Her türlü cam elyafının yabancı yapımında, ana uygulama, endüstriyel binalarda oluklu profilin levha elemanları şeklinde (genellikle oluklu asbestli çimento veya metal levhalarla birlikte) başarıyla kullanılan yarı saydam cam elyafında bulunur. düz paneller, kubbeler, mekansal yapılar.

Yarı saydam kapalı yapılar, endüstriyel, kamu ve tarımsal binaların emek yoğun ve düşük maliyetli pencere blokları ve çatı pencerelerinin yerini alır.

Yarı saydam çitler, duvarlarda ve çatılarda ve ayrıca yardımcı yapıların elemanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır: hangarlar, büfeler, parklar ve köprüler için çitler, balkonlar, merdiven basamakları vb.

Endüstriyel binaların soğuk muhafazalarında, oluklu cam elyaf levhalar, oluklu asbestli çimento, alüminyum ve çelik levhalarla birleştirilir. Bu, cam elyafını en verimli şekilde kullanmayı mümkün kılar, çatıda ve duvarlarda aydınlatma hususları (toplam alanın %20-30'u) ve ayrıca yangına dayanıklılık hususları tarafından belirlenen miktarlarda ayrı kapanımlar şeklinde kullanılır. Fiberglas levhalar, kirişlere ve diğer malzemelerin levhalarıyla aynı bağlantı elemanlarına sahip yarı ahşap levhalara tutturulur.

Son zamanlarda, fiberglas fiyatlarındaki düşüş ve kendiliğinden sönen malzeme üretimi ile bağlantılı olarak, yarı saydam cam elyafı, endüstriyel ve kamu binalarının çevre yapılarında geniş veya sürekli alanlar şeklinde kullanılmaya başlandı.

Oluklu levhaların standart boyutları, diğer malzemelerden yapılmış profil levhalarla olası tüm (veya neredeyse tüm) kombinasyonları kapsar: asbestli çimento, kaplamalı çelik, oluklu çelik, alüminyum vb. Örneğin, İngiliz şirketi "Alan Bloon" 50'ye kadar standart üretmektedir. ABD ve Avrupa'da kabul edilen profiller dahil fiberglas boyutları. Vinil plastikten ("Merli" firması) ve pleksiglastan ("ICI firması") yapılmış profil levha çeşitleri yaklaşık olarak aynıdır.

Süper şeffaf levhaların yanı sıra, tüketicilere sabitlemeleri için eksiksiz parçalar da sunulmaktadır.

Yarı saydam cam elyafı plastiklerin yanı sıra, son yıllarda bazı ülkelerde esas olarak oluklu levhalar biçimindeki katı yarı saydam vinil plastik de giderek yaygınlaştı. Bu malzeme, fiberglastan sıcaklık dalgalanmalarına karşı daha hassas olmasına, daha düşük bir elastikiyet modülüne sahip olmasına ve bazı verilere göre daha az dayanıklı olmasına rağmen, yine de geniş bir hammadde tabanı ve belirli teknolojik avantajlar nedeniyle belirli beklentilere sahiptir.

kubbeler fiberglas ve pleksiglastan yapılmış olanlar, yüksek aydınlatma performansı, düşük ağırlık, göreceli üretim kolaylığı (özellikle pleksiglas kubbeler) vb. nedenlerle yurt dışında yaygındır. Planda yuvarlak, kare veya dikdörtgen şeklinde küresel veya piramit şeklinde üretilirler. ABD ve Batı Avrupa'da, daha soğuk iklime sahip ülkelerde (İsveç, Finlandiya, vb.) Esas olarak tek katmanlı kubbeler kullanılır - hava boşluğu olan iki katmanlı ve yoğuşma drenajı için özel bir cihaz şeklinde yapılmış. kubbenin destek kısmının çevresinde küçük bir oluk.

Yarı saydam kubbelerin kapsamı - endüstriyel ve kamu binaları. Fransa, İngiltere, ABD, İsveç, Finlandiya ve diğer ülkelerde onlarca firma seri üretim yapmaktadır. Fiberglas kubbeler genellikle 600'den 5500'e kadar olan boyutlarda mevcuttur. mm, Ve pleksiglastan 400'den 2800'e mm.Çok daha büyük boyutlarda (10'a kadar) kubbe (kompozit) kullanma örnekleri vardır. m ve dahası).

PVC kubbeler için uygulama örnekleri de vardır (bkz. Bölüm 2).

Yakın zamana kadar sadece oluklu levhalar şeklinde kullanılan yarı saydam cam elyafı, günümüzde büyük boyutlu yapıların, özellikle geleneksel malzemeden yapılmış benzer yapılarla rekabet edebilecek standart boyutlardaki duvar ve çatı panellerinin imalatında yaygın olarak kullanılmaya başlandı. malzemeler. 6 uzunluğa kadar üç katmanlı yarı saydam paneller üreten tek bir Amerikan şirketi olan Colwall var. m, bunları birkaç bin binada uyguladı.

Özellikle ilgi çekici olan, yüksek bir yarı saydamlıkta artırılmış bir ısı yalıtım kapasitesine sahip, kılcal bir yapıya sahip, geliştirilmiş temelde yeni yarı saydam panellerdir. Bu paneller, her iki tarafına düz cam elyafı veya pleksiglas levhalarla yapıştırılmış, kılcal kanallara (kılcal plastik) sahip termoplastik bir çekirdektir. Çekirdek esasen küçük hücreli (0.1-0.2) yarı saydam bir petektir. mm).%90 katı madde ve %10 hava içerir ve esas olarak polistirenden, daha az sıklıkla pleksiglastan yapılır. Yangına dayanıklılığı arttırılmış bir termoplastik olan polokarbonat kullanmak da mümkündür. Bu süper şeffaf tasarımın ana avantajı, ısıtma maliyetlerinde önemli tasarruf sağlayan ve yüksek hava neminde bile yoğuşmayı önleyen yüksek termal direncidir. Şok yükleri de dahil olmak üzere konsantre yüklere karşı artan bir direnç de not edilmelidir.

Kılcal yapı panellerinin standart ölçüleri 3X1 m olmakla birlikte 10 adete kadar boylarda üretilebilmektedir. m ve 2'ye kadar m.İncirde. 1.14, çatı ve duvarlar için ışık muhafazası olarak 4.2X1 boyutunda bir kılcal yapıya sahip panellerin kullanıldığı bir endüstriyel binanın genel görünümünü ve detaylarını göstermektedir. m. Paneller uzun kenarlara V-şekilli ara parçalar üzerine serilir ve üst kısımda mastik üzerine metal kaplamalar kullanılarak birleştirilir.

SSCB'de fiberglas, yetersiz kalitesi ve sınırlı çeşitliliği nedeniyle bina yapılarında (bireysel deneysel yapılar için) çok sınırlı bir kullanım bulmuştur.

(bkz. bölüm 3). Küçük dalga yüksekliğine sahip çoğunlukla oluklu levhalar (54'e kadar mm), kiosklar, hangarlar, aydınlatma kulübeleri - "küçük formlar" binaları için esas olarak soğuk çitler şeklinde kullanılır.

Bu arada, teknik ve ekonomik çalışmaların gösterdiği gibi, en büyük etki, fiberglasın endüstriyel inşaatta duvarlar ve çatılar için yarı saydam çitler olarak kullanılmasından elde edilebilir. Bu, pahalı ve zaman alan lamba üst yapılarını ortadan kaldırır. Kamusal inşaatlarda yarı saydam çitlerin kullanılması da etkilidir.

Tamamen yarı saydam yapılardan yapılmış çitler, geçici kamu ve yardımcı binalar ve yarı saydam plastik çitlerin kullanımının artan aydınlatma veya estetik gereksinimler (örneğin, sergi, spor binaları ve yapıları) tarafından belirlendiği yapılar için önerilir. Diğer bina ve yapılar için, yarı saydam yapılarla dolu ışık açıklıklarının toplam alanı, aydınlatma hesabı ile belirlenir.

