Изработването на вакуумна маса е най-важният етап от проектирането на термична вакуумна преса "направи си сам". На етапа на проектиране е необходимо да се определят размерите на масата, да се избере материалът за нейното производство, да се обмислят начини за фиксиране и запечатване на разглобяеми елементи за поддържане на вътрешно отрицателно налягане (вакуум). Вакуумната маса е направена със същия основен набор инструменти като.

По-нататък в текста вакуумна вана ще се нарича част от вакуумната маса - стоманен контейнер, вътре в който се намират облицованите детайли и от който се изпомпва въздух. Под работни размери (размери) на вакуумната вана имаме предвид полезния й обем, измерен чрез вътрешни размери. Нека се съгласим да наречем вакуумната маса цялата конструкция като цяло, състояща се от вакуумна вана, горна (подвижна) затягаща рамка, скоби и други, по-малки елементи.

Външни и работни размери на вакуумната вана.

Помислете за общите принципи за избор на размера на вакуумната вана, ние ще определим конкретни номера за нашата преса.

Колкото по-дълга е вакуумната баня, толкова повече детайли могат да се поставят в нея или да се облицова по-голям детайл. От друга страна, колкото по-дълга е ваната, толкова повече филм трябва да се изразходва за един работен цикъл, толкова по-големи са размерите на машината, което води до по-голяма консумация на пространство в стаята. Трябва да намерим оптималния размер. Както показа опитът, оптималната работна дължина на вакуумната вана, предназначена за производство на стандартни мебелни фасади и декоративни облицовки на вратите, може да се счита за стойност от 2,4 до 2,6 м. Ще направим вакуумна вана с дължина 2500 мм, работната дължина, която ще бъде 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm - ширината на късата стена на профилната тръба).

Ширината на ваната е пряко свързана с ширината на използваното PVC фолио. В зависимост от производителя на фолиото може да има различни ширини, най-често срещаната е 1,4 м и ние ще се спрем на нея. Избираме ширината на ваната, равна на 1400 мм, работната ширина ще бъде 1400 - 40 x 2 = 1320 мм. При облицовка на високи заготовки, например за извити (радиус) фасади, ширината на ваната трябва да бъде намалена (направете я по-малка от ширината на филма), но за работа с такива заготовки е необходима преса с различен дизайн , така че тези въпроси няма да бъдат разглеждани.

Работната височина на ваната трябва да се изчисли, като се вземе предвид фактът, че между горната повърхност на фасадите и покриващия филм трябва да има малко свободно пространство. С други думи, филмът, опънат върху заготовките, не трябва да ги докосва преди изпомпването на въздуха. Изчислението е следното. Първо, вакуумният (дишащ) плот, който ще бъде поставен първи върху вакуумната маса, ще бъде изработен от MDF плоскост с дебелина 10 мм. На второ място, облицовките за фасадните заготовки ще бъдат малки парчета MDF плоскост с дебелина 16 мм (това е най-простият, най-често срещаният и оптимален вариант за облицовка). На трето място, дебелината на покритите заготовки ще бъде от 8-10 мм (облицовки на вратите) до 16-32 мм (фасади и други мебелни елементи). Четвърто, уплътнителната гума ще добави около 2 мм към дълбочината на ваната. В резултат на това максималната височина на целия „пай“ във ваната ще бъде: 10 + 16 + 32 = 58 мм. За производството на вакуумна вана използваме профилна тръба с напречно сечение 60x40 mm, като я поставяме от късата страна. В същото време височината на свободното пространство ще бъде най-малко: 60 + 2 - 58 = 4 мм, което е напълно достатъчно.

Изработка на вакуумна маса.

Вакуумна вана.

Дъното на вакуумната вана ще бъде стоманен лист с дебелина 2 мм. За да се сведе до минимум отклонението на листа при отрицателно вътрешно налягане и да се даде на повърхността на масата равна форма (близка до идеална равнина), е необходимо да се направи рамка за втвърдяване. За производството на рамката ще използваме същата профилна тръба 60x40x2. Предварително нарязаната тръба, в съответствие с проекта, се полага върху плъзгача, здраво фиксирана със скоби и всички съединения са заварени. След направата на рамката за втвърдяване, върху нея се заварява стоманен лист. Това е най-критичният етап от заваръчните работи, изисква херметичност от непрекъсната заварка (препоръчва се двойно проникване).

