Това е материал, изработен от нишки, влакна, филми, при производството му не се използват традиционни методи като тъкане или предене. Технологията за производство на такива платна е проста, по-ниски финансови разходи, гамата от материали е по-разнообразна и има ниска цена. Нетъкан материал има отлична производителност. Ето защо днес нетъкан текстил е основният вид текстилни продукти.

Нетъканият материал е разделен на следните видове:

• Текстил
• платно зашито
• пробиване на конци
• шев на плат
• иглонабиван
• залепени
• комбинирани
• Вата
• платно зашито
• иглонабиван
• залепени
• домакински материал
• Технически материал

Производство на нетъкан текстил

Свойствата на нетъкан материал пряко зависят от суровините, структурата, производствените методи. Нетъкан текстил се произвежда от следните химически влакна:

• вискоза
• полиестер
• полиамид
• полиакрилонитрил
• полипропилен

Също така е възможно да се произвеждат от рециклирани материали - отпадъци от къси, некачествени влакна.

Технологичен процес на производство на нетъкан текстил

Подготовка на суровината

Началният етап на производство, по време на който суровините се разхлабват, почистват се замърсяванията, влакната се смесват, нишките се пренавиват или свързващи вещества, се приготвят химически разтвори, втвърдители.

Образуване на фиброзна основа

Влакнесто платно се произвежда механично, като в същото време се оформя гребен от влакна (45-150 mm) на специална машина за кардиране. Получените по този начин влакна в готовия нетъкан материал са разположени в надлъжна посока или надлъжно-напречно.

При оформяне на основата по аеродинамичен начин, предварително сресаните влакна се пренасят чрез въздушен поток през дифузора към конвейера, където се полагат, образувайки нетъкан материал (влакната не са ориентирани).
Също така, за формоване се използват хидравличен или мокър метод, електростатично формоване на влакна.

Получаване на нетъкан текстил (свързване на влакна)

Фиброзната основа се закрепва по няколко начина - физико-химичен, термично свързващ, физико-механичен, комбиниран. Първият метод се използва за получаване на свързани нетъкани материали. Физико-механичният метод включва: плетене, пробиване с игла.

За да се получи нетъкан текстил с високо качество, повишена якост и по-добри деформационни свойства, се използва комбиниран метод.

Довършителни работи с нетъкан текстил

Нетъкан текстил, в зависимост от по-нататъшното приложение, се произвежда неизбелен, избелен, боядисан.

Производството на нетъкан материал от химически влакна има много общо с производството на геотекстил. Когато към нетъкан текстил се добавят определени химически добавки, се получава продукт по свойства и функции, както и по обхват, подобен на геотекстил.

Спанбонд

Spunbond е един от видовете нетъкан текстил, произведен чрез термично свързване. Това е нетъкан полимерен материал, изработен от полипропилен. Според технологията от разтопения полимер се получават тънки нишки, които след това се изтеглят във въздушен поток. Конците се закрепват заедно с помощта на химическо импрегниране, термично свързване или пробиване с игла.

Spandbond има отлични характеристики, които определят обхвата на неговото приложение. Платът се произвежда с ширина до четири метра, лесно се реже. Широка гама от плътност (10 - 600 g / кв.м.) и дебелина, върху която гъвкавостта, якостните характеристики, дишането определят предимствата на нетъкан текстил, изработен от химически влакна.

Материални предимства

• • Широка гама от приложения благодарение на лесното боравене и съхранение
  • Дълъг експлоатационен живот, висока якост, устойчивост на деформация, абразия, намачкване.
  • Ниска електрическа проводимост, устойчивост на температурни колебания, устойчивост на топлина.
  • Устойчив на различни агресивни среди.
  • Способността да се даде на материала всякакъв цвят на етапа на топене на полимера.
    Области на приложение на нетъкан текстил.

Отличните свойства и предимства на материала позволяват използването му в различни индустрии. Приложенията зависят от плътността, размерите на мрежата и дори цвета.

селско стопанство

Като покривен и мулчиращ материал се използва термично свързано платно от бял или черен цвят, с плътност до 50 г/кв.м. За по-добра защита от ултравиолетовите лъчи в суровините по време на производството се въвежда специален стабилизатор. Издържа на ниски температури, пропуска вода и въздух.

Хигиена и медицина

Използва се материал с плътност до 25 гр./кв.м. за производство на пелени, пелени. Плътност до 60 гр./кв.м. за производство на медицински комплекти, включително операционни зали, превръзки и маски. В суровините се въвеждат антибактериални, хидрофилни и хидрофобни добавки.

