Bu yapay taş, özellikle alçak inşaat alanında uzun süredir popülerlik kazanmıştır. Bireysel geliştiriciler, düşük ürün maliyeti de dahil olmak üzere tüm avantajlarını takdir edebildiler. Ve binaların inşa hızı öyle ki, bu göstergeye göre, hücresel beton sınıfının bu temsilcisi, kullanılan tüm yapı malzemeleri arasında ilk yerlerden biri.

Aynı zamanda çekicidir, çünkü istenirse gaz beton üretimi sadece özel bir işletmede değil, herhangi bir yerde organize edilebilir. Teknoloji o kadar basittir ki, özel ihtiyaçlara göre bağımsız olarak çeşitli şekil ve boyutlarda bloklar yapılabilir, bu da özel bir geliştirici için ek kolaylık sağlar.

Evde gaz beton üretmenin avantajı nedir?

İnşaat için hazırlık sürecinde, belirli boşlukların tam sayısını (boyutuna göre) hesaplamak genellikle imkansızdır. Ve bu sadece bir ölçüm hatası meselesi değil. Duvarcılığın özelliği, bir sonraki sıradaki "tuğlaların", eklemlerin düşey boyunca çakışmasını önlemek için bir kayma ile monte edilmesidir. Sonuç olarak, sonuçta malzeme israfına yol açan ürünleri kesmek için zaman harcamanız gerekir. Bu nedenle, kural olarak, bloklar bir marjla satın alınır ve bu ek bir maliyettir.
Yapısal elemanların tüm hesaplamaları, belirli standart ürün boyutlarına "bağlıdır". Ancak uygulamada, sahibinin istekleri ve satın alınan blokların boyutları her zaman örtüşmez. Örneğin, iç duvarların kalınlığına göre. Evde gaz beton üretiminin organizasyonu, karmaşık bir konfigürasyon (kemerli veya diğer tip) dahil olmak üzere gerekli herhangi bir geometriye sahip yapay bir taş yapmanızı sağlar.

Bu malzemeden bloklar iki şekilde hazırlanır - otoklav veya özel ekipman kullanılmadan. Son seçeneği ele alalım, çünkü sitede bir veya iki binanın inşası için, daha sonra gerekmeyecek, ancak oldukça pahalı olan termal odaların satın alınması için para harcamak mantıklı değil. Bu yöntemin bazı özellikleri vardır ve bunlar dikkate alınmalıdır.

"artıları"- minimum maliyet, teknolojinin basitliği. Siteye teslimatlarını dikkate alarak hazır bloklar satın almak, önemli ölçüde daha pahalıya mal olacak.

"eksiler"- Ürünlerin kalitesi, ısıl işlem görmüş ürünlerden daha düşüktür, bu nedenle, bu tür bloklardan 2 kattan fazla bir bina inşa edilmesi önerilmez. Artı - sertleşme doğal olarak gerçekleşir. Bu nedenle, otoklavlanmamış gaz beton üretimi, suyun normal buharlaşmasını sağlamak için sadece + 5 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir.

Video - Evde gaz beton üretimi

Teçhizat

Beton karıştırıcı. Manuel karıştırma ile karışımın yüksek kaliteli, homojen bir bileşimini elde etmek işe yaramaz ve bu birkaç faktör tarafından belirlenir. Ve bitmiş blokların kalitesi doğrudan hammadde ile ilgilidir. Örneğin, birçok özellik (gürültü, ısı yalıtımı ve diğerleri), malzemenin tüm hacmi boyunca hava kabarcıklarının düzgün dağılımına bağlıdır.
Formlar.
İnce çelik tel (dökmeden sonra fazla kütleyi kesmek için).

Gaz beton üretimi için bileşenleri karıştırın

Çimento
Deneyimli ustalar, kimsenin kendi başına blok yapmaya uygun olmadığını söylüyor. "400" D20 markasının kullanılması tavsiye edilir.

kuvars kumu
İdeal olarak, bir elekten geçirilmeli, iyice durulanmalı (kirleri çıkarmak için) ve kurutulmalıdır.

katkı maddeleri
Kireç (sönmemiş kireç), sodyum sülfat, kostik soda, şişirme maddesi (alüminyum tozu).

Doğal olarak, temiz suya da ihtiyacınız olacak.

iş teknolojisi

Forma yapımı. Bunları (prefabrik) satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Kenarlardan birinin dikkatlice planlanması gereken tahtalara ihtiyacınız olacak. İçlerine jumper'ların yerleştirildiği ve tüm uzunluğu boyunca bölmelere böldüğü bir "kalem kutusu" bir araya getirilir. Bu tür "ekler" neme dayanıklı kontrplaktan kesilebilir. Daha önce panolarda, önceden yapılan işaretlere göre "ekler" için kesimler yapılır.

Hücrelerin boyutları gelecekteki blokların boyutlarını belirler, bu nedenle yapay taşın hangi parametrelere sahip olması gerektiğine bağlı olarak seçilirler. Gazbeton üretim sürecini hızlandırmak için gerekli tüm standart ölçüler için birkaç farklı form hazırlanmalıdır.

Karışımın levhalara yapışmasını önlemek için hücrelerin iç yüzeyleri suda seyreltilmiş atık yağ (3 kısım) (makine yağı - 1 kısım) ile bol miktarda yağlanır. Bu arada, bu, çözeltiyi tekrar doldurmadan önce her seferinde yapılır.

Gaz beton için bir karışımın hazırlanması

Bu aşama her zaman en zorudur. Ve bu, karıştırma kalitesiyle ilgili değil, bileşenlerin oranıyla ilgili. Hemen belirtilmelidir ki, bitmiş ürünlerin istenen kalitesini ancak deneyimle elde etmek mümkündür. Çoğu, çimento markasına, kuma ve diğer bileşenlerin özelliklerine bağlıdır. Kullanılan suyun kalitesi bile üfleme ajanı verildiğinde meydana gelen kimyasal reaksiyonun gidişatını etkiler. Bu nedenle evde gaz beton üretimi için kesin bir öneri yoktur.

