l в \u003d 2,7 × 10 -2 W / (m K) - определя се чрез интерполация от точка 2. ;

C p, v \u003d 1005 J / (kg K) - от таблица 2,

С р,г = 1550 J / (kg K) - от приложението на проблемната книга, в зависимост от изчислената температура на сместа.

С р = 0,33 × 1550 + (1 – 0,33) × 1005 = 1184,8 J/(kg K)

l \u003d 0,33 × 1,5 × 10 -2 + (1 - 0,33) × 2,7 × 10 -2 = 0,023 W / (m K)

Заменете намерените стойности във формулата:

Като се вземат предвид масово произвежданите образци на пламегасители, ние ще приемем следния касетен пожарогасител за монтаж на дихателни клапани:

Тип - ОП-200;

Условен проход - 200 мм;

Пропускателната способност на предпазителя със съпротивление на въздушния поток от 118 Pa, не по-малко от -380 m 3 / h;

Габаритни размери - 270 × 375 × 375 мм;

същността на защитното действие;

определяне на критичния диаметър на канала;

схеми за подреждане на пламегасители;

изисквания за поставяне и експлоатация.

характеристики на използването им на газопроводи и течни линии.

Сухи пламегасители.

Сухите пламегасители се използват за защита на тръбопроводи без течна фаза, в които може да се образува горима концентрация на пари или газове с въздух през определени периоди на работа, както и за защита на тръбопроводи с вещества, които могат да се разлагат под налягане, температура и други фактори .

Същността на защитното действие на сухите пламегасители.

Същността на защитния ефект на сухите пламегасители е да гасят пламъка в тесни канали, което се дължи на увеличаване на интензивността на топлинните загуби в сравнение с отделянето на топлина в резултат на увеличаване на специфичната повърхност на фронта на пламъка.

Когато скоростта на топлинните загуби в сравнение със скоростта на отделяне на топлина достигне критична стойност, температурата на горене, а оттам и скоростта на химичните реакции в зоната на горене, намалява толкова много, че разпространението на горенето (фронтът на пламъка) през горимата смес в тесен канал става невъзможно.

Именно тези условия се създават в сухите пламъци.

Пламъкът, разпространявайки се през горимата смес, навлиза в дюзата за задържане на пламъка, която се състои от голям брой тесни канали, където се разпада на множество малки пламъци, които не могат да се разпространяват в тесни канали.

Схеми за устройство на пламегасители .

За разделяне на участъка под напрежение (поток) на защитения тръбопровод на семейство от тесни канали в пожарогасители се използват различни дюзи под формата на сноп от тръби, мрежи, гранули, пръстени, влакна (метални, стъклени, азбест) от металокерамика и др. Дюзите са разположени в корпуса на пламегасителя.

За да се намали хидравличното съпротивление, диаметърът на корпуса на пламегасителя има увеличен размер в сравнение с диаметъра на тръбопровода, който трябва да бъде защитен.

За надеждно свързване на тялото на пламегасителя с тръбопровода има фланци от двете му страни, чийто диаметър съответства на диаметъра на защитения тръбопровод.

Схемите на основните типове пламегасители са показани на фигура 1.

Фиг. 1. Схеми на основните видове пламегасители

а - с хоризонтални решетки; б - с вертикални решетки; в - с чакъл; г - с гофрирани и плоски ленти, спирално навити заедно; д - с метална дюза.

1 - кадър; 2 - дюза за гасене на пламъка; 3 - решетка; 4 - опорни пръстени

Критичен диаметър на канала на дюзата на пламегасителя.

Диаметърът на канала на дюзата на пламъка, при който се установява топлинен баланс (равенство) между отделянето на топлина и топлинните загуби в зоната на горене, се нарича критичен диаметър д кр .

Този диаметър се определя чрез изчисление. Зависи от свойствата на горимата смес, концентрацията, началната температура и налягането. Можете да разгледате изчислението на критичния диаметър в.

Действителният (гасящ) диаметър на канала на дюзата на пламъка е по-малък и, като се вземе предвид коефициента на безопасност, е 0,5-0,8 д кр .

Можете да се запознаете с други видове дизайни на пожарозащитни устройства.

Изисквания за поставяне и експлоатация.

И така, сухите пламегасители най-често предпазват газо- и паропроводи, в които според условията на технологията или в случай на нарушение на нормалния режим на работа могат да се образуват горими концентрации (дихателни линии на резервоари, измервателни резервоари, междинни резервоари, налягане резервоари и подобни устройства със запалими течности, както и с горими течности, нагрети до точка на възпламеняване или по-висока).

