Selline toiming nagu veski teritamine puul pole nii lihtne. See protsess nõuab teatud teadmisi ja oskusi.

Kiievis ja teistes linnades puu otsas veskite ostmine ei kujuta praegu suurt probleemi. Kuid varem või hiljem muutub nende kõrgeim kvaliteet igavaks ja siis peate seda teritama. Kuidas seda õigesti teha?

Puidu freesimine: teritamise põhireeglid

Toote hambad võivad olla täiesti erinevad. Nende elementide kalle võib olla erinev ja seda iseloomustab serva põhiosa. Sobivate hammaste määramise parameetrid sõltuvad tööriistast, samuti teie valitud toote omadustest.

Lõikuri teritamisprotsess võib toimuda ilma spetsiaalse kallite seadmeteta, kuna kasutada saab väikese paksusega teemantvarrasid. Sel juhul peate kasutama tavalist vett või seebilahusega vedelikku. Kui teritamisprotsess lõppeb, tasub tööriista pesta ja kuivatada.

Lõikur tuleb kõigepealt lahti võtta. Peaasi, et te ei unustaks seda puhastada tõrvast ja puidust. Tavaline lahusti saab nende ülesannetega hakkama.

Nende probleemide tõhusaks lahendamiseks peate valima kvaliteetsed materjalid. Kui te seda ei tee, ei anna töö soovitud tulemust.

• peate kasutama erineva teraviljatasemega ribasid. See valik sõltub materjalist, mida kavatsete eemaldada;
• olulist rolli mängib vundamendi puhtus, mille te alguses kindlaks määrasite. Enne teritamisprotsessi peaksite veenduma, et tala saab soovitud kuju;
• sümmeetria säilib ainult siis, kui proovite toote teravdamise käigus luua konfiguratsiooni, mis sarnaneb lõikurite liikumisega;
• kui hammaste materjal on üsna pehme, asendage puit abrasiivpaberiga, mis tagab täiesti tasase aluse;
• lõpptooted teritatakse selleks mõeldud seadmel. Ring ei pöörle liiga kiiresti, nii et peate ostma abrasiivtoote.

Muidugi võtab lõikuri teritamise protsess palju aega. See ressurss tasub aga aja jooksul ära, sest teete oma tööd maksimaalse efektiga.

Need on peamised punktid, mis selle tegevusalaga seotud on. Maksimaalse tulemuse saavutamiseks peate arvestama kõigi nüanssidega, sest kõik muud reeglid ei anna teile sama efekti.

Puidu freeside kiire puhastamine ja teritamine. Või kuidas lõppveskit oma kätega teritada:

Terase teritamistoimingud toetavad osade tehnilisi ja füüsilisi omadusi, pikendades sellega nende tööiga. Selliste sündmuste rakendamiseks on palju lähenemisviise, mille hulgast valiku määravad toimimise olemus ja elemendi kujundus. Lõikuri kulumiskiirus sõltub suuresti selle disainist, mille põhjal kapten valib hooldusrežiimid.

Näiteks on kiirete osade uuesti kerimise meetodi valimine suunatud esipinna kulumisele. Teisest küljest sobivad kujuga elementide jaoks tagaküljel olevad terituslõikurid. Seetõttu on oluline arvestada võimalikult paljude operatiivsete teguritega, mis võimaldavad töötlemise tehnikat valida õigesti.

Lõikurite sordid

Selliseid elemente kasutatakse laialdaselt osade töötlemisel paljundus-, vormimis- ja vormimis-, freesimis- ja muudes masinates. Reeglina on see puidutöötlemisseadmed, ehkki ka metalldetailidega töötamiseks on olemas osi. Lõikurid erinevad suuruse, kuju ja otstarbe poolest.

Üldiselt on kahte tüüpi elemente - otsa ja monteeritud. Esimesi iseloomustab varre olemasolu, mis fikseeritakse spetsiaalses spindli nišis. Teise rühma toodetel on kese auk, mis võimaldab neid paigaldada töövõllile ja kindlalt fikseerida. Järelikult on sellisel veskiterade teritamisel kõrgem kvaliteeditase, rääkimata operaatori mugavusest osade käsitsemisel. Paigaldatud elemendid võivad olla komposiit, integreeritud ja kokkupandavad.

Selle rühma eripära on võimalus moodustada lõikeriist mitmest freesimisosast. Samuti väärib märkimist lõppveskide kategooria, mis võivad olla kokkupandavad ja integreeritud. Elemendid jaotatakse ka vastavalt varundatud töötlemise teostamise kvaliteedile. Niisiis teostatakse tagaküljega veskite teritamine piki esikülge, et säilitada põhilisi nurgaindikaatoreid.

