Bu yazıda size abonelerden birinin bize anlattığı bir CNC lazer makinesini kendi elinizle nasıl yapacağınız hakkında bir hikaye anlatacağız.

Önsöz

Birkaç ay önce, oldukça havalı gravür makineleri gördüğüm bir yarışmanın girişlerine bakıyordum ve "Neden kendim yaratmıyorum?" diye düşündüm. Ben de öyle yaptım ama başka birinin projesini kopyalamak istemedim, kendi ellerimle kendi benzersiz CNC makinemi yapmak istedim. Ve böylece başladı hikayem...

Özellikler

1.8W 445nm lazer modülü ile donatılmış bu lazer kazıma makinesi, 50W üzerinde lazer kullanan endüstriyel lazer kesicilerle karşılaştırıldığında elbette hiçbir şey değildir. Ama bu lazer bize yetecektir. Kağıt ve kartonu kesebilir ve her türlü ahşap veya kontrplak üzerine gravür yapabilir. Henüz diğer malzemeleri test etmedim ama eminim başka birçok yüzeyde de gravür yapabilir. Direk devam edeceğim ve yaklaşık 500×380 mm büyüklüğünde geniş bir çalışma alanına sahip olduğunu söyleyeceğim.

Böyle bir lazer makinesini kim yapabilir? Herkes, benim gibi mühendis, avukat, öğretmen veya öğrenci fark etmez! Tek ihtiyacınız olan sabır ve gerçekten yüksek kaliteli bir makine elde etmek için büyük bir istek.

Bu gravür makinesini tasarlamak ve inşa etmek yaklaşık üç ayımı aldı ve ayrıntıları beklemek yaklaşık bir ayımı aldı. Elbette bu tür işler daha hızlı yapılabilir ama ben henüz 16 yaşındayım, bu yüzden sadece hafta sonları çalışabiliyorum.

Montaj için gerekli malzemeler

Gerekli parçalar olmadan bir lazer kazıyıcı yapamayacağınız açıktır, bu yüzden bunu yapmak için ihtiyacınız olan hemen hemen her şeyi içeren bir şartname hazırladım. Hemen hemen tüm parçalar, ucuz olduğu ve çoğu ürün için ücretsiz gönderim olduğu için Aliexpress'den satın alınır. İşlenmiş çubuklar ve MDF levhalar (kontrplaktan yapılabilir) gibi diğer parçalar yerel bir hırdavatçıdan satın alındı. Lazer ve lazer sürücüsü ebay'den sipariş edildi.
Tüm ürünler için en düşük fiyatları bulmaya çalıştım (nakliye dahil değil).

Bu tasarıma gelmem uzun zaman aldı. İlk başta birkaç tane daha yaptım ama bu gerçekten en güzeliydi. Öncelikle tüm detayları bir grafik düzenleyicide çizdim ve doğal boyutta yazdırdım.
Tüm oymacıyı 18 mm ve 12 mm kalınlığında MDF levhalardan monte ediyorum.
Z eksenini ve aleti kolayca takmak ve makinemizi bir freze makinesine dönüştürmek mümkün olduğu için seçim de bu tasarıma düştü.

Elbette daha farklı, daha sade bir tasarım yapabilirdim... Ama hayır! Özel bir şey istedim!

oluşturma süreci

Çizimleri yazdırdıktan sonra, bir yığın halinde toplanması gereken parçalar vardı. Yaptığım ilk şey, elektronik muhafaza kapısını sol tarafa ve bir menteşe kilidi takmak oldu (kapının montajı kolaydır, bu yüzden ilk önce bunu yaptım. Elektronik muhafazayı monte etmek için çeşitli L şeklinde demir braketler kullandım. için delikler Gövdenin kontrplaktan yapılması planlanıyorsa, önce kendinden kılavuzlu vidalar için delikler açmalısınız.

İlk olarak elektronik mahfazanın sol tarafı tekrar alınarak mahfazanın önü ve arkası bunun üzerine braketlerle monte edilmiştir. Kapağı ve kontrol panelini takmak için vida veya çivi kullanmadım, ancak aynı braketleri duvarlara vidaladım ve daha sonra elektroniklerin takılmasında herhangi bir rahatsızlık olmaması için kapağı panelle birlikte üzerlerine koydum.

Elektronik muhafazayı bir kenara koyarak taban plakasını ve X ekseni yataklarını alarak X ekseni ve motor montajının CNC makinesinin sağ tarafında olduğundan emin olarak fotoğraflarda gösterildiği gibi takın. Artık elektronik muhafazayı şekillerde gösterildiği gibi güvenle takabilirsiniz.

Daha sonra, her biri iki lineer yatakla üzerlerine gerilmiş iki 700 mm'lik şaft alındı ​​ve bunlar, zemin şaftları için özel uç destekler kullanılarak makinenin kendisine sabitlendi.
Bu aşamada şunu anladım:

Lazer makinesinin bu yarısını bir süre kenara çekip X hareketli parçasına dikkat edin ve Y eksenini destekleyin ve mil desteklerini X ekseninin hareketli kısmına somun ve civatalarla tutturun ve desteği civataya tutturun. İki somunlu X ekseni.

1. Şimdi iki adet 500 mm'lik mil alın, her bir mil üzerine bir lineer rulman kaydırın, her bir milin her iki ucuna bir mil desteği kaydırın ve bunları makineye monte edin.
2. Y ekseni hareket somununu, somun ve cıvatalarla Y ekseni hareketli parçasına takın ve kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak lineer yataklara vidalayın.
3. Kılavuz vidayı ve step motoru takın.
4. Bunların hepsini gravür makinesinin diğer yarısına bağlayın ve kurşun vidayı ve step motoru sabitleyin.

