Duvarların inşası için bir yapı malzemesidir. Nasıl doğru kullanılır, yapıştırıcı hakkındaki makaleyi okuyabilirsiniz. Gaz silikat bloklarının üretiminin temeli gaz betondur.

gaz beton hacim boyunca eşit olarak dağılmış gaz kabarcıklarına (gözeneklere) sahip yapay bir taştır. Ana bileşenleri çimento, silis kumu ve şişirici maddelerdir, ancak bazı gaz silikat blok üreticileri kireç, alçı ve hatta üretim atığı (kül, cüruf) ekleyebilir. Şişirme maddesi olarak çeşitli alüminyum tozları ve macunları kullanılmaktadır. Basitleştirilmiş bir versiyonda, üretim süreci şu şekilde ilerler: tüm bileşenler karıştırılır, su eklenir, bitmiş karışım bir kalıba dökülür. Ayrıca, şişirici maddenin su ile reaksiyonu sırasında gaz açığa çıkar ve karışım köpürür ve yükselir. İlk sertleşmeden sonra, gaz beton gerekli şekildeki ürünlere kesilir. Daha sonra bir otoklavda buharla işlenir veya elektrikli ısıtma ile kurutulur. Buna bağlı olarak, onlar otoklav ve otoklavsız... Gaz beton, hücresel beton çeşitlerinden biridir, isimleri gözden geçirilmek üzere tabloda sunulmaktadır.

Tablo 1. Temel gaz beton türleri

GOST 25485-89 "Hücresel betonlar. Teknik koşullar" uyarınca amaçlarına göre hücresel betonlar şu şekilde sınıflandırılır:

• yapısal (1000-1200 kg / m3);
• yapısal ve ısı yalıtımı (500-900 kg / m3);
• ısı yalıtımı (300-500 kg/m3).

Yapısal gaz beton, yüksek yoğunluğa ve buna bağlı olarak yüksek taşıma kapasitesine sahiptir. Isı yalıtım blokları ise düşük yoğunlukları nedeniyle yüksek ısı yalıtımına ve daha düşük taşıma kapasitesine sahiptir.

Gaz silikat bloklarının özellikleri

Bir yapı malzemesi olarak, olumlu niteliklerinin nispeten az sayıda olumsuz nitelikle birleşimi nedeniyle özel konut yapımında çok popülerdirler:

Gaz silikat bloklarının avantajları:

• düşük özgül ağırlık;
• düşük termal iletkenlik katsayısı;
• nispeten düşük maliyet;
• yüksek inşaat hızı;
• iyi ses yalıtımı nitelikleri;
• iyi işlenebilirlik;
• buhar geçirgenliği;
• yangın Güvenliği;
• düşük katlı inşaat için yeterli güç.

Gaz silikat bloklarının dezavantajları:

• düşük eğilme mukavemeti;
• yüksek higroskopiklik (su emme yeteneği).

Avantajları ile her şey açıktır, dezavantajlar bir ev inşa etme sürecinde bazı önlemler gerektirir. Bu malzemeden yapılmış duvarların çatlamasını önlemek için evin temeli yüksek kalitede olmalıdır, her iki levhanın da kullanılması tavsiye edilir. Duvarı güçlendirebilir ve her türlü zeminin (altında bile) altında beton zırhlı kayışlar ve bir kiriş sistemi yaptığınızdan emin olabilirsiniz.

Gaz silikat bloklarının boyutları

Gaz silikat blokları, boyutlarda izin verilen sapmalara ve hasarın varlığına bağlı olarak üç doğruluk kategorisine ayrılır:

1. Kuru duvarcılık ve yapıştırıcı için... Birinci doğruluk kategorisi için, yükseklik, uzunluk ve kalınlıkta 1,5 mm'den fazla olmayan boyutlarda sapmalara izin verilir, dikdörtgenlik ve kenarların ve kenarların düzlüğünden sapmalar 2 mm'den fazla değildir, köşeler 2'den fazla kırılmaz ve kenarların derinliği 5 mm'den fazla değildir.
2. Tutkal üzerine döşemek için... İkinci doğruluk kategorisinin blokları, 2 mm'den fazla olmayan yükseklik, uzunluk ve kalınlıktaki boyutlarda sapmalara, dikdörtgenlik ve kenarların ve kenarların düzlüğünden sapmalara - 3 mm'den fazla değil, köşelerin ufalanmasına - 2'den fazla olmayan kenarlara izin verilir. - en fazla 5 mm derinlik.
3. Harç üzerine sermek için. 3. doğruluk kategorisi için, yükseklik, uzunluk ve kalınlıkta 3 mm'den fazla olmayan boyutlardaki sapmalara izin verilir, dikdörtgenlik ve kenarların ve kenarların düzlüğünden sapmalar 4 mm'den fazla değildir, köşeler 2'den fazla kırılmaz ve kenarlar derinliği 10 mm'den fazla değildir.

