Artık birçok Çinli firma, Rusya'da yılda 10.0 ila 100.0 bin m3 kapasiteli sunta fabrikaları için ekipman sunuyor. Bu ekipmanın maliyeti, özellikle rublenin amortismanı nedeniyle Avrupa ekipmanı fiyatlarındaki keskin artışın arka planına karşı çok çekici.

Çin pazarının paradoksu, Çin'deki en modern hatlarla birlikte ekipmanların 1950'lerin teknolojileri kullanılarak üretilmesidir. Bazı şirketlerin prospektüslerine göre, sunta üretiminin teknik ilerlemesinin tarihi incelenebilir. Ancak bu tür ekipmanlara çok ciddi bir talep var. Bu nedenle, 2009'dan bu yana sadece Kunming Panel Makine Fabrikası, 4-8 fit (1220-2440 mm) levha üretimi için en basit altı ve tek katlı hatların neredeyse 180'ini üretti!

İncirde. Şekil 1, yılda 10.0 bin m3 kapasiteli sunta üretimi için bir mini tesisin Çin için tipik bir hattının genel bir görünümünü ve şemasını göstermektedir. Bu kapasiteye sahip hatlar Çin'de çoğunluktadır ve çoğunlukla kırsal alanlarda, panel fabrikasının yakınında bulunan tomruk ve ağaç işleme endüstrilerinden gelen atıkların işlenmesi için kullanılmaktadır. Bu mini slab fabrikalarının ürünleri yerel olarak tüketilmektedir. Her şey oldukça mantıklı. Hammaddelerin ve bitmiş levhaların teslimi için nakliye maliyetleri minimumdur. Çinliler ahşap konusunda dikkatlidir - dallardan ve ince dallardan, talaşlardan ve talaşlardan pamuk işleme atıkları, küspe, ateş, bambuya kadar her şey işe yarar.

Pirinç. 1. Yılda 10.0 bin m3 kapasiteli 5 katlı presli palet presleme hattının genel görünümü ve şeması:
1 - şekillendirme makinesi; 2 - yükleme konveyörü; 3 - yükleme rafı; 4 - yükleme traversi; 5 - sıcak pres; 6 - boşaltma rafı;
7 - boşaltma traversi

Presin tasarımı sınıra kadar basitleştirilmiştir. Oluşan halı tek katlıdır. Paletler için ön pres, fanlı soğutucu ve dönüş konveyörü için pres yoktur. Bu ekipmana 7-10 kişi hizmet vermektedir. Güç tüketimi - 120-200 kW.

Çalışma prensibi: şekillendirme makinesi, halıyı bir makaralı konveyör boyunca bir yükleme rafına yuvarlanan metal bir palet üzerine döker; istifi doldurduktan sonra travers, tüm paletleri talaş briketleri ile presin içine iter, kapanır; önceden belirlenmiş bir tutma süresi geçtikten sonra pres açılır ve traversli kenarsız plakalı paletler ondan bir boşaltma arabasına alınır; levhaların paletlerden ayrılması, paletlerin iadesi ve levhaların depolanması manuel olarak gerçekleştirilir. Bitmiş levhalar, bir panel kenarı üzerinde boyuta kesilir.

Çin'de, Sovyet SP-25 hatlarının kopyaları olan palet presleme için daha verimli hatlar da üretildi.

Sunta üretimi için ilk fabrikalar, 1980'lerin sonlarında Almanya'daki Çinliler tarafından sipariş edildi. Bison, Çin'e hareketli şekillendiricili tek katlı çelik kayış presleme hatları sağladı. Ve zaten 1983 yılında, Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd, 30 bin m3 kapasiteli kopyasını üretti.

Benzer hatlar şimdi üretiliyor. İncirde. Şekil 2, Shanghai Machine Tool Works Ltd. tarafından üretilen bir hattın genel bir görünümünü ve şemasını göstermektedir. Aşağıdaki gibi çalışır.

Pirinç. 2. Hareketli bir şekillendirme makinesi ve tek katlı bir sıcak pres ile bir çelik kayış üzerindeki presleme hattının genel görünümü (şekillendirme makinesinin yanından) ve diyagramı: 1 - hareketli şekillendirme makinesi; 2 - çelik bant; 3 - bölme testeresi; 4 - tek katlı pres; 5 - alıcı konveyör;
6 - fanlı soğutucu; 7 - biçim testeresi

Raylar üzerinde hareket eden bir şekillendirme makinesi, hareketli bir kayış üzerine üç katmanlı bir halı döküyor. Çapraz kesim testeresi, kesintisiz halıyı briketler halinde keser. Pres kapatıldığında, hidrolik stoplara ulaşan şekillendirme makinesi halıyı zaten sabit olan bant üzerine ters yönde dökmeye başlar. Kalitesiz dolum durumunda, kusurlu halı açık bir presten geçer ve konveyör kolu kaldırıldığında hazneye boşaltılır. Bitmiş levha bir fanlı soğutucuda soğutulur ve daha sonra bir testere ile boyutuna kesilir.

Pirinç. 3. Ön presleme için bir kayış silindirli pres ve çok katlı bir sıcak pres ile üç katmanlı plakalar için paletsiz presleme yönteminin bir hattının genel görünümü ve diyagramı: 1 - dış katmanlar için şekillendirme makineleri; 2 - iç katman şekillendirme makinesi; 3 - konveyör;
4 - şerit rulo ön sıkıştırıcı; 5 - halının kenarlarını eğelemek için testere; 6 - bölme testeresi; 7 - katlanır konveyör; 8 - itici;
9 - yükleme rafı; 10 - sıcak pres; 11 - boşaltma rafı; 12 - fanlı soğutucu; 13 - boyuna testere; 14 - çapraz testere

1 - üst bant; 2 - alt bant; 3 - üst kayışın gergi tamburu;
4 - alt kayışın gergi tamburu; 5 - pres silindirleri;
6 - ana pres tamburunun hidrolik silindiri;
7 - üst kayışın önde gelen tamburu; 8 - alt kayışın önde gelen tamburu

Çin'de en yaygın olanı, sürekli bir polimer bant üzerinde halı oluşumu ile paletsiz presleme hatlarıdır. Böyle bir çizginin genel görünümü ve diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 3. 1970'lerden beri bilinen bu teknoloji Çin'de kendini kanıtlamıştır. Çin fabrikalarının çoğu, aslında aynı tasarıma sahip paletsiz pres hatları ile donatılmıştır. Sadece kalıplama makinelerinin sayısı, üretilen suntaların formatı ve pres kat sayısı farklılık göstermektedir. Yöntem basittir, Çinliler tarafından iyi yönetilen ekipmanın çalışması gibi.

Dış ve iç katman oluşturma makineleri, tek tip, sürekli bir halıyı plastik bir bantlı konveyör üzerine sarar. Halının yapışmasını önlemek için bant üzerine talk pudrası serpilir.

Tablo 1. Kayış rulosunun özellikleri
LINYI tarafından üretilen pres modeli TH-MCP
Tianhe Ağaç İşleme Makineleri Co, Ltd

Halıya taşıma mukavemeti kazandırmak için soğuk ön presleme, bir kemer rulo presinde gerçekleştirilir. Kayışlı rulo presinin genel görünümü ve diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 4.

Kayış rulo preslerinin ana dezavantajı, küçük bir ön presleme kuvveti ve önceden preslenmiş yonga halı üzerindeki basıncın kısa etkisidir - uzatmak için Çinli mühendisler preslerin uzunluğunu ve pres silindirlerinin sayısını artırarak benzersiz tasarımlar yaratırlar. kendi yollarında.

LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd tarafından üretilen pres modeli TH-MCP'nin özellikleri tabloda gösterilmektedir. 1.