Сухите пламегасители предпазват тръбопроводите за обезвъздушаване и тръбопроводите за продухване на блоковете за възстановяване; линии, идващи от устройства и контейнери към горелката; газопроводи за резервоари със запалими течности и др.

Сухите пламегасители също така предпазват линиите с наличие на вещества, които могат да се разлагат под въздействието на налягане, температура и други фактори.

Течни пламегасители (хидравлични ключалки).

Същността на защитното действие.

Гасенето на пламъка в хидравличните уплътнения настъпва в момента на преминаване (бълбукане) на горящата смес газ-пара-въздух през преградния слой на течността в резултат на раздробяването й на тънки струи и отделни мехурчета, в които е фронтът на пламъка. дисектиран.

В този случай общата отделяща топлина повърхност на пламъка се увеличава.

В резултат на това, както при сухите пламегасители, в реакционната зона се създават условия за интензитета на топлинните загуби да надвишават интензитета на отделянето на топлина.

За тръбопроводи пара-газ-въздух водата се използва като бариерна течност, а в течните линии се използва транспортирана течност.

За да се увеличи ефективността на пожарогасителното действие на течните пламъци, височината на течния бариерен слой при нормално налягане се взема от 10 до 50 cm.

Освен това, за да се намали размерът на бълбукащите мехурчета от горимата смес, са предвидени специални прорези в среза на тръбата, потопена в хидравличното уплътнение.

Обхват на течни пламегасители (хидравлични брави).

За защита на тръбопроводи за течности и газ, тави, промишлена канализация и др., в които при експлоатационни условия може да има опасност от разпространение на пламък в кинетичен и дифузионен режим на горене, се използват течни пламегасители (хидравлични ключалки).

Нека си припомним малко в кои случаи се получава кинетично горене, в кои дифузия.

Когато пламъкът се разпространява в кинетичен режим на горене, реакцията протича с експлозия.

При дифузионния режим на горене се наблюдава бавно разпространение на пламъка по повърхността на течността.

Схематична диаграма на хидравличните уплътнения с ниско налягане на газопровода е показана на фиг. 2. :

1- тяло; 2- вода; 3- водопровод; 4- захранваща тръба; 5- изходяща тръба; 6 - линия за отстраняване на излишната вода; 7-диск; 8 слота.

Фиг.2. Схема на хидравлично уплътнение с ниско налягане

Характеристики на използването на пламегасители на газови и течни линии.

Хидравличните уплътнения се използват широко за защита на линиите за пълнене на устройства с долно подаване на течност, дренажни линии на стелажи за товарене и разтоварване, преливни линии на капацитивни устройства, промишлена канализация в предприятия със запалими и горими течности, тави на помпени помещения и др.

За защита на газопроводи със средно и високо налягане се използват специални хидравлични уплътнения, които за разлика от течните пламъкоуловители с ниско налягане имат малко количество блокираща течност, оборудвани са с възвратен клапан и предпазна мембрана.

Принципът на действие на такива хидравлични уплътнения е подобен на хидравличното уплътнение с ниско налягане.

Течните пламегасители по отношение на изпълнение и комплектност трябва стриктно да отговарят на техническите спецификации за тяхното производство.

Когато водата се използва като блокираща течност, препоръчително е да се поставят пламъци в отопляеми помещения.

При липса на такава възможност към водата се добавят добавки, които понижават точката на замръзване (етиленгликол, глицерин и др.)

Хидравлични брави.

руската федерация Заповед на ГУГПС МВР на Русия

NPB 254-99 Пламегасители и искрогасители. Общи технически изисквания. Методи за изпитване

задайте отметка

задайте отметка

СТАНДАРТИ ЗА ПОЖАРНА БЕЗОПАСНОСТ

ПОЖАРОГАСИТЕЛИ И ИСКРОГАСИТЕЛИ. ОБЩ
ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

Пламъкозадържатели и искроуловители. Пожарна безопасност.
общи технически изисквания. методи за изпитване.

Дата на въвеждане 1999-11-01

РАЗРАБОТЕН от Всеруския научноизследователски институт по противопожарна отбрана на Министерството на вътрешните работи на Русия (Ю. Н. Шебеко, В. Ю. Навценя, А. К. Костюхин, О. В. Васина), Московски институт за пожарна безопасност на МВР на Русия (A.P. .A. Goryachev, V.S. Kluban), Отдел за държавен противопожарен надзор на Главното управление на Държавната противопожарна служба (GUGPS) на Министерството на вътрешните работи на Русия (V.V. Stavnov, V.V. Lepesiy), Госгортехнадзор на Русия (А. А. Шаталов).

