند.

جدول 4.1 ابعاد هندسی انواع طوفان های NIIOGAZ را نشان می دهد که بر حسب کسری از قطر داخلی قسمت استوانه ای سیکلون بیان شده است. دی(شکل 3).

ابعاد مشترک در همه انواع عبارتند از: قطر خارجی لوله خروجی د = 0,6 . دی; قطر داخلی خروجی ضد گرد و غبار د 1 = 0,3 . دی- برای کوچک، و، د 1 = 0,4 . دی- با مقدار زیادی گرد و غبار اولیه گازهایی که باید تمیز شوند. عرض ورودی ب 1 = 0,26 . دی، a، در نقطه اتصال آن به بدنه سیکلون ب = 0,2 . دی; طول ورودی ل = 0,6 . دی; فاصله از پایین سیکلون تا فلنج ساعت fl = 0.24 ... 0.32 . دی.

ن بر اساس مواد آزمایش های مقایسه ای، سیکلون های NIIOGAZ از نظر راندمان تمیز کردن گاز و مقدار متوسط ​​​​ضریب مقاومت هیدرولیکی کاملاً عالی هستند.

سیکلون ها را می توان برای چرخش "راست" و "چپ" جریان گاز انجام داد. مرسوم است که چرخش "راست" جریان گاز را در یک سیکلون در جهت عقربه های ساعت، هنگامی که از سمت لوله اگزوز مشاهده می کنید، "چپ" - چرخش خلاف جهت عقربه های ساعت نامیده می شود. با توجه به GOST 9617-67، محدوده قطرهای زیر برای طوفان‌ها اتخاذ شده است: 200، 300، 400، 500، 600.

برای محدود کردن تعداد اندازه های استاندارد؛ سیکلون های گروهی، مجموعه هایی از دستگاه هایی با قطرهای 300، 500 و 700 میلی متر توصیه می شود، در صورت امکان، استفاده نشوند (جدول 4.2 را ببینید)، بلکه آنها را با گروه هایی با عملکرد معادل از طوفان های با قطرهای دیگر جایگزین کنید.

برای تمام سیکلون های منفرد، قیف ها به شکل استوانه ای هستند.

گروه‌های سیکلون اغلب از طوفان‌های سری اصلی TsN (TsN-24، TsN-15u؛ TsN-15، TsN-11) تشکیل شده‌اند. به عنوان یک قاعده، گروه های سیکلون دارای یک جمع کننده مشترک گازهای مختلف، یک جمع کننده گاز تمیز شده و یک سطل گرد و غبار هستند. سطل های گرد و غبار گروه های سیکلون می توانند گرد یا مستطیل شکل باشند. برای گروه های دو و چهار سیکلون از هر دو شکل پناهگاه و برای گروه های شش و هشت تایی فقط مستطیل استفاده می شود.

طوفان های مخروطی با ظرفیت های برابر با استوانه ها از نظر ابعاد بزرگ از دومی متمایز می شوند و بنابراین معمولاً در اجرای گروهی استفاده نمی شوند.

اعتقاد بر این است که سیکلون های گریز از مرکز NIIOGAZ بالاترین راندمان جمع آوری گرد و غبار را با هزینه مشابه ارائه می دهند. "هزینه" تمیز کردن گاز بهینه ترین است.

جدول 4.1.

ابعاد طوفان های NIIOGAZ

سیکلون های گروهی هم در مسیر مکش و هم در مسیر تخلیه سیستم دودکش نصب می شوند.

برای تمیز کردن گازها از گرد و غبار ساینده که باعث سایش پروانه‌های فن می‌شود، باید سیکلون‌ها در جلوی فن‌ها نصب شوند.

فشار گازهای وارد شده به نظافت و دمای آنها می تواند هر نوع باشد، مشروط بر اینکه از استحکام مورد نیاز دستگاه اطمینان حاصل شود.

هنگام طراحی کانال های تغذیه سیکلون ها، باید با اجرای مقاطع مستقیم در جلوی لوله ورودی یا با نصب دستگاه های مخصوص، از توزیع یکنواخت جریان گاز و غبار در ورودی سیکلون اطمینان حاصل کرد.

چرخش های تند مجرای گاز دودکش در مجاورت سیکلون ها می تواند بر یکنواختی توزیع گاز در سیکلون ها تأثیر منفی بگذارد و مقاومت دستگاه را افزایش دهد، بنابراین باید از آنها اجتناب شود.

برای جلوگیری از نقض برابری مقاومت هیدرولیکی بین عناصر سیکلون، وجود دستگاه های خاموش کننده یا دریچه گاز در داخل سیکلون گروه روی کلکتورها یا لوله های اگزوز مجاز نیست.

اتصال مجرای گاز ورودی و خروجی به سیکلون ها باید عمدتاً با جوشکاری روی نوارها انجام شود که اطمینان و محکم بودن اتصال را تضمین می کند. در برخی موارد، با اندازه های کوچک کانال های گاز ورودی و خروجی، امکان نصب اتصالات فلنجی مطابق با GOST های مربوطه وجود دارد.

سیکلون های گروهی به صورت عمودی با خروجی گرد و غبار رو به پایین نصب می شوند.

بهره برداری از طوفان های NIIOGaz

عملکرد دستگاه های سیکلون باید دائماً نظارت شود.

برای قابلیت اطمینان دستگاه سیکلون، دمای گازها باید 20 تا 25 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم با غبار غیر رطوبت گیر و گازهای با رطوبت بالا باشد.

هنگام انتخاب میزان گرد و غبار مجاز گازها، توصیه می شود تمایل گرد و غبار به چسبیدن به دیواره های سیکلون را در نظر بگیرید که بستگی به ویژگی های فیزیکوشیمیایی، ترکیب پراکنده گرد و غبار، رطوبت گازها دارد. مواد و وضعیت سطح دیوار.

به عنوان یک قانون کلی، به خاطر داشته باشید که هر چه گرد و غبار ریزتر باشد، راحت تر به آن می چسبد. گرد و غبارهایی که در آنها 60 تا 70 درصد ذرات قطر کمتر از 10 میکرون دارند به صورت چسبنده عمل می کنند، اگرچه همان غبار بزرگتر از 10 میکرون جریان پذیری خوبی دارد.

برای تسهیل عملکرد قابل اعتماد سیکلون ها هنگام تمیز کردن گازها از گرد و غبار با کلوخه متوسط، مقدار گرد و غبار مجاز گازها باید 4 برابر و برای چسبیدن شدید به هم 8-10 برابر کاهش یابد.

عملکرد قابل اعتماد طولانی مدت پمپ گریز از مرکز تا حد زیادی به سایش شدید ساینده بستگی دارد. هنگام جمع آوری گرد و غبار درشت ساینده، غلظت آن باید 2 تا 3 برابر در برابر مقدار مجاز کاهش یابد، برای این منظور لازم است که تمیز کردن اولیه گاز از بزرگترین ذرات در مخزن، جمع کننده، تخلیه کننده و سایر ساده ترین جمع کننده های گرد و غبار انجام شود.

کاهش درجه سایش ساینده نیز با کاهش سرعت جریان گاز در ورودی سیکلون تسهیل می شود، اگرچه در مورد دوم کاهش جزئی در راندمان تمیز کردن نیز وجود خواهد داشت. هنگام جذب گرد و غبار ساینده، ضخامت دیواره ها باید دو برابر شود یا دیواره های سیکلون باید با لاستیک، ریخته گری سنگ یا سایر مواد مقاوم در برابر سایش پوشش داده شوند.

راندمان پمپ مرکزی به طور قابل توجهی تحت تأثیر حالت عملکرد دستگاه است. برای اطمینان از بالاترین نرخ در نرخ جریان گاز نباید بیش از 10 - 12٪ باشد.

پس از اتمام نصب و آزمایش دستگاه از نظر مقاومت هیدرولیکی و ضریب تمیز کردن، باید گذرنامه تهیه شود. گذرنامه تمام مشخصات فنی اصلی دستگاه، زمان نصب و راه اندازی، عملکرد و نتایج آزمایش را نشان می دهد. نقشه های نصب به پاسپورت پیوست شده است. اگر در مراحل نصب و ساخت تغییراتی ایجاد شد، باید در گذرنامه درج شود.

طوفان ها در طول عملیات باید تحت بازرسی فنی سیستماتیک قرار گیرند.

دو بار در سال، همزمان با خاموش شدن تجهیزات اصلی، بازرسی دقیق داخلی و خارجی سیکلون ها انجام می شود. اگر هیچ نقصی در عملکرد سیکلون ها مشاهده نشود، ممکن است به ندرت بازرسی فنی کامل انجام شود.

در فرآیند بررسی فنی، وضعیت عایق حرارتی، وجود رسوبات گرد و غبار در لوله ورودی، روی دیواره های کیس بررسی می شود. در قسمت مخروطی و در قیف. بازرسی، تعمیر و تنظیم گیت ها، وسایل حمل گرد و غبار گرفته شده، دریچه ها و دریچه های انفجاری، آلارم سطح گرد و غبار، تعویض قطعات فرسوده، تعمیر عایق های حرارتی و جوشکاری غیر چگالی ها انجام می شود.

تعمیر در گذرنامه ذکر شده است.

1. شروع نصب

راه اندازی پس از یک بازرسی کامل انجام می شود که در طی آن عدم وجود اجسام خارجی در منیفولد تامین، پناهگاه، تمیزی سطوح داخلی، قابلیت اطمینان دریچه های گرد و غبار و سفتی دریچه بررسی می شود. به عنوان یک قاعده، گرد و غبار موجود در قیف باید قبل از راه اندازی آزاد شود.

اسکرابر گاز سیکلون

پس از بازرسی و رفع عیوب شناسایی شده با دستور رئیس واحد اصلی دستگاه قابل بهره برداری می باشد.

2. تعمیر و نگهداری از یک نصب در حال اجرا.

مقدار گازهای ورودی به تاسیسات باید در محدوده تعیین شده برای این دستگاه باشد. با کاهش مقدار گازها، سرعت حرکت آنها در سیکلون ها کاهش می یابد که منجر به کاهش ضریب می شود. با افزایش قابل توجه مقدار گازها، مقاومت هیدرولیکی نصب افزایش می یابد.

در عین حال در برخی موارد ممکن است ضریب پاک کنندگی کاهش یابد.

در یک تاسیسات در حال کار، مقاومت هیدرولیک توسط یک فشار سنج دائما روشن اندازه گیری می شود و نباید بیش از 25 تا 30٪ از مقدار اسمی انحراف داشته باشد.

کاهش مقاومت هیدرولیک با بدتر شدن همزمان در تمیز کردن گاز یا به دلیل کاهش مصرف گاز یا به دلیل این واقعیت است که گازها با دور زدن سیکلون ها از طریق نشت در دمپرها یا اتصالات فلنج خارج می شوند.

افزایش مقاومت هیدرولیکی نصب با بدتر شدن همزمان یاول تصفیه گاز. نتیجه افزایش مصرف گاز یا نشان دهنده تجمع زیاد گرد و غبار در سطل زباله است.

برای کنترل سطح گرد و غبار، واحدهای سیکلون مجهز به نشانگر سطح هستند، در حالی که سنسور سطح بالایی باید بالاتر از ارتفاع قیف نصب شود. با ضربه ملایم، با صدا، بررسی می کنند که آیا فحلی پس از دستگاه تخلیه گرد و غبار شکسته شده است یا خیر.

