Време за четене ≈ 9 минути

В наши дни пазарът на инструменти предлага голямо разнообразие от различни модели и видове. Но не винаги е възможно да си позволите закупуването на скъпо оборудване. Следователно, по-нататък ще разгледаме как да изградимнаправи си сам метален струг... Трябва само да закупите материали и да отделите време.

Струг за метал - функционалност и разновидности

Най-примитивните стругове са се появили преди много векове и оттогава не са загубили позициите си. Такива машини принадлежат на металорежещи агрегати. Независимо от класификацията, те изпълняват една задача - обработват метални детайли, които са обекти на въртене, съгласно принципа на завъртане или рязане. И двата принципа на работа могат да се комбинират в една машина.

Струг

Функционалността на това оборудване е от съществено значение, включително:

• пробиване или завъртане на различни въртящи се тела (оформени, конични и цилиндрични повърхности);
• подрязване и обработка крайни страни на части;
• резбовани резби с различни форми и размери (обикновено такива машини имат отделно наименование - стругове за рязане на винтове);
• разполагане;
• изравняване;
• пробиване и др.

Основният елемент на такова оборудване е вретеното. Той фиксира детайла и се върти с детайла по време на работа. По това време режещият инструмент се движи по паралелната и напречната ос на движение на детайла. Степента на работа на цялото оборудване по отношение на времето, отделено за отстраняване на метални стърготини от работния материал, пряко зависи от мощността на конструкцията и задвижващия двигател. Това също влияе върху общите размери на детайла, който може да бъде обработен от машината.

Всъщност има много параметри, по които се класифицират струговете. Но ако искате да конструиратедомашен струг за метал със собствените си ръце,трябва да решите за какво ви е необходим. У дома с негова помощ е лесно да изпълнявате повечето задачи по струговане и вашите метални заготовки ще придобият желания размер и форма. Тъй като такава машина, дори и най-многообикновен , е много скъпо, много по-лесно е домашните майстори да изградят такова оборудване сами. И прекараното време ще се изплати доста бързо. Как да създадете най-често срещания за метал, като напримерснимка , нека поговорим сами.

Метална конструкция на струг

Трябва да се отбележи, че серийните металорежещи машини заемат много място и са доста неудобни за работа у дома. Затова майсторите ги избиратмини -версия, която се вписва лесно в обикновена работилница. Икак да направите струг сами,който се справя лесно със стандартните функции, вижте по-долу.

Какво трябва да знаете, за да изградите конвенционален струг?

Стандартният метален струг ви дававъзможност обработвайте необходимите детайли от различни конфигурации. Освен това не е толкова трудно да се направи.

1. Използвайте план да създаде машината и да гарантира правилната и ефективна работа.
2. Не е необходимо да се правимерна единица напълно метален. Например, стелажите могат да бъдат изработени от дърво, значително намалявайки цената на цялата конструкция. Използвайте болтови крепежни елементи за сигурно закрепване към леглото.
3. За да се осигури максимална надеждност и здравина, рамката се отлива. Но можете да заварявате рамка от метални ъгли с помощта на стоманени профилни тръби. Можете също така да ги замените с канали.

Ако ще направиш машина, най-добре е да намерите всички необходими части и компоненти от същото оборудване, което е било в употреба. Но на практика такъв късмет е рядкост. Следователно е необходимо да се формират основните структурни единици, оставяйки собствените си възможности.

Видео: Направи си сам струг

Като задвижване трябва да се използва захранващ блок. Най-подходящ е асинхронен тип електродвигател с ниски скорости. При тях едва ли рискувате да счупите двигателя при рязък спад на скоростта, което не може да се каже за опциите на колекторния двигател.

Ако не възнамерявате да обработвате части с диаметър над 10 cm, тогава инсталирането на електрически двигател с мощност 500-1000 W ще бъде напълно достатъчно. За части, чиито размери са повече от 10 см в диаметър, трябва да използвате по-мощна версия. Минималната мощност трябва да бъде 1,5 kW.

Особено внимание трябва да се обърне на крепежните елементи за свързване на различните компоненти на машината. За да създадете домашна машина, използвайте 8 мм и 10 мм болтове и гайки, които имат стандартни метрични резби.

За да се направи пързалка, най-често те вземат части, които са обърнати от стоманена пръчка. След това те се втвърдяват. Оптимално ще е да се използват амортисьори, от които се оформят водачите. Можете също така да вземете дълги шахти за промишлена употреба. Тези продукти имат добра геометрия и повърхността на такива части се поддава на отлично втвърдяване, когато се използва във фабричен работен процес.

Ако няма фабрична опашка, най-добре е да вземете профилирани тръби и метален лист с голяма дебелина за нейното производство.

Важно: ако имате домашно изработено перо, не забравяйте да го смазвате всеки път, когато фиксирате детайла. Да се \u200b\u200bвземе за това е твърдо масло или литол. Ако имате фабричен център на въртене, тогава тази процедура не е ужасна за вас. Така че, оценявайки този показател, е по-добре да се разделиш за такава част и да купиш готова.

Подготовка за създаване на устройство

След това ще разгледаме по-отблизо как да си направим метален струг, направен сам. Първо има важна подготовка. Да сеустройство е направено правилно и ефективно, трябва да се запасите с необходимите инструменти:

• апарати за заваряване;
• машина за мелене;
• български;
• комплект ключове;
• маркер за маркиране;
• бормашина с комплект подходящи бормашини за метал;
• владетел (за предпочитане метален);
• шублери;
• кранове, както и матрици за резби.

За да се определят размерите на бъдещата машина, е необходимо да се надхвърли максималната дължина и диаметър на частите, които ще бъдат обработени върху нея. Средните параметри на стругове в производство с ниска мощност са:

• до 62 см ширина;
• дълги до 115 см;
• височина на оста - 18 см.

За домашна употребадизайн този размер е съвсем подходящ и вече не е препоръчително да се прави. В допълнение, увеличаването на параметрите може да носи риск от изкривяване на общата геометрия.

Инструкции стъпка по стъпка за създаване на струг

Логично е, че е невъзможно да се подаде универсална инструкция за създаване на метален струг. В крайна сметка всеки майстор сам определя неговия размер и характеристики, излизайки извън неговите нужди и възможности. Следователноосновен въпросът е в принципите и последователността на действията. Ще ги разгледаме стъпка по стъпка.

1. Изграждане на рамката

Направата на солидна чугунена рамка у дома е невъзможна. Ето защо за тези цели вземете канал или стоманени профилни тръби. Необходимо е да ги изрежете според посочените размери.

Използвайки чертежа, трябва да ги заварявате заедно, за да оформите рамката. Не забравяйте да държите правите ъгли прави. Това е лесно да се направи с помощта на квадрат, с който измервате равномерността по време на всяка връзка.

По-добре е да изберете място за работа върху здрава и равномерна хоризонтална плоча, което ще осигури най-равномерната повърхност за строителни работи и ще сведе до минимум възможността за изкривявания.

2. Използвайки струг, трябва да смилате страничните стълбове на леглото.

Странични стелажи

3. Сглобете стелажите заедно с релсите.

На този етап са монтирани и дистанционни втулки, които са разположени между страничните опорни елементи.

4. Инсталирайте върху направляващите втулки, които фиксират задната част.

Тук е монтиран и държачът на инструмента. Те могат да бъдат различни или еднакви по дължина. В първия случай дългият компонент ще изпълнява насочващи функции, а късият ще поддържа движещите се възли. Тази комбинация ще направи задното централно пътуване голямо.

5. Направете подложки, необходими за закрепване на перото и опората.