Freesimise hooldus

Vaatamata ülitugevate sulamite kasutamisele veskide valmistamisel põhjustab pikk tööaeg hõõrdumist ja pindade deformeerumist. Aja jooksul kulunud elemendid utiliseeritakse, kuid enne tööressursi aegumist saab kapten hooldusmeetmete abil detaili omadused taastada. Oluline on arvestada, et freeside teritamine võimaldab neid mitte ainult varustada varasema geomeetriaga, mis tagab kvaliteetse töö. See protseduur suurendab ka elemendi vastupidavust, vähendades tööriista tarbimist. Kuid see ei tähenda, et ükskõik millist lõikurit saaks sel viisil taastada.

Tehnoloogid ei soovita tööriista täielikku kulumist viia. Veskitootjad märgistavad märgistuses konkreetse elemendi tehnilised ja tööväärtused ning pärast nende ületamist ei saa lõiketerasid taastada.

  teritamisprotsess

Freesimiseks kasutatakse spetsiaalseid freespinke, mis on varustatud spindlitega keskmise pöörlemiskiirusega kuni 24 000 p / min. Enne nendega töö alustamist tasakaalustab kapten freesid. Seda saab rakendada kahel viisil - dünaamilisena ja staatiliselt. Esimesel juhul viiakse protseduur läbi spetsiaalse masina abil, mis tagab mitte ainult jõu tasakaalustamise, vaid ka pöörlemisel lõikurile mõjuva momendi tasakaalustamise. See tehnika on eriti asjakohane juhtudel, kui veski teritamiseks kasutatakse metalli.

Staatilised tasakaalustusmasinad vajavad ainult lõikurile mõjuva jõu tasakaalustamist. Element kinnitatakse raami, mille järel see tasakaalustatakse seadme abil, mis koosneb kahest horisontaalsest juhtnuust. Teritamine toimub otse spetsiaalsetel ülitäpsetel seadmetel.

Masinad on saadaval erinevates konfiguratsioonides, hõlmates nii käsitsi kui ka automaatset juhtimist. Kõigile seda tüüpi seadmetele on ühine tööpinna juhikute olemasolu. See konstruktsioonilahendus võimaldab saavutada elemendi liikumise suure täpsuse reeglina veaga 0,005 mm.

Riistvara nõuded

Veskite kvaliteetse teritamise tagamiseks peaksite mitte ainult kasutama selle ülesande jaoks sobivaid seadmeid, vaid ka õigesti ette valmistama. Esiteks peavad seadme spindlid olema piisava vibratsioonikindlusega, vabalt pöörlema \u200b\u200bja neil peavad olema minimaalsed väljalaskeindikaatorid. Lisaks peaks etteandemehhanism töötama stabiilselt kõigis konstruktsiooni poolt pakutavates suundades, viivitusteta ja minimaalsete tühikutega. Suur tähtsus on nurga sätetel - ka sellel parameetril peaks olema kõrge täpsus. Näiteks ussilõikuri teritamine, mida teostatakse automaatsetel masinatel, hõlmab nii teatud tõusunurga kui ka spiraalse soone sammu paigaldamist. Lihvketaste kasutamisel on oluline tagada vahetatavate seibide ja spindlite usaldusväärne paigaldamine, mille tõttu tööelement on täpselt paigaldatud.

End Mill töötlemine

Lõpuelementide töötlemine toimub kõige sagedamini käsitsi universaalsetes lihvimisseadmetes. Tavaliselt värskendab see tehnika spiraalsete hammasriistade jõudlust. Mõnes mõttes sarnaneb otsveskide teritamine silindriliste veskide sarnase ajakohastamisega tassiringi kaudu. See kehtib toimingute kohta, mis hõlmavad lõppveski paigaldamist jalajälje keskele. Samuti teostatakse sarnane teritamine poolautomaatsetel mudelitel. Sel juhul saab hooldada 14–50 mm läbimõõduga lõppveski. Lisaks sobib töötlemine nii tagumise kui ka esipinna jaoks.

Lõppveski teritamine

Nii vesikarbiidist sisestusega veskid kui ka mõned elemendid on teritatud. Näoveski peamine tagumine pind on teritatud lihvimiskupli abil. Enne sama toimingu tegemist tagumise lisakülje tasapinnal seatakse element kõigepealt nii, et selle lõikeserv on horisontaalasendis. Pärast seda pöörleb lõikuri telg horisontaalselt ja samal ajal kallutab vertikaaltasapinda. Erinevalt skeemist, mille kohaselt otsaveskid teritatakse, muudetakse sel juhul tooriku positsiooni mitu korda. Hamba esipinnaga saab tööd teha lihvimisnõu ratta otsaosa või perifeerse külje ketasratta abil.

