Veel üks meistriklass, pean ütlema, et see on üsna üksikasjalik ja Aleksandrist mitte vähem kasulik. Täna räägime naastuühendusest. Puusepatööde alus on sirge telk. Kuidas seda käsitöötingimustes teostada (ja samal ajal ka sisustatud puusepatöökojas), räägime meie tänases õppetükis.

Mõelge vuugi valmistamise põhiprintsiipidele kahe laia ja kitsa tooriku näitel, kõigi osade paksus on 30 mm. Esiteks pange tähele toorikute laiust .Siis peate õlad maha panema, tavaliselt 1/3 materjalist - taganeme 1 cm sissepoole, tehke märkus
Kõige mugavam on puusepatööde ruuduga tähistada
Kui kitsa toorikuga on kõik lihtne, siis laia tooriku jaoks on vaja teha segmenteeritud naelu (parema haardumise jaoks). Segmenteeritud, see tähendab, koosneb mitmest väikesest naelu. Selleks leidke keskus
astuge tagasi 1 cm mõlemas suunas, s.t. õlal, pange tähele.
Seda me saame. Varjutatud osad kriimustatakse välja.
Soone sügavus peaks olema pool alust, sel juhul on see 30 mm, kuid see peaks olema 2-3 mm sügavam, nii et liimil oleks koht väljumiseks. Märkige sügavus külvikul elektrilindiga. Puur on seatud tooriku keskele.

Igava ja lisandiga masina abil on hegomeid juba uuritud. (muide, võite kasutada tavalist puurmasinat). Esiteks puurige paar külgnevat auku.

Seejärel liigutades tooriku süvistatud külvikuga küljelt küljele, katkestasime ülejäänud džemprid.
Siin on soon - primitiivse puurimis-soonimisseadme abil. Muidugi ei ole see ideaalselt ilus ja servad on ümarad, kuid sellel on täpselt määratletud mõõtmed ja see asub täpselt tooriku keskel.
Professionaalses töökojas kasutatakse sellist hõõrumismasinat higi.

Siin on soon - professionaalse puurimis- ja soonimisseadme abil, mille järel ei pea te naelu ümardama
Jätkame nende okkade ettevalmistamist ise. Alustame amatöörtehnikaga - kelgu saagimine ringiga ringiga kelguga.

Esiteks teeme sisselõike mööda märgistusjoont, seejärel tooriku liigutades eemaldame järk-järgult liigse materjali.

Me keerame tooriku ümber ja korrake manipuleerimisi igast küljest.

Tulemuseks on selline kena teravik. Kuid seda tuleb natuke muuta
  Naelu soonde saamiseks on kaks võimalust. Esimene on võtta peitel ja õõnestada soone ümardamine välja
või teine \u200b\u200bvõimalus on võtta rasp ja ümardada serva servad soonde
Valmistame laia tooriku professionaalsel seadmel - laia freesiga frees.

samuti mööda teravikut igast küljest. Kõik selgub ühe käiguga - palju kiiremini kui vanker.

Segmenteerime teravik sama ümmarguse kujuga.

Me eemaldame tühiku, kohandades ketta üleulatuvust.

Noh, tehtud soonega teravik, lähme edasi nende ühendusse. See peaks olema liim.

Liimimisel on vaja soont seestpoolt või silmast määrida, samuti on vaja määrida tenoni pind.

“Ma ei soovita tooriku otsapinda määrida, kuna ta ei kleepu endiselt näo külge - hoiab kinni ainult teravik ja aasa sisepind. Pole vaja palju määrida, sest teravik ja silm paisuvad liimis oleva vee mõjul, luues sellega tingimused tugevaks liigendiks. ”

Määrige nii teravik kui ka silm.

siis ajakirjanduse kaudu (vaima). Sellise puudumise korral saab kogu protsessi läbi viia vasara abil.
Pühkige liigne liim ära

Viime läbi samad manipulatsioonid laia toorikuga: kandke liim, ühendage

sööt

Me vajutame sisse.

