Розміткою називається операція нанесення на оброблювану поверхню деталі або заготовки розмічальних рисок, що визначають контури профілю деталі і місця, що підлягають обробці. Основне призначення розмітки полягає у вказівці меж, до яких треба обробляти заготовку. Для економії часу прості заготовки часто обробляють без попередньої розмітки. Заготовки надходять на обробку в вигляді виливків (отримують з металу, що заливається в попередньо підготовлені форми - земляні, металеві і т. П.), Поковок (отримують куванням або штампуванням), або у вигляді прокатного матеріалу - листів, прутків і т. д. (отримують шляхом пропуску металу між обертовими в різні боки валиками, що мають профіль, відповідний одержуваного прокату).

При обробці з поверхні заготовки видаляється певний шар металу (припуск), в результаті чого зменшуються її розміри і маса. При виготовленні деталі на заготівлі відкладають точно за кресленням її розміри і відзначають їх лініями (ризиками), що позначають межі обробки, до яких слід знімати шар металу.

Розмітка застосовується переважно в одиничному і дрібносерійного виробництва. Застосовують три основні групи розмітки: машинобудівну, котельню та суднову. Машинобудівна розмітка є найпоширенішою операцією слюсарної обробки. Площинна розмітка - це нанесення на поверхні плоских заготовок на листовому і смуговому металі, а також на поверхнях литих і кованих деталей різних ліній.

При просторової розмітки розмічальні лінії наносять в декількох площинах або на декількох поверхнях.

Застосовують різні способи розмітки: за кресленням, шаблоном, зразком і за місцем. Вибір способу розмітки визначається формою заготовки, необхідною точністю і кількістю виробів. Точність виконання розмітки значною мірою впливає на якість обробки. Ступінь точності розмітки коливається в межах 0,25 - 0,5 мм.

Помилки, допущені при розмітці, призводять до шлюбу.

До технічним вимогам розмітки відноситься, перш за все, якість її виконання, від якого багато в чому залежить точність виготовлення деталей.

Розмітка повинна відповідати таким основним вимогам: 1) точно відповідати розмірам, зазначеним на кресленні; 2) розмічальні лінії (ризики) повинні бути добре видно і не стиратися в процесі обробки деталі; 3) не псувати зовнішній вигляд і якість деталі, т. Е. Глибина рисок і кернових заглиблень повинна відповідати технічним вимогам, що пред'являються до деталі.

При розмітці заготовок необхідно:

1. Ретельно оглянути заготівлю, при

виявленні раковин, пухирів, тріщин і т. п. їх слід точно виміряти і при подальшій обробці видалити.

2. Вивчити креслення розмічається деталі, з'ясувати особливості і розміри деталі, її призначення; подумки намітити план розмітки (установку деталі на плиті, спосіб і порядок розмітки і т. д.). Особливу увагу слід звернути на припуски. Припуск на обробку в залежності від матеріалу і розмірів деталі, її форми, способу установки при обробці беруть з відповідних довідників. Всі розміри заготовки повинні бути ретельно розраховані, щоб після обробки на поверхні не залишилося дефектів.

3. Визначити поверхні (бази) заготовки, від яких слід відкладати розміри в процесі розмітки. При площинний розмітки базами можуть служити оброблені кромки заготовки або осьові лінії, які наносять в першу чергу. За бази зручно приймати припливи, бобишки, платік.

4. Підготувати поверхні до фарбування.

Для забарвлення, т. Е. Покриття поверхонь перед розміткою, застосовуються різні склади, при цьому найчастіше використовуються розчин сусненділ крейди з добавкою клею. Для приготування сус-нецділа на 8 л води беруть 1 кг крейди і доводять до кипіння. Потім в нього додають ще раз рідкий столярний клей з розрахунку 50 г на 1 кг крейди. Після додавання клею склад ще раз кип'ятять. Щоб уникнути псування складу (особливо в літню пору) в розчин рекомендується додати невелику кількість льняного масла і сикативу. Такий фарбою покривають необроблені заготовки. Фарбування проводиться малярськими кистями, однак цей спосіб малопродуктивний. Тому, коли це можливо, фарбування слід виконувати за допомогою розпилювачів (пульверизаторів), які крім прискорення роботи, забезпечують рівномірну і міцну забарвлення.

