Konverentsil ehitusmaterjalide ja konstruktsioonide katsetamise laboratooriumi juhataja Dmitri Nikolajevitš Abramovi raporti tekst “Betoonkonstruktsioonide defektide peamised põhjused”

Oma raportis tahaksin rääkida raudbetooni tootmise tehnoloogia peamistest rikkumistest, millega meie laboratooriumi töötajad kokku puutusid Moskvas.

- raketise varajane eemaldamine.

Raketise kõrgete maksumuste tõttu, et suurendada selle käibe tsüklite arvu, ei pea ehitajad raketis sageli betooni kõvenemise tingimusi ja viivad raketise eemaldamist varasemas etapis, kui seda nõuavad kujunduskaardid ja SNiP 3-03-01-87. Raketise demonteerimisel on oluline betooni nakkuvus raketisega, kui: suur adhesioon raskendab lammutamist. Betoonpindade kvaliteedi halvenemine toob kaasa defekte.

- tootmine ei ole piisavalt jäik, betooni paigaldamisel deformeerub ja pole piisavalt tihe raketis.

Sellised raketised saavad betoonisegu paigaldamise perioodil deformatsioone, mis põhjustab raudbetoonielementide kuju muutumist. Raketise deformeerumine võib põhjustada tugevduspuuride ja seinte nihkumist ja deformeerumist, konstruktsioonielementide kandevõime muutumist ning eendite ja longus moodustumist. Konstruktsioonide konstruktsioonimõõtmete rikkumine toob kaasa:

Kui vähendatakse

Kandevõime vähendamiseks

Oma kehakaalu suurendamise korral.

Seda tüüpi vaatlustehnoloogia rikkumine raketise valmistamisel ehitustingimustes ilma korraliku tehnilise kontrollita.

- kaitsekihi ebapiisav paksus või puudumine.

Seda täheldatakse raketise või tugevduspuuri ebaõige paigaldamise või nihutamise, tihendite puudumise korral.

Monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide tõsiseid defekte võib põhjustada armeerimiskonstruktsioonide halb kvaliteedikontroll. Kõige tavalisemad on rikkumised:

- armeerimiskonstruktsioonide projektile mittevastavus;

- sarruse konstruktsioonikomponentide ja vuukide halva kvaliteediga keevitamine;

- tugevalt korrodeerunud liitmike kasutamine.

- betoonisegu halb tihenemine paigaldamise ajal   raketisse viib moodustades kestad ja koopad, võib põhjustada elementide kandevõime olulist langust, suurendab konstruktsioonide läbilaskvust, aitab kaasa defektide tsoonis asuva sarruse korrosioonile;

- kihistunud betoonisegu paigaldamine   ei võimalda saada betooni ühtlast tugevust ja tihedust kogu konstruktsiooni ruumalas;

- liiga kõva betoonisegu kasutamine   viib armeerimisvarraste ümber kestade ja koobaste moodustumiseni, mis vähendab armatuuri haardumist betooniga ja põhjustab armatuuri korrosiooni ohtu.

On juhtumeid, kui betoonisegu kleepub tugevdusele ja raketistele, mis põhjustab õõnsuste moodustumist betoonkonstruktsioonide kehas.

- betooni halb hooldus kõvenemise ajal.

Betooni hoolduse ajal tuleks luua temperatuurist niisked tingimused, mis tagaksid tsemendi hüdratsiooniks vajaliku vee säilimise betoonis. Kui kõvenemisprotsess jätkub suhteliselt konstantsel temperatuuril ja niiskusel, on betoonis mahu muutumisest tulenevad pinged, mis on tingitud kokkutõmbumisest ja termilisest deformatsioonist, tähtsusetud. Tavaliselt on betoon kaetud kilekatte või muu kaitsekattega. Selle kuivamise vältimiseks. Ülekuivatatud betoonil on oluliselt madalam tugevus ja külmakindlus kui tavaliselt karastatud betoonil; selles ilmub palju kokkutõmbumispragusid.

Ebapiisava isolatsiooni või kuumtöötlusega talvetingimustes betoonimisel võib betoon varakult külmuda. Pärast sellise betooni sulatamist ei saa ta vajalikku jõudu.

Raudbetoonkonstruktsioonide kahjustused jagunevad vastavalt kandevõimele avalduva mõju iseloomule kolme rühma.

