Navigasyon:

Kanatlı pompa, yapı olarak çok sıra dışı bir mekanizmadır, bu nedenle çoğu kişi bu tür bir cihazı kendileri için satın almaktan korkar. Kanatlı pompalar genellikle iki ana tipe ayrılır:

• Çift oyunculuk
• Tek eylem

Her iki seçenek de, plakalar ve bir rotordan oluşan anahtar tertibatlar temelinde çalışır.

İstenen performans seviyesine ulaşmanın tek yolu bu olduğundan, sistemin içindeki plakalar yalnızca radyal yönde hareket eder. İki kanatlı pompa kategorisi arasındaki farklardan bahsedersek, bunlar yalnızca tasarımı açısından birbirinden biraz farklı olan stator yüzeyinin biçiminden oluşur.

Çift etkili kanatlı pompalar

Böyle bir mekanizmadaki stator, çoğunlukla, cihazın mümkün olduğunca eşit çalışmasına izin veren bir oval şeklinde çıkıntı yapar. Bu, sistem içindeki tüm plakaların, milin bir devrinde, aynı anda iki döngü yapmak için zamana sahip olması nedeniyle elde edilir.

Böyle bir cihazda, stator ve rotor arasındaki boşluğun basitçe minimum olduğu belirli bir alan da vardır. Sistemin bu bölümünde, tüm bu sorunları düzenleyen özel sensörler tarafından çok iyi işlenen belirli voltaj dalgalanmaları meydana gelebilir.

İç plakalara gelince, sürekli olarak basınç altındadırlar ve çalışan statorun içine doğru bastırılırlar. Sistemin yüksek kaliteli çalışması için de çok önemli olan en yüksek sızdırmazlık seviyesine ulaşmanızı sağlayan bu yoğunluktur.

Ancak bu sınırdan uzaktır, çünkü statorun dönüşü sadece başlangıçtır, bundan sonra benzer bir prosedür birkaç kez daha tekrarlanacaktır. Döndürme devam ettikten sonra sistem içinde bir vakum oluşarak iş sürecinin devam etmesi sağlanır. Bu işlem sırasında, cihazın çalışma odası zaten emme hattına bağlanmıştır ve bu bağlantı, bu arada işini oldukça iyi yapan bir dağıtım diski kullanılarak gerçekleşir.

Pişirme odasının hacmi maksimum hacmine ulaştıktan sonra emiş hattı ile bağlantısı tamamen kesilir. Rotor dönmeye devam ederse, bu, cihazın doğru modda çalıştığı ve çalışma odasının hacminin kademeli olarak azalması gerektiği anlamına gelir. Ayrıca, sistemin çalışma sıvısı, yan yarıktan sistemden dışarı akar ve tamamen yeni bir sürecin gerçekleştiği basınç hattına yönlendirilir.

Plakaları rotora bastırma kuvveti de tüm bu süreçte önemli bir rol oynar. Bu gösterge, iç mekanizmadan kaynaklanan basınç kullanılarak belirlenir. Bu nedenle, çoğu zaman, bu tür kurulumlarda standart olarak aynı etkin frekansta çalışan iki plaka bulunur.

Tek etkili kanatlı pompalar

Bu sistemde, plakaların hareketi, silindirik bir yüzeye sahip olan stator seviyesinde biten belirli kısıtlamalara sahiptir. Statorun sistemdeki olağandışı konumu, sistemin iç elemanlarının çok daha verimli çalışmasını sağlar.

Bu sistemde, diğer tüm sistemlerde olduğu gibi, sıradan tesisatlarda görmeye alışık olduğumuza çok benzeyen çalışma odasını doldurma işlemi vardır. Ancak buna rağmen, bu ünitenin iş akışı, geleneksel kurulumlarda sıklıkla gördüğümüzden temelde farklıdır.

Bu yüzden satın almadan önce, ne tür bir birime ihtiyacınız olduğunu ve bu ekipmanı satın almanın temel amacının ne olduğunu dikkatlice düşünmeye değer. Tüm bunları önceden düşündükten sonra, kendinizi döküntü satın alma işleminden tamamen koruyabilirsiniz.

kanatlı vakum pompası

Kanatlı vakum pompası, bu ünitenin zaten daha modern bir versiyonudur ve geleneksel pompa versiyonunda göremediğiniz çok sayıda avantaja sahiptir. Böyle bir kurulumun ana avantajı, şu anda modern pazarda çok takdir edilen ultra yüksek vakumda çalışabilmesidir.

Şimdi, vakum bazında çalışmak için fazla ödeme yapmaya değip değmeyeceğini anlamak için kanatlı vakum pompalarının avantajlarını ve dezavantajlarını ele alacağız.

Kanatlı vakum pompalarının avantajları:

• Ultra yüksek vakum kapasitesi
• Yüksek performans
• Daha geniş uygulama yelpazesi
• Aynı anda birden fazla işlemi çalıştırma yeteneği

Vakum kanatlı pompaların dezavantajları:

• Her zaman doğru yere sığamayan çok büyük boyutlar
• Çalışma sırasında yüksek düzeyde gürültü ve titreşim

Avantajları ve dezavantajları gözden geçirdikten sonra, vakumlu kanatlı pompaların hala daha fazla avantajı olduğu sonucuna varabiliriz ve yine de daha verimli bir ünite almaya karar verirseniz, o zaman bir vakum kanatlı pompa basitçe en iyi seçenektir ve bu aslında fazla ödemeye değerdir. .

Döner kanatlı pompalar

Döner kanatlı pompalar artık piyasada büyük talep görüyor ve çeşitli ürünlerin birçok üreticisi bu tür ekipmanları satın almak için çok para ödemeye hazır. Tüm kanatlı pompa yelpazesini düşünürsek, içinde hem pahalı hem de daha bütçe birimleri bulabilirsiniz.

Şimdi fiyat ve kalite açısından en pratik olacak döner kanatlı pompanın en başarılı versiyonunu ele alacağız.

