1. Neden bir kalemtıraş ihtiyacın var?
2. Bıçak nasıl keskinleştirilir?
3. Bileme profilleri
4. Mihenk taşı
5. Bıçak bileyiciler
6. Bıçak bileme makinesi
7. Sadece bıçaklar değil...

Kendi elinizle bir bıçak bileyicinin nasıl yapılacağına ilgi bir sebepten dolayı ortaya çıkıyor. Bıçak imalatı ve hassas fabrika bileme için modern malzeme ve teknolojilerin kullanılması nedeniyle el kesme aletlerinin tüketici kalitesi artmaktadır. Aynı zamanda, ürünün fiyatı da artıyor, ancak oldukça pahalı bir şeyi ilkel bir bileme ile bozmak daha kolay hale geliyor. Bu nedenle, sadece kolaylık sağlamak için bıçakları bilemek için çeşitli ev aletlerine ihtiyaç yoktur. Bir bıçak bileyiciye neden hala ihtiyaç duyulduğunu ve nasıl doğru bir şekilde yapılacağını anlamak için bıçağın ideolojisi ve evrimi ile başlamanız gerekecek.

Neden bir kalemtıraş ihtiyacın var?

Günümüzün yaşayan bir kalıntısı bir Fin av bıçağıdır. Şekilde solda, bazen tuhaf bir şekle sahip bir haydut fincası değil, Fin tipi bir av bıçağı. Geleneksel av bıçakları (orta ve sol) şekil olarak benzerdir, ancak aralarındaki fark çok büyüktür.

Fin bıçak bıçağı, yüksek fırınlara, su birikintisine ve dökme demiri demir ve çeliğe dönüştürmek için diğer yöntemlere başvurmadan bahçenizde yüksek fırında bataklık cevherinden eritilebilen yüksek demirden dövülür. Yüksek demirin viskozitesi mükemmeldir, ondan bir bıçağı kırmak çok zordur. Ancak sertlik de düşük, bir yerlerde HRS55, bıçak oldukça çabuk köreliyor. Fin avcıları bunu umursamadı: bu kadar sert bir bıçak, birçok doğal taş üzerinde bir dövülerek yönlendirilebilir (bilenmiş) ve Fennoscandia'da her zaman yeterince demirlenmiş moren kayaları vardı.

Bir bıçağı bir tırpanı dövdükleri gibi bir bıçakla keskinleştirirler, sadece mihenk taşı hareketsizdir ve bıçak hareket eder. Önce kıçı kendinden uzağa doğru eşek boyunca çekilir, sonra ters çevrilir ve kıçıyla kendine doğru çekilir. Eşek üzerindeki kesici kenarın (RC) konumu her zaman sürüklenir; hızlı hareketler: şirk-şirk! Her harekette, bıçağın temas yamasını mihenk taşı ile tutmanız gerekir (aşağıya bakın), ancak eğim açısını koruma gereksinimleri çok katı değildir. Bir bıçağı bir doğrama ile keskinleştirmeyi öğrenmek çok zor değildir ve biraz beceri ile, düzgün çalışan bir profili bıçağa yönlendirebilirsiniz, aşağıya bakın. Bununla birlikte, Fin bıçağı, genel olarak, özel doğal koşullarda hayatta kalan kesici aletlerin evrimi için bir çıkmaz sokaktır.

İyi bir bıçak hiçbir zaman ucuz olmadı ve aşırı bir durumda, bıçağın dayanıklılığı, bıçağın sertliği ile birleştiğinde hayati koşullar haline geldi. Bu nedenle, antik çağda bile, bıçakların bıçakları yüzeyden ve çimentodan sertleşmeyi öğrendi: çekirdek viskoz kaldı, kırılgan değil ve üzerinde sert bir sıcak kabuk oluştu, iz. pilav.:

Çimentolu bir bıçağı olan bir bıçağı bir pirzola ile yönlendirmek hala mümkündür, ancak herkese verilmeyen bir beceriye ihtiyaç vardır. Ve özel bir taş türünden aşındırıcıya zaten ihtiyaç var - Grünstein litografik arduvaz. Doğada çok az bulunur; Grunstein hala stratejik bir hammadde olarak görülüyor. Yapay grunstein yoktur ve beklenmez. Çimentolu bıçağı beceriksiz bir vuruşla bozmak, armutları bombalamak kadar kolaydır - biraz bir yerde sementasyon kabuğu ham metale çekilir (bunu gözle göremezsiniz), bıçağın yalnızca atılması gerekir, bıçak hemen körelecek ve parçalanacaktır.

Not: Bir yerde hafif yeşilimsi renkte eski bir tırpan eşeğiniz varsa, atmayın, bu değerli bir nadirdir.

Ev işçileri, avcılık ve yürüyüşçüler gibi dayanıklılığa ve dayanıklılığa ihtiyaç duymazlar ve çok daha ucuza mal olmaları gerekir. Sonuç olarak, ev eşyalarının üretiminde özel çelikler ve toz metalurjisi yaygın olarak kullanılmaktadır. "Ebedi" mutfak bıçağının bıçağı, bir kemirgen keski gibi yapılandırılmıştır: sertliği çekirdekten dışa doğru düşen uzunlamasına katmanlar. Her durumda, bıçağın daha az keskinleştirilmesi gerekir, ancak dayak açık bir şekilde hariç tutulur - bıçak hemen parçalanır.

Bıçak nasıl keskinleştirilir?

Bu nedenlerden dolayı, uzun zamandır bir itme-çekme bileme teknolojisi icat edilmiştir:

1. Bıçak bir bükülme ile mihenk taşı üzerinde sizden uzağa itilir, popo size doğru tutulur, RK'nin konumu yaklaşır (kazıma);
2. Ardından, bıçağı mihenk taşından çıkarmadan, ters yönde bir dönüşle popo ile kendinize doğru çekin, RK'nin konumu sürüklenir;
3. Bıçak döndürülür ve paragraflar tekrarlanır. 1 ve 2;
4. kişi 1-3, her döngüde, RK üzerinde oluşan çapak kayboluncaya (birleşmeyen) kadar basıncı azaltarak tekrarlanır.

Not:"çapak gidecek" vb. dediğinde veya yazdığında bu doğru değildir. Metal işçileri "zausyavka" argo kelimesine sahiptir; elektrikçiler için - "kapalı". Ancak Rusça'da çapak ve düğme erkeksi.

İtme-çekme bileme bıçağı korur, ancak operatörden yüksek beceri gerektirir, çünkü bileme işlemi sırasında bir dizi koşul sürekli ve kesin olarak gözlemlenmelidir, ayrıca bkz. şek. aşağıda:

• Bıçağın mihenk taşına eğim açısını koruyun, RK'nin eğriliğine göre düzgün bir şekilde değiştirin.
• Bıçağın generatrisine teğetin ve PK ile eşek arasındaki temas noktasının enine ekseninin çakıştığından emin olun.
• Ayrıca temas parçasının ekseninin her zaman taşın boyuna eksenine dik olduğundan emin olun.
• Temas yamasının alanı değiştikçe bıçak üzerindeki basıncı sorunsuz bir şekilde değiştirin.

Bıçağın mihenk taşı boyunca ileri ve geri hareketinde tamamen simetrik olarak tüm bu koşullara aynı anda uymak çok zordur ve yukarıda belirtildiği gibi modern bir bıçak yanlış bileme nedeniyle zarar görebilir. Bıçakları bilemek için herhangi bir ev cihazı, öğütücüyü belirtilen koşulların en azından bir kısmının sürekli kontrolünden kurtarmayı amaçlamaktadır.

