TEOREETILISED PÕHINÕUDED

1. LÕIKAMISEGA METALLITÖÖTLEMISE ÜLDISED OMADUSED

Metalli lõikamine (OMR) on protsess, kus metalli kiht lõigatakse lõikekettaga tooriku pinnalt laastude kujul, et saada detailile vajalik geomeetriline kuju, mõõtmete täpsus, suhteline asukoht ja pinna karedus.

Osade kangid on valandid, sepised ja stantsid, pikad tooted. Kasutatakse nii must- kui värvilisi metalle.

Lõikamise ajal toorikust eemaldatud metallikiht nimetatakse toetus.

Mis tahes tööriista peamine lõikeelement on lõikekiil (selle kõvadus ja tugevus peaksid oluliselt ületama töödeldava materjali kõvadust ja tugevust, tagades selle lõikeomadused). Tööriistale rakendatakse lõikejõudu, mis on võrdne materjali takistuse jõuga lõikejoone suhtes, ja liikumine tooriku suhtes registreeritakse kiirusega ν. Rakendatud jõu mõjul lõikab lõikekiil toorikusse ja hävitades töödeldava materjali, lõikab tooriku pinnalt laastud. Laastud tekivad materjali intensiivse elastoplastilise kokkusurumise deformatsiooni tagajärjel, mis põhjustab selle purunemise tipuservas ja nihke maksimaalsete tangentsiaalsete pingete tsoonis nurga all φ. Φ väärtus sõltub lõikamisparameetritest ja töödeldud materjali omadustest. See on lõikuri liikumissuuna suhtes ~ 30 °. Laastude välimus iseloomustab materjali deformeerumise ja hävimise protsesse, mis toimuvad lõikamise ajal. Moodustatud laastud on neli tüüpi: äravoolu-, vuugi-, elementaar- ja purustuslaastud (joonis 1, b).

Sõltuvalt kasutatavast tööriistast eristatakse järgmisi metalli lõikamise tüüpe: treimine, hööveldamine, puurimine, uuesti taasavamine, tõmbamine, freesimine ja hobisemine, lihvimine, lihvimine jms (joonis 2).

Joonis 1 - tükeldamise tingimuslik diagramm:

a - 1 - töödeldud materjal; 2 - laastud; 3 - lõikeõlide tarnimine; 4 - lõikekiil; 5 - lõikeserv; φ on nihkenurk, mis iseloomustab tingimusliku nihketasandi (P) asukohta lõiketasapinna suhtes; γ on lõikekiilu peamine kaldenurk; Pz - lõikejõud; Py on tööriista normaalrõhu jõud materjalile; h on lõike sügavus; H on metalli plastse deformatsiooni (kivistumise) tsooni paksus;

b - kiibide tüübid.

OMR-i seadusi peetakse tööpinkide - tööriistade - tööriistade - osade (AIDS) koostoimimise tulemusel

Lõikamismasinad

Tüüpe ja mustreid on väga erinevaid. metalli lõikamismasinad. Need erinevad selles masinas läbiviidavate tehnoloogiliste protsesside tüübi, kasutatavate tööriistade tüübi, töödeldud pinna puhtuse astme, konstruktsiooniomaduste, automatiseerituse astme, masina kõige olulisemate töökehade arvu järgi.

Joonis 2 - lõikamismeetodite diagrammid:

a - pööramine; b - puurimine; c - freesimine; g - hööveldamine; d - tõmbamine; e - lihvimine; g - lihvimine; h - superviimistlus; Dr on peamine lõikamise liikumine; Ds on etteande liikumine; Ro - töödeldud pind; R on lõikepind; Rop - töödeldud pind; 1 - treimisriist; 2 - puur; 3 - veski; 4 - höövellõikur; 5 - broach; 6 - abrasiivne ring; 7 - hon; 8 - vardad; 9 - pea.

Töötlemise tüübi ja lõikeriista tüübi järgi purjuvad masinad treimisel, puurimisel, freesimisel, lihvimisel jne.

Metallilõikamismasinate klassifitseerimine toimub vastavalt metallilõikusmasinate eksperimentaalse uurimisinstituudi (ENIMS) välja pakutud süsteemile. Selle süsteemi kohaselt on kõik masinad jagatud üheksasse rühma. Igale masinale antakse kolme- või neljakohaline number. Numbri esimene number tähistab masina rühma: 1 - pööramine, 2 - puurimine ja teised. Teine number tähendab mitmesuguseid (tüüpi) tööpinke, näiteks kruvilõikamismasinatel on teine \u200b\u200bnumber 6, poolautomaatsetel treipingidel ja üheteljelistel automaatidel on teine \u200b\u200bnumber 1 jne. Masinumbri kolmas ja neljas number tähistavad tavapäraselt tooriku mõõtmeid või lõikeriista suurust. Masina uue mudeli eristamiseks vanast, varem toodetud, lisatakse numbrile täht. Esimese numbri järel olev täht tähistab masina moderniseerimist (näiteks mudel 1A62, kruvilõikepink 1K62), täht kõigi numbrite järel tähistab põhimasina mudeli modifikatsiooni (modifikatsiooni) (1D62M - kruvilõikamine, 3153M - ümmargune lihvimine, 372B - modifitseeritud pinna lihvimine)

Mõelge treimis-, freesimis- ja puurimismasinate konstruktsioonile ja otstarbele

Treipingid on mõeldud peamiselt väliste ja sisemiste silindriliste, kooniliste ja vormitud pindade töötlemiseks, osade otspindade keermestamiseks ja töötlemiseks, kasutades mitmesuguseid lõikureid, puure, süvikuid, kerimisvahendeid, kraane ja stantse.

Joonis 3 - kruvidega treipink 1K62

Joonis 3 näitab 1K62 keeratavat kruvilõikurit. Voodi 1, mis on paigaldatud esiosale 2 ja tagumisele küljele 3, kannab kõiki masina põhikomponente. Peakomplekt 4 asub voodi vasakul küljel.Sellel on spindliga käigukast, mille esiotsas on padrun 5. Paremale on paigaldatud sabatoorik 6. Seda saab liigutada mööda voodijuhikuid ja fikseerida sõltuvalt detaili pikkusest vajalikust kaugusest peatoest. Lõikeriist (lõikurid) on fikseeritud hoidja 7 nihikuga.

Pidurisadula piki- ja ristisuunaline etteandmine toimub perroonil 10 asuvate mehhanismide abil, mis saavad pöörde spindli võllilt 9 või spindlilt 10. Esimest kasutatakse treimiseks, teist - keermestamiseks. Kalluri etteandekiirus seadistatakse etteandekasti 11. Aluse alumises osas on küna 12, kuhu laastud kogutakse ja jahutusvedelik voolab.

Freespingid on ette nähtud lihtsa konfiguratsiooniga ribade, kangide, katete, korpuste ja kinnituste pindade freesimiseks; keeruka konfiguratsiooni kontuurid; kehaosade pinnad. Freespingid on horisontaalselt, horisontaalselt, universaalsed ja spetsiaalsed. Universaalse freespinki skeem on näidatud joonisel 4.

Joonis 4 - laialt universaalne freespink: 1 - lauale asetatud; 2, 3 - vertikaalne ja horisontaalne freespea; 4 - tugi; 5 - rack; 6 - alus

Puurmasinad on ette nähtud järgmiste ülesannete täitmiseks: aukude puurimine, puurimine, süvendite puurimine ja ümbertõstmine, samuti sisemiste keermete lõikamine masinkraanidega. Tööriist sisestatakse masina spindlisse ja toorik kinnitatakse laua külge.

Masinaskeem on näidatud joonisel 5.

Lõikamisrežiimid. Lõikeriistad

Mis tahes tüüpi OMR-i iseloomustab lõikamisrežiim, mis koosneb järgmistest peamistest elementidest: lõikamiskiirus Vsööta Sja lõikesügavus t

Lõikamiskiirus V  Kas tööriista lõikeserva punkti läbitud vahemaa tooriku suhtes peamise liikumise suunas ajaühikus. Lõikamiskiiruse mõõtmed on m / min või m / s.

Pööramisel on lõikekiirus (m / min):

kus Dzag - tooriku pinna suurim läbimõõt, mm; n  - tooriku pöörlemiskiirus minutis.

Joonis 4 - puurmasin

1 - voodi; 2 - elektrimootor; 3 - käigukast; 4 - kiirusmehhanismi juhtkäepidemed; 5 - käigukasti mehhanismi juhtkäepidemed; 6 - söödakast; 7 - käepide mehaanilise etteande sisselülitamiseks; 8 - käepide spindli käivitamiseks, peatamiseks ja tagurdamiseks; 9 - spindl; 10 - laud; 11 - laua tõstmise käepide

Sööda S  helistage tooriku lõiketera servale tooriku suhtes sööda liikumise suunas tooriku või tööriista ühe pöörde või ühe käigu jaoks.

Sööt, sõltuvalt tehnoloogilisest töötlemisviisist, on järgmise mõõtmega:

mm / pööre - treimiseks ja puurimiseks;

mm / pööre, mm / min, mm / hammas - freesimiseks;

mm / dv.hod - lihvimiseks ja hööveldamiseks.