RZ 6 döner kanatlı pompa, yalnızca yüksek teknik özellikleri değil, aynı zamanda montaj kalitesi, çalışma kararlılığı, düşük maliyet ve her zaman hatırlanması gereken çok sayıda önemli noktayı birleştirmeyi başaran bir cihazdır.

Döner kanatlı pompaların uygulama alanlarından bahsedecek olursak, çeşitli endüstrilerde kullanıldığını görebiliriz. Şimdi, şu anda kilit bir unsur haline geldikleri ve onsuz üretimin aynı olamayacağı sanayi alanlarını ele alacağız.

Döner kanatlı pompaların uygulamaları:

• Radyo mühendisliği endüstrisi
• Kimyasal endüstri
• Petrol üretimi

Şu anda bu endüstrilerin her biri, tüm bu alanlarda çalışmanın ayrılmaz bir parçası haline gelen döner kanatlı pompaların çalışmasına çok ihtiyaç duyuyor.

Yağ pompaları

Çoğu endüstride daha fazla kullanımını bulan pompanın türüne bakılırsa, elbette bunların yağ pompası olduğunu söyleyebiliriz. Çoğu kullanıcı kanıtlanmış tasarımlara güvenmeye alıştığından, şu anda en popüler olan bu cihaz kategorisidir.

Günümüzde, kuru pompalar giderek daha fazla popülerlik kazanıyor, ancak yine de, henüz tamamen kanıtlanmış ekipman satın aldıklarını bilmelerine rağmen, herkes fazla ödeme yapmaya hazır değil. Petrol tesislerine gelince, uzun zaman önce piyasada yer edindiler ve sürekli olarak yüksek performans göstergeleri vererek çeşitli koşullarda çalışabileceklerini kanıtladılar.

Aynı zamanda, kullanıcılar, sürekli yağlama sayesinde böyle bir tekniğin daha güvenilir olduğundan ve iç parçalarının aşınmaya maruz kalmayacağından emindir.

Kuru Yağsız Vakum Pompası

Kuru yağsız vakum pompası, sistemdeki yağ eksikliğinden dolayı oluşabilecek aşırı ısınma riskini en aza indiren hava bazlı bir cihazdır. Son zamanlarda, birçoğu kuru vakum pompalarına yönelmeye başladı. Bunun ana nedeni, sürekli yağlama veya herhangi bir sıvı ilavesi gerektirmeyen yeni çalışma teknolojisidir.

Kullanıcının yapması gereken tek şey, vakum pompasını açmaktır, bundan sonra herhangi bir kesinti olmadan çalışabilir. Ama yine de bunun bir teknik olduğunu ve sürekli bakılması gerektiğini unutmayın. Bu cihaz için gerekli tüm işlemleri yaparak uzun yıllar size hizmet edeceğinden ve bu süre zarfında iç aksamlarının kusursuz bir şekilde kalacağından ve aynı yüksek performans göstergelerini üreteceğinden emin olabilirsiniz.

Vakum pompaları, çok çeşitli endüstrilerde ve bilimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Vakum pompalarının ana uygulaması, havayı veya gazı hermetik olarak kapatılmış bir hacimden çıkarmak ve içinde bir vakum oluşturmaktır. Vakum pompalarının en yaygın türlerini, özelliklerini, çalışma prensiplerini ve ana uygulamalarını ele alacağız.

Vakum pompaları, çalışma basıncı aralığına göre şu şekilde sınıflandırılır:

• birincil (ön hat) pompalar,
• takviye pompaları
• ikincil pompalar.

Her basınç aralığında, tasarım olarak birbirinden farklılık gösteren farklı tipte vakum pompaları kullanılmaktadır. Bu tiplerin her birinin aşağıdaki noktalardan birinde kendi avantajı vardır: olası basınç aralığı, performans, fiyat ve frekans ve bakım kolaylığı.

Vakum pompalarının tasarımı ne olursa olsun temel çalışma prensibi aynıdır. Vakum pompası, havayı ve diğer gaz moleküllerini vakum odasından (veya seri bağlıysa daha yüksek basınçlı bir vakum pompasının çıkışından) çıkarır.

Haznedeki basınç azaldıkça, ilave moleküllerin daha sonra çıkarılması katlanarak daha zor hale gelir. Bu nedenle endüstriyel vakum sistemleri, 1'den Torr'a kadar geniş bir basınç aralığını kapsamalıdır. Bilimsel alanda bu gösterge torr veya daha azına ulaşır.

Aşağıdaki basınç aralıkları ayırt edilir:

• Düşük vakum:> atmosferik basınçtan 1 torr'a
• Orta vakum: 1 torr ila 10-3 torr
• Yüksek vakum: 10-3 torr ila 10-7 torr
• Ultra derin vakum: 10-7 torr ila 10-11 torr
• Aşırı yüksek vakum:< 10-11 торр

Vakum pompalarının basınç aralıklarına uygunluğu:

Birincil (ön hat) pompalar - düşük vakum.

Hidrofor pompaları - düşük vakum.

İkincil (yüksek vakum) pompalar: Yüksek, ultra derin ve son derece yüksek vakum.

Gazla çalışma prensibine göre vakum pompalarının sınıflandırılması

Vakum pompalarında gazla çalışmak için iki ana teknoloji vardır:

• gaz pompalama
• Gaz yakalama

Gaz transfer teknolojisiyle çalışan pompalar, kinetik pompalar ve pozitif deplasmanlı pompalar olarak ikiye ayrılır.

Kinetik pompalar, gazın pompa girişinden çıkışa sürekli hareket etmesini sağlamak için yüksek hızlı kanatlardan gaz moleküllerine momentum aktarma prensibi ile çalışır. Kinetik pompalar genellikle sızdırmaz vakum odalarına sahip değildir, ancak düşük basınçlarda yüksek sıkıştırma oranlarına ulaşabilir.

