Експлуатаційне призначення різьблення

Кріпильна різьблення   забезпечує повне і надійне з'єднання деталей при різних навантаженнях і при різному температурному режимі. До цього типу належать метрична.

Крепежно-ущільнювальна різьблення   призначена для забезпечення щільності і непроникності різьбових з'єднань (без урахування ударних навантажень). До цього типу належать метрична   з дрібним кроком, трубна циліндрична   і конічна   різьблення та конічна дюймова   різьблення.

Ходова різьба   служить для перетворення обертального руху в поступальний. Вона сприймає великі зусилля при порівняно малих швидкостях руху. До цього типу належать різьблення: трапецеїдальних, завзята, прямокутна, кругла.

спеціальна різьблення   має спеціальне призначення і застосовується в окремих спеціалізованих галузях виробництва. До них можна віднести наступні:

- метрична туга різьблення   - різьблення, виконане на стрижні (на шпильці) і в отворі (в гнізді) по найбільшим граничним розміром; призначена для освіти різьбових з'єднань з натягом;

- метрична різьба з зазорами   - різьблення з необхідна для забезпечення легкої свінчіваемості і развінчіваемості різьбових з'єднань деталей, що працюють при високих температурах, коли створюються умови для схоплювання (зрощування) окисних плівок, якими покрита поверхня різьблення;

- годинна різьблення   (Метрична) - різьблення, що застосовується в годинникової промисловості (діаметри від 0,25 до 0,9 мм);

- різьблення для мікроскопів - різьблення, призначена для з'єднання тубуса з об'єктивом; має два розміри: 1) дюймова - діаметр 4/5 І (20,270 мм) і крок 0,705 мм (36 ниток на 1?); 2) метрична - діаметр 27 мм, крок 0,75 мм;

- окулярна многозаходная різьблення   - рекомендована для оптичних приладів; профіль різьблення - равнобочная трапеція з кутом 60 0.

Малюнок 104 - Класифікація різьб

Переваги та недоліки різьбових з'єднань
  Переваги різьбових з'єднань:
  - висока здатність навантаження і надійність;
  - взаємозамінність різьбових деталей в зв'язку зі стандартизацією резьб;
  - зручність збирання і розбирання різьбових з'єднань;
  - централізоване виготовлення різьбових з'єднань;
  - можливість створення великих осьових сил стиснення деталей при невеликій силі, яка додається до ключу.

Недоліки різьбових з'єднань:
  - головний недолік різьбових з'єднань - наявність великої кількості концентраторів напружень на поверхнях нарізних деталей, які знижують їх опір втоми при змінних навантаженнях.

Розподіл осьового навантаження по витків різьби

Осьова навантаження по витків різьби гайки розподіляється нерівномірно через несприятливе поєднання деформацій гвинта і гайки (витки в найбільш розтягнутої частини гвинта взаємодіють з витками найбільш стислій частині гайки).
  Статично невизначена завдання про розподіл навантаження по витків прямокутної різьби гайки з 10 витками була вирішена професором Н. Е. Жуковським в 1902 році.

Перший виток передає близько 34% всього навантаження, другий - близько 23%, а десятий - менше 1%. Звідси випливає, що немає сенсу застосовувати в кріпильному з'єднанні занадто високі гайки. Стандартом передбачена висота гайки 0,8d для нормальних і 0,5d для низьких гайок, використовуваних в малонавантажених з'єднаннях.

Для вирівнювання навантаження в різьбі застосовують спеціальні гайки, що особливо важливо в з'єднаннях, що працюють при циклічних навантаженнях.

різьба метрична

метрична різьба   (Рис. 120). Основним типом кріпильної різьби в Росії є метрична різьба з кутом трикутного профілю а рівним 60 °. Розміри її елементів задаються в міліметрах.

Це основний вид кріплення різьблення, призначеної для з'єднання деталей безпосередньо один з одним або з допомогою стандартних виробів, що мають метричну різьбу, таких як болти, гвинти, шпильки, гайки.

Згідно ГОСТ 8724-81 метричні різьблення виконуються з великим і дрібним кроком на поверхнях діаметрів від 1 до 68 мм - понад 68 мм різьблення має тільки невеликий крок, при чому невеликий крок різьблення може бути різним для одного і того ж діаметру, а великий має тільки одне значення. Великий крок в умовному позначенні різьби не вказується. Наприклад: для різьблення діаметром 10 мм великий крок різьблення дорівнює 1,5 мм, дрібний - 1,25; 1; 0,75; 0,5 мм.

Згідно ГОСТ 8724-81 метрична різьба для діаметрів від 1 до 600 мм ділиться на два типи: з великим кроком (для діаметрів від 1 до 68 мм) і з дрібним кроком (для діаметрів від 1 до 600 мм).

Різьба з великим кроком застосовується в з'єднаннях, що піддаються ударним навантаженням. Різьба з дрібним кроком - в з'єднаннях деталей з тонкими стінками і для отримання герметичного з'єднання. Крім того, дрібна різьблення широко застосовується в регулювальних і настановних гвинтах і гайках, так як з її допомогою легше здійснити точне регулювання.

