Погоджено: на засіданні методичної комісії.

«__» ___________ 2015р

План уроку № 1.6

Досліджувана тема за програмою: ПМ 01

  «Свердління отворів, чистова обробка отворів (розгортання)»

Тема урока: Свердління отворів.

Мета уроку:  Освоєння і застосування на уроці виробничого навчання загальнокультурних і професійних компетенцій ПК 1.2., ОК 1., ОК 5., ОК 6.

Освоїти прийоми, навички студентами під час свердління і розгортання отворів.

Навчально-виховна мета:  Дбайливе ставлення до верстатів і інструменту економного використання електроенергії. Економити матеріали і робочий час. Акуратності уважності в роботі. Правильної організації робочого місця.

Матеріально-технічне оснащення уроку:  Плакати, технологічні карти, зразки, заготовки, ручна дриль, електродриль, свердлильні верстати, вимірювальний інструмент, набір свердел і зенковок, зенкерів, розгортки і пристосування.

Хід уроку:

1.   Вступний груповий інструктаж  50 хв.

а) перевірка знань з пройденого матеріалу, і освоєння загальних і професійних компетенцій. 15 хв.

1. Значення свердління металу.

2. Обладнання для свердління металу.

3. Інструмент і пристосування для свердління металу.

4. Значення зенкования отворів.

5. Підбір свердел і зенковок.

6. Правила Т.Б. під час свердління і зенковании металу.

б) пояснення учням нового матеріалу 30 хв.

1. Значення зенкерования і розгортання отворів.

2. Обладнання для зенкерування і розгортання отворів.

3. Інструмент і пристосування для зенкерування і розгортання отворів.

4. Підбір зенкерів і розгорток.

5. Правила Т.Б. під час свердління, зенковании, зенкеровании і розгортанні отворів.

Засвердлюваннямназивається - освітою зняттям стружки отвором в суцільному матеріалі за допомогою різального інструменту - свердла, що здійснює обертальний і поступальний рух щодо своєї осі.

Свердління застосовується - для отримання невисокого ступеня точності і

шорсткості - під болти, заклеювання, шпильки. т.д.

розгортанням   називається - збільшенням розміру отвору в суцільному матеріалі.

свердла поділяються   - на спіральні, з прямими канавками, перові для глибокого, кільцевого свердління і центрувальні. Свердла виготовляють з швидкорізальних, легованих і вуглецевих сталей.

Для свердління отворів   застосовують спіральні свердла і рідше спеціальні. Свердло складається з робочої (ріжучої) частини циліндричної форми і хвостовика Канавки служать - для виходу стружки. Від напрямку гвинтових канавок свердла підрозділяють на праві і ліві. Рух свердла відбувається проти ходу і по ходу годинникової стрілки. Ліві рідко застосовують. Хвостовики у спіральних свердел можуть бути конічними і циліндричними.

конічні хвостовики - свердла ф 6-80мм.

циліндричні - свердла ф до 20мм (патрон).

комбіновані свердла - сверло- зенковки, свердло - розгортка, свердло-мітчик.

При свердління застосовують   охолоджуючу рідину - мильна емульсія сурепное масло, суміш гас з касторовою олією.

затупілась свердла   швидко нагрівається, (перевитрата свердла) визначають по звуку і нагріванню,

Заточку_сверла   - під кутом 60 ° плавним рухом правої руки повертають навколо своєї осі не віднімаючи свердло від кола. Заточку ведуть з охолодженням (водно-содовий) розчин і доводят- на бруску. Свердління проводиться в основному на свердлильних верстатах.

Ручна дриль, застосовується дня свердління отворів ф до 10мм.

Електродриль і пневмодрель буває легкого, середнього Ф до 15мм і важкого типу до 30мм.

На свердлильних верстатах виконують такі роботи:

1. Свердління наскрізних і глухих отворів.
2. Розсвердлювання отворів.

3.Зенкованіе - циліндричних і конічних поглиблень фасок. 4.3енкерованіе - клас шорсткості отворів.

5.Развертиваніе - точності шорсткості отворів.

6. Нарізання внутрішньої різьби мітчиком.

свердлильні верстати діляться на три групи універсальні (загального призначення). спеціалізовані та спеціальні. До універсальних відноситься: вертикально-свердлильні і радіально - свердлильні верстати. Шпиндель розташований вертикально або горизонтально.