Liikumissuunas eristatakse sööta: pikisuunalist Spr, põiki Sn, vertikaalne Ssisse, kaldu Sn, ümmargune Scr, puutuja St ja teised

Lõikusügavus t  - paksus (tollides) mm) eemaldatav metallikiht ühe käiguga (töödeldud ja töödeldud pindade vaheline kaugus, mõõdetuna normaalsena).

Lõikamisrežiimi elemendid treimise näitel

näidatud joonisel 6.

Joonis 6 - lõikamisrežiimi ja lõikekihi geomeetria elemendid: Dzag - tooriku läbimõõt; d on detaili läbimõõt pärast töötlemist; a ja b on lõigatud kihi paksus ja laius.

Sõltuvalt lõiketingimustest võivad O. M. R. protsessi käigus lõikeriista abil eemaldatud laastud olla elementaarsed, hakkida, nõrutada ja puruneda. Laastu moodustumise laadi ja metalli deformatsiooni võetakse tavaliselt arvesse konkreetsetel juhtudel, sõltuvalt lõiketingimustest; töödeldava metalli keemilise koostise ja füüsikalis-mehaaniliste omaduste, lõikamisviisi, tööriista lõikeosa geomeetria, selle lõikeservade orientatsiooni suhtes lõikekiiruse vektoriga, lõikevedelikuga jne. Tera töötlemise eripäraks on töödeldava tööriista teatud geomeetrilise kujuga terava lõiketera olemasolu. ja abrasiivtöötlemiseks - abrasiivtööriista erinevalt orienteeritud lõiketerade olemasolu, millest igaüks tähistab tapeedi mikrokliin.

Üks peamisi klassifitseerimiskriteeriume on lõikeriista disain. See eristab liike nagu:

Lõikurid: ühe teraga tööriist, mis võimaldab metallitöötlust mitme suunaga sööda liikumisega;

Freesilõikurid: tööriist, kui seda kasutatakse, töödeldakse seda pöörleva liikumisega, mille rada on püsiva raadiusega, ja etteandeliigutusega, mis suunas ei lange kokku pöörlemisteljega;

Puurid: aksiaalset tüüpi lõikeriist, mida kasutatakse materjali aukude loomiseks või olemasolevate aukude läbimõõdu suurendamiseks. Puurimine toimub pöörleva liikumisega, millele lisandub etteande liikumine, mille suund langeb kokku pöörlemisteljega;

Valatsid: aksiaalset tüüpi tööriist, millega kohandatakse olemasolevate aukude suurust ja kuju ning suurendatakse nende läbimõõtu;

Höövlid: aksiaalne tööriist, mida kasutatakse aukude seinte viimistlemiseks (nende kareduse vähendamiseks);

Tsekovka: ka aksiaalsete kategooriatesse kuuluvad metallilõikeriistad, mida kasutatakse aukude otsa- või silindriliste osade töötlemiseks;

Stantsid: kasutatakse toorikute väliskeermete lõikamiseks;

Kraanid: kasutatakse ka keermestamiseks - kuid erinevalt stantsidest mitte silindriliste toorikute peal, vaid aukude sees;

Hakkimiskettad: mitme teraga tööriist metallriba kujul, millel on palju hambaid ja mille kõrgus on sama. Dolbyaki: kasutatakse võllide, hammasrataste ja muude detailide harude harrastamiseks või hammasrataste lõikamiseks;

Shakerid: tööriist, mille nimi pärineb ingliskeelsest sõnast “shaver” (tõlgitud kui “razor”). See on mõeldud hammasrataste viimistlemiseks, mis teostatakse "mastaapimise" meetodil;

Abrasiivtööriist: nöörid, ringid, kristallid, suured terad või pulber abrasiivmaterjalist. Sellesse rühma kuuluvat tööriista kasutatakse mitmesuguste osade viimistlemiseks.

Materjalid lõikeriistade valmistamiseks

Metallilõikeriistade valmistamisel kasutatavatele materjalidele kehtivad kõrged nõudmised tugevuse, kõvaduse, kuumuskindluse (punane vastupidavus) ja kulumiskindluse osas.

Lõikamismaterjalidena kasutatakse süsinikku ja legeeritud tööriistaterasid, kiirteraseid, metallkeraamika kõvasulameid ja metallkeraamilisi materjale. Spetsiaalne rühm koosneb tehnilistest teemantidest ja kunstlikest superkõvadest materjalidest, näiteks elbor.

Joonis 7 - metalli lõikeriist: 1 - lõikurid; 2 - puurid; 3 - süvistid; 4 - Tsekovki; 5 - pühkima; 6 - sureb; 7 - Borfrezy; 8 - freesid; 9 - kraanid; 10 - karbiidist vahetükid; 11 - Dolbyaki; 12 - kammid; 13 - segmentsaed

Tööriista materjali kõige olulisem omadus on kuumakindlus (punane vastupidavus) - võime säilitada lõikamisomadusi (kõvadus, kulumiskindlus) kõrgendatud temperatuuridel. Kuumuskindlus on sisuliselt maksimaalne temperatuur, milleni lõikur säilitab lõikeomadused. Mida suurem on tööriista lõikeosa kuumakindlus, seda suuremat lõikekiirust see püsiva takistusega võimaldab. Takistus - tööriista pideva töötamise aeg (minutites) selle kahe uuesti teritamise vahel.

Treimistööriista elemendid ja geomeetrilised parameetrid.   Iga lõikeinstrument koosneb kahest osast: I - lõikeosa; II - kinnitusosa (joonis 8).

Joonis 8 - treimisriista elemendid

1-esipind, millel laastud maha tulevad; 2-pea tagumine pind peatera kõrval; 3-peamine lõiketera; Lõikehamba 4 tipp; Abiteraga külgnev 5-tagumine pind; 6 lõiketera.

Joonis 9 - otsese treimise tööriista lõikeosa geomeetrilised parameetrid

Pöördriista nurgad (joonis 9) γ - kaldenurk - nurk esipinna ja põhitasandi vahel;

α- peamine tagumine nurk - nurk peamise tagumise pinna ja lõiketasapinna vahel;

λ on peamise lõikeserva kaldenurk - nurk peamise lõikeserva ja põhitasandi vahel;

φ on põhinurk plaanis - nurk põhitasandi peamise lõikeserva projektsiooni ja etteande liikumissuuna vahel;

φ1 - abinurk plaanis - nurk abitasandaalse serva projektsiooni põhitasapinnal ja etteande liikumisele vastupidise suuna vahel.

Samuti eristatakse järgmistest tuletatud nurki:

lõikenurk δ \u003d 90 ° -γ;

punktnurk β \u003d 90 ° - (y + α);

nurk lõikuri tipus ε \u003d 180 ° - (φ + φ1) jne.

Lõikuri tagapinna ja lõikepinna vahelise hõõrdumise vähendamiseks tehakse tagasinurk α. Kaldenurk α on praktikas ette nähtud vahemikus 6–12º.

Eesmine nurk γ   - nurk lõikuri esipinna ja risti oleva tasapinna vahel lennukite lõikamine. Mida suurem on kaldenurk, seda lihtsam on lõikur metalli lõigata, seda vähem on lõikekihi deformeerumine, väiksem lõikejõud ja energiatarve. Kuid kaldenurga suurenemine põhjustab lõiketera nõrgenemist ja selle tugevuse vähenemist. Kaldenurk on praktikas ette nähtud miinus 5 kuni 15º.

Plaani põhinurk mõjutab oluliselt töödeldud pinna puhtust ja tööriista kestust kuni tuhmini. Nurga φ vähenemisega suureneb tooriku deformeerumine ja lõikuri eraldamine toorikust, ilmnevad vibratsioonid ja töödeldud pinna kvaliteet halveneb. Nurk φ määratakse tavaliselt vahemikus 30 kuni 90º.

Aktiivsetel määrdejahutusvedelikel on OMP-le oluline mõju, nii õige valiku korral kui ka optimaalse söötmismeetodi korral suureneb lõikevahendi vastupidavus, suurendatakse lubatavat lõikamiskiirust, parandatakse pinnakihi kvaliteeti ja vähendatakse töödeldud pindade karedust, eriti viskoossetest kuumuskindlatest ja tulekindlatest osadest kõvad terased ja sulamid. AIDS-i süsteemi sunnitud kõikumised (vibratsioonid), aga ka selle süsteemi elementide enesesisendused halvendavad OMR-i tulemusi. Mõlemat tüüpi võnkeid saab vähendada neid mõjutavaid tegureid mõjutades - lõikamisprotsessi katkematus, pöörlevate osade tasakaalustamatus, masina käikude puudused, tooriku ebapiisav jäikus ja deformeerumine jne.

ÜLDINE TEAVE LUKUDE TÖÖD

Sanitaartehnilised tööd on käsitöö, mis seisneb metalli külmas olekus tööriistade (haamer, peitlid, viilid, hacksaws jne) abil töödelda. Sanitaartehniliste töö eesmärk on erinevate osade käsitsi tootmine, remondi- ja paigaldustööde teostamine.

Lukksepatööde tegemisel jagunevad toimingud järgmisteks tüüpideks: ettevalmistavad (seotud tööks ettevalmistamisega), peamised tehnoloogilised (töötlemise, kokkupanemise või parandamisega seotud), abistavad (demonteerimine ja paigaldamine).

