Põhiava maandumissüsteem või lihtsalt aukude süsteem   - see on maandumiste komplekt, milles aukude maksimaalsed kõrvalekalded on ühesugused (sama nominaalse suuruse ja kvaliteediga) ning võllide maksimaalsete kõrvalekallete muutmisega saavutatakse erinev maandumine.

Peamine auk   Kas auk on tähistatud tähega H   ja mille alumine hälve on null (EI \u003d 0). Avasüsteemis maandumiste määramisel on lugejal põhiava alati H ja nimetajas peatelje läbipaine ühe või teise maanduse moodustamiseks.

Näiteks:

  - maandumine süsteemi aukudesse garanteeritud liikumisruumiga;

  - maandumine avasüsteemis, üleminekuaeg;

  - maandumine süsteemi aukudesse garanteeritud häirete korral.

Peavõlli maandumissüsteem või lihtsalt võlli süsteem   - see on maandumiste komplekt, milles šahtide maksimaalsed hälbed on ühesugused (ühe nominaalse suuruse ja ühe kvaliteediga) ning aukude maksimaalsete kõrvalekallete muutmisega saavutatakse erinev maandumine.

Peavõll   - see on võll, mida tähistab täht " h»   ja mille ülemine hälve on null (es \u003d 0).

Võlli süsteemis maandumiste määramisel on nimetaja (kus võlli tolerantsiväli on alati kirjutatud) põhivõlliks " h", Ja lugejas on augu peamine hälve, mis on loodud kindla sobituse saamiseks.

Näiteks:

  - maandumine võlli süsteemis tagatud vaba liikumisega;

  - maandumine võlli süsteemis, üleminekuaeg;

  - maandumine võllusüsteemis garanteeritud häirete korral.

Standard lubab aukude ja võllide mis tahes tolerantsiväljade kombinatsiooni, näiteks :; ja teised

Ja samal ajal paigaldatakse soovitatavad liitmikud kõikidele suurusvahemikele ja suurustele 1 - 500 mm valitakse eelistatavad, näiteks: H7 / f7; H7 / n6 jne (vt tabelit 1.2 ja 1.3).

Maandumiste ühendamine võimaldab tagada ühenduste projekteerimisnõuete ühetaolisuse ja hõlbustada projekteerijate tööd maandumiste määramisel. Võllide ja aukude eelistatud tolerantsiväljade erinevate võimaluste kombineerimise abil on võimalik märkimisväärselt laiendada süsteemi võimet luua erinevaid maandusi, suurendamata tööriistade, kaliibrite ja muude tehnoloogiliste seadmete komplekti.

Tolerantsi- ja maandumissüsteem   nad nimetavad sallivuse ja maandumise seeriat, mis on loomulikult loodud kogemuste, teoreetilise ja eksperimentaalse uurimistöö põhjal ning mis on kavandatud standardite kujul.

Süsteem on mõeldud masinaosade tüüpiliste vuukide tolerantside ja liitmike minimaalsete vajalike, kuid praktiliste võimaluste valimiseks, võimaldab standartiseerida lõikeinstrumente ja kalibrereid, hõlbustab toodete ja nende osade projekteerimist, tootmist ja vahetatavuse saavutamist ning põhjustab ka nende kvaliteedi tõusu.

Praegu rakendavad enamus maailma riike ISO tolerantsi- ja maandumissüsteeme. ISO-süsteemide eesmärk on ühtlustada riiklikke tolerantsi- ja maandumissüsteeme, et hõlbustada rahvusvahelisi tehnilisi sidemeid metallitööstuses. ISO rahvusvaheliste soovituste lisamine riiklikesse standarditesse loob tingimused eri riikides toodetud sarnaste osade, komponentide ja toodete vahetatavuse tagamiseks. Nõukogude Liit liitus ISO-ga 1977. aastal ja läks seejärel üle ühtsele tolerantsi- ja maandumissüsteemile (ESDP) ning peamistele vahetatavuse kanalitele, mis põhinevad ISO standarditel ja soovitustel.

Peamised vahetatavuse standardid hõlmavad silindriliste osade, koonuste, tüüblite, keermete, hammasrataste jne tolerantsi- ja sobivussüsteeme. ISO ja ESDP tolerantsi- ja sobivussüsteemid tüüpiliste masinaosade jaoks põhinevad   ühtsed ehituse põhimõttedsealhulgas:

• süsteem maandumiste ja liideste tüüpide moodustamiseks;
• põhihälvete süsteem;
• täpsuse tasemed;
• tolerantsi ühik;
• eelistatud tolerantsi- ja maandumisväljad;
• nimimõõtmete vahemikud ja intervallid;
• normaalne temperatuur.

Pakutakse lossimiste ja tüürimeeste moodustamise süsteemi maandumine avasüsteemis (CA) ja võllisüsteemis (CB).

Maandumine avasüsteemis   - need on maandumised, mille korral erinevad võllid peaavaga ühendades saadakse erinevad lüngad ja häired (joonis 3.1, a).

Maandumine võlli süsteemis   - need on maandumised, mille korral peatelje külge erinevad avad ühendatakse (vt joonis 3.1, b).

ESDP koosneb kahest võrdsest juurdepääsu- ja maandumissüsteemist: avasüsteemidest ja võllsüsteemidest.

Nende tolerantsisüsteemide jaotamine on tingitud istutamise moodustamise meetodite erinevusest.

Aukude süsteem   - hälbe- ja maandumissüsteem, milles kõigi lossimiste aukude maksimaalsed suurused on etteantud nominaalsuuruse korral lubatud d   m sidumine ja kvaliteet püsivad muutumatuna ning nõutav sobivus saavutatakse võlli piirmõõtude muutmisega (joonis 10).