ВЪВЕДЕН И ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от отдела за организация на държавния противопожарен надзор на GUGPS на Министерството на вътрешните работи на Русия.

I. ОБХВАТ

1. Тези стандарти се прилагат за пламегасители от сух тип (искрогасители) и също така установяват общи технически изисквания за тези устройства и методи за изпитване.

2. Тези правила не се прилагат за:

течни предпазни ключалки;

пламегасители, монтирани на технологично оборудване, което е свързано с циркулацията на горими вещества, склонни към експлозивно разлагане без окислител.

3. Тези стандарти трябва да се използват при проектирането и производството на пламегасители и искрогасители, както и при провеждане на сертификационни изпитвания в областта на пожарната безопасност и други видове изпитвания, установени от действащите стандарти и нормативна и техническа документация.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4. Следните термини са използвани в нормите със съответните им определения.

Пламегасител от сух тип - устройство за противопожарна защита, което се монтира върху пожароопасен технологичен апарат или тръбопровод, свободно преминаващ потока на смес от газ и пара-въздух или течност през пожарогасителен елемент и допринасящ за локализирането на пламъка.

Сух искрогасител - устройство, монтирано на изпускателните колектори на различни превозни средства, силови агрегати и осигуряващо улавяне и гасене на искри в продуктите от горенето, генерирани по време на работа на пещи и двигатели с вътрешно горене.

Времето на задържане на работоспособност, когато е изложено на пламък, е времето, през което пламегасителят (искрогасителят) е в състояние да поддържа работоспособност, когато се нагрява от стабилизиран пламък върху пламъкогасителния елемент.

Критичният диаметър на пожарогасителния елемент е минималният диаметър на канала на пламегасителния елемент, през който може да се разпространява пламъкът на неподвижна паро-газова смес.

Безопасният диаметър на канала на пожарогасителния елемент е конструктивният диаметър на канала на пожарогасителния елемент, избран, като се вземе предвид коефициентът на безопасност, приет равен на най-малко 2.

III. КЛАСИФИКАЦИЯ НА ПЛАМЪКИТЕ И ИСКРОГАСИТЕЛИТЕ

5. Пламъкогасителите се класифицират според следните критерии: вид на пламъкозадържателя, място на монтаж, време за поддържане на работоспособност, когато са изложени на пламък.

5.1. Според вида на пламегасителя, пламегасителите се делят на:

мрежа;

касета;

с огнеупорен елемент, изработен от гранулиран материал;

с огнеупорен елемент, изработен от порест материал.

5.2. Според мястото на монтаж пожарогасителите се разделят на:

резервоар или терминал (дължината на тръбопровода, предназначен за комуникация с атмосферата, не надвишава три от вътрешните му диаметъра);

комуникация (вградена).

5.3. Според времето на запазване на ефективността при излагане на пламък, пламъкозадържателите се разделят на два класа:

I клас - време не по-малко от 1 час;

II клас – време по-малко от 1 час.

6. Искрогасителите се класифицират според метода на гасене на искри и се делят на:

динамичен (отработените газове се почистват от искри под действието на гравитацията и инерцията);

филтрация (отработените газове се почистват чрез филтриране през порести прегради).

IV. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

7. Пламегасителите и искрогасителите трябва да отговарят на изискванията на тези стандарти, GOST 12.2.047, GOST 14249, GOST 15150, както и други нормативни документи, одобрени по предписания начин.

V. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

8. Не трябва да има вдлъбнатини, драскотини или дефекти в антикорозионното покритие върху корпуса на пламегасителя (искрогасителя) и пламегасителя.

9. Тегло-габаритните характеристики на пламегасителя (искрогасителя) трябва да съответстват на стойностите, посочени в техническата документация.

10. В техническата документация на пламегасителя (искрогасителя) трябва да се посочат видовете (вида) горима смес, за защита на която се използват, и условията на използване (налягане, температура).

Конструктивните елементи на пламегасителя (искрогасителя) трябва да издържат на силовите натоварвания, произтичащи от разпространението на пламъка, с налягането, за което е проектиран продуктът.

11. Конструкцията на пламегасителя (искрогасителя) трябва да осигурява работоспособността на елементите му през целия период на работа в температурния диапазон, даден в техническата документация.