Ettevalmistavad toimingud hõlmavad: tutvumist tehnilise ja tehnoloogilise dokumentatsiooniga, sobiva materjali valimist, töökoha ja tööks vajalike tööriistade ettevalmistamist.

Peamised toimingud on: tooriku tükeldamine, lõikamine, saagimine, puurimine, uuesti õmblemine, keermestamine, kraapimine, lihvimine, lapimine ja poleerimine.

Kõrvaltoimingud hõlmavad: tooriku märgistamist, mulgustamist, mõõtmist, tooriku kinnitamist kinnitusdetailides või stendis, materjali sidumist, materjali painutamist, neetimist, hautamist, jootmist, liimimist, õhendamist, keevitamist, plasti ja kuumtöötlust.

2.1 Töökoha lukksepp

Töökohal teeb lukksepp oma ametiga seotud toiminguid. Töökoht on varustatud lukksepatööks vajalike seadmetega.

Lukksepa töökoht siseruumides on tavaliselt püsiv. Välistingimustes kasutatav töökoht võib liikuda sõltuvalt tootmiskeskkonnast ja kliimatingimustest.

Lukksepa töökohale tuleks paigaldada tööpink, mis oleks varustatud sobivate seadmetega, eeskätt pingi asega. Enamiku toimingutest teostab lukksepp riidekapi pingil, mis on varustatud komplekti seadmeid ja tööriistu. Töökoha ligikaudne vaade on näidatud joonisel 10.

2.2. Käsitööriistad, inventar

Lukksepa tööriistade hulka kuuluvad: peitel, ristpea, soon, stants, haamrid, trellid, kesktang, viilid, viilid, lame mutrivõtmed, universaalne mutrivõti, otsmutrivõti, ülemõõtmevõti, torude kang, torude konks, keti toru, erinevad tangid , tangid, ümmarguse ninaga tangid, käsi- ja pinkpuurid, puurid, kerimismasinad, metallitöökraanid, stantsid, kruustangid, kruvikeerajad, klambrid, haaratsid, torude painutusplaat, torulõikur, tina käsikäärid, tang teraga lõikamiseks, mutrivõti tornide plaadid, skreeperid ja tööriistad panna dekoratiivmustrit, plaat ja soveldamissetted ring, jootekolvid, Jootelambi, küünte relv, pidades lemmikutega märgistamise plaat, paigutus tööriistu ja kruvi klambreid. Joonis 11 näitab mõnda tüüpi pingitööriistu.

Joonis 10 - lukksepp töökohal

2.3. Universaalne mõõtevahend

Sanitaartehnikas kasutatavate universaalsete mõõtmete juhtimiseks kasutatavate mõõtevahendite hulka kuuluvad kokkupandav mõõtelaud või metallmõõt, universaalne nihik, mikromeeter, tavaline nihik välimõõtmiseks, tavaline nihik läbimõõdu mõõtmiseks, lihtne nihik, universaalne nurgamõõtur, 90 ° küünarnukk, samuti kompassid (vt joonis 12)

2.4. Märgistus

Märgistamine on joonte ja punktide töötlemine töötlemiseks mõeldud toorikule. Jooned ja punktid tähistavad töötlemise piire.

Märgistamist on kahte tüüpi: tasane ja ruumiline. Märgistamist nimetatakse tasaseks, kui jooned ja punktid rakendatakse tasapinnale, ruumilised - kui jooned ja punktid märgistatakse mis tahes konfiguratsiooniga geomeetrilisele kehale.

Joonis 11 - Mõni tüüpi pingitööriistad

Märgistamisvahendite hulka kuuluvad: kritseldaja (ühe punktiga, rõngaga, kahepoolne kumera otsaga), marker (mitut tüüpi), märgistuskompassid, kesktangid (tavalised, šablooni jaoks automaatselt automaatseks, ringi jaoks), koonusjoonega suportid, haamer, keskkompass. , ristkülik, prismaga marker.

Märgistusseadmete hulka kuuluvad: märgistusplaat, märgistuskast, märgistusruudud ja -vardad, statiiv, pinnakael kritseldajaga, liigutatava skaalaga pinnaga mõõteseade, tsentreerimisseade, jaotuspea ja universaalne märgistuskäepide, pöörlev magnetplaat, topeltklambrid, reguleeritavad kiilud, prismad kruvitoed.

Märgistamiseks kasutatavad mõõtevahendid on: vaheseintega joonlaud, nihik, nihutatava skaalaga pindmõõdikud, nihik, ruut, nurgamõõtur, nihk, nivoo, pindade juhtjoonlaud, sond ja tugiplaadid.

Sanitaartehnilistes töös kasutatavate lihtsate mõõtmete juhtimiseks mõeldud spetsiaalsete tööriistade hulka kuulub kahepoolse kaldus nurga all olev joonlaud, ristkülikukujuline joonlaud, keermestatud mall ja mõõtevarras.

2.5. Osade tükeldamine, lõikamine, lõikamine ja profiillõikamine lehtmaterjalist

Lõigatav materjal (tina, raudraud, teraslint, profiil, latt) tuleks asetada terasplaadile või alasile nii, et see toetuks kogu oma pinnaga plaadi või alasi pinnale. Materjali, millest soovite tooriku ära lõigata, saab kinnitada torusse. Kui metall on pikem kui plaat või alasi, peab selle rippotsa toetuda vastavatele tugedele.

Plekileht või -tükk koos sellele märgitud elemendi kontuuriga asetatakse tina lõikamiseks terasplaadile. Peitli ots asetseb märgitud joonest 1-2 mm kaugusel. Löödes peitli haamriga peeneks, lõigake tina. Liigutades peitel piki kontuuri ja lüües samal ajal seda haamriga, lõigake kujundatud element piki kontuuri ja eraldage see tina lehest.

2.6. Metalli käsitsi ja mehaaniline töötlemine ja painutamine

Vormitud, leht- ja ribametalli ümbertöötlemiseks kasutatakse mitmesuguseid haamreid, plaate, alasi, rulle (tina sirgendamiseks), käsitsi kruvisid, hüdraulilisi presse, rulliseadmeid ja kaelarihmasid.

Metalli painutamine, sõltuvalt selle paksusest, konfiguratsioonist või läbimõõdust, viiakse läbi haamriga, kasutades lukksepa tangide või sepikutangide abil tooriku plaadil, tupus või vormides või alasel. Samuti saate metalli painutada erinevates painutusseadmetes, painutusmasinates, painutuspresside jt survevalus.

Paindlik on toiming, mis annab metallile teatud konfiguratsiooni, muutmata selle ristlõiget ja metalli töötlemist lõikamise teel. Painutamine toimub külma või kuuma meetodiga käsitsi või seadmete ja masinate abil. Painutamine võib toimuda paanil või alas. Metalli painutamist ja sellele konkreetse kuju andmist saab hõlbustada mallide, ribakujundite, painutusvormide ja kinnitusdetailide abil

2.7. Lõikamine ja saagimine käsitsi ja mehaaniliselt

Lõikamine on materjali (eseme) eraldamine kaheks eraldi osaks käsikääride, peitli või spetsiaalsete mehaaniliste kääride abil.

Saagimine on materjali (eseme) eraldamine käsitsi või mehaanilise saha või ketassae abil.

Lihtsaim tööriist metalli lõikamiseks on tavalised käsikäärid

Haagis koosneb fikseeritud või reguleeritavast raamist, käepidemest ja sahaterast. Lõuend paigaldatakse raami kahe terastihvti, poldi ja tiibmutri abil. Mutriga polt on ette nähtud raami pingutamiseks

Käsisahalaba on õhuke terasest karastatud riba paksusega 0,6–0,8 mm, laiusega 12–15 mm ja pikkusega 250–300 mm, lõigatud hammastega piki ühte või mõlemat serva. Sahamasina tera paksus on 1,2–2,5 mm, laius 25–45 mm ja pikkus 350–600 mm.

2,8. Manuaalne ja mehaaniline arhiveerimine

Saagimine on protsesside eemaldamine koos failide, failide või raspidega. See põhineb õhukese kihi materjali käsitsi või mehaanilisel eemaldamisel töödeldud pinnalt. Saagimine viitab peamistele ja kõige tavalisematele toimingutele. See võimaldab saada toote lõplikud mõõtmed ja vajaliku pinnakareduse.

Saagimist saab teha failide, failide või raspide abil. Failid jagunevad järgmisteks tüüpideks: üldotstarbelised metallitööd, eritööde jaoks mõeldud metallitööd, tööpingid, tööriistade teritamiseks ja kõvaduse kontrollimiseks.

2.9. Puurimine ja kasutuselevõtt. Puurimismasinad

Puurimine tähendab ümmarguse augu teostamist esemes või materjalis spetsiaalse lõikeriista - puuri abil -, millel puurimisprotsessi ajal toimub samaaegselt pöörlemis- ja translatsiooniliikumine mööda puuritava augu telge. Puurimist kasutatakse peamiselt aukude tegemisel osades, mis on monteerimise ajal ühendatud.

Puurmasinal töötades täidab külvik pöörlevat ja translatsiooni liikumist; samal ajal kui toorik on paigal. Sõltuvalt nõutavast täpsusastmest kasutatakse järgmisi töötlemistüüpe: puurimine, uuesti tihendamine, süvendamine, uuesti puurimine, puurimine, süvendamine, tsentreerimine.