Pozitif deplasmanlı pompalar, mekanik olarak bir gaz hacmini yakalayarak ve pompa içinde hareket ettirerek çalışır. Kapalı bir bölmede, gaz daha yüksek bir basınçta daha küçük bir hacme sıkıştırılır ve bundan sonra sıkıştırılmış gaz atmosfere (veya bir sonraki pompaya) gönderilir.

Tipik olarak, kinetik ve hacimsel, daha yüksek vakum ve akış hızları sağlamak için seri olarak çalışır. Örneğin, çoğu zaman bir turbomoleküler (kinetik) pompa, tek bir ünite halinde bir vidalı (pozitif yer değiştirmeli) pompa ile seri olarak monte edilmiş halde tedarik edilir.

Gaz yakalama teknolojisi pompaları, bir vakum sistemindeki yüzeylerdeki gaz moleküllerini yakalar. Bu pompalar, transfer pompalarından daha düşük akış hızlarında çalışır, ancak ultra yüksek torr ve yağsız vakumlar oluşturabilir. Tuzak pompaları, kriyojenik yoğuşma, iyonik reaksiyon veya kimyasal reaksiyon kullanarak çalışır ve hareketli parçaları yoktur.

Tasarıma bağlı olarak vakum pompası çeşitleri

Tasarıma bağlı olarak, vakum pompaları, pompalama sırasında gazın yağa veya suya maruz kalmasına bağlı olarak yağlı (ıslak) ve kuru (yağsız) olarak ayrılabilir.

Islak pompa tasarımı, yağlamak ve/veya sızdırmazlığı sağlamak için yağ veya su kullanır. Bu sıvı pompalanan gazı kirletebilir. Kuru pompaların akış yolunda sıvı yoktur ve pompanın dönen ve statik parçaları arasındaki sızdırmaz boşluklara bağlıdır. En yaygın olarak kullanılan conta polimerdir (PTFE) veya pompa mekanizmasını pompalanan gazdan ayırmak için bir diyaframdır. Kuru pompalar, ıslak pompalara kıyasla yağ sisteminin kirlenme riskini azaltır.

Aşağıda açıklanan aşağıdaki tasarımlar çoğunlukla birincil (ön hat) pompalar olarak kullanılır.

Birincil ön hat pompası. Çalışma prensibi. Tasarım seçenekleri

Yağ Dolu Döner Kanatlı Pompa

(ıslak, hacimli)

Döner kanatlı bir pompada, gaz girişe girer ve eksantrik olarak monte edilmiş bir rotor tarafından tutulur, bu da gazı sıkıştırır ve onu çıkış valfine aktarır.Yay yüklü bir valf, atmosfer basıncı aşıldığında gazın kaçmasına izin verir. Yağ, bıçakları kapatmak ve soğutmak için kullanılır. Döner pompa ile elde edilen basınç, kademe sayısı ile belirlenir. İki aşamalı tasarım, 1 × 10-3 mbar basınç sağlayabilir. Kapasite 0,7 ile 275 m3/h arasında değişmektedir.

Sıvı halkalı vakum pompası. Tasarım ve çalışma prensibi

(ıslak, hacimli)

Sıvı halkalı pompa, pompa gövdesinin içine eksantrik olarak yerleştirilmiş dönen bir çark vasıtasıyla gazı sıkıştırır. Sıvı pompaya beslenir ve merkezkaç ivmesi vasıtasıyla silindirik hareketli bir halka oluşturur. Bu halka, sıkıştırma odaları olan çark kanatları arasındaki boşluklarda bir dizi conta oluşturur. Çarkın dönüş ekseni ile pompa gövdesi arasındaki eksantriklik, çark kanatları arasındaki hacmin azalmasına ve dolayısıyla gazın sıkıştırılmasına ve çıkış borusundan salınmasına neden olur. Bu pompa, şaft ve çark hareketli parçalar olduğu için basit ve sağlam bir tasarıma sahiptir. Sıvı halkalı pompa geniş bir güç aralığına sahiptir ve 15 °C sıcaklıktaki su kullanıldığında 30 mbar basınç sağlayabilir. Diğer sıvıları kullanırken daha düşük basınçlar mümkündür. Mevcut kapasite aralığı 25 ila 30.000 m3/h arasındadır.

Diyaframlı vakum pompası

(kuru kütle)

Diyaframlı pompalar, gövdeye bağlı olan ve dönüşümlü olarak zıt yönlerde hareket eden esnek bir diyafram kullanır, böylece gaz diyaframın üzerindeki boşluğa girer ve onu tamamen doldurur. Daha sonra emme valfi kapanır ve egzoz valfi gazı serbest bırakmak için açılır.

Diyaframlı vakum pompası kompakttır ve bakımı çok kolaydır. Diyaframlar ve valfler tipik olarak 10.000 çalışma saatinin üzerinde hizmet ömrüne sahiptir. Küçük turbomoleküler pompaları temiz, yüksek vakumda desteklemek için bir diyaframlı pompa kullanılır. Numune hazırlama için araştırma laboratuvarlarında yaygın olarak kullanılan düşük güçlü bir pompadır. Tipik nihai basınç 5 × 10-3 mbar. Kapasite 0,6 ila 10 m3 / sa (0,35 ila 5,9 cfm).

Spiral vakum pompası

(kuru kütle)

Pompanın ana elemanları spiral rotor ve statordur. Genleşen gaz, spiral dönen rotorun merkezine ulaştığında daralan geniş dairesel alanlara girer. Bir PTFE polimer conta, pompalanan gazda yağ kullanmadan pompa kaydırma elemanları arasında bir conta sağlar. Ulaşılabilir basınç 1 × mbar'dır. 5 ila 46 m3 / saat arası verimlilik.