درب های گرد و غبار و وسایل انتقال گرد و غبار مورد توافق باید بدون عیب و نقص عمل کنند. نشت هوا از طریق دروازه های گرد و غبار غیرقابل قبول است، زیرا هنگامی که دستگاه تحت خلاء کار می کند، کاهش شدید ضریب تمیز کردن رخ می دهد.

نشت هوا در سیکلون را می توان با تعیین محتوای هر گاز، به عنوان مثال، CO2 - توسط دستگاه VTI - 2 یا با وسایل دیگر قبل و بعد از نصب سیکلون تشخیص داد.

علاوه بر نشتی در جمع کننده های گرد و غبار، مکنده ها می توانند به دلیل نشتی در بدنه، اتصالات فلنج و واشرهای دریچه ایجاد شوند.

در طول عملیات نصب، باید به طور مداوم دمای گازها را در ورودی و خروجی سیکلون ها کنترل کرد.

تراکم بخار آب نباید در دستگاه های سیکلون رخ دهد. دمای دیواره سیکلون ها و قیف باید بالاتر از نقطه شبنم گازهایی باشد که باید تمیز شوند.

کاهش دما هنگام جمع آوری گرد و غبار با محتوای افزایش یافته CaO یا سایر اجزایی که باعث چسبیدن گرد و غبار در حضور رطوبت و مسدود شدن نشتی می شود خطرناک است. علاوه بر این، تراکم بخار آب منجر به خوردگی سطح داخلی دیواره‌های سیکلون‌ها، پناهگاه‌ها و خطوط لوله گاز می‌شود. وجود لایه ای از گرد و غبار بر روی دیوارها فرآیند خوردگی فلز را تشدید می کند.

بنابراین، اقدامات برای جلوگیری از خوردگی دیواره های سیکلون ها در درجه اول به منظور حفظ عایق حرارتی خارجی در شرایط خوب کاهش می یابد و از فرآیندهایی که باعث کاهش دمای گازها به نقطه شبنم می شوند جلوگیری می کند.

با توجه به دمای گازهای خروجی از واحد سیکلون، می توان در مورد اشتعال گرد و غبار در دستگاه قضاوت کرد.

آتش سوزی زمانی رخ می دهد که مقدار زیادی دوده، ذرات ذغال سنگ نارس نسوخته یا ذغال سنگ وارد قیف شود.

در حین کار، لازم است نصب را بررسی و قرائت های دبی سنج ها و دماسنج ها را حداقل سه بار در هر شیفت کنترل کنید. گیج های فشار و همچنین کار دستگاه های تخلیه گرد و غبار.

نتیجه مشاهدات را در مجله ثبت کنید.

3. خاموش شدن نصب سیکلون.

یونیت سیکلون با بستن مجرای گاز با دریچه کشویی یا با خاموش کردن فن خاموش می شود که حمل و نقل گازها را تضمین می کند.

دستگاه های تخلیه گرد و غبار که به طور مداوم کار می کنند باید بعد از 5 تا 10 دقیقه خاموش شوند. پس از خاموش کردن دستگاه سیکلون.

غبارگیرهای متناوب باید باز باشند و اقدامات لازم برای تخلیه کامل قیف انجام شود زیرا گرد و غبار باقیمانده قابلیت جریان را از دست می دهد و می تواند در خروجی غبار قیف یک دوشاخه ایجاد کند.

نقص های عملیاتی.

تعیین تأثیر نقص های عملیاتی دستگاه های سیکلون بر کارایی کار آنها در هوا، غبارآلود با گرد و غبار خاکستر زمین، در دمای 32 درجه سانتیگراد، غلظت 20-30 گرم در متر، وزن مخصوص 2.2 گرم انجام شد. / m و پراکندگی داده شده در جدول:

جدول زیر داده هایی را در مورد کاهش درجه تمیز کردن کل تله برای هر درصد طوفان های باتری مسدود شده بسته به محل گرفتگی گرد و غبار نشان می دهد.

شایع ترین عیوب در جمع کننده های خاکستر باتری که روی گرد و غبار ضعیف کار می کنند عبارتند از:

1. با یک شبکه افقی برای اتصال لوله های اگزوز BC در محفظه گاز تصفیه شده، گرفتگی نسبی بخش های لوله اگزوز تا 30-40٪ از تعداد کل BC است.

2. گرفتگی کامل خروجی گرد و غبار محفظه BC-254V تا 8 درصد از تعداد کل BC.

گرفتگی کامل گل سرخ چرخان در BC-254R با توده‌های آگلومره در جمع‌کننده‌های گرد و غبار کارخانه‌های متخلخل، در غیاب جمع‌کننده‌های درشت در جلوی غبارگیر اصلی وجود دارد. چسبندگی گرد و غبار چسبنده، به عنوان مثال، انیدرید فتالیک، بر روی دیواره های پوشش در سیکلون TsN-15 در ناحیه نیمه اول چرخش جریان، با شمارش از لوله ورودی و در قسمت مخروطی پوشش مشاهده می شود. . لایه ای از گرد و غبار چسبیده می تواند سطح مقطع کانال های سیکلون را به طور کامل بپوشاند.

بنابراین، با انتخاب ناموفق دستگاه سیکلون و چیدمان ناموفق غبارگیر، کاهش درجه تشریفاتی تمیز کردن تنها به دلیل رانش بخش‌های عبور و کانال‌های طوفان توسط گرد و غبار می‌تواند به 20 درصد یا بیشتر برسد.

سایش ساینده.

فرسودگی ساینده دلیل اصلی نیاز به تعمیرات متوسط ​​و اساسی غبارگیرهایی است که بر روی گرد و غبارهای ساینده کار می کنند. شدت سایش دستگاه سیکلون تا حد زیادی کارایی و قابلیت اطمینان گردگیرنده گرد و غبار و حتی علاقه مصرف کنندگان به نصب طرح های خاصی از کلکتورها را تعیین می کند.

مشاهدات نشان داده است که مکان‌های حداکثر سایش دیواره‌های دستگاه سیکلون، تا از طریق یک، مکان‌هایی هستند که ذرات گرد و غبار یکسان به طور مکرر به همان بخش از سطح دیواره دستگاه ساییده می‌شوند، جایی که غلظت غبار و جریان دارد. نرخ حداکثر هستند.

ما به چنین مکان هایی اشاره می کنیم:

دیواره قسمت پایین مخروط پوشش در نزدیکی خروجی گرد و غبار، ناحیه جریان چرخش در حجم جداسازی نهایی است.

دیواره های قسمت بالایی بدن در ربع اول چرخش، با شمارش از ورودی، منطقه عمل شاخه بالایی گرداب زوج است.

دیواره قسمت بالای بدنه BC با دستگاه چرخان "پیچ" و "رزت" در امتداد انتهای تیغه های دستگاه چرخان - منطقه عمل شاخه های بالایی و پایینی گرداب جفت شده

دیواره لوله اگزوز خارج از محفظه ردیف های اول BC در جمع کننده گرد و غبار، زمانی که هوای غبارآلود برای تغذیه BC به شکاف بین لوله های اگزوز عرضه می شود.

5. محل تکیه گاه های BC روی ورق لوله تحتانی در صورت وجود شکاف هایی در آنها، که پناهگاه را با محفظه توزیع تله ارتباط می دهد.

اقدامات ایمنی در هنگام بهره برداری از طوفان های NIIOGaz.

در حین بهره برداری از واحد حرارت مرکزی، در برابر سوختگی سطوح داغ دستگاه ها یا گرد و غبار داغ، خاکستر و گازها، در برابر مسمومیت با گازهای سمی، در برابر اشتعال و انفجار غبارهای انفجاری باید اقدامات ایمنی انجام شود. برای جلوگیری از سوختگی، سطح سیکلون ها باید عایق بندی شده و تمام دهانه های بدنه دستگاه که گازهای گرم شده از آن خارج می شوند باید به دقت آب بندی شوند.

سیکلون هایی که در اتمسفرهای گرد و غبار قابل اشتعال یا انفجاری کار می کنند مجهز به صفحات انفجاری هستند. در صورت لزوم، اقداماتی را برای جلوگیری از انتشار گازهای مضر و انفجاری به داخل اتاق، و همچنین جرقه و جراحت ناشی از قطعات و بخش‌هایی از غشاها در هنگام فعال شدن، انجام دهید. تجمع گرد و غبار مواد منفجره در سیلوها مجاز نیست.

اگر طوفان ها در ارتفاع بیش از 1.8 متر شناسایی شوند، نردبان ها و سکوهای ثابت با حصار برای دسترسی به دریچه ها، دروازه ها و سایر اتصالات ساخته می شوند.

تمام قسمت های متحرک و چرخان دروازه ها و فن ها باید به طور ایمن محافظت شوند. حذف حصار برای تعمیر مکانیسم ها پس از توقف کامل مجاز است.

برای وضعیت دستگاه ها و مجاری گازی که در شرایطی که باعث خوردگی می شوند، باید نظارت ویژه ای با بازرسی دوره ای و تعیین ضخامت دیواره های دستگاه در حین تعمیر ایجاد شود. نتیجه در گذرنامه وارد می شود.

هنگامی که طوفان برای تمیز کردن یا تعمیر متوقف می شود، دستگاه ها باید با استفاده از دمپرها از خطوط لوله گاز جدا شوند. دروازه های بسته قفل شده اند و پوستری در نزدیکی آنها آویزان شده است: "تعمیر سیکلون".

هنگام کار در داخل دستگاه، کارگران باید یک جلسه توجیهی ایمنی داشته باشند، افرادی که از آن عبور نکرده باشند مجاز به سرویس نیستند. هنگام کار در فضایی از گازهای سمی یا گرد و غبار، کارگران باید از تجهیزات حفاظت فردی استفاده کنند.

هنگام کار در داخل دستگاه، فقط از لامپ های ضد انفجار استفاده می شود. استفاده از لامپ های برقی قابل حمل با ولتاژ بالاتر از 12 ولت ممنوع است.

کار تعمیر با استفاده از آتش باز در صنایع خطرناک آتش سوزی و انفجار باید مطابق با "مقررات استاندارد برای سازماندهی کارهای آتش سوزی در صنایع خطرناک آتش سوزی و انفجار صنایع شیمیایی و متالورژی" انجام شود. همچنین، اقدامات ایمنی پیش بینی شده توسط دستورالعمل های لازم در شرکت های فعال در طوفان ها باید اعمال شود.

دستورالعمل بهره برداری و نگهداری از تصفیه خانه گاز: سیکلون نوع TsN-15

دستورالعمل ها

برای بهره برداری و نگهداری از تصفیه خانه گاز:

طوفان نوع TsN-15

1. معرفی:

این راهنما بر اساس موارد زیر تدوین شده است:

از قوانین عملکرد واحدهای تصفیه گاز (PES) که توسط وزارت مهندسی شیمی و نفت اتحاد جماهیر شوروی در 28 نوامبر 1983 تصویب شد.

ضوابط طراحی، نصب، راه اندازی واحدهای تهویه مصوب هیئت رئیسه کمیته مرکزی اتحادیه صنفی کارگران صنایع هوایی و دفاعی.

2. مقررات عمومی

2.1 دستورالعمل ها مقررات اساسی برای بهره برداری و نگهداری طوفان های نوع TsN-15 را تعیین می کند.

