به  دسته:

چرخش تجارت

ماشینکاری سطوح مخروطی خارجی و داخلی

اگر مثلث سمت راست ABV را در اطراف پای AB بچرخانید ، سپس بدنه حاصل یک مخروط کامل ، پای AB - ارتفاع مخروط گفته می شود. خط AB به عنوان ژنراتور مخروط گفته می شود و نقطه A راس آن است. در حین چرخش BV کاتتر در اطراف محور AB ، سطحی تشکیل می شود که پایه مخروط نامیده می شود. زاویه بین ژنراتریس AG و محور AB زاویه a از شیب مخروط است. زاویه VAG بین ژنراتورهای AB و AG مخروط زاویه مخروط نامیده می شود؛ برابر با 2a است اگر قسمت بالایی از مخروط کامل توسط یک هواپیما به موازات پایه قطع شود ، بدن بدست آمده یک مخروط کوتاه شده خواهد بود (شکل 206.6) ، که دارای دو پایه - قسمت بالایی و پایینی است. فاصله 001 بین پایه ها ، ارتفاع مخروط کوتاه شده است. نقشه معمولاً سه بعد اصلی مخروط را نشان می دهد (شکل 206 ، ج): قطر بزرگتر D ، قطر کوچکتر d و ارتفاع مخروط.

شکل 198. استفاده از مته ها برای ماشین کاری G سوراخ

شکل 199. لوازم جانبی برای دریل های بست

با استفاده از فرمول tga \u003d \u003d (D-d) / (2l) می توان زاویه a از شیب مخروط را تعیین کرد که با چرخاندن تکیه گاه بالاتنه یا تعویض دنده ، روی تراش نصب می شود. گاهی اوقات کاهش به صورت زیر تعریف می شود: K \u003d (D - d) / l ، یعنی tapering نسبت اختلاف قطر به طول است. در شکل 206 ، g مخروطی را نشان می دهد که در آن K \u003d (100 -90) / 100 \u003d 1/10 ، یعنی با طول 10 میلی متر ، قطر مخروط 1 میلی متر کاهش می یابد. قطر مخروط و مخروط با معادله d \u003d D - Kl مرتبط است ، از کجا D \u003d d + Kl.

اگر نسبت نیمه اختلاف قطرهای مخروط به طول آن را بدست آوریم ، مقداری به نام شیب مخروط M \u003d (D - d) / (2l) را بدست می آوریم (شکل 206 ، e). شیب مخروط و مخروط معمولاً با نسبت های 1:10 ، 1:50 یا 0.1: 0.05 و غیره بیان می شود. در عمل از فرمول استفاده کنید

شکل 200. سوراخ کور و عمیق در سوراخ ها

شکل 201. خسته کننده

در مهندسی مکانیک ، مخروط مورس و مخروط متریک رایج است. مخروط مورس (شکل 207) دارای هفت عدد است: 0 ، 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5 و 6. هر عدد مطابق با زاویه خاصی از تمایل است: کوچکترین 0 ، بزرگترین 6. زاویه تمام مخروط ها متفاوت است. مخروط های متریک دارای ضخامت 4 است؛ 6؛ 80؛ 100؛ 120؛ 160 و 200؛ آنها همان زاویه شیب دارند (شکل 208).

پردازش سطوح مخروطی با ماشینکاری سطوح استوانه ای فقط در زاویه خوراک برش (شکل 209) متفاوت است که با راه اندازی دستگاه حاصل می شود. هنگامی که قطعه کار می چرخد \u200b\u200b، نوک برش با زاویه a (زاویه مخروط) حرکت می کند. روی تراش ، مخروط ها به چند روش پردازش می شوند. پردازش مخروط با یک برش گسترده در شکل نشان داده شده است. 210 ع. در این حالت ، ارتفاع مخروط نباید بیش از 20 میلی متر باشد. علاوه بر این ، لبه برش برش در زاویه a تا محور چرخش قسمت دقیقاً در ارتفاع مراکز تنظیم می شود (شکل 210.6).

