Eine weitere Meisterklasse, muss ich sagen, die ist recht ausführlich und von Alexander nicht minder nützlich. Heute sprechen wir über die Gestütsverbindung. Ein gerader Zapfen ist die Basis der Zimmerei. Wie man es unter handwerklichen Bedingungen (und gleichzeitig in einer ausgestatteten Tischlerei) ausführt, wird unsere heutige Lektion zeigen.

Betrachten Sie die Grundprinzipien der Herstellung einer Verbindung auf einem Dorn am Beispiel von zwei Rohlingen auf einem breiten und schmalen, die Dicke aller Teile wird 30 mm betragen. Beachten Sie zuerst die Breite der Werkstücke, dann müssen Sie die Schultern abnehmen, normalerweise 1/3 des Materials - wir ziehen uns 1 cm nach innen zurück und machen eine Notiz
Es ist am bequemsten, mit einem Tischlerquadrat zu markieren
Wenn mit einem schmalen Werkstück alles einfach ist, ist es für ein breites Werkstück erforderlich, einen segmentierten Dorn (für besseren Halt) herzustellen. Segmentiert, dh bestehend aus mehreren kleinen Stacheln. Finden Sie dazu das Zentrum
in jede Richtung 1 cm zurücktreten, d.h. auf der schulter notieren.
Das bekommen wir. Verschattete Teile werden herausgekratzt.
Die Tiefe der Nut sollte die Hälfte des Ständers betragen, in diesem Fall 30 mm, aber 2-3 mm tiefer, damit der Klebstoff austreten kann. Markieren Sie die Tiefe der Bohrmaschine mit Klebeband. Der Bohrer befindet sich in der Mitte des Werkstücks.

Mit Hilfe einer Bohr- und Aufbohrmaschine wurden Hegome bereits untersucht. (Übrigens können Sie eine herkömmliche Bohrmaschine verwenden). Bohren Sie zuerst einige benachbarte Löcher.

Dann schieben wir das Werkstück mit einem versenkten Bohrer von einer Seite zur anderen und schneiden die verbleibenden Brücken ab.
Hier ist eine Nut - mit Hilfe eines primitiven Bohr-Nut-Gerätes. Natürlich ist es nicht perfekt schön und die Kanten sind abgerundet, aber es hat genau definierte Abmessungen und befindet sich genau in der Mitte des Werkstücks.
In einer Fachwerkstatt wird Schweiß einer solchen Stemmmaschine eingesetzt.

Hier ist eine Rille - mit Hilfe eines professionellen Bohr- und Rillgeräts, nach dem Sie die Spikes nicht mehr abrunden müssen
Wir bereiten die Dornen selbst vor. Beginnen wir mit einer Amateurtechnik - dem Sägen eines Zapfens auf einem Rundschreiben mit einer Kutsche.

Zuerst schneiden wir entlang der Markierungslinie, dann entfernen wir durch Bewegen des Werkstücks allmählich das überschüssige Material.

Wir drehen das Werkstück um und wiederholen die Manipulationen von allen Seiten.

Das Ergebnis ist so eine saubere Spitze. Aber es muss ein wenig modifiziert werden
  Es gibt zwei Möglichkeiten, den Dorn in die Nut zu bringen. Das erste ist, einen Meißel zu nehmen und die Rundung der Nut auszuhöhlen
oder die zweite Möglichkeit ist, die Raspel zu nehmen und die Kanten des Zapfens in die Nut zu runden
Auf einem professionellen Gerät machen wir einen breiten Rohling - einen Fräser mit einem breiten Fräser.

ebenfalls allseitig den Spike umgehen. Alles läuft in einem Durchgang ab - viel schneller als eine Kutsche.

Wir segmentieren den Spike mit dem gleichen Kreis.

Wir entfernen die Lücke, indem wir den Überhang der Scheibe anpassen.

Nun, die Spitze mit einer Nut gemacht, lassen Sie uns auf ihre Verbindung weitergehen. Es sollte Kleber sein.

Beim Kleben muss die Rille von innen oder vom Auge geschmiert werden. Außerdem muss die Oberfläche des Zapfens geschmiert werden.