Not: Başarılı bir itme-çekme bileme için, eşeğin uzunluğu (aşağıya bakın) saptan uca kadar bıçak ağzının en az 2 uzunluğu olmalıdır.

Bileme profilleri

Bir bıçağın bıçak profili, bıçağın malzeme özellikleri ve yapısı ile olduğu kadar aletin tasarlandığı malzemelerin özellikleriyle de bağlantılıdır. Basit bir kör kama ile bileme (şekilde konum 1), dengeli ancak kaba bir bıçak verir: kesme direnci yüksektir ve bıçak oldukça viskoz malzemeleri yırtar. Keskin bir kama (konum 2) hızla körelir veya ufalanır; viskoz ve/veya lifli malzemelerde, kesilen bıçağın sürtünmesinden dolayı kesme direnci kör kamadan daha büyük olabilir.

Her bakımdan ideal olan bir ogival (sorunsuz bir şekilde akıyor) profildir, poz. 3. Uzmanlar hala hangi jeneratörün daha iyi olduğunu tartışıyorlar - dahil, abartma veya üstel. Ancak tartışılmaz bir şey var - üretim koşullarında ogival bir bıçak yapmak zor ve pahalı ve kendiniz yönlendirmek imkansız. Bu nedenle, ogival bilenmiş bıçaklar örneğin sadece özel ekipmanlarda kullanılır. mikrotomlar - en ince doku kesitlerini elde etmek için biyolojik cihazlar.

Tek kullanımlık bıçaklar için, örn. güvenli tıraş bıçakları, yönlü bileme kullanılır, poz. 4, yani Matematikçilerin dediği gibi, ogive üreteci, doğru parçalarıyla yaklaştırılır. Bileme kenarlarının sayısı sertifikada veya üreticinin web sitesinde belirtilmiştir. Kalın kaba kıllar için 3-4 taraflı daha iyidir; yüzünde olmayan hassas saçlar için - 8 taraflı. 6 taraflı evrensel kabul edilir.

Enjeksiyon?

Bileme açısı her zaman değerin yarısında mı verilir? süngü bıçakları gibi birçok alet bir tarafa bilenmiştir. Çeşitli amaçlar için bıçaklar için açı? devamında tutulur. içinde:

LM

Herhangi bir özel beceri ve Lansky-Metabo tipi manuel bıçak bileyici kullanımı gerektirmez, poz. Şekil 1'de. Cihazının bir diyagramı poz. 2 ve kullanım prosedürü poz. 3. Lansky-Metabo kalemtıraşın dezavantajı, bıçağın uzunluğu boyunca bileme açısının kararsızlığıdır: eşekli bir çubuk boyunca sürülür. Bu durumda, temas noktasının ofseti sürekli değişir, çünkü bir daire yayı ve farklı bir konfigürasyona sahip bir bıçağı tanımlar. karşılık gelen "Yüzer" ve köşe. Bu nedenle, Lansky-Metabo kalemtıraş öncelikle kamp ve av bıçaklarını nispeten kısa bir bıçakla bilemek için kullanılır.

Bununla birlikte, bıçak, A kök kısmı (sapta) ve uç sizden biraz uzakta olacak şekilde terminallere kenetlenirse, bu dezavantaj saygınlığa dönüştürülebilir, poz. 4. Ardından, bıçağın kökünde, sert malzemeleri işlemek veya bıçağı bir satır olarak kullanmak için en uygun olan bileme açısı en büyük olacaktır. Sonuçta, böyle durumlarda onlar için çalışırlar, böylece kol-bıçak kolunun dış kolu daha kısa olur.

B bıçağının ortasına doğru, bileme açısı düzgün bir şekilde azalır ve ince işler için uygun olan B1 cinsinin kıvrımında minimuma ulaşır. Daha sonra açı B ucuna doğru tekrar artacaktır, bu da ucu delme, keskileme/darbeleme ve delme (delme) sırasında daha dayanıklı hale getirecektir.

Not: Lansky-Metabo kalemtıraşın bir başka dezavantajı, masa üstü versiyonunda yürütme zorluğudur. Ancak bu dezavantaj, dedikleri gibi sahte, bkz. 5.

Orijinal Lansky-Metabo kalemtıraşın parça çizimleri şek. Çubuk (kılavuz) için pencerelerdeki sayılar TAM bileme açılarına karşılık gelir.

iz üzerinde. pilav. kelepçenin bir montaj çizimi verilir ve ardından - 90x90x6 mm açıyla yapılmış Lansky-Metabo terminallerinin çizimleri ve boyutları. Geliştirmenin yazarı Serjant takma adı altında saklanıyor. Bu şüphesiz onun tevazu meselesidir. Ancak, bu arada, üretimde, şekilli parçaların üretimi için standart profillerin kullanılmasını mümkün kılan teknolojik yenilikler bazen ciddi icatlardan daha pahalıya değer verilir.

Not: iz üzerinde. pilav. Serjant kalemtıraşın montaj çizimi verilmiştir. Bir mengeneye sabitlemenin rahatsızlığı hakkında - yukarıya bakın.

Bıçak bileme makinesi

Günümüzde en gelişmiş ev tipi manuel bileyici Apex tipi bıçak bileyicidir. Görünümü, cihaz şemaları ve kullanım sırası Şekil 1'de gösterilmektedir. Apex, sürekli değişken bir bileme açısına (konum 2) veya Lansky-Metabo (konum 3) gibi sabit açılara yapılabilir. Nominal olarak, Lansky-Metabo'daki gibi Apex üzerinde çalışırlar (konum 4), ancak daha doğru keskinleştirme için başka seçenekler de mümkündür, aşağıya bakın.

2016'da Runet'te, Ivan Skomorokhov'un Apex'inin masaüstü modifikasyonu olan bubafony sobadan daha az olmayan bir ses çıkardı, bkz. sağda.

Bileyiciler Skomorokh bir prototipten çok daha basittir ve işlevsellik açısından hiçbir şekilde ondan daha düşük değildir.

Skomorokh bıçak bileyici nasıl yapılır, videoya bakın:

• https://www.youtube.com/watch?v=h3HbX03YYTs - 1. Bölüm
• https://www.youtube.com/watch?v=8DKSCZIZIK4 - 2. Bölüm

Sadece bıçaklar değil...

Orijinal Apex kalemtıraş, marangozluk aletlerini - keskileri, demir uçakları - bilemek için çok uygun değildir. Apex'in bileme açısı, Lansky-Metabo ile aynı nedenlerle yüzer. Bu arada, bıçağın genişliği boyunca keski bileme açısı 1-1,5 dereceden fazla "yürür" ise, alet yana doğru gitmeye, sürünmeye veya lifleri boyunca masif ahşabın derinliklerine inmeye çalışır. Böyle bir keski ile bir zıvana / sırt için bir oluğu tam ve doğru bir şekilde seçmek çok zordur.

Marangozluk aletlerini keskinleştirmek için, hakkında özel bir konuşmanın gerekli olduğu özel cihazlar vardır. Silindir arabası kalemtıraş gibi ev yapımı ürünler, bkz. sağda, daha çok tuhaflıklar: karmaşıklıktan bahsetmiyorum bile, bir taş veya çelik masa gerektiriyorlar ve en önemlisi, aynı istenmeyen sonuca yol açan eşek üzerindeki bıçağın bozulmasına karşı garanti vermiyorlar.

