نخ اینچ در درجه اول برای ایجاد اتصالات لوله استفاده می شود: هم در لوله ها و هم برای اتصالات فلزی و پلاستیکی لازم برای نصب خطوط لوله جهت اهداف مختلف اعمال می شود. پارامترهای اصلی و خصوصیات عناصر نخی این اتصالات توسط GOST مربوط تنظیم می شود و جدول هایی با اندازه موضوعات اینچ ارائه می دهد ، که متخصصان توسط آنها راهنمایی می شوند.

پارامترهای کلیدی

GOD 6111-52: سند هنجاری که الزامات اندازه یک نخ اینچی استوانه ای را مشخص می کند ، GOST 6111-52 است. مانند هر مورد دیگر ، یک نخ اینچ با دو پارامتر اصلی مشخص می شود: پیچ و قطر. مورد دوم معمولاً به این معنی است:

• قطر بیرونی بین نقاط بالایی پشته های رشته ای که در طرف های مخالف لوله قرار دارد اندازه گیری می شود.
• قطر داخلی به عنوان مقداری که فاصله یك از پایین ترین نقاط افسردگی بین پشته های نخ دار به دیگری را نشان می دهد ، همچنین در طرف های مخالف لوله قرار دارد.

با دانستن قطرهای بیرونی و داخلی یک نخ اینچ ، می توانید به راحتی ارتفاع پروفایل آن را محاسبه کنید. برای محاسبه این اندازه کافی است تفاوت بین چنین قطرها مشخص شود.

دومین پارامتر مهم - مرحله - فاصله ای را نشان می دهد که در آن دو پشته مجاور یا دو دفن مجاور از یکدیگر قرار گرفته اند. در کل بخش محصولی که نخ لوله بر روی آن ساخته شده است ، قله آن تغییر نمی کند و دارای همان ارزش است. اگر این نیاز مهم برآورده نشود ، به سادگی غیرفعال خواهد بود ؛ انتخاب عنصر دوم اتصال ایجاد شده به آن امکان پذیر نخواهد بود.

می توانید با بارگیری سند در قالب pdf از لینک زیر با مفاد GOST در مورد موضوعات اینچ آشنا شوید.

نمودار اندازه برای موضوعات اینچ و متریک

با استفاده از داده های موجود در جدول زیر می توانید نحوه ارتباط موضوعات متریک به انواع مختلف موضوعات اینچی را بدانید.

اندازه های مشابه از متریک و انواع مختلف موضوعات اینچ در محدوده تقریبی 8-64 میلی متر

تفاوت از موضوعات متریک

با توجه به علائم و خصوصیات خارجی آنها ، موضوعات متریک و اینچ تفاوت چندانی با هم ندارند ، که مهمترین آنها:

• شکل پروفایل یک خط الراس نخ
• روش محاسبه قطر و زمین.

هنگام مقایسه اشکال پشته های رشته ای ، می بینید که در موضوعات اینچ چنین عناصر واضح تر از متریک هستند. اگر در مورد ابعاد دقیق صحبت کنیم ، زاویه در بالای کرست نخ اینچ 55 درجه است.

پارامترهای موضوعات متریک و اینچ توسط واحدهای مختلف مشخص می شود. بنابراین ، قطر و قله اولی به ترتیب در میلی متر ، و دوم به ترتیب ، در اینچ اندازه گیری می شود. با این حال باید در نظر داشت که در رابطه با نخ اینچ ، نه معمولی (2.54 سانتی متر) بلکه از لوله مخصوص لوله 3.324 سانتی متر استفاده می شود.بنابراین ، اگر مثلاً قطر آن is اینچ باشد ، پس از نظر میلیمتر با مقدار 25 مطابقت دارد.

برای پیدا کردن پارامترهای اصلی نخ اینچ از هر اندازه ، که توسط GOST برطرف شده است ، فقط به یک جدول ویژه نگاه کنید. در جداول حاوی اندازه نخ اینچ ، مقادیر عدد صحیح و کسری آورده شده است. این را باید در نظر داشته باشید که قدم در چنین جداول به تعداد شیارهای بریده شده (نخ) موجود در یک اینچ از طول محصول داده شده است.

برای بررسی اینکه آیا رشته موضوعات از قبل تکمیل شده با ابعاد مشخص شده توسط GOST مطابقت دارد ، باید این پارامتر اندازه گیری شود. برای چنین اندازه گیری هایی که برای هر دو متریک و اینچ بر اساس یک الگوریتم انجام شده است ، از ابزارهای استاندارد استفاده می شود - یک شانه ، کالیبر ، متر مکانیکی و غیره.

ساده ترین روش برای اندازه گیری سطح لوله لوله اینچ به شرح زیر است:

• به عنوان ساده ترین الگوی ، از کوپلینگ یا اتصالات استفاده می شود ، پارامترهای نخ داخلی که دقیقاً مطابق با الزاماتی است که GOST منجر می شود.
• پیچ ، پارامترهای نخ خارجی که باید اندازه گیری شوند ، در کوپلینگ یا اتصالات پیچ می شوند.
• در صورتی که پیچ اتصال اتصال محکم را با اتصال یا اتصالات ایجاد کند ، سپس قطر و پیچ نخی که روی سطح آن اعمال می شود دقیقاً با پارامترهای الگوی مورد استفاده مطابقت دارد.

اگر پیچ در قالب پیچ نباشد یا پیچ نباشد ، اما اتصال شل با آن ایجاد شود ، باید چنین اندازه گیری هایی با استفاده از اتصال دیگر یا اتصالات دیگر انجام شود. یک روش مشابه موضوع لوله داخلی را اندازه گیری می کند ، فقط در چنین مواردی محصولی با نخ خارجی به عنوان یک الگوی استفاده می شود.

ابعاد موردنیاز را می توان با استفاده از سنج سنج ، كه صفحه ای است با تخته بندی ها تعیین كرد ، فرم و سایر مشخصات آن دقیقاً مطابق با پارامترهای نخ با سطح مشخصی است. چنین صفحه ای ، به عنوان یک الگوی عمل می کند ، به سادگی روی نخ مورد آزمایش قرار می گیرد. این واقعیت که نخ روی المان مورد آزمایش با پارامترهای مورد نیاز مطابقت دارد ، توسط یک میخ مناسب در مشخصات آن از قسمت ضخیم صفحه نشان می دهد.

به منظور اندازه گیری اندازه قطر خارجی یک اینچ یا اندازه متریک ، می توانید از یک کولیس یا میکرومتر استاندارد استفاده کنید.

فناوری برش

نخ لوله استوانه ای که به نوع اینچ (داخلی و خارجی) اشاره دارد ، می توان به صورت دستی یا مکانیکی برش داد.

نخ با استفاده از ابزار دستی با استفاده از یک شیر آب (برای قسمت داخلی) یا قالب (برای قسمت بیرونی) در چند مرحله انجام می شود.

1. لوله پردازش شده به صورت وار بست می شود و ابزار مورد استفاده در وینچ (شیر) یا در پایه نگهدارنده (می میرد) ثابت می شود.
2. قالب در انتهای لوله قرار داده شده است و شیر داخل قسمت دوم قرار می گیرد.
3. ابزار مورد استفاده با چرخاندن دستگیره یا قوس دار ، به انتهای آن پیچ خورده یا پیچ می شود.
4. برای بهتر و دقیق تر نتیجه ، می توانید چندین بار روش برش را تکرار کنید.

از نظر مکانیکی ، موضوع لوله مطابق الگوریتم زیر برش داده می شود:

1. لوله پردازش شده در چاك دستگاه بست می شود كه در پشتیبان آن یك برش رشته برش ثابت می شود.
2. در انتهای لوله ، با استفاده از برش ، محفظه برداشته می شود و پس از آن سرعت کولیس تنظیم می شود.
3. بعد از آوردن برش به سطح لوله روی دستگاه ، یک خوراک رشته ای را وارد کنید.

این را باید در نظر داشت که نخ اینچ به صورت مکانیکی با استفاده از تراش فقط بر روی محصولات لوله برش داده می شود ، ضخامت و استحکام آن امکان انجام این کار را می دهد. انجام یک لوله اینچ لوله به صورت مکانیکی به شما امکان می دهد نتیجه ای با کیفیت بالا بدست آورید ، اما استفاده از چنین فناوری ای نیاز به ترنر با صلاحیت های مناسب و مهارت های خاص دارد.

کلاس های صحت و قوانین برچسب زدن

نخ مربوط به نوع اینچ ، مطابق با GOST ، می تواند مطابق با یکی از سه کلاس دقت باشد - 1 ، 2 و 3. در کنار شماره ای که نشان دهنده کلاس دقت است ، حروف "A" (خارجی) یا "B" (داخلی) را قرار دهید. مشخصات کامل کلاس های دقت نخ بسته به نوع آن مانند 1A ، 2A و 3A (برای خارجی) و 1B ، 2B و 3B (برای داخلی) است. این را باید در نظر داشت که کلاس 1 با درشتترین موضوعات مطابقت دارد ، و 3 - دقیق ترین ، ابعاد آن الزامات بسیار دقیق است.