Şimdi, bu fotoğrafta gösterilene benzer bir şeyle sonuçlanmalısınız:

makine elektroniği

Ayrıca step motoru sabitlemek için elektronik muhafazaya bir parça tahta yerleştirdim.

Veya yapılan işe ve harika tasarıma hayran olmak için kapağı ve paneli gravür makinesinin üzerine koyabilirsiniz.

sonuçlar

Belki de bize getirdiği tüm bilgiler bu, ancak bu, ev ve hobi amaçlı iyi bir ev yapımı lazer makinesini kendi elleriyle monte etme hayali olanlar için oldukça iyi bir talimat.

Parça sayısı minimum olduğundan ve maliyetleri özellikle yüksek olmadığından, bir lazer kazıyıcının montajı özellikle pahalı değildir. En pahalı parçalar muhtemelen step motorlar, kılavuzlar ve tabii ki soğutma sistemli lazer kafasının parçalarıdır.

Özel ilgiyi hak eden bu makinedir, çünkü her lazer gravür makinesi, 3 eksende bir freze makinesini hızlı bir şekilde kurmanıza ve makineyi tam teşekküllü bir CNC freze bıçağına dönüştürmenize izin vermez.

Sonuç olarak şunu söylemek isterim: Gerçekten uzun yıllar sadakatle hizmet edecek yüksek kaliteli bir CNC makinesini kendiniz monte etmek istiyorsanız, her ayrıntıdan tasarruf etmenize ve kılavuzları fabrikadan daha pürüzsüz hale getirmeye çalışmanıza gerek yok. veya vidalı milleri bir saplama ve somunla değiştirin. Böyle bir makine çalışacak olsa da, yaptığı işin kalitesi ve mekanik ve yazılımın sürekli ayarlanması sizi üzecek, ona harcanan zamana ve paraya pişmanlık duymanıza neden olacaktır.

İyi günler, beyin mühendisleri! Bugün sizinle nasıl yapılacağına dair bir rehber paylaşacağım. nasıl yapılır Arduino mikrodenetleyici kontrolünde 3W gücünde lazer kesici ve 1.2x1.2 metre çalışma masası.

Bu beyin yıkama piksel sanat sehpa oluşturmak için doğdu. Malzemeyi küpler halinde kesmek gerekliydi, ancak elle bu zor ve çevrimiçi bir hizmet aracılığıyla çok pahalı. Sonra ince malzemeler için bu 3 watt'lık kesici / gravür makinesi ortaya çıktı, endüstriyel kesicilerin minimum yaklaşık 400 watt güce sahip olduğunu açıklayacağım. Yani, genleşmiş polistiren, mantar levhalar, plastik veya karton gibi hafif malzemeler bu kesici tarafından yönetilir, ancak daha kalın ve yoğun malzemeler yalnızca oyulur.

Adım 1: Malzemeler

Arduino R3
Proto Board - ekranlı pano
step motorlar
3 watt lazer
lazer için soğutma
güç ünitesi
DC-DC regülatörü
MOSFET transistör
motor kontrol panoları
Limit anahtarları
vaka (listedeki hemen hemen tüm ayrıntıları tutacak kadar büyük)
zamanlama kuşakları
bilyalı rulmanlar 10mm
triger kayışları için kasnaklar
bilyalı rulmanlar
2 pano 135x 10x2 cm
2 pano 125x10x2 cm
1 cm çapında 4 düz çubuk
çeşitli cıvata ve somunlar
vidalar 3.8cm
gres
kablo bağları
bir bilgisayar
daire testere
Tornavida
çeşitli matkaplar
zımpara kağıdı
mengene

Adım 2: bağlantı şeması

lazer devresi ev yapımı fotoğrafta bilgilendirici olarak sunulan, sadece birkaç açıklama var.

Step motorlar: Sanırım iki motorun aynı kontrol panosundan başladığını fark ettiniz. Bu, kayışın bir tarafının diğerinin gerisinde kalmaması için gereklidir, yani iki motor senkronize çalışır ve yüksek kaliteli çalışma için gerekli olan dişli kayışın gerginliğini korur. el sanatları.

Lazer gücü: DC-DC regülatörünü ayarlarken, lazerin spesifikasyonlarını aşmayacak şekilde lazere DC voltajı verildiğinden emin olun, aksi takdirde onu basitçe yakarsınız. Lazerim 5V ve 2,4A olarak derecelendirilmiştir, bu nedenle regülatör 2A'ya ayarlanmıştır ve voltaj 5V'nin biraz altındadır.

MOSFET transistör: bu, bunun önemli bir parçası beyin yıkama, lazeri açıp kapatan bu transistör olduğundan, Arduino'dan bir sinyal alır. Mikrodenetleyiciden gelen akım çok zayıf olduğundan, yalnızca bu MOSFET transistörü onu algılayabilir ve lazer güç devresini kapatabilir veya kilidini açabilir, diğer transistörler böyle düşük akım sinyaline tepki vermez. MOSFET, lazer ile DC regülatörden gelen toprak arasına monte edilir.