Універсальний вертикально - свердлильний верстат складається:

1.- фундаментну плиту; 2 колонка:

3.- стіл; 4 шпиндельная бабка (всередині коробка подач і швидкостей обертання шпинделя.)

5 - шпиндель, 6 - .електродвігатель,

7 - рукоятка подачі свердла.

Настільний вертикально - свердлильний верстат 2М 112 призначений для свердління отворів Ф не більше 12мм в невеликих деталях.

процес свердління   - головним, робочим це обертальний рух і поступальний уздовж осі свердла називається рухом подачі.

Для забезпечення точності   під час свердління, деталі закріплюють міцно на столі в лещатах або інших пристосувань.

швидкість різання   - залежить від (деталі, марки, діаметра отвору, заточування свердла, подачі глибини і охолодження свердла)

При свердлінні розрізняють наскрізні і глухі  неповні отвори.

Свердління по розмітці (наносять осьові ризики і контуру майбутнього отвору) -

кернером.

Свердління здійснюють в два прийоми (пробне та остаточне)

зенкування . це процес обробки спеціальним інструментом циліндричних і конічних поглиблень і фасок отворів під болти, гвинти і заклепок.

зенковки мають зуби на торці і поділяють на циліндричні і конічні і складається: з робочої частини  і хвостовика

Безпечні умови праці при роботі ЕЛ дрилем і на свердлильних верстатах.

ЕЛ дрилем працювати тільки в гумових рукавичках і калошах або гумовий килимок під ногами.

1 .Перед включенням електродрилі спочатку треба переконається в справності проводки і ізоляції, а також відповідає напруга в мережі дляданої електродрилі.

2.Включат' електродриль при вийнятому з отвору свердла, а знімати свердло з патрона після виключення.

3.Переоднческі спостерігати за роботою щіток електродвигуна при іскрінні або запаху або зупинки потрібно електродриль замінити.

При роботі на свердлильних верстатах.

1.Правільно встановлювати і закріплювати деталі і заготовки на столі.

2. Не залишати ключа в патроні після заміни свердла.

З.Не братися за обертовий шпиндель і ріжучий інструмент.

4. Не виймати рукою зламаний ріжучий інструмент з отвору.

З.Не натискати сильно на важіль подачі при свердлінні (свердла малого ф).

б.Подкладивать дерев'яну підкладку на стіл при зміні патрона або свердла

7.Пользоваться спеціальним ключем або клином для видалення патрона, втулки, свердла зі шпинделя.

8.Постоянно стежити за справністю ріжучого інструменту і пристрій кріплення заготовок.

9.Не працювати на верстатах у рукавицях.

10.Не передавати і не приймати будь-яких предметів через працюючий верстат.

обов'язково зупиняти верстат в разі:

1 .Ухода від верстата навіть на короткий час, припинення роботи.

2.Обнаруженіе несправності в верстаті, пристосування, ріжучого інструменту.

3.Смазиваніе верстата

4.Установкі або зміни пристосувань і інше.

5.Уборка верстата, робочого місця і стружки з інструменту, патрона і заготовки.

в)  закріплення матеріалу по вступного інструктажу  5 хв.

Освоєння свердління на уроці, де можна застосувати свердління, зенкування, зенкування при ремонті автомобіля?

1. Як організувати робоче місце у дриля, які правила техніки безпеки повинні дотримуватися під час свердління?
2. Як просвердлити на свердлильному верстаті отвір діаметром 6 мм в сталевої деталі при ручній подачі свердла? На яку приблизно частоту обертання при цьому слід налаштувати верстат?

3 . Чому під час свердління на свердлильному верстаті його потрібно спочатку пустити на холостому ходу, а потім підводити свердло до деталі?

4.   Визначити, керуючись таблицями, оптимальні режими роботи дриля (п- частота обертання, - подача) за наступними даними: матеріал деталі - сталь твердістю 1-IB 180; свердло діаметром 10 мм зі швидкорізальної сталі Р9.

5.   В якій послідовності свердлити по розмітці наскрізні отвори в деталі на свердлильному верстаті при механічній подачі свердла?

1. Чому отвір великого діаметра (10 мм і більше) свердлять за два робочих ходу?
2. Як проконтролювати глибину свердління на верстаті глухого отвори, застосовуючи для цього:

а) глибиномір штангенциркуля?

б) вимірювальну лінійку дриля?

в) упор верстата?