Joonis 13 - külvikud: a - spiraal; b - sulg

Lõikeosa konstruktsiooni järgi jagunevad külvikud sulgedeks sirgete soontega, spiraalsete spiraalsete soontega sügavpuurimiseks, tsentreerimiseks ja spetsiaalseks.

Valamine on varem puuritud augu läbimõõdu suurendamine või täiendavate pindade loomine. Selle toimingu jaoks kasutatakse süvistatud aluseid, mille lõikeosa silindriline, kooniline, otsa või kujuga pind on.

Valamu eesmärk on neetide, kruvide või poltide peade aukudesse sobivate istmete loomine või otspindade joondamine.

Reamer on mitme teraga lõikeriist, mida kasutatakse aukude lõplikuks töötlemiseks, et saada kõrge täpsusega ja väikese karedusega pinnaga augud.

Kasutuselevõtt annab joonisel nõutud lõpliku augu suuruse

2.10. Keermestamise ja keermestamise tööriist

Keermestamine on spiraalse pinna moodustumine detaili välis- või silindrilistele või koonilistele pindadele.

Kruvide pinda saab poltide, rullide ja muude detailide välispindade lõikamiseks teha käsitsi või masinaga. Käsitööriistade hulka kuuluvad: ümmargused pool- ja pidevvormid, aga ka nelja- ja kuuepoolsed stantsid, kruvikeerajad torude keermete lõikamiseks. Matriitside kinnitamiseks kasutatakse stantse ja hoidjaid. Ümmargust stantsi kasutatakse ka masinakeermestamiseks.

Välist keermestamist masina abil saab teostada keermestatud lõikurite, kammide, radiaalsuunaliste, tangentsiaalsete ja ümarate kammidega treipinkidel, keerisepeadega, samuti puurmasinatel, niidilõikamispeadega, freespinkidel, niidilõikuritega freespinkidel ning ühe keermega lõike- ja lihvimismasinatel.

Välise keermestatud pinna saamiseks tuleb seda keerata lamedate stantside, keermesvaltsimismasinate ümmarguste rullidega. Aksiaalsuunalise keermega valtspeade kasutamine võimaldab teil väliste keermete veeretada puurimis- ja treimisseadmetel.

Keerme lõikamine aukudesse toimub kraanide abil käsitsi ja masinaga. Eristada silindrilisi ja koonilisi kraane. Käsitsi kraanid on ühe-, kahe- ja kolmekomplektsed. Tavaliselt kasutage kolmest kraanist koosnevat komplekti: süvis, mida tähistab üks kriips või number 1; keskmine, mida tähistavad kaks kriipsu või number 2; ja õiglane, tähistatud kolme kriipsuga või numbriga 3

2.11. Neetimis- ja neetimisriistad

Needimine on materjalide üheosalise liimimise toiming, kasutades neetideks nimetatud vardaid. Peaga lõppev neet paigaldatakse ühendatavate materjalide auku. Avast väljaulatuv neetide osa on needitud külmas või kuumas olekus, moodustades teise pea.

Needi liigeseid kasutatakse:

Vibratsiooni ja löögikoormuse mõjul töötavates konstruktsioonides, millel on ühenduse töökindluse kõrged nõuded, kui nende ühendite keevitamine on tehnoloogiliselt keeruline või võimatu;

Kui vuukide kuumutamine keevitamisel on väändumise võimalikkuse tõttu metallide termiliste muutuste ja oluliste sisemiste pingete tõttu vastuvõetamatu;

Erinevate metallide ja materjalide ühendamise korral, mille jaoks keevitamine pole kohaldatav.

TÖÖ PRAKTILISE OSA TÄITMINE

Töötage metallhaagisega. Saag osa riba maha määratud suurusega.

Puurimine ja keermestamine. Puurige auk toorikus vertikaalsel puurmasinal ja lõigake niidid käsitsi.

Märkige toorik vastavalt mallile ja fikseerige see piki kontuuri.

1. Metalli lõikamise üldised omadused

Konstruktsioonimaterjalide lõikamisel töötlemise füüsikalis-mehaanilised alused Metallide lõikamismasinate liigutuste klassifikatsioon. Lõikamisrežiim. Lõikeriista geomeetria. Soojuse hajumine lõikamise, kulumise ja tööriista eluea jooksul.

2. Kaasaegsed instrumentaalmaterjalid

Nõuded instrumentaalmaterjalidele. Kaasaegsed tööriistamaterjalid: teras, kõvasulamid, ülikõvad ja keraamilised materjalid, abrasiiv- ja teemantmaterjalid.

3. Toorikute töötlemine metallilõikusmasinatel

Üldteave metallilõikusmasinate kohta, nende klassifikatsioon, kodumasinate tähistamissüsteem.

Toorikute töötlemine treipinkidel. Treipinkide tüübid, lõikeriistad ja tarvikud, töötlusskeemid.

Toorikute töötlemine puurimis- ja puurimismasinatel, masinatüübid, tööriistad ja tarvikud, töötlemisskeemid.

Toorikute töötlemine freesmasinates, freespinkide tüübid, freeside tüübid ja tehnoloogilised seadmed, toorikute töötlemise skeemid.

Toorikute töötlemine höövel-, soone- ja hargnemismasinatel. Tööpinkide, lõikeriistade ja toorikute töötlemise skeemid.

Toorikute töötlemine lihvimismasinatel, põhilised lihvimisskeemid, abrasiivtööriistad.

Lõikamise viimistlemine.

4. Materjalide töötlemise elektrofüüsikaliste ja elektrokeemiliste meetodite iseloomustus

Materjalide töötlemise elektrofüüsikaliste ja elektrokeemiliste meetodite olemus ja eelised.

OMP kontroll-loend

1. Andke metallide lõikamismasinate liikumiste klassifikatsioon.

2. Millised on lõikamisrežiimi parameetrid.

3. Kirjeldage lõikeriista geomeetriat, kasutades läbiva puurimise tööriista näidet.

4. Esitage kulumise mõiste ja tööriista tööiga. Mis sõltub peamiselt vastupidavusest?

5. Millised on instrumentaalmaterjalide nõuded? Milliseid kaasaegsete instrumentaalmaterjalide rühmi teate?

6. Esitage metallilõikamise peamiste tüüpide skeemid, näidates töödeldud ja töödeldud pinda, lõikamise peamist liikumist ja toite.

7. Millised on põhitoimingud toorikute töötlemisel treipinkidel.

8. Millised on puurmasinatel toorikute töötlemise põhitoimingud. Millist tööriista kasutatakse aukude töötlemiseks?

9. Millised on toorikute töötlemise põhitoimingud freesmasinates.

10. Kirjeldage hööveldamisviisi.

11. Kirjeldage toorikute töötlemist lihvimismasinatel, andke põhilised lihvimismustrid.

12. Mis on abrasiivtööriist?

13. Mis on materjalide töötlemise elektrofüüsikaliste ja elektrokeemiliste meetodite olemus? Millised eelised on lõikamisega võrreldes?

Kontrollige torustiku kohta käivaid küsimusi

1. Milliseid töid kasutatakse erinevat tüüpi tootmisel?

2. Milliseid seadmeid on vaja lukksepatöökodades?

3. Mida nimetatakse lennukimärgistamiseks?

4. Nimetage märgistamiseks kasutatav kinnitus ja tööriistad.

5. Milliseid materjale kasutatakse pinna märgistamise ettevalmistamisel?

6. Mida nimetatakse metalli tükeldamiseks?

7. Roolikambri määramine ja kasutamine?

8. Milliseid tööriistu ja tarvikuid lõikamisel kasutatakse?

9. Milliseid juhtseadmeid lõikamisel kasutatakse?

10. Redigeerimise ja sirgendamise eesmärk ja rakendamine.

11. Milliseid tööriistu ja seadmeid kasutatakse riietamiseks ja sirgendamiseks?

12. Mis on metalli painutamine?

13. Milliseid seadmeid, tööriistu ja sisseseadeid kasutatakse painutamiseks?

14. Milliseid meetodeid ja juhtimisseadmeid kasutatakse painutamisel?

15. Lõikamise määramine ja rakendamine.

16. Milliseid seadmeid, seadmeid ja tööriistu kasutatakse metalli lõikamiseks?

17. Mis on arhiveerimine?

18. Mida nimetatakse esitamistoetuseks ja selle suuruseks?

19.Tellimisel kasutatud tööriistade ja seadmete määramine ja klassifitseerimine.

20. Arhiveerimismasinad, nende seade.

21. Mida nimetatakse puurimiseks?

22. Ametisse nimetamine ja kandideerimine: puurimine, ümbersuunamine.

23. Millistest osadest puur koosneb?

24. Mida hõlmab lõikamisrežiim puurimisel?

25. Milliseid juhtimis- ja mõõteriistu kasutatakse puurimisel?

26. Keermestamisoperatsiooni eesmärk ja rakendamine.

27. Keermete tüübid, nende tähistused.

28. Kuidas on sise- ja väliskeerme läbimõõt?

29. Milliseid mõõteriistu kasutatakse keermestamisel?

30. Neetide määramine, rakendamine ja tüübid.

Sõltuvalt toorikute või osade materjali kujust ja suurusest tehakse metalli käsitsi töötlemisel lõikamine käsitsi või mehhaniseeritud tööriista-näpitsate, käsitsi ja elektrikääride, käsitsi ja pneumaatiliste haagide, torulõikurite abil.