Soğutma: Lazer kesicimi oluştururken aşırı ısınmayı önlemek için lazer diyotu soğutma sorunuyla karşılaştım. Sorun, arka arkaya 9 saat çalışırken bile lazerin mükemmel çalıştığı ve basit bir radyatörün soğutma göreviyle baş edemediği bir bilgisayar fanı takılarak çözüldü. Soğutucuları ayrıca motor kontrol kartlarının yanına kurdum, çünkü kesici çalışmıyorsa, sadece açık olsa bile düzgün bir şekilde ısınıyorlar.

Adım 3: montaj

Ekli dosyalar, masaüstü çerçevesinin boyutlarını ve montaj ilkesini gösteren lazer kesicinin 3B modelini içerir.

Mekik tasarımı: Y ekseninden sorumlu bir mekik ve X ekseninden sorumlu iki çift mekikten oluşur. Bu bir 3D yazıcı olmadığı için Z ekseni gerekli değildir, bunun yerine lazer dönüşümlü olarak açılır ve kapalı, yani Z ekseni delme derinliği ile değiştirilir ... Mekik yapısının tüm boyutlarını fotoğrafa yansıtmaya çalıştım, sadece yanlardaki rotlar ve mekikler için tüm montaj deliklerinin 1,2 cm derinliğinde olduğunu açıklayacağım.

Kılavuz çubuklar: çelik çubuklar (alüminyum tercih edilse de, çelik elde edilmesi daha kolaydır), çapı 1 cm oldukça büyüktür, ancak bu çubuk kalınlığı sarkmayı önleyecektir. Çubuklardaki fabrika yağı çıkarılmıştır ve çubukların kendileri, iyi kayma için mükemmel pürüzsüzlük için bir zımpara ve zımpara kağıdı ile dikkatlice zımparalanmıştır. Taşlamadan sonra, çubuklara oksidasyonu önleyen ve kaymayı iyileştiren beyaz lityum gres uygulanır.

Kayışlar ve Step Motorlar: Step motorları ve triger kayışlarını takmak için elimdeki olağan alet ve malzemeleri kullandım. Önce motorlar ve bilyalı rulmanlar, ardından kayışların kendileri monte edilir. Motorlar için bir braket olarak, yaklaşık olarak aynı genişlikte ve motorun iki katı uzunluğunda bir metal levha kullanıldı. Bu saca motora takmak için 4, gövdeye takmak için iki delik açılmıştır. ev yapımı, sac 90 derecelik bir açıyla bükülür ve kendinden kılavuzlu vidalarla gövdeye vidalanır. Motor yatağının karşı tarafında da benzer şekilde bir cıvata, iki bilyalı yatak, bir pul ve bir sacdan oluşan bir yatak sistemi kurulur. Bu sacın gövdeye tutturulduğu ortasına bir delik açılır, daha sonra sac ikiye bükülür ve yatak sistemini kurmak için her iki yarının ortasına bir delik açılır. Bu şekilde elde edilen motor yatağı çiftinin üzerine, mekiğin ahşap tabanına sıradan bir kendinden kılavuzlu vida ile bağlanan bir dişli kayış yerleştirilir. Bu işlem fotoğrafta daha net bir şekilde gösterilmiştir.

4. Adım: yazılım

Neyse ki, bunun için yazılım beyin yıkamaücretsiz ve açık kaynak. İhtiyacınız olan her şey aşağıdaki linklerde:

Lazer kesicim / gravür makinem hakkında size söylemek istediklerimin tümü. İlginiz için teşekkür ederim!

Başarılı ev yapımı!

Ahşap veya kontrplak kesmek için çeşitli seçenekler vardır. Geleneksel - manuel işleme yöntemi çok zor ve zaman alıcıdır, daha gelişmiş olanı elektrikli ekipmanla kesimdir. Ancak, en hızlı ve teknolojik olarak en kaliteli ahşap lazer kesim yöntemidir. Uygulamasının özellikleri hakkında daha fazla konuşalım.

Kontrplak lazer kesimi: özellikleri ve faydaları

Lazer kesimin son zamanlarda ortaya çıkmasına rağmen, bu ahşap işleme yöntemi giderek daha popüler hale geliyor. Ahşabın bir el veya elektrikli dekupaj testeresi ve bir lazer kullanarak işlenmesini karşılaştırırsak, lazer işlemenin aşağıdaki avantajları vurgulanmalıdır:

• kesme işinin hızı;
• yüksek düzeyde benzersiz ve estetik çekiciliğe sahip ürünler üretme yeteneği;
• profesyoneller tarafından gerçekleştirilen düşük iş maliyeti;
• yüksek çalışma hassasiyeti;
• lazerin oluşturabileceği minimum kesme genişliği 0,01 mm'dir;
• çeşitli çizimler ve gravürler oluşturma yeteneği;
• ekipmanın çok işlevliliği.

Ahşap veya kontrplak kesmek için kullanılan ekipmanın maliyetine rağmen, bu işleme yöntemi büyük popülerlik kazanıyor.

Bir lazer makinesinin çalışma prensibi, yüksek enerjili bir ışının kontrplak üzerine etki ederek kesimini gerçekleştirmesidir. Bu nedenle, malzeme taşıma temassızdır. Kirişin ahşaba çarptığı noktada sıcaklık yükselir ve dolayısıyla malzeme buharlaşmaya başlar.

Cilalı ahşap veya kontrplak lazerle kesilerek mükemmel düz kenarlar elde etmek mümkündür. Bu avantaj, özellikle küçük ajur detaylarını keserseniz önemlidir. Ancak, ahşap yüzeyin kenarları lazer tarafından karbonlaştırıldıkça koyu bir renk alır. Bu dezavantajı telafi etmek için bazı lazer makinelerinde yanma ürünlerinden kurtulan bir üfleme ve havalandırma sistemi bulunur.