При проектуванні нових машин застосовується тільки метрична різьба.

Позначається метрична різьба буквою М:

· M16, М42, М64 - з великим кроком

· М16 × 0,5; М42 × 2; М64 × 3 - з дрібним кроком

· М42 × 3 (Р1) - це означає, що різьблення многозаходная з діаметром 42 мм, кроком 1 мм і її хід становить 3 мм (трёхзаходная)

· M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH - якщо потрібно позначити ліву різьбу, то після умовного позначення ставлять літери LH

Як визначити крок метричної різьби

· Найпростіший спосіб - виміряти довжину десяти витків і розділити на 10.

· Можна скористатися спеціальним інструментом - резьбомери метричних.

різьба дюймова

В даний час не існує стандарт, який регламентує основні розміри дюймового різьблення. Раніше існував ОСТ НКТП 1260 скасований, і застосування дюймового різьблення в нових розробках не допускається.

Це різьблення трикутного профілю з кутом при вершині 55 ° (а рівним 55 °). Номінальний діаметр дюймового різьблення (зовнішній діаметр різьби на стержні) позначається в дюймах. У Росії дюймова різьба допускається тільки при виготовленні запасних частин до старого або імпортного устаткування і не застосовується при проектуванні нових деталей.

Як уже згадувалося раніше, батьківщиною стандартизованої різьби можна вважати Великобританію з її англійською системою заходів. Найвидатніший англійський інженер-винахідник, перейнявшись наведенням ладу з різьбовими деталями, це Джозеф Утворити ( Joseph Whitworth ), Або Джозеф Витворт, так теж правильно. Утворити виявився талановитим і дуже діяльним інженером; настільки активним і заповзятливим, що розроблений ним в 1841 році перший різьбовій стандарт BSW   був затверджений до загального застосування на державному рівні в 1881 році. До цього моменту різьблення BSW   стала найпоширенішою дюймової різьбленням не тільки у Великобританії, але і в Європі. Плідний Дж. Утворити розробив ще цілий ряд інших стандартів дюймових різьблень спеціального застосування; деякі з них широко застосовуються і до цього дня.

Федеральне агентство з освіти

Державна освітня установа

вищої професійної освіти

"Омський державний технічний університет"

різьбових вироби

Методичні вказівки до лабораторної роботи

«Деталі різьбові»

для студентів очної та дистанційної форм навчання

Укладачі: Л.М. Леонова, О.А. Бондарєв

Методичні вказівки призначені для виконання лабораторних робіт і домашніх завдань по курсу "Інженерна графіка" для студентів очної та дистанційної форм навчання за спеціальностями 280102 - Безпека виробничих процесів і виробництв; 261 202 -Технологія поліграфічного виробництва. Можуть бути корисні студентам механічних і електромеханічних спеціальностей.

Друкується за рішенням редакційно-видавничої ради

Омського державного технічного університету.

1 Попередні відомості про різьбі

Визначення, види та призначення різьблення

Різьба - загальна назва гвинтових або спіральних поверхонь різного профілю (трикутного, прямокутного, трапецеїдального, напівкруглого ...), які утворені на тілах обертання рухом плоского контуру (профілю) по гвинтовий лінії навколо тіла обертання. Різьблення широко застосовують в техніці як засіб з'єднання, ущільнення або переміщення з певними динамічними і кінематичними цілями.

Власне різьблення - це чергуються однакові за формою і розмірами гвинтові виступи і канавки.

На рис. 1.1 показана різьблення на круговому циліндричному стрижні з витками трикутної форми.

Мал. 1.1 Зовнішній вигляд трикутної циліндричного різьблення

За призначенням (службових функцій) розрізняють різьби:

кріпильні метричні;

кріпильний-ущільнювальні (трубні, конічні);

кінематичні (трапецеїдальні або наполегливі);

спеціальні (всі нестандартні);

Залежно від кількості гвинтових заходів розрізняють

різьблення однозахідні    (На циліндричній поверхні нарізана одна гвинтова поверхня), і

різьблення багатозахідні(Двох-, трьох-, чотирьох- і т.д. заходная) - коли різьблення утворена декількома чергуються паралельними гвинтовими поверхнями. Ці поверхні не перетинаються і вони однакові за формою і розмірами.

Відповідно до форми профілю витка різьблення називають - трикутної, трапецієвидної, круглої і т.п. (Рис. 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

У напрямку витків розрізняють різьби правіі ліві. Зазвичай на деталях застосовують праву різьбу.

Мал. 1.4 Нарізування трапецеїдальної різьби

Різьблення, утворену на поверхні циліндра обертання називають циліндричної, А на поверхні конуса обертання відповідно конічної   різьбленням. Якщо різьблення виконана на зовнішній поверхні (наприклад, стрижня), то таку різьблення називають зовнішньої, А якщо на внутрішній (в отворі) - то внутрішньої.