„Ich empfehle nicht, die Stirnfläche des Werkstücks zu schmieren, da Er haftet immer noch nicht am Gesicht - nur der Dorn und die innere Oberfläche der Öse halten. Es ist nicht notwendig, viel zu schmieren, da der Dorn und das Auge unter dem Einfluss des im Klebstoff enthaltenen Wassers anschwellen und so die Voraussetzungen für eine starke Verbindung schaffen. "

Schmieren Sie sowohl den Dorn als auch das Auge.

dann durch die Presse (Vaima). Mangels einer solchen kann der gesamte Prozess mit einem Hammer durchgeführt werden.
Wischen Sie überschüssigen Kleber ab

Wir führen die gleichen Manipulationen mit einem breiten Werkstück durch: Klebstoff auftragen, verbinden

köder

Wir drücken ein.

Um zusammenzufassen:

• Bei der Herstellung von Spike-Verbindungen und Rahmenstrukturen ist es notwendig, den Ständer länger zu machen, d.h. Hinterlasse Schwänze. Der Schwanz sollte auf jeder Seite um eine Materialstärke länger als Ihre Vorderseite sein, damit sich das Werkstück beim Pressen nicht über die Fasern ausbreitet.
• Bei breiten Werkstücken muss ein Segmentdorn verwendet werden. Die Dicke des Dorns entspricht immer den Normen - 1/3 der Materialdicke, mindestens 1/4 der Materialdicke ist zulässig. Schultern - 1/3 der Materialstärke, die Lücke zwischen den Spitzen 2/3 der Materialstärke.
• Der Spike sollte sowieso dicker sein. Bei Nadel- (Weich-) Arten mit einer Dicke von 0,2 mm und bei Harthölzern mit einer Dicke von 0,1 mm ist dies alles mit einem Schrumpfen des Holzes verbunden.

Mit Hilfe von Spikes werden die Teile in Länge, Breite und in einem Winkel verbunden.

Verbinden der Enden von Teilen im Halbbaum. Solche Verbindungen können sein länge, Ende und Mitte.

Bei der Herstellung von Holz werden an den Passstellen auf die Dicke des Gegenstücks gesägt. Die Länge der Verbindungselemente beträgt 2 - 2,5 Dicken der zu fügenden Teile. Verbindungselemente werden durch Kleben miteinander verbunden. Eckverbindungen   (CC). Die größte Einfachheit und hohe Festigkeit zeichnen sich durch Verbindungen aus, die sich gerade durch Spikes öffnen. Ein wesentlicher Nachteil dieser Verbindungen besteht darin, dass die Enden ihrer Elemente auf beiden Seiten des Teils sichtbar sind, was sich auf das Erscheinungsbild auswirkt. Daher werden solche Verbindungen in solchen Strukturen verwendet, in denen es möglich ist, die Spikes mit Überkopf oder Teilen, die mit ihnen in Kontakt stehen, zu verschließen. Verbindung zum offenen Ende-zu-Ende-Single-Spike (UK-1); Die Dicke des Dorns (S1) und der Schulter (S2) in dieser Verbindung wird durch die folgenden Formeln (a) berechnet: S1 \u003d 0,40; S2 \u003d 0,5 (S0 - S1), wobei S0 die Dicke des Teils ist. Dauerhaftere Verbindungen dieser Gruppe sind Verbindungen zu einem offenen Doppel-UK-2-Spike (Abb. B) und einem Dreifach-UK-3-Spike (Abb. C). Um solche Verbindungen herzustellen, sind genaue Abmessungen und Sägen der Elemente der Verbindungen erforderlich. Spike-Verbindungen mit Halbdunkel (Fig. D, e) haben eine komplexere Form und sind daher schwieriger herzustellen. Die Dicke der Bolzen dieser Verbindungen wird ähnlich wie die Dicke der UK-1-Verbindung berechnet.Diese Verbindungen können mit einem UK-4-Bolzen (Abb. D) und einem UK-5-Bolzen (Abb. D) hergestellt werden. In Bezug auf die Festigkeit sind die Verbindungen UK-4 und UK-5 den oben betrachteten Verbindungen unterlegen. Sie werden in den Fällen verwendet, in denen keine hohe Verbindungsfestigkeit erforderlich ist und eine Beschädigung des Aussehens des Teils, das mit der Endfläche eines anderen Teils zusammenpasst, vermieden werden muss. Dornenverbindungen mit Dunkelheit   (Abb. g, f) kann mit einem durchgehenden UK-7- und einem durchgehenden UK-6-Dorn sein. Die Dicke des Dorns und der Schultern wird auf die gleiche Weise bestimmt wie in Verbindung mit einem halbdunklen, offenen, durchgehenden einzelnen Dorn. Anschlüsse an runden Steckdübeln Gelenke mit geraden, offenen Spikes weisen eine etwas geringere Festigkeit auf. Sie sparen jedoch etwas Holz. Frühere Dübel bestanden hauptsächlich aus Hartholz, heute werden jedoch auch häufig Dübel aus Kunststoff verwendet. Diese Verbindungen zeichnen sich auch durch einfache Herstellung aus. Bohren Sie dazu Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser, bringen Sie Spikes am Kleber an und halten Sie den zusammenpassenden Teilen unter Druck stand. Der Durchmesser des Dübels in der Verbindung an den runden Einsteckspitzen berechnet sich nach folgender Formel: d \u003d 0,4S0. Im Anschluss UK-9 ist die Verwendung von Durchgangsbolzen zulässig (Abb. Und). Anschlüsse am "Schnurrbart" mit eingesetztem Flachstecker   kann Durchgangsspitzen (UK-11) und Durchgangsspitzen (UK-10) haben (Abb. k, l). Diese Gelenke zeichnen sich durch eine geringe Festigkeit und eine kompliziertere Herstellung im Vergleich zu Gelenken mit runden einsteckbaren Dornen aus. Sie haben ein schönes Aussehen und bieten eine gleichmäßige Dekoration (vor allem nicht durch). Die Dicke der Spitze der Verbindungen UK-10 und UK-11 wird durch die Formel S1 \u003d 0,4 SO bestimmt. Es ist zulässig, mit einem doppelten Einsteckstift mit S1 \u003d 0,2S0 eine Verbindung zum „Whisker“ herzustellen. Getriebeanschluss UK-12   - Dies ist eine neue Art der Verbindung, deren Elemente auf Maschinen ausgeführt werden.