г) позначку на шпиндельної втулці верстата?

л) завзяте кільце, яке встановлюється на свердло?

8. Які причини «відведення» свердла в сторону під час свердління? Як уникнути цього?

9.   Чому свердло іноді скрипить під час свердління? Як цього уникнути? Чим пояснити сильне розігрівання стружки і свердла при свердлінні?

1. Як просвердлити на свердлильному верстаті отвір в деталі, застосовуючи, кондуктор?
2. Які причини, задирав на поверхні просвердлений отвори?
3. Чому чавун свердлять без змащувально-охолоджувальної рідини?
4. Які основні причини поломки свердел при свердлінні?
5. Які правила безпеки праці необхідно дотримуватися під час свердління на свердлильному верстаті?
6. Як просвердлити отвір сверлильной машиною:

а) легкого типу?

б) середнього типу?

16.   Які правила безпечно праці потрібно дотримуватися під час свердління отворів сверлильной машиною:

а) електричної?

б) пневматичної?

1. Які основні правила заточки спірального свердла?
2. Яким вимогам має задовольняти правильно заточене свердло?

19.   Які правила безпеки потрібно дотримуватися при заточуванні свердел?

2.   Самостійна робота учнів і поточний інструктаж (цільові обходи робочих місць).  4 час.

1. Просвердлити і обробити отвір діаметром 12мм.
2. Перевірка дотримання правил техніки безпеки.
3. Цільовий обхід робочих місць студентів з метою надання практичної допомоги в освоєнні прийомів свердління, зенкування, зенкерування.
4. Надання практичної допомоги у визначенні якості виконаного завдання.

3.   Прибирання робочих місць.

1. Студенти виробляють прибирання робочих місць, здають інструменти і виконані роботи.

4.   Заключний інструктаж.  10 хвилин

Підведення підсумків роботи студентами за урок.

1. Відзначити роботи кращих студентів.
2. Розбір допущених помилок, і способи їх усунення.
3. Відповісти на запитання студентів.
4. Виставити оцінки в журнал.

5. Домашнє завдання.

Ознайомлення з матеріалом наступного уроку, повторити тему «Свердління, зенкування, зенкування і розгортання отворів.». Підручник «Слюсарна справа» автор Скакун В.А.

Майстер виробничого навчання ______ Ігнатенко М.В.

Слюсарну справу: Практичний посібник для слюсаря Костенко Євген Максимович

2.10. Свердління і розгортання. свердлильні верстати

Засвердлюваннямназивається виконання у виробі або матеріалі круглого отвору з використанням спеціального ріжучого інструменту - свердла, яке в процесі свердління одночасно має обертальний і поступальний рух уздовж осі просвердлюваного отвори. Свердління застосовується в першу чергу при виконанні отворів в деталях, що з'єднуються при збірці.

При роботі на свердлильному верстатісвердло виконує обертальний і поступальний рух; при цьому обробляється деталь нерухома. Обробка деталей на токарному верстаті, автоматі або револьверному верстаті виконується при обертанні деталі, а інструмент робить тільки поступальний рух.

Залежно від необхідного ступеня точності використовують такі види обробки: свердління, розсвердлювання, зенкування, розгортання, розточування, зенкування, зацентровиваніе.

На свердлильних верстатах можна виконувати наступні операції: свердління, розсвердлювання на більший діаметр раніше просвердлений отвори, зенкування, розгортання, торцювання, цекованіе, зенкование, нарізування різьблень.

Для виконання операції свердління використовуються свердла з конічним або циліндричним хвостовиком, конусні перехідні втулки, клини для вибивання свердла, свердлильні трикулачні патрони дво- і трехщековие, рукоятки для кріплення свердел в патронах, швидкозажимні патрони, патрони пружинні з автоматичним відключенням свердла, машинні лещата, коробки , призми, прихвати, косинці, ручні лещата, похилі столи, а також різного виду пристосування, ручні і механічні свердлильні верстати і дрилі.

Розрізняють свердлильні верстати з ручним і механічним приводом. До ручним свердлильним верстатів з ручним приводом відносяться: коловороти, дрилі, свердлильні тріскачки і ручні свердлильні Складальні верстати. До ручним свердлильним верстатів з механічним приводом відносяться електричні і пневматичні дрилі, що дозволяють при використанні спеціальних хвостовиків свердлити отвори в важкодоступних місцях.

До свердлильним верстатів з механічним приводом відносяться вертикально-свердлильні, ковальсько-пресове, горизонтально-розточувальні і спеціальні свердлильні верстати. Вертикально-свердлильні верстати можуть мати пристрої для застосування багатошпиндельних головок. Спеціальні свердлильні верстати можуть бути агрегатними, багатопозиційними і багатошпиндельними.

Вертикально-свердлильний верстат відрізняється від інших свердлильних верстатів тим, що має станину з вертикальним розташуванням направляючих, по якій може переміщатися стіл верстата. Крім того, він має механізм подачі, насос для подачі охолоджуючої рідини, а також коробки швидкостей для отримання різних частот обертання сверлильного шпинделя верстата.

На вертикально-свердлильних верстатах (в залежності від типу) можна свердлити отвори свердлами діаметром до 75 мм, на верстачной свердлильних верстатах - свердлами діаметром до 15 мм, на настільних свердлильних верстатах - свердлами діаметром до 6 мм. Ручними електричними свердлильними дрилями (в залежності від типу) можна свердлити отвори діаметром до 25 мм, ручними пневматичними свердлильними машинами - свердлами діаметром до 6 мм.

Свердлильні тріскачки використовують для свердління отворів у важкодоступних місцях у сталевих конструкціях. Ручний привід, який забезпечувався б коливальним рухом важеля тріскачки, створює обертання свердла і його подачу уздовж осі отвору.

Недоліком свердління тріскачкою є мала продуктивність і велика трудомісткість процесу.

свердло- це ріжучий інструмент, яким виконують циліндричні отвори (рис. 21).

Мал. 21.свердла:

а - спіральні; б - перові

За конструктивним оформленням ріжучої частини свердла діляться на перові, з прямими канавками, спіральні з гвинтовими канавками, для глибокого свердління, центрувальні і спеціальні.

спіральні свердлав залежності від їх виконання діляться на скорочення, фрезеровані, литі (для великих діаметрів), з пластинками із сплавів карбідів металів і зварні.

Свердла виготовляють з інструментальної вуглецевої сталі У10А, У12А, легованої сталі 9ХС або з швидкорізальної сталі Р18, Р9, РЕМ. Часто використовуються свердла, облицьовані пластинками з сплавів карбідів вольфраму і титану.

Спіральним свердлом виконують отвори, до яких пред'являються високі вимоги по точності, отвори, призначені для подальшої обробки розгортанням, расточкой або протягуванням, отвори під нарізування різьби (табл. 7).

Таблиця 7

Точність обробки отверстий

Спіральні свердла складається з хвостовика і робочої частини, яка ділиться на направляючу і ріжучу частини. Між направляючої частиною і хвостовиком знаходиться шийка.

хвостовик- це частина свердла циліндричної або конусної форми (свердла по дереву мають чотиригранний конічний хвостовик), яка служить для закріплення свердла при конічної форми в конічних перехідних втулках з конусом Морзе, а при циліндричної - в двох-або трикулачні свердлильному патроні. Кінцеві втулки і патрон закріплюються в отворі шпинделя. Конусні хвостовики закінчуються лапкою, яка служить для вибивання свердла зі шпинделя або конусної перехідною втулки. Циліндричний хвостовик закінчується повідцем. Для свердління отворів свердлильними тріскачками або ручними коловоротами найчастіше використовуються свердла з квадратними хвостовиками. Свердла з циліндричним хвостовиком зазвичай мають малі діаметри (до 20-30 мм).

Робоча частина свердла складається з направляючої і ріжучої частин.

Напрямна частина свердла- це частина, яка перебуває між шийкою і ріжучої частиною. Вона служить для направлення свердла вздовж осі отвору. Напрямна частина має гвинтові канавки для відводу стружки і стрижень свердла. На зовнішньої гвинтової поверхні направляючої частини свердла є стрічка.

Ріжуча частина спірального свердласкладається з двох ріжучих граней, з'єднаних третьої гранню - так званої поперечної перемичкою.

стрічкоюназивається вузький пасок уздовж гвинтової канавки, плавно збігає до хвостовика. Мета стрічки - прийняти на себе частину тертя свердла об стінки отвору, що з'являється під час входження інструменту в матеріал. Діаметр свердла вимірюється по відстані між стрічками.

Величина кута нахилу гвинтової канавки свердла залежить від виду оброблюваного матеріалу (табл. 8).

Процес різання металу ріжучої крайкою здійснюється шляхом врізання її в метал під дією обертання свердла і його осьової подачі. Величина кута ріжучої кромки визначається кутом нахилу гвинтової лінії і заднім кутом заточування свердла. Величина необхідного зусилля подачі і сила різання визначаються величиною переднього і заднього кутів різання і величиною поперечної кромки. Зменшити необхідне зусилля подачі при свердлінні можна за рахунок підточування поперечної кромки (перемички) і вибору для даного матеріалу оптимального кута різання.

Якщо свердло погано свердлить, його слід заточити. Заточку можна виконувати вручну або машинним способом. Правильна заточка свердла дає можливість отримувати необхідні кути, подовжує термін служби свердла, зменшує зусилля, а також дає можливість отримувати правильно виконані отвори.

Підбір необхідних для даного матеріалу кутів різання і заточування на спеціальних заточувальних верстатах для свердел забезпечують отримання правильних кутів заточування і положення поперечної кромки в центрі свердла. Після заточування можна перевірити кути заточування за допомогою кутоміра або шаблону.

перові свердла(Рис. 21, б) Зазвичай виготовляються з вуглецевої інструментальної сталі У10А або У12А. У цих свердлах розрізняють наступні елементи: двостороння ріже частина з кутом 116 °, одностороння - з кутом 90-120 °, напрямна частина з кутом 100-110 °, конусна робоча частина, шийка і хвостовик.

Двостороння ріжуча частина забезпечує робітничий рух при обертанні свердла в обидві сторони. Одностороння ріже частина забезпечує роботу свердла тільки в одному напрямку.

Недоліком цих свердел є відсутність направляючої і зміна діаметра при кожній заточування. Застосовуються для отворів малого діаметра, які не вимагають високої точності виконання.

Перові свердла з подовженою направляючою частиною забезпечують краще напрямок і більш точний розмір отвору, дають можливість отримувати однаковий діаметр до тих пір, поки не сошліфу-ється напрямна частина. Однак ці свердла малопродуктивні.

Перед свердлінням необхідно відповідним чином підготувати матеріал (розмітити і позначити місця свердління), інструмент і свердлильний верстат. Після закріплення і перевірки установки деталі на столі свердлильного верстата або в іншому пристосуванні, а також після закріплення свердла в шпинделі верстата приступають до свердління згідно з інструкцією і вимогам безпеки праці. Не можна забувати про охолодження свердла.

У процесі свердління можуть мати місце різні дефекти: поломка свердла, викришування різальних крайок, відхилення свердла від осі отвору і т. Д.

У табл. 9 вказані види дефектів, причини їх виникнення, а також способи усунення.

Таблиця 9

дефекти свердління

Свердлильний кондуктор (рис. 22) - це пристосування з кондукторной плитою для обробки великої кількості однакових деталей з однаково розташованими отворами без попередньої розмітки. Свердлильні кондуктори можуть бути різної конструкції. Вони можуть встановлюватися на деталь і кріпитися безпосередньо до деталі, можуть являти собою пристосування з кондукторной плитою, в яке встановлюється і затискається деталь. В цьому випадку в кондукторной плиті знаходяться відповідним чином розташовані отвори зі вставленими в них кондукторних втулками з певним діаметром отворів, через які свердло направляється в затиснуту в пристосування для свердління деталь. У ряді випадків кондукторні плити мають отвори без кондукторних втулок.

Мал. 22. Пристосування з кондукторной плитою для свердління: 1 - свердло; 2 - втулка; 3 - кондукторна плита; 4 - нижня частина кондуктора; 5 - оброблювана деталь; 6 гвинт з гайкою-баранчиком

При свердлінні важливу роль відіграє охолодження і застосовувані охолоджуючі рідини. Смазоч-но-охолоджуюча рідина (МОР) виконує три основні функції: є мастилом для зменшення тертя між ріжучим інструментом, свердлом, металом деталі і стружки, є охолоджуючим середовищем, інтенсивно відводить тепло, що виникає в зоні різання, і полегшує видалення стружки з цієї зони .

МОР застосовуються при всіх видах обробки металу різанням. Хороша МОР не викликає Кородування інструменту, пристосування і деталі, що не має шкідливого впливу на шкіру людини, не має неприємного запаху і добре відводить тепло. При свердлінні отворів в сталі використовується водний розчин мила, 5% -ний розчин емульсії Е-2 або ЕТ-2; під час свердління в алюмінії - 5% -ний розчин емульсії Е-2, ЕТ-2 або рідина наступного складу: олія «Індустріальне» - 50%, гас - 50%. При свердлінні дрібних отворів в чавуні МОР не використовують. При свердлінні в чавуні глибоких отворів використовується стиснене повітря або 1,5% -ний розчин емульсії Е-2 або ЕТ-2. При свердлінні міді і сплавів на її основі застосовується 5% -ний розчин емульсії Е-2, ЕТ-2 або масло «Індустріальне».

Щоб отримати в металі або деталі отвори з діаметром понад 30 мм, слід застосувати дворазове свердління. Перша операція виконується свердлом діаметром 10-12 мм, друга - свердлом необхідного діаметра (розсвердлювання). При свердлінні з двома Розсвердлювання або свердлінні, розсвердлюванні і зенковании значно знижуються зусилля різання і час виконання операцій.

Видалити з просвердлюваного отвори зламане свердло можна шляхом викручування його в бік, протилежний спіралі зламаною частини, щипцями (якщо є виступаюча частина свердла). Якщо зламане свердло знаходиться всередині матеріалу, то просвердлюють деталь нагрівають разом зі свердлом до почервоніння, а потім поступово охолоджують. Відпущений свердло можна викрутити спеціальним пристосуванням або висвердлити іншим свердлом.

центрувальні свердломназивають інструмент, який використовується для виконання центрових отворів в торцевих поверхнях валів. Розрізняють два види центровочних свердел: для звичайних центрових отворів без запобіжного конуса і для центрових отворів з запобіжним конусом (рис. 23). Нормалізованим кутом звичайного центрувальними свердла є 60 °, а свердла із запобіжним конусом - 60 і 120 °.

Мал. 23. Центрувальні свердла: а - звичайні без запобіжного конуса; б - із запобіжним конусом

На великих і важких валах центровий поглиблення з торців виконується за три операції: свердління, зенкування на 60 ° і зенкование запобіжного конуса на 120 °.

зенкування- це збільшення діаметра раніше просвердлений отвори або створення додаткових поверхонь. Для цієї операції служать зенкери, Ріжуча частина яких має циліндричну, конусну, торцеву або фасонну поверхні (рис. 24).

Мета зенкерования - створити відповідні посадочні місця в отворах для головок заклепок, гвинтів або болтів або вирівнювання торцевих поверхонь.

Мал. 24. Зенкери:

а - циліндричні для зенкерування наскрізних або глибоких отворів; б - конічні для зняття фасок і освіти конічних поглиблень; в - торцеві для зенкерування торцевих поверхонь припливів (торцювання); г - фасонні для зенкерування фасонних поверхонь

Зенкери виконуються з вуглецевої інструментальної сталі У10А, У12А, легованої сталі 9ХС або швидкорізальної сталі Р9, Р12. Вони можуть мати напаяні ріжучі пластинки з твердих сплавів. Хвостовики зенкерів і корпусу набраних зенкерів робляться зі сталі 45 або 40Х.

Зенкери можуть бути суцільними циліндричними, конічними, фасонними, звареними з привареним хвостовиком, насадними суцільними, насадними збірними. Зенкери малих діаметрів робляться зазвичай суцільними, а великих діаметрів - звареними або насадними. Конусні зенкери мають кути при вершині 60, 75, 90 і 120 °.

розгортка- це багатолезовий ріжучий інструмент, який використовується для остаточної обробки отворів з метою отримання отвори високого ступеня точності і з поверхнею незначною шорсткості.

Розгортки поділяються на чорнові і чистові. Остаточним розгортанням досягається точність 2-3 класів (10 -7 квалі-тет), а при особливо ретельному виконанні - 1-го класу (6-5 квалі-та) при шорсткості поверхні 7-8 класів чистоти (висота мікронерівностей 1,25 0,32 мкм).

Розгортання дає остаточний розмір отвору, необхідний за кресленням. Діаметр отвору під розгортання повинен бути менше остаточного на величину припуску на розгортання (табл. 10).

