İpliğin nasıl doğru kesileceği hakkında çok uzun süre konuşabilirsiniz. Bütün kitaplar ve monograflar buna ayrılmıştır. Ancak kullanılan iplerin ezici bir çoğunluğu kesim yaparken özel bir beceri gerektirmez ve biz de dikkatimizi temel yöntemlere bırakacağız.

İç diş çekme

İç dişleri kesmek için kılavuzlar kullanılır - kesme oluklarına sahip vida gibi aletler. Tipik olarak, siyah kesim ve bitiş kesimi için iki kılavuz gerekir. Fark, kanal açma derinliğindedir. Üç geçişli kılavuzlar ve diğer kesme seçenekleri de vardır. Onlarla çalışmak için, tasarımda farklı olabilen ancak çalışma aleti için boyut olarak uygun olması gereken özel anahtarlar gereklidir.

Diş açmadan önce deliği doğru çapta hazırlamak çok önemlidir. Aksi takdirde ya musluğu kırarsınız (delik çapı gerekenden küçükse) ya da kalitesiz bir diş alırsınız. Bu nedenle, M10 iç diş gerekiyorsa, yani oluk çapında 10 mm gerekiyorsa, delik çapı 8,5 mm olmalıdır. Bu, iplik adımına göre belirlenir. M10 için 1,5 mm'dir ve buna göre gerekli delik çapı 10-1.5 = 8,5 mm olacaktır. Diş hatveleri özel formüller kullanılarak bulunabilir, ancak daha basit seçenek çapı hesaplamak değil, değerini tablodan bulmak olacaktır.

Deliği hazırladıktan sonra, doğrudan ipliğin nasıl düzgün bir şekilde kesileceği konusunu düşünmeye geçiyoruz. Musluğu tutucuya tutturuyoruz ve yönün doğruluğuna özellikle dikkat ederek yavaşça deliğe vidalamaya başlıyoruz. Belirli çabalar uygulanarak saat yönünde kesim yapılır.

Başarılı bir kesim için musluk keskin ve kaliteli olmalıdır. Çalışma süresi ve arıza olasılığı, yağlayıcı kullanımına bağlıdır. Birkaç damla yağ sadece diş açmayı kolaylaştırmakla kalmayacak, aynı zamanda dişlerin kalitesini de artıracaktır. Bu özellikle kör deliklerin kesilmesi için önemlidir. Doğal olarak, pratikle gelen belirli becerilere sahip olmanın zararı olmaz. Ancak bu işlem nispeten basittir ve beceriler 3-4 iş parçacığından sonra kazanılır.

Bir cıvata veya saplama nasıl düzgün şekilde vidalanır

Cıvatalar, saplamalar ve diğer benzer bağlantı elemanlarının dış dişleri vardır ve buna göre bir kalıp (lerka) veya klupp'a ihtiyacınız olacaktır. İlki metrik dişler için, paftalar ise boru dişleri için kullanılır. Bir kalıpla kesmek biraz daha kolaydır - özel boru geçişlerine (takın ve kesmeye başlayın) ve cırcır tutuculara sahiptirler. Bir kalıpla çalışmak için ilk dönüşleri tam olarak yapmak çok önemlidir, bu nedenle önce bir eğe ile küçük bir pah yapmanız şiddetle tavsiye edilir.

İç dişlerin aksine, çaplarda zorluk yoktur. Bu nedenle, M10 diş için 10 mm çapında bir iş parçasına ihtiyacınız vardır. Kesme için temel kurallar, bir muslukla çalışmaktan çok farklı değildir. Kalıplar keskin ve kaliteli olmalı, kesim yapılırken yağlayıcı kullanılmalıdır. Bazen oymaya başlamak daha zordur ve eğer bir çarpıklık fark edilirse, o zaman kusurlu kısmı kesip tekrar başlamak gerekir. Her tür diş için iş parçası bir mengeneye sıkıca kenetlenmelidir.

Nihayet…

Sonuç olarak, iç diş için deliğin çapını belirlemek için başka bir formül olduğu konusunda sizi uyarmak isterim - musluğun çapı x 0.8. Ancak bu yalnızca manuel üç geçişli musluklar için geçerlidir. Diğer tüm durumlar için uygun tabloları kullanmak daha iyidir.