Gaz silikat bloklarının standart boyutları şu aralıktadır: uzunluk - 600 - 625 mm, yükseklik - 200 - 250 mm ve genişlik - 100 - 400 mm. Ancak, doğruluk kategorisine bağlı olarak değişebilirler. Ayrıca birçok üretici müşterinin ihtiyacını karşılayıp istenilen ölçülerde üretebilmektedir. Bazı üreticilerin gaz beton bloklarının boyutları aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:

Tablo 2. Gaz silikat blokların boyutları

Ürün adı	Yükseklik (mm)	Genişlik B (mm)	Uzunluk L (mm)	Yoğunluk (kg / m3)
JSC "Zabudova" bloklarının boyutları
Dikdörtgen duvar blokları	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Lentolar için oluk blokları	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
OJSC "Krasnoselskstroymaterialy" bloklarının boyutları
Ürün adı	Yükseklik (mm)	Genişlik B (mm)	Uzunluk L (mm)	Yoğunluk (kg / m3)
Dikdörtgen duvar blokları	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Dil ve oluk sistemli duvar blokları		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Cep kavramalı bloklar	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Cep kavramalı ve oluklu tarak sistemli duvar blokları	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
JSC "Grodno KSM" bloklarının boyutları
Ürün adı	Yükseklik (mm)	Genişlik B (mm)	Uzunluk L (mm)	Yoğunluk (kg / m3)
Gazbeton bloklar, dikdörtgen	199 200 299 250 (sipariş) 500 (sipariş)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (sipariş)
		120 (sipariş)
		150 (sipariş)
		200 (sipariş)
		250 (sipariş)

Ağda dolaşan gaz silikat blokları hakkında birçok korku efsanesi var. Radyoaktif olduklarını, güçlendirilmiş bir temel gerektirdiğini, nemi çektiğini söylüyorlar. Bunlar, diğer yapı malzemelerinin imalatçılarının vicdansız rakiplerinin masallarından başka bir şey değildir. Gaz beton blokların ve diğer yapı malzemelerinin kalite seviyesi, teknolojinin kendisine değil, daha çok üreticinin iyi niyetine bağlıdır.

Gaz silikat yapı taşları, evrensel değere sahip bir yapı malzemesidir. Yapay gözenekli bir taştır. Bu yapı, alüminyum ve kireç arasındaki doğal bir kimyasal reaksiyonla oluşur. Reaksiyon sırasında bu iki bileşen parçalanır ve hidrojen oluşturur.

Gaz silikat blokları, 10-12 bar basınçta ısıl işleme tabi tutulur (+ 190 ° C'ye kadar). Bu malzeme sayesinde ek güç verilir ve ısıl iletkenlik ve donma direnci göstergeleri iyileştirilir.

geçen yüzyılın başında İsveç'te geliştirildi, ancak ancak son zamanlarda popülerlik kazandı. Pratik olarak zaman içinde, rahatlığı, sadeliği ve güvenilirliğinden bahseden değişikliklere uğramadı.

Gaz silikat blok çeşitleri

Tüm gaz silikat blokları üç tipe ayrılabilir:

gaz beton yapay bir taştır. Dizisi, çapı 3 mm'den fazla olmayan kapalı hava hücreleri içerir. Ana bileşenler şunlardır: kum, çimento, bir dizi gaz oluşturan bileşen. Hava gözenekleri, termal iletkenliğini önemli ölçüde artırır.

köpük beton Gaz betona benzer bir malzemedir. Farklılıklar üretim yöntemindedir. Hücreler, köpürtücü katkı maddelerinin eklenmesi nedeniyle oluşur. Ana bileşenleri kuvars, kireç ve çimentodur.

gaz silikat- otoklavla sertleştirme ile oluşturulmuş yapı malzemesi. Bileşenleri şunlardır: ezilmiş kum ve kireç, alüminyum tozu. Daha hafif ağırlıkta ve daha iyi termal iletkenlikte farklılık gösterir.

Yapı malzemesi olarak gaz silikat blokları hakkında bilmeniz gerekenler hakkında video:

Kapsama göre sınıflandırma

Duvar blokları minimal dikişlerle duvar montajı için tasarlanmıştır. Bu malzemeyi yapma sürecinde çimento, kuvars kumu, su ve kireç kullanımını içeren yeni teknolojiler kullanılmaktadır. Gözenek oluşturmak için alüminyum tozu kullanılır.

Malzemenin yoğunluğuna bağlı olarak hem izolasyon (yoğunluk 350 kg/m3) hem de az katlı konstrüksiyon (400-500 kg/m3) olarak kullanılabilirler. Duvar blokları daha büyük boyutlara sahiptir, bu da malzeme ve işçilik maliyetlerini azaltır.

Bugün çok yaygın bir olaydır. Gaz silikat bloklarının bu kadar yüksek popülaritesi, düşük maliyetleri ve ısıl iletkenlikleri nedeniyle enerji verimli binalar elde etmeyi mümkün kılar.

Bölme blokları bölme ve duvar yapımında kullanılabilir. Dairenin iç duvarları için 10 santimetre kalınlığında bloklar uygundur. 100 mm'lik blokların yüksekliği ve genişliği önemsizdir.