Bu arada, 2-3 yıl önce, teknik yaratıcılıkla ilgili Çin dergilerinden birinde, Apex'in fabrikadaki elektrikli yarı otomatik bileme makinesinden daha düşük olmayan bileme iyileştirmesine bir bakış vardı. Değişiklik zor değil, bkz. şek: çubuk yatay olarak hizalanır ve keskinleştirme sırasında çubuğun ufku boyunca tutulur. Çubuğun yatay düzlemde 10-12 derece sağa ve sola dönüş açısı içinde bileme açısı hatası 1 dereceden azdır. Temas noktasının uzantısı 250 mm'den ise, 120 mm genişliğe kadar planyaların keski ve rakorlarını keskinleştirmek mümkündür.

Bu çalışma modunda, çubuğu sabit tutarak ve manyetik tutucu tarafından tutulan bıçağı hareket ettirerek (teorik olarak) sıfır bileme açısı hatası elde edilebilir, yukarıya bakın. Böylece, kelepçelere yuvarlak, yarım daire biçimli, eliptik veya segmental mihenk taşı koyarsanız, şekilli planyaların rakorlarını keskinleştirmek mümkündür. Ana şey, temas noktasının her zaman nokta benzeri olmasıdır.

...ama aynı zamanda makas

Makasın keskinleştirilmesi için Apex kalemtıraşın bir başka iyileştirmesi (aynı zamanda evde gerekli bir iş), Şekil 2'de gösterilmektedir. sağda. Toplam iş - birkaç köşe parçası veya galvanizli hurda ve kalemtıraş masasında 4 ek delik. Bir Skomorokh kalemtıraşına makas bilemek için kendin yap eki nasıl yapılır, sonraki bölüme bakın. video.

Video: bileme makası, Skomorokh kalemtıraş eki

Son olarak, makas hakkında daha fazla bilgi

Yetersiz kesme makasını tutup kalemtıraşın içine koymadan önce menteşede gevşeklik olup olmadığını kontrol edin. Makası birbirinden ayırın ve onlara yandan bakın. Görüyorsunuz, uç birbirine doğru vida ile sarılmış? Bu nedenle, makas keser: kesme sırasında bıçakların temas noktası köklerden uçlara doğru kayar. Ve bu nedenle, sol elle makasla kesmek zordur: uçların döndürülmesi, sağın kinematiği için tasarlanmıştır. Ve makasın menteşesi gevşekse, bıçaklar birbirinden yanlara gidecek ve kağıtla bile baş etmeyecektir. Bu durumda, perçinlenmiş menteşeyi bir çekiçle ve bir vidayla - bir tornavidayla sıkmanız yeterlidir.

Edge Pro taşlama makinelerinin ortaya çıkışı, abartısız bir devrim yarattı. Fiyatlar gerçekten yüksek, ancak kimse prensibi kopyalamaya ve böyle bir cihazı kendiniz yaratmaya zahmet etmiyor. Bıçakları, keskileri ve kendi ellerinizle yapabileceğiniz diğer bıçakları bilemek için basit bir makine tasarımı sunuyoruz.

Makine tabanı

Bir bileme makinesinin çoğu parçası, cihazın genel prensibine göre kelimenin tam anlamıyla her şeyden yapılabilir. Örnek olarak, Sovyet radyo muhafazalarının üretiminde yaygın olarak kullanılan 8-12 mm kalınlığında lamine veya cilalı kutu kontrplak alalım.

Taban ağır olmalıdır - yaklaşık 3,5-5 kg ​​- aksi takdirde makine dengesiz olur ve ağır doğrama aletlerini bilemek için uygun olmaz. Bu nedenle, tasarıma çelik elemanların dahil edilmesi teşvik edilir, örneğin kasanın tabanı 20x20 mm'lik bir köşe ile "ayakkabılı" olabilir.

Kontrplaktan 170 ve 60 mm tabanlı ve 230 mm yüksekliğinde dikdörtgen yamuk şeklinde iki parça bir dekupaj testeresi ile kesilmelidir. Keserken, uçları işlemek için 0,5-0,7 mm'lik bir boşluk bırakın: düz olmalı ve işaretlere tam olarak karşılık gelmelidir.

Üçüncü kısım, 230x150 mm boyutlarında bir kontrplak levhadan yapılmış eğimli bir düzlemdir. Yan duvarların yamukları dikdörtgen kenara yaslanacak şekilde, yan duvarların eğimli kenarları arasına kurulur.

Başka bir deyişle, makinenin tabanı bir tür takozdur, ancak rampa önden 40 mm çıkıntı yapmalıdır. Yan duvarların uçları boyunca, kontrplağın kalınlığının yarısı kadar girintili iki çizgi ayarlamak için bir kalınlık ölçer kullanın. Parçaları vidalarla sabitlemek için her tahtaya üç delik açın. Delmeyi eğimli parçanın uçlarına aktarın, taban parçalarını geçici olarak bağlayın.

Arkada, yan duvarlar 60x60 mm'lik bir çubukla birbirine bağlanmıştır ve bu çubuk her iki yanda iki vida ile uca tutturulmuştur. Çubuğa merkezden 50 mm, yani kenardan 25 mm uzaklıkta 10 mm dikey delik açılmalıdır. Dikey olduğundan emin olmak için önce her iki taraftan ince bir matkapla delmek ve ardından genişletmek en iyisidir. Yukarıdan ve aşağıdan, M10 dişi dişli iki manşon deliğe vidalayın ve içlerinde - 250 mm uzunluğunda 10 mm saplama. Dişleri saplama ile aynı hizada değilse, burada alt manşonun hafifçe ayarlanması gerekebilir.

yardımcı cihaz

Düz eğimli parçayı tabandan çıkarın - işlenmekte olan aleti sabitlemek ve sıkıştırmak için bir cihazla donatılması gerekir.

İlk olarak, ön kenardan 40 mm uzağa koyun ve bu hat boyunca bir demir testeresi ile yaklaşık 2 mm derinliğinde bir oluk açın. Kartın ucundan bir kesit veya çizme bıçağı kullanarak, ortak düzlemle aynı hizada 2 mm çelik plaka yerleştirebileceğiniz bir numune oluşturmak için üstteki iki kaplama katmanını kesin.

Küpeşte, 170x60 mm ve 150x40 mm boyutlarında iki çelik çıtadan oluşur. Kenarlar boyunca tek tip girintilerle uzun uç boyunca birlikte katlanmaları ve 6 mm'lik üç delik açmaları gerekir. Bu delikler boyunca şeritler, kapakları üst, daha büyük plakanın yanına yerleştirerek cıvatalarla sıkılmalıdır. Ark kaynağı ile her bir kafayı fırınlayın, plakaya kaynak yapın, ardından metal boncukları çıkarın ve mükemmel düz bir düzlem elde edilene kadar plakayı zımparalayın.

Kenardaki çentiğe daha dar bir karşılık takın ve delikleri bir matkapla yeniden konumlandırın, ardından gidonu cıvatalayın. Kurulumdan önce doğru akımla da manyetize edilebilir, bu küçük bıçakların keskinleştirilmesine yardımcı olacaktır.

Mandallama mekanizması

Kelepçenin ikinci kısmı sıkıştırma çubuğudur. Ayrıca iki parça halinde gelir:

1. Üst L şeklindeki şerit, yaklaşık 45-50 mm raf genişliğine sahip 150x180 mm'dir.
2. Alt forvet dikdörtgen 50x100 mm'dir.