Ve elbette, diş açmanın başarısı ve dişin kalitesi, büyük ölçüde aletin kalitesine bağlıdır. Bununla birlikte, bu sorun kolayca çözülebilir - sonuçta, Mekke Instrument çevrimiçi mağazasında gerekli herhangi bir aracı cazip bir fiyata bulacaksınız.

Parçaları bağlamanın birçok yolu vardır, ancak en yaygın ve uygun fiyatlı olanı hala vidalı (cıvatalı) bağlantı elemanlarıdır. Hakkında konuşacağımız böyle bir bağlantı elemanı hakkında. Daha doğrusu, farklı çaplardaki vidalar ve cıvatalar için delik açma teknolojisini, kılavuz türlerini ele alacağız.

Kılavuzlar, diş açma yöntemine göre bölünür, ayrıca hangi deliğe yönelik olduklarına bağlı olarak.

Kesme yöntemi özellikleri

Kesme yöntemiyle ayırt edilirler:

1. Geçişli musluklar. Böyle bir aletin bir özelliği, hem işaretleme kesme dişlerine hem de dönüşleri bitirmek için dişlere sahip olmasıdır. Çoğu zaman, bu tür aletler, örneğin alüminyum, bakır, pirinç gibi yumuşak metallerden yapılmış parçalarla çalışırken kullanılır.
2. Muslukları tamamlayın. Bu durumda, diş açma için aynı anda birkaç araçtan bahsediyoruz. Minimum set, farklı kesme aşamaları için üç kılavuzdan oluşur: ilki kaba işleme için, ikincisi orta için ve üçüncüsü nihai içindir. Tabii ki, böyle bir setle çalışmak, tek bir musluk kullanmaya kıyasla daha fazla zaman gerektirir, ancak dönüşlerin kalitesi çok daha yüksektir.

Delik tipi belirtimi

Teknolojik delikler kör veya açık olabilir. Her delik türü için uygun tip musluk kullanılmalıdır. Açık delikler keskin uçlu bir aletle işlenir ve kör delikler kesici uçlu bir aletle işlenir. Kör bir delik için bir musluk ile çalışmak daha zordur, çünkü çoğu zaman deliğin dibine ulaştığında sıkışabilir ve kırılabilir, ancak başarılı bir iplikle tüm uzunluk boyunca yüksek kaliteli iplikler elde edilir. delikten.

Ayrı ayrı not edilmelidir, yukarıdakilere ek olarak, musluklar makine ve makine-el olarak alt bölümlere ayrılmıştır. Birincisi uzun bir şafta sahiptir ve dişlerin kesileceği herhangi bir elektrikli makineye monte edilebilir. İkincisi, hem manuel olarak iş yaparken hem de elektrikli alet kullanarak iş yaparken kullanılabilir.

İşarete dokunun

Dahili metrik kılavuzlar"M" harfi ile işaretlenmiştir. Bu durumda "M" harfinden sonra kesilecek ipliğin çap değerini takip eder. Çapa ek olarak, diş adımı da alet üzerinde belirtilmiştir. Örneğin, M4 × 1 işaretleme, aletin 1 mm'lik artışlarla 4 mm çapında bir deliğe diş açabileceği anlamına gelir. kesmeye gelince sol diş açma aleti, alet LH olarak işaretlenmiştir. İpliğin çapı ve adımı, yukarıda açıklanana benzer bir şekilde belirtilir.

Konulara nasıl dokunulur - teknoloji

İç diş açma aşağıdaki gibidir:

Maksimum netlik için sunuyoruz bir iç dişe dokunma işleminin ayrıntılı olarak açıklandığı kısa bir video izleyin.

özetleyelim

Gerçekten yüksek kaliteli diş açma için bir veya başka bir metalden yapılmış bir iş parçasında, herhangi bir özel bilgi ve deneyime sahip olmanıza gerek yoktur. Uygulamanın gösterdiği gibi, sıhhi tesisattan uzak bir usta bile bu tür işleri halledebilir.

