Харчування постів газового зварювання і різання ацетиленом безпосередньо від генераторів пов'язано з рядом незручностей (замерзання води при роботі взимку, велика витрата води, велика кількість відходів, підвищена вибухонебезпечність).

Тому в даний час загальновизнано, що використання ацетилену від балона більш прогресивно, ніж харчування від генератора. Ацетилен в балонах має значно меншу кількість шкідливих домішок і водяної пари.

Ацетиленові балони (ГОСТ 5948-51) виготовляються з безшовних труб з товщиною стінки 7-8 мм. Вага оболонки балона місткістю 40 л становить в середньому 65 кг, а вага зарядженого балона 82-85 / ст.

ВНДІ автогеном розроблена конструкція полегшеного зварного ацетиленового балона БАС-1-58. Він виготовляється з низьколегованої сталі товщиною "4 мм, водяний ємністю в 60 л. Вага спорядженого балона дорівнює 70-71 кг.

Тиск ацетилену в балоні в залежності від температури наведено нижче.

Температура в ° С -10 -5 0 +5 +10 ЗШ | +20 +25 +40

Тиск в атм. 7 8 9 10,5 12 14 16 18 25

В процесі експлуатації балони відчувають через кожні п'ять років азотом при тиску 30аті.

Ацетиленові балони забарвлюються в білий колір і мають напис «Ацетилен» червоними літерами.

Усередині ацетиленовий балон заповнений спеціальної високопористої масою, просоченою ацетоном, в якому добре розчиняється ацетилен. При зберіганні ацетилену в вузьких каналах пористої маси можна підвищувати тиск ацетилену в балоні до 15- 16 ат, не побоюючись його вибуху. Розчинення ацетилену в ацетоні робиться з метою збільшення кількості ацетилену, вміщається в балоні. Ацетон - рідина, добре розчиняються ацетилен. Один обсяг ацетону при тиску в одну атмосферу і кімнатній температурі розчиняє 23 обсягу ацетилену.

В якості пористої маси застосовується березовий активізований вугілля. Стан пористої маси в балоні перевіряється заводом-наповнювачем щорічно.

При відкриванні вентиля балона ацетилен виділяється з ацетону в вигляді газу і надходить через редуктор і шланг в пальник. Ацетон залишається в порах маси і розчиняє нові порції ацетилену при наступних наповнення. Втрати ацетону складають 40-50 г на 1 м3 і відбуваються за рахунок виносу парів ацетону разом з газоподібним ацетиленом. Для зменшення втрат ацетону необхідно ацетиленові балони під час роботи тримати у вертикальному положенні.

При витраті ацетилену понад 1500 л / ч слід з'єднувати кілька ацетиленових балонів. Газ з балона можна витрачати до залишкового тиску не нижче наступних значень:

Температура в ° С ...... нижче 0 ° від 0 до + 15 ° від +15 до + 25 ° від + 25 до + 35 °

Залишковий тиск в кг / см2 .0,5 1 2

При менших тисках спостерігається значний vhoc ацетону з ацетиленом.

Щоб визначити кількість ацетилену в балоні, потрібно ємність балона в літрах помножити на тиск газу в атмосферах і на коефіцієнт 9,2, який враховує розчинність ацетилену в ацетоні. Наприклад, якщо ємність балона 40 л, тиск ацетилену 15ат, то кількість ацетилену, що знаходиться в балоні, дорівнюватиме 40 X 15 X 9,2 \u003d 5520 л.

Пристрій вентиля ацетиленового балона

Вентиль ацетиленового балона виготовляється зі сталі. Застосування стали тут безпечно, а застосування міді і її сплавів, що містять понад 70% міді, не допускається, так як ацетилен з міддю може утворити вибухову ацетіленістую мідь. Відкриття і закриття вентиля проводиться торцевих ключем, що надягають на квадратну голівку шпинделя. Вентиль не має штуцера. Редуктор приєднується за допомогою спеціального хомута з притискним болтом.

