Kayıt numarası 4703

Çözünürlük

"Cihaz ve güvenli çalışma için Kuralların onaylanması üzerine

buhar ve sıcak su kazanları "

Rusya'nın Gosgortekhnadzor kararı:

1. Buhar ve sıcak su kazanlarının yapımı ve güvenli işletimi için Kuralları onaylamak.

2. Devlet kaydı için Buhar ve Sıcak Su Kazanlarının Yapım ve Güvenli Çalışma Kurallarını Rusya Federasyonu Adalet Bakanlığı'na gönderin.

Rusya Gosgortekhnadzor Başkanı

sanal makine Kulçev

Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar

PB 10-574-03

I. Genel Hükümler

1.1. Kuralların Amacı ve Kapsamı

1.1.1. Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar (bundan sonra Kurallar olarak anılacaktır), buhar kazanlarının, otonom kızdırıcıların ve ekonomizörlerin tasarımı, yapımı, malzemeleri, imalatı, montajı, ayarlanması, onarımı ve işletimi için gereksinimleri belirler. 0,07 MPa'dan (0,7 kgf / cm2) daha yüksek bir çalışma basıncı (1), su sıcaklıkları 115 ° C'nin üzerinde olan sıcak su kazanları ve otonom ekonomizörler (2).

Kurallarda kullanılan semboller ve ölçü birimleri Ek 3'te verilmiştir.

1.1.2. Kurallar aşağıdakiler için geçerlidir:

a) kazanlar dahil buhar kazanları ile otonom kızdırıcılar ve ekonomizörler;

b) sıcak su ve buharlı su kazanları;

c) enerji teknolojisi kazanları: geri kazanım kazanları (SRK) dahil olmak üzere buhar ve sıcak su kazanları;

d) atık ısı kazanları (buhar ve sıcak su);

e) mobil ve taşınabilir tesisler ve güç aktarma organları için kazanlar;

f) yüksek sıcaklıktaki organik ısı transfer akışkanları (HOT) ile çalışan buhar ve sıvı kazanlar;

g) Kazan içindeki buhar ve sıcak su boru hatları.

1.1.3. Kurallar aşağıdakiler için geçerli değildir:

a) deniz ve nehir gemilerine monte edilen kazanlar, otonom kızdırıcılar ve ekonomizörler ve diğer yüzer ekipmanlar (taraklar hariç) ve su altı kullanım nesneleri;

b) vagonlar için ısıtma kazanları;

c) elektrikli ısıtmalı kazanlar;

d) Buhar ve su hacmi 0,001 m3 (1 l) veya daha az olan, MPa (kgf/cm2) cinsinden çalışma basıncının m3 (l) cinsinden hacmini aşmadığı kazanlar 0,002 (20);

e) nükleer santrallerin termik güç ekipmanı için;

f) petrol arıtma ve petrokimya endüstrilerindeki borulu fırınlar için kızdırıcılar.

1.1.4. Kurallardan sapmalara yalnızca Rusya'nın Gosgortekhnadzor'unun izniyle izin verilebilir.

İzin almak için bir işletme, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una uygun bir gerekçe ve gerekirse ayrıca uzman bir kuruluşun görüşünü sunmalıdır. Kurallardan sapma izninin bir kopyası kazan pasaportuna eklenmelidir.

1.2. Kural ihlallerinden sorumluluk

1.2.1. Kurallar, kazanların, otonom kızdırıcıların, ekonomizörlerin ve kazan içindeki boru hatlarının tasarımı, üretimi, montajı, ayarlanması, onarımı, teknik teşhisi, muayenesi ve çalıştırılması ile ilgili yöneticiler ve uzmanlar için zorunludur (3).

1.2.2. İlgili işi yapan kuruluş (departman bağlantısından ve mülkiyet biçimlerinden bağımsız olarak).

1.2.3. Kuralları ihlal eden tasarım, inşaat, imalat, ayarlama, teknik teşhis, denetim ve operasyonda yer alan kuruluşların başkanları ve uzmanları, Rusya Federasyonu mevzuatına göre sorumludur.

4-1. GOSGORTEKHNADZOR KURALLARININ GEREKLİLİKLERİ

Buhar ve sıcak su kazanlarının işletilmesi, SSCB Gosgortekhnadzor'un "Buhar ve sıcak su kazanlarının inşası ve güvenli işletimi için kurallar" ile sıkı sıkıya bağlı olarak gerçekleştirilmelidir. Kazanın, kızdırıcının ve su ekonomizörünün tasarımı, işletimde güvenilir ve emniyetli olmalı ve ayrıca ünitenin tüm elemanlarını kontrol etme, mekanizasyon kullanarak temizleme, üfleme, yıkama ve tamir etme imkanı sağlamalıdır.

Kazanın, kızdırıcının ve su ekonomizörünün tasarımı ve hidrolik devresi, elemanların duvarlarının basınç altında güvenilir şekilde soğutulmasını sağlamalıdır. Yalıtılmış olmayan tambur ve kollektör elemanlarının yanma boşluğuna ve gaz kanallarına yerleştirilmesine, ancak bu elemanlar içeriden bir sıvı ile güvenilir bir şekilde soğutulursa izin verilir. Ateşleme ve normal çalışma sırasında tüm kazan elemanları eşit şekilde ısınmalı ve termal genleşme nedeniyle serbestçe hareket edebilmelidir. 10 t/h ve üzeri kapasiteli kazanlar, termal genleşme nedeniyle elemanların hareketini kontrol etmek için gösterge işaretleri (hareket göstergeleri) ile donatılmalıdır.

Organizasyon geliştiricisi, kazan, kızdırıcı, ekonomizör ve elemanlarının doğru tasarımından, gücün hesaplanmasından ve malzeme seçiminden sorumludur;

bu işleri yapan zümreler. Kazanın tasarımındaki değişiklikler ancak üretici veya kazan ünitelerini yeniden yapılandırma hakkına sahip uzman bir kuruluş ile anlaşarak yapılabilir.

Her bir kazan ünitesi, işletme ve onarımını kontrol etmek için işletme sırasında kullanılan gerekli sayıda menhol, kapak, gözetleyici ve fırın kapısı ile donatılmıştır.

Gosgortekhnadzor'un "Kuralları" uyarınca, buhar ve sıcak su kazanları, güvenli çalışma koşullarını sağlayan cihaz ve cihazlarla donatılmıştır. Bu tür cihazlar şunları içerir: kazan emniyet valfleri, gaz kanalı emniyet cihazları, kazan suyu seviye göstergeleri, besleme pompaları, ölçüm cihazları ve emniyet cihazları.

100 kg / s'den fazla kapasiteye sahip buhar kazanları, en az iki emniyet valfine sahip olmalıdır: bir kontrol valfi ve bir işletme valfi. İki emniyet valfi ve anahtarlanamayan bir kızdırıcı ile, kızdırıcının çıkış manifolduna bir (kontrol) valfi takılıdır. Buhar kazanlarını çalıştırırken emniyet valfleri tablodaki verilere göre ayarlanır. 4-1. Bu durumda, kızdırıcının tahrip olmasını önlemek için, ilki her zaman açılmalıdır. Kızdırıcı çıkış manifolduna takılan emniyet valfini son kapatan.

Ayrıca sıcak su kazanlarına en az iki emniyet valfi takılıdır. Aynı zamanda, emniyet otomasyonu ile donatılmış hazneli fırınlara sahip doğrudan akışlı sıcak su kazanlarına emniyet valfleri monte edilemez. Sıcak su kazanlarının emniyet valfleri, açılmaya başladığı anda kazandaki çalışma basıncının 1.08'ini geçmeyen bir basınçta düzenlenir.

Su tarafında kapatılabilen ekonomizerler, su girişinde bir adet emniyet valfi ve ekonomizer çıkışında bir/bir adet emniyet valfi ile donatılmıştır! Vana, kapatma cihazından sonra ekonomizere su girişine ve ekonomizerden çıkışa monte edilir. -J- kapatma organına. L ekonomizere su girişindeki emniyet valfi, basınç %25'i ve ekonomizer çıkışında - kazandaki çalışma basıncının %10'u aşıldığında açılmalıdır.

Kazan, kızdırıcı ve su ekonomizerinin emniyet valfleri düzenli olarak kontrol edilmelidir. Emniyet valflerinin servis verilebilirliğinin kontrol edilmesi, üfleme ("manuel üfleme") ile gerçekleştirilir. Kontrol, kazanın, kızdırıcının ve ekonomizerin her çalıştırılışında ve bunların çalışması sırasında gerçekleştirilir. 2,35 MPa dahil basınçlarda çalışan kazanlar, kızdırıcılar ve ekonomizörler için, her valf günde en az bir kez kontrol edilir ve 2,35 ila 3,82 MPa dahil bir basınçta dönüşümlü olarak, ancak günde en az bir valf yapılır. Emniyet valfleri vardiya amiri nezaretinde kontrol edilir ve seyir defterine kaydedilir.

Emniyet valflerinin çalışması sırasındaki ana arızalar şunlardır: buhar geçişi, kaldırmada gecikme ve keskin dalgalanan yük ile sık çalışma. Valften buhar geçişi erken aşınmasına neden olur, bu nedenle valfi kontrol ettikten veya çalıştırdıktan sonra sıkıca oturduğundan emin olun. Buhar geçişi, eğilme, valfin altına giren yabancı cisimler, yükün kendiliğinden hareketi vb. kapaktan geçiş yeri nedeniyle oluşabilir. Değişken yük altında vananın sık sık çalıştırılmasını önlemek için kazandaki basınç vanaların ayarlandığı çalışma basıncından 0,10-0,15 MPa daha düşük tutulur.

Kaplama ve gaz kanallarını patlamalar sırasında tahribattan korumak için, oda fırınlı (toz, sıvı, gazlı yakıtların yanması) ve ayrıca turba, talaş, talaş ve diğer küçük endüstriyel atıkları yakmak için bir şaft fırınlı kazanlar patlayıcı ile donatılmıştır. emniyet valfleri. İncirde. 4-1 kullanılan emniyet valflerinin tasarımlarını göstermektedir. Vanalar, fırının astarına, kazanın son gaz kanalına, ekonomizöre ve kül toplayıcıya monte edilir. Bir sıra yanma ürünü olan kazanların astarına ve ayrıca duman aspiratörlerinin önündeki gaz kanallarına patlayıcı valflerin takılmasına izin verilmez.

Kapasitesi 10 t/h'den az olan kazanlar için patlama emniyet valflerinin sayısı, yeri ve boyutları tasarım kuruluşu tarafından belirlenir. Tipik olarak, tasarım organizasyonları, bu kazanlar için patlama valflerinin alanını, fırın veya kazan baca gazı kanallarının hacminin 1 m3'ü başına patlama valfi alanının 250 cm2'si temelinde seçer. Örnek olarak, Şekil. 4-2, DKVR tipi kazanlarda patlayıcı emniyet valflerinin yerleşimini gösterir. Fırının üstündeki astarın üst kısmında 10 ila 60 t/h kapasiteli kazanlar için

En az 0,2 m 2 alana sahip patlama valfleri monte edilmiştir. Kazanın son bacası, su ekonomizörü bacası ve kül toplayıcı bacası üzerine toplam minimum 0,4 m2 kesitli en az iki emniyet valfi monte edilmiştir. Asbestten yapılmış patlayıcı emniyet valflerini kullanırken, bunların sağlam olmasına özen gösterilmelidir. Deneyimler, fırındaki titreşimler nedeniyle valfin kırılabileceğini ve bunun da artan bir soğuk hava emişine yol açabileceğini göstermektedir. Menteşeli kapılar şeklinde patlama valfleri yaparken, valfin çerçeveye sıkılığını kontrol etmek gerekir.

Kazan servis alanında kurulu su gösterge cihazları ve "indirilmiş" seviye göstergeleri düzenli olarak kontrol edilmelidir. 2,35 MPa'ya kadar basınçlarda çalışan kazanların su gösterge cihazlarının kontrolü her vardiyada ve 2,35 MPa'dan yüksek kazanlarda günde bir kez yapılır. Alçaltılmış seviye göstergeleri ve su gösterge cihazlarının okumalarının karşılaştırması, jurnalde yapılan işlemin bir kaydı ile en az her vardiyada yapılmalıdır).

Su gösterge cihazlarının çalışması sırasında, çalışmasında şu arızalar gözlenir: vanaların tıkanması, "sızıntılardan buhar geçişi, camın kırılganlığı. Üst başlık valfindeki kaçaklardan buhar geçtiğinde, su göstergesindeki su seviyesi cam, gerçek olandan daha yüksek olacaktır. Alt başlığın valfindeki sızıntılardan buhar geçtiğinde, "su gösterge camındaki su seviyesi daha düşük olacaktır.

eşler Camın kırılganlığını ortadan kaldırmak için temiz yağda 20-30 dakika kaynatılmalı ve ardından yavaş yavaş soğutulmalıdır.

Kazan dairesinin ekipmanını çalıştırırken, kurulu tüm besleme pompalarının servis verilebilirliği sistematik olarak kontrol edilir. Basıncı 2,35 MPa'ya kadar olan kazanlar için, pompaların her biri kısa süreliğine her vardiyada en az bir kez ve yüksek basınçlı kazanlar için - üretim talimatlarında belirtilen süreler içinde, ancak en az her 2'de bir kez devreye alınır. 3 gün. Pompaların test çalışması sırasında, ürettikleri basınç, sızıntılardan kaynaklanan sızıntıların olmaması, yatakların ısınması, titreşim genliği, pompa tahrikinin (elektrik motoru, türbin, buhar motoru) servis verilebilirliği kontrol edilir.

Kazanın çalışmasını kontrol etmek ve yanma sürecini düzenlemek için bir dizi ölçüm cihazı kurulur. Kazanın termal kontrolünün hacmi, ikincisinin verimliliğine, yakıt tipine ve yanma yöntemine, kazanın tasarım özelliklerine ve diğer faktörlere bağlı olarak seçilir. Bununla birlikte, Gosgortekhnadzor'un "Kuralları" uyarınca her bir kazan ünitesi, çalışmasına izin verilmeyen belirli bir minimum cihaz sayısına sahip olmalıdır.

Buhar kazanı, kazan tamburundaki buhar basıncını ve kızdırıcıdan sonra, kazana beslemesini düzenleyen gövdenin önündeki besi suyu basıncını, ekonomizerin giriş ve çıkışındaki su basıncını ölçebilecek cihazlara sahip olmalıdır. su ile bağlantısının kesilmesi, kızgın buharın kazanın ana buhar vanasına kadar olan sıcaklığı, buhar soğutucu öncesi ve sonrası buhar sıcaklığı, su ekonomizörü öncesi ve sonrası besleme suyu sıcaklığı.

Bir sıcak su kazanı, girişteki suyun ve kazanın çıkışındaki ısıtılmış suyun basıncını, sirkülasyon pompasının emiş ve tahliye hatlarındaki su basıncını, kazan besleme hattındaki veya ısıtma sistemindeki su basıncını ölçmek için cihazlara sahip olmalıdır. -yukarı, kazanın giriş ve çıkışındaki su sıcaklığı.

10 t / s'den fazla kapasiteye sahip buhar kazanlarında ve 5815 kW'dan fazla kapasiteye sahip sıcak su kazanlarında, bir kayıt basınç göstergesinin takılması zorunludur. 20 t / s'den fazla kapasiteye sahip doğal sirkülasyonlu buhar kazanlarında ve 1 t / s'den fazla kapasiteye sahip doğrudan akışlı kazanlarda ve ayrıca 1163 kW'dan fazla kapasiteli sıcak su kazanlarında, cihaz Kızgın buhar ve ısıtılmış suyun sıcaklığını ölçmek için kaydedilmelidir. Sıcak su kazanlarında sıcak suyun basıncı ve sıcaklığı, kazan ile kapama elemanı arasında ölçülür.

Akaryakıt yakan kazanlarda sıcaklığı ve basıncı memelerin önünden ölçülür. Çalışırken

Gaz yakıt kullanırken, her bir brülörün önündeki ayar elemanlarından sonra gaz ve hava basıncı ile yanma odasının üst kısmındaki vakumun ölçülmesi gerekir.

Servis personeli, enstrümantasyon okumalarının doğruluğunu sistematik olarak izlemekle yükümlüdür. L Kazan operatörleri, en az bir vardiyada üç yollu musluklar veya bunların yerini alan valfler kullanarak manometreleri kontrol eder. Kazan bölümünün mühendislik ve teknik personeli, çalışma manometrelerini en az altı ayda bir, okumalarını kontrol manometresi ile karşılaştırarak kontrol eder. Kontrol, denetim izi günlüğüne bir girişle kaydedilir.

Mühürsüz, damgasız veya son kullanma tarihi geçmiş, kırık cam veya okumaların doğruluğunu etkileyen başka bir hasara sahip, manometre kapatıldığında sıfır konumuna dönmeyen bir ok bulunan manometrelerin kullanılmasına izin verilmez ( sıfır konumundan hatanın yarısından fazla olmayan bir miktarda sapmaya izin verilir basınç göstergesi).

Güvenilirliği artırmak için kazan üniteleri, acil bir durumda kazanın çalışmasını durduran güvenlik cihazları ile donatılmıştır. 0,7 t/h ve üzeri buhar kapasitesine sahip kazanlarda, kazan tamburundaki suyun alt ve üst limit seviyeleri için otomatik çalışan sesli alarmlar bulunmalıdır. Bu kazanların hazneli fırınları varsa, tamburdaki su seviyesinin izin verilen sınırın ötesine geçmesi durumunda brülörlere (toz, gaz, yağ) yakıt beslemesini durduran otomatik bir cihaz ek olarak kurulur. üretici firma.