Ana tavsiye, acele etmemek ve hazırlıklar da dahil olmak üzere tüm operasyonlara sorumlu bir şekilde yaklaşmak. ... Seçim eşit derecede önemlidir işi yapmak için araçlar - kaydetmemelisiniz. Unutmayın: ucuz, düşük kaliteli musluklar genellikle işlem sırasında kırılır ve bir delikten bir alet parçası çıkarmak son derece zordur.

İç dişlere dokunma

- güncel bir konu, çünkü bu, yapısal elemanları bağlamak için ana yöntemdir.

Bu, özel bir cihaz kullanılarak manuel olarak yapılabilir.

Dişin farklı tipteki bir deliğe takılabilmesi sayesinde parçanın dış ve iç kesimini ayırın.

Kesme yöntemi, çalışacağınız malzemenin türüne bağlıdır.

Sürecin özellikleri ve bunun için gerekli araçların bir açıklaması makalede bulacaksınız ve video görevle başa çıkmanıza yardımcı olacaktır.

dilimleme musluğu

Bir musluğa, üzerine bir kesme elemanı yerleştirilmiş bir çubuk şeklinde yapılmış metal tornalama kesme cihazı denir.

Kesici, çeşitli metal parçalarda, borularda iç dişler oluşturmak için kullanılır ve daha önce hasar görmüş dişleri onarmak için de kullanılabilir.

Kesicinin bir çalışma ve bir kuyruk bölümü vardır. Çalışma kısmı iki bölüm içerir: kesme ve kalibrasyon için.

Kesme alanı genellikle koniktir ve doğrudan diş açmadan sorumludur.

Bu bölüme, tüm çevre boyunca bölümü kaplayan kesici dişler de monte edilmiştir. Boyutlandırma alanı, parçanın son şekillendirilmesinden sorumludur.

Dişli bir silindire benziyor ve kesim alanını devam ettiriyor.

Daha uzundur ve çalışma elemanı, kesiciler oluşturmak ve talaşları çıkarmak için gerekli oluklar ile bölünmüştür.

Olukların sayısı, bir kalıpla kalıbın boyutuna bağlıdır - 22 mm'yi aşmayan cihazlarda, genellikle üç tane vardır. Oluk olmayan özel musluklar da vardır.

Bulundukları cihazlarda oluklar düz veya sarmal olabilir.

Musluğun arkası silindirik bir şekle sahiptir, sonunda sabitleme aletine sabitleyebilmek için gerekli olan bir kare vardır.

Musluğun bu kısmı, cihazın takım tezgahının el tutucusuna veya aynasına takılmasından sorumludur.

İki tip kalıp kılavuzu vardır: manuel veya makine. Elde tutulan cihazlar, elde tutulan tutuculara takılır ve iç dişler oluşturmak üzere tasarlanmıştır.

Takım tezgahları, torna tezgahlarının ayna tutucularına monte edilmiştir.

Bir konuya nasıl dokunacağınızı bilmeden önce, türüne karar vermeniz gerekir. Yapılabilecek ipler cihazın cinsine göre değişiklik göstermektedir.

Dişin en yaygın biçimi metriktir - bir metrik aletle yapılır.

Su borusunun iç kısmında ve ayrıca ısıtma borusunda dişler oluşturmak için özel boru muslukları kullanılır, ayrıca yalnızca ısıtma elemanlarında değil, metal parçalarda da takviyeli dişler yapabilirler.

Konik veya inç dişler oluşturmak için, en küçük ipliği yapmanızı sağlayan özel bir inç kılavuz kullanmanız gerekir.

Çoğu zaman, bir kalıpla güçlü çelik cihazlar bulabilirsiniz - bunlar en etkili, güçlü ve dayanıklıdır.

İplik tipine ek olarak, musluklar tasarımda farklılık gösterir: tek veya eksiksiz olabilirler.

İkincisi, birkaç geçişte iş parçacığı oluşturmak için kullanılır. Genellikle kit, biri son işlem olarak adlandırılan ve diğeri kaba olan iki kılavuz içerir.

Bazı durumlarda, buraya orta seviye bir musluk eklenir. Kitteki parça sayısı her zaman arka kısımda, kuyruk kısmında belirtilmiştir.