Spikes und ihre Typen.

Spike  wird als Kante an einem Teil bezeichnet, dessen Breite geringer ist als die Breite des Teils selbst. Die Spikes werden in die Schlitze eingesetzt. Die Fassung muss so bemessen sein, dass der Dorn genau hineinpasst. Gleichzeitig darf der Dorn nicht zu dick sein, da das Teil beim Einschlagen in die Buchse Risse bekommen kann. Der Dorn hat eine Länge, Dicke und Breite. Reifenlänge   ist der Abstand vom Hintern zu den Schultern, dicke - den Abstand zwischen Schultern oder Wangen und breite   - Quergröße der Wange. Spitzen passieren einteilig und einsteckbar. Einteilig   Spikes werden an den Enden der zu verbindenden Teile angebracht. Feste Spitzen sind normalerweise flach . Plug-in   Die Spikes können flach und rund sein. Aufgrund der Festigkeit der Gelenke sind die integralen und einsetzbaren Spikes gleich. Spikes können sein durch und taub . Durch   Wenn der Bolzen mit einem Auge oder einer Durchsteckdose verbunden ist, geht er durch das Gegenstück. Taub   Die Stacheln paaren sich mit nicht durchgehenden Nestern, deren Tiefe mindestens 2 mm über der Länge der Stacheln liegt. Die Anzahl, Form und Größe der Bolzen beeinflussen die Festigkeit der Verbindung erheblich. In Form von Spikes lassen sich rund, flach und trapezförmig.   Die Gesichter der trapezförmigen und flachen Stacheln werden Wangen genannt. Schultern - Dies sind abgeschnittene Teile der Stange, dh die Oberfläche, über die der Dorn steigt. Der hintere Teil des Dorns heißt hintern .

Schrauben und ihre Typen.