Metalli lõikamiseks tangidega (näpitsatega) ja kääridega on traadi, leht- või ribametalli eraldamine rõhu all olevateks osadeks kahest teineteise poole liikuvast kiilust (lõiketerad).

Nippide lõikeservad sulguvad kogu pikkuses üheaegselt. Käärides toimub terade lähenemine järk-järgult ühest servast teise. Nende lõikeservad pole. sulgege ja nihutage üks teise suhtes. Nipid ja käärid on kahe hoova pöördeühendus, milles pikad õlad toimivad käepidemetena ja lühikesed - lõikenugadena.

Nippe (nippe) kasutatakse peamiselt traadi lõikamiseks. Nippide lõikeservade teritusnurk võib olla erinev sõltuvalt lõigatava materjali kõvadusest. Paljude nippide jaoks on see 55–60 °

Käsikäärid (13) kasutatakse teraslehtede paksusega 0,5–1,0 mm ja värviliste metallide, paksusega kuni 1,5 mm, lõikamiseks.

Sõltuvalt lõikenugade seadmest jagunevad käärid järgmiselt: sirged (13, a) - sirgete noaga, mõeldud peamiselt metalli lõikamiseks sirgjooneliselt või suure raadiusega ümber; kõverad (13, b) kõverate nugadega; sõrm (13, c) - kitsa lõiketeraga, väikeste raadiustega aukude ja pindade lõikamiseks plekist.

Vastavalt lõikenugade asukohale jagunevad käärid paremale ja vasakule. Parempoolsete kääride korral on alumise noa lõikeserva kaldus paremal ja vasakul - vasakul.

Tooli käärid (13, g) erinevad tavalistest käeshoitavatest kääridest suurtes suurustes ja neid kasutatakse kuni 2 mm paksuse lehtmetalli lõikamiseks.

Kuni 4 mm paksuse lehtterase (värviliste metallide - kuni b mm) lõikamiseks kasutatakse kangkäärid (13, d). Ülemist liigendnoa 3 juhib hoob 2. Alumine nuga / fikseeritud liikumatu.

Lehtmetalli lõikamise keeruka ja töömahuka protsessi mehhaniseerimiseks, nagu juba märgitud, kasutatakse elektrikäärid.

Elektrikäärid C-424 (14) koosnevad elektrimootorist 4, ekstsentrikuga 5 käigukastist 1 ja käepidemest 3. Etsentriksi edasi-tagasi liikumine kandub ülemisele noale #. Alumine nuga 7 on kinnitatud kronsteinile 6.

Käsitsi rauaga () kasutatakse suhteliselt paksude metalllehtede ja ümmarguste või profiilvaltsitud toodete tükeldamiseks. Hacksaw võib lõigata ka pilusid, sooni, kärpimist ja toorikute lõikamist piki kontuuri ja muid töid. See koosneb raamist / tihendkruvist koos tiivamutriga 2, sahatera 4 käepidemest, mis on sisestatud peade 3 piludesse ja kinnitatud tihvtidega 5.

Haakeraamid on kahte tüüpi: kindlad (ühe kindla pikkusega saelehe jaoks) ja libisevad (fikseerida saab erineva pikkusega saha lõikekettaid).

Saepurutera (ratsa lõikav osa) on õhuke ja kitsas terasplaat, mille hambad on ühel ribil. See on valmistatud tööriistast või kiirest terasest. Kõige tavalisemate sahalabade pikkus on 250-300 mm. Tera igal hambal on kiilu (lõikehamb) kuju. Sellel, nagu lõikuril, eristavad nad tagumist nurka a, teravusnurka p, eesnurka y ja lõikenurka 6 \u003d\u003d a + p (15, b): Hammaste sälgutamisel arvestage sellega, et moodustatud kiip tuleks enne hammaste asetamist hammaste vahele panna lõikest väljapääs. Sõltuvalt lõigatavate materjalide kõvadusest võivad hambatera nurgad olla: 7 \u003d 0–12 °, (3 \u003d 43–60 ° ja a \u003d 35–4O0).

Kõvemate materjalide lõikamiseks on teritusnurk (3 tehke rohkem, pehmema jaoks vähem. Nii, et ratastel tehtud lõikeosa laius oleks pisut suurem kui lõiketera paksus, on hambad “hammas” (15, c) või “piki tera” () See hoiab ära veebi ummistumise ja hõlbustab tööd.

Suurem produktiivsus saavutatakse pneumaatilise haagise abil.

Suhteliselt suure läbimõõduga terastorude lõikamine on vaevarikas töö, seetõttu kasutatakse selle teostamiseks spetsiaalseid torulõikureid.

Torulõikur (16) koosneb kronsteinist /, kahest fikseeritud rullist 2, liikuvast rullist (lõikurist) 3 ja käepidemest 4. Torulõikur pannakse "torusse, mis on fikseeritud torusse või kinnitusdetailisse, liigutatavat rulli liigutatakse käepidet keerates, kuni see puutub kokku toru pinnaga. Seejärel keerates käepideme abil lõigake toru ümber kogu torulõikur ja pigistades käepidemega järk-järgult liikuvat rulli.

Metallitööde käigus lõigatakse metall sel juhul, kui on vaja eraldada kindla suurusega või etteantud kujuga osa kvaliteetsest, vormitud terasest või torudest toorikust. See operatsioon erineb lõikamisest selle poolest, et seda teostatakse mitte löögi, vaid pressimisjõudude abil ning külgnevatel rebenenud peamistel ja eraldatud metallosadel on sirged tasapinnad ilma kaldteta. Terasriba, ümmargune, nurgeline või muu lõigatakse vastupidi ja torud - klambrisse käsitsi hacksaws abil.

Metalli lõigatakse käsitsi ja mehhaniseeritud hacksaws'iga.

Käsitsi hacksaws kasutab libistamist horisontaalse või kaldega käepidemega. Horisontaalse käepidemega haagisahad koosnevad vasakpoolsest 3 ja paremast 5 raamist, klambritest 4 ja käepidemetest 7. Saepuru tera sisestatakse pea / pingutuskruvi ja varre 6. otsa piludesse. Tugevalt tugevdatud naastudega ja tõmmatud lambalihaga. 2. Saega saab laiendada erineva pikkusega vastavalt saha tera pikkusele.

Haakeseadete jaoks kasutatakse sahmakaid, mille pikkus on 300 mm, laius 15 mm ja paksus 0,8 mm. Saepurutera hamba teritusnurk on 60 °, mõlemad saeketta terad on aretatud nii, et tera ei takerduks metallist pilusse. Lõuendite alumine osa on hammastega karastatud ja ülemine osa jäetakse kõvaks, mis vähendab rataste labade lagunemist töö ajal.

Ebavõrdse karedusega metallide lõikamisel kasutatakse erineva suurusega hammastega sahmakaid. Pehmete metallide lõikamiseks kasutatakse lõiketerasid, millel on 16 hammast tera pikkuse kohta 25 mm, kõvemate metallide jaoks (pooltoode või terasest lõõmutatud teras) - 19 hambaga, kõvade metallide (malm, tööriistateras) - alates 22 - 25 hammast pikk. Õhukese riba ja väikese nurkterase lõikamiseks kasutatakse lõiketerasid, millel on 22 hammast tera pikkuse kohta 22 mm, nii et vähemalt kaks või kolm hammast asetseksid piki metalli paksust. Suurema hamba korral purunevad lõuendid.

Lõuendid sisestatakse hambasse hammastega ettepoole. 11 Närimisriiet ei tohiks liiga tihedalt tõmmata, vastasel juhul puruneb see töö ajal.

Haake hoitakse töö ajal kahe käega: parema käega - käepideme abil ja vasakuga toetavad nad saha teist otsa ja teevad edasi-tagasi liikumist. Saepuru asend töötamise ajal peaks olema horisontaalilähedane, nii et mõlemas otsas töötava lati rõhk oleks ühtlasem.

Lõikamisel kinnitatakse metall torusse ja torud klambrisse nii, et lõigatud joon asetseks kurika lõugade või klambri lähedal. Selle kinnitusega materjal ei vibreeri lõikamise ajal, ratastera ei purune ja lõikejoon on sile. Laia materjali lõikamisel hoitakse ratastel horisontaalselt ning ribade või vormitud terasest torude lõikamisel - kergelt kaldu. Ketas liigub rõhu abil edasi ja tagurpidi (tühikäigul) ilma rõhuta. Survejõud sõltub metalli kõvadusest.

Vormitud ja ribast terase lõikamisel ärge suruge tera tugevasti kinni, et vältida selle kinnijäämist ja purunemist. Lõikamise lõpus peate säilitama materjali vaba otsa ja lõpetama lõikamise lõpuni. Vastasel juhul võib esineda materjali purunemist, muljumist ja kanga purunemist. Materjali ots on ebaühtlane.

Tööviljakuse suurendamiseks ja töökoha korralikuks korraldamiseks tuleks: ette valmistada vajalik arv saha lõiketerasid; eelnevalt märkige kogu lõigatud metallipartii ja asetage see tööpinnale vasakul küljel; laotage lõigatud materjal kindlale kohale tööpingi suuruses.