а) б) в)

г) д)

Мал. 1.5 Види різьблення на стрижні: а- трикутна, б- трапецеїдальних, в- наполеглива, г- кругла, д- прямокутна (квадратна)

Залежно від закономірності освіти гвинтовий лінії різьблення може бути з постійним рівномірним кроком (застосовується найбільш часто) або з прогресивним (збільшується або зменшується) кроком.

Залежно від системи заходів, що застосовується для вимірювання геометричних елементів різьблення, розрізняють різьби дюймові і метричні.

Різьблення, нанесену на плоску поверхню, називають плоскою різьбою або спіраллю. Приклад такого різьблення - різьблення на планшайбе патрона токарного верстата. Вона забезпечує переміщення кулачків патрона в радіальному напрямку для затиску деталі в ньому. На хвостовику кулачка нарізається також плоска, але трехзаходная різьблення.

Геометричні параметри різьби

Для більшості різьб, що застосовуються в машинобудуванні, стандарти встановлюють форму і розміри профілю, діаметри і кроки різьби.

Номінальні розміри параметрів різьби є спільними як для зовнішньої (різьблення на стрижні), так і для внутрішньої різьби (різьблення в отворах).

До параметрів різьби відносять:

d 2 (D 2 )    - середній діаметр різьби, під яким розуміють діаметр уявного співвісного з різьбленням циліндра, що утворює якого перетинає профіль різьблення в точках, де ширина канавки дорівнює половині номінального кроку різьблення для однозаходной різьблення або половині номінального ходу, поділеної на число заходів для многозаходной різьблення;

d (D)    - зовнішній діаметр різьби, під яким розуміють діаметр уявного циліндра, описаного у ставленні до вершин зовнішньої різьби або западин внутрішньої. Цей діаметр для більшості різьб приймають за номінальний;

d 1 (D 1 ) - внутрішній діаметр різьби, під яким розуміють діаметр уявного циліндра, вписаного у ставленні до западин зовнішньої різьби або вершин внутрішньої;

P    - крок різьби, який визначається відстанню між сусідніми однойменними бічними сторонами профілю, виміряним у напрямку, паралельному осі різьби, на відстані, що дорівнює половині середнього діаметра від цієї осі;

P h - хід різьби, який визначається величиною відносного осьового переміщення гвинта (гайки) за один оборот. Ця величина оцінюється відстанню між найближчими однойменними сторонами профілю, що належать одній і тій же гвинтової поверхні в напрямку, паралельному осі різьби;

α    - кут профілю різьби, який визначається між бічними сторонами профілю в осьовій площині;

α / 2    - половина кута профілю, визначається між бічною стороною профілю і перпендикуляром, опущеним з вершини вихідного профілю симетричною різьблення на вісь різьблення;

H - висота вихідного профілю, під яким розуміють висоту остроугольного профілю, отриманого при продовженні бічних сторін профілю до їх перетину (це відноситься до різьбленням з трикутним профілем);

H 1    - робоча висота профілю, під яким розуміють висоту зіткнення сторін профілю зовнішньої і внутрішньої різьби в напрямку, перпендикулярному до осі різьби;

H 2    - висота профілю, що визначається відстанню між вешіной і западиною профілю в напрямку, перпендикулярному до осі різьби;

Ψ    - кут підйому різьби, під яким розуміють кут, утворений дотичною до гвинтової лінії в точці, що лежить на середньому діаметрі, і площиною, перпендикулярної до осі різьби Кут підйому визначається формулою: tgΨ = P/π d 2 ;

l - довжина згвинчування різьблення (висота гайки), під якою розуміють довжину зіткнення гвинтових поверхонь зовнішньої і внутрішньої різьби в осьовому напрямку.

Ці параметри у стандартній різьблення регламентують відповідними нормативними документами, наприклад, профіль і параметри метричної різьби регламентовані ГОСТ 8724 - 81 і ГОСТ 24705 - 81 (рис. 1.6).

Основні розміри стандартної метричної різьби наведені в таблиці 1.1

Зовнішня різьба завжди охоплювана, А внутрішнє різьблення по відношенню до зовнішньої - завжди охоплює.

Штангенциркуль відноситься до класу універсальних вимірювальних приладів високої точності. Цей пристрій призначений для визначення зовнішніх і внутрішніх розмірів невеликих деталей, глибини отворів і інших параметрів. Знаючи, можна легко встановити лінійні величини будь-яких предметів, в тому числі і різьбових з'єднань на метвиробах.

Особливості використання штангенциркуля

Зручність і простота використання цього інструменту обумовлюють його широке застосування не тільки у виробничій сфері, але і в домашніх умовах. Існує три різновиди штангенциркулів: нониусні, циферблатні та цифрові, що відрізняються своєю конструкцією. Найбільшою популярністю користується перший варіант. Такий інструмент має механічну структуру, тому ламатися там нічому. При акуратному зверненні (необхідно берегти прилад від деформацій і іржі) термін його експлуатації практично не обмежений.

Вимірювати штангенциркулем як мікрометрів, тобто до десятих часток міліметра, дозволяє шкала ноніуса. У конструкції інструменту передбачена можливість фіксації вимірюваного об'єкта як з зовнішньої, так і з внутрішньої сторони, завдяки чому ймовірність похибки зводиться до нуля.