За да се избегне изкривяване на листа при продължителни високи температури, може да се използва следният алтернативен метод за заваряване на листа към усилвателя. Преди да поставите стоманения лист върху усилващата рамка, е необходимо да нанесете уплътнителна смес около нейния периметър, която може да издържи на високи температури (например високотемпературен силиконов уплътнител), а заваряването трябва да се извършва не с непрекъснат шев, а с малки редовни фиксиращи халки с стъпка около 50 мм. Този метод се основава на факта, че краткотрайните, локални въздействия на заваряване не могат да повредят (изгорят) целия уплътнител, а само малка част от него в непосредствена близост до лепенките, докато по-голямата част от уплътнителя след втвърдяване ще работи пряката му функция.

Размери на вакуумната маса.

Подробно описание на рамката за втвърдяване и процедурата за сглобяване на вакуумната вана: рамката за укрепване е заварена, към нея е заварен стоманен лист, неподвижна (долна) рамка е херметично заварена по периметъра на стоманения лист с част от въртящата се връзка за закрепване на повдигащата (горна) рамка.

Снимка на вакуумната маса отдолу.
Подсилващата рамка е направена частично от ъглов профил.

Повдигане (затягане,Горна част)кадър.

Материал на рамката - профилна тръба 60x40x2 мм. Размерите на притискащата рамка трябва да бъдат точно същите като тези на вакуумната вана. Ако не беше възможно да се намери достатъчно равен (не огънат, не усукан) профил, тогава е необходимо предварително да изберете по двойки няколко от най-равномерните камшици, от които части на вакуумната маса, които са плътно прилепнали една към друга ще бъде направено.
Рамката за налягане ще се повиши благодарение на регулируемите въртящи се съединения. Пантите се регулират след залепване на уплътнителя - ленти от листова гума със средна твърдост, с дебелина около 2 мм.

Заварени шайби са необходими за увеличаване на площта на триене. Въртящият се щифт е стоманен прът D12 с резбови краища.

Газови асансьори могат да се използват за задържане на рамката под налягане. От съображения за безопасност се препоръчва да се монтират четири газ асансьора (по два от всяка страна) и да се уверите, че всеки три от тях могат да държат рамката. Ако ъгълът на отваряне на рамката (45°) се окаже недостатъчен, рамката ще причини значително неудобство при работа, тя може да се повдигне до ъгъл малко повече от 90°, като се използва паркиран термомодул отзад като опора (газ асансьори не се използват).

Щипки.

За сигурно и плътно задържане на филма по време на вакуумно пресоване е необходимо да се притисне здраво и равномерно горната рамка към периметъра на вакуумната вана, като се постига универсално прилягане на гуменото уплътнение. За тези цели можете да използвате различни готови скоби, скоби или да ги направите сами.
За производството на домашно приготвени скоби, които работят на принципа на ексцентрика, ще ви трябва следния стоманен валцуван метал: половин метър тръба DU50 (външен диаметър около 60 мм), два метра прът с диаметър от 10 мм и приблизително същото количество профилна тръба с напречно сечение 20x20x2 мм.

Първо, тръбата DU50 се нарязва на 8 равни 60 мм сегмента. Всяка секция на тръбата е завършена с полукръг централен разрез с ширина 10-11 mm и дължина на дъгата, равна на 3/4 от дължината на външната обиколка на тръбата. Ще получим 8 броя ексцентрични въртящи се цилиндри, към които е необходимо да заварите дръжка с дължина 220 мм от квадратен профил 20x20 мм.

На второ място, стоманената пръчка се нарязва на 16 части: 8 парчета с дължина 190 мм (за шпилки) и 8 части с дължина 55 мм (за шарнири). Необходимо е да заварите гайка M12 (или M10 с пробита резба) към единия край на шпилката, така че да може да се върти свободно върху шарнира, и да отрежете резбата M10x50 в другия край.