Komple musluklar aynı değildir, farklı diş şekillerine sahiptir: kaba olanı yamuk diş şeklindedir, ortası üçgendir, üstü yuvarlaktır ve bitirme olanı keskin tepeli standart bir üçgendir. .

Kılavuz çekme, çıkıntının helisel bir şekle sahip olduğu bir delikte bir çıkıntı oluşturmaktır.

Delikteki duvarın yakınındaki çıkıntı, ipliğin kullanılması için belirtilen parametrelerle eşleşmelidir: doğru hatve, kaldırma açısı, dış ve iç çaplara vb. sahip olmalıdır.

Bir diğer önemli parametre ise borunun içindeki ve dışındaki dişlerin çapına göre belirlenen derinliktir.

İpliğin doğru şekilde kesilmesi için birkaç seçenek olabilir.

Borudaki dişin yönü, ihtiyaca bağlı olarak farklı olabilir: sağa yönlendirilebilir, çıkıntı saat yönünde gelişirken veya sola doğru yönlendirilebilir, ardından çıkıntı saat yönünün tersine ilerleyecektir.

İki olası profil şekli vardır: dikdörtgen veya üçgen ve ayrıca özel ek şekiller, ancak esas olarak üretimde kullanılırlar ve neredeyse hiç evde kullanılmazlar.

Dokunun seçimi ve kesme

Gereken dişe ve amacına bağlı olarak bir kılavuz seçilir (diş profil şekli, diş adımı, toleranslarda farklılık gösterebilir).

Bir musluğu seçmek için, doğruluk sınıflarını yansıtan bir tablo vardır - bunlara göre, hangi tür musluğu satın alacağınızı seçmeniz gerekir - bir set veya tek bir araç.

Bir kılavuz seçerken dikkate alınması gereken önemli bir faktör, gerekli profil kesme doğruluğudur.

Farklı aletlerin kesme elemanı için farklı bir cilası vardır ve bu da dikkate alınmalıdır.

Çalışacağınız metal, bunun için ihtiyacınız olan musluğu doğrudan etkiler.

Alüminyumda en az 25 derece, dökme demir ve bakırda 5 dereceye kadar ve çelikte 10 dereceye kadar bileme açısı gereklidir.

Musluğun kendisinin üretimi için çoğu zaman sıradan veya yüksek mukavemetli çelik kullanılır. Seçim yaparken, ipliğin yapılacağı deliğin çapına odaklanmanız gerekir.

Alüminyum, dökme demir veya başka herhangi bir metal parçada diş oluşturmadan önce bir delik açmanız gerekir. İhtiyaca göre sağır veya sağır olabilir.

Delik herhangi bir çapta olabilir, sadece gelecekteki kesimden daha küçük olması önemlidir. Delik için matkap, dişin boyutuna göre en iyi şekilde seçilir.

Diş boyutuna göre önerilen matkap çapını yansıtan özel bir tablo vardır, çalışmaya başlamadan önce kendinizi tanımanız önerilir.

Dökme demir veya alüminyum üzerinde büyük bir duvar dişi yapmanız gerekiyorsa, diş çapını 0,8 ile çarparak delik çapını seçmelisiniz, böylece gerekli boyuta yakın maksimum olacak değeri elde edersiniz.

İç diş için bir delik oluşturulması manuel olarak değil, özel bir delme makinesi veya elektrikli matkap kullanılarak yapılır.

Matkap kullanılması durumunda, iş parçası, delme alanının tam olarak ihtiyaç duyulan yerde olması için önce bir mengeneye sıkıştırılmalıdır.

Delme sırasında matkap kesinlikle dikey olarak konumlandırılmalı ve belirtilen düzlemden sapmamalıdır.

Dokunmayı kolaylaştırmak için üst kenar, sığdırmayı kolaylaştırmak için pahlanabilir.

Bu, daha büyük çaplı bir matkap veya bir dosya kullanılarak yapılabilir. İşi bitirdikten sonra, delik talaşlardan temizlenmelidir.

Bunu özellikle dikkatli bir şekilde kör bir delikte yapmanız gerekir, aksi takdirde yüksek kalitede kesemezsiniz.