Конструктивні елементи приладів

Щоб зрозуміти, як вимірювати за допомогою штангенциркуля, необхідно розібратися в його конструкції. Свою назву інструмент отримав на честь штанги, на якій розташовується основна шкала. Додатковою шкалою є ноніус, призначений для визначення десятих або сотих часток міліметра при необхідності отримання максимально точних результатів.

Конструкція механічного нониусного штангенциркуля складається з:

• штанги з основною шкалою;
• рухомий рамки зі шкалою ноніуса;
• губок для вимірювання внутрішніх поверхонь;
• губок для вимірювання зовнішніх поверхонь;
• лінійки глибиноміра;
• гвинта для фіксації рамки.

Деякі моделі мають подвійну шкалу, що дозволяє вимірювати штангенциркулем як в міліметрах, так і в дюймах. Інші елементи конструкції, як правило, не мають відмінностей.

Як правильно вимірювати штангенциркулем зовнішні поверхні

Для отримання точних даних про зовнішніх розмірних параметрах предмета, його необхідно зафіксувати за допомогою нижніх губок інструмента. Ця операція виконується шляхом попереднього розсування губок на трохи більшу відстань, ніж розмір вимірюваної деталі, і подальшого їх зрушування до упору в поверхні виробу. Після того, як нижні губки штангенциркуля будуть надійно зафіксовані на зовнішніх поверхнях, контрольна точка на рухомий шкалою займе певний стан на основній шкалі і буде показувати розмір деталі.

Як виміряти штангенциркулем внутрішній діаметр деталі

Перед виконанням даної операції елементи приладу зрушують до упору, після чого губки для визначення відстані між внутрішніми поверхнями поміщають в отвір. Далі їх розводять до упору в стінки і фіксують в такому положенні. Знаючи, як виміряти діаметр штангенциркулем, можна заміряти внутрішні площині будь-якої іншої форми.

визначення глибини

Дана операція проводиться за допомогою глибиноміра. Торець штангенциркуля наголошують в верхню частину деталі, а глибиномір заводять в отвір до упору. На основній шкалі буде відображатися глибина вимірюваного вироби.

Замір різьбових з'єднань

Визначення розмірів внутрішніх і зовнішніх поверхонь деталей - операція проста і багатьом знайома ще зі шкільних уроків праці. А ось як виміряти різьблення штангенциркулем, знає далеко не кожен.

Дана процедура може знадобитися в різних випадках, наприклад, якщо болт нестандартний або необхідно виміряти кріпильну деталь без демонтажу нарізного сполучення. Нижче наведені приклади, як вимірювати штангенциркулем болти і гайки в різних ситуаціях.

1. Визначення довжини болта, угвинченим в деталь. Ця операція виконується за допомогою глибиноміра. Послідовно вимірюється висота головки болта, товщина шайби (при її наявності), товщина проміжної деталі і висота частини стрижня болта, яка виступає зі зворотного боку деталі. Отримані значення підсумовують, після чого визначають типорозмір кріплення за допомогою спеціальних таблиць відповідності довжин болтів і розмірів їх головок під ключ.
2. Визначення діаметра різьби. Даний параметр вимірюється по виступах, а не по канавках різьблення. Між губками штангенциркуля поміщається болт в вертикальному положенні і виконуються виміри. Якщо отриманий показник не відповідає стандартним розмірам, зазначеним у таблиці, за допомогою глибиноміра вимірюють глибину різьблення. Після цього від першого результату віднімають подвоєне значення другого і таким чином з'ясовують, чи була зрізана частина профілю різьби. Пошкоджені металовироби підлягають заміні.
3. Вимірювання діаметра різьби болта, повністю «утопленого» в деталь, без демонтажу з'єднання. Для цього використовується зовнішня шкала штангенциркуля, за допомогою якої встановлюються розміри головки і діаметр окружності виступів. Далі деталь ідентифікується за допомогою таблиць.
4. Вимірювання кроку різьблення. Використовуючи штангенциркуль, визначають висоту стрижня болта і його зовнішнього діаметра, після чого підраховують кількість різьбових витків на ньому. Співвідношення між цими показниками буде тангенсом кута нахилу різьби.
5. Вимірювання діаметра різьби гайок. Дана операція проводиться за допомогою внутрішніх губок штангенциркуля. При використанні деяких моделей інструментів до отриманого значення необхідно додати ще й товщину губок, яка вказана на штанзі.

зняття показань

Перш за все слід зазначити, що точність показань залежить від чистоти поверхонь деталі, тому, перед тим, як вимірювати штангенциркулем, необхідно видаляти забруднення і мастило з виробів.

Зафіксувавши губки інструменту на деталі, на основній шкалі знаходять контрольний штрих, наявний зліва в безпосередній близькості від нульового штриха ноніуса. Це буде розмір вимірюваної поверхні в міліметрах.