Töötage ketaslõikuritega

Tagumisel põhipinnal toimub kettaelementide töötlemine tassiringis. Tagumine abipind on valmistatud analoogselt nägude freesidega, see tähendab, et horisontaalselt keerates lõikeservi. Samal ajal märgitakse sellise tööriista esihammaste töötlemise iseärasusi. Sellisel juhul teostatakse ketaslõikurite teritamine esipinnal nii, et töödeldavad hambad oleksid suunatud ülespoole. Lõikur ise peaks sel hetkel asuma vertikaalses asendis. Elemendi telje vertikaalnurk peab vastama peamise lõikeserva positsioonile.

Omadused puidu teritamiseks

Otsakinnitused on teritatud ilma spetsiaalsete tööriistadeta, tavaliselt õhukese teemantvardaga. See element asub kas töölaua servas või kui lõikuril on sügav sälk, kinnitatakse see täiendava tööriista abil. Lõikuri sisend tehakse fikseeritud ribal. Töötlemise ajal niisutatakse latt perioodiliselt veega. Kui protseduur on lõpule jõudnud, peseb ja kuivatab kapten toote põhjalikult. Esipindade lihvimisel muutub serv teravamaks, kuid tööriista läbimõõt väheneb. Kui lõikuril on juhlaager, tuleb see kõigepealt eemaldada ja seejärel jätkata toimingut. Fakt on see, et veski teraldamine puul koos rikutud laagriga võib elementi kahjustada. Samuti on vaja tööriista puhastada puitvaikude jääkidest, kasutades selleks spetsiaalset lahustit.

Metalli freespinkide teritamise omadused

Sellised elemendid on vähem levinud ja nõuavad samal ajal ettevalmistusprotsessis vähem pingutusi. Töötlemiseks kasutatakse sobivaid lihvkettaid. Materjalid võivad olla erinevad, eriti tavaline on tavalisest või valgest elektrokorundist valmistatud osade kasutamine. Kui tööriistaterasest valmistatud metalli jaoks on plaanis teritada otsaveskid, on soovitatav valida elektrokorundiumkettad. Kõrgemate omadustega toodete puhul on soovitatav kasutada elbori ringe. Kõige produktiivsemad ja tõhusamad teritusosad on valmistatud ränikarbiidist. Neid on harjunud kõvasulamitest valmistatud lõikurite teenindamiseks. Enne tööd jahutatakse abrasiiv, kuna töö ajal võivad suured temperatuurikoormused kahjustada ringi struktuuri.

Freesimise tagamine

Varjatud elemente kasutatakse nendel juhtudel, kui on vaja suurendada lõikeosa stabiilsust ja vähendada pinna karedust. Tagatud freeslõikuri hambaid töödeldakse piki esipinda nii, et pärast radiaalses lõigus uuesti kerimist säilitab funktsionaalse serva profiil algsed parameetrid, kuni osa on täielikult ära kasutatud. Selliste veskite teritamine toimub ka rangelt kehtestatud kaldenurga järgi. Teritatud elementide puhul tuleb jälgida konstantset teritusnurka.

Freesilõikurid

Sisuliselt on see toiming, mille eesmärk on korrigeerida peamise teritamise ajal saadud tulemust. Reeglina viiakse peenhäälestus läbi optimaalse karedusindeksi tagamiseks või juhtudel, kui on vaja reguleerida lõikuri teritusnurka tööpindadega. Abrasiiv- ja teemantviimistlusmeetodid on üsna tavalised. Esimesel juhul tehakse ettepanek kasutada ränikarbiidist valmistatud peeneteralisi ringe ja teisel juhul - bakeliidsidemega teemantkettaid. Mõlemad tehnikad võimaldavad teil muu hulgas käsitleda ka karbiidriistu.

Kvaliteedikontrolli teravdamine

Taatlusprotsessi käigus hindab kapten lõikepindade geomeetrilisi omadusi tehnilistele nõuetele vastavuse osas. Eriti määratakse kindlaks lõikuri väljund, samuti toodud või teritatud tasapindade karedusaste. Abiseadmeid saab parameetrite kontrollimiseks kasutada otse töökohal. Näiteks kui lõppveski oli teritatud puitmaterjalil, siis saab spetsialist mõõta nurki mööda tööpindu. Selleks kasutatakse goniomeetrit, milles skaala on esitatud kaare kujul. Spetsiaalseid kasutatakse ka muude parameetrite hindamiseks, jällegi on enamik neist keskendunud lõikuri geomeetriliste andmete kontrollimisele.

Järeldus

Lõikeriistade töötlemise vajadus püsib isegi kõrgtehnoloogia ajastul. Ainus muutus selles osas on toimunud freesiseadmete juhtimissüsteemidega. Toorikute käsitlemise optimeerimiseks on ilmunud automaatseadmeid. Freesid, noad ja muud töötlemisdetailid teostatakse siiski abrasiivide abil. Muidugi on olemas ka alternatiivseid tehnoloogiaid, mis võimaldavad osade geomeetriat taastada, kuid nende laia leviku kohta ei pea rääkima. See kehtib nii lasertehnoloogia, hüdrodünaamiliste masinate kui ka termilise efektiga paigaldiste kohta. Selles arenguetapis eelistavad paljud ettevõtted majanduslikel põhjustel endiselt traditsioonilisi teritamismeetodeid.