На трето място, за да завършим производството на скобата, заваряваме краищата на щифта (с предварително поставена гайка със заварена шпилка) към вътрешната повърхност на ексцентричните въртящи се цилиндри.

За монтиране на скобите върху вакуумната маса на пресата се пробиват проходни отвори с диаметър 10 мм в осем точки на масата, съгласно проекта. След това горните отвори се увеличават, придавайки им продълговата форма. Регулирането на скобите се извършва чрез монтиране на комбинираните гайки на желаното място на резбата на шпилката, последвано от фиксиране с контрагайки. Тази операция се извършва на последния етап от производството на вакуумна маса, след залепване на гумено уплътнение.

Елементи и размери на въртящата се скоба.

Куките за скоби са изработени от стоманен ъгъл 50x50x3.

Ако не беше възможно да се постигне равна повърхност на масата.

Ако по време на процеса на заваряване листът е претърпял значителни деформации, които надхвърлят допустимите стойности, след това вземете мелница и отрежете заваръчните шевове, няма нужда да правите всичко отново. Възможно е да се осигури идеално равна равнина на вакуумната маса чрез допълнителни мерки, а именно чрез използване на епоксидни изравняващи смеси, които се използват при производството на наливни подове. За да направите това, вакуумната маса се настройва стриктно според нивото, определя се необходимият обем насипна маса (например чрез тестово пълнене с вода), дъното на вакуумната баня се почиства от ръжда и се грундира. Напълнете с приготвената епоксидна смес според инструкциите на производителя. От съображения за икономичност сместа може да се разреди с някакъв евтин пълнител, например кварцов пясък. За да се ускори втвърдяването на сместа след изливане, масата може да се нагрява отгоре по контролиран начин с топлината от термичния модул. Има смисъл да се извърши тази операция за изравняване на пълнене след пълната готовност на вакуумната преса, производството на тестови образци на продукта и решението за необходимостта от подобряване на геометрията на работната повърхност.

Очакван материал за вакуумната маса.

След приключване на основния обхват на работа, вакуумната маса се монтира върху рамката (на специално предвидени опори) и се фиксира в ъглите с четири болта, както е показано на фигурата, след което се пристъпва към дребна работа: инсталиране и регулиране на скоби, регулиране на пантата на повдигащата рамка, залепване на уплътнението.

Металната конструкция започва да се оформя на бъдещата термовакуумна преса, но все още липсват много елементи: вакуумна система, термичен модул, електрически блок за управление, които ще бъдат разгледани в следващите статии.

Откриването на малко предприятие за производство на мебели започва с придобиването на необходимото оборудване.

Добре е, ако има възможност за закупуване на маркови фабрични машини.

Но какво ще стане, ако началният капитал е много ограничен?

Има само един изход - сами да сглобите някои от единиците. Можете например да направите вакуумна преса със собствените си ръце.

При производството на мебели части от плочи от дървесни частици, като MDF, се залепват с PVC фолио. Използва се и за покриване на облицовки на вратите. Такава облицовка на ниска цена има привлекателен външен вид. Но залепването на дърво с филм изобщо не е толкова проста задача, като например залепването на тапети.Необходим е специален инструмент, наречен вакуумна преса.

Тази машина се състои от следните компоненти:

1. Леглото е основата, върху която са сглобени всички елементи.
2. вакуумна камера. Здрава кутия с отворен горна част, която държи детайлите. След това се покрива с PVC фолио.
3. Нагревателен елемент (термичен модул), с помощта на който филмът се нагрява до необходимата температура.
4. Вакуумна система - помпа с аксесоари. Тези компоненти са предназначени да изпомпват въздух от вакуумната камера.
5. Шкаф, в който е сглобена електрическата верига на машината.

Когато въздухът се изпомпва, нагрятият филм пасва на намазаните с лепило части във вакуумна камера, след което покритието остава само да изсъхне и да се реже на някои места.