ساده ترین راه برای ایجاد سطوح مخروطی ، تغییر خط مراکز است. این روش فقط در هنگام ماشینکاری سطوح در مراکز با جابجایی قفسه دم دستی استفاده می شود. هنگامی که محفظه چرخ خیاطی به کارگر (به سمت نگهدارنده ابزار) منتقل می شود ، یک سطح مخروطی شکل می گیرد که در آن پایه بزرگتر قسمت به سمت پیشانی جلو (جهت 211 ، الف) هدایت می شود. هنگامی که محفظه خزانه داری از کارگر جبران شود ، پایه بزرگتر به سمت خیاط خیاطی واقع شده است (شکل 211.6). جابجایی عرضی بدن خیاطی H \u003d L - سینا. با یک تغییر جزئی در زاویه تمایل مخروط a ، می توانیم فرض کنیم که سینا ؛ tga ، سپس H \u003d L (D - d) / (2l). جابجایی بدنه دمپایی با یک خط کش اندازه گیری می شود (شکل 211 ، ج) ، تراز وسط مراکز نیز با یک خط کش قابل بررسی است (شکل 211 ، د). اما ، هنگام جابجایی محفظه خیاطی ، باید در نظر گرفت که جابجایی بیش از 1/50 از طول قسمت مجاز نیست (شکل 211 ، ه). با جابجایی بیشتر ، ناسازگاری ناقص از سوراخ های مرکزی قسمت و مراکز شکل می گیرد که باعث کاهش دقت در سطح کار می شود.

شکل 203. کولیس نشانگر برای اندازه گیری عمق سوراخ ها: 1 - مرکز پل؛ نوک 2 اندازه گیری؛ اهرم 3-بازوی؛ تأکید 4-قابل تنظیم؛ 5-فنر ، از بین بردن شکاف در عناصر انتقال. میله نشانگر 6-سنج

شکل 204. سونر جامد و نصب شده

شکل 205. رامرز

مخروط های دارای زاویه بزرگ و ارتفاع کم باید با چرخاندن تکیه گاه بالایی پردازش شوند. این روش در پردازش مخروطهای بیرونی (شکل 212 ، الف) و داخلی (شکل 212،6) استفاده می شود. در این حالت تغذیه دستی با چرخاندن دسته دستگاه کولیس فوقانی انجام می شود. برای چرخش کولیس فوقانی به زاویه مورد نیاز هنگام تغذیه مکانیکی ، از تقسیمات اعمال شده بر روی فلنج قسمت چرخشی کولیس استفاده کنید. اگر زاویه a در نقشه مشخص نشده باشد ، با فرمول tga \u003d (D - d) / (2l) محاسبه می شود. برش به طور جدی در مرکز نصب می شود. انحراف از صافی ژنراتریس مخروط پردازش شده هنگامی اتفاق می افتد که برش در بالا نصب شده باشد (شکل 213.6) یا در زیر (شکل 213 ، ج) خط وسط.

برای به دست آوردن سطوح مخروطی با ^ 10 ... 12 درجه ، از خط کش کپی استفاده کنید (شکل 214). در صفحه 1 یک خط کش 2 نصب شده است که با زاویه مورد نیاز در حدود انگشت 3 چرخانده شده و با پیچ 6. ثابت می شود. نوار لغزنده 4 به صورت سفت و محکم به قسمت عرضی از کولیس 8 با استفاده از میله 7 و گیره 5 وصل می شود. . زاویه چرخش خط کش کپی از عبارت tga \u003d (Z) - d) / (2l) تعیین می شود. اگر تقسیمات موجود در صفحه به میلیمتر نشان داده شود ، تعداد تقسیمات C - H (D - d) / (2l) است که در آن فاصله من از محور چرخش خط کش تا انتهای آن است.

مخروطی که دارای یک ژنراتریس طولانی تر از طول سکته مغزی از کالسکه پشتیبانی فوقانی است با استفاده از خوراک های طولی و عرضی کار می شود (شکل 215). در این حالت ، کالسکه بالایی باید با زاویه p نسبت به خط مراکز چرخانده شود: sinp \u003d tga (Snp / S «+ 1) ، جایی که oPr و S» خوراک های طولی و عرضی هستند. برای به دست آوردن مخزن شکل مورد نظر ، برش به طور دقیق در مرکز نصب می شود.

سوراخ مخروطی در دنباله زیر درمان می شود. سوراخی به قطر کمی کوچکتر از قطر پایه کوچکتر مخروط را سوراخ کنید (شکل 216) ، سپس سوراخ را با مته سوراخ کنید. پس از آن ، سوراخ پله با برش حوصله می شود. روش دیگر برای بدست آوردن سوراخ مخروطی ، سوراخ کردن سوراخ (شکل 217 ، الف) ، حفاری یک پیش نویس (شکل 217،6) ، نیمه تمام (شکل 217 ، c) ، و به پایان رساندن (شکل 217 ، d) است.

شکل 206. پارامترهای هندسی nonus

سطوح مخروطی توسط گونیومترها (شکل 218 ، الف) ، سنجها (شکل 218 ، ب ، ج) و قالبها کنترل می شوند (شکل 218 ، د). سوراخ های ضخیم شده برای خطوط و خطرات اعمال شده بر روی کالیبره ها بررسی می شوند (شکل 219). اگر انتهای سوراخ مخروطی قسمت همزمان با قسمت انتهایی سمت چپ پرچین باشد و قطر بیرونی با یکی از شکافها مطابقت داشته یا در بین آنها قرار داشته باشد ، در این صورت ابعاد مخروط با موارد مشخص شده مطابقت دارد.