2.2. علاوه بر این دستورالعمل ها، شما باید با اسناد نظارتی اساسی زیر هدایت شوید:

2.2.1. GOST 12.1.005-88 SSBT "الزامات عمومی بهداشتی و بهداشتی برای هوا در منطقه کار."

2.2.2. GOST 17.2.3.02-78 "حفاظت از طبیعت. جو. قوانین تعیین انتشار مجاز مواد مضر توسط شرکت های صنعتی.

2.2.3. GOST 12.1.004-91 SSBT "ایمنی در برابر آتش. الزامات کلی".

2.2.4. GOST 12.4.021-75 "سیستم های تهویه. الزامات کلی".

2.3. تاسیسات جمع آوری گرد و غبار نصب شده، اشکال زدایی و آزمایش شده (سیکلون) مجاز به کار هستند.

2.4. مهندس ارشد قدرت شرکت مسئول عملیات طوفان ها است.

2.5. عملکرد مستقیم گردگیرهای گرد و غبار (سیکلون ها) توسط یک قفل ساز تهویه انجام می شود که دستگاه آنها را می شناسد، قوانین عملکرد ایمن و صحیح آنها را تسلط دارد و در مورد حفاظت از کار آموزش دیده است.

3. دستگاه سیکلون TsN-15

3.1. تمیز کردن هوا از گرد و غبار در سیکلون ها توسط نیروهای گریز از مرکز انجام می شود. هوای پر از گرد و غبار از طریق لوله ورودی به صورت مماس (مماسی) به قسمت بالایی سیکلون وارد می شود، پوشش پیچ شکل یک دستگاه پیچشی است. علاوه بر این، جریان دوار در امتداد فضای حلقوی تشکیل شده توسط قسمت استوانه ای بدنه پایین می آید و سپس با ادامه چرخش، سیکلون را به داخل لوله اگزوز ترک می کند. ذرات گرد و غبار که جرم آنها به اندازه کافی بزرگ است، موفق به رسیدن به دیواره های سیکلون شده و از جریان هوا جدا می شوند. ذرات گرد و غبار جدا شده تحت تأثیر گرانش و جریان محوری در سیکلون های خشک، پایین می آیند و از طریق خروجی غبار وارد قیف می شوند و در آنجا ته نشین می شوند.

3.2. سیکلون ها از اجرای راست و چپ ساخته شده اند (در گردباد سمت راست، حرکت هوا هنگامی که از بالا مشاهده می شود در جهت عقربه های ساعت و در گردباد چپ در خلاف جهت عقربه های ساعت رخ می دهد).

3.3. نمای کلی سیکلون در شکل 1 نشان داده شده است.

فیلترهای کیسه ای، نوع FRO-N

4. استفاده از فیلترهای کیسه ای از نوع FRO-N با کیسه های نگهداری زباله (N) که در قسمت قیف آن یک پیچ وجود دارد و لوله های بستن کیسه های نگهداری ضایعات چوبی مجهز به دریچه های پنوماتیک و سنسور برای تثبیت پر کردن مخازن ذخیره سازی (شکل 2)، ساخت شرکت JHM-Moldow.

سیکلون مقاوم در برابر سایش نوع STsN-50، Cyclone STsN-50

سیکلون مقاوم در برابر سایش نوع STSH-50برای تمیز کردن موثر گاز از گرد و غبار ساینده در ریخته گری، مهندسی برق، متالورژی و در تولید مصالح ساختمانی ضروری است. عمر مفید این سیکلون 1.5 تا 2.5 برابر بیشتر از طوفان TsN-15 است.

طوفان مستقیم عمودی، نوع VPC، Cyclones VPC

طوفان مستقیم عمودی، نوع VPCترکیبی از خواص مهم سیکلون های جریان مخالف و جریان مستقیم است که برای به دام انداختن غبارهای ساینده با پراکندگی متوسط ​​و درشت طراحی شده است. درجه تمیز کردن گاز از گرد و غبار به 96٪ می رسد. چرخه حیات چرخه VPC

سیکلون باتری از نوع BTs

سیکلون باتری از نوع BTsگازهای دودکش نیروگاه های حرارتی، بویلرهای صنعتی سوزاننده سوخت جامد و سایر صنایع را پاکسازی می کند. قصد دارم به طوفان باتریاز چندین ده یا حتی صدها عنصر گردباد

طوفان مقاوم در برابر سایش با کانال تخلیه گرد و غبار، نوع TsPKI، Cyclone TsPKI

طوفان TsPKIاین در دو نسخه تولید می شود - طبق طرح یک طوفان استاندارد و مطابق با طرح یک جداکننده سیکلون که توانایی جداسازی همزمان گرد و غبار گرفته شده را به بخش های بزرگ و کوچک دارد. با بهره وری و درجه تمیز کردن سیکلون نوع TsPKIاز نظر خصوصیات شبیه به سیکلون TsN-15 است

سیکلون با دو خروجی گاز از نوع DVG NIIOGAZ, DP-10, DP-10A, DP-12, DP-12M, DP-15

سیکلون با دو خروجی گاز از نوع DVGدو لوله محوری برای خروجی گاز تمیز شده حمل می کند که یکی از آنها از طریق پوشش سیکلون و دومی از پایین و قیف خارج می شود. لوله اگزوز پایین در انتهای آن که در داخل بدنه سیکلون قرار دارد مجهز به یک نازل استوانه ای ...

گردگیر اگزوز نوع DP

گردگیر اگزوز نوع DPطراحی شده برای حمل و نقل و تمیز کردن گازهای دودکش و هوای آسپیراسیون از گرد و غبار با اندازه متوسط ​​ذرات بیش از 20 میکرون. غبارگیرممکن است جایگزین شود طوفان TsN-15و BC-2به عنوان یک دستگاه مستقل گرد و غبار

سیکلون با ورودی گاز مارپیچی نوع STsN-40، Cyclone STsN -40

طوفان STsN -40در مقایسه با سیکلون‌های رایج‌تر TsN-15، SK-TsN-34 و UTs-38، درجه خالص‌سازی بالاتری دارد. حذف گرد و غبار از طوفان STsN-40 2.5 برابر کمتر از طوفان TsN-15 و 1.5 برابر کمتر از طوفان های SK-TsN-34 و UTs-38 است.

واحد جمع آوری گرد و غبار تهویه ZIL-900

این دستگاه شامل یک محفظه حاوی یک سیکلون خشک و یک فیلتر پارچه ای 7 کیسه ای، یک فن با موتور الکتریکی، یک مکانیسم تکان دهنده و یک قیف با یک اسکوپ طراحی شده برای جمع آوری گرد و غبار ساطع شده است.

فیلترهایی برای تصفیه بسیار ریز هوای اتمسفر از میکروارگانیسم ها، گرد و غبار و ذرات معلق در هوا رادیواکتیو

فیلترهای فوق العاده ضامن تصفیه تقریبا مطلق هوا هستند. این فیلترها دارای ساختار قاب به شکل چندین قاب U شکل هستند که بین آنها یک ماده فیلتر قرار دارد.

انواع فیلتر هوا

فیلترهای کلاس I (الیافی) ذرات گرد و غبار در اندازه های مختلف را به دلیل لمس و انتشار و ذرات غبار بزرگ را در طول درهم تنیدگی با الیافی که فیلتر را پر می کنند، حفظ می کنند. به طور کامل حفظ نشده است ... در فیلترهای کلاس III، پر شده با سیم، الیاف ضخیم تر، ورق های زیگزاگ و سوراخ دار و غیره، اثر اینرسی عمدتاً اثر است.

کارایی دستگاه های غبارگیر برقی

در گردگیرهای الکتریکی، ذرات گرد و غبار موجود در هوا شارژ شده و بر روی الکترودهای جمع کننده رسوب می کنند. این فرآیندها در میدان الکتریکی تشکیل شده توسط دو الکترود با بارهای مختلف انجام می شود. یکی از الکترودها به طور همزمان به عنوان رسوب دهنده عمل می کند.

خواص غبارگیرهای مرطوب

لوله های شاخه ورودی و خروجی این نوع سیکلون را می توان در زاویه 0 تا 225 درجه قرار داد. در قسمت افقی بالای سیکلون دو دریچه برای نظارت بر عملکرد نازل های هدایت کننده آب وجود دارد. درجه تمیز کردن در چنین سیکلون واشرها به 95٪ می رسد. واشر سیکلون برای پاکسازی هوا از انواع گرد و غبار بجز انواع فیبری و سیمانی استفاده می شود. آنها را روی مکش نصب کنید.

تهویه صنعتی ویژگی او

به منظور حفظ پارامترهای بهداشتی و بهداشتی تعیین شده محیط هوا در اتاق، لازم است به طور مداوم هوای آلوده (اگزوز) حذف شود و از تامین هوای تازه اطمینان حاصل شود، یعنی تبادل هوا انجام شود. هوای خروجی از اتاق با تهویه اگزوز (هود، سیکلون) خارج می شود، هوای تمیز با تهویه تغذیه (ورودی) تامین می شود.

الزامات تهویه اماکن صنعتی

هنگام محاسبه تهویه، شرایط هواشناسی لازم و حداکثر غلظت ممکن مواد مضر در هوای محل برای کار مطابق با استانداردهای بهداشتی موجود برای طراحی شرکت های صنعتی تعیین می شود.

گردگیرهای پارچه: شرح و عملکرد آنها

انواع پارچه غبارگیر بسته به شکل سطح فیلتر با قاب و آستین ساخته می شوند. پارچه فیلتر، پارچه های نخی، پشم، نایلون، فایبرگلاس، لوسان و توری های مختلف به عنوان ماده فیلتر استفاده می شود.

انواع دستگاه های تصفیه هوا

هوای عبوری به اتمسفر از کارخانه های مکش محلی و تهویه عمومی محل تولید که حاوی مواد مضر است باید با رعایت استانداردهای طراحی بهداشتی شرکت های صنعتی تصفیه و در جو پخش شود.

جمع کننده های گرد و غبار خشک: توضیحات و کاربرد

سیکلون ها به طور گسترده ای برای حذف گرد و غبار ناشی از انتشارات تهویه استفاده می شوند و همچنین در بسیاری از صنایع (سرامیک، معدن، انرژی و غیره) رایج هستند. طوفان های SIOT، NIIOGaz و LIOT گسترده تر شده اند.

ویژگی های تهویه صنعتی

در صورت وجود سطوح گرم شده تجهیزات در اتاق، هوا در تماس با آن گرم می شود، چگالی آن کمتر از چگالی توده های هوای اطراف می شود و به سمت بالا جابجا می شود. اینگونه است که جت های حرارتی تشکیل می شوند.

الزامات تهویه

هنگام محاسبه تهویه، شرایط هواشناسی مورد نیاز و حداکثر غلظت مجاز مواد مضر در هوای اتاق های کار با توجه به استانداردهای بهداشتی برای طراحی شرکت های صنعتی تعیین می شود.

محاسبه دستگاه تهویه

در حین حرکت انتقالی- چرخشی، گرد و غبار موجود در هوا، تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، به سمت دیواره بیرونی سیکلون حرکت می کند و با برخورد به آن، ته نشین می شود. کوچکترین ذرات که زمان رسیدن به دیواره بیرونی سیکلون را نداشتند از طریق لوله اگزوز داخلی از سیکلون دور می شوند.

روش های محاسبه سیکلون ها

با جایگزینی تمام مقادیر به دست آمده به معادله (9)، زمانی را به دست می آوریم که در طی آن ذره گرد و غبار با حداقل قطر و نامطلوب ترین مکان، یعنی. واقع در دیواره داخلی سیکلون به دیواره بیرونی آن می رسد.