Kokkuvõtteks:

• Naeluühenduste ja raamkonstruktsioonide valmistamisel on vaja alust muuta pikemaks, s.t. jäta sabad. Saba peaks olema pikem kui teie esiosa mõlemal küljel materjali ühe paksuse võrra, seda tehakse nii, et toorik ei leviks pressimise ajal kiudude kohal.
• Laiade toorikute jaoks tuleb kasutada segmentaalset naelu. Tera paksus tehakse alati vastavalt standarditele - 1/3 materjali paksusest, vähemalt 1/4 materjali paksusest on lubatud. Õlad - 1/3 materjali paksusest, vahe naelu vahel 2/3 materjali paksusest.
• Napp peaks niikuinii paksem olema. 0,2 mm paksuste okaspuuliikide (0,1 mm paksuste lehtpuude) puhul on see kõik seotud puidu kokkutõmbumisega.

Naelu abil ühendatakse osad pikkuse, laiuse ja nurga all.

Osade otste ühendamine poolpuul. Sellised ühendid võivad olla pikkus, ots ja keskel.

Puidu tootmiseks saetakse paarituskohtadesse paaritusosa paksusele. Ühenduselementide pikkus pikkuses on ühendatavate osade paksus 2-2,5. Ühenduselemendid kinnitatakse kokku liimimisega. Nurgaotsa ühendused   (CC). Suurimat lihtsust ja tugevust iseloomustavad ühendused, mis avanevad otse läbi naelu. Nende ühendite oluliseks puuduseks on see, et nende elementide otsad on detaili mõlemal küljel nähtavad, mis mõjutab välimust. Seetõttu kasutatakse selliseid ühendusi nendes konstruktsioonides, kus on võimalik naelu sulgeda peaga või nendega kokkupuutuvate osadega. Ühendus ühe otsaga otsast otsani (UK-1); selle ühendi teravik (S1) ja õlg (S2) arvutatakse järgmise valemi (a) abil: S1 \u003d 0,4S0; S2 \u003d 0,5 (S0 - S1), kus S0 on detaili paksus. Selle rühma vastupidavamateks ühendusteks on ühendused avasse kahekordse UK-2 (joonis B) ja kolmekordse UK-3 naelu (joonis C) kaudu. Selliste vuukide valmistamiseks on vaja liitekohtade täpseid mõõtmeid ja saagimist. Piikühendused poolpimedaga , (Joonis d, e) on keerukama kujuga ja seetõttu on neid keerulisem valmistada. Nende vuukide teravik paksus arvutatakse sarnaselt UK-1 vuugi paksusega. Neid liigeseid saab teha läbi UK-4 teraviku (joonis D) ja läbi UK-5 teraviku (joonis D). Tugevuse osas on ühendid UK-4 ja UK-5 madalamad kui ülalnimetatud ühendid. Neid kasutatakse nendel juhtudel, kui kõrge liitetugevus pole vajalik ja on vaja vältida detaili väljanägemise kahjustamist, mis sobib teise detaili otsapinnaga. Okas ühendused tumedaga   (joonis g, f) võib olla läbi UK-7 ja läbi UK-6. Naelu ja õlgade paksus määratakse samamoodi nagu ühenduses poolpimeda avatud otstega ühe teraga. Ümarate pistikühenduste (tüüblite) ühendused veidi madalama tugevusega kui sirgetel lahtistel naeludel olevad liigendid. Kuid need annavad puidu osas teatud kokkuhoiu. Varem valmistati tüüblid peamiselt kõvast lehtpuust, kuid nüüd on laialt kasutusel ka plastist tüüblid. Neid ühendeid iseloomustab ka valmistamise lihtsus. Selleks puurige vajaliku läbimõõduga augud, paigaldage naelu liimile ja taluvad paaritunud osi rõhu all. Tüübi läbimõõt ümmarguste sisestatavate naelu ühenduses arvutatakse järgmise valemi järgi: d \u003d 0,4S0. Ühenduses UK-9 on lubatud läbivate naastude kasutamine (joonis. Ja). Ühendused "vuntsides" sisestatud lameda naastuga   võib olla läbi (UK-11) ja läbiva (UK-10) naelu (joonis k, l). Neid liigeseid iseloomustab madal tugevus ja keerukam tootmine, võrreldes ümarate sisestatavate naelu ühendustega. Nad on ilusa väljanägemisega ja pakuvad kaunistuseks ühtlust (eriti mitte läbi). Ühendite UK-10 ja UK-11 teraviku paksus määratakse valemiga S1 \u003d 0,4S0. Lubatud on vurruga ühendada topelt sissepritsega, S1 \u003d 0,2S0. Käigukastiühendus UK-12   - See on uut tüüpi ühendus, mille elemente teostatakse masinatel.

