Volditud liigendit nimetatakse õhukeste metallplekkide lahutamatuks, kuid mitte jäigaks tagumikühenduseks. Sõna "klapp" on pärit saksakeelsest sõnast "Falz" ja tähendab "soont, vihmaveerennid".

Seda tüüpi ühendeid kasutatakse kõige sagedamini katusekatetes. Fakt on see, et metalllehtedega liitumisel tuleb lahendada nende soojuspaisumisega seotud probleemid.

Geomeetriliste mõõtmete muutmine temperatuurimuutuste ajal ei võimalda realiseerida jäika tihedat ühendust. Dokkimiskohas tekib materiaalne stress, mis põhjustab selle olulist deformatsiooni. Sellepärast on parim viis sidumiseks õmbluse ühendus.

Kokkupandamisel ühendatakse kaks katuseelementi, mille servad on eeltöödeldud nii, et nende vähendamisel oleks võimalik saada kinnitusõmblus (joonis 1).

Seal on kolme tüüpi volditud õmblused:

• valetamine;
• seistes;
• nurgeline.

Struktuurselt on õmblused jagatud kahte rühma:

• vallaline;
• kahekordne (sort - rack voldid).

Üle nõlva kulgevate katuseplekkide otsaservade ühendamisel kasutage lamavat õmblusvoldit (joonis 2) ja katusekaldega paralleelsete külgservade korral - seistes.

Lamavaid voldid ei peeta üsna usaldusväärseteks, seetõttu kasutatakse neid üha vähem. Lisaks saab valtsitud katusematerjali lõigata kaldtee täispikkuseks, mis välistab vajaduse põikühenduse järele. Kuid kuna seda tüüpi allahindlus pole iseenesest täielikult elanud, kaalume selle kujundusomadusi.

Lamamisviisi volditud serv on valmistatud järgmiselt (joonis 3):

a) pange lõuend märgistamiseks laua servale, nurga otstes polsterdatud. Seejärel tõmmake joon mööda katusepleki jäseme. Jäseme laius sõltub lehe paksusest - mida õhem on leht, seda väiksem on jäseme;

b) puhas või kummist vasaraga tehakse korralikult painutus;

c) tagama tingimata jäseme risti asetsemise;

d) kahe lõuendi servad on ühendatud luku külge, mida surub vasara abil;

f) haamri ja metallvarda abil lõigatakse ülemine kangas nii, et õmblus ei takerduks.

Seisev õmblus

Vallaline

Seda tüüpi allahindlus on lihtsaima kujundusega. Seda kasutatakse suure kaldega (vähemalt 10 °) katustel.

Paigaldamise kord ühe püstise voldi jaoks:

1) suruge kaabits väiksema serva küljest tugevalt vastu kõrgemat serva. Reguleerige kaabitsa kõrgust, kuni see vastab väiksemale servale. Painutage kõrge serv kaabitsa pinnaga vasaraga. Eemaldage harjas.

2) sulgege madala voldi allahindlus kõrgelt.

3) pigistage õmblus vasara ja kammilati abil, mis surutakse tihedalt õmbluse ühenduse tagaosa külge (joonis 4).

Topelt

Võrreldes ühe voldiga on kahekordne õmblus usaldusväärsem. Käsitsi valmistamine võib põhjustada raskusi, kuid kui kasutate spetsiaalseid tööriistu, näiteks õmblusmasinaid (joonis 5), saate selle tööga täielikult hakkama.

Samuti hõlbustavad tööd oluliselt painutusmasinad, mille abil saate serva soovitud profiili saamiseks kiiresti ja hõlpsalt painutada. Kahe külgneva katusemaalingu ühendamiseks on kõige sagedamini kasutatav kahekordse seisuga õmblus. Volditud katus on üks levinumaid katusekatte tüüpe.

Selle õmblusühenduse valmistamine algab nurga all oleva õmbluse loomisega, mille järel see on 90 ° ettepoole painutatud. Temperatuuri deformatsioonide kompenseerimiseks jäetakse õmbluse konstruktsiooni alusesse 3–5 mm laiune tühimik.

Kuna topeltprofiili saamiseks on vaja suurendada tööoperatsioonide arvu, siis vastavalt suureneb katusekatte paigaldamise aeg. Kuid need ebamugavused kompenseerib täielikult põhjalikult suletud allahindluse usaldusväärsus - kuna see tagab teie katuse tiheda terviklikkuse vihmasaju ajal.

Kuid isegi nii tugev vuuk ei päästa katuse vee paigalseisu, seega on topelt seisva voldi kasutamine lubatud ainult katustel, mille kalle on vähemalt 10 °. Usutakse, et juhtumit võib aidata spetsiaalne hermeetik - lint, mis sisestatakse õmblusesse enne, kui seda õmblusmasin hakkab pigistama.

Rack ja hammasratas

Seda tüüpi katuseplekkide ühendamine on tüüpilisem Euroopa elamuehituses, kuigi viimasel ajal on Venemaa katusepanijate seas üha populaarsemaks muutumas rack-õmblus (joonis 6).

Ribalõmblus sarnaneb oma olemuselt topelt vertikaaliga, kuid erinevalt sellest on sellel puitvarda kasutamise tõttu laiem ühendusserv.

Katuseplekkide painutatud osad tõusevad lati külgedele ja kinnitatakse kas siin (belgia versioon) või lati pinnale (saksakeelne versioon). Sellise õmblusühenduse kasutamise tunnus on see, et seda saab kasutada ainult katustel, mille kalle on üle 3 °, vastasel juhul tungib pinnale kogunenud vesi katusealustesse konstruktsioonidesse.