Сухий крейда. При натирання розмічається поверхні сухим крейдою забарвлення виходить менш міцною. Цим способом забарвлюють необроблені поверхні дрібних невідповідальних заготовок.

Розчин мідного купоросу. У склянці води розчиняють три чайні ложки купоросу. Очищену від пилу, бруду і масла поверхню покривають розчином купоросу пензлем. На поверхні заготовки осідає тонкий шар міді, на якому добре наносяться розмічальні ризики. Цим способом забарвлюють тільки сталеві і чавунні заготовки з попередньо обробленими під розмітку поверхнями.

Спиртовий лак. У розчин шелаку в спирті додають фуксин. Цей спосіб забарвлення застосовують тільки при точній розмітці оброблених поверхонь на великих деталях і виробах.

Швидковисихаючі лаки і фарби застосовують для покриття поверхонь великих оброблених сталевих і чавунних виливків. Кольорові метали, гарячекатана листова і профільна сталь лаками і фарбами не фарбується.

Розмічальні роботи в слюсарній справі є допоміжною технологічною операцією полягає в перенесенні контурних побудов за розмірами креслення на заготовку.

розмітка- це операція з нанесення на поверхню заготовки ліній (рисок),

що визначають контури деталі, що виготовляється, що є частиною деяких

технологічних операцій.

площинну розміткузастосовують при обробці листового матеріалу та профільного

прокату, а також деталей, на які розмічальні ризики наносять в одній площині.

Площинна розмітка полягає в нанесенні на матеріал або заготовку контурних ліній: паралельних і перпендикулярних, кіл, дуг, кутів, різних геометричних фігур за заданими розмірами або контурів по шаблонах. Контурні лінії наносять у вигляді суцільних рисок.

Щоб сліди рисок збереглися до кінця обробки, на ризики наносять за допомогою кернера невеликі поглиблення, близько розташовані один від іншого, або поруч з розмічальної рискою наносять контрольну ризику. Ризики повинні бути тонкими і чіткими.

просторова розмітка- це нанесення рисок на поверхнях заготовки, пов'язаних між собою взаємним розташуванням.

Площинна розмітка проводиться на заготівлі чертилкой. точність при

розмітці досягається до 0,5 мм. Розмічальні ризики чертилкой проводяться один раз.

Глибина кернового поглиблення становить 0,5 мм. При виконанні практичного

завдання чертилку і розмічальний циркуль можна тримати на слюсарній верстаті.

Після закінчення роботи необхідно видалити пил і окалину з розмічальної плити за допомогою щітки-кмітливості. При виконанні практичного завдання необхідно лінійку притискати до заготівлі трьома пальцями лівої руки так, щоб між нею і заготівлею не було просвіту. При накерніванія довгих рисок (більше 150 мм) відстань між заглибленнями має бути 25..30мм. При накерніванія коротких рисок (менш 150мм) відстань між заглибленнями має бути 10..15мм.Прежде ніж встановити циркуль на розмір радіусу дуги, центр майбутньої дуги необхідно накерніть. Щоб встановити циркуль на розмір, потрібно встановити одну ніжку циркуля вістрям на десяте розподіл лінійки, а другу - наділення, що перевищує заданий на 10мм. Кути, менше

90º, вимірюють кутоміром із застосуванням кутника. При площинний розмітки

паралельні ризики наносять за допомогою лінійки і кутника. При розмітці на

пластині окружності заданого діаметра, потрібно встановити циркуль на розмір

перевищує радіус кола на 8..10мм.