Лека промишленост

Произвеждат се дрехи за еднократна употреба, кърпи, покривки и салфетки, спално бельо, одеяла, широко се използва като подплата и изолационен материал за шиене на връхни дрехи, обувки, различни кожени изделия, може да се използва и при производството на мебели. Нетъканите тъкани с различни цветове и плътности са подходящи за леката промишленост.

Нетъкан текстил от химически влакна намира широко приложение в пътното строителство, при изграждането на дренажни системи, като филтриращ и изолационен материал, за изолация на помещения, покриви и подове.

Строителните мембрани се произвеждат от нетъкан материал, който поради своите уникални свойства може да удължи експлоатационния живот на конструкции, различни строителни конструкции, както и да намали времето за строителство.

Както всеки друг продукт, нетъкан текстил с химически влакна трябва да се купува само от доверени производители и доставчици.

Нетъканите материали се получават чрез залепване на влакнесто вещество с полиестерни влакна по време на топлинна обработка. Подобни тъкани са необходими за производството на матраци и други продукти. В производството се използват най-новите технологии, които са напълно съобразени с тенденциите на времето. С тяхна помощ можете да получите отличен резултат, който напълно ще задоволи всички съществуващи изисквания за безопасност и надеждност. Тъканта на матрака трябва задължително да „диша“, тъй като това ще позволи на продукта да издържи възможно най-дълго и винаги ще остане свеж. Много е важно матракът да не абсорбира потта отвътре, защото тогава вътре ще се развият вредни микроорганизми, които могат да навредят на здравето на хората.

Какво представляват нетъканите материали?

Като цяло има няколко вида нетъкани материали, които се използват за различни цели. Синтезаторът представлява синтетичен плат от специални полиестерни влакна. Използва се като нагревател при производството на различни дрехи и има отлични свойства, които го правят популярен на пазара. Шерстепон е вълнен плат, изработен от естествена вълна. Основната му цел също е да действа като нагревател, само че по отношение на характеристиките си той ще бъде малко по-добър от предишния модел и освен това се състои от естествени компоненти. Cotton-pon от своя страна е памучен плат, изработен от памучни влакна. Освен това е естествено и се използва за по-топлите сезони, тъй като не притежава изключителни топлинни свойства.

Ленът, както се досещате, е лен, изработен от ликови влакна (лен, юта, коноп, кенаф). Използва се при производството на много леки неща, които приятно прилягат на тялото и позволяват да се чувствате свободни в жегата. Vatex е тъкан от рециклирани влакна. Той е най-рядко разпространен в производството, тъй като няма изключителни свойства и е необходим само, за да може по някакъв начин да бъде полезно изхвърлен от отпадъците.

Бялата вата е нетъкан платно, зашит от синтетични полиестерни влакна. Използва се като нагревател в пухени якета и зимни панталони. Вълната е плат, изработен от естествена овча вълна. Той има невероятна способност да задържа топлина и е подходящ за изработка на неща за полярни изследователи. Вата е нетъкан платно зашит плат, изработен от регенерирани влакна.

Сред най-разпространените текстилни материали е нетъкан текстил, който включва огромно разнообразие от видове. Изработен от един или комбинация от материали, нетъкан текстил е свързана структура от елементи. Не съдържа трикотажни и тъкани тъкани.
Един от най-известните материали от този тип е геотексът, който включва полипропиленови влакна.

История на създаването

Впоследствие различни материали бяха използвани като суровини за геотекс. Търсенето на нетъкан текстил нарасна за миг, толкова необичайни и полезни бяха неговите свойства. В зависимост от вида на влакната, които формират основата за създаването на нов материал, е възможно да се получат различни свойства.

Във Франция те разработиха не само нови видове машини, но и модернизираха старите за по-модерни видове нетъкан текстил. И до днес най-доброто представяне в оборудването за създаване на такива гъсти е основното предимство на френските машини.

Към днешна дата са разработени много разновидности на нетъкан материал. Сега нетъкан текстил може да се използва като дренажен, филтриращ или мембранен инструмент.

До края на 20-ти век страните от Европа, САЩ и Япония остават основни производители на геотекс и други подобни. Но скоро те не само се присъединиха, но и започнаха да изпреварват азиатските страни по отношение на количеството и качеството на продукцията. По-специално, нетъкан текстил сега се доставя в огромни количества от Узбекистан.

В нашата страна нетъкан текстил първоначално се произвежда само за битови нужди и се използва в шивашката индустрия. През 90-те години, колкото и да е странно, започна бързото развитие на тази индустрия и GOST започна активно да развива и подобрява стандартите.

Това развитие беше причинено от недостига на памучни тъкани и много тъкани материали в различни области бяха принудени да бъдат заменени от иглопробивани нетъкани и други подобни видове. Така че имаше нужда от подобряване на тази индустрия. Има огромно търсене на модерни нетъкани тъкани, което непрекъснато нараства.