Schraube  (eine schraube aus deutschland) ist eigentlich eine verbesserte schraube, die in weiches material (holz) eingeschraubt wird und durch verformung des materials ein gewinde bildet, das heißt, es ist einer der 6 einfachsten mechanismen und ändert die richtung oder größe in abhängigkeit von der ausgeübten kraft. Typen: universalschrauben   - Dieser Typ wurde erfolgreich für eine Vielzahl von Oberflächen eingesetzt. Kombi wird hauptsächlich im Haushalt eingesetzt - Bau und Reparatur. Senkkopfgewinde mit Schlitz für Kreuzgewinde - Kennzeichen solcher Schrauben. Universalschrauben werden mit verschiedenen Arten von Köpfen hergestellt: versenkt, halbrund, zylindrisch, sechseckig, mit Kreuzschlitz. Weiter - sechskantschrauben . Sie bestehen aus kaltgewalztem Stahl und sind mit Dübeln erhältlich. Sehr langlebig, beim Klempnen und Arbeiten mit Holz verwendet. Rahmenschrauben sind durch die Welle geschraubt; verwendet bei der Herstellung von verschiedenen Fensterrahmen und Türen. Hier wird der Dübel nicht benötigt. Schraubring verschweißt   Ausgestattet mit einem Stahlring anstelle des Kopfes. Es wird nicht nur bei der Bearbeitung von Holz, sondern auch von Beton und Ziegeln verwendet. Zuweisen runde Schraubenköpfe, ovale Schraubenköpfe und flache Schraubenköpfe. Runde Köpfe   Schrauben befinden sich in verschraubtem Zustand auf der Oberfläche des Materials und sind am besten verdrehbar. Ovale Köpfe   die schrauben sind bündig eingeschraubt, aber der kopf ist noch ein wenig herausgestreckt. Flache Köpfe   Die Schrauben sind in der Regel nicht sichtbar und werden als Senkschrauben bezeichnet, da sie sich beim Eindrehen auf einer Ebene mit der Oberfläche befinden.

VERARBEITUNG VON HOLZ AUF SPINNMASCHINEN

Charakterisierung von Stachelholzverbindungen und Anforderungen an diese

Verbindungen auf Spikes werden häufig in der Schreinermontage sowie beim Spleißen von kurzen Stangen zur Herstellung langer Materialien verwendet.

Produkte, deren einzelne Elemente durch Spikes verbunden sind, können in Form von Rahmen und Kisten hergestellt werden. Rahmen umfassen Fensterrahmen, Kästen, Türen, Fenster, verschiedene Möbelelemente. Die Rahmenkonstruktion kann aus zwei Längs- und zwei Querstäben ohne Zwischenverbindungselemente oder mit den Mittelstäben in Form von Bindungen oder Gittern zusammengesetzt werden. Dornenverbindungen werden hauptsächlich auf Leim ausgeführt, manchmal werden sie zur Erhöhung ihrer Festigkeit zusätzlich mit Metallbefestigungen verstärkt. An der Stelle im Produkt sind die Spitzenanschlüsse eckig, mittig und endständig.

Eckdornverbindungen werden mit flachen rechteckigen (Rahmen) oder keilförmigen (Zahn) Dornen ausgeführt (Abb. 130). Der Rahmenbolzenanschluss erfolgt an einem durchgehenden Einfach- (Abb. 130a) Doppel- (Abb. 1306) oder Dreifachbolzen (Abb. 130c) und dem dazugehörigen Auge. In der Regel werden die Stacheln an den kurzen (Quer-) Stangen des Rahmens und die Augen an den langen (Längs-) Stangen geschnitten.

Ein einzelner flacher Rahmenstachel (Fig. 130, a) besteht aus folgenden Elementen: zwei Seitenflächen (Lagen) 5, zwei Schultern 6 und einer Stirnfläche 4. Am Auge sind zwei Seitenlagen 2, eine innere Stirnfläche 1 und zwei äußere Stirnflächen 3 zu unterscheiden .