Örnek olarak, böyle bir oran vermek uygundur (pratikte zaten test edilmiştir). Çimento (100 kg) ve kum (180 kg) alınır. Bu miktar için yaklaşık 60 litre suya ihtiyacınız olacak. Yüksek kaliteli bir parti elde etmek için, malzemeleri birkaç litre sıvı ile doldurulmuş küçük partiler halinde porsiyonlar halinde doldurmanız gerekir. Her karıştırma - 5 dakika Yavaş yavaş, çözeltiye diğer bileşenler eklenir - sodyum sülfat ve kostik (sırasıyla 0,5 kg ve 1,5 kg). En sonunda - toz (0,4 kg). Elde edilen karışım yaklaşık 1 dakika daha karıştırılır.

Not: Sodyum bileşiğinin kullanılmasına gerek yoktur. Sadece üretim sürecini hızlandırmaya hizmet eder.

Çözelti, her hücreyi yaklaşık olarak yarısı doldurmalıdır. Bir reaksiyon başlayacak ve hacim olarak artmaya (yükselmeye) başlayacaktır. Bu yaklaşık 5 ila 8 dakika sürer (dış sıcaklığa bağlı olarak). Bir süre sonra ters işlem başlayacak (kütleyi düşürme).

“Sakinleştiğinde” üst (engebeli) kısım bir tel ip ile kesilir. Daha sonra çözelti sertleşene kadar (yaklaşık 20 - 24 saat) kalıplarda tutulur. Ayrıca, bloklar hücrelerden çıkarılır ve kütlenin nihai katılaşmasına kadar belirlenen alana taşınır.

Pratik tavsiye

Bir kerelik inşaat için beton karıştırıcı satın almak mantıklı değil. Örneğin, en ucuz gaz beton mikserinin maliyeti yaklaşık 40 - 45 bin ruble. Ekipman kiralamak daha uygundur. Ancak burada, her kullanım günü için ücretin tahsil edildiği unutulmamalıdır. Bu nedenle, önce her şeyi hazırlamanız, aynı tipteki blokların sayısı için doğru hesaplamalar yapmanız ve ancak bundan sonra bir kira sözleşmesi imzalamanız gerekir.
Tüm ürünlerin aynı yükseklikte olması için kalıbın tüm uzunluğu boyunca aynı sıcaklıkta ısıtılması gerekir. Aksi takdirde, dış hücrelerdeki kütle merkezden daha fazla küçülür.
Taslaklardan kaçınmak için özen gösterilmelidir. Örneğin, bir hizmet odasında çalışma yapın veya siteyi her taraftan çitle çevirin.
Kalıba çeşitli ahşap ekler yaparak, farklı yan yüz konfigürasyonlarına sahip bloklar elde etmek mümkündür. Örneğin, dil ve oluk girintileri, elle taşıma için kulplar.

Gazbeton blokların üretimi için üretim teknolojilerinin bir açıklaması ve günde 60 m3 kapasiteli bir üretim hattının başlatılması için bir projenin uygulanması için bir fizibilite çalışması için bir iş fikri.

açıklayıcı bölüm

Gaz beton üretimi, gözenekli (hücresel) betondan yapılmış bölmeler ve taşıyıcı duvarlar için yapısal ve ısı yalıtım blokları veya monolit üretme işlemidir. Gazbeton gibi bir malzemenin özellikleri hem son tüketici hem de üretici için çekicidir.

Ürünler ve parametreleri

Otoklavsız yöntemle üretilen gaz betonu çimentodan ve bloklardan otoklavlama ile yapılan kireçten gaz betonu ayırt edin. Aralarındaki fark sadece üretim için bileşenler ve hammaddelerde değil, aynı zamanda malzemenin özelliklerinde de - monolitik yapı için otoklavlanmamış gaz beton kullanılır ve ondan yapılmış bloklar küçülür, bu nedenle üretimleri önerilmez.

Gaz beton bloklar iki temel şekle sahiptir - dikdörtgen ve U şeklinde (pencere ve kapılar için uygundur). Otoklavlanmış gaz beton blokların boyutu, döküm için kullanılan kalıplara göre belirlenir ve tipik değerlere karşılık gelmelidir:

• Dikdörtgen bloklar için: uzunluk - 625 mm, yükseklik - 250 mm ve standart genişlikler - 100, 150, 200, 240, 300 veya 400 mm.
• U-şekilli için: uzunluk 600 mm, yükseklik - 250 mm, genişlik - 200, 240, 300 veya 400 mm.

Diğer standart boyutların kullanımı ayrı ayrı mümkündür ve basit işleme, herhangi bir tasarım çözümüne izin verir.

Tüketiciler tarafından bir yapı malzemesi olarak gaz beton seçimi, aşağıdaki özelliklere dayanmaktadır:

• Yüksek mukavemet, düşük ağırlık ve iddiasız temel;
• Yüksek düzeyde ısı yalıtımı, birinci sınıf ses yalıtımı ve yüksek kaliteli enerji tasarrufu;
• Yangına dayanıklılık ve yangın güvenliği;
• Kendi kendine kurulum kolaylığı ve yüksek inşaat hızı;
• İstenilen şekilleri verme kolaylığı, terbiye malzemelerinin işlenmesi ve uygulanması kolaylığı;
• Çevre dostu ve zararlı maddelerin yokluğu;
• Binaların yapısında sismik direnç ve minimum yük.

Bu parametreler açısından, gaz beton, hem ahşap hem de sıradan beton ve hatta teknolojik olarak benzer köpük beton gibi diğer yapı malzemelerinden önemli ölçüde ileridedir.

Üretim döngüsü

Gaz beton üretimi için hammaddeler - her yerde mevcut olan çimento veya kireç, kum, su ve ayrıca çalışma karışımında gaz oluşumu için özel bir reaktif (alüminyum tozu veya macununun süspansiyonu). Cüruf veya alçıtaşı nadiren kullanılır.