Naelu ja nende tüübid.

Spike  mida nimetatakse rööbiks osal, mille laius on väiksem kui detaili enda laius. Naelu sisestatakse pesad. Pistikupesa peab olema sellise suurusega, et teravik sobiks sellega tihedalt. Samal ajal ei tohi teravik olla liiga paks, kuna pistikupessa sisse ajamisel võib osa praguneda. Nööbil on pikkus, paksus ja laius. Rehvi pikkus   on kaugus tagumikust õlgadeni, paksus - õlgade või põskede vaheline kaugus ja laius   - põse põikisuurus. Naelu juhtub ühes tükis ja sisse suruda. ühes tükis   ühendatavate osade otstes tehakse naelu. Tahked naelu on tavaliselt tasane . Pistikprogramm   naelu võib olla tasane ja ümmargune. Liigeste tugevuse osas on integreeritud ja sisestatavad naelu ühesugused. Naelu võib olla läbi ja kurt . Läbi   silmus või läbiva pistikupesaga ühendatud naast läbib paaritusosa. Kurt   naelu paarituvad läbitungimata pesadega, mille sügavus on vähemalt 2 mm suurem kui ora pikkus. Naastude arv, kuju ja suurus mõjutavad oluliselt vuugi tugevust. Naelu kujul võib olla ümar, lame ja trapetsikujuline.   Trapetsikujuliste ja lamedate naelu nägusid nimetatakse põskedeks. Õlad - need on ribast ära lõigatud osad, see tähendab pind, mille kohal teravik tõuseb. Naelu tagumikku nimetatakse tagumik .

Kruvid ja nende tüübid.

Kruvi  (kruvi saksa schraube'ilt) on tegelikult täiustatud kruvi, mis on keeratud pehmesse materjali (puitu) ja moodustab niidi materjali deformeerumisega, see tähendab, et see on üks 6 lihtsamast mehhanismist ja muudab suunda või suurusjärku sõltuvalt rakendatavast jõust. Tüübid: universaalsed kruvid   - Seda tüüpi on edukalt kasutatud mitmesuguste pindade jaoks. Universaal kasutatakse peamiselt majapidamistöödel - ehitamisel ja remondil. Tihe keermestatud peaga keermeke, millel on pilu ristkeerme jaoks - selliste kruvide eripärad. Universaalseid kruvisid valmistatakse erinevat tüüpi peadega: sügavkülg, pool ümar, silindriline, kuusnurkne, ristlõikega. Järgmine - kuuskantkruvid . Need on valmistatud külmvaltsitud terasest ja on saadaval tüüblitega. Väga vastupidav, kasutatakse torustikus ja puiduga töötamisel. Raamikruvid on keermestatud kogu võlli ulatuses; kasutatakse mitmesuguste aknaraamide ja ukseavade valmistamisel. Siin pole tüübel vajalik. Keevitatud kruvirõngas   varustatud pea asemel terasrõngaga. Seda kasutatakse mitte ainult puidu, vaid ka betooni, tellise töötamisel. Jagage ümmargused kruvipead, ovaalsed kruvipead ja lamedad kruvipead. Ümarad pead   kruvisid vaadatakse materjali pinnale kruvitud olekus ja neid saab kõige paremini keerata. Ovaalsed pead   kruvid kruvitakse tasapinnaliselt, kuid pea on ikkagi pisut välja torgatud. Lamedad pead   kruvid pole üldjuhul nähtavad ja neid nimetatakse sügavaks, kuna kruvide keeramisel muutuvad need pinnaga ühel tasemel.

PUU TÖÖTLEMINE PÖÖRAVAD MASINAD

Täppispuidust ühendite iseloomustus ja neile esitatavad nõuded

Naelu liitekohti kasutatakse laialdaselt puusepatöökodade kokkupanemisel, samuti lühikeste vardade liimimisel pikkade materjalide saamiseks.

Tooted, mille üksikud elemendid on naelu abil ühendatud, saab valmistada raamide ja kastide kujul. Raamide hulka kuuluvad aknaraamid, karbid, uksed, aknad, erinevad mööblielemendid. Raamkonstruktsiooni saab kokku panna kahest pikisuunalisest ja kahest põikivardast ilma vahepealsete ühenduselementideta või koos keskmiste varrastega köidete või restidena. Okkaühendused teostatakse peamiselt liimil, mõnikord tugevdatakse nende tugevdamiseks ka metallkinnitusi. Toote asukohas on spike-ühendused nurga-, kesk- ja otsaga.