هنگام انجام هرگونه نجاری یا فلزکاری ، شما باید بدانید که چگونه با یک دستگاه کولیس اندازه گیری کنید ، همچنین می توانید از آن استفاده کنید. این ابزار متریک متداول جهانی برای گرفتن ابعاد خطی داخلی و خارجی از یک قسمت استفاده می شود. کولیس به شما امکان می دهد قطرها (داخلی و خارجی) و عمق سوراخ را اندازه گیری کنید.

دستگاه کولیس ساده است ، کار با آن آسان و راحت است. هرگونه تغییر در آن شامل عناصر ساختاری زیر است:

انواع و برچسب زدن

با طراحی و هدف ، دستگاه های مختلف از نوع های زیر هستند:

• SHTs-1. آرواره های کار در 2 طرف قرار گرفته اند. برای اندازه گیری های خارجی و داخلی استفاده می شود. مجهز به میله برای اندازه گیری طاقچه ها و عمق ها. مناسب برای علامت گذاری کار.
• SHTs-2. اسفنج ها برای اندازه گیری های داخلی و خارجی با هم ترکیب شده اند و اندازه یکسانی دارند. در این حالت ، سطوح کار مسطح در داخل قرار گرفته اند ، و استوانه هایی به سمت بیرون می چرخند. در طرف مقابل میله لبه های تیز مشخص شده اند. علاوه بر این ، این دستگاه به یک قاب تغذیه میکرومتر مجهز شده است که با استفاده از آن می توانید اندازه گیری های دقیق تری انجام دهید.
• SHTs-3. قرار دادن یک طرفه فک های اندازه گیری. ویژگی این مدل ها این است که آنها برای اندازه گیری های بزرگ طراحی شده اند.

براساس روش گرفتن نتیجه اندازه گیری ، دستگاه های گسیل تقسیم می شوند:

نوع نشانگر صحت و اندازه گیری کولیس را نشان می دهد. دستگاههای ورنیه دقت کمتری به نظر می رسند ، اما از آنها ساده و قابل استفاده هستند. ابزار شماره گیری دقیق تر و راحت تر است ، اما ممکن است دنده دنده از قطعات کثیف شود. کولیس دیجیتال به شما امکان اندازه گیری با دقت بالا را می دهد ، اما به تفاوت دما بستگی دارد.

قوانین عملیاتی کولیس

قبل از شروع اندازه گیری ها ، باید ابزار را بررسی کنید. برای انجام این کار ، لب های SC جمع شده و به لومن نگاه می کنند ، چه شکافی بین آنها وجود داشته باشد. لازم است که میزان مقیاس ها در صفر بررسی شود. دستگاه باید تمیز باشد ، خصوصاً قطعات متحرک. نتیجه اندازه گیری دقیق تر خواهد بود ، زیرا زنگ زدگی و خاک خطای اندازه گیری را به شدت افزایش می دهد.

با استفاده از SC می توان ابعاد قطر خارجی و داخلی ، ضخامت سطح و عمق خاکبرداری یا لبه را تعیین کرد. در حین کار ، باید بدانید که فک های کولیس در هنگام اندازه گیری باید در چه موقعیتی قرار داشته باشند و چگونه به درستی خوانش ها را انجام دهند.

نحوه اندازه گیری سطوح بیرونی با کولیس

برای گرفتن ابعاد بیرونی (ضخامت) ، باید لب های کولیس را جدا کنید ، یک شی اندازه گیری را بین آنها قرار دهید ، سپس لب ها را بکشید و کمی فشار دهید. لبه های اندازه گیری باید به موازات سطح قطعه کار باشد. تقسیم در مقیاس کولیس اصلی ، همراه با خطر صفر مقیاس اضافی ، میلی متر کل را نشان می دهد. ریسکی که در ورنیور با خطر بار در نوار همزمان می شود ، دهم میلی متر را تعیین می کند.

در یک روش مشابه ، قطر خارجی لوله اندازه گیری می شود ، در حالی که فک ها باید نقاط قطر مخالف را بر روی قطر بیرونی محصول لمس کنند. سایر قسمت ها که دارای مقطع دایره ای هستند به همان روش اندازه گیری می شوند: کابل ، اندازه پیچ و غیره.

نحوه اندازه گیری قطر داخلی یک قسمت با دستگاه کولیس

برای اندازه گیری قطر داخلی لازم است میله های فک را به حالت صفر منتقل کنید و به موازات صفحه اندازه گیری شده وارد سوراخ شوید. سپس آنها باید متوقف شوند ، در حالی که سعی در رسیدن به حداکثر ارزش شهادت دارند. در همین روش ، با استفاده از یک دستگاه کولیس ورنیه ، فاصله بین هواپیماهای موازی را بررسی کنید ، فقط سعی کنید حداقل خواندن مقیاس را بدست آورید. قطر سوراخ حاصل از دریل قطر کوچک را نمی توان اندازه گیری کرد ؛ همه چیز با ضخامت فک ها مشخص می شود.

تعیین عمق

با استفاده از نوار اسلاید سنج عمق کولیس می توانید عمق سوراخ یا ارتفاع لبه را اندازه گیری کنید. برای انجام این کار ، عمق سنج را دراز کرده و آن را درون سوراخ پایین بیاورید تا اینکه قسمت انتهایی را لمس کند. باید به موازات سطوح جسم باشد. سپس قسمت انتهایی میله دستگاه به نوار اندازه گیری منتقل می شود تا اینکه در لبه بالایی قسمت اندازه گیری متوقف شود.

اندازه گیری اتصالات رشته ای

یک کولیس می تواند اتصالات نخ را اندازه گیری کند. قطر نخ ها را می توان با برآمدگی اندازه گرفت. پیچ به صورت عمودی بین فکها بست می شود ، سپس قرائت ها گرفته می شوند.

برای اندازه گیری سطح نخ با نوار ، شما باید قطر بیرونی و ارتفاع میله را اندازه گیری کرده و تعداد نخ ها را بشمارید. پیچ نخ با تقسیم طول میله بر تعداد چرخش بدست می آید. با استفاده از عملکرد میکرو فید (در صورت وجود) می توانید قله را با فک های اندازه گیری کولیس ورنی اندازه بگیرید. برای انجام این کار ، آنها در همان دامنه ها قرار می گیرند.

نحوه ذخیره ابزار

دستگاه کولیس یک ابزار متریک با دقت بالا محسوب می شود ، بنابراین شما باید آن را با دقت کنترل کنید. باید در کیسه\u200cای پلاستیکی یا چوبی نگهداری شود. یک مورد نرم مجاز است ، اما باید از تغییر شکل های تصادفی جلوگیری کرد. دستگاه را در جای خشک نگه دارید ، جایی که سقوط تصادفی اجسام سنگین ، و همچنین آلودگی در اثر گرد و غبار ، خاک ، خاک اره و سایر بقایای آن مستثنا نیست. در این شرایط ، ساز سالها به خوبی به شما خدمت می کند.

هدف عملیاتی موضوع

رفع موضوع  اتصال کاملی و مطمئن از قطعات تحت بارهای مختلف و در شرایط دما مختلف را فراهم می کند. این نوع شامل متریک.

نخ نصب و آب بندی  برای اطمینان از سفتی و نفوذپذیری اتصالات نخ (به استثنای بارهای شوک) طراحی شده است. این نوع شامل متریک  لوله زمین خوب استوانه ای  و مخروطی  موضوع و اینچ مخروطی  کنده کاری

در حال اجرا موضوع  در خدمت تبدیل حرکات چرخشی به ترجمه است. او تلاش زیادی می کند با سرعت نسبتاً کم. موضوعات متعلق به این نوع هستند: ذوزنقه ای, سرسخت, مستطیل, دور.

موضوع ویژه  این یک هدف خاص دارد و در صنایع تخصصی منتخب مورد استفاده قرار می گیرد. این موارد شامل موارد زیر است:

- موضوع محکم متریک  - نخ ساخته شده روی میله (روی گل میخ) و در سوراخ (در سوکت) برای بزرگترین اندازه طراحی شده برای ایجاد اتصالات رشته ای با تداخل.

- موضوع متریک با شکاف  - نخ با ضروری برای اطمینان از پیچ خوردگی و شل شدن اتصالات نخ قطعات که در دماهای بالا کار می کنند ، در صورت ایجاد شرایط برای تنظیم (اتصال) فیلمهای اکسید که سطح نخ را پوشانده است.