Lazer radyasyonu elde etmek için gaz ve nitrojen, helyum ve karbondioksit karışımından oluşan bir tüp kullanılır. Enerji verme sürecinde, işleme ihtiyacı olan yüzeye aynalar tarafından yönlendirilen monokrom bir radyasyon türü başlatılır. Daha düşük güce sahip cihazlar olmasına rağmen, kontrplak kesmek için kullanılan bir lazer için optimum güç değeri en az yirmi watt'tır.

Ek olarak, ahşap kesmenin lazer teknolojisi, verilen desenin yüksek hassasiyeti ile karakterize edilir. Kenarların eşit ve net bir şekilde belirtilen parametrelere karşılık gelmesi için belirli bir programın kurulması yeterlidir. Dekupaj testeresi kullanmaya kıyasla, kesme işlemi çok hızlı ve kolaydır, manuel işçilik gerektirmez. Küçük ışın boyutu ve sayısal programlar nedeniyle lazer kesim birkaç dakika sürer.

Makinelere özel nümerik kontrol programları kurulu olduğu için kesim işlemi sadece kroki çizmekten ibarettir. Bu tür makineler çok hızlı ve verimli bir şekilde lazer kesim yapmanızı sağlar.

Kontrplak lazer kesimi için donatım ve uygulamasının özellikleri

Sayısal kontrol programları olan ve olmayan makineler arasında bir ayrım yapılır. Ek olarak, ekipmanın çalışmasını basitleştiren ve çok yönlülüğünü artıran ek parçalar vardır. Bu ayrıntılar arasında şunlar belirtilmiştir:

1. Soğutucular, lazer tüpünü soğutan cihazlardır. Odun kesme işleminde, gazın bulunduğu camdan yapılmış tüp hızla ısıtılır. Bu ekipmanı soğutmak için, içinden sıvının sürekli dolaştığı boruya ikinci bir kabuk uygulanır, böylece gaz borusu soğutulur. Chiller, bir su pompası, freon, su şeklinde elemanlar içerir.

Lütfen bu elemanın maliyetinin 500 dolardan fazla olduğunu unutmayın. Bu nedenle, ev yapımı lazer makinelerinde, tüpü soğutmak için normal su ve bir pompa kullanılır. Ancak kaliteli soğutma sağlamak için yüz litreden fazla su gerekecektir.

2. Yanma ürünlerinin üflenmesi ve ekstraksiyonunun gerçekleştirildiği sistemler. İş parçasını soğutmak ve buharlaşması sırasında oluşan elementlerden kurtulmak için bu sistemler kullanılmaktadır. Aksi takdirde, ahşap yanabilir.

Ayrıca odaklama merceğinin de sürekli soğumaya ihtiyacı vardır. Soğutma elemanları ana unsurlardır ve tüm makinelerde bulunur.

DIY kontrplak lazer kesim makinesi

Lazerle ahşap kesme ekipmanı son derece yüksek bir maliyetle ayırt edildiğinden, makineyi bağımsız olarak üretmek mümkündür. Bazı parçalar evde yapılamadığı için bu işlem oldukça karmaşıktır.

Lazer kesim ekipmanı imalatı, lütfen aşağıdaki özelliklere dikkat edin:

• lazer kurulumunun gücünü belirleyin: cihazın üretimi için maliyeti oldukça yüksek olan yüksek güçlü ekipman kullanmalısınız, bu nedenle bu cihazın toplam maliyeti en az 600 dolara mal olacak;
• soğutma ve besleme sistemleri: Daha önce de belirtildiği gibi, borudan geçen gazı soğutmak için en az yüz litre suya ve onu pompalayacak bir pompaya ihtiyacınız olacak;
• o zaman lazer kurulumunun tüm bileşenleri açıkça ayarlanmalıdır, bu işlemi tamamlamak için önemli bir deneyim ve çok zaman gerekir, bu nedenle bir lazer makinesi satın almak kendiniz yapmaktan çok daha kolaydır.

Lazerle kontrplak kesmek çok zor bir işlemdir, ancak sonuç inanılmaz derecede çekici şeylerdir.

Kontrplak kendin yap lazer kesimi

Kontrplakların lazer kesimini kendi ellerinizle yapmak için öncelikle özel ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Lazer yardımı ile kontrplak üzerine farklı yapıdaki desen ve desenler uygulanır. Kontrplak, çeşitli şeyler yaratmak için ideal bir malzemedir.

Lazer kesim işlemi oldukça karmaşık ve zaman alıcıdır. Bu öncelikle dijital veya geleneksel eskizler oluşturma ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Plywood seçerken üzerinde deforme alanlar, talaşlar, çatlaklar, deformasyonlar, delamine yerler, reçine lekesi olmamasına dikkat etmelisiniz.

Kontrplak lazer kesimini gerçekleştirmek için hem manuel hem de otomatik ekipman kullanılır. Lazerler temassız ahşap işlemedir. Kesim bir nokta ışık demeti kullanılarak yapıldığından. Böylece kontrplak işlenmesi sırasında toz, talaş ve diğer atıklar olmaz.