I rühm - kahjustused, mis praktiliselt ei vähenda konstruktsiooni tugevust ja vastupidavust (pinnakestad, tühimikud; praod, sealhulgas kokkutõmbumine, mille avade läbimõõt ei ületa 0,2 mm, ning ajutise koormuse ja temperatuuri mõjul suureneb ava ka mitte rohkem kui 0 , 1mm; betoonkillustik ilma armatuurita jne);

II rühm - kahjustused, mis vähendavad konstruktsiooni vastupidavust (söövitavad praod avaga üle 0,2 mm ja praod avaga üle 0,1 mm, eelpingestatud vahekauguste tööarmatuuri piirkonnas, sealhulgas püsiva koormuse all olevatel sektsioonidel; ajutistes tingimustes üle 0,3 mm avaga praod koormus; kesta ja laastu tühjad katmata tugevdusega; betooni pinna- ja sügavkorrosioon jne);

III rühm - kahjustused, mis vähendavad konstruktsiooni kandevõimet (praod, mida tugevuse või vastupidavuse järgi ei täpsustata arvutuslikult; talade seinte kaldpinnad; horisontaalsed praod plaadi ja pikivahe liigestes; suured koored ja tühimikud kokkusurutud tsooni betoonis jne. .).

I rühma kahjustused ei vaja kiireloomulisi meetmeid, neid saab ennetavaks katmiseks katta praeguse sisaldusega. I rühma kahjustuste katmise peamine eesmärk on peatada olemasolevate väikeste pragude teke, takistada uute tekkimist, parandada betooni kaitseomadusi ja kaitsta konstruktsioone atmosfääri- ja keemilise korrosiooni eest.

II rühma kahjustuste korral suurendab remont konstruktsiooni vastupidavust. Seetõttu peavad kasutatud materjalid olema piisavalt vastupidavad. Eelpingestatud sarruse kimpude paigutuse piirkonnas esinevad praod, armatuuri praod peavad olema kohustuslikult pitseeritud.

III rühma kahjustuste korral taastatakse konstruktsiooni kandevõime vastavalt konkreetsele sümptomile. Kasutatavad materjalid ja tehnoloogiad peaksid tagama konstruktsiooni tugevusomadused ja vastupidavuse.

III rühma kahjustuste kõrvaldamiseks tuleks reeglina välja töötada üksikprojektid.

Monoliitse ehituse mahtude pidev kasv on üks peamisi suundumusi, mis iseloomustab Vene ehituse tänapäevast perioodi. Kuid praegu võib massiivsel raudbetooni ehitamisele üleminekul olla negatiivseid tagajärgi, mis on seotud üksikute objektide üsna madala kvaliteediga. Ehitatud monoliitsete ehitiste madala kvaliteediga peamiste põhjuste hulgas on vaja esile tõsta järgmist.

Esiteks loodi enamus Venemaal praegu kehtivatest regulatiivdokumentidest monteeritavast raudbetoonkonstruktsioonist prioriteetse väljatöötamise ajastul, seetõttu on nende loomulik keskendumine tehase tehnoloogiatele ja monoliitsest raudbetoonist ehituse probleemide ebapiisav uurimine.

Teiseks puuduvad enamikul ehitusorganisatsioonidel piisavad kogemused ja vajalik monokujulise ehituse tehnoloogiline kultuur, samuti halva kvaliteediga tehnilised seadmed.

Kolmandaks pole loodud monoliitsele ehitusele tõhusat kvaliteedijuhtimissüsteemi, mis hõlmaks ka töö usaldusväärse tehnoloogilise kvaliteedikontrolli süsteemi.

Betooni kvaliteet on esiteks selle omaduste vastavus normatiivdokumentide parameetritele. Rosstandart kiitis heaks ja käitab uusi standardeid: GOST 7473 “Betoonisegud. Tehnilised andmed ", GOST 18195" Betoon. Kontrolli reeglid ja tugevuse hindamine. " GOST 31914 “Kõrgtugev raske- ja peeneteraline betoon monoliitkonstruktsioonide jaoks” peaks jõustuma, tugevdatavate ja manustatud toodete standard peaks jõustuma.

Uued standardid ei sisalda kahjuks küsimusi, mis on seotud ehitusklientide ja peatöövõtjate, ehitusmaterjalide tootjate ja ehitajate vaheliste õigussuhete spetsiifikaga, ehkki betoonitööde kvaliteet sõltub tehnilise ahela igast etapist: tooraine ettevalmistamine tootmiseks, betooni projekteerimine, segu tootmine ja transportimine, betooni paigaldamine ja hooldus konstruktsioonis.