Далі зчитуються показання в частках міліметра. Ця операція виконується шляхом знаходження розподілу, найближчого до нульового штриха і збігається зі штрихом на шкалі штанги. В результаті складання його порядкового номера і ціни поділки ноніуса обчислюється необхідний показник. У найбільш популярних моделей штангенциркулів ціна ділення становить 0,1 мм.

Повна величина показань інструменту виходить за допомогою підсумовування результатів в цілих міліметрах і в частках міліметра.

Правила експлуатації штангенциркуля

Щоб вимірювальний інструмент зміг прослужити вірою і правдою довгі роки, необхідно дотримуватися нескладних правил по його експлуатації та зберігання. Перш за все слід уникати механічних пошкоджень, які можуть виникнути в результаті падіння або силового впливу. Крім цього, в процесі вимірювання деталей не можна допускати перекосу губок штангенциркуля. Щоб цього не сталося, їх потрібно зафіксувати в певному положенні на вимірюваної деталі за допомогою стопорного гвинта.

Зберігати прилад слід тільки в м'якому чохлі або жорсткому футлярі. Другий варіант кращий, так як зможе забезпечити захист від випадкових деформацій. Місце для зберігання штангенциркуля має бути вибрано з таким розрахунком, щоб туди не потрапляли тирса від різних матеріалів, пил, вода, хімічні суміші та ін. Плюс до цього повинна бути виключена загроза падіння важких предметів на інструмент.

Після кожного використання штангенциркуля його необхідно ретельно протирати чистою м'якою ганчіркою.

Природно, не слід забувати і про дотримання правил безпеки при експлуатації даного приладу. На перший погляд він не несе ніякої загрози для здоров'я, проте це не зовсім так. Справа в тому, що кінці губок для вимірювання внутрішніх розмірів досить гострі, тому про них запросто можна поранитися при необережному поводженні. В іншому ж інструмент повністю безпечний.

Визначити розмір кріпильного вироби досить просто. Чи не так?

Так, але не все так просто, як здається ... Якщо не знати заздалегідь про всьому різноманітті кріплення і особливості його вимірювання, то можна запросто купити що-небудь непотрібне або не ту розміру. Здавалося б, визначення діаметра, товщини і довжини у різних кріпильних виробів не повинно викликати проблем. Наприклад, у болтів досить виміряти діаметр і довжину нарізного стрижня, і, - готово - є розмір. Правда, покрутивши в руках всякі різні болти / гвинти, виникає питання: "а довжину міряти зі" капелюшком "або без?". З гайками ще "смішніше": знаючи, що в руках гайка М16 можна так і не знайти, де ж в цій гайки розмір 16 мм? А може ця гайка зовсім і не М16?

Спробуємо розібратися ...

Основними параметрами, що визначають тип і розмір кріплення є: діаметр, довжина і товщина (або висота).

У більшості сьогоднішніх російськомовних довідників, на кресленнях і в конструкторської документації використовуються позначення, запозичені з англійської мови та алфавіту.

Так діаметр кріпильного вироби прийнято позначати великої чи малої латинською літерою "D"   або "D" (Скорочення від англ. Diameter), Довжину кріплення вироби прийнято позначати великої чи малої латинською літерою "L"   або "l" (Скорочення від англ. Length), Товщина позначається "S"   або "s" (Скорочення від англ. Stoutness ), Висота позначається великої чи малої латинською літерою"Н"   або "h" (Скорочення від англ. Hi gh).

Розберемо особливості вимірювання основних типів кріпильних виробів.

Вимірювання болтів

Болти з метричної різьбою позначаються в документації в форматі МDxPxL , Де:

• М   - значок метричної різьби;
• D   - діаметр різьби болта в міліметрах;
• P
• L   - довжина болта в міліметрах.

Щоб визначитися з видом і розміром конкретного болта необхідно візуально встановити його тип, зіставивши конструкцію болта з одним зі стандартів ( ГОСТ, DIN, ISO ) Потім, з'ясувавши тип болта, послідовно визначити всі перераховані розміри.

Для вимірювання діаметра болта можна скористатися штангенциркулем, мікрометром або шаблонної лінійкою.

Контроль точності певного діаметра зовнішньої різьби проводиться за допомогою комплекту калібрів "ПР-НЕ" (прохід-непрохідний), один з яких повинен легко нагвинчують на болт, а інший не повинен Навинчивающийся зовсім.

Довжину болта можна виміряти за допомогою тих же штангенциркуля або лінійки.

Для визначення кроку різьблення на різьбовому кріпленні зазвичай використовується такий інструмент, як крокомір.

Також можна виміряти крок різьби шляхом заміру відстані між двома витками різьби за допомогою штангенциркуля.

Однак точність такого способу задовільно підійде тільки для великих діаметрів різьби. Надійніше виміряти штангенциркулем (в крайньому випадку, лінійкою) довжину декількох витків різьби (наприклад, 10-ти) і, потім, розділити результат вимірювання на число виміряних витків (в прикладі - на 10).