Производство

Геотекс и други нетъкани тъкани се изработват на три етапа:

• Образуване на фондация. За това се използва рамка, изработена от нишки или влакнесто платно.
• Закрепване на основата.
• Завършване на готовия материал.

За формиране на платното се използва маса от естествени и химически влакна в различни пропорции. Готовите влакна се смесват и почистват. След разресване се образува влакнесто платно. Рамката от нишки е решетка под формата на нишки, положени успоредно една на друга.

Закопчаването на основата може да бъде три вида: иглопробивно, плетене-шевно и лепило. Иглопробивното залепване се извършва на машини с помощта на игли. Иглата, преминавайки през дебелината на целия слой, улавя влакната и ги влачи. Така се получава междуслойно свързване. Методът на плетене-шев се състои в плетене на платното с прежда. И накрая, нетъкан текстил се произвежда по адхезивния метод. В този случай платната се държат заедно с помощта на полимерни вещества. Залепването е от два вида: мокро и сухо. Мокрото се състои в нанасяне на течно вещество върху платна и след това полагането им един върху друг. За сухо свързване се използват влакна на прах, конец, филм или шпатула, които имат по-ниска точка на топене от свързаните платна. След нанасяне на свързващото вещество платната се подлагат на топлинна обработка.

Геотекстилната тъкан трябва да бъде завършена.

Основни свойства

Оценявайки качеството на такива материали, е необходимо да се изхожда от обхвата на тяхното приложение. Филтърният нетъкан текстил трябва да е много издръжлив и доброто естетично представяне за фотография е полезно, но не повече.

Някои видове материи са обект на високи изисквания за плътност, здравина, еластична еластичност. И отличните външни показатели, перфектно демонстрирани на снимката, позволяват на нетъканите материали да се конкурират успешно с тъканите. Като се има предвид икономическият компонент, предимството в повечето случаи се дава на нетъканите тъкани.

Области на използване

Геотекстилната тъкан се използва за различни цели. В шивашката индустрия от този материал се изработват дрехи за различни цели: рокли, костюми, бельо, халати, палта, бански, детски дрехи. Често геотексовите материали се използват за изолация.

Геотекстилната тъкан е намерила широко приложение и в други области. Геотекс се използва в пътно строителство, дренажна инсталация, жилищно строителство и интериорна декорация. Освен това геотексът може да се използва дори за довършване на жилищни зони. Например, геотекстилна тъкан може да се види от грешната страна на кърпи за маса или линолеум.

По своите свойства описаният материал в много отношения превъзхожда своите колеги от плат. И той непрекъснато се подобрява. Така че няма да е изненадващо, че скоро този въпрос ще бъде необходим абсолютно навсякъде.

Нетъкан текстилнаричани продукти с малка дебелина, относително голяма ширина и неограничено дълга дължина, изработени от един или повече слоя текстилни материали (влакнесто руно, конци, руно и тъкани с ниска плътност и др.) и закрепени по различни начини. Така че, ако от тънко руно, получено на кардиращи машини или устройства, се образува платно от два или повече слоя и влакната се закрепят заедно (например залепени), ще се получи нетъкан материал.

Нетъканите материали се състоят от два елемента, единият от които действа като основа, а вторият като свързващо вещество. Основният елемент, който носи основното натоварване по време на работа, е основата на нетъкания материал. Като основен материал се използват влакнесто платно, система от нишки, полимерен филм с влакнеста структура, тъкани или комбинации от тези материали. Свързващият елемент се използва за свързване (закрепване) на основния елемент, за да даде на последния определени свойства. Като свързващи вещества могат да се използват нишки, влакна от основното влакнесто платно, полимерни вещества (полиетилен, каучук), химически влакна с ниска точка на топене.

При производството на нетъкан текстил се използват механични, химически технологии и техните комбинации. Тези видове технологии съответстват на различни начини за свързване на слоеве от текстилни материали. За получаване на нетъкани материали е създадено различно технологично оборудване.

Технологията за производство на нетъкани материали включва следните операции: подготовка на влакна, образуване на лента, свързване на влакна чрез създаване на връзки между елементите на материала и довършване на материала за придаване на определени свойства (цвят, пухкавост и др.).

Производство на нетъкани материали

Влакнестата основа на нетъканите материали е изработена от различни видове влакна - естествени и химически. Характеристика на производството на нетъкан текстил е използването на нискокачествени суровини, производствени отпадъци, регенерирана и фабрична вълна, къси влакна (до 3 мм) от производствени отпадъци.