Ayrıntıların, kelepçe parçalarının katlandığı gibi katlanması ve forvet üst kelepçenin uzak kenarına yerleştirilmesi gerekir. Merkezde, küçük parçanın kenarlarından 25 mm girintili iki delik açıyoruz, içlerinden parçaları iki adet 8 mm cıvata ile sıkıyoruz. Üst (yakın) cıvatanın başı sıkıştırma çubuğunun yanında bulunurken, zıt yönlerde sarılmaları gerekir. Cıvata başları da plakalara kaynaklanmıştır ve düzgün bir yuvarlama için önceden taşlanmıştır.

Kenardan 40 mm girintili eğimli bir tahta üzerine, kalınlık ölçer ile bir çizgi çizin ve üst ve alt kenarlardan 25 mm'lik bir 8 mm delik açın. Deliklerin kenarlarını bir işaretle birleştirin ve bir dekupaj testeresi ile bir pay ile bir kesim yapın. Ortaya çıkan oluğu bir dosya ile 8,2-8,5 mm genişliğe getirin.

Tutma ve karşılık plakasını tahtadaki oluğa sabitleyin. Çubuğun minimum hareketi muhafaza etmesi için üstten çıkıntı yapan cıvatayı bir somunla sıkın, ardından bağlantıyı ikinci somunla kilitleyin. Kayışı alttan (taban nişinde) bastırmak veya serbest bırakmak için kelebek somunu ikinci cıvataya vidalayın.

Bileme açısı ayarı

Taban bloğuna vidalanmış pimin üzerine geniş bir rondela atın ve çubuğun manşonlarda dönmemesi için somunu sıkın.

Ayar pabucu, yaklaşık 20x40x80 mm boyutlarında küçük bir katı malzeme bloğundan yapılmalıdır. Karbolit, tektolit veya sert ağaç alın.

Kenardan 15 mm'de, blok her iki tarafta 20 mm'lik bir uçta delinir, delik 9 mm'ye genişler, sonra içeriden bir diş keseriz. Yapılan deliğin ekseninden 50 mm'lik bir ofset ile ikincisi delinir, ancak parçanın düz kısmında, yani bir öncekine diktir. Bu deliğin çapı yaklaşık 14 mm olmalı ve yuvarlak bir törpü ile kuvvetlice genişletilmelidir.

Blok bir pime vidalanmıştır, bu nedenle, pratikte uygulanması biraz daha zor olan orijinal makinede olduğu gibi karmaşık bir vidalı kilit sistemi olmadan deliğin yüksekliğini nispeten doğru bir şekilde ayarlamak mümkündür. Bloğun çalışma esnasında hareketsiz kalabilmesi için her iki taraftan M10 kelebek somunlarla dengelenmesi gerekir.

Taşıma ve değiştirme blokları

Bileme arabası için, 30 cm'lik M10 saç tokası parçalarını ve 10 mm kalınlığında pürüzsüz, eşit bir çubuğu eş eksenli olarak kaynaklamanız gerekecektir. Ayrıca yaklaşık 50x80 mm boyutlarında ve 20 mm kalınlığa kadar iki katı bloğa ihtiyacınız var. Her çubukta merkezde ve üst kenardan 20 mm uzaklıkta 10 mm'lik bir delik açılmalıdır.

Önce çubuğa bir kelebek somun, ardından geniş bir rondela ve iki çubuk, yine bir rondela ve bir somun vidalanır. Dikdörtgen bileme taşları bloklar arasına sıkıştırılabilir, ancak birkaç değiştirilebilir bileme taşı yapmak daha iyidir.

Onlar için temel olarak, 40-50 mm genişliğinde düz bir parçaya sahip hafif bir alüminyum profil alın. Dikdörtgen şeklinde bir boru veya eski bir saçak profilinin parçaları olabilir.

Düz kısmı kaplıyoruz ve yağdan arındırıyoruz, "Moment" üzerine 400 ila 1200 kum arasında farklı tane boyutundaki zımpara kağıdı şeritlerini yapıştırıyoruz. Kumaş destekli bir zımpara kağıdı seçin ve bıçakları aşındırıcı bir macunla düzeltmek için bloklardan birine bir süet deri şeridi yapıştırın.

Doğru şekilde nasıl keskinleştirilir

Doğru bileme için, kontrplaktan kesici kenarlar için 14-20º ve kesme kenarları için 30-37º açılarla birkaç şablon yapın, tam açı çeliğin derecesine bağlıdır. Bıçağı tırabzanın kenarına paralel olarak kilitleyin ve bir çubukla aşağı bastırın. Şablonu kullanarak bileme bloğunun düzlemleri ile eğimli masa üstü arasındaki açıyı ayarlayın.

Kenar doğru açıya sahip değilse, kaba (P400) bir çubukla bilemeye başlayın. İniş şeridinin kıvrımlar ve dalgalar olmadan düz bir şerit şeklini aldığından emin olun. Kumu azaltın ve bir P800 çubukla ve ardından bir P1000 veya P1200 çubukla bıçağın her iki tarafında çalışın. Bıçağı keskinleştirirken çubuğu hafifçe her iki yönde kaydırın.

Bilemeden sonra, bıçağın üzerine az miktarda GOI macunu uygulanmış bir "deri" çubukla düzeltilmesi gerekir. Bıçakları giydirirken, çalışma hareketi yalnızca kenara doğru (kendine doğru) yönlendirilir, buna karşı değil. Ve son olarak, küçük bir tavsiye: Bıçakları cilalı bıçaklar ve gravür ile bilerseniz, ufalanan aşındırıcının çizik bırakmaması için bunları maskeleme bandıyla kapatın. Kelepçenin yüzeyine kendinden yapışkanlı vinil yapıştırmak da zarar vermez.

Evlerde genellikle kesme, testere ve planya aletlerinin kullanılması gerekir. Çalışma sürecinde keskinliklerini kaybederler ve bıçağın orijinal özelliklerine geri döndürülmesi gerekir.

Aletleri bilenmesi için atölyelere vermek makul bir seçenektir, ancak tekrar para harcamamak için kendi ellerinizle bıçak bileme aleti yapabilirsiniz.

Bileme bıçakları hakkında genel bilgiler

Her türlü bıçak bilemenin amacı bıçağı keskin tutmaktır. Uzun süreli ve verimli çalışmayı etkileyen en önemli faktör ise bileme açısının boyutudur. Böyle bir parametrenin pratikliği, çalışma sırasında iyi takdir edilmektedir. Objektif olarak bakarsanız, daha küçük bir açı değeri ile bıçağın bıçağının sonuç olarak daha keskin olduğunu fark edeceksiniz. Ancak böyle bir eylemle, iyileştirilmiş kesme kalitesi süresinin çok uzun olmadığı, yani daha hızlı köreldiği ortaya çıkıyor. Bileme işlemi sırasında bıçak ne kadar keskin olursa, o kadar çabuk körelecektir. Bu desene dayanarak, açının doğru seçilmesi ve değerin tüm kenar uzunluğu boyunca eşit olarak yanlış gözlenmesi gerektiği sonucuna varabiliriz.

Sadece belirli bir sertleşme derecesine sahip bıçak türlerinin bilemeye tabi tutulduğuna dikkat edilmelidir. Kesilen parçalardaki çeliğin sertliği 55 HRC'yi aşarsa, herhangi bir doğaçlama aletle keskinleştirilemez.

Bıçakları bilemenin altın kuralı, kesici kenarın bileme açısının uzunluğu boyunca sabit kalmasıdır.

Bunu başarmak için, her kesici kenarın belirli bir eğim açısını koruyarak aleti elinizde tutmanıza izin verecek profesyonellik, beceri ve özel ekipmana ihtiyacınız var.