Инструменти

Основният набор от инструменти е същият като при производството на всякакви други продукти от стоманен профил:

• заваръчна машина инверторен тип със заваръчен ток до 130 A;
• електроди с диаметър 2 - 2,5 mm;
• мелница с диаметър на работната част 150 мм и режещо колело за нея;
• електрическа бормашина със свредла за метал с диаметър 10 мм и метална четка;
• писалка за метал;
• ножици за метал;
• изпускателен нитовник;
• рулетка.

Ще ви трябва и комплект гаечни ключове.

Прес материали

За производството на машината ще са необходими следните материали:

легло

• стоманена правоъгълна тръба 60x40x2 mm;
• същото сечение 20x20x2 mm;
• болтове M10x60, M10x80, M10x140 с гайки и шайби.

За инсталирането на солидна пътека на обекта най-добрият вариант ще бъде тротоарните плочи. - инструкции стъпка по стъпка ще ви помогнат да разберете процеса.

Описана е процедурата за изработка на ограда от евро ограда.

Представени са инструкции за сглобяване на вибрираща маса за тротоарни плочи.

вакуумна камера

• стоманена тръба 60x40x2 mm;
• стоманена ламарина S - 2 мм;
• гумена лента за уплътнител;
• шпилка с диаметър 12 мм и 2 гайки за нея;
• тръба DN50;
• прът с диаметър 10 мм;
• стоманена тръба 20х20х2 мм.

вакуумна система

• вакуумна водна пръстеновидна помпа VVN 1-1,5-5,5;
• вакуумномер;
• стоманена ламарина S = 2 мм;
• сферичен кран за топла вода;
• вакуумен маркуч с диаметър 50 мм.

термомодул

• тръба със сечение 20x20 и 60x40 mm;
• сачмени лагери тип 6200;
• стоманена ламарина S = 0,5 mm;
• алуминиеви нитове;
• стъкло с тонирано фолио;
• алуминиево фолио S = 0,1 мм;
• лампа KGT 220-1000-6 (22 бр.).

Строителен чертеж

Предполага се, че тази версия на домашно приготвена вакуумна преса е оборудвана с прибиращ се термичен модул (вижте по-долу).

Други видове нагреватели - повдигащи се и люлеещи се - са по-трудни за производство и по-малко удобни за използване. Термичният модул е ​​оборудван с ролки (сачмени лагери) и се движи по релси (тръба 20x20). За него е предвидено паркомясто на леглото.

За вакуумната камера са избрани размери 2,5х1,4 м. Тази дължина е оптимална за производството на най-типичните мебелни фасади, а ширината съответства на най-разпространения тип PVC фолио.

Чертеж на вакуумна преса

Предполага се, че в камерата се зареждат части с дебелина не повече от 32 мм, поради което височината му, като се вземе предвид дебелината на облицовките, дишащата платформа и уплътненията, се приема равна на 60 мм (направена от тръба 60x40x2 мм).

Машината е конфигурирана по такъв начин, че затягащата рамка лежи върху паркирания нагревател, когато е разгъната, така че не са необходими допълнителни устройства, които да я държат в повдигнато състояние. Рамката се накланя назад благодарение на пантата (работи подобно на пантата на вратата).

Работна поръчка

Производството на вакуумна преса се извършва, както следва:

легло

Детайлите на рамката трябва да бъдат заварени според чертежа. След това се почистват шевовете, пробиват се необходимите отвори, ръждата се почиства с метална четка и цялата конструкция се грундира за последващо боядисване.

Домашно легло

вакуумна камера

От тръба 60x40 трябва да бъде заварена усилваща рамка, която ще държи дъното на камерата (стоманен лист с дебелина 2 mm) от отклонение при атмосферно налягане.

Част от пантата с две уши трябва да бъде заварена към една от стените.

Рамката за налягане е изработена от същия профил и има същите размери като вакуумната камера. Към него е заварена втората част на пантата.

Мембранна вакуумна камера

За плътно притискане на филма от затягащата рамка се използват ексцентрични скоби, които са направени от тръба DN50, прът с диаметър 10 mm и квадратна тръба 20x20 mm.