Võlli süsteem   - hälbe- ja maandumissüsteem, milles kõigi maandumiste teatava nimisuuruse korral on telje piirvarre mõõtmed   d   m sidumine ja kvaliteet jäävad samaks ning nõutav sobivus saavutatakse augu maksimaalse suuruse muutmisega (joonis 11).

Joonis 10. Maandumine avasüsteemis

Joonis 11. Maandumine võlli süsteemis

Tavaliselt nimetatakse osa, mille kõigi nominaalsuuruste ja -kvaliteediga lossimiste mõõtmed ei muutu põhiosa.

Sellest tulenevalt ei ole aukesüsteemi võllid ja võllisüsteemi augud peamised osad.

Avasüsteemis on peamine osa aukkelle väiksem kõrvalekalle Ei , ja tolerants on seatud detaili kehasse, st pluss suunas, et suurendada suurust nimiväärtusest, seetõttu ES = + T D (joonis 10).

Määratluses põhiava tolerantsipiirkonnadtuleks märkida täht Halates peamine kõrvalekalle on madalam kõrvalekalle Ei = 0 (joonis 9).

Võlli süsteemis on peamine osa võllkelle ülemine hälve es \u003d 0 ja tolerants on seatud detaili "korpusesse", st miinus - suuruse vähendamise suunas nimiväärtusest, seetõttu on väiksem hälve ei = − T d (joonis 11)

Määratluses peatelje tolerantstuleks märkida h-tähtalates peamine kõrvalekalle on ülemine hälve es \u003d 0(joonis 8).

Avasüsteem on laiemalt rakendatav võrreldes võllisüsteemiga, mis on seotud selle tehniliste ja majanduslike eelistega.

Erineva suurusega aukude töötlemiseks on vaja vastavalt erinevaid komplekte kalleid lõikevahendeid (külvikud, süvikud, reamerid, harud jms) ning võllid, olenemata nende suurusest, töödeldakse sama lõike- või lihvkettaga.

Avasüsteemist eelistatakse võlli süsteemi. kui võllid ei vaja täiendavat mõõtmete töötlemist, vaid võivad pärast nn hankeprotsesse montaažile minna. Võllisüsteemi kasutatakse ka juhtudel, kui augusüsteem ei võimalda vajalike ühenduste loomist nende konstruktsioonilahendustega (sama võlli paaritumised koos mitut tüüpi erineva sobivusega auguga, näiteks võti sobib võlli soontega piki oma laiust ja augud tehakse võllisüsteemi , kuna võlli soonega võti peaks sobima suurema tõenäosusega häirete korral ja ava soonega suurema kliirensi tõenäosusega).

Maandumissüsteemi valimisel on vaja arvestada toodete standardosade ja komponentide tolerantsidega, nii et kuul- ja rull-laagrites sobib sisemine rõngas augusüsteemi võlli külge ja välimine rõngas sobib võllusüsteemis toote korpusesse.

Lubatud hälbed ja maandumised

Osade vahetatavuse mõiste

Kaasaegsetes tehastes ei toodeta tööpinke, autosid, traktoreid ja muid masinaid ühikutes ega isegi kümnetes või sadades, vaid tuhandetes. Selliste suuruste puhul on väga oluline, et masina iga osa sobiks monteerimise ajal täpselt oma kohale ilma täiendavate lisaseadmeteta. Sama oluline on see, et mis tahes kokkupanekul saabuv osa võimaldab selle teise eesmärgi välja vahetada, ilma et see kahjustaks kogu valmis masina tööd. Nendele tingimustele vastavaid osi nimetatakse vaheldumisi.

Osade vahetatavus   - see on osade omadus võtta oma kohad sõlmedes ja toodetes ilma eelvaliku või paigalduseta ning täita oma funktsioone ettenähtud tehniliste tingimuste kohaselt.

Seotud osad

Kaks osa, mis on üksteisega liikuvalt või liikumatult ühendatud, nimetatakse paaritumine. Nende osade ühendamise suurust nimetatakse paaritumise suurus. Mõõtmeid, mis ei ühenda osi, nimetatakse tasuta   mõõtmed. Paarimõõtude näide on võlli läbimõõt ja vastava ava läbimõõt rihmarattas; Vabade mõõtmete näide on rihmaratta välisläbimõõt.

Vahetatavuse saamiseks tuleb osade paaritusmõõdud täpselt kindlaks määrata. Selline töötlemine on siiski keeruline ja mitte alati sobiv. Seetõttu on tehnika leidnud viisi vahetatavate osade saamiseks ligikaudse täpsusega töötades. See meetod seisneb selles, et detaili erinevatel töötingimustel kehtestatakse selle mõõtmete lubatud kõrvalekalded, mille korral osa masina veatu kasutamine on endiselt võimalik. Need detaili erinevatele töötingimustele arvutatud hälbed on ehitatud spetsiaalsesse süsteemi, mida nimetatakse tolerantsisüsteem.

Sallivuse kontseptsioon

Suurusele iseloomulik. Joonisele kinnitatud osa eeldatavat suurust, millest kõrvalekalded arvutatakse, nimetatakse nominaalsuurus. Tavaliselt väljendatakse nimimõõtmeid täis millimeetrites.

Töötlemise käigus tegelikult saadud osa suurust nimetatakse tegelik suurus.

Kutsutakse mõõtmeid, mille vahel tegelik osa suurus võib kõikuda marginaalne. Neist nimetatakse suuremat suurust suurim suuruse piirangja väiksem väikseim suurusepiirang.