Суровините при производството на нетъкан текстил се преработват в готовия материал с малък брой преходи, така че суровините трябва да се подготвят много внимателно.

Задачата на приготвянето на влакнести суровини е да се получи хомогенна смес от влакна, предназначена за образуване на нетъкан материал. В хода на подготовката влакната се разрохкват и почистват от растителни и минерални примеси, подбират се компоненти и от тях се образува хомогенна смес с необходимото качество, подготвят се влакнести суровини за оформяне на ленти и по-нататъшна обработка. Методи за приготвяне на суровини материалите за нетъкани материали не се различават от тези, използвани в обикновеното текстилно производство.

За да се получат нетъкани материали, е необходимо да се подготвят влакнести платна, в които влакната се държат чрез кохезионни сили. Има четири начина за формиране на мрежи: механичен, аеродинамичен, електростатичен и хидравличен.

Същност механичен начинФормирането на платно се състои в образуването на платно от няколко слоя руно от кардиращи машини и устройства. В зависимост от необходимите свойства на нетъкания материал, слоевете от руно могат да бъдат подредени по различни начини: с еднаква ориентация на влакната във всички слоеве, с тяхното кръстосано разположение, комбинация от слоеве с ориентирано и кръстосано разположение на влакната.

За получаване на платна се използват шапки, касови кардиращи машини или двугребени кардиращи машини. Руното от тези машини се полага в платното с помощта на специални транспортьори - механични бат конвертори. В повечето случаи те се състоят от решетъчни системи, които се люлеят или възвратно-постъпателни през конвейера. Свойствата на нетъкан материал зависят от дебелината и теглото на платното, а последното от дебелината и броя на слоевете руно.

В аеродинамичен начинсе използват пневматични инсталации. Първоначално суровината се разхлабва с устройства за разресване, а след това се образува платно от влакната, движещи се във въздушния поток. Аеродинамичното формиране на лентата може да се извърши на конвенционални кардиращи машини, оборудвани с допълнителни устройства (приставки) за аеродинамично формиране на лентата.

Влакната от кардовата машина, увлечени от въздушни течения, се насочват към повърхността на мрежестия барабан на приставката, която се върти бавно. Върху повърхността на мрежестия барабан се образува слой от влакна, тъй като вътре в барабана въздухът се изсмуква от специални вентилатори.Оформеното върху повърхността на барабана платно се прехвърля към следващия технологичен преход.

Електростатично покритиевъз основа на свойството на влакната да придобиват заряди на статично електричество. Това ви позволява да контролирате местоположението на влакната на специален конвейер. Резултатът е материали с добри диелектрични свойства.

Устройството за електростатично формиране на платното работи по следния начин. Късите влакна от подаващото устройство влизат в конвейера, от който се пускат върху повърхността на въртящия се барабан. При напускане на конвейера те преминават близо до проводник, захранван с напрежение 15 000 V, което гарантира, че зарядите от всякакъв размер се отстраняват от влакната. След това влакната се подават към зоната, в която се намира електродът, който е свързан към източник на високо напрежение. В тази област те придобиват отрицателен заряд.

Качвайки се върху въртящ се заземен барабан, влакната се придържат към повърхността му. След това влакната се пренасят към транспорта, под който се върти барабан с положително зареден шаблон, което кара влакната да се придържат към транспорта и да образуват мрежа. Тези влакна, които не отиват в конвейера, се отстраняват от барабана с положително зареден валяк и се изпращат към допълнителен конвейер, който ги връща за рециклиране с новопостъпилите влакна.

В хидравличен начинплатното се образува от суспензия, съдържаща влакна в количество 2-8%. Суспензията се изпраща към конвейерната мрежа на машината, докато влагата частично се оттича свободно, а частично се отстранява чрез специални устройства. След това платното се подлага на топлинна обработка, по време на която свързващото вещество слепва влакната.

От многото методи за получаване на нетъкани материали най-често се практикуват плетене, шиене с игли и лепило.

При метода на плетене-шев платното 5 се подава в плетачно-шевната машина, като се използва конвейер 6 (иглена система 3), където се зашива (или плете) с прежда или сложни конци 2 (фиг. 41). Броят на шевните нишки в макари или греди 1 е равен на броя на редовете на шев на платното по ширината на платното 4.

Ако нетъканите материали се изработват с помощта на решетка от надлъжно и пи-положени нишки, последните се закрепват един към друг чрез плетене на нишки от третата система (от греди).

Нетъканите материали, получени по този метод, са сходни по външен вид и свойства с тъканите. Те отиват за производството на костюми, рокли, одеяла, кърпи и салфетки и други продукти.