Bu durumda, özel bir cihaz satın almaya özen gösterebilirsiniz, ancak bu tür ürünler genellikle pahalıdır, bu nedenle kendiniz yapmaya çalışabilirsiniz. Evde böyle bir cihazın nasıl yapılacağı hakkında daha fazla bilgi için aşağıyı okuyun.

Video "Basit bir bıçak bileyicinin ev yapımı tasarımı"

Cihazı kullanmanın özellikleri

Tabii ki, basit bir bileme taşı, bir bıçağı veya bir planyanın keskin kenarını bilemek için uygundur. Ancak kalitesi en iyisi olmayacak. Metal tabakanın düzgün bir şekilde çıkarılmasını ve işlemenin doğruluğunu sağlamak için özel bileme cihazlarının kullanılması gerekir.

Böyle bir ürünün avantajı sadece kullanım kolaylığı değil, aynı zamanda aşağıdakiler gibi faktörlerdir:

1. Yeterince güvenilir olan ve aşırı yüklenmeyen bıçakları sabitleme yeteneği. uygun şekilde tasarlanmış bir cihaz, çalışma sırasında metal hasarına izin vermez.
2. Çubuğu belirli bir açıda ayarlama imkanı. Bu nedenle kesici kenar hareket ettiğinde açı değeri değişmeyecektir.
3. Farklı bileme açılarının ayarlanmasında değişiklik. Bu işlevsellik ile çeşitli aletleri işlemek, hatta kademeli bir yapıya sahip bıçakları bilemek mümkündür.

Cihaz için gerekli malzeme ve araçlar

Basit ve oldukça sağlam bir cihaz gerçekleştirmek için aşağıdaki boşlukların ve araçların hazırlanmasına dikkat etmeniz gerekir:

• kontrplak veya küçük bir lamine sunta levha;
• 8 mm çapında çelik saplamalar (üzerindeki diş tüm uzunluk boyunca kesilmelidir);
• textolite veya ebonite bar (alternatif olarak, sert ahşap - kayın, meşe vb. ile değiştirebilirsiniz);
• alüminyum levha (en az 5 mm kalınlığında);
• bağlantı elemanları - cıvatalar, somunlar (kanatlı somunlar);
• neodimyum mıknatıs (eski bir bilgisayar HDD'sinde bulunur).

Bıçakları kendi ellerinizle bilemek için bir cihazın çizimleri

Malzemeleri hazırlayıp tamamladıktan sonra armatürün montaj işlemine başlayabilirsiniz. Her şeyden önce, yatak olarak kullanmak için, 15 ila 20 derece aralığında belirli açılarda sabitleme ayaklarına oturması gereken kontrplak alıyoruz. Bundan sonra, bizim tarafımızdan hazırlanan bir saç tokası alt kısma bükülür, uzunluğu yaklaşık 35-40 cm olmalıdır, iniş ipliğini daha dayanıklı hale getirmek için yapıştırıcı veya dolgu macunu kullanabilirsiniz.

Alüminyum levhayı kurulu kontrplağın ortasına sabitleriz. Sabitlemeden önce, sabitleme cıvatalarının çapına karşılık gelen bir oluk yapılması gerekir. Bıçağın çelik bıçağının zarar görmesini önlemeye yardımcı olacağı için alüminyum bir plaka kullandığımızı belirtmekte fayda var.

Bundan sonra, zımparayı cihaza sabitlemenizi sağlayacak bir kol yapmaya başlıyoruz. Birleştirmek için saplamanın geri kalanını kullanıyoruz. Sonra iki textolite (veya ahşap) çubuk alıyoruz ve keserek kol için tutucular yapıyoruz. Bir tarafta stoplar kelebek somun ile sabitlenmelidir.

Sapın yanında, zımpara taşını hızlı bir şekilde değiştirmenize izin verecek yaylı bir blok sağlamak en uygunudur.

Ana elemanlar olarak, ev yapımı çubuklardan boşlukları kullanabilirsiniz - tanecik boyutu farklı olmalıdır, alüminyum levhaya zımpara kağıdı yapıştırıyoruz. Böyle bir cihaz kola kolayca sabitlenebilir.

Ana tasarım özelliği, çift serbestlik derecesine sahip bir menteşenin varlığıdır. Böyle bir cihaz, bunun için aynı textolite parçaları kullanılarak kolayca monte edilebilir. Bunlardan biri dikey saplamanın dişine vidalanmalı ve yatay bir pivot ekseni ve kol desteği için bir yükseklik ayarlayıcı olarak kullanılmalıdır (bu, taşlama açısını ayarlamak için gereklidir).

Kol için yatay bir deliğe sahip olan ikinci çubuğun işlevi, birincisine vidalanması gerektiğidir.

Bu sayede, tüm kaldıraç yapısının dikey olarak serbest bir şekilde hareket etmesini sağlamak mümkündür.

Bıçaklar bir plaka ile kenetlenir veya bir neodimyum mıknatısın yüzeyine sabitlenir. İlk tabakayı kaba aşındırıcı türleri ile kaldırarak, bıçak güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

İnce ayar yapılması gerekiyorsa, bıçağı bir mıknatısa takabilir ve bileme işlemini az bir çaba ile gerçekleştirebilirsiniz. Mıknatısların at nalı tezgahla aynı hizada olmalı ve epoksi yapıştırıcı ile topraklanmalıdır.

Ev yapımı bir bıçak bileme cihazı yapmak tamamlanmış sayılabilir. İstenilen açıyı ayarlamak, bıçağın tüm uzunluğu boyunca yumuşak bir hareketle kenarı yavaşça keskinleştirmek yeterlidir.

Video "DIY bıçak bileyici"

Elektrikli bıçak bileyici

Elektrikli kalemtıraş sadece işi hızlandırmakla kalmayacak, aynı zamanda bıçaklarda dolly bileme adı verilen yüksek kaliteli içbükey kenar profilleri elde etmeyi mümkün kılacaktır. Bu tür formları lineer bir çubuk vasıtasıyla elde etmek imkansızdır, bu nedenle bu tür cihazlar birbirinin yerine geçemez, tamamlayıcı cihazlardır.

Manuel bileme cihazı üzerinde çalışan bir kişinin, gerçekleştirilen işlemlerin hızını ve yoğunluğunu kendisinin kontrol etmesi, zımpara çarkının bıçağın durumunu olumsuz yönde etkileyebilecek sürekli yüksek bir dönüş hızına sahip olması dikkat çekicidir.

Sürtündüğünde, metal yüzey çok sıcaktır, bu da çeliğin sertleşmesinin "tavlanması" ile sonuçlanır. Malzeme birçok özelliğini kaybeder, daha az sertleşir, bu da taşlamaya ve yırtık kenarların ortaya çıkmasına neden olur. Gevşek bir bıçakla ilgili diğer bir sorun, keskinliğin hızlı kaybıdır. Bu bağlamda, bir elektronik öğütücü üzerinde dikkatli çalışmak, bileme bıçağını kısa sürelerle aşındırıcıya getirmek ve bıçağın soğuması için sık sık ara vermek gerekir.

Bu tür modlarda çalışırken, sabit açıları korumak oldukça sorunludur, bu nedenle bu tür işlemler sırasında aletin güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir.

Böyle bir cihazın yapımını uygulamak oldukça basittir. Zımpara üzerinde dönen eksen yönünde, bıçaklı arabaların hareket ettiği kılavuzlar vardır. Açılar mekanik olarak korunur ve kuvvetler doğrudan operatör tarafından belirlenir.

Bu tür bir cihazı kendi ellerinizle yapmak oldukça basittir - metal parçaları işlemek için hassas çalışma yapmanıza gerek yoktur. Kılavuzların üretimi için aslında ayak malzemesi kullanılır.