Те са направени от стоманен лист, дебелината на който е 0,8-1 см. След това те са прикрепени към втулките (държач и водачи). За свързване вземете болтове с диаметър 6 mm. Когато правите дупки за тях, внимателно маркирайте, защото в противен случай ще получите изкривени или заседнали движещи се части на оборудването.

Създаване на сайтове

6. Монтаж на водещия винт.

Има две възможности: да направите тази част на машина или да вземете необходимата част от обикновен стол, който може да променя височината. В този случай е задължително да поставите бронзови или месингови антифрикционни втулки в страничните стелажи. На водещия винт е монтиран волан с нониус.

Основен подаващ винт

7. Сглобяването на частта от леглото завършва с монтирането на мястото, където е прикрепена стойката.

8. Следващата стъпка е събирането на главата. Предприеме:

• лагерна основа;
• сачмени лагери - 2 бр .;
• главен вал и ролки;
• вретено.

Глава

9. Започнете да сглобявате задната част. Тук трябва да използвате:

• дълъг винт;
• втулки, които са с резба вътре;
• метален профил;
• дръжка.

10. За контрол или регулиране на съответствието на централните оси.

11. Събиране на шублер.

Принципът на действие на този етап е подобен на сглобяването на рамката. Необходимо е да прикрепите втулки към водачите, да инсталирате нониус с винт и малък волан.

Монтажен апарат и държач на инструмента

12. Държачът на инструмента е създаден от следните материали:

• болтове с диаметър 0,8 см;
• дебела метална плоча.

След това трябва да го монтирате на дебеломера.

13. Използвайки заваряване, оформете подрамка, където ще бъде поставен двигателят.

Като основа можете да вземете ъгли или тръби от профил. Моля, обърнете внимание, че този елемент на машината ще повдигне или понижи двигателя. Това е необходимо, за да се избегнат проблеми, когато коланът се хвърля върху ролките. Това е необходимо по време на прехода на шпиндела от една скорост към друга.

14. Монтаж и свързване на електродвигателя.

След извършване на тази операция можете да направите тестово включване.

Монтаж на двигателя

Ако всичко работи добре, остава да боядисвате металния струг със собствените си ръце (включително всички възли). Това ще спести машината от влиянието на времето, корозивни процеси и ще я направи по-естетически приятна. Вашето въображение е готово за работа!

Ако имате някакви въпроси, трябва да разгледате тематикатавидео

Видео: струг за метал

За да сглобите домашен струг у дома, дори не са ви необходими чертежи. Но на това устройство можете да направите хубави подложки за чаши, дръжки за различни инструменти и много други.

Домашен струг може да се направи, като вземете електрически мотор, дървен блок, дървена дъска, глава 9/32 от набор от инструменти, болт М 12 с две гайки. След като сте закупили всички необходими компоненти, можете да започнете да сглобявате конструкцията.

Електродвигателят, изваден от стара шевна машина, е подходящ като двигател, тъй като има педал, който регулира скоростта на въртене. Глава 9/32 е подходяща като заготовка за патронника, който е фиксиран към вала с помощта на студено заваряване, или електродвигателят може да бъде фиксиран върху дървен блок чрез завинтване с винтове или чрез студено заваряване. Можете да използвате двукомпонентно моментално лепило, което се намазва старателно по дъното на електродвигателя и върху него се нанася дървен блок. За да се залепят добре частите, те трябва да бъдат фиксирани в сгънато състояние (докато лепилото се втвърди). След като частите са здраво залепени, те трябва да бъдат инсталирани на дървена дъска, която ще бъде леглото. Задната част се изрязва от парче Г-образно дърво. Той е инсталиран на дъска-легло срещу електрическия мотор и е фиксиран с винтове. Болт М 12 се завинтва в импровизирана задна част, от двете страни позицията му е фиксирана с гайки. Краят на болта трябва да бъде заострен. Това може да стане с електрическа бормашина. Болтът се затяга в него и след това с помощта на пила конусът се поставя върху болта. И сега домашният струг е готов за работа.

Можете да опитате, като завъртите парче дърво. За да направите това, трябва да му се придаде шестоъгълна или осмоъгълна форма, в центъра от едната страна трябва да се завинти отвор за болта на задната част, а от другата - да се пробие отвор, който да е малко по-малък от диаметъра на 9/32 глава. Детайлът се вкарва в патронника и се притиска от задната част. След това двигателят стартира, който завърта детайла. Сега можете да започнете да го обработвате. За да работите, не забравяйте за мерките за безопасност. Детайлът трябва да бъде обработен. Никога не спирайте въртящ се детайл на ръка!

Самоделен дизайн за струговане на метал

Самоделен струг за метал се различава от предишния дизайн в по-сложно устройство. Той има твърда метална рамка, направена от канали, която е нейното легло. Към левия край на тази рамка е прикрепена неподвижна батерия, а в десния край е осигурена опора. Такава машина вече има шпиндел с прикрепен към него патронник на водача или лицева плоча. Въртенето се предава на шпиндела с помощта на електродвигател. Ако в предишния случай фрезата трябваше да се държи на ръка, тогава това не може да се направи при завъртане на метал. Тук възникват такива товари, че просто не можете да държите фрезата с ръце. Следователно самоделният струг е снабден с плъзгач, който може да се движи по надлъжната ос. Той има държач за инструмент, който може да се движи в посока, напречна на линията на движение на шублера. Можете да контролирате движението му с помощта на ръчно колело, на което е монтиран градуиран пръстен. Ръчното колело се върти на ръка.

Възможност за инсталиране на CNC

Можете да направите самоделен струг с ЦПУ, като използвате два стъпкови двигателя и всяка контролна платка с 2-3 оси. Това е много подходящо за. Като се има предвид, че такава машина в магазина ще струва прилична сума, има смисъл да го направите сами!

Струг е необходим за производството и обработката на метални части. Фабричните устройства струват много. Ето защо, за по-големи икономии, си струва да направите струг с фреза, за да обработите желязото със собствените си ръце. Той може бързо да бъде сглобен по няколко начина, а висококачествените рисунки и видеоклипове си струва да се разгледат в мрежата. За сглобяване могат да се използват всякакви налични материали, а размерите на машината зависят от производствените нужди.

Основните компоненти на малък струг

Собствено направен качествен струг, винаги се състои от следните части:

Въртящият момент от електродвигателя към работната част на устройството може да се предаде по няколко начина. Някои хора поставят работната част директно върху вала на двигателя. Този метод ще ви помогне да спестите място и броя на резервните части за машината. Когато този метод е невъзможно да се приложи, въртящият момент трябва да се предава, като се използват различни видове предавания. Всеки от тези методи има предимства и недостатъци.

Задвижване на ремъка за двигател той се счита за най-евтиният и има добра надеждност. За да направите това, трябва да използвате колан за двигателя, който е отстранен от друг продукт. Основният недостатък на ремъчното задвижване е, че след известно време коланът е изтъркан и ще трябва да бъде сменен. Честотата на подмяна зависи от интензивността на машината.

Верижна трансмисия често заема много място и е много скъпо. Неговият експлоатационен живот е много по-дълъг от този на ремъчен механизъм. А фрикционната трансмисия има средни характеристики, за разлика от верижния и ремъчния механизъм.