Ahşabın lazer kesimi fiyat, işin karmaşıklığına ve kesimin yapıldığı malzemeye bağlıdır. Lazer ekipmanı olmadan lazer kesim yapabilmek için bu tür ekipmanlara sahip uzman kuruluşlarla iletişime geçmelisiniz. Profesyoneller dijital çizimler oluşturmanıza yardımcı olacak ve kesim işlemi hızlı ve kaliteli olacaktır.

Kontrplak lazer kesimi için işin fiyatını belirlemek için, her şeyden önce, kesimin yapıldığı malzemenin kalınlığını dikkate alın. Makinede üretilen lazer ışınının gücü de bu değere bağlıdır.

Lazer kesim kontrplak videosu yazının sonunda izlenebilir.

Kontrplakları lazerle kesmek için FK markasının hammaddelerinin kullanılması tavsiye edilir. Bu tür hammaddelerin yapıştırılması için karbamid bazlı bir reçine kullanıldığı için. Bu reçineler daha az ısıya dayanıklıdır, bu nedenle kesme işlemi daha hızlıdır ve daha az maliyetlidir.

Ahşabın kendin yap lazer kesimi

Lazer kesim ahşap için bir makine seçme sürecinde, aşağıdaki ekipman özellikleri dikkate alınmalıdır:

• doğruluk göstergeleri: lazer kesim işleminin doğru olması gerektiğinden, uygulanması için ekipman minimum 0,01 mm kesim kalınlığı sağlayacak şekilde olmalıdır, ancak bu durumda karmaşık şekilli yüksek kaliteli parçalar elde etmek mümkün olacaktır, çeşitli doku elemanları;
• kesimin gerçekleştirildiği ekipmanın yüksek düzeyde üretkenliği, işin kalitesini garanti eder, kesme hızı ne kadar yüksek olursa, malzeme o kadar fazla olur, makine belirli bir süre boyunca işleyebilir, ayrıca yüksek verimlilik sağlar makine tarafından kullanılan enerji kaynaklarından tasarruf etmenizi;
• elektrik tüketiminin ekonomik özellikleri ve kesim için malzeme tüketimi, motor gücü ne kadar yüksek olursa, makine o kadar hızlı çalışır;
• Uygulamanın çok yönlülüğü, bazı makineler sadece çeşitli şekillerdeki elemanları kesmekle kalmaz, aynı zamanda gravür, kabartma resimler oluşturur.

Ahşabın lazerle kesilmesi, yüksek kaliteli ekipmanların kullanılmasını içerir. Sadece bu durumda iyi bir sonuç elde etmek mümkündür. Ayrıca metal, ahşap, plastik yüzeyleri kesmenize izin veren evrensel cihazlar vardır.

Lazer kesim ahşabının çok sayıda avantajına rağmen, dikkate alınması gereken bazı özelliklere sahiptir:

• çok düzgün uçlar elde etmek, ancak ahşap yüksek sıcaklığa maruz kaldığı için renkleri ahşabın ana renginden biraz daha koyu olacaktır;
• lazer kesim, yalnızca işlenmiş malzemenin kalınlığı iki santimetreden fazla değilse gerçekleştirilir.

Kontrplak ekipmanının lazer kesimi, üretimin tüm bireysel özellikleri dikkate alınarak seçilmelidir. Bir lazer kesim makinesi seçerken, incelemeleri olumlu olan tanınmış şirketleri tercih etmek daha iyidir. Şüpheli firmalar ucuz ekipman da olsa kısa ömürlü sunabileceğinden.

Çoğu zaman, gücüne bağlı olarak ekipman için birçok seçenek vardır. Makinenin tipi ve performansı, işleyeceği malzemenin özelliklerine bağlıdır. Ayrıca, çalışma yüzeyinin boyutuna dikkat etmelisiniz, işlenebilecek en büyük malzeme tabakasını alacak şekilde olmalıdır.

Çalışma yüzeyini yüksekliğe göre ayarlayan bir fonksiyonun olması faydalı olacaktır. Makinenin köşe bölümlerinin ve taşıyıcı yapısal parçalarının üretimi için yüksek kaliteli çelik kullanılmalıdır. Ayrıca tüm hareketli parçaların hareketleri düzgün ve ritmik olmalıdır.

Cihazın teknik parametrelerini inceleyin, üretici garantisine dikkat edin. En az iki yaşında olmalıdır. Ek olarak, makinede yazılım varsa, ancak anladığınız bir dilde basit ve erişilebilir olmalıdır.

Ekipmanla çalışmaya başlamadan önce, çalıştırma talimatlarını okuyun. Cihazın ilk çalıştırılmasını benzer ekipmanlarla çalışma deneyimi olan bir uzmana emanet etmek en iyisidir.

Lazer makineleri kullanarak odun kesme işlemi aşağıdaki aşamalardan oluşur:

• bir bilgisayar programı kullanarak iki veya üç boyutlu bir model oluşturma;
• tüm verilerin bir bilgisayara girilmesi, gerekli parametrelerin bağımsız olarak hesaplanması, gerekirse düzeltmelerin yapılması;
• belirli bir boyuttaki bir iş parçasını sabitlemek, lazer makinesini açmak.

Tüpü soğutan sıvının yüksek sıcaklıklarda buharlaşabileceğinden periyodik olarak kontrol edilmesi gerektiğini unutmayın.