شکل 207. مخروط مورس

شکل 208. Metrichesky nonus

شکل 209. طرح پردازش سطوح استوانه ای و غیرونی: الف - محور برش به موازات محور مراکز حرکت می کند. b-vertex برش در یک زاویه n به محور مراکز حرکت می کند

هدف کار

1. آشنایی با روشهای پردازش سطوح مخروطی روی لامپ.

2. تجزیه و تحلیل مزایا و معایب روشها.

3. انتخاب روش ساخت سطح مخروطی.

مواد و تجهیزات

1. مدل تراش برش پیچ TV-01.

2. مجموعه ضروری آچارها ، ابزارهای برش ، گونیومتر ، دستگاههای قایق گیر ، انواع قطعات تولیدی.

سفارش کار

1. اطلاعات اساسی در مورد موضوع کار را با دقت بخوانید و اطلاعات عمومی در مورد سطوح مخروطی ، روشهای پردازش آنها را با در نظر گرفتن مزایا و معایب اصلی درک کنید.

2. با استفاده از جادوگر آموزش ، خود را با تمام روش های پردازش سطوح مخروطی روی یک تراش پیچ برقی آشنا کنید.

3. انجام تکالیف معلم برای انتخاب روش ساخت سطوح مخروطی.

1. نام و هدف کار.

2. طرح مخروط مستقیم که عناصر اصلی را نشان می دهد.

3. شرح روشهای اصلی پردازش سطوح مخروطی با کاهش طرح ها.

4- تکالیف فردی با محاسبات و توجیهی برای انتخاب یک روش پردازش.

نکات کلیدی

در فناوری اغلب از قطعات با سطح مخروطی خارجی و داخلی استفاده می شود ، به عنوان مثال چرخ دنده های باریک ، غلطک یاتاقان های مخروطی. ابزارهایی برای پردازش سوراخ ها (دریل ها ، میزهای نقلیه ، وسایل نقلیه) دارای مخازن با مخروط های مورس استاندارد است. دوک ماشین آلات دارای خزنده ای برای مخزن ابزار یا ماندارها و غیره است

پردازش قطعات با سطح مخروطی با تشکیل مخروط چرخش یا یک مخروط کوتاه چرخش همراه است.

مخروط  بدنی توسط تمام قسمتها ایجاد می شود که مقداری نقطه ثابت را با نقاط یک دایره در پایه مخروط وصل می کنند.

نقطه ثابت نامیده می شود بالای مخروط.

خطی که به راس و هر نقطه روی دایره وصل می شود ، گفته می شود تشکیل مخروط

مخروط محوربه صورت عمود نامیده می شود که راس مخروط را با پایه اتصال می دهد و قطعه خط حاصل است ارتفاع مخروط.

مخروط در نظر گرفته شده است مستقیمیا مخروط چرخشاگر محور مخروط از مرکز دایره در پایه خود عبور کند.

یک هواپیما عمود بر محور مخروط مستقیم ، مخروط کوچکتر را از آن جدا می کند. بقیه نامیده می شوند مخروط کوتاه چرخش.

مخروط کوتاه شده توسط عناصر زیر مشخص می شود (شکل 1):

1. د   و د   - قطر و پایه بزرگتر مخروط.

2. ل - ارتفاع مخروط ، فاصله بین پایه های مخروط.

3. زاویه مخروط 2a   - زاویه بین دو ژنراتور که در همان صفحه قرار دارند و از محور مخروط عبور می کنند.

4. زاویه مخروط a   - زاویه بین محور و ژنراتریس مخروط؛

5. تعصبدر  - مماس شیب Y \u003d tg یک = (د –د)/(2ل) ، که توسط کسری اعشاری نشان داده شده است (برای مثال: 0.05؛ 0.02)؛

6. ضرب و شتم - توسط فرمول تعیین می شود ک = (د –د)/ل ، و با استفاده از علامت تقسیم (به عنوان مثال 1:20 ؛ 1:50 و غیره) نشان داده می شود.

ضربان از نظر عددی برابر با دو برابر شیب است.

در مقابل شماره بعد ، که شیب را تعیین می کند ، علامت Р را قرار دهید ,   زاویه حاد آن به سمت شیب هدایت می شود. در جلوی عدد مشخص کننده مخروط ، علامتی اعمال می شود که زاویه حاد آن باید به سمت بالای مخروط هدایت شود.

در تولید انبوه در دستگاه های اتوماتیک برای چرخاندن سطوح مخروطی ، از خط کش های کپی برای یک زاویه شیب بدون تغییر مخروط استفاده می شود ، که تنها در صورت تنظیم مجدد دستگاه با یک خط کش کپی دیگر می تواند تغییر کند.