Halının kenarları boyuna testerelerle kesilir ve sürekli halı bir ayırma testeresi ile briketler halinde kesilir. Düzensiz doldurma durumunda, transfer konveyörü yükselir ve kusurlu briket, çukurda bulunan bir hazneye boşaltılır ve burada burgu içinde ezilir.

Briketler bir bantlı konveyör sisteminden geçer ve bir itici kullanılarak ısıya dayanıklı polimerden yapılmış paletler üzerine bir istifleyiciye tek tek yüklenir. Raf üst konuma yükselir ve ondan briketli paletler, yükleme traversi ile sıcak pres içine yüklenir. Travers geri hareket ettiğinde, briketler paletlerden levhaların üzerine serilir. Yükleme ile eş zamanlı olarak, bitmiş kesilmemiş levhalar boşaltma yığınına itilir. Boşaltma yığınının her katından, levhalar boşaltma konveyörüne beslenir ve buradan da fanlı soğutucuya beslenir. Soğutucudan, levhalar uzunlamasına kenarların düzeltilmesi için bir testereye ve ardından çapraz kenarların düzeltilmesi için bir testereye beslenir.

Çok katlı preslere dayalı paletsiz presleme hatlarının ana dezavantajları şunlardır: briketlerin taşıma gücünü sağlamak için yüksek bağlayıcı tüketimi, levha kalınlığında oldukça büyük ödenekler ve kapasite sınırlaması - yılda 80.0 bin m3'ten fazla değil.

Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd ve Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd, yıllık kapasitesi 30.0 ila 80.0 bin m3 olan tek katlı preslere dayalı pres hatları üretmektedir. 2005 yılında, Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd, Çin'de, 2440-14 630 mm preslenmiş plaka formatına sahip geniş formatlı tek katlı pres temelinde yılda 60.0 bin m3 kapasiteli ilk sunta üretim hattını üretti. Tek katlı bir presin genel bir görünümü ve bir hat şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 5.

1 - dış tabaka oluşturma makineleri; 2 - iç katman şekillendirme makinesi; 3 - konveyör; 4 - bölme testeresi; 5 - hızlanan konveyör;
6 - tek katlı sıcak pres; 7 - kusurlu halının alma hunisi; 8 - fanlı soğutucu; 9 - çapraz testereler; 10 - testereler

Pres, üst pres plakasının alt olana göre konumunu birkaç noktada kontrol etmeye izin veren benzersiz bir yüksek hassasiyetli hidrolik sistemle donatılmıştır, bu da preslenmiş plakanın kalınlığının formata ve formata göre sürekli olarak ayarlanmasını mümkün kılar. böylece öğütme ödeneğini azaltın.

Çin'de üretilen hatların çoğunun verimliliği yılda 10.0 ila 100.0 bin m3 arasında değişmektedir. Talaşların ve talaşların, kurutucuların, karıştırıcıların, ana konveyörlerin hazırlanmasına yönelik tesisler de dahil olmak üzere hemen hemen tüm ekipmanlar, farklı üretim yıllarına sahip tanınmış Avrupa şirketlerinin ekipmanlarının tam veya biraz yeniden işlenmiş kopyalarıdır.

Tanınmış Avrupa şirketleri Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, IMAL Srl ve diğerleri ile yapılan işbirliği, Çinli ekipman üreticilerinin temelde yeni bir kalite seviyesine ulaşmasına izin verdi.

Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM), Asya'daki en büyük ahşap tabanlı panel makine üreticilerinden biridir. İşletmenin geçmişi 60 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir ve ilk sıcak presler fabrika tarafından 1958'de üretilmiştir. 2009 yılında SWPM'nin Dieffenbacher GmbH tarafından satın alınmasının ardından ortak girişim D-SWPM oldu. Çinli uzmanlar, ContiPlus tipi modern sürekli baskı hatlarının üretiminde hızlı bir şekilde ustalaşmalarını sağlayan en son Avrupa bilimsel gelişmelerine ve teknolojilerine erişti. Çinliler, çeşitli teknik çözümler için 35'ten fazla patent alarak üretilen ekipmanın geliştirilmesinde yer aldı.

Ağustos 2014'e kadar D-SWPM, 40'tan fazla ContiPlus sürekli hattı sattı. 1,22 m genişliğinde ve 23,9 ila 48,8 m uzunluğunda levha üretimi için hatlar üretilmektedir.ContiPlus kontinü presinin genel bir görünümü ve D-SWPM üretim hattının bir diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 6.

Pirinç. 6. ContiPlus sürekli presin genel görünümü ve D-SWPM şirketi tarafından üretilen hattın şeması: 1 - şekillendirme istasyonu; 2 - konveyör;
3 - halı yoğunluk ölçer; 4 - ön baskı; 5 - kusurlu halıyı çıkarmak için sistem; 6 - basın; 7 - çapraz ve boyuna testereler;
8 - fanlı soğutucu; 9 - istifleme sistemi

Hatların verimliliği 150.0-200.0 bin m3'tür. Bitmiş levhanın uzunluğu 2440-4880 mm, kalınlığı 6-40 mm'dir. Maksimum presleme hızı 1500 mm / s'dir.

D-SWPM, sürekli presleme hatlarına ek olarak, yılda 30.0-80.0 bin m3 kapasiteli çok katlı preslere dayalı hatlar üretmektedir. Bitmiş levhaların genişliği 1220 ve 1830 mm, uzunluk 2440-5490 mm'dir.

Çin'de sunta üretimine yönelik ekipmanların yanı sıra çeşitli kapasitelerde laminasyon hatları üretilmektedir. Birçok işletme, kalitesi arzulanan çok şey bırakan en basit ekipmanı üretir. Bu tür hatlar, kural olarak, iç pazar için yapılır ve maliyeti azaltmak için, yerel üretimin yeterince güvenilir hidrolik ekipmanı ile donatılmıştır. İhracat için üretilen daha karmaşık ve pahalı hatlar, Japon veya Alman yapımı hidrolik, Japon elektroniği ile donatılmıştır.

Çin'de yapılan birçok otomatik olmayan laminasyon hattı, eski SSCB'nin Orta Asya cumhuriyetlerinde başarıyla faaliyet gösteriyor.

Bu tür hatların avantajları: düşük ekipman maliyeti, kullanım kolaylığı, ucuz sarf malzemeleri ve bileşenler. Çin yapımı pres contalarının maliyeti, SESA Srl ve Sandvik Surface Solutions GmbH tarafından üretilen pres contalarının maliyetinden önemli ölçüde daha düşüktür, aynı zamanda işçilik ve contaların kaplama kalitesi de yüksektir. aşağıda. Kalifiye olmayan personel tarafından manuel yükleme ve boşaltma ile en basit hatların çalıştırılması sırasında, değiştirme sırasında dikkatsiz kullanım veya aşındırıcı partiküllerin contaların yüzeyine çarpması nedeniyle contaların hasar görme olasılığı yüksektir. Bu nedenle, ucuz Çin ara parçaları kullanmak en iyi seçenektir.

Çin'deki en basit laminasyon hatlarının yanı sıra otomatik ekipman da üretilmektedir. Türkiye, İran, Mısır, Hindistan, Pakistan, Malezya, Güney Afrika ve daha birçok ülkeye ihraç edilmektedir.

Tablo 2. Hatların ana teknik özellikleri
Suzhou Wude Wood-Based tarafından laminasyon
Panel Makina Ltd.