Lazer kesim ahşap videosu:

Herkese merhaba. Bir yazıcı satın alıp CNC makinelerinin çalışma prensibini fark ettikten sonra diğer makine çeşitlerine de bakmaya başladım. Babam bir freze bıçağı istedi ama ben daha çok gravürle ilgilendim. Az çok aklı başında bir freze bıçağının ne kadara mal olacağını hesapladıktan sonra, önce bir oymacının ortaya çıkacağı belli oldu. Bu yüzden 2.5W diyot lazerim var.

Stanin'i bir marjla yapmaya karar verdim ve 70x60cm'lik bir çalışma alanı ortaya çıktı. Arabalar ve diğer tertibatlar yazdırıldı. Çalışmaya başladıktan sonra, çalışma alanını aşırı bir marjla net bir şekilde yaptığım ortaya çıktı, aslında A4 formatından daha fazla gravür yapmam gerekmiyordu. Ayrıca, yazıcının başarılı bir modernizasyonundan sonra, birçok profilim kaldı ve oymacının mini versiyonu net bir şekilde A4 formatında onlardan toplandı, ne kadar başarılı değil mi?)) Ve büyük çerçeve geçirdiğim duvara taşındı. altı ay. Gravür için, lazerin hızını ve gücünü dinamik olarak değiştirmenize izin veren ücretli bir yazılım kullandım, bu süreci büyük ölçüde hızlandırdı ve kalitenin mükemmel olduğu ortaya çıktı. Zamanla motorları yatağa koyarak tasarımı biraz değiştirdim, vagonları ağırlaştırmaları ve kayışları bükmeleri hoşuma gitmedi. Bu epilog neden? Farklı lazer türlerinin maliyeti hakkında bilgi toplarken, CO2 montajı için 500 dolardan az olduğu ve yaklaşmadığı söylendi. Öyle oldu ki çok fazla boş zamanım oldu ve CO2 lazer makinelerini daha detaylı inceledikten sonra 500 doların nerede olduğu konusunda bir yanlış anlaşılma oldu. Bir 3D yazıcı kullanarak kendi başınıza neler yapabileceğinizi düşündükten sonra, SolidWorks'te makinenin neredeyse eksiksiz bir montajı simüle edildi. Sonuç, aslında, lazer tüpünün kendisi, bunun için bir güç kaynağı ünitesi, bir ayna ve bir lens şeklinde yalnızca lazer bileşenlerine ihtiyaç duyulduğuydu. Diğer her şey basılabilir veya elde edilebilir)))

Arabaları tekerlekli yapmaya karar verdim, ilk olarak, tescilli kontrolörler kullanmıyorsanız, o zaman çalışma hızı çok yüksek değil ve lazer kafası benim için çok hafif olduğu ortaya çıktı ve yazıcının kafasına sahip tekerlekler başa çıkıyorsa , o zaman lazer neden baş edemiyor ve ikincisi, az önce çift rezervli tekerleklerim.

Lazer bileşeninin maliyetinin sadece 12000r olduğu ortaya çıktı (ücretli teslimat dahil). Numune için sadece 40W'lık bir lazer tüpü sipariş edildi. Ali'ye sipariş verdim, sadece 3 uzman satıcı vardı ve biri açıkça siparişlerden daha ağır bastı ve onunla konuştuktan sonra yöneticilerin neden çok girişken olduğu ve soruları hızlı bir şekilde yanıtladığı anlaşıldı. Sipariş verildi ve makinenin diğer tüm parçalarının bir araya getirilmesiyle aydınlanan ıstıraplı bekleyiş geldi.

Re-D-Bot montajından ve müteakip değişikliklerinden oldukça fazla farklı parça kaldı. Yaylar ve tamponlu yataklar gibi küçük şeyleri yeniden sipariş etmek zorunda kaldık. Sonunda, büyük yatak işe yaradı.

Makine gövdesinin lamine suntadan yapılmasına karar verildi, atölyedeki alan giderek küçüldüğü için değirmenlerin kompakt olmasını istedim.

Kasanın boyutlarını yataktan tüpün boyutlarına göre tahmin ettim, 105x105cm'lik bir kare çıktı, 20cm yükseklik yapmaya karar verdim, bu 50mm'ye kadar olan malzemelerle çalışmak için oldukça yeterliydi. Levhayı gövde üzerine kesmek ve üzerinde duracağı masa 2100r'ye mal olur (sayfa maliyeti dahil).

Makinenin çeşitli birimlerinin baskısı tüm hızıyla devam etti, çünkü her şey sonraki baskılar dikkate alınarak modellendi ve bu, "ünite yerine oturmuyor" sorunlarının önlenmesine yardımcı oldu. Bazı düğümlerin hala rafine edilmesi gerekmesine rağmen, örneğin, kafanın yüksekliği yalnızca 1 ayar özgürlüğüne sahipti, ancak sıkma somunlarına ulaşmak çok fazla sinir aldı, onu değiştirmek zorunda kaldım, ayrıca ortaya çıktı. kafa taşıyıcısının arkası fazla yük taşımıyor gibiydi, ancak kayışlarda adil bir gerginlik ile ortaya çıktı.

Bu arada, özgürlük dereceleri hakkında. Fabrika ayna montajları, aynaların hizalanmasını biraz karmaşıklaştıran 2-3 derece serbestliğe (aynayı döndürme yeteneğinin dışında) sahipti. Projemde her birine sadece 1 özgürlük verdim, baş yukarı/aşağı, yan ileri/geri, lazerdeki ayna da aşağı/yukarı, hepsi bu. Daha az hareketlilik - daha az hata olasılığı.