Gaz beton blokların üretimi için teknoloji aşağıdaki aşamaları içerir:

Teknolojik süreç sadece bir beton karıştırıcıyı değil, aynı zamanda döküm blokları için özel kalıpları (gazlı beton kütlesini istenen boyutta bloklara kesme seçeneği vardır), hammaddelerin taşınması, işlenmesi ve tedariki için ilgili ekipmanı (titreşimli elek, dağıtıcılar, hidrolik arabalar).

satış politikası

Gazbeton, herhangi bir iklim bölgesinde, özellikle düşük katlı konut binalarının yapımında ve ayrıca diğer konut inşaatlarında ve endüstriyel ve tarımsal inşaatlarda, idari ve kamu binalarının yapımında bir yapı malzemesi olarak kullanılır. Hem özel geliştiricilerden hem de inşaat şirketlerinden hazır bloklar veya monolitik dökümler talep edilmektedir.

Gazbeton bloklar için dağıtım kanalları:

• İnşaat ticaret üsleri, marketler ve dükkanlar (fiyat listelerinin dağıtımı);
• Doğrudan geliştiriciler (ticari tekliflerin dağıtımı);
• Özel müşteriler (duyuruların yayınlanması).

Satışları planlarken, inşaatın mevsimselliğini, kullanılan ekipmanın verimliliğini ve gaz beton üretiminin özelliklerini dikkate almak gerekir - blokların tamamen hazır olması, üretimin başlamasından bir ay sonra gerçekleşir.

Gaz beton üretiminin özellikleri

Üretim sırasında, yapı malzemelerinin verimlilik ve düşük maliyet, artan mukavemet ile düşük ağırlık, üretim teknolojisinin basitliği, güvenlik ve işleme kolaylığı gibi nitelikleri kendini gösterir. Bütün bunlar, gaz beton üretiminin maliyetlerini minimuma indirir ve üretim sürecinin kendisi karlıdır.

Bu tür faaliyetlerin avantajları şunlardır:

• Bu pazar segmentinde yüksek talep ve ürünlere olan talep;
• Düşük üretim maliyetleri ve yüksek karlılık;
• Yüksek düzeyde karlılık ve hızlı geri ödeme;
• Gerekli başlangıç ​​sermayesinin nispeten küçük boyutu.

Bir işletme olarak gaz beton üretiminin dezavantajları:

• Yapı malzemeleri pazarındaki büyük rekabet;
• Talebin mevsimselliği;
• Geniş depolama alanı ihtiyacı;
• Düzenli olarak yeni müşteriler çekme ihtiyacı.

Açık gaz beton üretimine karar verirken, bölgenin özelliklerini ve bireysel konut yapımında yerleşik gelenekleri dikkate almak gerekir.

hesaplanan kısım

Fizibilite çalışması *

Gaz bloklarının üretimi için bir hat açmak için en uygun zaman çerçevesi, ilkbaharın başlangıcıdır (Mart-Nisan), daha sonra aktif inşaat mevsiminde belirli bir bitmiş ürün stoğu oluşturmak ve bir başlangıç ​​​​maliyetini telafi etmek mümkündür. ilk yıl iş.

tablo 1

Tablo 2

Tabloda sunulan tüm maliyet kalemleri, sermaye maliyetlerinin toplam bileşiminin yanı sıra, üretime başlamanın ilk işletme maliyetlerini ve başlangıç ​​sermayesinin harcanmasını gerektirecek tek seferlik yatırımları oluşturmaktadır.

Gaz bloklarının üretimi için bir mini tesisin oluşturulması için bir kerelik maliyetlerin yapısı, işletmenin kendi kendine yeterliliğe ulaştığı dönem için sermaye maliyetleri ve işletme sermayesine yapılan yatırımların dökümü ile tabloda sunulmaktadır (ilk üretimin başlamasından iki ay sonra).

Tablo 3

Hazırlık döneminden ve ilk iki aylık çalışmadan sonra, mevcut faaliyetlerin sorunsuz bir şekilde uygulanması için düzenli olarak işletme giderlerine katlanmak gerekecektir.

Tablo 4

Bordro, kira veya hammaddeden tasarruf etmek zordur; toplam maliyetlerin %9'unu aşmayan sadece organizasyonel maliyetler minimize edilebilir. Bu nedenle en iyi çözüm, maliyetleri minimuma indirmek yerine geliri artırmaya özen göstermektir.

Bir iş kurmak için hangi ekipman gereklidir

Sınırlı ilk yatırımı olan küçük bir işletme için, otoklavsız yöntemle - hazırlanmış blokların doğal kurutulmasıyla - gaz beton üretimi için ekipman kullanılması tavsiye edilir. Bu durumda özel mikser ve döküm kalıpları ile yapabilirsiniz. Daha büyük kapasiteli gaz bloklarının üretim hattı, depolama alanından tasarruf etmek ve bitmiş ürünlerin çıkışını hızlandırmak için bir otoklav üretim yöntemi sağlar.

Ek olarak, hızlandırılmış ısıl işlem için bir otoklav satın almanız gerekecektir. Titreşimli eleklerin, harmanlayıcıların, kompresörün, konveyör hattının mevcudiyeti, üretim hızını artıracak ve sürecin otomatikleştirilmesine izin verecek, ancak bu, üretim kompleksinin maliyetini artıracaktır.

Tablo 3

Vardiya başına 60 m3 kapasiteli gaz beton blokların üretimi için minimum sabit ekipman seti, teslimat ve KDV hariç 789.000 rubleye mal olacak, kurulum denetimi, devreye alma ve ekipmanın kamu hizmetlerine bağlanması ayrıca ödenecektir.

Bu tür bir işten ne kadar kazanabilirsiniz?

Belirtilen ekipman üzerinde gaz bloklarının üretiminin gelir ve karlılığının hesaplanması üç versiyonda verilmiştir: karamsar (kapasitenin %30'u yük ile), gerçekçi (ekipmanın kapasitesinin %60'ını kullanarak) ve iyimser (potansiyelin %90'ı).