Добра опора за метален струг „направи си сам“: чертежи

Калиперът може да се счита за най-важната част от самосглобяемата машина, тъй като именно той влияе върху качеството на обработвания детайл, количеството усилия и продължителността на времето, отделено за неговото производство. Такава част е поставена върху специализиран плъзгач, който се движи по водачите, монтирани в основата на устройството. Поддръжката може да се движи в следните посоки:

Когато правите шублер за малка домашна машина, трябва да вземете предвид факта, че тази част е обект на износване поради силни вибрации по време на работа. В резултат на това крепежните елементи често се разхлабват и между тях се появява люфт, което влияе върху качеството на обработвания детайл. За да се избегнат подобни проблеми, шублерът трябва да се регулира и регулира често.

Извършва се малка настройка на шублера на машината чрез люфт, хлабини и няколко уплътнения... Такава работа трябва да се извърши, когато има износване на винта, който е отговорен за движението на детайла в напречната, а също и в надлъжната равнина. Поради голямото триене, шублерът може да се разхлаби при големи натоварвания и това намалява точността на обработката на детайла. Необходимо е да се премахне луфта чрез инсталиране на клинове между каретата и специални водачи. Малка междина в детайла може да бъде елиминирана с помощта на специален фиксиращ болт.

Когато маслените уплътнения се износят в самоделна машина, те трябва да бъдат добре изплакнати и обработени с висококачествена смазка. В случай на силно износване, уплътненията трябва да бъдат заменени с нови части.

Как да сглобите добър мини струг за метал със собствените си ръце

Правене на добра машина, за да се борави с желязо със собствените си ръце, винаги се извършва в този ред:

И също така, според многобройни чертежи, може да се види, че за да се увеличи стабилността на режещия механизъм, трябва да се направи специализирано приспособление и да се инсталира малка железна лента в долната част на продукта. Тази лента е необходима за надеждна защита на работните единици на устройството от повреда при обработка на детайли.

Как да изберем мотор за самоделна метална машина

Най-важната част от струг, снимка и видео от сглобяването, които могат да бъдат намерени в мрежата, считан за електрически мотор... С негова помощ работната част на продукта се движи. По този начин максималната мощност на машината зависи от мощността на тази част. Този индикатор трябва да бъде избран в зависимост от размерите на железните заготовки, които ще бъдат обработвани в бъдеще.

Когато трябва да обработите малки детайли на струг, за него е достатъчен електродвигател с максимална мощност до 1,4 киловата, който може да се вземе от обикновена шевна машина или друго електрическо устройство. За да работите с големи детайли, ви е необходим електродвигател с мощност до 2 киловата.

Когато правите малък струг с помощта на видео или чертежи, трябва да вземете предвид, че всички електрически компоненти на устройството трябва да бъдат добре изолирани... Когато нямате много опит с подобно оборудване, трябва да потърсите помощ от квалифициран специалист. Това може да осигури безопасността на монтажа и надеждността на арматурата.

Как бързо да сглобите самоделен струг за метал от бормашина

Когато трябва да спестите от резервни части и просто да улесните сами да направите устройството, можете да използвате обикновена електрическа бормашина вместо задвижване. По подобен начин има такива предимства:

Има и някои недостатъци от самоделно устройство от бормашина. Доста е трудно да се обработват големи детайли с помощта на такава настолна машина, тъй като електрическата бормашина има малък въртящ момент и голям брой обороти. И можете също да увеличите мощността на машината, ако поставите ремъчно задвижване. С негова помощ въртящият момент ще се предава от електрическата бормашина към вала. Това обаче значително ще усложни устройството, предимствата на което се считат за компактност и простота.

Сглобяването на машината с помощта на електрическа бормашина е препоръчително в случаите, когато не е необходимо да обработвате големи части, а се обръщат само малки детайли.

За да сглобите подобен продукт, ще са необходими същите части като за стандартния модел, с изключение на барабана и двигателя. Свредлото ще замени електродвигателя. Поради компактността на машината, леглото може да бъде работна маса или обикновена маса, върху която ще бъдат фиксирани всички детайли на устройството. Електрическата бормашина е прикрепена към продукта с помощта на скоба и метална скоба.

С помощта на такъв струг е възможно не само да се произвеждат различни части, но и да се боядисват детайли, вятърна тел върху трансформатор, да се прилагат спирални прорези върху повърхността на продуктите и да се извършват други необходими действия. А също така, ако направите специално приспособление за машината, ще бъде възможно лесно да направите малки еднакви продукти.

Стругове за метал

Домашният струг в повечето случаи успешно замества скъпите фабрични тела. Особено когато има желание за обработка на метал с минимални разходи за оборудване.

Не е трудно да направите малък струг за настолни компютри със собствените си ръце, или можете да изберете по-сложен чертеж за гараж. Разходите за части и материали са налични, вероятно някои резервни части ще бъдат намерени във фермата.

Основни елементи и принцип на работа

струг устройство

Една от най-важните характеристики на металния струг е способността да издържа на силните напрежения, които възникват по време на обработката на метала. В същото време се изискват прецизност и скорост.

Един прост дизайн за металообработка у дома съдържа:

• основа (легло);
• две стелажи (те са баби);
• електрически мотор;
• механизъм за предаване на движение;
• устройство за фиксиране на детайла;
• ограничител на ножа (опора).

Основните механизми са разположени в главата. но самоделният мотор може да е отвън. С помощта на трансмисионен механизъм движението от двигателя се предава на шпиндела - кух вал, към който е прикрепен детайлът с помощта на патронник. Задната част се използва за поддържане на свободния край на детайла.

Прецизната обработка се постига не само с умели ръце:

• стабилност на основата;
• липса на „биене“ на вретеното;
• надеждно закрепване на детайла в патронника.

Мини-машината, направена по всички правила, е лесна за работа и компактна. Подходящ е за обработка на малки метални части с различни форми, детайли от дърво, пластмаса.

Избор на части

Когато чертежите на всички възли и тела са разработени, можете да продължите с избора на части.

мощно метално легло

Целта на леглото е да фиксира твърдо водещите и задвижваните центрове. За настолна мини-машина можете да го направите сами от дървен блок. Този дизайн ще издържи на работа с малки метални части. Стационарно легло за гараж или работилница трябва да е здраво, то е заварено от ъгъл, метални ленти или канал. Препоръчително е да използвате фабрично направени водачи. Ако не, те се сглобяват от валцуван метал със собствените си ръце.

Размерите на леглото определят размерите на частите, които ще бъдат обработени. И така, дължината на детайла зависи от разстоянието между лицевата плоча (патронника) и центъра на задната част.

Електродвигател и трансмисия

Най-подходящ за домашен машинен инструмент е асинхронен двигател. Характеристиката му е постоянна скорост на въртене. За обработка на метални детайли се изисква следната мощност:

• за работа с малки детайли от меки метали - 0,5 - 1 kW;
• за работа с големи части и стомани - 1,5 - 2 kW.

Двигателят от електрическа бормашина с голяма мощност е напълно подходящ.

Избягвайте използването на колекторни двигатели, чиято скорост зависи от товара. Когато ускорява на празен ход, той може да изхвърли детайла от патронника и да нарани ръцете. Ако няма друг двигател, колекторът трябва да бъде допълнен със скоростна кутия, която контролира скоростта при всяко натоварване.

Трансмисията може да бъде ремъчна или назъбена. По-лесно е да сглобите колан със собствените си ръце, това е доста надеждно. Коланът елиминира силата, насочена по вала, и разрушава лагерите на електродвигателя.

Можете също да използвате скоростна кутия, която ще ви позволи да работите на няколко скорости. И можете да увеличите оборотите на двигателя с допълнителна ролка.

Алтернатива на трансмисията е монтирането на патронника на инструмента директно върху вала на двигателя. Такова устройство често се използва за настолни мини машини, сглобени от бормашина или ръчен гравер. Когато го планирате, трябва да изберете двигател с достатъчно дълъг вал! За да се компенсира частично натоварването по вала, между неговия край и задната повърхност на корпуса е монтиран ограничител, например под формата на топка.