Ако по време на производството на камерата дъното й е осветено, тя може да бъде напълнена със саморазливна смес (например на базата на епоксидна смола), използвана за производството на саморазливни подове.

Готовата камера трябва да бъде фиксирана с 4 болта върху специални опори за легло. След това монтирайте ексцентричните скоби, сглобете пантата на притискащата рамка и залепете уплътнението.

домашна преса

Вътре в камерата по цялата й площ е монтирана MDF платформа, състояща се от 9 перфорирани правоъгълника с изрязани на повърхността им канали (дебелина на MDF листа - 10 mm). Върху него ще бъдат поставени детайли. Благодарение на тази платформа въздухът ще се изпомпва равномерно в целия обем на камерата, независимо от позицията на детайлите и филма.

вакуумна система

За евакуиране на въздух от вакуумната камера се препоръчва пресата да се оборудва с помпа тип воден пръстен (модел VVN1-1.5-5.5). В тръбопровода, който свързва помпата с вакуумната камера, трябва да бъдат вградени възвратен клапан и вакууммер. За надеждност можете да инсталирате и спирателен вентил.

За да работите с помпата, се нуждаете от чиста, без механични примеси вода, за чието съхранение трябва да се осигури стоманен резервоар с обем около 30 литра (можете да го заварите сами от стоманен лист).

Вакуумна помпа

Помпата трябва да бъде монтирана в строго хоризонтално положение (контролирано по ниво) върху бетонна основа и завинтена с анкерни болтове. В този случай е необходимо да се изградят стени около уреда или да се постави в вдлъбнатина, тъй като водата ще изтича от него по време на работа.

Водата се подава от резервоара към помпата и връщането й се извършва през два маркуча, които трябва да издържат на температури до 100 градуса.

Вакуумна помпа с воден пръстен VVN1-6

Всички резбови връзки във вакуумния тръбопровод трябва да бъдат запечатани с FUM лента или подобен материал. За да свържете тръбопровода към вакуумната камера, разклонителна тръба се врязва в последната. Тя трябва да е под дишащата платформа и да се намира в средата на една от стените. Тръбопроводът е свързан към помпата посредством фланец.

След сглобяването на машината трябва да се провери вакуумната система. Входът на вакуумния тръбопровод вътре в камерата е покрит с парче шперплат, след което помпата се стартира. След 5 секунди вакуумномерът трябва да покаже най-малко -0,85 атм.

Най-простият и модерен вариант за декориране на местната зона е настилка с тротоарни плочи. - Помислете за видовете стайлинг.

Как да направите ограда, прочетете. Характеристики на монтажа на портата.

термомодул

Рамката на термомодула е заварена от тръба 20x20 и е оборудвана с дръжки, както и опори за монтаж на оси на колелата (тръба 60x40).

Функцията на колелата ще се изпълнява от лагери тип 6200.

Корпусът на рамката е изработен от стоманена ламарина с дебелина 0,5 мм с алуминиеви нитове.

В страничните стени трябва да се изрежат прозорци с размери 40x20 см и да се монтират тонирани стъкла. Също така в стените трябва да се пробият дупки с диаметър 50 mm с капаци, през които ще бъде възможно да се измери температурата на филма с помощта на пирометър.

Регулируемите по височина окачвания за KGT лампи (кварцови халогенни термични лампи) трябва да бъдат направени от шпилки с резба, закрепващи в краищата си изолационни плочи от фибростъкло с размери 40x20x2 mm. Шиповете се завинтват в отворите, пробити в капака на термомодула. Самите лампи се завинтват към плочите от фибростъкло с болтове m5x20 с помощта на шайби Grover.

Захранването на лампите (те са разделени на няколко групи) се осигурява от RKGM проводник в топлоустойчива обвивка с накрайници тип TML. Няколко проводника от различни групи се захранват от обща шина в разклонителната кутия, към която е свързан захранващият кабел.

След производството термичният модул трябва да се монтира върху релси, заварени към рамката.

Шкаф с ел. оборудване

3-фазният двигател на вакуумната помпа 5,5 kW е свързан чрез 3-полюсен прекъсвач и термично реле.