В метод с игла(фиг. 42) влакнесто платно 2, захранвано от конвейер I, или се наслагва върху плат 3 с ниска плътност (рамка) и се набива в него с игли 4, които са фиксирани върху игленото легло 5, възвратно-постъпателно нагоре и надолу, или перфорирани с игли без използване на подплата. Благодарение на 4-те шипове, които съществуват върху иглите, влакната са вградени в тъканта, поддържана от тел или дървена решетка, или в платното. полученият нетъкан материал се навива на валяк 6.

Нетъканите тъкани с игла са меки на допир и се драпират добре.Теглото на 1 m 2 варира от 50 до 70 г. Свойствата на тези тъкани варират в широки граници, което прави възможно получаването на широка гама от продукти. Свойствата се влияят от вида на използваното влакно, броя на пробиванията на единица площ на мрежата, местоположението на влакната в мрежата и свойствата на трупа (ако има такъв).

С лепилоПри производството на нетъкани материали са възможни два варианта - лепене по сух и мокър методи. При сухо лепене се използват сухи свързващи вещества: термопластични щапелни влакна и конци (ацетат, поливинилхлорид, полиамид), прахове, филми (поливинилхлорид) и др. Те имат по-ниска точка на топене от влакната на основния елемент.

При мокрия метод на залепване на платна се използват течни свързващи вещества под формата на полимерни дисперсии. Като течни свързващи вещества широко се използват водни емулсии (поливинилов алкохол, целулозен ксантат и др.), по-рядко - емулсии в органични разтворители (поливинилхлорид в метил и хлорид, акрилонитрил бутадиен латекс и др.). Закрепването на платнените влакна с течни свързващи вещества може да се случи по време на непрекъснато импрегниране или чрез нанасяне на свързващото вещество върху отделни участъци от платното (например чрез пръскане, последвано от сушене). И при сухи, и при мокри процеси платното се прекарва през нагрети ролки или се нагрява с инфрачервени лъчи. В резултат на втвърдяването на свързващото вещество се образуват връзки между влакната.

На фиг. 43 е показана схема на машина за производство на лепен нетъкан материал чрез пресоване на две системи от нишки 2 в платно 1, импрегнирано в корита 3 с течно свързващо вещество. След това платното преминава между цилиндрите 4 през водещите ролки 5 към ролковия валяк 6. Ако полученият материал се разреже напречно, може да се види, че платното е като че ли подсилено от двете страни с нишки. Адхезивните нетъкани материали се използват широко като перли, тапицерия, декоративни, филтриращи, изолационни и облицовъчни материали.

Получените нетъкани материали, в зависимост от предназначението, се произвеждат в груба форма или се подлагат на подходящо покритие: валцоване, боядисване, сушене, натрупване, срязване и др.

Автоматизирани технологии

В момента под робот се разбира автоматичен манипулатор с програмно управление.

Биотехническите роботи включват дистанционно управлявани копиращи роботи; екзоскелети; роботи, управлявани от човек от контролния панел; полуавтоматични роботи.

Дистанционно управляваните копиращи роботи са оборудвани с главен орган (например манипулатор, който е напълно идентичен с изпълнителния), средства за предаване на директни сигнали и сигнали за обратна връзка и средства за показване на информация за човешки оператор за средата, в която работи роботът .

Роботите, управлявани от човек от контролния панел, са оборудвани със система от дръжки, ключове или бутони, свързани със задвижващите механизми на каналите за управление по различни обобщени координати. На контролния панел са инсталирани средства за показване на информация за работната среда на робота, която се получава от човек по радиокомуникационен канал.

Полуавтоматичният робот се характеризира с комбинация от ръчно и автоматично управление. Снабден е с надзорен контрол за човешка намеса в процеса на автономно функциониране на робота, като му информира допълнителна информация чрез уточняване на цел, последователност от действия и др.

Роботите с автономно или автоматично управление обикновено се разделят на производствени и изследователски роботи, които след създаване и настройка по принцип могат да функционират без човешка намеса.

Роботите от първо поколение (софтуерни роботи) имат строга програма от действия и се характеризират с наличието на елементарна обратна връзка от околната среда, което причинява определени ограничения при използването им.

Роботите от второ поколение (сетивни роботи) имат координация на движенията с възприятието. Подходящи са за нискоквалифициран труд при производството на продукти. Програмата за движение на робота изисква контролен компютър за нейното изпълнение.

Неразделна част от роботите от второ поколение е алгоритмичен и софтуер, предназначен за обработка на сензорна информация и генериране на контролни действия.