Господарски и робски центрове

мини машина за струговане на метални части

За да може детайлът да се върти плавно и да не вибрира, центровете трябва да са разположени строго на една и съща ос. Детайлът се фиксира с лицева плоча или гърбичен патронник.

Задвижваният център е разположен на задната опора и може да бъде въртян или неподвижен. В опората се прави отвор с резба и се завинтва болт, който се заточва под конуса. Болтът трябва да има ход от около 3 см, за да притисне здраво поставения детайл. Задната опора (барабан) се движи по основата по протежение на водача. Но в най-простите мини-машини краят на детайла се поддържа от прибиращ се заточен щифт върху резбата, чиято амплитуда е малка.

Процес на сглобяване на машината

метална рамка в комбинация с дебела подложка от шперплат

Ще вземем стара работеща тренировка като основа за дизайна.

1. От ъгъл No 40 заваряваме основа с дължина 70 см: по краищата има два дълги ъгъла, между тях два - 40 см дължина - това е дължината на работната зона. Оставяме празнина между късите ъгли - водач.
2. Главата в този случай е стойка, в която трябва удобно и сигурно да фиксирате тренировката. Нека го направим от метален ъгъл и плочи. Във вертикалната част изрязваме кръгъл отвор за патронника. Касетата трябва да се побере плътно в отвора.
3. Заварете барабана към основата на ъгъла.
4. Основата за задната част е отрязана от ъгъл # 100. В центъра на хоризонталната част на ъгъла пробиваме отвор за болт, който минава покрай водача и държи барабана. Болтът е заварен към дъното на правоъгълната притискаща плоча, отгоре се регулира с гайка.

Калиперът или стълбът на инструмента ще се движат по централния водач. За да направите шублера, ще ви е необходима чугунена заготовка с диаметър 80 мм, от която с мелница се изрязват 2 паралелепипеда. Видяхме отвори с диаметър 22 мм за втулките в тях. Ще направим запасите от полуосите на лекия автомобил, намерени в гаража.

Изрежете основата и страничните части от метална плоча. Между прътите заваряваме бронзова гайка, притисната в стоманена втулка, където завиваме резбован щифт през отвор в една от страничните стени. Тук заваряваме върху домашна дръжка или агнешко месо. Пробийте вертикален отвор с резба в подвижната част със собствените си ръце. Заваряваме плоча на дълъг болт - държач за инструменти. Прокарваме болта през квадратната плоча, монтирана на лагерите и го завиваме в подвижната част на шублера. По периметъра на плочата ще направим скоби за държача на инструмента от болтове.

Често срещани недостатъци на домашните стругове

• Ниска мощност на електродвигателя, която не позволява да се постигнат достатъчни показатели на мини-машината;
• малък диаметър на шпиндела, ограничаващ размера на детайла;
• липса на автоматизация, така че всички настройки се показват на ръка;
• ограничаване на максималния размер на заготовките;
• вибрации поради крехка рамка.

Първото видео ясно показва дизайна на шублера, второто видео показва друг модел на самоделен струг, сглобен на ръка:

Съвети за направата на домашен струг за метал

Направата на струг за рязане на метал със собствените си ръце е съвсем проста. Ако изградите това устройство сами, можете да спестите много пари. Крайният продукт изобщо не е евтин и качеството на частите не винаги е задоволително.

Домашен струг за метал

Схема на самоделно устройство за струг

Струг за отрязване, който може да бъде направен много просто ръчно, трябва да се състои от следните структурни елементи:

Домашен струг (изглед отгоре)

• барабан - преден и заден;
• кадър;
• електрическо задвижване;
• робски и господарски центрове;
• ограничител за режещата част.

Самият уред е разположен на леглото. В този случай, когато устройството се произвежда независимо, неговата роля се играе от рамката. Задната част се движи по тази основа. Другата, предната, трябва да е неподвижна. Главата е проектирана да инсталира елементи за въртене на необходимото оборудване.

Центърът, който е водещ, е свързан към двигателя чрез специално трансмисионно устройство, което е монтирано на леглото или в нашия случай на рамката. С помощта на водещия център въртящото движение се предава на детайла, който се обработва на този уред.

Ако решите да направите това устройство със собствените си ръце, тогава използвайте дървени блокове, метални ъгли или други профили, които можете да намерите в гаража си, за да направите леглото. В този случай основното условие не е самият материал, а колко стабилна може да бъде създадена рамката с негова помощ. В този случай всички центрове трябва да бъдат фиксирани в определена позиция по време на работата му.

Главата на домашен струг

За да направите струг със собствените си ръце, можете да използвате електрически двигател от всякакъв вид и мощност. Когато избирате този елемент, трябва само да вземете предвид вида на материала, който ще бъде обработен. Ако е необходимо да работите с метални заготовки, най-добре е да използвате мощно електрическо задвижване.

Въртенето на елементите на самостоятелно изработена единица е възможно с помощта на колан, верига или триене. В този случай е най-добре да използвате първата опция, която се счита за най-ефективна и надеждна. Някои модели нямат механизъм за предаване. След това центърът за шофиране е инсталиран директно върху електродвигателя.

Характеристики на конструктивните елементи на домашен струг

Много е лесно да направите машина за рязане за обработка на метал със собствените си ръце, ако се придържате към няколко правила. Поставете задвижваните и задвижващите центрове първо на една и съща ос. Това ще помогне за предотвратяване на вибрации при обработка на метални части. Ако решите да направите устройство със само един водещ център със собствените си ръце, тогава допълнително инсталирайте патронник или лицева плоча. Тези елементи са предназначени за закрепване на части по време на тяхната обработка.

Също така, не инсталирайте колекторни електрически двигатели на самостоятелно изработени агрегати.

Този тип задвижване прави твърде силни въртеливи движения при липса на достатъчно натоварване. В този случай се увеличава вероятността детайлът просто да излети от тиска.

Това може не само да доведе до повредата му, но и да създаде много опасна ситуация, особено ако работата се извършва в затворено пространство.

Най-доброто решение за самоделни инструменти за обработка на метал е асинхронен двигател. Той не променя скоростта при никакъв товар, което го прави много надежден. Когато се използва асинхронен двигател, е възможно да се обработват части с максимална дебелина 10 cm и ширина не повече от 70 cm.

Задвижваният център е разположен на задната част, който може да бъде стационарен и динамичен.

Можете лесно да го направите сами, като използвате обикновен болт. След това просто трябва да заточите края му и да му придадете конусна форма.

Преди да монтирате болта, той трябва да бъде обработен с машинно масло. Едва след това този елемент може да се вмъкне във вътрешната резба на задната част.

Как да направите струг с помощта на електрически мотор?

Настолна машина за рязане на метал може лесно да бъде направена, като се използват следните материали и инструменти:

Технологията на работа по изграждането на мини-агрегат за обработка на детайли от меки метали или дърво се състои от следните етапи:

Използваме обикновена електрическа бормашина

Отсечната единица може лесно да бъде изградена с помощта на обикновена електрическа бормашина, която се намира във всеки дом. В този случай към металния прът трябва да бъде прикрепена пружинна скоба с плоча. След това монтирайте единия такъв елемент в свредлото, а другия в задната част. Може да се направи от всякакъв материал, например дърво.

Използване на бормашина като задвижване за струг

Такава инсталация има следния оперативен механизъм - метален детайл се върти между плочите, което прави възможно извършването на необходимите манипулации с него.