در تولید منفرد و کوچک در دستگاه های CNC ، چرخش سطوح مخروطی با هر زاویه مخروط در راس با انتخاب نسبت سرعتهای خوراک طولی و عرضی انجام می شود. در دستگاه های غیر CNC ، سطوح مخروطی را می توان به چهار روش ماشینکاری کرد که در زیر آورده شده است.

هدف: یاد بگیرید که چگونه با چرخاندن قسمت بالایی از کولیس ، دستگاهی را برای پردازش سطوح مخروطی خارجی تهیه کنید. سطح مخروطی ماشینکاری شده را برای اندازه با دستگاه کولیس ، کالیبر (آستین) ، گونیومتر جهانی بررسی کنید.

تجهیزات و مواد فنی:  پوستر دستگاه TV1A-616؛ جعبه ابزار ، برش با لبه برش گسترده و ShchTs-1.

1. خود را با رهنمودها آشنا کنید؛
2. پاسخ سوالات کنترل؛
3. پذیرش در کار؛
4. یک کار را از معلم بگیرید.
5. پردازش مخروط را به یکی از راه های دستورالعمل معلم انجام دهید؛
6. مخروط را با مسیریابی هماهنگ کنید.
7. محصول نهایی را برای ارزیابی تهیه کنید.

معرفی نظری.

سطح مخروطی با پارامترهای زیر مشخص می شود (شکل 1): قطر D بزرگتر و بزرگتر D و فاصله 1 بین صفحه هایی که در آن دایره هایی با قطر d و D قرار دارد.

زاویه α به زاویه مخروط گفته می شود ، و زاویه 2α به زاویه مخروط گفته می شود. نسبت K \u003d (D-d) / l به عنوان پایین تر گفته می شود و معمولاً با نسبت مشخص می شود ، به عنوان مثال 1:20 یا

1:50 ، و در بعضی موارد کسری اعشاری ، به عنوان مثال 0/05 یا 0/0. نسبت Y \u003d (D - d) / 2l \u003d برنزه α ، شیب نامیده می شود.

هنگام پردازش شفت ها ، انتقال بین سطوح ماشین کاری شده ، که شکل مخروطی دارند ، اغلب اتفاق می افتد ، مته ها دارای طول مخروط بیش از 50 میلی متر نیست ، سپس توسط یک برش گسترده انجام می شود (شکل 2). در این حالت ، لبه برش برش باید به صورت پلان نسبت به محور مراکز با زاویه ای مطابق با زاویه شیب مخروط روی قطعه کار نصب شود. به برش گفته می شود که در جهت عرضی یا طولی تغذیه می شود. برای کاهش اعوجاج ژنراتریکس سطح مخروطی و انحراف زاویه شیب مخروط ، لبه برش برش در امتداد محور چرخش قسمت تنظیم می شود.

شکل 2. درمان سطح مخروطی با یک برش گسترده.

لطفا توجه داشته باشید که هنگام پردازش مخروط با برش با لبه برش بیشتر از 10 - 15 میلی متر ، لرزش ممکن است رخ دهد. سطح لرزش با افزایش طول قطعه کار و با کاهش قطر آن و همچنین با کاهش زاویه شیب مخروط ، با نزدیک شدن به مخروط به وسط قسمت و با افزایش در بازوی برش و با ثابت کردن کافی نیست. در حین ارتعاشات ، ردپایی ظاهر می شود و کیفیت سطح تیمار شده بدتر می شود. هنگام پردازش قطعات سخت با یک برش گسترده ، ممکن است لرزش رخ ندهد ، اما ممکن است که برش توسط قسمت شعاعی نیروی برش جابجا شود ، که می تواند منجر به نقض تنظیم برش به زاویه مورد نیاز از شیب شود. جبران برش نیز بستگی به حالت پردازش و جهت خوراک دارد.

سطوح مخروطی با شیب های بزرگ را می توان با اسلاید فوقانی تکیه گاه با نگهدارنده ابزار چرخانده شده (شکل 3) با زاویه α برابر با زاویه شیب مخروط ماشین کاری کرد. خوراک برش به صورت دستی (توسط دسته اسلاید بالایی) انجام می شود که اشکال این روش است ، زیرا نامنظم بودن خوراک منجر به افزایش زبری سطح تصفیه شده می شود. مطابق این روش ، سطوح مخروطی ساخته می شوند که طول آن متناسب با طول سکته مغزی اسلاید فوقانی است.

شکل 3. پردازش سطح مخروطی با اسلاید فوقانی کولیس با زاویه α.