Nurgaotste ühendused viiakse läbi tasapinnaliste ristkülikukujuliste (raami) või kiil- (hammastega) naelu abil (joonis 130). Raamikinnitusühendus on läbiva ühe (joonis 130a) topelt (joonis 130 6) või kolmekordse (joonis 130 c) ja selle vastava aasaga. Tavaliselt lõigatakse naelu raami lühikestele (põiki) ribadele ja silmad pikkadele (pikisuunalistele).

Üks lamekarkass (joonis 130, a) koosneb järgmistest elementidest: kahest külgpinnast (kihid) 5, kahest õlast 6 ja otsapinnast 4. Silma juures eristatakse kahte külgmist kihti 2, sisemist otsapinda 1 ja kahte välimist otsapinda 3. .

Joon. 130. Nurga all olevad teravikuühendused: a, b, raami-kujuline ühe-, kahe- ja kolmekordsete naelu jaoks; g-kiilukujulised naelu; e, f, g - tasapinnaliste ümarate ja suletud naeltega sabapea; 1 silma põhi; 2,5 plasti; 3-välised otspinnad; 4-okas ots; 6-naelu

Lisaks avatud otstega ühendustele on olemas ka läbipääsuta torkühendused - poolpimeda või tumedama teraga. Sel juhul on naelu otspind (ülaosa) peidetud või ulatub osaliselt raami külgmisele pinnale. Puusepatööstuses kasutatakse vuntsidega naastühendusi ka sisestatud ümmarguste (tüüblite) või lamedate telgedega. Ühendatud vardade otsad jahvatatakse sel juhul 45 ° nurga all.

Nurgaotsa ühendamiseks mõeldud kiilulapid (joonis 130 g) moodustatakse mõlema varda jaoks sama sammuga nende otste jaoks, mis on eelnevalt jahvatatud 45 ° nurga all. Nii et naelu teravad otsad ei ulatuks välja raami väliskõrvadele, tehakse enne toorikute otstesse monteerimist eelnevalt 45 ° nurga all faas 7, mille suurus võrdub naelu kõrgusega. Kiilnuga nurgaühendused tagavad piisava tugevuse ja töökindluse.

Kastide või kastide kogumise ajal toimub laiade laudade nurgaotsa ühendamine ristkülikukujuliste naelte (joonis 130 b, c) ja tasapinnaliste (joonis 130 e) või ümardatud (joonis 130 f) näpuga naelteotsaga. Mööbli sahtlites on suleosa naelu esikülg suletud (joonis 130 g). Sel juhul peaks esisein olema paksem kui külg.

Joon. 131. Keskmine teravikühendus: lame ühekordne tera; b-sirge ümardatud teravik; keskmine mediaan „küüslaug”

Keskmise nurga ühendusi kasutatakse ühe riba teise ja teise keskmise osa sidumisel (joonis 131). Sellised vuugid on ühe tasapinnalise kujuga ja läbi pistikupesa või läbi selle ristkülikukujulised (joonis 131a). Suurte ristlõigetega monteeritakse osad kahekordse naelu ja kahe pesa külge. Ühendus sirge või kaldu ümardatud oraga ja vastava ovaalse kujuga pesaga on näidatud joonisel fig. 131 b, c. Ühenduselemendina kasutatakse ka puurimisel tehtud silindrilisi naelu (tüüblid) ja ümaraid auke. Mõnikord kasutatakse suurte toodete kokkupanemisel keskmist "tee ise" -nuppu

(Joonis 131 c). Naelu elementide kuju ja mõõtmed määravad ühenduse tugevuse, seetõttu valitakse need sõltuvalt toote disainist.

Piki pikkused teravühendused (splaissimine) teostatakse kiil- (hammastega) naelu abil. Kiilukäigud võivad olla otsapinnaga või teravad. Naelu küljed tehakse sõltuvalt kasutatavast lõikeriistast tasapinnalised või kujuga. Kõige tavalisemad kiilukäigud, mis on näidatud joonisel fig. 132. Peamised ühendusparameetrid on ora L pikkus ja ühendusetapp t. Naastud on tuhmid, nii et pärast sissepressimist jääb vuukidesse tühik S.