Самостоятелно изработеният метален струг е печеливша алтернатива на скъпите механизми, които понякога дори не изпълняват напълно възложените функции.

Партньорска реклама

Видео: Направи си сам метален струг

Характеристики на фрезови машини с компютърен софтуер за обработка на метал

Конструктивни характеристики на стругове за струговане, напречно рязане и завиване

Завръщайки блясъка и красотата на метала с полиране

Събираме със собствените си ръце самоделен струг за метал

За какво е домашен струг?

Няма нито един истински собственик, който да не иска да получи в своя арсенал компактна, надеждна и най-важното евтина машина за обработка на метали. Такова оборудване ви позволява да извършвате много, както най-простите, така и сложни операции, свързани с производството на метални части, от пробивни дупки и завършващи с предаването на метални заготовки с необичайни форми.

Разбира се, ако финансовото ви състояние позволява, тогава не е нужно да се притеснявате да правите струг със собствените си ръце. Въпреки това, фабричното оборудване има впечатляващи размери... и поставянето му в гараж или малка помощна стая ще бъде проблематично. Следователно, единственото правилно решение е да произвеждате металообработващо оборудване със собствени ръце по размер, което да отговаря на всички изисквания.

Домашно приготвена машина за обработка на метални изделия, която ще бъде произведена, като се вземат предвид всички характеристики на нейното използване, ще има опростено управление, няма да заема много полезно пространство в помещението и ще има просто и в същото време надеждна работа. На такъв метален струг можете лесно да обработвате всякакви малки стоманени детайли.

Дизайнът и принципът на струга

Преди да започнете сглобяването на металообработващо оборудване със собствените си ръце, е важно да се запознаете с основните компоненти и механизми на метален струг. Дизайнът на най-простото оборудване е задължителен включва следните елементи:

Компонентите на домашен струг се поставят върху леглото. В случай на самостоятелно сглобена единица, това е метална рамка. Задната част се движи по рамката. На свой ред целта на барабана е да помести основния механизъм, който върти оборудването. Освен това този елемент има фиксирана структура. На леглото е монтиран трансмисионен механизъм, който свързва центъра на движение с електрически мотор. Чрез това централно устройство се предава въртеливото движение на обработвания метален детайл.

Направи си сам метално легло за струг, в повечето случаи направени от дървени блокове... В допълнение към дървото можете да използвате метални ъгли или стоманени профили. Материалът, от който ще бъде направена рамката, всъщност няма значение, основното е, че центровете на оборудването са здраво и неподвижно прикрепени към основата.

Почти всеки електродвигател може да бъде инсталиран на домашно изработено металообработващо оборудване, дори с ниска мощност. Важно е обаче да се разбере, че двигателят с ниска мощност може да не е в състояние да се справи с въртенето на обемисти метални детайли с необходимата скорост, което ще доведе до намаляване на качеството на извършената работа. Двигателите с ниска мощност се използват най-добре, ако се планира обработка на дървени части на струг.

Комуникацията на въртеливото движение от електродвигателя към основния възел на машината се осъществява посредством фрикционен, ремъчен или верижен тип трансмисия. В същото време ремъчното задвижване се счита за най-популярното, тъй като има ниска цена с висока надеждност. Бих искал да отбележа, че някои домашни майстори сглобяват оборудване, в което механизмът за предаване не е предвиден, а работният инструмент е фиксиран директно към вала на двигателя.

Характеристики на домашно приготвени машини

За да се предотврати повишена вибрация на обработвания метален детайл, е важно да се отбележи, че водещата и задвижваната централна конструкция са разположени на една и съща ос. Ако планирате да сглобите машината със собствените си ръце само с водещ център, тогава е необходимо предварително да се осигури инсталирането на специален механизъм за гърбици - патрон или лицева плоча.

Според съветите на опитни специалисти не се препоръчва инсталирането на колекторни двигатели на самоделни металообработващи устройства. В такива устройства, спонтанно увеличаване на скоростта при липса на работно натоварване, което от своя страна води до излитане на детайла от крепежните елементи и евентуално нараняване на работещия на машината. Част, излитаща с висока скорост, може да причини много щети в ограниченото пространство на домашна работилница.

Ако по някаква причина инсталирането на електрически мотор от колектор е неизбежно, тогава е наложително да се монтира специална редукторна скоростна кутия. Благодарение на този механизъм е възможно напълно да се предотврати неконтролираното ускорение на оборудването при липса на товар върху детайла.

Най-практичният, удобен и евтин за направете си сам метален струг е асинхронен електродвигател. Такъв мотор има висока стабилност по време на натоварване. без промяна на скоростта... което позволява да се осигури високо качество на обработените метални заготовки, чиято ширина не надвишава 100 mm. По принцип конструктивните и мощностните параметри на електродвигателя трябва да бъдат избрани по такъв начин, че обработваната част да получава необходимата сила по време на въртене.

Задвижваният централен механизъм, разположен на задната батерия, може да бъде с неподвижна или въртяща се конструкция. За неговото производство се използва стандартен болт, който се заточва в конусовидна форма върху резбовия участък на продукта. Подготвената част се смазва с моторно масло и се монтира предварително във вътрешната резба, нарязана в задната част. Болтът трябва да има свободен ход от приблизително 25-30 мм. Поради въртенето на болта детайлът се притиска между централните механизми.

Процедура за сглобяване на струговото оборудване

Най-лесно е да направите със собствените си ръце машина за металообработка от лък. Използването на такова домашно оборудване ви позволява да смилате метални и дървени изделия, както и да заточвате ножове и други режещи инструменти с малко подобрение. Такова оборудване е много полезно, ако трябва да се ремонтира автомобил или друго движещо се превозно средство. В този случай самата процедура за сглобяване предвижда редица прости творби .

Самоделна конструкция от метален струг, сглобена на ръка, може да се използва не само по предназначение, но и за други домакински нужди. Възможно е върху една от подвижните части, свързани към вала на електродвигател, инсталирайте шлифовъчно колело и заточете различни инструменти върху него или извършете шлайфане или полиране на повърхности.

Избор на енергийно оборудване

Рамката на домашно приготвеното оборудване, ако е възможно, трябва да бъде монтирана върху метална основа чрез сигурно закрепване към леглото. След това трябва да инсталирате всички отделни компоненти и механизми на струговия блок, от които не са толкова много. На следващия етап те продължават да работят със силовия блок на оборудването. На първо място, трябва да изберете електродвигател с подходящите параметри. Тъй като говорим за обработка на метал - доста траен материал, тогава двигателят трябва да е мощен:

• при обработка на малки метални части е достатъчен двигател с мощност от 0,5 до 1 kW;
• за обръщане на по-големи детайли е по-добре да използвате двигател с мощност 1,5-2 kW.

За домашно металообработващо оборудване е подходящ двигател от стара шевна машина или от друг ненужен домакински уред. Изборът зависи от това, което се предлага в домашната работилница или е евтино при закупуване в магазина. Към електродвигателя е свързан кух вал, изработен от стомана или, както се нарича, глава на шпиндела. За тази цел се използва колан или всяка налична трансмисия. Валът е свързан с ролка с ключ. Ролката ще е необходима за поставяне на работната част на инструмента върху нея.

Връзка на повдигащия механизъм изпълнявани или със собствените си ръце, или те търсят помощ от специалисти. В същото време опитен електротехник ще направи всичко бързо и ефективно, а собственикът на машината ще има пълна увереност в безопасността на използването на електрическите части на струга. След приключване на монтажните работи оборудването е готово за употреба. Също така, ако е необходимо, човек може разширяване на функционалността на оборудването .