TsNIIIPromzdaniy, TsNIISK, Kharkiv Promstroyeniiproekt ve fiberglas ve fiberglastan VNII ile birlikte endüstriyel inşaat için bir dizi etkili yapı geliştirdi. En basit tasarım, oluklu oluklu olmayan levhalarla birlikte çerçeve boyunca döşenmiş yarı saydam levhalardır.
şeffaf malzemeler (asbestli çimento, çelik veya alüminyum). Genişlik boyunca derz levhalarına olan ihtiyacı ortadan kaldıran rulolar halinde kesme dalgalı cam elyafı kullanılması tercih edilir. Boyuna bir dalga ile, desteklerin üzerindeki bağlantı sayısını azaltmak için artan uzunlukta (iki açıklıkla) tabakaların kullanılması tavsiye edilir.

Oluklu yarı saydam malzeme levhalarının oluklu asbestli çimento, alüminyum veya çelik levhalarla birleştirilmesi durumunda, kaplamaların eğimleri gereksinimlere göre belirlenmelidir,

Şeffaf olmayan oluklu levhalardan yapılan kaplamalar için. Tamamen yarı saydam dalgalı lgst kaplamaları döşerken, şev uzunluğu boyunca levhaların birleştirilmesi durumunda eğimler en az %10, derz olmaması durumunda %5 olmalıdır.

Yarı saydam oluklu levhaların çatı eğimi yönünde üst üste binme uzunluğu (Şekil 1.15) 20 olmalıdır. santimetre%10 ile %25 arasındaki eğimlerde ve 15 santimetre%25'ten fazla eğimli. Duvar çitlerinde bindirme uzunluğu 10 olmalıdır. santimetre.

Bu tür çözümleri uygularken, yapıların dayanıklılığını büyük ölçüde belirleyen levhaları çerçeveye sabitlemek için cihaza ciddi şekilde dikkat etmek gerekir. Oluklu levhaların kirişlere sabitlenmesi, dalgaların tepeleri boyunca monte edilen cıvatalar (çelik ve betonarme kirişlere) veya vidalar (ahşap kirişlere) ile gerçekleştirilir (Şekil 1.15). Cıvatalar ve vidalar çinko kaplamalı veya kadmiyum kaplamalı olmalıdır.

200/54, 167/50, 115/28 ve 125/35 dalga boyutlarına sahip levhalar için, ekler her ikinci dalgaya, 90/30 ve 78/18 dalga boyutlarına sahip levhalar için - her üçüncü dalgaya yerleştirilir. Her oluklu levhanın tüm aşırı dalga tepeleri sabitlenmelidir.

Cıvata ve vidaların çapı hesaplanarak alınır, ancak 6'dan az olamaz. mm. Cıvata ve vida deliğinin çapı 1-2 olmalıdır. mm Sabitleme cıvatasının (vida) daha büyük çapı. Cıvatalar (vidalar) için metal rondelalar, dalganın eğriliği boyunca bükülmeli ve elastik sızdırmazlık rondelaları ile sağlanmalıdır. Yıkayıcının çapı hesaplanarak alınır. Oluklu levhaların yapıştırıldığı yerlere, dalgaların mesnet üzerine çökmesini önlemek için ahşap veya metal kaplamalar monte edilir.

Eğim yönündeki derz, cıvatalı veya yapıştırılmış derzlerle yapılabilir. Cıvatalı bağlantılarda, oluklu levhaların üst üste binme uzunluğu en az bir dalganın uzunluğu kadar alınır; cıvata adımı 30 santimetre. Cıvatalı oluklu levha derzleri, bant contalarla (örneğin, poliizobütilen emdirilmiş esnek poliüretan köpük) veya mastiklerle kapatılmalıdır. Yapıştırıldığında, bindirme uzunluğu hesaplama ile alınır ve bir eklemin uzunluğu 3'ten fazla değildir. m.

SSCB'de kabul edilen sermaye inşaatı yönergelerine uygun olarak, araştırmadaki ana dikkat, büyük boyutlu panellere ödenir. Bu yapılardan biri 6 m açıklıkta çalışan metal bir çerçeve ve bunun üzerine desteklenen 1.2-2.4 açıklıkta çalışan oluklu levhalardan oluşmaktadır. m .

Nispeten daha ekonomik olduğu için çift tabaka dolum tercih edilir. 4.5X2.4 boyutunda bu tasarımın panelleri m Moskova'da inşa edilen deneysel bir pavyona yerleştirildi.

Tanımlanan metal çerçeveli panelin avantajı, şu anda endüstri tarafından üretilen malzemelerin üretim ve kullanım kolaylığıdır. Bununla birlikte, daha ekonomik ve umut verici olan, sertliği arttırılmış, daha iyi termal özelliklere sahip ve minimum metal tüketimi gerektiren düz levha derisine sahip üç katmanlı panellerdir.

Bu tür yapıların hafifliği, önemli boyutlardaki elemanların kullanılmasına izin verir, ancak açıklıkları ve oluklu levhalar, izin verilen maksimum sapmalar ve bazı teknolojik zorluklar (büyük boyutlu presleme ekipmanına duyulan ihtiyaç, birleştirme levhaları, vb.) ile sınırlıdır. vesaire.).

Üretim teknolojisine bağlı olarak, fiberglas paneller yapıştırılabilir veya katı şekillendirilebilir. Yapıştırılmış paneller, orta tabakanın bir elemanı ile düz derilerin yapıştırılmasıyla yapılır: fiberglas, metal veya antiseptik ahşaptan yapılmış kaburgalar. Üretimleri için, sürekli bir yöntemle üretilen standart cam elyafı malzemeleri yaygın olarak kullanılabilir: düz ve oluklu levhalar ve ayrıca çeşitli profil elemanları. Yapıştırılmış yapılar, ihtiyaca bağlı olarak, orta tabaka elemanlarının yükseklik ve perdesinin nispeten geniş ölçüde değişmesine izin verir. Bununla birlikte, bunların ana dezavantajı, katı biçimli panellere kıyasla daha fazla sayıda teknolojik işlemdir, bu da bunların üretilmesini daha zor hale getirir ve ayrıca, kaplamaların nervürlerle bağlanmasını katı biçimli panellere göre daha az güvenilir kılar.

Tek parça paneller doğrudan orijinal bileşenlerden elde edilir - fiberglas ve elyafın dikdörtgen mandrellere sarılmasıyla kutu şeklinde bir elemanın oluşturulduğu bir bağlayıcı (Şekil 1.16). Bu tür elemanlar, bağlayıcı sertleşmeden önce bile yanal ve dikey basınç oluşturarak panele bastırılır. Bu panellerin genişliği, kutu şeklindeki elemanların uzunluğu ile belirlenir ve endüstriyel binaların modülüne göre 3 m'ye eşit alınır.

Pirinç. 1.16. Yarı saydam tek parça fiberglas paneller

A - üretim şeması: 1 - mandrellere sarma fiberglas dolgusu; 2 - yanal sıkıştırma; 3-dikey basınç; 4-Mandrelleri çıkardıktan sonra bitmiş panel; b-panel parçasının genel görünümü

Tek parça oluşturulmuş paneller için doğranmış yerine sürekli cam elyafının kullanılması, panellerde artan elastikiyet modülü ve mukavemet değerlerine sahip bir malzeme elde etmeyi mümkün kılar. Tek parça panellerin en önemli avantajı aynı zamanda tek adımlı işlem ve orta tabakanın ince nervürlerinin deri ile bağlantısının artan güvenilirliğidir.

Şu anda, yarı saydam fiberglas yapıların üretimi için bir veya başka bir teknolojik şemaya tercih vermek hala zordur. Bu, ancak üretimleri kurulduktan ve çeşitli yarı saydam yapıların çalışmasına ilişkin veriler elde edildikten sonra yapılabilir.

Yapıştırılmış panellerin orta tabakası farklı şekillerde düzenlenebilir. Oluklu çekirdekli panellerin üretimi nispeten kolaydır ve iyi aydınlatma özelliklerine sahiptir. Bununla birlikte, bu tür panellerin yüksekliği, maksimum dalga boyutu ile sınırlıdır.