Fabrika tasarımında, odağı ayarlamaktan masa kaldırma mekanizması sorumludur, bu seçenek bana uymuyordu ve odağı kafaya ayarlamayı düşünmeye başladım, bu nedenle lensin içindeki manşonun pens kelepçesi modellendi. Tüm parçalar PETG'den basılmıştır, büzülme olmaması, endişelenmeden kesin boyutları ayarlamanıza olanak tanır,

parçaların birbirine uymayacağını

Derhal bu ünitenin yeniden yapılması gerektiğini söylemeliyim, çünkü lens herhangi bir nedenle kirlenirse, çalışma sırasında zayıf bir şekilde ısınmaya başlar, bu nedenle lens bir kez silindirin içinde eridi ve çıkarmaya çalışırken kırıldı. .

Kurbağa hazır bir kafa satın almaya izin vermedi ve aniden eski bir merceksi el feneri gözüme çarptı, içinde LED'li bir düğüm ve bir sürücü lensi sıkıştırmak için mükemmeldi, boyutlar aynıydı, sadece gerekliydi el fenerinin ekstra kısmını kesti (bu arada, çalışmıyordu, bunun için para iade edildi)). Üfleme ağzı ile ilgili sorunlar da vardı, ışının sadece yüzeydeki bir noktayı değil, aynı zamanda etrafındaki havayı da ısıttığı ortaya çıktı, bu nedenle uç sürekli eridi, bunun için bir ek yapılmasına karar verildi, zaten yazıcı için hasarlı püskürtme uçları mükemmel bir şekilde uyuyor, yalnızca kurulum hatası için yer bırakmak için 2 mm'lik bir delik açılmasına karar verildi. Lazer NG'den bir hafta önce geldi, tatiller verimli olacağına söz verdi)))

Y vagonlarını senkronize etmesi gereken bir şaft ile büyük bir kurulum ortaya çıktı. Yapmaya söz verdiler, ancak 31'ine kadar sürekli kahvaltı verdiler ve sonra sadece 9'unda olacağını söylediler ... beklemek dayanılmazdı ve geçici olarak firkete kullanılmasına karar verildi, ancak 8mm firkete hiç 8mm olmadığı için burçlar kullanılarak 5mm kullanılmasına karar verildi. Bu numara oldukça işe yaradı (bu arada, şaft bana sadece 29 Ocak'ta verildi ve sonra 8mm değil, 8.2 ve hatta bir eğri).

Lazer kafası oldukça hafif olduğu için, NEMA17 doğrudan hareketine dahil oldu, ancak Y ışını için, sonuç olarak 1: 2 dişli oranı alan kasnakların takılması gerekiyordu. Tabii ki çok değil, ama oldukça yeterli Tüpü uzun süre soğutmayı düşündüm, Peltier elemanlarının kullanılmasına karar verildi, ancak yan odada (garajda) kış her zaman + 10 ° iken karar verildi sadece orada bir kapasiteye sahip soğutma tüplerini çıkarmak için. Ali'den küçük bir pompa ile 500r için su pompalandı, 800l / s, iyimser Çinli ilan edildi, ancak yaklaşık 200 veriyor ve bu bizim için yeterli.

Yapı monte edildi ve makine nihayet hayata geçti.Kompakt tasarımımın dezavantajı, ayarlamanın korkunç zorluğuydu, çünkü yan duvarı çıkarmak zorunda kaldım, aksi takdirde vidalar sürünmezdi. Ama bunların hepsi küçük şeyler. Kontrplak ve kağıtta yarım saat postrelushki ve tüm aynalar ayarlanır. İlk kesimler, çizim yapmadan sadece kağıt kesmenin mümkün olduğunu gösterdi. Eski bir 140x140mm fan buna çok yakışıyor, ne olduğunu bilmiyorum ama son derece güçlü esiyor ve bir elektrikli süpürgeyle eşit düzeyde ses çıkarıyor. Davlumbaz bir elektronik sigara ile test edildi (bu amaçla satın alındı) ve sonuç mükemmeldi.

Ardından 40W tüpün yeteneklerini test etmeye başladı. Sonuçlar beni biraz şaşırttı. 4mm kontrplak hakkında konuşmaya gerek yok. Sadece 1 mm pleksiglas bulundu, lazeri son derece düşük güçlerde bile kesiyor. 1 geçişte 8 mm'ye kadar kontrplak kesmek mümkündü, ancak yavaş. Hatta 12mm kestiği bile ortaya çıktı ama 3 geçişte kesimin kalitesinden bahsetmeye değmez bile... Testler ve deneme ürünleri oldukça kötü 44 kalite kontrplaktan yapılmış ve 2 yıldır garajda duruyordu. İyi bir tane almaya çalışırken, şehrimde SADECE 1 ofisin bununla meşgul olduğunu ve beklemenin 3 hafta olduğunu öğrendim. oturuyorum bekliyorum)))

Ah evet, o zaman genel olarak ne olacak - tüm parçaların satın alınması dikkate alındığında makinenin maliyeti 16.000 ruble'den az. Ve bu 60x70cm'lik bir alana sahip. Ve alan hemen hemen her boyutta olabilir.

Albümün linkine tıklayarak daha fazla fotoğraf görebilirsiniz.Bağlantıları olan bir "tahmini" de ekliyorum.

Bir DVD yazıcı yayıcı ile lazer işaretçinizi bir kesme lazerine dönüştürün! Bu çok güçlü (245mW) bir lazerdir ve MiniMag işaretçisi için ideal boyuttadır.

Lütfen tüm lazer diyotlarının (tüm DVD veya CD-RW modellerinin) bu lazer kesici için uygun olmadığını unutmayın.

DİKKATLİCE! Bildiğiniz gibi, lazerler tehlikeli olabilir. İşaretçiyi asla canlı bir yaratığın üzerine doğrultmayın! Oyuncak değildir ve normal bir lazer işaretçi gibi kullanılmamalıdır. Yani sunumlarda veya hayvanlarla oynarken kullanmayın, çocukların oynamasına izin vermeyin. Bu cihaz, işaretçinin oluşturduğu potansiyel tehlikeleri anlayan ve bunlardan sorumlu olan aklı başında bir kişinin elinde olmalıdır.

Lazer radyasyonunu çok dikkatli kullanın. Mercekteki kırılma nedeniyle gözle herhangi bir temas, gözdeki birkaç hücreyi yakmayı başarır. Direkt vuruş görme kaybına neden olur. Ayna yüzeyinden yansıyan bir ışın da tehlikelidir. Dalgın olan o kadar tehlikeli değil, ama yine de görme keskinliği eklemiyor.

Bir lazer kesici ile ilginç deneyler yapılabilir. Aydınlatma eşleşmeleri en muhteşem seçenek değil. Kağıt yakabilir, gösterilerde uzaktan balon patlatabilirsiniz. Koyu renkli, yeşil veya mavi bir topun olması arzu edilir, kırmızı patlamaz.

Odaklanan ışın, siyah plastik üzerinde oldukça derin bir oluk bırakır ve odak noktasında şeffaf pleksiglasta küçük bir beyaz veya aynasal renkli nokta belirir. Plotter kafasına böyle bir diyot takılırsa, pleksiglas üzerine işlenebilir.

Öncelikle arızalı bir DVD-RW'ye ihtiyacınız var (lazer değil, mekanik arızalı). Her DVD kırılmasa da örneğin Samsung hiç uygun değil, paketlenmemiş diyotlar var ve kristal hiçbir şey tarafından korunmuyor, sonuna kadar basit bir dokunuşla devre dışı kalıyor.

Kendi elinizle bir lazer kesici yapmak için LG sürücüleri en uygunudur, yalnızca farklı modellerde farklı diyotlar bulunur.

Kurulu diyotun gücü, sürücünün aşağıdaki özellikleri ile belirlenebilir: iki katmanlı diskleri hangi hızda yazdığına bakmanız gerekir, onuncu ise diyotun gücü yüz seksen - iki yüz , eğer on altıncı - iki yüz elli - iki yüz yetmiş.

Arızalı bir DVD sürücünüz yoksa, önce radyo pazarından ayrı bir lazer satın almayı deneyin. Çalışmazsa, hurda satıcısından hatalı bir DVD satın alırız.

DVD sürücüleri farklı olsa da, her sürücüde lazer taşıyıcının hareket ettiği iki ray bulunur. Vidaları çıkarın, rayları serbest bırakın ve taşıyıcıyı çıkarın. Konektörleri ve şerit kabloları ayırın.

Taşıyıcı sürücünün dışındayken, vidaları gevşeterek aygıtı sökmeye başlayın. Bir sürü küçük vida olacak, bu yüzden lütfen sabırlı olun.

Kabloları taşıyıcıdan ayırın. Biri diski okumak için (kızılötesi diyot) ve kendisi ile yakma işleminin gerçekleştirildiği kırmızı diyotun kendisi olmak üzere iki diyot olabilir. İkinciye ihtiyacın var.

Üç vida kullanılarak kırmızı diyota bir baskılı devre kartı takılır. 3 vidayı DİKKATLİCE çıkarmak için bir havya kullanın.

Polariteyi dikkate alarak diyotu iki adet AA pil kullanarak test edebilirsiniz. Sürücüye bağlı olarak değişecek olan diyotu kasadan çıkarmanız gerekecek. Lazer diyotu çok hassastır, bu yüzden çok dikkatli olun.

"Serbest bırakma" işleminden sonra diyotunuz böyle görünmelidir.

Satın alınan AixiZ lazer işaretçinin mahfazasındaki etiketi soyun ve mahfazayı yukarı ve aşağı doğru çevirerek çıkarın. Üstte, değiştireceğimiz bir lazer diyot (5 mW) var. X-Acto bıçağını kullandım ve iki hafif darbeden sonra doğal diyot çıktı. Aslında, bu tür eylemlerle diyot zarar görebilir, ancak daha önce bundan kaçınmayı başardım. Çok küçük bir tornavida kullanarak yayıcıyı devirdi.

Biraz sıcak tutkal kullandım ve AixiZ paketine dikkatlice yeni bir DVD diyotu yerleştirdim. Pense kullanarak diyotun kenarlarını düz olana kadar gövdeye doğru YAVAŞÇA bastırdım.

Takmadan ve gücü bağlamadan önce diyotun polaritesinin doğru olduğundan emin olun! Telleri kısaltmanız ve ışının odağını ayarlamanız gerekebilir.

Lazer işaretçiyi iki pilli uygun bir el fenerine yerleştirin. Pilleri (AA) yeniden takın, yeni lazer işaretçiniz de dahil olmak üzere el fenerinin (difüzörün) üst kısmını vidalayın! Pleksiglas reflektörden çıkarılmalıdır. Dikkat!! Lazer diyotları tehlikelidir, bu nedenle ışını insanlara veya hayvanlara yöneltmeyin.