Отримане число повинне збігатися точно (або майже точно) з одним із значень нарізного ряду кроків різьблення для даного діаметра різьби - це довідкове значення і є шуканий крок різьблення. Якщо це не так, то, швидше за все, Ви маєте справу з дюймової різьбленням - визначення кроку різьблення вимагає подальшого уточнення.

Залежно від геометричної конфігурації болта спосіб вимірювання його довжини може відрізнятися, і умовно всі болти можна розділити на 2 групи:

• болти з виступаючою головкою
• болти з потайною головкою

Довжина болтів з виступаючою головкою вимірюється без урахування самої головки:

  Болти із шестигранною головкою ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
  Болти із шестигранною головкою ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;
  болти високоміцні ГОСТ 22353-77;
Болти високоміцні шестигранні зі збільшеним розміром під ключ ГОСТ Р 52644-2006.

  Болти з шестигранною головкою і спрямовуючим подголовком   ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70.

  Болти із шестигранною головкою для отворів з-під розгортки ГОСТ 7817-80.

  Болти із збільшеною напівкруглою головкою і вусом ГОСТ 7801-81.

  Болти із збільшеною напівкруглою головкою і квадратним подголовком ГОСТ 7802-81.

  Римболти ГОСТ 4751-73.​

Довжина болтів з потайною головкою вимірюється разом з головкою:

  Болти з потайною головкою і вусом ГОСТ 7785-81.

  Болти з потайною головкою і квадратним подголовком ГОСТ 7786-81.

  болти шинні ГОСТ 7787-81.

Істотним параметром для визначення типу болта і його стандарту ГОСТ (DIN або ISO) є розмір головки: розмір "під ключ", в разі шестигранною головки, або діаметр, в разі циліндричної головки; так як бувають болти з головкою, з нормальною і із збільшеною головкою.

Вимірювання дюймових болтів

Болти з дюймової різьбленням позначаються в документації в форматі D "-NQQQxL , Де:

• D "   - діаметр різьби болта в дюймах - зображується у вигляді цілого числа або дроби зі значком " , А також у вигляді номера №   для малих діаметрів різьби;
• N
• QQQ
• L   - довжина болта в дюймах - зображується у вигляді цілого числа або дроби зі значком" .

У разі, якщо Вам необхідно визначити діаметр різьби дюймового болта, потрібно результат виміру діаметра болта розділити на 25,4 мм, що дорівнює 1 дюйму. Отримане число необхідно зіставити з найближчим дробовим розміром в дюймах (можна з таблиці для дюймового різьблення з великим кроком UNC ):

Крок різьби дюймового болта визначається підрахунком кількості витків в одному дюймі (25,4мм) різьблення. Можна також скористатися дюймовим резьбомери, якщо Ви заздалегідь знаєте, що різьблення дюймова. Довжину дюймового болта необхідно вимірювати також, як і метричного, а результат розділити на 25,4 мм, що дорівнює 1 дюйму. Отримане число необхідно зіставити з найближчим розміром в дюймах, розділяючи цілу і дробову частину.

Вимірювання гвинтів

Гвинти з метричної різьбою позначаються в документації аналогічно болтів в форматі МDxPxL , Де:

• М   - значок метричної різьби;
• D   - діаметр різьби гвинта в міліметрах;
• P   - крок різьби в міліметрах (бувають великий, дрібний і особливо невеликий крок, якщо крок великий для даного діаметра різьби - то він не позначається);
• L   - довжина гвинта в міліметрах;

Спочатку оглядом встановлюємо різновид вимірюваного гвинта, визначаємо його стандарт, щоб визначитися з особливостями виміру.

Діаметр різьби гвинтів визначаємо аналогічно вимірюванню болтів.

Залежно від геометричної конфігурації гвинта спосіб вимірювання його довжини може відрізнятися, і всі гвинти можна умовно розділити на 4 групи:

• гвинти з виступаючою головкою (на рис. 1, 2, 6);
• гвинти з потайною головкою (на рис. 4);
• гвинти з полупотайной (на рис. 3);
• гвинти без голівки (на рис. 5).

  Гвинти із циліндричною головкою і внутрішнім шестигранником ГОСТ 11738-84;
  Гвинти із циліндричною головкою ГОСТ 1491-80.

  Гвинти з напівкруглою головкою ГОСТ 17473-80.

  Гвинти з полупотайной головкою ГОСТ 17474-80.

  Гвинти з потаємною головкою ГОСТ 17475-80.

  Гвинти із прямим шліцом ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
  Гвинти з шестигранним поглибленням під ключ ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93.

  Гвинти настановні з квадратною головкою ГОСТ 1482-84, 1485-84.

Вимірювання шпильок

Шпильки з метричної різьбою позначаються в документації в форматі МDxPxL , Де:

• М   - значок метричної різьби;
• D   - діаметр різьби шпильки в міліметрах;
• P   - крок різьби в міліметрах (бувають великий, дрібний і особливо невеликий крок, якщо крок великий для даного діаметра різьби - то він не позначається);
• L   - довжина робочої частини шпильки в міліметрах.

Визначення діаметра різьби шпильок ідентично виміру різьблення болтів.