Tablo 3. Sunta üretimi için bazı Rus işletmeleri,
Çin'de üretilen ekipmanlarla donatılmış

Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd., iki panelin aynı anda kaplanması için tasarlanmış en basit, elle yüklenen, oldukça modern olana kadar çeşitli laminasyon hatları üretmektedir. Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd.'nin hatlarının teknik özellikleri tabloda sunulmaktadır. 2, şematik diyagramlar Şek. 7.

Öyleyse, levhaların üretimi ve bitirilmesi için Çin ekipmanı satın almaya değer mi? Dezavantajları nelerdir ve fiyat dışında avantajları var mı?

Rus sunta üreticileri, Çin'de üretilen ekipmanların çalıştırılması konusunda hala çok az deneyime sahiptir. Bu Rus şirketlerinden bazıları hakkında bilgiler tabloda verilmiştir. 3.

Bu işletmelerin hatlarında paletsiz olarak sunta üretimi yapılmaktadır.

LLC "Kazsib" tesisinde yılda sadece 20.0 m3 (günde yaklaşık 60 m3) kapasiteli bir hat kuruldu. Çizgi tasarımı sınıra kadar basitleştirildi. Halının oluşumu tek kat halinde gerçekleştirilir. Doğal olarak, bu tür ekipmanları ve bu teknolojiyi kullanarak ince yapılı yüzeye sahip kaliteli bir mobilya levhası elde etmek oldukça sorunludur. Bu nedenle şirket, satın alınan laminasyon hattını başlatmayı reddetti ve kendisini yapı levhalarının üretimiyle sınırladı.

Pirinç. 7. Şemalar: a - manuel kağıt beslemeli laminasyon hatları: 1 - silindir tablası; 2 - kaldırma masası; 3 - vakumlu vantuzlu besleyici;
4 - yükleme mekanizması; 5 - basın; 6 - boşaltma mekanizması; 7 - kaldırma masası; 8 - makaralı masa; b - otomatik hat:
1 - kaldırma masası; 2 - parça parça besleme mekanizması; 3 - fırça makinesi; 4 - alt kağıt yaprağının istifleyicisi; 5 - bantlı konveyör;
6 - üst kağıt yaprağının istifleyicisi; 7 - yükleme arabası; 8 - basın; 9 - boşaltma arabası; 10 - çıkıntıları çıkarmak için makine;
11 - fanlı soğutucu; 12 - vakumlu vantuzlu devirme istifleyici; 13 - tekerlekli masa

LLC PK MDF tesisindeki sunta üretiminin süreç akış şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. sekiz.

Pirinç. 9. Yumuşak kereste fabrikası atıklarının tambur elek ayırma ve
ağaç işleme

Bu tür ekipman üzerinde çalışırken temel teknolojik şema aşağıdaki gibidir. Yakacak odun ve kereste fabrikası atıkları, enine zincirli konveyörlü bir alıcı tablaya beslenir, bir bantlı konveyöre dökülür, bir metal dedektöründen geçirilir ve bir tamburlu parçalayıcıda ezilir (yükleme penceresinin boyutu 750 x 400 mm, tambur çapı 800 mm, tahrik güç 215 kW). Talaşlar, kaba fraksiyonu ayırmak için bir bantlı konveyör tarafından bir tamburlu elek ayırma ünitesine taşınır. Şartlandırılmış talaşlar, birkaç talaş yığınının depoya dökülmesine izin veren, yatay olarak hareket ettirilebilen eğimli bir bantlı konveyöre beslenir. Depodan, talaşlar, talaşları bantlı konveyörlere boşaltan ve onları tamburlu talaş makinelerine besleyen vidalı boşaltma konveyörlü alıcı haznelere beslenir. Yumuşak ahşap atığı (talaş), bir ön uç yükleyici tarafından, kaba fraksiyon, kabuk, talaşları ayırmak için bir tambur elek ayırma ünitesine beslendiği bir alıcı hazneye beslenir. Davul sıralama Rusya'da kullanılmaz. Çin'de, tasarımlarının basitliği nedeniyle bu tür ayırma tesisleri yaygındır (ayırma tipi Şekil 9'da gösterilmiştir).

Elenmiş talaş ve talaş parçaları, kazan dairesi için yakıt deposuna gider.

B)

a)

Ham talaşlar, pnömatik bir taşıma sistemi ile ham talaşların haznelerine beslenir, alt vidalı konveyörlerle bantlı konveyörlere boşaltılır ve termal yağlı döner borulu talaş kurutucularına girer. Kurutucular, sıcaklığı 200 °C olan termal yağ ile ısıtılır. Ham talaşların ilk nem içeriği %40-60, son nem ise %2-3'tür.

Bu tip kurutucular daha önce yerel fabrikalarda çalıştırılmamıştır. Döner borulu kurutucular, endüstriyel sunta üretiminin şafağında kullanıldı - 1960'ların başında, plaka üretimi için özel ekipmanın henüz üretilmediği ve diğer endüstrilere yönelik ekipmanların kullanıldığı: gıda, kimya, vb. Daha sonra , döner borulu kurutucular neredeyse evrensel olarak daha verimli tambur veya diğer kurutucu türleri ile değiştirilmiştir. Ancak Çin'de hala döner borulu kurutucular üretiliyor.

Döner borulu kurutucuların çalışma prensibi şu şekildedir: içeriden termal yağ ile ısıtılan bir rotor boru demeti, sabit bir gövdede yavaşça döner ve kurutulmuş talaşları kurutucu boyunca ekseni boyunca hareket ettirir. Rotorun çevresindeki bıçaklar, mahfazanın çevresi boyunca talaşları kaldırır ve borular ile temas ve sıcak havanın konveksiyonu nedeniyle kuruyarak boru demetinden aşağı dökülür.

Kuru talaşlar, kurutuculardan, burgular tarafından mekanik bir ayırmaya beslenir. İç katman için talaş fraksiyonu, iç katmanın kuru talaş hunisine, ince fraksiyon - dış katmanların kuru talaş hunisine pnömatik taşıma ile beslenir. İnce öğütme değirmeninde yeniden öğütme işleminden sonra kaba fraksiyon yeniden sıralama için beslenir. Talaşlar, huniden tartım bunkerine dökülür ve oradan iç tabakanın yüksek hızlı mikserine dozlanır. Reçinelenmiş talaşlar, iç tabaka oluşturma makinesini yüklemek için bir bantlı konveyör boyunca bir vidalı tesviye konveyörüne taşınır.

Dış katmanların talaşı için huniden, talaşlar bir bantlı konveyör tarafından tartma hunisine beslenir ve daha sonra dış katmanların yüksek hızlı karıştırıcısına dozlanır. Katranlı talaşlar bir konveyör bandına boşaltılır ve daha sonra konveyör bandına düzgün, sürekli bir halı döken vidalı tesviye konveyörlerini yükleyen dış tabaka oluşturma makinelerine beslenir.

İncirde. 11, bir dış tabaka oluşturma makinesinin şematik bir diyagramıdır. Talaşların parçalanması ve halı oluşumu, çentikli döner silindirler kullanılarak mekanik olarak gerçekleştirilir.

Siempelkamp GmbH'nin CrownFormer sisteminde ve IMAL Srl'nin benzer bir sisteminde kullanılan silindirlerle karşılaştırıldığında, Çin yapımı silindirler basitleştirilmiş bir geometriye sahip bir kesime sahiptir. Ancak sağladıkları halı oluşumunun kalitesi oldukça tatmin edicidir.

Kayış silindirli preste halı soğuk preslenir. Halının kenarları boyuna testerelerle kesilir ve sürekli halı bir ayırma testeresi ile briketler halinde kesilir.

Düzensiz doldurma durumunda, transfer konveyörü yükselir ve kusurlu briket, burgu içinde ezildiği hazneye boşaltılır. Ezme işleminden sonra talaşlar, pnömatik taşıma ile ham talaş bunkerlerine beslenir.