За лампите с кварцов нагревател точността на силата на тока не е от особено значение, така че няма нужда да инсталирате термично реле.

За включване и изключване на помпата на конзолата на оператора е монтиран контактор с два нефиксирани бутона.

В случай на прекъсване на захранването, контакторът е блокиран и когато захранването впоследствие бъде възстановено, оборудването няма да се стартира произволно.

В случай на лампи, блокирането по време на прекъсване на захранването не е толкова критично, така че те могат да бъдат свързани чрез конвенционален 2-позиционен превключвател. Предимството на тази опция е следното: органите за управление на помпата и термичния модул ще бъдат много различни и няма да е възможно да ги объркате.

Свързано видео

В ежедневието често има ситуации, когато трябва да компресирате предмети с голяма сила. Именно за това се използват различни видове пресовани устройства. Най-популярният и надежден е хидравличният дизайн. Възможно ли е да направите преса със собствените си ръце с всякаква сложност и да я използвате в ежедневието? За да отговорите на въпроса, трябва да се запознаете подробно с видовете оборудване и функции и да изберете подходящия модел за себе си.

Прочетете в статията:

Предназначение и функции на печата в ежедневието и индустрията

Пресата е най-древното индустриално устройство, което в много случаи е незаменимо. Използва се за пресоване на огромна гама от различни видове продукти и конструкции (от бижута до самолети).

Всъщност пресата е устройство, което осигурява мощно уплътняване на различни вещества, както и:

• произвежда течно изстискване;
• повдига и мести тежки предмети.

Към днешна дата се произвеждат 4 основни типа:

1. Клин.
2. Лост.
3. Хидравличен.
4. винт.

Видове хидравлични преси

Хидравличните модели според вида на конструкцията се разделят на: вертикални и хоризонтални.

Вертикалните са:

1. Под налягане.
2. Натискане.
3. Щамповане.

към хоризонтално:

1. Редактиране.
2. Рязане.
3. Флексия.

Вертикални модели могат да бъдат намерени в строителството и инженеринга.Те се състоят от помпа за високо налягане, която се използва за трудоемко пресоване. За работа по водачите на леглото се използва помпа с ниско налягане.

Приложения за хидравлични преси

Популярността на хидравликата нараства всяка година в различни области. Такова незаменимо оборудване, индустриални преси, багери и мощни кранове работят ефективно, благодарение на непретенциозен механизъм. Помислете за преси, които работят на базата на хидравлика и се използват както в ежедневието, така и в индустрията.

Устройство за безшумни блокове

Silent block пресите се използват за натискане и изваждане на автомобилни лагери.Оборудването извършва широка гама от поддръжка, ремонт и профилактика на автомобили.

Експертно мнение

Консултант за избор на инструменти LLC "VseInstrumenty.ru"

„Ако планирате собствен мини сервиз за автомобили или просто сами ремонтирате автомобили, тогава можете спокойно да закупите хидравлична преса за безшумни блокове или да я направите сами.“

При проектирането на устройството трябва да се вземат предвид следните параметри:

1. Размери.
2. маса
3. Монтаж на манометър.
4. Изчислете параметрите на леглото.
5. Индикатори на буталото.

Има много параметри за развитието на тази преса. Някои може да имат 1 тон лек автомобил, други многотонен камион. Обикновена преса с минимални параметри не е подходяща за камион.

Съвет!Най-простото самостоятелно изработено устройство е направено от обикновен хидравличен крик с конвенционална ръчна помпа.

Описание на модела отпадъчна хартия

Пресата за отпадъчна хартия е просто необходима за къщата и работилницата. С годините много домове натрупват количество ненужна хартия, която трябва да бъде изхвърлена. Устройството е направено със средна мощност. И работи от електрическата мрежа, но не поглъща много електричество.

Компактният модел е в състояние да изхвърли много ненужна отпадъчна хартия. Оборудването се използва като картонена преса за премахване на консервни кутии и пластмасови бутилки.

При самостоятелно сглобяване се вземат предвид следните параметри:

1. Опции на буталото.
2. Параметри на леглото.
3. Размери на оборудването.