Правила експлуатації балонів. Перевезення балонів на великі відстані повинна проводитися на ресорних транспортних засобах. Забороняється перевозити разом балони з киснем і з горючими газами. При перевезенні балони повинні укладатися вентилями в один бік і спиратися на спеціальні дерев'яні прокладки з вирізами, що перешкоджають перекатуванню балонів і удару одна об одну.

Балони зі зрідженими газами перевозяться у вертикальному положенні вентилем догори.

Забороняється вантажити балони на автомашини і причіпний транспорт при наявності в кузові бруду, сміття і слідів масла.

Спільна транспортування наповнених і порожніх кисневих і ацетиленових балонів на всіх видах транспорту забороняється. Допускається транспортування двох балонів на спеціальній ручному візку.

У літню пору наповнені балони повинні бути захищені від нагрівання сонячними променями. Ковпаки на балонах повинні бути навернені до відмови.

Навантаження та розвантаження балонів слід робити обережно, не допускаючи ударів, поштовхів, падінь. Переміщення балонів з одного приміщення в інше повинно проводитися на спеціальних візках або носилках, де балон щільно закріплюється ланцюгом або хомутом.

Переміщення балонів з місця на місце в межах одного приміщення на невелику відстань дозволяється проводити шляхом кантування.

Наповнені балони зберігаються в спеціальних приміщеннях. При необхідності зберігати балони на відкритому повітрі, наприклад в польових умовах, їх треба захищати від впливу опадів і сонячних променів, влаштовуючи дерев'яні або брезентові навіси.

На робочому місці балони для запобігання їх падінню повинні бути міцно закріплені у вертикальному положенні, а також повинні бути навіси, що оберігають від попадання на балони масла (наприклад, з мостового крана).

При виконанні монтажних робіт на будівельних майданчиках кисневі балони можна розташовувати в горизонтальному положенні на спеціально пристосованих носилках. Балони повинні розташовуватися на відстані не менш як 1 м від приладів опалення і не менше 5 м от вогнищ з відкритим полум'ям.

Зберігання балонів з газами - замінниками ацетилену -на робочих місцях після закінчення роботи забороняється. Балони повинні зберігатися в спеціальній коморі.

Забороняється знімати ковпак з балона ударами молотка, за допомогою зубила або іншими засобами, здатними утворити іскру. Якщо ковпак не відкручувати, балон повинен бути відправлений заводу (цеху) наповнювача.

При роботі в приміщенні необхідно ретельно стежити за герметичністю балонів.

При виявленні витікання газу балон видаляють в безпечне місце і, якщо неможливо перекрити вентиль, залишають під наглядом до повного виходу газу.

При виявленні витоку горючих газів з балона в приміщення роботи з відкритим вогнем повинні бути негайно припинені. Роботи можуть відновлюватися тільки після усунення балонів і ретельного провітрювання приміщення.

Якщо виявиться пропуск газу через сальник, підтягування сальниковой гайки повинно проводитися тільки ключем після закриття вентиля балона.

Експлуатація балона з вентилем, пропускає газ, забороняється.

У тих випадках, коли через несправність балонів газ не може бути використаний, балон підлягає відправці заводу (цеху) наповнювача з написом крейдою «Обережно-повний».

Для відкривання вентиля ацетиленового балона повинен бути спеціальний торцевий ключ.

Під час роботи цей ключ весь час повинен знаходитися на шпинделі вентиля балона. Використання звичайних гайкових ключів забороняється.

При замерзанні вентиля кисневого балона обігрів слід проводити за допомогою чистої гарячої води або пари. Зазвичай вентиль відігрівають, обкладаючи верхню сферичну частину балона і самий вентиль дрантям, змоченою в гарячій воді. При цьому необхідно стежити, щоб ганчірки не була замаслена і до неї не пристали тліючі жарини.

Не можна відігрівати вентиль полум'ям пальника або розігрітим металом.

У цехах з числом зварювальних постів до 10 допускається на кожному робочому місці мати не більше двох кисневих балонів і двох з пальним газом. При великому числі постів харчування газом повинно здійснюватися централізовано від рампи. Не можна допускати забруднення балонів і особливо запірних вентилів маслом або жиром. На складі балонів і місцях виконання робіт повинні бути вогнегасники і ящики з піском на випадок пожежі. При виникненні пожежі «необхідно негайно видалити балони в безпечне місце (в першу чергу наповнені).