انواع دستگاه های تصفیه هوا

هوای تخلیه شده به اتمسفر از سیستم مکش محلی و تهویه عمومی اماکن صنعتی، حاوی آلاینده ها، باید با در نظر گرفتن الزامات استانداردهای بهداشتی برای طراحی شرکت های صنعتی، تصفیه و در جو پراکنده شود.

ویژگی های گردگیرهای خشک

برای افزایش راندمان تمیز کردن و کاهش زمان ته نشینی ذرات گرد و غبار، یعنی برای کاهش طول محفظه، آن را به تعدادی کانال تقسیم می کنند یا هزارتوها ترتیب می دهند. همه این دوربین ها به دلیل حجیم بودن زیاد مورد استفاده قرار نگرفتند. راندمان تمیز کردن در اتاقک های لابیرنت به 55-60٪ می رسد.

ویژگی های غبارگیر مرطوب

غبارگیرهای اینرسی مرطوب شامل اسکرابرهای گریز از مرکز، واشر سیکلون، گردگیرنده های ونتوری و غیره می باشد.

گردگیرهای پارچه: توضیحات و کاربرد

هنگام استفاده از گردگیرهای پارچه، درجه تصفیه هوا می تواند 99٪ یا بیشتر باشد. هنگامی که هوای غبارآلود از پارچه عبور می کند، گرد و غبار موجود در آن در منافذ مواد فیلتر یا روی لایه گرد و غباری که روی سطح آن جمع می شود، حفظ می شود.

دستگاه های غبارگیر برقی

در غبارگیرهای الکتریکی، ذرات گرد و غبار موجود در هوا بار می گیرند و روی الکترودهای جمع کننده رسوب می کنند. این فرآیندها در یک میدان الکتریکی که توسط دو الکترود با بارهای مخالف تشکیل شده است انجام می شود. یکی از الکترودها به طور همزمان رسوب دهنده است.

فیلترهای هوا

فیلترهای هوا را می توان به سه دسته تقسیم کرد که فیلترهای کلاس I ذرات گرد و غبار را در هر اندازه (با کمترین حد راندمان تصفیه هوای اتمسفر 99٪) حفظ می کنند، فیلترهای کلاس II - ذرات بزرگتر از 1 میکرون (با راندمان 85٪، و کلاس III - ذرات در اندازه های 10 تا 50 میکرون (با بازده 60٪).

مواد فیلتر FP

فیلترهای با مواد FP تقریباً مطلق هوا را تصفیه می کنند. این فیلترها دارای طراحی قاب به صورت مجموعه ای از قاب های U شکل هستند که مواد فیلتر FP بین آن ها قرار می گیرد.

واحدهای مجزا برای تصفیه هوا از گرد و غبار

این دستگاه شامل یک محفظه حاوی یک سیکلون خشک و یک فیلتر هفت شیلنگ پارچه ای، یک فن با موتور الکتریکی، یک مکانیزم تکان دهنده و یک قیف با یک اسکوپ برای جمع آوری گرد و غبار در حال سقوط است.

روش های پاکسازی از ناخالصی های مضر

روش‌های مورد استفاده برای پاک‌سازی هوا از گرد و غبار و آلاینده‌های گازی و راندمان پاک‌سازی مورد نیاز در درجه اول بر اساس الزامات بهداشتی و تکنولوژیکی تعیین می‌شوند و به ویژگی‌های فیزیکوشیمیایی خود ناخالصی‌ها، ترکیب و فعالیت معرف‌ها و طراحی آن بستگی دارد. دستگاه های مورد استفاده برای تمیز کردن در این راستا، روش‌های نظافت مورد استفاده بسیار متنوع بوده و هم در طراحی دستگاه متفاوت است.

تست و تنظیم دستگاه های پاکسازی هوا از گرد و غبار

دستگاهی برای تصفیه هوا از گرد و غبار برای تعیین اثربخشی عملکرد آن آزمایش می شود که شاخص اصلی آن مطابقت محتوای نهایی گرد و غبار در هوای منتشر شده در جو با الزامات استانداردهای بهداشتی است. اگر دستگاه های پاک کننده گرد و غبار اثر مورد نیاز را نداشته باشند، تنظیم مناسب انجام می شود.

GOST R 51708-2001

گروه G47

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

گرد و غبار گریز از مرکز

الزامات ایمنی و روش های آزمایش

گرد و غبار گریز از مرکز.
الزامات ایمنی و روش های آزمایش

OKS 13.040 *
OKP 36 4600

_____________________

* در شاخص «استانداردهای ملی» 2005
OKS 13.040 و 71.120.99. - به "CODE" توجه کنید.

تاریخ معرفی 2001-07-01

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط شرکت سهامی "موسسه تحقیقات علمی برای تصفیه گازهای صنعتی و بهداشتی" (JSC "NIIOGAZ")

معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TK 264 "تجهیزات تمیز کردن گاز و گرد و غبار"

2 پذیرفته شده و معرفی شده توسط فرمان Gosstandart روسیه مورخ 29 ژانویه 2001 N 38-st

3 برای اولین بار معرفی شد

1 منطقه استفاده

1 منطقه استفاده

1.1 این استاندارد برای جمع کننده های غبار گریز از مرکز (از این پس - سیکلون ها) که برای تمیز کردن گازها و هوا (از جمله آسپیراسیون) از ذرات معلق (غبار) طراحی شده اند اعمال می شود. با سرمایه و هزینه های عملیاتی کم، سیکلون ها تمیز کردن گاز از ذرات گرد و غبار بزرگتر از 10 میکرون را با بازده 80-95٪ فراهم می کنند.

سیکلون ها برای گرفتن موارد زیر استفاده می شوند:

1) خاکستر حاصل از گازهای دودکش کارخانه های دیگ بخار؛

2) محصولات گرد و غبار گرفته شده از انواع مختلف خشک کن.

3) کاتالیزور دانه ای در فرآیندهای ترک کاتالیستی.

4) گرد و غبار پس از سنگ زنی برداشته می شود.

5) محصولات دانه ای و گرد و غباری که توسط حمل و نقل پنوماتیک حرکت می کنند.

6) گرد و غبار خارج شده از دستگاهی که در آن فرآیندهایی با ذرات معلق در گازها انجام می شود.

7) گرد و غبار ساطع شده از واحدهای تهویه.

سیکلون ها برای تمیز کردن اولیه گازها استفاده می شوند و در مقابل دستگاه های تمیز کننده خوب (فیلترهای کیسه ای، رسوب دهنده های الکترواستاتیک) نصب می شوند.

این استاندارد انواع و طرح های زیر را از طوفان ها مشخص می کند:

- بسته به روش تامین جریان گاز به دستگاه

با ورودی مماس، متعارف یا مارپیچ،

با ورودی مارپیچ،

با ورودی محوری (سوکت).

سیکلون های دارای منبع گاز محوری (روزت) هم با بازگشت گاز به قسمت بالایی دستگاه و هم بدون آن (سیکلون های جریان مستقیم) کار می کنند.

- بسته به تعداد عناصر کار در دستگاه

تنها،

گروه (از دو، چهار، شش، هشت یا بیشتر طوفان)،

باتری (مولتی سیکلون).

سیکلون های گروهی و باتری امکان پردازش مقدار زیادی از گازها را بدون افزایش قطر عنصر سیکلون، یعنی. بدون کاهش راندمان جمع آوری گرد و غبار.

غلظت مجاز گرد و غبار در گازهایی که باید تمیز شوند به خواص گرد و غبار (چسبندگی و سایندگی) و همچنین به قطر سیکلون بستگی دارد.

پارامترهای اصلی طوفان ها در GOST 25757،، تنظیم شده است.

این استاندارد بین المللی می تواند برای صدور گواهینامه طوفان ها استفاده شود.

کلیه الزامات این استاندارد اجباری است.

2 مراجع هنجاری

در سراسر این استاندارد، به استانداردهای زیر اشاره شده است:

GOST 12.1.005-88 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. الزامات عمومی بهداشتی و بهداشتی برای هوای محل کار

GOST 12.1.010-76 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. ایمنی انفجار الزامات کلی

سیستم استانداردهای ایمنی شغلی GOST 12.2.003-91. تجهیزات تولیدی. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.4.011-89 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. تجهیزات حفاظتی برای کارگران. الزامات عمومی و طبقه بندی







GOST 5264-80 جوشکاری قوس الکتریکی دستی. اتصالات جوش داده شده انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد

GOST 7512-82 آزمایش غیر مخرب. اتصالات جوش داده شده روش رادیوگرافی

GOST 8713-79 جوشکاری زیر آب. اتصالات جوش داده شده انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد

GOST 11533-75 جوشکاری قوس الکتریکی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک. اتصالات جوش داده شده در زوایای تیز و مبهم. انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد

GOST 11534-75 جوشکاری قوس الکتریکی دستی. اتصالات جوش داده شده در زوایای تیز و مبهم. انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد

GOST 14249-89 کشتی ها و دستگاه ها. هنجارها و روش های محاسبه قدرت

GOST 14771-76 جوشکاری قوس محافظ گاز. اتصالات جوش داده شده انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد

GOST 14776-79 جوشکاری قوس الکتریکی. اتصالات جوشی نقطه ای انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد

GOST 14782-86 آزمایش غیر مخرب. اتصالات جوش داده شده روش های اولتراسونیک

GOST 14806-80 جوشکاری قوس الکتریکی آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم در گازهای بی اثر. اتصالات جوش داده شده انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد

GOST 15164-78 جوشکاری الکتروسرلاگ. اتصالات جوش داده شده انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد

GOST 15878-79 جوشکاری تماسی. اتصالات جوش داده شده عناصر سازه و ابعاد

GOST 16037-80 اتصالات جوشی خطوط لوله فولادی. انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد

GOST 16038-80 جوشکاری قوس الکتریکی. اتصالات جوشی خطوط لوله مس و مس نیکل. انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد

GOST 23518-79 جوشکاری قوس الکتریکی محافظ گاز. اتصالات جوش داده شده در زوایای تیز و مبهم. انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد

GOST 25757-83 جمع کننده های گرد و غبار اینرسی خشک. انواع و پارامترهای اساسی

GOST 27580-88 جوشکاری قوس الکتریکی آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم در گازهای بی اثر. اتصالات جوش داده شده در زوایای تیز و مبهم. انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد

GOST R 50820-95 تجهیزات تمیز کردن گاز و جمع آوری گرد و غبار. روش های تعیین میزان گرد و غبار جریان گاز و غبار

OST 26-14-2011-88 جمع کننده های گرد و غبار اینرسی خشک. الزامات فنی

3 تعاریف

برای اهداف این استاندارد، از اصطلاحات زیر با تعاریف مناسب استفاده می شود:

3.1 گرد و غبارگیر: دستگاه تمیز کردن گازها (هوا) از ذرات معلق.

3.2 طوفان: غبارگیر که در آن پاکسازی گاز از ذرات معلق تحت تاثیر نیروهای گریز از مرکز انجام می شود.

3.3 طوفان خشک: سیکلونی که برای به دام انداختن ذرات معلق (بدون منبع مایع اسپری) طراحی شده است.

3.4 طوفان ورودی مماسی: سیکلونی که در آن گاز ورودی به صورت مماس بر محیط سطح مقطع بدنه دستگاه و عمود بر محور بدنه حرکت می کند.

3.5 سیکلون محوری: سیکلونی که در بدنه آن گازهای ورودی و خروجی در امتداد محور آن حرکت می کنند.