Abb. 130. Abgewinkelte Spike-Endverbindungen: a, b, rahmenförmig für Einfach-, Doppel- und Dreifachspikes; g-keilförmige Stacheln; e, f, g - "Schwalbenschwanz" mit flach gerundeten und geschlossenen Stacheln; 1-Boden des Auges; 2,5 plasti; 3 äußere Stirnseiten; 4-Dorn-Ende; 6 Spikes

Neben offenen End-to-End-Verbindungen gibt es nicht durchgehende Bolzenverbindungen - zu einem Dorn mit einem halbdunklen oder einem dunkleren. In diesem Fall ist die Endfläche (Oberseite) des Dorns verborgen oder ragt teilweise auf die seitliche Außenfläche des Rahmens vor. In der Schreinerpraxis werden Stollen am Schnurrbart auch mit eingesetzten Rundzapfen (Dübel) oder Flachzapfen verwendet. Die Enden der verbundenen Stäbe sind in diesem Fall in einem Winkel von 45 ° vorgefräst.

An den Enden, die zuvor in einem Winkel von 45 ° gefräst wurden, sind Keilspitzen für die Eckendverbindung (Abb. 130 g) mit der gleichen Teilung für beide Stäbe ausgebildet. Damit die scharfen Enden der Dorne nicht an den äußeren Ohren des Rahmens hervorstehen, wird vor dem Zusammenbau an den Enden der Werkstücke eine Abschrägung 7 in einem Winkel von 45 ° mit einer Größe hergestellt, die der Höhe der Dorne entspricht. Eckverbindungen mit Keilspitzen sorgen für ausreichende Festigkeit und Zuverlässigkeit.

Die winkelige Endverbindung von Breitbrettern beim Sammeln von Kartons oder Kartons erfolgt mit rechteckigen Spikes (Abb. 130 b, c) und Schwalbenschwanzspikes mit flachen (Abb. 130 e) oder abgerundeten (Abb. 130 f) Flächen. In Möbelschubladen sind an der Vorderseite Schwalbenschwanzspitzen geschlossen (Abb. 130 g). In diesem Fall sollte die Vorderwand dicker als die Seite sein.

Abb. 131. Mittlere Stachelverbindungen: ein flacher einzelner Stachel; b-gerade, abgerundete Spitze; durchgehender mittlerer Median „Schwalbenschwanz“

Angular Middle Spike-Verbindungen werden verwendet, wenn das Ende eines Stabes mit dem Mittelteil eines anderen gepaart wird (Abb. 131). Solche Verbindungen haben die Form eines einzelnen flachen Zapfens und einer rechteckigen Durchsteck- oder Durchsteckmuffe (Abb. 131a). Bei großen Querschnitten werden Teile auf einem doppelten Dorn und zwei Nestern zusammengesetzt. Die Verbindung mit einem geraden oder schräg gerundeten Dorn und dem entsprechenden ovalen Nest ist in Abb. 1 dargestellt. 131 b, c. Als Verbindungselement werden auch durch Bohren hergestellte Zylinderspitzen (Dübel) und Rundlöcher verwendet. Manchmal wird beim Zusammenbau von großen Produkten eine mittlere "Schwalbenschwanz" -Verbindung zum Selbermachen verwendet

(Abb. 131 c). Die Form und die Abmessungen der Spike-Elemente bestimmen die Stärke der Verbindung. Sie werden daher je nach Produktdesign ausgewählt.

Spike-Verbindungen entlang der Länge (Spleißen) werden mit Keilspitzen (Zahnspitzen) ausgeführt. Keilspitzen können stirnseitig oder stachelig sein. Die Facetten der Spikes sind je nach verwendetem Schneidwerkzeug flach oder geformt. Die häufigsten Keilspitzen sind in Abb. 132. Die Hauptverbindungsparameter sind die Länge der Spitze L und der Verbindungsschritt t. Die Spikes sind stumpf, so dass nach dem Einpressen ein Spalt S in den Fugen verbleibt.

Abb. 132. Keilspitze: Länge der L-Spitze; T-Step-Verbindung; S Freigabe

Die Länge unterscheidet zwischen langen (30-50 mm), mittleren (10 -20 mm) und kleinen (3-5 mm) Spikes. Die Standardabmessungen der Spikes sind in Tabelle 17 aufgeführt. Abhängig von der Position der Spikes in Bezug auf die Stirnfläche der geklebten Werkstücke können drei Arten von Zahnradverbindungen gewählt werden: vertikal, horizontal, diagonal.