شکل 4- پردازش سطح مخروطی با جابجایی خیاط دم.

سطوح مخروطی طولانی با زاویه تمایل α \u003d 8 - 10 درجه را می توان با یک جبران مرکز عقب ماشین کاری کرد (شکل 4). میزان جابجایی دم دام براساس مقیاس چاپ شده در انتهای صفحه پایه از طرف فلکه و خطر ابتلا به انتهای مسکن دمنده تعیین می شود. مقدار تقسیم در مقیاس 1 میلی متر. اگر در صفحه پایه هیچ مقیاسی وجود نداشته باشد ، میزان جابجایی دم دام مطابق خط کش متصل به صفحه کوه شمارش می شود. میزان جابجایی دم دم با استفاده از توقف (شکل 5 ، الف) یا نشانگر کنترل می شود (شکل 5 ، ب).

این نشانگر در نگهدارنده ابزار نصب شده است ، تا زمانی که دستمال دم را لمس کرده و در امتداد قسمت تشکیل حرکت داده شود ، به آن قسمت منتقل می شود. تاج دم دم تغییر می کند تا زمانی که انحراف پیکان نشانگر در طول ژنراتریکس سطح مخروط حداقل باشد ، پس از آن سر شاخه ثابت شود. همان قطعه قطعات در یک دسته پردازش شده با این روش با حداقل انحراف از قطعه کار در طول و سوراخ های مرکز در اندازه (عمق) تضمین می شود. از آنجا که جابجایی مراکز دستگاه باعث فرسودگی سوراخ های میانی قطعات می شود ، سطوح مخروطی از قبل تحت درمان قرار می گیرند و سپس پس از تصحیح سوراخ های مرکز ، آنها به اتمام می رسند. برای کاهش خرابی سوراخ های مرکزی و سایش مراکز ، توصیه می شود از مراکز دارای قله های گرد استفاده کنید.

شکل 6. پردازش یک سطح مخروطی با استفاده از فتوکپی با حرکت طولی (a) و عرضی (b).

سطوح مخروطی با α \u003d 0 - 12 درجه با استفاده از فتوکپی پردازش می شوند. یک صفحه 1 به تختخواب دستگاه وصل شده است (شکل 6 ، الف) با یک خط کش سنج 2 ، که در امتداد آن یک کشویی 5 جابجا می شود ، با استفاده از گیره 8 با استفاده از گیره 8 به پشتیبانی دستگاه 6 متصل می شود. برای حرکت آزادانه پشتیبانی در جهت عرضی ، لازم است پیچ خوراک متقابل را جدا کنید. هنگامی که کولیس 6 به صورت طولی حرکت کرد ، برش دو حرکت را دریافت می کند: طولی از کولیس و عرضی از خط کش سنج 2. زاویه چرخش خط کش نسبت به محور 3 توسط تقسیمات موجود در صفحه تعیین می شود. 1- خط کش را با پیچ و مهره 4. ثابت کنید.

پردازش سطوح مخروطی بیرونی و انتهایی 9 (شکل 6 ، ب) مطابق نسخه 10 انجام می شود ، که در ماسوره دم دستی یا در برجک دستگاه نصب شده است. در نگهدارنده ابزار کولیس عرضی ، دستگاه 11 با یک غلتک کپی 12 و یک برش گذرگاه اشاره شده ثابت شده است. هنگامی که کولیس به صورت جانبی منتقل شد ، انگشت محکم مطابق با پروفایل های دستگاه کپی 10 ، حرکت طولی را با مقدار مشخصی دریافت می کند ، که به برش منتقل می شود. سطوح مخروطی بیرونی با برش های متهور درمان می شوند ، و قسمت های داخلی هم مرز هستند.

الف) ب)

ج) د)

شکل 7. پردازش سوراخ مخروطی در یک ماده مداوم: a - سوراخ تمام شده (پس از اتمام استقرار) با قطر d و D در امتداد طول l ، b - یک سوراخ استوانه ای برای ریمر زبر ، c - کمک هزینه برداشت سهام با یک reamer خشن ، d - حذف سهام بیش از یک reamer نیمه وقت.

برای بدست آوردن سوراخ مخروطی در یک ماده پیوسته (شکل 7 ، a - d) ، پیش فرض از قبل تحت درمان قرار می گیرد (حفر ، ضد آب ، حوصله) ، و سپس در نهایت (گسترش ، حوصله).

سوالات امنیتی

1. روش های پردازش سطوح مخروطی چیست؟
2. سطوح مخروطی داخلی چگونه درمان می شوند؟
3. چگونه سطوح مخروطی بیرونی و داخلی را بررسی کنیم؟
4. مورد نیاز ابزار برای پردازش سطوح مخروطی.
5. چه زمانی این یا آن روش کاربرد دارد؟

انتهای پردازش شده قطعه کار باید بیش از 2.0 - 2.5 قطر قطعه کار از کارتریج بیرون زده باشد. لبه اصلی برش با استفاده از یک الگوی یا پیش ساخته در زاویه مورد نظر مخروط. می توانید مخروط را با خوراک های عرضی و طولی خرد کنید.