- موضوع ساعت  (متریک) - نخ مورد استفاده در صنعت ساعت (قطرها از 0.25 تا 0.9 میلی متر)؛

- نخ برای میکروسکوپ  - نخ ، برای اتصال لوله به لنز ، طراحی شده است. دارای دو اندازه: 1) اینچ - قطر 4/5 I (20.270 میلی متر) و زمین 0.705 میلی متر (36 نخ در هر 1). 2) متریک - قطر 27 میلی متر ، زمین 0.75 میلی متر؛

- چند نخ چشم  - برای ابزارهای نوری توصیه می شود؛ نمای نخ - isosceles trapezoid با زاویه 60 0.

شکل 104 - طبقه بندی موضوعات

مزایا و مضرات اتصالات رشته ای
  مزایای اتصالات موضوع:
  - ظرفیت بار بالا و قابلیت اطمینان؛
  - قابلیت تعویض قطعات نخی در رابطه با استانداردسازی موضوعات؛
  - سهولت مونتاژ و جداسازی اتصالات نخ.
  - ساخت متمرکز اتصالات نخ؛
  - امکان ایجاد نیروهای فشاری محوری بزرگ قطعات با نیروی کمی که روی کلید اعمال می شود.

مضرات اتصالات موضوع:
  - مهمترین نقطه ضعف اتصالات نخ ، وجود تعداد زیادی از غلظت دهنده های استرس بر روی سطح قطعات نخ است که باعث کاهش مقاومت خستگی آنها در زیر بارهای متغیر می شوند.

توزیع بار محوری در چرخش نخ

بار محوری به دلیل ترکیبی نامطلوب از تغییر شکل پیچ و مهره ، به طور ناموزونی بر روی نخ های مهره توزیع می شود (چرخش در طولانی ترین قسمت پیچ با نوسانات فشرده ترین قسمت مهره در تعامل است).
  مشکل آماری غیرقابل توصیف توزیع بار در امتداد چرخش های یک رشته مستطیل از مهره با 10 چرخش توسط پروفسور N.E. Zhukovsky در سال 1902 حل شد.

دور اول حدود 34٪ \u200b\u200bاز كل بار را منتقل می كند ، دوم - حدود 23٪ و دهم - كمتر از 1٪. این بدان معناست که استفاده از آجیل خیلی زیاد در بستن ، منطقی نیست. در این استاندارد ارتفاع گردو 0.8d برای عادی و 0.5d برای آجیل های کم استفاده شده در اتصالات با فشار ملایم فراهم شده است.

برای تعادل بار در نخ ، از آجیل مخصوص استفاده می شود که به ویژه در اتصالات که تحت بارهای چرخه ای کار می کنند بسیار مهم است.

موضوع متریک

موضوع متریک (شکل 120). نوع اصلی موضوع اتصال دهنده در روسیه یک موضوع متریک با زاویه مشخصات مثلثی برابر با 60 درجه است. ابعاد عناصر آن به صورت میلی متر ارائه شده است.

این نوع اصلی نخ اتصال است که برای اتصال قطعات به طور مستقیم به یکدیگر یا استفاده از محصولات استاندارد با نخ متریک مانند پیچ \u200b\u200b، پیچ ، گل میخ ، آجیل طراحی شده است.

مطابق با GOST 8724-81 ، موضوعات متریک با سطح بزرگ و کوچک بر روی سطوح با قطر 1 تا 68 میلی متر - بیش از 68 میلی متر ساخته می شود ، نخ فقط دارای یک قله کوچک است ، و پیچ کوچک موضوع می تواند برای همان قطر متفاوت باشد و یک رشته بزرگ فقط یک مقدار یک قدم بزرگ در نماد نخ مشخص نشده است. به عنوان مثال: برای نخ با قطر 10 میلی متر ، قسمت بزرگ نخ 1.5 میلی متر و کم عمق 1.25 است. 1؛ 0.75؛ 0.5 میلی متر

مطابق با GOST 8724-81 ، موضوع متریک برای قطر از 1 تا 600 میلی متر به دو نوع تقسیم می شود: با یک قشر بزرگ (برای قطر از 1 تا 68 میلی متر) و با یک قشر کوچک (برای قطر 1 تا 600 میلی متر).

نخ های بزرگ در مفاصل مشمول بارهای ضربه ای استفاده می شوند. نخ خوب - در اتصالات قطعات با دیوارهای نازک و برای به دست آوردن اتصال محکم. علاوه بر این ، نخ های ریز به طور گسترده ای در تنظیم و تنظیم پیچ و مهره مورد استفاده قرار می گیرند ، زیرا انجام تنظیمات ظریف با آن آسان تر است.

هنگام طراحی ماشینهای جدید فقط از نخ های متریک استفاده می شود.

موضوع متریک با حرف M مشخص شده است:

M16 ، M42 ، M64 - با یک قدم بزرگ

M16 × 0.5؛ M42 × 2؛ M64 × 3 - با یک قدم کوچک

· M42 × 3 (P1) - این بدان معنی است که موضوع چند استارت با قطر 42 میلی متر ، قدم 1 میلی متر و سکته مغزی آن 3 میلی متر است (سه طرفه)

· M14LH ، M40 × 2LH ، M42 × 3 (P1) LH - اگر شما نیاز به علامت موضوع سمت چپ دارید ، پس از نماد ، حروف LH را علامت بزنید.

نحوه تعیین قله یک موضوع متریک

آسانترین راه اندازه گیری طول ده چرخش و تقسیم بر 10 است.

· می توانید از یک ابزار ویژه - سنج سنجی متریک استفاده کنید.

نخ اینچ

در حال حاضر هیچ استانداردی وجود ندارد که ابعاد اصلی یک موضوع اینچ را کنترل کند. پیش از این OST NKTP 1260 موجود لغو شد و استفاده از نخ های اینچی در طرح های جدید مجاز نیست.

این حکاکی از پروفایل مثلثی با زاویه حداکثر ارتفاع 55 درجه (و برابر با 55 درجه) است. قطر اسمی نخ اینچ (قطر بیرونی نخ روی شافت) در اینچ مشخص شده است. در روسیه ، نخ های اینچی فقط در ساخت قطعات یدکی تجهیزات قدیمی یا وارداتی مجاز است و در طراحی قطعات جدید استفاده نمی شود.

همانطور که قبلاً ذکر شد ، زادگاه یک موضوع استاندارد می تواند انگلیس با سیستم انگلیسی خود در نظر گرفته شود. برجسته ترین مهندس مخترع انگلیسی ، که مشغول مرتب کردن قطعات نخ شده بود ، جوزف ویتورث ( جوزف وایت وورت ) یا جوزف ویتورث نیز صحیح است. ویتورث یک مهندس با استعداد و بسیار فعال بود. آنقدر فعال و پرماجرا که اولین استاندارد رشته ای که در سال 1841 توسط وی ساخته شد BSW   در سال 1881 برای استفاده جهانی در سطح ایالت تصویب شد. تا این مرحله موضوع BSW   تبدیل به رایج ترین موضوع اینچ نه تنها در انگلستان ، بلکه در اروپا نیز شد. J. Whitworth مثمر ثمر استاندارد های دیگری را برای موضوعات اینچ برای برنامه های ویژه ایجاد کرده است. برخی از آنها تا به امروز بسیار مورد استفاده قرار گرفته اند.

استفاده صحیح از آن به شما امکان می دهد مقادیر خطی را در موقعیت های مختلف و برای انواع مختلفی از اشیاء ، از آج لاستیک ، و با لوله های انعطاف پذیر پلاستیکی اندازه گیری کنید. نحوه اندازه گیری با یک دستگاه کولیس ورنیه - نمونه ها و قوام - در ادامه این موارد بحث شده است.

اندازه گیری در طراحی و ساخت اتصالات رشته ای

اتصال پیچ و مهره یکی از رایج ترین در مکانیک است. در طراحی و ساخت سازه ها ، کار نحوه اندازه گیری پیچ با کولیس اغلب دشوار است.

قبل از کار ، لازم به یادآوری است که ابعاد اصلی پیچ / مهره طول محصول و قطر نخ است. پیچ استاندارد از هر طراحی ، نیازی به چنین اندازه گیری هایی ندارد. نکته دیگر این است که پیچ در شرایط artisanal ساخته شده است ، یا شما نیاز به اندازه گیری اتصال دهنده دارید بدون از بین بردن اتصال. شرایط زیر در اینجا امکان پذیر است:

اندازه های اندازه الگوی آج

چگونه در صورت لزوم ارزیابی میزان سایش ، آج لاستیک را اندازه گیری کنیم؟ اندازه گیری عمق به شما کمک می کند تا اندازه گیری های لازم در کل آج لاستیک انجام شود. لازم به ذکر است که سایش تقریباً همیشه ناهموار است و تعداد اندازه گیری ها باید حداقل 3 ... 5 باشد ، علاوه بر این ، در بخش هایی از آج لاستیک که به طور یکنواخت برای ارزیابی پذیرفته شده اند. قبل از اندازه گیری ، تایر باید کاملاً از خاک ، گرد و غبار و قطعات سنگ های کوچک که درون آن قرار گرفته اند تمیز شود.