3.6 سیکلون ورودی پیچ: سیکلونی که در آن حرکت جریان گاز ورودی به وسیله ورودی مماس و پوشش بالایی با سطح پیچ به شکل مارپیچ در می آید.

3.7 سیکلون ورودی مارپیچی: سیکلون با اتصال مارپیچی ورودی به بدنه سیکلون.

3.8 پناهگاه: ظرف جمع آوری گرد و غبار.

3.9 زاویه شیب: زاویه شیب ورودی نسبت به محور افقی.

3.10 لوله پنومومتریک: لوله ای با طراحی خاص که برای تعیین سرعت هوا در مجاری هوا استفاده می شود.

3.11 ایمنی محیطی: شرایط ایمن زندگی انسان، زمانی مشخص می شود که بدن در معرض مواد موجود در محیط قرار می گیرد.

4 الزامات ایمنی

الزامات ایمنی عمومی مطابق با GOST 12.2.003.

4.1 هر طوفان که به طور مستقل یا به عنوان بخشی از یک مجموعه فناوری استفاده می شود با اسناد عملیاتی حاوی الزامات (قوانین) تکمیل می شود که از وقوع موقعیت های خطرناک در هنگام نصب (برچیدن)، راه اندازی و بهره برداری جلوگیری می کند.

4.2 طوفان باید الزامات ایمنی را در کل دوره عملیاتی که مصرف کننده الزامات تعیین شده در اسناد عملیاتی را برآورده می کند، برآورده کند.

4.3 طراحی طوفان‌ها باید در تمام حالت‌های عملیاتی پیش‌بینی‌شده، بارهای وارده بر قطعات و واحدهای مونتاژ را که می‌تواند باعث تخریب و خطری برای کارگران شود، حذف کند.

در صورت امکان وقوع بارهایی که منجر به تخریب عملیاتی تک تک قطعات یا واحدهای مونتاژ می شود، سیکلون باید مجهز به وسایلی باشد که از بروز بارهای مخرب جلوگیری کند و این گونه قطعات و واحدهای مونتاژ باید حصارکشی یا در محل قرار گیرند. که قطعات در حال فرو ریختن آنها موقعیت های آسیب زا ایجاد نمی کند ...

4.4 طراحی سیکلون و قطعات منفرد آن باید احتمال سقوط، واژگونی و جابجایی خود به خودی آنها را تحت تمام شرایط پیش بینی شده عملیات و نصب (برچیدن) حذف کند. اگر به دلیل شکل طوفان، توزیع جرم تک تک قطعات آن و (یا) شرایط نصب (برچیدن)، پایداری لازم حاصل نشد، باید وسایل و روش‌هایی برای ایمن‌سازی فراهم کرد که در مورد آن اطمینان حاصل شود. اسناد عملیاتی باید شامل الزامات مربوطه باشد.

4.5 عناصر ساختاری سیکلون ها نباید دارای گوشه های تیز، لبه ها، سوراخ ها و سطوح با بی نظمی هایی باشند که خطر آسیب به کارگران را به همراه داشته باشد.

4.6 قسمت‌هایی از سیکلون (از جمله خطوط لوله هیدرولیک، بخار، سیستم‌های پنوماتیک، شیرهای ایمنی، کابل‌ها و غیره) که آسیب مکانیکی به آن‌ها می‌تواند خطری ایجاد کند، باید توسط نرده‌ها محافظت شود یا به گونه‌ای قرار گیرد که از آسیب تصادفی آنها در اثر کار جلوگیری شود. یا تجهیزات فنی خدمات.

4.7 طراحی سیکلون باید از شل شدن یا قطع شدن خود به خودی اتصال دهنده های واحدها و قطعات مونتاژ جلوگیری کند.

4.8 طوفان باید در شرایط عملیاتی مشخص شده ضد آتش و انفجار باشد.

4.9 طراحی سیکلون باید به گونه ای انجام شود که از تجمع بارهای الکتریسیته ساکن به مقداری که برای کارگر خطرناک است و احتمال آتش سوزی و انفجار جلوگیری شود.

4.10 طوفان نباید منبع سر و صدا و لرزش باشد.

4.11 سیکلون باید به گونه ای طراحی شود که غلظت مواد مضر در محل کار و همچنین انتشار آنها در محیط در حین کار از مقادیر مجاز تعیین شده توسط GOST 12.1.005 و استانداردهای بهداشتی تجاوز نکند.

یک طوفان طراحی شده برای کار با یک جو گاز انفجاری باید الزامات GOST 12.1.010 را برآورده کند. طوفان باید مجهز به دستگاه هایی برای انحراف موج انفجار هدایت شده باشد.

مهر و موم های سیکلون طراحی شده برای کار با آتش و محیط های انفجاری باید از تشکیل مخلوط های قابل اشتعال و انفجاری در حالت های عملیاتی و غیرعامل سیکلون مطابق با OST 26-14-2011 جلوگیری کنند.

4.12 طراحی طوفان باید امکان تماس کارگر با قطعات داغ یا قرار گرفتن در مجاورت این قطعات را در صورتی که منجر به آسیب یا گرم شدن بیش از حد کارگر شود را حذف کند.

دمای سطح بیرونی پوسته با عایق حرارتی در نقاط خدمات نباید بیش از 45 درجه سانتیگراد باشد.

عایق حرارتی باید از مواد معدنی یا آلی عایق حرارتی ساخته شود. لایه عایق حرارتی در صورت لزوم باید توسط یک غلاف ضد آب محافظت شود.

اگر هدف طوفان و شرایط عملکرد آن (به عنوان مثال، استفاده در خارج از محوطه های صنعتی) نمی تواند به طور کامل تماس کارگر را با قطعات داغ آن منتفی کند، در این صورت اسناد عملیاتی باید شامل الزامی برای استفاده از تجهیزات حفاظت فردی باشد.

4.13 طراحی محل کار، ابعاد آن و آرایش متقابل عناصر (کنترل ها، وسایل نمایش اطلاعات، تجهیزات کمکی و غیره) باید ایمنی را هنگام استفاده از سیکلون برای هدف مورد نظر، نگهداری، تعمیر و تمیز کردن تضمین کند و همچنین مطابق با موارد زیر باشد. الزامات ارگونومیک

نیاز به در دسترس بودن تجهیزات اطفای حریق و سایر وسایل مورد استفاده در شرایط اضطراری در محل کار باید در استانداردها، اسناد نظارتی برای طوفان های گروه ها، انواع، مدل ها (مارک) خاص مشخص شود.

اگر موقعیت محل کار، جابجایی و (یا) یافتن کار بالاتر از سطح کف را ضروری می کند، سازه باید برای سکوها، پله ها، نرده ها، سایر وسایلی که اندازه و طراحی آنها امکان کار کارگران را از بین ببرد. سقوط و اطمینان از عملکرد راحت و ایمن عملیات کارگری، از جمله عملیات تعمیر و نگهداری.

4.14 طراحی طوفان ها باید ایمنی کارگران را در هنگام نصب (برچیدن)، راه اندازی و بهره برداری هم در مورد استفاده مستقل و هم به عنوان بخشی از مجتمع های تکنولوژیکی، مشروط به الزامات (شرایط، قوانین) ارائه شده توسط اسناد عملیاتی تضمین کند.

4.15 سیکلون ها باید دارای دستگاه های سیگنال دهی و مسدود کننده باشند که در صورت نقض شیوه عملکرد تکنولوژیکی تعیین شده فعال می شوند.

4.16 به کارگرانی که تکنیک های طراحی و نگهداری آنها را مطالعه کرده اند، اجازه سرویس دهی به طوفان ها را دارند.

4.17 طراحی سیکلون ها باید برای حداکثر فشار کاری (اضافی) یا خلاء که می تواند در حین کار رخ دهد طراحی شود.

4.18 سیکلون های طراحی شده برای عملکرد تحت فشار بیش از 0.07 Pa باید با الزامات مندرج در هنر مطابقت داشته باشند.

4.19 خاموشی طوفان ها به دلایل اقتصادی یا سایر دلایلی که در فرآیند فن آوری پیش بینی نشده است ممنوع است.

4.20 عملیات طوفان ها باید مطابق با الزامات انجام شود.

4.21 کارهای مربوط به روشن کردن، راه اندازی و تعمیر سیکلون ها باید با رعایت دستورالعمل های ایمنی در حال اجرا در شرکت انجام شود.

4.22 همه انواع کار در داخل بدنه سیکلون باید با استفاده از لباس و سایر تجهیزات حفاظتی برای افرادی که مطابق با GOST 12.4.011 مطابق با رویه و قوانین ایمنی تعیین شده در یک شرکت خاص کار می کنند انجام شود.

4.23 مقامات یک شرکت یا سازمانی که مستقیماً در عملیات یا تعمیر طوفان‌ها دخیل هستند و همچنین افرادی که مسئول خدمات مشخص شده شرکت یا سازمان هستند که به دلیل نقض مقررات ایمنی، مسئولیت کیفری، اداری یا انضباطی را به ترتیب مقرر بر عهده دارند. طبق قوانین فدراسیون روسیه.

5 روش تست

5.1 بررسی ظاهر، کامل بودن و کیفیت نصب سیکلون ها با بازرسی بصری تجهیزات کامل و عناصر منفرد آن انجام می شود.

در حین بازرسی، لازم است از عدم وجود اجسام خارجی در داخل بدنه سیکلون و وضعیت عایق حرارتی و پوشش های ضد خوردگی اطمینان حاصل شود. آمادگی مکان های اتصال دستگاه های اندازه گیری، کیفیت نصب دریچه ها و دریچه ها، اجرای جوش ها و اتصالات موثر بر سفتی تجهیزات را بررسی کنید.

5.2 بررسی ابعاد کلی سیکلون باید توسط ابزار اندازه گیری طول مورد استفاده در سازنده انجام شود.

5.3 بررسی جرم سیکلون باید با وزن کردن مجموعه سیکلون خالی یا قطعات آن روی ترازو یا با استفاده از دینامومتر انجام شود.

5.4 هنگام ساخت سیکلون، کنترل کیفیت درزهای جوش داده شده با جوش قوس الکتریکی مطابق با GOST 5264،،،،،،،؛ جوشکاری در گاز محافظ مطابق با GOST 23518؛ جوشکاری قوس زیر آب مطابق با GOST 8713،؛ جوشکاری سرباره الکتریکی مطابق با GOST 15164. جوشکاری تماسی مطابق با GOST 15878، با روش های زیر انجام می شود:

- کنترل و اندازه گیری بصری؛

- تست مکانیکی؛

- تست مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای

- بررسی متالوگرافی؛

- استیلوسکوپی؛

- تشخیص نقص اولتراسونیک؛

- با روش تابش؛

- اندازه گیری سختی فلز جوش؛

- بازرسی رنگ یا ذرات مغناطیسی؛

- روشهای دیگر (انتشار آکوستیک، کنترل درخشندگی، تعیین محتوای فاز فریت و غیره) که توسط طراحی فنی ارائه شده است.

5.5 پس از انقضای عمر مفید تعیین شده، سیکلون برای اطمینان از خدمات بیشتر با بررسی ضخامت دیواره های بدنه به روش اولتراسونیک مطابق با GOST 14782، با روش تشعشع مطابق با آزمایش قرار می گیرد. GOST 7512 یا با روش دیگری که توسط توسعه دهنده تعیین می شود و مطابقت شاخص های فنی اصلی با اسناد هنجاری برای طوفان ایجاد می شود.