2 - tesviye tırmığı; 3 - alt tartım konveyörü;
4 - iğneli boşaltma silindiri; 5 - şekillendirme silindirleri

Briketler konveyör sisteminden geçerek itici ile teker teker yükleme rafına yüklenir. Yığın üst konuma kaldırılır ve sıcak pres bir yükleme traversi ile buradan yüklenir. Yükleme ile eş zamanlı olarak, bitmiş kesilmemiş levhalar boşaltma yığınına itilir.

Pres plakaları termal yağ ile ısıtılır. Boşaltma yığınının her katından, levhalar boşaltma konveyörüne beslenir ve buradan da fanlı soğutucuya beslenir. Soğutucudan, levhalar uzunlamasına kenarların düzeltilmesi için bir testereye ve ardından çapraz kenarların düzeltilmesi için bir testereye yönlendirilir. Boyuta göre kesilmiş levhalar, levhaların öğütmeden önce bir forklift ile bir ara depolama deposuna taşındığı bir istifleyiciye beslenir.

Öğütme ve ayırma bölümüne bir Sanda Machinery Co., Ltd (Çin) hattı kuruldu. Hat, SM2213 / 2R tipi iki kafalı bir ebatlama makinesi, SM2413 / 2R 2C tipi dört kafalı bir ebatlama makinesi, bir konveyör sistemi ve ayırma cepleri içerir.

Çin yapımı ekipmanın çalışması ana dezavantajını ortaya çıkardı - yüksek bağlayıcı tüketimi: 130-140 kg / m3. Bu, üretim maliyetini ve bitmiş ürünün rekabet gücünü olumsuz etkiler. Bununla birlikte, yalnızca böyle bir akış hızında, briketin bir konveyör boyunca hareket ederken veya bir pres içine yüklenirken çökmemesi için yeterli olan taşıma gücü sağlanır. Plaka üretimindeki Rus fabrikalarının çoğu çok daha az bağlayıcı tüketiyor - 100-110 kg / m3 ve kayış preslerinde sürekli presleme teknolojisini kullanan modern tesislerde tüketim daha da az - 65-75 kg / m3 .

Reçine tüketimini azaltmanın yollarından biri, bağlayıcıda briketlerin yapışkanlığını ve taşıma gücünü artıran sıvı lignosülfonatların kullanılması olabilir. Diğer bir yöntem, yüksek düzeyde yapışkan reçinelerin doğrudan tesiste sentezlenmesidir. OOO PK MDF'de, üre-formaldehit konsantresi KFK-85'ten yüksek yapışkanlığa sahip reçinelerin sentezinde ustalaşmayı başardılar.

SibPromInvest LLC'deki kurutucuların çalışması sırasında sıklıkla talaş yangınları meydana geldi. Ahşap tozu patlamaları ve patlamaları vakaları oldu. Kurutuculardan kuru talaşlar için pnömatik taşıma sistemi, GreCon (Almanya) tarafından üretilen kıvılcımları tespit etmek için modern ekipmanlarla donatılmış olmasına rağmen, yangın söndürme sisteminin etkisiz olduğu ortaya çıktı; sık görülen yangınları ortadan kaldırmak için, boru hatlarında ek kapaklar yapılması gerekiyordu. pnömatik taşıma sistemi.

Kazsib işletmesinde de benzer sorunlar gözlendi. Ek olarak, talaşlar %60'tan fazla nem içeriği ile kurutulduğunda, kurutucunun üretkenliğinin keskin bir şekilde düştüğü ve bu nedenle bu işletmedeki döner kurutucunun yerini tamburlu kurutucu aldığı ortaya çıktı.

Tamburlu kurutucuların çalışması sırasında yangınlar ve patlamalar nadir değildir, ancak içlerinde talaşların tutuşmasının nedenleri döner borulu kurutuculardan farklıdır.

Döner kurutuculardaki yangınların ana nedenleri arasında, toz ve reçineli maddelerin kurutucunun iç yüzeyine ve rotor borusuna yapışması, ardından ateşleme, fazla kurutulmuş ile karıştırma yarıçapı dışında toz ve reçineli maddelerin ceplerinin (birikimlerinin) varlığı yer alır. ve hatta kömürleşmiş talaşlar. Ek olarak, kuru talaş bölgesindeki boruların sıcaklığı, besleme ucundaki ile hemen hemen aynıdır ve nem içeriği% 1-3 olan zaten kurutulmuş talaşlar, sıcaklığı düşük olan rotor boruları ile temas halindedir. 220 ° C ve bu talaşların tutuşmasına neden olabilir. SibPromInvest'teki kurutucuların çalışması sırasında, kurutucu içindeki rotor borularının kaynak noktalarında da termal yağ sızıntıları tespit edildi.

Yangın sayısını azaltmanın tek yolu, kurutucuları ve hava kanallarını, içlerine yapışan ahşap parçacıkları ve ahşap tozundan düzenli olarak temizlemektir.

Pirinç. 12. Kısa çevrim presine dayalı laminasyon hattının genel görünümü
LLC PK "MDF" tarafından işletilen YL1200-3 yazın

Döner kurutucuların da bir takım avantajları vardır. Soğutma sıvısı kapalı bir döngüde dolaştığı ve tamburlu kurutucularda olduğu gibi egzoz gazı-hava karışımı ile birlikte ısı kaybı olmadığı için bu yüksek bir verimdir. Döner kurutucuların çalışması sırasında, kurutma ürünlerinin atmosfere emisyonları minimumdur. Kurutma maddesi ve talaşlar arasında doğrudan temas yoktur ve yüzeyi yanma ürünleri ile kirlenmez. Kurutucular, Rusya'nın gazlaştırılmamış bölgelerinde ekonomik olarak mümkün olan kömür, ağaç kabuğu ve odun atıkları üzerinde çalışan kızgın yağ kazanları ile ısıtılmaktadır.

PC "MDF" LLC ayrıca Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd tarafından üretilen YL1200-3 tipinde 1200 tonluk kısa çevrim presine dayalı bir laminasyon hattı işletmektedir (Şekil 12).

Plakalar, 250 kW'lık bir elektrikli kazandan MT-300 termal yağ ile ısıtılmaktadır. Basma modları, otomatik hatlarda kabul edilenlerden farklı değildir. Döngü süresi, filmin rengine ve yoğunluğuna bağlı olarak 18 ila 30 saniye arasındadır. Basın sıcaklığı - 190-200 ° С. Hat kapasitesi saatte 50-70 sayfadır.

Sonuç olarak

Çin yapımı ekipmanın sunta üretimi için aşağıdaki avantajları ayırt edilebilir: düşük maliyet, bakım ve çalıştırma kolaylığı, yüksek bakım kolaylığı.

Dezavantajları şunları içerir: paletsiz presleme hatları için yüksek bağlayıcı tüketimi, %60'ın üzerinde nemli talaşları kuruturken döner borulu kurutucuların düşük üretkenliği; bazı birimlerin ve parçaların kırılganlığı.

Genel olarak, bir üreticiyi tamamlama ve seçme konusunda yetkin bir yaklaşıma sahip olan Çin ekipmanı, 60.0-100.0 bin m3 kapasiteli bir tesis için Avrupa yapımı ekipmana oldukça makul bir alternatif olarak hizmet edebilir. Yıllık kapasitesi 10.0-20.0 bin m3 olan mini fabrikalar çok ilkel ve sadece yapı levhası üretimine uygun. Ve ekonomik açıdan, bu tür fabrikaların satın alınması pratik değildir.