Kamara fırınlı doğrudan akışlı sıcak su kazanları, brülörlere yakıt beslemesini kesen otomatik cihazlarla, katmanlı fırınlı kazanlar, yakıt besleme mekanizmalarını (yakıt besleyiciler, yayıcılar, zincir ızgaralar) ve üflemeyi kapatan cihazlarla donatılmıştır. makineler, aşağıdaki durumlarda:

a) Kazan çıkış manifoldundaki su basıncının arttırılması
ısıtma şebekesi boru hattının ve kazanın gücünü hesaplarken elde edilen basıncın 1.05'ine kadar;

b) Kazan çıkış manifoldundaki su basıncının düşürülmesi
kazandan çıkan suyun maksimum çalışma sıcaklığındaki doyma basıncına karşılık gelen bir değere;

c) Kazandan çıkan suyun sıcaklığının arttırılması
değerler, kazan çıkış manifoldundaki çalışma suyu basıncına karşılık gelen doyma sıcaklığından 20 °C daha düşüktür;

d) kazan yoluyla su tüketiminde böyle bir azalma, ne zaman
kazanın çıkışında maksimum sıcaklıkta kaynamaya kadar suyun torus aşırı soğutulması-

çıkış manifoldundaki maksimum yük ve çalışma basıncı 20 ° C'ye ulaşır.

Belirtilen koruma sağlanırsa, hazneli fırınlı sürekli akışlı bir kazanda emniyet valfleri kurulmayabilir. Isıtılan suyun sıcaklığı belirtilen değeri aşarsa, kısmi buharlaşma nedeniyle su darbesine neden olabileceğinden tehlikelidir. Yerel kaynamayı önlemek için, tek tek ısıtılmış borulardaki ortalama su hızı en az 1 m/s olmalıdır. Yetersiz çalışma basıncı, artan kazan desteği veya su tüketiminde gözle görülür bir azalma nedeniyle ısıtılan su sıcaklığı sınır değerine ulaşabilir. Operasyonda, minimum ile karşılaştırıldığında su tüketiminde bir azalmaya izin vermek mümkün değildir. İzin verilen minimum su tüketimi (kg / s olarak)

burada Q max maksimum kazan gücü, kW; t s- kazanın çıkışındaki çalışma basıncında doyma sıcaklığı, ° С; teneke- kazan girişindeki su sıcaklığı, С С.

Gaz yakıt yakılırken, aşağıdaki durumlarda gaz beslemesinin kesilmesini sağlamak için belirtilen güvenlik cihazlarına ek olarak, buhar ve sıcak su kazanlarına otomatik ekipman kurulmalıdır:

a) kabul edilemez sınırlar içinde gaz basıncı sapmaları;

b) ana brülörlerden en az birinde alevi söndürmek;

c) çekiş bozuklukları (vakumda artış veya azalma
ateş kutusunun üst kısmında kabul edilemez sınırlar içinde);

d) brülörlerin önündeki hava beslemesini durdurmak veya basıncını ayarlanan sınırın ötesine düşürmek (kazanlar için,
cebri hava brülörleri ile donatılmış).

Gaz yakıt yakarken güvenliği artırmak için, gaz kanalı kapaklarında, fırının ve gaz kanallarının sürekli havalandırılması için en az 50 mm çapında delikler bulunmalıdır. Yanma ürünlerinin, içinde gazın yakıldığı kazanlardan ve diğer yakıtların kullanıldığı kazanlardan ortak bir bohr'a çıkarılmasına, yalnızca halihazırda gaza dönüştürülen mevcut kazan daireleri için izin verilir. Bu durumda, gaz halindeki yakıt ünitelerinin çalıştırılması, yalnızca diğer yakıtlarla çalışan diğer üniteler durdurulduğunda gerçekleştirilmelidir. Gaz kazanlarından birini çalıştırırken bu ünitelerin kapatılması imkansızsa, yerel Gosgortekhnadzor kuruluşu ile kararlaştırılan özel güvenlik önlemleri geliştirilir.

Kazan ünitesinin güvenlik cihazları, tesis tarafından belirlenen süre içerisinde sistemli olarak çalışabilirlik açısından kontrol edilir.

üretici tarafından ve her kazan kapatıldığında zorunludur. Kazan dairesinde, genellikle, işletmenin baş mühendisi tarafından onaylanan, kurulu tüm enstrümantasyon ve güvenlik cihazlarının önleyici bakımı ve denetimi için bir program hazırlanır.

BUHAR KAZANLARI

Dikey silindirik kazanları çalıştırırken, ısıtma yüzeyinin durumunun sistematik olarak izlenmesine özel dikkat gösterilmelidir. Dikey-silindirik kazanlarda en sık görülen hasar, fırın plakalarındaki çıkıntılar ve çatlaklardır. Bu bağlamda, MZK tipi kazanlarda, yanma odası, bütünlüğü sistematik olarak izlenmesi gereken koruyucu refrakter astar ile kaplanmıştır. Kazanı kurarken ve otomasyonu kurarken, çalışma sırasında kimyasal düşük yanmanın ortaya çıkmasını önlemek için fırının hava modu özellikle dikkatli seçilmelidir, çünkü ikincisinin varlığı ısıtma yüzeylerinde kurum birikmesine neden olur. , temizliği son derece zor olan. Periyodik olarak, yanma ürünlerinin tam bir analizi yapılmalı ve baca gazlarının sıcaklığındaki değişim izlenmelidir. Kazanı çalıştırdıktan sonra baca gazı sıcaklığındaki artış, ısıtma yüzeyinin kirli olduğunu gösterir.

Şu anda endüstri tarafından üretilen dikey su borulu kazanlar, ısıtma yüzeylerinin yatay veya dikey yönelimine sahiptir. Eski tip yatay kazanlardan Biysk kazan fabrikasının DKVR kazanları çok sayıda kullanılmaktadır. DKVR kazanları katı yakıtları yakmak için geliştirilmiş, ancak daha sonra sıvı ve gaz yakıtları yakmak için uyarlanmıştır.

CKTI tarafından üretilen DKVR kazanlarının işletme deneyimi ve muayenesi, çalışmalarında ana dezavantajların şunlar olduğunu göstermiştir: konvektif demetlerin gaz kanalına önemli miktarda hava emişi (ağır kaplamada Aa K = 0.4-f-0.9; ve hafif kaplamada) metal kaplama ile Evet k = 0.2-t-0.5) ve özellikle dökme demir su ekonomizörlerinin bacalarında; yetersiz fabrika hazırlığı derecesi; uzun kurulum şartları; hesaplananlara kıyasla daha düşük operasyonel verimlilik. Hava emişinden kaynaklanan yakıt tüketiminin %2 ila %7 arasında olduğu tahmin edilmektedir. Bu nedenle, DKVR kazanlarının çalışması sırasında, üst tamburun yalıtım yerinde ortaya çıkan sızıntıları sistematik olarak ortadan kaldırmak gerekir.

DKVR kazanlarının gaz ve fuel oil ile çalıştırılması durumunda, üst tamburun yanma odasında bulunan kısmı radyasyondan korunmalıdır. İşletme deneyimi, püskürtme beton yoluyla tamburun korunmasının kırılgan olduğunu ve bir ila iki ay içinde yok olduğunu göstermiştir. Daha güvenilir tambur koruması

şekilli refrakter tuğlalar. Refrakter tuğlaların sabitlenmesinin yapısı Şek. 4-3.

DKVR tipi kazanların belirtilen dezavantajları ile bağlantılı olarak, CKTI, BiKZ ile birlikte, gaz ve akaryakıt yakmak için DE tipi gaz yağı kazanları ve DKVR kazanlarına dayalı katı yakıt yakmak için KE tipi kazan üniteleri geliştirdi. DE ve KE kazanları fabrikada eksiksiz olarak teslim edilir.

DE kazanları bir dizi tasarım özelliğine sahiptir: aynı uzunlukta üst ve alt tamburlar; konvektiften

yanma odası gaz geçirmez bir bölme ile ayrılır; fırının altını ve tavanını da kaplayan bölme ve sağ yan ızgaranın boruları doğrudan üst ve alt tamburlara verilir; arka ve ön eleklerin borularının uçları C-ob-farklı kollektörlerin üst ve alt kollarına kaynaklanır; yanma odasının tüm ekranları ve ateş kutusunu konvektif gaz kanalından ayıran bölme, gerekli yoğunluğu sağlamak için ara parçalarının kaynaklandığı borulardan yapılmıştır; kazan kaplaması, dışta yaklaşık 1 mm kalınlığında bir kaplamaya sahip olan levhalardan yapılmıştır.

Yatay yönlendirmeli, alt dağıtım ve üst toplama başlıklarına sahip kazanları çalıştırırken, buhar-su emülsiyonunun içlerindeki sirkülasyonu daha az güvenilir olduğundan, ızgara ısıtma yüzeylerinin borularının durumu üzerinde dikkatli bir kontrol yapılmalıdır. Bu kazanlarda sirkülasyonun güvenilirliğini artırmak için devridaim borularının montajı sağlanır (örneğin, DKVR-20 kazanda). Devridaim, devrenin üst kollektörünü alt kollektöre bağlayan ısıtılmamış aşağı borular olarak adlandırılır.

Kazan ünitesinin çalışması sırasında, ısıtma yüzeyinin ayrı borularının arızalanması mümkündür. Bu durumda, borular değiştirilene kadar geçici olarak bir tapa takılır. 1,27 MPa'ya kadar olan basınçlarda çalışan kazanlar için Şekil 1'de gösterilen fişin kullanılması tavsiye edilir. 4-4. Tapa iki parçadan oluşur: borudan kesilmiş bir boru ve bir alt. Branşman borusu deliğe yuvarlanır ve daha sonra tamburun iç yüzeyinin yanından alt kısım dişe kaynaklanır veya takılır. Tabanı kaynak yaparken, yoğunluğunun ihlal edilmesini önlemek için haddeleme ekleminin ısıtılmasına izin verilmez.

DKVR ve KE kazanlarını çalıştırırken ve çalıştırırken, yan ekranların odalarının ön uçlarının ve genellikle kıyaslamaların monte edildiği alt tamburun arka tabanının termal genleşmesini izlemek gerekir.

Yatay kazanların çalışmasının güvenilirliği büyük ölçüde çıra moduna bağlıdır. Bu kazanlarda çıra süresini kısaltmak ve su sıcaklık farkını azaltmak için alt tamburda su ısıtmak için bir cihaz kullanmalısınız. Bunun için fırın çalıştırılmadan önce çalışan kazanlardan buhar besleme hattı vasıtasıyla alt tambura buhar verilir. Kazandaki suyun 90-100 °C sıcaklığa ısıtılması tavsiye edilir. Alt tamburun buharla ısıtılması, kazan içindeki basınç, ısıtma buhar basıncının 0,75'ine eşit olduğunda durdurulur ve bundan sonra fırın çalıştırılarak, ateş ısıtması ile eritilir. 1.27 MPa basınç için tasarlanmış yatay yönelimli kazanlarda basınç artışı, tamburdaki basınç tutuşturulduktan 1.5 saat sonra 0.1 MPa, 2.5 saat sonra 0.4-0.5 MPa ve 3 saat sonra - 1.27 MPa.

Şu anda, Belgorod Enerji Mühendisliği Tesisi (BZEM), 75 t / saate kadar kapasiteye ve 1.4-4.0 MPa basınca sahip dikey yönlendirmeli kazan ünitelerinin birçok modifikasyonunu üretmektedir. Dikey yönelimli tüm kazanlar, U şeklinde bir ısıtma yüzeyi düzenlemesine ve yanma odasının sürekli korunmasına sahiptir. Kazanlar operasyonda oldukça güvenilirdir ve yüksek bir bakım kolaylığına sahiptir. Çalışma halindeki kazanların ana dezavantajı, fırından son ısıtma yüzeyine kadar gaz kanallarına soğuk havanın emilmesinin artmasıdır (Aa = 0.25 ^ 0.35).

Yüksek kül içeriğine sahip katı yakıtları yakarken, ısıtma yüzeyinin aşınmasını izlemek gerekir.

Kazan. Kül aşınması, yanma ürünlerinin hızına ve kül ve uçucu kül konsantrasyonuna bağlıdır. Gaz kanalı ve boruların duvarları arasındaki gaz koridorlarında ve ayrıca tek tek boruların ve bobinlerin genişlediği yerlerde (bağlantı elemanlarının ihlali ve borular arasında çeşitli boşlukların görünümü) gözlenen artan yerel hızlar ve konsantrasyonlar özellikle tehlikelidir. ve yanma ürünlerinin geçişi için bobinler). Gaz bölmelerindeki sızıntıların yakınında ve yanma ürünlerinin dönme bölgesinde bulunan borular da daha fazla aşınmaya maruz kalır.

Herhangi bir kazan ünitesini çalıştırırken, mühendislik ve teknik personel, ısıtma yüzeyi borularındaki hasarın zamanında tespit edilmesine özellikle dikkat etmelidir. Kazan borularında ve özellikle kızdırıcıda fistüller oluştuğunda, bunlardan yüksek hızda çıkan buhar ve su külle karışarak komşu boruları yoğun bir şekilde tahrip eder. Akaryakıt yakarken fistüllerin görünümü de tehlikelidir.

Kazan, kızdırıcı ve su ekonomizerinin ısıtma yüzeyinin borularındaki sızıntılar, gaz kanallarındaki gürültü, kazan tamburundaki su seviyesinin düşmesi, buhar sayacı ve su sayacı okumaları arasındaki tutarsızlık ile tespit edilebilir. cüruf ve kül bidonlarında su görünümü. Vardiya sırasında kazanı en az iki kez baypas etmek, gözetleyicilerden ısıtma yüzeyinin durumuna bakmak, ocak, kızdırıcı gaz bacası, kazan ve su ekonomizörü gaz kanallarını dinlemek gerekir.

Su sirkülasyonunun ihlali nedeniyle buhar kazanlarının ısıtma yüzeyinin borularının arızalanması da gözlenir. Bu nedenle, işletimde, sirkülasyonun güvenilirliğini artırmak için, doğru yanma modunun bakımını izlemek, kazana eşit su beslemesini sağlamak, buhar basıncında ve kazan tamburundaki su seviyesinde keskin dalgalanmaları önlemek, önlemek gerekir. ısıtma yüzeyinin cüruflanması, boruların iç yüzeyinin temizliğini izlemek, blöf bağlantılarının yoğunluğunu kontrol etmek.

Doğru yanma modu, fırının çalışmasında ve kazanın ilk gaz kanallarında ısıl bozulmaların olmaması, ayrıca torcun eleklere ve astara üflenmesi, yanma içindeki yanma işleminin sona ermesi olarak anlaşılmaktadır. hazne, fırında optimum hava fazlalığının korunması, cüruf olmaması, gerekirse zorlamada kademeli bir değişiklik, optimum toz inceliğinin ve sıvı yakıtın iyi atomizasyonunun korunması, tabaka yanması sırasında ızgarada yakıtın düzgün dağılımı.

Kazandaki basınç, özellikle düşük bir kazan yükünde kademeli olarak arttırılmalıdır, çünkü fırının yoğun bir şekilde zorlanmasıyla, duvar borularının ısı algısı belirgin şekilde artar ve ısının bir kısmı olduğundan buhar içeriği çok daha yavaş artar. suyu daha yüksek bir sıcaklığa ısıtmak için harcanır.

artan basınca karşılık gelen doyma sıcaklığı. Basınçtaki artış, düşük yüklerde yaklaşık 400 Pa / s'de ve nominalde - 800 Pa / s hızında yükselecek şekilde yapılmalıdır. Ani bir yük düşüşü durumunda, sirkülasyonun bozulması nedeniyle duvar borularının aşırı ısınmasını önlemek için fırın kuvveti derhal azaltılmalıdır.

Kazan üzerine monte edilen vanayı çalıştırırken, sızdırmazlığını, flanş bağlantılarından veya salmastra kutusu salmastrasında buhar olup olmadığını ve vanayı açarken ve kapatırken milin hareket kolaylığını izlemek gerekir. Çalışma sırasında su veya buhar akışını düzenlemek için kullanılan sürgülü vanalar ve vanalar özellikle çabuk aşınır. Kazan ünitesinin her çalıştırılmasından önce, takılı tüm armatürler açılıp kapatılarak hareket kolaylığı açısından kontrol edilmelidir. Kazan ünitesinin çalışması sırasında, vana kapatıldığında soğuk olması gereken boru hattı hissedilerek armatürlerin sıkılığı kontrol edilir.

Kazanın dahili olarak muayenesi yapılırken, mühendislik ve teknik personel aşağıdaki unsurların durumuna dikkat etmelidir. Tamburlarda, iç yüzeyler, kaynaklı ve perçinli dikişler, haddelenmiş veya kaynaklı boru ve bağlantı parçalarının uçları incelenir. Dikey su borulu kazanların perçinli ek yerlerinde hasar, esas olarak alt tamburlarda, boyuna ve enine perçinli dikişlerin birleştiği yerde meydana gelir. Tamburların tüp tabakalarında ve ayrıca besleme suyu ve fosfatların verildiği yerlerde taneler arası çatlaklar görünebilir. Kazanın iç yüzeyleri, özellikle besleme suyunun girdiği, zayıf su sirkülasyonu olan ve çamur birikintilerinin bulunduğu yerlerde korozif aşınma gösterebilir.

Borular kontrol edilirken köşe elek boruları, kazan borularının yatay ve hafif eğimli kısımları kontrol edilir. Duvar ve kaynama borularının en yaygın kusurları dairesel ve boyuna çatlaklar, delikler, fistüller, boru duvarlarının yerel olarak incelmesi ve kireç tortuları veya bozulmuş sirkülasyon nedeniyle boruların deformasyonudur.

Yanma ürünleriyle ısıtılan tamburlarda, şişkinliklerin oluşabileceği ısıtma yerleri kontrol edilir. Tamburu aşırı ısınmadan koruyan püskürtme betonun durumu kontrol edilir. Tambur ve manifoldların kaynaklı dikişlerinde çatlama mümkündür.