След като направи машина за обработка на метални части със собствените си ръце, човек ще получи незаменим помощник в домашна работилница. И като се има предвид гъвкавостта на такова оборудване, всеки ще може да усъвършенства уменията си във водопровода. Самоделната машина ще отговаря на всички изисквания за нея и няма да заема много място в къщата или гаража.

Домашен струг за метал със собствените си ръце: рисунки, снимки, видеоклипове

Много домашни майстори обмислят как сами да направят струг за метал. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде доста евтино, е възможно ефективно да се извърши голям списък от операции по струговане, като се придават на металните заготовки необходимите размери и форма. Изглежда, че е много по-лесно да закупите обикновена настолна машина и да я използвате във вашата работилница, но предвид значителните разходи за такова оборудване, има смисъл да отделите време за изработката му сами.

Домашният струг е съвсем истински

Използване на струг

Стругът, който се появи един от първите в линията на оборудване за обработка на части от различни материали, включително метал, позволява производството на продукти с различни форми и размери. С помощта на такъв възел е възможно да се завъртят външните и вътрешните повърхности на детайла, да се пробият отвори и да се пробият до необходимия размер, да се изрежат външни или вътрешни резби и да се направи нарязване, за да се даде повърхността на продукта желаното облекчение.

Серийният струг за метал е габаритно устройство, което не е толкова лесно за управление и цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такъв уред като настолно оборудване, така че има смисъл сами да направите струг за домашната си работилница. Използвайки такава мини-машина, можете бързо да завъртите детайли, направени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

Такова оборудване обработва части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки за инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато му се дава въртене, а излишният материал се отстранява чрез нож, надеждно фиксиран в опората на машината.

Жлеб на спирачен диск на самоделен струг

Въпреки простотата на конструкцията си, такъв агрегат изисква ясна координация на движенията на всички работни органи, така че обработката да се извършва с най-голяма точност и най-добро качество на изпълнение.

Пример за домашен струг с рисунки

Нека разгледаме по-отблизо една от работните опции за самосглобяем струг, чието доста високо качество с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не е спестил чертежите, според които това устройство е успешно произведено.

Разбира се, не всеки се нуждае от толкова задълбочен подход към бизнеса, често се изграждат по-опростени конструкции за домашни нужди, но като донор за добри идеи тази машина пасва идеално.

Направи си сам струг

Външен вид на машината Основни компоненти Опора, държач на инструмента и патронник
Страничен изглед Опашка отдолу Изглед отдолу на задната част
Направляващи валове Конструкция на шублера Моторно задвижване
Рисунка No1 Рисунка No2 Рисунка No3

Структурни единици

Всеки, включително домашно приготвен, струг се състои от следните конструктивни елементи: носеща рамка - легло, два центъра - водещ и задвижван, две глави - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ блок - електрически мотор.

Изграждане на малък по размер струг за метал

Всички елементи на устройството са поставени върху леглото; това е основният поддържащ елемент на струга. Главата е фиксиран конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на блока. В предната част на рамката има предавателен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани към електродвигателя.

Благодарение на този механизъм за предаване детайлът се завърта. Задната част, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка, с нейна помощ е фиксиран свободният край на детайла.

Една проста схема на възлите на самоделна дървообработваща машина ще ви подскаже една проста опция за направата на легло, глава и опашка

Самоделен метален струг може да бъде оборудван с всеки електродвигател, дори не с твърде голяма мощност, но такъв мотор може да прегрее при обработка на големи по размер детайли, което ще доведе до неговото спиране и евентуално отказ.

Обикновено електрическите двигатели са инсталирани на самоделен струг, чиято мощност е в диапазона 800-1500 вата.

Дори такъв електродвигател да има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ трансмисионен механизъм. За предаване на въртящ момент от такива електрически двигатели обикновено се използват ремъчни предавки; фрикционни или верижни механизми се използват много рядко.

Мини струговете, които са оборудвани с домашни работилници, може дори да нямат такъв трансмисионен механизъм в своя дизайн: въртящият се патронник на блока е фиксиран директно към вала на двигателя.

Машина с директно задвижване

Има едно важно правило: и двата центъра на машината, водещият и задвижваният, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на обработката му. Освен това е необходимо да се осигури надеждно фиксиране на детайла, което е особено важно за модели от фронтален тип: с един водещ център. Въпросът за такова фиксиране се решава с помощта на гърбичен патронник или лицева плоча.

Всъщност струг „направи си сам“ може да бъде направен с дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Изисква се високата твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващия и задвижвания център да не се влияе от механични натоварвания, а неговата задна част и опората с инструмента се движат свободно по оста на агрегата.

Използването на канали при производството на рамката и главата на машината

Когато сглобявате струг за метал, е важно да осигурите надеждна фиксация на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Какви размери ще има вашата мини-машина и от какви структурни елементи ще се състои, ще се повлияе от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на заготовките, които се планират да бъдат обработени върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, ще зависи от тези параметри, както и от големината на планираното натоварване на устройството.

Опции за легло, барабан и задвижване

За оборудване на стругове за метал не се препоръчва да се избират колекторни двигатели, които се различават по една характерна характеристика. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която развива детайлът, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до факта, че частта просто ще излети от патронника и може сериозно да нарани оператор.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини-машина. Но дори и в този случай стругът трябва да бъде оборудван със скоростна кутия, която ще предотврати неконтролирано увеличаване на центробежната сила.

Асинхронен трифазен електродвигател, свързан към мрежа от 220 волта чрез кондензатор

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за струговите агрегати, върху които ще се обработват метални заготовки с дължина до 70 см и диаметър до 10 см, най-добре е да се използват асинхронни електродвигатели с мощност 800 вата или Повече ▼. Двигателите от този тип се характеризират със стабилността на скоростта на въртене при наличие на товар и когато тя намалява, тя не се увеличава неконтролируемо в тях.

Ако ще правите сами мини-машина за извършване на металообработващи работи, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че върху нейния патрон ще действат не само напречни, но и надлъжни натоварвания. Такива товари, ако не са снабдени с ремъчно задвижване, могат да разрушат лагерите на двигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан с вала на двигателя, тогава могат да бъдат предвидени редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да бъде топка, монтирана между корпуса на двигателя и задния край на вала му.

В задната част на струга е разположен неговият задвижван център, който може да бъде неподвижен или да се върти свободно. Най-простият дизайн има фиксиран център: не е трудно да се направи въз основа на обикновен болт, заточване и шлайфане под конус онази част от него, която ще бъде в контакт с детайла. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движещ се по резбован отвор в задната част, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Такова фиксиране се осигурява и чрез преместване на самата задна батерия.

За да може детайлът да се върти безпрепятствено в такъв неподвижен център, заострената част на болта, който влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смазана с машинно масло, преди да започне работа.

Домашна опашка за настолен струг

Днес не е трудно да се намерят чертежи и снимки на стругове, според които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това е лесно да намерите различни видеоклипове, демонстриращи процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини CNC машина или много просто устройство, което въпреки това ще ви даде възможност бързо и с минимални разходи за труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стелажите от най-простия метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат здраво закрепени към рамката на машината с помощта на болтови връзки. Самата рамка, ако е възможно, е по-добре направена от метални ъгли или канал, което ще й осигури висока надеждност, но ако те не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени пръти.

Видеото по-долу показва процеса на самостоятелно производство на шублер за струг.