Hidrofor pompaları

Çift rotorlu vakum pompası

(kuru kütle)

Çift rotorlu pompalar, esas olarak takviye pompaları olarak kullanılır ve büyük hacimlerde gazı çıkarmak için tasarlanmıştır. İki rotor, gazı pompa yoluyla bir yönde sürekli olarak aktarmak için birbirine dokunmadan döner. Bu, pompalama hızını yaklaşık 7:1'e ve nihai basıncı yaklaşık 10:1'e yükselterek birincil / ön hat pompasının performansını artırır. Hidrofor pompalarında iki veya daha fazla rotor olabilir. Tipik nihai basınç<10-3 Торр может быть достигнуто (в сочетании с первичными насосами). Производительность составляет подобных агрегатов может достигать около 100 000 м3/ч.

Kam dişli pompa

(kuru kütle)

Lob-dişli pompanın zıt yönlerde dönen iki lobu vardır. Vakum pompasının çalışması, gazın yukarıdan aşağıya değil eksenel olarak taşınması dışında döner pompanın çalışmasına benzer. Çoğu zaman bir loblu pompa ve bir ikiz rotorlu pompa birlikte kullanılır. Rotor kademeleri ve kam kademeleri tek bir ortak mil üzerine kuruludur. Bu tip pompalar zorlu endüstriyel koşullar için tasarlanmıştır ve yüksek performans sağlar. Tipik nihai basınç 1 × 10-3 mbar. Verimlilik 100 ila 800 m3 / saat arasındadır.

Vidalı pompa

(kuru kütle)

Ünitenin ana çalışma parçaları birbirine temas etmeyen iki döner vidadır. Dönme, gazı bir uçtan diğer uca taşır. Vidalar, gaz içlerinden geçerken aralarındaki boşluk küçülecek ve gaz sıkıştırılacak, böylece giriş basıncının düşmesine neden olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu pompa yüksek performansa sahiptir. PCP, sıvıları ve yabancı maddeleri işleyebilir ve ayrıca zorlu koşullar altında iyi çalışır. Tipik nihai basınç yaklaşık 1 × 10-2 Torr'dur. Kapasite 750 m3/saate ulaşabilir.

İkincil (yüksek vakum) pompalar

turbomoleküler pompa

(kuru, kinetik)

Turbomoleküler pompalar, gazı yüksek hızlarda iten yüksek hızlı dönen açılı kanatlar kullanarak kinetik enerjiyi gaz moleküllerine aktararak çalışır. Bıçak ucunun dönüş hızı genellikle 250-300 m/s'dir. Dönen kanatlardan momentum alan gaz molekülleri çıkışa doğru hareket eder. Turbomoleküler pompalar, düşük basınç ve düşük performans parametreleri sağlar. Tipik nihai basınç 7,5 x 10-11 Torr'dur. 50 ila 5000 l / s arasında performans aralığı. Pompalama aşamaları genellikle durgunluk aşamaları ile birleştirilir, bu da turbomoleküler olanların daha yüksek basınçlara (> 1 torr) ulaşmasını sağlar.

Difüzyon buharlı yağ pompaları

(ıslak, kinetik)

Buhar difüzyon pompaları, gazı girişten çıkışa hareket ettiren yüksek hızlı ısıtılmış bir yağ akımı kullanarak kinetik enerjiyi gaz moleküllerine aktarır. Bu, azaltılmış bir giriş basıncı sağlar. Bu tasarım oldukça eski. Piyasada büyük ölçüde bunların yerini daha uygun kuru turbomoleküler pompalar almaktadır. Yağ difüzyon pompalarının hareketli parçaları yoktur ve oldukça güvenilirdir. Bu vakum pompasının fiyatı düşüktür. 7,5 x 10-11 Torr'dan daha düşük nihai basınç. Performans aralığı 10 - 50.000 l/sn.

kriyojenik pompa

(kuru, gaz geri kazanım teknolojisi)

Kriyojenik pompalar, gazları ve buharları kendi içlerinden pompalamak yerine yakalayıp depolayarak çalışır. Bu tip pompa, gazı çok soğuk bir yüzeyde (kriyo yoğuşma veya absorpsiyon) 10 ° K ila 20 ° K (eksi 260 ° C) sıcaklıkta dondurmak veya hapsetmek için kriyojenik teknolojiyi kullanır. Bu pompalar çok verimlidir ancak sınırlı gaz depolama kapasitesine sahiptir. Toplanan gazlar/buharlar, yüzeyi ısıtarak pompadan periyodik olarak uzaklaştırılmalıdır. Başka bir vakum pompası kullanılarak dışarı pompalanırlar. Bu süreç aynı zamanda rejenerasyon olarak da bilinir. Kriyojenik pompalar, soğuk yüzeyler oluşturmak için ek bir kompresör soğutma sisteminin kurulmasını gerektirir. Bu pompalar 7,5 x 10-10 Torr basınçlara ulaşabilir ve 1200 ile 4200 l/s kapasite aralığına sahiptir.

Vakum pompalarının başlıca üreticileri

Vakum pompası aşağıdaki üreticilerden satın alınabilir

BUSCH www.buschvacum.com

Becker www.beckerpumps.com

Elmo Rietschle http://www.gd-elmorietschle.com/en

NASH http://www.gdnash.com/liquid_ring_vacuum_pumps/

Robuschi http://www.gardnerdenver.com/en/robuschi/products/vacuum-pumps

Pfeiffer Grubu group.pfeiffer-vacuum.com

Samson Pompaları www.samson-pumps.com

Temel her türlü vakum pompasının prensibi baskıdır. Her boyutta ve her uygulamada tüm vakum pompaları için aynıdır. Diğer bir deyişle, vakum pompasının çalışma prensibi gaz karışımının, buharın, havanın çalışma odasından çıkarılmasına indirgenir. Yer değiştirme işlemi sırasında basınç değişir ve gaz molekülleri istenen yönde akar.