بعضی اوقات لازم است مشکل چگونگی اندازه گیری آج لاستیک با یک دستگاه کولیس برای تعیین میزان یکنواختی سایش حل شود. این باعث می شود سایش لاستیک های آج نه تنها در عمق بلکه در شعاع گذار از دور برجسته ها به دور محوطه های افسردگی قرار گیرد. این کار را انجام دهید عمق الگوی روی یک آج لاستیک جدید اندازه گیری می شود و سپس اندازه خطی ناحیه تغییر دید بصری در قسمت مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت میزان سایش را تعیین می کند و به تصمیم گیری صحیح برای تعویض چرخ کمک می کند.

تمام اندازه گیری ها توسط یک سنج عمق انجام می شود ، که باید کاملاً عمود بر آج لاستیک نصب شود.

اندازه گیری سایش آج توسط کلمبیک

اندازه گیری قطر

چگونه قطر را با کولیس اندازه گیری کنیم؟ بخش هایی با طول مقطع ثابت و متغیر را تشخیص دهید. دومی به ویژه میله های تقویت کننده شامل می شود. چگونه می توان قطر آرماتور را با کولیس اندازه گیری کرد؟ همه اینها به مشخصات تقویت کننده بستگی دارد که می تواند:

• دور تا دور؛
• داسی
• مخلوط

ساده ترین روش برای اندازه گیری چنین پارامترهای تقویتی در مورد دوم. ابتدا ارتفاع برآمدگی پروفایل توسط فک های اندازه گیری خارجی تعیین می شود و سپس توسط دستگاه اندازه گیری عمق ، اندازه در امتداد افسردگی مشخص می شود. اندازه گیری ها باید در دو جهت عمود بر هم انجام شوند ، زیرا اتصالات و حتی در شرکت های تخصصی تولید نمی شوند ، غالباً دارای شکاف مقطعی هستند. پس از آن ، مطابق جداول پروفیل های تقویت کننده استاندارد ، مناسب ترین مقدار پیدا می شود (در اینجا دقت خاصی لازم نیست). چگونه می توان قطر آرماتور را با کولیس اندازه گرفت اگر نوع دیگری از مشخصات آن را داشته باشد؟ در اینجا به جای قطر برآمدگی ، قطر قسمت بیرون زده از شکافهای هلال مشخص می شود و سپس آنها به همان روش مورد قبلی پیش می روند.

هنگام اندازه گیری ابعاد داخلی لوله ها از مقیاس اندازه گیری داخلی ابزار استفاده کنید. چگونه می توان ضخامت لوله را با کولیس اندازه گیری کرد ، به خصوص اگر ترخیص کالا از گمرک کوچک باشد؟ کافی است تفاوت بین قطر بیرونی و درونی را محاسبه کرده و نتیجه را به دو تقسیم کنید.

ابعاد خطی

چگونه ابعاد خطی را با کولیس اندازه گیری کنیم؟ همه چیز به مواد قسمت / قطعه کار بستگی دارد. برای عناصر سفت و سخت ، محصول محکم به برخی از صفحه پایه فشار داده می شود ، پس از آن اندازه گیری توسط فک های اندازه گیری خارجی ابزار انجام می شود. ابتدا باید مناسب بودن نوع موجود کولیس برای کار را تعیین کنید. به عنوان مثال ، مقیاس اندازه گیری اصلی روی نوار باید از قسمت کمتر از 25 ... 30 میلی متر باشد (با در نظر گرفتن عرض ذاتی فک ها). در هنگام استفاده از سنج عمق ، این مقدار حتی کوچکتر است ، زیرا طول فریم را نیز باید در نظر گرفت (برای رایج ترین ابزار 0-150 میلی متر و با دقت 0.05 تا 0.1 میلی متر ، این پارامتر حداقل 50 میلی متر گرفته می شود).

چگونه سطح مقطع سیم را با یک دستگاه کوپلی ورنی اندازه گیری کنیم؟ محصولات غیر فلزی انعطاف پذیر هستند و بنابراین نتیجه بدست آمده را به روش معمول تحریف می کنند. بنابراین باید یک قسمت از فولاد سفت و سخت (پیچ ، ناخن ، تکه میله) وارد کامبرین شود و سپس قطر سیم را با آرواره های خارجی مشخص کنید. به همین ترتیب ، اگر می خواهید اندازه داخلی سیم را بدانید.

این سؤال - چگونگی اندازه گیری زنجیره با دستگاه کولیس - اغلب توسط دوچرخه سواران مطرح می شود ، زیرا ساییدگی زنجیره ، به عنوان فاصله بین پیوندهای مجاور آن تعریف شده است ، به شما اجازه می دهد تا در مورد جایگزینی محصول تصمیم بگیرید. فکهای بیرونی به فاصله 119 میلی متر تنظیم شده و در پیوند درج می شوند ، پس از آن آنها به طرفین کشیده می شوند تا افزایش بیشتر اندازه غیرممکن باشد (برای تسهیل کار ، زنجیره را می توان با نیروی کششی از قبل بارگیری کرد). انحراف از اندازه اصلی ، سایش واقعی را نشان می دهد ، که پس از آن باید با حداکثر مجاز مقایسه شود.

جزئیاتی که به نوعی حک شده است از زمان فیلسوف و ریاضیدان یونان باستان ارشمیدس شناخته شده است ( Ἀρχιμήδης - از یونان باستان "مشاور اصلی")، که در شهر سیراکوزه در جزیره یونانی آن زمان سیسیل زندگی می کرد. پیچ و مهره های بسیار نادر ، مشابه نمونه های مدرن ، در طراحی لولا درب در خانه های مربوط به روم باستان به تاریخ رسمی مدرن یافت می شود. به نظر می رسد این مورخان مدرن و باستان شناسان-بازسازی كنندگان ، این امر قابل فهم است: جعل یا استفاده از نخ های پیچ دستی به یك قسمت بسیار سخت و غیر منطقی است - استفاده از میخ پرچ یا چسب / جوش / لحیم کاری عملی تر است. در واقع پیچ و مهره های پیچیده ، مشابه نمونه های مدرن ، در ساعت های مکانیکی باستانی با طراحی پیچیده و ظریف و در چاپخانه های چاپ شده که منشأ آنها به طور مشخص مشخص نیست ، اما تاریخ بندی شده توسط دانشمندان رسمی قرن پانزدهم است که جای تردید دارد ، زیرا پیچ های بسیار کوچک در ساعت وجود دارد که ساخته می شوند دستی غیرممکن بود و اولین دستگاه نخ ، به گفته همان مورخان رسمی ، حدود 100 سال بعد - در سال 1568 توسط ژاک ژان بسون ، صنعتگر فرانسوی اختراع شد. دستگاه از طریق پدال پا نیرو می گرفت. یک نخ با استفاده از یک برش در حال حرکت با پیچ سرب به قطعه کار بریده شد. دستگاه با حرکت ترجمه برش و چرخش قطعه کار که با استفاده از سیستم قرقره به دست آمد هماهنگ شد. فقط با ظاهر آن استفاده و اتصالات قابل جدا شدن بولت + گردو بسیار راحت و امکان پذیر شد ، راحتی این کار در جداسازی چند مونتاژ بدون از بین رفتن ویژگی های عملکردی است.

از اواخر قرن 18th (همانطور که حتی زودتر بود - غیرقابل درک) ، موضوعات بزرگ به قطعات با جعل گرم روی قطعات اعمال می شد: آهنگران آهنگر را با یک قلاب مخصوص جعل پروفایل ، یک چکش یا ابزار خاص تشکیل دهنده آن ، به یک خلال پیچ گرم تبدیل کردند. برش نخ های کوچکتر روی لاله های بدوی انجام شد. در این حالت ، استاد مجبور بود ابزارهای برش را با دست نگه دارد ، بنابراین آنها نمی توانند همان نخ مشخصات ثابت را بدست آورند. در نتیجه این ، پیچ و مهره به صورت جفت ساخته می شدند ، و این مهره به پیچ دیگری تعلق نمی گیرد - چنین اتصالات نخی تا زمانی که مورد استفاده قرار گیرند در حالت پیچ نگه داشته می شوند.

دستیابی به موفقیت واقعی در ساخت و استفاده از اتصال دهنده های رشته ای با انقلاب صنعتی همراه است ، که در همان سوم آخر قرن 18th در انگلستان آغاز شد. ویژگی بارز انقلاب صنعتی رشد سریع نیروهای تولیدی بر اساس یک صنعت بزرگ ماشین است. تعداد زیادی از ماشین آلات برای تولیدشان به مقدار زیادی از اتصال دهنده ها احتیاج داشتند. بسیاری از اختراعات فنی شناخته شده آن زمان مبتنی بر استفاده از اتصال دهنده های رشته ای است. در میان آنها ، دستگاه ریسندگی دسته ای که توسط جیمز هارگریوز و جین پنبه ای الی ویتنی اختراع شده است. همچنین ، راه آهن که با سرعت باورنکردنی در حال رشد است ، به مصرف كنندگان عظیمی از اتصال دهنده های باند تبدیل شده است.