Delmeden önce çalışacağınız parça, pah üstte olacak şekilde bir mengene ile sıkıca sabitlenmeli ve yaptığınız deliğin ekseni tablaya dik olmalıdır.

Musluk, sürücünün soketine sabitlenmeli ve ardından boş deliğin pahına yerleştirilmelidir. Cihaz her zaman dikey olarak yerleştirilir.

Bundan sonra, musluk iş parçasına (tercihen iki elle) kuvvetlice bastırılmalı ve saat yönünde döndürmeye başlamalıdır.

Ani hareketlere veya durmalara izin vermeyin: Cihazı yavaş ve eşit bir şekilde döndürmeniz gerekir, ancak aynı zamanda basınçla çalışmanız gerekir.

Aşağıdaki sırayla bir dokunuşla çalışmanız gerekir: önce iki dönüş, ardından yarım dönüş ve ardından tekrar ileri. Bu yöntem borudaki tüm deliği işlemek için kullanılır.

Musluğun kesim sırasında zaman zaman soğutulması gerekir.

Farklı metaller için farklı soğutma yöntemleri kullanılır: alüminyum için kerosen etkili olacaktır, bakır için - terebentin, diğer metaller için - özel bir emülsiyon ve dökme demirde kesim yaparken cihazın soğutulması gerekli değildir.

İç kesimler için musluk setleri en iyisidir.

İş şu şekildedir: önce kaba bir diş açmanız gerekir, ardından delikten geçirilen orta kılavuzu kullanın ve ardından bir bitirme kılavuzu kullanılarak son kesim oluşturulur.

Bu sıra, en iyi işleme kalitesi için idealdir, bu nedenle üç cihazdan hiçbirinin atlanmaması önerilir, aksi takdirde borudaki dişin kalitesi belirgin şekilde daha kötü olacaktır.

Videoda kesme işleminin tüm aşamalarını görebilirsiniz - bu süreçte karmaşık bir şey yok, en önemli şey doğru çapı seçmek ve iş sırasını takip etmek ve bununla nasıl çalışılacağını hatırlamaktır. metal türü.

Bu durumda, herhangi bir parçayı bağlamak için kullanılabilecek yüksek kaliteli bir boru dişi alacaksınız.

İlgili makale bulunamadı.

Çoğu zaman, ev onarımları sırasında, dış veya iç bir iplik yapmak gerekli hale gelir. Uzmanları buna dahil etmemek, ancak kendiniz yapmak için özel bir araç satın almanız gerekir. Kalıplar ve kılavuzlarla kesme, özel beceri veya yetenek gerektirmez. Türlerini ve teknik parametrelerini bilmek yeterlidir.

Aracın özellikleri hakkında biraz

İlk aşamada, iplik türüne karar vermelisiniz. 2 ana tipe ayrılır: metrik ve emperyal. Sol yönü olan ilki en sık kullanılır. Oluklar arasındaki mesafeyi ölçmemek için tipini şeklinden tanıyabilirsiniz. Kesitteki metrik diş bir eşkenar üçgendir ve inç ikizkenardır.

Hangi ürünler belirli bir iplik türünü kullanır? Bağlantı elemanları metrik kullanır ve sıhhi tesisat inç kullanır. Ayrıca bağlantı elemanlarının kesme işleminin performansını etkileyen aşağıdaki faktörlerin de dikkate alınması gerekir.

1. Dişin önceden bitmiş bir parçaya bağlanması amaçlanıyorsa, geometrik boyutları uygun olmalıdır.
2. Bağlantı elemanlarının imalatında tamamen - metrik tipin kullanılması tavsiye edilir.
3. İş parçası çapı diş boyutundan farklı olmalıdır. Dışarısı için - daha küçük yönde, içeride - daha büyük olanda.

Dişli bağlantıların kendiliğinden kesilmesi, kalıplar ve kılavuzlar kullanılarak gerçekleştirilir. Standartlaştırılmış bir çalışma sıvısı boyutuna sahip yüksek mukavemetli çelikten yapılmıştır.