Като единица на такава машина, върху която ще бъде фиксиран и преместен режещият инструмент, ще действа белезник, направен от две дървени дъски, свързани под ъгъл от 90 градуса. На повърхността на дъската, където ще бъде поставен инструментът, е необходимо да се фиксира лист метал, който ще предпази дървото от деформация и ще осигури точното положение на фрезата спрямо детайла. Необходимо е да се направи прорез в носещата повърхност на хоризонталната дъска, който се премества по рамката на машината, поради което такова движение ще бъде доста точно.

За да направите главата и задната част на вашия домашен струг, ще трябва да изберете метални цилиндри с подходящ размер, които се поставят в лагерни възли, монтирани в дървени стълбове. Въртенето, направено от детайла, ще се предаде към него през предния център, свързан чрез ремъчно задвижване с електрическия мотор. Така детайлът, сигурно фиксиран между предния и задния център, се обработва с помощта на фреза, монтирана в перилата на оборудването.

Друга възможност за домашно приготвена машина (кликнете за уголемяване)

Общ изглед Суппорт и патронник

Не би трябвало да има проблеми с намирането на електродвигател, който да е оборудван с мини струг. Дори и да не сте успели да намерите двигател с необходимата мощност (500–1000 W - за обработка на малки части, 1500–2000 W - за големи детайли), тогава използван преди това блок, инсталиран по-рано на битова шевна машина, е доста подходящ. Освен това електрическите бормашини или шлифовъчни машини могат да се използват като задвижване за компактни стругове.

В резултат на такива прости манипулации ще имате на разположение машина, способна да извършва най-често срещаните операции по струговане в метал. Ако желаете, устройството може да бъде надстроено, за да разшири функционалността си. Разбира се, трудно е да се направи CNC машина от такова устройство, но е напълно възможно да се извърши пробиване, пробиване, шлайфане, резбоване и редица други технологични операции върху метал върху него.

Направи си сам струг - уредът не е по-лош от фабричния!

За да направи струг със собствените си ръце, домашен майстор ще трябва да разбере механизма на неговото действие, да подготви някои материали и да има търпението, необходимо за сглобяване на домашна конструкция, която ще ви позволи да обработвате различни метални изделия.

1. Защо се нуждаете от домашен струг?
2. Устройството и механизмът на действие на самоделна машина
3. Някои дизайнерски характеристики на "домашни" стругове
4. Процесът на самостоятелно производство на агрегат за стругарски работи
5. Съвети за избор на енергийно оборудване за вашата машина

1 Защо се нуждаете от домашен струг?

Нито един мъж няма да откаже да има малък струг в къщата или апартамента си. Всъщност с негова помощ можете да извършвате много операции, свързани с обработката на метални части, от валцоване на гофрирана повърхност и пробивни отвори, и завършващи с резби и придаване на външните повърхности на части с определени форми.

Разбира се, можете да опитате да получите фабричен комплект за струговане. Но не всеки може да си позволи такава покупка и е почти невъзможно да се постави производствена машина в обикновен дом поради факта, че оборудването за струговане на метал заема много място. Отлична алтернатива на закупуването на обемиста и неудобна фабрична машина е да направите прост и функционален струг със собствените си ръце.

Домашен струг за метал. сглобени в съответствие с всички правила, ще имат лесен контрол, ще заемат минимум място и ще се отличават с лекота на работа. В същото време върху него можете лесно да обработвате различни метални и стоманени изделия с малки геометрични размери, превръщайки се в истински домашен майстор.

2 Устройството и механизмът на действие на самоделна машина

Преди да започнете да създавате стругова единица за битова употреба, ще бъде полезно да научите за основните й компоненти и механизма на действие на такова оборудване. Елементарна машина се състои от следните части:

• две баби;
• кадър;
• два центъра: единият от тях е задвижван, другият е водещ;
• акцент за работещ режещ инструмент;
• електрическо задвижване.

Механизмите на машината са инсталирани на леглото (в самостоятелно направен блок рамката играе своята роля). Задната част се движи по тази основа на устройството. Главата е необходима, за да побере основната единица на въртене на оборудването; тя е фиксирана. В леглото е монтирано и трансмисионно устройство, което свързва задвижващия център с електрическия мотор. Чрез този център се предава необходимото въртене на детайла.

Леглото на "домашна" машина обикновено е направено от дървена бара, можете да използвате и ъгли или профили от стомана (метал). Няма значение кой материал сте избрали за рамката, най-важното е, че тя твърдо фиксира инсталационните центрове.

Позволено е да се инсталира почти всеки електрически двигател на самоделен струг, дори много малък по мощност, но в същото време си струва да се разбере, че техническите му характеристики може да не са достатъчни за висококачествена обработка на части, особено когато става въпрос за металообработваща машина. Ниската мощност на електродвигателя няма да позволи работа с метал, но дори двигател с мощност от около двеста вата може да се справи с дървени заготовки.

Въртенето в самоделни машини може да се осъществи чрез верига, триене или ремъчно предаване. Последният от тях се използва най-често, тъй като се характеризира с максимална надеждност. Освен това има и такива конструкции на единици, направени самостоятелно, при които предавателното устройство изобщо не е предвидено. В тях задвижващият център или патронникът за закрепване на работния инструмент е поставен директно върху вала на електродвигателя. Видеоклип от работата на такова устройство може лесно да бъде намерен в Интернет.

3 Някои дизайнерски характеристики на „домашни“ стругове

За да предотвратите вибрации на детайла, монтирайте задвижващия и задвижвания център на една и съща ос. Ако планирате да направите машина само с един център (с водещ), дизайнът на такова оборудване ще трябва да предвижда възможността за фиксиране на продукта с гърбичен патронник или лицева плоча.

Експертите не съветват инсталирането на колекторни електродвигатели на самоизработващи се стругове. Тяхната скорост при липса на работни натоварвания може да се увеличи без командата на оператора, което води до отклоняване на частта от закрепващите елементи. Ясно е, че подобен "летящ" детайл може да създаде много проблеми в затворено пространство - в апартамент или в частен гараж.

Ако все пак планирате да инсталирате колекторния двигател, погрижете се да го оборудвате със специална скоростна кутия. Този механизъм елиминира риска от неконтролирано ускорение на обработваните части на машината.

Оптималният тип задвижване за домашен агрегат е конвенционален асинхронен двигател. Характеризира се с висока стабилност при натоварване (постоянна скорост) и осигурява висококачествена обработка на детайли с ширина до 70 см и напречно сечение до 10 сантиметра. По принцип видът и мощността на електродвигателя трябва да бъдат избрани така, че продуктът, който се върти, да получава достатъчна ротационна сила.

Задвижваният център, който, както беше отбелязано, е разположен на задната част, може да бъде фиксиран или въртящ се. Той е направен от стандартен болт - просто трябва да заточите края на резбовата му секция под конуса. Болтът се обработва с машинно масло и се вкарва в резбата (вътрешна), изрязана в задната част. Ходът му трябва да бъде приблизително 2,5-3 сантиметра. Въртенето на болта дава възможност за притискане на детайла между двата центъра на агрегата.

4 Процесът на самостоятелно производство на агрегат за стругарски работи

След това ще говорим за това как да направим домашен струг тип лък, а също така ще предоставим видеоклип за този прост процес. С тази инсталация можете да смилате метал и други материали, да заточвате ножове и други режещи устройства. Уредът, наред с други неща, ще стане вашият най-добър асистент в онези случаи, когато вие сами се занимавате с ремонта на колата си.

Първо трябва да изрежем две здрави стелажи от дърво и да прикрепим болтовете към тях с гайки. Към тях ще бъде прикрепено леглото на самоделна машина, която също може да бъде направена от дърво (ако е възможно, по-добре е да използвате някакъв метал за рамката - стоманен ъгъл или канал).