Alexander FILIPPOVICH, baş teknoloji uzmanı,
Victor NEMOKAEV, Ticari Direktör,
Alexey KIPRIANOV, Ch. güç mühendisi
LLC PK "MDF"

Çok yönlü ahşap esaslı kompozit malzemeler arasında öne çıkıyor. Sunta üretimi, büyük ağaç işleme tesislerinin ve küçük işletmelerin teknolojik hatlarında gerçekleştirilmektedir.

Malzemeyi elde etme sürecinin özü, talaş kütlesinin bir yapıştırıcı madde ile karıştırılması ve bu karışımın yüksek basınç ve sıcaklıkta preslenmesinden oluşur. Ağırlıklı olarak ahşap esaslı panellerin üretimi için esas olan kereste fabrikası atıklarının kullanılmasıdır.

Preslenmiş levhalar, taş haline gelene kadar sertleşen talaş ve reçinenin (yapışkan kütle) birleşimi nedeniyle yüksek mekanik mukavemete sahiptir. Çevre dostu malzeme çeşitlerinin üretimi için düşük toksik yapıştırıcılar kullanılır.

Teçhizat

Teknolojik üretim döngüsü, entegre bir sisteme entegre edilmiş basit ve verimli ekipmanın kullanımına dayanmaktadır. Tüm birimlerin çalışabilirliğini kurmak ve sürdürmek karmaşık ve önemsiz olmayan bir görev olmasına rağmen, levha üretimi için yüksek teknolojili hatların kullanılması gerekli değildir.

Sunta üretimi için hat şunları içerir:

• karıştırıcılar - homojen bir talaş ve tutkal karışımı elde etmek için gereklidir (teknolojik katkı maddeleri ve sertleştiriciler içeren reçineli maddeler);
• kalıplama cihazları - viskoz karışımı şekillendirin;
• sıcak presleme ve takım tezgahları için cihazlar - şekillendirilmiş iş parçası üzerindeki karmaşık termal ve mekanik etkiler için gereklidir;
• soğutucular - sıcak plakaların soğumasını hızlandırmak için kullanılır;
• yan kırpma cihazları - kenarları sayfalardan çıkarın;
• taşlama makineleri - oluşan yüzey pürüzsüzlüğünü verir.

Tüm cihazlar otomatik olarak çalışır. Sistem ayarlarının belirli bir seviyede tutulmasına paralel olarak sürekli kalite kontrol gerçekleştirilir.

Video, suntaların fabrikada nasıl yapıldığını gösterir:

Üretim teknolojisi

Sunta üretiminin hammaddesi talaş ve atık ürünlerdir. Çalışma döngüsü, standart altı viskoz kütleyi bitmiş malzeme tabakalarına dönüştürmenize izin verir.

Üretimin ana aşamaları şunları içerir:

• talaş değişiminde (depoda) hammaddelerin (talaş ve talaş) toplanması;
• doğrama atölyesinde malzeme hazırlama (öğütme);
• yapıştırma için optimal olana kadar kurutma;
• otomatik eleklerde talaşların taranması ve boyutlandırma (boyut);
• kaba ve küçük talaş parçalarının birbiriyle karıştırılması;
• bir bağlayıcı (reçine) eklenmesi;
• viskoz kütlenin, sunta şeklini belirleyen kalıplama makinesine yönü;
• 180-220 ºС sıcaklıkta 20-40 kgf / cm2 basınç altında presleme;
• plakanın soğutulması;
• kenarları kırpmak ve belirtilen boyutlara kesmek.

Hem imalat sürecinde hem de bitmiş ürün alındıktan sonra üretilir. Malzeme tabakaları, paletler - ahşap paletler üzerine yığılmış bloklarda depolanır.

Uygunluk belgesi

Odun talaşı üretimi ürünlerinin sertifikasyonu üç yönde gerçekleştirilir:

• düzenleyici belgelerin genel gereksinimleri (GOST, TU);
• yangın güvenliği standartları;
• sıhhi standartlar.

Normatif ve teknik uygunluk belgesi, devlet belgelendirme kuruluşu tarafından verilir. Ahşap ürünlerin parametrelerinin sıhhi standartlar ve yangın yönetmelikleri gerekliliklerine göre kontrol edilmesiyle ilgili sorularınız için ilgili bölgesel makamlarla iletişime geçmelisiniz.

Sunta laminasyonunun özellikleri

Laminasyon işlemi, panonun yüzeyine estetiği artıran ve ek işlem gerektirmeyen dayanıklı bir melamin film uygulanmasından oluşur.

Lamine levhaların üretimi aşağıdaki gibidir:

• başlangıç ​​malzemesi olarak düşük nem içeriğine sahip en yoğun ve dayanıklı levhaların seçimi;
• laminatın daha iyi yapışmasını sağlamak için astar ile kaplama;
• reçine melamin dolgu maddesi ile emprenye edilmiş birkaç (üçten fazla olmayan) kağıt tabakasının uygulanması. Kağıt, filme mekanik mukavemet kazandırır ve dış tabakanın rengi malzemenin görünümünü oluşturur. Katmanları uygulama prosedürüne, yüksek bir sıcaklıkta presleme eşlik eder;
• yüzeyin keskin soğuması, bazen sulama ile birlikte.

Sunta levhanın yüzeyi laminasyondan önce dikkatlice parlatılmalıdır. En ufak kalıntı düzensizlikler, laminasyon tabakasına zarar verir ve ürünün reddedilmesine neden olur.

Katı sunta levhaların evde yüksek kalitede laminasyonunu yapmak oldukça zordur, bu nedenle çoğu zaman daha fazla kullanım için hazır endüstriyel sunta satın alınır.

Video size lamine mobilya sunta imalatının özelliklerini anlatacak:

frezeleme

İç kavisli yüzeylerin elde edilmesi ve köşelerin dış işlenmesi frezeleme kullanılarak gerçekleştirilir. Kesici, rastgele bir düzenli şekle sahip dişli bir kesicidir (koni, yamuk, kesik şekiller, vb.). Daha sert malzemelerle çalışmanın aksine, sunta, ufalanmayı önlemek için tüm kalınlığı boyunca işlenir.

Planlanan şekillerin konturlarının bir daire testere veya dekupaj testeresi ile ön kesilmesinden oluşan hazırlık yapılır. İşleme, manuel veya sabit bir yönlendirici ile gerçekleştirilir. Bu sayede her boyutta silindirik ve oval delikler elde edilerek bitmiş ürünün estetiği sağlanır.

Evde sunta yapmak

Ahşap esaslı panellerin üretimi, küçük ölçekli üretim veya yan tarımla gerçekleştirilebilir. Ana sınırlama, ortaya çıkan levhaların boyutudur - en fazla 50 × 50 cm.

Üretim teknolojisi, otomatik aşamaların yerini el emeğinin aldığı minyatürleştirilmiş bir endüstriyel süreçtir:

• talaşın küçük bir kapta (10-15 litre) karıştırılması;
• bir bağlayıcı eklemek ve talaş kütlesinin tamamen emprenye edilmesini sağlamak;
• hafif basınçla şekillendirme;
• özel ekipman gerektiren bir iş parçasının sıcak preslenmesi;
• elde edilen sunta parçasının havada soğutulması ve kenarların kırpılması.

Laminat, kaba kesilmemiş malzemeyi elde etmek için kullanılan aynı pişirme presinde yapıştırılır. Yüzeye “ütülenebilen” ahşap esaslı paneller için hazır kaplamalar vardır. Suntanın görünümünü iyileştirirler, ancak tamamen lamine değildirler.