از آنجایی که قطعات نخ در ابتدا به طور گسترده در انگلیس توسعه یافته و توزیع شده بودند ، بعد پارامترهای رشته مهندسین مخترع در سراسر جهان مجبور به استفاده از انگلیسی بودند که البته عجیب است ، و به نظر می رسد که از طرف برخی مهندسین اولیه قرض گرفته شده است ، که وجود آنها آشکار است (باشکوه کلیساها امروز ایستاده اند) ، اما مخفی نگه داشته شده است. آنها این سیستم را انسان شناسی می نامند: اندازه گیری در آن یک فرد ، پاهای او ، بازوها است ، که به نظر مسخره است: بالاخره همه افراد با هم فرق دارند - چگونه در صورت عدم وجود تولید مقدماتی از ابزارهای اندازه گیری ، چنین سیستمی را اعمال کنیم؟ به نظر می رسد که نویسندگان توضیحات معنی سیستم اقدامات انگلیسی تلاش کردند تا دیوان معروف را به این توضیحات بپیوندند: "انسان اندازه گیری همه چیز است" - یکی از کتیبه های روی نما در ورودی معبد آپولو در دلفی.

تا پایان قرن 18th ، ایالات متحده آمریکای شمالی در اختیار استعمار انگلیس بود و بنابراین ، از سیستم اقدامات انگلیسی نیز استفاده می کرد.

واحد اساسی سیستم سنجش انگلیسی است اینچ . نسخه رسمی منشأ این واحد اندازه گیری و نام آن بیانگر اینچ (از لغت هلندی است دوتایی   - انگشت شست) - عرض شست یک مرد بالغ - دوباره ، خنده دار: همه دارای انگشت های مختلف هستند و نام و نام خانوادگی دهقان مرجع گزارش نشده است.

(تصویر رسمی - باید مردی نسبتاً بزرگ دست داشته باشد ، بطور ملایم)

طبق نسخه دیگر ، اینچ از واحد اونس رومی می آید. (آنا)، که در همان زمان واحد اندازه گیری طول ، مساحت ، حجم و وزن بود. این یک اقدام جهانی نیست ، بلکه نسبت کسری از هر یک از اقدامات فردی ، مانند نصف یا ربع است. در هر یک از این اقدامات واحد ، یک اونس 1/12 واحد بزرگتر از اندازه گیری بود: طول (1/12 پا) ، مساحت (1/12 یوگرا) ، حجم (1/12 سکتاریا) ، وزن (1/12 ترازو). هر اونس روز یک ساعت است و هر اونس سال یک ماه است.

معلوم می شود که اگر یک اینچ 1/12 پا (در ترجمه از انگلیسی "پا") باشد ، بر اساس مقدار فعلی یک اینچ ، پا باید حدود 30 سانتی متر طول داشته باشد ، و سپس اینچ اینچ حدود 2.5 سانتی متر و دوباره: توسط اون مرد مرجع با پا "استاندارد" بود؟ تاریخ خاموش است.

در مقطعی ، اصلی تشخیص داده شد اینچ انگلیسی . از آنجا که بسیاری از کشورهای جهان در اواخر 18 هجدهم - آغاز قرن نوزدهم مجبور به تسلیم در مدیریت جهانی انگلستان و هلندی شدند ، در بسیاری از کشورها "اینچ" های محلی آنها تحمیل می شد ، که هر یک از نظر اندازه انگلیسی متفاوت بود (وین ، باواریایی ، پروس ، کورلند). ، ریگا ، فرانسوی و غیره). با این حال ، رایج ترین همیشه بوده است اینچ انگلیسی ، که با گذشت زمان تقریباً جایگزین همه دیگران از زندگی روزمره شد. برای نشان دادن آن ، از یک سکته مغزی مضاعف (گاهی اوقات حتی تک) استفاده می شود ، همانطور که در تعیین ثانیه های زاویه ای ( ″ ) ، بدون فاصله بعد از یک مقدار عددی ، به عنوان مثال: 2 ″ (2 اینچ)

امروز 1 اینچ انگلیسی   (بیشتر به سادگی اینچ ) = 25.4 میلی متر .

یک مسئله مهم که تا ابتدای قرن نوزدهم در بست ها قابل حل نبود نبود یکنواختی بین نخ های قطع شده به پیچ و مهره در کشورهای مختلف و حتی در کارخانه های مختلف در همان کشور بود.

الی ویتنی ، مخترع فوق الذکر آمریکایی دستگاه جینزینگ ، ایده مهم دیگری را بیان کرد - قابلیت تعویض قطعات در ماشین ها. وی ضرورت حیاتی ترجمه این ایده را در سال 1801 در واشنگتن نشان داد. ویتنی قبل از نگاه حاضران ، از جمله رئیس جمهور جان آدامز و معاون رئیس جمهور توماس جفرسون ، ده قطعه یکسان قطعات مشک را بر روی میز گذاشت. هر شمع شامل ده قسمت بود. با توجه به طور تصادفی یک قطعه متفاوت از هر گلوله ، ویتنی به سرعت یک مشک آماده را جمع کرد. این ایده به قدری ساده و راحت بود که به زودی توسط بسیاری از مهندسان و مخترعین در سراسر جهان قرض گرفته شد. با توجه به این ایده قابلیت تعویض ، E. Whitney ، در واقع ، تمام استانداردهای فنی فعلی GOST ، DSTU ، DIN ، ISO و دیگران را بنا نهاده است.

در همین زمان ، در انگلستان (بریتانیا) که در حال رقابت فنی و فنی مداوم با فرانسه ، چه مستقیم و چه در خاک مستعمرات این کشور بود ، این ایده مدتهاست که برای جلوگیری از پیشرفت توسعه صنعتی و پیشرفت ارتش فرانسه در صورت حمله احتمالی به انگلیس یا انگلیس مورد استفاده قرار گرفته است. مستعمرات تحمیل فرانسوی ها و سایر دشمنان تاج انگلیس ، برخی دیگر از اقدامات (غیر اینچی) اقدامات در ساخت قطعات ماشین آلات و سازوکارها از جمله اتصال دهنده ها ، به انگلیس این امکان را می دهد که "میله های چرخ را در چرخ های خود قرار دهد" از گسترش جهانی سیستم جدید تازه پذیرفته شده از تعویض اینچ. و توسعه فنی و تکنولوژیکی فرانسه و سایر رقبای جهان را بطور قابل ملاحظه ای مهار کند. تعمیر و مونتاژ تجهیزات و اسلحه انگلیسی با استفاده از قطعات فرانسوی یا سایر غیر انگلیسی ها غیرممکن است. اجرای این طرح پس از سازماندهی انقلاب بزرگ فرانسه تحت نظارت مستقیم اقامت انگلیس در فرانسه امکان پذیر شد. یکی از نتایج انقلاب فرانسه معرفی قریب الوقوع یک سیستم جدید برای اندازه گیری اقدامات بود که در اواخر قرن هجدهم - اوایل قرن نوزدهم در فرانسه رواج یافت. در روسیه ، سیستم اندازه گیری اقدامات با تلاش دمیتری ایوانوویچ مندلیف ، که جایگزین "انبار وزن و مدلهای امپراتوری روسیه" شد ، با "اتاق اصلی وزن و اندازه گیری" جایگزین شد ، بنابراین اقدامات قدیمی روسیه را از گردش عمومی خارج کرد. و سیستم متریک در روسیه رواج پیدا کرد - و این را می توان فقط یک تصادف دانست - مانند فرانسه ، پس از انقلاب اکتبر.

اساس سیستم متریک است متری   (اعتقاد بر این است که از یونانی "م هنیرو - "اندازه گیری). در نقشه ها ، در اسناد و مدارک و مشخصات محصولات نخی ، مرسوم است که همه اندازه ها را در میلی متر (میلی متر) ارائه دهید.

نویسندگان سیستم جدید اقدامات موافقت کردند 1 متر = 1000 میلی متر .