İç duvarlar için ortalama bölme blok boyutları 200*200*400mm'dir, ayrıca 50 mm kalınlığında çok ince bloklar da vardır.

Kurulumu kolaydır ve bir takım avantajları vardır:

• İyi ses ve ısı yalıtım özellikleri;
• Karlılık;
• Düşük ağırlık;
• Düşük maliyetli.

Avantajlara ek olarak, bu blokların dezavantajları da vardır:

• İşlemedeki karmaşıklık;
• Düşük güç;
• Daha sonraki işlemlerde yüksek maliyetler.

Bu, gaz silikat gibi bir yapı malzemesinin sadece küçük bir kısmıdır. Bu yazıda, daha ayrıntılı bir liste ile tanışabilirsiniz.

Boyut ve mukavemet kategorilerine göre blok çeşitleri

• Tutkal ile kuru döşeme. 1 doğruluk kategorisine sahip bloklar sapmalara izin verir: 1,5 mm'ye kadar boyutlarda; kenarların ve kenarların düzlüğü - 2 mm'ye kadar; köşelerin ufalanması - 2 mm'ye kadar; kırık kaburgalar - en fazla 5 mm. (Gaz silikat bloğunun standart boyutu 600x400x200'dür)
• Tutkal üzerine döşeme. 2. doğruluk kategorisinin bloklarının boyutu 2 mm'ye kadar farklılık gösterebilir, kenarların ve kenarların düzlüğünden ve dikdörtgenliğinden 3 mm'ye kadar sapmalar, köşelerin ufalanması - 2 mm'ye kadar ve kenarlar - 5 mm.
• Harç üzerine döşeme. Kategori 3 doğruluğu, 3 mm'ye kadar blok boyutları, dikdörtgenlik ve düzlük - 4 mm'ye kadar, yontulmuş kenarlar - 10 mm'ye kadar ve köşeler - 2 mm'ye kadar sapmalara sahip olabilir.

Dil çıkıntılı silikat bloklar, pürüzsüz yüzeylerin aksine el tutamaçlarına sahiptir. Uygulama kapsamı: monolitik çerçeve konstrüksiyonu ve çok katlı binaların inşaatı.

İstiflendiğinde, termal kilit ve kılavuz işlevi görürler. Bu ereksiyon sistemi tutkal çözeltisinden tasarruf edebilir.

Resim, dil ve oluk gaz silikat bloklarını göstermektedir

Gaz silikatların bileşimi

Gaz silikat bloklarının üretiminde ana bileşen kireçtir. Ve bu nedenle, ona artan gereksinimler uygulanır: bileşimin etkinliği ve saflığı. Nihai sonuç doğrudan bu bileşenin kalitesine bağlıdır.

Gaz silikat blokları, kirecin yanı sıra kuvars kumu, su, çimento ve alüminyum tozu karışımını içerir. Son bileşen, gaz oluşumu sürecini gerçekleştirerek kalsiyum oksit hidrat ile reaksiyona girer. Blokların otoklavlara yerleştirilmesine kadar üretimin ilk aşamalarında gaz kabarcıkları oluşmaya başlar.

Birçok yönden, bileşim ve üretim teknolojisi, gaz silikat bloklarının gelecekteki ve operasyonel özelliklerini belirler.

Gaz silikat kaliteleri

Yapısal kaliteler, gaz silikat bloklarının amacını yansıtır:

• D1000-D1200 - konut, sanayi ve kamu binaları ve yapılarının inşası için tasarlanmıştır;
• D200- D500 - bina yapılarının ısı yalıtımı için;
• D500- D900 - yapısal ve ısı yalıtım ürünleri;
• D700 - otoklav duvar ürünleri.

Malzemenin yoğunluğuna bağlı olarak, alçak binaların ve yüksek binaların (9. kata kadar) yapımında gaz silikat blokları kullanılabilir ve aşağıdaki markalarda farklılık gösterir:

• 200-350 - ısı yalıtım malzemeleri;
• 400-600 - alçak yapılarda taşıyıcı ve taşıyıcı olmayan duvarlar için;
• 500-700 - 3 kattan fazla olmayan binalar ve yapılar için;
• 700 ve üzeri - takviye kullanımı ile çok katlı inşaat için.

Blokların markası ne olursa olsun, gaz silikattan yapılmış duvarların yapımına başlamadan önce, özelliklerini ve özelliklerini bulmanız gerekir.

Gaz silikat veya köpük blok

Bu yapı malzemelerinin her ikisi de aynı kökene sahiptir: beton harç ve gözenekli yapı. Farklılıklar, kabarcıkların ortaya çıkma teknolojisindedir. Köpük beton üretimi sürecinde, hidrojen salan alüminyum tozu ve kirecin etkileşimi ile kabarcıklar oluşur.

Gaz silikatların gözenekli yapısı ise özel bir köpürtücü madde eklenerek elde edilir. Her iki malzeme de havanın yapılarını terk etmesinden daha hızlı sertleşir. İlk varyantta kabarcıklar karışımı terk etmeye ve yükselmeye çalışırsa, diğer durumda köpürtücü madde tarafından tutulurlar.