Saepuruga töötades tuleb järgida järgmisi ettevaatusabinõusid: kinnitage käepide varre küljest kindlalt nii, et see töö ajal ei väljuks ega kahjustaks varre otsa; tugevdage lõigatud metalli tugevalt plekis, nii et see ei kukuks lõikehaavaga lõigates välja ega tekitaks töötaja jalgadele verevalumeid; pühkige saepuru tööpingilt pintsliga.

Käsitsi mehhaniseeritud heinarull on tavapärasest produktiivsem. Ketaskorpusesse 6 on paigaldatud elektrimootor, selle võllile on paigaldatud spiraalse soonega trummel. Trummi soonesse siseneb tihvt. Kui mootori võll ja trummel pöörlevad, liugur ja selle külge kinnitatud ratasterad liiguvad. Kettlaba peatamiseks metalli lõikamisel kasutatakse latti.

Torude käsitsi lõikamisel kinnitatakse need, nagu eespool mainitud, klambritesse.

Klambrid on kahe- ja üheveerulised. Kahe samba klambrid on mugavamad, kuna need võimaldavad klambriprisma pisut tõstes, kruvi keerates, et eemaldada tihvt aukudest, kallutada klambri ülemine osa ja viia toru sellest hõlpsalt küljele.

15–50 mm läbimõõduga terastorude ja torutoorikute kinnitamiseks kasutatakse erineva konstruktsiooniga pneumaatilisi klambreid.

Diafragma pneumaatiline klamber VMS-DP-1 koosneb korpusest, juhikutega lõualuudest, terasest kangidest (kaks suurt ja kaks väikest), lamedast membraanist, varre ja tagasivoolu vedrust. Membraanina (sõltuvalt selle paksusest) kasutatakse ühte või kahte lehtkummi kihti.

Torud kinnitatakse, juhtides ajamile suruõhku töörõhuga 4 kgf / cm2. Pärast suruõhu juhtimist atmosfääri vabastage toru vedru abil.

Tagastamise vedru jõudu, see tähendab lõualuude avanemist, reguleerib ümmargune mutter, mis on kruvitud pneumaatilise kambri korpuse alumisse ossa.

Pneumaatilisi klambreid kasutatakse montaažitehaste torutöökodades monteerimisüksuste kokkupaneku ajal.

Haakeseade 872A on mõeldud mitmesuguste toorikute lõikamiseks ümarate ja kandiliste sektsioonide kõrgekvaliteedilisest ja profiilmetallist. Ülemises osas asuv masinavoodi moodustab laua, millele on paigaldatud kruiis, et tugevdada lõigatavat materjali. Masin on varustatud kahte tüüpi kruustangidega: paralleelsete lõugadega, milles need tugevdavad ristkülikukujulist materjali, ja V-kujuliste lõigetega lõugadega, milles need tugevdavad ümmargust materjali. Paralleelsete lõugadega tihend pöörleb ümber telje, mis võimaldab nendes lõigatud materjali fikseerida erineva nurga all (kuni 45 °) saha tera suhtes.

Masina ülaosas on pagasiruum, mida saab raami tõstmise ja langetamise abil silindri alla lasta ja tõsta. Saeraam 5, mille külge on kinnitatud ratastera, liigub piki pagasiruumi juhtrööpaid. Raami juhib väntmehhanism, mis koosneb vändast ja ühendusvardast, edasi-tagasi. Haakesi ajab elektrimootor 10, mis on väntvõlli külge ühendatud käigukastiga.

Lõuend pressib raami massi tõttu lõigatava materjali. Lõikamine toimub ainult ratastera edasiliikumise ajal. Pööratud käiguga tõuseb saepuruga teraga pakitud õlikolbpumba toime kergelt üles; Seetõttu on lõikehambad vähem nürid.

Töötage masinaga järgmiselt. Esiteks tähistatakse lõikamisliin kriidiga lõigatavale metallile või torule, seejärel tugevdatakse need masina otsale, nii et lõikejoon langeb kokku saha teraga. Pärast seda lülitage masin sisse ja lõigake metall.

Masina produktiivsuse suurendamiseks pannakse masina kruusidesse väikese läbimõõduga väikesed terasvardad ja torud, sõltuvalt nende suurusest ja ristlõikesest 8--14 tk pakenditega, ja iga pakend lõigatakse täielikult. Lõikamisel jahutatakse ratastera pumba tarnitud emulsiooni abil. Emulsiooni koostis sisaldab 10 liitrit

vesi, 1 kg vedelat seepi ja 0,5 kg kuivatavat õli. Enne kasutamist segatakse segu põhjalikult ja keedetakse. Saharattalise masina puudused: selle madal produktiivsus ja sahaterade kiire kulumine.

Ajammasinal töötamisel tuleb järgida järgmisi ohutuseeskirju: töötada ainult töötava masinaga; materjali lõigatud osa toetamiseks spetsiaalsete tugede või kätega, nii et see ei kukuks jalgadele; elektrijuhtme, kaitselüliti ja elektrimootori tervise jälgimiseks, et vältida elektrilööki.

S-229A ajakirjanduskäärid on ette nähtud pika, vormitud ja kuni 13 mm paksuse lehtterase lõikamiseks. Lisaks on need kuni 20 mm läbimõõduga ümarate aukude stantsimiseks, materjali paksusega kuni 15 mm, ja väikeste osade stantsimiseks.

Masina voodi 8 on kinnitatud kärule 7, mille kaudu saab käärid ühest kohast teise transportida. Teraslehe lõikeosa 6 koosneb alumisest fikseeritud noast, ülemisest teisaldatavast noast ja tugivarrest, millega pressitav materjal surutakse vastu alumist nuga. Erinevate profiilide teraslõikeüksus 5 koosneb kahest vertikaalsest noast, millel on augud, mis vastavad erinevatele terasprofiilidele. Masin töötab elektrimootorist 3 läbi ajami 4.

Leht- või ribateras asetatakse alumisele noale, surutakse selle vastu ja lõigatakse madalama noa mehhanismi sisse lülitades. Pressikääride disain võimaldab teil lõigata mis tahes pikkusega metalli. Aukude stantsimine ja stantsimine tehakse augu augul 2 ja stantsilõikuritel / seadmetel, vajutades masina toitelülitile.

Kombineeritud veokäärid on kaasaskantavad, neid on lihtne käsitseda ja sobivad kasutamiseks avatud aladel ja hanketöökodades.

Presskääridega töötamisel tuleb järgida järgmisi ettevaatusabinõusid: alustage tööd ainult siis, kui liikuvatel osadel on kaitsekatted, kontrollides mootori korpuse maandamist; Enne töö alustamist määrige käärid ja kontrollige nende tühikäiku; töö materjali paigaldatud peatustega; Töödeldava materjali presskääridesse panemisel hoidke oma käsi noadest ohutu kaugusel ja mulgustage; eemaldage väikesed stantsitud osad ainult tõmmitsite, konksude või tangidega; Ärge määrige käike ja muid liikuvaid osi, kui mootor on sisse lülitatud ja materjali lõikades.

Torude lõikamismehhanism VMS-32 on mõeldud terasest vee- ja gaasitorude tükkidele läbimõõduga 15-50 mm. Läbimõõt 160 mm. Käigukasti pööramiseks kasutatakse pingutuskruvi ja rooli. Lõikeketta pöörlemissagedus 193 p / min VMS-32 mehhanismi juhib 1,1 kW elektrimootor, mis on käigukasti võlliga ühendatud elastse siduri abil. Mehhanismi VMS-32 lõikeketas peaks olema korrapärase silindrilise kujuga, teritusnurgaga umbes 60 °. Kui tera muutub igavaks, tuleb seda uuesti teritada. Teritamine on soovitatav kaasaskantava abrasiivratta abil painduval voolikul, samal ajal kui abrasiivratast ja lõikeketast pöörata. Mehhanism on varustatud tugedega, mis toetavad pikkade torude toorikute lõikamisel.

Märgitud toru asetatakse spetsiaalsetele rullidele nii, et lõigatud joon langeb lõikekettaga kokku. Siis kaetakse toru ülemise künaga - künaga, lukustavad need tihvtiga ja käivitavad mehhanismi. Rooli keerates tuuakse lõikekett torule lähemale. Toru pöörleb selle ja lõikeketta vahelise hõõrdumise tõttu. Pöörlevale kettale edastatud rõhust lõikab see metalli ja lõikab toru. Pärast toru lõikamist rooli keerates tõmmatakse käigukast koos rulliga üles.

Torude lõikamise mehhanism VMS-35 on ette nähtud 15–70 mm läbimõõduga vee- ja gaasitorude tükkide jaoks. Torud lõigatakse 160 mm läbimõõduga lõikekettaga, mis on kinnitatud pöörleva käigu võlli külge. Lõikamisel pöörleb toru. Tera juhitakse torusse ja viiakse pneumaatilise seadme abil tagasi algasendisse

Lõikamine on sanitaartehniline toiming, milles metall jagatakse osadeks.

Sõltuvalt osade ja tooriku kujust ja suurusest võib lõikamist teha käsitööriistadega, tööpinkidel, anoodmehaaniliste masinatega ja atsetüleen-hapniku leegiga.