5.6 تست نشت

طراح روش آزمایش سیکلون برای نشت را تعیین می کند.

آزمایش درزهای جوش داده شده برای عیوب از طریق روش های مویرگی، هیدرولیک یا پنوماتیک انجام می شود.

5.6.1 روش مویرگی (خیساندن با نفت سفید)

سطح درز مورد بازرسی از خارج باید با محلول گچ پوشانده شود و در داخل باید به مقدار زیاد با نفت سفید در طول دوره آزمایش مرطوب شود. زمان نگهداری باید حداقل مطابق جدول 1 باشد.


جدول 1 - زمان نگهداری درز جوش داده شده هنگام آزمایش با نفت سفید

درزهای جوش غیر قابل نفوذ در نظر گرفته می شوند اگر لکه های نفت سفید روی سطح درز ظاهر نشوند تا با محلول گچ اعمال شده در طول زمان نگهداری بررسی شوند.

5.6.2 تست هیدرولیک

5-6-2-1 آزمایش هیدرولیک باید در میز تست سازنده انجام شود. آزمایش هیدرولیک سیکلون های بزرگ که توسط قطعات حمل می شوند و در محل نصب مونتاژ می شوند مجاز است، پس از اتمام مونتاژ، جوشکاری و سایر کارها در محل نصب انجام شود.

5-6-2-2 آزمایش هیدرولیک سیکلون باید با اتصال دهنده ها و واشرهای ارائه شده در اسناد نظارتی برای یک دستگاه خاص انجام شود.

5.6.2.3 آزمایش هیدرولیک سیکلون (واحدهای مونتاژ، قطعات)، به جز نمونه های ریخته گری، باید با فشار آزمایش، MPa (kgf / cm)، محاسبه شده توسط فرمول انجام شود.

فشار طراحی که مطابق با GOST 14249، MPa (kgf / cm) تعیین می شود، کجاست.

و - تنش های مجاز برای مواد، به ترتیب، در 20 درجه سانتی گراد و دمای طراحی، MPa (kgf / cm).

یادداشت ها (ویرایش)

1 اگر مواد یک قطعه جداگانه یا واحد مونتاژ (پوسته، کف، فلنج، بست، لوله انشعاب) کشتی از دوام کمتری برخوردار باشد یا فشار طراحی یا دمای طراحی آن کمتر از سایر قطعات یا واحدهای مونتاژ باشد، پس سیکلون باید با فشار تست تعیین شده برای این قطعات یا واحد مونتاژ آزمایش شود.

2 برای طوفان های طراحی شده برای مناطق آب و هوایی مربوطه مجاز است، فشار آزمایش با در نظر گرفتن شرایط این منطقه تعیین می شود که فشار طراحی یا دمای طراحی آن مقدار کمتری دارد.

3 اگر با فرمول (1) تعیین می شود، لازم است دیواره بدنه سیکلون که تحت فشار خارجی کار می کند ضخیم شود، سپس برای آزمایش هیدرولیک مجاز است فشار آزمایش را با فرمول محاسبه کرد.

که در آن و مدول الاستیسیته مواد، به ترتیب، در 20 درجه سانتی گراد و دمای طراحی، MPa (kgf / سانتی متر).

4 فشار آزمایش هنگام آزمایش یک سیکلون طراحی شده برای عملکرد با پارامترهای طراحی مختلف (فشار یا دما) باید برابر با حداکثر فشارهای آزمایشی تعیین شده برای پارامترهای طراحی مختلف باشد.

5 حداکثر انحراف فشار تست نباید بیش از 5٪ باشد.

5-6-2-4 آزمایش هیدرولیک سیکلون های نصب شده به صورت عمودی ممکن است در موقعیت افقی انجام شود، مشروط بر اینکه از استحکام بدنه سیکلون اطمینان حاصل شود.

محاسبه قدرت باید توسط توسعه دهنده اسناد نظارتی برای این طوفان انجام شود.

در این حالت، فشار آزمایش باید با در نظر گرفتن فشار هیدرواستاتیک، در صورتی که فشار دوم بر روی سیکلون در شرایط عملیاتی اثر می‌کند، در نظر گرفته شود و توسط یک فشارسنج نصب شده بر روی ژنراتیکس بالایی بدنه سیکلون کنترل شود.

5.6.2.5 آب برای آزمایش هیدرولیکی سیکلون ها استفاده می شود. مجاز است، با توافق با توسعه دهنده، از مایع دیگری به عنوان یک محیط آزمایش استفاده شود.

اختلاف دما بین دیواره سیکلون و هوای محیط در طول آزمایش نباید باعث رسوب رطوبت در سطح دیواره های سیکلون شود.

5-6-2-6 فشار در سیکلون آزمایش شده باید طبق دستورالعمل سازنده به تدریج افزایش و کاهش یابد. سرعت افزایش و کاهش فشار نباید از 0.5 مگاپاسکال (5 کیلوگرم بر سانتی متر) در دقیقه تجاوز کند.

مقدار زمان نگهداری سیکلون (قطعات، واحدهای مونتاژ) تحت فشار آزمایش باید حداقل مقادیر نشان داده شده در جدول 2 باشد.


جدول 2 - زمان نگهداری سیکلون تحت فشار تست

پس از نگه داشتن سیکلون (قطع، واحد مونتاژ) تحت فشار آزمایش، لازم است فشار را به مقدار محاسبه شده کاهش داده و سطح خارجی، اتصالات قابل جدا شدن و جوش داده شده را بازرسی بصری انجام دهید. هیچ ضربه زدن به سیکلون در طول آزمایش مجاز نیست.

توجه: بازرسی بصری سیکلون هایی که تحت خلاء کار می کنند باید در فشار آزمایش انجام شود.

5-6-2-7 فشار آزمایش در طول آزمایش هیدرولیک باید با استفاده از دو فشارسنج کنترل شود. هر دو مانومتر از یک نوع، محدوده اندازه گیری، کلاس دقت و تقسیم مقیاس یکسان انتخاب می شوند. گیج های فشار باید دارای کلاس دقت حداقل 2.5 باشند.

5.6.2.8 پس از آزمایش هیدرولیک، آب باید به طور کامل حذف شود.

5-6-2-9 آزمایش سیکلون هایی که بدون فشار (تحت بارگذاری) کار می کنند باید با خیس کردن جوش ها با نفت سفید مطابق با 5-6-1 انجام شود.

5-6-2-10 یک آزمایش هیدرولیک ممکن است با پنوماتیک (هوای فشرده، گاز بی اثر یا مخلوطی از هوا با گاز آزمایش) جایگزین شود، در صورت توافق با سازنده، در صورتی که آزمایش هیدرولیک به دلیل: تنش زیاد از جرم آب غیرممکن باشد. در طوفان یا پایه میز آزمایش؛ حذف دشوار آب از سیکلون؛ نقض احتمالی پوشش های داخلی؛ دمای هوای محیط زیر 0 درجه سانتیگراد؛ عدم تحمل بار ایجاد شده در هنگام پر شدن سیکلون از آب، سازه های باربر و پایه های پایه های آزمایش و غیره.

5.6.3 تست پنوماتیک

قبل از انجام آزمایش پنوماتیک، سیکلون باید تحت بازرسی داخلی و خارجی قرار گیرد و درزهای جوش داده شده باید تحت تشخیص عیب اولتراسونیک یا بازرسی تشعشع به میزان 100٪ قرار گیرند.

فشار آزمایش باید طبق بند 5-6-2-3 تعیین شود.

زمان نگهداری سیکلون تحت فشار تست باید حداقل 0.08 ساعت (5 دقیقه) باشد.

پس از نگه داشتن تحت فشار آزمایش، لازم است فشار را به مقدار طراحی کاهش دهید، سطح سیکلون را بررسی کنید و سفتی اتصالات جوش داده شده و جداشدنی را با آب صابون یا به روشی دیگر بررسی کنید.

کنترل در طول آزمایش پنوماتیک باید با روش انتشار صوتی انجام شود.

5.6.4 نتایج آزمون در صورتی رضایت بخش تلقی می شود که در طول آزمایشات موارد زیر وجود نداشته باشد:

- افت فشار با توجه به مانومتر؛

- عبور از محیط آزمایش (نشت، تعریق، حباب های هوا یا گاز) در اتصالات جوش داده شده و روی فلز پایه.

- علائم پارگی؛

- نشتی در اتصالات جداشدنی؛

- تغییر شکل های باقیمانده

تبصره - در صورت عبور محیط آزمایش از نشتی های موجود در شیر، در صورت عدم تداخل با حفظ فشار تست، نشتی در نظر گرفته نشود.

5-6-5 مقدار فشار تست و نتایج آزمایش باید در گواهی سیکلون درج شود.

5.7 نمونه برداری برای تعیین غلظت مواد مضر در ورودی سیکلون و خروج از آن مطابق با GOST R 50820 مطابق با برنامه و روش های مورد توافق کلیه سازمان های ذینفع انجام می شود.

5.8 مقاومت هیدرولیک به عنوان تفاوت بین فشار کل در ورودی و خروجی سیکلون مطابق با GOST 17.2.4.06 محاسبه می شود.

5.9 تعیین نرخ جریان گاز و ظرفیت گاز برای تمیز کردن مطابق با GOST 17.2.4.06 انجام می شود، برای غلبه بر مقاومت هیدرولیکی سیکلون توسط گاز صرف می شود و با فرمول محاسبه می شود.

مقاومت هیدرولیکی سیکلون کجاست، Pa.

این محاسبات تلفات فن را در نظر نمی گیرند، زیرا بازده آن بسته به طراحی و نحوه عملکرد آن می تواند متفاوت باشد.

ضمیمه الف (مرجع). کتابشناسی - فهرست کتب

پیوست اول
(مرجع)

سیکلون های NIIOGAZ. دستورالعمل طراحی، ساخت، نصب و بهره برداری. یاروسلاول، شاهزاده ولگا بالا. انتشارات، 1350، ص 95

الزامات زیست محیطی برای تصفیه خانه های گاز ابزار . سن پترزبورگ، TsOEK تحت کمیته دولتی حفاظت از طبیعت روسیه، 1996، ص 58

راهنمای جمع آوری گرد و غبار و خاکستر. M., Energoatomizdat, 1983, ص 312

کاتالوگ تجهیزات تمیز کردن گاز. سن پترزبورگ، TsOEK تحت کمیته دولتی حفاظت از طبیعت روسیه، 1997، ص 232

قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار. M.، PIO MBT، 1999

قوانین مربوط به بهره برداری از تصفیه خانه های گاز (PES). م.، مینهیمش، 1984، ص 20



متن سند توسط:
انتشار رسمی
M .: IPK Publishing House of Standards, 2001

GOST R 51708-2001

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

گرد و غبار گریز از مرکز

استاندارد دولتی روسیه

مسکو

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط شرکت سهامی "موسسه تحقیقات علمی برای تصفیه گازهای صنعتی و بهداشتی" (JSC "NIIOGAZ")

معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TK 264 "تجهیزات تمیز کردن گاز و گرد و غبار"

2 پذیرفته شده و معرفی شده توسط فرمان Gosstandart روسیه مورخ 29 ژانویه 2001 شماره 38-st

3 برای اولین بار معرفی شد

GOST R 51708-2001

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

گرد و غبار گریز از مرکز

الزامات ایمنی و روش های آزمایش

گرد و غبار گریز از مرکز.