پس از آن ، ناپلئون با متحد تقریباً کل اروپا ، توانست سیستم متریک را در کشورهای فرعی گسترش دهد. ناپلئون بریتانیای کبیر را تسخیر نکرد ، و انگلیس ها همچنان به استفاده از سیستم اینچ اقدامات ، بیگانه برای بقیه اروپایی ها ، بدین ترتیب حوزه های نفوذ و محافظ را در ساختار فنی و فناوری جامعه جهانی تقسیم می کنند. همین موضع گیری توسط آمریکایی ها (همچنین انگلیسی های سابق) صورت می گیرد. خود آمریکایی ها و انگلیس ها سیستم اقدامات خود را "امپریال" (امپریالیستی) می نامند ، و اصلاً "اینچ" نیست ، آنطور که ما از آن یاد می کنیم. همراه با آمریکایی ها ، سیستم اقدامات "امپریالیستی" توسط سایر "کشورهای استعماری انگلیس" نیز استفاده می شود: ژاپن ، کانادا ، استرالیا ، نیوزلند و غیره بنابراین ، امپراتوری انگلیس فقط از نظر جغرافیایی ناپدید شد و امروز استانهای امپراتوری همچنان از سیستم "امپریالیستی" اقدامات استفاده می کنند ، و رمزنگاری های امپراتوری از سیستم متریک استفاده می کنند.

سیستم معیار سنجش توسط ذهن پیشرفته آن زمان ایجاد شده است ، که زیر پرچم انقلاب فرانسه جمع آوری شده است (همه ما از مدرسه دانشمندان مشهور آکادمی علوم فرانسه هستند: چارلز آگوستین د کولومب ، جوزف لوئیس لاگرانژ ، پیر- سیمون لاپلاس ، گاسپارد مونگ ، ژان-چارلز دی برد و دیگران) بنابراین ، همه چیز در این سیستم به سادگی ، منطقی ، به راحتی و تابع اعداد دور کامل ساخته شده است. خوب ، مگر اینکه تقسیم زمان به ثانیه ، دقیقه و ساعت ، - که از سومریان باستان با سیستم شماره ده اعشاری به ارث رسیده است - برخی از اختلالات را در سیستم اندازه گیری ارائه می دهد. یا مثلاً دایره را 360 درجه تقسیم کنید. مداحی های سامانه شماره شماره سومری در تقسیم روز به مدت 24 ساعت ، سال 12 ماه و در صورت وجود یک دوجین به عنوان اندازه گیری کمیت و همچنین در تقسیم پا به 12 اینچ باقی مانده است ، زیرا سیستم اینچ اقدامات متکی بر سومری بسیار باستانی تر است.

مهم نیست که چطور مهندس ریاضی ژان چارلز د بورد برای زیبایی منطقی اعداد با سایر دانشگاهیان مبارزه کرد ، به طوری که در هر دقیقه 100 ثانیه ، 100 دقیقه در ساعت و 10 ساعت در روز وجود داشت (حتی موفق شد یک محاسبه جدید از زمان را نیز معرفی کند) ، اما در پایان بنابراین هیچ چیزی از آن سرچشمه نمی گیرد. ساعتهای شگفت انگیز با شماره گیری انتقالی دو استاندارد در عکس نشان داده شده است.

به نظر منطقی است که ساده ترین محدوده اندازه موضوعات متریک را با یک مرحله مثلاً 5 میلی متر ایجاد کنید: ... M5؛ M10؛ M15؛ M20 ... M40 ... M50 ... و غیره اما! از آنجایی که ماشین آلات و مکانیزم هایی که در زمان ایجاد سیستم اندازه گیری از قبل وجود داشته اند با ابعاد و پیکربندی آنها به اندازه های اینچ گره خورده اند ، این اقتباس ضروری را با ابعاد و ابعاد اتصال موجود ایجاد می کند. از اینجا ، در نگاه اول ، اندازه های "عجیب" ظاهر می شود: M12 (تقریباً 1/2 "- نیم اینچ) ، M24 (جایگزین 1" نخ) ، M36 (این 1 1/2 "- یک و نیم اینچ) و غیره است. د

طبقه بندی موضوع بین المللی

تا به امروز ، استانداردهای اصلی بین المللی موضوع زیر به تصویب رسیده است (لیست بسیار دور است - تعداد زیادی از استاندارد های غیر پایه و ویژه نیز وجود دارند که در سطح بین المللی برای استفاده پذیرفته شده اند):

در حال حاضر ، در فن آوری های خارجی ، گسترده ترین است استاندارد موضوع متریک ISO DIN 13: 1988   (ردیف اول جدول) - ما همچنین از این استاندارد استفاده می کنیم ( GOST 24705-2004 و   DSTU GOST 16093: 2018   در حک شده های متریک فرزندان او هستند). با این حال ، سایر استانداردها در جهان استفاده می شود.

دلایل تفاوت بین استانداردهای بین المللی موضوع قبلاً در بالا توضیح داده شده است. همچنین می توانید اضافه کنید که بعضی از استانداردهای موضوعات ویژه هستند و استفاده از چنین موضوعات محدود به محدوده کاربرد قطعات با این موضوع است (به عنوان مثال نخ لوله ای که توسط مهندس-مخترع انگلیسی Whitworth اختراع شده است ، BSP  فقط برای اتصالات لوله اعمال می شود)

نخ استوانه ای متریک

نخ های متریک مورد استفاده برای اتصال دهنده ها متنوع است ، اما متداول ترین آنها موضوعات استوانه ای متریک است (یعنی قسمت نخ دارای شکل استوانه ای است و قطر نخ در طول قسمت تغییر نمی کند) با یک پروفایل مثلثی با زاویه مشخصات 60 0

علاوه بر این ، ما فقط به متداول ترین موضوع متریک - استوانه ای خواهیم پرداخت. در یک نخ استوانه ای متریک ، قطر بیرونی نخ پیچ را نشان می دهد تا اندازه نخ قطعات قطعات پیچ خورده را مشخص کند.  اندازه گیری نخ دقیق مهره دشوار است. برای پیدا کردن قطر نخ مهره ، لازم است قطر بیرونی پیچ مطابق با این مهره (که روی آن پیچ خورده است) اندازه گیری کنید.

م   - قطر بیرونی نخ پیچ (مهره) - تعیین اندازه نخ

ن   - ارتفاع پروفیل متریک موضوع ، H \u003d 0.866025404 × پ

پ - پیچ نخ (فاصله بین vertices پروفایل موضوع)

d CP - قطر متوسط \u200b\u200bقطر

د BH - قطر داخلی نخ مهره

د در - قطر داخلی نخ پیچ

موضوع متریک با یک حرف لاتین مشخص می شود م . نخ می تواند بزرگ ، کوچک و به خصوص کوچک باشد. موضوع درشت به صورت عادی پذیرفته شده است:

• اگر رشته موضوع بزرگ باشد ، اندازه مرحله نوشته نمی شود: M2؛ M16 - برای مهره؛ M24x90؛ M90x850 - برای پیچ؛
• اگر پیچ موضوع کوچک باشد ، اندازه پیست در قسمت مشخص شده از طریق نماد نوشته می شود x: M8x1؛ M16x1.5 - برای مهره؛ M20x1.5x65؛ M42x2x330 - برای پیچ؛

نخ متریک استوانه ای می تواند جهت راست و چپ داشته باشد. جهت درست اساسی محسوب می شود: به طور پیش فرض نشان داده نمی شود. اگر جهت نخ باقی مانده باشد ، پس از مشخص شدن نمادی قرار می گیرد. ل : M16LH؛ M22x1.5LH - برای مهره؛ M27x2LHx400؛ M36LHx220 - برای پیچ؛

موضوع متریک دقیق و تحمل

موضوعات استوانه ای متریک در دقت تولید متفاوت است و به کلاس های دقت تقسیم می شوند. کلاس های دقت و زمینه های تحمل برای موضوعات استوانه ای متریک در جدول آورده شده است:

شایع ترین کلاس دقت با زمینه های تحمل نخ متوسط \u200b\u200bاست: 6 گرم برای پیچ (پیچ ، گل میخ) و 6H برای مهره. چنین تحمل هایی در تولید در طول موضوعات به راحتی در ماشین تولید می شود. پس از اندازه نخ از طریق خط تیره مشخص می شود: M8-6gx20؛ M20x1.5-6gx55 - برای پیچ؛ M10-6H؛ M30x2LH-6H - برای مهره.

قطر و مراحل نخ متریک

تمام قطر موضوعات متریک با توجه به درجه ترجیح و کاربرد آن به سه سری شرطی تقسیم می شوند (جدول زیر را مشاهده کنید): رایج ترین موضوعات از ردیف 1 ، کمترین توصیه های متریک از ردیف 3 (آنها دارای منطقه استفاده بسیار باریکی هستند و بندرت هستند. یافت شده در مهندسی مکانیک). بنابراین ، برای جلوگیری از بروز مشکلات در نصب قطعات پیچیده تا حد امکان در حین مونتاژ ، بهره برداری و تعمیر بعدی ، توصیه می شود مهندسین طراح در ساخت ماشین آلات و مکانیسم های نخ از ردیف اول قرار بگیرند. همچنین ، چندین مرحله با هر قطر یک موضوع متریک مطابقت دارد: بزرگ - مرحله اصلی برای استفاده. small - یک گام اضافی برای تنظیم و اتصال دهنده های با استحکام بالا؛ مخصوصاً کوچک - کمترین توصیه برای استفاده. به نوبه خود ، صنعت ابزار بیشترین تعداد رشته های موضوعات را برای موضوعات متریک از ردیف اول با یک رشته بزرگ ایجاد می کند. و سخت ترین ابزار ، گاه تقریباً منحصر به فرد و پرهزینه ترین ، ابزارهای برش برای برش از ردیف 3 با یک قلم کوچک و مخصوصاً کوچک است.