Nipid  (näpitsad). Mõeldud kuni 5 mm läbimõõduga terastraadi, neetide jms lõikamiseks (hammustamiseks). Need toodavad nippe vastavalt GOST 7282-54 tööriistade süsinikterasest klassidesse U7 ja U8 või klassidele 60 ja 70.

Nõel-ninasangid koosnevad kahest pöördeliselt ühendatud kaarekujulisest hoovast-käepidemest, mille otstes on kõvenenud, teritatud lõuad (joonis 108, a). Nippide suurus on normeeritud. Lõikehaarade laius 26; 30; 36 ja 40 mm, pikkus 125; 150; 175 ja 200 mm.

Joon. 108. Metalli lõikamine:
  a - näpitsad (näpitsad), b - käsitsi käärid: 1 - vasak jozh. 2 - tühi, 3 - parem nuga

Käärid (GOST 7210-54). Mõeldud lehtmetalli lõikamiseks, aukude lõikamiseks, kõverate kontuuridega osade valmistamiseks jne. Käärid jagunevad käsi- ja tooliosadeks.

Käsitsi käärid  (Joonis 108. b) kasutatakse värviliste metallide, paksusega 0,5-1,0 mm ja mitteraudmetallide, paksusega kuni 1,5 mm, lõikamiseks. Need on valmistatud 65 klassi terasest; 70; Y7; Y8. Terade külgpinnad on karastatud HRC 52-58-ni, lihvitakse ja teritatakse.

Käsitsi käärid on valmistatud sirgete ja kõverate lõiketeradega. Sõltuvalt tera lõiketerade asukohast eristatakse paremat ja vasakut käärid.

Kääride pikkus (GOST 7210-54) 200; 250; 320; 360 ja 400 mm ning lõikeosa (teravatest otstest hingedeni) 55–65; 70-82; 90-105; 100-120; 110-130 mm. Laiadeks ribadeks lõigates pannakse lehtmaterjal kääride terade vahele ja, vajutades kääride käepidemetele parema käe kõiki sõrmi ja vajutades lehe osa vasaku käega, lõigake see.

Kõrgrõhk, mida kääriterad lõike ajal kogevad, nõuab eriti suurt punktnurka. Selle väärtus on tavaliselt 65-85 °. Mida kõvem metall, seda teravam on terade teritusnurk P, seda suurem: pehmete metallide (vask jne) korral on see 65 °, keskmise karedusega 70–75 ° ja kõvade 80–85 °. Lõigatava metalli terade hõõrdumise vähendamiseks antakse neile väike tagumine nurk a 1,5 kuni 3 °.

Tooli käärid (joonis 109) erinevad käsitsi kääridest suurte mõõtmetega ja neid kasutatakse kuni 5 mm paksuse lehtmetalli lõikamisel. Alumine käepide kinnitatakse jäigalt pingile või kinnitatakse (juhitakse) lauale või mõnele teisele jäigale alusele.

Joon. 109. Metalli lõikamine kääridega

Tooli käärid on ebaefektiivsed, nõuavad töötamise ajal suuri jõupingutusi, seetõttu soovitatakse suure partii lehtmetalli lõikamiseks kasutada mehaanilisi käärid.

Kangi käärid  (Joonis 110) kasutatakse 1,5–2,5 mm paksuse lehtmetalli lõikamiseks tõmbetugevusega 45–50 kg / mm2 (teras, duralumiinium jne). Need käärid võivad lõigata märkimisväärse pikkusega metalli.

Joon. 110. Metallilõikus kangkääridega:
  1 - ülemine nuga, 2 - alumine nuga, 3 - kinnitusplaat, 4 - hoob, 5 - rõhk, 6 - laud, 7 - vastukaal

Kääride lõikeosa on kaks pikka nuga, ülaserval 1 on kõver, lõikeserv, mille teritusnurk on 75–85 °. Vastukaal 7 ei võimalda ülemise noa spontaanset langetamist, samuti tagab see ühtlase rõhu lõigatud metallile.

Nende kääridega lõigatakse metall piiraja abil või mööda märgistusjooni. Esimesel juhul surutakse lõigatav metall vastu ettemääratud suurusesse seatud tõkesti 5 vastu, teisel juhul kantakse lõigatavale lehele märgistusjooned ja leht asetatakse survelatiga 3 lauale 6 nii, et lõigatud joon langeb kokku alumise noa lõiketeraga 2. Lehe vajutamine tugeva liigutusega langetage hoob 4 noaga 1 alla.

Hacksaw. Seda kasutatakse paksude ribade, ümmarguste ja profiilmetallide lehtede lõikamiseks, suurusega 60-70 mm. Saepuru (joonis 111, a) koosneb masinast 1, ratasterast 2 (lõikeosa) ja käepidemest 4. Tera sisestatakse koos otstega pea 3 piludesse, kinnitatakse tihvtidega 5 ja tõmmatakse kruviga 6 tiivaga 7.

Joon. 111. Haaksahad:
   a - jäik, b - libiseva raamiga

Haakeraamid on valmistatud kas kindlalt (ühe kindla pikkusega saelehe jaoks) või libistatavateks (joonis 111, b), mis võimaldab saeketta fikseerida erineva pikkusega.

Käsisahalaba on tööriista süsinikterasest P9, X6VF valmistatud riba, mille ühel küljel on hambad lõigatud kogu pikkuses.

Saepurutera suurus määratakse tihvtide aukude keskpunktide vahelise kauguse järgi. Kõige sagedamini kasutatavad sahmaka terad on 250–300 mm pikad, 13 ja 16 mm kõrged ning 0,65 ja 0,8 mm paksused (GOST 6645–59).

Haakeriie igal üksikul hambal on lõikur (kiil). Hambal, nagu ka lõikehambal, eristatakse tagumist nurka α, teritusnurka β, eesnurka γ ja lõikenurka δ (joonis 112, a). Lõikamisel asetatakse kiip kahe külgneva hamba vahele (hakkimisruumi), kuni hamba ots väljub lõikest. Kiibi suurus sõltub tagumise nurga α suurusest, eesmisest nurgast γ ja hamba sammust t. Sõltuvalt lõigatavast materjalist võetakse tagumine nurk α 40–45 °. Teritusnurk peaks tagama hammaste piisava tugevuse, et ületada materjali vastupidavus lõikamisele ja mitte puruneda. Tavaliselt võetakse selle nurga väärtus 50 °; kõvemate materjalidega on nurk pisut suurem.

Joon. 112. Saepuu tera hammaste geomeetria

Ketasnurga hammaste kaldenurk y on tavaliselt vahemikus 0 kuni 10 °. 0-nurga nurga all asuvate sahalaba lõiketerad on madalamad kui nende terade puhul, mille eesmine nurk on suurem kui 0 °.

Saepuru tera samm valitakse sõltuvalt lõigatavast materjalist. Malmi, pehme terase, asbesti lõikamiseks kasutatakse 1,6 mm sammuga lehte, profiilterasest toodete, torude, värviliste metallide lõikamiseks kasutatakse lehte, mille samm on 1,25 mm; kaablite, õhukese seinaga torude, õhukese profiiliga toodete lõikamiseks võetakse leht sammuga 1,0 mm, lehtmetalli, õhukese seinaga toorikute lõikamiseks - riie, mille samm on 0,8 mm. Mida suurem on lõiketera kalle, seda suuremad on hambad, seda suurem on seetõttu kiibi maht.

Saharaudu kasutades saate lõigata kuni 60–70 mm ristlõikega materjale. Mida paksem materjal lõigatakse, seda suuremad peaksid olema saha lõiketera hambad. Mida suurem on helikõrgus, seda suuremad on hambad ja seetõttu on ka suurem kiibi maht (joonis 112, b). Hammaste samm pehmete ja viskoossete metallide (vask, messing) lõikamiseks võetakse võrdne 1 mm, malmist ja kõvast terasest - 1,5 mm, mahedast terasest - 1,2 mm. Tavaliselt kasutatakse lukkseppade jaoks lõuendeid: 1,5 mm sammuga.

Selleks, et tera ei takerduks lõike sisse, aretatakse hambad. Kasutatakse kahte juhtmete ühendamise meetodit: hammastega ja laineliselt.

Hammaste juhtmestikku saab teha kolmel viisil: iga hamba juhtmestik (üks hammas paindub vasakule, järgmine paremale jne), hammaste juhtmestik (üks hammas paindub vasakule, teine \u200b\u200bpole aretatud, kolmas paremale jne). , kahe külgneva hamba juhtmestik ühe kaudu (üks hammas on painutatud vasakule, teine \u200b\u200bparemale, kolmas pole aretatud jne). Hammaste juhtmestikku kasutatakse lõuendite jaoks, mille samm on 1,25 ja 1,6 mm.

Kui laineline juhtmestik ühendab mitu hammast, annab laineline asend sammuga 8s (s - sammhaaval tera), samal ajal kui tera jääb tasaseks. Juhtmete kõrgus ei tohiks olla suurem kui kahekordne hamba kõrgus. Seda juhtmestiku meetodit kasutatakse lõuendite jaoks, mille samm on 0,8 mm (lubatud sammuks 1 mm).

Suure hambaga sammhaavade juhtmestik toimub (hammas) - hammas on painutatud paremale ja teine \u200b\u200bvasakule; 2-3 hammast liiguvad vasakule, 2-3 hammast paremale. Sellised lõuendid on vähem produktiivsed ja kuluvad kiiresti. Keskmise hambaga hakksaatel toimub juhtmete ühendamine ka hamba abil, kuid üks hammas on painutatud vasakule, teine \u200b\u200bparemale ja kolmas jäetakse lahjendamata.

Haaksaa labadel on sümbolid laba mittetöötaval osal. Vastavalt standardile GOST 6645-59 tähistatakse saha lõiketerasid, mille harudevaheline kaugus / võrdne 300 mm, laba laius 13 mm ja hammaste samm 0,8 mm, tähistatud kui 13x300x0,8.

Metallitööd on seotud peamiselt külmaprotsessidega. Sellist töötlemist saab läbi viia käsitsi või spetsiaalse mehhaniseeritud tööriista abil. Sellisteks tööriistadeks on peitel, mulgustus, haamer, kaabits, giljotiinkäärid, viil ja paljud teised.

Metallist tooriku metallitöötlus toimub kindlas järjestuses. Esimene samm on tooriku valmistamise ettevalmistamine või selle kuju muutmine - materjali viimistlemine, lõikamine, painutamine. Seejärel märgistatakse toorik ja viiakse läbi selle peamine töötlemine: liigne metallikiht eemaldatakse järjestikku, nii et see omandab joonisel näidatute lähedaste pindade mõõtmed, kuju ja seisundi. Lukksepa tööriist

Seejärel viiakse läbi metalltoodete viimistlustöötlus, mille järel osa peab vastama kõigile joonise nõuetele.

  Lukksepp ja remonditööd

Seal on metallitööd ja remonditööd, mis seisnevad kahjustatud ja kulunud osade asendamises või parandamises, puuduvate osade valmistamises, komponentide, mehhanismide ja isegi kogu masina kokkupanemises, seadistustööde tegemises ja kokkupandud mehhanismide seadistamises ning valmismasina testimises. Igal lukksepale on oma töökoht - väike osa töökoja tootmisterritooriumist, kus on olemas kõik vajalik varustus: käsitööriistad, mõõteriistad, abiseadmed.

Lukksepa töökoha põhivarustus on pink, mille külge on kinnitatud kruustang, ning komplekt vajalikke töö- ja mõõteriistu. Üle 16 kg kaaluva osa või osade teisaldamiseks töökohal peavad seda hooldama kraanad või tõstukid. Monteerimis- või demonteerimistööde tegemiseks on töökohad varustatud aluste, konveierite, pinge rullide, spetsiaalsete kärude või muude transpordivahenditega.

  Märgistamine, tükeldamine, riietamine ja painutamine

Metallitöötlemine hõlmab selliseid toiminguid nagu märgistamine, tükeldamine, riietumine ja painutamine, aga ka metalli lõikamine saha ja kääridega, sise- või väliskeermete lõikamine, osade kraapimine ja ühendamine jootmise või liimimisega.

Tooriku märgistamine

Märgistamine on tooriku pinnale spetsiaalsete joonte (märkide) kandmise protsess, mis vastavalt joonise nõuetele määravad töödeldava detaili kohad või kontuurid. Märgistamine loob vajalikud tingimused teatud kuju ja suurusega osade saamiseks, metallijääkide eemaldamiseks toorikutest ettemääratud piirideni ja maksimaalseks materjali kokkuhoiuks. Metalli kunstilise töötlemise ajaloost on teada palju näiteid, kui märgistamise ja sellele järgneva graveerimise või sälgu abil saadi päris kunstiteoseid.

Metallist lõigatud

Lõikamisprotsess on tooriku metalli eemaldamine peitli ja haamriga. Seda toodetakse vastupidi, alasi või pliidi peal.

Toote redigeerimine ja painutamine

Redigeerimine on toiming, mille käigus kõrvaldatakse tooriku kuju mitmesugused puudused (muhud, kumerus). Käsitsi riietamine toimub haamriga õigel alasil või pliidil ja masin - õigetel masinatel.

Painutamist kasutades antakse toorikule kindlaksmääratud kuju (silmuste, klambrite, rõngaste, sulgude ja muude toodete valmistamisel). Nagu iga teine \u200b\u200bmetallitöötlus, saab käsitsi painutamist ka vastupidi kasutada haamri ja igasuguste seadmete abil. Mehhaniseeritud painutamine toimub painutusmasinatel ja painutuspressidel käsitsi ja mehhaniseeritud ajamitega.

  Metalli lõikamine

Metalli lõikamiseks võib kasutada spetsiaalset saha või käärid (metalli giljotiin). Lehtmetalli lõigatakse käsitsi või mehaaniliste kääride, torude ja profiilmaterjali abil - metalli käsitsi või mehaaniliste hakkhaavadega. Lõikamiseks kasutatakse torulõikureid, aga ka ümmargusi ja lindiga mehaanilisi saed.

Metalli lõikamise tehnika hõlmab sellist toimingut nagu viilimine. See protsess seisneb tooriku pinnalt metallikihi eemaldamises, et anda sellele täpsemad mõõtmed ja vajalik pinna puhtus. Saagimine toimub failide kaupa.

Kui metallide metallitöötlemiseks saab kasutada sellist toimingut nagu puurimine - silindriliste aukude saamine puuriga. Puurimist saab läbi viia paljudel metalli lõikamismasinatel: puurimisel, treimisel, pöörlemisel ja muudel. Selle toimingu jaoks sobivad kõige paremini puurmasinad. Montaaži- ja remonditööde ajal viiakse puurimine sageli läbi kaasaskantavate puuride abil: pneumaatilised, elektrilised ja.

Metallosade valmistamine võib hõlmata keermestamist - spiraalsete toorikute moodustamise protsessi sise- ja välissilindrilistele ja koonilistele pindadele, mis on osade ühendamiseks. Sellised osad moodustavad eemaldatavad liigendid. Poltide, kruvide ja muude osade niidid lõigatakse peamiselt masinatega. Seadmete kokkupanekul ja parandamisel, samuti paigaldamisel kasutavad nad käsitsi keermestamist kraanide ja stantsidega.

Metallide käsitsi töötlemise tehnoloogiad omistavad kaapimisele - metalldetailide pindade töötlemisele vajalikud toimingud, mille käigus kraapitakse metallikiht lahti spetsiaalse lõikeriista - kaabitsa abil. Kaabitsat kasutatakse hõõruvate pindade täpse kontakti tagamiseks ilma nende määrimist häirimata. See toiming viiakse läbi käsitsi või spetsiaalsete masinate abil.

Lukksepa ajal tehakse metalli viimistlemiseks sageli lihvimist, milleks kasutatakse tahket lihvimispulbrit, mis kantakse halli, vask-, maheda terase ja muude materjalide spetsiaalsele lihvimisele. Kuju fikseerimine peab vastama töödeldava pinna kujule. Klapi liigutamisel töödeldava pinna peal eemaldatakse sellest väga õhuke (0,001–0,002 mm) kareduskiht, mis aitab saavutada paarituvate osade tiheda kontakti.

  Ühes tükis ühendused

Metalldetailidest püsiühenduste saamiseks kasutatakse sageli metalli töötlemise meetodeid nagu neetimine ja jootmine (jootmine). Needimine on meetod, mille abil neetide abil saadakse kahest või enamast osast lahutamatu ühendus. Neetimine võib toimuda pneumaatilise haameri, manuaalhaamri või spetsiaalsete neetimismasinatega.

Jooteosad

Kõvajoodisjootmine on metallosade ühendamise protsess, kasutades sulamit, mida nimetatakse jootmiseks ja mille sulamistemperatuur on palju madalam kui ühendatavate osade metall. Kodune metallitöötlus hõlmab sageli jootmist - seda kasutatakse laialdaselt remonditöödel, samuti pragude parandamiseks, vedelike lekkimise välistamiseks laevadelt jne.

Kõrgtugevate teraste keevitamisel peavad teil olema teatud teadmised ja oskused - see on ainus viis selles küsimuses edu saavutamiseks. Selle teema kohta leiate huvitavat teavet meie artiklist siin.

  Ohutusnõuded lukksepa töö ajal

Metallitoas metallitöödel, mida teostatakse tootmisruumis, ja eriti kodus metallitöötlemisel, tuleb järgida järgmisi ohutusnõudeid:

• tööpingile peate panema ainult need tööriistad ja osad, mis on selle töö tegemiseks vajalikud;
• metallide metallitöötlust tohib teostada alles pärast nende kindlalt kinnitamist pessa;
• pühkige töölaualt laastud ja tolm ainult harjaga;
• ärge tehke puurimistöid ja ärge teritage tööriista bandaažiga sõrmede või labakindadega, et vältida nende haaramist külviku abil;
• masina töö ajal on keelatud kaitsekatteid, piirdeid ja turvaseadmeid avada ja eemaldada;
• neetimisel, tükeldamisel ja muudel töödel, kus on võimalus metallosakeste eest ära lennata, on vaja kasutada kaitseprille või kaitseprillidega maski, samal ajal võrkude ja kaasaskantavate kilpidega töökohalt tarastades, et vältida läheduses töötavate või möödasõitvate inimeste vigastamist;
• pneumaatilisi tööriistu tuleks kasutada painduvate voolikutega. Ärge kunagi kasutage kahjustatud voolikuid.