Конструкцията на пламегасителя (искроуловителя) трябва да изключва възможността за замръзване на вода (влага) в пламегасителя.

12. Конструкцията на пламегасителя трябва да предвижда възможност за периодичното му почистване, ако устройството е предназначено за работа при наличие на механични примеси или изпарения на течности в газовия поток или течност, които са склонни към кристализация или полимеризация.

13. Корпусът на пламегасителя (искрогасителя), както и разглобяемите и неразглобяеми връзки трябва да са херметични (не трябва да пропускат пламък, искри и продукти от горенето).

14. При проектирането на пламегасителя (искрогасителя) размерът на процепите между стената на корпуса му и пламегасителя не трябва да надвишава безопасния диаметър на канала.

15. Пламегасителите (искрогасители) трябва да са устойчиви на външни и вътрешни корозионни въздействия на средата, за която са предназначени.

16. Конструкцията на пламегасителя (искрогасителя) трябва да предвижда възможност за вътрешна проверка, смяна на пламегасителя, лекота на монтаж.

17. Конструктивните елементи на пламегасителя (искрогасителя) не трябва да се деформират по време на локализиране на огненото горене за време, равно на времето на запазване на работоспособността при излагане на пламък.

18. При пламегасители (искрогасители), използващи гранулиран материал като пламъкозадържащ елемент, гранулите трябва да имат сферична или близка до него форма.

Гранулите трябва да бъдат изработени от топлоустойчиви и устойчиви на корозия материали.

19. Конструктивният (безопасен) диаметър на пламегасителя на пламегасителя (искрогасителя) не трябва да надвишава 50% от критичния му диаметър.

20. Конструкцията на пламегасителя (искрогасителя) трябва да осигурява надеждното му фиксирано закрепване върху технологичното оборудване или изпускателния колектор, като се отчитат вибрационните натоварвания, действащи през целия период на експлоатация.

21. Към произведения пламегасител (искрогасител) трябва да бъде приложена следната техническа документация:

технически паспорт на продукта;

наръчник.

22. Максималната температура на повърхността на корпуса на искрогасителя, поставена в горима среда (горими газове, пари, аерозоли, прах), трябва да бъде най-малко с 20% по-ниска от температурата на самозапалване на посочените горими вещества.

23. Времето на работа на комуникационния пламегасител при излагане на пламък трябва да отговаря на изискванията, посочени в техническата документация за продукта, но не по-малко от 10 минути.

24. Конструкцията на пламегасителя (искрогасителя) трябва да предвижда възможност за уплътняване на разглобяеми връзки (с изключение на крепежните елементи) с цел контрол на неговата цялост.

25. Пламегасителят (искрогасител) трябва да остане в действие:

под въздействието на вибрации, възникващи по време на работа. Границите на тяхната промяна трябва да бъдат установени от производителя и посочени в техническата документация на продукта;

в рамките на температурните диапазони на работа и съхранение, които трябва да бъдат зададени от производителя и посочени в техническата документация за продукта.

След задействане на пламегасителя, неговият пламегасителен елемент трябва да се смени с нов.

27. Пламегасителят (искрогасителят) трябва да се смени при повреда на пламегасителя, както и при поява на пукнатини или вдлъбнатини по корпуса.

28. В техническата документация за пламегасителя (искрогасителя) трябва да бъде отразена следната информация:

информация за функционалното предназначение (вид на пламегасителя, препоръчително място за монтаж и клас на продукта);

видове горими смеси, за чиято защита е предназначен продуктът;

номинален диаметър на изхода;

температурен режим на работа;

работно налягане;

времето за поддържане на здравето при излагане на пламък;

дата на производство;

търговска марка или име на производителя;

TU номер.

VI. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

29. За контрол на съответствието на пламегасителя (искрогасителя) с изискванията на тези стандарти се извършват изпитвания: приемни, периодични, сертификационни и типови изпитвания.

Всички изпитвания, освен ако не е посочено друго в тези стандарти, трябва да се извършват при нормални климатични условия, установени от GOST 15150.

30. Изпитванията за приемане на пламегасители (искрогасители) се извършват в съответствие с GOST 15.001 върху проби от експериментална партида съгласно програма, разработена от производителя и разработчика.

Много е броят на продуктите, придружени от един документ.

31. Провеждат се периодични тестове с цел контрол на стабилността на показателите за качество на продукта и възможността за продължаване на освобождаването на продукта. Вземането на проби за изпитване се извършва в съответствие с GOST 18321. Ежемесечно се подлагат на периодични тестове 2% от броя на произведените пожарогасители (искрогасители). За тестване се избират най-малко четири проби от всеки стандартен размер.