Залежно від стандарту ГОСТ і конфігурації шпильки спосіб вимірювання її довжини може відрізнятися, і все шпильки можна умовно розділити на 2 групи:

• шпильки для гладких отворів - робочою частиною є вся довжина шпильки - мають завжди однакової довжини різьблення на обох кінцях (на рис. 1, 2);
• шпильки з угвинчуваним кінцем - робочою частиною є хвостовик без урахування закручувати кінця (на рис. 3).

Для правильного виміру розміру шпильки необхідно спочатку визначити: чи має дана шпилька угвинчується кінець чи ні? Після чого стане зрозуміло як вимірювати довжину робочої частини шпильки. Угвинчується кінець має, в залежності від стандарту ГОСТ, декілька фіксованих значень, вимірюваних кратно діаметру шпильки: 1d, 1,25d, 1,6d, 2d, 2,5d . Інша частина шпильки з угвинчуваним кінцем і є її розмір в довжину.

шпильки різьбовіDIN 975;
шпильки розмірніDIN 976-1;
Шпильки для гладких отворівГОСТ 22042-76, 22043-76;

  Шпильки для гладких отворів ГОСТ 22042-76, 22043-76;
  Шпильки для фланцевих з'єднань ГОСТ 9066-75;

1d ГОСТ 22032-76, 22033-76;
  Шпильки з угвинчуваним кінцем довжиною 1,25d ГОСТ 22034-76, 22035-76;
  Шпильки з угвинчуваним кінцем довжиною 1,6d ГОСТ 22036-76, 22037-76;
  Шпильки з угвинчуваним кінцем довжиною 2d ГОСТ 22038-76, 22039-76;
  Шпильки з угвинчуваним кінцем довжиною 2,5d ГОСТ 22040-76, 22041-76;

Вимірювання заклепок

Заклепки з замикає головкою - повнотілі (під молоток) позначаються в документації в форматі DxL , Де:

• D   - діаметр тіла заклепки в міліметрах;
• L - довжина заклепки в міліметрах;

Залежно від стандарту ГОСТ і конфігурації полнотелой заклепки спосіб вимірювання її довжини може відрізнятися, і все заклепки можна умовно розділити на 3 групи:

• заклепки з виступаючою головкою (на рис. 1, 3);
• заклепки з потайною головкою (на рис. 2);
• заклепки з полупотайной (на рис. 4);

  Заклепки із плоскою (циліндричної) головкою ГОСТ 10303-80;

  Заклепки з потайной головкою ГОСТ 10300-80;

Заклепки з напівкруглою головкою ГОСТ 10299-80;

  Заклепки з полупотайной головкою ГОСТ 10301-80;

Заклепки відривні, що встановлюються за допомогою спеціального пістолета, позначаються в форматі DxL , Де:

• D   - зовнішній діаметр тіла самої заклепки в міліметрах;
• L   - довжина тіла заклепки в міліметрах без урахування відривних елементів.

  Заклепки відривні з плоскою (циліндричної) головкою DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

  Заклепки відривні з потайною головкою DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Вимірювання шплінтів

Ми розглянемо вимір шплінтів трьох типів:

шплінти ГОСТ 397-79 - розвідні. Розмір такого шплінта позначається в форматіDxL , Де:

• D   - умовний діаметр шплінта в міліметрах;
• L   - довжина шплінта в міліметрах.

Умовний діаметр шплінта - це діаметр отвору в яке буде вставлений даний розвідний шплінт. Відповідно, реальний діаметр самого шплінта при вимірюванні, наприклад штангенциркулем, буде менше, ніж умовний діаметр на кілька десятих часток міліметра - стандарт ГОСТ 397-79 задає допустимі діапазони для кожного умовного діаметра шплінта.

Довжина розвідного шплінта вимірюється теж особливо: шплінт має два кінці - короткий і довгий, і необхідно виміряти відстань від вигину вушка шплінта до закінчення короткого кінця шплінта.

шплінтиDIN 11024 - голчасті. Такі шплінти мають фіксовану довжину згідно стандарту DIN 11024,   тому для визначення розміру даного типу шплінта необхідно виміряти тільки діаметр шплінта. Контроль розміру довжини шплінта необхідно проводити від початку прямого кінця і до лінії центру кільця, утвореного в загині

шплінти DIN 11023   - швидкоз'ємні шплінти з кільцем. Аналогічно шплінта по DIN 11024 такі шплінти мають теж фіксовану довжину згідно стандартуDIN 11023,   тому для визначення розміруданого типу шплінта необхідно виміряти тільки діаметр шплінта.

Вимірювання гайок

Гайки з метричної різьбою позначаються в документації в форматі МDхP , Де:

• М   - значок метричної різьби;
• D   - діаметр різьби гайки в міліметрах;
• P   - крок різьби в міліметрах (бувають великий, дрібний і особливо невеликий крок, якщо крок великий для даного діаметра різьби - то він не позначається);

Виміряти діаметр різьби гайки не так просто, як здається на перший погляд. Справа в тому, що позначений розмір гайки, наприклад М14 - це зовнішній діаметр болта, який угвинчується в дану гайку. Якщо ж виміряти внутрішній отвір для гвинта в самій гайці, то воно виявиться менше 14 мм (як на фото).