Dış mekan

Kalıp, aleti döndürmek için iç yuvaları ve dış kilitleri olan bir somundur. Çeşitli şekillerde olabilir - yuvarlak, kare veya altıgen. İş evde yapılırsa, parçayı sabitlemek için bir mengeneye ihtiyacınız olacaktır.

İşi yapmadan önce ana şey, iş parçasının doğru çapını seçmektir. Gelecekteki ipliğin boyutundan 0,2-0,3 mm daha küçük olmalıdır. Metrik için tablodaki verileri kullanabilirsiniz.

İş parçası önceden hazırlanmalıdır. Bölümü daire değilse, çevirmeniz gerekir. Ardından, ipliğin ilk dişini işaretlemek için uç kısımda konik bir pah çıkarılır.

1. İş parçasını bir mengeneye bağladıktan sonra konumunun doğruluğu kontrol edilir.
2. Kalıbın kalıp tutucuya takılması. Yüzeyi, iş parçasının uç yüzünün yüzeyi ile aynı düzlemde olmalıdır.
3. İlk dönüş az çabayla yapılır. Dönüşleri doğru yönde yapmak önemlidir.
4. Alt sınıra ulaştıktan sonra kalıp ters yönde döndürülmelidir.

Böyle bir geçiş, iyi bir geometriye sahip bir iplik oluşturmak için yeterli olmayacaktır. Kalıp iş parçası üzerinde serbestçe dönene kadar prosedürü 3-4 kez tekrarlamanız önerilir. Kaliteyi kontrol etmek için uygun çapta bir somunu sıkın. Kuvvet gözlemlenirse, iş parçasının dış kısmını ince taneli zımpara kağıdı ile işleyebilirsiniz.

Dahili

İç dişleri oluşturmak için kılavuzlar kullanılmalıdır. Dış oluklu bir silindiri temsil ederler. Çapı 20 mm'ye kadar olan küçük parçaların işlenmesi gerekiyorsa, manuel tip kılavuz kullanabilirsiniz. Büyük boyutlar için, mekanik işleme kullanılarak gereklidir.

Eksiksiz bir musluk seti kullanmak en iyisidir. Dişli deliklerin kaba işleme, ara ve son şekillendirme için üç parça içerir. Ev kitinizde bir matkap varsa, kuyruğa monteli musluk satın almanız önerilir.

İş parçası sabitlenmelidir. Bu büyük boyutlu bir parça ise, bu kelepçeler kullanılarak yapılabilir. Küçük ürünler için bir mengene kullanılır. Parçayı sabitledikten sonra, musluğa göre konumu kontrol edilir. İkincisinin ekseni, iş parçasının düzlemine kesinlikle dik olmalıdır. İlk geçiş büyük bir çaba ile yapılacaktır. Bunun için kaba bir musluk kullanmayı unutmayın. Birincil ipliği oluşturduktan sonra, ara iplik için bir musluk kullanılır. Ve ancak ondan sonra son işlemeye geçebilirsiniz.

Sürtünmeyi azaltmak için uzmanlar gres veya benzeri bir madde kullanır. Bu şekilde parçanın mekanik olarak hasar görmesi önlenebilir. Oluşturulan diş, tüm uzunluğu boyunca aynı geometriye sahip olmalıdır. Aksi takdirde, bağlantının güç kaybı mümkündür.

Dişli bağlantılar basit, güvenilirdir, sıkmayı ayarlamanın yanı sıra parçaları ve mekanizmaları söküp monte etmeyi mümkün kılar. Çeşitli mekanizmalarda, cihazlarda, cihazlarda yaygın olarak kullanılırlar.

Diş dış (vida) ve içtir (somun). Silindirik üçgen (testere dişi), konik üçgen, dikdörtgen, yamuk, baskı ve yuvarlak dişleri ayırt edin. En yaygın olarak kullanılan, silindirik üçgen veya aynı zamanda 1 numaralı sabitleme ipliğidir.

1 - derinlik;

2 - üst; 3 - adım;

4 - depresyon;

5 - dış çap;

6- iç çap.