32. Типови изпитвания се извършват при извършване на конструктивни или други промени (технология на производство, материал и др.), които могат да повлияят на основните параметри, осигуряващи работата на пламегасителя (искрогасителя). Тестовата програма се планира в зависимост от естеството на промените и се съгласува с разработчика.

За типови изпитвания се избират най-малко пет образеца на пламегасители (искрогасители) от всеки тип.

33. Провеждат се сертификационни изпитвания с цел установяване съответствието на характеристиките на пламегасителя (искрогасителя) с тези стандарти, както и за издаване на сертификат за пожарна безопасност. За сертификационни тестове се избират три образеца на пламегасители (искрогасители) от всеки тип.

34. Обемът на приемо-предавателни, периодични и сертификационни изпитания е даден в таблицата.

Обхват на приемане, периодични и сертификационни тестове

35. Ако се получат отрицателни резултати за какъвто и да е вид тест, броят на изследваните проби се удвоява и тестовете се повтарят отново напълно. При получаване на многократни отрицателни резултати, по-нататъшните тестове трябва да бъдат прекратени, докато причините не бъдат идентифицирани и откритите дефекти не бъдат отстранени.

36. Съответствието на пламегасителя (искрогасителя) с изискванията на параграфи 8 и 9 се установява чрез външна проверка с помощта на подходящ измервателен инструмент. Класът на точност на измервателния инструмент се определя съгласно техническата документация.

37. Масата на пламегасителя (искрогасителя) и масата на пламегасителя се определят чрез претегляне на кантар с грешка не повече от 2%. За да направите това, първо се претегля напълно оборудван пламегасител (искрогасител), след което се разглобява и се претегля пламезащитният елемент. Ако продуктът, в съответствие с изискванията на техническата документация, не подлежи на демонтаж, тогава се определя само масата на пламегасителя (искрогасителя) с пламегасител.

38. Определяне на способността на пламегасител да локализира пламък и искрогасител да предотвратява запалване.

За тестване използвайте:

а) стенд за изпитване, състоящ се от две цилиндрични камери (горивна и контролна). Оборудването на щанда трябва да издържа на налягането, което възниква по време на процеса на изпитване.

Горивната камера трябва да бъде оборудвана с фитинги за подаване на горима смес газ-пара-въздух, поставяне на сензор за налягане, източник на запалване и с диаметър най-малко 50 mm. Съотношението на дължината на камерата към нейния диаметър трябва да бъде най-малко 30.

Камерата за управление трябва да бъде оборудвана с фитинги за поставяне на сензора за налягане и източника на запалване. Капацитетът на контролната камера трябва да надвишава капацитета на горивната камера поне 5 пъти;

б) система от технически устройства, която осигурява производството на смес газ-пара-въздух според парциалните налягания на компонентите с грешка не повече от 0,5% (об.). Системата трябва да включва следното оборудване:

смесителна камера;

изпарител;

контейнер със запалима течност, газова течност или горим газ;

компресор за въздух;

тръбопроводи с клапани.

Парциалното налягане на газовия компонент се определя по формулата

където е обемната концентрация на тая газова компонента, % (об.); - общо налягане в смесителната камера, kPa.

Смесителната камера трябва да има капацитет, който осигурява пълнене на горивната камера и на контролната камера с необходимата смес газ-пара-въздух при стойности на налягането и температурата, определени за изпитване;

в) източник на запалване, който представлява нихромен проводник с диаметър 0,3 mm и дължина от 2 до 4 mm, изгарян от електрически ток при подаване на напрежение (40 ± 5) V;

г) система за регистриране на налягането, състояща се от първични преобразуватели и вторични устройства и осигуряваща запис на сигнали от първични преобразуватели във времето в честотния диапазон от 0,1 до 1 kHz.

Способността на пламегасителя да съдържа пламък и на искрогасителя да предотвратява запалване се определя с помощта на видовете горими смеси, за които те са предназначени да защитават. Разрешено е да се провеждат изпитвания на моделни горими смеси, които по нормална скорост на горене са близки до посочените смеси, за които е предназначен продуктът.

На стойката се монтира и фиксира пламегасител (искрогасител) в съответствие с изискванията на техническата документация, така че да се осигури херметичността на изпитвания продукт и горивните камери.