Nurka

Tänu sellele mahule ja varjule näeb see õmblusühendus üsna elegantne välja, seetõttu kasutatakse seda traditsiooniliselt suurte ja hästi vaadatud pindade viimistlemiseks. See on tüüpiline suure kaldega katuste paigaldamiseks. Voldi fikseerimine toimub vaid ühe toiminguga. Nurgavoldi disainifunktsioon ei tekita metallis pinget, mis tähendab, et katusepinna deformatsioonid on viidud miinimumini.

Vene spetsialistid on välja töötanud ainulaadse liigesekinnituse skeemi - iselukustuv voldik (joonis 7). See leiutis ületab valmistatavuse osas kõiki välismaiseid analooge. Riivi kasutamine säästab katuse paigaldamise aega ega vaja spetsiaalseid voltimisseadmeid.

Katuseplekil on kaks kujuga profiili, mis on valmistatud nii, et üks neist toimib riivi alusena ja teine \u200b\u200btäidab selle katte rolli. Ühe riide riivi kattega profiil kinnitatakse ülalt alla vajutades teise kanga alusprofiilile. Sel viisil moodustub tugev ja usaldusväärne allahindluslukk. Lukustussüsteemi lukustamiseks kulub vaid mõni sekund. Ja see tähendab kogu katuse paigaldamiseks vajaliku aja märkimisväärset vähenemist.

Soodustuse „riiv” eelised hõlmavad järgmist:

• lukuühenduse veekindlus: täiendavat tihendamist pole vaja;
• katuseplekkide kokkupanemise ja lahtivõtmise lihtsus: ametialaseid oskusi pole vaja ja saate hakkama ilma spetsiaalse tööriistata;
• kogu katuse kallaku jaoks üks paneel ilma täiendavate vuukideta;
• tundlikkus metalli soojuspaisumise suhtes, mis välistab katuseplekkide deformatsiooni;
• katusekattematerjali mõistlik hind ja paigaldustööd;
• katuse paigaldamise kiirus;
• spetsiaalne sideme tugevus.

Volditud katus on madala kõrgusega ehituses uskumatult populaarne. See on samal ajal tunnustatud kui lihtne, usaldusväärne ja kvaliteetne disain. Olulist rolli mängib taskukohane hind. Kui olete eramaja omanik - võib-olla see oli teie valik. Oleme tänulikud teie jutu eest selle eest, kuidas te katuse katte ja millist äärikuühendust selle paigaldamisel kasutati.

Et  kategooria:

Mednitsa-tina töötab

Kokkupandav ja rullitav

Õmbluste õmbluste tüübid

Voldi moodustab lehtmaterjali painutamine eesmärgiga sellega liituda; ühendus ise (lukk) on voltimisõmblus. Erinevat tüüpi õmblused ja õmblused on näidatud joonisel 8. Õmblused on saadaval ühe- ja kahekordse lukuga.

Ühe lukuga õmblusi kasutatakse juhul, kui pole vaja pinguldamist ja suurt tugevust.

Topeltlukuga õmblused tagavad kõrge tugevuse ja tiheduse, st vedeliku ja õhu läbitungimatuse.

Sõltuvalt nende asendist jagunevad õmblused piki- ja põikisuunas. Pikisuunalised õmblused tehakse lamava voldiga ja põikõmblused - toote jäikuse tagamiseks - püstise voldiga. Toote mitme osa pikisuunaliste õmblustega põikiõmbluse ühendamisel paigutatakse need nii, et pikisuunalised õmblused asuvad üksteisest mõne kaugusel. See tagab põikõmbluste tiheda ühenduse.

Joon. 1. Volditud õmblused: a - ühe lukuga: b - kahekordse lukuga; põhjaõmblused

Toote põhjad on ühendatud põhjaõmblustega (joonis 8, f). Allahindluslukk tehakse isegi kogu pikkuses; pärast õmbluse ühenduse tihendamist peaks õmbluse pind olema sile, ilma muhkude ja punnideta.

Õmblusniitide kinnitamine neetidega pole lubatud.

Õmbluste õmbluste tegemine

Joon. 2. Üksiku õmbluse valmistamise järjekord: a - g - tehnoloogilised toimingud

Volditud õmblused tehakse löökpillide ja tugitööriistade abil.

Üksiku õmbluse (joonis 2) teostamine toimub järgmises järjekorras:
1. Kujutise kontuuriga visandage painutusjoon metalli 10 paksusega võrdsel kaugusel. Tagaküljele asetage teine \u200b\u200bpainutusjoon 22 metalli paksusega võrdse kaugusega (joonis 2, a),
  2. Toorik asetatakse talale või rauast ruudu servale, mis ümbritseb tööpinki nii, et esimene märgistusjoon kulgeb täpselt piki tugiserva.
  3. Tooriku toestamine vasaku käega puidust haamriga kergete löökidega, painutage serv kõigepealt tooriku otstes ja seejärel kogu selle pikkuses 90 ° (joonis 2, b).
  4. Pöörake toorik tagurpidi ja painutage seda veel 45–60 ° (joonis 2, c).
  5. Teise märgistusjoone ääres olev toorik asetatakse tugi servale (joonis 2, d).
  6. Painutage puidust haamri abil tooriku materjali 45 ° ulatuses kogu pikkuse ulatuses (joonis 2, e) ja seejärel painutage serv materjali külge nii, et jääks 0,5–1,0 mm vahe, mis oleks suurem kui materjali paksus.
  7. Samal viisil valmistage teise tooriku serv ette.
  8. Ühendage mõlemad servad lukuga ja sulgege õmblus puidust haamriga (joonis 2, f, g). Esiteks õmbluse algus ja lõpp ning seejärel keskelt servade poole.

Silindrilistele toorikutele õmblusühenduse tegemisel on vaja, et lehe esimene mõlemas otsas olev materjal oleks esimene painutatud eri suundades, vastasel juhul lukk ei ühendu.

Väikese läbimõõduga silindrilise toote valmistamisel teist painutust (toimingud 5-6) ei tehta. Sel juhul viiakse läbi toimingud 1-4, seejärel ühendatakse otsesed voldid luku külge ja õmblus suletakse voldiga. Kui voltimist pole, siis toimub kroovimine sama materjali riba abil, mis on kolm korda kokku volditud. Riba asetatakse mööda õmbluse piiri ja haamri teravad löögid suruvad samaaegselt õmbluse mööda õmblust ja riba.

Üksiku õmbluse valmistamine on selgelt näidatud joonisel 3 ja see ei vaja täiendavat kirjeldust.

Joon. 3. Üksiku õmbluse valmistamise järjekord: a - e - tehnoloogilised toimingud

Kahekordse lamavõmbluse saamise protseduur (joonis 4) on järgmine:
  1. Märkige toorik ja painutage serva 90 ° nurga all (joonis 4, a).
  2. Pöörake toorik ümber ja painutage serv materjali külge nii, et jääks tühimik, mille väärtus on 0,5-1,0 mm suurem kui materjali paksus.
3. Töödeldava detaili pööramisel ühendage teine \u200b\u200bmärgistusjoon tugiriista servaga ja painutage serva teist korda 90 °, alustades tooriku otstest (joonis 4, c, d), seejärel keerake leht uuesti üle ja painutage serva, jättes allahindluse 0-ni. 5-1,0 mm rohkem kui materjali paksus (joonis 4, e, f).
  4. Samal viisil saate teisele lehele voltida.
  5. Pange üks voldik lehtede otsast teise ja suruge need plaadil oleva puidust haamri löökidega (joonis 4, g).

Joon. 4. Topeltlamava õmbluse valmistamise järjekord: a - g - tehnoloogilised toimingud

Kui voldik on toote välisküljel ja õmbluse sisekülg peaks olema sile, töödeldakse õmblust neli korda volditud voldi või materjaliribaga.

Kahekordselt seisva õmbluse valmistamine on näidatud joonisel 5.

Joon. 5. Kahekordselt seisva õmbluse valmistamise järjekord: a - g - tehnoloogilised toimingud

Silindrilistel toodetel seisva õmbluse saamiseks kasutatakse metallvarda ja ruudukujulise löögiga haamerit järgmises järjestuses (joonis 6):
  1. Visandage pöördenurk ühendatud toru servast metalli 10 paksuse kaugusel (joonis 6, a).
  2. Paigaldage toru tala suhtes 45 ° nurga all ja põletage see vasara terava varbaga 45 ° nurga all kergete ühtlaste löökidega (joonis 6, b).
  3. toru, mis on fikseeritud puidu tugipinna suhtes 90 ° nurga all, on äärisega 90 ° (6, c);
  4. Teisele torule kantakse selle servast 22 metalli paksusega võrdselt läbimõõduga joon ja toru äärik on 90 ° 3-4 sammuga: 30 °, 60 °, 90 ° (6, g).
  5. Teise toru tagumine ääristamine toimub 10 metalli paksusega kaugusel selle servast (6, d). Ümardamine toimub poolringikujulisel tornil või poolringikujulisel toel. Tüünla külge flanšeerimisel ulatub äärikuäärik tuubi otsa poole ja painutab materjali haamrilöögidega küljelt ja ülalt. Kui ääristamine toimub toe abil, rakendatakse streike altpoolt.
  6. Pange esimene toru teise sisse ja ühendage (sulgege) allahindlus (6, e, f, h), alustades ääriku kinnitamisega neljas kohas, ja seejärel suruge kogu õmblus riba külge.

Joon. 6. Silindrilistele toodetele püsiõmbluse valmistamise järjekord: o - s - tehnoloogilised toimingud

Lamava rõngakujulise õmbluse saamiseks asetatakse toru poolringikujulisele torule ja õmblused blokeeritakse vasara löökidega. Kui samal ajal hakkab õmblus lahknema, siis pigistage see tugi abil, löödes vasara varbaga.

Traadi õmblus

Traadi valtsimine on vajalik toote servade jäikuse suurendamiseks ja seda teostatakse sama tööriista abil, mis voltimine.

Veeretage traat käsitsi ja siksakil. Sõltuvalt toote kujust on rull sirgjooneline ja ümmargune.

Sirgjooneline käsitsi kokkupanek toimub järgmiselt:
  1. Märkige tooriku servale valtsimisvõimalus, mis võrdub traadi läbimõõduga 2,5 (joonis 7, a).
  2. Painutage 1/3 eraldist 90 ° võrra (joonis 7, b).
  3. Märgistage kogu painde suurus teise painde jaoks (joonis 7, c).
  4. Eelnevalt sirgendatud traat pannakse paindesse ja kinnitatakse mitmes kohas.
  5. Puhumiste abil painutab vasikas materjali serva, kuni see peatub (joonis 7, d, e).
  6. Metallist haameriga vardal on serv lõpuks painutatud (joonis 7, f). Pärast seda koputage traati kogu pikkuses puust vasaraga.

Joon. 7. Käsitsi traadi valtsimine: a - e - tehnoloogilised toimingud

Traadi valtsimise protsess siksakil on näidatud joonisel 8.

Joon. 8. Traadi valtsimine siksakil

Traadi rõngasrullimine toimub käsitsi metallist poolringikujulisele torule. Serv on toorikule painutatud samamoodi nagu sirge rulliga. Seejärel pannakse toorikule traatrõngas ja mitmes kohas kinnitatakse see metallhaamri löökidega ja kogu serv painutatakse vasaraga. Pärast selle toimingu tegemist paigaldatakse silinder vertikaalselt ja serv on lõpuks painutatud ruudukujulise löögi või püstoli abil haamriga.

Ümarate torude iseseisvaks tootmiseks on vaja õhukese lehtterase, musta või tsingitud, paksusega 0,45–0,5.  0,55 mm . Selline materjali paksus on piisav madalrõhu või olmeventilatsiooni, gaasiseadmete heitgaasi ja äravoolusüsteemi jaoks. Terava metallikriitiga metalllehel kasutage tulevase toru mustri joonistamiseks pikka joonlauda. Mõõtke tooriku pikkus, mis on võrdne toru pikkusega. Kui toru sisestatakse järgmisse, lisage "surnud poldi" pikkus tooriku pikkusele (näiteks  7 cm ) Arvutage mustri laius, korrutades 3.14 toru siseläbimõõduga millimeetrites: D * 3.14 (mm). Saadud suurusele lisage õmbluse ühendamise saastekvoodid - by  14 mm   mõlemalt poolt või  28 mm   mõlemal küljel oleva mustri laiusele. Tooriku laiuse lõplik valem: 3.14D + 28 (mm). Lõigake joonistatud toorik lehelt käsitsi kääridega metalli jaoks.

Risti ja painutage tooriku kogu pikkuseskahes suunas, kaks serva torude ühendamiseks. Kokkupandavate servade laius  7 mm . Neid servi saab painutada ka näiteks kaldu: tulevase toru ühe otsa jaoks  7 mm , ja selle teise otsa jaoks -  9 mm   (või 6x8 mm). Siis sisestatakse torud üksteisega hõlpsalt ja tihedalt. Õmbluse ettevalmistamise järjestus on näidatud joonisel:

Sirgele metallplekile toru kuju saamiseks on vaja paksude seintega metalltoru läbimõõduga 80 - 100 mm, mis riputatakse horisontaalselt laudast või lamedast seinast lehtterasest ribade kaheks "klambriks", nagu on näidatud järgmisel joonisel. Pange ettevalmistatud voldikutega toru muster plaadi ja riputatud toru vahesse ja painutage pärast iga painutamist tooriku allapoole lükates südamiku ümber soovitud kuju kujuga:

Eemaldage toorik kinnitusdetailidelt, kontrollige, kui õigesti ja ühtlaselt on see torukujuliselt "rullitud". Voldide kinnitamiseks luku külge. Veenduge, et mõlemad õmbluse servad sobituvad kindlalt üksteisega kogu vuugi pikkuses. Pange ribakujuline tükk (või selle osa) rööpa sektsioonile, mis on pikendatud väljaspool tööpinki. Tihendage õmblustoru õmblus puidust vasaraga. Joondage materjal piki kogu õmblust, see tähendab, lõigake haamri või vasara servaga lahti, luuesseega täiendav lukk, mis hoiab ära õmbluse servade libisemise vuugist välja. Montaaži töökindluse saab tagada neetide abil.

Ebakorrapärasuste sirgendamiseks ja kodus valmistatud toru võimalikuks ribimiseks rööpale puidust haamriga - vasaraga. Lehtteras torukujuliste toodete valmistamiseks valige selline, mille pinnale ei jää üldse midagi või kui painutatud-painutamata jääb märkamatu jälk. Selle metalli omadust saab kontrollida, kui painutate seda veidi ja sirgete kohe lehe nurgas. Kui toru valmistamiseks kasutatakse rullmaterjali või tsingitud leht lõigatakse rullist selgelt välja, siis tuleks see lõigata nii, et tooriku painutamise ja valtsimise suund langeks kokku rullitud rullsuunaga - see vähendab servade väljanägemist piki läbipaindejooni. Optimaalne toru pikkus 1 m   või 1,25 meetrit , mis langeb kokku standardsete tinalehtede ristmõõtmetega.

Lehtterasest torude mehhaniseeritud tootmist teostatakse erinevatel viisidel, mida on lühidalt kirjeldatud lehel.

Pikka aega kaeti katused profiilplekiga tänu suhtelisele paigaldamise lihtsusele, madalale hinnale, võimalusele paigaldada kõige keerukama kujuga katted ja minimaalse horisondi suhtes kaldenurgaga kuni 15 kraadi. Lisaks on need asendamatud juhtudel, kui on vaja blokeerida nõrga vundamendiga eseme katus ja muu katusematerjal ei sobi kaalu tõttu kasutamiseks.

See materjal pole tänapäeval oma olulisust kaotanud: lisaks tavalisele teraslehele kasutatakse ka galvaniseeritud ja profileeritud. Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad neile peale kanda kaitsekatteid, mis pikendavad märkimisväärselt kasutusiga, aga ka värvivad neid erinevate värvidega. Tänu sellele on tooted üsna atraktiivse välimusega ja võivad kaunistada mis tahes maja või suvila.

Millist lehtmetalli valida

Enne katuse katmist rauaga ise peate määrama lehe materjali. Lehtmetalli tüübid on järgmised:

1. Teras, mis on rullides või kuni 5 m pikkuste sirgete ribadena toodetud lehtmetall ilma kattekihita. See on mehaanilise koormuse suhtes vastupidav, kuid ei talu keskkonnamõjusid ja nõuab seetõttu korrosioonivastase kihi pealekandmist ja vajadusel värvimist. Kõigist katusekattematerjalidest on odavaim.
2.   need on tavalistega võrreldes eelistatavamad, kuna need on väliskeskkonna eest täielikult kaitstud ega ole korrosioonile alluvad. Väliselt on toodetel metallist läige ja need pole mõeldud värvimiseks. Selliseid lehti saab aga katta spetsiaalse polümeerkattega, millel on erinevad värvid ja vastavalt sellele välimus. Tavaliselt katavad polümeerid valtsimisel saadud metalllehed, millel on mitmesugused kujundid, mida saab kasutada peamise ja dekoratiivse katusekattematerjalina. Selleks, et katust ei tuleks pidevalt uuesti värvida, tuleks see katta tsingitud rauaga, mis pikka aega ei kaota oma omadusi ja välimust.
3. Värvilisest metallist lehednagu vask ja alumiiniumil põhinevad sulamid. Need on kõige kallimad, kuid nende kasutusiga võib olla alates 30 aastast ja samal ajal ühendavad need tugevuse ja elastsuse, mis võimaldab teil teha keerukaid konstruktsioone, ja annavad majale ka kallima ilme.

Katusekattematerjali ettevalmistamine

Katuse katmine lehe või tsingitud rauaga nõuab metallkonstruktsioonide õmblusühenduse kasutamist. Selleks on vaja rulli laiendada, hoolikalt tasandada ja eemaldada metallpinnast spetsiaalne määrdeaine. Siis peaksite tegema lehe servades kogu pikkuses täisnurga all painutusi, nii et lehti oleks mugav ühendada kõrgusega.

Pöörake tähelepanu! Pikisuunaline ühendus võimaldab teil lehed kindlalt üksteise külge kinnitada ja vältida vee lekkeid nii horisontaalses kui vertikaalses paigaldamises.

Saadaval on järgmist tüüpi ühendid:

1. Seistes  õmbluse õmblus on ette nähtud õmbluse moodustamiseks mööda katuse kaldpinda, et korraldada kõige tõhusam veevool. Ühendusi on kahte tüüpi: ühekordne - üks leht on volditud U-kujuliseks ja teine, kumera otsaga, siseneb soonesse ja seejärel tihendatakse, ja topelt - kaks kumerate otstega lehte, mis volditakse 2 korda korraga. Sel juhul jäetakse õmblus tasapinnaga risti.
2. Lamav  sarnaneb seismisega, välja arvatud see, et moodustatud õmblus asub metallpleki tasapinnas.

Lehtede painutamiseks on vaja vernier-kaliibriga täpselt märkida paindekaugus, keskendudes õmbluse kõrgusele 10 mm või rohkem, sõltuvalt vajaliku vuugi tüübist, kuna korralikult volditud leht hoiab ära katusel paigaldamise ajal tekkivate täiendavate probleemide tekkimise. Ühest küljest peaks painutus olema kaks korda suurem kui teisel, et moodustuks üks liigend ja kahekordse vuugi korral peaksid nad olema sama pikkusega.

Lõuendi laius ei tohiks paigaldamise hõlbustamiseks olla suurem kui 1 m ja pikkus peaks vastama katuse suurusele täiendava süles, mis on vajalik vihmaveerennide kinnitamiseks. Fikseeritud metallist nurga ja toorikuga on tööpinnal mugav painutada: leht paigaldatakse piki nurka ja koputatakse puust vasara abil ettevaatlikult täisnurga alla või horisontaalsesse olekusse piluga.

Pöörake tähelepanu! Kui katusel on keerukas kuju koos tasapinnaliste üleminekutega, peate tegema nurgad, painutatud kindla nurga all, külje suurusega 30 cm.

Metallplekkide paigaldamine toimub katusele piisavalt tugeva aedikuga, mis ei paindu paigaldajate raskuse all. See punkt on oluline, kuna tsingitud või metallprofiililehe läbipainde korral võib kaitsekate olla kahjustatud ning üsna lühikese aja jooksul võib leht roostetada ja muutuda kasutamiskõlbmatuks. Tavaliselt kasutatavad servadega lauad, mille sissepääs on üksteisest 100-300 mm. Seejärel jätkake katusekattematerjali paigaldamisega.

Alguses pannakse katusekaarde nurgad, kui neid on, nurkadega maha, seejärel hakatakse ühest nurgast panema metallist lehti. Nende kinnitamine aedikusse viiakse läbi metalltihendiga isekeermestavate kruvide abil või spetsiaalsete lukkude abil - metallnurkade kujul tehtud klambritega, naelte või isekeermestavate kruvidega katusele kinnitatud ja lehtmetalli külge, kroovides moodustatud volditud liigendisse. Teine meetod on aeganõudvam, kuid katuse pind on tasane ja kahjustusteta, mis pikendab selle kasutusiga märkimisväärselt.

Pöörake tähelepanu! Esimese lehe asukoht tuleks joondada horisontaalse või vertikaalse asendi abil.

Siis tuleks see kinnitada isekeermestavate kruvidega. Kui plaanitakse klambrit, kinnitatakse see lehe painutatud nurga lähedale. Pärast seda pannakse teine \u200b\u200bleht kinni ja ühendus luuakse spetsiaalse tööriista - kammide painutaja ehk puust vasara ja vasara abil - voltides väiksema kurvi suunas. Esimene võimalus on kõige mugavam ja ohutum. Teine võimalus sobib kogenumatele paigaldajatele, kui peate tundma vasara löögijõudu. Pärast kõigi lehtede paigaldamist paigaldatakse vihmaveerennid.

Video

Artiklile lisandub video katuseraua kinnitusest õmblusühendusega:

Vaadake videot professionaalse katusemehe tööst, milles ta annab kasulikke soovitusi:

|| Materjalid tasanduskihtide ja katuste kaitsekihi tasandamiseks Värvimissegud ja kitid. Kuivatavad õlid || Mineraalsed sideained. Eesmärk ja klassifikatsioon || Mört. Lahenduste tüübid ja klassifikatsioon || Üldine teave katuste, katuste ja katusekorralduse kohta. Katuse klassifikatsioon || Katusealuste aluste ettevalmistamine. Aluste pinna ettevalmistamine || Valtsmaterjalidest katuste seade. Katusematerjalide ettevalmistamine || Mastikskatuste seade. Bituumenist, bituumenpolümeerist ja polümeermastiksist katused || Katuste paigaldamine vabriku kõrge valmidusega katete paneelidele. Integreeritud paneelid || Tükkmaterjalidest katuste seade. Väikestest materjalidest katused || Katused metallist. Üldine teave || Lehtterasest katuse seade. Ettevalmistustööd || Katuste remont. Katused rullmaterjalidest || Ohutusmeetmed

Lamades ja seistes voldid.  Katuse nõlvade, karniisi üleulatuvate osade, vihmaveerennide, vihmaveerennide jms katmiseks tehakse maalid. Maal on katusekatte element, mille servad valmistatakse ette õmbluse ühendamiseks. Tavaliselt valmistatakse need kahest lehest (85 ... 90%), harvemini ühekaupa (10 ... 15%) tavaliste ribade lisandite jaoks. Katusekatteplekk maalide ettevalmistamiseks peaks olema siledate tasapindadega; kõik nurgad peaksid olema sirged. Katusetöötaja teostab õmblusvuukide ettevalmistamist tööpingil, mille kilp on ühel või kahel küljel servadega nurga all. Välimuselt volditud liigendid jagunevad lamavateks (joonis 167, a ... d) ja seisvateks (joonis 167, d ... ja) ning vastavalt tihenemisastmele - ühe- ja kahekordseks. (Voldide suurused on toodud lehtede puhul, mille paksus on 0,45 ... 0,7 mm. Paksemate lehtede korral suurenevad voldid 20%.)

Joon. 167. :
  a - serva painutamine ühe lamava voldi jaoks; b - lehtede ühendamine ühe lamava voldiga (katkendlik joon näitab konksuga lehte); sisse - serva painutamine kahekordseks lamamiseks; g - lehtede ühendamine kahekordse lamavoldiga; d - servade lehtede painded ühe seisva voldi jaoks; e - ühe seisva voldiga lehtede ühendamine (harjas); g - servade lehtede painutamine kahekordse seisva voldi jaoks; h - topelt seisva voldi vahejäseme; - viimistletud kahekordse voltimislehega ühendatavad lehed (kamm)

Katuseplekid ühendatakse üksteisega lehe lühikese küljega lamavate voldikutega ja pikaajaliselt seisma (kamm). Katuse nõlvade katmisel asetatakse seisvad voldid nõlvale ja lamavad voldid on põiki (paralleelselt katuseharjaga), mis ei takista vee voolamist nõlvadest. Volditud vuugid võivad olla ühe- või kahekordsed.

Üks lamav voldi (riis, 168) teostatakse järgmiselt. Leht pannakse tööpinna servale ja kirjutaja tõmbab joone voldiserva voldimiseks. Nii et leht ei liiguks, hoitakse seda vasaku käega. Esiteks tehakse ohustatud lehe nurkadest kaks tuletorni painutust (edaspidi joonis 168, a), mille jaoks risk ühendatakse tööpingi nurga servaga. Seejärel on kogu serv painutatud (joonis 168, b), leht ümber pööratud ja painutatud serv tasapinnale pööratud (joonis 168, c, d). Samal viisil valmistatakse servad teisel lehel. Pärast seda ühendatakse lehed lossiga (joonis 168, e) ja tihendatakse vasaraga. Nii et voldik ei liiguks üksteisest lahti, lõigatakse see metallvarda ja haamriga (joonis 168, f).

Joon. 168. :
  a - lehe panemine töölauale koos selle nurkade kinnitamisega; b - kogu serva painutamine 90 ° võrra; sisse - varisemiseks ettevalmistatud serv; g - servade tasandamine tasapinnale; d - lehtede ühendamine voldiga ja selle tihendamine; e - korda allahindlus

Nii moodustatakse kahekordne lamav voldik. Neli esimest operatsiooni teostatakse sarnaselt ühe voldi moodustamisega. Seejärel painutatakse ettevalmistatud serv 90 ° allapoole, leht keeratakse painutatud servaga ülespoole tööpinnale ja volditakse tasapinnale. Sel viisil valmistatakse teine \u200b\u200bleht. Lehtede ettevalmistatud servad surutakse üksteise sisse, pärast mida tihendatakse voldik vasaraga. Voldi lõigatakse varda ja haamri abil (joonis 168, f).

Kammi ja vasara abil moodustatakse üksik õmblus (joonis 169, a. .G). Esiteks viiakse painutuskaabits 1 serv kõrge serva lähedale (joonis 169, a) ja haamer visatakse kaabitsa tasapinnale (noolega näidatud). Seejärel, kui kamm on eemaldatud, kallutab temma serv allapoole (joonis 169, b), riba 2 abil, paigaldatakse kamm allahindluse tagumise külje lähedale (joonis 169, c) ja tihendatakse.

Joon. 169.
  a - serva painutamine; b - serva painutamine vasaraga; sisse - voldi pitser; g on topelt seisva voldi ääreosa; d - pitseerige kahekordne seisv voldik; e - topelt lamava voldi takerdumine ja tihendamine; 1 - kammi kaabits; 2 - baarikamm; 3 - pistikud; 4 - terasriba; nooled näitavad vasaraga löökide suunda

Kahekordselt seisva õmbluse loomiseks paigaldatakse harjad pistikutele 3 (joonis 169, d). Painutuskaabitsa serv viiakse kõrge serva lähedale ja haamer visatakse kaabitsa tasapinnale. Seejärel korratakse toimingut (joonis 169, b, c). Kamm 2 paigaldatakse allahindluse tagumise külje lähedusse ja kompaktselt (joonis 169, e). Viimane toiming on varisemine ja tihendamine topelt lamava voldiga (Joonis 169, f). Pärast seda volditakse ja tihendatakse voldi (joonis 169, f).

Kokkupandaval masinal (joonis 170, a) on kaks nurka 1, põsed keevitatakse painutatud riiulitega, mille külge 6. Põsed on ühendatud nurga 9. Nurga 9 horisontaalsesse riiulisse tehakse horisontaalne süvend. Kokkupandav ruut 10 on ruudu 9 vertikaalse riiuli külge kinnitatud hingedega 14. Kokkupandava ruudu horisontaalne riiul on samal tasapinnal ruudu 9 süvendi alusega. Alumisele horisontaalsele riiulile on kinnitatud sulg 11, mis pöörab ruudu ja kaks peatust 8.

Joon. 170. :
  a - masin; b, c, d - painduvate servade jada; 1, 4, 9, 10 - ruudud; 2 - vedru; 3 - varu; 5 - ribad; 6 - põsk; 7, 11 - klambrid; 8 - rõhk; 12 - tõukejõud; 13 - pedaal; 14 - liigend; 15 - leht

Põskede 6 sisekülgedel on masina teisaldatav seade, mis koosneb kahest liikuvast vardast 3, mis on jäigalt ühendatud pressimisküünlaga 4. Selle küünarnuki horisontaalne riiul on valmistatud kiilu kujul, mille alla on kinnitatud pikiribal 5 katusepleki serva kokkupressimiseks küünarnuki pikisuunalisesse süvendisse. 9. Varraste juhikuteks on sulgud 7 ja ruudu 9 horisontaalse ääriku otstes olevad läbikäigud. Masina teisaldatav seade vedrude 2 abil hoitakse ülemises asendis, kus Leht on mugav sisestada masinasse ja eemaldada pärast serva painutamist. Väljakule 10 on paigaldatud pedaal, mis koosneb pedaaliribast 13 ja ühendusvardadest 12.

Masin paigaldatakse tööpingile nii, et ruudu 9 horisontaalne riiul on tööpinna töötlustasandiga samal tasapinnal. Lamavate voldide servade painutamiseks asetatakse töölauale standardleht 15 (joonis 170, b) nii, et selle kitsa külje serv asetseb peatuste 8 kõrval ja vajutage jalg pedaalile. Pressimise tulemusel moodustub lehel väike süvend (joonis 170, c). Klambri 11 abil keeratakse painutusruut, mis painutab lehe serva etteantud nurga all (joonis 170, d). Pärast servade painutamist vabastatakse pedaal volti jaoks: sel juhul tõuseb teisaldatav seade vedrude toimel ülespoole. Samal ajal tõmmatakse painutusruut algasendisse. Liigutatava seadme tõstmise hetkel hüppab leht pressimisruudult maha. Pärast seda keeratakse leht 180 ° ja lehe teisel küljel olev voldi serv painutatakse samamoodi. Tehtud üksikute maalide hulgast topelt koguda. Kokkupanek toimub käsitsi või VMS-61 voltimismasinas. Kokkupandud pilt söödetakse suurde voltimismasinasse.

I.P. projekteeritud suur voltimismasin Prokhorova (joonis 171) töötab nii. Pilt on asetatud tööpinnale 2 nii, et selle suur külg sobib tagumise pidurdusrööpa 1 lähedale. Pildi teine \u200b\u200bsuur külg peaks olema paigutatud nii, et selle serv ulatuks rõhu ruudust 5 20 mm kaugusel. Pärast seda surutakse pildi servad vastu tööpinna ruutu 4. Seejärel pöörake kangide 8 abil painutusruutu 5, mis painutab väikese seisva voldi serva. Kuna painutusruut on lühem kui klammerduv, jäävad pildi nurgad kokku pakkimata. Eelnevalt painutatud servad lamavate voldide all sel juhul ei kortsu.

Joon. 171.
  1 - püsiv riba; 2 - töölaud; 3 - tugijalg; 4, 5, 9 - kinnitus-, painutus- ja liikumatu ruudud; 6 - survekruvi; 7 - rõhk; 8 - kang

Selle toimingu lõppedes viiakse painutusruut tagasi algasendisse ja rõhu ruut tõuseb ülespoole ning pilt tõmmatakse masinast välja, kuni see peatub 7. Seejärel langetatakse rõhuruut uuesti tööpinnal asuva pildi servale. Pärast seda, kangide 8 abil, pööratakse painutusruut koos pildiga iseenesest eemale. Selle tulemusel paindub pildil suure, 35 mm kõrguse voldi serv.

Lehtede lühikeste külgede servade painutamiseks kasutatakse väikest voltimismasinat. Nurkadest valmistatud raami külge kinnitatakse altpoolt keevitatud plaadiga kinnitusnurk. Tõstke ja laske pedaaliga rõhuklamber üles. Katuseterasest leht asetatakse masina lauale ja sisestatakse lühikese küljega kinnitusnurga alla nii, et lehe välimine serv ulatub voldi paindelaiuseni painutusvarda stopptappideni. Jalga pedaalile vajutades klammerdab katuseplekk lehe serva nurka ja seejärel (kinnituse jaoks) painutusvarda pöörledes, painutab serva lamava voldi jaoks. Pärast seda, pedaali langetades, vabastab katuseplekk lehe, klappib selle tagumise küljega lahti ja asetab laua vasakule poole, kus sama masina teine \u200b\u200bkatuseplekk painutab servad lehe teisel küljel asuva lamavoldi jaoks. Sel viisil valmistatud lehed ühendatakse paaridena maalideks. Tööd teostatakse rull-ajamiga masinal. Rull-ajammasin ühendab kaks katuseterase lehte pildiks. Masina keskel asuvad üks kahe teise võlli külge kinnitatud kahe teise rulli kohal. Rulle ajab elektrimootor (käigukasti kaudu) rihmaülekande ja käigukasti abil. Katusekonks haagib kaks lehte painutatud servadega ja surub need rullide vahele, mis tihendavad lamamisvoldi. Seejärel painutage servad seisva voldi jaoks.

Nurgaõmbluse liigendid.  Nurgaõmbluse vuugiliite kasutatakse selliste katusedetailide täitmisel nagu korstnate mütsid ja vihmavarjud, samuti kodumasinate tootmisel. Kahe lehe ühendamine lihtsa nurkvoldiga algab servade painutamisega 90 ° neis (joonis 172, a) ja üks neist asetatakse lehe tasapinnale (joonis 172, b). Seejärel pange töölauale ülespoole painutatud servaga leht teise lehe serva klapi moodustatud tühikusse (joonis 172, c). Pärast tihendamist visatakse saadud kamm esimese lehe tasapinnale (joonis 172, d).

Joon. 172.

Kahe kombineeritud nurgavoldiga lehe ühendamiseks painutatakse tööpinkist (joonis 172, e) nihutatud lehe serv 30 ° nurga alla ja tehakse purunemiseks (joonis 172, f). Seejärel, keerates lehe tööpinnal ümber, kantakse saadud murd tasapinnale (joonis 172, g) ja serv painutatakse, moodustades kahekordse lamava painde (joonis 172, h). Pärast seda paigaldatakse kahekordselt painutatud leht tööpingile (joonis 172 ja) ning teise lehe varem painutatud serv sisestatakse teise painde pilusse. Kokkuvõtteks võib öelda, et esimese lehe painde vertikaalne serv kallatakse teise tasapinnale ja suletakse mõlemalt poolt metalltoega. Nurgavolditega ühendatud lehtede servade laius sõltub lehtede paksusest. Lihtsate nurkliidete jaoks piisab 5 ... 6 mm ja keerukamate nurgaservade jaoks võetakse 14 ... 16 mm.

Topeltnurgavoldi seadmega tehtavate toimingute jada analüüsitakse põhja sisestamise ristkülikukujulise kasti näite abil. Altpoolt joonistage vastavalt kasti suurusele servad, et moodustada voldid ja lõigata nurgad. Pärast seda, mööda põhjas olevad kriipsjooni, on kõik servad painutatud ühes suunas ja servade servades tehakse kitsad painded. Seejärel lõigatakse kasti nurgad ja põhi sisestatakse selle sisse. Põhjad pabereid visatakse kasti külgedele, kasutades vasarat ja metallkorki. Järgmisena pannakse karp tööpingile ja kõik ühe voldi rippuvad servad on üksteise järel joondatud ja painutatud 90 °. Kokkuvõtteks võib öelda, et servad visatakse kasti külgseinte külge ja suletakse. Erinevate katuseelementide, aga ka majapidamisseadmete valmistamisel peab katusepanija ühendama detaile mitte ainult sirge nurga all, vaid ka kõverdatud voldikutega. Kumerad voldid ühendavad ringi ja lõikavad nurga all pihustid. Kumera voldi kujundus on sama kui sirge. Täiendav operatsioon kõverdatud voltimisvuugiga on ääristamine. See seisneb voltimisserva laienemises selle paksuse hõrenemise tõttu. Kumerate õmbluste valmistamist nimetatakse voltimiseks.

© 2000 - 2003 Oleg V. veebisait ™