Роботите от трето поколение се отнасят до роботи с изкуствен интелект. Те създават условия за пълна подмяна на човек в областта на квалифицирания труд, имат способността да се учат и адаптират в процеса на решаване на производствени проблеми. Тези роботи са в състояние да разбират езика и да водят диалог с човек, да формират модел на външната среда с различна степен на детайлност, да разпознават и анализират сложни ситуации, да формират концепции, да планират поведение, да изграждат програмни движения на изпълнителната система и да пренасят от тяхното надеждно развитие.

Лазерни технологии

Най-важното постижение е създаването на лазерни технологии. Лазерна - източник на мощно светлинно монохроматично излъчване, което се характеризира с висока насоченост и висока енергийна плътност, последователност на колебанията на електромагнитната вълна. Това излъчване се образува оптично. квантови генератори.

Основният елемент на лазера, в който се образува радиация, е активната среда. За образуването му се използват: 1) излагане на светлина от нелазерни източници; 2) електрически изпускане в газове; 3) химични реакции.

Активната среда може да бъде: 1) твърд материал (стъкло, пластмаса и др.) - твърдотелни лазери; 2) газ (неон-хелий) - газови лазери; 3) течни (с редкоземни активатори и органични багрила) - течни лазери; полупроводници (цинк. сяра и др.) - полупроводникови лазери.

Лазерите се използват в научни изследвания (физика, химия), в технологиите (комуникации, локация, измервателно оборудване), в практически приложения. медицина (хирургия и офталмология), термоядрен синтез при изследване на вътрешната структура на нещо, термична обработка, заваряване и др.

В момента разработен технолог. процеси с помощта на лазери:

Лазерна повърхностна топлинна обработка isp-Xia за инструменти за обработка, подобряване на производителността на повърхности. То включва: а) лазерно втвърдяване - високотемпературно нагряване на повърхността на продукта и бързо охлаждане; б) лазерно отгряване – използва се за получаване на по-балансирана структура с по-голяма пластичност и по-малка твърдост; в) лазерно легиране - създаване на покрития с високи експлоатационни свойства върху повърхността на обработвания материал; витрификация - създаването на повърхността на материали, детайли от аморфни слоеве с висока твърдост, устойчивост на корозия.

Лазерно заваряване - ви позволява да заварявате дебели слоеве материал с висока скорост. В този случай материалът, съседен на зоната на топене, не е изложен на високи температури. Висока производителност, ниска деформация, способност за доставяне на енергия на труднодостъпни места.

Лазерна обработка на размерите включва процесите на самото лазерно рязане, лазерно пробиване, лазерно фрезоване и др. използва се за рязане на стомана, керамика, стъкло, пластмаса и други материали. Процесът на рязане протича без образуване на стружки, а металът, който се изпарява поради високи температури, се отвежда от сгъстен въздух. Пробиването се използва за обработка на големи части със сложна форма, за пробиване на дупки в часовникови механизми, диамантени матрици.

Измерваща лазерна технология се използва при извършване на различни измервания и контрол на размерите, контрол на качеството на материалите и продуктите. Тези технологии се характеризират с висока скорост и позволяват безконтактни измервания. Лазерните измервателни уреди дават възможност за откриване на повърхностни дефекти с размер до 1 µm, за намиране и количествено определяне на деформации на различни части.

Ултразвукови технологии

Ултразвукова технология - cos-ти процеси на обработка на материали чрез ултразвук.

Ултразвукът е еластични вълни, които не се чуват за човешкото ухо, чиято честота надвишава 20 kHz.

Ултразвукови технологииса технологии, базирани на използването на еластични механични вибрации с ултразвукова честота. Обхватът на ултразвуковите честоти се простира от 16 kHz и повече.

Физическата същност на всички процеси се основава на явленията и ефектите, произтичащи от възбуждането и разпространението на ултразвукови механични вибрации в средата.

Когато ултразвуковите вибрации действат върху среда, в нея възникват и се разпространяват променливи премествания - периодично редуващо се компресиране и разреждане на частиците от тази среда.

В някои технологични процеси тези явления и ефекти са решаващи, в други те са съпътстващи, повишавайки ефективността на други протичащи процеси.

Използването на ултразвук често прави възможно решаването на проблеми, които не могат да бъдат решени с други методи, например отстраняване на силно замърсяване (почистване) на продукти със сложна конфигурация със слепи отвори или микрокапилярни структури, заваряване на метали с различна дебелина и дебелина, запояване и калайдисване на материали с оксидни филми и керамика, диспергиране и емулгиране на трудни за смесване състави, интензификация на получаването на съединения, багрила и много други.

Асистент на катедра ISCM Кобцева Г.П.

Нетъкан текстил

текстил, изработен от влакна или нишки, съединени без използване на методи на тъкане (виж тъкане).