Etkisi sona erdiğinde, kabarcıklar patlar ve yapıyı sıkıştırır. Bu nedenle, her iki malzeme de higroskopiklik bakımından farklılık gösterir. Nemi köpük betona almak, gaz silikata göre daha kolaydır.

Köpük blok, gaz silikatın aksine mükemmel pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Nemin içine nüfuz etmesi daha zordur. Aynı mukavemete sahip blokları karşılaştırırsak, gaz silikat bloklarının ağırlığı daha az olacaktır. Bu, daha yüksek gözenekliliğinden kaynaklanmaktadır.

tablo 1

Gaz bloğu ve gaz silikat

Gaz bloğu, 1 ila 3 mm çapında hücrelere sahip yapay bir taştır. Malzemenin yapısı boyunca eşit olarak dağılırlar. Nihai malzemenin kalitesini etkileyen bu kabarcıkların homojenlik derecesidir. Gazlı blok üretiminde, otoklavlı veya doğal sertleşen çimento esastır.

Gaz silikat, kireç bazlı bir malzemedir. Buna ek olarak, bileşim şunları içerir: kum, su ve gaz oluşturan katkı maddeleri. Bloklar otoklavlanır. Gaz silikat karışımı bir kalıba dökülür ve bir fırında ısıl işleme tabi tutulur, ardından bitmiş blok bir ip ile gerekli boyutta daha küçük bloklar halinde kesilir.

Gaz blokları daha düşük ses yalıtım katsayısına sahiptir. Gaz silikat nemi emerse ve yapısı bundan zarar görürse, gaz bloğu kendi içinden geçerek odada rahat bir mikro iklim yaratır.

Gaz silikat blokları, homojen gözenekliliklerinden dolayı daha dayanıklıdır. Ve daha az dayanıklı gaz bloklarından daha yüksek bir maliyeti vardır.

Tablo 2

Gaz silikat blokları veya genişletilmiş kil blokları

Gaz silikat bloklarının önemli avantajları güvenliktir: çevresel ve teknik. Düşük termal iletkenlik katsayısı, doğal olaylar ve yangınla temasa dayanmasına ve aynı zamanda şiddetli donlarda bile ısıyı korumasına izin verir.

Gaz silikat bloklarda radyoaktif maddeler, ağır metaller ve yaşam ve sağlığa zararlı diğer bileşenlerin bulunmaması, sağlığınızdan korkmadan her türlü binayı dikmenizi sağlar. Blokların sağlamlığı, 2-3 katlı binaların inşa edilmesini mümkün kılar.

Ancak, avantajlarına rağmen, gaz silikatın bir rakibi var - genişletilmiş kil beton. Dil ve oluk yapısı, duvarları dikişsiz döşemeyi mümkün kılar. Bu tür bir yapı, soğuk köprülerin oluşumunu ortadan kaldırır ve tutkal çözeltisinden tasarruf sağlar.

Genişletilmiş kil blokların gözenekli yapısı, odadaki ısıyı gaz silikat bloklardan daha iyi tutar. Ve donma direnci açısından, rakip bir malzemeden 15 çevrim daha fazla. Bu malzemelerin maliyeti neredeyse eşittir.

Gaz silikat ve genişletilmiş kil blokları, pratik olarak eşit fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Ahşap ve tuğla ile rekabet dışıdırlar - bu aynı zamanda geliştiricilerin istatistikleri tarafından da gösterilir. Gaz silikat bloklar, bulunabilirlikleri ve düşük maliyetleri nedeniyle yapı malzemeleri pazarında daha fazla talep görmektedir.

Gaz silikat blokları nasıl seçilir - kriterler, işaretleme, araçlar.

Bir gaz silikat nasıl seçilir? Soru yeterince karmaşık. Tabii ki, en ucuz bloklara sahip bir mağaza bulabilir, bir hesap makinesinde basit hesaplamalar yapabilir ve onların lehinde bir seçim yapabilirsiniz, ancak fiyat, ana vurgu yapılması gereken en önemli kriterden uzaktır. sana tavsiyem. Her bakımdan "altın", "fiyat / kalite" kriterine dikkat edin. Yanlış gitmeyeceksin. Peki, normal kullanımları için gaz silikat bloklarının kalitesi ne olmalı, bu yazıda size anlatacağım.

Seçim kriterleri

Diğer yapı malzemelerinin aksine gaz silikat blokları evrensel değildir ve bu onların ana dezavantajıdır. Yani, düşük bir maliyetle bir parti gaz silikat satın almış olmak, sizin durumunuz için uygun olmadığı ortaya çıkabilir. Bu nedenle, yazlık, kulübe veya kır evinin gaz silikat bloklarından oluşacağı taşıyıcı ve dış duvarlar için bir duvar tipi bloklara ihtiyaç duyulursa, iç bölmeler veya çitler için bölme blokları kullanılmalıdır. Ve bu sadece bir örnek. Duvar bloklarını bölme duvarlardan ayırt etmek oldukça basittir. Bölme versiyonu maksimum 20 santimetre kalınlığa sahiptir.