Причини вибуху балонів

Кисневі балони можуть вибухнути через наступні випадки:

1) при попаданні в балон або на його штуцер масла або жиру;

2) при наявності в кисневому балоні будь-якого пального газу (перед наповненням киснем балон був використаний під горючий газ);

3) при занадто великому відборі газу; при цьому газ, проходячи з великою швидкістю через вентиль, може наелектризована горловину балона і тоді можлива поява іскри. Особливо часто це явище спостерігається в процесі різання і коли балон коштує на матеріалі, изолирующем його від землі;

4) при тиску газу в балоні вище допустимого (тиск може підвищитися через нагрівання балона сонячними променями або іншим джерелом тепла);

5) при недоброякісності матеріалу, т. Е. Зменшення товщини внаслідок корозії металу балона; при транспортуванні в зимовий час може бути значне зниження пластичності стали, і тоді при ударах по балону метал може зруйнуватися.

6) коли вентиль і горловина забруднені карбідом кальцію.

При пропуску кисню під ковпаком утворюється вибухонебезпечна суміш кисню і ацетилену.

Ацетиленові балони можуть вибухнути через наступні випадки:

1) при різких поштовхах і ударах, що призводять до руйнування металу балона або, як правило, до осідання пористої маси з утворенням в ній пустот. Осідання маси, в свою чергу, сприяє збільшенню обсягу полого простору у верхній частині балона. Якщо обсяг порожнього простору буде перевищувати 75 150 сл3, то ацетилен, виділяючисьу це простір і перебуваючи в ньому під високим тиском, стає вибухонебезпечним;

2) при сильному нагріванні (понад 30-40 ° С), який зменшує розчинність ацетилену в ацетоні, внаслідок чого підвищується його тиск;

3) при нещільності з'єднання вентиля з редуктором, в результаті чого ацетилен може виходити в атмосферу, створюючи небезпеку вибуху ацетилено-повітряної суміші в приміщенні і, як наслідок, ацетиленового балона.

ацетилен  - безбарвний горючий газ C2H2 з атомною масою 26,04, трохи легший за повітря. Володіє різким запахом.

У промисловості ацетилен зазвичай отримують з карбіду кальцію (CaC2) при розкладанні останнього водою.

Ацетилен самозаймається при температурі 335 ° С, суміш ацетилену з киснем запалюється при температурі 297-306 ° С, суміш ацетилену з повітрям - при температурі 305-470 ° С.

Ацетилен вибухонебезпечний при наступних умовах:

при збільшенні температури більш 450-500 ° С і тиску більш 1,5-2 ат (близько 150-200 кПа); при атмосферному тиску ацетилено-киснева суміш з вмістом ацетилену від 2,3 до 93% вибухає від іскри, полум'я, сильного місцевого нагріву та ін .;

при аналогічних умовах суміш ацетилену з повітрям вибухає при вмісті в ній ацетилену від 2,2 до 80,7%; в результаті тривалого зіткненні ацетилену з сріблом або міддю утворюється вибухова ацетіленістое срібло або мідь, вибухають при підвищенні температури або ударі.

Вибух ацетилену здатний викликати значні руйнування і важкі нещасні випадки: при вибуху 1 кг ацетилену виділяється приблизно в два рази більше тепла, ніж при вибуху 1 кг тротилу і приблизно в 1,5 рази більше, ніж при вибуху 1 кг нітрогліцерину.