Для розмітки, вимірювання та перевірки правильності виготовлення виробів застосовують такі інструменти: лінійка, кутник, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, масштабна і лекальна лінійки, транспортир, чертілка, кернер, дорожня плита. Як пристосувань, що прискорюють процес розмітки, використовують шаблони, лекала, трафарети.

чертілкаповинна бути зручною для нанесення чітких ліній на розмічається поверхні і, разом

з тим, не псувати робочих площин лінійки, кутника. матеріал чертилки

підбирають в залежності від властивостей розмічаємо поверхонь. наприклад,

  латунна чертілка залишає добре видний слід на поверхні стали. при

розмітці деталей з м'якших матеріалів доцільно скористатися

  олівцем. Перед розміткою на площину краще нанести тонкий шар втиснути фарби.

кернерислужать для нанесення центрів кіл і отворів на розмічаємо

поверхнях. Керни виготовляють з твердої сталі. Довжина кернера становить від 90

до 150мм і діаметр від 8 до 13 мм.

Як ударного інструменту при виконанні кернових заглиблень використовують

слюсарний молоток, який повинен мати невелику вагу. Залежно від,

наскільки глибоко повинно бути кернових поглиблення, застосовують молотки масою від 50 до 200гр.

Транспортувсталевий з кутоміром використовують для розмітки і перевірки кутів при

виготовленні сполучених трубних вузлів, фасонних частин і інших деталей

Повітропроводів.

Циркуль розмічальнийзастосовується для креслення кіл,

дуг і різних геометричних побудов, а також для перенесення

розмірів з лінійки на розмічальні заготовку або навпаки. Розрізняють циркулі рейкові,

рейсмусові, кронціркулі, нутромеровие, штангенциркулі.

розмічальні плитивстановлюють на спеціальних підставках і тумбах з ящиками для зберігання

14

розмічальних інструментів і пристосувань. Розмічальні плити невеликого розміру розташовують на столах. Робочі поверхні розмічальної плити не повинні мати значних відхилень від площини.

Різні геометричні фігури наносять на площині тим же розмічальним інструментом: лінійкою, косинцем, циркулем і транспортиром. Щоб прискорити і

спростити площинну розмітку однакових виробів застосовують шаблони з листової сталі.

На заготівлю або матеріал накладають шаблон і щільно притискають його, щоб під час розмітки він не зрушив з місця. По контуру шаблона чертилкой прокреслюють лінії, що позначають контури оброблюваної деталі.

Великі деталі розмічають на плиті, а дрібні - в лещатах. Якщо виріб пустотіле, наприклад фланець, то в отвір забивають дерев'яну пробку і в центрі пробки закріплюють металеву пластинку, на якій кернером намічають центр для ніжки циркуля.

Фланець розмічають таким чином. Поверхня заготовки фарбують крейдою, намічають центр і циркулем проводять окружності: зовнішній контур, контур отвору і осьову лінію по центрам отворів для болтів. Часто фланці розмічають за шаблоном, а отвори свердлять по кондуктору без розмітки.

Призначення, види, інструменти. Розміткою на-викликають операцію нанесення на оброблювану заготовку розмічальних ліній, що визначають контури майбутньої деталі або місця, що підлягають обробці. Розмітку виконують точно і акуратно, тому що через помилки, допущені при раз-мітці, виготовлена \u200b\u200bдеталь може виявитися шлюбом. Так само можливо, що неточно відлиту забраковану заготовку можна виправити ретельної розміткою, перерозподіливши припуски для кожної розмічальної поверхні. Похибкою-ність, що досягається при звичайних методах розмітки, становить приблизно 0,5 мм. При ретельної розмітки її можна пови-сить до сотих часток міліметра.

Залежно від форми розмічаємо заготовок і деталей розрізняють площинну і просторову розмітку.