Ehitusmaterjalide turul pakutavate kaasaegsete teenuste mitmekesisuses on veskide teritamisel lihtne abi leida.

Kuid ärge kiirustage, saate seda tööd ise teha. See on tüüpiline mitte ainult veskite teritamiseks, vaid ka muud tüüpi tööks.

Veskide teritamise standardsel tööpingil on kaks erineva konfiguratsiooniga padrunit. Üks neist kolmele sulgede lõikurile ja teine \u200b\u200bkahele ja neljale sulgede lõikurile. Sel juhul on keeruline viga teha, kuna kui lõikuri sulgede arv pole õigesti seadistatud, pole lõikurit võimalik padrunisse sisestada.

  Olles otsustanud kasseti valiku üle, võite minna teritamisveskide kohesetele etappidele:

• lindi teritamine;
• teritamise lõpp.

Lindi teritamine

Peate kasutama ühte sobivat klaasist pistikupesa. Valige standardsest kogumiskomplektist vastav kollet suurus (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Pange krae padrunisse ja kinnitage see kinnitusmutriga. Seda protseduuri tehakse ilma igasuguste pingutusteta, kinnitusmutter pöörleb vabalt ja seda pole vaja pingutada.

1. Klaasist pesas määrake teritatud paela pikkus. Reeglina reguleeritakse seda vahemaad kruvide lahti kruvimisega, mis asuvad klaasi pesas. Paigutades pistikupesa põhja üles või alla, valige pikkus ja kinnitage seejärel kruvid tagasi.
2. Paigaldame lõikuri padrunisse ülemise ava kaudu, samal ajal seadistades lõikuri läbimõõdu ja teritusnurga reguleerimiskruvile. Kinnitame ettevalmistatud padrun klaasi, seades samal ajal õigesti lõikurijooned teritatud elemendi suhtes. See tähendab, et oma soontega peaks lõikur klammerduma.
3. Seejärel lülitame masina sisse ja söödaregulaator viivad enne kontaktiheli algust lõikuri lihvkettale ja teritavad lõikuri paela igast küljest. Metalli eemaldamist teritatud freesist saab vähendada ja suurendada masinasse paigaldatud juhtimisseadiste abil. See reguleerimine on vajalik lõikuri läbimõõdu muutmisel ja töödeldava veski olemasolevate ebakorrapärasuste parandamisel.

Lõppveski teritamine

Lõikuri teravustamiseks otspinnal peate kasutama teist pistikupesa masinal asuva padruni jaoks.

Sellisel juhul peate läbimõõdu ja pikkuse määramiseks tegema eelnevalt kirjeldatud toimingud.

1. Sõltuvalt töödeldava metalli kõvadusest on pistikupesas seaded seatud. Mida kõvem metall, seda suurem on pistikupesa pöörlemine märgi “+” suunas.
2. Seejärel lülitage masin sisse, sisestage ettevalmistatud padrun koos veskiga pistikupessa ja töödelge seda osa, kuni iseloomulik müra lakkab. Veski iga soon töödeldakse.
3. Masina täiendavas pistikupesas teritatakse veski otsast otsa, selleks viiakse läbi ülaltoodud toimingud.
4. Viimane toiming on lõikuri tagaseina töötlemine, mis viiakse läbi, paigaldades kasseti koos lõikuriga masina vastavasse pistikupessa.
5. Seega teostatakse lõikuri teritamine vastavalt kõigile nõutavatele geomeetrilistele tunnustele eraldi ja üksteise suhtes. Teritus on kõikidest külgedest ühtlane.

Teravad ise lõikurid

Selle protseduuri saate ise läbi viia ja kasutada saadaolevaid tööriistu.

Selline võimalus säästab raha ja korduva kasutamise korral säästab väärtuslikku aega.

1. Esiteks puhastame lõikuri tahmast, selleks kasutame spetsiaalset vedelikku, näiteks neid, mida kasutatakse autode mootorite puhastamiseks. On vaja veski täita ja oodata umbes kolm minutit, seejärel puhastage veski igast küljest harjaga.
2. Järgmisena võtame rombikujulise riba ja hakkame veskit teritama esiserva pidi (veski kanali liikumine rombikujulisel kohal).
3. Riba niisutatakse tavalise veega. Pärast teritamist pühkige lõikur lapiga puhtaks.

Käsitsi teritamise kvaliteet erineb märkimisväärselt spetsiaalse masina abil teritamisest, kuid manuaalse versiooni puhul hoitakse aega kokku.