Boruların dış yüzeyi ocak ve gaz kanallarından incelenir. Yırtılmalar, çarpmalar, eğilmeler, boruların boru levhalarından çekilmesi, en çok fırına bakan ilk boru sıralarında bulunur. Ayrıca kül nedeniyle boru aşınması kontrol edilir. Özel şablonlar kullanılarak boru aşınması tespit edilir.

Endüstriyel ve sıcak su kazanlarının kısa veya uzun süreli duruşlarda iç ısıtma yüzeylerinin korozyona uğramaması için önlem alması çok önemlidir. Bu durumda, aşağıdaki durumlar ayırt edilir:

a) Sürekli bir blöf separatöründen veya diğer kazanlardan gelen buhar kullanılarak üç günden daha kısa bir süre (kazan tambur açılmadan durdurulduğunda) muhafaza edilmesi;

b) kazanı oksijeni alınmış kondensat veya 0,3-0,5 MPa basınçta besleme suyu bulunan bir boru hattına bağlayarak (kazan tambur açılmadan durdurulduğunda) üç günden fazla koruma;

c) Kızdırıcıyı amonyak içeren yoğuşma (amonyak konsantrasyonu 500 mg / kg) ile doldurarak herhangi bir süre için (tamburu açarak kazanı durdururken) koruma.

RUSYA GOSGORTEKHNADZOR

Onaylandı
kararname ile
Rusya Gosgortekhnadzor
11.06.2003 tarih ve 88

YÖNETMELİKLER
CİHAZLAR
VE GÜVENLİ ÇALIŞMA
BUHAR VE SU KAZANLARI

Buhar ve sıcak su kazanlarının (PB10-574-03) yapımı ve güvenli çalışması için kurallar, 21 Haziran 2003 tarih ve 120/1 (3234/1) "Rossiyskaya Gazeta" da yayınlanan resmi metne göre basılmıştır. .

I. GENEL HÜKÜMLER 1.1 Kuralların Amacı ve Kapsamı

1.1.1. Buhar ve Sıcak Su Kazanlarının Yapım ve Güvenli Çalışma Kuralları (bundan böyle Kurallar olarak anılacaktır), buhar kazanlarının, otonom kızdırıcıların ve ekonomizörlerin tasarımı, yapımı, malzemeleri, imalatı, montajı, ayarlanması, onarımı ve işletimi için gereksinimleri belirler. 0,07 MPa'dan (0,7 kgf / cm2) fazla çalışma basıncı, sıcak su kazanları ve 115 ° C'nin üzerindeki su sıcaklıklarına sahip otonom ekonomizörler2.

1 Bundan sonra aşırı basınç belirtilmektedir. Uluslararası Ölçü Birimleri Sisteminin tanıtımıyla bağlantılı olarak, bu birimler ile bu Kurallarda kabul edilenler arasındaki ilişkilerin bir tablosu ektedir (Ek 1).

2 Bu Kurallarda kullanılan başlıca terimler ve tanımlar Ek 2'de verilmiştir.

Kurallarda kullanılan semboller ve ölçü birimleri Ek 3'te verilmiştir.

1.1.2. Kurallar aşağıdakiler için geçerlidir:

a) kazanlar dahil buhar kazanları ile otonom kızdırıcılar ve ekonomizörler;

b) sıcak su ve sıcak su kazanları;

c) enerji teknolojisi kazanları: su geri kazanım kazanları (SRK) dahil olmak üzere buhar ve sıcak su kazanları;

d) atık ısı kazanları (buhar ve sıcak su);

e) mobil ve taşınabilir tesisler ve güç aktarma organları için kazanlar;

f) yüksek sıcaklıktaki organik ısı transfer akışkanları (HOT) ile çalışan buhar ve sıvı kazanlar;

g) Kazan içindeki buhar ve sıcak su boru hatları.

1.1.3. Kurallar aşağıdakiler için geçerli değildir:

a) deniz ve nehir gemilerine monte edilen kazanlar, otonom kızdırıcılar ve ekonomizörler ve diğer yüzer ekipmanlar (taraklar hariç) ve su altı kullanımına yönelik nesneler;

b) vagonlar için ısıtma kazanları;

c) elektrikli ısıtmalı kazanlar;

d) Buhar ve su hacmi 0,001 m3 (1 l) veya daha az olan, MPa (kgf/cm2) cinsinden çalışma basıncının m3 (l) cinsinden hacimce çarpımı 0,002'yi (20) geçmeyen kazanlar. );

e) nükleer santrallerin termik güç ekipmanları;

f) petrol arıtma ve petrokimya endüstrilerindeki borulu fırınlar için kızdırıcılar.

1.1.4 Kurallardan sapmalara yalnızca Rusya'nın Gosgortekhnadzor'unun izni ile izin verilebilir.

İzin almak için bir işletme, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'una uygun bir gerekçe ve gerekirse ayrıca uzman bir kuruluşun görüşünü sunmalıdır. Kurallardan sapma izninin bir kopyası kazan pasaportuna eklenmelidir.

1.2. Kural ihlali sorumluluğu

1.2.1. Kurallar, kazan içindeki kazanların, otonom kızdırıcıların, ekonomizörlerin ve boru hatlarının tasarımı, üretimi, montajı, ayarlanması, onarımı, teknik teşhisi, muayenesi ve çalıştırılmasıyla ilgili yöneticiler ve uzmanlar için bağlayıcıdır 3.

3 Kazan içindeki kazanlar, otonom kızdırıcılar, ekonomizörler ve boru hatları, bundan sonra kazan olarak anılacaktır.

1.2.2. Kazan tasarımının doğruluğu, gücünün hesaplanması, malzeme seçimi, üretim kalitesi, kurulum, ayarlama, onarım, teknik teşhis, sertifikalandırma ve ayrıca Kuralların, standartların ve diğer düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluk (bundan böyle anılacaktır). ND olarak), ilgili işi gerçekleştiren kuruluşun sorumluluğundadır (departman bağlantısına ve mülkiyet biçimine bakılmaksızın).

1.2.3. Kuralları ihlal eden tasarım, inşaat, imalat, ayarlama, teknik teşhis, muayene ve işletme ile uğraşan kuruluşların yöneticileri ve uzmanları, Rusya Federasyonu mevzuatına göre sorumludur.

1.3. Yurt dışından satın alınan kazanlar ve yarı mamüller

1.3.1. Kazanlar ve elemanları ile bunların imalatı için yarı mamul ürünler ve yurtdışında satın alınan kazan ürünlerinin bileşenleri Kuralların gerekliliklerine uygun olmalıdır.Pasaport, kurulum ve çalıştırma talimatları ve kazanla birlikte verilen diğer belgeler Rusça'ya çevrilmeli ve Kuralların gerekliliklerine uymak.

Kurallardan olası sapmalar, sözleşmenin imzalanmasından önce müşteri tarafından Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile gerekçelendirilmeli ve kararlaştırılmalıdır. Sapmalarla ilgili anlaşmanın kopyaları kazan pasaportuna eklenmelidir.

1.3.2. Kazanların ve elemanlarının gücünün hesaplamaları, uzman veya uzman bir kuruluşun, tedarikçi tarafından benimsenen yönteme göre yapılan hesaplamaların karşılandığına dair bir sonuca vardığı durumlar dışında, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile kararlaştırılan normlara uygun olarak yapılmalıdır. bu normların gereklilikleri.

Yabancı markaların ana ve kaynak malzemelerinin Kuralların gerekliliklerine uygunluğu veya her özel durumda uygulamalarının kabul edilebilirliği, uzman veya uzman bir kuruluş tarafından onaylanmalıdır. Bu belgelerin kopyaları kazan pasaportuna eklenir.

1.3.3. Kazan pasaportu, Ek 4 ve 4a'ya uygun biçimde Rusça olarak düzenlenmelidir.

1.4. Kaza ve kazaların araştırılması prosedürü

1.4.1 Kazanların çalışmasıyla ilgili kazaların ve kazaların araştırılması, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından belirlenen prosedüre uygun olarak yapılmalıdır.

1.4.2. Kazanın sahibi, işletmedeki kazanların bakımıyla ilgili her kaza, ölümlü veya toplu kaza hakkında Rusya'nın Gosgortekhnadzor'unu derhal bilgilendirmelidir.

1.4.3. Rusya'nın Gosgortekhnadzor temsilcisi, kazanın veya kazanın koşullarını ve nedenlerini araştırmak için kuruluşa geldiğinde, mal sahibi, tehlike oluşturmuyorsa, kazanın (kazanın) tüm durumunun güvenliğini sağlamakla yükümlüdür. insan hayatı ve kazanın daha fazla gelişmesine neden olmaz.

II. TASARIM 2.1 Projelerin geliştirilmesi

2.1.1. Kazan ve elemanlarının projeleri (onlar için yedek parçalar dahil) ve ayrıca kurulum veya yeniden inşası, modernizasyonu ve modifikasyonu projeleri uzman kuruluşlar tarafından yapılmalıdır.

2.1.2. Kazan tasarımları, belirlenen prosedüre uygun olarak koordine edilmeli ve onaylanmalıdır.

2.1.3. Taşınabilir olanlar da dahil olmak üzere kazan dairelerinin projeleri ve bunların yeniden inşası projeleri uzman kuruluşlar tarafından yapılmalıdır.

2.1.4 Yabancı şirketler tarafından geliştirilen kazan dairesi tasarımlarının bu Kuralların gerekliliklerine uygunluğu, uzman veya uzman bir kuruluş tarafından onaylanmalıdır.

2.1.5. Basınç altında çalışan kazan elemanlarının mukavemet hesaplamaları, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile kararlaştırılan standartlara uygun olarak yapılmalıdır.

2.2. Değişen kazan projeleri

2.2.1. İmalat, kurulum, işletme, onarım, modernizasyon veya yeniden yapılanma sürecinde ortaya çıkan projede bir değişiklik, proje geliştiricisi ile ve yurtdışında satın alınan kazanlar için ve ayrıca kazanın yokluğunda kararlaştırılmalıdır. proje geliştiricisi - özel bir organizasyonla.

III. İNŞAAT 3.1 Genel

3.1.1 Kazanın ve ana parçalarının tasarımı, teknik özelliklerde kabul edilen kazanın (elemanının) güvenli çalışmasının tasarım kaynağı sırasında tasarım parametrelerinde güvenilirliğin, dayanıklılığın ve çalışmanın güvenliğini sağlamalıdır. iş) ve ayrıca metalin teknik sertifikasyonu, temizliği, yıkanması, onarımı ve operasyonel kontrolü olasılığı.

Kazanların tamburlarının buhar ve su kısımlarındaki, yüzeylerinin muayenesini ve ayrıca defektoskopik kontrolün yapılmasını engelleyen dahili cihazlar çıkarılabilir hale getirilmelidir.

Dahili cihazları sabitlemek için tambura kaynaklı elemanların yerleştirilmesine izin verilir.Üretici, kurulum ve çalıştırma talimatlarında bu cihazların çıkarılması ve takılması prosedürünü belirtmekle yükümlüdür.

3.1.2 Kazan, kızdırıcı ve ekonomizerin tasarımı ve hidrolik devresi, elemanların duvarlarının basınç altında güvenilir şekilde soğutulmasını sağlamalıdır.

Kazan elemanlarının, kızdırıcının ve ekonomizerin duvarlarının sıcaklığı, dayanım hesaplarında kabul edilen değeri geçmemelidir.

3.1.3 Çalışma ortamını ekonomizerden uzaklaştıran gaz kanallarında bulunan boruların konfigürasyonu, içlerinde buhar torbası ve tıkaç oluşma olasılığını dışlamalıdır.

3.1.4 Kazanın tasarımı, ateşleme ve normal çalışma sırasında elemanlarının eşit şekilde ısıtılması olasılığının yanı sıra kazanın bireysel elemanlarının serbest termal genleşme olasılığını sağlamalıdır.

Isıl genleşme sırasında kazan elemanlarının hareketini kontrol etmek için uygun noktalara hareket göstergeleri (benchmarklar) takılmalıdır. Kazan projesinde referans noktaları belirtilmiştir.

Mukavemeti hesaplarken serbest termal genleşmeyi sağlamak mümkün değilse, karşılık gelen ek gerilmeleri hesaba katmak gerekir. Bu durumda, kıyaslamaların kurulumu gerekli değildir.

3.1.5. Kazanın doğal sirkülasyonuna dahil olan (tamburun dışında bulunan) kazan, kendisini kazana bağlayan boruların serbest ısıl genleşmesini sağlayan askılara (destekler) sabitlenmeli ve kazandaki hidrolik şokları telafi edecek şekilde hesaplanmalıdır.

3.1.6. Servis personelinin doğrudan temasının mümkün olduğu yüksek yüzey sıcaklığına sahip kazan elemanlarının ve boru hatlarının alanları, ortam sıcaklığında en fazla 55 ° C'den fazla olmayan bir dış yüzey sıcaklığı sağlayan ısı yalıtımı ile kaplanmalıdır. 25 ° C'den fazla

3.1.7 Kazanın tasarımı, kazan suyla dolduğunda hava kilitlerinin oluşabileceği tüm basınçlı elemanlardan havanın alınabilmesini sağlamalıdır.

3.1.8 Besleme suyu girişlerinin düzenlenmesi, kazana kimyasal besleme ve devridaim borularının bağlanması ve ayrıca besleme suyunun tamburda dağıtılması, koruyucu cihazların kullanıldığı kazan elemanlarının duvarlarının yerel olarak soğutulmasına neden olmamalıdır. sağlanmalı.

Güç hesaplamaları ile doğrulanırsa, koruyucu cihazlar olmadan kazanın tasarımına izin verilir.

3.1.9 Gaz kanallarının düzenlenmesi, patlayıcı gaz birikimi oluşma olasılığını dışlamalı ve ayrıca gaz kanallarının yanma ürünleri birikintilerinden temizlenmesi için gerekli koşulları sağlamalıdır.

3.1.10 Kazanların tasarımı, "patlamalardan" kaynaklanan kısa süreli bir basınç artışı olasılığını hesaba katmalıdır. Kazanı duman aspiratörleri ile donatırken, kazan tasarımı "patlama" sonrasında kısa süreli çökme olasılığını hesaba katmalıdır. Basınç ve vakumun tasarım değerleri tasarımcı tarafından seçilir.

3.2. Su seviyesi konumu

3.2.1. Gaz borulu (yangın borulu) kazanlarda izin verilen alt su seviyesi, kazan ısıtma yüzeyinin üst noktasının en az 100 mm üzerinde olmalıdır.

Su borulu kazanların tamburlarında izin verilen daha düşük su seviyesi, uzman bir kuruluş tarafından belirlenir.

3.2.2. Buhar kazanlarında izin verilen üst su seviyesi kazan tasarımcısı tarafından belirlenir.

3.3. Yuvalar, kapaklar, kapaklar ve yangın kapıları

3.3.1. Variller ve kollektörler için aşağıdaki gereksinimleri karşılayan menholler ve kapaklar kullanılmalıdır.

Tamburlarda menholler yuvarlak, elips veya oval olmalıdır: yuvarlak menhol çapı en az 400 mm, elips veya oval menhol eksenlerinin boyutu en az 300x400 mm olmalıdır.

30 kg'ın üzerindeki lazamaslı kapak, açılıp kapanmayı kolaylaştıracak bir cihazla donatılmalıdır.

İç çapı 150 mm'den fazla olan kollektörlerde, iç yüzeyin muayenesi ve temizliği için en küçük net boyutu en az 80 mm olan elips veya yuvarlak şekilli delikler (kapaklar) sağlanmalıdır. Belirtilen kapaklar yerine, muayene (temizlik) sırasında kesilmiş, kaynaklı bir tabanla tıkanmış yuvarlak kaynaklı nipellerin kullanılmasına izin verilir. Bağlantı elemanlarının sayısı ve yeri projenin geliştirilmesi sırasında belirlenir. Dış çapı en az 50 mm olan borular, kesildikten sonra kollektörün iç boşluğunun muayenesi için erişim mümkün olacak şekilde yerleştirilmiş kollektörlere takılırsa, kapaklar ve bağlantı parçaları öngörülemeyebilir.

Bu çalışmayı gerçekleştirmek için özel talimatlar, üreticinin kazanın kurulum ve çalıştırma talimatlarında yer almalıdır.

3.3.2. Fırının ve gaz kanallarının duvarlarında, yanmayı ve ısıtma yüzeylerinin durumunu, astarı ve ayrıca tambur ve kollektörlerin ısıtılmış parçalarının yalıtımını izleme olasılığını sağlamak için menholler ve gözetleme delikleri sağlanmalıdır.

Dikdörtgen muhafazalar en az 400x450 mm boyutunda, yuvarlak - en az 450 mm çapında olmalı ve elemanlarının yüzeylerini kontrol etmek için kazanın içine girme yeteneği sağlamalıdır (yangın borulu ve gaz borulu kazanlar hariç). ).

Ocak kapakları ve brülör mazgalları bu maddede belirtilen ölçülerden küçük olmamak kaydıyla menhol olarak kullanılabilir.

3.3.3. Menhollerin, kapakların ve gözetleme kapılarının kapıları ve kapakları sağlam, sıkı olmalı ve kendiliğinden açılma olasılığını dışlamalıdır.

Ocakta aşırı gaz basıncı olan kazanlarda, gaz kanallarında ambar kapakları açıldıklarında gazların dışarı üflenmesini engelleyen cihazlarla donatılmalıdır.

3.4. Fırınlar ve gaz kanalları için güvenlik cihazları

3.4.1. Yakıt (tozlu, gazlı, sıvı) ya da turba, talaş, talaş veya 60 t / s'ye kadar buhar kapasitesine sahip diğer küçük endüstriyel atıkları yakmak için bir maden fırını olan kazanlar, patlayıcı güvenlik cihazları ile donatılmalıdır. Patlayıcı güvenlik cihazları, kişisel yaralanmalardan kaçınılacak şekilde yerleştirilmeli ve yapılmalıdır. Patlayıcı güvenlik cihazlarının geçiş bölümünün tasarımı, sayısı, yeri ve boyutları kazan tasarımı ile belirlenir.

60 t / s'den fazla buhar kapasitesine sahip her türlü yakıtın odacıklı yanmasına sahip kazanlar, patlayıcı güvenlik cihazları ile donatılmamıştır. Bu kazanların güvenilir çalışması, tüm çalışma modlarında otomatik bir koruma ve kilitleme sistemi ile sağlanmalıdır.

3.4.2 Patlayıcı güvenlik cihazlarının akış alanının tasarımı, sayısı, konumu ve boyutları kazan tasarımı ile belirlenir.

Tasarım tarafından gerekçelendiriliyorsa, kazanların fırınlarına ve gaz kanallarına patlayıcı güvenlik cihazları monte edilemez.

3.4.3. Atık ısı kazanı ile proses ünitesi arasına, ünitenin atık ısı kazanı olmadan çalışmasını sağlayan bir kapatma cihazı takılmalıdır.

Teknolojik ünitenin çalışma modu kazanın kapatılmasına izin veriyorsa ve bu Kuralların teknik incelemeleri veya kazanların onarımını yapmak için gereksinimleri karşılanıyorsa, bu bağlantı kesme cihazının kurulmamasına izin verilir.

3.5. Dökme demir ekonomizörler

3.5.1. Dökme demir ekonomizörlerin bağlantı şemaları, üreticinin kurulum ve çalıştırma talimatlarının gerekliliklerine uygun olmalıdır.

3.5.2 Döküm ekonomizer çıkışındaki su sıcaklığı, buhar kazanındaki doymuş buhar sıcaklığından veya sıcak su kazanında mevcut çalışma suyu basıncındaki buharlaşma sıcaklığından en az 20 °C daha düşük olmalıdır.

3.6. Başlıklar ve tüp sayfaları

3.6.1. Dipler dışbükey yarım küre veya elips şeklinde kullanılmalıdır. İthalatla tedarik edildiğinde, torisferik (kutu) dip kullanımına izin verilir.

Gaz borulu ve yangın borulu kazanlar için flanşlı veya flanşlı veya flanşsız düz tabanlı torisferik tabanların kullanılmasına izin verilir. Düz dipler, boyuna ve (veya) köşebentlerle güçlendirilmelidir.

Su borulu kazanların kollektörleri için, iç çapı 600 mm'den fazla olmayan düz tabanların kullanılmasına izin verilir. Toplayıcı kaynağı bir doğrulama gücü hesaplamasına dayanıyorsa, bu sınırlama isteğe bağlıdır.

3.6.2. Dipler, kural olarak, bir sayfadan yapılmalıdır. İki levhadan yapılmış altlara izin verilirken, levhaların imalattan önce kaynaklanması ve taban imalatından sonra kaynak dikişinin tüm uzunluk boyunca radyografik veya ultrasonik teste (UZK) tabi tutulması gerekir.

3.6.3. Bitişik kaynaklı dikişler arasındaki mesafenin et kalınlığının en az 5 katı olması ve tüm uzunluk boyunca kaynaklı dikişlerin ultrasonik muayene veya radyografiye tabi tutulması şartıyla, boru ızgaralarının iki veya daha fazla levhadan yapılmasına izin verilir.

3.6.4. Mekanik delme ile yapılmış, iç tarafında oluklu veya silindirik parçalı düz kafalar, ultrasonik test ile süreklilik açısından kontrol edilen bir dövmeden yapılmalıdır.

4 MPa'ya (40 kgf / cm2) kadar çalışma basıncı ve 450 ° C'ye kadar ortam sıcaklığı için sac metal kullanılmasına izin verilir, kütüğün veya üretilen tabanın ultrasonik veya başka bir yöntemle %100 kontrolüne tabidir. eşdeğer yöntem.

3.6.5 Eliptik, torisferik ve düz flanşlı tabanlar, silindirik bir flanşa sahip olmalıdır.

3.6.6. Dış çapı 80 mm'den fazla olmayan düz ve dışbükey tabanlar, yuvarlak bir kütükten işlenebilir.

3.7. Kaynaklı bağlantılar, kaynakların ve deliklerin yeri

3.7.1. Kaynaklar tam penetrasyonlu alın kaynakları olmalıdır.

Sürekli ultrasonik veya radyografik test koşulları altında köşe kaynaklı bağlantıların kullanımına izin verilir.

İç çapı 100 mm'den fazla olmayan manifoldlara, su borulu kazanların tamburlarına ve gaz borulu boru ve bağlantı parçalarının gövdelerine kaynak yapmak için radyografi veya ultrason ile izlenmeden yapısal boşluklu köşe kaynaklarının kullanılmasına izin verilir, yanı sıra düz flanşlar (çaplarından bağımsız olarak) ve delik takviye elemanları. Bu tür bağlantıların kalite kontrolü, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile kararlaştırılan düzenleyici belgelere (bundan sonra ND olarak anılacaktır) uygun olarak yapılmalıdır.

16 mm'den daha az bir boru geçişine sahip dış bağlantı bağlantılarının kaynağı için ve ayrıca astar ve ceketlerin kaynağı için üst üste binen bağlantıların kullanılmasına izin verilir.

3.7.2. Farklı nominal kalınlıktaki parçaların alın kaynaklı bağlantılarında, geçiş yüzeylerinin her birinin eğim açısı 15 ° 'den fazla olmayan daha kalın duvarlı bir parçanın kademeli olarak inceltilmesiyle bir parçadan diğerine yumuşak bir geçiş sağlanmalıdır.

Bağlantının güvenilirliği, hesaplanan kaynağın belirlenmesi ile mukavemet hesaplamalarına dayanıyorsa, geçiş yüzeylerinin eğim açısının 30 ° 'ye çıkarılmasına izin verilir.

Kaynaklı duvar elemanlarının nominal kalınlığındaki fark, ince elemanın duvar kalınlığının %30'undan az, ancak 5 mm'den fazla değilse, eğim nedeniyle kenarların açık olduğu taraftan belirtilen yumuşak geçişe izin verilir. dikiş yüzeyinin yeri.

Farklı mukavemet özelliklerine sahip farklı kalınlıktaki elemanların alın birleşimleri için gereklilikler, örneğin, dökme elemanların borularla birleşimleri, sac veya dövme parçalar ile çekme veya yığma yöntemleriyle bükülerek dik olarak bükülmüş boruların birleşim yerleri, Rusya'nın Gosgortechnadzor'u ile kararlaştırılan normatif belge tarafından belirlenmelidir.

3.7.3 Kaynakların tasarımı ve konumu aşağıdakileri sağlamalıdır:

a) ND, üretim ve teknik belgelerde (bundan böyle PTD olarak anılacaktır) belirtilen tüm kaynak gerekliliklerine uygun kaynaklı birleştirmeler yapma imkanı;

b) yerel ısıl işlem durumunda ısıtma cihazlarının serbest konumlandırılması;

c) Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolünün kendileri için sağlanan yöntemleri kullanarak mevcudiyeti;

d) Normatif belge tarafından şart koşuluyorsa, sonraki ısıl işlem ve kontrol ile kaynaklı bağlantıların onarılması olasılığı.

3.7.4. Alın kaynaklarının kesişimine izin verilmez. Kaynak dikişinin sınırına paralel veya açılı olarak uzanan kaynakların eksenlerinin yer değiştirmesi, daha kalın sacın kalınlığının en az 3 katı olmalı, ancak 100 mm'den az olmamalıdır.

Bu paragrafın gerekliliği, aşağıdaki koşullara uyularak, nominal kalınlığa sahip parçaların, 30 mm'ye kadar duvarların yanı sıra farklı nominal kalınlıktaki parçalardan önceden kaynak yapılmış montaj birimlerinin alın kaynaklı birleşimleri için zorunlu değildir:

a) kaynaklı birleştirmeler otomatik kaynakla yapılmalıdır;

b) kaynaklı dikişlerin kesişimi ultrasonik ve radyografik muayeneye tabi tutulmalıdır.

Kaynaklı bağlantıda delikler varsa, o zaman eksenel kaynakların kesişme noktasından, deliğin en yakın kenarı, en az, sırasıyla Dm ve s'nin eleman kalınlığının ortalama çapı olduğu yerde olmalıdır. deliklerin bulunduğu, mm.

İç yüzeydeki tamburlar için ve dış yüzeydeki diğer elemanlar için ölçümler yapılmalıdır.

3.7.5 Bitişik olmayan alın kaynaklı birleştirmelerin (enine, boyuna, meridyen, kiriş, dairesel vb.) dikişlerinin eksenleri arasındaki minimum mesafe, kaynak yapılacak parçaların nominal kalınlığından az olmamalıdır, ancak 100 mm'den az olmayan, duvar kalınlığı 8 mm'den fazla ve 50 mm'den az olmayan ve duvar kalınlığı 8 mm'den az olmayan.

3.7.6. Alın kaynağı ekseninden dışbükey tabanın veya diğer flanşlı elemanın yuvarlatılmasının başlangıcına kadar olan silindirik flanşın uzunluğu, alt kaynak dikişinin alt taraftan ultrasonik test olasılığını sağlamalıdır.

3.7.7. Kazanların kaynaklı ek yerleri desteklere temas etmemelidir. Destekler kaynaklı bağlantıların üstüne (altına) yerleştirildiğinde, destekten dikişe olan mesafe, çalışma sırasında kaynaklı bağlantının durumu üzerinde gerekli kontrolü gerçekleştirmek için yeterli olmalıdır.

Yatay konumda çalıştırılan kazanların silindirik gövdelerinin enine kaynaklı bağlantılarının desteklerle üst üste binmesine izin verilir, ancak en az 100 mm'den az olmayan bir yan payı olan kaynaklı bağlantıların üst üste binen bölümlerinin sürekli radyografiye maruz kalması şartıyla. veya ultrasonik test.

Kaynaklı bağlantıların kesişme ve eşleşme noktalarının desteklerle üst üste gelmesine izin verilmez.

3.7.8 Alın kaynaklı bağlantının kenarından boruların havşalanması veya kaynaklanması için deliklerin eksenine olan mesafe, delik çapının en az 0,9'u olmalıdır. kaynaklı bağlantılar ve aşağıdaki koşullar karşılandığında onlardan 0,9 delik çapından daha az bir mesafede:

a) delikleri delmeden önce, kaynaklı bağlantılar, kaynağın her iki tarafında en az 100 mm'lik bir toleransla delikler alanında radyografik veya ultrasonik teste tabi tutulmalıdır;

b) Tahmini hizmet ömrü, bir doğrulama mukavemeti hesaplaması ile doğrulanmalıdır.

Uzunlamasına dikişte bulunan deliklerin kenarları arasındaki mesafe daha az değilse ve dairesel (enine) dikişteki delikler için - daha az değilse, hesaplamaların yapılmasına izin verilmez.

Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile mutabık kalınan ND'ye uygun olarak alın kaynaklı bağlantılarda boru genişletme deliklerinin bulunmasına izin verilir.

3.7.9 Dış yüzeydeki kabuklardaki ve dışbükey diplerdeki bitişik iki deliğin merkezleri arasındaki mesafe, çaplar farklıysa en az 1,4 delik çapı veya delik çaplarının toplamının 1,4 yarısı olmalıdır.

Delikler bir uzunlamasına veya enine sıraya yerleştirildiğinde, belirtilen mesafenin 1,3 çapa düşürülmesine izin verilir. Bu tür bir boru sırasına gaz geçirmez bir membran paneli takarken, boru kollektörünün kaynaklı yüzeyi ve kollektöre birleştirilen panelin tüm uzunluğu boyunca aralarındaki (veya kanatçıklar) ara parçaları olan delikler arasındaki mesafe azaltılabilir. delik çapının 1,2'sine kadar.

3.8. kavisli elemanlar

3.8.1 Bükümlerin ve kavisli kollektörlerin tasarımı, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile kararlaştırılan normatif belgeye uygun olmalıdır.

3.8.2 - Işınların tüm uzunluğu boyunca radyografik veya ultrasonik testin yapılması şartıyla, damga kaynaklı dirseklerin bir enine kaynakla veya bir veya iki çapsal düzenlemede uzunlamasına kaynakla kullanılmasına izin verilir.

3.8.3. Dış ve iç taraftaki duvarın kalınlığı ve dizin enine kesitinin ovalliği, ürün için normatif belgeler tarafından belirlenen izin verilen değerleri aşmamalıdır.

3.8.4 Dizin iç tarafındaki kıvrımlar (oluklar) nedeniyle eğriliği oluşan dizlerin kullanılmasına izin verilmez.

3.8.5 Sektör dirseklerinin kullanımına, sektörlerin enine kesitleri arasındaki açının 22 ° 30 ¢'yi ve aralarındaki mesafeyi aşmaması koşuluyla, 4 MPa'dan (40 kgf / cm2) fazla olmayan bir çalışma basıncında izin verilir. dirseğin iç tarafında bitişik kaynaklı dikişler, dış yüzey boyunca her iki tarafta bu dikişlerin kontrolünü sağlar.

3.9. yuvarlanan eklemler

3.9.1 Manüel veya mekanize genleşmenin yanı sıra haddelenmiş borunun içinde bir patlamanın kullanılmasıyla yapılan haddeli bağlantılar, boru duvarı sıcaklığında dış çapı 108 mm'den fazla olmayan borular için kullanılmalıdır. 400 ° C'den fazla olmayan çalışma koşulları altında genleşme noktasında.

Aynı kısıtlamalarla, haddelemeden önce veya sonra boru kaynaklı bir haddeleme bağlantısının kullanılmasına izin verilir.

3.9.2 Genleşme derzi kullanılırken gövde veya boru levhasının nominal duvar kalınlığı en az 13 mm olmalıdır.

3.9.3 Döner bağlantının tasarımı (delik açma veya tırtıl açma ile elde edilen bir veya daha fazla yivli ve ayrıca yivsiz, flanşlı veya flanşsız), Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile kararlaştırılan ürün için ND'ye uygun olmalıdır. .

3.9.4 Deliğin izin verilen yuvarlaklığı, borunun çıkıntılı kısmının yüksekliği veya derinliği, flanş flanşının açısı, ürünün standart özelliklerine uygun olmalıdır.

3.9.5. Zilin kenarındaki çatlak ve yırtıklara izin verilmez.

3.10. Tahliye, boşaltma ve drenaj sistemleri

3.10.1. Her kazanın boru hatları olmalıdır:

a) besleme veya şebeke suyu temini;

b) kazan durdurulduğunda kazanın blöflenmesi ve suyun tahliyesi;

c) su ve çıra ile doldurulurken kazandan havanın alınması;

d) kızdırıcı ve buhar hattının blöfü;

e) numunelerden ve buhardan numune alınması;

f) işletme sırasında kazan suyuna düzeltici reaktiflerin eklenmesi ve kazanın kimyasal temizliği sırasında temizleme reaktiflerinin;

g) tutuşturma ve durdurma sırasında su veya buhar tahliyesi;

h) çıra sırasında varilleri ısıtmak.

Bu boru hatlarının kombinasyonu veya yokluğu, tasarım organizasyonu tarafından belirtilmelidir.

3.10.2 Tahliye, tahliye, drenaj ve hava boru hatlarının kazan elemanlarına bağlantı sayısı ve noktaları, kazanı tasarlayan kuruluş tarafından su, yoğuşma ve tortuların en alt kısımdan uzaklaştırılmasını sağlayacak şekilde seçilmelidir. ve kazanın üst kısımlarından hava. Çalışma ortamının uzaklaştırılmasının yerçekimi ile sağlanamadığı durumlarda buhar, basınçlı hava, nitrojen veya diğer yollarla üflenerek uzaklaştırılması sağlanmalıdır.

3.10.3 Tahliye boru hattı, suyu basınçsız bir kaba boşaltmalıdır. Tahliyenin güvenilirliği ve etkinliğinin uygun hesaplamalarla teyit edilmesi şartıyla, basınç altında çalışan bir kap kullanılmasına izin verilir.

3.10.4. Buhar boru hattının kapatma cihazları ile kapatılabilen tüm bölümlerinde, yoğuşma tahliyesini sağlamak için drenajlar düzenlenmelidir.

3.10.5 Özel ekipman için tasarım ve mühendislik kuruluşları tarafından benimsenen tahliye, boşaltma, drenaj, reaktif enjeksiyon vb. sistemlerinin yapısal ve yerleşim çözümleri, acil durum dahil tüm modlarda kazanın çalışmasının güvenilirliğini sağlamalıdır, ve arıza süresi boyunca güvenilir şekilde korunması.

3.11. Brülör cihazları

3.11.1.Brülör cihazları, kazanların güvenli ve ekonomik çalışmasını sağlamalıdır.

3.11.2 Brülör cihazları, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile kararlaştırılan normatif belgelere uygun olarak kuruluşlar tarafından üretilmelidir. Düzenleyici belgeler güvenlik gerekliliklerini, çalıştırma ve onarım talimatlarını oluşturmalıdır.

3.11.3. Yeni üretilen ve ithal edilen brülörlerin devreye alınması, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'unun izni temelinde gerçekleştirilir.

Rusya Devlet Teknik Denetleme Servisi'nin kullanım izninin bir kopyası, brülör cihazının pasaportuna eklenmelidir.

3.11.4. Brülör cihazları, temel bilgileri (üreticinin adı ve adresi, seri numarası, üretim tarihi, tasarım çözümleri, ana boyutlar, çalışma ortamı parametreleri, tip, güç, kontrol) içermesi gereken üreticinin pasaportuna sahip olmalıdır. aralığı, ana teknik özellikler vb.). Pasaportun şekli üretici tarafından belirlenir. Tüm brülörler, belirlenen prosedüre uygun olarak uygun testleri (kabul, sertifika, onay, tipik) geçmelidir.

3.11.5. Kazan aşağıdakilerle donatılmış olmalıdır:

a) bir dizi ana ve yedek enjektör. Başlangıç ​​yakıtı olarak akaryakıt kullanan pulverize kömür kazanlarının brülörlerinde bulunan yedek nozul ve nozul sayısı proje tarafından belirlenir;

b) ateşleme ve ana torç kontrollü ateşleme koruyucu cihazlar (ZZU). Koruma cihazı ve alev kontrol cihazlarının montaj yerleri projeye göre belirlenir;

c) brülörlerin otomatik, uzaktan veya manuel kontrolünü sağlayan bir takım bağlantı parçaları.

Termik santrallerin kazanları, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile kararlaştırılan normatif belgelere (ND) uygun olarak brülörlerle donatılmıştır.

3.11.6. Aynı üretici tarafından kazan ile birlikte geliştirilen ve tedarik edilen brülör cihazları, bu kazanın bir parçası olarak kabul testlerine tabi tutulur (bir bütün olarak kazanın testleri ile eş zamanlı olarak kazanların kafa numuneleri üzerinde).

3.11.7.Endüstriyel buhar ve sıcak su kazanları için 3 MW'a kadar ısıl güce sahip brülörlerin testleri, tam ölçekli olanlara mümkün olduğunca yakın koşullarda stantlarda yapılabilir.

3.11.8 Brülör cihazları, belirli bir çalışma modunda alevin ayrılması ve kırılması olmadan yakıtın güvenilir şekilde tutuşmasını ve kararlı yanmasını sağlamalı, yakıt sıvısının damlacıklarının fırının zeminine ve duvarlarına düşmesini ve ayrıca kömür tozunun ayrılması (fırın hacminde yanması için özel önlemler alınmadıkça).

3.11.9. Brülörlerin aerodinamik özellikleri ve fırının duvarlarına yerleştirilmesi, fırının bir torçla duvarlara atılmadan eşit şekilde doldurulmasını sağlamalı ve fırın hacminde durgun ve kötü havalandırılan bölgelerin oluşumunu hariç tutmalıdır. .

3.11.10. Pulverize kömür brülörlerinde başlangıç ​​yakıtı olarak fuel oil veya doğal gaz kullanılmalıdır.

Parlama noktası en az 61 ° C olan diğer sıvı yakıt türlerinin kullanılmasına izin verilir.

Yanıcı yakıtların tutuşturucu yakıt olarak kullanılmasına izin verilmez.

3.11.11 Yağ memesinin brülördeki konumu, yağ memesinin püskürtme ünitesi (kafası) yüksek sıcaklıktaki yanma ürünleriyle yıkanmayacak şekilde olmalıdır.

3.11.12. Brülörlere yakıt beslemesi, kapama kontrolü ve kapama (emniyet) valfleri için gereklilikler, gerekli koruma ve kilitlemelerin bir listesi ve ayrıca yakıt hazırlama ve tedarik gereklilikleri, ND'ye göre her yakıt türü için düzenlenir. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile.

3.11.13 Kazan süspansiyonları, yükü kazan ısıtma yüzeylerinin kütlesinden alan ana taşıyıcı elemanlardır. Çalışma sırasında, yük dağılımının düzgünlüğünü izlemek ve süspansiyon sisteminin elemanlarının durumunu kontrol etmek gerekir. Askıların montaj sonrası ve çalıştırma sırasındaki gerilimi, kazan üreticisinin talimatlarına göre ayarlanmalıdır.

IV. MALZEMELER VE YARI İŞLEMLER 4.1 Genel

4.1.1. Kazanların ve basınç altında çalışan aksamlarının imalatı, montajı ve onarımı için, tabloda belirtilen standartlara ve teknik şartlara uygun malzeme ve yarı mamüllerin kullanılması zorunludur. 1 - 7 Ekler 5. Yeni standartlar ve spesifikasyonlar ile bir sonraki revizyondan sonraki standartlar ve spesifikasyonlar, malzeme ve yarı mamul ürünler için bu bölümde belirtilenlerden daha düşük olmayan gereksinimleri içermelidir.

4.1.2 Tabloda listelenen malzemelerin uygulanması. 1 - 7, tablolarda belirtilmeyen bir ND arkadaşına, bu ND'lerin gereksinimleri tabloda belirtilen ND gereksinimlerinden daha düşük değilse, uzman bir araştırma kuruluşunun olumlu bir sonucu ile izin verilir. 1 - 7.

4.1.3. Tabloda listelenmeyen malzeme ve yarı mamüllerin kullanımı. 1 - 7, bu bölümde ve tabloda belirtilenlerle karşılaştırıldığında, uygulama sınırlarının genişletilmesi veya test ve kontrol kapsamının azaltılması. 1 - 7'ye Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u, uzmanlaşmış bir organizasyonun olumlu sonuçlarına dayanarak izin verir.

4.1.4. Yarı mamul ürünlerin temini (teslimat özellikleri, kapsamı ve kontrol standartları), Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile kararlaştırılan ND'ye uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

4.1.5. Yarı bitmiş ürünlerin malzemesinin kalitesi ve özellikleri hakkındaki veriler, yarı bitmiş ürünün üreticisi ve ilgili işaret tarafından onaylanmalıdır. Sertifikaların (işaretleme) olmaması veya eksikliğinde, imalat kuruluşu veya kazanın kurulumunu veya onarımını yapan kuruluş, sonuçların yarı mamul tedarikçisinin protokolü ile tescili ile gerekli testleri yapmalıdır.

4.1.6. İmalat, montaj ve onarımdan önce, ana ve kaynak malzemelerinin ve yarı mamul ürünlerin gelen muayenesi yapılmalıdır.

4.1.7. Soğuk iklime sahip bölgelere tedarik edilen kazanlar için malzeme seçerken, işletme parametrelerinin yanı sıra işletme, kurulum, taşıma ve depolama sırasında düşük sıcaklıkların etkisi de dikkate alınmalıdır.

Organizasyonel ve teknik önlemler ve düşük sıcaklıkların etkisinin muhasebe yöntemi konusunda uzman bir kuruluşla anlaşmaya varılmalıdır.

4.1.8. Kazanın imalatında veya onarımında kullanılan her yarı mamul ürün, imalatçının tanımını, çelik kalitesini, imalatı için standart veya teknik şartnameyi içeren bir işarete sahip olmalıdır.

İşaretleme yöntemi, yarı bitmiş ürün için üretim ve teknolojik belgeler (bundan sonra PDD olarak anılacaktır) tarafından belirlenirken, yarı bitmiş ürünün metal özelliklerinde kabul edilemez bir değişiklik hariç tutulmalı ve güvenliği sağlanmalıdır. işaretleme, tüm çalışma süresi boyunca sağlanmalıdır.

4.1.9 Çapı 25 mm ve daha fazla, et kalınlığı 3 mm veya daha fazla olan boruların işaretlenmesinde, üreticinin ticari markası, çelik kalitesi ve parti numarası belirtilmelidir. 25 mm'den küçük herhangi bir kalınlıkta ve 25 mm'den daha büyük çapta, 3 mm'den daha az kalınlığa sahip borular için, boru paketlerine bağlı etiketler üzerinde işaretleme yapılmasına izin verilir, işaretleme şunları gösterir: üreticinin ticari markası, boru boyutu, çelik kalitesi, parti numarası, bunların hazırlanması için düzenleyici belgelerin sayısı.

4.2. Çelik yarı mamul ürünler. Genel Gereksinimler

4.2.1 Yarı mamül imalatçısı malzemenin kimyasal bileşimini kontrol etmelidir.Yarı mamülle ilgili belge, yarı mamül için doğrudan elde edilen kimyasal analiz sonuçlarını veya boşluk üzerindeki benzer verileri içermelidir. (döküm hariç) imalatında kullanılır.

Yarı mamul imalatında kullanılan çeliklerin tip ve sınıflarına göre dağılımı Ek 6'da verilmiştir.

4.2.2 Yarı mamul ürünler, ısıl işlem görmüş durumda tedarik edilmelidir. Isıl işlem modu, yarı mamul üreticisinin belgesinde belirtilmelidir.

Aşağıdaki durumlarda yarı mamul ürünlerin ısıl işlem görmeden tedarik edilmesine izin verilir:

ND'de belirtilen metalin mekanik ve teknolojik özellikleri, yarı mamul bir ürün üretme teknolojisi tarafından sağlanıyorsa (örneğin, haddeleme yöntemi);

ekipman imalat organizasyonlarında, yarı mamul ürün, ısıl işlemle veya müteakip ısıl işlemle birlikte sıcak şekillendirmeye tabi tutulursa.

Bu durumlarda, yarı mamul tedarikçisi, ısıl işlem görmüş numunelerin özelliklerini kontrol eder.

Diğer durumlarda, yarı mamul ürünlerin ısıl işlem görmeden kullanılmasının kabul edilebilirliği, uzman bir kuruluş tarafından onaylanmalıdır.

4.2.3. Yarı mamul ürünlerin imalatçısı, nihai çekme mukavemetini, %0,2 veya %1'lik koşullu akma gerilmesini veya fiziksel akma mukavemetini, bağıl uzama ve bağıl büzülmeyi belirleyerek 20 °C'de çekme testleri ile metalin mekanik özelliklerini kontrol etmelidir. (silindirik numuneler üzerinde testler yapılırsa). Göreceli daralma değerleri referans veri olarak verilebilir. Bağıl büzülme değerlerinin normalize edildiği durumlarda, bağıl uzamanın kontrolü isteğe bağlıdır.

4.2.4. Darbe dayanımı testleri, tabloda belirtilen gerekliliklere uygun olarak yarı mamul ürünlere tabi tutulmalıdır. Ek 5'in 1 - 6'sı, sac kalınlığı, dövme (döküm) veya boru duvarları 12 mm veya daha fazla veya çapı 16 mm veya daha fazla yuvarlak haddelenmiş ürünler (dövme) ile.

Tasarım organizasyonunun talebi üzerine, et kalınlığı 6 - 11 mm olan borular, levhalar ve dövmeler için darbe dayanımı testleri yapılmalıdır. Bu gereklilik, ürün için ND'de veya tasarım belgelerinde yer almalıdır.

4.2.5. 0 °C'nin altındaki sıcaklıklarda darbe dayanımı testleri, açık havada, zeminde, kanallarda veya metal sıcaklığının 0 °C'nin altında olabileceği ısıtılmayan odalarda döşenen boru hatlarının flanşlı bağlantılarının metal kısımlarına ve diğer Ürün için ND'de veya tasarım belgelerinde belirtilmesi gereken tasarım organizasyonunun talebi üzerine parçalar.

4.2.6. U tipi yoğunlaştırıcıya (KCU) sahip numuneler üzerindeki darbe dayanımı testleri, 20 °C'de ve madde 4.2.5'te belirtilen durumlarda, tabloda belirtilen sıcaklıklardan birinde yapılmalıdır. 1.

Çıkış nedeniyle iptal edildi.

Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar, çalışma basıncı 0,07 MPa'dan fazla olan buhar kazanları, otonom kızdırıcılar ve ekonomizörlerin tasarımı, yapımı, malzemeleri, imalatı, montajı, ayarlanması, onarımı ve işletimi için gereksinimleri belirler. (0,7 kgf / cm 2 ), sıcak su kazanları ve su sıcaklıkları 115 ° C'nin üzerinde olan bağımsız ekonomizörler.

Kurallar, kazanların, otonom kızdırıcıların, ekonomizörlerin ve kazan içindeki boru hatlarının tasarımı, üretimi, montajı, ayarlanması, onarımı, teknik teşhisi, muayenesi ve işletimi ile ilgili yöneticiler ve uzmanlar için zorunludur.

Bu Kuralların resmi yayınlarından sonra yürürlüğe girmesiyle bağlantılı olarak, Buhar ve Sıcak Su Kazanlarının Yapım ve Güvenli Çalışma Kuralları (17.07.03 No. 156 tarihli Gosgortekhnadzor Rusya Emri) geçersiz sayılır.

I. Genel Hükümler

1.1. Kuralların Amacı ve Kapsamı

1.2. Kural ihlallerinden sorumluluk

1.3. Yurt dışından satın alınan kazanlar ve yarı mamüller

1.4. Kazaları ve kazaları araştırma prosedürü

II. Tasarım

2.1. proje geliştirme

2.2. Değişen kazan projeleri

III. Tasarım

3.1. Genel Hükümler

3.2. Su seviyesi konumu

3.3. Yuvalar, kapaklar, kapaklar ve yangın kapıları

3.4. Fırınlar ve gaz kanalları için güvenlik cihazları

3.5. Dökme demir ekonomizörler

3.6. Başlıklar ve tüp sayfaları

3.7. Kaynaklı bağlantılar, kaynakların ve deliklerin yeri

3.8. kavisli elemanlar

3.9. yuvarlanan eklemler

3.10. Tahliye, boşaltma ve drenaj sistemleri

3.11. Brülör cihazları

IV. Malzemeler ve yarı mamul ürünler

4.1. Genel Hükümler

4.2. Çelik yarı mamul ürünler. Genel Gereksinimler

4.3. Çelik sac

4.4. Çelik borular

4.5. Çelik dövme, damgalama ve haddeleme

4.6. Çelik dökümler

4.7. bağlantı elemanları

4.8. Demir dökümler

4.9. Demir dışı metaller ve alaşımlar

4.10. Yeni çelik kaliteleri için gereklilikler

V. İmalat, kurulum ve onarım

5.1. Genel Hükümler

5.2. Yarı mamul ürünlerin kesilmesi ve deforme edilmesi

5.3. Kaynak

5.4. Isı tedavisi

5.5. Kontrol

5.6. Görsel ve ölçüm kontrolü

5.7. Radyografik ve ultrasonik testler

5.8. Kapiler ve manyetik parçacık muayenesi

5.9. Steeloskopi ile kontrol

5.10. sertlik ölçümü

5.11. Metal bir top yuvarlayarak kontrol

5.12. Mekanik testler, metalografik çalışmalar ve taneler arası korozyon testleri

5.13. Kalite değerlendirme standartları

5.14. Hidrolik testler

5.15. Kaynaklı bağlantılardaki kusurların düzeltilmesi

5.16. Pasaport ve etiketleme

VI. Bağlantı parçaları, cihazlar ve besleme cihazları

6.1. Genel Hükümler

6.2. Güvenlik cihazları

6.3. Su seviyesi göstergeleri

6.4. Basınç ölçerler

6.5. Sıcaklık ölçüm cihazları

6.6. Kapatma ve kontrol vanaları

6.7. Güvenlik cihazları

6.8. besinler

vii. Kazan dairesi

7.1. Genel Hükümler

7.2. Aydınlatma

7.3. Kazanların ve yardımcı ekipmanların yerleştirilmesi

7.4. Platformlar ve merdivenler

7.5. Yakıt temini ve kül giderme

VIII. Kazanların su kimyası

8.1. Genel Gereksinimler

8.2. Besleme suyunun kalitesi için gereklilikler

8.3. Kazan suyu kalitesi gereksinimleri

IX. Güvenli çalıştırma ve onarım organizasyonu

9.1. Güvenli operasyon organizasyonu

9.2. Hizmet

9.3. Enstrümantasyonun, otomatik korumaların, bağlantıların ve besleme pompalarının kontrol edilmesi

9.4. Kazanın acil durdurma

9.5. onarım organizasyonu

X. Kayıt, teknik inceleme ve faaliyet izni

10.1. kayıt

10.2. Teknik inceleme

10.3. Devreye alma işleri

10.4. Yeni kurulan kazanları çalıştırma izni

XI. Yüksek sıcaklıktaki organik ısı transfer akışkanları ile çalışan kazanlar için ek gereklilikler

11.1. Genel Hükümler

11.2. Tasarım

11.3. armatür

11.4. Sıvı seviye göstergeleri

11.5. Basınç ölçerler

11.6. Sıcaklık ölçüm cihazları

11.7. Emniyet valfleri

11.8. Genleşme kapları

11.9. Otomatik koruma

11.10. pompalar

11.11. Kurulum ve çalıştırma

XII. Geri kazanım kazanları için ek gereksinimler

12.1. Genel Hükümler

12.2. İnşaat, ekipman ve kontrol

12.3. Kurulum ve çalıştırma

XIII. Gaz borulu kazanlar için ek gereksinimler

13.1. Genel Hükümler

13.2. Tasarım

13.3. Otomatik koruma

XIV. Bu Kurallara uygunluğun izlenmesi

Ek 1. Uluslararası Sistem (SI) birimleri ile bu Yönetmelikte kabul edilen diğer fiziksel büyüklük birimleri arasındaki ilişkilerin kısa tablosu

Ek 2. Temel terimler ve tanımlar

Ek 3. Semboller ve ölçü birimleri

Ek 4. Kazan pasaportu (otonom kızdırıcılar ve ekonomizör)

Ek 4a. kazan pasaportu

Ek 5. Basınç altında çalışan kazan, kızdırıcı, ekonomizör imalatında kullanılan malzemeler

Ek 6. Çeliklerin türlere ve sınıflara ayrılması

Ek 7. Aynı tip ve kontrol kaynaklı bağlantıların kavramlarının tanımı

Ek 8. Kaynaklı bağlantıların kalitesini değerlendirmek için standartlar

Kazan tesislerinin işletilmesi için genel hükümler

Buhar ve sıcak su kazanlarının çalışması, Rostekhnadzor'un Buhar ve Sıcak Su Kazanlarının Yapım ve Güvenli Çalışma Kuralları, Enerji Santralleri ve Şebekelerin Teknik Çalışma Kuralları (PTE), Güvenlik Kuralları uyarınca gerçekleştirilir. Gaz Dağıtım ve Gaz Tüketim Sistemleri, üreticilerin talimatları, yerel talimatlar: personelin hak ve sorumluluklarını tanımlayan görevliler; kazanların ve bunların bireysel elemanlarının farklı çalışma dönemlerinde güvenli ve ekonomik çalışması için koşulları belirleyen teknik; personelin güvenli çalışması için koşulları sağlamak için gerekli önlemleri gösteren güvenlik önlemleri hakkında; kazaların gelişmesini ve ortadan kaldırılmasını önlemeye yönelik önlemleri gösteren acil durum; diğer düzenleyici ve teknik belgeler.

Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar, 0,07 MPa'dan fazla basınca sahip buhar kazanı üniteleri ve su sıcaklığı en az 115 ° C olan sıcak su kazanı üniteleri için geçerlidir. Belirtilen ekipmanın tasarımı, üretimi, onarımı ve malzemesi için gereksinimleri tanımlar, bağlantı parçalarının, ölçüm ekipmanının, korumaların, otomasyon cihazlarının isimlendirmesini ve miktarını belirtir ve ayrıca servis ekipmanı için gereksinimleri sağlar.

Kazan tesisi çok tehlikeli bir üretim tesisidir ve bu nedenle 21.07.1997 tarih ve 116-FZ sayılı Federal Kanunların (07.08.2000 tarih ve 122-FZ, 10.01.2003 sayılı Federal Kanunlarla değiştirildiği şekliyle) gerekliliklerine tabidir. 15-FZ, 22.08.2004 No. 122 -FZ, 09.05.2005 No. 45-FZ, 18.12.2006 No. 232-FZ) "Üretim tesislerinin endüstriyel güvenliği hakkında" ve 27.12.2002 No. 184-FZ " Teknik düzenleme hakkında".

"Üretim Tesislerinin Endüstriyel Güvenliği Hakkında" Federal Yasa, tehlikeli keyfiliğin güvenli çalışmasını sağlamak için yasal ve ekonomik temeli tanımlar; tehlikeli üretim tesislerinde kazaların önlenmesini ve tehlikeli üretim tesislerini işleten kuruluşun bu olası kazaların sonuçlarını lokalize etmeye ve ortadan kaldırmaya hazır olmasını sağlamayı amaçlamaktadır.

"Teknik Düzenleme Üzerine" Federal Yasa, ürünler, üretim süreçleri, işletme, depolama, nakliye, satış ve imha için zorunlu gereksinimlerin geliştirilmesi, benimsenmesi, uygulanması ve uygulanmasında ortaya çıkan ilişkileri düzenler. Kanun, teknik düzenlemelerin içeriği ve uygulanması, standardizasyon ilkeleri, standartların geliştirilmesi ve onaylanması için kurallar, zorunlu belgelendirmenin organizasyonu, belgelendirme kuruluşlarının akreditasyonu ve uyulması üzerinde devlet kontrolünün uygulanması için gereklilikleri belirler. teknik düzenlemelerden.

"Üretim Tesislerinin Endüstriyel Güvenliği Hakkında" Federal Yasası uyarınca, endüstriyel güvenliğin temeli, endüstriyel alandaki faaliyetlerin (tasarım, inşaat, işletme, yeniden inşa, imalat, kurulum, ayarlama, onarım vb.) Lisanslanmasıdır. Emniyet; tehlikeli bir üretim tesisinde kullanılan teknik cihazların sertifikalandırılması; teknik cihazların endüstriyel güvenliğinin incelenmesi; tehlikeli bir üretim tesisinin işletilmesi için endüstriyel güvenlik gereklilikleri (tehlikeli bir üretim tesisi personelinin ilgili yeterlilik gerekliliklerini karşılamasını sağlamak; tehlikeli bir üretim tesisinde yasal düzenlemelerin mevcudiyeti ve tehlikeli bir ortamda çalışma kurallarını belirleyen düzenleyici teknik belgelerin mevcudiyeti üretim tesisi; endüstriyel güvenlik gerekliliklerine uygunluk üzerinde üretim kontrolünün organizasyonu ve uygulanması; üretim süreçleri için gerekli enstrümanların ve kontrol sistemlerinin mevcudiyetinin ve işleyişinin sağlanması; binaların endüstriyel güvenliğinin incelenmesinin, teknik cihazların zamanında teşhis ve test edilmesinin sağlanması şekilde vb.).

Buhar ve sıcak su kazanları ve kazan ekipmanlarının işletilmesi, kazan ünitelerinin, yardımcı ekipmanların (duman aspiratörleri, fanlar, pompalar, gaz kanalları ve bacalar) bakımından oluşur.

PTE uyarınca, kazan dairesi personeli, tüm ana ve yardımcı ekipmanların güvenilir şekilde çalışmasını, nominal üretkenlik, buhar ve su parametrelerini elde etme kabiliyetini sağlamalıdır. PTE, kazanların ve yardımcı ekipmanların (çıra, kapatma, ana çalışma modları, ekipmanın derhal kapatılması için koşullar) çalışması için temel gereksinimleri belirler.

Talimatlar, teknik özellikleri ve ekipmanın ayrıntılı bir tanımını, bakım, kontrol, onarım prosedür ve şartlarını sağlar; limit değerleri ve parametrelerin sapmaları, güvenli bakım için öneriler ve servis personelinin güvenli çalışması için kurallar verilmiştir.

Ekipmanın karmaşıklığı, kazan dairesi servis personelinden yüksek taleplerde bulunur. Yeni işe alınan ve üretim uzmanlığı olmayan veya değiştiren tüm işçiler, Birleştirilmiş Tarife ve Yeterlilik Referans Kitabı (ETKS) uyarınca nitelik niteliklerinin gerektirdiği miktarda mesleki ve teknik eğitimden geçmek zorundadır. İşçilerin eğitimi, kural olarak, eğitim merkezlerinde ve diğer ilk mesleki bakım, kontrol, onarım kurumlarında gerçekleştirilir; nolojik eğitimin sınır değerleri verilmiştir.

Teorik ve endüstriyel eğitim almış kişiler çalışacakları işletmelerde eğitilir ve test edilirler. Staj süresince kazan dairesi ekipmanları, üretim talimatları ve işletme şemaları, güvenlik ve yangın güvenliği kuralları, Rostekhnadzor kuralları, iş tanımları incelenir. Bundan sonra, stajyer, en az 10 vardiya tekrarlama süresi ile deneyimli bir işçinin gözetimi ve rehberliğinde işyerinde görevlerini iki katına çıkarabilir. Çalışanın mesleki uygunluk, fizyolojik, psikolojik hazırlık sorunlarına özellikle dikkat edilir. 18 yaşını doldurmuş ve tıbbi görüşü olumlu olan kişiler işe alınmaktadır. Gelecekte, iki yılda bir tıbbi muayene yapılır.

Servis personelinin bilgilerini sürekli derinleştirmesi ve geliştirmesi, niteliklerini iyileştirmesi gerekir. Bunun için personelin niteliklerini geliştirmeye yönelik çalışmalar düzenlenmelidir. Operatörler için güvenli çalışma yöntemleri ve çalışma yöntemleri bilgisi yılda bir ve iki yılda bir - PTE, Yangın Güvenliği Kuralları, üretim ve iş talimatlarına göre test edilir.

1.2. Kazan ünitesinin ve yardımcı ekipmanın devreye alınması için hazırlanması

Kazanın devreye alınması, kazanın kurulumundan sonra devreye alınması sırasında ve ayrıca yeniden yapılanma, onarım, planlı ve plansız kazan kapatmalarından sonra gerçekleştirilen karmaşık bir işlemdir. Başlatma sürecini yürütmek, çok sayıda çeşitli eylemin katı bir şekilde talimatlara göre sıkı bir şekilde uygulanmasıyla, personelin görevlerinin katı bir dağılımını gözlemleyerek, eylemlerini yüksek verimlilik ve teknik disiplin koşullarında koordine etmekle ilişkilidir. En kalifiye personelin kazanı çalıştırmasına izin verilir. Kazanı çalıştırma işlemleri, bir vardiya amiri veya kıdemli bir operatör tarafından denetlenir.

Kazanın çalıştırılması, servis verilebilirliğini ve çalışmaya hazır olup olmadığını kontrol etmek için ünitenin ayrıntılı bir incelemesi için yapılan işlemlerden önce gelen çırasıyla ilişkilidir. Ocak, radyasyon ve konvektif ısıtma yüzeyleri, kızdırıcı, su ekonomizörü, hava ısıtıcısı, astar, patlayıcı valfler, mantolama, manifoldlar, boru hatları ve bağlantı parçaları, gaz ve akaryakıt boru hatları, brülörler, askılar, destekler, koruyucu ve ayırıcı elemanlardır. muayeneye tabidir. Kazandaki ısıtma yüzeylerini incelerken, çatlakların, fistüllerin, patlamaların, korozyon izlerinin ve boruların kirlenmesinin varlığına dikkat edilir. Ocak ve gaz kanallarındaki tüm yabancı cisimler ve kalıntılar çıkarılmalı ve gaz-hava kanalının menholleri sıkıca kapatılmalıdır.

Gaz boru hattı, buhar, su, tahliye ve tahliye hatlarındaki tapaların sökülmesi kontrol edilir; sürücülerin servis kolaylığı ve kapıların hareket kolaylığı, duman aspiratörlerinin ve fanların eksenel kılavuz kanatları; ana karttan kontrol edilebilirlikleri; elektrik motorlarının topraklanması; yataklarda yağ bulunması; soğutmaları için su temini; dönen mekanizmalarda koruyucu kılıfların varlığı ve dönme özgürlüğü. Yardımcı ekipmanı kontrol ettikten sonra, mekanizmaları rölantiye alınmalı ve vuruntu, titreşim, yatakların aşırı ısınması, elektrik motorları olmamalıdır.

Kazanın tüm su ve buhar armatürlerinin servis verilebilirliği, su gösterge cihazları, uzak sürücülerin servis verilebilirliği kontrol edilmektedir. Ateşleme koruma cihazlarının çalışması, emniyet valflerinin servis verilebilirliği ve enstrümantasyonun servis verilebilirliği ve açılmaya hazır olması, otomatik regülatörler, kilitlemeler, korumalar, operasyonel iletişim, aydınlatma, yangın söndürme ekipmanı kontrol edilir.

Kontrol sırasında ortaya çıkan arızalar, kazan çalıştırılmadan önce giderilmelidir. Kazanın durdurulmasına etki eden korumaların arızalanması durumunda, çalıştırılması yasaktır.

Ekipman kontrol edildikten sonra gaz-hava ve su-buhar yolları, ateşleme, buhar ve gaz-yağ tesisleri, kazan üfleme vb.

Kazanı suyla doldurmadan önce ana buhar kesme vanasının, tüm tahliye ve tahliye vanalarının kapandığını kontrol edin; tamburun hava delikleri ve su ekonomizörü açılır; çalışma pozisyonunda su gösterge camları, su vanaları ve bir çift alçaltılmış seviye göstergesi bulunur; tambur üzerindeki basınç göstergesi çalışır durumda olmalıdır; su ekonomizörünün önündeki besleme boru hatlarında kapatma cihazları açılır; ayar cihazları kontrol edilir - sıkıca kapatılmalıdır.

Dökme demir ekonomizörlü kazanlarda, buhar üreticisinin ekonomizörden geçmesini sağlamak için ileri kızak açılmaktadır. Bir baypas gaz kanalının yokluğunda, su ekonomizörden sürekli olarak pompalanmalı ve dalgalanma hattından hava gidericiye yönlendirilmelidir. Çelik ekonomizörlü kazanlarda devridaim hattında bir vana açılır.

Kazana su sağlamak için besleme vanasını açmak ve su ekonomizörünü suyla doldurmak gerekir; su göründüğünde, ekonomizörün çıkış manifoldundaki hava deliğini kapatın. Kazan, ateşleme seviyesine kadar su ile doldurulur.

Yuvarlanma derzlerinin yoğunluğunun ve düzensiz ısıtmadan kaynaklanan termal deformasyonların ihlal edilmesini önlemek için, kazanın yazın 90 ° C'den yüksek ve kışın 50 ... 60 ° C'den yüksek suyla doldurulmasına izin verilmez.

Kazanı su ile doldurduktan sonra drenaj borularını kontrol ederek fitinglerin sıkı olduğundan emin olunuz. Besleme vanası kapalıyken kazanı suyla doldurduktan sonra 0,5 saat içinde kazan tamburundaki su seviyesi düşmüyor veya yükselmiyorsa, kazanı çalıştırmaya hazırlamaya devam edebilirsiniz. Alt tamburun buharla ısıtılması için bir cihaz varsa, çalışan kazanlardan buhar verilir ve kazandaki su 90 ... 100 ° C sıcaklığa ısıtılır.

Gaz yakıtlı bir kazanı soğuk durumda çalıştırmadan önce, brülörlerin önündeki kapatma cihazlarının ve emniyet kapatma vanalarının sızdırmazlığının bir çalıştırma öncesi kontrolü yapılır (test basıncı testi). Ön çalıştırma kontrolünün prosedürü ve yöntemleri, üretim talimatları ile belirlenir. Halihazırda birçok kazan ünitesi ile donatılmış otomatik ve blok gaz brülörleri, otomatik sızdırmazlık testi için cihazlarla donatılmıştır.

Gazla çalışan bir kazanı ateşlemeye hazırlanırken, brülörlerdeki kapatma cihazlarına giden gaz boru hattı, tahliye tapaları aracılığıyla gazla temizlenmelidir. Bunu yapmak için, geçişteki slam-shut vanasını açmak ve kesme cihazını alçaltmada hafifçe açmak ve üretim talimatlarında belirtilen süre içinde gaz boru hattını bir tahliye tapasından boşaltmak gerekir.

Temizlemenin sonu, gaz boru hattındaki oksijen içeriğine dayalı olarak bir gaz analizörü kullanılarak belirlenir. Temizlenen gaz boru hattında oksijen içeriği %1'i geçmemelidir.

Gaz brülörlerini veya akaryakıt memelerini açmadan önce, önce doğal çekiş kullanarak fırını ve gaz kanallarını havalandırmak ve ardından zorlamak gerekir. Doğal havalandırma ile gaz yolunun damperleri ve brülörlere hava beslemesini düzenleyen damperler tamamen açılır. Cebri havalandırma için duman aspiratörü ve ardından fan açılır ve birlikte çalıştıklarında 10 ... 15 dakika boyunca kazan ünitesinin duman yolunu havalandırırlar.

6.3. Buhar kazanı ünitesinin devreye alınması

Buhar kazanı ünitesinin çalıştırılması, yalnızca kazan dairesi başkanının yazılı emri ile gerçekleştirilebilir. Kazanların çalıştırılması sırasındaki işlemlerin sırası, ilgili bir arıza süresinden sonra (onarımda veya yedekte) termal durumlarına göre belirlenir. Önceki kapatmadan sonra kazan ünitesinin soğuma derecesine bağlı olarak, başlatmalar soğuk, soğutulmamış, sıcak durumlar ve sıcak beklemeden ayırt edilir. Her başlatma türünün belirli bir teknolojisi vardır. Soğuk başlatma, kazan ünitesinin tamamen soğutulması ve içinde basınç olmaması ile kapatmadan 3 ... 4 gün veya daha fazla bir süre sonra gerçekleştirilir. Bu durumda kazan ünitesindeki sıcaklık ve basınçların en düşük seviyesinden başlayarak devreye alma en uzun süreye sahiptir.

Güvenilirlik gaz brülörlerinin ateşlenmesi cebri hava beslemesi ile, esas olarak brülöre hava beslemesini düzenleyen damperlerin yoğunluğuna bağlıdır. Kurulu brülörlerin her birinin ateşlenmesi, ateşleme deliğine monte edilmiş ayrı bir brülörden yapılmalıdır. Ateşleyici alevin kararlılığı, fırındaki vakuma ve brülöre hava beslemesini düzenleyen kapağın yoğunluğuna bağlıdır.Bu bağlamda, ateşleyiciyi fırına koymadan önce, hava beslemesini düzenleyen kapağın kapalı olduğundan emin olun. ve fırının üst kısmındaki vakumu, çıra için önerilen değere göre ayarlayın. Pilot alev, siperin yanına ve yakınına veya üstüne yerleştirilmelidir.

Ateşleyicinin kararlı çalışmasıyla, brülöre gaz beslemesi, gaz basıncının pompa kafasının %10 ... 15'ini geçmemesi için sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilir. Brülörden çıkan gaz hemen tutuşmalıdır. Brülörden çıkan gaz hemen tutuşmazsa, gazın ocaktan çıkması için brülöre ve ateşleyiciye beslemesini hızlı bir şekilde durdurmak ve 10 ... 15 dakika havalandırmak gerekir. Brülörün yeniden ateşlenmesine ancak normal çalışmasını engelleyen nedenlerin ortadan kaldırılmasından sonra izin verilir.

Brülörden çıkan gazın ateşlenmesinden sonra, hava beslemesini, torcun parlaklığı azalacak, ancak brülörden ayırmayacak şekilde düzenleyin. Brülörün performansını artırmak için önce gaz basıncı %10 ... 15 oranında artırılır ve ardından sırasıyla hava basıncı artırılır, ardından fırında önceden ayarlanmış vakum değeri geri yüklenir. İlk brülörün kararlı çalışmasıyla, brülörlerin geri kalanını ateşlemeye sırayla başlayın.

İçin akaryakıt kazanlarını yakmak fırının ve gaz kanallarının havalandırılması tamamlandıktan sonra (duman aspiratörü ve fanlar çalıştığında) sırayla akaryakıt memeleri ateşlenir. Bu nedenle, örneğin, akaryakıtın buhar atomizasyonu ile bir nozulu ateşlemeden önce, kapakları ve gözetleyicileri tamamen kapatmak, nozüle hava beslemesini durdurmak, fırının üst kısmındaki vakumu ayarlamak, eşit olarak ayarlamak gerekir. 10 ... 20 Pa ve akaryakıtın gerekli ısıtma sıcaklığının kurulduğundan emin olun. ... Ardından pilot deliğe bir akaryakıt pilot alevi sokun. Torç sabit bir şekilde yandığında, önce memeye biraz hava ve buhar verilir ve ardından kontrol valfi kademeli olarak açılarak akaryakıt beslenir. Akaryakıt tutuştuğunda, akaryakıt, buhar ve hava beslemesini değiştirerek yanmasını düzenlemek gerekir. Sürekli yanan akaryakıt ile ateşleme torcu çıkarılır.

Kazanı çalıştırırken, kalın duvarlı parçaların (tambur, kollektörler, buhar hatları, bağlantı parçaları) metalinin belirtilen sıcaklığının ve ısıtma hızının korunmasına özel dikkat gösterilir. Isıtma teknolojisinin seçimi, başlangıç ​​durumlarına bağlıdır. Tamburun çevresinde, özellikle üst ve alt kısımlarında eşit sıcaklıklar sağlamak için, tamburun alt kısmına karşılık gelen buhar hatlarının monte edildiği buharlı ısıtma kullanılır.

Kazan ateşlendiğinde, tambur üzerindeki su gösterge kolonları ve alçaltılmış seviye göstergeleri ile tamburdaki su seviyesi izlenir. Basıncı 4 MPa'ya kadar olan kazanlarda, kazan ortak buhar hattına bağlanmadan önce su gösterge kolonları 0,1 MPa basınçta ve ikinci kez üflenir. Basınç arttıkça tamburdaki su seviyesi yükselir. Su seviyesi izin verilen limiti aşarsa, kazandaki suyun bir kısmının aralıklı blöf hattından boşaltılması gerekir. Kazan ünitesi ve kızdırıcı blöf nedeniyle su seviyesi düşerse, kazan su ile beslenmelidir.

Kazanı soğuk halden ateşleme sürecinde, eleklerin, tamburun, kollektörlerin ve boru hatlarının termal genleşmesini, üzerlerinde kurulu olan kriterlere göre izlemek gerekir. Herhangi bir perde geride kalıyorsa, alt kollektörlerin giderlerinden 25 s boyunca üflenmelidir.

Kazan ünitesindeki buhar basıncı atmosfer basıncının üzerine çıktığında, hava menfezlerinden buhar kaçmaya başlar, bundan sonra havalandırma vanalarının kapatılması ve kazan manometrelerinin üflenmesi gerekir. Buhar hattının ısıtılması sırasında koç darbesi görünümüne izin verilmemeli, oluşursa ısıtmaya ara verilmesi, koç darbesinin sebebinin öğrenilerek giderilmesi gerekmektedir.

Kazan ünitesi, tasarıma yakın bir sıcaklıkta ortak buhar boru hattına bağlanır ve içindeki basınç 0,05 ... 0,10 MPa'ya ulaştığında, ortak buhar boru hattındaki basınçtan daha azdır. Su darbesini önlemek için buhar hattındaki kapatma cihazları çok yavaş açılır. Bununla birlikte, kazan ünitesi ortak buhar hattına açıldığında, şoklar ve su darbeleri meydana gelirse, anahtarlama prosedürü derhal askıya alınır, vana açılarak fırındaki yanma zayıflar, kızdırıcının blöfü artar ve buhar hattının drenajı arttırılır.

6.4. İşletme sırasında kazan tesisi bakımı

Kazan tesisi bakımı, kazandaki çalışma sürecini düzenlemek için tesisin işleyişinin izlenmesi, organlarının ve yardımcı mekanizmalarının kontrol edilmesini içeren bir süreçtir.

Çalışmayı kontrol etmek için kazan, ünitenin kendisinde ve ısı kalkanında bulunan enstrümantasyonla donatılmıştır. Çalışmayı düzenlemek için, kazan ünitesi, doğrudan kurulum yerindeki sürücülerle veya uzak sürücülerle kontrollere sahiptir. Böylece, elektrikli sürücüler vasıtasıyla uzaktan kontrol, kazan kontrol panelinden gerçekleştirilir.

Kritik bakım görevleri buhar kazanı üniteleri Tabloda örneği verilen rejim haritasının talimatlarına uygun olarak kazanın önceden ayarlanmış buhar basıncının ve verimliliğinin (yükünün) bakımıdır. 6.1, aşırı ısıtılmış buharın ayarlanan sıcaklığının korunmasının yanı sıra, kazan ünitesine eşit su temini, tamburdaki normal su seviyesinin korunması, doymuş buharın normal saflığının sağlanması, kazan ünitesinin tüm ekipmanına dikkat edilmesi.

Tablo 6.1

DKVr-10-13 buhar kazanı ünitesinin yaklaşık çalışma haritası

İşletmenin "Onaylı" baş mühendisi

Not. Brülör tipi - gaz yağı tipi GMG-2.5.

rejim haritası vardı

Görevlendirme kuruluşunun çalışanının pozisyonu

İşte sıcak su kazanı ünitesi kurulumun çalışma parametrelerini oluştururken operatörün işinde yönlendirdiği termal enerjinin temini için bir sıcaklık çizelgesi (Tablo 6.2) sağlamak gerekir.

Buhar basıncını ve kazan performansını korumak. Kazan dairesinin çalışma moduna bağlı olarak, ana ekipman sabit hızda az veya çok uzun süre çalışabilir. (temel) modu. Sabit rejimin ihlali, fırındaki ve su kaynağındaki ısı salınımındaki bir değişikliğin yanı sıra bir kazan ünitesinden diğerine yük aktarımından kaynaklanabilir.

Kazan bakım personelinin ana görevi, esas olarak kazan çalışmasının termal verimliliğini belirleyen en ekonomik yakıt yakma modlarını sürdürmektir. Böylece, gaz ve sıvı yakıtlarla çalışan bir kazan ünitesinin maksimum verimi, egzoz gazları ile minimum toplam ısı kaybı ve yanmanın kimyasal eksikliğinden elde edilir. Baca gazları ile ısı kayıpları, fırındaki fazla hava oranına, kazan gaz kanallarından içeri giren havanın seviyesine ve baca gazlarının sıcaklığına ve yanmanın kimyasal olarak tamamlanmamasından kaynaklanan ısı kayıpları, çıkıştaki fazla hava katsayısına bağlıdır. fırından ve brülörlerden hava ve gazın dağıtımında. ...

Bu nedenle, kazan ünitesine servis yapılırken operatör, kazan ünitesinin çıkışındaki baca gazlarındaki sıcaklığı ve aşırı hava oranını (O2 veya CO2 içeriği açısından), önündeki gaz ve hava basıncını izlemelidir. brülörler. Kazan ünitesinin en ekonomik şekilde çalışmasını sağlamak için, her biri için en yüksek verim belirlendiğinde, kazanın özel testlerinin sonuçlarına göre derlenen rejim haritasına göre yanma modunun sürdürülmesi gerekir. incelenen yükler

Kazanda normal buhar basıncının korunması, fırının çalışması düzenlenerek gerçekleştirilir.

Tablo 6.2 Isı enerjisi temini için yaklaşık sıcaklık programı

Normun üzerindeki buhar basıncında bir artış, kazan ünitesinin aşırı buhar kapasitesini gösterir ve bunu azaltmak için fırına gaz ve hava beslemesini azaltmak gerekir. Aksine, buhar basıncındaki bir düşüş, kazan ünitesinin yetersiz buhar çıkışını gösterir ve bunu arttırmak için gaz ve hava beslemesini arttırmak gerekir. Buhar basıncı sapmaları, tüketicideki buhar tüketimindeki, fırına verilen gaz miktarındaki ve besleme suyunun sıcaklığındaki değişikliklerden kaynaklanır. Sonuç olarak, kazan ünitesindeki buhar basıncının düzenlenmesi, buhar üretiminin düzenlenmesi ile doğrudan ilgilidir ve fırına verilen yakıt ve hava tüketiminin değiştirilmesi ve uygun çekişin ayarlanması ile gerçekleştirilir.

Kazan ünitesinin çalışması sırasında, yangın kutusundaki yanma sürecini gözetleme deliklerinden görsel olarak gözlemlemek gerekir. İyi ve doğru bir yanma elde etmek için meşalenin gözlemine dayalı olarak belirli kararlar alınır. İyi yanma belirtileri: torç, yanma odasını eşit şekilde doldurur; meşalenin belirli bir rengi ve uzunluğu (brülör tipine bağlı olarak); yanma odasında yanma bitmeli, torcun ucu temiz olmalıdır.

Normal buhar sıcaklığının korunması. Kazan sabit bir yükle çalıştığında, kızgın buharın sıcaklığının ortalama değerden sapmaları küçüktür ve sıcaklığının ayarlanması pratik olarak gerekli değildir.

Kızgın buharın sıcaklığını düzenleme ihtiyacı, optimal yanma modu oluşturulduğunda veya kazan yükü değiştiğinde ortaya çıkar. Kazan yükündeki artıştan dolayı kızgın buharın sıcaklığında bir artış meydana gelebilir; ocakta fazla hava; besleme suyunun sıcaklığının düşürülmesi; buhar soğutucu aracılığıyla soğutma suyu tüketimini azaltmak. Kızgın buhar soğutucunun kapasitesi zaten tamamen tükenmişse ve aşırı ısıtılmış buharın sıcaklığı normun üzerindeyse, o zaman fırındaki fazla havayı izin verilen sınıra indirmek gerekir; doymuş buhar seçimini azaltın; kazan ünitesindeki yükü azaltın.

Kazan ünitesi su temini. Kazan ünitesinin çalışması sırasında normal su beslemesini korumak gerekir, yani. su ve buhar için malzeme dengesi sağlar. Su ile kazan güç kaynağı otomatik veya manuel olarak düzenlenir. Otomatik düzenleme, buhar tüketimine göre kazana eşit su beslemesi sağlar ve tamburda önceden ayarlanmış su seviyesini korur.

Operatör, kazandaki su seviyesini gösteren cihazlar (su ölçer camları, alçaltılmış seviye göstergeleri) vasıtasıyla kazan suyu besleme regülatörlerinin doğru çalışıp çalışmadığını kontrol eder. Su göstergelerindeki su, normal seviye civarında (bardak yüksekliğinin ortasında) sürekli olarak hafifçe dalgalanmalıdır. Sütunlarda tamamen sakin bir su seviyesi, gösterge cam tüplerinin tıkanmasının bir işareti olabilir. Gösterge camının görünen alanından seviyeyi kaçırmamak için seviyenin sınır (üst ve alt) konumlarına yaklaşmasına izin verilmemelidir.

Kazan ünitesi su rejimi. Kazan ünitesinin kireç, çamur ve kazan suyunun alkalitesinin tehlikeli sınırlara yükselmesi nedeniyle elemanlarına zarar vermeden çalışması su rejimi ile sağlanır. Kazan suyunun belirtilen tuzluluğunun korunması sürekli blöf ile sağlanır. Alt noktalardan çamuru temizlemek için ünite periyodik olarak temizlenir (kazan suyu boşaltılır).

Sürekli blöf ile önemli miktarda ısı kaybedilir. 1 ... 1,3 MPa'lık bir buhar basıncında, ısısı kullanılmayan blöfün her %1'i yakıt tüketimini yaklaşık %0,3 oranında artırır. İkincil buhar elde etmek için özel olarak kurulmuş ayırıcılarda sürekli üfleme ısısının kullanılması mümkündür. Sürekli üfleme miktarını kontrol etmek için iğneli valfler kullanılır. Ortak sürekli blöf kollektöründen su, ayırıcıya girer, burada basınç düşüşü sonucunda bir kısmı kaynar. Ortaya çıkan buhar degazöre gönderilir ve su, kimyasal su arıtma bölümüne giren ham suyu ısıtmak için gönderilir.

Periyodik temizlemelerin zamanlaması ve süresi, üretim talimatları tarafından belirlenir. Böyle bir blöf yapmadan önce besleme pompalarının düzgün çalıştığından, besleme tanklarında su olduğundan emin olunuz, kazanı su gösterge camından üst seviyeye besleyiniz. Blöf aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: önce ikincisi açılır ve ardından blöf borusundaki ilk vanalar ve blöf boru hattı ısındıktan sonra, blöfün kendisi gerçekleştirilir, bu sırada kazan tamburundaki su seviyesi su ölçüm camı kullanılarak sürekli olarak izlenir. Askeri boru hattında hidrolik şoklar olması durumunda, boru hattındaki vuruntu durana kadar tahliye vanasını derhal kapatın, ardından vana kademeli olarak tekrar açılır. Tahliyenin sonunda, vanalar kapatılır - ilk önce su akışı boyunca, sonra ikincisi.

Kazan ünitesi ekipman bakımı. Kazan ünitesinin çalışması sırasında, kapatma ve kontrol vanalarının durumunu izlemek, gevşemeleri ve su veya buhar geçişi durumunda rakorları sıkmak gerekir. Contaların arızalanması ve donatının sızıntısı durumunda onarımı reçete edilir. Emniyet valflerinin servis verilebilirliği, her vardiyada dikkatlice açılarak ("zayıflama") kontrol edilir.

Manometrenin servis verilebilirliği, her vardiyada manometrenin üç yollu valfini yavaşça kapatarak ve atmosfere bağlayarak okunu "sıfır"a ("sıfıra iniş") ayarlayarak kontrol edilir. Basınç göstergesinin okunun "sıfır"a gittiğinden emin olduktan sonra, yayın aşırı ısınmasını ve hasar görmesini önlemek için sifon borusundan suyun dışarı çıkmasına izin vermemeye çalışarak üç yollu valfi dikkatli bir şekilde çalışma konumuna getirin. basınç göstergesi. Manometreyi kontrol etmek için periyodik olarak (en az 6 ayda bir) okumaları kontrol manometresinin okumaları ile karşılaştırılır.

Tambur üzerindeki su gösterge kolonlarının çalışabilirliği, aşağıdaki sırayla üflenerek kontrol edilir: üfleme valfi açılır, su ölçüm camı, su ve buhar boruları aynı anda üflenir; su musluğu kapatılır ve buhar borusu ve su göstergesi camı üflenir; su musluğu açılır ve buhar musluğu kapanır - su borusu ve gösterge camı dışarı üflenir; buhar vanası açılır ve tahliye vanası kapanır, yani gösterge camındaki su seviyesi çalışma konumuna ayarlanır ve tamburdaki su seviyesi kontrol edilir.

Tüm temizleme işlemleri, gözleri koruyucu bir gözlükle ve daima eldiven giyerek yavaşça yapılmalıdır.

Kazanın çalışması sırasında, gaz armatürlerinin ve gaz boru hatlarının sıkılığını dikkatlice izlemek gerekir. Periyodik olarak, en az bir vardiyada, odadaki metan içeriğine göre gaz kaçağı olup olmadığını kontrol edin; havada %1'den fazla metan varsa, sızıntıları tespit edin ve ortadan kaldırmak için önlemler alın.

Kazan astarının durumunu, menhollerin ve kapakların yoğunluğunu izlemek, etrafta dolaşırken bunları incelemek ve ayrıca oksijen ölçerin okumalarına göre yol boyunca sızıntı olasılığını izlemek gerekir. Ayrıca, kapakları hafifçe açarken, artan gürültünün eşlik ettiği borularda olası hasarları belirlemek için ocak ve gaz kanallarındaki sesleri dinlemelisiniz.

Duman aspiratörlerinin, fanların, kazan pompalarının çalışmasının periyodik olarak kontrol edilmesi gerekir. Elektrik motorlarının ve yatakların statörlerinin sıcaklığı dokunarak kontrol edilir; dönen makinelerin gürültüsü monoton olmalı, otlanmayı gösteren keskin şoklar olmadan ve ayrıca yatakların ve taban plakalarının tabanında dokunma ile kontrol edilen titreşimler olmamalıdır; elektrik motorlarının, pompaların, duman aspiratörlerinin ve fanların temel cıvatalarının somunları iyice sıkılmalıdır.

Her 2 saatte bir, kontrol ve ölçüm cihazlarının okumalarını çıkarılabilir bir dergiye kaydetmek gerekir.

Sıcak su kazanlarının servisinin özellikleri. Kazan çalışırken, kazana giren suyun sıcaklığı çiğlenme noktası sıcaklığından daha yüksek, yani en az 60 °C olmalıdır. Bu, kazandan çıkan su ile kazandan gelen dönüş suyu karıştırılarak elde edilir, yani. bir sıcak su kazanını ağa bağlamak için devre tarafından sağlanan sıcak suyun devridaim edilmesiyle.

Kazanın çıkış başlığından gelen sıcak su, bir devridaim pompası tarafından giriş başlığına beslenir ve dönüş şebeke suyuyla karıştırılarak onu ısıtır. Suyun ve ısıtma şebekesinin önceden ayarlanmış sıcaklığı, geri dönüş akışını jumper boyunca yönlendirerek elde edilir. Devridaim için sağlanan suyun akış hızını düzenlerken, kazandan geçen suyun akış hızının her zaman kaynama koşulları için izin verilen minimumdan daha yüksek olmasını sağlamak gerekir.

6.5. Kazan ünitesinin programlı kapanması

Kazan ünitesinin planlanan kapatılması, kazan dairesi başkanının yazılı emrine göre gerçekleştirilir. Kapatma teknolojisi, işlem hacmi ve sırası, kazan ünitesi tipine, kullanılan yakıta ve kapatma tipine göre belirlenir. Kazan ünitesinin son termal durumuna göre, ekipmanı soğutmadan ve soğumadan olmak üzere iki tür kapatma vardır. Soğumadan dur Kazan sıcak bir rezerv haline getirildiğinde ve kural olarak kazanın dışında küçük işler yapmak için gerçekleştirilir. Bekleme durdurma artan süreli onarım çalışmaları yapmak amacıyla gerçekleştirilir ve soğutmanın eksiksizliği önerilen onarımın türüne bağlıdır.

NS sıcak beklemede kazanın varlığı içinde basıncın daha uzun süre tutulması ve ekipmanda maksimum ısı birikmesi için önlemler almak gerekir. Bunun için fırın ve gaz kanallarının havalandırılmasından sonra duman aspiratörleri ve üfleme fanlarının damper ve yönlendirme cihazları kapatılarak gaz-hava kanalı sıkıştırılır. Kazan ünitesini buhar hattından ayırmadan sıcak beklemede tutmak yasaktır. Kazandaki basıncı korumak için periyodik ısıtmaya izin verilir. Kazan sıcak beklemede iken görevli personeli mutlaka iş yerlerinde olmalıdır.

NS kazanı durdurmak fırında bir vakumu koruyarak yakıt ve patlama tedarikini azaltmak gerekir; bu durumda, su gösterge kolonları kullanılarak tamburdaki su seviyesinin izlenmesi gerekir. Gaz veya sıvı yakıt beslemesini azaltmak için, fırının çıkışında gerekli vakumu koruyarak, brülörlerin önündeki havanın ve ardından gaz veya akaryakıt basıncını kademeli olarak azaltın. Minimum yakıt basınç değerlerine ulaşıldığında brülörler sırayla söndürülür.

Kazana yakıt beslemesi durdurulduktan sonra ana buhar vanası kapatılır, yani. kazanı buhar hattından ayırın ve kızdırıcının blöfünü açın. Belirli bir süre üretim talimatlarına uygun olarak fırın ve gaz kanalları havalandırılır, ardından fanlar durdurulur ve ardından duman aspiratörü, duman kapakları ve duman aspiratörlerinin eksenel kılavuz kanatlarının kanatları ve fanlar çalıştırılır. kapalı.

Kazan tamburunu su gösterge sütunundaki üst işarete kadar suyla doldurun ve su boşalana kadar bu seviyede tutun. Durdurulmuş bir tamburlu kazandan suyun tahliyesine, içindeki basınç atmosfere düştükten sonra izin verilir. Kazan durdurulduktan sonra soğuyana kadar kapak ve menhollerin açılmasına izin verilmez.

Kışın, suyla dolu bir kazanda, buz çözmeyi önlemek için, gaz-hava yolunun yoğunluğunun dikkatli bir şekilde izlenmesi, ısıtma yüzeyleri ve bunların tahliye ve tahliye hatları, ısıtıcılar, darbe hatları ve enstrümantasyon ve otomasyon sensörleri kurulmalıdır. . Fırın ve gaz kanallarının içindeki sıcaklık 0 ° C'nin üzerinde olmalıdır, bunun için fırın ve gaz kanalları, yağ nozulları açılarak veya komşu kazanlardan sıcak hava sağlanarak periyodik olarak ısıtılır, kapıların, menhollerin ve kapakların yoğunluğunu izlerler. Sıcak su kazanlarında, kazan içerisinden su sirkülasyonu sağlanmalıdır.

6.6. Kazan ünitesinin acil durumda kapatılması

Kazan ünitesinin çalışması sırasında, içinde hasar meydana gelebilir, ekipmanın veya bir bütün olarak kazan ünitesinin arızalanmasıyla dolu tehlikeli durumlar yaratan arızalar meydana gelebilir, büyük maddi kayıplarla tahribat ve insan zayiatı olabilir. Tespit edilen ihlallerin ve kusurların ortadan kaldırılması, kazan ünitesini durdurmadan veya zorunlu derhal kapatılmasıyla hasar dikkate alınarak mümkündür.

Acil müdahale operasyonlarının doğru şekilde yürütülmesinin temeli, ekipmanın korunması ve (personelin uygun olmayan eylemleri veya acil müdahaledeki gecikme nedeniyle) büyük hasar görmesinin önlenmesi ve ayrıca personelin yaralanma olasılığının ortadan kaldırılmasıdır. Personelin hayatını tehlikeye sokan kusurları olan herhangi bir ekipman derhal durdurulmalıdır. İki vardiyanın birleştiği yerde bir kaza meydana gelirse, alıcı vardiyanın işletme personeli kazanın giderilmesinde görev alır ve kazayı tasfiye eden vardiya personelinin talimatlarını takip eder. Onarım personeli ve diğer atölyelerin personeli kazanın ortadan kaldırılmasına dahil edilebilir.

Kazan ünitesinin acil kapatma teknolojisi, kazanın türüne ve nedenlerini belirleme anına göre belirlenir. Başlangıçta, kazanın nedeni belirlenene kadar, ancak 10 dakikadan fazla olmamak üzere, kapatma ekipmanın mümkün olan minimum soğuma süresi ile gerçekleştirilir (çalışma basıncını korurken ve gaz-hava kanalını kapatırken). Kazanın nedeni 10 dakika içinde tespit edilir ve ortadan kaldırılırsa, kazan ünitesi sıcak bekleme durumundan başlatılır. Bu süre zarfında kazanın nedeni tespit edilmezse, ekipman arızası durumunda olduğu gibi kazan ünitesi kapatılır.

Kazan ünitesinin zorunlu olarak derhal kapatılması personel, tamburdaki su seviyesinde kabul edilemez bir artış veya azalma olması durumunda, ayrıca gösterge cihazlarının arızalanması durumunda (güç regülatörlerinin arızalanmasından, kontrol valflerinin, termal kontrol cihazlarında, koruma, otomasyon, elektrik kesintisinden kaynaklanan hasarlardan kaynaklanan), vesaire.); tüm besleme suyu debimetrelerinin arızaları; tüm besleme pompalarının kapatılması; buhar-su yolundaki basınçta kabul edilemez artış ve en az bir emniyet valfinin arızası; buhar-su yolunda boruların yırtılması veya buhar boru hatlarında, bağlantı parçalarında, kazanın ana elemanlarının kaynaklı dikişlerinde çatlak, şişme, boşlukların görünümü.

Ek olarak, yanma durduğunda ve gaz basıncında kabul edilemez bir azalma veya artış olduğunda ve kontrol vanasının aşağısındaki akaryakıt basıncında bir azalma olduğunda kazanlar kapatılmalıdır; sırasıyla tüm fanların ve duman aspiratörlerinin kapatılmasından kaynaklanan brülörlerin önündeki hava akışında ve kazan fırınındaki vakumda kabul edilemez bir azalma olması durumunda; fırında, gaz kanallarında patlamalar; çerçevenin destekleyici kirişlerinin kırmızı-sıcak ısınması ve astarın çökmesi; yangını tehdit eden personel, ekipman, kapatma vanalarının uzaktan kumanda sisteminin güç kaynağı ve ilgili koruma sistemleri; uzaktan ve otomatik kontrol ve enstrümantasyon hatlarındaki voltajın kaybolması.

Sıcak su kazanları, kazan önündeki su akışı ve basıncı izin verilen minimum değerin altına düştüğünde de kapatılmalıdır.

6.7. Kazan dairesinde arızalar ve kazalar. Kazan ünitesinin elemanlarında hasar

Kazan ekipmanlarının kazaları ve arızaları, ünitenin hizmet dışı kalmasına neden olmakta, bu da tüketicilere elektrik ve ısı enerjisi (buhar ve sıcak su) sıkıntısına yol açmaktadır. Tüm acil durumlar, kazanın ve ekipmanının çalışmasındaki ciddi arızalar, nedenleri belirlenerek ve personelin eylemleri dikkate alınarak ele alınmalıdır. Kazan dairelerinde olası kazaları önlemek ve acil durumlarda personelin kendinden emin hareketlerini geliştirmek için servis personeline düzenli olarak acil durum tatbikatları yapılmakta, bu esnada şartlı olarak çeşitli kaza türleri oluşturulmakta ve personelin çalışmaları izlenmektedir. Bu eğitimlerin ardından yapılan işin analizi yapılır ve vardiya personelinin eylemlerinin etkinliği ve doğruluğu hakkında bir değerlendirme yapılır.

Kazanda taşma ve su kaybından kaynaklanan kazalar. Tamburun önemli bir taşması ile, kazan suyu, buharla birlikte kızdırıcıya atılır, oradan (buharlaşmak için zamanı yoksa) buhar hattına yapılabilir. Buharla çok yüksek hızda hareket eden su, bazen buhar hatlarına zarar verebilecek kadar güçlü olan su darbesine neden olur.

Kazanda izin verilen seviyenin altında derin bir su sızıntısı olduğunda, kazanın metali ve duvar boruları ve sıcak gazlarla ısıtılan tamburların parçaları aşırı ısınır, bunun sonucunda gücünü kaybeder, deforme olur ve bazen kırılır, kazan tamburu patlar. Patlamaya genellikle ciddi sonuçları olan büyük bir yıkım eşlik eder. Su gösterge kolonları ile tambur bağlantı borularının tıkanması, gösterge camlarındaki su seviyesinin bozulmasına neden olduğu, kazan tamburundaki su seviyesinin gerçek konumuna karşılık gelmediği unutulmamalıdır. Bu durumda, tamburdan bu musluğa giden buhar musluğunun veya bağlantı borusunun tıkanması, gösterge camındaki su seviyesinde hızlı bir artışa yol açar ve bağlantı suyu borusunun veya su musluğunun tıkanmasına, basınçta daha yavaş bir artış eşlik eder. su gösterge sütununda kademeli olarak buhar yoğunlaşmasından kaynaklanan seviye.

Kazandaki su seviyesinde önemli bir düşüş olması durumunda, yani. Besleme hattındaki ve buhardaki normal su basıncında izin verilen en düşük seviyenin altında "bırakarak", su gösteren sütunlardan üflemek ve okumalarının doğru olduğundan emin olmak gerekir; güç regülatörünün çalışmasını kontrol edin ve kusurun giderilmesi zorsa, manuel düzenlemeye geçin, kazana giden güç beslemesini artırın; besleme pompalarının servis verilebilirliğini kontrol edin ve hasar durumunda yedek pompaları açın; sürekli blöf vanasını kapatın ve tüm kazan blöf vanalarının sızdırmazlığını kontrol edin; dikişlerde, borularda, kapaklarda (gürültüden) sızıntı olup olmadığını gözle ve kulakla kontrol edin. Su seviyesi düşmeye devam ederse ve gösterge camının alt kenarından zaten 25 mm yukarıdaysa, kazan ünitesi acil olarak kapatılmalıdır.

Kazana fazla su verilirken, kazanda ve besleme hattında su seviyesi normal basınçta izin verilen en yüksek seviyeye çıktığında, su gösterge kolonlarının havasını almak ve okumalarının doğru olduğundan emin olmak gerekir; otomatik güç regülatörünün çalışmasını kontrol edin ve arızalıysa manuel düzenlemeye geçin, kazan güç kaynağını kapatın. Alınan önlemlere rağmen su seviyesi yükselmeye devam ederse, kazan beslemesini daha da azaltın ve sürekli blöfü artırın; Aralıklı blöfü dikkatlice açın, ancak su seviyesi düşmeye başlar başlamaz blöfü durdurun.

Su seviyesi gösterge camının üst kenarını aşmışsa, kazan ünitesi acil olarak kapatılmalıdır.

Kazan ve duvar borularında, besleme ve buhar boru hatlarında hasar. Buhar kazanlarının çalışma deneyimi, kazan ve duvar borularındaki hasarın, çoğunlukla, doğru fosfatlama rejimi ile değil, kimyasal su arıtımının yetersiz çalışmasından kaynaklanan su rejiminin ihlalleri nedeniyle meydana geldiğini göstermektedir. çalışmaları, korozyonu veya aşınması boruların kalitesi, imalat ve montajının kalitesiz olması, kullanılan malzemelerin yetersizliği vb.

Bazen kazan uçlarında halka çatlakları ve tamburlara veya kollektörlere sarılmış su duvarı boruları görülür. Bu tür bir hasarın nedeni, kazan suyunun agresifliği ve boruların veya kollektörlerin astardan geçtikleri yerlerde kenetlenmeleri vb. yıkıcı sonuçları, bu yaralanmalar çok daha tehlikelidir.

Yırtılma durumunda artan yıkıcı eylem riskini dikkate alarak, boru hatlarının durumunu düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Kontrol, boru hatlarının ve kazanların metalinin denetimi ve kontrolü için Talimatlara uygun olarak yapılır.Bu kontroller sırasında, boru hatlarının hasarlı bölümlerinin zamanında seçimi ve daha sonra değiştirilmesi yapılmalıdır. Çoğunlukla, bükülme alanlarında, takviye tesisatının yakınında, bir kalınlıktan diğerine geçiş yerlerinde, kaynaklı bağlantı yerlerinde ihlaller meydana gelir.

Kazanın yırtılması veya elek kabalığının dış belirtileri, artan su beslemesine rağmen kazan tamburlarındaki su seviyesindeki hızlı bir düşüştür: kazana giren besleme suyunun kütlesi ile kazan tarafından üretilen buharın kütlesi arasında önemli bir fark cihazların okumaları ile belirlenen; fırın veya kazan gaz kanallarında güçlü buhar gürültüsü; fırındaki basıncı arttırmak ve gözetleyicilerin gevşek gey astarından ve kapaklarından gazları dışarı atmak.

Kızdırıcıların kazaları ve arızaları. Kızdırıcı, kazan ünitesinin en az güvenilir elemanlarından biridir. İçindeki ana kaza türü, boru duvarının sıcaklığındaki tasarım değerine göre aşırı bir artış nedeniyle bobinlerin yanmasıdır. SG sıcaklıklarının kızdırıcının bulunduğu gaz kanalının genişliği boyunca eşit olmayan dağılımı nedeniyle bobinlerin duvar sıcaklığında bir artış mümkündür; bobinler üzerinde eşit olmayan buhar dağılımı; Kızdırıcı borularının tuzlarla kayması, bu da boru duvarlarından buhara ısı transferinde bozulmaya neden olur.

Genellikle süper ısıtıcının çalışmasında, buharın aşırı ısınma sıcaklığındaki aşırı bir artışla ifade edilen arızalar gözlenir. Bunun nedenleri, yakıtın derece ve kalitesinde meydana gelen değişiklikler; artan kazan yükü; kızdırıcının önündeki buhar üreticisi sıcaklığındaki artış; besleme suyunun sıcaklığını düşürmek.

Su ekonomizörlerinin kazaları ve arızaları. Çelik bobin ekonomizörlerindeki hasar, esas olarak boruların iç ve dış korozyonundan kaynaklanır. Ek olarak, bobinlerin kaynaklandığı yerlerde genellikle yetersiz bir kaynak kalitesine işaret eden delikler ve kopmalar gözlenir.

İç boru korozyonu genellikle ekonomizör, yüksek oksijen veya CO2 içeriğine sahip havası alınmamış su ile çalıştırıldığında meydana gelir. Kazanlar kükürtlü yakıtlarla çalıştığında ekonomizörün dış korozyonu daha yaygındır. Dış korozyon, yakıtın yanması ürünlerinde bulunan su buharı ve kükürt dioksitin boru duvarlarında soğuması ve yoğuşması nedeniyle oluşur.

Dökme demir kanatlı ekonomizörlerde meydana gelen hasar, boruların ve bağlantı dirseklerinin yırtılması ile flanş bağlantılarındaki contaların hasar görmesinden kaynaklanır. Bu tür hasarlara ekonomizördeki su darbesi, uygun olmayan contalar, aşırı sıkılmış flanşlar vb. neden olabilir.

Su ekonomizörlerinde bir kazanın ilk belirtileri (boru yırtılması, sızıntı vb.) normal çalışma sırasında kazan tamburundaki su seviyesinin keskin bir şekilde düşmesi ve ekonomizer alanında gürültüdür.

Ocakta ve gaz kanallarında patlamalar ve patlamalar. Gazla çalışan kazanlarda, fırındaki patlamalara gaz sızıntıları, fırının ve gaz kanallarının ateşlemeden önce yetersiz havalandırılması ve gaz boru hatlarının brülörlere (mumlar aracılığıyla) eksik boşaltılması ve ayrıca bir meşaleden sonra gazın yeniden ateşlenmesi neden olur. fırının yeterli yeniden havalandırılması olmadan kırılabilir. Bu patlamaların korkunç sonuçları olma eğilimindedir.

Akaryakıt yakıldığında, nozullar tarafından yetersiz püskürtüldüğünde fırın ve gaz kanallarında yangınlar ve patlamalar meydana gelir, bunun yanı sıra önemli miktarlarda birikerek fuel oilin mazgallara ve fırın duvarlarına sızması eşlik eder. hava akaryakıt ve eksik yanma ile zayıf bir şekilde karıştırıldığında ortaya çıkan gaz kanallarına kurumun artan şekilde çıkarılması olarak. İkinci durumda, ısıtma yüzeylerinde bir birikim ve belirli koşullar altında tortuların yanması vardır. Bu durumda, belirli bir yüzey için olağandışı gazların sıcaklığında bir artış not edilir, itme azalır, cilt ısınır ve bazen alev söner.

Bir yangın algılanırsa, derhal yakıt beslemeyi durdurun, yanmayı lokalize edin (üfleme fanlarını ve duman aspiratörlerini kapatarak ve gaz ve hava damperlerini sıkıca kapatarak) ve yerel yangın söndürmeyi açın (bacaya buhar veya su vererek). Patlamalar ve patlamalar, kazan ünitesinin kaplamasını ve elemanlarını tahrip edebilir.