Tablo 4

Tablo 5

Tablo 6

Tablo 7

Potansiyel kapasitelerin yalnızca %30-60 oranında yüklenmesiyle bile, gaz bloğu üretim işindeki tüm ilk yatırımları bir yıl içinde - üretim hattının devreye alınmasından itibaren 7-12 ay içinde - telafi etmek mümkündür. Sadece üretim hacimlerini hesaba katmak değil, aynı zamanda satış fırsatlarını değerlendirmek de önemlidir - üretilen potansiyel blok hacminin %90'ı satıldığında, tüm başlangıç ​​maliyetleri 5 ay içinde iade edilebilir.

Gaz bloğu oldukça talep görüyor, bu nedenle üretimi için kendi mini tesisinizin oluşturulması kısa sürede tam olarak karşılığını veriyor. Standart ekipman şunları içerir: karıştırıcılar, kırıcılar, hassas dozajlayıcılar, titreşimli elek. Ayrıca, dökme için en uygun boyut ve şekillerde elemanları kesmek için bir makine olan konveyörlere de ihtiyacınız olacak. Otoklavlanmış gaz beton üretiyorsanız, ek olarak malzemenin ısıl işlemi için bir bölüme ihtiyacınız vardır.

Hat seçiminde ana faktörler alan, güç tüketimi, verimlilik ve insan kaynağı ihtiyacıdır. Bütün bunlar nihai yatırım miktarını etkiler:

• Standart bir kompleksin minimum maliyeti 400 bin ruble.
• Mini hattın açılması - 250 bin ruble.
• Kullanılmış ekipman satın alırken, fonların %20'sine kadar tasarruf etmek mümkün olacaktır.

Blok yapmak için hammaddeler

Ana bileşen, M400, M500 ve M600 kalitelerinin Portland çimentosudur. Ardından, çözeltinin plastisitesini artıran dolgu maddeleri, şişirme maddeleri, su ve katkı maddelerine ihtiyacınız var. Kum, öğütülmüş metalürjik atık, kül, kireç, dolomit unu inert olarak sınıflandırılmalıdır. Bu katkı maddelerinin oranı yoğunluğu ve hücreselliği etkiler. Yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip ürünler için minimum miktarda yeterlidir.

Gözenekli bir yapı kazandırmak için PAP-1 ve PAP-2 alüminyum tozlarının kullanılması en pratik olanıdır. Bu toz laminasyonlu olup metal varillerde üretilmektedir. Su için pratik olarak hiçbir gereklilik yoktur. Seyreltme için, bir musluktan veya rezervuardan gelen, ancak alüvyon veya kir olmadan sade su kullanabilirsiniz. Yapmadan önce + 42-43 ° C optimum sıcaklığa ısıtılır.

1 m3 başına tüketim, gaz beton blokların amacına ve ayrıca son işaretlemeye bağlıdır:

1. Gaz beton M500: çimento M400 - 300 kg, dolgu (kum) - 200 kg, alüminyum tozu - 0,7 kg, su - 290-300 litre.
2. Gaz beton M600: çimento M400 - 342 kg, dolgu maddesi - 230 kg, PAP-1 tozu - 0,6 kg, su - 330 litre.

Bağlayıcının hacim fraksiyonu hesaplanırken, kuru bileşenlerin hacmi %60, inert katkı maddeleri - %40'tır. Dolgu maddeleri, %15 kireç, %15 dolomit unu ve ürünlerden çıkarılan ve suda seyreltilmiş %10 atığı ("kambur") içerir. Gaz beton blokların üretimi atıksız olarak kabul edilebilir. Çimento yeterince taze değilse, 1 m3'e düşen şişirici madde miktarı 250 gr artırılır.

Üreticinin istediği belirli malzeme değerlerini elde etmek için ek agregalar kullanılır. İyileştirilmiş performans sağlamak için bileşime çeşitli plastikleştiriciler eklenir. Standart markaların mevcut olması gerekmez.

Gaz beton nasıl yapılır?

Otoklavlamadan önce, aşağıdaki çalışma aşamaları gerçekleştirilir:

• Gaz jeneratörü hariç gerekli bileşenlerin hazırlanması ve dozlanması. 5-7 dakika içinde homojen bir kütle elde edilene kadar bir karıştırıcıda yoğun karıştırma.
• Alüminyum tozu eklenir ve 1-2 dakika daha karıştırılır.
• Hazırlanan çözeltinin toplam hacmin 1/3 veya 2/3'ü kadar kalıplara dökülmesi. İşlem 20 dakikadan fazla sürmemelidir.
• Gaz oluşumu tamamlanana kadar karışımın 3 saat muhafaza edilmesi.
• Kalıplardan çıkarma ve fazlalığı jet tipi kesme aleti ile kesme. Gerekli donanım varsa oluk elemanları yapılır.

Ayrıca, ilgili birimler mevcutsa, otoklavlarda işleme aşamaları gerçekleştirilir. Evde yapıldığında ürünler ahşap paletler üzerine istiflenir ve birkaç gün +20-24°C hava sıcaklığında tutulur. Bundan sonra, 28-30 gün boyunca% 60'tan fazla olmayan bir nemde saklanmalıdırlar. Bu süreden sonra, rijit bina çerçeveleri veya izolasyon için dolgu maddesi olarak kullanıma tamamen hazırdırlar.

Mukavemet olarak fabrikadan daha düşük olmalarına rağmen, operasyonel özellikler bağlayıcının kalitesine ve bileşimdeki oranına bağlıdır.

üretim nüansları

Yapısal blokların imalatında ana malzeme otoklavlanmış gaz betondur. Önceden kesilmiş ve hazırlanmış elemanlar, yüksek basınç altında sıcak buharla işlendiği bölmelere yerleştirilir. Otoklavların içinde 10 atmosferlik bir basınç ve yaklaşık 200 ° C'lik bir sıcaklık korunur, bu nedenle evde bu tür parametreleri elde etmek imkansızdır.