İç diş çekme:

Her şeyden önce, deliği delmek için doğru matkap ucunu seçmeniz gerekir. Bilmelisiniz ki, diş için dişin iç çapına tam olarak uyan bir çapta bir delik açarsanız, kesme sırasında sıkışan metal, musluğun dişlerine baskı yaparak dişin yırtılmasına neden olabilir. ve musluk kırılabilir. Çok büyük bir delik açmak, eksik bir diş derinliğine ve gevşek bir bağlantıya neden olur.
Bir diş için kör bir delik açarken, derinliği kesilen kısımdan biraz daha büyük yapılmalıdır, aksi takdirde dişin uzunluğu eksik olacaktır.

Diş açma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: delme yerini bir zımba ile işaretleyin; parçayı bir mengeneye sabitleyin; bir delik açılır; deliğe (Şekil 2) kesinlikle dikey olarak (bir kare şeklinde) bir musluk sokun; musluğa bir düğme koyun, sol elinizle musluğa bastırın ve musluk metali birkaç dişe ayırıp sabit bir pozisyon alana kadar sağ elinizle sağa çevirin; topuzu iki elinizle tutamaçlardan alın ve her 1-2 turda ellerin araya girmesiyle döndürün. Musluk sağa 1-2 çalışma dönüşü ve sola 1-2 dönüş yaparsa diş açma büyük ölçüde kolaylaşır; kesmeyi bitirdikten sonra, musluk delikten bükülür, ardından bir kez daha ortaya çıkan iplik boyunca sürülür.

a - musluğun deliğe takılması;

b - diş açma.

Musluklarla çalışma kuralları:

Derin deliklerde, yumuşak ve viskoz metallerde (bakır, alüminyum, bronz vb.) diş açarken, kılavuz delikten periyodik olarak sökülmeli ve oluklar talaşlardan temizlenmelidir; ipliği tam bir kılavuz seti ile kesmeniz gerekir - kaba, orta ve ince. Orta ve bitirme kılavuzları, anahtar olmadan deliğe yerleştirilir ve yalnızca kılavuz diş boyunca doğru bir şekilde gittikten sonra, kafaya bir anahtar konur ve diş açma işlemi devam eder;
kesme işleminde, musluğun yanlış hizalanmaması için bir kare yardımıyla dikkatlice izlemek gerekir; diş açma alanı yağ ile yağlanmalıdır.

Dış diş çekme:

Evde, kalıplarla manuel olarak yapılır.
Bir dış diş için çubuğun çapı, kesilecek dişin dış çapından 0,3-0,4 mm daha az olmalıdır. Bu kuraldan sapmalara izin verilmez.

Yuvarlak bir kalıpla bir dış dişin kesilmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
çubuğun üst ucunda, kalıbın metale dalmasını sağlayan bir pah çıkarılır;

Çubuk, çıkıntılı ucu kesilen parçanın uzunluğundan 20-25 mm daha fazla olacak şekilde dikey olarak bir mengeneye kenetlenir (Şekil No. 3); topuza sabitlenmiş bir kalıp çubuğa yerleştirilir ve hafif basınçla döndürülür, böylece kalıp eğrilmeden yaklaşık 1-2 iplik keser. Bundan sonra, çubuk yağ ile yağlanır ve düğmeyi 1-2 tur sağa ve 1/2 tur sola doğru düzgün bir şekilde çevirin.

Kayar prizmatik kalıplarla diş açma (Şekil No. 3) şu şekilde gerçekleştirilir: çubuğun ucunda bir pah kesilir; kalıplar kalıba takılır; çubuğu bir mengeneye sıkıştırın; kelepçeyi çubuğa takın ve somunları bir sıkıştırma vidasıyla sıkıca hareket ettirin; kalıpları ve çubuğu yağla yağlayın; klupp saat yönünde 1 - 1.5 tur, ardından 1-4, 1-2 tur geri ve ipliğin sonuna kadar döndürülür; dişi kestikten sonra, vidayı çubuğun ucuna vidalayın, kalıpları bir vida ile sıkın ve ipliği tekrar geçirin; ipliği uygun çapta bir somunla kontrol edin; işin sonunda kalıplar kalıptan çıkarılır, talaşlardan temizlenir, silinir ve yağ ile yağlanır; klupp'u silin.