Saidi jaotised
Toimetaja valik:
- Kuidas arendada vastupidavust?
- Teadlaste koolitusprogramm maksimaalseks tõhusaks lihaskasvuks
- Koolitusprogramm algajatele – rauamängu samm-sammult tutvustus
- Mis on alkohoolne maksahaigus?
- Kilpnäärme funktsiooni skriinimine raseduse ajal
- Mittevalvulaarse kodade virvendusarütmiaga patsientide ravisoovituste ülevaade Ravimid, mis võivad suurendada verejooksu riski
- Kilpnäärme funktsiooni sõeluuring: mis see on?
- Kilpnäärme ultraheli raseduse ajal
- Ennustamine mängukaartidega kallima nime järgi Ennustamine inimese nime järgi kaartidega Internetis
- Unistuste raamatu hüppeline tõlgendus
Reklaam
Sojajahu ja kuidas seda valmistada. Soja ja sojatooted. Kasu või kahju? Sojajahu toiteväärtus |
7259
3
Viimasel ajal on sojaubadest saanud tavaline roog paljude inimeste toidulaual. Kuni viimase ajani teadsime sellest väga vähe või üldse mitte midagi. Kuid tuleb öelda, et sojaoast on saanud peamine toiduaine mitte ainult Hiinas, Jaapanis, Aafrikas, Aasias, vaid ka Ameerikas, mitte niivõrd odavuse, vaid meditsiiniliste ennetavate omaduste tõttu. Vähe sellest, et see ei sisalda organismile kahjulikke kompleksrasvu ja kolesterooli, on see ka tugev vähivastane aine. ja mitte ainult. Soja aitab diabeedi, südame-veresoonkonna haiguste puhul, ravib väga hästi allergiaid ning on kasulik krooniliste mao- ja sooltehaiguste korral. Milliseid tooteid sojaoatööstus meile pakub... Okara
Sojapiima pulber
Sojapiim Sojajahu Sojaõli Tofu (sojajuust, kohupiim)
Soja liha Sojakohupiima mass
Kirjeldus Sojajahu on toode, mis saadakse töödeldud sojaseemnetest (sojaoad), koogist ja jahust. Sojajahust valmistatud toidud on eriti populaarsed Ida-Aasia piirkondades. Sojajahu valmistamine toimub järgmiselt: soja terad kuivatatakse ja purustatakse jämedalt, eemaldades kestad ja seemneid, mis soodustavad jahu kiiret rääsumist. Pärast ettevalmistustoimingute lõpetamist jahvatatakse sojaoad peeneks valts- või burerveskites. Sojajahu, mis on inimeste poolt tarbitavatest sojatoodetest kõige vähem rafineeritud toode, toimib kiudainete allikana, mis puhastab inimese soolestikku toksiinidest. See sisaldab kuni 54% valku, tänu millele võib see asendada kala, liha, linnuliha ja piima valke, mis toob kaasa lõpptoote hinna languse. Olenevalt sordist ja tootmisviisist võib sojajahu olla erinevat tooni: puhtast valgest, kreemjas, helekollase kuni ereoranžini. Pärast tehnoloogilist protsessi allesjäänud kestad (kestad) kasutatakse toitaineterikka kiudaine allikana pagaritootmises, aga ka loomasöödana. Sojajahu koostis Toote kasulikud omadused määrab sojajahu keemiline koostis. See sisaldab mikroelemente nagu kaltsium (212 mg), naatrium (5 mg), magneesium (145 mg), fosfor (198 mg), kaalium (1600 mg), samuti vitamiin PP (2,3 mg), vitamiin A (3 mcg). ), beetakaroteen (0,02 mg), B-vitamiinid (tiamiin ja riboflaviin), E-vitamiin (1 mg). Sojajahu sisaldab ka rauda (9,2 mg). Toote kalorisisaldus: on 291 kcal 100 grammi kohta. Sojajahu toiteväärtus: Valgud - 48,9 g; Rasvad - 1 g; Süsivesikud - 21,7 g Pärast sojajahu lisamist toidule on lõpptootes suurenenud mineraalide, valkude, letsitiini ja vitamiinide sisaldus, mis mõjutab positiivselt "halva" kolesterooli kontsentratsiooni veres. Sojajahus sisalduv B4-vitamiin takistab sapikivide teket, taastab normaalse rasvade ainevahetuse, soodustades seega loomulikku kaalulangust. Sojajahu rakendused Sojajahu kasutatakse laialdaselt toiduainetööstuses: see vähendab vajadust täiendava tooraine järele (ja sellest tulenevalt ka tootmiskulusid), toote kaalukadu kuumtöötlemisel, säilitades samal ajal selle kvaliteedi sobival tasemel. Sojajahu kasutatakse vorstide, hommikusöögihelveste, küpsiste, töödeldud toitude, leiva, pasta, teravilja valmistamisel ning ka lõssipulbri ja mõningate täispiimas sisalduvate ainete asendajana. Sojajahu kahju Vaatamata paljudele inimorganismile kasulikele omadustele on sojajahu söömisel vastunäidustused. Sojajahus sisalduvad isoflavoonid on naissuguhormoonide asendajad, mis avaldavad positiivset mõju naiste reproduktiivsüsteemile, kuid mõjutavad negatiivselt loote aju arengut raseduse ajal, suurendades raseduse katkemise ohtu. Lisaks on teadlaste uuringud näidanud seost sojatoodete liigse tarbimise ja reproduktiivses eas naiste menstruaaltsükli häirete vahel. Sojajahu sisaldavate toodete kuritarvitamine võib põhjustada tserebrovaskulaarseid õnnetusi, provotseerida Alzheimeri tõve teket ja kiirendada organismi vananemisprotsessi. Sojajahu kahju laieneb ka endokriinsüsteemile, põhjustades häireid inimese immuunsüsteemis, närvi- ja reproduktiivsüsteemis. Sojajahust toodete liialdamine ei ole soovitatav alla 3-aastastele lastele – toode võib esile kutsuda kilpnäärmehaigusi ja allergilisi reaktsioone. Kulinaarsed faktid sojajahu kohta Sojajahu võib kasutada: kommide, pirukate, muffinite, sõõrikute, kookide ja kuklite, saia ja pasta, pannkoogijahu ja külmutatud magustoitude valmistamiseks; Sojajahu järgmisi omadusi võib pidada selle kasulike omaduste meeldivaks kulinaarseks lisandiks: muudab küpsetised õrnemaks ja niiskemaks; hoiab ära küpsetiste vananemise; sojajahu sisaldavad tooted kaetakse kiiresti kauni pruuni koorikuga, mis võimaldab lühendada küpsetusaega ja veidi vähendada küpsetustemperatuuri; Säilitamine Säilitamisnõuanded: Hoidke sojajahu külmkapis mitu kuud või sügavkülmas kuni üks aasta. Ja tänutäheks neile, kes selle artikli lõpuni lugesid, soovitan tutvuda jahust sojapiima valmistamise juhistega. Sojajahust valmistatud omatehtud sojapiima retsept Valage pannile 3 tassi vett. Seadke kuumus kõrgele ja oodake, kuni see keeb. Lisage keevasse vette 1 tass sojajahu. Seda tuleks teha aeglaselt, vispliga pidevalt segades. Vahusta, kuni vesi ja jahu on täielikult segunenud. Alanda kuumust ja lase piimal 20 minutit podiseda. Sega aeg-ajalt. Kui see pakseneb liiga kiiresti, lisa veidi vett. Kurna segu läbi marliga kaetud kurni. Valmis sojapiim tuleks koheselt külmkappi panna. Tere päevast, kallid sõbrad ja saidi “Ma olen külamees” külalised! Täna räägime sellest, kuidas kodus tofujuustu valmistada, selgub, et see on lihtne ja lihtne. Õppisime tofujuustu paremini tundma ja selle kasulikke omadusi tundma. Teie kommentaaridest sain aru, et seda juustu igal pool ei müüda, teeme selle ise, oma kätega. Teie külmikus on alati värske ja tervislik tofu. Sojapiima retseptTäida 1 kg sojaube veega ja jäta 24 tunniks seisma. Vahetame vett 2-3 korda. Muruse maitse eemaldamiseks lisa veele paar näpuotsaga soodat. Piima vähendamiseks kasutage vähem sojaube. Peseme paisunud oad ja laseme kaks korda läbi hakklihamasina. Täida kolme liitri veega, sega ja lase seista 3-4 tundi, aeg-ajalt segades. Võtame suure kurni, paneme sinna marli ja kurname, saame sojapiima. Sojapiim sobib suurepäraselt toiduvalmistamiseks, sellega valmistatakse pudrud ja küpsetised. Pärispiima suhtes allergilistele inimestele on sojapiim suurepärane asendaja. Täna, nagu lubatud, valmistame tofu sojajuustu või pressimata kodujuustu. Vaadake, kuidas sojapiim valmistatakse: Tofu juustu retseptVõtke 1 liiter piima ja 1 sidrun. Kuumuta piim keemiseni, alanda kuumust ja lase 5 minutit podiseda, tõsta tulelt ja pigista sisse sidrunimahl, järk-järgult segades, kuni see on täielikult kalgendatud. Sidruni võib asendada sidrunhappega, 1 liitri piima kohta võtta 0,5 tl hapet ja lahustada 50 ml vees. Valage järk-järgult kuuma piima hulka ja segage, kuni see on sulanud. Kurna kalgendatud piim ja pigista kohupiim välja. Kui soovid saada tihket juustu, siis pane tükk pressitud massist millegi raske alla (ära võta juustu marli küljest ära enne, kui see on kokku surutud), siis võta tofujuust välja ja tükelda, lisa salatitele jm. nõud. Ülejäänud juust aseta soolaga maitsestatud vette ja pane külmkappi, nii säilib värskena 5 päeva.Võid sügavkülmutada, peale sulatamist muutub tihedamaks. Pehme juustu saamiseks toimige järgmiselt.
Sojajahust tofujuustu valmistamise retseptSega 1 kl sojajahu 1 kl külma veega, vala 2 kl keeva veega ja sega. Pane madalale tulele ja keeda 10-15 minutit, tõsta tulelt ja lisa sidrunhape nagu eelmises retseptis. Kurna ja pigista, saad neutraalse maitsega kohupiimamassi. Nii valmistad kodus tofu sojajuustu. Pakun retsepte tofu juustuga. Salat paprika ja tomati ning tofuga
Kalasalat tofu juustuga
Koostisosad tükeldatakse ja segatakse, maitsestatakse taimeõliga. Võileivad tofu juustuga
Selle imelise tofujuustuga on palju retsepte ja peaasi, et need on tervislikud. Sait “Ma olen külamees” soovib teile head isu ja head tervist! Soovitan videot vaadata
Leiutis käsitleb toiduainetööstust. Vastavalt väljapakutud kuiva sojapiima tootmismeetodile valmistatakse ubade kuivjahvatamisel saadud oajahu suspensioon. Sellest suspensioonist eraldatud nimetatud suspensiooni või okarat töödeldakse otsesel kõrgel temperatuuril, kasutades auru kuumutamistemperatuuril 120 °C või kõrgemal. Samuti pakutakse välja meetod joogi või toidu valmistamiseks, meetod fermenteeritud sojapiima valmistamiseks ja meetod sojajahu jahvatamiseks. Leiutiste rühm võimaldab saada peene tekstuuriga, madala viskoossusega ja tarbimisel värskendava sojapiima. 5 n. ja 4 palka failid, 7 tabelit. Käesolev leiutis käsitleb meetodit sojapiima valmistamiseks ja selle kasutamist. Traditsiooniliselt tekib sojapiima tootmisprotsessis kõrvalsaadusena suures koguses okarat (kaunviljajäätmed). Okara keskkonnamõju seisukohalt on eelistatav teha sojapiima ilma okarata või kasutada koos okaraga sojapiima. Siin on aga probleem selles, et sojapiimas sisalduvate okara terade suur suurus põhjustab kareda tekstuuri, ebameeldiva suustunde ja tarbimise raskuse. See probleem püsib ka pärast sojapiima piimhappekääritamist ja lisaks eelpool mainitud maitsevigadele sisaldab see iseloomulikku soja maitset. Selle probleemi lahendamiseks on välja pakutud järgmised tehnoloogiad. Patendidokumendid 1 kuni 7 kirjeldavad okara kiudude jahvatamise meetodeid sojaubade jahvatamisel saadud lobri homogeniseerimisel, vee lisamisel ja homogeniseerimisseadme, näiteks homogenisaatori kasutamisel. Need meetodid on kareda tekstuurita sojapiima tootmise tehnoloogiad, kombineerides nn märgjahvatusmeetodit – sojaubade jahvatamist vee juuresolekul homogeniseerimisseadme abil. Patendidokumendid 8 kuni 14 kirjeldavad meetodeid okara kiudude jahvatamiseks, homogeniseerides suspensiooni, mis on saadud vee lisamisel peeneks jahvatatud sojajahu, kasutades homogeniseerimisseadet, näiteks homogenisaatorit. Need meetodid on tehnoloogiad kareda tekstuurita sojapiima saamiseks, kombineerides sojaubade nn kuivjahvatamist enne vee lisamist homogeniseerimisseadme abil. Kuigi patendidokumentides 1 kuni 14 kirjeldatud tehnoloogiad võimaldavad okara jahvatamist ja karedat tekstuuri mingil määral parandada, on see siiski märgatav võrreldes traditsioonilise ilma okarata sojapiimaga. Karedat tekstuuri parandas piimhappekäärimine. Sellist karedat tekstuuri on raske parandada isegi kõrgsurvehomogeniseerimisega. Täiendava meetodina või muu meetodina selle probleemi lahendamiseks kirjeldab patendidokument 7 meetodit suspensiooni homogeniseerimiseks ja selle töötlemiseks kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul alakriitilisse või kriitilise olekuni ning patendidokument 15 kirjeldab meetodit okara kiudude lagundamiseks. taimekudesid lagundava ensüümiga. Kuid nende meetodite puhul, võib-olla okara kiudude lahustumise ja vees lahustuvate soja polüsahhariidide ekstraheerimise tõttu, suureneb sojapiima viskoossus ja tekib jäme tekstuur. Lisaks märgitakse patendidokumendis 15, et homogeniseerimistöötlus vedeliku saamiseks nõuab pikka aega. Patendidokument 1: JP 51-41459 A Patendidokument 2: JP 53-66466 A Patendidokument 3: JP 59-210861 A Patendidokument 4: JP 61-119154 A Patendidokument 5: JP 61-192256 A Patendidokument 6: JP 62-11068 A Patendidokument 7: JP 2002-95433 A Patendidokument 8: JP 48-26957 A Patendidokument 9: JP 60-141247 A Patendidokument 10: JP 63-24868 A Patendidokument 11: JP 1-128759 A Patendidokument 12: JP 2003-159020 A Patendidokument 13: JP 2004-141155 A Patendidokument 14: JP 2004-16120 A Patendidokument 15: JP 11-299442 A. Käesoleva leiutise eesmärgiks on pakkuda mittekareda tekstuuriga, väiksema viskoossusega ja värskendava joogitundega sojapiima, kuigi see sisaldab okarat, ning pakkuda selle piima abil valmistatud toodet. Käesoleva leiutise leiutajad on välja töötanud meetodi sojapiima tootmiseks, kasutades ubade kuivjahvatamist, vee lisamist, et moodustada suspensioon, ja kasutades jahvatamise vahendina otsest kõrgtemperatuurset aurutöötlust, mida seni on kasutatud ainult steriliseerimiseks. ube sisaldav läga ja kuumutustingimuste edasine kehtestamine otsesel kõrgel temperatuuril auruga töötlemisel. Käesoleva leiutise abil on leiutajad saanud peene tekstuuriga, madala viskoossusega ja värskendava joogitundega sojapiima, lahendades seega nimetatud probleemi. Käesolev leiutis käsitleb: 1. meetod sojapiima tootmiseks, mida iseloomustab ubade kuivjahvatamise teel saadud oajahu sisaldava suspensiooni valmistamine ja vähemalt okara töötlemine lägas otsese kõrgtemperatuurse auruga töötlemisega 120 °C või kõrgemal kuumutamistemperatuuril. kütteperiood üle 10 sekundi; 2. meetod sojapiima valmistamiseks vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et oad on sojaoad; 3. Nõudluspunktile 1 vastav meetod sojapiima valmistamiseks, milles kuumutamistemperatuur on 120 kuni 165 °C; 4. Nõudluspunktile 1 vastav meetod sojapiima valmistamiseks, milles kuumutamisaeg on 15 kuni 80 sekundit; 5. meetod joogi või toidu valmistamiseks, kaasa arvatud sojapiima lisamine, mis on saadud nõudluspunktile 1 vastava meetodiga; 6. meetod fermenteeritud sojapiima valmistamiseks, mida iseloomustab nõudluspunktile 1 vastava meetodiga saadud sojapiima kääritamine mikroorganismide poolt; 7. meetod fermenteeritud sojapiima valmistamiseks, mida iseloomustab see, et nõudluspunktile 1 vastavasse sojapiima tootmismeetodisse lisatakse mikroobse kääritamise etapp; 8. Meetod fermenteeritud sojapiima valmistamiseks vastavalt nõudluspunktile 7, milles mikroobne kääritamine viiakse läbi pärast oajahust suspensiooni saamist ja enne otsest kõrgtemperatuurilist aurutöötlust; Ja 9. meetod sojajahu jahvatamiseks, mida iseloomustab ubade kuivjahvatamise teel saadud oajahu sisaldava suspensiooni valmistamine ja vähemalt okara töötlemisel otsese kõrge temperatuuriga auruga kuumutustemperatuuril 120 °C või kõrgemal. kütteperiood üle 10 sekundi. Käesoleval leiutisel on iseloomulik mõju okara jämedale tekstuurile, mida saaks tehnika tasemest tuntud meetoditega minimaalselt parandada ning lisaks on oajahu "kuivjahvatamisel" ja töötlemisel vähem sojapiima viskoossuse suurenemist ja värskendavat söömistunnet. "otse kõrgel temperatuuril aurutamisega" läga, mida traditsiooniliselt kasutatakse ainult steriliseerimise vahendina, "teatud temperatuuril" "teatud aja jooksul". Esiteks, käesoleva leiutise sojapiima tootmismeetodit iseloomustab ubade kuivjahvatamise teel saadud oajahu sisaldava suspensiooni valmistamine ja vähemalt okara töötlemisel otsese kõrge temperatuuriga auruga kuumutustemperatuuril 120 °C. või rohkem ja kuumutamisaeg üle 10 sekundi (Sojapiim). Käesoleva leiutise meetodil saadud "sojapiim" erineb traditsioonilisest sojapiimast, mis on saadud sojaubade okara täieliku eemaldamise teel, ja tähendab okarat (eelkõige idulehtede rakuseinu) sisaldavat oapiima laiemas tähenduses. Traditsiooniliselt toodetakse sojapiima okara jahvatamisel, mida ei eemaldata või ubade jahvatamisel saadud suspensioonist eemaldatakse ainult osa okarast. Alternatiivselt toodetakse sojapiima, näiteks eraldades lobrist osa või kogu okara ja viies selle pärast jahvatamist tagasi lobri, kusjuures käesolev leiutis hõlmab ka sellist sojapiima. Samuti hõlmab käesoleva leiutise sojapiim sojapiima, millele on lisatud oapiima, millest on eemaldatud okara või millele on lisatud kooritud oapiima, ning hõlmab lisaks kääritatud sojapiima. Sojapiima võib saada mis tahes kujul – vedelana, pulbrina, graanulitena jne. Käesolevas leiutises kasutatavate ubade näideteks on sojaoad, kasutatud sort on kollane sojauba, sinine sojauba, must sojauba jms, mida võib kasutada ilma piiranguteta. Alternatiivselt võib sojaubades sisalduvate toitekomponentide seisukohast kasutada ka aretuse, geneetilise manipuleerimise, idandamise ja muu sarnase abil saadud rikastatud sojaube. teatud komponendid, nagu 7S globuliin (β-konglütsiini), 11S globuliin (glütsiini), isoflavoonid, saponiin, nikotiaanamiin, letsitiin, oligosahhariidid, vitamiinid ja mineraalid. Eelkõige arvatakse, et β-konglütsiniin vähendab neutraalse rasva või vistseraalse rasva sisaldust veres ja omab ennetavat toimet metaboolse sündroomi tekkele ning rikastatud sojaubade kasutamine selleks on väga tõhus. Alternatiivina võib koos sojaubadega kasutada ube, nagu azuki oad, rohelised oad, rohelised oad, lillkapsa oad, herned, oad, läätsed, riisi oad, aedoad, lima oad, kikerherned, maapähklid jms. võib kasutada ka neid ube sobivas vahekorras. Oad võivad sisaldada kesta ja osa hüpokotüülist või kasutada võib ube, millelt need osad on eemaldatud. (Oajahu kuivjahvatamine). Käesoleva leiutise kohase sojapiima esimene omadus on see, et oad on jahvatatud kuivjahvatusmeetodil ja kasutatud oajahuna sojapiima saamiseks. Ubade kuivjahvatamiseks kasutatakse kuivjahvatusseadmeid nagu jugaveski, keerisveski, vasarveski, lõikeveski jne. sisuliselt ubadele vett lisamata. Eelistatavalt on kuiva jahvatatud oajahu osakeste keskmine suurus 100 urn või vähem ja enam eelistatult 50 urn või vähem. Lisaks, kui sojajahu osakeste läbimõõt on liiga suur, ei toimu jahuosakeste täielikku difusiooni ja lahustumist, mistõttu on eelistatav, et 70% kuivade oaosakestest oleks 100 μm või vähema läbimõõduga. Käesolev leiutis ei hõlma kombinatsiooni märgjahvatusega, mis on jahvatusmeetod pärast vee lisamist, kuid ainult märgjahvatamisel on tekstuuri siledus ebapiisav, viskoossus on kõrge ja suutunne on kuivaga võrreldes raskem. lihvimine. (Oajahu sisaldav suspensioon). Seejärel lisatakse kuivale jahvatatud oajahule vesi ja muudetakse põhjaliku segamis- või homogeniseerimisseadme abil lägaks. Sellisel juhul ei ole tahkete ainete kontsentratsioon suspensioonis oluliselt piiratud, vaid selle saab käesoleva leiutisega seotud ala asjatundja seada optimaalsele kvaliteeditasemele. Kui aga tahkete ainete kontsentratsioon on liiga kõrge, võib otsesel kõrgel temperatuuril aurutamisel viskoossus suureneda ja sojapiima joomise tunne halveneda, mistõttu on sobiv kontsentratsioon 20% või vähem, eelistatavalt 15% või sojapiima joomise tunne. vähem. Sojapiima tarbimisel on paksuse tunnetus väga oluline, seetõttu sobib kuivainesisaldus 2% või rohkem, eelistatavalt 4% või rohkem. Võib kasutada normaalse temperatuuriga vett (20 °C), kuid suspensiooni valmistamise hõlbustamiseks on soovitav vee temperatuur umbes 40 kuni 60 °C. Ülaltoodud oajahu lobri võib valmistada mis tahes meetodil, näiteks võib valmistamisel kasutada tugevat segamist pöörleva tiivikuga, näiteks pöörlemiskiirusel 40-60 pööret minutis, kasutades lahustamist. paak, mida kasutatakse jookide tootmisel. Alternatiivselt, kuigi see ei ole vajalik etapp, võib suspensiooni vajadusel homogeniseerida homogenisaatoriga. Näiteks kõrgsurvehomogenisaatori kasutamisel on sobiv rõhk vahemikus 3 kuni 15 MPa. (Suhkrute tutvustus) Selles etapis võib ülaltoodud oajahu suspensioonile lisada suhkruid. Sellisena võib kaasata ilma piiranguteta mis tahes suhkrut, suhkrut, glükoosi, maltoosi, laktoosi, trehaloosi, oligosahhariide jms. Lisaks saab modifitseeritud sojapiima ja sojapiimajooki sisse viia erinevaid toidutooraineid ja lisaaineid. (Otsene kõrge temperatuuriga aurutöötlus) Käesoleva leiutise jaoks on eriti oluline, et otsene kõrgel temperatuuril aurutamine viiakse läbi vähemalt oajahu lägas sisalduval okaral. Need hõlmavad oajahu läga otsest kõrgel temperatuuril aurutamist ja okara otsest kõrgel temperatuuril aurutamist pärast selle eemaldamist oajahu lägast. Käesolevat leiutist iseloomustab see, et oajahu lägas sisalduv okara jahvatatakse selle kuumtöötluse teel teatud tingimustel. Otsene kõrgtemperatuuriline aurutöötlus on UHT steriliseerimine (ülikõrge temperatuuriga steriliseerimine) ja see kuumutatakse töödeldud vedeliku (käesoleva leiutise suspensioon) otsesel kokkupuutel kõrge temperatuuriga auruga teatud aja jooksul, millele järgneb rõhu vabastamine aurustada töödeldud vedelikust ja jahutamisest vesi. Täpsemalt viiakse läbi auru süstimine, mille käigus juhitakse kõrge temperatuuriga auru torustikku, mille kaudu töödeldakse töödeldavat vedelikku, ja auru sissepritsega, mille käigus süstitakse kõrge temperatuuriga auru töödeldavasse vedelikku. ravida ja mõlemat meetodit saab rakendada. Näiteks sisaldab auru süstimise meetod VTIS-pastörisaatorit (firmalt Alfa Laval Co.) ja Kureha UHT-pastörisaatorit (firmalt Kureha Techno Eng. Co., LTD.), auruinfusiooni meetod sisaldab infusioonisüsteemi (firmalt IWAI KIKAI KOGYO Co. .., LTD.), võib kasutada ka sarnast pastörisaatorit. Teisest küljest on kaudsel kõrgel temperatuuril töötlemisel, mille jaoks saab kasutada plaatpastörisaatorit, raske oajahu läga tekstuuri karedust vähendada. (Kuumtöötluse tingimused) Kuid otsese kõrge temperatuuriga aurutöötluse läbiviimine tavapärasele steriliseerimisele vastavates tingimustes ei ole käesoleva leiutise eesmärk. Käesoleva leiutise jaoks on oluline, et kuumutamistemperatuur oleks vähemalt 120 °C või kõrgem, eelistatavamalt 120 kuni 165 °C, veelgi eelistatumalt 120 kuni 165 °C ja kõige eelistatumalt 140 kuni 155 °C. Sojapiima otsene kõrgel temperatuuril aurutamine sellistes tingimustes võimaldab okarat piisavalt purustada, et saada peen tekstuur, madal viskoossus ja värskendav söömistunne. Tehnika tasemest tuntud jahvatusseadmete näideteks on homogeniseerimisseadmed, nagu homogenisaator, kuid hoolimata sellest, kui palju homogeniseerimisrõhku suurendatakse, on raske saada käesoleva leiutise tekstuuriga sojapiima. Madalal kuumutamistemperatuuril on otsese kõrge temperatuuriga auruga töötlemisega raske läga osakeste suurust vähendada ja oajahu läga säilitab pärast kuumutamist krobelise tekstuuri. Teisest küljest, isegi kui kuumutamise temperatuur ületab 165°C, jääb oajahu läga tekstuuri jämedust vähendav mõju muutumatuks, kuid läga viskoossus suureneb ning mõnel juhul maitse ja seetõttu ka protsess halveneb. nõuab tähelepanu. Samuti on oluline, et kuumutamine kestaks vähemalt rohkem kui 10 sekundit, eelistatavalt 15 kuni 80 sekundit, eelistatavamalt 20 kuni 70 sekundit ja veelgi eelistatumalt 20 kuni 60 sekundit. Lühikese kuumutamisajaga on raske suspensiooni osakeste suurust vähendada otsese kõrge temperatuuriga auruga töötlemisega ning oajahu suspensioon säilitab pärast kuumutamist krobelise tekstuuri. Teisest küljest, kui kuumutamisaeg on üle 80 sekundi, jääb oajahu läga tekstuuri jämedust vähendav mõju muutumatuks, kuid läga viskoossus suureneb ja mõnel juhul maitse ja seetõttu ka protsess halveneb. nõuab tähelepanu. Nagu ülalpool kirjeldatud, arvatakse, et okara jahvatamine toimub okaraosakestele nihkejõu rakendamisel, mis tuleneb okaraosakeste otsesest kokkupuutest kõrgsurveauruga ja selle jõu pideva rakendamisega rohkem kui 10 sekundi jooksul. Pärast seda, kui oajahu suspensioon on läbinud otsese kõrge temperatuuriga aurutöötluse, võib keedetud oajahu läga homogeniseerida homogenisaatori või sarnase seadmega, kuigi see pole vajalik. Näiteks kõrgsurvehomogenisaatori kasutamisel on sobiv rõhk vahemikus 3 kuni 15 MPa. Ensümaatilise reaktsiooni läbiviimiseks sojapiima füüsikaliste omaduste ja füsioloogilise funktsiooni muutmiseks võib sisestada mitmesuguseid ensüüme, nagu proteaas, peptidaas, transglutaminaas, glutamaadi dekarboksülaas, fütaas, amülaas, pektinaas, hemitsellulaas ja muud sarnased. Ülaltoodud meetodil toodetud sojapiimas on peenosakesed, mille keskmine läbimõõt on 15 μm või vähem, eelistatavalt 12 μm või vähem, ja sellel on sile tekstuur, mis ei tundu kareda tekstuurina. Lisaks on sojapiimal madal viskoossus, mis temperatuuril 10 °C ja sojapiima kuivainete kontsentratsioonil 9% on 100 mPa.s või vähem, eelistatavalt 50 mPa.s või vähem, ja sellel on värskendav tekstuur. (joogid või toit) Käesolevale leiutisele vastava joogi või toidutoote valmistamismeetodeid iseloomustab ülalmainitud käesoleva leiutise kohase sojapiima lisamine. Sojapiimast saab toorainena toota erinevaid oapiimatooteid, näiteks traditsioonilisel meetodil toodetud okaravaba sojapiima. Kuna sellel on ülalkirjeldatud suurepärased füüsikalised omadused, on seda lihtne transportida sarnaselt traditsioonilise okaravaba sojapiimaga ja sellel on suurepärased tarbimisomadused. Alternatiivselt võib käesoleva leiutise jooki või toiduainet valmistada ka sojapiima ja tavapärase sojapiima segamisel. Ülaltoodud joogi või toiduaine tüüp ei ole oluliselt piiratud, kuid sojapiima võib kasutada näiteks sellistes jookides nagu modifitseeritud sojapiim, sojapiimajook, karastusjook, oakohupiim, küpsetamata kondiitritooted, näiteks pudingid, Baieri koor, tarretis, vahukoor ja täidis, fermenteeritud toidud, nagu jogurt, juust ja piimhappega fermenteeritud sojapiim (vt allpool), Jaapani maiustused, nagu sojakoogid, oamoositäidisega koogid, paisutatud kondiitritooted, nagu karamelliga kaetud paisutatud maiustused, pagaritooted nagu küpsised, küpsised, saiad ja koogid, šokolaad, margariin, määrded, kastmed nagu majonees, kastmed, supid, praetud toidud, mereannid, linnuliha, liha, kala tainas jne. Oapiimast erinevate toodete saamisel saab lisaks sojapiimale kasutada vajalikku toidutoorainet (puuviljamahl, puuviljapüree, juurviljad, suhkrud, rasvad või õlid, piimatooted, teraviljajahu, tärklised, kakaomass, linnulihatooted , liha , kala jne) ja toidulisandid (mineraalid, vitamiinid, emulgaatorid, paksendajad, stabilisaatorid, hapestajad, maitseained jne). Lisaks ülaltoodud toiduainetele võib sojapiima kasutada ka toiduks mittekasutatavate toodete, näiteks keemiatoodete (nt seebid ja šampoonid) ning kosmeetikatoodete (nt losjoon) toorainena. (Kääritatud sojapiim) Üks kääritatud sojapiima valmistamise meetod on ülaltoodud meetodil saadud sojapiima kääritamise meetod mikroorganismidega. Teist meetodit iseloomustab see, et see hõlmab lisaks nõudluspunktile 1 vastavas sojapiima tootmismeetodis mikroorganismide poolt fermentatsiooni etappi. Mikroorganismide poolt fermentatsiooni võib läbi viia iseseisvalt toodetud või teiselt tootjalt lähteainena ostetud sojapiimal või seda võib läbi viia mis tahes etapis leiutisekohase sojapiima saamise protsessi käigus. Viimasel juhul võib kääritamist piiranguteta läbi viia mis tahes etapis, oajahu suspensiooni saamiseks vee lisamise etapis oajahusse, etapis enne või pärast oajahu läga töötlemist otsese kõrge temperatuuriga auruga töötlemisel. , ehk etapp pärast oajahu lobri kaunviljadeks eraldamist.piim ja okara (sel juhul saab kääritamise toorainena kasutada nii oapiima kui okarat). Käärimise ajal on eelistatav sisestada sobivaid suhkruid toiteallikana tooraine kääritamisel osalevatele mikroorganismidele. Näiteks võib kasutada glükoosi, sahharoosi, maltoosi, galaktoosi, laktoosi, rafinoosi, trehaloosi, sojaoa oligosahhariide, fruktooligosahhariide jms. Neid suhkruid võib kasutada kas eraldi või kahe või enama liigi kombinatsioonina. Käesoleva leiutise fermentatsiooniks kasutatavad mikroorganismid ei ole põhimõtteliselt piiratud mikroorganismidega, mida traditsiooniliselt kasutatakse fermenteeritud toitude tootmiseks. Näiteks piimhappebakterid, bifidobakterid, pärm, koji hallitus, Bacillus natto ja tempeh seeni saab kasutada üksikult või kombineeritult. Näiteks traditsioonilise jogurti tootmisel kasutatavaid piimhappebaktereid saab praktiliselt piiranguteta kasutada, näiteks perekonna piimhappebaktereid. Lactobacillus nagu näiteks Lactobacillus casei, Lactobacillus plantarum, Lactobacillus helveticus, Lactobacillus bulgaricus, Lactobacillus gasseri, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus lactis, Lactobacillus salivarius subsp. salivarius, Lactobacillus gallinarum, Lactobacillus amylovorus, Lactobacillus brevis subsp. brevis, Lactobacillus fermentum, Lactobacillus mali, Lactobacillus delbrueckii, Lactobacillus sanfranciscensis, Lactobacillus panex, Lactobacillus comoensis, Lactobacillus italicus, Lactobacillus rechmannii, Lactobacillus, Lactobacillus, Lactobacillus, Lactobacillus , Lact obacillus pastorianus, Lactobacillus buchneri, Lactobacillus cellobiosus, Lactobacillus fructivorans jne, lahke Streptokokk, nagu näiteks Streptococcus thermophilus, Streptococcus lactis, Streptococcus diacetylactis jne, lahke Lactoccus, nagu näiteks Lactoccus lactis subsp. lactis, Lactoccus lactis subsp. cremoris jne, lahke Leuconostok, nagu näiteks Leuconostoc mesenteroides subsp. cremoris, Leuconostoc lactis ja nii edasi. Bifidobakterid, mida saab piiranguteta kasutada, on: Bifidobacterium bifidum, Bifidobacterium longum, Bifidobacterium infantis, Bifidobacterium breve, Bifidobacterium adolescentis, Bifidobacterium angulatum, Bifidobacterium catenulatum, Bifidobacterium pseudocatenulatum, Bifidobacterium pseudocatenulatum, Bifidobacterium dentium, Bifidobacterium globosum, Bifidobacterium globosum, Bifidobacterium globosum Bifidobacterium choerinum, Bifidobacterium animalis, Bifidobacterium thremophilum, Bifidobacterium boum, Bifidobacterium magnum , Bifidobacterium asteroides, Bifidobacterium indicum, Bifidobacterium gallicum, Bifidobacterium lactis, Bifidobacterium inopinatum, Bifidobacterium denticolens, Bifidobacterium pullorum, Bifidobacterium suis, Bifidobacterium gallinarum, Bifidobacterium safidobacterium, Bifidobacterium ruminante mefiry, miinimum, Bifidobacterium subtile, Bifidobacterium coryneforme ja nii edasi. Pärmina lisaks leiva kääritamisel kasutatavatele pärmirakkudele ( Saccharomyces Cerevisiae) saab kasutada näiteks haputainast saadud pärmi (San Francisco haputainas, rukkihaputainas, panettone tainas jne), humalatainast, õlletainast, saketaignast ja puuviljatainast.juuretis (viinamarjajuuretis, õunajuuretis, jne.). Koji-vormidena võib perekonna vorme kasutada piiranguteta Aspergilus, nagu näiteks Aspergilus oryzae, Aspergilus niger, Aspergilus soja, Aspergilus kawachi, Aspergilus awamori jne, lahke Monascus nagu näiteks Monascus anka, Monascus purpureus jne, lahke Neurospora, lahke Rhizopus, nagu näiteks Rhizopus japonicus ja lahke Mucor, nagu näiteks Mucor rouxii ja nii edasi. Perekonda saab kasutada tempehi seenena Rhizopus, nagu näiteks, Rhizopus oligosporus, Rhizopus oryzae ja nii edasi. Kääritatud sojapiim, mis on kääritatud piimhappebakterite või eelnimetatud mikroorganismide bifidobakterite poolt, on jogurtile sarnase värskendavalt hapuka maitsega taimne saadus ning seetõttu sobib see joogiks või toidukaubaks. Piimhappe või bifidobakterite kääritamisel tekivad madala pH tõttu orgaanilised happed, nagu piimhape ja äädikhape, isegi kui kasutatav sojapiim okarat ei sisalda, moodustub kalgend, näiteks oakohupiim, mille tulemuseks on raske tekstuur. Sel põhjusel, kui sojapiim sisaldab okarat, on sellel kõrge viskoossus ja seetõttu, kui see pole piisavalt jahvatatud, on raske ja kare tekstuur märgatav. Siiski on sojapiima kääritamisel vastavalt käesolevale leiutisele fermenteeritud sojapiimal põhiliselt samad füüsikalised omadused kui traditsioonilise okarat sisaldava sojapiima kääritamisel saadud fermenteeritud sojapiimal. Fermentatsioonimeetodina võib kasutada starteri või külmutatud bakterikontsentraadi või lüofiliseeritud bakterikontsentraadi sisseviimise meetodit, mida saab sisestada otse kääritavasse toorainesse. Sisestatavate mikroorganismide arvu reguleeritakse sõltuvalt fermentatsioonitemperatuurist ja käärimisajast. Fermentatsiooni temperatuur ei ole oluliselt piiratud seni, kuni seda hoitakse erinevate mikroorganismide puhul vahemikus 20 kuni 50 °C 3 kuni 48 tundi, eelistatavalt vahemikus 25 kuni 45 °C 4 kuni 24 tundi. Saadud fermenteeritud sojapiima pH ei ole eriti piiratud, kuna see sõltub mikroorganismi tüübist, eelistatavalt vahemikus 3,5 kuni 5,5; enam eelistatult 4 kuni 5 ja kõige eelistatumalt 4,2 kuni 4,7, kui seda fermenteeritakse piimhappe või bifidobakteritega. Kui vahetult pärast kääritamist pH ei vasta siht-pH-le, saab pH-d täiendavalt reguleerida orgaanilise happega, nagu piimhape, sidrunhape ja õunhape või fosforhape. Kui saadud fermenteeritud sojapiim on liiga paks või liiga vedel, kuigi see pole vajalik, on vedela toote puhul eelistatav homogeniseerida homogenisaatori või muu sarnasega, et saada ühtlane vedelik. Näiteks kõrgsurvehomogenisaatori kasutamisel on sobiv rõhk vahemikus 3 kuni 15 MPa. Ülaltoodud meetodil toodetud fermenteeritud sojapiim võib olla elusaid baktereid sisaldav toode, mille fermentatsiooni ei peatata steriliseerimisega ja kui bioloogiliselt aktiivsed mikroorganismid steriliseerimisega inaktiveeritakse, saadakse selline toode nagu steriliseeritud fermenteeritud sojapiim. . Sel juhul steriliseeritakse kasutatud mikroorganismide inaktiveerimiseks piisavates temperatuuri- ja ajatingimustes. Näited. Käesoleva leiutise näited on toodud ainult illustreerimiseks ega piira käesoleva leiutise ulatust. Näide 1. Kuivjahvatatud sojajahu, mille kest ja hüpokotüül on eemaldatud (saadaval firmast Pelican Co., Ltd., osakeste keskmise läbimõõduga 15 μm, osakeste sisaldus läbimõõduga kuni 100 μm on 92%) dispergeeriti vees temperatuuril 60°C, segatakse Homomixeriga, kuni jahu kontsentratsioon jõuab 10,5%-ni, et saada suspensioon. Suspensiooni töödeldi otse kõrgel temperatuuril, kasutades auru sissepritseseadet (saadaval ettevõttest TANAKA FOOD MACHINARY CO.) temperatuuril 145 °C 36 sekundi jooksul. Nimelt juhiti seadmesse, millest suspensioon läbi läks, 8 atmosfääri auru joana, et suspensioon auruga otse kontakti saada. Temperatuur voolus tõusis kohe 145°C-ni ja püsis seal 36 sekundit. Seejärel vabastati rõhk läbi klapi, mille tulemuseks oli sojapiima tootmiseks jahutamine. Sojapiima kuivainesisaldus oli 9,2%, osakeste keskmine läbimõõt oli 10,97 μm, osakeste läbimõõdu standardhälve 6,655 μm ja viskoossus 54,5 mPa·s. Lisaks hinnati sojapiimal kareda tekstuurita, väga sileda tekstuuriga, kuna okara osakesed muutusid ümaraks, tootel oli tarbimisel värskendav tunne ja madal viskoossus. Tekstuuri karedust ja värskendavat tunnet tarbimise ajal hinnati järgmise viie parameetri abil (6 kvalifitseeritud degustaatorit). Näide 2. Näite 1 kohane sojajahu dispergeeriti vees temperatuuril 60 °C, segati homomikseriga, et saada jahu kontsentratsiooniks 10,5% ja granuleeritud suhkru kontsentratsiooniks 5,0%, et saada suspensioon. Suspensioon lasti läbi homogenisaatori (saadaval firmalt APV Co.) kiirusel 150 kg/fcm2 (kg/jõu cm2). Homogeniseeritud suspensiooni töödeldi otse kõrgel temperatuuril, kasutades auru sissepritseseadet (saadaval ettevõttest TANAKA FOOD MACHINARY CO.) temperatuuril 110 °C, 130 °C, 145 °C või 165 °C 36 sekundi jooksul. Pärast keetmist mõõdeti iga sojapiima proovi viskoossus ja keskmine osakeste läbimõõt 12,2% kuivainesisaldusega ning tekstuuri jämedust ja söömistunnet hinnati, kasutades kontrollina kuumtöötlemata suspensiooni (vt tabel 1). Ülaltoodud tulemustest on näha, et 145°C kuumutamisel 36 sekundi jooksul toodetud sojapiim oli väga sileda tekstuuriga, madala viskoossusega ja värskendava joogitundega ning oli parim. Lisaks oli võrreldes näitega 1 viskoossus madalam ja joomise tunne värskendavam, osakeste keskmine läbimõõt oli väiksem ja tekstuuri siledus märgatavam. Lisaks, vastavalt tabelile 1, kui kuumutamistemperatuur tõusis üle 160 °C, vähenes osakeste keskmine suurus ja tekstuuri karedus. Temperatuuril 160 °C oli tekstuuriskoor hea, seevastu söömistunde skoor võrreldes 145 °C-ga halvem, kuna viskoossus oli suurenenud ja söömistunne oli raskem. Lisaks, kuigi nii näite 1 sojapiim kui ka näite 2 sojapiim olid parema kvaliteediga, võrreldi neid samades kuumutamistingimustes (145 °C, 36 sekundit), osakeste keskmine suurus ja standardhälve olid veidi väiksemad. Näite 2 sojapiima jaoks. Eeldatakse, et näites 2 okara osakestele rakendatud nihkejõud oli tugevam. Näites 2 oli viskoossus madalam. Näide 3. Sarnaselt näitega 2 viidi sojapiima saamiseks läbi otsene kõrgtemperatuuriline aurutöötlus 16 sekundi, 36 sekundi, 49 sekundi või 73 sekundi jooksul temperatuuril 145 °C. Pärast kuumtöötlemist hinnati iga sojapiima proovi vastavalt näitele 1, kasutades kontrollina kuumutamata suspensiooni (vt tabel 2). Ülaltoodud tulemused kinnitavad, et pikema kuumutamisaja korral muutub osakeste keskmine läbimõõt ja standardhälve väiksemaks ning sojapiima tekstuuri jämedus suureneb, pikema kuumutamise korral aga viskoossus. Ülaltoodud tulemustest on näha, et parimad tingimused on 145°C*36 sekundit või 145°C*49 sekundit. Võrdlusnäide 1 (ainult homogeniseerimine). Näitele 1 vastav sojajahu (saadaval firmast Pelican Co., Ltd.) dispergeeriti vees temperatuuril 60 °C, segati Homomixer'iga, kuni jahu kontsentratsioon saavutas 9,2%, et saada suspensioon. Suspensioon lasti sojapiima saamiseks läbi homogenisaatori (APV Co.) 800 kg/fcm2. Saadud sojajahupiima tekstuuri jämedust ja maitset hinnati ning võrreldi näite 1 sojapiima omadega (vt tabel 3). Võrdlusnäite 1 piim, mis oli ainult homogeniseeritud, oli kareda tekstuuri ja halva maitsega võrreldes näite 1 oajahupiimaga, mida töödeldi otse kõrgel temperatuuril auruga. Näite 1 sojapiima tekstuur oli sile, kuna osakesed muutusid ümarateks, võib-olla mitte okara füüsilise jahvatamise, vaid pigem kõrgsurveauru suure nihkejõu tõttu. Võrdlusnäide 2 (otsene kõrge temperatuuriga aurutöötlus pärast märgjahvatamist). Ühele osale kooritud ja hüpokotüülsojale lisati neli osa vett, ühele osale kooritud ja hüpokotüülsojale lisati 6 osa kuuma vett (90°C) ning pärast piisavat vee adsorptsiooni viidi läbi märgjahvatamine, kasutades Comitroli veski (URSCHET). Co.), et saada sojaubade suspensioon osakeste läbimõõduga 30 kuni 70 mikronit. Seda sojaoa suspensiooni töödeldi otsese kõrge temperatuuriga auruga nagu näites 1, et saada sojapiim. Sel juhul olid kuumutamistingimused 145 °C 36 sekundi jooksul. Saadud sojapiima hinnati vastavalt näitele 1 (vt tabel 4). Võrdlusnäite 2 märgjahvatatud piimal oli kõrgem viskoossus ja tugevam joomistunne kui näite 1 kuivjahvatatud oajahupiimal. Võrdlusnäide 3 (kaudne kuumtöötlusmeetod). Protseduur sarnanes näitega 1, välja arvatud see, et näite 1 otsene kõrgel temperatuuril aurutamisseade asendati UHT plaatpastörisaatoriga (saadaval ettevõttest Powerpoint International Co.), mis on kaudne kõrgel temperatuuril aurutamisseade sojapiima tootmiseks. Sel juhul olid kuumutamistingimused 145 °C 36 sekundi jooksul. Saadud sojapiima hinnati vastavalt näitele 1 (vt tabel 5). Võrdlusnäite 3 plaatpastörisaatoriga töödeldud piimal oli kare tekstuur ja halb maitse võrreldes näite 1 suspensiooniga, mida oli töödeldud otsese kõrge temperatuuriga auruga. Näide 4 (fermenteeritud sojapiima tootmine). Piimhappebakterite kääritamiseks kasutati sojapiima, mis saadi otsesel kõrgel temperatuuril aurutamisel kuumutamistingimustes 145 °C 16 sekundi jooksul või näites 3 36 sekundi jooksul. Sojapiima viidi segades kuni 0,016% piimhappebakterite starter ja fermenteeriti temperatuuril 42°C 6 tundi kuni pH väärtuseni 4,6. Pärast kääritamist lisati fermenteeritud produktile 50% piimhapet, et reguleerida fermenteeritud toote pH väärtuseni 4,3, ja homogeniseeriti homogenisaatoris (saadaval ettevõttelt APV Co.) 10 mPa juures. Pärast homogeniseerimist töödeldi fermentatsioonilahust uuesti kõrgel temperatuuril, kasutades seadet (saadaval ettevõttest IWAI KIKAI KOGYO Co., LTD.), kuumtöötlemine viidi läbi temperatuuril 144 °C 4 sekundit, fermentatsioon. peatati ja samal ajal peatati piimhappebakterite bioloogiline aktiivsus fermenteeritud sojapiima tootmisega. Saadud fermenteeritud sojapiima viskoossus, keskmine osakeste diameeter ja happesus mõõdeti ning lisaks hinnati tekstuuri jämedust. Kui sojapiima hapendati piimhappebakteritega, oli kääritatud sojapiim väga hea maitse ja mittekareda tekstuuriga. Kuna muutused sojapiima suus, tekstuuri jämeduses ja maitses enne kääritamist ja pärast kääritamist ei olnud olulised, järeldati, et kääritamisel oli mõju sojapiima tekstuuri jämedusele. Näide 5 (fermenteeritud sojapiima valmistamine 2) Piimhappebakteritega kääritamiseks kasutati sojapiima, mis saadi otsesel kõrgel temperatuuril aurutamisel kuumutamistemperatuuril 149 °C 30 sekundi jooksul näites 3. Teised tingimused olid vastavalt näitele 4, saadi fermenteeritud sojapiim. Näide 6 (fermenteeritud sojapiima valmistamine 3) Näite 2 homogeniseeritud oajahu läga töödeldi otse kõrgel temperatuuril auruga, kasutades seadet (saadaval firmast IWAI KIKAI KOGYO Co., LTD.), kuumtöötlemine viidi läbi temperatuuril 145 °C 4 sekundit, seejärel steriliseeritud suspensioon jahutati temperatuurini 42 °C, piimhappebakterite fermentatsioon viidi läbi nagu näites 5, fermentatsioonivedelik allutati otsesele kõrge temperatuuriga auruga töötlemisele, kasutades seadet (saadaval ettevõttest TANAKA FOOD MACHINARY CO.). temperatuuril 149°C 30 sekundit, et saada kääritatud sojapiim. Saadud näidete 5 ja 6 fermenteeritud sojapiima viskoossus, näite 1 osakeste keskmine läbimõõt ja kääritamisjärgne tekstuuri jämedus mõõdeti. Nagu on näha tabelist 7, suurendas näide 6 viskoossust ja osakeste keskmist läbimõõtu võrreldes näitega 5, kuid näidete 5 ja 6 vahel ei olnud erinevust tekstuuri jämeduses; Näites 6 ilmnes kerge kleepuvus ja täheldati kerget viskoossuse tõusu. Seetõttu tekitab kuivjahvatatud sojajahu läga otsene kõrgel temperatuuril aurutamine temperatuuril 120 °C või kõrgemal üle 10 sekundi, sõltumatult enne või pärast kääritamist, vähem sojapiima osakesi, saavutades samal ajal tarbimisel ühtlasema maitse ja väiksema sõmeruse maitse. 1. Meetod sojapiima tootmiseks, mis erineb selle poolest, et valmistatakse ubade kuivjahvatamisel saadud oajahu sisaldav suspensioon ja sellest suspensioonist eraldatud suspensioon või okara töödeldakse kõrgel temperatuuril, kasutades auru kuumutamistemperatuuril 120 °C või rohkem kui 10 s kütteperioodil. 2. Meetod vastavalt punktile 1, mis erineb selle poolest, et oad on sojaoad. 3. Meetod vastavalt punktile 1, mis erineb selle poolest, et kuumutamistemperatuur on 120 kuni 165 °C. 4. Meetod vastavalt punktile 1, mis erineb selle poolest, et kuumutamisperiood on 15 kuni 80 s. 5. Meetod joogi või toidutoote valmistamiseks, mis hõlmab nõudluspunktile 1 vastava meetodiga saadud sojapiima segamist. 6. Meetod fermenteeritud sojapiima tootmiseks, mida iseloomustab see, et nõudluspunktile 1 vastava meetodiga saadud sojapiim fermenteeritakse mikroorganismi poolt. 7. Meetod fermenteeritud sojapiima valmistamiseks, mis erineb selle poolest, et see sisaldab nõudluspunktile 1 vastavas sojapiima tootmismeetodis mikroobse fermentatsiooni etappi. Leiutis käsitleb vähemalt ühe väävlit sisaldava aminohappe kasutamist kogukontsentratsioonis 5 kuni 30 mg/l, eelkõige 10 kuni 15 mg/l, eelkõige 12 kuni 15 mg/l, eriti 12,5. mg/l vabas vormis, fermenteeritud toidutoote valmistamise meetodis, milles kasutatakse piimhappebaktereid ja bifidobaktereid sisaldavat starterit ning mitte üle 0,5% pärmiekstrakti või pärmi autolüsaati. Leiutis käsitleb toiduainetööstust Teadlased on läbi viinud palju uuringuid, mille tulemused on näidanud, et nisujahul pole mitte ainult kasu. Teise võimalusena võite toidupoodidest leida maisijahu, riisijahu, sojajahu ja muid sorte. Kui paljud on kahest esimesest variandist kuulnud, siis viimasele tasub rohkem tähelepanu pöörata. Enne kui räägime sojajahu kasulikkusest ja kahjust, tasub uurida selle toiteväärtust. Sojajahu keemiline koostis:
Kalorite sisaldus 100 g toote kohta on 291 kcal. Sojajahu konsistents praktiliselt ei erine nisu versioonist, kuid kasu on palju suurem. See on rikas A-, B-, E-vitamiini, mineraalainete, kiudainete, raua ja valgu poolest ning ei sisalda gluteeni. Tänu ülaltoodud koostisele on sojajahu:
Lisaks ei lähe küpsetised koos selle lisandiga pikaks ajaks seisma. Kuna koostises ei ole gluteeni, püsivad küpsetised värske ja atraktiivsena kaua. Toote peamine kahju tuleneb asjaolust, et see kiirendab ainevahetust ja seetõttu võib selle liigne tarbimine põhjustada organismi liiga kiiret vananemist ja Alzheimeri tõve esinemist. Rasedad naised ja lapsed peaksid samuti vältima seda koostisosa sisaldavate toodete kasutamist. Viimane võib olla soja suhtes allergiline. Sojajahust valmistatud pannkoogidKes on korra nii õrnu ja õhukesi ringe proovinud, ei saa enam traditsioonilises versioonis sarnaseid tooteid süüa. Koostisosad kahe portsjoni jaoks:
Küpsetusmeetod:
Hommikusöögiks peaks pannkookide kõrvale kakaoga vahustatud banaanist valmistatud maitsev kaste. Dieedi küpsisedSojajahust valmistatud dieetküpsetamise retseptid hõlmavad mitte ainult pannkooke. Kui vajate koostist, mis sisaldab rohkem valku ja vähem süsivesikuid, peaksite tegema järgmise variatsiooni.
Järjestus:
Enne vormi ahju panemist torgatakse tooted kahvliga läbi. Õhulise rullbiskviidi valmistamine
Piisab järgmiste komponentide ettevalmistamisest:
Sammude jada:
Küpseta 15 minutit 180°C-ni eelsoojendatud ahjus. Kuidas valmistada sojajahust sojapiimaTervislikust lahtisest tootest joogi valmistamise retsept nõuab:
Edusammud:
Protsessi lõpus asetatakse Jaapani nuudlid kurni ja pestakse. Sojarull kohupiimatäidisegaSojajahu on ideaalne koostisosa tervislike küpsetiste valmistamiseks. Olles õigel toitumisel, pole nüüd vaja keelata endale suussulavate hõrgutiste nautimise naudingut. Selles veendumiseks piisab, kui teil on käepärast:
Toitumine valmistatakse järgmiselt:
Seega, kui teate mõnda saladust, saate sojajahust hõlpsalt valmistada maitsvaid ja madala kalorsusega maiustusi. |
Loe: |
---|
Populaarne:
Kiipkaart on parim abiline igas äris![]() |
Uus
- Teadlaste koolitusprogramm maksimaalseks tõhusaks lihaskasvuks
- Koolitusprogramm algajatele – rauamängu samm-sammult tutvustus
- Mis on alkohoolne maksahaigus?
- Kilpnäärme funktsiooni skriinimine raseduse ajal
- Mittevalvulaarse kodade virvendusarütmiaga patsientide ravisoovituste ülevaade Ravimid, mis võivad suurendada verejooksu riski
- Kilpnäärme funktsiooni sõeluuring: mis see on?
- Kilpnäärme ultraheli raseduse ajal
- Ennustamine mängukaartidega kallima nime järgi Ennustamine inimese nime järgi kaartidega Internetis
- Unistuste raamatu hüppeline tõlgendus
- Miks hüpata unes kõrgele?