İşleme sırasında hücresel yapının güçlenmesi nedeniyle gaz oluşumunun tamamlanması gerçekleşir. Ayrıca en iyi mukavemet, ısı ve ses yalıtımı özelliklerini de kazanırlar. Gaz betonun otoklavlarda üretilmesinden sonra iyi donma direnci ve nem direncine sahiptir.

Bu teknoloji, kullanılmış ekipman kullanılmış olsa bile, ürünlerin maliyetini önemli ölçüde artırır. Genellikle sabit tiptedir ve bu nedenle iyi bir temelin yanı sıra buhar üreten özel bir kazan gerektirir. Birçok üretici bundan tasarruf eder ve otoklav olmayan ürünler üretir. Bu durumda sadece ısıtıcı olarak kullanılır, binaların veya konut binalarının taşıyıcı duvarlarının inşası için önerilmez.

Hatlara ve üretim yöntemlerine genel bakış

Gazbeton bloklar için, yerleştirme koşullarına ve beklenen hacimlere bağlı olarak aşağıdaki ekipmanlar kullanılır:

• Sabit hatlar - minimum sayıda işçinin katılımıyla günde 10-60 m3.
• Konveyör bantlar - 150 m3'e kadar, büyük hacimler için pratik.
• Mobil - 220V ile çalışan evde veya şantiyede yerel üretim için.
• Mini hatlar otomatiktir ve günlük 15-16 m3 kullanılmaktadır. 150 m2'ye kadar bir arsa ve 3 kişiye kadar işgücü kaynağı gerektirir.
• Mini tesis - hatta benzer, ancak daha büyük bir hacim (20-25 m3) üretebilir.

ASM-1MS tarafından örneklendiği gibi sabit sistem, en uzun vadeli ve karlı olanlardan biridir. Formların karıştırılması ve doldurulması otomatik olarak gerçekleştirilir, bu nedenle tüm zor aşamalar el emeği gerektirmez. Bu tipin bir özelliği, mobil bir karıştırıcı, bir çözelti hazırlamak için karmaşık ekipman, su ısıtma ekipmanı ve dağıtıcıya hammadde tedarik etmek için bir konveyördür. İyi performans bir avantaj olarak kabul edilir, yani günlük çıktı ortalama 40-60 m3'tür. Bu tür çizgiler geniş bir çalışma alanı anlamına gelir, oldukça pahalıdır - 80.000'den fazla ruble.

Konveyör bantları da çok yer kaplar, ancak teknoloji biraz farklıdır. Karıştırıcılar ve dağıtıcılar, kalıpların aksine hareket edemezler. Alman Inntech-100 örneğini göz önünde bulundurarak, otomatik olduğunu belirtmekte fayda var, ancak servis için 6-8 kişi gerekiyor. Çıkış kapasitesi 80-100 m3 ve maliyeti yaklaşık 3 milyon ruble.

Mini hatlar ve fabrikalar sabit veya konveyör tipi olabilir. Rusya'da Inntechgroup, Altaystroymash, Kirovstroyindustriya gibi şirketlerden yüksek kaliteli yerli ekipman üretilmektedir. MINI-1 serisi şunları içerir: mikser, jet kesme makinesi, kalıplar. Böyle bir kurulum evde satın alınabilirken, geniş bir alan gerekli değildir. Ek bir kurutma ve depolama alanına ihtiyaç vardır. Kapasite ayda 60 m3'e kadardır.

Mini fabrikalar, evde devreye alma süreci için çok pratiktir. Ancak, adımların çoğunun manuel olarak gerçekleştirilmesi bakımından sabit komplekslerden farklıdırlar. Teknolojiye göre, işçiler solüsyonu bizzat yoğurmalı, kalıba dökmeli ve kesmelidir. 4-5 kişi servis personeli olarak yeterlidir.

Mobil hatlar, çalışma alanı 2-3 m2'yi geçmediği için ihtiyaç duyulan yerde blok üretebilme özelliği ile öne çıkmaktadır. Gaz beton 500B plus, bir kompresör, çeşitli formların aynı anda doldurulması için iki metrelik hortumlar ve bir karıştırıcı içerir. İş için 1-2 kişi yeterli, enerji tüketimi saatte 1,5 kW'dan fazla değil ve verimlilik 25 m3'e ulaşıyor, maliyeti 50-60 bin ruble.

Bir işletme olarak gaz beton üretimi, kendi gaz beton üretim hattınızı başlatmak için mükemmel bir fırsattır. Yukarıdaki ekipman standart olarak bir otoklav içermez. Otoklav odalı otomatik kurulumlar Çin'de üretiliyor, maliyetleri 1 milyon ruble'den fazla artıyor. Böyle tam teşekküllü bir kompleks, müşterilerle temas kurulduktan ve yüksek kaliteli mal üreticisi olarak tavsiye edildikten sonra satın alınmalıdır.

Otoklav blokları, paletler üzerinde doğal kurutma adımını ortadan kaldırarak zamandan tasarruf sağlar. 22-23 ° C'lik optimum sıcaklığı ve oda nemini %55-60'a kadar korumak için elektrik ihtiyacını azaltırlar.

Popüler yapı taşının (gaz beton) üretimi daha önce yalnızca büyük özel fabrikalarda mümkündü. Artık gelişen teknoloji, planlanan üretim çıktısı, teknolojik özellikler ve girişimcinin finansal yetenekleri dikkate alınarak, üretim tesislerinde veya evde gaz beton blokların üretilmesini mümkün kılıyor. Üretimin nasıl organize edildiğine bağlı olarak, çeşitli yoğunluklarda bir gaz bloğu elde etmek için bunları kullanarak sabit ekipman, mini tesis veya küçük bir mobil ünite satın alabilirsiniz.

Petek blok, belirli oranlarda birkaç ana bileşen içeren bir karışımdan elde edilir:

• kum - %20 ila %40 (maksimum fraksiyon boyutu 2,1 mm, kil içeriği %7'den fazla değil);
• kireç - %1'den %5'e kadar;
• çimento - %50-70 (M400-M500 sınıfı);
• su - %0.25-0.8;
• gazlaştırıcı (alüminyum tozu) - %0.04-0.09.

Teknoloji, ek bileşenlerin kullanılmasına izin verir: plastikleştiriciler (gaz betonun kalitesini artırmak için) ve üretim döngüsünün süresini azaltan sertleşme hızlandırıcıları. Ek özelliklere sahip bir gaz bloğu elde etmek için dolgu maddesi olarak cüruf, talaş ve alçı kullanılır. Tarif, istenen yoğunluğa göre seçilir: temel bloğu, bölme veya ısı yalıtım bloğundan daha dayanıklı hale getirilir. Isı yalıtımı için gaz bloğunun, kumun tariften tamamen çıkarıldığı en gözenekli ve hafif olması gerektiğine dikkat edilmelidir.

İki tür bitmiş ürün vardır: otoklavlanmamış ve otoklavlanmış gaz beton. İlk seçenek, kendi ellerinizle yapmak çok daha kolay ve daha ucuzdur, ancak ortaya çıkan blok düşük yoğunluğa ve yetersiz boyutsal doğruluğa sahiptir. İkinci seçenek daha güçlüdür, daha homojen bir yapıya sahiptir ve düşük ısı kapasitesine sahiptir (0.09-0.018 W). Rus iklimindeki otoklav bloğu (kuzey bölgeleri hariç), yaklaşık 400 mm kalınlığında tek sıra duvarlar dikmek için kullanılabilir.

Gaz beton ürünlerinin üretimi özellikle zor değildir, ancak teknolojik yöntemlerin net bir şekilde uygulanmasını gerektirir.

• Karışım yapmak. Gerekli miktarda bileşeni önceden ölçün, miksere yükleyin ve karıştırın.
• Bir gaz jeneratörünün tanıtımı. Karıştırma başladıktan 10-15 dakika sonra işlem gerçekleştirilir. Alüminyum tozu veya macunu, gazın aktif olarak salınması nedeniyle kireçle reaksiyona girer.
• Yarı mamul ürünlerin kalıplarda veya tepside teslim alınması. Yaşlandırıldıktan sonra, gaz beton bir tepsi üzerinde bloklar halinde kesilir.
• Olgunlaşma - bu amaçla, gaz beton bloklar 10 ila 18 saat arasında dayanır.
• Otoklavlama, yüksek kaliteli gaz bloklarının üretiminde önemli bir aşamadır. Oluşan ve ayrı elemanlara ayrılan gaz beton, özel bir otoklav fırınına aktarılır. 190 ° C sıcaklıktaki kapalı bir odada, her blok 12 kg / cm2 aşırı basınçta doymuş su buharı ile işlenir.
• Kurutma. Otoklavsız gaz bloğu 3-6 gün boyunca doğal olarak kurutulur.
• olgunlaşma Gaz beton, bloğun yaklaşık 30 gün boyunca güç kazandığı bir depoya aktarılır.
• Tüketiciye ulaşım. Gaz bloğu bir büzülme filminde önceden paketlenmiştir ve ahşap paletler üzerine yerleştirilmiştir.

Gaz beton bloklar için üretim yöntemlerine genel bakış

Bir gaz bloğu yapmak için aşağıdakileri içeren teknolojik bir hat tamamlanır:

• çalışma çözeltisi-süspansiyonunun hazırlanması için karıştırıcı;
• aktivatör veya kompresör;
• su ve dökme bileşenler için dağıtıcılar;
• gaz beton kesmek için cihaz;
• otoklav fırını - sadece otoklav gaz bloklarının üretimi için.

Ek olarak, köpük kütlesini dökmek için kalıplar (bunu kullanabilirsiniz) ve bitmiş bloğu depoya taşımak için arabalar satın almanız gerekir.

Ekipman performansına göre seçilir: günde 10 ila 150 metreküp arasında değişir. Bu parametrenin yanı sıra, sürecin mekanizasyon ve otomasyon seviyesinden, üretim kompleksinin fiyatı bağlıdır. Otoklav yöntemiyle blok üretimi, önemli sermaye yatırımları gerektirir, bu nedenle evde kârsız olacaktır.

Gaz beton üretimi için tüm ekipmanlar 5 tipe ayrılmıştır:

• Sabit hatlar.

Günlük üretkenlikleri 60 m3 bitmiş üründen gelmektedir. Üretim ve depolama tesisleri ortalama 500 m2'lik bir alanı kaplamaktadır. Teknoloji aşağıdaki özelliklere sahiptir: formlar sabit bir karıştırıcıya gider ve bir çözelti ile doldurulur, ardından daha fazla ürün üretimi devam eder. Yüksek otomasyon seviyesi nedeniyle, ekipmana yardım için ikinci bir işçi dahil edilerek bağımsız olarak servis verilebilir.

• Konveyör hatları.

Üretimleri daha hızlı gerçekleştirilmektedir: Ürünün günlük çıktısı 75-150 metreküptür. Ekipman 600 m2'nin üzerinde bir alana kuruludur, servis personeli sayısı 8 kişiden fazladır. İşlemlerin çoğu otomatiktir.

• Mini hat.

Günde ortalama 15 metreküp gaz beton blok üretimi yapmaktadır. İlk iki türden farklı olarak, bu kompleks, hareketli bir karıştırıcıyı ve sabit formları birleştirir. Üretimi organize etmek için 140-160 m2'lik bir alan ve iki işçi gereklidir (mini hattın otomasyon seviyesi düşüktür).

• Mini bitki.

Performansı, önceki sürümden (25 m3'ten) biraz daha yüksektir ve teknoloji çok farklı değildir. Bir mini tesis genellikle bu tür ekipmanları içerir: kendinden tahrikli bir karıştırıcı-aktivatör, paletler, bir su deposu, bir kesme kompleksi, mobil kalıplar için raylar.

• Mobil kurulumlar.

Özel bir kır evi veya kır evi inşa ederken satın alınırlar. Hücresel gaz betonun kendi elinizle üretimi, inşaat maliyetlerini neredeyse üçte bir oranında azaltmanıza olanak tanır. Kaliteli bir ünite elde etmek için kompresörlü bir kit satın almalısınız. Tipik olarak, ünite 220 V bir ağa bağlanırken, tüm hat türleri üç fazlı 360 V gerektirir.

Gaz beton üretimi için ekipmanın teknik özellikleri

1. Konveyör hattı Inntech-100 Profi.

Karıştırıcı içinde sabittir ve kalıplar dökme istasyonundan kesme bölümüne (blok mekanize bir kurulumda kesilir), ardından ısıtma odalarına ve ardından gaz beton blokların üzerine boşaltıldığı son bölüme hareket eder. paletler. Dozlama ve yükleme otomatik olarak kontrol edilir. Karışımın bileşenleri, gerekli malzeme ağırlığına ulaşıldığında kontrol terminali tarafından kapatılan konveyörler aracılığıyla ara hazneye girer. Kalıp, otomatik iticiler yardımıyla raylar üzerinde hareket eden tekerlekli bir arabadır.

Hat kapasitesi günde 100 m3, ortalama fiyatı 3.000.000.Bu markanın kullanılmış ekipmanı yaklaşık 400.000 rubleye mal oluyor.

2. Otoklavlanmış gaz beton üretimi için otomatik hat (Çinli üretici Dongyue Building Machine'den, resmi satıcı Premium Brick Plus Company'dir).

Hat kapasitesi yılda 300.000 metreküp gaz betondur. İşgal alanı - 4000 m2'ye kadar. Güç tüketimi - 250 kW. Kompleksin maliyeti yaklaşık 54.000.000, 6.000.000 ruble için otoklav üretimi için kullanılmış bir hat satın alma teklifleri de var. Temel paket aşağıdaki ekipmanı içerir:

• bunkerler ve konteynerler;
• karıştırma konveyörü;
• 25 m3/saat kapasiteli harç karıştırma ünitesi;
• hammaddelerin taşınması için sistem;
• kırıcı;
• aspirasyon sistemi;
• kesme makinesi;
• otoklav odaları;
• formlar;
• elektronik kontrol üniteli bir kabin;
• forklift;
• arabalar;
• boşaltma ve paketleme üniteleri.

3. Mini hat ASM-15MS.

120 m2 alan kaplayarak günde 15 m3 gaz beton verimi sağlar. Tüketilen enerji sadece 3 kW, gerekli işçi sayısı vardiya başına 1-2'dir. Hat, 250 litre kapasiteli bir mobil karıştırıcı, sabit kalıplar ve bir dizi testereli bir şablon (gaz bloğunu kesmek için) içerir. ASM-15MS'nin maliyeti 190.400 ruble.

4. Gazbeton-500 B plus montajı.

Yardımı ile D400-D1200 markasının otoklavlanmamış gaz betonu üretilir (bitmiş gaz bloğu böyle bir yoğunluğa sahiptir). Kompakt ünite, ev üretimi ve küçük işletmeler için tasarlanmıştır. Mobil ekipman evde veya doğrudan şantiyeye yerleştirilebilir (2 m2'den fazla sürmez).

Gaz beton-500B plus seti aşağıdaki ekipmanları içerir:

• karıştırıcı Gaz beton 500B - doğrudan gaz bloğunun oluşturulduğu karışımın üretimini gerçekleştirir;
• kompresör - çözeltiyi kalitatif olarak karıştırır, özel nozullardan yükleme tankının alt kısmına hava besler;
• bağlantı manşonları - kompresörü üniteye bağlamak için kullanılır.

Ekipmanın teknik özellikleri Gaz beton-500 B artı:

• karıştırıcı kapasitesi - 500 l;
• verimlilik - saatte 3 m3 gözenekli beton;
• boyutlar - 1.85x1.23x1.33 m;
• boşaltma kolu uzunluğu - 2 m;
• ağırlık - 155 kg;
• güç kaynağı - 220 V voltajlı iki fazlı bir elektrik ağı;
• güç tüketimi - 1,5 kW.

Kompleksin ortalama fiyatı 60.000'dir Gaz bloğunun maliyetini azaltmak için kullanılmış ekipman satın almak mantıklıdır.

Gazbeton-500 B plus kompleksi üzerinde kendiniz çalışabilirsiniz, ancak 2 kişinin katılımıyla sürekli blok üretimini organize etmek daha iyidir. Tesiste blok üretim teknolojisi 3 aşamada gerçekleştirilmektedir.

1. Bileşenlerin dozlanması, yüklenmesi ve karıştırılması. Gaz beton köpüğü yapmak ve sertleşmesini hızlandırmak için karmaşık bir kimyasal katkı maddesi kullanılır. Tartılan mineral bileşenler elle miksere dökülür ve çalıştırılır. Karıştırma 11 dakika sürer.

2. Ürünü boşaltma. Kremsi köpük kütle, boşaltma hortumundan kalıplara akar. Yüksekliğin ½'sine kadar doldurulur, ardından gaz beton 2-4 saat içinde hacmini ikiye katlar. 6 saat sonra gaz bloğu metal bir ip ile kesilir. Bundan sonra, blok 8-16 saat daha formda olgunlaşır.

3. Çıkarma ve kurutma. Gaz beton bloklar çıkarılır ve +20 ° C sıcaklıkta nemin doğal buharlaşması için paletlere yerleştirilir. 48 saat sonra ürünler depoya gönderilir ve 4 hafta içinde %100 mukavemete ulaşır.

Özel evler genellikle gaz betondan yapılır, çünkü bu malzeme düşük maliyetle mükemmel operasyonel özelliklere sahiptir. Gazbeton inşaatlarda çok uzun süredir kullanılmaktadır. Düşük yapılar inşa ediliyorsa (dört kata kadar) kendini yalnızca olumlu tarafta kurmuştur.

Bu malzemenin üretimi karmaşık ve sorumlu bir süreçtir. Ancak tüm koşullar yerine getirildiğinde, güvenle kullanılabilecek kaliteli ürünler elde edilecektir.