За налягане се използва хидравлична помпа (ръчна или готова). За най-простия модел се използва конвенционален хидравличен крик.

Брикети за дървени стърготини

Брикетите са често срещани за отопление на частни къщи, това е най-лесният и ефективен начин за гориво.За тези цели се прави преса за дървени стърготини.

Пресата за горивни брикети е механично устройство, което се състои от следните елементи:

1. База.
2. Таблица.
3. Силова рамка.
4. Задвижване (механично или ръчно).

За ръчно задвижване често се използва крик като допълнение, а за механичен електродвигател. Също така ролковата преса може да бъде приписана към семейството на пресите за брикети.

Оборудване за обработка на сено

Устройството изглежда като дървена кутия, която е засадена върху рамка, изработена от надежден дървен материал. Металните профили могат да се използват и като рамка.

Самата кутия е направена без покрив, но с порта. За да направите домашна преса за сено, ще ви трябват някои материали:

• Готови дъски.
• ъгли.
• Метални ламели за здравина.

Първо, обработените дъски са свързани с метални ъгли, като се използват фиксиращи болтове. След това, за здравина, тапицираме кутията с метални летви. Обръщаме се към вратата или портата, която е монтирана на панти, като стандартно крило на вратата.

За да сглобите сенобера, ще ви трябва:

• Основата за инсталиране на всички възли.
• Основната част на приставката към челото.
• За натискане на кутия ходов елемент.
• Транспорт Вземане.
• Камерна, цилиндрична, с преса и скоростна кутия.

Съвет!Основното внимание в модела трябва да се обърне на мотоблока. Колкото по-мощен е механизмът, толкова по-голяма е скоростта на въртене.

Как сами да си направите устройство за гаража

Ако искате да направите преса със собствените си ръце в гаража, най-добре е да използвате ръчно задвижване (хидравлична помпа). Моделът се състои от камери с 2 бутала, които са свързани помежду си с маслопровод. Хидравличната преса работи по закона на Паскал.

За гаража се създават модели на базата на пневматично бутало, пневмохидравлични конструкции.

Устройството и дизайна на пресата. Видове различни модели и тяхното приложение в ежедневието

Принципът на действие, например, на хидравличното оборудване прилича на механизъм, който с помощта на човешки усилия може да повдигне товар, чиято маса надвишава способността на обикновен човек.

На този принцип работи хидравличната енергия, базирана на различни механизми:

1. амортисьор.
2. Задвижващ агрегат.
3. помпа.
4. Спирачка.

Към днешна дата има различни видове преси, мощни, индустриални и ръчни, предназначени за домашни нужди.

Преса за производство на мебелни фасади

Пресата се използва за производство на мебелни фасади на базата на дървени плочки и PVC.А също и за декоративни наслагвания за панели на вратите "направи си сам". Вакуумната преса ще се превърне в надежден помощник във всички тези работи.

Термичната вакуумна преса включва:

1. Камера.
2. Термичен модул.
3. Камерата е изработена от твърд, стабилен материал, който не е подложен на деформация и компресия.

От външната страна PVC фолио със запечатани ръбове.

събирателна единица

Балопресата е незаменима и надеждна конструкция за случаите, когато се налага пълно отстраняване на сеното и сламата от нивите.

Самият агрегат е полезен за селскостопанската част. Има 2 вида почистващи препарати, те отговарят както за големи индустриални единици, така и за малки модели:

1. Навийте.
2. Бейл.

Индустриалното специално оборудване е независима единица, а малките модели се придържат към мотоблок.

Всеки от видовете има свои собствени характеристики, следователно, преди да създадете модел със собствените си ръце, препоръчваме да научите повече за всеки модел по-подробно, гледайте видеоклипа:

Видове настолни хидравлични преси по функционалност

Настолната преса е разделена на два основни типа:

1. Универсален.
2. Специализирани.

Специализираните модели извършват една конкретна операция, с готово оборудване за това действие.

Универсалните преси имат огромни функционални разлики. Дизайните на плотовете са проектирани за различни операции и са оборудвани с различни технологии за всяка функция.