Отриманий результат виміру не дає можливості відразу однозначно визначити діаметр різьби (з огляду на те, що кожен діаметр різьблення може мати кілька значень кроку різьблення, можна легко помилитися у визначенні діаметра різьби гайки, якщо використовувати один лише завмер внутрішнього різьбового отвору гайки). Якщо є можливість виміряти відповідь болт, гвинт, штуцер - краще виміряти його, і так відразу визначити різьблення гайки.

Отримане значення вимірювання внутрішнього різь бового отвори в гайці - це внутрішній діаметр d вн   профілю різьби в сполученні з відповідним даної гайки болтом (на який вона нагвинчується).

М   - зовнішній діаметр різьби болта (гайки) - позначення розміру різьби

Н   - висота профілю метричної різьби різьблення, Н \u003d 0,866025404 × Р

Р   - крок різьби (відстань між вершинами профілю різьби)

d СР - середній діаметр різьби

d ВН - внутрішній діаметр різьби гайки

d В - внутрішній діаметр різьби болта

Для однозначного визначення діаметра метричної різьби гайки необхідно знати відповідність внутрішнього діаметра d вн   з зовнішнім діаметром різьблення М   у сопрягаемого болта (а це і є шуканий розмір різьблення гайки). Для цього знадобиться довідкова таблиця:

Контроль точності певного діаметра різьби проводиться за допомогою комплекту калібрів "ПР-НЕ" (прохід-непрохідний), один з яких повинен легко угвинчуватися в гайку, а інший не повинен угвинчуватися.

Існує значна різноманітність типів гайок. Первинно тип гайки можна визначити візуально. Для уточнення стандарту, часто, необхідно виміряти висоту гайки, так як при одній геометричній конфігурації вони можуть бути низькі, нормальні, високі і особливо високі.

Інший параметр на який необхідно звернути увагу при класифікації шестигранною гайки - це розмір "під ключ", так як бувають гайки зі зменшеним розміром "під ключ", з нормальним і збільшеним розміром.

Вимірювання кроку різьблення гайки виробляється аналогічно болта - за допомогою резьбомери або підрахунком витків на заміряти відрізку. Але вимір кроку різьблення гайок утруднено в зв'язку з тим, що складно визначити щільність прилягання гребінки резьбомери до профілю різьби, і завжди є ймовірність помилки в разі, коли Ви заздалегідь не знаєте: метрична різьба або дюймова ?. Помилитися можна через те, що деякі розміри метричної різьби майже збігаються з дюймової та метричні болти можуть згвинчуватися з дюймовими гайками. Характерна ознака такої скручування - зайвий люфт - гайка бовтається на болті, як ніби різьблення провалена. Кращий спосіб уникнути помилок при визначенні різьблення гайки - всі виміри знімати з болта (гвинта, штуцери), відповідного для даної гайки.

Вимірювання дюймових гайок

Гайки з дюймової різьбленням позначаються в документації в форматі D "-NQQQ , Де:

• D "   - діаметр різьби гайки в дюймах - зображується у вигляді цілого числа або дроби зі значком " , А також у вигляді номера№   для малих діаметрів різьблення;
• N   - кількість витків різьби в одному дюймі;
• QQQ   - тип дюймового різьблення - абревіатура з трьох або чотирьох латинських букв;

  Найкращий спосіб вимірювання різьби дюймової гайки - це також вимір різьблення відповідного їй відповідного болта (гвинта, штуцера). Якщо такого немає, але відомо заздалегідь, що різьблення дюймова, то необхідно використовувати резьбомери для дюймового різьблення даного різновиду або, якщо невідомо яка саме з дюймових різьблень в гайці, - виконати процедуру аналогічну визначенню метричної різьби гайки, при цьому результати вимірів розділяючи на 1 дюйм (25,4 мм) і зіставляючи їх з рядом дрібних значень дюймових різьблень, наведеному в таблицях в статті.

Вимірювання шайб

Шайби позначаються в документації найчастіше в форматі D , Де:

• D   - діаметр в міліметрах метричної різьби болта, відповідного даної шайбі.

Вимірявши внутрішній діаметр шайби штангенциркулем або лінійкою ви отримаєте розмір більший, ніж в її позначенні. Це цілком природно: адже необхідно вільно вставити болт або гвинт в шайбу, - а для цього між ними повинен бути зазор.

Наприклад: при вимірюванні плоскою шайби розміру 16 (під різьбу болта М16) штангенциркуль покаже діаметр отвору 17 мм.

У найзагальнішому випадку величина цього зазору визначається точністю виконання шайби. Таким чином, якщо розмір шайби заздалегідь невідомий, то, після вимірювання діаметра отвору, необхідно вибрати з таблиці стандарту на дану шайбу (ГОСТ, ОСТ, ТУ, DIN, ISO) найближчий фіксований стандартний розмір - це і є розмір шайби.