Kõrvalekalle nimetatakse osa piir- ja nimimõõtmete vaheks. Joonisel on kõrvalekalded tavaliselt tähistatud arvväärtustega nominaalsuuruses, kusjuures ülemine hälve on näidatud ülal ja alumine allpool.

Näiteks suuruse korral on nominaalsuurus 30 ja kõrvalekalded on +0,15 ja -0,1.

Suurima piir- ja nimimõõtme erinevust nimetatakse ülemine kõrvalekalle, ja väikseima piiri ja nominaalsuuruse erinevus on madalam kõrvalekalle. Näiteks võlli suurus on võrdne. Sel juhul on maksimaalne suuruse piirang:

30 +0,15 \u003d 30,15 mm;

ülemine hälve on

30,15 - 30,0 \u003d 0,15 mm;

väikseim suurusepiirang on:

30 + 0,1 \u003d 30,1 mm;

väiksem kõrvalekalle on

30,1 - 30,0 \u003d 0,1 mm.

Tootmise kinnitus. Erinevust suurima ja väikseima piirsuuruse vahel nimetatakse sisseastumine. Näiteks võlli suuruse korral võrdub tolerants piiravate suuruste erinevusega, s.t.

30,15 - 29,9 \u003d 0,25 mm.

Luba ja sekkumine

Kui asetate auguga osa võllile, mille läbimõõt, st läbimõõt on kõigis tingimustes väiksem kui augu läbimõõt, saadakse võlli ühenduses auguga tühimik, nagu on näidatud joonisel fig. 70. Sel juhul kutsutakse maandumist teisaldatavkuna võll saab aukus vabalt pöörduda. Kui võlli suurus on alati suurem kui augu suurus (joonis 71), siis tuleb võlli ühendamisel vajutada auku ja seejärel ühendus kitsus.

Eelneva põhjal saab teha järgmise järelduse:
  vahe on erinevus augu ja võlli tegelike mõõtmete vahel, kui auk on suurem kui võll;
  häire on erinevus võlli ja augu tegelike mõõtmete vahel, kui võll on suurem kui auk.

Maandumis- ja täpsusklassid

Maandumine. Maandumised jagunevad mobiilseteks ja liikumatuteks. Allpool on kasutatud enim kasutatud maandumisi ja nende lühendid on toodud sulgudes.

Täpsusklassid. Praktikast on teada, et näiteks põllutöömasinate ja maanteemasinate osi saab nende tööd kahjustamata valmistada vähem täpselt kui treipinkide, autode, mõõtevahendite osi. Seoses sellega valmistatakse masinaehituses erinevate masinate osi kümnes erinevas täpsusklassis. Neist viis on täpsemad: 1., 2., 2.a, 3., Za; kaks vähem täpset: 4. ja 5.; ülejäänud kolm on ebaviisakad: 7., 8. ja 9..

Et teada, millises täpsusklassis peate joonistel osa tegema, pange maandumist tähistava tähe kõrvale täpsusklassi tähistav number. Näiteks C 4 tähendab: 4. täpsusklassi libisevat maandumist; X 3 - maandumise 3. täpsusklass; P - liibuv 2. täpsusklass. Kõigi 2. klassi maandumiste korral numbrit 2 ei määrata, kuna seda täpsusklassi kasutatakse eriti laialt.

Aukude ja võllide süsteem

Seal on kaks tolerantsisüsteemi - avasüsteem ja võlli süsteem.

Avasüsteemi (joonis 72) iseloomustab asjaolu, et selles kõigil sama täpsusastmega (sama klassi) maandumistel, mis on määratud samale nimiläbimõõdule, on augul püsivad piirhälbed ja maanduste mitmekesisus saadakse piirmäära muutmisega võlli kõrvalekalded.

Võllsüsteemi (joonis 73) iseloomustab asjaolu, et selles on kõigil sama täpsusastmega (sama klassi) maandumiste puhul, millele on määratud sama nimiläbimõõt, võllil on püsivad piirhälbed, samas kui selle süsteemi maandumiste mitmekesisus toimub kaugemal kui augu maksimaalsete kõrvalekallete muutuste tõttu.

Joonistel tähistatakse aukude süsteemi tähega A ja võllide süsteemi tähe B. Kui auk on tehtud augusüsteemi järgi, siis pannakse täht A nominaalsuurusesse täpsusklassile vastava numbriga. Näiteks 30A 3 tähendab, et auk tuleb töödelda vastavalt 3. täpsusklassi aukude süsteemile ja 30A - vastavalt 2. täpsusklassi avasüsteemile. Kui auk töödeldakse võlli süsteemi kohaselt, märgitakse nominaalsuurus sobivuse ja vastava täpsusklassiga. Näiteks auk 30C 4 tähendab seda, et auk tuleb töödelda äärmiste kõrvalekalletega piki võlli süsteemi vastavalt 4. täpsusklassi libisemiskõlblikkusele. Juhul kui võlli valmistatakse vastavalt võlli süsteemile, pange täht B ja vastav täpsusklass. Näiteks 30 V 3 tähendab võlli töötlemist vastavalt 3. täpsusklassi võllide süsteemile ja 30 V - vastavalt 2. täpsusklassi võlli süsteemile.

Masinaehituses kasutatakse aukude süsteemi sagedamini kui võlli, kuna see toob kaasa madalamad tööriistade ja seadmete kulud. Näiteks etteantud nimiläbimõõduga augu töötlemiseks augusüsteemiga sama klassi kõigi liitmike jaoks on vaja ainult ühte reaaktorit ja augu mõõtmiseks üks / piirkork ning iga sama klassi kuuluva mahuti jaoks mõeldud võllsüsteemiga peate eraldi reaktorit ja eraldi piirkorki.