Joon. 132. Kiilukäik: L-spike pikkus; t-sammuline ühendus; S kliirens

Pikkuse järgi eristatakse pikki (30–50 mm), keskmisi (10 –20 mm) ja väikeseid (3–5 mm) naelu. Naelu standardmõõtmed on näidatud tabelis 17. Sõltuvalt naelu asukohast liimitud toorikute suhtes võib käikude liigendeid olla kolme tüüpi: vertikaalsed, horisontaalsed ja diagonaalsed.

Pressliitmiku lõpprõhk seatakse sõltuvalt käigukastiühenduse geomeetrilistest parameetritest, tooriku ristlõike mõõtmetest ja liimpuidu tüübist. Mida lühem on ora pikkus, seda suurem on sisenemisrõhk. Hammasratta liimühenduse peamine omadus on selle tugevus. Suhtelise tugevuse kategooriaid on kaks: 1 - vähemalt 75% täispuidu tugevusest ja II kategooria - vähemalt 60%.

Tabel 34. Naastude standardsuurused

Naastühenduste kokkupanek on protsessi väga kriitiline osa. See seisneb naelu külgpindadele liimi pealekandmises ja nende sissepressimiskohtades teatud rõhu avaldamises kas kohe pärast liimi pealekandmist või pärast mõnda kokkupuudet. Naastuühenduste kokkupaneku kvaliteeti mõjutavad järgmised tegurid: liimimiseks ette nähtud pinna ettevalmistamise kvaliteet, naastu moodustumise täpsus, liimi tehnilised omadused ja sidumisviis, pressimisrõhk, liimikihi kõvenemisviis.

Naelu üksikutel elementidel on erinevad funktsionaalsed eesmärgid ja need mõjutavad nurgaühenduste kvaliteeti erineval viisil, seega on nende töötlemise täpsuse nõuded erinevad. Kõige olulisemad mõõtmed on ora paksus ja silma laius, kuna need määravad peamiselt ora ühenduse tugevuse ja vastupidavuse.

Tuleb meeles pidada, et puitdetailide naastühendustes kasutatakse tihedat kinnitust. Interferentsi sobivus on naelu ja silma suuruse erinevus enne kokkupanekut, kui ora paksus on suurem kui silma suurus. Maandumiste moodustumisega võivad silma ja ora tolerantsid olla samad või erinevad. Silma ja naastu erineva tolerantsi korral on silmal soovitatav suurem tolerants.

Spike-ühenduskohtades ning kinnitusvahendite ja kinnitusdetailide asukohas pole sõlmed, vaigustaskud ja ussiauk lubatud. Välis- ja esikuukse kastide niiskus peaks olema 12 ± 3%, siseuste ja ukselehtede kastide niiskus - 9 ± 3%; puitniiskus korkide, plangute, tüüblite ja tüüblite jaoks - 2-3% vähem kui puitosade niiskusesisaldus. Paindetugevus peaks olema vähemalt 0,4 MPa ukseraamide nurgatahvliühenduste korral ja vähemalt 0,7 MPa ukselehtede kinnituste korral.

Ukseosi saab liimida paksuse, laiuse ja pikkuse järgi. Ühendusi, mille hammasratas on kuni 10 mm, kasutatakse kõikides osades ilma nende asukohta piiramata, kuid need on välistatud nurgaühendustes, kui need asuvad vähem kui 150 mm kaugusel. Liigendite arv pikisuunas ei tohiks olla suurem kui kolm detaili 1 m kohta minimaalse pikkusega liimitud toorikutega 250 mm; liimitud elemendid võivad niiskuses erineda mitte rohkem kui 5%. Ühendustsoonis ei tohi olla üle 5 mm läbimõõduga sõlme. Toote tehniliste nõuetega lubatud sõlmed peavad asuma naastude alusest vähemalt kolme sõlme suuruse kaugusel. Lisasõlm lõigatakse välja - vahemaa lõigust sõlmeni on vähemalt ühe sõlme suurune. Naeluühenduse tegemisel tuleb arvestada ka sellega, et liimimine tuleb teha hiljemalt 24 tundi pärast hammasrataste naelte moodustumist, kuna puitkiudude elastse taastamise tõttu võib naelu kuju kahjustada.