Üretimin ana aşamaları:

• Formların hazırlanması.Çoğu zaman, dört kenar ve ikiden oluşan dikdörtgen bir tasarım kullanılır. Tüm yapısal parçalar, herhangi bir makine yağı ile işlem görmüş cıvatalarla bağlanmıştır.
• Karışımın hazırlanması. Karışımın ilk bileşenleri çimento, kireç, kum ve ılık sudur. Bir gazlaştırıcı da kullanılır. Kum, maksimum 2,1 birim boyutunda elenmelidir. Kumdaki kil içeriği yüzde yediden fazla olmamalıdır. Çimento gelince, M-400 veya M-500 markaları alınır. Bileşenlerin oranı yaklaşık olarak şöyledir: %51-71 çimento, %0.04-0.09 alüminyum hamur, %1-5 kireç, %20-40 kum ve %0.25-0.8 su.
• Formu doldurmak. Karışım, önce 40 santigrat dereceye kadar ısıtılması gereken hazırlanmış formlara dökülür. Karışım döküldükten sonra gerilmiş bir ip ile seviyesi düzeltilir. Daha sonra ısı yalıtım malzemesi ile kaplanır. Bu, ürünün gözenek oluşumu ve sertleşmesi sürecinin kararlı akışı için gerekli olan ısı kaybını azaltacaktır.
• Blokların kurutulması... Döküldükten iki saat sonra zaten gerçekleştirilir. Blok kalıptan çıkarılır ve üretim sürecini tamamlamak için sıcak bir depoya veya özel odalara gönderilir.

Gaz beton duvar blokları, gaz betondan yapılmış ürünlerdir. Özellikleri nelerdir ve genel olarak bu yapı malzemesi nedir.

Gaz beton uzun zaman önce icat edildi, ancak yeni modern üretim teknolojilerinin gelişmesiyle, çeşitli tasarım ve tiplerde geliştirilmiş gaz beton bloklar üretilmeye başlandı. Binaların yapımında çeşitli tiplerde farklı bloklar kullanılmaktadır. dış duvarlar için gaz beton bloklar hakkında.

Üretimi için donatım

Gazbeton blokların üretildiği hacimlere bağlı olarak, ekipman farklı olacaktır. Çoğu zaman bahsettiğimiz sabit hatlar... Otoklavlanmamış gaz beton üretimi için uygundurlar.

Otoklavlanmış gaz beton, otoklav adı verilen özel bir odada yüksek basınç ve sıcaklıkta mukavemet kazanır. Otoklavsız versiyon, doğal ortamında sıcak maruziyet kullanarak sertleşir.

Sabit hattın maksimum üretkenliği 60 metreküpe eşittir. Bu, minimum insan varlığını gerektiren otomatik bir üretimdir.

Özel ekipman, depolama ve nakliyeye yardımcı olur ve otomatik dağıtıcılar gerekli sayıda bileşeni kendileri ölçer. Bloklar yüksek kalitededir, ancak bu aynı zamanda geniş bir alan gerektiren pahalı bir ekipmandır.

Ayrıca orada mini çizgiler sabit ekipmanın azaltılmış bir kopyası olan. Burada iş süreci yukarıda açıklanan sürece benzer ve bloklar iyi kalitede. Tek fark, daha az sayıda bitmiş ürün.

Video, gaz betonun endüstriyel üretim sürecini göstermektedir:

Üretim için formlar

Sıyırma yöntemi, hangi gazlı gaz beton üretiminin mevcut olduğunu etkiler:

• Katlanabilir. Bu tür formlara dökülen kütle, kenarların basitçe çıkarılmasıyla birleştirilebilir. Boş paletlerde toplanırlar. Formlarla yapılan çalışmaların çoğu elle yapılır, ancak bu, işçilik maliyetlerini arttırır.
• Kapaklar Bu tür formlar yalnızca önceden donmuş bloklardan kaldırılabilir. Kaldırma mekanik cihazlar tarafından gerçekleştirilir. Çerçeveleri dökümdür ve demonte edilemez. Bu tür formlar üretim sürecini hızlandırır, ancak aynı zamanda minimum el emeği gerektirir.

Bitmiş bloklar herhangi bir kap türünden çıkarıldıktan sonra, yeni bir partiye başlamadan önce temizlenmeli ve iyice yağlanmalıdır.

Kendi elinizle gaz beton bloklar nasıl yapılır

Özel ekipman kullanarak evde gaz beton yapabilirsiniz. Örneğin, "Gazbeton-500 B plus" mobil kurulumu yardımcı olacaktır. Böyle bir makinenin satın alınması sonunda kendini amorti edecektir, çünkü özel bir evin inşası sırasında bir üretici bulmak ve bitmiş ürünleri teslim etmek için gereksiz finansal maliyetler olmadan daha fazla inşaat için gerekli sayıda blok üretmek mümkün olacaktır.

Kurulum ayrıca şunları içerir:

• Elektrik motoru;
• dağıtım hortumu;
• Tüm çalışma aşamalarının tam açıklamasını içeren bir disk. Bu nedenle üretime başlamak için özel niteliklere sahip olmak gerekli değildir. Diskteki bilgilere aşina olmanız yeterlidir.

Ve kendi elleriyle gaz betonu şu şekilde yapıyorlar:

ekipman maliyeti

Nihai fiyat, ekipmanın gücüne ve özel konfigürasyonuna bağlıdır. Mikser, fiyatının ana kısmı dağıtıcılar ve kalıplardan oluşan pahalıdır. Mini hat yaklaşık 400.000 rubleye mal olacak. Konveyör hattı hakkında konuşursak, toplam minimum fiyat iki milyon civarında olacaktır.

Gaz beton blokların zaten uzun süredir kullanılan kanıtlanmış bir yapı malzemesi olmasına rağmen, alaka düzeyini kaybetmez. Üretim, sürecin önemli bir basitliği ile karakterize edilir ve karışım için doğal malzemelerin kullanılması, bitmiş bloklara birçok avantaj sağlar.