Kõrvalekalde tabelid

Täpsusklasside, maandumiste ja tolerantside väärtuste määramiseks ja määramiseks kasutatakse spetsiaalseid võrdlustabeleid. Kuna lubatavad hälbed on tavaliselt väga väikesed, siis täiendavate nullide mitte kirjutamiseks näidatakse need tolerantsitabelites millimeetri tuhandeosades, mida nimetatakse mikronit; üks mikron võrdub 0,001 mm.

Näitena on toodud aukude süsteemi 2. täpsusklassi tabel (tabel 7).

Tabeli esimeses veerus on nominaalläbimõõdud, teises veerus ava kõrvalekalded mikronites. Ülejäänud veergudes on toodud erinevad maandumised koos vastavate hälvetega. Plussmärk näitab, et nominaalsuurusele lisatakse kõrvalekalle, ja miinusmärk näitab, et kõrvalekalle lahutatakse nominaalsuurusest.

Näitena määratlegem liikumise sobivus 2. täpsusklassi avasüsteemis võlli ühendamiseks 70 mm nimiläbimõõduga auku.

Nominaalläbimõõt 70 jääb vahemikku 50–80, asetades tabeli esimesse veergu. 7. Teises veerus leiame ava vastavad kõrvalekalded. Järelikult on suurim piiriava suurus 70,030 mm ja väikseim 70 mm, kuna alumine hälve on null.

Veerus "Maandumise liikumine" näidatakse võlli kõrvalekallet suurusega 50 kuni 80. Seetõttu on võlli suurim piirmõõt 70-0,012 \u003d 69,988 mm ja väikseim piirmõõt 70-0,032 \u003d 69,968 mm.

Tabel 7

Avasüsteemi võlli ja võlli piirhälbed tuleb piirata vastavalt 2. täpsusklassile
  (vastavalt OST 1012). Mõõtmed mikronites (1 mikron \u003d 0,001 mm)

1. GOST 8032-84. Vahetatavuse põhinormid. Tavalised lineaarsed mõõtmed
2. GOST 25346-89. Vahetatavuse põhinormid. Ühtne tolerantside ja maandumiste süsteem. Üldsätted, hälvete seeriad ja põhihälbed

sadullus -

GOST 24642-81 kehtestab järgmise kõrvalekalded   pinnakujud

Koonus - pikilõike profiili kõrvalekalle,

Pindade kuju ja asukoha tolerantsid.
Pindade kuju ja asukoha hälbeid reguleerivad järgmised standardid.
GOST 24642-81 . Pindade kuju ja asukoha tolerantsid. Peamised mõisted ja määratlused.
GOST 24643-81 . Vormi ja suhtelise positsiooni kõrvalekallete arvväärtused.
GOST 25069-81 . Täpsustamata tolerantsid pindade kuju ja asukoha suhtes.
GOST 2,308-79 . Joonis joonistel pindade kuju ja asukoha tolerantside kohta.

  Pindade kujus ja asukohas esinevate kõrvalekallete mõju toodete kvaliteedile.

Osade geomeetriliste parameetrite täpsust ei iseloomusta mitte ainult selle elementide mõõtmete täpsus, vaid ka pindade kuju ja suhtelise asendi täpsus. Pindade kuju ja asukoha kõrvalekalded ilmnevad osade töötlemise ajal masina, tööriista ja kinnituse ebatäpsuste ja deformatsioonide tõttu; tooriku deformeerumine; ebaühtlane töötlemise toetus; tooriku materjali heterogeensus jne.
  Liigutatavates liigendites põhjustavad need kõrvalekalded osade kulumiskindluse vähenemist, kuna ebaühtluse eenditele on suurenenud erisurve, sõidu sujuvus, müra jne.
  Fikseeritud vuukide korral põhjustavad pindade kuju ja paigutuse kõrvalekalded ebaühtlaseid häireid, mille tulemuseks on liigese tugevuse, tiheduse ja tsentreerimistäpsuse vähenemine.
  Koosteüksustes põhjustavad need vead osade üksteise suhtes aluse baasimisel vigu, deformatsioone, ebaühtlaseid lünki, mis põhjustab häireid üksikute sõlmede normaalses töös ja mehhanismis tervikuna; näiteks on rull-laagrid väga tundlikud istepindade kuju ja suhtelise asendi muutuste suhtes.
  Pindade kuju ja asukoha kõrvalekalded vähendavad toodete tehnoloogilist jõudlust. Niisiis mõjutavad need märkimisväärselt sõlme täpsust ja töömahukust ning suurendavad paigaldustoimingute mahtu, vähendavad mõõtmete täpsust ja mõjutavad detaili aluse täpsust valmistamise ja juhtimise ajal.

  Osade geomeetrilised parameetrid. Põhimõisted.

Osade geomeetriliste parameetrite täpsuse analüüsimisel kasutatakse järgmisi mõisteid.
  Nominaalne pind - ideaalne pind, mille mõõtmed ja kuju vastavad kindlaksmääratud nimimõõtmetele ja nominaalsele kujule.
  Pärispind on pind, mis piirab osa ja eraldab selle keskkonnast.
  Profiil - pinna tasapinna või etteantud pinnaga ristumisjoon (on olemas reaal- ja nimiprofiilide mõisted, sarnased nominaalse ja reaalse pinna mõistetega).
Normaliseeritud sektsioon L on pinna või joone läbilõige, millele viitab vormi tolerants, paigutuse tolerants või vastav kõrvalekalle. Kui normaliseeritud sektsiooni pole määratletud, siis viitab tolerants või hälve kogu vaatlusalusele pinnale või vaatlusaluse elemendi pikkusele. Kui normaliseeritud sektsiooni asukohta pole täpsustatud, võib see hõivata kogu elemendi mis tahes asukoha.