Tezgahta, kalemtıraşın yanında, bıçak duraklarından aşındırıcıya olan mesafeyi değiştirmenin mümkün olduğu kılavuzlar eklenmiştir. Bu mesafe bileme açısını etkiler. Dikey çubuk üzerinde, mevcut konumları sabitlemek için güçlü tiplere sahip yukarı ve aşağı serbest tekerlek ayarlayıcıları olmalıdır.

Bıçak bıçağı, baskı elemanına karşı basınç uygulayarak yatay olarak tutulmalıdır. Zımpara ile temas eden kuvvet, işlem sırasında doğrudan ayarlanmalıdır. İşleme simetrik olarak yapılmalıdır, sadece bıçağın kenarlarını değiştirmek ve aynı açılarda keskinleştirmek yeterlidir.

Bu yöntemin kullanımı sadece klasik tip bıçaklar işlenirken uygun olabilir. Mutfak, avcılık, kampçılık ve çeşitli aletlerin diğer kesme düzlemleri biraz farklı bir yaklaşıma ihtiyaç duyar.

Bıçakları bilemek için yaygın bir tasarım türü - "Jointer"

Böyle bir cihaz için, uç tipi bir çalışma yüzeyine sahip özel bir zımpara kullanılması gerekir. Taşıyıcı kılavuzu, dönen eksenden uzakta olacak şekilde altta yer almaktadır. Bunun nedeni, aşındırıcı çarkın bu bölümünde çalışmasının en etkili olduğu kabul edilmesidir. Kesici elemanlı kılavuzlar manuel olarak hareket ettirilir, kelepçeler takımın kendi ağırlığı ile sağlanır.

Resimde her yapısal birimin bir çizimi gösterilmektedir.

Bu tür bir makine geçen yüzyılın başında kullanıldı ve her zaman çalışma teknolojisi değişmeden kaldı. Bu cihazın basitliği nedeniyle, ev atölyeniz için yapmak kolaydır. Metal, plastik, ahşaptan yapılmış herhangi bir bileşen bunun için uygundur.

Birleştirici üzerindeki kesme elemanını değiştirerek, buz baltalarının bıçaklarını keskinleştirebilirsiniz, asıl şey, daha düz olması gereken doğru açıyı korumaktır. Makas bileme aletleri aynı prensipte çalışır.

Bir planyadan bir keski ve bıçağı keskinleştirmek için elektronik bir zımpara tahtası ve kilitleme arabaları da kullanabilirsiniz. Ancak bu tür aletler kompakttır ve mekanik bir cihazla bilenebilir.

Eşdeğer yollar vardır - kenarlar boyunca ve boyunca. Kalite açısından, işlem pratik olarak aynıdır, bu bağlamda imkansızdır, dolayısıyla belirli bir cihaz tipini tercihli olarak ayırt etmek imkansızdır.

Fabrika ürünleri için bıçakların enine pansuman olduğu varsayılmaktadır.

Benzer bir prensibe göre, kartın yapıldığı kalın kontrplak alınır. Kılavuz olarak, tercihen ikiden fazla olmak üzere herhangi bir silindiri kullanabilirsiniz. Makineyi zımpara yüzeyi üzerinde hareket ettirerek keski bıçağına mükemmel bir şekil verilir.

Ciddi keskinleştirme türleri gerekli değilse, küçük düzenlemeler için daha basit cihazlar da uygundur.

Çubukları gerekli eğim açılarıyla keskiye sabitleyin. Yanlarına zımpara ve bir parça cam koyun. Cam yüzeye bir sabun çözeltisi uygulayın.

Bu tür cihazların etkinliğine hoş bir şekilde şaşıracaksınız.

Enine bileme için - kılavuz elemanın da destek görevi gördüğü daha basit bir cihaz yapmaya değer. Hareketli kısma dikey olarak bir bıçak takılmıştır. Bunun tek dezavantajı, üretim sürecinde ayarlanan sabit açıdır.

Ancak, bir bıçakla karşılaştırıldığında, ortaya çıkan ideallerden sapmalar o kadar kritik değil.

Bu tip ataşman, planya bıçaklarını keskinleştirmek için kullanılabilir. Ancak bıçakların geniş boyutu nedeniyle süreç biraz daha karmaşıktır. Bu bağlamda, son çalışma yüzeyine sahip bir elektrikli öğütücü kullanabilirsiniz.

Duraklar tahta bloklardan yapılmıştır. Açıları değiştirme olasılığını dikkate almak önemlidir. Kelepçeler operatör tarafından sağlanırken, marangozlar için çok vazgeçilmez olan yarım daire şeklinde bileme işlemi yapılabilmektedir.

Doğal olarak, bu cihaz keskilerin kenarlarını keskinleştirmek için uygundur. Yüksek performans göstergesi göz önüne alındığında, çok sayıda keskiyle bile aletleri onarabileceksiniz.

Artık evde bıçak bilemek için gerekli tüm işlemleri yapmak için ev yapımı bir kalemtıraş nasıl oluşturabileceğinizi biliyorsunuz.

Video "Çeşitli bıçak türlerini bilemek için ek"

Bilemenin en basit çeşidi, ahşap ve aşındırıcı çubuklardan yapılmış ev yapımı bir cihazdır. Bunu yapmak için her türden iki çubuğa ihtiyacınız olacak - kesinlikle aynı boyutlarda olmaları gerekir. Ahşap ürünler, yüzeylerindeki tüm çapakları gidermek için önce zımpara kağıdı ile işlemden geçirilmelidir.

Üretim prosedürünün kendisi zorluklara neden olmaz. İlk olarak, tahta blokları işaretleyin: bıçakların gerekli bileme açısı göz önüne alındığında, aşındırıcı iş parçalarının gelecekteki sabitlenmesi için çizgiler çizin. Ardından, elde edilen çizgilere bileme taşlarını takın ve genişliklerini tahtaya işaretleyin. Bir sonraki adım kesimlerdir: işaretlere göre, her iki ahşap üründe de gerekli eğim ve 1-1.5 cm derinlikte kesimler yapın, oluklara aşındırıcı çubuklar yerleştirin ve cıvatalarla sabitleyin.

Tavsiye. Bıçakların bakımı sırasında ortaya çıkan cihazın yüzeyde kaymasını önlemek için alttan bir lastik conta takın - cihaza gerekli stabiliteyi verecektir.

Bir stand üzerinde büyük kalemtıraş

Bıçağın daha karmaşık bir varyasyonu, ayrı bir desteğe ve bir bileme çubuğuna sahip bir standdır. Bunu yapmak için ihtiyacınız olacak:

• sunta levha;
• 8 cm uzunluğunda ve 2x4 cm kesitli ahşap blok;
• çelik çubuk M6 veya M8;
• pleksiglas 6x12 cm;
• bağlantı elemanları için delikli mıknatıs;
• kendinden kılavuzlu vidalar, cıvatalar, kelebek somunlar;
• ahşap kelepçeler;
• plastik ayak;
• testere ve matkap.