(50-54mm), bununla bağlantılı olarak A)250 ^ 250g250 bu tür paneller ogre

Sertlik yok. Bu açıdan daha uygun olanı, yivli bir orta tabakaya sahip panellerdir.

Yarı saydam nervürlü panellerin enine kesitinin boyutlarını seçerken, nervürlerin genişliği ve yüksekliği ve bunların yerleşim sıklığı sorusu ile özel bir yer işgal edilir. İnce, alçak ve seyrek aralıklı nervürlerin kullanılması, panelin daha fazla ışık iletimini sağlar (aşağıya bakın), ancak aynı zamanda taşıma kapasitesinde ve sertliğinde bir azalmaya yol açar. Kaburgaların adımını belirlerken, yerel yük için çalışma koşulları altında kılıfın taşıma kapasitesi ve nervürler arasındaki mesafeye eşit bir açıklık da dikkate alınmalıdır.

Oluklu levhalardan önemli ölçüde daha yüksek rijitlikleri nedeniyle üç katmanlı panellerin açıklığı, çatı levhaları için 3'e kadar artırılabilir. m, ve duvar panelleri için - 6'ya kadar m.

Örneğin, VNIINSM'nin Kiev şubesinin ofis binaları için orta bir ahşap kaburga tabakasına sahip üç katmanlı yapıştırılmış paneller kullanılır.

Özellikle ilgi çekici olan, endüstriyel ve kamu binalarının çatılarına çatı pencerelerinin montajı için üç katmanlı panellerin kullanılmasıdır. Endüstriyel inşaat için yarı saydam yapıların geliştirilmesi ve araştırılması TsNIIPromzdiy'de TsNIISK ile birlikte gerçekleştirildi. Kapsamlı araştırma sürelerine göre
cam elyafı ve pleksiglastan yapılmış çatı pencereleri için bir dizi ilginç çözümün yanı sıra deneysel nesneler üzerinde çalışın.

Uçaksavar fenerleri cam elyafından yapılmış kubbeler veya panel yapıları şeklinde yapılabilir (Şekil 1.17). Sırasıyla, ikincisi yapıştırılmış veya katı biçimli, düz veya kavisli olabilir. Fiberglasın azaltılmış yük taşıma kapasitesi nedeniyle, paneller, bu amaç için güçlendirilmesi gereken bitişik boş paneller üzerinde uzun kenarlar boyunca desteklenir. Özel destekleyici nervürler düzenlemek de mümkündür.

Panelin kesiti, kural olarak, sapmalarının hesaplanmasıyla belirlendiğinden, bazı yapılarda, panelin desteklere uygun şekilde sabitlenmesi yoluyla sapmaları azaltma olasılığı kullanılır. Böyle bir bağlantının tasarımına ve panelin kendisinin sertliğine bağlı olarak, hem destek momentinin gelişmesi hem de ek çekme gerilmelerinin gelişmesine katkıda bulunan "zincir" kuvvetlerinin ortaya çıkması nedeniyle panel sapması azaltılabilir. panel. İkinci durumda, panelin destekleyici kenarlarının yakınsama olasılığını dışlayacak tasarım önlemlerinin sağlanması gerekir (örneğin, paneli özel bir çerçeveye veya bitişik sert yapılara bağlayarak).

Panele uzamsal bir şekil verilerek de sapmalarda önemli bir azalma sağlanabilir. Kıvrımlı tonozlu bir panel, statik yükler için düz bir panelden daha iyidir ve şekli, dış yüzeyden kiri ve suyu daha iyi çıkarmaya yardımcı olur. Bu panelin tasarımı, Pushkino'daki yarı saydam havuz örtüsü için kullanılana benzer (aşağıya bakın).

Genellikle dikdörtgen şeklindeki kubbe şeklindeki çatı pencereleri, nispeten sert iklim koşullarımız göz önüne alındığında genellikle çift olarak düzenlenir. Ayrı ayrı kurulabilirler

4 A.B. Gubenko

Yeni kubbeler veya kaplama levhası üzerine kilitlenebilir. Şimdiye kadar SSCB'de, gerekli kalite ve boyutta fiberglas eksikliğinden dolayı sadece organik cam kubbeler pratik uygulama bulmuştur.

Salonun üzerindeki Moskova Öncüler Sarayı'nın kaplamasında (Şek.1.18), yaklaşık 1.5 basamaklı bir konferans salonu kurulur. m 60 çapında 100 küresel kubbe santimetre. Bu kubbeler yaklaşık 300 metrekarelik bir alanı aydınlatıyor. m2. Kubbelerin yapısı çatının üzerinde yükselir, bu da onların daha iyi temizlenmesini ve yağmur suyunun tahliye edilmesini sağlar.

Aynı binada kış bahçesinin üzerinde, küresel bir çerçeveye sahip çelik bir çerçeve üzerine yerleştirilmiş iki düz organik cam levhadan yapıştırılmış üçgen paketlerden oluşan başka bir yapı kullanılıyor. Kafes çerçevenin oluşturduğu kubbenin çapı yaklaşık 3 m. Organik cam torbalar, çerçeve içinde gözenekli kauçuk ile kapatılmış ve U 30 mastik ile kapatılmıştır. Kubbe boşluğunda biriken sıcak hava, kubbenin iç yüzeyinde yoğuşma oluşmasını engeller.

Moskova Öncüler Sarayı'nın organik cam kubbelerinin gözlemleri, kesintisiz yarı saydam yapıların prefabrike olanlara göre yadsınamaz avantajları olduğunu göstermiştir. Bu, üçgen paketlerden oluşan küresel bir kubbenin çalışmasının, dikişsiz küçük çaplı bir kubbeden daha zor olması gerçeğiyle açıklanmaktadır. Cam ünitelerin düz yüzeyi, çerçeve elemanlarının sık yerleşimi ve sızdırmazlık mastiği, suyun tahliyesini ve tozun üflenmesini engeller ve kışın kar birikintilerinin oluşumuna katkıda bulunur. Bu faktörler, yapıların ışık iletimini önemli ölçüde azaltır ve elemanlar arasındaki sızdırmazlığın bozulmasına yol açar.

Bu kaplamaların aydınlatma testleri iyi sonuçlar vermiştir. Amfinin zemin seviyesindeki yatay alanın doğal ışıktan aydınlatmasının yapay aydınlatma ile hemen hemen aynı olduğu tespit edilmiştir. Aydınlatma pratik olarak eşittir (dalgalanma %2-2,5). Kar örtüsünün etkisinin belirlenmesi, ikincisi 1-2 kalınlığında olduğunu göstermiştir. santimetre oda aydınlatması %20 düşer. Donma sıcaklıklarında, düşen kar erir.

Uçaksavar pleksiglas kubbeler, bir dizi endüstriyel binanın yapımında da uygulama bulmuştur: Poltava Elmas Aletler Fabrikası (Şekil 1.19), Smolensk İşleme Tesisi, SSCB Bilimler Akademisi Noginsk Bilim Merkezi'nin laboratuvar binası, vb. Bu tesislerdeki kubbeler benzerdir. Kubbe uzunluğu 1100 mm, genişlikte 650-800 mm. Kubbeler iki katlı olup, destek kapları eğimli kenarlara sahiptir.

Çubuk ve diğer destekleyici yapılar Yetersiz yüksek mekanik özellikleri (özellikle düşük sertlik) nedeniyle, fiberglastan yapılmış ürünler nispeten nadiren kullanılır. Bu yapıların uygulama alanı, örneğin artan korozyon direnci, radyo şeffaflığı, yüksek taşınabilirlik vb. için gereklilik gibi özel çalışma koşullarıyla ilişkili belirli bir yapıya sahiptir.