Камерите на изпитвателния стенд се евакуират до остатъчно налягане не повече от 5 kPa и сместа газ-пара-въздух се подава от смесителя до необходимото налягане. Газовата смес се държи най-малко 5 минути.

Пускат се устройствата за измерване и записване на налягането във времето и се включва източникът на запалване в горивната камера.

Критерият за запалване на сместа газ-пара-въздух в контролната камера е повишаването на свръхналягането в нея поне 2 пъти в сравнение с първоначалното налягане.

Ако няма запалване на сместа газ-пара-въздух в контролната камера, се счита, че пламегасителят (искрогасителят) е издържал изпитването.

Резултатите от изпитването се считат за положителни, ако при три последователни изпитвания не е регистрирано проблясване на пламък (искра) през пламъковия елемент на пламегасителя или искри през филтърния елемент на искрогасителя.

39. Ако пламегасителят е проектиран да работи при атмосферно налягане, изпитванията за определяне на способността на пламегасителя да локализира пламъка и на искрогасителя да предотвратява запалването се допуска да се извършват без контролна горивна камера. Процесът на пробиване на пламък (искра) през пламъковия елемент на пламегасителя се фиксира визуално, като се използва като индикатор запалването на бензин, излят в тиган, който се намира непосредствено на изхода на пламегасителя (искрогасителя) близо до пламегасителят.

40. Изпитването на пламегасителя (искрогасителя) за херметичност се извършва съгласно „Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане“.

41. Определяне на максималната повърхностна температура на корпуса на искрогасителя.

Изпитванията се извършват на изпускателните колектори на превозни средства и силови агрегати, на които са монтирани искрогасители, или оборудване, което симулира работните условия на работа на пещи и двигатели с вътрешно горене, при номиналната мощност на силовия агрегат.

За тестване използвайте:

електрически термични преобразуватели ТХА съгласно GOST R 50431 с диаметър най-малко 0,5 и не повече от 1,5 mm. На всеки искрогасител са монтирани три електрически термични преобразувателя: два на входа и изхода на искрогасителя; третият - в централната част на корпуса на искрогасителя;

Тестване:

искрогасителят е поставен върху изпускателния колектор на силовия блок;

включете захранващия блок и го приведете в работен режим, съответстващ на номиналната мощност;

температурните показания на всеки електрически термичен преобразувател се записват за един час по време на непрекъсната работа на захранващия блок в режим, съответстващ на номиналната мощност.

Според резултатите от измерването максималната стойност на температурата се определя от показанията на три електрически термични преобразувателя, която се приема като максимална температура на повърхността на корпуса на искрогасителя.

42. Изпитванията за виброустойчивост на пламегасител (искрогасител) се извършват на вибростенд тип ВЕДС-200 (400) или друг тип със сходни характеристики.

Пламъкогасителите (искрогасители) са закрепени към подвижната платформа на вибростойката. Изпитванията се провеждат по всяка от трите координатни оси с честота 40 Hz и амплитуда 1 mm, като продължителността на изпитването във всяка от посоките е 40 минути.

След вибрационни въздействия върху трите оси, способността на пламегасителите да локализират пламъка и искрогасителите за предотвратяване на запалване се определя в съответствие с точка 38.

43. Определяне на времето за поддържане на работоспособността на пламегасител (комуникация) при излагане на пламък.

Същността на метода е да се определи интервалът от време, през който комуникационният пламегасител запазва способността да локализира пламъка.

Времето за поддържане на производителността при излагане на пламък се определя за пламегасители, които са преминали тестове за способността да локализират пламъка.

За тестване използвайте:

изпитвателен стенд, чието описание е дадено в точка 38. Към краищата на горивната камера са прикрепени два пламегасителя: единият на входа, другият на изхода. Изпитва се пламегасителят, поставен на изхода на горивната камера. Пламегасител, разположен на входа, предотвратява разпространението на пламъка от горивната камера към смесителя. Горима смес се подава от смесителната камера към пламегасителя, разположен на входа на контролната камера. Смесителната камера трябва да бъде от проточен тип и да осигурява изгарянето на горивната смес върху повърхността на пламъозащитния елемент, прикрепен към изхода на горивната камера. Подаването на горима смес трябва да бъде непрекъснато и да е равно на 10, 40, 70 и 100% от номиналната производителност на продукта. Броят на извършените тестове при всяка от посочените скорости на подаване се приема за 2;

електрически термични преобразуватели ТХА съгласно GOST R 50431 с диаметър най-малко 0,5 и не повече от 1,5 mm. На изпитвания пламегасител, монтиран на изхода на горивната камера, са поставени два електрически термопреобразувателя: на входа и изхода директно в централната част на пламегасителя;

вторични инструменти за измерване на температура в диапазона от 0 до 1300 ° C, с клас на точност 0,5.