Заходи безпеки при роботі з ацетиленом:

• Зміст ацетилену в повітрі робочої зони необхідно безперервно контролювати автоматичними приладами, що сигналізують про перевищення допустимої вибухобезпечної концентрації ацетилену в повітрі, що дорівнює 0,46%;
• при роботі з ацетиленовими балонами поблизу не повинно бути відкритого полум'я або опалювальної системи; забороняється працювати з балонами, що перебувають в горизонтальному положенні, з незакріпленими балонами, з несправними балонами; необхідно використовувати неіскристого інструмент, освітлення та електричне обладнання тільки у вибухобезпечному виконанні;
• в разі виявлення витоку ацетилену з балона (по запаху і звуку) необхідно по можливості швидко закрити вентиль балона спеціальним неіскристого ключем;
• при нагріванні балон з ацетиленом може вибухнути з вкрай руйнівними наслідками; в разі пожежі необхідно по можливості видалити з небезпечної зони холодні балони з ацетиленом, що залишилися балони постійно охолоджувати водою або спеціальними розчинами до повного охолодження; при загорянні ацетилену, що виходить з балона, необхідно по можливості швидко закрити вентиль балона спеціальним неіскристого ключем і поливати балон водою до повного охолодження; при сильному загорянні пожежогасіння необхідно проводити з безпечної відстані; при пожежогасінні рекомендується застосовувати вогнегасники з вмістом флегматізірующей концентрації азоту 70% за обсягом, діоксиду вуглецю 57% за обсягом, водяні струмені, пісок, стиснений азот, азбестове полотно, токораспиленную піну і воду; при гасінні великої пожежі використовуються вогнезахисні костюми, протигази тощо

Застосування ацетилену при зварюванні

Ацетилен - основний горючий газ, який використовується при газовому зварюванні, а також широко застосовується для газового різання (кисневого різання). Температура ацетилено-кисневого полум'я може досягати 3300 ° C. Завдяки цьому ацетилен в порівнянні з більш доступними горючими газами (пропан-бутаном, природним газом і ін.) Забезпечує більш високу якість і продуктивність зварювання.

Постачання постів ацетиленом для газового зварювання і різання може здійснюватися від балонів з ацетиленом і від ацетиленового генератора.

Для зберігання ацетилену зазвичай використовуються стандартні балони ємністю 40 л, пофарбовані в білий колір, з написом «Ацетилен» червоного кольору (ПБ 10-115-96, ГОСТ 949-73). Згідно ГОСТ 5457-75 для газополум'яної обробки металів застосовується технічний ацетилен розчинений марки Б і газоподібний.

Залежність тиску ацетилену в балоні від температури навколишнього середовища (величина довідкова):

Примітки:

• Тиск газу в балоні повинен вимірюватися повіреним манометром класу точності не нижче 4 по ГОСТ 2425-88.
• Температура газу приймається рівною температурі навколишнього середовища, при якій наповнений балон повинен бути витриманий не менше 24 годин.
• Тиск в ацетиленовому балоні величина довідкова, тому що кількість газу визначається тільки зважуванням.
• Тиск газу в балоні при температурі нижче - 5 ° С не визначається і не нормується через повного розчинення ацетилену в ацетоні.

Для точного визначення наявності розчинених газів в балоні необхідно зважити балон з даними газом. Один лише завмер тиску в балоні з розчиненим газом не є критерієм визначення наявності газу!

Продаж і доставка газових балонів з ацетиленом

Компанія «Криогенсервис» виробляє постачання підприємств (різного профілю) технічними газами: азот, аргон, ацетилен, газові суміші, технічний кисень, пропан, а також вуглекислота. Крім поставок технічних газів, компанія спеціалізується на торгівлі газовими балонами, виробленими за ГОСТ 949-73 і ГОСТ 15860-84 (для пропану). Серед додаткових послуг компанії, можна відзначити послуги з ремонту, оренди, купівлі та переогляд газових балонів.

Технічна характеристика ацетиленового балона

Балони для ацетилену відрізняються від кисневих своїм корпусом і вентилем. Але обидва балона, як ацетиленовий, так і кисневий, мають підставку (башмак) і запобіжний клапан. Перед початком заправки балона ацетиленом його піддають випробуванням кожні 5 років. Відчувають балони в спеціальних водяних ваннах за допомогою нагнітання в них тиску 3000 кПа. Це тиск створюється азотом, яким наповнюють балони. Якщо балон пройшов випробування, на ньому вибивають відповідне клеймо.