Döşeme imalatında temel katmanlar

Rusya'daki üreticiler ve fabrikalar

Slab işi o zamandan beri çok karlı. Bununla birlikte, pahalı ekipman satın alma ve kalifiye personel kiralama ihtiyacı ile ilişkilidir. Küçük partiler halinde sunta üreten küçük işletmeler var.

En büyük ve en ünlü dernekler (fabrikalar) şunları içerir:

• "Rus laminat" - Moskova bölgesinde bulunur ve 90'lı yılların başından beri faaliyet göstermektedir;
• "Cherepovetsky FMK" - kontrplak ve sunta üretimi yapan;
• Fleiderer, Polonyalı bir şirketin yan kuruluşu olan bir Novgorod şirketidir;
• Plitspichprom, sunta dahil olmak üzere geniş bir ahşap ürün yelpazesinin Kaluga üreticisidir;
• "Krasnoyarsk DOK" - israfı artırmak için bir sunta üretim hattı kullanarak geniş bir ahşap malzeme yelpazesi sunar.

Sunta üretimi teknolojik ve karlı bir üretim hattıdır. Ürünlerin rekabet gücündeki artış, iyileştirilmiş çevresel performans ve yangın güvenliğinden kaynaklanmaktadır. Ürünlerin zamanında kontrolü, teknolojik düzenlemelerin gerekliliklerinden sapmaların zamanında kaydedilmesine ve reddedilenlerin sayısının en aza indirilmesine olanak tanır.

Sunta üretimi karlı bir iştir. Malzeme, modern ustalar arasında çok popüler. Sadece uygun ve çevre dostu olmakla kalmaz, aynı zamanda işlenmesi de kolaydır. Üretimi, sıcak atık ağaç işleme üretiminin presleme yöntemine dayanan bir levha kompozit elemanıdır. Çoğu durumda, kütlenin bileşimine ilave katkı maddelerinin eklendiği varsayılır.

Günümüzde suntalar pratikte yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğunlukla mobilya imalatında ve kapı imalatında kullanılırlar. Döşemeler, inşaat sektörü için, bitirme işleri yaparken, otomotiv endüstrisinde ve diğer birçok modern endüstride de geçerlidir.

İyi işleyen bir sunta üretimi önemli kazançlar sağlayabilir. Kuruluşunun ilk aşamasında uygun fiyata uygun fiyatlı hammadde bulunması gerekmektedir. Bitmiş ürünlerin satışında herhangi bir zorluk yaşanmayacaktır.

Üretim yöntemleri

Sunta üretim süreci, önceden hazırlanmış ahşap işleme atıklarının sıcak preslenmesi yoluyla işlemeye indirgenir. Çalışma kütlesinin bileşiminde, talaş karışımına ek olarak, yapışkan özelliklere sahip ısıyla sertleşen bir reçine de vardır.

Geleceğin kartonları için hammaddeler, kağıt ve ağaç işleme endüstrilerinden gelen diğer atıkların yanı sıra talaş ve talaştır. Bunları özel bir reçine ile karıştırıp bir kalıba koymak yeterlidir. Orada, sıcak pres ve sıcaklığa maruz kalma altında reçine yapışkan özelliklerini gösterecektir.

Teknolojik sürecin son aşaması, bitmiş suntaların soğutulması ve kalıplardan ayrılmasıdır. Daha sonra öğütme için gönderilirler.

Gerekli ekipman

Sunta üretiminde belirli makine ve ünitelere ihtiyaç duyulmaktadır. Aşağıdaki ekipman olmadan teknolojik süreç tamamlanmaz:

• karıştırıcılar;
• kalıplama üniteleri;
• sıcak pres;
• soğutucular;
• yan duvar hizalama cihazları;
• taşlama makineleri.

Başlangıçta, çalışma kütlesi için tüm bileşenler, önerilen hacimler dikkate alınarak karıştırıcılarda birleştirilir. Kağıdın daha fazla preslenmesi, sıcak preslerde ilk karışımın oluşturulmasına yönelik birimler tarafından gerçekleştirilir.

Belirtilen liste, sunta üretimi için gereken minimum listedir. Önceden hazırlanmış hammaddelerin faaliyete geçtiği endüstriler için geçerlidir.

Sunta üretim süreci konvansiyonel hammaddeler kullanılarak yapıldığında, birkaç ünite daha kurmak gerekecektir. Bunlar genellikle planya makineleri, öğütücüler, değirmenler veya kesme ekipmanlarıdır.

Çoğu zaman, üretim yöneticileri ek olarak, verimliliğini ve üretilebilirliğini önemli ölçüde artırabilecek ek makinelerle donatmayı tercih eder. Bu gibi durumlarda havalandırma üniteleri, çeşitli tiplerde konveyörler, titreşimli elekler, kurutma odaları, istifleyiciler ve çok daha fazlası kurulur.

Bitmiş üretim hattının maliyeti

Sunta üretimi için bir dizi ekipmanın toplam maliyeti, performansına ve diğer bazı faktörlere bağlıdır. Günde yüz bitmiş sayfa içinde küçük bir çıktı ile 200 bin avroya kadar yatırım yapmanız gerekecek. Performans ne kadar yüksek olursa, kit o kadar pahalıya mal olur.

Bu tür ekipmanların fiyatındaki bir diğer belirleyici faktör de üreticisidir. Çoğu, kanıtlanmış Avrupa markalarının ürünlerini tercih eder, ancak her zaman Çinli emsallerinden daha pahalıya mal olacaklardır.

Binlerce metreküp bitmiş ürünle ölçülen büyük hacimli sunta üretimi için bir iş planı hazırlarken, aşağıdakilerin maliyetlerini sağlamak gerekir:

• uygun kapasite ve performansta üretim ekipmanı;
• yardımcı makineler ve birimler;
• satın alınan ekipmanın montajı ve ayarlanması;
• sunta üretimi için mevcut gereksinimleri ve sıhhi üretim standartlarını karşılayan yeterli alana sahip bir odanın hazırlanması.

Sunta üretim süreci

Suntalar sıcak pres kullanılarak elde edilir. İlk hammaddelere özel yapışkan özelliklere sahip reçine ve diğer bazı katkı maddeleri eklenir. Hazırlanan kütle kalıplara dökülür, daha sonra dış koşulların etkisi altında yapıştırma işlemi devam eder.

Sunta üretim sürecindeki ana aşamalar:

• hazırlık aşaması;
• kalıplama;
• presleme;
• gerekli ölçülere uygun olarak işlenmesi;
• bileme.

İlk aşamada, çalışma karışımının orijinal bileşenleri özel makinelerde karıştırılır - ahşap işleme atıkları ve reçine, sertleştiriciler ve diğer gerekli bileşenlerle birlikte. Bitmiş malzemenin istenen özellikleri elde etmesi için bileşenlerin önerilen oranlarına kesinlikle uymak önemlidir.

Bitmiş kütle kalıplanır ve preslenir. Manipülasyonlar yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında gerçekleştirilir.

Teknolojik süreç, bitmiş levhalardan fazlalıkların kesilerek çıkarılması ve ardından özel ekipman üzerinde öğütülmesi ile sona erer.

Nihai kalite, sunta üretim sürecinin ana aşamalarının her birinin doğru şekilde yürütülmesine bağlı olacaktır.

Daha çok lamine sunta olarak bilinen sunta, standart bir suntadır.

Geleneksel levhalardan tek farkı, her levhanın ek bir kaplamaya sahip olmasıdır. Bu laminat esas olarak dekoratif amaçlar için kullanılır.

Laminat olarak özel bir film kullanılır.

Ağırlıklı olarak sunta malzemesi mobilya üretimi ile ilgilidir. Ayrıca modern sanayinin diğer dallarında da kullanılmaktadır.