Navigasyon:

Pompanın yerine getirmesi gereken iki önemli koşul, gaz halindeki ortamı gerekli boşluktan dışarı pompalayarak belirli bir derinlikte vakum oluşturmak ve bunu belirli bir süre içinde yapmaktır. Bu koşullardan herhangi biri karşılanmazsa, ek bir vakum pompası bağlamanız gerekir. Yani gerekli basınç sağlanmıyorsa, ancak gerekli süre boyunca ön hat pompası bağlanır. Gerekli tüm koşulları karşılamak için baskıyı daha da azaltır. Vakum pompasının bu çalışma prensibi seri bağlantıya benzer. Tersine, pompalama hızı sağlanmazsa, ancak istenen vakum elde edilirse, gerekli vakumun daha hızlı elde edilmesine yardımcı olmak için başka bir pompa gerekecektir. Bir vakum pompasının bu çalışma prensibi paralel bağlantıya benzer.

Not. Vakum pompasının oluşturduğu vakumun derinliği, pompa elemanlarının oluşturduğu çalışma boşluğunun sıkılığına bağlıdır.

Çalışma alanında iyi bir sızdırmazlık sağlamak için özel bir yağ kullanılır. Boşlukları kapatır ve tamamen köprüler. Böyle bir cihaza ve çalışma prensibine sahip bir vakum pompasına yağ pompası denir. Bir vakum pompasının prensibi yağ kullanımını içermiyorsa, buna kuru denir. Kuru vakum pompaları, yağ değişimleri vb. ile bakım gerektirmedikleri için bunları kullanma avantajına sahiptir.

Endüstriyel vakum pompalarının yanı sıra evde kullanılabilecek küçük pompalar da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlara kuyulardan, rezervuarlardan, havuzlardan ve daha fazlasından su pompalamak için elde tutulan bir vakum pompası dahildir. Manuel vakum pompasının çalışma prensibi farklıdır, hepsi türüne bağlıdır. Aşağıdaki manuel vakum pompası türleri ayırt edilir:

1. Piston.
2. Kamış.
3. Kanat tipi.
4. Zar.
5. Derin.
6. Hidrolik.

pistonlu vakum pompası gövdenin ortasındaki valfler ile içindeki pistonun hareketi sayesinde çalışır. Sonuç olarak, piston kolu aşağı hareket ederken basınç düşer ve su alt valften yükselir.

çubuk vakum pompası Prensipte bir pistona benzer, sadece çok uzun bir çubuk vücutta bir pistonun rolünü oynar.

kanatlı vakum pompası tamamen farklı bir çalışma prensibine sahiptir. Pompanın çalışma odasındaki basınç, çarkın kanatlarla (pervane) hareketiyle oluşturulur. Bu durumda, su haznenin duvarı boyunca yükselir, bu da basıncı arttırır ve su dışarı sıçrar.

Daha karmaşık bir tasarım döner vakum pompası... Ancak bu karmaşıklık, pompanın sadece suyu değil, aynı zamanda daha ağır yağ sıvılarını da pompalayabilmesi gerçeğiyle dengelenir. Pompadaki basınç, dönen ve merkezkaç kuvveti yardımıyla sıvıyı kaba çeken ve ardından fiziksel kuvvetle dışarı iten ince plakalara sahip bir rotor tarafından oluşturulur.

Diyaframlı vakum pompası Sürtünen herhangi bir parçası yoktur, bu nedenle çok kirli karışımların pompalanması için kullanılabilir. Bir iç sarkaç ve sıvıyı muhafazadan istenen konuma hareket ettiren bir zar kullanılarak bir vakum oluşturulur. Gövdenin yanlışlıkla kalan birikintilerden sıkışmasını önlemek için pompa, pompayı temizleyen özel valflerle donatılmıştır.

Derin kuyu vakum pompasıçok büyük derinliklerden (30m'ye kadar) suyu kaldırabilir. Çalışma prensibi bir pistonunkiyle aynıdır, ancak çok uzun bir çubuğa sahiptir.

Hidrolik vakum pompası viskoz maddeleri iyi pompalar, ancak yaygın olarak kullanılmamıştır. Vakum pompalarının çalışma prensibini ve cihazını bireysel tiplerinde daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

Sıvı halkalı vakum pompalarının çalışma prensibi

Vakum pompası türlerinden biri sıvı halkalı bir vakum pompasıdır, çalışma prensibi, bir sıvı, yani su yardımıyla çalışma hacminin sızdırmazlığının oluşturulmasına dayanır.

Sıvı halkalı vakum pompasını ve çalışma prensibini ayrıntılı olarak ele alalım. Sıvı halkalı pompanın gövdesinin içinde, merkezden hafifçe yukarı doğru kaydırılmış bir rotor vardır. Rotor, çalışma sırasında dönen kanatlı bir pervaneye sahiptir. Su gövdeye pompalanır. Çark hareket ettiğinde bıçaklar suyu yakalar ve merkezkaç kuvvetiyle vücuda doğru fırlatır. Dönme hızı yeterince yüksek olduğundan, sonuç vücudun çevresinde bir su halkasıdır. Kasanın ortasında, çalışma odası olarak adlandırılan boş bir alan elde edilir.

Not. Çalışma odasının sızdırmazlığı, çevreleyen su halkası ile sağlanır. Bu nedenle bu pompalara sıvı halkalı vakum pompaları denir.

Çalışma odası hilal şeklindedir ve çarkın bıçaklarıyla hücrelere bölünmüştür. Bu hücreler farklı boyutlarda elde edilir. Hareket sırasında, gaz dönüşümlü olarak tüm hücrelerde hareket eder, azalan hacim yönünde ilerler ve aynı zamanda büzülür. Bu birçok kez olur, gaz gerekli değere sıkıştırılır ve boşaltma deliğinden dışarı çıkar. Gaz çalışma odasından geçtiğinde temizlenir ve zaten temiz olarak çıkar. Bu özellik, kirlenmiş ortamı veya buharla doymuş gazlı ortamı pompalamak için çok kullanışlıdır. Çalışma sırasında, vakum pompası sürekli olarak az miktarda çalışma sıvısı kaybeder, bu nedenle, vakum sisteminin tasarımında bir su deposu sağlanır, bu daha sonra çalışma prensibine göre çalışma odasına geri döner. Bu ayrıca gereklidir, çünkü gaz molekülleri büzülürken enerjilerini suya verir ve böylece onu ısıtır. Ve pompanın aşırı ısınmasını önlemek için su böyle ayrı bir tankta soğutulur.