Külgnev pind - reaalpinnaga kokkupuutuva nominaalse pinna kujuga pind, mis asub väljaspool detaili materjali nii, et kõrvalekalle sellest normaliseeritud piirkonnas asuva reaalpinna kõige kaugema punkti suhtes oleks minimaalne. Kuju ja asukoha kõrvalekallete määramiseks kasutatakse külgnevat pinda alusena. Kuju või asukoha kõrvalekallete hindamiseks külgneva elemendi asemel on põhielemendina lubatud kasutada nominaalse kujuga keskmist elementi, mis teostatakse tegeliku suhtes väikseimate ruutude meetodil.
  Alus - osa osast või elementide kombinatsioonist, mille suhtes on täpsustatud vaadeldava elemendi asukoha tolerants ja vastavad hälbed.

  Vormi kõrvalekalded ja tolerantsid.

Kuju EF kõrvalekalle on tegeliku elemendi kuju kõrvalekalle nominaalsest kujust, mida hinnatakse suurima kauguse järgi reaalse elemendi punktidest piki normaali ja külgneva elemendi vahel. Kuju kõrvalekallete hulka ei kuulu pinna karedusega seotud karedused. Kuju mõõtmisel elimineeritakse kareduse mõju mõõteotsiku piisavalt suure raadiuse abil.
  TF tolerants on kuju kõrvalekalde suurim hälve.
  Vormi tüübid.
  Tolerantside tüübid, nende tähistus ja pilt joonistel on esitatud tabelis. Sõltuvalt täpsuse astmest on tolerantside arvväärtused esitatud lisas.
  Hälvete valik sõltub konstruktsioonist ja tehnoloogilistest nõuetest ning on lisaks seotud
  suuruse tolerants. Ka paarumispindade suuruse tolerantsiväli piirab kuju kõikumist liigendi pikkuses. Ükski kuju kõrvalekalle ei tohi ületada suurushälbeid. Vormi hälbed on ette nähtud ainult nendel juhtudel, kui need peaksid olema väiksemad kui suurushälbed. Vormi tolerantside määramise näited, soovitatav täpsusaste ja vastavad töötlemismeetodid on toodud tabelis.

  Pindade asukoha hälbed ja tolerantsid.
Kõrvalekalle EP asukohta nimetatakse vaadeldava elemendi tegeliku asukoha kõrvalekaldumiseks selle nominaalsest asukohast. Nominaalne tähistab asukohta, mille määravad nominaalsed lineaarsed ja nurkmõõdud.
  Pindade asukoha täpsuse hindamiseks määrake reeglina alus.
Alus   - osaelement (või sama funktsiooni täitvate elementide kombinatsioon) suhtes
  mis seab lubatud elemendi asukoha tolerantsi ja määrab ka
  kõrvalekalle
Asukohataluvust nimetatakse pindade asukoha kõrvalekalde lubatud väärtust piirav piir.
Asukohatolerantsi väli TP - ala ruumis või antud tasapind, mille sees
  sülem peaks olema normi piires külgnev element või telg, kese, sümmeetriatasand
  rahatükist, mille laius või läbimõõt määratakse tolerantsi ja asukoha järgi
  aluste suhtes - kõnealuse elemendi nominaalne asukoht.
  Asukohatolerantside tüübid
  Tolerantside tüübid, nende tähistus ja pilt joonistel on tolerantsid, mis piiravad silindrilise ja tasase pinna vahelise asukoha kõrvalekallet.
  Asukoha hälbe hinnanguline väärtus on tegelikule pinnale tõmmatud külgneva pinna asukoht; välistades seega vormi kõrvalekalded kaalutlusest.
  Veerus „Märkused” (vt tabel 3.4) on näidatud lubatud hälbed, mida saab määrata kas radiaalselt või diameetriliselt. Nende lubatud hälvete kohaldamisel peaks joonistel olema lubatud märgi ees lubatud hälbe arvväärtuse ees.
  Sõltuvalt täpsuse astmest on tolerantside arvväärtused esitatud lisas

  Pindade kuju ja asukoha koguhälbed ja hälbed.

EL-i kuju ja asukoha koguhälvet nimetatakse hälbeks, mis tuleneb vormi kõrvalekalde ja vaadeldava pinna või profiili asukoha kõrvalekalde ühisest avaldumisest aluste suhtes.
  TC kuju ja asukoha kogu tolerantsiväli on ruumis või antud pinnal asuv piirkond, mille sees kõik tegeliku pinna või reaalse profiili punktid peaksid asuma normeeritud piirkonnas. Sellel väljal on kindlaksmääratud nominaalne asukoht aluste suhtes.

  Üldhälvete tüübid.
Tolerantside tüübid, nende tähistus ja pilt joonistel on esitatud tabelis. Sõltuvalt täpsuse astmest on tolerantside arvväärtused esitatud lisas. Joonistel tolerantside määramise näited ja kujutise kõrvalekalded on toodud tabelis.