Dış güzelliğin yanı sıra, bu malzeme bazı dezavantajlarla karakterizedir. Özel ekipman kullanılmadan bitmiş sobayı evde daha küçük parçalara bölmek mümkün olmayacaktır. Laminasyon tabakası kolayca kırılır, bu da ürünün kenarlarını özensiz hale getirir.

Laminasyon işleminin kendisi, bitmiş ürünler için özel bir son işlemdir. Operasyon, üretim sürecinde ek bir teknolojik adımı içerir - özel bir kaplamanın preslenmesi. Bu film soğuk veya sıcak yöntemle sabitlenir. İlk durumda, yüzeylerin ısınması varsayılmaz. Sıcak teknikte laminat, stoktaki reçinenin yapışkan özellikleri ile sabitlenir.

Bu yüzey, daha fazla bitirme manipülasyonu gerektirmez.

Sunta üretimi, doğru başlangıç ​​organizasyonu ile gerekli, karlı ve gelecek vaat eden bir süreçtir. Bu ürün, yapı malzemeleri pazarında her zaman talep görmektedir.

Video: Sunta üretimi

Suntalar, şüphesiz son 10-15 yılda en ünlü ve yaygın ahşap esaslı malzemelerden biri haline geldi. Mobilya üretiminde ana yapı malzemesidirler ve son zamanlarda inşaatta, özellikle az katlı binaların üretiminde giderek daha fazla tanınmaktadırlar.

Sunta için hammaddeler - çeşitli kereste fabrikası atıkları, kütük, ağaç işleri (levhalar, çıtalar, toplama, dallar, kesimler, talaşlar, talaş) ve ayrıca düşük kaliteli yuvarlak kereste. Bu üretimin önemi ortaya çıkıyor: atık ve düşük kaliteli ahşaptan, yüksek kaliteli, dayanıklı ürünlerin yapıldığı bir malzeme elde ediliyor.

Tüm topaklı atıklar, parçalayıcılarda talaşlar halinde ezilir. Talaşların yanı sıra talaş, atık ve talaştan talaşlar özel döner makinelerde hazırlanır. Talaşlar, yuvarlak keresteden ya doğrudan bir bıçak şaftlı makinelerden veya talaşlar ilk yapıldığında ve daha sonra talaşlardan talaşlar yapıldığında talaş-talaş şemasına göre yapılır. Kütükler yontma makinesine beslenmeden önce ölçülü parçalar halinde kesilir (genellikle 1 m uzunluğunda).

Talaşların belirli, önceden belirlenmiş boyutları olmalıdır (kalınlık 0,2-0,5 mm, genişlik 1-10 mm, uzunluk 5-40 mm). En küçük yongalar, tahtanın dış katmanlarına yönlendirilir. Boyutları gözlemlemeye ek olarak, talaşların düz, eşit kalınlıkta ve düz bir yüzeye sahip olmasını sağlamak da gereklidir. Tıraş makinelerinden sonra dış katmanlar için talaşlar, kırıcılarda (burada genişlik azalır) veya kalınlığın değiştiği değirmenlerde ek öğütmeye tabi tutulur. İkinci işlem, laminasyon yöntemiyle bitirilen levhalar için özellikle önemlidir, çünkü bu durumda yüzeylerinin kalitesine yüksek talepler getirilir.

Üretilen ham talaşlar, pnömatik bir taşıma sistemi veya mekanik konveyörlerle beslendikleri bunkerlerde depolanır. Ham talaşlar haznelerden kurutuculara beslenir. Talaşları %4-6 nem içeriğine ve iç tabaka için - %2-4'e kadar kurutmak gerekir. Bu nedenle, farklı katmanlardaki talaşlar ayrı kurutucularda kurutulur. Suntaların üretiminde, kural olarak, çoğu durumda tambur tipi konvektif kurutucular kullanılır. Kurutucunun fırınında gaz veya fuel oil yakılır, içindeki sıcaklık 900-1000 °C'dir. Tambur girişinde kurutma maddesinin sıcaklığı 450-550 °C'ye ulaşır, çıkışta ise sıcaklık 450-550 °C'dir. 90 ila 120 ° C Tambur 2.2 m çapında ve 10 m uzunluğunda olup, ham talaş girişine doğru 2-3 ° eğimle kurulur.

Kuruduktan sonra talaşlar mekanik (elek) ünitelerde veya pnömatik olarak tasnif edilir. Bu makinelerde talaşlar, dış ve iç katmanlar için fraksiyonlara ayrılır. Bu, talaş üretimini tamamlar. Yazar, teknolojik sürecin bu bölümünün, sonraki işlemlerin başarılı bir şekilde uygulanmasını, sürecin verimliliğini ve özellikle panoların kalitesini büyük ölçüde önceden belirlediğini belirtmelidir. Bu nedenle, talaşların hazırlanmasına çok dikkat edilir (bu alandaki ekipmanın çalışması, operatörlerin nitelikleri).

Talaşlar, mikser adı verilen özel ünitelerde bir bağlayıcı ile karıştırılır. Bu işlem zordur, çünkü üretim teknolojisi her talaşın bir bağlayıcı ile kaplanmasını gerektirir. Reçinesiz talaşlar birbirine yapışmaz ve talaşlardaki aşırı reçine, bağlayıcının aşırı tüketimine ve levhaların kalitesiz olmasına neden olur. Bağlayıcı, karıştırıcıya çözeltiler halinde verilir. Dış tabakanın akışındaki konsantrasyonları %53-55, iç tabaka biraz daha yüksektir (%60-61). Halihazırda, püskürtülmüş bir bağlayıcının (parçacık boyutu 30-100 mikron) bir torçla havada asılı kalan bir talaş akışına yönlendirildiği en yaygın karıştırıcılar. Bu iki akım karıştırılır, bağlayıcı talaşların yüzeyinde biriktirilir. Karıştırıcılar genellikle talaş, reçine ve sertleştirici arasındaki katı oranları korumak için ince ayarlara ihtiyaç duyar. Reçineleme işleminden sonra talaşlar, bant veya sıyırıcı konveyörlerle şekillendirme makinelerine yönlendirilir.

Form verme makineleri katranlı talaşları alır ve altlarından geçen paletler veya konveyör bantlar üzerine düzgün bir tabaka (halı) halinde döker. Parçacık halı, belirli bir genişlik ve kalınlığa sahip sürekli bir şerittir. Daha sonra levhanın sıcak preslenmesi sırasında oluşturulacakları paketlere bölünür. Doğal olarak halı dolgusunun homojenliği plakaların kalitesini (eşit yoğunluk, eşit kalınlık) doğrudan etkiler. Ek olarak, şekillendirme makineleri dış katmanları küçük talaşlarla doldurmalıdır.

Konveyör, ön pres için presten geçtikten sonra taşıma gücü ile yoğun briket haline gelen paketleri taşır. Şu anda yonga levha endüstrisinde iki temel farklı tipte ana konveyör bilinmektedir. Bir durumda paketlerin (ve ardından briketlerin) metal paletler üzerinde, diğer ana konveyör tipinde - presleme paletsiz olduğunda bantlı konveyörler üzerinde taşınması bakımından farklılık gösterirler. Her ana konveyör tasarımının avantajları ve dezavantajları vardır. Palet yöntemi daha basit ve daha güvenilirdir, ancak plakalar kalınlıkta daha büyük bir farkla elde edilir, termal enerji tüketimi daha fazladır. Paletsiz yöntem, bir miktar enerji tasarrufu ve iyileştirilmiş tahta kalitesi sağlar. Ana konveyörlerin tasarımları, özel literatürde yeterli ayrıntıda açıklanmıştır ve gerekirse okuyucu, onun yardımıyla, sunta fabrikalarının bu ana teknolojik hattını daha ayrıntılı olarak inceleyebilir.