Geleneksel malzemeleri hızla yok eden çeşitli agresif maddelere maruz kalan fiberglas yapıların kullanılmasıyla nispeten büyük bir etki elde edilir. 1960 yılında sadece
Amerika Birleşik Devletleri'nde yaklaşık 7,5 milyon dolar harcandı (1959'da Amerika Birleşik Devletleri'nde üretilen yarı saydam cam elyafının toplam maliyeti yaklaşık 40 milyon dolar). Korozyona dayanıklı fiberglas yapılara olan ilgi, firmalara göre öncelikle iyi ekonomik performanslarıyla açıklanmaktadır. ağırlıkları

Pirinç. 1.19. Poltava Elmas Aletler Fabrikasının çatısında organik camdan yapılmış kubbeler

A - genel görünüm; b - destek ünitesi tasarımı: 1 - kubbe; 2 - kondensat toplamak için bir oluk; 3 - dona dayanıklı süngerimsi kauçuk;

4 - ahşap çerçeve;

5 - metal kelepçenin sıkıştırılması; 6 - galvanizli çelik önlük; 7 - su geçirmez halı; 8 - sıkıştırılmış cüruf yünü; 9 - metal destek camı; 10 -plaka yalıtımı; 11 - asfalt şapı; 12 -taneli doldurma

Cüruf

Çok daha az çelik veya ahşap yapı vardır, ikincisinden çok daha dayanıklıdırlar, kolayca kurulabilir, onarılabilir ve temizlenebilirler, kendi kendine sönen reçineler temelinde yapılabilirler ve yarı saydam kaplar gösterge camlarına ihtiyaç duymaz. Böylece korozif ortamlar için 6 m yüksekliğe sahip seri tank m ve çap 3 m yaklaşık 680 ağırlığında kilogram, benzer bir çelik kap yaklaşık 4,5 ağırlığındayken T. 3 çapa sahip egzoz borusu ağırlığı m ve 14.3 yükseklik mü metalurjik üretime yönelik, aynı taşıma kapasitesine sahip bir çelik borunun ağırlığının 77-Vio'sidir; Bir fiberglas borunun üretimi 1,5 kat daha pahalı olmasına rağmen çelikten daha ekonomiktir.
hayır, yabancı firmalara göre, çelikten yapılmış bu tür yapıların hizmet ömrü haftalar, paslanmaz çelik - aylar olarak hesaplandığından, fiberglastan yapılmış benzer yapılar yıllarca zarar görmeden çalıştırılır. Yani 60 mm yüksekliğinde ve 1.5 çapında bir boru m yedinci yıldır faaliyette. Önceden döşenen paslanmaz çelik boru sadece 8 ay hizmet etti ve üretim ve montajı fiyatın sadece yarısına mal oldu. Böylece fiberglas borunun maliyeti sadece 16 ayda ödendi.

Fiberglas kaplar ayrıca agresif bir ortamda dayanıklılık örneğidir. Yaklaşık 80 ° C sıcaklığa sahip çeşitli asitler (sülfürik asit dahil) için tasarlanmış 3 mm çapında ve yüksekliğinde böyle bir kap, karşılık gelen metalden 6 kat daha fazla hizmet vererek 10 yıl boyunca tamir edilmeden çalıştırılmıştır. ; Beş yıllık bir süre içinde ikincisi için yalnızca bir onarım maliyeti, bir fiberglas konteynerin maliyetine eşittir.

İngiltere, Almanya ve ABD'de, önemli yükseklikteki depolar ve su depoları şeklindeki kaplar da yaygın olarak kullanılmaktadır (Şekil 1.20).

Bir dizi ülkede (ABD, İngiltere) belirtilen büyük boyutlu ürünlerle birlikte, borular, kanal bölümleri ve diğer benzer elemanlar, agresif ortamlarda çalışması amaçlanan seri olarak fiberglastan yapılmıştır.

Makale, fiberglasın hangi özelliklere sahip olduğu ve inşaatta ve günlük yaşamda ne kadar uygulanabilir olduğu hakkında konuşuyor. Bu malzemeyi yapmak için hangi bileşenlerin gerekli olduğunu ve bunların maliyetini öğreneceksiniz. Makale, fiberglas kullanımı için adım adım videolar ve öneriler sunar.

Bir asit katalizörünün etkisi altında epoksi reçinenin hızlı fosilleşmesinin etkisinin keşfinden bu yana, cam elyafı ve türevleri, ev ürünlerine ve makine parçalarına aktif olarak dahil edilmiştir. Uygulamada, metal ve ahşabın tükenebilir doğal kaynaklarının yerini alır veya tamamlar.

fiberglas nedir

Fiberglasın gücünün altında yatan çalışma prensibi, betonarme ile aynıdır ve görünüm ve yapı, modern "ıslak" cephe kaplamasının güçlendirilmiş katmanlarına en yakın olanıdır. Kural olarak, bağlayıcı - kompozit, alçı veya çimento harcı - büzülme ve çatlama eğilimi gösterir, yükü tutmaz ve hatta bazen tabakanın bütünlüğünü korumaz. Bunu önlemek için, katmana - çubuklar, ağlar veya kanvas - takviye edici bir bileşen eklenir.

Sonuç dengeli bir katmandır - bağlayıcı (kuru veya polimerize halde) sıkıştırmada çalışır ve takviye bileşeni gerilimde çalışır. Fiberglas ve epoksi reçine bazlı bu tür katmanlardan toplu ürünler veya ek takviye ve koruyucu elemanlar oluşturabilirsiniz.

Fiberglas bileşenleri

Güçlendirici bileşen *. Ev ve yardımcı yapı elemanlarının üretimi için genellikle üç tip takviye malzemesi kullanılır:

1. Fiberglas ağ. 0,1 ila 10 mm ağa sahip bir fiberglas ağdır. Epoksi harcı agresif bir ortam olduğundan, ürünler ve bina yapıları için emprenye edilmiş ağ şiddetle tavsiye edilir. Ağ hücresi ve ipliğin kalınlığı, ürünün amacına ve gereksinimlerine göre seçilmelidir. Örneğin, yüklü bir düzlemi bir fiberglas tabaka ile güçlendirmek için, 3 ila 10 mm ağ, 0.32-0.35 mm (güçlendirilmiş) bir iplik kalınlığı ve 160 ila 330 g / cc yoğunluğa sahip bir ağ uygundur. santimetre.
2. Fiberglas. Bu, fiberglas desteğin daha gelişmiş bir şeklidir. "Cam" (silikon) filamentlerden yapılmış çok yoğun bir ağdır. Ev ürünleri oluşturmak ve onarmak için kullanılır.
3. Fiberglas. Giysi malzemesi ile aynı özelliklere sahiptir - yumuşak, esnek, bükülebilir. Bu bileşen çok çeşitlidir - çekme mukavemeti, iplik kalınlığı, dokuma yoğunluğu, özel emprenyelerde farklılık gösterir - tüm bu göstergeler nihai sonucu önemli ölçüde etkiler (ne kadar yüksekse, ürün o kadar güçlüdür). Ana gösterge, 17 ila 390 g / sq arasında değişen yoğunluktur. m Bu kumaş, ünlü askeri kumaştan bile çok daha güçlüdür.

* Tarif edilen takviye türleri başka işler için de kullanılır, ancak ürün pasaportu genellikle epoksi reçine ile uyumluluğunu gösterir.

Tablo. Fiberglas fiyatları (örneğin, "Intercomposite" şirketinin ürünleri)

büzücü. Bu, bir sertleştirici ile karıştırılmış reçine - epoksi çözeltisidir. Ayrı olarak, bileşenler yıllarca saklanabilir, ancak karışık biçimde, bileşim sertleştirici miktarına bağlı olarak 1 ila 30 dakika arasında sertleşir - ne kadar fazla olursa, katman o kadar hızlı sertleşir.

Tablo. En yaygın reçine kaliteleri

Popüler sertleştiriciler:

1. ETAL-45M - 10 $ e. / kg.
2. HT-116 - 12,5 kübik e. / kg.
3. PEPA - 18 $ e. / kg.

Ek bir kimyasal, yüzeyleri epoksi penetrasyonundan (kalıp ayırma) korumak için bazen uygulanan bir yağlayıcıdır.