Kalemtıraş inşaat şeması:

1. Bir sunta levhadan üç boşluk kesin: 7x8 cm, 8x30 cm ve 12x37 cm.
2. İş parçasının 8x30 cm uzatılmış tarafında, kenardan 6 cm geriye doğru bir delik açın.
3. 12x37 cm iş parçasının köşelerinde bacaklar için delikler açın.
4. Tahta blokta iki dikey delik delin: ilki kenardan 3 cm, ikincisi birinciden 3 cm. Ürünün kenarından ilk deliğe kadar 1 cm kalınlığında bir girinti kesin.
5. Cam şeridin ortasında bir çentik yapın.
6. 12x37 cm'lik bir iş parçasında, kenardan 4 cm geriye doğru adımlayarak, iş parçasını iki adet vidayla 7x8 cm dik olarak sabitleyin. İş parçasını 8x30 cm yukarıdan kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleyin.
7. Takılan iş parçasının en yüksek noktasında 8x30 cm, küçük bir çöküntü delin ve mıknatısı kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleyin. Camı aynı iş parçasına koyun - ürünleri önceden yapılmış delikten ve yuvadan bir cıvata ile sabitleyin.
8. 12x37 cm iş parçasının herhangi bir kenarında çelik bileme çubuğu için bir delik açın ve oraya kelebek somun ile sabitleyin.
9. Çubuğa bir cıvata ve somun ile sabitleyerek bir blok koyun.
10. Çubuğu, somunları ve iki kelepçeyi kullanarak bıçak tutucuyu monte edin.
11. Bacakları bitmiş standa vidalayın.

Bir bıçak nasıl doğru bir şekilde keskinleştirilir?

Yüksek kaliteli bir cihaz için yukarıdaki cihazlardan birini oluşturmak yeterli değildir - ayrıca manuel bileme kurallarına hakim olmanız ve çalışma sırasını anlamanız gerekir.

İlk olarak, aletin gerekli bileme açısı hesaplanır - tüm bileme işlemi boyunca korunmalıdır. Ardından, dönüşümlü olarak "sizden uzağa" ve "kendinize doğru" yumuşak hareketlerle bıçağı bileme elemanı - bir aşındırıcı veya bir çubuk boyunca sürmeye başlayın. Bir harekette, kalemtıraş boyunca uçtan uca gitmesi gerekir. Bu durumda hareketler bıçağın kenarına dik olarak gerçekleştirilir.

Önemli! Her geçişin sonunda, bıçak kalemtıraş üzerinde kalmalı ve ondan kopmamalıdır, aksi takdirde bıçağı sadece daha fazla köreltemez, aynı zamanda yan yüzeyini de deforme edebilirsiniz.

Bıçağı, arka tarafında bir çapak görünene kadar bir tarafıyla kalemtıraş boyunca hareket ettirin - ardından bıçağı ters çevirin ve bıçağın diğer tarafını aynı şekilde bilemeye başlayın. Çapaklar tamamen kaybolana kadar dönüşümlü olarak bilemeye devam edin. Bıçak basıncını kademeli olarak azaltın.

Bileme açısı nasıl belirlenir?

Bir bıçağı bilemek için en önemli parametre, bıçakların gerekli eğim açısıdır. Belirli bir aracın uygulama kapsamına ve ona atanan görev aralığına bağlıdır:

• Herhangi bir jilet türü - 10-15 derecelik bir açı.
• Fileto bıçağı - 15 derece.
• Meyve, ekmek ve sebzeler için bıçak - 15-20 derece.
• Çok fonksiyonlu gıda kesme aletleri - 20-25 derece.
• Av bıçakları - 25 derece. Bu tür bıçaklar, yalnızca yumuşak ürünleri değil, aynı zamanda ahşap, kemik ve kumaşları da kesmek için tasarlanmıştır.

• Genel kullanım için ev bıçakları - 25-30 derece.
• Turist ve kamp bıçakları - 30-35 derece.
• Sert malzemeleri kesmek için bıçaklar - 30-50 derece. Bileme açısı ne kadar büyük olursa, böyle bir bıçak yiyecekleri o kadar kötü keser, ancak ahşap, gövde ve plastikle o kadar iyi başa çıkar.

Kombinasyon bıçaklarının da bulunduğunu lütfen unutmayın: bunlar farklı bileme açılarına sahip birkaç bölgeye ayrılmıştır. Bu tür araçların avantajı çok yönlülük, dezavantaj ise bakımın karmaşıklığıdır.

Bu nedenle, bir bıçak bileme cihazının kendi kendine montajı, profesyonel bir cihaz satın alma arzusunun olmadığı veya aletlere servis yapmak için ustalarla düzenli olarak iletişim kurmanın olmadığı bir durumdan mükemmel bir yoldur. İşte farklı zorluk seviyelerinde kalemtıraş yapmak için iki seçenek - hangisini kullanabileceğinizi seçin ve kesinlikle belirtilen kurallara göre kullanın, böylece bileme sadece yüksek kalitede değil, aynı zamanda güvenlidir.

DIY bıçak bileyici: video

Edge Pro taşlama makinelerinin ortaya çıkışı, abartısız bir devrim yarattı. Fiyatlar gerçekten yüksek, ancak kimse prensibi kopyalamaya ve böyle bir cihazı kendiniz yaratmaya zahmet etmiyor. Bıçakları, keskileri ve kendi ellerinizle yapabileceğiniz diğer bıçakları bilemek için basit bir makine tasarımı sunuyoruz.

Makine tabanı

Bir bileme makinesinin çoğu parçası, cihazın genel prensibine göre kelimenin tam anlamıyla her şeyden yapılabilir. Örnek olarak, Sovyet radyo muhafazalarının üretiminde yaygın olarak kullanılan 8-12 mm kalınlığında lamine veya cilalı kutu kontrplak alalım.

Taban ağır olmalıdır - yaklaşık 3,5-5 kg ​​- aksi takdirde makine dengesiz olur ve ağır doğrama aletlerini bilemek için uygun olmaz. Bu nedenle, tasarıma çelik elemanların dahil edilmesi teşvik edilir, örneğin kasanın tabanı 20x20 mm'lik bir köşe ile "ayakkabılı" olabilir.

Kontrplaktan 170 ve 60 mm tabanlı ve 230 mm yüksekliğinde dikdörtgen yamuk şeklinde iki parça bir dekupaj testeresi ile kesilmelidir. Keserken, uçları işlemek için 0,5-0,7 mm'lik bir boşluk bırakın: düz olmalı ve işaretlere tam olarak karşılık gelmelidir.

Üçüncü kısım, 230x150 mm boyutlarında bir kontrplak levhadan yapılmış eğimli bir düzlemdir. Yan duvarların yamukları dikdörtgen kenara yaslanacak şekilde, yan duvarların eğimli kenarları arasına kurulur.

Başka bir deyişle, makinenin tabanı bir tür takozdur, ancak rampa önden 40 mm çıkıntı yapmalıdır. Yan duvarların uçları boyunca, kontrplağın kalınlığının yarısı kadar girintili iki çizgi ayarlamak için bir kalınlık ölçer kullanın. Parçaları vidalarla sabitlemek için her tahtaya üç delik açın. Delmeyi eğimli parçanın uçlarına aktarın, taban parçalarını geçici olarak bağlayın.

Arkada, yan duvarlar 60x60 mm'lik bir çubukla birbirine bağlanmıştır ve bu çubuk her iki yanda iki vida ile uca tutturulmuştur. Çubuğa merkezden 50 mm, yani kenardan 25 mm uzaklıkta 10 mm dikey delik açılmalıdır. Dikey olduğundan emin olmak için önce her iki taraftan ince bir matkapla delmek ve ardından genişletmek en iyisidir. Yukarıdan ve aşağıdan, M10 dişi dişli iki manşon deliğe vidalayın ve içlerinde - 250 mm uzunluğunda 10 mm saplama. Dişleri saplama ile aynı hizada değilse, burada alt manşonun hafifçe ayarlanması gerekebilir.

yardımcı cihaz

Düz eğimli parçayı tabandan çıkarın - işlenmekte olan aleti sabitlemek ve sıkıştırmak için bir cihazla donatılması gerekir.