Ацетилен особливо вибухонебезпечний у вільному стані. Тому ацетилен розбивають на дрібні частки, розчиняючи його в ацетоні. Це робиться для того, щоб в балон можна було заправити значна кількість ацетилену.

Розчинений в ацетоні ацетилен стає невибухонебезпечним і при тиску 1900 кПа.

При витраті газу не більше 1700 дм 3 / год рекомендується зберігати вертикальне положення балона і залишати залишковий тиск. Це допоможе зменшити втрати ацетону при витраті ацетилену. Ацетиленові балони фарбують у білий колір, а напис «АЦЕТИЛЕН» наносять червоною фарбою.

Пристрій вентиля ацетиленового балона

Вентиль ацетиленового балона істотно відрізняється від інших вентилів, в тому числі і від кисневого.

Корпус ацетиленового вентиля і інші його деталі виконані зі сталі. На відміну від кисневого вентиля він не має маховичка і штуцера. Через відсутність штуцера, приєднання редуктора до балона виробляють за допомогою хомута. У ацетиленового вентиля є шпиндель квадратної форми. Цим шпинделем відкривають і закривають балон за допомогою спеціального торцевого ключа, проріз якого повторює форму шпинделя.

\\ I\u003e Технічна характеристика кисневого балона

При роботі з балонами слід дотримуватися правил експлуатації, щоб уникнути нещасних випадків. Недотримання правил призводить до вибухів. Слід бути гранично акуратним, так як тиск в балонах дуже висока, а кисень, що знаходиться в балоні, дуже активний при своїй взаємодії з органічними речовинами. Балонів не бажано вплив як надмірно високих, так і надмірно низьких температур. Балон при низьких температурах стає крихким, а при високій температурі можливе підвищення тиску газу в балоні. У стінках балонів не повинно бути дефектів (тріщини, вибоїни і т.д.).

Балони з технічним киснем фарбують в блакитний колір, а напис «кисень» виробляють чорною фарбою. Нижня частина балона має підставку (башмак). На верхню частину (горловину) нагвинчується запобіжний ковпак. Ковпак нагвинчується на виступ із зовнішнім різьбленням. Ковпак охороняє вентиль від механічних пошкоджень при транспортуванні. Тиск кисню в балонах для зварювання - 15000 кПа. Температура повітря в приміщенні, де балони наповнюють киснем, впливає на фактичний тиск при наповненні. Газовий обсяг балонів залежить від тиску наповнення і їх водяного обсягу. Якщо балон має тиск 15000 кПа на манометрі, а водяний обсяг його 40 дм 3, при температурі навколишнього середовища 20 ° С, то в нього вміщається близько 6 м 3 кисню. Маса кисневого балона без черевика і запобіжного ковпака дорівнює приблизно 60 кг. Діаметр балона 219 мм, товщина його стінки 6,8 мм, висота 1370 мм (при відсутності на ньому вентиля).

Редуктори, використовувані з балонами газового зварювання

Редуктори - це пристрої, що автоматично підтримують тиск незалежно від витрати газу. Редуктори фарбуються тими ж кольорами, що й балони, для яких вони призначені (кисневий редуктор, ацетиленовий редуктор). Як і будь-який механізм, редуктори мають свої робочі характеристики:

1. Робочий тиск.
2. Перепад тиску.
3. Пропускна спроможність.
4. Межа редукування.
5. Чутливість регулювання.

Це основні характеристики. Залежно від виконуваних робіт редуктори підбирають по пропускній здатності і за величиною робочого тиску. У свою чергу пропускна здатність нерозривно пов'язана з величиною робочого тиску, розмірами вихідного штуцера, перетином отвори в сідлі штуцера. Якщо витрата газу різко припинений, то в камері редуктора відбувається перепад тиску. Це означає, що величина робочого тиску змінена. При великому перепаді тиску можливий розрив шланга пальника, або розрив редукторною мембрами. Для редукторів є гранично допустимі температурні інтервали, при яких вони повинні нормально працювати:

• кисневі - від - 30 до + 50 ° С
• ацетиленові - від - 25 до + 50 ° С
• пропан-бутанові - від - 15 до + 45 ° С.