Gaz silikat bloklarının yoğunluğu (D300'den D600'e) ne kadar yüksek olursa, yapı malzemesi o kadar güçlü olacaktır. Fakat! Mukavemet ne kadar büyük olursa, gaz silikat bloğu ve bu malzemeden yapılmış hazır evler o kadar soğuk olur. Sonuç olarak, yoğun ve dayanıklı bloklar, uygun yalıtım kullanılarak ek yalıtım gerektirecektir. Ev inşa ederken duvarların nasıl yalıtılacağı veya bir hamamın nasıl yalıtılacağı diğer makalelerin konularıdır. Burada, düşük yoğunluk ile karakterize edilen gaz silikat blokları D300'ün herhangi bir yük taşıyamayacağına, bu nedenle monolitik çerçeve yapılarının açıklıklarını doldurmak için kullanıldığına dikkat edilmelidir. Kendi elinizle tek katlı evlerin inşası için bloklar için en popüler seçenek, forumlardaki incelemelerin de gösterdiği gibi gaz silikat D500'dir.

Belirli bir uzunluk ve kalınlıktaki duvarların inşası için blok seçerken, seçilen boyutun ısıl iletkenlik seviyesi ve ısı kaybına karşı koruma açısından sizi tatmin edip etmeyeceğini gösterecek ön hesaplamalar yapmanız gerekir. Ek olarak, duvar kalınlığı hesaplamaları, seçilen boyutun duvarcılık maliyetini etkileyecek büyük miktarda atık oluşturup oluşturmayacağını gösterecektir.

Tarak ve oluk- soru isteğe bağlıdır. Bir yandan, bloklar sırtlar ve oluklar ile ise, o zaman bir yazlık inşa ederken duvar hattının düzgünlüğünü daha kolay elde edebilir ve sonunda kullanılan yapıştırıcıyı da kaydedebilirsiniz. Öte yandan, oluklu bir gaz silikat bloğunun üretilmesi daha zordur, bunun sonucunda üretici bunun fiyatını yükseltmek zorunda kalır.

Gaz silikat seçimi- aynı zamanda uygun düzeyde çevre dostu malzeme üreten bir üreticinin seçimidir. Bu, kredili, taksitli veya belirtilen malzemeyi nakit olarak satın almanın gelecekte size veya ailenize zarar vermemesini sağlayacaktır. Şu anda, bu malzemeden tüm blok üretimine modern ekipmanların kullanımı eşlik etse de, bu nedenle, bireysel şirketlerin ürünlerinin özel bir zararlılığı yoktur. Blokların maliyeti, belirli bir markanın ne kadar popüler olduğuna bağlı olacaktır. Fabrikanın konumuna odaklanmanızı tavsiye ederim, çünkü doğrudan satın almaya ek olarak, üreticiden teslimat için ayrılmanız gerekecek ve bildiğiniz gibi, daha pahalı.

Gaz silikat bloklardan ev projeleri ve bunlara karşılık gelen hesaplamalar, gaz silikat bloklarının döşenmesi için tutkal tüketimini hesaba katmalıdır. Üreticiye güvenmeyin! Onun tarafından belirtilen tüketim, blokların boyutu ve kalitesi ile zemin döşemesi ile ilgilenecek bir uzmanın deneyimi ek olarak tutkal tüketimini etkilediğinden, güvenli bir şekilde 2, hatta 3 ile çarpılabilir. Yapışkan bileşimin yanı sıra iç duvar dekorasyonu için malzeme (alçı karışımları) bir kenar boşluğu ile alınmalıdır. Satıcı size gaz silikat blokları için en iyi yapıştırıcıyı söyleyecektir.

GOST standartlarıüreticiden teslim edilen arabadaki gaz silikat bloklarının talaşlarının sayısının yüzde 5'ten fazla olmaması gerektiğini belirtin. Ancak, bu rakam yalnızca birinci sınıf bloklar için tipiktir. İkinci sınıfa gelince, aynı GOST uyarınca, arabadaki çip yüzde 10'a kadar çıkabilir. Prensip olarak, bloklar, sonraki kaplama ile üç katmanlı duvarların döşenmesi için kullanılacaksa, bu bir sorun değildir. Gerçekten kaplama üretecekseniz, tereddüt etmeden 2. sınıf bir gaz silikat bloğu alın, çünkü kullanımı malzeme maliyetlerini yüzde 20'ye kadar azaltmanıza izin verecektir. Aynı zamanda, günümüzde nadir bulunan bir tesis, harap üretim ekipmanlarını ve eski teknolojileri kullanıyor, bu nedenle birçok üreticinin satışta sadece 1 çeşidi var.

İstenirse, 2. kategorideki ürünler, garajda mini üretim organize eden, ancak zaten kalite belgesi olmayan “özel tüccarlardan” parça tarafından bulunabilir. Bununla birlikte, bu tür gaz silikatın birim fiyatı, özellikleri, özgül ağırlığı vb. gibi büyük ölçüde değişir. Garaj bloklarının artıları ve eksileri, avantajları ve dezavantajları olduğunu unutmayın.