Aşağıdaki videoda sıvı halkalı vakum pompasının nasıl çalıştığını ve nasıl çalıştığını detaylı olarak görebilirsiniz.

Döner kanatlı pompaların çalışması

Döner kanatlı vakum pompası, yağ pompalarından biridir. Gövdenin ortasında bir çalışma odası ve eksantrik olarak yerleştirilmiş delikli bir rotor vardır. Rotor, yayların etkisi altında bu yuvalar boyunca hareket edebilen kanatlara sahiptir.

Cihazı düşündükten sonra, şimdi döner vakum pompalarının çalışma prensibinin ne olduğunu ele alacağız. Gaz karışımı, girişten çalışma odasına girer ve dönen rotor ve bıçakların etkisi altında oda boyunca hareket eder. Yay ile merkezden itilen çalışma plakası girişi kaplar, çalışma odasının hacmi azalır ve gaz sıkışmaya başlar.

Not. Gaz sıkıştırması sırasında buhar doygunluğu nedeniyle yoğuşma meydana gelebilir.

Sıkıştırılmış gaz dışarıya salındığında, ortaya çıkan kondensat onunla birlikte salınır. Bu yoğuşma, tüm pompanın çalışmasını olumsuz etkileyebilir, bu nedenle döner kanatlı pompaların tasarımında bir gaz balast cihazının sağlanması hala gereklidir. Örnek olarak bir Busch R5 pompa kullanarak aşağıdaki şekilde bir döner kanatlı vakum pompasının nasıl çalıştığını, çalışma prensibini şematik olarak görebilirsiniz. Belirtildiği gibi, döner kanatlı pompa bir yağ pompasıdır. Kanatlar ile gövde arasındaki ve kanatlar ile rotor arasındaki tüm boşlukları ve boşlukları kapatmak için yağ gereklidir.

Çalışma odasındaki yağ hava ile karıştırılır, sıkıştırılır ve yağ haznesine bırakılır. Daha hafif hava karışımı, sonunda yağdan arındırıldığı ayırıcının üst bölmesine geçer. Ve ağırlığı daha fazla olan yağ, yağ kabına yerleşir. Ayırıcıdan gelen yağ girişe geri döner.

Not. Yüksek kaliteli pompalar havayı çok iyi temizler, neredeyse hiç yağ kaybı olmaz, bu nedenle bu tür pompalara yağ eklemek son derece nadirdir.

VVN pompasının çalışma prensibi

VVN, çalışma prensibi sıvı halkalı vakum pompası ile aynı olan bir su vakum pompasıdır.

VVN pompalarının çalışma sıvısı sudur. Diyagram, VVN pompasının basit bir çalışma prensibini göstermektedir.

VVN pompa rotorunun hareketi, doğrudan motor tarafından debriyaj aracılığıyla gerçekleşir. Bu, rotora yüksek devirler ve bunun sonucunda vakum elde etme imkanı sağlar. Doğru, VVN pompaları yalnızca düşük vakum oluşturabilir, bu nedenle bunlara düşük basınçlı pompalar denir. Basit VVN pompaları, buharlarla doymuş gazları, kirlenmiş ortamları pompalayabilir ve aynı zamanda bunları temizleyebilir. Ancak, pompanın dökme demir parçalarının gazın kimyasal bileşimleri ile reaksiyon sonucu zarar görmemesi için bileşim agresif olmamalıdır. Bu nedenle, parçaları titanyum alaşımından veya nikel bazlı alaşımdan yapılmış VVN pompa modelleri vardır. Herhangi bir karışımı zarar görme korkusu olmadan dışarı pompalayabilirler. VVN pompası, çalışma prensibi nedeniyle sadece yatay bir versiyonda gerçekleştirilir ve gaz hazneye eksen boyunca yukarıdan girer.

Pistonlu (pistonlu) vakum pompaları. Cihazları atlayın. zararlı alan

Pistonlu vakum pompası, gazları atmosfer basıncına sıkıştırabilen bir tür mekanik vakum pompasıdır. Böyle bir cihaz, çift etkili pistonlu kompresöre benzer bir cihaza sahiptir. Ana fark, pistonlu vakum pompasının daha yüksek bir sıkıştırma oranına sahip olmasıdır.

Sol - ilk aşama, ortada 2 konum - orta aşama, sağ - son aşama

Piston, eksantrik ve menteşe oluğunda serbestçe hareket eden içi boş dikdörtgen bir parçayı çevreleyen silindirik bir parça içerir. Pistonun düz kısmı döndüğünde, mafsal da pompa gövdesinin yuvasında serbestçe döner. Bu piston, gazın boşaltılan boşluktan pompalama odasına girdiği bir kanal ile donatılmıştır. Gazın pompa girişine karşı akışı, makara hareket ettiğinde girişin ön kapanmasıyla sınırlandırılır. Zararlı alanı azaltma olasılığı da vardır. Pompalarda rotorun silindir ile temasının sıkılığı, rotor ile silindir arasındaki kamada kalın bir yağ tabakasının oluşmasıyla sağlanır.

Mekanik vakum pompaları, atmosferik basınç seviyesinden başlayarak hacmi dışarı pompalar. Pompalanan gazın atmosfere boşaltılması nedeniyle mekanik vakum pompalarına göre en yüksek çalışma basıncı ve en yüksek başlatma ve bırakma basıncı gibi özellikler kullanılmaz. Yağ sızdırmaz mekanik vakum pompalarının temel özellikleri şunlardır:

• nihai artık basınç;
• eylem hızı.