Тестване:

горима смес се подава от смесителната камера към изпитвания пламегасител (захранването съответства на 10% от номиналната производителност на продукта) и се запалва в изходната секция на пламегасителя;

запишете показанията на температурата на всеки електрически термичен преобразувател.

Според резултатите от измерването на показанията на електрически термични преобразуватели се определя интервал от време, през който не се забелязва разпространение на пламък върху продукта. Критериите за разпространение на пламък през пламегасителя са:

а) появата на пламък по външната повърхност на корпуса на пламегасителя, както и образуването на пукнатини, изгаряния и други проходни отвори, които не са посочени в проектната документация;

б) едновременното появяване на следните знаци при непрекъснато подаване на горима смес:

изчезването на пламъка близо до повърхността на пламегасителя, фиксирано визуално и с помощта на сигнал от електрически термичен преобразувател, разположен на изхода на пламегасителя;

възникване на пламък на входа на изпитвания пламегасител, фиксиран чрез сигнал от електрически термопреобразувател, разположен на входа на пламегасителя.

Изпитванията се повтарят с непрекъснато подаване на горима смес при дебит от 10, 40, 70 и 100% от номиналната производителност на пламегасителя, като се определя минималното време за целия цикъл на изпитване, по време на което няма разпространение на пламъка над продуктът е отбелязан.

GOST 12.4.009-83. SSBT. Пожарна техника за защита на обекти. Основни видове. Настаняване и обслужване.

GOST 15.001-88. Система за разработване и производство на продукти. Продукти за промишлени и технически цели.

GOST 5632-72. Високолегирани стомани и сплави, устойчиви на корозия, топлоустойчиви и топлоустойчиви. Белези.

GOST 12766.1-90. Тел, изработен от прецизни сплави с високо електрическо съпротивление. Спецификации.

GOST 14249-89. Съдове и устройства. Норми и методи за изчисляване на якост.

GOST 15150-69. Машини, устройства и други технически продукти. Версии за различни климатични региони. Категории, условия на експлоатация, съхранение и транспортиране по отношение на въздействието на климатичните фактори на околната среда.

GOST 18321-73. Статистически контрол на качеството. Методи за произволен подбор на проби от частични продукти.

GOST 18322-78. Системата за поддръжка и ремонт на оборудване. Термини и определения.

ГОСТ 19433-88. Натоварванията са опасни. Класификация и маркиране.

GOST 22520-85 E Сензори за налягане, разреждане и диференциално налягане с електрически аналогови изходни сигнали на GSP. Общи спецификации.

GOST 24054-80. Продукти на машиностроенето и приборостроенето. Методи за тестване на течове. Общи изисквания.

GOST R 50431-92. Термодвойки. Част 1. Номинална статистика на преобразуването.

Текстът на документа се проверява от:

официална публикация

М .: ВНИИПО на Министерството на вътрешните работи на Русия, 1999 г

Сухите пламегасители са защитни устройства на тръбопроводи, които свободно пропускат потока от газове през твърда огнеупорна дюза, но забавят (гасят) пламъка. Техният защитен ефект се основава на феномена на гасене на пламъка в тесни канали.

Ефектът от гасене на пламък в тесни канали е известен от 1815 г., когато е открит от Хъмфри Дейви, изобретателят на безопасна мина лампа. Дейви установи, че пламъкът на смес от метан и въздух не преминава през тръба с диаметър 3,63 mm и че металната тръба е по-ефективна от стъклената. По-късно (през 1883 г.) френските учени Мьолард и Льо Шателие установяват независимостта на процеса на гасене от материала на пламегасителя.

Намаляването на размера (диаметъра) на канала, в който се извършва изгарянето на газовата смес, води до увеличаване на специфичните топлинни загуби в сравнение с отделянето на топлина на обем на горящата смес, намаляване на температурата на горене в реакционната зона, а намаляване на скоростта на реакцията и намаляване на скоростта на разпространение на пламъка. Когато топлинните загуби от зоната на горене достигнат определена критична стойност, температурата на горене и скоростта на реакцията намаляват толкова много, че по-нататъшното разпространение на горенето на сместа в тесния канал става невъзможно. Именно тези условия се създават в пламегасителя.