الزامات ایمنی و روش های آزمایش

تاریخ معرفی 2001-07-01

1 منطقه استفاده

1.1 این استاندارد برای جمع کننده های غبار گریز از مرکز (از این پس - سیکلون ها) که برای تمیز کردن گازها و هوا (از جمله آسپیراسیون) از ذرات معلق (غبار) طراحی شده اند اعمال می شود. سیکلون ها با سرمایه و هزینه های عملیاتی کم، تمیز کردن گاز از ذرات گرد و غبار بزرگتر از 10 میکرون را با راندمان 80 تا 95 درصد فراهم می کنند.

سیکلون ها برای گرفتن موارد زیر استفاده می شوند:

1) خاکستر حاصل از گازهای دودکش کارخانه های دیگ بخار؛

2) محصولات گرد و غبار گرفته شده از انواع مختلف خشک کن.

3) کاتالیزور دانه ای در فرآیندهای ترک کاتالیستی.

4) گرد و غبار پس از سنگ زنی برداشته می شود.

5) محصولات دانه ای و گرد و غباری که توسط حمل و نقل پنوماتیک حرکت می کنند.

6) گرد و غبار خارج شده از دستگاهی که در آن فرآیندهایی با ذرات معلق در گازها انجام می شود.

7) گرد و غبار ساطع شده از واحدهای تهویه.

سیکلون ها برای تمیز کردن اولیه گازها استفاده می شوند و در مقابل دستگاه های تمیز کننده خوب (فیلترهای کیسه ای، رسوب دهنده های الکترواستاتیک) نصب می شوند.

این استاندارد انواع و طرح های زیر را از طوفان ها مشخص می کند:

- بسته به روش تامین جریان گاز به دستگاه

با ورودی مماس، متعارف یا مارپیچ،

با ورودی مارپیچ،

با ورودی محوری (سوکت).

سیکلون های دارای منبع گاز محوری (روزت) هم با بازگشت گاز به قسمت بالایی دستگاه و هم بدون آن (سیکلون های جریان مستقیم) کار می کنند.

- بسته به تعداد عناصر کار در دستگاه

تنها،

گروه (از دو، چهار، شش، هشت یا بیشتر طوفان)،

باتری (مولتی سیکلون).

سیکلون های گروهی و باتری امکان پردازش مقدار زیادی از گازها را بدون افزایش قطر عنصر سیکلون، یعنی. بدون کاهش راندمان جمع آوری گرد و غبار.

غلظت مجاز گرد و غبار در گازهایی که باید تمیز شوند به خواص گرد و غبار (چسبندگی و سایندگی) و همچنین به قطر سیکلون بستگی دارد.

پارامترهای اصلی طوفان ها در GOST 25757،، تنظیم شده است.

این استاندارد بین المللی می تواند برای صدور گواهینامه طوفان ها استفاده شود.

کلیه الزامات این استاندارد اجباری است.

2 مراجع هنجاری

در سراسر این استاندارد، به استانداردهای زیر اشاره شده است:

4.1 هر طوفان که به طور مستقل یا به عنوان بخشی از یک مجموعه فناوری استفاده می شود با اسناد عملیاتی حاوی الزامات (قوانین) تکمیل می شود که از وقوع موقعیت های خطرناک در هنگام نصب (برچیدن)، راه اندازی و بهره برداری جلوگیری می کند.

4.2 طوفان باید الزامات ایمنی را در کل دوره عملیاتی که مصرف کننده الزامات تعیین شده در اسناد عملیاتی را برآورده می کند، برآورده کند.

4.3 طراحی طوفان‌ها باید در تمام حالت‌های عملیاتی پیش‌بینی‌شده، بارهای وارده بر قطعات و واحدهای مونتاژ را که می‌تواند باعث تخریب و خطری برای کارگران شود، حذف کند.

در صورت امکان وقوع بارهایی که منجر به تخریب عملیاتی تک تک قطعات یا واحدهای مونتاژ می شود، سیکلون باید مجهز به وسایلی باشد که از بروز بارهای مخرب جلوگیری کند و این گونه قطعات و واحدهای مونتاژ باید حصارکشی یا در محل قرار گیرند. که قطعات در حال فرو ریختن آنها موقعیت های آسیب زا ایجاد نمی کند ...

4.4 طراحی سیکلون و قطعات منفرد آن باید احتمال سقوط، واژگونی و جابجایی خود به خودی آنها را تحت تمام شرایط پیش بینی شده عملیات و نصب (برچیدن) حذف کند. اگر به دلیل شکل طوفان، توزیع جرم تک تک قطعات آن و (یا) شرایط نصب (برچیدن)، پایداری لازم حاصل نشد، باید وسایل و روش‌هایی برای ایمن‌سازی فراهم کرد که در مورد آن اطمینان حاصل شود. اسناد عملیاتی باید شامل الزامات مربوطه باشد.

4.5 عناصر ساختاری سیکلون ها نباید دارای گوشه های تیز، لبه ها، سوراخ ها و سطوح با بی نظمی هایی باشند که خطر آسیب به کارگران را به همراه داشته باشد.

4.6 قسمت‌هایی از سیکلون (از جمله خطوط لوله هیدرولیک، بخار، سیستم‌های پنوماتیک، شیرهای ایمنی، کابل‌ها و غیره) که آسیب مکانیکی به آن‌ها می‌تواند خطری ایجاد کند، باید توسط نرده‌ها محافظت شود یا به گونه‌ای قرار گیرد که از آسیب تصادفی آنها در اثر کار جلوگیری شود. یا تجهیزات فنی خدمات.

4.7 طراحی سیکلون باید از شل شدن یا قطع شدن خود به خودی اتصال دهنده های واحدها و قطعات مونتاژ جلوگیری کند.

4.8 طوفان باید در شرایط عملیاتی مشخص شده ضد آتش و انفجار باشد.

4.9 طراحی سیکلون باید به گونه ای انجام شود که از تجمع بارهای الکتریسیته ساکن به مقداری که برای کارگر خطرناک است و احتمال آتش سوزی و انفجار جلوگیری شود.

4.10 طوفان نباید منبع سر و صدا و لرزش باشد.

4.11 سیکلون باید به گونه ای طراحی شود که غلظت مواد مضر در محل کار و همچنین انتشار آنها در محیط در حین کار از مقادیر مجاز تعیین شده توسط GOST 12.1.005 و استانداردهای بهداشتی تجاوز نکند.

یک طوفان طراحی شده برای کار با یک جو گاز انفجاری باید الزامات GOST 12.1.010 را برآورده کند. طوفان باید مجهز به دستگاه هایی برای انحراف موج انفجار هدایت شده باشد.

مهر و موم های سیکلون طراحی شده برای کار با آتش و محیط های انفجاری باید از تشکیل مخلوط های قابل اشتعال و انفجاری در حالت های عملیاتی و غیرعامل سیکلون مطابق با OST 26-14-2011 جلوگیری کنند.

4.12 طراحی طوفان باید امکان تماس کارگر با قطعات داغ یا قرار گرفتن در مجاورت این قطعات را در صورتی که منجر به آسیب یا گرم شدن بیش از حد کارگر شود را حذف کند.

دمای سطح بیرونی پوسته با عایق حرارتی در نقاط خدمات نباید بیش از 45 درجه سانتیگراد باشد.

عایق حرارتی باید از مواد معدنی یا آلی عایق حرارتی ساخته شود. لایه عایق حرارتی در صورت لزوم باید توسط یک غلاف ضد آب محافظت شود.

اگر هدف طوفان و شرایط عملکرد آن (به عنوان مثال، استفاده در خارج از محوطه های صنعتی) نمی تواند به طور کامل تماس کارگر را با قطعات داغ آن منتفی کند، در این صورت اسناد عملیاتی باید شامل الزامی برای استفاده از تجهیزات حفاظت فردی باشد.

4.13 طراحی محل کار، ابعاد آن و آرایش متقابل عناصر (کنترل ها، وسایل نمایش اطلاعات، تجهیزات کمکی و غیره) باید ایمنی را هنگام استفاده از سیکلون برای هدف مورد نظر، نگهداری، تعمیر و تمیز کردن تضمین کند و همچنین مطابق با موارد زیر باشد. الزامات ارگونومیک

نیاز به در دسترس بودن تجهیزات اطفای حریق و سایر وسایل مورد استفاده در شرایط اضطراری در محل کار باید در استانداردها، اسناد نظارتی برای طوفان های گروه ها، انواع، مدل ها (مارک) خاص مشخص شود.

اگر موقعیت محل کار، جابجایی و (یا) یافتن کار بالاتر از سطح کف را ضروری می کند، سازه باید برای سکوها، پله ها، نرده ها، سایر وسایلی که اندازه و طراحی آنها امکان کار کارگران را از بین ببرد. سقوط و اطمینان از عملکرد راحت و ایمن عملیات کارگری، از جمله عملیات تعمیر و نگهداری.

4.14 طراحی طوفان ها باید ایمنی کارگران را در هنگام نصب (برچیدن)، راه اندازی و بهره برداری هم در مورد استفاده مستقل و هم به عنوان بخشی از مجتمع های تکنولوژیکی، مشروط به الزامات (شرایط، قوانین) ارائه شده توسط اسناد عملیاتی تضمین کند.

4.15 سیکلون ها باید دارای دستگاه های سیگنال دهی و مسدود کننده باشند که در صورت نقض شیوه عملکرد تکنولوژیکی تعیین شده فعال می شوند.

4.16 به کارگرانی که تکنیک های طراحی و نگهداری آنها را مطالعه کرده اند، اجازه سرویس دهی به طوفان ها را دارند.

4.17 طراحی سیکلون ها باید برای حداکثر فشار کاری (اضافی) یا خلاء که می تواند در حین کار رخ دهد طراحی شود.

4.18 سیکلون های طراحی شده برای عملکرد تحت فشار بیش از 0.07 Pa باید با الزامات مندرج در هنر مطابقت داشته باشند.

4.19 خاموشی طوفان ها به دلایل اقتصادی یا سایر دلایلی که در فرآیند فن آوری پیش بینی نشده است ممنوع است.

4.20 عملیات طوفان ها باید مطابق با الزامات انجام شود.

4.21 کارهای مربوط به روشن کردن، راه اندازی و تعمیر سیکلون ها باید با رعایت دستورالعمل های ایمنی در حال اجرا در شرکت انجام شود.

4.22 همه انواع کار در داخل بدنه سیکلون باید با استفاده از لباس و سایر تجهیزات حفاظتی برای افرادی که مطابق با GOST 12.4.011 مطابق با رویه و قوانین ایمنی تعیین شده در یک شرکت خاص کار می کنند انجام شود.

4.23 مقامات یک شرکت یا سازمانی که مستقیماً در عملیات یا تعمیر طوفان‌ها دخیل هستند و همچنین افرادی که مسئول خدمات مشخص شده شرکت یا سازمان هستند که به دلیل نقض مقررات ایمنی، مسئولیت کیفری، اداری یا انضباطی را به ترتیب مقرر بر عهده دارند. طبق قوانین فدراسیون روسیه.

5 روش تست

5.1 بررسی ظاهر، کامل بودن و کیفیت نصب سیکلون ها با بازرسی بصری تجهیزات کامل و عناصر منفرد آن انجام می شود.