Mekanik vakum pompaları

Mekanik bir vakum pompası, çalışma sıvısının belirli aralıklarla belirli bir gaz akışının bileşimi ve değerinde pompalandığı tanklarda atmosferik basıncın altında bir basınç elde etmek / korumak için kullanılan bir gaz tahliye ünitesidir.

Böyle bir pompalama ünitesinin çalışması, pompanın çalışan parçalarının mekanik hareketinin bir sonucu olarak gazın hareket etmesine ve böylece bir pompalama eylemi gerçekleştirmesine dayanır. Gazla dolan hacim girişten kesilerek çıkışa doğru hareket eder. Gaz moleküllerine iletilen bir hareket impulsu sonucunda gaz sistematik olarak pompa ünitesinin çıkışına taşınır.

Bu tip pompanın tasarım özelliklerine ve çalışma şekline göre yedi tip pompa ayırt edilir (vidalı / diyaframlı / pistonlu / kanatlı döner / makaralı / rutsa / salyangoz). Çalışma sıvısının türüne göre mekanik pompalar moleküler (maddenin moleküllerinin akışı nedeniyle işlev görürler) ve hacimsel (maddenin laminer akışı nedeniyle işlev görürler) olabilir. Mekanik vakum pompaları, vakum konsantrasyon seviyesine (yüksek, düşük, orta) göre ayrılır. Ayrıca bu tip pompalar yağlayıcısız ve yağlayıcılı olarak çalışabilen pompalar olarak ikiye ayrılır.

Bu tip pompalama ünitesi çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır: kimya, metalurji, elektronik, gıda işleme, tıp, uzay. Mekanik vakum pompaları ayrıca çok çeşitli endüstriyel kurulumlarda ve teknik işlemlerde (örneğin, metal yeniden eritme, ince film biriktirme, alan koşullarının simülasyonu, vb.) kullanılmaktadır.

Pompalama ünitelerine artan talep nedeniyle, mekanik vakum pompaları sürekli olarak geliştirilmekte ve geliştirilmekte, performansı iyileştirilmiş pompa üniteleri geliştirilmektedir.

Bu tür pompaların çalışma hızı, pompalanan gazın türüne bağlı değildir. Artık basınç, pompalama ünitesinin tasarımına ve çalışma sıvısının özelliklerine bağlıdır. Çalışma sıvısı, kural olarak, gerekli özelliklerin bir listesine sahip olan yağdır:

• düşük asitlik;
• viskozite;
• iyi yağlama özellikleri;
• pompanın çalışma sıcaklığı aralığında düşük doymuş buhar basıncı;
• gazların ve buharların düşük emilimi;
• sıcaklık değişiklikleri ile viskozite kararlılığı;
• atmosfer basıncına eşit boşlukta bir basınç düşüşüne dayanabilen ince (0,05-0,10 mm) bir yağ filminin yüksek mukavemeti.

Mekanik vakum pompalarının özelliklerinin kararlılığı, yüzeyler arasındaki boşlukların boyutuna, bu boşlukların miktarına ve sürtünme yüzeylerini yağlayan yağın kalitesine bağlıdır.

Pistonlu vakum pompası, verimliliği artırmak için bir baypas cihazı ile donatılabilir. Baypas cihazları tasarım açısından farklılık gösterebilir. İşlevleri, piston strokunun sonunda pistonun her iki tarafındaki basıncı eşitlemektir.

Bu kanalların yokluğunda, zararlı boşluktan gelen sıkıştırılmış gazın geri kalanı, piston soldan sağa hareket ettikçe genişler. Bu durumda, sıkıştırılmış gazın geri kalanı bir basınç seviyesine sahiptir. p 2... eğri 1 adet emme basıncına kadar s 1 ve s 1 ve λ 0 = V1 / V... Pistonun en sol pozisyonundaki bir vakum pompasında, gazın geri kalanı silindirin sağ boşluğuna hareket eder, burada basınç sabitlenir. s 1... Zararlı alan basıncı düşer p 2önce toplu iğne, ve gazın geri kalanı eğri boyunca genişler fa... Emiş, piston strokunun en başında başlar ( λ 0 = (V "1 / V)> λ 0). Benzer bir süreç, piston stroku ters yönde (sağdan sola) gerçekleşir. Sonuç olarak, hacimsel verim 0,8'den 0,9'a yükselir. λ 0 .

Zararlı alanın varlığı pistonlu vakum pompasının mutlak bir vakum oluşturamamasının ve belirli bir artık basınca karşılık gelen bu değerin teorik bir sınırına sahip olmasının nedeni budur. p pr... Büyüklük p pr bir baypasın yokluğunda, bir baypasın varlığından daha fazlası.

Vakum pompası sürekli çalışıyorsa emilen gazın hacmi atmosfere yayılan proses gazlarının hacmine eşittir ve sızdıran alanlardan dışarıdan emilen hacimler zamanla değişmez. Vakum pompasının mil gücü derecesi de değişmez. Baypas bulunan araçlarda bu parametrenin birkaç kat daha yüksek olduğuna dikkat edilmelidir, çünkü baypas edilen sıkıştırılmış gaz miktarını genişletme işi kaybolur.

Son derece güvenilir ve verimli kuru vakum pompaları, pençeli ve vidalı tip pompalar, hem genel endüstriyel proseslerde hem de patlayıcı ve korozif ortamlarda vakum oluşturmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

"Kuru" vakum pompalarının tasarımı ve üretiminde dünya lideri İngiliz Edwards şirketidir. Edwards, kuru gaz pompalamada öncüdür. Yüksek toz ve kontaminasyon içeren işlemler ve dünya çapında 150.000'den fazla tedarik edilen kuru vakum pompası dahil olmak üzere çeşitli çalışma koşullarındaki vakum pompalarıyla 90 yılı aşkın deneyim, kuru vakumlama sorununa en akıllı çözümü sunar.