Приєднують редуктори за допомогою накидних хомута або шайби.

Одноступінчатий редуктор (зворотної дії).

Схема роботи одноступінчастого редуктора.

При відкритому вентилі, газ з балона через штуцер надходить в камеру високого тиску. Після того, як регулювальний гвинт відкритий, газ надходить в камеру низького тиску, з якої потім - по шлангах в пальник.

Двоступеневий редуктор.

Схема його роботи розділена на два положення. У першому регулювальна пружина не змінює свого розташування. В результаті цього в проміжній камері уста, новлення тиск менше, ніж в балоні. У другому положенні робочий тиск регулюють як на одноступінчатих редукторах.

Підтримуване двоступінчастим редуктором робочий тиск точніше, ніж тиск, підтримуване одноступінчастим редуктором.

Класифікація редукторів

1. За родом газу:
     А - ацетиленові
   К - кисневі
   П - пропан-бутанові.
2. За призначенням:
     Б - балонні
   Р - рампової
   З - мережеві.
3. За схемою регулювання:
     Про - одноступінчаті з механічною установкою тиску
   Д - двоступеневі з механічною установкою тиску
   У - одноступінчаті з пневматичною установкою тиску.

Пальники, які застосовуються при газовому зварюванні

Змішання газу в правильних співвідношеннях, отримання потрібної форми полум'я, його потужності - все це забезпечує пальник. Так само пальник забезпечує подачу суміші для утворення полум'я, дозволяє регулювати склад горючої суміші. Якщо ви купуєте ацетилено-кисневу зварювальну установку, то придбайте і набір змінних наконечників і мундштуків, призначених для зварювання металів різної товщини. Адже тривалість роботи балонів залежить не тільки від їх обсягу, а й від діаметра прохідного отвору мундштука. Пальник може застосовуватися для пайки при високих температурах. Займаючись зварювальними роботами, завжди необхідно одягати рукавички, робоче взуття, робочий одяг (рукава на спецівці без одворотів і манжетів). Особа захищають захисними окулярами, маскою. На голову бажано одягати головний убір з вогнестійкого матеріалу. Всі ці запобіжні заходи необхідно виконувати з огляду на те, що при зварюванні на шкіру можуть потрапити краплі розплавленого металу, окалина. Горючі речовини не повинні бути присутніми поблизу проведених робіт. Приміщення повинно бути добре провітрюється від токсичного диму, що виділяється при зварюванні.

Інжекторна пальник (рис. 88 а). Універсальна інжекторна пальник ГС-53 використовується для зварювання металів товщиною від 0,5 до 3,0 мм. До пальнику припаиваются змінні наконечники. Робота цими наконечниками здійснюється при тиску ацетилену понад 1,0 кПа і кисню 100-400 кПа. Для пайки тонких металів чорних і кольорових, використовують інжекторних пальник ПММ-53 малої потужності. Її застосовують ще для зварювання маловуглецевої стали 0,2-0,4 мм.

Мал. 88 Зварювальні пальники:
  1 - подача кисню; 2 - подача горючсЙ суміші; 3 - корпус пальника; 4 - камера змішувача; 5 - вентиль; 6 - інжектор; 7 - наконечник; 8 - мундштук

Система роботи інжекторної пальника. Для запалювання полум'я відкривають вентиль 1. Кисень йде під тиском від 50 до 400 кПа (в залежності від типу пальника). При відкритті вентиля кисень з великою швидкістю проходить через трубку 2 і осьовий канал інжектора, виходить в змішувальну камеру, створюючи розрідження в каналі. Пальне підсмоктується (інжектується) під малим тиском в корпус пальника. Далі потрапляє в змішувальну камеру, проходячи зовні інжектора.

Склад горючої суміші, що утворилася в камері змішувача, регулюють вентилями пальника. Далі горюча суміш виходить через мундштук і підпалюється. Безинжекторная пальник (рис. 88 б).

Принцип роботи безинжекторной пальника той же. Відмінність лише в тому, що горюча суміш з камери змішувача надходить на вихід з мундштука. Ця пальник підтримує сталість горючої суміші. Тиск кисню і ацетилену повинен бути рівним в межах 10-100 кПа при роботі з таким пальником.