Çoğu durumda, usta, bileşenlerin dengesini kendi başına inceler ve seçer.

Fiberglas günlük yaşamda ve inşaatta nasıl kullanılır?

Özel olarak, bu malzeme en çok üç durumda kullanılır:

• çubukları onarmak için;
• envanterin onarımı için;
• yapıların ve düzlemlerin güçlendirilmesi ve sızdırmazlık için.

Fiberglas çubukların onarımı

Bu, bir fiberglas manşon ve yüksek mukavemetli reçine sınıfı (ED-20 veya eşdeğeri) gerektirir. Teknik süreç bu makalede ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Karbon fiberin cam elyafından çok daha güçlü olduğunu belirtmekte fayda var, bu da ikincisinin vurmalı aletlerin (çekiçler, baltalar, kürekler) onarımı için uygun olmadığı anlamına geliyor. Aynı zamanda, örneğin bir arkadan çekmeli traktör kanadı gibi fiberglastan envanter için yeni bir tutamak veya tutamak yapmak oldukça mümkündür.

Yararlı tavsiye. Aletinizi fiberglas ile geliştirebilirsiniz. Emprenyeli elyafı çalışan bir çekiç, balta, tornavida, testere sapının etrafına sarın ve 15 dakika sonra elinizde sıkın. Katman, elinizin şekline mükemmel şekilde uyacak ve bu da kullanım kolaylığını belirgin şekilde etkileyecektir.

Envanter onarımı

Fiberglasın sızdırmazlığı ve kimyasal direnci, aşağıdaki plastik ürünlerin onarılmasını ve kapatılmasını mümkün kılar:

1. Kanalizasyon boruları.
2. İnşaat kovaları.
3. Plastik variller.
4. Gelgit gelgitleri.
5. Ağır yüklere maruz kalmayan alet ve ekipmanların her türlü plastik parçaları.

Fiberglas ile onarım - adım adım video

"Ev yapımı" fiberglasın yeri doldurulamaz bir özelliği vardır - hassas bir şekilde işlenir ve sertliği iyi tutar. Bu, umutsuzca hasar görmüş bir plastik parçanın kanvas ve reçineden restore edilebileceği veya yenisinin yapılabileceği anlamına gelir.

Bina yapılarının güçlendirilmesi

Sıvı fiberglas, gözenekli malzemelere mükemmel yapışma özelliğine sahiptir. Yani betona ve ahşaba iyi yapışır. Bu etki, ahşap lentoları kurarken gerçekleştirilebilir. Üzerine sıvı cam elyafı uygulanan levha, ek bir %60-70 mukavemet kazanır, bu da bir lento veya bir çapraz çubuk için iki kat daha ince bir levha kullanabileceğiniz anlamına gelir. Kapı çerçevesini bu malzeme ile güçlendirirseniz, yüklere ve bozulmalara karşı daha dayanıklı hale gelecektir.

sızdırmazlık

Diğer bir uygulama, sabit kapların sızdırmazlığıdır. İçeriden fiberglasla kaplı rezervuarlar, taş sarnıçlar, havuzlar, plastik tabakların tüm olumlu özelliklerini kazanır:

• korozyona karşı duyarsız;
• pürüzsüz duvarlar;
• sürekli monolitik kaplama.

Ayrıca, böyle bir kaplamanın oluşturulması yaklaşık 25 cu'ya mal olacak. e. 1 metrekare için m.Özel mini fabrikalardan birinin ürünlerinin gerçek testleri, ürünlerin gücü hakkında çok şey söylüyor.

Video - fiberglas testleri

Özellikle not, çatıyı tamir etme olasılığıdır. Doğru seçilmiş ve uygulanmış bir epoksi ile arduvaz veya zona tamir edilebilir. Tenteler, sokak lambaları, banklar, duvarlar ve çok daha fazlası - pleksiglas ve polikarbonattan yapılmış karmaşık yarı saydam yapıları modellemek için kullanılabilir.

Öğrendiğimiz gibi, fiberglas, günlük yaşamda kullanıma uygun, basit ve anlaşılır bir onarım ve inşaat malzemesi haline gelir. Gelişmiş bir beceriyle, kendi atölyenizde ondan ilginç ürünler yaratabilirsiniz.

Birçok yeni ve çeşitli yapısal sentetik malzeme arasında, fiberglas takviye malzemesi ve bir bağlayıcıdan (çoğunlukla polyester reçinelerine dayanan) oluşan fiberglas plastikler, küçük gemilerin inşası için en büyük yayılımı almıştır. Bu kompozit malzemeler, onları tasarımcılar ve küçük tekne üreticileri arasında popüler hale getiren bir dizi avantaja sahiptir.

Polyester reçineleri kürleme işlemi ve bunlara dayalı cam elyafı üretimi, oda sıcaklığında gerçekleşebilir, bu da ısıtma ve yüksek basınç olmadan ürünlerin üretilmesini mümkün kılar ve bu da karmaşık işlemlere ve pahalı ekipmana olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Polyester fiberglas plastikler yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve bazı durumlarda çok daha düşük özgül ağırlığa sahipken çelikten daha düşük değildir. Ek olarak, fiberglas plastikler, tekne gövdesinin yüksek şok ve titreşim yüklerine dayanmasını sağlayan yüksek bir sönümleme kapasitesine sahiptir. Darbe kuvveti kritik yükü aşarsa, plastik kasadaki tahribat kural olarak yereldir ve geniş bir alana yayılmaz.

Fiberglas suya, yağa, dizel yakıta, atmosferik etkilere nispeten dayanıklıdır. Yakıt ve su depoları bazen cam elyafından yapılır ve malzemenin yarı saydamlığı, depolanan sıvının seviyesini gözlemlemeyi mümkün kılar.

Fiberglastan yapılmış küçük gemilerin gövdeleri genellikle monolitiktir, bu da içeriye su girme olasılığını dışlar; çürümezler, paslanmazlar, birkaç yılda bir yeniden boyanabilirler. Spor tekneleri için, suda hareket ederken düşük sürtünme direncine sahip, ideal olarak pürüzsüz bir gövde dış yüzeyi elde edebilmek önemlidir.

Bununla birlikte, yapısal bir malzeme olarak, cam elyaf takviyeli plastiğin bazı dezavantajları da vardır: nispeten düşük sertlik, sabit yüklerin etkisi altında sürünme eğilimi; fiberglastan yapılmış parçaların birleşim yerleri nispeten düşük bir mukavemete sahiptir.

Polyester reçinelere dayalı fiberglas plastikler, 18 - 25 0 С sıcaklıkta üretilir ve ek ısıtma gerektirmez. Polyester cam takviyeli plastiklerin kürlenmesi iki aşamada gerçekleşir:

Aşama 1 - 2 - 3 gün (malzeme gücünün yaklaşık %70'ini kazanır;

Aşama 2 - 1 - 2 ay (%80 - 90'a kadar güç oluşturma).

Yapının maksimum mukavemetini elde etmek için, fiberglastaki bağlayıcı içeriğinin, monolitik bir malzeme elde etme zinciri ile takviye dolgu maddesinin tüm boşluklarını doldurmaya minimum yeterli olması gerekir. Geleneksel fiberglas plastiklerde, bağlayıcı-dolgu oranı genellikle 1:1'dir; bu durumda cam elyafın toplam mukavemeti %50 - %70 oranında kullanılır.

Ana takviye edici cam elyafı malzemeleri, kıtıklar, kanvaslardır (fiberglas, doğranmış elyaflar ve cam elyafı.

Fiberglastan tekne ve yat teknelerinin üretimi için takviye dolgu maddesi olarak bükülmüş cam ipliklerinin kullanımı ile dokuma malzemelerin kullanılması, hem ekonomik hem de teknolojik olarak pek haklı gösterilemez. Aksine, aynı amaçlar için dokunmamış malzemeler çok umut vericidir ve uygulamalarının hacmi her yıl artmaktadır.