هنگام بیرون زدگی مخروط قطعه کار از کارتریج بیش از 20 میلی متر یا طول لبه برش برش بیش از 15 میلی متر ، ارتعاشاتی رخ می دهد که پردازش مخروط را غیرممکن می کند. بنابراین ، از این روش تا حدودی استفاده می شود.

به یاد داشته باشید! طول مخروط ماشینکاری شده با لنگرهای گسترده نباید بیشتر از 20 میلی متر باشد.

سوالات

1. چه موقع با مخروط های گسترده مخروط درمان می شود؟
2. مضرات پردازش مخروط ها با سوزن های گسترده چیست؟
3. چرا باید مخروط قطعه کار بیش از 20 میلی متر از کارتریج خارج نشود؟

برای خرد کردن سطوح مخروطی کوتاه بیرونی و داخلی تراش با زاویه تمایل مخروط α \u003d 20 درجه ، لازم است قسمت فوقانی تکیه گاه را نسبت به محور دستگاه با زاویه α بچرخانید.

با این روش ، تغذیه با چرخاندن دسته پیچ قسمت فوقانی کولیس می تواند انجام شود و فقط در مدرن ترین لنگ ها منبع مکانیکی قسمت بالایی از کولیس وجود دارد.

اگر زاویه a داده شده باشد ، قسمت بالایی از کولیس با استفاده از تقسیمات معمولاً به صورت درجه در دیسک قسمت چرخشی کولیس نشان داده می شود. شما باید دقیقه را با چشم تنظیم کنید. بنابراین ، برای چرخش قسمت بالایی از کولیس به میزان 3 درجه 30 ، باید یک سکته صفر بین تقریباً 3 تا 4 درجه قرار دهید.

معایب چرخش سطوح مخروطی با چرخش قسمت بالایی کولیس:

• بهره وری نیروی کار کاهش می یابد و سطح سطح خراب می شود.
• سطوح مخروطی حاصل نسبتاً کوتاه هستند ، محدود به طول سکته مغزی قسمت فوقانی از کولیس است.

سوالات

1. اگر زاویه a از شیب مخروط مطابق نقشه با دقت 1 درجه تنظیم شود ، قسمت بالایی از کولیس را نصب کنیم؟
2. اگر زاویه ای با دقت 30 ′ (حداکثر 30 دقیقه) مشخص شود ، قسمت بالایی از کولیس را نصب کنیم؟
3. با چرخاندن قسمت بالایی از کولیس ، مضرات چرخش سطوح مخروطی را ذکر کنید.

تمرینات

1. دستگاه را برای چرخاندن سطح مخروطی با زاویه 10 درجه ، 15 درجه ، 5 درجه ، 8 درجه 30 ′ ، 4 درجه 50 ust تنظیم کنید.
2. روی کادر زیر یک پانچ مرکزی ایجاد کنید.

نقشه فن آوری برای تولید پانچ

بیلت

جعل

مواد

استیل U7

شماره p / p

دنباله پردازش

ابزارها

تجهیزات و لوازم جانبی

کارگر

علامت گذاری و کنترل

1

سهام را با کمک هزینه برش دهید

هساکو

کولیس ، خط کش اندازه گیری

معاون صنایع فلزی است

2

پایان دادن به طول با کمک هزینه مرکز

ابزار برش

کولیس ورنیه

تراش ، چاک سه فک

3

مرکز از یک طرف

مته مرکز

کولیس ورنیه

تراش ، دریل چاک

4

استوانه را به طول L Roll بچرخانید (l 1 + l 2)

خنجر زدن

کولیس ورنیه

چاک چرخش سه فک ، مرکز

5

مخروط را به طول l 1 در زاویه α بچرخانید ، تیز کردن را با زاویه 60 درجه خرد کنید

برش خم

کولیس ورنیه

6

انتهای آن را با محوریت طول l بچسبانید

برش خم

کولیس ورنیه

چاک چرخش سه فک

7

مخروط مهاجم را به طول l 2 چرخانید

برش خم

کولیس ورنیه

چاک چرخش سه فک

8

دور زدن مهاجم را خرد کنید

برش خم

الگوی رادیوس

چاک چرخش سه فک

"لوله کشی" ، I.G. Spiridonov ،
G.P. Bufetov ، V.G. Kopelevich

سوراخ های مخروطی با زاویه بزرگ در راس به شرح زیر پردازش می شوند: قطعه کار در کارتریج پیشانی ثابت است و برای کاهش میزان هزینه مته سوراخ ، سوراخ با مته های قطرهای مختلف ماشین کاری می شود. ابتدا قطعه کار با مته قطر کوچکتر ، سپس با مته قطر متوسط \u200b\u200bو در آخر با مته قطر بزرگ درمان می شود. توالی حفاری یک قسمت در زیر مخروط سوراخ های مخروطی خسته کننده معمولاً با چرخاندن قسمت بالایی ...