Для пальника ГС-53

Для пальника ПММ-53

Шланги (рукави) для газозварювального обладнання

Рукава з'єднують балони і пальник. Виготовляють рукава з резино-тканинних матеріалів. Рукава ділять на три класи: Клас рукавів 1, 2, 3.

Горючі речовини, що використовуються при зварюванні Пропан, бутан, ацетилен, природний газ. Бензин, гас. Їх суміші. Кисень.

Рукава з діаметром 9 мм і 6,3 мм найбільш використовувані з усіх інших. Якщо довжина відрізка рукава 3,0 метра недостатня, то нарощування довжини здійснюється за допомогою двостороннього латунного ніпеля, місця стиків рукавів, на якому закріплюють гвинтовими хомутами. Вище написане може бути застосовано для рукавів 1-го і 3-го класів. Рукава 2-го класу не нарощуються латунними ніпелями і хомутами. Приєднувати до апаратури за допомогою ніпелів теж заборонено. У місцях з'єднання можливий витік. Рукава 2-го класу зроблені з бензостойкой гуми. Їх застосовують при роботі з зрідженими газами.

Герметичність всіх трьох класів відчувають тиском, що перевищує робочий в 2 рази.

Суцільнотягнені ацетиленові балони виготовляють з вуглецевої і легованої сталі відповідно до ГОСТ 949 - 73.

Конструктивні особливості балонів  (Рис. 6.6). Ацетиленовий балон має такі ж розміри, що і кисневий місткістю 40 дм 3. Маса балона без газу 83 кг, робочий тиск ацетилену 1,9 МПа (19 кгс / см 2), максимальний тиск 3,0 МПа (30 кгс / см 2).

Мал. 6.6. Ацетиленовий балон: 1 - корпус; 2 - вентиль; 3 - азотна подушка; 4 - пориста маса з ацетоном; 5 - черевик; 6 - запобіжний ковпак

Ацетиленовий балон заповнюють пористою масою з активованого деревного вугілля, яку просочують ацетоном з розрахунку 225 ... 300 г на 1 дм 3 місткості балона. Ацетилен, добре розчиняючись в ацетоні, стає менш вибухонебезпечним.

Більш економічні балони з литою пористою масою, здатні вмістити 7,4 кг розчиненого ацетилену, тоді як балони з активованим вугіллям - тільки 5 кг.

На балоні з литою пористою масою нижче напису «АЦЕТИЛЕН» червоною фарбою нанесені букви ЛМ. Нові балони постачають з азотною подушкою.

При відборі ацетилену з балона видаляється і частина ацетону у вигляді пари. Для зменшення втрат ацетону під час роботи необхідно розташовувати балони у вертикальному положенні і відбирати ацетилен зі швидкістю, що не перевищує 1,7 м3 / год.

У наповненому балоні місткістю 40 дм 3 при робочому тиску і температурі повітря 20 ° С об'єм газоподібного ацетилену, відповідний нормальним умовам, дорівнює 5,5 м 3.

Колір балона білий, напис червона.

Вентиль ацетиленового балона  (Рис. 6.7). Вентиль виготовляють зі сталі. Застосування сплавів міді з її змістом більше 70% неприпустимо, так як при контакті з ацетиленом виникає вибухонебезпечна ацетіленістая мідь.

Мал. 6.7. Вентиль ацетиленового балона: 1 - штуцер для торцевого ключа; 2 - місце приєднання редуктора; 3 - хвостовик з конусної різьбленням

Відмінною особливістю вентиля ацетиленового балона є відсутність маховика і штуцера. У корпусі вентиля є бічна канавка, в яку встановлюють штуцер ацетиленового редуктора, притискаючи його спеціальним хомутом через шкіряну прокладку. Така конструкція вентиля не допускає випадкової установки іншого редуктора щоб уникнути утворення вибухонебезпечної суміші.