Таблиця 10

Припуск на діаметр під розгортання після свердла, різці або зенкера, мм

Розрізняють такі види розгорток: за способом використання - ручні і машинні, за формою - з циліндричної або конічної робочою частиною, по точності обробки - чорнові і чистові, по конструкції - з циліндричним хвостовиком, з конічним (конус Морзе) хвостовиком і насадні. Насадні розгортки можуть бути цільними, зі вставними ножами і плаваючі. Ручні розгортки можуть бути цільними і розтискними. Розгортки можуть мати прості і гвинтові зуби. На рис. 25 представлені ручні розгортки.

Мал. 25. Розгортки:

а - конічна чорнова; б - конічна проміжна; в - конічна чистове; г - циліндрична з прямими зубами; д - циліндрична регульована; е - циліндрична розтискних

Число зубів розгортки залежить від її діаметра і призначення. Число зубів у ручних і машинних розгорток з прямими зубами найчастіше парне (наприклад, 8, 10, 12, 14). Розгортки зі спіральними зубами мають ліво- і правосторонні ріжучі частини.

Розтискні і регульовані розгортки використовуються при ремонтних роботах для розгортання отворів, які мають різний допуск, а також для мінімального збільшення вже остаточно виконаного отвору.

У комплект конічних розгорток для гнізд з конусом Морзе входять три розгортки: чорнова, проміжна і чистове (конічна) розгортки.

Котельні розгортки знаходять застосування при котелень роботах для збільшення отворів під заклепки.

Розгортка має наступні елементи: робочу частину, шийку і хвостовик (конусний або циліндричний).

Хвостовики ручних трехперих розгорток закріплюються в постійних або регульованих державках.

Розгортки мають нерівномірний крок різальних крайок: з метою поліпшення якості отвори і попередження його гранований зуби розташовуються по колу на різній відстані один від іншого.

Для охолодження інструменту, зменшення тертя, а також для збільшення терміну служби ріжучої частини інструменту використовуються МОР. У табл. 11 наведені склади МОР, що використовуються при розгортанні отворів в різних матеріалах.

Таблиця 11

МОР, що використовуються при розгортанні отворів в різних матеріалах

Для виготовлення розгорток застосовуються вуглецеві інструментальні сталі У10А та У12А, леговані інструментальні сталі 9ХС, ХВ, ХГСВФ, швидкорізальні стали Р9 і Р18, а також тверді сплави марки Т15К6 для обробки сталі, міді та інших в'язких металів і марки ВК8 для обробки чавуну і інших тендітних металів. Розгортки зі швидкорізальної сталі робляться з привареними хвостовиками зі сталі 45. Корпуси збірних, а також регульованих і насадних розгорток робляться з конструкційних сталей.

Пробойник(Рис. 26) - це слюсарний інструмент, що виконується з вуглецевої інструментальної сталі У7 або У8, який служить для пробивання отворів в листових або смугових металевих або неметалевих матеріалах товщиною не більше 4 мм.

Мал. 26. Пробойник:

а - суцільний для металевого листа;

б - пустотілий для шкіри і пластмас

Робоча частина пробійника може мати круглу, прямокутну, квадратну, овальну або іншу форму. Пробойник для шкіри і жерсті має в робочій частині сліпе отвір, яке з'єднується з поздовжнім бічним отвором, що проходить через стінку нижньої частини пробійника. Через цей отвір видаляються відходи.

Пробиття отвору виконується, коли допускається деякий пошкодження поверхні в зоні отвору і не потрібно чистота і точність виконання отвори.

При роботі на свердлильних верстатах необхідно виконувати наступні вимоги безпеки.

Перед початком роботи слід перевірити технічний стан дриля і інструментів. Включати і зупиняти верстат потрібно сухими руками.

Працювати на верстаті необхідно відповідно до інструкції по експлуатації обладнання, а також відповідно до інструкції з охорони праці. Слід використовувати спеціальну робочу одяг, обов'язково підбирати волосся під головний убір.

Деталі повинні бути правильно і надійно закріплені в лещатах або пристроях, що мають гарний технічний стан. При свердлінні малих отворів ліва рука, дотримуються деталь, повинна чинити опір, протилежний напрямку обертання шпинделя. Під час робочого ходу шпинделя дриля можна притримувати або гальмувати шпиндель, змінювати швидкість і подачу, очищати стіл або деталь від стружки.

Свердло слід охолоджувати МОР за допомогою пензлика або поливом. Не допускається охолодження вологими дрантям або ганчірками.

Всі поломки, які можна усунути, повинен усувати навчений цьому працівник.