Kuru pompalama teknolojisi, işletme maliyetlerinde önemli bir azalma, verimlilikte artış, ürün kalitesinde artış ve ayrıca işyerinde daha uygun çalışma koşullarının yaratılmasını sağlar. Bu teknoloji, yağ sızdırmaz pompaların çalışma aralığının sınırında olduğu durumlarda yüksek düzeyde güvenilirliği garanti eder. "Kuru" pompalar, pompa girişinde, yağ keçeli pompalar için en yüksek su buharı basıncından birkaç kat daha yüksek, izin verilen en yüksek su buharı basıncına sahip ortamları dışarı pompalayabilir, ayrıca bunu herhangi bir kirlilik olmadan yaparlar. . Bu özellik, pompaları kurutma proseslerinde ve diğer endüstriyel uygulamalarda vakumlu pompalama için ideal hale getirir.

1984 yılında Edwards tarafından patenti alınan Drystar'ın pençeleri kavrayan kuru vakum teknolojisi, vakum dünyasında bir yenilikti ve bugün dünya çapında hak ettiği popülerliğin tadını çıkarmaya devam ediyor.

Bu nedenle, Drystar markasının pençe mekanizmalı Edwards'ın ilk pompa modelleri, şu anda tüm dünyada çeşitli genel endüstriyel teknolojik işlemlerde, metalurjide, kurutma işlemlerinde kullanılan GV serisi pompalardı. yüzey işleme ve yarı iletken cihazların üretiminde. GV pompalarının çalışma prensibi, pençe kavrama mekanizmasına dayanmaktadır ve pompaların tasarımında kullanılan ek Kökler aşaması, çalışma aralığında pompalama hızının artırılmasına ve maksimum hareket hızına ulaşılmasına olanak tanır.

Kuru pençe pompaların geliştirilmesi sırasında kazanılan deneyim, EDP serisi pompalarda kullanıldı, GV serisinin pompalarından temel fark, pompalanan ortamın dikey akış yönüdür, çünkü sıvılar çalışmaya girerse hacim, etkilemeden hemen pompadan boşalırlar. Aynı zamanda, pompanın içinde tutulan yüksek sıcaklık, kimyasal olarak aktif olanlar da dahil olmak üzere ortamın yoğunlaşmasını ve bunun sonucunda korozyon etkisini önler. Bu özelliği sayesinde EDP serisi pompalar, kimya ve ilaç endüstrilerinin zorlu proses gereksinimlerini en iyi şekilde karşılar.

Pençe kavrama mekanizmalı kuru pompalama teknolojisine paralel olarak, pompaların vida rotorlu tahliye teknolojisi geliştirilmiştir.

IDX Serisi İlerleyen Boşluklu Pompalar, vakumda yüksek performans veya atmosferik basınçtan hızlı tahliye gerektiren işlemler için idealdir. Pompalar, şaftların termal genleşmesi için kompanzasyon sistemini basitleştiren benzersiz bir çift taraflı simetrik vida mekanizması kullanır. Diğer üreticilerin ürünlerinde benzeri olmayan bu tasarım, toz içeriği yüksek olan gaz ortamlarını kolaylıkla pompalamanıza olanak sağlar. Pompanın çok kademeli bir vakum sisteminde bir ön hat pompası olarak kullanılabileceğini belirtmek önemlidir. IDX pompa sistemleri, çelik tahliye proseslerinde standart çözümdür.

Daha sonra, GV-EDP pompalarının "kimyasal" versiyonlarının görünümüne benzetilerek, IDX pompasının bir modifikasyonu olan, ancak kimyasal olarak kullanılmasına izin veren bir dizi özelliğe sahip olan CDX vidalı pompa geliştirildi. ve petrokimya endüstrileri.

EH / HV / SN takviye pompaları ile birlikte GV, EDP, IDX serisi kuru vakum pompaları 120.000 m3 / saate kadar kapasiteye ulaşabilir. Özel bir durum olarak - 50, 100 ve 150 tonluk pota fırın sistemleri için anahtar teslimi çözümler olan metalurji için IDX tabanlı sistemler (VD vakumlu gaz giderme ve VOD vakumlu karbonsuzlaştırma işlemleri). Pompalama hızı, belirli bir sürecin ihtiyaçlarını karşılayan tahliye sistemlerinin tasarımına izin veren ek aşamalar eklenerek değiştirilebilir.

Şu anda, genel endüstriyel prosesler için yeni nesil vakum pompaları, vidalı tip GXS pompası, yaygın kabul görmüştür. Bu pompa tamamen anahtar teslimi bir çözümdür, teslimattan hemen sonra pompa çalışmaya hazırdır. Doğrudan gövde üzerinde bulunan bir kontrol paneli ile donatılmıştır ve ayrıca sistemi belirli bir müşterinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayacak şekilde yapılandırmanıza izin veren bir dizi ek seçeneğe sahiptir. Geniş GXS pompa yelpazesi, hem tek kademeli bir pompanın form faktöründe hem de 160 ila 3.500 m3 / s kapasiteler sağlamaya izin veren bir takviye pompası (tek bir mahfazada) ile kombinasyon halinde sunulabilir. .

Şu anda, Edwards kimya ve ilaç endüstrilerindeki vakum proseslerine yakından odaklanmıştır. Böylece, CXS serisi pompalar, GXS temelinde geliştirildi. Bu pompa ile GXS arasındaki temel fark, pompanın elektronik kontrol sisteminin tüm elemanlarının ayrı bir patlamaya dayanıklı üniteye yerleştirilmesidir.

Edwards kuru vakum pompalarının yetenekleri ve özellikleri hakkında daha fazla ayrıntıyı kataloğumuzun ilgili bölümlerinde bulabilirsiniz.

Üreticinin yenilikçi gelişimi Edwards - kimya, petrokimya ve ilaç endüstrilerindeki karmaşık teknolojik işlemler için EDS serisi pompalar