نحوه تعیین قله یک موضوع متریک

• ساده ترین راه اندازه گیری طول ده چرخش و تقسیم بر 10 است.

• می توانید از یک ابزار ویژه - سنج سنجی متریک استفاده کنید.

در جدول زیر لیستی از قطرهای متریک و سطح رشته مربوط به هر قطر ارائه شده است.

نخ اینچ

همانطور که قبلاً ذکر شد ، زادگاه یک موضوع استاندارد می تواند انگلیس با سیستم انگلیسی خود در نظر گرفته شود. برجسته ترین مهندس مخترع انگلیسی ، که مشغول مرتب کردن قطعات نخ شده بود ، جوزف ویتورث ( جوزف وایت وورت ) یا جوزف ویتورث نیز صحیح است. ویتورث یک مهندس با استعداد و بسیار فعال بود. آنقدر فعال و پرماجرا که اولین استاندارد رشته ای که در سال 1841 توسط وی ساخته شد BSW   در سال 1881 برای استفاده جهانی در سطح ایالت تصویب شد. تا این مرحله موضوع BSW   تبدیل به رایج ترین موضوع اینچ نه تنها در انگلستان ، بلکه در اروپا نیز شد. J. Whitworth مثمر ثمر استاندارد های دیگری را برای موضوعات اینچ برای برنامه های ویژه ایجاد کرده است. برخی از آنها تا به امروز بسیار مورد استفاده قرار گرفته اند.

موضوع اول BSW برنامه در ایالات متحده آمریکا یافت. با این حال ، صنعتی شدن فشرده در ایالات متحده به بستهای اتصال دهنده زیادی احتیاج داشت و نخ ویتورث از نظر فنی نیز ابزار تولید برش فلز از نظر فنی دشوار بود. در سال 1864 ، سازنده صنعتی آمریکایی ابزارهای برش فلز و اتصال دهنده های ویلیام سلرز پیشنهاد ساده نمودن موضوع را داد BSW با تغییر زاویه و شکل پروفیل نخ ، که منجر به تولید ارزانتر و آسان تر اتصال دهنده های رزوه ای شد. موسسه فرانکلین سیستم W. Sellers را به تصویب رساند و آن را به عنوان استاندارد ایالتی توصیه کرد. در اواخر قرن نوزدهم ، موضوعات اینچ آمریکایی به اروپا گسترش یافته بود ، و حتی جزئی از آن جایگزین انگلیسی شده بود ، به دلیل هزینه پایین تولید اتصال دهنده ها. ناسازگاری منبت کاری های ویتورث و فروشندگان باعث ایجاد عوارض فنی بسیاری در اوایل قرن بیستم شد. در نتیجه ، در سال 1948 ، آنها سیستم بین المللی نخ های اینچ را که شامل عناصر هر دو موضوع Whitworth و Sellers بود - تصویب و تصویب کردند - ابتدایی ترین موضوعات اینچ UNC   و UNF   در حال حاضر مربوط

نحوه برخورد با موضوعات اینچ

برای شخصی که در سیستم متریک بزرگ شده است ، با اندازه گیری قطر بیرونی نخ ، قطر داخلی و پیچ نخ (اندازه گیری شده در تعداد چرخش در اینچ) با یک کولیس در میلی متر ساده ترین کار را انجام می دهد. لازم است با دقت دهم و صدم میلیمتر اندازه گیری شود. سپس با توجه به جداول مرجع موضوعات اینچ (موارد اصلی در زیر آورده شده است) ، لازم است که مسابقه ترکیب حاصل را انتخاب کنید. به این ترتیب با استفاده از جداول مرجع و دستگاه کولیس می توانید به راحتی از شناسایی یک یا یک اتصال دهنده اینچی دیگر ، یا آجیل یا پیچ و مهره یا پیچ استفاده کنید.

نحوه تعیین سطح نخ اینچ

همانطور که قبلاً می دانیم ، 1 اینچ کاملاً ناراحت کننده و نسبتاً بزرگ است. بنابراین ، سر جوزف ویتورث دشوار است برای اندازه گیری دقیق در کسری از یک اینچ فاصله بین vertices از مشخصات موضوع (همانطور که ما با موضوعات متریک انجام می دهیم) ، و ، او تصمیم گرفت که ساده ترین و دقیق ترین پارامتر رشته نخ فاصله بین vertices پروفایل نیست ، بلکه تعداد چرخش است نخ ، که در طول 1 اینچ از طول متناسب است - می تواند حتی بصری شمارش شود.

بنابراین تا به امروز و تعیین سطح هر موضوع اینچ - در تعداد چرخش در اینچ.

• بنابراین ، اولین راه این است که یک خط کش اینچ را به نخ بچسبانید (یک متریک معمولی با علامت 25.4 میلی متر نیز مناسب است) و تعداد چرخش هایی که در 1 اینچ (25.4 میلی متر) جای می گیرد را محاسبه کنید. این مثال یک نخ اینچ را با ضربات 18 چرخش در هر اینچ نشان می دهد.

• راه دوم - می توانید از یک ابزار ویژه استفاده کنید - یک نخ سنج برای یک موضوع اینچ (هرچند که باید اندازه آن را برای اندازه گیری سایز اینچ بدانید ، زیرا موضوعات اینچ انگلیسی و آمریکایی از نظر زاویه مشخصات موضوع با یکدیگر تفاوت دارند: 55 و 60 درجه)

ویت وورت اینچ انگلیسی استوانه ای Thread BSW (استاندارد انگلیس ویت وورث)

این یک موضوع استوانه ای با قطر اینچ است که توسط J. Whitworth جهت استفاده عمومی تهیه شده است. ایده J. Whitworth این بود که او یک بار برای همیشه پیشنهاد کرد که پارامترهای کاملاً مشخص تعریف شده برای پیچ و مهره ها از همان نوع و اندازه را برطرف کند: مشخصات ، پیچ و ارتفاع پروفایل موضوع. براساس تجربه و نتیجه گیری های خود ، J. Whitworth اصرار داشت که زاویه مشخصات نخ (زاویه بین طرفین چرخش های مجاور) برابر با 55 درجه باشد. قسمت های بالای نخ ها و قسمت های پایین نخ ها باید تا 1/6 از ارتفاع مشخصات اصلی گرد شوند - از این طریق ویتورث می خواست به چگالی (سفتی) نخ برسد و با افزایش سطح تماس پیچ و مهره ، مقاومت خود را افزایش دهد. پیچ موضوع باید بر اساس تعداد نخ در هر اینچ از طول نخ تعیین شود. تعداد نخ های هر 1 اینچ برای همه قطر نخ نباید ثابت باشد ، بلکه باید به قطر نخ پیچ یا پیچ بستگی داشته باشد: هرچه قطر کوچکتر باشد ، تعداد نخ های بیشتر در هر اینچ ، قطر نخ بزرگتر باشد ، به همین ترتیب تعداد چرخش ها نیز کوچکتر است در هر اینچ از طول نخ

W و پس از آن قطر بیرونی پیچ اندازه گیری می شود و در اینچ اندازه گیری می شود:

• تعیین مهره: W 1/4 "   (مهره نخ سفید Whitworth یک اینچ چهارم)؛
• تعیین پیچ (پیچ): W 3/4 " x 1 1/2”   (پیچ و مهره وایت وورت اینچ سه اینچ چهارم طول و یک و نیم (یک و یک ثانیه) اینچ).

BSW "قطر حفاری ، میلی متر"

با وجود این واقعیت که همه استانهای امپراتوری انگلیس مدتهاست که از نخ یکسان اینچ استفاده می کنند UNC   جایگزین کردن BSW   در کلانشهرها ، انگلیسها تا به امروز موضوع منسوخ شده ویتورث را رها نکرده اند.

موضوع خوب استوانه ای Whitworth BSF انگلیسی (استاندارد استاندارد Whitworth بریتانیا)

نخ خوب استوانه ای اینچ BSF بسیار رایج بود تا دهه 50 قرن بیستم ، همراه با حجاری BSW . برای ساخت بستهای دقیق و با استحکام مورد استفاده قرار می گرفت. پس از آن ، آن را با یک نخ خوب یک اینچ جایگزین شد UNF اگرچه ، انگلیسی ها از منبت کاری استفاده می کنند BSF و در زمان ما

ذکر شده با حروف لاتین BSF بعد از آن قطر بیرونی پیچ اندازه گیری می شود و در اینچ اندازه گیری می شود:

• تعیین مهره: BSF 1/4 "   (مهره با نخ ریز ویتورث یک چهارم اینچ)؛
• تعیین پیچ (پیچ): BSF 3/4 " x 1 1/2”   (پیچ و مهره ای با نخ خوب از ویتورث سه اینچ چهارم یک و نیم (یک و یک ثانیه) اینچ).