Der Enddruck des Pressfittings wird in Abhängigkeit von den geometrischen Parametern der Zahnradverbindung, den Abmessungen des Werkstückquerschnitts und der Art des Leimholzes eingestellt. Je kürzer die Spike-Länge ist, desto höher ist der Einpressdruck. Das Hauptmerkmal einer Zahnradklebeverbindung ist ihre Festigkeit. Es gibt zwei Kategorien der relativen Festigkeit: 1 - mindestens 75% der Festigkeit von Massivholz und Kategorie II - mindestens 60%.

Tabelle 34. Standard-Bolzengrößen

Die Montage von Bolzenverbindungen ist ein sehr kritischer Teil des Prozesses. Es besteht darin, auf die Seitenflächen der Spikes Klebstoff aufzutragen und einen bestimmten Druck auf die Stellen des Eindrückens auszuüben, entweder unmittelbar nach dem Auftragen des Klebstoffs oder nach einer gewissen Belichtung. Folgende Faktoren beeinflussen die Montagequalität von Bolzenverbindungen: die Qualität der Oberflächenvorbereitung für die Verklebung, die Genauigkeit der Bolzenbildung, die technischen Eigenschaften des Klebstoffs und den Klebemodus, den Anpressdruck und den Aushärtemodus der Klebstoffschicht.

Einzelne Elemente des Dorns haben unterschiedliche Funktionszwecke und wirken sich auf unterschiedliche Weise auf die Qualität der Eckverbindungen aus, so dass die Anforderungen an die Genauigkeit ihrer Verarbeitung unterschiedlich sind. Die wichtigsten Abmessungen sind die Dicke des Dorns und die Breite des Auges, da sie hauptsächlich die Festigkeit und Haltbarkeit der Dornverbindung bestimmen.

Es ist zu beachten, dass bei Stollenverbindungen von Holzteilen eine enge Passung verwendet wird. Eine Presspassung ist der Unterschied in der Größe des Dorns und des Auges vor dem Zusammenbau, wenn die Dicke des Dorns größer als die Größe des Auges ist. Mit der Bildung von Landungen können die Toleranzen des Auges und der Spitze gleich oder unterschiedlich sein. Für unterschiedliche Toleranzen des Auges und des Stollens in der Passform wird empfohlen, dass das Auge eine größere Toleranz aufweist.

In Spike-Verbindungen und an der Stelle von Einsteckvorrichtungen und Befestigungselementen sind Knoten, Harztaschen und ein Wurmloch nicht zulässig. Die Luftfeuchtigkeit der Kästen von Außen- und Vorraumtüren sollte 12 ± 3%, der Kästen von Innentüren und Türflügeln 9 ± 3% betragen. Holzfeuchtigkeit für Korken, Dielen, Dübel und Dübel - 2-3% weniger als der Feuchtigkeitsgehalt von Holzteilen. Die Biegefestigkeit sollte für Eckbolzenverbindungen von Türrahmen mindestens 0,4 MPa und für Türblattbindungen mindestens 0,7 MPa betragen.

Türteile können in Stärke, Breite und Länge verklebt werden. Verbindungen mit einem Zahnraddorn von bis zu 10 mm Länge werden in allen Teilen ohne Einschränkung ihrer Position verwendet, sind jedoch in Eckverbindungen in Abständen von weniger als 150 mm von ihnen ausgeschlossen. Die Anzahl der Fugen entlang der Länge sollte nicht mehr als drei pro 1 m des Teils bei einer Mindestlänge der geklebten Rohlinge von 250 mm betragen. geklebte elemente können sich in der luftfeuchtigkeit um nicht mehr als 5% unterscheiden. In der Verbindungszone sind keine Knoten mit einem Durchmesser von mehr als 5 mm zulässig. Die nach den technischen Vorschriften für das Erzeugnis zugelassenen Knoten müssen sich vom Ansatz der Stollen in einem Abstand von mindestens drei Knotengrößen befinden. Der zusätzliche Knoten wird herausgeschnitten - der Abstand vom Schnitt zum Knoten beträgt mindestens eine Knotengröße. Bei der Herstellung einer Spike-Verbindung ist außerdem zu beachten, dass die Verklebung spätestens 24 Stunden nach der Bildung der Zahnradspikes erfolgen muss, da die Form der Spikes durch die elastische Rückstellung der Holzfasern beschädigt werden kann.