Мащабното промишлено производство на Н. м. се появява през 40-те години. 20-ти век Съвременният Н. м. е един от основните видове текстилни продукти в много страни. През 1972 г. в света са произведени повече от 3 милиарда тона m. м 2.

Материали, получени чрез физикохимични методи. Повечето Н. м., т.нар. залепени Н. м., се произвеждат по методи, при които свързването на влакната се извършва с помощта на свързващи вещества (лепила). Най-разпространени са залепените Н. м., чиято основа е т.нар. влакнесто платно (слой от текстилни влакна, тегло 1 м 2което варира от 10 до 1000 ги още). Най-често платното се оформя механично ( ориз. един ) от няколко слоя кардиране, идващи от барабана за кардиране на кардовата машина (вижте Машина за кардиране). Платното се получава по аеродинамичния метод, при който влакната се отстраняват от барабана на кардиращата машина чрез въздушен поток и, за да образуват платното, се прехвърлят в мрежест барабан (кондензатор) или в хоризонтална мрежа при максимум скорост до 100 м/мини още ( ориз. 2 ). Платно може да се получи и от водна дисперсия на влакна върху мрежа за хартиена машина (виж машина за хартия).

В зависимост от характеристиките на залепването на влакната се разграничават няколко метода за получаване на залепени N. m.

Най-често срещаният метод се основава на импрегнирането на платното с течно свързващо вещество - синтетичен латекс. Платното се потапя във вана за свързване или свързващото вещество се напръсква върху повърхността на платното. Понякога се използва импрегниране, подобно на рисуването на шаблон върху повърхността на тъканта чрез отпечатване. Импрегнираният материал се суши и обработва в термични камери, нагрявани от горещ въздух или инфрачервени излъчватели. Платното обикновено се формира от памук, смес от вискозни и полиамидни влакна или от текстилни отпадъци, включително непредени. N.m, получени по този начин (скорост 50 м/мини други) се използват като материали за перли и уплътнения, за филтри, като топло- и звукоизолационни материали в автомобилната индустрия и др.

При метода на горещо пресоване залепването на влакната се извършва с термопласти (полиамиди, полиетилен, поливинилхлорид и др.) под налягане до 2. MN/m 2(20kgf / cm 2) при повишени температури, обикновено на специални каландри. Залепването се предшества от топлинна обработка на слой от влакна, съдържащ свързващо вещество, което се въвежда в платното на етапа на неговото формиране (под формата на топими влакна, мрежа, нишки и др.) или във вече оформено платно (в под формата на прах).

При получаване на N. m. с помощта на хартиени машини (скорост 100 м/мини повече), свързващо вещество (латекс, топими влакна и т.н.) се въвежда в масата, подадена към машината, или в вече отлята лента. Такива Н. м. са евтини, широко използвани при производството на продукти за еднократна употреба (спално бельо за хотели, кърпи, покривки, превръзки).

При метода на спанбонд синтетичните влакна, образувани на изхода на центрофугата на предателната машина, преминават през канали, в които се изтеглят във въздушния поток, а след това, когато се полагат върху движещ се конвейер, образуват мрежа. Формираният материал най-често се фиксира със свързващо вещество; в някои случаи се използва лепкавостта на самите влакна.

С метода за образуване на структура N. m. може да се получи без използването на влакна: платното се образува в резултат на образуването на кондензационни структури от разтвори или аерозоли на полимери (под формата на пореста, понякога влакнеста утайка , който може да съдържа пълнители, след което се измива) или чрез втвърдяване на пяна и т. н. Такива Н м. „дишат“ като плат. Могат да се използват вместо плат или хартия в технологиите (за филтри и др.) и за битови цели.

Материали, получени по механичен път. При производството на платно зашити Н. м. (Malivatt технология - ГДР, "арахне" - Чехословакия и др.) в платно, движещо се през плетачна и шевна машина, влакната се фиксират в резултат на зашиването им с конци, които напаснете и свържете по същия начин, както при основно плетене на плетачна машина. Такива Н. материали се използват като топлоизолационни (вместо тъкани вати и др.) или опаковъчни материали, като основа за производството на изкуствена кожа (виж Изкуствена кожа) и др. Производителността на една единица е 3-8 м/мини още.

Пробиване на резба N. m. (материали "malimo" - GDR) се получават чрез мигане на една или повече системи от нишки. Тези Н. м. се използват за декоративни цели, за плажни и връхни дрехи, кърпи и др.