پارامترها در میلی متر موضوع BSF در جدول زیر نشان داده شده است (برای آجیل - ستون را ببینید "قطر حفاری ، میلی متر"  آیا قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ زدن است).

Whitworth BSP English استوانه غیر خود آب بندی لوله موضوع (موضوع استاندارد لوله سفید Whitworth انگلیس)

شایان ذکر است که لوله لوله ویت وورث از آنجایی که از لحظه اختراع تا جزئیات اتصالات لوله های نخ دار به طور گسترده ای در سراسر جهان مورد استفاده قرار گرفته است: آرنج ، انتقال ، اتصالات ، کوپلینگ ، دوبل ، تیز و غیره؛ و همچنین برای اتصالات لوله: شیرآلات ، شیرآلات و غیره

در فضای پس از اتحاد جماهیر شوروی ، استانداردی از نخ لوله استوانه ای ویتورث که توسط مهندسان اتحاد جماهیر شوروی اقتباس شده است BSP   موضوع است GOST 6357-81 .

با یک حرف لاتین مشخص شده است ج و پس از آن مقدار عددی عبور لوله شرطی در اینچ قرار داده می شود (این عدد نه قطر بیرونی و نه قطر داخلی نخ یا لوله است):

• تعیین قفل چوب: G 1/4 "   (مهره قفل با نخ استوانه ای لوله ویتورث اینچ بر روی لوله با قطر مته سوراخ اسمی یک اینچ چهارم)؛ همان چوب گردو در مهندسی داخلی نشان داده شده است: DN8   (مهره قفل شده روی لوله با 8 میلی متر متولد اسم)

در اینجا لازم است با مشخص کردن اندازه نخ لوله ، وضعیت را روشن کنید BSP لوله ها توسط "گذر لوله مشروط" یا "قطر لوله اسمی" تعیین می شوند ، که کاملاً مرتبط با ابعاد واقعی واقعی لوله هستند. به عنوان مثال ، از یک لوله فولادی 2 اینچی (دو اینچی) استفاده کنید: قطر داخلی آن را اندازه بگیرید و آن را به اینچ ترجمه کنید ، با کمال تعجب متوجه می شویم که حدود 2 ⅛ اینچ است ، و قطر بیرونی آن در حدود 2⅝ اینچ خواهد بود - چنین پوچی!

چگونه قطر واقعی لوله را تعیین کنیم؟

متاسفانه ، هیچ فرمولی برای ترجمه "اینچ لوله" به میلی متر یا به اینچ "معمولی" وجود ندارد تا بتوانید از قطر واقعی بیرونی یا داخلی لوله مطلع شوید. برای تعیین انطباق "قطر اینچ شرطی" ، "قطر بیرونی لوله" و "قطر نخ لوله" لازم است از ادبیات مرجع و مستندات هنجاری (استانداردها) استفاده شود.

در زیر یک جدول است که با ترکیب استانداردهای شناخته شده در کنار هم جمع شده است (شاید ناقص باشد ، اما می تواند در تعریف موضوع لوله کمک کند BSP برای قفل - ستون را ببینید "قطر حفاری ، میلی متر"  آیا قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ زدن است)

موضوع درشت درشت استوانه ای UNC اینچ (موضوع درشت ملی متحد)

نخ اینچی استوانه ای UNC در فرم نهایی خود توسط موسسه ملی استاندارد آمریکا ( ANSI / ISO ) و تبدیل به یک استاندارد بین المللی برای نخ اینچ با قدم بزرگی شد ، و در حقیقت نشان دهنده تجسم ایده های فنی فروشندگان صنعتگر آمریکایی برای بهبود موضوع ویت ورث است. در حقیقت ، به دلیل تغییر زاویه پروفیل از 55 درجه تا 60 درجه ناراحت و رد کردن فیله ها بر روی مهره های پروفیل ، پیشرفتها کم می شود - اکنون سطح راسها صاف شده و به 1/8 از سطح نخ رسیده است. افسردگی ها نیز می توانند صاف باشند ، اما ترجیحاً گرد هستند.

موضوع UNC   این در حال حاضر گسترده ترین نخ اینچ در جهان است و به عنوان مورد استفاده برای استفاده توصیه می شود.

طراحی پذیرفته شده برای نخ درشت اینچ UNC شامل یک نامه است که نوع موضوع را نشان می دهد (در واقع UNC ) و قطر نخ اسمی در اینچ علاوه بر این ، تعیین ممکن است شامل موارد زیر باشد: سطح موضوع مشخص شده از طریق خط ( TPI ― موضوعات در هر اینچ ― تعداد چرخش در اینچ ) جهت (سمت چپ یا راست). موضوعات بزرگ اینچ UNC به اندازه کمتر از 1/4 اینچ ، به دلیل مشکلاتی که در اندازه گیری آنها وجود دارد ، مرسوم است که با شماره های شماره 1 تا شماره 12 مشخص شود ، و از طریق خط تیره مشخص شود و تعداد نوبت ها در هر اینچ اندازه گیری شود.

1/4 "- 20UNСх2 1/2"

• UNС - نوع نخ ― نخ اینچ یکپارچه با زمین بزرگ
• 1/4” UNС 6.35 میلی متر 5.35 میلی متر )
• 20
• 2 1/2” 63.5 میلی متر )

پارامترها در میلی متر موضوع UNC در جدول زیر نشان داده شده است (برای آجیل - ستون را ببینید "قطر حفاری ، میلی متر"  آیا قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ زدن است).

موضوع استوانه ای استوانه ای UNF اینچ (موضوع ملی یکپارچه)

موضوع UNF   - نخ استوانه ای اینچ با پیچ کوچک که برای تنظیم و اتصال دهنده های با استحکام بالا استفاده می شود.

موضوع UNF همراه با موضوع UNC   این در حال حاضر گسترده ترین نخ اینچ در جهان است و همچنین برای برنامه هایی که به رشته کوچکتر مورد نیاز است ترجیح داده می شود.

طراحی برای نخ ریز اینچ UNF شبیه به تعیین موضوع UNC و همچنین شامل نوع حرف نام و قطر اسمی در اینچ است. علاوه بر این ، تعیین ممکن است شامل موارد زیر باشد: سطح موضوع مشخص شده از طریق خط ( TPI ― موضوعات در هر اینچ ― تعداد چرخش در اینچ ) جهت (سمت چپ ، راست). موضوع UNF به اندازه کمتر از 1/4 اینچ ، به دلیل مشکلات در اندازه گیری آنها ، رسم است که با شماره ها از شماره 0 تا شماره 12 تعیین شود ، و از طریق خط تیره ، تعداد چرخش در اینچ را نشان می دهد.

به عنوان مثال: تعیین پیچ پیچ اینچ 1/4 "- 28UNFx2 1/2"

• UNF - نوع نخ ― نخ یکسان
• 1/4”   - تعیین قطر نخ (مطابق جدول موضوع) UNF در زیر پیچ ، قطر بیرونی نخ با آن مطابقت دارد 6.35 میلی متر ، برای مهره - قطر سوراخ داخل مهره مطابقت دارد 5.5 میلی متر )
• 28 - پیچ نخ ، به تعداد چرخش در هر اینچ از طول نخ اندازه گیری می شود (تعداد چرخش هایی که در 25.4 میلی متر جا دارد)
• 2 1/2”   - طول پیچ در اینچ (تقریباً معادل آن) 63.5 میلی متر )

پارامترها در میلی متر موضوع UNF در جدول زیر نشان داده شده است (برای آجیل - ستون را ببینید "قطر حفاری ، میلی متر"  آیا قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ زدن است).

موضوع ریز فوق العاده استوانه ای اینچ UNEF (موضوع ملی یکپارچه اضافی عالی)

موضوع UNEF   - نخ اینچی استوانه ای با قله مخصوصاً ریز استفاده شده برای اتصال دهنده های با دقت بالا و قسمت های پیچیده از مکانیزم های دقیق - نخ مخصوص اینچ.

مشابه موضوعات. UNF و UNC .

پارامترها در میلی متر موضوع UNEF در جدول زیر نشان داده شده است (برای آجیل - ستون را ببینید "قطر حفاری ، میلی متر"  آیا قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ زدن است).

همچنین استاندارد های دیگری برای موضوعات اینچ وجود دارد ، اما آنها ویژه ، بسیار تخصصی ، بسیار بندرت هستند و برای استفاده توصیه نمی شوند ، بنابراین ما به آنها نخواهیم داد.