Площинна розмітка виконується на поверхнях пло-ських деталей, на смуговому і листовому матеріалі і складається в нанесенні на заготовку контурних паралельних і перпенд-кулярной ліній, кіл, дуг, кутів, осьових ліній, раз-нообразних геометричних фігур за заданими розмірами або контурів отворів по шаблонами. Прийомами площинний розмітки неможливо розмітити навіть найпростіше тіло, якщо поверхні його не прямолінійно; так, не можна нанести гори-зонтальним ризики на бічну поверхню тіла обертання, перпендикулярно його осі, так як до неї не можна прикласти раз-меточного інструмент у вигляді кутника або лінійки і провисання-ти паралельні лінії.

Просторова розмітка поширена в машино-будові. Труднощі просторової розмітки полягає в тому, що доводиться не просто розмічати окремі поверхно-сти деталі, розташовані в різних площинах і під раз-особистими кутами один до одного, а пов'язувати розмітку цих від-ділових поверхонь між собою.

Для виконання розмітки слюсар-сантехнік повинен вміти добре читати креслення, знати пристрій і прийоми користування земельними діл-ня розмічальним і вимірювальним інструментом.

Чертілка являє собою сталевий (зі сталі марок У10 мул і У12) стерженек з накаткою, що закінчується з обох сто-рон загартованими голками - прямий і зігнутої під кутом 90 °; кінці голок загострені і заточені. Чим тонше і твердіше голка, тим точніше виходить розмітка. Для нанесення розмічальних рисок на попередньо оброблені поверхні можуть застосовуватися чертилки з мягкіх- матеріалів (наприклад, для розмітки сталевих виробів використовують чертилки з латунного прутка). При нанесенні розмічальних рисок чертилку щільно притискають до лінійці або шаблоном і при переміщенні на-хилиться під кутом 75-80 ° до розмічається поверхні; під тим же кутом чертилку нахиляють в сторону руху. При проведенні ризики не слід змінювати нахил чертилки. Що-б ризику вийшла чистою і правильною, її потрібно прово-дить тільки один раз. Чим тонше дорожня лінія, тим ви-ше точність розмітки, тому чертилки повинні бути гостро заточені.

Лінійки служать для нанесення прямих ліній на розмічають-мі поверхні. При розмітці можна застосовувати звичайні металеві масштабні лінійки. При користуванні ними слюсар повинен враховувати певну товщину лінійки і вістря чертилки і так встановлювати лінійку, щоб проводь-травня лінія розташовувалася без зміщення. Для забезпечення бо-леї високої точності рекомендується застосовувати лінійки зі скошеними робочими крайками.

Розмічальний кернер служить для нанесення невеликих ко-нических заглиблень на розмічальних ризиках. Цей інструмент являє собою стрижень з накатаною або багатогранної бічною поверхнею. Робоча частина кернера на довжині 35-45 мм виконана у вигляді конуса з кутом близько 10 °; після загартування-ки кінець її заточується під кутом 60 °. Інший кінець кернера тупий, відтягнутий на конус. При роботі гострий кінець кернера встановлюється на середину ризики або в точках перетину рисок. Перед ударом потрібно відхилити кернер трохи від себе для точної установки, а потім, не зрушуючи з ризики, поставити стійко перпендикулярно поверхні заготовки і нанести удар молотком по його тупого кінця. Відповідно до ГОСТ 7213-72 кернери виготовляються довжиною від 110 до 160 мм із середньою частиною діаметром від 8 до 18 мм. Матеріал кернера - сталь марки У7А по ГОСТ 1435-74; допускається виготовлення Кернер зі сталі марок У7, У8, У8А.

Косинці мають широку полицю, завдяки чому зручно проводити лінії на розмічаємо поверхнях і перевірку правильності установки деталі на плиті. При користуванні звичайним плоским слюсарним косинцем не можна провести перпендикулярні лінії з достатнім ступенем точності. Косинці з Т-образною полицею полегшують нанесення ліній, перпендикулярних однієї зі сторін розмічальної плити або обробленій крайці деталі.

Розмічальні циркулі застосовуються для креслення на розмічається заготівлі кіл, дуг, для поділу відрізків і кутів на частини, перенесення розмірів і т.д. Великі окруж-ності викреслюють розмічальним штангенциркулем, який влаштований таким чином. За штанзі, що має міллімет-ровую шкалу, переміщається движок, забезпечений неподвиж-ної ніжкою. Голка нерухомою ніжки пересувається вгору і вниз і затискається гвинтом. Тому розмічальним штанген-циркулем можна з одного центру викреслювати окружності, що лежать в різних по вертикалі площинах.

Центроїськатель використовується при визначенні положе-ня центрів циліндричних деталей або центрів отворів. При розмітці центрів центроїськатель встановлюють на торець деталі так, щоб планки, з'єднані під кутом, стосувалися деталі, і по лінійці провести ризику. Потім, повернувши деталь або центроїськатель на 90 °, проводять другу ризику. Перетнути-ня цих рисок визначає центр торця.

Для розмітки відрізка труби слюсарю-сантехніку необ-обхідно встановити ту кінцеву довжину, яку відрізок труби повинен мати після обробки. Заготовлений для монтажу відрізок труби з нарізаними на ньому різьбами при ввертивая-ванні в фасонну частину або муфтову арматуру не доходить до їх середини, а входить в них не більше ніж на довжину короткої різь-б. Тому розрізняють чисто теоретичну довжину вироби, заміряну по довжині в натурі чи визначену за кресленням між центрами фасонних частин, і фактичну довжину заготовленої деталі з урахуванням відстаней між центрами фасонних частин і витками внутрішніх резьб, найближчими до цих центрів. При розмітці труб для фланцевих з'єднань требу-ется давати припуск на відгинати борт або на разбортовку кромки відрізу до фаске фланця. З урахуванням зазначених міркуючи-ний виробляють розмітку труб і їх перерезку. Для механіз-ції розмітки труб використовують спеціальне мірне устройст-во. Воно може обробляти труби з умовним проходом від 15 до 60 мм і довжиною відмірюються ділянок від 40 до 5000 мм.

Основні причини браку при розмітці. Розмітка - відповідальний-ва операція, яка потребує особливої \u200b\u200bуваги. Необхідно пам'ятати, що будь-яка помилка при розмітці веде до шлюбу. При цьому буде зіпсований матеріал, втрачено час, витрачений на розмітку й обробку деталі. Шлюб може статися як з вини розмітника, так і з причин, не залежних від нього. Основні причини браку зведені в таблиці нижче.

Основні причини браку при розмітці

Виконання площинний розмітки складається з декількох етапів:

• заготовку попередньо оглядають, перевіряють, чи немає у неї вад (раковин, тріщин, бульбашок);
• намічену до розмітки поверхню очищають від окалини і залишків формувальної землі;
• видаляють з деталі нерівності;
• забарвлюють поверхню для того, щоб розмічальні лінії були чітко видні при обробці. Чорні, тобто необрабо-лені, а також грубо оброблені поверхні забарвлюють крейдою, скоросохнущімі фарбами або лаками. Мел (поро-шок) розводять у воді до густоти молока і в отриману масу додають трохи лляної олії і сикативу. Чи не рекомен-дується натирати розмічають поверхню шматком крейди, так як крейда швидко обсипається і розмічальні лінії пропадають. Для фарбування чисто оброблених поверхонь примі-няют: розчин мідного купоросу (дві-три чайні ложки на склянку води), який наноситься на поверхню пензлем або ганчірочкою; або кусковий купорос, яким натирають змочений-ні водою поверхні. В обох випадках поверхня покриття-ється тонким і міцним мідним шаром, на якому чіткий-під видно розмічальні лінії;
• визначають базу, від якої будуть наноситися ризики. При пло-скостной розмітці базами можуть служити зовнішні кромки плоских деталей (нижня, верхня або бічна), які попередньо вирівнюють, смугового і листового мате-ріалу, а також різні лінії, нанесені на поверхню, наприклад центрові, середні, горизонтальні, вертикальні або похилі ;
• наносяться ризики зазвичай в наступному порядку: спочатку прово-дять все горизонтальні ризики, потім вертикальні, після це-го похилі і, нарешті, кола, дуги і заокруглення.

Так як ризики під час роботи легко затерти руками і то-гда вони стануть погано помітні, по лініях рисок набивають кер-нером невеликі поглиблення - керни, які повинні поділу-ляться рискою навпіл. Відстані між Кернер визна-ляють на око. На довгих лініях простого обриси ці відстані приймаються від 20 до 100 мм; на коротких лініях, а також в кутах, перегини або заокругленні - від 5 до 10 мм. На оброблених поверхнях точних виробів керни по розмі-точним лініях не робляться.

Розміткою називається операція нанесення на оброблювану поверхню деталі або заготовки розмічальних рисок, що визначають контури профілю деталі і місця, що підлягають обробці. Основне призначення розмітки полягає у вказівці меж, до яких треба обробляти заготовку. Для економії часу прості заготовки часто обробляють без попередньої розмітки. Наприклад, щоб слюсарю-інструментальнику виготовити звичайну шпонку з плоскими торцями, досить відрубати шматок квадратної стали з прутка певного розміру, а потім обпиляти за розмірами, зазначеним на кресленні.

Заготовки надходять на обробку в вигляді виливків (отримують з металу, що заливається в попередньо підготовлені форми - земляні, металеві і т. П.), Поковок (отримують куванням або штампуванням), або у вигляді прокатного матеріалу - листів, прутків і т. Д. (отримують шляхом пропуску металу між обертовими в різні боки валиками, що мають профіль, відповідний одержуваного прокату).

При обробці з поверхні заготовки видаляється певний шар металу (припуск), в результаті чого зменшуються її розміри і маса. При виготовленні деталі на заготівлі відкладають точно за кресленням її розміри і відзначають їх лініями (ризиками), що позначають межі обробки, до яких слід знімати шар металу.

Розмітка застосовується переважно в одиничному і дрібносерійного виробництва.

На заводах великосерійного і. масового виробництва потреба в розмітці відпадає внаслідок використання спеціальних пристосувань-кондукторів, упорів і т. п.

Застосовують три основні групи розмітки: машинобудівну, котельню та суднову. Машинобудівна розмітка є найпоширенішою операцією слюсарної обробки. Котельня і суднова розмітки мають деякі особливості. Залежно від форми розмічаємо заготовок і деталей розмітка буває площинна і просторова (об'ємна).

Площинна розмітка - це нанесення на поверхні плоских заготовок на листовому і смуговому металі, а також на поверхнях литих і кованих деталей різних ліній.

При просторової розмітки розмічальні лінії наносять в декількох площинах або на декількох поверхнях.

Застосовують різні способи розмітки: за кресленням, шаблоном, зразком і за місцем. Вибір способу розмітки визначається формою заготовки, необхідною точністю і кількістю виробів. Точність виконання розмітки значною мірою впливає на якість обробки. Ступінь точності розмітки коливається в межах 0,25-0,5 мм.

Помилки, допущені при розмітці, призводять до шлюбу.

На машинобудівних і приладобудівних заводах розмітку здійснюють робочі, які мають кваліфікацію розмітників, проте часто цю операцію доводиться виконувати слюсарю-інструментальнику.

Технічні вимоги. До технічним вимогам розмітки відноситься, перш за все, якість її виконання, від якого багато в чому залежить точність виготовлення деталей.

Розмітка повинна відповідати таким основним вимогам: 1) точно відповідати розмірам, зазначеним на кресленні; 2) розмічальні лінії (ризики) повинні бути добре видно і не стиратися в процесі обробки деталі; 3) не псувати зовнішній вигляд і якість деталі, т. Е. Глибина рисок і кернових заглиблень повинна відповідати технічним вимогам, що пред'являються до деталі. Для забарвлення, т. Е. Покриття поверхонь перед розміткою, застосовуються різні склади, при цьому найчастіше використовуються розчин сусненділ крейди з добавкою клею. Для приготування сусненділа на 8 л води беруть 1 кг крейди і доводять до кипіння. Потім в нього додають ще раз рідкий столярний клей з розрахунку 50 г на 1 кг крейди. Після додавання клею склад ще раз кип'ятять. Щоб уникнути псування складу (особливо в літню пору) в розчин рекомендується додати невелику кількість льняного масла і сикативу. Такий фарбою покривають необроблені заготовки. Фарбування проводиться малярськими кистями, однак цей спосіб малопродуктивний. Тому, коли це можливо, фарбування слід виконувати за допомогою розпилювачів (пульверизаторів), які крім прискорення роботи, забезпечують рівномірну і міцну забарвлення.

Сухий крейда. При натирання розмічається поверхні сухим крейдою забарвлення виходить менш міцною. Цим способом забарвлюють необроблені поверхні дрібних невідповідальних заготовок.

Розчин мідного купоросу. У склянці води розчиняють три чайні ложки купоросу. Очищену від пилу, бруду і масла поверхню покривають розчином купоросу пензлем. На поверхні заготовки осідає тонкий шар міді, на якому добре наносяться розмічальні ризики. Цим способом забарвлюють тільки сталеві і чавунні заготовки з попередньо обробленими під розмітку поверхнями.

Спиртовий лак. У розчин шелаку в спирті додають фуксин. Цей спосіб забарвлення застосовують тільки при точній розмітці оброблених поверхонь на великих деталях і виробах.

Швидковисихаючі лаки і фарби застосовують для покриття поверхонь великих оброблених сталевих і чавунних виливків. Кольорові метали, гарячекатана листова і профільна сталь лаками і фарбами не фарбується.

Площинна розмітка - це нанесення на поверхні плоских заготовок на листовому і смуговому металі, а також на поверхнях литих і кованих деталей різних ліній.

Площинну розмітку застосовують при обробці листового матеріалу та профільного прокату, а також деталей, на які розмічальні ризики наносять в одній площині.

Застосовують різні способи розмітки: за кресленням, шаблоном, зразком і за місцем. Вибір способу розмітки визначається формою заготовки, необхідною точністю і кількістю виробів. Точність виконання розмітки значною мірою впливає на якість обробки.

Інструмент і пристосування

Застосовувані при розмітці, об'єднуються в три основні групи:

• 1) інструмент для нанесення і накерніванія рисок - чертилки, рейсмас, штангенрейсмаси, пружинні циркулі, розмічальні штангенциркулі, кернери інструмент для знаходження центрів деталей - кернер-центроїськатель, кутник-центроїськатель, транспортир-центроїськатель, спеціальні пристосування для розмітки деталей з великими отворами;
• 2) пристосування для розмічаємо заготовок-- підкладки, домкрати, поворотні пристосування, вертикальні стійки для вимірювальних лінійок, додаткові площини до розмічальній плиті, ділильні пристосування і центрові бабки, коробчатую форму і забезпечені всередині ребрами жорсткості.

Для того щоб розмічальні ризики були чітко видні на поверхні розмічається заготовки, цю поверхню слід забарвити, тобто покрити складом, колір якого контрастний кольору матеріалу розмічається заготовки. Для фарбування розмічаємо поверхонь використовують спеціальні склади.

Матеріали для фарбування поверхонь вибирають в залежності від матеріалу заготовки, яка піддається розмітці, і від стану розмічається поверхні. Для фарбування розмічаємо поверхонь використовують розчин крейди у воді з додаванням столярного клею, що забезпечує надійне зчеплення фарбувального складу з поверхнею розмічається заготовки, і сикативу, що сприяє швидкому висиханню цього складу; мідний купорос, який представляє собою сернокислую мідь і в результаті відбуваються хімічних реакцій забезпечує утворення на поверхні заготовки тонкого і міцного шару міді; швидковисихаючі фарби і емалі.