Тъканите, зашити от плат, се изработват чрез зашиване на текстилна тъкан с тъфтингова прежда (материал малипол, GDR), чието използване спомага за подобряване на структурата и свойствата на тъканта. За целта се използва плат, материал „малимо” и др. N. m. см) - килимна прежда с игли, които я изтеглят през тъканта. Когато иглата се движи назад, преждата се хваща в държача, което води до бримки. За да фиксирате бримките от грешната страна на килима, се прилага свързващо вещество. Производителност на машината 5 m 2 /мини още.

С помощта на плетачни и шевни машини, Н. м. се изработва без използване на конци (материали "Voltex" - GDR, "Arabeva" - Чехословакия и др.). Такъв Н. м. може да се състои например от плат и платно, получени от дълги влакна. След изтегляне на влакната от платното през тъканата рамка се образуват силни бримки от грешната страна на N. m., а от предната страна се образува пухкава и висока купчина. Такива Н. и. използва се като изолираща подложка в спортно облекло и демисезонни палта, за производство на шапки, топли обувки и др.

Най-обещаващи са иглопробивните тъкани, които се изработват чрез заплитане на влакната в лен и зашиването му с назъбени игли. Пробиването на материала се получава, когато дъската се движи надолу с иглите (до упор). Когато се движи нагоре, материалът се движи напред (продуктивността на машините е 5 м/мин). Такива N. рогозки се използват като килими, които успешно се конкурират не само с тъкани, но и с тъфтинг килими, тъй като не изискват прежда за производство. Иглонабиваните рогозки от Н. се използват и като одеяла, филцове за хартиени машини, филтри и др.

N. m. включват също сплъстяване и филцови текстилни материали (виж плъстене) , при производството на които се използва способността на вълнените влакна да сплъстяват (при механична или топлинно-влажна обработка). Структурата на такива Н. м. понякога влизат в рамката на тъканта. Технологията за тяхното производство има дълга история (така се получават например плъстени ботуши).

букв.:Технология за производство на нетъкани материали, М., 1967; Тихомиров В. Б., Химическа технология за производство на нетъкани материали, М., 1971; Перепелкина М. Д., Щербакова М. Н., Золотницкая К. Н., Механична технология за производство на нетъкани материали, М., 1973 г.

Голяма съветска енциклопедия. - М.: Съветска енциклопедия. 1969-1978 .

Вижте какво представлява "Нетъкан материал" в други речници:

Платове и продукти, изработени от влакна, конци и други видове текстилни материали (понякога в комбинация с нетекстилни, като филми) без използване на предене и тъкане. Нетъкан текстил: килими, одеяла, заместители на тъкани… … Голям енциклопедичен речник

Нетъкан текстил- НЕтъкани материали, текстилни материали от влакна и нишки, произведени без използване на тъкачни процеси. Нетъкани продукти: килими, одеяла, изолационни подложки за дрехи, обувки, филтри за хартиени машини, филтри и др... Илюстриран енциклопедичен речник

Тази статия трябва да бъде уикифицирана. Моля, форматирайте го според правилата за форматиране на статията ... Wikipedia

Текстил, изработен от влакна или нишки, съединени без използване на традиционни методи на тъкане. Индустриалното производство на нетъкани материали се появява през 40-те години. 20-ти век Модерните нетъкани материали са един от основните продукти ... ... Енциклопедия на технологиите

нетъкан текстил- Текстилни материали, изработени от естествени и химически влакна без използване на тъкачни методи (механични, физикохимични и комбинирани методи). Производството на нетъкани материали включва подготовката на основата (платно, ... ... Текстилен речник

Нетъкан текстил- текстил, изработен от влакна или нишки, получени без използване на тъкане. За производството на N. M., нискокачествени и непредени влакна, могат да се използват отпадъци от текстилното производство, което води до висока икономичност ... ... Енциклопедия на модата и облеклото

Платове и продукти, изработени от влакна, конци и други видове текстилни материали (понякога в комбинация с нетекстилни материали, като филми) без използване на предене и тъкане. Нетъкан текстил: килими, одеяла, заместители… … енциклопедичен речник

Платове и продукти, изработени от влакна, конци и/или други видове материали (текстил и техните комбинации с нетекстил, като филми) без използване на предене и тъкане. В сравнение с традиционните производствени методи в текстилната промишленост ... ... Химическа енциклопедия

Текст. материали, произведени от природата. и хим. влакна без използване на методи на тъкане (механични, физични, химически и комбинирани методи). Производството на N. m. включва подготовката на основата (платно, система от нишки, филм с влакнеста структура и др.), ... ... Голям енциклопедичен политехнически речник

Нетъканите текстилни изделия са материали, изработени от влакна или нишки, свързани помежду си без използване на методи на тъкане. Съдържание 1 Историята на развитието на индустрията на нетъканите материали 1.1 Класификация ... Wikipedia