در حین بازرسی، لازم است از عدم وجود اجسام خارجی در داخل بدنه سیکلون و وضعیت عایق حرارتی و پوشش های ضد خوردگی اطمینان حاصل شود. آمادگی مکان های اتصال دستگاه های اندازه گیری، کیفیت نصب دریچه ها و دریچه ها، اجرای جوش ها و اتصالات موثر بر سفتی تجهیزات را بررسی کنید.

5.2 بررسی ابعاد کلی سیکلون باید توسط ابزار اندازه گیری طول مورد استفاده در سازنده انجام شود.

5.3 بررسی جرم سیکلون باید با وزن کردن مجموعه سیکلون خالی یا قطعات آن روی ترازو یا با استفاده از دینامومتر انجام شود.

5.4 هنگام ساخت یک سیکلون، کنترل کیفیت درزهای جوش داده شده توسط جوش قوس الکتریکی مطابق با GOST 5264, GOST 11534, GOST 14771, GOST 14776, GOST 14806, GOST 16016, GOST 16016, GOST 16016, GOST 5264, GOST 14771; جوشکاری در گاز محافظ مطابق با GOST 23518؛ جوشکاری با قوس زیردریایی مطابق با GOST 8713، GOST 11533. جوشکاری سرباره الکتریکی مطابق با GOST 15164. جوشکاری تماسی مطابق با GOST 15878، با روش های زیر انجام می شود:

کنترل و اندازه گیری بصری؛

تست مکانیکی؛

تست مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای

تحقیق متالوگرافی؛

استایلوسکوپی؛

تشخیص نقص اولتراسونیک؛

روش تابش؛

اندازه گیری سختی فلز جوش؛

بازرسی رنگ یا ذرات مغناطیسی؛

روش های دیگر (انتشار صوتی، کنترل نورتاب، تعیین محتوای فاز فریت، و غیره) ارائه شده توسط طراحی فنی.

5.5 پس از انقضای عمر مفید تعیین شده، سیکلون برای اطمینان از خدمات بیشتر با بررسی ضخامت دیواره های بدنه به روش اولتراسونیک مطابق با GOST 14782، با روش تشعشع مطابق با آزمایش قرار می گیرد. GOST 7512 یا با روش دیگری که توسط توسعه دهنده تعیین می شود و مطابقت شاخص های فنی اصلی با اسناد هنجاری برای طوفان ایجاد می شود.

5.6 تست نشتی

طراح روش آزمایش سیکلون برای نشت را تعیین می کند.

آزمایش درزهای جوش داده شده برای عیوب از طریق روش های مویرگی، هیدرولیک یا پنوماتیک انجام می شود.

سطح درز مورد بازرسی از خارج باید با محلول گچ پوشانده شود و در داخل باید به مقدار زیاد با نفت سفید در طول دوره آزمایش مرطوب شود. زمان نگهداری باید حداقل مطابق جدول باشد.

جدول 1 - زمان نگه داشتن درز جوش داده شده هنگام آزمایش با نفت سفید

درزهای جوش غیر قابل نفوذ در نظر گرفته می شوند اگر لکه های نفت سفید روی سطح درز ظاهر نشوند تا با محلول گچ اعمال شده در طول زمان نگهداری بررسی شوند.

5.6.2 تست هیدرولیک

5-6-2-1 آزمایش هیدرولیک باید در میز تست سازنده انجام شود. آزمایش هیدرولیک سیکلون های بزرگ که توسط قطعات حمل می شوند و در محل نصب مونتاژ می شوند مجاز است، پس از اتمام مونتاژ، جوشکاری و سایر کارها در محل نصب انجام شود.

5-6-2-2 آزمایش هیدرولیک سیکلون باید با اتصال دهنده ها و واشرهای ارائه شده در اسناد نظارتی برای یک دستگاه خاص انجام شود.

(1)

جایی که R -فشار طراحی، تعیین شده مطابق با GOST 14249، MPa (kgf / cm2)،

[σ] 20 و [σ] تی- تنش های مجاز برای مواد، به ترتیب، در 20 درجه سانتی گراد و دمای طراحیتی، MPa (kgf / cm2).

یادداشت ها (ویرایش)

1 اگر مواد یک قطعه جداگانه یا واحد مونتاژ (پوسته، کف، فلنج، بست، لوله انشعاب) کشتی از دوام کمتری برخوردار باشد یا فشار طراحی یا دمای طراحی آن کمتر از سایر قطعات یا واحدهای مونتاژ باشد، پس سیکلون باید با فشار تست تعیین شده برای این قطعات یا واحد مونتاژ آزمایش شود.

2 برای طوفان های طراحی شده برای مناطق آب و هوایی مربوطه مجاز است، فشار آزمایش با در نظر گرفتن شرایط این منطقه تعیین می شود که فشار طراحی یا دمای طراحی آن مقدار کمتری دارد.

3 اگر آر NS، با فرمول () تعیین می شود، باعث نیاز به ضخیم شدن دیواره بدنه سیکلون می شود که تحت فشار خارجی کار می کند، سپس برای آزمایش هیدرولیک مجاز است فشار آزمایش را با فرمول محاسبه کرد.

جایی که E 20 و E t- مدول الاستیسیته مواد به ترتیب در 20 درجه سانتیگراد و دمای طراحی تی، مگاپاسکال (kgf / cm 2).

4 فشار آزمایش هنگام آزمایش یک سیکلون طراحی شده برای عملکرد با پارامترهای طراحی مختلف (فشار یا دما) باید برابر با حداکثر فشارهای آزمایشی تعیین شده برای پارامترهای طراحی مختلف باشد.

5 حداکثر انحراف فشار تست نباید بیش از 5٪ باشد.

5-6-2-4 آزمایش هیدرولیک سیکلون های نصب شده به صورت عمودی ممکن است در موقعیت افقی انجام شود، مشروط بر اینکه از استحکام بدنه سیکلون اطمینان حاصل شود.

محاسبه قدرت باید توسط توسعه دهنده اسناد نظارتی برای این طوفان انجام شود.

در این حالت، فشار آزمایش باید با در نظر گرفتن فشار هیدرواستاتیک، در صورتی که فشار دوم بر روی سیکلون در شرایط عملیاتی اثر می‌کند، در نظر گرفته شود و توسط یک فشارسنج نصب شده بر روی ژنراتیکس بالایی بدنه سیکلون کنترل شود.

5.6.2.5 آب برای آزمایش هیدرولیکی سیکلون ها استفاده می شود. مجاز است، با توافق با توسعه دهنده، از مایع دیگری به عنوان یک محیط آزمایش استفاده شود.

اختلاف دما بین دیواره سیکلون و هوای محیط در طول آزمایش نباید باعث رسوب رطوبت در سطح دیواره های سیکلون شود.

5-6-2-6 فشار در سیکلون آزمایش شده باید طبق دستورالعمل سازنده به تدریج افزایش و کاهش یابد. سرعت افزایش و کاهش فشار نباید از 0.5 مگاپاسکال (5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) در دقیقه تجاوز کند.

مقدار زمان نگهداری سیکلون (قطعات، واحدهای مونتاژ) تحت فشار آزمایش باید حداقل مقادیر نشان داده شده در جدول باشد.

جدول 2 - زمان نگهداری سیکلون تحت فشار تست

پس از نگه داشتن سیکلون (قطع، واحد مونتاژ) تحت فشار آزمایش، لازم است فشار را به مقدار محاسبه شده کاهش داده و سطح خارجی، اتصالات قابل جدا شدن و جوش داده شده را بازرسی بصری انجام دهید. هیچ ضربه زدن به سیکلون در طول آزمایش مجاز نیست.

توجه - بازرسی بصری سیکلون هایی که تحت خلاء کار می کنند باید در فشار آزمایش انجام شود.

5-6-2-7 فشار آزمایش در طول آزمایش هیدرولیک باید با استفاده از دو فشارسنج کنترل شود. هر دو مانومتر از یک نوع، محدوده اندازه گیری، کلاس دقت و تقسیم مقیاس یکسان انتخاب می شوند. گیج های فشار باید دارای کلاس دقت حداقل 2.5 باشند.

5.6.2.8 پس از آزمایش هیدرولیک، آب باید به طور کامل حذف شود.

5-6-2-9 آزمایش سیکلون هایی که بدون فشار (تحت بارگذاری) کار می کنند باید با خیس کردن جوش ها با نفت سفید مطابق با انجام شود.

5-6-2-10 یک آزمایش هیدرولیک ممکن است با پنوماتیک (هوای فشرده، گاز بی اثر یا مخلوطی از هوا با گاز آزمایش) جایگزین شود، در صورت توافق با سازنده، در صورتی که آزمایش هیدرولیک به دلیل: تنش زیاد از جرم آب غیرممکن باشد. در طوفان یا پایه میز آزمایش؛ حذف دشوار آب از سیکلون؛ نقض احتمالی پوشش های داخلی؛ دمای هوای محیط زیر 0 درجه سانتیگراد؛ عدم تحمل بار ایجاد شده در هنگام پر شدن سیکلون از آب، سازه های باربر و پایه های پایه های آزمایش و غیره.

5.6.3 تست پنوماتیک

قبل از انجام تست پنوماتیک، سیکلون باید تحت بازرسی داخلی و خارجی قرار گیرد و جوش ها باید تحت تشخیص عیب اولتراسونیک یا بازرسی تشعشع به میزان 100٪ قرار گیرند.

فشار تست باید بر اساس آن تعیین شود.

زمان نگهداری سیکلون تحت فشار تست باید حداقل 0.08 ساعت (5 دقیقه) باشد.

پس از نگه داشتن تحت فشار آزمایش، لازم است فشار را به مقدار طراحی کاهش دهید، سطح سیکلون را بررسی کنید و سفتی اتصالات جوش داده شده و جداشدنی را با آب صابون یا به روشی دیگر بررسی کنید.

کنترل در طول آزمایش پنوماتیک باید با روش انتشار صوتی انجام شود.

5.6.4 نتایج آزمون در صورتی رضایت بخش تلقی می شود که در طول آزمایشات موارد زیر وجود نداشته باشد:

افت فشار با توجه به فشار سنج؛

پاس های محیط آزمایش (نشت، تعریق، حباب های هوا یا گاز) در اتصالات جوش داده شده و روی فلز پایه.

علائم پارگی؛

نشتی در اتصالات جداشدنی؛

تغییر شکل های باقی مانده

تبصره - در صورت عبور محیط آزمایش از نشتی های موجود در شیر، در صورت عدم تداخل با حفظ فشار تست، نشتی در نظر گرفته نشود.

5-6-5 مقدار فشار تست و نتایج آزمایش باید در گواهی سیکلون درج شود.

5.7 نمونه برداری برای تعیین غلظت مواد مضر در ورودی سیکلون و خروج از آن مطابق با GOST R 50820 مطابق با برنامه و روش های مورد توافق کلیه سازمان های ذینفع انجام می شود.

5.8 مقاومت هیدرولیک به عنوان اختلاف بین فشار کل در ورودی و خروجی سیکلون بر اساس محاسبه می شود. ، کیلوژول / 1000 متر مکعب، صرف غلبه بر مقاومت هیدرولیکی سیکلون توسط گاز می شود و با فرمول محاسبه می شود.

من en = ∆ آر, (3)

جایی که ∆ R -مقاومت هیدرولیکی سیکلون، Pa.

این محاسبات تلفات فن را در نظر نمی گیرند، زیرا بازده آن بسته به طراحی و نحوه عملکرد آن می تواند متفاوت باشد.

پیوست اول

(مرجع)

کتابشناسی - فهرست کتب

کلید واژه ها:تمیز کردن گاز، سیکلون