Yazar, ana konveyörün ön presleme için bir pres içerdiğinden daha önce bahsetmişti. Paketin kalınlığını azaltmak ve taşınabilirliğini artırmak için presleme gereklidir. Torbanın kalınlığı 2,5-4 kat azalır (paletsiz presleme ile daha fazla). Bu durumda basınç, paletlere presleme için 1-1.5 MPa ve paletsiz presleme için 3-4 MPa'dır. Presleme genellikle tek katlı preslerde yapılır, bazen hareketli bir prestir, daha sık olarak sabittir.

Ön preslemeden sonra paletlerdeki briketler sıcak presleme için çok katlı hidrolik preslere beslenir. Paletsiz presleme ile briketler, doğrudan sıcak pres plakalarının üzerine bir kayış ile serilir; Presleme sırasında brikete ısı ve basınç uygulanır. Okuyucu, sıcak presleme süresinin presin döngü süresini ve dolayısıyla tüm tesisin üretkenliğini belirlediğini açıkça anlayacaktır. Bu nedenle, presleme döngüsünün azaltılmasına büyük önem verilir. Sunta üretiminde olduğu gibi sıcak presleme için bir presin maliyeti, tüm tesis ekipmanının maliyetinin %20-25'i kadardır ve bu nedenle en iyi kullanımı sorunu fabrika işçilerinin ve mesleğin sürekli endişesidir. bir basın operatörünün en saygı duyulanıdır.

Presleme, 180 °C'de ve 2,5-3,5 MPa'lık bir spesifik basınçta gerçekleştirilir. Presleme süresi 1 mm levha kalınlığı için 0.3-0.35 dakikadır. Modern presler 6x3 m'ye kadar sıcak plaka boyutlarına ve 22 çalışma alanına (aynı anda 22 sunta preslenir) sahiptir. Presin yüksekliği 8 m'ye ulaşır.

Presleme döngüsünün azaltılması (presin verimliliğinin arttırılması), presleme sıcaklığının arttırılması, kürlenme süresi daha kısa olan reçinelerin kullanılması ve çalışma aralıklarının sayısının arttırılması ile sağlanır. Bu önlemler fabrikaların çoğunda uygulandı ve preslerin verimliliğini yılda 35'ten 80-85 bin m3 levhaya çıkarmayı mümkün kıldı.

Yazar, tek katlı matbaaların da olduğunu okuyucuya bildirmeyi gerekli görmektedir. Sıcak plakaların uzunluğu 20 m'ye ulaşır ve ana konveyörün toplam uzunluğu 60-70 m'dir.Servis yaparken operatör onu taşımak için bir bisiklet kullanmalıdır.

Bitmiş pres plakaları, alıcı (boşaltma) istifleyiciye ve ondan da dört taraftan kesildikleri (format kesme hattı) hattan boşaltılır. Bu hat genellikle bir plaka soğutma ünitesi içerir. Daha sonra en az 5 gün tutuldukları ayaklara yerleşirler. Daha sonra, levhalar yukarıda açıklanan ekipman ve aletler kullanılarak taşlanır. Standardın gerekliliklerine uygun olarak, panolar sıralanır ve daha sonra mobilya panoları için boşluklar halinde kesilir veya tam formatta tüketicilere gönderilir.

Sonuç olarak, 1 m3 sunta başına 1,75-1,85 m3 odun, 70-80 kg reçine (kuru madde açısından), 1,4-1,5 ton buhar, 160-170 kW tüketildiğini belirtiyoruz. elektrik. İşçilik maliyetleri 1 m3 başına 2,5-4 adam-saattir.

Yonga levha üretiminin sürekli iyileştirildiğine dikkat edilmelidir: yeni tip levhalar, temelde yeni makineler, daha verimli bağlayıcılar ortaya çıkıyor. Özellikle ilgi çekici olan, boyutları onlarca milimetre uzunluğunda ve genişliğinde olan suntalardır; talaşlar plakanın düzleminde bulunur. Bu, plakaların yüksek statik eğilme mukavemetini sağlar,
bu onları inşaatta kullanırken önemlidir. Bu tür levhalar (yönlendirilmiş geniş formatlı yongalardan yapılmış), giderek daha az bulunan kontrplakların yerini başarıyla alıyor.

Son yıllarda, preslerin ve dolayısıyla fabrikaların verimliliğini artıran, atölyelerdeki gaz kirliliğini ortadan kaldıran, konutlarda levha kullanımına olanak sağlayan, toksik olmayan, hızlı sertleşen reçineler kullanılmaya başlanmıştır. Sunta üretim hacmi sürekli büyüyor, bu eğilim gelecekte de devam edecek. Modern ekipmanlarla donatılmış bir endüstri, ahşap, elektronik, hidrolik ve ısı mühendisliğinin mekanik ve kimyasal işleme teknolojisinde çok bilgili yüksek nitelikli işçiler, mühendisler ve teknisyenler gerektirir.

Sunta üretimi genellikle ahşap işleme endüstrisinden gelen tamamen atıkların kullanıldığı bir üretim olarak kabul edilir. Ek olarak, birkaç girişimci bir işletme olarak bu basit üretim süreciyle ilgilenmektedir. Böyle bir tutum tamamen boşuna. Bu yapı malzemesi hala ticari gayrimenkullerde ve nüfus arasında ev amaçlı olarak talep görmektedir. Sunta üretimi için ekipman, sadece ürünlerin preslenmesi ve şekillendirilmesi için ana makineler değildir. Teknolojik hat, ufalama ve traşlama kurulumlarını içerir. Herhangi bir ahşap boşluktan hammaddeleri kendiniz hazırlamanıza izin verir. Bu nedenle, endüstriyel işleme tesislerine bağlantı tamamen gereksizdir.

Suntaların bir diğer uygulama alanı ise mobilya üretimidir. Bugün tek bir fabrika onsuz yapamaz. Mobilya ne kadar pahalı olursa olsun, gizli unsurları hala esas olarak suntadan yapılmıştır. Kirpi bir tür sunta - suntadır. Bu malzeme geleneksel iş parçalarına benzer, ancak yüzeyi iyi zımparalanmış ve bir film ile kaplanmıştır. Üst tabaka özel olarak formüle edilmiş kağıt veya reçineden yapılmıştır.

Sunta üretim teknolojisi

Modern sunta üreticileri, aşağıda anlatacağımız bir teknolojiyi kullanır. Hammaddesi talaştır. Ahşap ucuza kullanılabilir: yaprak döken ve iğne yapraklı. Malzeme olarak bir bağlayıcı da kullanılır. İçindeki su itici katkı maddeleri, gelecekteki ürünün gücünü arttırır.

Sunta üretimi için hangi ekipmanlar gereklidir?

Tüm bu teknoloji, böyle bir dizi makine ve tesisatın yardımıyla uygulanabilir. Çoğu zaman tek bir işleme hattında teslim edilirler. Performans için doğru makineleri seçerseniz, ayrı olarak monte edebilirsiniz.

Bir iş kurmak için ne kadar paraya ihtiyacınız var?

Bu tür bir ekipmanın fiyatı yaklaşık 10 milyon ruble. Ek ve yardımcı mekanizmaların yaklaşık 1,5 milyon ruble daha harcaması gerekecek. Piyasada yerli üretim ekipman var ve son zamanlarda üreticiler bu tür hatları Çin'den çok sayıda ithal etmeye başladılar. Sunta üretimi için kullanılan her iki ekipman da üretimde başarıyla çalışmaktadır. Fiyatı performansa, güce ve gerçekleştirilen işlevlere bağlıdır.