Bu nedenle, satın almadan önce artıları ve eksileri tartmayı unutmayın.

Bir ev inşa etme sürecinde döşenmesi gereken gaz silikat bloklarının kalitesi ne kadar iyi olursa, hizmet ömrü ve taşıma kapasitesi o kadar uzun olur. Gaz silikattan inşa etmeye karar verdiyseniz, bu makaleler de kullanışlı olacaktır:

Blok işaretleme

Gaz silikat blokları mutlaka aşağıdaki gibi teknik karşılaştırma özelliklerini içeren bilgiler içermelidir:

- boyutlar veya boyutlar: uzunluk, kalınlık (genişlik) ve yükseklik, mm;
- kullanılan otoklavlanmış betonun sınıfı veya derecesi (basınç dayanımı);
- ortalama yoğunluk;
- kategori;
- donma direnci;

Boyuttaki sapmalara ve izin verilen hasara bağlı olarak, gaz silikat bloklarının 3 ana kategorisi vardır.

1. Yapıştırılmış veya kuru duvar blokları (kalınlık, uzunluk ve yükseklikte izin verilen sapmalar bir buçuk milimetreden fazla değildir, kenarların ve kenarların düzlüğünden sapmalar ve dikdörtgen şeklinden sapmalar 2 milimetreden fazla değildir, en fazla iki kırık köşe, en fazla 5 milimetre derinlikte olası kenarlar).

2. Yapıştırıcı duvar blokları (iki milimetreden fazla olmayan kalınlık, uzunluk ve yükseklikte izin verilen sapmalar, nervürlerin ve kenarların düzlüğünde sapmaların yanı sıra 3 milimetreden fazla olmayan dikdörtgen şekil, ikiden fazla kırık köşe ve 5 milimetre kaburga derinliği).

3. Harç üzerinde duvarcılık için bloklar (kalınlık, uzunluk ve yükseklikte izin verilen sapmalar 3 milimetreden fazla değildir, nervürlerin ve kenarların düzlüğündeki sapmaların yanı sıra dikdörtgen şekiller 4 milimetreden fazla değildir, ikiden fazla kırık değildir köşeler ve 10 milimetreden fazla olmayan kaburga derinliği) ...

Standart atama örneği

Gaz silikat markalama tipi 300x600x588-2.5-500-35-2 STB 1117-98, 600 milimetre kalınlığında, 588 milimetre uzunluğunda ve 300 milimetre yüksekliğinde gaz silikat bloklarıdır. Beton sınıfı - B 2.5 (basınç dayanımı). Orta yoğunluk - D500 seviyesi. Donma direnci - M35 seviyesi. İkinci kategori. Duvar hücresel blokları için tipik olan STB 1117-98 üretim standardına uygun olarak üretilmiştir. Fark ettiğiniz gibi, blok kütlesi, buhar geçirgenliği, su yalıtımı ve ses yalıtımı gibi parametreler belirtilmemiştir.

Blok döşemek için alet ve malzemeler

Blok satın almak ve kalınlığı hesaplamak savaşın yarısıdır. Savaşın diğer yarısı, gaz silikat bloklarının döşendiği doğru araçları seçmektir. Bu nedenle, herhangi bir kır evi veya gaz silikat yapısı inşa etmek için ihtiyacınız olacak:

1. Dişli kova veya mala - ince, düz bir tabaka halinde bloklara yapıştırıcı uygulamak için bir alet. Daha geniş alanlar için bir araba kullanılabilir.

2. Shtroborez - iletişim kurulumu için amaçlanan gaz silikat bloklarında kanalların döşenmesi ve oyukların açılması için bir araç.

3. Törpü veya planya - olası şekil düzeltmesi ile düzensiz blokları işlemek ve tesviye etmek için bir araç.

4. Köşe - döşeme sırasında doğru açıyı kontrol etmek için gaz silikat bloklarının hassas bir şekilde kesilmesi için bir alet.

5. Elmas bilenmiş bıçağa sahip bir el testeresi (testere) - blokları bileşen parçalarına hassas bir şekilde kesmek ve kesmek için bir alet.

6. Malzemelerle ilgili olarak, temel ve duvarlar için dübellere, bağlantı elemanlarına, kaplamalara (duvar takviyesi durumunda), lentolara, ankrajlara vb. ihtiyacınız olabilir.

Gaz silikat bloklardan cephe dekorasyonu

Birçok uzman, gaz silikat duvarlarını sıvamanın gerekli olup olmadığını tartışıyor. Prensip olarak, işlevsel bir bakış açısından, gaz silikatın kendisi duvarları sıvamadan kullanılabilir. Doğru hesaplamalara tabidir. Emprenye işlemine de gerek yoktur. Yüzyıllar boyunca inşa edersek, asla gereksiz olmayacak bir astar kullanabilirsiniz. Aynı zamanda, inşa edilen evin gerekli estetiğini elde etmek için, bu malzemeyle önceden nasıl sıva yapılacağına dair açıklama veya talimatları okumayı unutmadan duvarları dekoratif sıva ile süsleyebilirsiniz. Böyle bir ev iyi görünecek.

sonuçlar

Gaz silikat blokları, modern özel inşaat için kullanılan birçok yapı malzemesi derecelendirmesine güvenle öncülük eder. Aynı zamanda, "gaz silikatın nasıl düzgün bir şekilde döşeneceği" veya "kendi ellerinizle blokların nasıl döşeneceği" soruları, her şey temelden daha fazlası olduğu için kendiliğinden ortadan kalkar. Son çare olarak, kurulum talimatları her zaman bu sayı için ayrı bir makaleyi vurgulayacak olan herhangi bir inşaat dergisinde bulunabilir.