En ucuzları cam ipliklerdir. Demette, cam elyafları paralel olarak düzenlenmiştir, bu da yüksek çekme mukavemeti ve uzunlamasına sıkıştırma (lif uzunluğu boyunca) ile cam elyafı elde etmeyi mümkün kılar. Bu nedenle, örneğin set kirişler gibi bir yönde üstün mukavemet elde etmenin gerekli olduğu ürünlerin üretimi için koşum takımları kullanılır. Muhafazaları inşa ederken, çeşitli bağlantılar yapılırken oluşan yapısal boşlukları kapatmak için kesilmiş (10 - 15 mm) demetler kullanılır.

Doğranmış cam iplikleri aynı zamanda, uygun formda polyester reçine ile bir karışım halinde liflerin püskürtülmesiyle elde edilen küçük teknelerin, yatların gövdelerinin imalatında da kullanılır.

Fiberglas - tabaka düzleminde cam elyafların kaotik döşenmesine sahip rulo malzemeler - ayrıca demetlerden yapılır. Kanvas esaslı cam elyafı, kanvasın kendisinin daha düşük mukavemeti nedeniyle kumaş esaslı cam elyafından daha düşük mukavemet özelliklerine sahiptir. Ancak daha ucuz olan fiberglas, düşük yoğunluklu önemli bir kalınlığa sahiptir, bu da bir bağlayıcı ile iyi emprenye edilmesini sağlar.

Cam yünü katmanları enine yönde kimyasal (bağlayıcılar kullanılarak) veya mekanik dikişle birleştirilebilir. Bu tür takviye edici dolgu maddeleri, kumaşlardan daha kolay geniş bir eğriliğe sahip bir yüzeye serilir (kumaş kıvrımlar oluşturur, ön kesme ve ayarlama gerektirir). Hopst, esas olarak tekne, motorbot, yat gövdelerinin imalatında kullanılır. Cam kumaşlarla birlikte kanvaslar, daha yüksek mukavemet gereksinimlerine tabi olan gemi gövdelerinin imalatında kullanılabilir.

En sorumlu yapılar cam kumaşlar temelinde yapılır. Çoğu zaman, fiberglastaki ipliklerin mukavemetinden daha yüksek bir kullanım faktörü sağlayan saten dokuma kumaşlar kullanılır.

Ek olarak, küçük gemi yapımında, fiberglas halat yaygın olarak kullanılmaktadır. Bükümsüz ipliklerden - demetlerden yapılmıştır. Bu kumaş, dokuma kumaşlardan daha fazla ağırlığa, daha az yoğunluğa ve aynı zamanda daha az maliyete sahiptir. Bu nedenle, yapıların oluşumunda daha düşük emek yoğunluğu göz önüne alındığında, halat kumaşlarının kullanımı çok ekonomiktir. Teknelerin ve teknelerin imalatında, genellikle dış cam elyafı katmanları için halat kumaşı kullanılırken, iç katmanlar sert cam elyafından döşenir. Bu, gerekli gücü sağlarken yapının maliyetinde bir azalma sağlar.

Tek yönde baskın mukavemete sahip tek yönlü kord kumaşlarının kullanımı çok spesifiktir. Gemi yapılarını oluştururken, bu tür kumaşlar, en büyük mukavemet yönü en yüksek etkili gerilmelere karşılık gelecek şekilde döşenir. Bu bazen, örneğin bir açıklığın imalatında, mukavemet (özellikle tek yönde), hafiflik, koniklik, değişen duvar kalınlığı ve esnekliğin kombinasyonunu hesaba katmak gerektiğinde gereklidir.

Sonuç olarak, armout üzerindeki (özellikle direk üzerindeki) ana yükler esas olarak eksenler boyunca hareket eder, tek yönlü demetlenmiş kumaşların kullanılmasıdır (lifler armout boyunca düzenlendiğinde, gerekli mukavemet özelliklerini sağlar. bu durumda, bir göbeğe (ahşap, metal vb.) bir demet sararak bir direk üretmek de mümkündür, bu daha sonra çıkarılabilir veya direğin içinde bırakılabilir.

Şu anda, sözde üç katmanlı yapılar ortada hafif dolgu maddesi ile.

Üç katmanlı yapı, aralarına daha az dayanıklı olsa da daha hafif bir tabakanın yerleştirildiği, düşük kalınlıkta güçlü sac malzemeden yapılmış iki dış taşıyıcı katmandan oluşur. agrega. Dolgunun amacı, taşıyıcı katmanların ortak çalışmasını ve stabilitesini sağlamak ve aralarında belirtilen mesafeyi korumaktır.

Katmanların ortak çalışması, dolgu ile bağlantıları ve kuvvetlerin bir katmandan diğerine aktarılmasıyla sağlanır; dolgu, onlar için neredeyse sürekli bir destek oluşturduğundan, katmanların stabilitesi sağlanır; agreganın yeterli sertliği nedeniyle katmanlar arasında gerekli mesafe korunur.

Geleneksel tek katmanlı ile karşılaştırıldığında, üç katmanlı yapı, yapının ağırlığında önemli bir azalmanın eşlik ettiği kabukların, panellerin ve sertleştiricilerin kalınlığının azaltılmasına izin veren artan sertlik ve mukavemete sahiptir.

Üç katmanlı yapılar herhangi bir malzemeden (ahşap, metal, plastik) yapılabilir, ancak en yaygın olarak hem taşıyıcı katmanlar hem de dolgu için kullanılabilen polimer kompozit malzemeler kullanılırken kullanılır ve bunların birbirleriyle bağlantıları yapıştırma ile sağlanır.

Ağırlığı azaltma yeteneğine ek olarak, üç katmanlı yapılar başka olumlu niteliklere sahiptir. Çoğu durumda, bir gövde yapısı oluşturma ana işlevlerine ek olarak, aynı zamanda bir dizi başka işlevi de yerine getirirler, örneğin, ısı ve ses yalıtımı özellikleri verir, acil bir yüzdürme marjı sağlar, vb.

Set elemanlarının yokluğu veya azaltılması nedeniyle, üç katmanlı yapılar, binaların iç hacimlerinin daha rasyonel kullanımına izin verir, elektrik hatlarını ve bazı boru hatlarını agreganın kendisinde döşer ve tesislerde temizliğin korunmasını kolaylaştırır. Gerilme yoğunlaştırıcıların olmaması ve yorulma çatlaklarının ortaya çıkma olasılığının ortadan kaldırılması nedeniyle, üç katmanlı yapıların güvenilirliği artmıştır.

Ancak gerekli özelliklere sahip yapıştırıcıların olmaması ve yapıştırma işlemine yetersiz yapışma nedeniyle taşıyıcı tabakalar ile agrega arasında iyi bir yapışma sağlamak her zaman mümkün olamamaktadır. Katmanların nispeten küçük kalınlıkları nedeniyle, hasar görmeleri ve hacim boyunca yayılabilen içlerinden su süzülmeleri daha olasıdır.

Buna rağmen, üç katmanlı yapılar, teknelerin, teknelerin ve küçük gemilerin (10-15 m uzunluğunda) gövdelerinin yanı sıra ayrı yapıların imalatı için yaygın olarak kullanılmaktadır: güverteler, üst yapılar, güverte evleri, perdeler, vb. Yüzdürmeyi sağlamak için dış ve iç kaplamalar arasındaki boşluğun köpükle doldurulduğu teknelerin ve teknelerin gövdelerinin, kesinlikle düz veya kavisli olmadıkları için her zaman üç katmanlı olarak adlandırılamayacağını unutmayın. dolgu maddesinin küçük bir kalınlığına sahip tabaka plakaları. Bu tür yapılara daha doğru bir şekilde çift cidarlı veya çift cidarlı denir.