هنگام پردازش سطوح مخروطی ، انواع نقص زیر امکان پذیر است: مخروط نامنظم ، انحراف در ابعاد مخروط ، انحراف در اندازه قطر پایه ها با مخروط صحیح و غیرمستقیم بودن ژنراتریکس سطح مخروط. ضرب و شتم نادرست عمدتاً به دلیل برش نادرست نصب شده ، چرخش نادرست قسمت فوقانی کولیس حاصل می شود. با چک کردن نصب محفظه دم دستی ، قسمت فوقانی کولیس قبل از شروع درمان ، می توانید از این نوع ...

در کلاس ششم و هفتم با کارهای مختلفی که بر روی تراشکاری انجام می شود آشنا شدید (به عنوان مثال چرخش استوانه ای بیرونی ، قطعات برش ، حفاری). بسیاری از قطعه های کاری که روی تراش کاری می شوند می توانند دارای سطح مخروطی بیرونی یا داخلی باشند. قطعات با سطح مخروطی به طور گسترده ای در مهندسی مکانیک مورد استفاده قرار می گیرد (برای مثال ، یک دوک نخ مته ، ساقه های مته ، مراکز تراش ، یک سوراخ چرخ خیاطی برای یک ملافه)….

سطوح مخروطی می تواند به چندین روش پردازش شود: با یک برش گسترده ، با اسلاید پشتی فوقانی چرخانده شده ، با تغییر در قسمت قفسه دنده ای ، به کمک یک خط کش مخروط کپی و به کمک دستگاه های ویژه کپی.

مخروط ها را با یک برش گسترده پردازش کنید. سطوح مخروطی به طول 20-25 میلی متر با یک برش گسترده درمان می شوند (شکل 151 ، الف). برای به دست آوردن زاویه مورد نیاز ، از یک الگوی نصب استفاده می شود که روی قطعه کار اعمال می شود ، و یک برش به سطح کار تمایل آن آورده می شود. سپس قالب برداشته شده و برش به قطعه کار آورده می شود (شکل 151.6). پردازش مخروط ها وقتی نوار پشتیبانی فوقانی چرخانده شده است (شکل 152 ، الف ، ب). صفحه چرخشی قسمت فوقانی کولیس می تواند نسبت به اسلاید عرضی کولیس در هر دو جهت بچرخد. برای انجام این کار ، پسر را آزاد کنید-

152 پردازش نرم افزار مخروطی - "سوراخها (مخروط) در اسلایدهای نصب شده پشتیبانی:

پیچ برای نصب پلاک. کنترل زاویه چرخش با دقت یک درجه مطابق تقسیمات تورنت انجام می شود.

مزایای این روش: توانایی پردازش مخروط ها با هر زاویه ای؛ سادگی تنظیم دستگاه. مضرات روش: عدم توانایی در پردازش سطوح مخروطی طولانی ، از آنجا که طول پردازش با طول سکته مغزی تکیه گاه بالایی محدود است (برای مثال ، با یک دستگاه 1KG2 ، طول سکته مغزی 180 میلی متر است)؛ سنگ زنی توسط خوراک دستی انجام می شود ، که باعث کاهش بهره وری و کاهش کیفیت پردازش می شود.

هنگام کار با قسمت فوقانی کولیس چرخانده شده ، می توان با استفاده از وسیله ای با شافت انعطاف پذیر ، خوراک را مکانیزه کرد (شکل 153). شافت انعطاف پذیر 2 چرخش را از اسپیندل یا از اسپیندل دستگاه از طریق چرخ دنده های مارپیچ یا مارپیچ دریافت می کند.

(IK620M ، 163 و غیره) با مکانیزم انتقال چرخش به پیچ قسمت فوقانی کولیس. در چنین دستگاهی ، صرف نظر از زاویه چرخش کولیس فوقانی. می توانید فید اتوماتیک دریافت کنید.

اگر سطح مخروطی بیرونی شافت و سطح مخروطی داخلی آستین باید جفت شود ، باید مخزن سطوح جفت گیری یکسان باشد. برای اطمینان از همان ضربان ، پردازش چنین سطحی بدون تغییر موقعیت قسمت فوقانی کولیس انجام می شود (شکل 154 الف ، ب). در این حالت ، از یک برش خسته کننده با سر خم شده در سمت راست میله برای پردازش سوراخ مخروطی استفاده می شود و چرخش به اسپیندل گزارش می شود.