Betooni kvaliteedi tagamine tootmisprotsessis saavutatakse mitmesuguste tingimustega: siin on kaasaegsed tehnoloogilised seadmed, akrediteeritud katselaborid, kvalifitseeritud töötajad, normatiivsete nõuete tingimusteta järgimine ja kvaliteedijuhtimisprotsesside rakendamine.

Tehnikakandidaadid. Teadused Ya. P. BONDAR (TsNIIEP kodud) Yu S. Ostrinsky (NIIES)

Alla 12-15 oomi paksuste seinte libisevates raketistes betoneerimise meetodite leidmiseks uuriti raketise ja tahkete täitematerjalide, paisutatud savi ja räbupumbaga valmistatud betoonisegude interaktsioonijõude. Olemasoleva libiseva raketise betoneerimise tehnoloogiaga on see minimaalne seina paksus. Krohvbetooni jaoks Beskudnikovski tehase paisutatud savikruus sama samast savist purustatud liiva ja Novo-Lipetski metallurgiatehase suladest valmistatud räbupumbaga, mille õngenöör on saadud räbu lemza purustamisel.

Klassi 100 paisutatud savil oli vibratsioonitihedus, mõõdetuna N. Ya. Spivaki seadmel, 12-15 s; struktuurifaktor 0,45; puistetihedus 1170 kg / m3. Klassi 200 räbu kvaliteediga räbubetooni vibratsioonitihedus oli 15–20 s, konstruktsioonitegur 0,5 ja puistetihedus 2170 kg / m3. Raske klassi 200 betooni puistetihedusega 2400 kg / m3 iseloomustas standardkoonuse süvis 7 cm.

Libiseva raketise ja betoonisegude interaktsiooni jõud mõõdeti katseseadistusel, mis on Kaza-randa instrumendi modifikatsioon ühetasandilise nihkejõu mõõtmiseks. Paigaldamine toimub horisontaalse aluse kujul, mis on täidetud betooniseguga. Aluse kohal pandi puidust klotsidest katserööpad, mis kaeti betooniseguga kokkupuute pinnale katusekatte terasest ribadega. Nii jäljendasid katserööpad terasest libisevat raketist. Liistud hoiti betoonisegus erineva suurusega koormuste all, simuleerides betooni survet raketisele, mille järel registreeriti jõud, mis põhjustavad liistude horisontaalset liikumist betoonil. Paigalduse üldvaade on esitatud joonisel fig. 1

Katsete tulemuste põhjal saadakse terasest libiseva raketise ja betoonisegu t koostoimejõudude sõltuvus raketise a (joonis 2) betoonirõhust, mis on lineaarne. Graafiku joone kaldenurk abstsisstelje suhtes iseloomustab raketise hõõrdenurka betoonil, mis võimaldab teil arvutada hõõrdejõudusid. Ordinaatteljel oleva graafiku joonega katkestatud väärtus iseloomustab betoonisegu ja raketise t ad adhesioonijõude, mis ei sõltu rõhust. Raketise hõõrdenurk betoonil ei muutu, kui fikseeritud kontakti kestus suureneb 15 kuni 60 minutit, adhesiooni suurus suureneb sel juhul 1,5-2 korda. Haardumisjõudude peamine juurdekasv toimub esimese 30–40 minuti jooksul kiire kasvuga järgmise 50–60 minuti jooksul.

Raske betooni ja terase raketise haardumisjõud 15 minutit pärast segu tihendamist ei ületa 2,5 g / oomi2 või 25 kg / m2 kontaktpinna kohta. See moodustab 15-20% raske betooni ja terase raketise (120–150 kg / m2) üldtunnustatud koguväärtusest. Suurem osa pingutustest langeb hõõrdejõududele.

Haardumisjõudude aeglasem suurenemine esimese 1,5 tunni jooksul pärast betooni tihendamist on seletatav ebaolulise arvu neoplasmidega betoonisegu seadmise protsessis. Uuringute kohaselt toimub betoonisegu seadmise algusest kuni lõpuni jaotussegatud vee ümberjaotumine sideaine ja täitematerjalide vahel. Neoplasmid arenevad peamiselt pärast seadmise lõppu. Libiseva raketise betoonisegu haardumise kiire kasv algab 2–2,5 tundi pärast betoonisegu tihendamist.

Haardumisjõudude erikaal on raskete betooni ja terase libisevate raketiste koostoimejõudude koguväärtuses umbes 35%. Põhiosa pingutusest langeb hõõrdejõududele, mille määrab segu rõhk, mis betoneerimise tingimustes varieerub aja jooksul. Selle oletuse kontrollimiseks mõõdeti värskelt moodustunud betooniproovide kokkutõmbumine või paisumine vahetult pärast vibratsiooni tihendamist. 150 mm ribi suuruste betoonkuubikute vormimise ajal asetati ühele selle vertikaalsele pinnale teksoliitplaat, mille sile pind oli vertikaalpinnaga samas tasapinnas. Pärast betooni tihendamist ja proovi eemaldamist vibrolaualt vabastati kuubi vertikaalsed pinnad vormi külgseintelt ja vastassuunaliste vertikaalpindade vahekaugused mõõdeti massiga 60–70 minutit. Mõõtmistulemused näitasid, et värskelt moodustunud betoon kahaneb kohe pärast tihendamist, mida suurem on seda suurem segu segu liikuvus. Kahepoolsete sademete koguväärtus ulatub 0,6 mm-ni, st 0,4% proovi paksusest. Esialgsel perioodil pärast vormimist värskelt laetud betooni paisumine ei toimu. See on seletatav kokkutõmbumisega betooni haaramise algfaasis vee ümberjaotamise protsessis, millega kaasnevad hüdraatunud kilede moodustumine, mis tekitavad suuri pindpinevusjõude.

Selle seadme tööpõhimõte sarnaneb koonilise plastomeetri põhimõttega. Sisselõike kiilukujuline vorm võimaldab teil siiski kasutada viskoosse massmassiivi kujundusskeemi. Kiilukujulise sisselõikega katsete tulemused näitasid, et To varieerub sõltuvalt betooni tüübist vahemikus 37 kuni 120 g / cm2.

25 oomi paksuse betoonisegu kihi rõhu analüütilised arvutused libisevas raketis näitasid, et vastuvõetud kompositsioonide segud ei avalda pärast vibratsiooni abil tihendamist raketise ümbrisele aktiivset survet. Rõhk raketise - betoonisegu libisemise süsteemis on tingitud kilpide elastsetest deformatsioonidest segu hüdrostaatilise rõhu mõjul segu tihendamisel vibratsiooni toimel.

Libisevate raketisepaneelide ja tihendatud betooni koosmõju nende ühise töö etapis on mõistlikult hästi modelleeritud viskoplastilise kere passiivse tagasilöögi abil vertikaalse tugiseina küljelt tuleva rõhu mõjul. Arvutused näitasid, et aknalaua ühepoolse toimega betoonmassidele) massiivi osa nihutamiseks, kuid peamistel liugtasapindadel on vajalik rõhutõus, mis ületab märkimisväärselt rõhku, mis ilmneb segu paigaldamise ja tihendamise kõige ebasoodsamates tingimustes. Kui aknalauad surutakse kahepoolselt piiratud paksusega vertikaalsele betoonikihile, omandavad pressitud jõud, mis on vajalikud tihendatud betooni ps nihutamiseks peamistele libisemistasanditele, vastupidise märgi ja ületavad märkimisväärselt rõhku, mis on vajalik segu surveomaduste muutmiseks. Tihendatud segu vastupidine kobestamine kahepoolse kokkusurumise mõjul nõuab sellist kõrget rõhku, mis on libiseva raketise betoneerimisel kättesaamatu.

Seega ei avalda betoonisegu, mis on vastavalt betoneerimise reeglitele paigaldatud libisevates raketistes paksusega 25-30 cm, raketise paneelidele survet ja on võimeline tajuma nendest tekkivat elastset rõhku vibratsiooni tihendamisel.

Betoneerimise käigus tekkivate interaktsioonijõudude määramiseks viidi mõõtmised läbi täismõõdus libiseva raketise mudeliga. Vormimisõõnde paigaldati andur, mille membraan on ülitugevast fosforpronksist. Raketise vibratsiooni ja tõstmise ajal mõõdeti tõstevarraste survet ja jõupingutusi staatilises asendis automaatse rõhumõõturi (AID-6M) abil, kasutades N-700 fotoostsilloskoopi koos 8-ANF võimendiga. Terasest libisevate raketiste koosmõju eri tüüpi betooniga on esitatud tabelis.

Vibratsiooni lõppemise ja raketise esimese tõusu vahelisel perioodil toimus rõhu spontaanne langus. mis jäi muutumatuks, kuni raketis hakkas üles liikuma. Selle põhjuseks on värskelt moodustunud segu intensiivne kokkutõmbumine.

Libiseva raketise ja betoonisegu vaheliste interaktsioonijõudude vähendamiseks on vaja raketise paneelide ja tihendatud betooni vahelist survet vähendada või see täielikult kaotada. See probleem lahendatakse kavandatud betoneerimistehnoloogia abil, kasutades õhukestest (kuni 2 mm) lehtmaterjalidest vahepealseid eemaldatavaid kilpe (vooderdisi). Vooderdiste kõrgus on suurem kui vormimisõõnsuse kõrgus (30-35 oomi). Vooderdised paigaldatakse vormimisõõnde libiseva raketise kilpide lähedale (joonis 5) ja vahetult pärast paigaldamist ja tihendamist. Betoon eemaldatakse sellest vaheldumisi.

Betooni ja raketise vahele jääv vahe (2 mm) kaitseb pärast kilpide eemaldamist raketise kilpi, mis pärast elastset läbipainet (tavaliselt mitte üle 1-1,5 mm) sirgendub kokkupuutest betooni vertikaalse pinnaga. Seetõttu säilitavad vooderdistest vabanenud seinte vertikaalsed pinnad oma kuju. See võimaldab betoneerida õhukesi seinu libisevas raketises.

Vooderdiste abil õhukeste seinte moodustamise peamist võimalust testiti 7 cm paksuste paisutatud savist betoonist, räbubetoonist ja raskebetoonist täismassiga kildude püstitamisel. Katsevormimise tulemused näitasid, et kergbetoonisegud vastavad paremini kavandatud tehnoloogia omadustele kui tiheda täitematerjaliga segud. Selle põhjuseks on poorsete täitematerjalide kõrge sorptsiooniomadused, samuti kergbetooni sidus struktuur ja hüdrauliliselt aktiivse hajutatud komponendi olemasolu kerges liivas.

Raske betoon (ehkki vähemal määral) näitab ka võimet säilitada värskelt moodustunud pindade vertikaalsust oma liikumisvõimega mitte üle 8 cm. Kui kavandatud tehnoloogia kohaselt õhukeste korterisiseste seinte ja vaheseintega tsiviilhooned betoneeritakse, siis kaks kuni neli paari vooderdisi vahemikus 1,2 kuni 1,2 1,6 m, mis tagab 150-200 m pikkuste seinte betoneerimise. See vähendab märkimisväärselt betooni tarbimist võrreldes vastuvõetud tehnoloogia järgi ehitatud hoonetega ja suurendab majanduslikku tõhusust nende ehitamine.

Betooni haardumist raketisega mõjutavad betooni haardumine (adhesioon) ja kokkutõmbumine, pinna karedus ja poorsus. Betooni raketisega haardumisel suure jõuga on raketis keeruline, töö keerukus suureneb, betoonpindade kvaliteet halveneb, raketise paneelid kuluvad enneaegselt.

Betoon kleepub puit- ja terasest raketise pindadele palju tugevamalt kui plastist. Selle põhjuseks on materjali omadused. Puit, vineer, teras ja klaaskiud on hästi niisutatud, seetõttu on betooni nende haardumine üsna kõrge, halvasti märguvate materjalidega (näiteks teksoliit, getinaksid, polüpropüleen) on betooni haardumine mitu korda madalam.

Seetõttu on kvaliteetsete pindade saamiseks vaja kasutada teksoliidist, hetinaksist, polüpropüleenist plaate või kasutada spetsiaalsete ühenditega töödeldud veekindlat vineeri. Kui adhesioon on väike, ei purune betoonpind ja raketis lahkub kergesti. Haardumise suurenemisega hävitatakse raketisega külgnev betoonikiht. See ei mõjuta konstruktsiooni tugevusomadusi, kuid pinna kvaliteet on oluliselt halvem. Adhesiooni saab vähendada, kasutades raketise pinnale vesisuspensioone, hüdrofoobivaid määrdeaineid, kombineeritud määrdeaineid, määrdeaineid - betooni aeglustajaid. Vesisuspensioonide ja hüdrofoobsete määrdeainete toimepõhimõte põhineb asjaolul, et raketise pinnale moodustub kaitsekile, mis vähendab betooni haardumist raketisega.

Kombineeritud määrdeained on segu betoonist aeglustite ja vetthülgavate emulsioonide segudest. Määrdeainete tootmisel lisavad nad sulfit-pärmi vinasse (SDB), seebiõli. Sellised määrdeained plastilisseerivad külgneva ala betooni ja see ei varise kokku.