  Sõltuvad ja iseseisvad tolerantsid.
Asukoha või kuju tolerantsid võivad olla sõltuvad või sõltumatud.
Sõltuv sallivus   - see on joonisel näidatud paigutuse või kuju tolerants väärtusena, mida saab ületada summa võrra, sõltuvalt vaadeldava elemendi tegeliku suuruse kõrvalekaldest materjali maksimumist.
Sõltuv sallivus   - muutuv hälve, selle minimaalne väärtus on näidatud joonisel ja seda on lubatud ületada, muutes kõnealuste elementide mõõtmeid, kuid nii, et nende lineaarsed mõõtmed ei ületaks ettenähtud hälbeid.
  Sõltuvad asukohahälbed on reeglina ette nähtud juhtudel, kui on vaja tagada mitmele pinnale üheaegselt paarituvate osade kogutavus.
  Mõnel juhul on sõltuvate tolerantsidega võimalik defektsest osast osa üle viia sobivaks täiendava töötlemise teel, näiteks aukude laiendamise teel. Reeglina on soovitatav määrata sõltuvad tolerantsid nende osade elementidele, millele on kehtestatud ainult kogumisnõuded.
  Sõltuvaid tolerantse kontrollitakse tavaliselt keerukate mõõturitega, mis on paaritavate osade prototüübid. Need kalibrid on vaid läbikäidavad, need tagavad toodete sobimatu kokkupanemise.
  Sõltuva tolerantsi määramise näide on toodud joonisel fig. 3.2. M täht näitab, et hälve on sõltuv, ja meetod, mis näitab, et joondushälbe väärtust saab muuta, muutes
  mõlema augu suurused.

Jooniselt on näha, et minimaalsete mõõtmetega aukude tegemisel ei tohi joondamisest maksimaalselt kõrvale kalduda. Maksimaalsete lubatud mõõtmetega aukude tegemisel saab joondamise maksimaalse kõrvalekalde väärtust suurendada. Suurim piirhälve arvutatakse järgmise valemi abil:

ЕРСmax \u003d EPCmin + 0,5 D (T1 + T2); EPCmax \u003d 0,005 + 0,5 D (0,033 + 0,022) \u003d 0,0325 mm

Sõltuvate tolerantside jaoks on joonistel võimalik määrata nende nullväärtused. Sel viisil
  lubatud hälvete tähistamine tähendab, et kõrvalekalded on lubatud ainult lubatud hälbe osa kasutamisel
  elementide suuruse kohta.
  Sõltumatu tolerants on paigutuse või kuju tolerants, mille arvväärtus on kogu osade komplekti korral konstantne ega sõltu vaatlusaluste pindade tegelikest mõõtmetest.

Pindade kuju ja pinna tolerantside märkimine joonistel.

1. Joonistel legendidega märgitud pindade kuju ja asukoha tolerantsid. Vormi ja teksti paigutuse hälvete märkimine tehnilistes nõuetes on lubatud ainult juhul, kui tolerantsi tüübil puudub märk.
  2. Tähisega tähistatakse ristkülikukujulises raami, mis jaguneb osadeks pindade kuju ja asukoha tolerantside kohta:
  esimeses osas - sisseastumismärk;
  teises osas - tolerantsi arvväärtus ja vajadusel normaliseeritud lõigu pikkus;
  kolmandas ja järgnevates osades - aluste tähtnimetus

4. Raam on soovitatav horisontaalne. Tolerantsi raami ületamine mis tahes joontega ei ole lubatud.
  5. Kui tolerants viitab sümmeetriateljele või -tasapinnale, peab ühendusjoon olema
  mõõtmejoone jätkamine (joonis 3.4, a). Kui kõrvalekalle või alus viitab pinnale,
  siis ei tohiks ühendusliin mõõtudega kokku langeda

6. Kui elemendi suurus on juba märgitud, peaks mõõtmejoon olema ilma suuruseta ja seda peetakse hälbe sümboli osaks.
  7. Hälbe arvuline väärtus kehtib kogu elemendi pinna või pikkuse korral, kui normeeritud pindala pole täpsustatud.
  8. Kui ühe elemendi jaoks on vaja määratleda kaks erinevat tolerantsi tüüpi, saab tolerantsiraamid kombineerida ja paigutada vastavalt joonisele fig.

9. Alused tähistatakse musta värvi kolmnurgaga, mis ühendatakse tolerantsiraamiga ühendava joone või raami abil, millele on märgitud aluse tähtmärk.
  10. Kui ühtki pinda ei ole vaja alusena valida, asendatakse kolmnurk noolega.
  11. Lineaarsed ja nurkmõõdud, mis määravad elementide nominaalse asukoha, mida piiratakse ristkülikukujulistes raamides joonistel näidatud asukoha tolerantsiga.
  12. Kui paigutuse või vormi tolerantsi ei ole märgitud sõltuvaks, loetakse see iseseisvaks.
  Sõltuvad tolerantsid tähistatakse vastavalt joonisele fig.
  3.6. Märk "M" on paigutatud:

pärast tolerantsi arvväärtust, kui sõltuv tolerants on seotud kõnealuse elemendi tegelike mõõtmetega;
  pärast algustähte (vt joonis 3.6, b) või ilma kolmanda täheta
  raami osad (vt joonis 3.6, c), kui sõltuv tolerants on seotud aluse tegelike mõõtmetega
  üksus;
pärast tolerantsi arvväärtust ja aluse tähtmärgistust (vt joonis 3.6, d) või ilma tähtmärgistuseta (vt joonis 3.6, e), kui sõltuv tolerants on seotud tegelike mõõtmetega
  vaadeldud ja põhielemendid.

Pinna karedus

[redigeeri]

Vikipeediast, tasuta entsüklopeedia

Jump to: navigation, search

Pinna karedus   - pinna ebatasasuste komplekt, mille aluse pikkus on suhteliselt väike. Mõõdetud mikromeetrites (μm). Karedus tähendab tahke aine mikrogeomeetriat ja määrab selle kõige olulisemad tööomadused. Kõigepealt kulumiskindlus hõõrdumise vastu, ühendite tugevus, tihedus (tihedus), keemiline vastupidavus, välimus. Sõltuvalt pinna töötingimustest määratakse masinaosade kujundamisel karedusparameeter, samuti on seos maksimaalse suuruse kõrvalekalde ja kareduse vahel. Esialgne karedus tuleneb materjali pinna, näiteks abrasiivmaterjalide, tehnoloogilisest töötlemisest. Hõõrdumise ja kulumise tagajärjel muutuvad algse kareduse parameetrid reeglina.

[redigeeri] karedusparameetrid

Esialgne karedus tuleneb materjali pinna, näiteks abrasiivmaterjalide, tehnoloogilisest töötlemisest. Laia pinnakatete korral on ebakorrapärasuse horisontaalne samm vahemikus 1 kuni 1000 mikronit ja kõrgus 0,01 kuni 10 mikronit. Hõõrdumise ja kulumise tagajärjel algse kareduse parameetrid reeglina muutuvad ja moodustub töökaredus. Statsionaarse hõõrdumise tingimustes taasesitatavat töökaredust nimetatakse tasakaalu kareduseks.

Tavalised profiili ja pinnakareduse parameetrid.

Joonis näitab skemaatiliselt karedusparameetreid, kus:   - aluse pikkus;   - profiili keskmine rida;   - profiili ebakorrapärasuste keskmine samm;   - viie suurima profiili maksimumi kõrvalekalle;   - profiili viie suurima madalaima taseme kõrvalekalle;   - kaugus viie suurima maksimumi kõrgeimast punktist kuni keskjoonega paralleelse jooneni, mis ei ületa profiili;   - kaugus viie suurima madalaima punkti madalaimast punktist kuni keskjoonega paralleelse jooneni, mis ei ületa profiili;   - kõrgeim profiili kõrgus;   - profiili kõrvalekalded joonest ;   - profiiliosa tase;   - tasemel lõigatud segmentide pikkus .

• Kõrguse parameetrid:

Ra   - profiili aritmeetiline keskmine hälve;

Rz   - profiili ebakorrapärasuste kõrgus kümnes punktis;

Rmax   - kõrgeim profiili kõrgus;

• Sammu parameetrid:

Sm - eeskirjade eiramise keskmine aste;

S   - profiili lokaalsete eendite keskmine samm;

tp   on profiili suhteline võrdluspikkus, kus lk   - profiili ristlõigete väärtused reas 10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%

Ra, Rz   ja Rmax   määratud aluse pikkuses l   mille väärtus võib olla vahemikus 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 mm

Pinnakaredus on joonisel näidatud toote kõigi pindade jaoks, mis on teostatud vastavalt sellele joonisele, sõltumata nende moodustamise viisidest, välja arvatud pinnad, mille karedus ei ole tingitud konstruktsiooninõuetest.

Pinnakareduse struktuuri tähistus on näidatud joonisel fig. 1

Kui kasutate silti ilma parameetrit ja töötlemismeetodit täpsustamata, kujutatakse seda ilma riiulita.

Pinnakareduse määramisel kasutatakse ühte joonistel 2-5 näidatud tähist.

Kõrgus h peaks olema ligikaudu võrdne joonisel kasutatud mõõtmete numbrite numbrite kõrgusega. Kõrgus N   võrdne (1,5 ... 5) h . Märgijoonte paksus peaks olema ligikaudu võrdne poolega joonisel kasutatud tahke joone paksusest.

Pinnakareduse määramisel, mille töötlemismeetodit disainer ei ole kehtestanud, kasutatakse tähist (joonis 2).

Pinnakareduse määramisel, mis tuleks moodustada ainult materjali kihi eemaldamise teel, kasutatakse tähist (joonis 3).

Pinnakareduse määramisel, mis tuleb moodustada ilma materjali kihti eemaldamata, kasutatakse tähist (joonis 4), mis näitab kareduse parameetri väärtust.

Teatud profiili ja suurusega materjalist osa pinnad, mida selle joonise kohaselt ei vaja täiendavat töötlemist, peavad olema märgistatud (joonis 4), määramata kareduse parameetrit.

Sildiga (joonis 4) tähistatud pinna seisund peab vastama asjakohase standardi või tehniliste kirjelduste või mõne muu dokumendi kehtestatud nõuetele. Lisaks sellele tuleks sellele dokumendile viidata näiteks materjalide vahemiku tähise kujul joonise peamise pealdise 3. veerus vastavalt standardile GOST 2.104-68.

Karedusparameetri väärtus vastavalt standardile GOST 2789-73 on karedussümbolis näidatud vastava sümboli järel, näiteks: R a 0.4, R max 6.3; Sm 0.63;   t 50 70; S 0,032; Rz 50.

Märkus. Näites t 50 70 on näidatud profiili suhteline võrdluspikkus   t lk = 70 % profiiliosa tasemel lk = 50 %,

Pinnakareduse parameetri väärtuste vahemiku täpsustamisel kareduse määramisel antakse parameetri väärtuste piirid, paigutades need kaheks reaks, näiteks:

Ülemine rida näitab parameetri väärtust, mis vastab jämedamale karedusele.

Pinnakareduse parameetri nimiväärtuse määramisel tähistuses antakse see väärtus äärmiste kõrvalekalletega vastavalt standardile GOST 2789-73, näiteks:

Ra1 + 20 %; Rz 100 –10 % ;Sm 0,63 +20 % ; t 50   70 ± 40% jne.

Kui kareduse määramisel on näidatud kaks või enam pinnakareduse parameetrit, kirjutatakse parameetri väärtused ülalt alla järgmises järjekorras (vt joonis 5):

Pinnakareduse nõuete normaliseerimisel parameetritega Ra , Rz , R max   kareduse määramisel põhipikkust ei anta, kui see vastab GOST 2789-73 1. lisas nimetatud karedusparameetri valitud väärtusele.

Ebakorrapärasuse suuna sümbolid peaksid vastama tabelis 4 esitatud sümbolitele. Ebakorrapärasuse suuna sümbolid on vajadusel toodud joonisel.

Põrkesuuna sümboli tähise kõrgus peaks olema umbes võrdne h. Märgijoonte paksus peaks olema ligikaudu võrdne poolega kindla põhiliini paksusest.

Peamise hälbe ja kvaliteedi kombinatsioon moodustab osa suuruse tolerantsivälja . Näiteks:

e8, k6, r6 - võlli tolerantside väljad (tabel 1.2);

D10, M8, R7 - aukude tolerantsiväljad (tabel 1.3).

Maandumised joonistel on tähistatud murdosaga: lugejasse kirjutage augu tolerantsiväli ja nimetajasse - võlli tolerantsi väli.

Maandumine toimub kahes süsteemis: põhiava maandumissüsteem ja peavõlli maandumissüsteem.

Põhiava maandumissüsteem või lihtsalt aukude süsteem   - see on maandumiste komplekt, milles aukude maksimaalsed kõrvalekalded on ühesugused (sama nominaalse suuruse ja kvaliteediga) ning võllide maksimaalsete kõrvalekallete muutmisega saavutatakse erinev maandumine.

Peamine auk   Kas auk on tähistatud tähega H   ja mille alumine hälve on null (EI \u003d 0). Avasüsteemis maandumiste määramisel on lugejal põhiava alati H ja nimetajas peatelje läbipaine ühe või teise maanduse moodustamiseks.

Näiteks:

  - maandumine süsteemi aukudesse garanteeritud liikumisruumiga;

  - maandumine avasüsteemis, üleminekuaeg;

  - maandumine süsteemi aukudesse garanteeritud häirete korral.

Peavõlli maandumissüsteem või lihtsalt võlli süsteem   - see on maandumiste komplekt, milles šahtide maksimaalsed hälbed on ühesugused (ühe nominaalse suuruse ja ühe kvaliteediga) ning aukude maksimaalsete kõrvalekallete muutmisega saavutatakse erinev maandumine.

Peavõll   - see on võll, mida tähistab täht " h»   ja mille ülemine hälve on null (es \u003d 0).

Võlli süsteemis maandumiste määramisel on nimetaja (kus võlli tolerantsiväli on alati kirjutatud) põhivõlliks " h", Ja lugejas on augu peamine hälve, mis on loodud kindla sobituse saamiseks.

Näiteks:

  - maandumine võlli süsteemis tagatud vaba liikumisega;

  - maandumine võlli süsteemis, üleminekuaeg;

  - maandumine võllusüsteemis garanteeritud häirete korral.

Standard lubab aukude ja võllide mis tahes tolerantsiväljade kombinatsiooni, näiteks :; ja teised

Ja samal ajal paigaldatakse soovitatavad liitmikud kõikidele suurusvahemikele ja suurustele 1 - 500 mm valitakse eelistatavad, näiteks: H7 / f7; H7 / n6 jne (vt tabelit 1.2 ja 1.3).

Maandumiste ühendamine võimaldab tagada ühenduste projekteerimisnõuete ühetaolisuse ja hõlbustada projekteerijate tööd maandumiste määramisel. Võllide ja aukude eelistatud tolerantsiväljade erinevate võimaluste kombineerimise abil on võimalik märkimisväärselt laiendada süsteemi võimet luua erinevaid maandusi, suurendamata tööriistade, kaliibrite ja muude tehnoloogiliste seadmete komplekti.

Majanduslikel põhjustel tuleks liitmikud määrata peamiselt puursüsteemis ja harvemini võllide süsteemis.   See vähendab aukude töötlemiseks ja kontrollimiseks mõeldud lõike- ja mõõtevahendite valikut. Täpseid auke töödeldakse kalli lõikeriistaga (süvendid, kerimismasinad, harud). Neid kõiki kasutatakse ainult ühe suuruse töötlemiseks koos kindla hälbega. Võllid, olenemata nende suurusest, töödeldakse sama lõikuri või lihvkettaga. Süsteemis on erineva lõpliku suurusega erinevate avade avad väiksemad kui võllisüsteemis ja seetõttu on aukude töötlemiseks vajaliku lõikeriista nomenklatuur väiksem.

Kuid mõnel juhul on struktuurilistel põhjustel vaja kasutada võllsüsteemi, näiteks kui on vaja vahetada mitme sama nominaalse suurusega augu ühendusi, kuid sama võlli erinevate liitmikega või korpuses oleva pistikupesaga laagri paigaldamiseks, teostatakse see vastavalt võllisüsteemile.

1–350 mm suuruste täpsete kvalifikatsioonide soovitatavates ja eelistatavates sobitustes on augu tolerants tavaliselt üks või kaks rohkem kui võlli tolerants, kuna täpset auku on tehniliselt keerulisem saada kui täpset võlli, halvemate soojuse hajumistingimuste, ebapiisava jäikuse tõttu on suurenenud auk. aukude töötlemise lõikeriista suuna kulumine.

Lubatud hälbed kuni 500 mm