Ще одна відмінна риса вентиля ацетиленового балона полягає в тому, що його відкривання, закривання і приєднання з його допомогою редуктора до балона здійснюються спеціальним торцевим ключем (рис. 6.8).

Мал. 6.8. Спеціальний торцевий ключ ацетиленового балона

  Визначення обсягу ацетилену в балоні  . Балон зважують до і після наповнення газом і по різниці показників і щільності ацетилену визначають обсяг газу, що знаходиться в балоні.

приклад. Маса балона з ацетиленом 89 кг, порожнього - 83 кг. Масу ацетилену в балоні знаходять наступним чином: 89 - 83 \u003d 6 кг. Щільність ацетилену при атмосферному тиску і температурі 20 ° С дорівнює 1,09 кг / м3. Отже, обсяг ацетилену при цих умовах становить 6 / 1,09 \u003d 5,5 м 3.

Ацетиленові балони з метою забезпечення їх безпечного зберігання під високим тиском заповнюють спеціальною пористою масою. Як пористої маси застосовують активоване деревне вугілля або суміш вугілля, пемзи і інфузорної землі.

Як розчинник для просочення пористої маси застосовують ацетон в якому ацетилен добре розчиняється.

Тому вага порожнього ацетиленового балона на 24 кг більше, ніж такого ж кисневого балона.

Розчинений в порах маси ацетилен стає вибухобезпечним і його можна зберігати в балоні під тиском до 30 кгс / см 2.

Відповідно до ГОСТ 5457 тиск розчиненого в ацетоні ацетилену в балоні встановлено 19 кгс / см 2 при температурі навколишнього середовища 20 о С.

При відкритті вентиля, ацетилен виділяється з ацетону і у вигляді газу виходить через редуктор в шланг.

Ацетон залишається в порах маси і знову розчиняє новіше порції ацетилену при наповненні балона газом.

При відборі ацетилену з балона разом з газом несеться 30-40 г ацетону і 20-30 г деревного вугілля на 1 м 3 ацетилену. Це зменшує пористу масу балону з кожним витратою і наповненням балона газом.

Тому періодично пористу масу необхідно перевіряти (раз в 2 роки) і при необхідності поповнювати.

Поповнення виконують тільки в спеціальних умови з застосуванням спеціальних пристосувань (на наповнювальних станціях або на випробувальних пунктах).

За якість пористої маси і розчинника, за правильність дозування і за правильність наповнення балонів відповідальність несе організація, що наповнює балони розчинником і пористою масою.

Для визначення кількості ацетилену в балоні, балон зважується до наповнення і після наповнення газом.

Різниця дає кількість ацетилену в кг. Ця різниця за масою множиться на щільність ацетилену 1,09 кг / м 3 при температурі 20 о С.

Порожні ацетиленові балони після вилучення з них ацетилену повинні зберігатися з щільно закритими вентилями. Для того щоб при підвищенні температури навколишнього середовища не виділявся ацетон в приміщення, а при зниженні температури не засмоктувався в балон навколишнє повітря.

Для зменшення втрат ацетону ацетиленовий балон в період відбору газу необхідно встановлювати вертикально.

Одного нормально заповненого ацетиленом балона повинно вистачати на 3 балона кисню. Якщо це менше - значить ацетиленовий балон заповнений не повністю.

транспортування

У горизонтальному положенні:

А) на автомобілі: балони укладають в межах висоти борту не більше ніж в три ряди;

Б) на автокарі: балони укладають в один ряд вентилями в один бік - вправо від кабіни.

- дерев'яний брусок з вирізаними під балони гніздами;

- оббивка гнізд повсть, гума або інший м'який матеріал;

- ковпаки повинні бути навёрнути до відмови, штуцери заглушені;

- мотузкові або гумові кільця товщиною не менше 25 мм по два кільця на балон.

У вертикальному положенні:в спеціальних контейнерах .

Допускається перевозити в контейнерах спільно кисневі і ацетиленові балони.

Допускається перевозити пропанові балони у вертикальному положенні без контейнера обов'язково з прокладками між балонами і огорожею їх від падіння.

забороняєтьсяперевозити спільно балони з різними газами, а також порожні спільно з наповненими.