İlk olarak, ön kenardan 40 mm uzağa koyun ve bu hat boyunca bir demir testeresi ile yaklaşık 2 mm derinliğinde bir oluk açın. Kartın ucundan bir kesit veya çizme bıçağı kullanarak, ortak düzlemle aynı hizada 2 mm çelik plaka yerleştirebileceğiniz bir numune oluşturmak için üstteki iki kaplama katmanını kesin.

Küpeşte, 170x60 mm ve 150x40 mm boyutlarında iki çelik çıtadan oluşur. Kenarlar boyunca tek tip girintilerle uzun uç boyunca birlikte katlanmaları ve 6 mm'lik üç delik açmaları gerekir. Bu delikler boyunca şeritler, kapakları üst, daha büyük plakanın yanına yerleştirerek cıvatalarla sıkılmalıdır. Ark kaynağı ile her bir kafayı fırınlayın, plakaya kaynak yapın, ardından metal boncukları çıkarın ve mükemmel düz bir düzlem elde edilene kadar plakayı zımparalayın.

Kenardaki çentiğe daha dar bir karşılık takın ve delikleri bir matkapla yeniden konumlandırın, ardından gidonu cıvatalayın. Kurulumdan önce doğru akımla da manyetize edilebilir, bu küçük bıçakların keskinleştirilmesine yardımcı olacaktır.

Mandallama mekanizması

Kelepçenin ikinci kısmı sıkıştırma çubuğudur. Ayrıca iki parça halinde gelir:

1. Üst L şeklindeki şerit, yaklaşık 45-50 mm raf genişliğine sahip 150x180 mm'dir.
2. Alt forvet dikdörtgen 50x100 mm'dir.

Ayrıntıların, kelepçe parçalarının katlandığı gibi katlanması ve forvet üst kelepçenin uzak kenarına yerleştirilmesi gerekir. Merkezde, küçük parçanın kenarlarından 25 mm girintili iki delik açıyoruz, içlerinden parçaları iki adet 8 mm cıvata ile sıkıyoruz. Üst (yakın) cıvatanın başı sıkıştırma çubuğunun yanında bulunurken, zıt yönlerde sarılmaları gerekir. Cıvata başları da plakalara kaynaklanmıştır ve düzgün bir yuvarlama için önceden taşlanmıştır.

Kenardan 40 mm girintili eğimli bir tahta üzerine, kalınlık ölçer ile bir çizgi çizin ve üst ve alt kenarlardan 25 mm'lik bir 8 mm delik açın. Deliklerin kenarlarını bir işaretle birleştirin ve bir dekupaj testeresi ile bir pay ile bir kesim yapın. Ortaya çıkan oluğu bir dosya ile 8,2-8,5 mm genişliğe getirin.

Tutma ve karşılık plakasını tahtadaki oluğa sabitleyin. Çubuğun minimum hareketi muhafaza etmesi için üstten çıkıntı yapan cıvatayı bir somunla sıkın, ardından bağlantıyı ikinci somunla kilitleyin. Kayışı alttan (taban nişinde) bastırmak veya serbest bırakmak için kelebek somunu ikinci cıvataya vidalayın.

Bileme açısı ayarı

Taban bloğuna vidalanmış pimin üzerine geniş bir rondela atın ve çubuğun manşonlarda dönmemesi için somunu sıkın.

Ayar pabucu, yaklaşık 20x40x80 mm boyutlarında küçük bir katı malzeme bloğundan yapılmalıdır. Karbolit, tektolit veya sert ağaç alın.

Kenardan 15 mm'de, blok her iki tarafta 20 mm'lik bir uçta delinir, delik 9 mm'ye genişler, sonra içeriden bir diş keseriz. Yapılan deliğin ekseninden 50 mm'lik bir ofset ile ikincisi delinir, ancak parçanın düz kısmında, yani bir öncekine diktir. Bu deliğin çapı yaklaşık 14 mm olmalı ve yuvarlak bir törpü ile kuvvetlice genişletilmelidir.

Blok bir pime vidalanmıştır, bu nedenle, pratikte uygulanması biraz daha zor olan orijinal makinede olduğu gibi karmaşık bir vidalı kilit sistemi olmadan deliğin yüksekliğini nispeten doğru bir şekilde ayarlamak mümkündür. Bloğun çalışma esnasında hareketsiz kalabilmesi için her iki taraftan M10 kelebek somunlarla dengelenmesi gerekir.

Taşıma ve değiştirme blokları

Bileme arabası için, 30 cm'lik M10 saç tokası parçalarını ve 10 mm kalınlığında pürüzsüz, eşit bir çubuğu eş eksenli olarak kaynaklamanız gerekecektir. Ayrıca yaklaşık 50x80 mm boyutlarında ve 20 mm kalınlığa kadar iki katı bloğa ihtiyacınız var. Her çubukta merkezde ve üst kenardan 20 mm uzaklıkta 10 mm'lik bir delik açılmalıdır.

Önce çubuğa bir kelebek somun, ardından geniş bir rondela ve iki çubuk, yine bir rondela ve bir somun vidalanır. Dikdörtgen bileme taşları bloklar arasına sıkıştırılabilir, ancak birkaç değiştirilebilir bileme taşı yapmak daha iyidir.

Onlar için temel olarak, 40-50 mm genişliğinde düz bir parçaya sahip hafif bir alüminyum profil alın. Dikdörtgen şeklinde bir boru veya eski bir saçak profilinin parçaları olabilir.

Düz kısmı kaplıyoruz ve yağdan arındırıyoruz, "Moment" üzerine 400 ila 1200 kum arasında farklı tane boyutundaki zımpara kağıdı şeritlerini yapıştırıyoruz. Kumaş destekli bir zımpara kağıdı seçin ve bıçakları aşındırıcı bir macunla düzeltmek için bloklardan birine bir süet deri şeridi yapıştırın.

Doğru şekilde nasıl keskinleştirilir

Doğru bileme için, kontrplaktan kesici kenarlar için 14-20º ve kesme kenarları için 30-37º açılarla birkaç şablon yapın, tam açı çeliğin derecesine bağlıdır. Bıçağı tırabzanın kenarına paralel olarak kilitleyin ve bir çubukla aşağı bastırın. Şablonu kullanarak bileme bloğunun düzlemleri ile eğimli masa üstü arasındaki açıyı ayarlayın.

Kenar doğru açıya sahip değilse, kaba (P400) bir çubukla bilemeye başlayın. İniş şeridinin kıvrımlar ve dalgalar olmadan düz bir şerit şeklini aldığından emin olun. Kumu azaltın ve bir P800 çubukla ve ardından bir P1000 veya P1200 çubukla bıçağın her iki tarafında çalışın. Bıçağı keskinleştirirken çubuğu hafifçe her iki yönde kaydırın.

Bilemeden sonra, bıçağın üzerine az miktarda GOI macunu uygulanmış bir "deri" çubukla düzeltilmesi gerekir. Bıçakları giydirirken, çalışma hareketi yalnızca kenara doğru (kendine doğru) yönlendirilir, buna karşı değil. Ve son olarak, küçük bir tavsiye: Bıçakları cilalı bıçaklar ve gravür ile bilerseniz, ufalanan aşındırıcının çizik bırakmaması için bunları maskeleme bandıyla kapatın. Kelepçenin yüzeyine kendinden yapışkanlı vinil yapıştırmak da zarar vermez.