تنظیم صفحه چرخشی قسمت فوقانی کولیس با زاویه مورد نیاز چرخش با استفاده از نشانگر مطابق با استاندارد استاندارد از پیش ساخته انجام می شود. این نشانگر در نگهدارنده ابزار ثابت است و نوک نشانگر دقیقاً در مرکز قرار گرفته و به سطح مخروط استاندارد نزدیک به یک بخش کوچکتر آورده می شود ، در حالی که پیکان نشانگر "صفر" است. سپس این پشتیبانی جابجا می شود به طوری که پین \u200b\u200bنشانگر قطعه کار را لمس می کند ، و فلش همیشه در صفر است. موقعیت کولیس با آجیل بستن ثابت است.

پردازش سطوح مخروطی با تغییر دادن دم دستی. سطوح مخروطی بیرونی طولانی با جابجایی محفظه خیاطی چرخ دستی ساخته می شوند. قطعه کار در مراکز نصب می شود. محل قرارگیری چرخ خیاطی با کمک پیچ در جهت عرضی جابجا می شود تا قطعه کار "خسته شده" شود. وقتی روشن شد

خوراک حمل تکیه گاه ، برش ، موازی با محور دوک نخ ریسی ، سطح مخروط را خرد می کند.

مقدار جابجایی H بدنه دمنده از مثلث LAN مشخص می شود (شکل 155 ، الف):

ح \u003d ل گناه a. از مثلثات مشخص شده است كه برای زاویه های كوچك (تا 10 درجه) سینوس تقریباً برابر با مماس زاویه است. به عنوان مثال ، برای زاویه 7 درجه ، سینوس 0.120 و مماس 0.123 است.

به عنوان یک قاعده ، قطعه های کار با زاویه های شیب کوچک با استفاده از روش تعویض دنده ها پردازش می شوند ؛ به عنوان یک قاعده ، sina \u003d tga. سپس

Ig g D-d L D-d

و \u003d L برنزه ~ L ------------- \u003d ----- MM.

جبران خیاطی دم دستی 15 میلی متر مجاز است.

مثالی برای جابجایی قطعه کار نشان داده شده در شکل ، میزان جابجایی دمنده را تعیین کنید. 155.6 اگر L \u003d 600 mm / \u003d 500 mm D \u003d 80 mm؛ d \u003d 60 میلی متر.

من \u003d 600 ---- \u003d\u003d\u003d 600 _______ \u003d 12 میلی متر.

میزان جابجایی محفظه دم دستی نسبت به صفحه توسط تقسیمات موجود در انتهای صفحه یا با استفاده از اندام خوراک عرضی کنترل می شود. برای انجام این کار ، نوار را روی نگهدارنده ابزار ، که به ماسه چرخ خیاطی وصل شده است ، حل کنید ، در حالی که موقعیت اندام ثابت است. سپس اسلاید عرضی به مقدار محاسبه شده در امتداد اندام عقب برمی گردد و پس از آن دم دستی برای جابجایی نوار جابجا می شود.

تنظیم دستگاه برای چرخاندن مخروط ها با تعویض چرخ دنده می تواند طبق قسمت مرجع انجام شود. برای این کار ، قسمت مرجع در مراکز ثابت شده و قسمت انتهایی دمنده جابجا شده است ، و موازی سطح سطح ژنراتریکس قسمت مرجع را با جهت خوراک با یک نشانگر کنترل می کند. برای همین منظور می توانید از آن استفاده کنید

1 55 پردازش مخروط های خارجی - سوراخ های (مخروط) با روش استفاده از بیبی عقب:

از برش و نوار کاغذ استفاده کنید: دستگاه برش با قطر مخروط در قطر کوچکتر و سپس بزرگتر در تماس است به طوری که یک نوار کاغذ با مقداری مقاومت بین برش و این سطح امتداد یابد (شکل 156).

طبق قانون حفظ انرژی ، انرژی صرف شده در فرآیند برش نمی تواند ناپدید شود: به شکل دیگری تبدیل می شود - به انرژی حرارتی. حرارت برش در منطقه برش اتفاق می افتد. در روند برش بیشتر ...

ویژگی پیشرفت تکنولوژی مدرن ، اتوماسیون مبتنی بر دستاوردهای فناوری الکترونیکی ، هیدرولیک و پنوماتیک است. مناطق اصلی اتوماسیون استفاده از دستگاه های ردیابی (کپی کردن) ، اتوماسیون کنترل ماشین و کنترل قطعات است. کنترل خودکار ...