Пламегасителите могат да бъдат под формата на мрежи или дюзи (фиг. 8.1). Опаковките, направени от зърнести тела (топки, пръстени, чакъл и др.) или влакна (стъклена вата, азбестови влакна и др.) образуват извити канали. Дюзите под формата на гофрирани фолио, спирално навити ленти и др. образуват канали с триъгълна, правоъгълна или друга форма на напречно сечение. Дюзите под формата на плочи, изработени от металокерамика и метални влакна, имат капилярни канали.

Диаметърът на канала на дюзата или отвора на пламезащитната мрежа, при който отделянето на топлина от горящата смес ще бъде равно на топлинните загуби, се нарича критичен диаметър. d Kp .Защитата срещу разпространение на пламък се постига в канал, чийто диаметър е по-малък от критичния.

Ориз. 8.1. Схеми на пожарозащитните устройства: а- с хоризонтални решетки; б- с вертикални решетки;

в- с накрайник от чакъл, топки, пръстени; г- с лентова касета с прави гофри; д- с лентова касета с наклонени гофри; д- с металокерамичен накрайник; / - кадър; 2 - забавител на горенето

Този размер (диаметър) на канала се нарича гасене д.Изчисляването на пламегасителя се състои в определяне на критичния и след това на гасителния размер на канала. Съотношението между критичните и пожарогасителни размери, както и конструктивните характеристики на пламегасителя, се избират, като се вземат предвид съответните експериментални данни.

Известни са различни принципи и методи за изчисляване на пламегасители, базирани на различни предположения за механизма на загуба на топлина от зоната на пламъка и гасене на пламъка.

Методът на Я. Б. Зелдович в домашната практика е общоприет, но не се прилага за специални условия на горене, когато няма отвеждане на топлината към нагрятите стени на канала.

За да се предотврати разпространението на пламък от аварийно оборудване към съседно оборудване, както и пробив на пламък през предпазните и дихателните клапани в контейнери с горими вещества, е необходимо да се осигурят пожарогасители (наричани по-долу пожарогасители). Конструкцията на пламегасителя осигурява свободно преминаване на газ през порестата среда, като в същото време предотвратява изплакването на пламъка в защитения обем от аварийното пространство.

Основният конструктивен параметър на конструкцията на пламегасителя е критичният диаметър на канала на пламегасителя. Капацитетът за гасене на пламъка трябва да се изчисли за канала с максимални напречни размери, тъй като пламъкът преди всичко ще премине през този канал.

Диаметърът на канала в дюзата на същите топки може да се вземе в зависимост от диаметъра на топките.

За пламегасители с гранулирани дюзи се препоръчва напречният размер на тялото на пламъка да надвишава размера на една гранула най-малко 20 пъти, а височината на слоя на дюзата да надвишава диаметъра на неговия канал най-малко 100 пъти.

Числовите стойности на критичните диаметри на каналите за гасене на пламъка за някои от най-често срещаните стехиометрични смеси с въздух в промишлеността при атмосферно налягане и стайна температура са дадени в Таблица 1:

маса 1

Въз основа на веществото, което се използва в това производство, е необходимо да се монтират пожарогасителни канали на пожарогасители в технологични инсталации, отговарящи на следните размери: д=2,66 ; според съответните параметри избираме OP (AAN), показан на фиг.1.

Описание на пламегасителя OP (ANN):

Пламегасителите OP (ANN) са предназначени за временно предотвратяване на проникването на пламък в резервоара при запалване на експлозивни смеси от газове и пари с въздух, излизащ от него. По отношение на устойчивостта на влиянието на климатичните фактори на околната среда, пламегасителите се произвеждат във версии U (умерен климат) и UHL (студен климат с по-ниска граница на работната температура до -60 ° C), категория 1 според GOST 15150-69.

Огнезащитният елемент се състои от плоски и гофрирани ленти, навити на ос, което също така предотвратява изпадането на елемента. Пожарогасителният ефект на пламегасителя, монтиран на покрива на RVS резервоар, се основава на принципите на интензивен топлообмен, който възниква между стените на тесните канали на пламегасителя и преминаващия през него газово-въздушен поток. Така се постига намаляване на температурата на газовъздушния поток до безопасни граници.

Фигура 1- Марка пламъкозадържател OP(ANN).

Устройство и принцип на действие

Основата на конструкцията е: противопожарен елемент - 2, поставен между две половини на корпуса - 1, събран с четири щифта - 3; (фиг. 2).

Фигура 2 - марка пламъкозадържател OP (ANN).