Задължително е да се направи специален инструмент, който повишава нивото на стабилност на фрезата за струговане на метални части. Такъв белезник е конструкция от две дъски, залепени под прав ъгъл (или свързани с малки винтове). Освен това към долната дъска е прикрепена лента от тънък метал, която е необходима за предпазване на работния инструмент от промяна на формата му по време на въртене. В дъска, стояща хоризонтално, се изрязва слот, което прави възможно управлението на движенията на майстора.

Не би трябвало да имате никакви проблеми с производството на опашката и главата - същността е ясна и ако възникнат някакви трудности, можете да гледате видео в интернет, където този процес е показан и описан с много подробности. По правило патронниците за главата се изработват от завършени цилиндри, подходящи в напречно сечение към общата структура на машината, или чрез заваряване на ламарина.

Препоръчително е да инсталирате рамката на домашно приготвена инсталация върху дуралуминиева основа, здраво да закрепите рамката към нея, да монтирате всички компоненти на машината (няма толкова много от тях). След това поемаме захранващия блок на нашето оборудване. На първо място, ние избираме подходящ електродвигател. За обработка на метални изделия той трябва да е достатъчно мощен.

Много домашни майстори обмислят как сами да направят струг за метал. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде доста евтино, е възможно ефективно да се извърши голям списък от операции по струговане, като се придават на металните заготовки необходимите размери и форма. Изглежда, че е много по-лесно да закупите обикновена настолна машина и да я използвате във вашата работилница, но предвид значителните разходи за такова оборудване, има смисъл да отделите време за изработката му сами.

Домашният струг е съвсем истински

Използване на струг

Стругът, който се появи един от първите в линията на оборудване за обработка на части от различни материали, включително метал, позволява производството на продукти с различни форми и размери. С помощта на такъв възел е възможно да се завъртят външните и вътрешните повърхности на детайла, да се пробият отвори и да се пробият до необходимия размер, да се изрежат външни или вътрешни резби и да се направи нарязване, за да се даде повърхността на продукта желаното облекчение.

Серийният струг за метал е габаритно устройство, което не е толкова лесно за управление и цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такъв уред като настолно оборудване, така че има смисъл да го направите сами. Използвайки такава мини-машина, можете бързо да завъртите детайли, направени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

Такова оборудване обработва части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки за инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато му се дава въртене, а излишният материал се отстранява чрез нож, надеждно фиксиран в опората на машината.

Въпреки простотата на конструкцията си, такъв агрегат изисква ясна координация на движенията на всички работни органи, така че обработката да се извършва с най-голяма точност и най-добро качество на изпълнение.

Пример за домашен струг с рисунки

Нека разгледаме по-отблизо една от работните опции за самосглобяем струг, чието доста високо качество с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не е спестил чертежите, според които това устройство е успешно произведено.

Разбира се, не всеки се нуждае от толкова задълбочен подход към бизнеса, често се изграждат по-опростени конструкции за домашни нужди, но като донор за добри идеи тази машина пасва идеално.

Външен вид на машината Основни компоненти Опора, държач на инструмента и патронник
Страничен изглед Опашка отдолу Изглед отдолу на задната част
Направляващи валове Конструкция на шублера Моторно задвижване
Рисунка No1 Рисунка No2 Рисунка No3

Структурни единици

Всеки, включително домашно приготвен, струг се състои от следните конструктивни елементи: носеща рамка - легло, два центъра - водещ и задвижван, две глави - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ блок - електрически мотор.

Всички елементи на устройството са поставени върху леглото; това е основният поддържащ елемент на струга. Главата е фиксиран конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на блока. В предната част на рамката има предавателен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани към електродвигателя.

Благодарение на този механизъм за предаване детайлът се завърта. Задната част, за разлика от предната, може да се движи успоредно на посоката на обработка, с нейна помощ е фиксиран свободният край на детайла.

Самоделен метален струг може да бъде оборудван с всеки електродвигател, дори не с твърде голяма мощност, но такъв мотор може да прегрее при обработка на големи по размер детайли, което ще доведе до неговото спиране и евентуално отказ.

Обикновено електрическите двигатели са инсталирани на самоделен струг, чиято мощност е в диапазона 800-1500 вата.

Дори такъв електродвигател да има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ трансмисионен механизъм. За предаване на въртящ момент от такива електрически двигатели обикновено се използват ремъчни предавки; фрикционни или верижни механизми се използват много рядко.

Мини струговете, които са оборудвани с домашни работилници, може дори да нямат такъв трансмисионен механизъм в своя дизайн: въртящият се патронник на блока е фиксиран директно към вала на двигателя.

Има едно важно правило: и двата центъра на машината, водещият и задвижваният, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на обработката му. Освен това е необходимо да се осигури надеждно фиксиране на детайла, което е особено важно за модели от фронтален тип: с един водещ център. Въпросът за такова фиксиране се решава с помощта на гърбичен патронник или лицева плоча.

Всъщност струг „направи си сам“ може да бъде направен с дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Изисква се високата твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващия и задвижвания център да не се влияе от механични натоварвания, а неговата задна част и опората с инструмента се движат свободно по оста на агрегата.

Когато сглобявате струг за метал, е важно да осигурите надеждна фиксация на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Какви размери ще има вашата мини-машина и от какви структурни елементи ще се състои, ще се повлияе от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на заготовките, които се планират да бъдат обработени върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, ще зависи от тези параметри, както и от големината на планираното натоварване на устройството.

За оборудване на стругове за метал не се препоръчва да се избират колекторни двигатели, които се различават по една характерна характеристика. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която развива детайлът, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до факта, че частта просто ще излети от патронника и може сериозно да нарани оператор.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини-машина. Но дори и в този случай е необходимо да се оборудва с редуктор, който ще предотврати неконтролираното увеличаване на центробежната сила.

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за струговите агрегати, върху които ще се обработват метални заготовки с дължина до 70 см и диаметър до 10 см, най-добре е да се използват асинхронни електродвигатели с мощност 800 вата или Повече ▼. Двигателите от този тип се характеризират със стабилността на скоростта на въртене при наличие на товар и когато тя намалява, тя не се увеличава неконтролируемо в тях.

Ако ще правите сами мини-машина за извършване на металообработващи работи, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че върху нейния патрон ще действат не само напречни, но и надлъжни натоварвания. Такива товари, ако не са снабдени с ремъчно задвижване, могат да разрушат лагерите на двигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан с вала на двигателя, тогава могат да бъдат предвидени редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да бъде топка, монтирана между корпуса на двигателя и задния край на вала му.

В задната част на струга е разположен неговият задвижван център, който може да бъде неподвижен или да се върти свободно. Най-простият дизайн има фиксиран център: не е трудно да се направи въз основа на обикновен болт, заточване и шлайфане под конус онази част от него, която ще бъде в контакт с детайла. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движещ се по резбован отвор в задната част, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Такова фиксиране се осигурява и чрез преместване на самата задна батерия.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заточената част на болта, който влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смазана с машинно масло, преди да започне работа.

Днес не е трудно да се намерят чертежи и снимки на стругове, според които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това е лесно да намерите различни видеоклипове, демонстриращи процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини CNC машина или много просто устройство, което въпреки това ще ви даде възможност бързо и с минимални разходи за труд да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стелажите от най-простия метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат здраво закрепени към рамката на машината с помощта на болтови връзки. Самата рамка, ако е възможно, е по-добре направена от метални ъгли или канал, което ще й осигури висока надеждност, но ако те не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени пръти.

Видеото по-долу показва процеса на самостоятелно производство на шублер за струг.