механична преса

Настолната ръчна преса може да работи, както в автоматичен, така и в ръчен режим. Дизайнът придоби популярност поради малкия си размер. Оборудването е надеждно и разполага с големи ресурси.

Благодарение на пресата в ръчен режим можете да обработвате:

• гума от пяна;
• картон;
• полимери;
• каучук;
• кожа;
• различни видове метали.

Най-често този модел може да се види в ключарското производство. Благодарение на пресата, занаятчиите значително спестяват време при производството на лагери и пресоване.

Вибропреса и нейното приложение

Това е незаменимо устройство за изграждане на селски къщи:

1. Блокове от бетон.
2. Блокове от експандирана глина.
3. Тротоарни плочки.

Ако направите домашен модел на вибропреса със собствените си ръце за дома, тогава можете да щамповате блокове в неограничени количества, осигурявайки поне своя собствена конструкция и най-много своя бизнес.

Електрохидравлична преса

Оборудване като електрическа хидравлична преса се използва не само в големи промишлени предприятия, но и в обикновени работилници.

Благодарение на електрическото задвижване значителна част от задачите могат да бъдат решени:

• много видове работа с метални изделия;
• работа с лагери и валове (производство, пресоване);
• пресоващи продукти от дървени стърготини.

Можете да си купите хидравлична преса с електрическо задвижване, но не всеки обикновен човек на улицата може да си позволи такъв лукс. Предлагаме ви да гледате видеоклип за това как можете сами да направите оборудването:

Гаражно хидравлично пресово устройство, чертежи, монтаж

Опитните автомобилисти правят този вид модел сами от импровизирани суровини, което впоследствие ще им позволи да извършват редица безплатни ремонтни и поддръжка на автомобили.

Забележка!При самостоятелното производство на хидравлични преси за гаража в чести случаи се предвижда използването на ръчно задвижване.

1. Нуждаем се от хидравлична помпа.
2. Изберете модел: настолен или подов.
3. Чертеж с размери.

Преди да направим хидравлична преса, трябва да разработим чертеж с размери и малка инструкция.

Проектиране на чертежи на хидравлична преса със собствените си ръце

Преди да направите индивидуален модел, трябва да решите точно за какъв вид дейност ще се използва устройството и каква мощност трябва да бъде.

Следващият и важен етап е разработването на чертеж на хидравлична преса "направи си сам", помислете за няколко модела:

модели	Описание
Сложен хидравличен модел	Схематичният чертеж на общ изглед изисква време и необходимото специализирано оборудване.
Просто ръководство	Автомобил, просто. Напълно възможно е да го направите сами, като прочетете инструкциите.
Конвенционална смяна на гуми	Две скорости с ръчна помпа. Има система за самовръщане. Мобилно бутало.
подов модел	Има клапан за претоварване. Подов монтаж, две скорости, ръчно задвижване на помпата.
Моделът е сглобен в прости условия	При създаването на дебелостенна тръба се използва. За подова конструкция ще ви трябват канали или ъгли с дебели стени.

Съвет!Преди да разработим чертежа, ние определяме схемата и монтажа на крика.

В повечето случаи крикът се монтира отдолу в основата. Разработката на чертежа включва такъв важен детайл като устройството на рамката. Това е много важен момент, тъй като цялото натоварване отива към него, така че трябва да се погрижите за здравината още преди производството.

Как да си направим хидравлична преса за гараж?

Малка инструкция стъпка по стъпка:

1. За работния плот се нуждаете от канал или метална тръба.
2. Режещите ленти ще отидат за водачите на масата. Дължината на релсите и ширината на леглото трябва да са еднакви.
3. След работа оборудването се сглобява и завинтва.
4. Хидравличната преса "Направи си сам" предвижда производството на регулируем подвижен ограничител, който е направен по същия начин, но в лентите срещу стелажите правим дупки за фиксиране.

Монтажът на пружинни елементи и крик е последният етап от монтажа на хидравлична преса за гараж. Има случаи, когато крикът не е необходим, той може безопасно да бъде изваден от оборудването.