• 

  Kapağı (koltuk) çıkarma ve değiştirme ve tuvaleti kendi elinizle sabitleme.

• 

  Hafif beton - özellikleri, bileşimi, avantajları ve inşaatta kullanımı.

• 

  Ağır beton nedir, m 200 ila 15 işaretindeki örneği.

Gaz beton, yapay kökenli bir tür hafif betondur. Malzeme evler, hamamlar, garajlar ve yalıtım yapımında kullanılır. İnşaatçılar, boyutları aşağıda tartışılacak olan teknik özellikleri olan gaz beton bloklara özel bir güven duymaktadır.

Fabrikada malzeme, işletmede kabul edilen teknolojik belgelere göre GOST'a göre üretilmektedir. Bitmiş bloklar, kilitleme elemanları, kavrama için özel cepler, teknolojik geçişsiz ve boşluklu olarak üretilebilir.

Gaz beton blok boyutu

Standart boyut, ürünün işlevsel amacına göre ayarlanır:

• düz blok - uzunluk - 600,00 mm, yükseklik - 200,00 mm, genişlik - 200,0 / 250,0 / 280,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 / 500,0 mm;
• bölmeler için blok - uzunluk - 600,00 mm, yükseklik - 200,00 mm, genişlik - 75,00 / 100,00 / 120,00 / 150,00 mm;
• lento bloğu - uzunluk - 500,00 mm, yükseklik - 200,00 mm, genişlik - 250,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 mm.

Herhangi bir ürünün izin verilen maksimum genişliği - 625.00 mm, genişlik - 500.00 mm, yükseklik - 500.00 mm... Bloklar birinci kategoriye aitse, geometrik boyutların sapmaları ikinci - 3-4 mm için 1-3 mm'yi geçmez. Tüketicinin talebi üzerine standart dışı boyutlarda ürünler üretilebilir, ancak maksimum sapmalara tabidir.

Isı yalıtım blokları, D300-D500, yapısal ve ısı yalıtımlı - D500-D900, yapısal - D1000-D1200 yoğunluk işaretine sahiptir. İyi bir ısı yalıtımı ve taşıma kapasitesine sahip bir ev inşa etmek için D500 almak daha iyidir.

İşaretleme örneği

Blok I / 600x300x300 / D500 / B2.5 / F20 GOST 31360 2007

Açıklama: birinci kategori blok, 200,0 mm yükseklik, 600,0 mm uzunluk, 300,0 mm genişlik. Orta yoğunluklu marka D500, sınıf B2.50, donma direnci - F20.

Ortalama yoğunluk

Fabrika gaz betonunu düşünürsek, standart göstergelere göre yoğunluk 200 ila 1200 kg / m³ arasında değişebilir. Ürün etiketlemede bu parametre D harfi ile işaretlenir yani malzeme markalara göre standardize edilir. Özel inşaatlarda D400-D600 kullanılması tavsiye edilir.

Malzemenin taşıma kapasitesi, üç kata kadar bir nesne inşa etmek için yeterlidir. Bununla birlikte, özel bir betonarme zırhlı kemer cihazı gerekli olacaktır ve bunun prensip olarak yapılması önerilmez. Master, daha düşük ısı yalıtımı ile daha yoğun gaz beton kullanmaya zorlanacaktır. Sonuç, inşaat maliyetinde bir artıştır.

Fiziksel ve teknik parametrelerin yoğunluğa bağımlılığı, tablo verilerinde dikkate alınır:

Bükülme mukavemeti

Gaz beton, düşük eğilme mukavemeti ile karakterize edilir, malzeme pratik olarak esneklikten yoksundur... Tabanın en ufak bir deformasyonu tüm yapıda çatlaklara yol açabilir. Gaz betondan yapılmış bir ev, monolitik bir temelin veya iyi bir ağır beton tabanının düzenlenmesini gerektirir. Küçük bir ev inşa edilmesi planlanıyorsa, bu pratik değildir ve başka bir vakfın inşası genellikle tüm eylemleri herhangi bir anlamdan mahrum eder.

basınç dayanımı

Otoklavlanmamış ve otoklavlanmış gaz betonun mukavemeti, sınıflarla karakterize edilir. Mevcut malzeme standartlarına göre, bunlar aşağıdaki gibi belirlenir - В0,35, В0,50, В0,75, В1,0, В1,50, В2,0, 2,5, 3,5, В5.0 , В7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Özel inşaat için basınç dayanımı sınıfı en az B1.5 olmalıdır..