Hea pinna tekstuuri saamiseks kasutatakse määrdeaineid - betooni aeglustajaid. Demonteerimise ajaks on nende kihtide tugevus pisut madalam kui suurema osa betoonil. Vahetult pärast eemaldamist paljastatakse betoonkonstruktsioon, pestes seda veega. Pärast sellist pesemist saadakse ilus pind, millel on ühtlane kokkupuude jämeda täitematerjaliga. Raketise paneelidele kantakse määrdeained enne nende paigaldamist projekteerimisasendisse pneumaatilise pihustamise teel. See pealekandmismeetod tagab pealekantava kihi ühtluse ja ühtlase paksuse ning vähendab ka määrdeainekulu.

Pneumaatiliseks pealekandmiseks kasutatakse pihustuspüsse või õngeridvaid. Viskoossemaid määrdeaineid kantakse rullikute või pintslitega.

Tere kallid lugejad! Kõigile meie ja teie küsimustele vastab täna kapten Vadim Aleksandrovitš. Täna räägime raketisse betooni valamise omadustest.

Tere Vadim Aleksandrovitš!

Tere! Esiteks tahan öelda, et see töö on üsna keeruline ja väga vastutustundlik ning parem on usaldada spetsialistidele põrandate ja kandvate seinte täitmine, kui proovida seda ise teha. Vaatame teie küsimusi.

1. Kas ma pean raketist ja sarrustust kuidagi ette valmistama?

Raketist õlitatakse spetsiaalse vesemulsioonimäärdega (Emulsol), et raketis kõvastunud betoonist eraldada. Ehkki ehitusplatsil oli juhtumeid, kui need valati lihvimata raketisse ja siis see rebenes. Samuti tõmmatakse raketis kokku spetsiaalsete tasanduskihtidega, mis sisestatakse kilpide vahele torudesse.

2. Kas horisontaalsete vormide täitmise meetod erineb vertikaalsest?

Praktiliselt ei erine. Vertikaale on pisut raskem taltsutada.

3. Palun rääkige meile, kuidas valada betooni.

Valamismeetod määratakse projekti (TCH) järgi. Soovitav on kogu raketis täita kohe, kihtide valamine on ebasoovitav, vastasel juhul peate kihtide paremaks nakkuvuseks tegema augud augud. Vertikaalsed vormid tuleb täita täies mahus.

4. Kuidas kihte ühendada, kui sellegipoolest täidame kihtidega? Noh, meil polnud kogu asja valamiseks piisavalt betooni.

Nagu ma ütlesin, teeme karastatud betooni augustajaga sälgud.

5. Millised on saladused ühtlaseks täitmiseks?

Saladusi ei ole, on olemas üldreeglid: Täidame selle erinevates kohtades ja mitte ühes osas, puistame selle kogu kuju kühvlitega laiali, seejärel - ramutage see vibraatoriga siledaks läikivaks pinnaks, et eemaldada kõik tühimikud ja raketise ühtlaselt täidetud betoon. Kui betoon on halva kvaliteediga, kuid seda on väga vaja täita, siis ei saa te vibraatorit kasutada - kogu vesi voolab välja ja betoon ei haardu. Sellisel juhul peate lihtsalt raketise koputama. Kuid proovige selliseid juhtumeid vältida - ehitage endale.

6. Kuidas mõjutab lahuse tihedus täidist?

Paksu lahendust on keeruline ühtlaselt jaotada ja kompaktset. Enne valamist lisage mikserisse vesi. Liiga vedel - ja jällegi halb, kui tampimisel voolab kogu vesi välja ja betoon ei hakka kinni. Kui teeme seda ise, siis lisame tsementi ja liiva, kui meid tuuakse valmis, saadetakse rikkumise tõttu tehasesse.

7. Ma kuulsin, et betoon soojeneb tahkestumisel. Kas see on probleem ja kas sellega on vaja tegeleda?

Jah, see on probleem ja sellega tuleb võidelda. Kuumuses on vaja raketist valada külma veega, vastasel juhul praguneb betoon. Ja külmas, vastupidi, soojendame.

8. Kui me ei jälgi ja betoon on pragunenud, kuidas seda parandada?

Lubatud on väikesed praod, pragude maksimaalne suurus on näidatud projekteerimisdokumentatsioonis. Kui suurus ületatakse, siis võtame jackhammer ja lööme ära. Vastasel korral laguneb see mõne aja pärast laiali. Lõppude lõpuks vähendavad praod oluliselt konstruktsiooni tugevust.

Tänan väga Vadim Aleksandrovitši konsultatsiooni eest. Meie ja meie lugejad oleme väga tänulikud.