Genellikle düz, basit şekiller olan güverte evleri, bölme duvarları vb. Tasarım öğelerini üç katmanlı bir şekilde gerçekleştirmek en uygunudur. Bu yapılar teknenin üst kısmında bulunur ve kütlelerinin azaltılması geminin stabilitesi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Dolgu tipine göre fiberglastan yapılmış şu anda kullanılan üç katmanlı gemi yapıları şu şekilde sınıflandırılabilir: köpük plastikten, balsa ağacından yapılmış bir bölünmüş dolgu ile; fiberglas petek, alüminyum folyo ile; polimer kompozit malzemelerden yapılmış kutu şeklindeki paneller; kombine paneller (köpük ile kutu şeklinde). Kalınlıklarındaki taşıyıcı tabakalar, yapının orta yüzeyine göre simetrik ve asimetrik olabilir.

üretim yöntemi ileüç katmanlı yapılar, özel kurulumlarda kalıplanmış, köpürebilen bir çekirdek ile yapıştırılabilir.

Aşağıdakiler, üç katmanlı yapıların üretimi için ana bileşenler olarak kullanılır: T - 11 - GVS - 9 ve TZhS-O, 56-0 dereceli cam kumaşlar, çeşitli derecelerde fiberglas ağ; polyester reçineler marui PN-609-11M, ED-20 dereceli epoksi reçineler (veya benzer özelliklere sahip diğer dereceler), PVC-1, PSB-S, PPU-3s dereceli köpükler; alev geciktirici lamine plastik.

Üç katmanlı yapılar, ürünlerin boyutuna ve şekline bağlı olarak monolitik veya ayrı elemanlardan (bölümlerden) birleştirilir. İkinci yöntem, her boyuttaki yapılar için geçerli olduğundan daha çok yönlüdür.

Üç katmanlı panellerin üretim teknolojisi, üç bağımsız süreçten oluşur: taşıyıcı katmanların üretimi veya hazırlanması, dolgu maddesinin üretimi veya hazırlanması ve panel montajı ve yapıştırılması.

Yük taşıyan katmanlar önceden imal edilebilir veya panellerin oluşturulması sırasında doğrudan olabilir.

Agrega ayrıca bitmiş paneller şeklinde uygulanabileceği gibi, panellerin üretimi sırasında sıcaklık artırılarak veya uygun bileşenler karıştırılarak köpürtülebilmektedir. Petek özel işletmelerde üretilmekte ve belirli kalınlıkta kesilmiş levhalar şeklinde veya kesilmesi gereken petek blokları şeklinde tedarik edilmektedir. Fayans köpüğü, marangoz şerit veya daire testerelerde, kalınlaştırma makinelerinde ve diğer ağaç işleme makinelerinde kesilir ve işlenir.

Üç katmanlı panellerin sağlamlığı ve güvenilirliği üzerinde belirleyici bir etki, taşıyıcı derzlerin agrega ile yapıştırılmasının kalitesi tarafından uygulanır ve bu da, yapıştırılacak yüzeylerin hazırlanma kalitesine, malzemenin kalitesine bağlıdır. ortaya çıkan yapışkan tabaka ve yapıştırma rejimlerine bağlılık. Yüzey hazırlama ve tutkal uygulama işlemleri ilgili yapıştırma literatüründe detaylı olarak anlatılmaktadır.

Taşıyıcı katmanları petek dolgulu yapıştırmak için BF - 2 (sıcak sertleştirme), K-153 ve EPK-518-520 (soğuk sertleştirme) dereceli yapıştırıcılar ve karolu K-153 ve EPK-518-520 dereceli yapıştırıcılar önerilir. köpüklü plastikler. İkincisi, BF-l yapıştırıcıdan daha yüksek bir bağ gücü sağlar ve gerekli sıcaklığı (yaklaşık 150 0 С) oluşturmak için özel ekipman gerektirmez. Ancak maliyetleri BF - 2 tutkal maliyetinden 4 - 5 kat daha fazladır ve kürlenme süresi 24-48 saattir (BF kürlenme süresi - 2 - 1 saat).

Köpükler serbest olmayan katmanlar arasında köpürtülürken, kural olarak üzerlerine yapışkan ara katmanların uygulanması gerekli değildir. Yapıştırma ve gerekli maruz kalma süresinden (7 - 10 gün) sonra, panellerin mekanik olarak işlenmesi gerçekleştirilebilir: düzeltme, delme, delik kesme vb.

Üç katmanlı panellerden yapılar monte edilirken, derzlerde panellerin genellikle yoğun yüklerle yüklendiği ve düğümlerin dolgu malzemesinden daha yoğun bir malzemeden yapılmış özel ekler ile güçlendirilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Ana bağlantı türleri mekanik, kalıplanmış ve birleştirilmiştir.

Parçaları üç katmanlı yapılarda doygunluk için sabitlerken, özellikle mekanik tutturucular kullanırken, contada iç takviyeler sağlamak gerekir. Bu tür takviye yöntemlerinden biri ve montajın teknolojik sırası şekilde gösterilmiştir.

Temel konseptler
Fiberglas - termoset plastiklerle birbirine bağlanan bir cam iplik sistemi (geri dönüşü olmayan bir şekilde sertleştirici reçineler).

Mukavemet Mekanizmaları - Tek Lif ve Polimer Arasındaki Yapışma (reçine) yapışma, elyaf yüzeyinin haşıldan ne kadar temizlendiğine bağlıdır. (polietilen mumlar, parafin). Pansuman, nakliye ve teknolojik işlemler sırasında katmanlara ayrılmanın önlenmesini sağlamak için elyaf veya kumaş üreticisinin fabrikasında uygulanır.

Reçineler - polyester, sertleşme sırasında düşük mukavemet ve önemli büzülme ile karakterize edilir, bu onların eksisidir. Artı - epoksilerin aksine hızlı polimerizasyon.

Bununla birlikte, büzülme ve hızlı polimerizasyon, üründe güçlü elastik gerilmelere neden olur ve zamanla ürün bükülür, bükülme önemsizdir, ancak ince ürünlerde kavisli bir yüzeyin hoş olmayan yansımaları verir - VAZ'lar için herhangi bir Sovyet gövde kitine bakın.

Epoksiler - şekillerini çok daha doğru, çok daha güçlü, ancak daha pahalı tutar. Epoksilerin ucuzluğu hakkındaki efsane, yerli epoksi maliyetinin ithal polyester maliyetiyle karşılaştırılması gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Epoksiler ayrıca ısı direncinden de yararlanır.

Fiberglasın gücü - her durumda hacme göre cam miktarına bağlıdır - yüzde 60'lık bir cam içeriği ile en dayanıklı, ancak bu sadece basınç altında ve sıcaklıkta elde edilebilir. V "Soğuk koşullar "güçlü fiberglas elde etmek zordur.
Cam malzemelerin yapıştırma öncesi hazırlanması.

İşlem, liflerin reçinelerle yapıştırılmasından oluştuğu için, yapıştırılacak lifler için gereksinimler, yapıştırma işlemlerindekiyle tamamen aynıdır - tamamen yağdan arındırma, tavlama yoluyla adsorbe edilmiş suyun uzaklaştırılması.

Yağdan arındırma veya apre ajanının çıkarılması, BR2 benzin, ksilen, toluen ve bunların karışımlarında yapılabilir. Aseton, atmosferdeki suyun bağlanması nedeniyle tavsiye edilmez ve "Islanmak» Liflerin yüzeyi. Yağ alma yöntemi olarak 300-400 derece sıcaklıkta tavlamayı da kullanabilirsiniz.Amatör koşullarda bu şu şekilde yapılabilir - rulo halindeki kumaş bir havalandırma borusundan veya galvanizli tahliye borusundan bir boşluğa yerleştirilir ve kesilir. rulonun içine yerleştirilmiş elektrikli sobadan bir spiral, boya vb. çıkarmak için saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

Tavlamadan sonra cam kumaşın yüzeyi kendi üzerine su emdiği için cam malzemeler havaya maruz bırakılmamalıdır.
bazılarının sözleri "zanaatkarlar»Pistonu çıkarmadan yapıştırma olasılığı hakkında üzgün bir gülümsemeye neden olur - kimse camı bir parafin tabakasına yapıştırmayı düşünmez. "reçine parafini çözer” sözü daha da komik. bardağa parafin sürün, ovalayın ve şimdi ona bir şey yapıştırmaya çalışın. Kendi sonuçlarınızı çizin))

yapıştırma
Matriks üzerinde ayırıcı tabaka - su içinde polivinil alkol, püskürtülür ve kurutulur Kaygan ve elastik bir film verir.
Özel mumlar veya silikon bazlı mum macunları kullanabilirsiniz, ancak her zaman önce küçük bir şey deneyerek reçinedeki çözücünün ayırıcı tabakayı çözmediğinden emin olmalısınız.

Yapıştırırken, lastik bir rulo ile yuvarlayarak, fazla reçineyi sıkarak tabakayı katman üzerine yerleştirin, bir iğne ile delerek hava kabarcıklarını çıkarın.
İlkeye rehberlik edin - fazla reçine her zaman zararlıdır - reçine yalnızca cam elyafları yapıştırır, ancak form oluşturmak için bir malzeme değildir.
kaput gibi yüksek hassasiyetli bir parça varsa, reçineye minimum sertleştirici eklenmesi ve polimerizasyon için örneğin bir kızılötesi lamba veya ev tipi ısı kaynakları kullanılması arzu edilir. "yansıtıcı».

Sertleştikten sonra, matristen çıkarmadan, ürünü eşit şekilde ısıtmak çok arzu edilir - özellikle aşamada "jelatinizasyon»Reçineler. Bu önlem, iç gerilimleri ortadan kaldıracak ve parça zamanla eğilmeyecektir. Çarpma ile ilgili olarak - Yeniden boyutlandırmadan değil, parlamanın görünümünden bahsediyorum, boyutlar yalnızca yüzde birlik bir oranda değişebilir, ancak aynı zamanda güçlü bir parlama da verebilir. Rusya'da yapılan plastik gövde kitlerine dikkat edin - hiçbiri üreticiler "rahatsız ediyor»Sonuç yaz, güneşte durdu, kışın birkaç don ve ... her şey çarpık ... yenisi harika görünmesine rağmen.
Ek olarak, özellikle talaşların olduğu yerlerde, nemin sürekli etkisi ile, cam kumaş sürünmeye başlar ve yavaş yavaş suyla ıslanır, basitçe saçaklanır, er ya da geç malzemenin kalınlığına nüfuz eden su, cam ipliklerini pul pul döker. baz (bardak nemi çok güçlü bir şekilde emer)
bir yıl içinde.

Görüntü üzücü olmaktan öte, eh, her gün böyle ürünler görüyorsunuz. neyin çelikten neyin plastikten yapıldığı hemen görülebilir.

Bu arada, bazen piyasada prepregler ortaya çıkıyor - bunlar zaten reçine ile kaplanmış fiberglas levhalardır, onları basınç altına almak ve ısıtmak için kalır - güzel plastiğe yapışırlar. Ancak süreç daha karmaşık, ancak prepreglere sertleştiricili bir reçine tabakası uygulandığını ve mükemmel sonuçlar aldıklarını duydum. Ben kendim yapmadım.

Bunlar fiberglasın temel kavramlarıdır; uygun herhangi bir malzemeden sağduyuya uygun bir matris yapın.

kuru sıva kullanıyorum "Rotband»Mükemmel işlenir, boyutu çok hassas bir şekilde tutar, sudan kurutulduktan sonra, sertleştirici ile yüzde 40 epoksi reçine karışımı ile emprenye edilir - gerisi ksilen, reçine kürlendikten sonra, bu tür formlar parlatılabilir veya. çok sağlam ve boyutsal olarak mükemmel.

Matriksten bir ürün nasıl soyulur?
çoğu için bu basit işlem, formun yok edilmesine kadar zorluklara neden olur.

Soyulması kolaydır - matriste, yapıştırmadan önce bir veya birkaç delik açın, ince bantla kapatın. ürünü ürettikten sonra sırayla bu deliklere basınçlı hava üfleyin - ürün soyulacak ve çok kolay bir şekilde çıkarılacaktır.

Yine kullandığımı söyleyebilirim.

Reçine - ED20 veya ED6
sertleştirici - polietilenpoliamin aka PEPA.
Tiksotropik katkı maddesi - aerosil (NS eklenirse reçine akışkanlığını kaybeder ve jöle gibi olur, çok uygun) istenilen sonuca göre eklenir.
Plastikleştirici - dibütil ftalat veya hint yağı, yaklaşık yüzde - yüzde çeyrek.
Çözücü - ortoksilen, ksilen, etil cellosolve.
yüzey katmanları için reçine dolgusu - alüminyum tozu (gizler cam ağ)
fiberglas - asstt veya fiberglas.

Yardımcı malzemeler - polivinil alkol, KB silikon petrolatum
çok kullanışlı bir ayırma tabakası olarak ince bir plastik filmdir.
Karıştırdıktan sonra reçinenin baloncukları gidererek tahliye edilmesinde fayda vardır.

Fiberglası gerekli parçalara ayırdım, sonra katladım, boruya koydum ve her şeyi rulonun içine yerleştirilmiş boru şeklinde bir ısıtma elemanı ile ateşledim, geceleri kalsine edildi - çok uygun.

Evet ve işte bir tane daha.
Epoksi reçineyi bir kapta 200 gramdan fazla bir sertleştirici ile karıştırmayın. bir anda ısınacak ve kaynayacaktır.

Sonuçların hızlı kontrolü - cam iplikler kırılırken bir test parçası üzerinde dışarı çıkmamalıdır - plastiğin kırılması kontrplak kırığı gibi görünmelidir.
gövde kitinin yapıldığı herhangi bir plastiği kırın veya kırık - katı tüylere dikkat edin. sonuç bu "numara»Cam ile polimer bağlantısı.

Peki, küçük sırlar.
çizikler veya lavabolar gibi sapmaları düzeltmek çok uygundur, bu nedenle lavaboya bir damla epoksi reçinesi uygulayın, ardından her zamanki gibi vidalayın, bandı yapıştırın (normal, şeffaf), yüzeyi parmaklarınızla veya elastik bir şey uygulayarak hizalayın, sertleştikten sonra yapışkan bant kolayca soyulur ve ayna yüzeyi verir. İşleme gerekli değildir.

Çözücü, plastiğin gücünü azaltır ve bitmiş üründe büzülmeye neden olur.
kullanımından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
alüminyum tozu sadece yüzey katmanlarına eklenir - büzülmeyi çok azaltır, plastiklerin ağ özelliği daha sonra bana görünmüyor, miktarı kalın ekşi krema kıvamında.
epoksiler polyesterlerden daha kötü işlenir ve bu onların dezavantajıdır.
alüminyum tozu eklendikten sonraki renk gümüş değil metalik gridir.
genel olarak çirkin.

Plastiğe yapıştırılan metal yuva, alüminyum alaşımlarından veya titanyumdan yapılmalıdır - çünkü. Gömülü ürüne çok ince bir silikon dolgu macunu tabakası uygulanır ve önceden iyi tavlanmış cam kumaş buna bastırılır. Kumaş yapışmalı, ancak sırılsıklam OLMAMALIDIR. 20 dakika sonra bu kumaş SOLVENTSİZ reçine ile nemlendirilir ve kalan tabakalar yapıştırılır. bu "Savaş "teknoloji Silikon dolgu macunu olarak, ısıya dayanıklı, dona dayanıklı, tuzlu suya dayanıklı Sovyet KLT75 derz titreşimi kullandık. Metal yüzeyin hazırlanması - alüminyum alaşımını temiz bir solventte durulayın. bir yıkama sodası ve çamaşır tozu karışımı içinde turşu, çözeltiyi mümkünse zayıf bir alkalide, örneğin% 5'lik bir potas kostik veya soda çözeltisinde bir kaynamaya kadar ısıtın, ısıtma ile kurutun. 200-400 dereceye kadar ısıtın. Soğuduktan sonra en kısa sürede yapıştırın.