Kararlı mukavemet ve yoğunluk özellikleri, varyasyon katsayıları ile belirlenir (CH 277, GOST 27005 / P53231). Yoğunluk açısından, gösterge güç açısından% 5'i geçmemelidir -% 15.

donma direnci

Kış sıcaklıkları dikkate alınarak, donma direnci için malzeme derecesi belirlenir ve kontrol edilir.... Bu gösterge, su doygunluğundan sonra bir bloğun kaç donma ve çözülme döngüsüne dayanabileceğini anlamanızı sağlar. Gaz beton için donma direnci markası aşağıdaki gibi olabilir - F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Yoğun gaz betonda maksimum donma direnci elde edilir. Isı yalıtımı değil, yalıtım maliyeti gerektiren bir yapı malzemesidir.

• F25 - dış duvarlarda kullanılan ürünler için (GOST gaz beton bloklar);
• F15 - diğerleri için.

Markaların oranı, donma direnci sınıfları tabloda gösterilmiştir:

Buhar geçirgenliği ve termal iletkenlik

Tüm parametreler tablo verilerinde belirtilmiştir:

Termal iletkenlik parametrelerine dayanarak, anlaşılabilir ki optimum duvar kalınlığı - en az 0,64-1,07 m... Tabii ki, bireysel bir geliştirici, otuz derecelik don olmadan, istikrarlı ılıman iklim koşullarında daha ince duvarlar inşa edebilir.

Gaz silikat bloklarının diğer özellikleri

Master, gaz silikat bloklardan inşa ediyorsa, aşağıda tartışılan teknik özellikler faydalı olabilir:

• radyasyon - radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi 370 Bq / kg'ı geçmemelidir;
• yangın tehlikesi - malzeme yanıcı olmayan gruba aittir;
• kuruma büzülmesi 0,50 mm / m'yi geçmemelidir (gaz beton bloklar GOST 31360 2007).

Bir ev inşa ederken, gaz beton bloklarının banyo, tuvalet duvarlarının ana malzemesi olarak kullanılamayacağı akılda tutulmalıdır.

tatil nemi

Dikkate alınan parametre belirtilen değerleri geçmemelidir (kütle olarak%):

• 25 - kum bazlı gaz beton;
• 30 - yağlı şeyl külünden yapılmış;
• 35 - kül bazlı gaz beton bloğu.

İşaretleme

Mevcut standarda göre üretilen gaz betondan yapılmış duvar blokları, belirtilen işarete sahip olmalıdır:

• Şirket Adı;
• marka;
• Sınıf;
• yoğunluk / donma direnci derecesi;
• parti numarası;
• onay işareti.

Depolama ve nakliye

Malzeme, şrink film veya çelik bantla sabitlenmiş paletler üzerinde taşınır. Depolama paletler veya pedler üzerinde gerçekleştirilir. Malzemenin içeriğinin koşulları, nemini hariç tutmalıdır.... Bloklar üst üste dizilir.

Gaz beton satıcıları ne hakkında sessiz

Bu kadar yüksek teknik özelliklere rağmen, malzemenin ayrıca üreticilerin ve satıcıların sessiz kalmayı tercih ettiği dezavantajları vardır..

• Gaz beton nemi emer, bu da ısı mühendisliğini azaltır ve cilayı bozabilecek deformasyonlara neden olur. Uzmanlar, depolama sırasında bitmiş yapıyı ve ürünün kendisini su basmasına karşı korumayı tavsiye ediyor. Malzemeyi açık cephelerde kullanmamak daha iyidir;
• cephe bitirme uygulaması için donma direnci 50 döngü olmalıdır. D500'ün en hareketli blokları, bu tür işler için açıkça yeterli olmayan 25, maksimum 35 döngü ile karakterize edilir. İnşaatçı daha yoğun ve dolayısıyla daha pahalı bir malzeme kullanmak zorunda kalacaktır;
• bağlantı elemanları - düşük mekanik dayanım nedeniyle - gaz betonla çalışmak için tasarlanmış özel olmalıdır. Bu pahalı;
• üreticiler duvar kalınlığının 380 mm olabileceğini iddia ediyorlar, ancak bu açıkça yeterli değil. Tüm standartlara uyulursa, orta şeritteki duvarın kalınlığı minimum 640 mm olarak ayarlanır, aksi takdirde mal sahibi klima ve ısıtma maliyetlerinin artmasını bekleyecektir. Standart bloğun kalınlığı 50 cm'dir;
• deformasyonları önlemek için monolitik şerit temellerin (gaz beton bloklar, Wikipedia) dikilmesi önerilir;
• gaz beton duvarın uygulanması sırasında evin iç alanı zarar görür ve duvarda bulunan kireç, lentoların, bağlantı parçalarının, boru hatlarının ve çerçevenin korozyonunu başlatır.

Gaz beton, düşük katlı binalar inşa ederken kullanımı belirli iklim koşullarında haklı gösterilen liberal fiyatlar olan modern bir yapı malzemesidir.

Gaz beton blokların özelliklerinden biri - yangına dayanıklılık - bu videoda pratik olarak test edilmiştir: