Основним напрямком діяльності Групи Компаній «ТехноСпецСнаб»  є продаж, ремонт  і сервісне обслуговування промислового і будівельного обладнання.

Компанія працює на ринку промислового обладнання з 2005 року, за цей час нашими клієнтами стали тисячі приватних і державних компаній, що працюють в самих різних галузях промисловості. Ми цінуємо відносини з нашими клієнтами і дуже дорожимо репутацією заробленої за час діяльності фірми. Пріоритетом в роботі співробітників є чесне ставлення до партнерів, постачальників, покупців і колегам. Саме тому ми працюємо тільки з перевіреною технікою, від добре зарекомендували себе виробників і не продаємо обладнання сумнівної якості. Для постійних клієнтів діє система знижок.

асортимент  обладнання, що постачається налічує близько 4500 найменувань компресорного, будівельного, насосного, забарвлення, піскоструминного, зварювального, опалювального, кліматичного обладнання, електростанцій і верстатів. Наша компанія продає як перевірене часом і недороге вітчизняне обладнання, так високотехнологічне імпортне обладнання від найвідоміших світових виробників.

Крім продажу обладнання, наша компанія активно розвиває напрямок продажу запасних частин і витратних матеріалів до компресорного обладнання, електростанціям, насосів, зварювального обладнання, верстатів. З наявності можна купити масла, повітряні, паливні, масляні фільтри, сепаратори, а також найбільш схильні до зносу деталі обладнання. Для обладнання, на яке закінчився гарантійний термін, ми можемо запропонувати аналоги оригінальних витратних матеріалів, що дозволяють в значній мірі знизити експлуатаційні витрати.

Фахівці ДК ТехноСпецСнаб готові виконати монтажні та пуско-налагоджувальні роботи всього спектру проданого обладнання. Чи готові укласти договори на технічне обслуговування і ремонт компресорів, насосів, електростанцій, зварювальних апаратів, верстатів, теплового обладнання. Роботи проводяться на всій території Росії і ближнього зарубіжжя. Фахівці мають багаторічний досвід роботи в сфері обслуговування і ремонту устаткування і щорічно підвищують кваліфікацію, проходячи навчання у виробників. Надаємо послуги з ремонту обладнання придбаного в інших компаніях. Наша компанія є офіційним сервісним центром наступних виробників з правом діагностики та гарантійного ремонту: Червоний Маяк (Ярославль), Бежецкий завод АСО (Твер), Еван (Нижній Новгород), ТСС (Москва), ПСМ (Ярославль), НЗГУ (Новосибірськ), Robin -Subaru (Японія) Contracor (Німеччина) Graco (США), Intenso (Італія), DAB (Італія), ESPA (Іспанія), Pressol (Німеччина), Wacker-Neuson (Німеччина), МАХ (Японія) General Pipe Cleaners (США ), OMISA (Італія), Ballu (Росія), Hitachi (Японія), Kraftmann (Німеччина), Abac (Італія), Atmos (Чехія), Remeza (Білорусія).

Офіси продажів устаткування нашої компанії розташовані в містах Москва, Самара, Саратов.

Служба логістики ГК ТехноСпецСнаб доставить обладнання в найкоротші терміни на Ваш об'єкт або будівельний майданчик, розташовану в будь-якій точці Росії та Казахстану.

У даній категорії обладнання представлені:,. Старіння деревини проводитися обробкою щітками різних заготовок з дерева. Верстати призначені для обробки дерев'яної дошки, вагонки, паркетної дошки, віконних рам для того щоб виділити структуру деревини.

Спеціалізовані верстати найчастіше використовуються на меблевому виробництві. З їх допомогою можна виділити структуру деревини для виробництва паркету, вагонки, дерев'яної дошки або віконних рам. Апарати даної категорії також дозволяють виробляти якісну металообробку мідних, сталевих і алюмінієвих профілів.

Спеціалізований верстат підійде для обробки будь-яких матеріалів, виготовлених на основі деревини. Більш того, його можна використовувати і для роботи з деякими видами пластмас.

Існує кілька видів спеціалізованих верстатів:

• Устаткування для старіння деревини. Принцип дії пристроїв даного типу досить простий - штучне старіння масиву відбувається в результаті обробки його поверхні абразивними щітками. Залежно від моделі, верстат може комплектуватися 1-4 робочими головками для тонкої / грубої обробки виробів.
• Лазерно-копіювальна техніка. Лазерний 3D-сканер використовується для отримання об'ємних моделей за рахунок сканування прототипу лазерним променем. Причому прототип може бути виготовлений з різних матеріалів, включаючи дерево, метал, пластилін, глину, гіпс і пінопласт. Техніка даного типу може використовуватися для створення копій виробів ручної роботи або деталей предметів інтер'єру, розроблених за індивідуальним ескізом. Лазерно-копіювальні установки працюють за рахунок зчитування інформації, що надходить від відбитого лазерного променя. Отриманий код дозволяє створити об'ємну модель, точну копію оригіналу.
• Апарати для вирізки дефектів та оптимізації зазвичай використовуються на столярних лісопильних виробництвах. Спеціалізовані верстати призначені для поперечного розпилювання, торцювання і вибірки дефектів, що опинилися на лініях зрощування. Такі установки характеризуються масою переваг, основними з яких можна назвати високу продуктивність, доступну вартість і сучасний дизайн. Удосконалена конструкція притиску спеціалізованого верстата запобігає утворенню сколів на заготівлі.

Спеціалізовані верстати від «НЕВАСТАНКОМАШ»

Компанія «НЕВАСТАНКОМАШ» пропонує спеціалізовані верстати в широкому асортименті. У нас представлено високоякісне деревообробне обладнання від кращих світових виробників.

Купуйте спеціалізовані верстати в «НЕВАСТАНКОМАШ» для ефективної модернізації свого виробництва.

• 13
  • R2 / 300 - Верстат для старіння деревини (GRIGGIO, Італія) (Ширина і висота обробки, 300 мм)
  • решта 13
• 1

Металорізальні верстати являють собою машини для обробки заготовок в точно заданий розмір видаленням шару припуску з утворенням стружки.

Для роботи в основному використовується абразивний або лезовий ріжучий інструмент. Верстати також виконують вигладжування поверхні, обкатку роликами і інші операції. Металообробне обладнання дозволяє вести обробку металевих і неметалевих матеріалів. Наприклад, капрону, текстоліту, різних видів пластиків і дерева, але для обробки твердих матеріалів (кераміки або скло) призначені спеціальні верстати.

Класифікація агрегатів по групах

Основний розподіл масиву металорізальних верстатів відбувається за технологічним способом обробки, способу переміщення механізмів і виду застосовуваного інструмента.

Розрізняють 10 груп верстатів:

• Перша група - токарні агрегати. Вони становлять близько 30% верстатного парку. Використовуються для обробки точінням деталей обертання. Рухом різання для групи є обертання заготовки.
• Друга - свердлильні і агрегати. Їх частка становить 20%, використовуються для обробки отворів різними способами. Обертання інструменту і його подача при нерухомій деталі є головними рухами різання. У розточувальних апаратів додається хід столу з деталлю.
• Третя - шліфувальні, полірувальні, і доводочниє апарати. Складають 20% від загального числа подібного обладнання. Працюють абразивним інструментом. У полірувальних і доводочних агрегатах застосовується абразивна паста і порошок, шліфувальні стрічки і бруски.
• Четверта - апарати для фізико-хімічної обробки і комбіновані. До цієї групи належать, наприклад, агрегат для.
• П'ята група - зубообробні і різбленняобробні апарати. Складають 6% всього парку. Використовуються для нарізування різних видів зубчастих коліс і. Вони виконують чорнові і фінішні операції.
• Шоста - фрезерні апарати. Нараховують 15% від загального числа обладнання. Робочим інструментом є багатолезові фрези різних конструкцій.
• Сьома група - стругальні, протяжні, довбальні верстати. На їх частку припадає 4% верстатів. Мають прямолінійний робітничий рух столу. У довбальних верстатів головний рух - зворотно-поступальний переміщення різця. Протяжні верстати використовуються для обробки отворів і пазів за допомогою багатолезового інструменту - протягання.
• Восьма - розрізні верстати. Служать для розрізання заготовок типу кола, куточків, прутків.
• Дев'ята група - різні верстати. У цю групу входять верстати для балансування, правки та інших операцій.
• Десята - резервна. Багатоцільові верстати начебто обладнання з ЧПУ і оброблювальних центрів дозволяють реалізовувати ряд способів механічної обробки. Відповідно до виду виконуваної операції включаються в одну з верстатних груп.

Класифікація за типами

У межах кожної з 10 груп відбувається поділ на 10 типів у відповідності з наступними критеріями:

• компоновка базових вузлів;
• спосіб обробки і використовуваного інструменту;
• рівень автоматизації та інших технологічних особливостей.

Наприклад, в групу шліфувальних і полірувальних апаратів входять кругло і плоскошліфувальні верстати, поздовжньо-шліфувальні і притиральні. У групі стругальних і довбальних верстатів - поздовжньо-стругальні одностоєчні, поперечно-стругальні та довбальні.

В межах одного типу відбувається поділ на 10 типорозмірів.

Класифікація металорізальних верстатів по сукупності технологічних параметрів наочно представлена \u200b\u200bв таблиці.

• ручне керування;
• напівавтомати, коли цикл обробки ведеться автоматично, а оператор змінює заготовку і включає верстат;
• автомати, де безперервно відбувається безліч робочих циклів автоматично, без оператора, включаючи заміну інструменту, завантаження і вивантаження деталей;
• верстати з ЧПУ, вони виробляються з функцією швидкої зміни режимів роботи коригуванням.

Сучасні металорізальні верстати виробляють з додатковим оснащенням, це прискорює процес обробки матеріалу. Збільшити ступінь автоматизації в дрібносерійному виробництві майстри можуть за умови більшого використання верстатів з числовим (циклових) програмним управлінням (ЧПУ). В їх маркування присутня буква Ф (Ц).

Цифрове позначення за буквою вказує на тип керуючої системи:

• цифрова індикація Ф1 - система дозволяє робити попередній набір координат, цифрова індикація відображає в числовому вираженні справжній стан і переміщення рухомого вузла верстата;
• прямокутна або позиційна система Ф2;
• контурна Ф3;
• універсальна Ф4 - об'єднує контурну і позиційну обробку деталі.

принцип позначення

Моделі металорізальних верстатів мають оригінальне позначення, у вигляді сполучення букв і цифр.

Встановлено наступний порядок маркування:

• початкова цифра - це приналежність верстату до групи;
• наступна складова показує його тип;
• третя і четверта позначають характерний параметр (розмір заготовки, габарит столу).

Розшифровка маркування верстата

Буква за першою або другою цифрою вказує на модернізацію за основними параметрами. Будь-яка буква, завершальна маркування крім A, C, B, H, M, П і Ф показує проведену модифікацію зі зміною конструкції вузлів.

Букви A, C, П, B є позначенням класу точності. При появі у верстата інструментального магазину додається буква М.

Сучасні типи металорізальних верстатів бувають різні. Для позначення використовується Ф, ну а де є револьверна головка, присутній в кінці маркування Р.

Такі металорізальні верстати користуються величезною популярністю у майстрів.

Наприклад, позначення 2Н135 говорить про те, що це вертикально-свердлильний верстат другої групи, 1 типу з модернізацією Н. Граничний діаметр встановлюваного свердла 35 мм.

Відео: Загальні відомості про металорізальних верстатах

Спеціальні верстати створюються для обробки певних деталей або навіть для виконання тільки окремих операцій і в основному використовуються в масовому і великосерійному виробництвах. При проектуванні спеціального верстата необхідно:

а) скоротити до мінімуму основне технологічне час, що досягається застосуванням найвигідніших конструкцій ріжучого інструменту, оптимальних режимів різання, многоннстру- ментной обробкою;

б) скоротити до мінімуму допоміжний час - дости гается повною автоматизацією управління верстатом;

в) скоротити до мінімуму час, що витрачається на підналадку, що досягається застосуванням швидкозмінних взаємозамінних інструментів і автоматизацією підналагодження.

Налагодження і настроює спеціальні стапков проводиться за допомогою змінних зубчастих коліс, змінних кулачків або копірів, що спрощує конструкцію приводу у порівнянні з універсальним верстатом.

Спеціальні верстати виготовляються в одному екземплярі або невеликою серією, тому конструктор, стосовно до одиничного і дрібносерійного виробництва може більш широко використовувати зварні конструкції замість литих, обробку деталей верстата по розмітці п т. П.

Так як спеціальні верстати застосовуються для обробки конкретних деталей, треба прагнути створювати їх переналагоджувані з використанням в нх конструкції вузлів вже освоєних верстатів.

Спеціалізовані верстати займають проміжне положення між універсальними і спеціальними верстатами. Ці верстати за допомогою змінних пристроїв і пристосувань у відносно короткий термін можуть перепалажіваться на обробку іншої деталі цього ж найменування, але з іншими розмірами Отже, спеціалізовані стапкі - це спеціальні верстати, що володіють можливістю переналагодження; їх також можна віднести п до універсальних верстатів спрощеної конструкції.

При проектуванні спеціалізованого верстата необхідно враховувати особливості проектування як універсальних, так і спеціальних верстатів. Спеціалізовані верстати слід створювати на основі нормальних рядів верстатів широкого призначення з максимальною уніфікацією основних вузлів н детальний

В останні роки різко підвищилися вимоги до точності і якості поверхпостп деталей більшості сучасних машин і приладів. Настільки високі вимоги можуть бути забезпечені тільки при виготовленні деталей на високоякісних прецизійних верстатах. Підвищення точності роботи верстатів досягається вдосконаленням конструкцій окремих елементів п вузлів, підвищенням жорсткості і віброустойчпвості, зменшенням теплових деформацій, підвищенням точності виготовлення деталей і якості збірки верстатів.

Для підвищення жорсткості верстатів слід:

а) створювати замкнуті рамні конструкції верстатів;

б) застосовувати цільні литі станини, які мають коробчатую форму з впутренпнмі перегородками і діагональними ребрами;

в) зменшувати число стиків і підвищувати якість їх обробки;

г) правильно конструювати вузли з точки зору раціонального розподілу навантажень в верстатах;

д) застосовувати попереднє навантаження (натяг) в сполученнях і опорах (особливо опорах шпинделя);

е) застосовувати напрямні каченпя з попередніми па- тягом:

ж) збільшувати діаметр шпинделя, зменшувати довжину його консолі;

з) застосовувати в прпводе подач кулькові і гідростатичні гвинтові пари;

і) скорочувати кількість ланок в кінематичних ланцюгах;

к) підвищувати жорсткість кріплення інструментів;

л) застосовувати надійне закреіленпе рухомих вузлів в процесі обробки.

Для підвищення вібростійкості верстатів слід:

а) покращувати їх статичні і динамічні характеристики;

б) виробляти впброізоляцію верстатів з метою умепипепія впливу зовнішніх збурень, що передаються через підставу;

в) застосовувати різні пристрої, що демпфірують;

г) виносити з верстата джерела вібрацій - електродвигуни; насоси гідросистем, систем змащення і охолодження та ін .;

д) застосовувати регульований електропривод для зменшення кількості зубчастих передач, які можуть бути джерелами збурень; особливо хороші результат!.! дає тиристорний привод, який має низький рівень шуму;

е) застосовувати розділений привід;

ж) застосовувати високоточні підшипники в опорах шпинделя;

з) застосовувати косозубио колеса замість прямозубих;

і) підвищувати точність виготовлення зубчастих коліс і шківів ремінних передач; застосовувати в ремінних передачах нескінченні ремені високої якості;

к) вибирати оптимальні режими обробки і геометрію інструменту;

л) проводити балансування швидкообертаючих частин верстата і електродвигуна;

м) підвищувати точність виготовлення деталей і якість збірки верстатів і ін.

Для зменшення теплових деформацій верстатів здійснюють наступні заходи:

а) створюють термосімметрнчние конструкції вузлів верстатів;

б) застосовують конструкції, що забезпечують компенсацію температурних деформацій;

в) виносять з зграйка джерела тепловиделепія (електрообладнання, баки гідросистеми, емульсії і мастила);

г) застосовують інтенсивне охлаждепіе вбудованих приводів;

д) знижують втрати на базікання у приводах;

е) підбирають для сполучень матеріали з близькими або однаковими коефіцієнтами лінійного розширення, а також застосовують матеріали з малими коефіцієнтами лінійного розширення;

ж) розміщують гндроціліпдр приводу столу (або іншого вузла) поруч з верстатом, а не під столом;

з) прпмепяют пристрої для охолодження масла гідросистеми;

і) штучно виравпівают температурне поло стапка шляхом підігріву або охолодження окремих його частин та ін.

Точпость і якість роботи верстата, крім того, забезпечуються:

а) вибором раціонального компонування верстата;

б) правильним вибором матеріалів і термічної обробки для відповідальних деталей стапка;

в) застосуванням напрямних кочення і гідростатичних напрямних;

г) застосуванням в ланцюгах подач і інших вузлах зубчастих коліс з пристроєм для вибору зазорів;

д) застосуванням пристроїв для захисту паіравляющнх;

с) застосуванням пристроїв для тонкої очистки охолоджуючої рідини з метою підвищення чистоти обробки;

ж) застосуванням відсмоктуючих пристроїв для видалення пилу із зони шліфуванні і правки круга;

з) застосуванням механізмів компенсації зносу кола;

і) застосуванням пристроїв цифрової індикації розмірів;

к) застосуванням засобів автоматичного контролю розмірів деталей в процесі обробки з автоматичною підналагодженням иа розмір;

л) високоякісним старепіем базових деталей верстата;

м) загартуванням і шліфуванням напрямних;

н) застосуванням більш досконалих метолу тонкого шабрепія напрямних;

о) підвищенням загальної культури виробництва.

Точність і шорсткість обработаппих на прецизійних верстатах поверхонь в значній мірі залежить від точності шпиндельних опор. В шпиндельних вузлах прецизійних верстатів застосовуються підшипники ковзання з декількома несучими

Мал. 90. Способи создаппя попереднього натягу (штриховими лініями показані кулькові радіально-наполегливі підшипники)

олійними клинами (див. рис. 77 і 78), гідро- і аеростатичні підшипники н спеціальні підшипники кочення.

Підшипники кочення. Для усунення зазорів між тілами кочення і кільцями підшипників і підвищенні жорсткості опор п р и мен я ють і ре два телеглядачам ьн и й натяг. Для цього подшіпніко- I ^