Binalar ve altyapı için inşaat malzemeleri seçerken, mühendisler genellikle en uygun mukavemet özellikleri ve dayanıklılık kombinasyonunu sunan farklı tipte cam elyafı (FRP) seçerler.

Fiberglasın yaygın endüstriyel kullanımı, geçen yüzyılın otuzlu yıllarında başladı, ancak şimdiye kadar kullanımı, bu malzemenin hangi türlerinin belirli koşullarda uygulanabilir olduğu hakkında bilgi eksikliği nedeniyle sınırlıdır. Birçok fiberglas türü vardır, özellikleri ve bu nedenle uygulama kapsamı büyük ölçüde değişebilir. Genel olarak, bu tür malzemeleri kullanmanın avantajları şunlardır:

Düşük özgül ağırlık (çelikten %80 daha az)
Korozyona dayanıklı
Düşük elektriksel ve termal iletkenlik
Manyetik alanlara geçirgenlik
Yüksek güç
Bakım kolaylığı

Bu bağlamda, fiberglas, geleneksel yapı malzemelerine - çelik, alüminyum, ahşap, beton vb. - iyi bir alternatiftir. Kullanımı, özellikle güçlü aşındırıcı etkilerin olduğu koşullarda etkilidir, çünkü ondan yapılan ürünler çok daha uzun süre dayanır ve pratik olarak bakım gerektirmez.
Ek olarak, cam elyafı kullanımı ekonomik açıdan haklıdır ve sadece ondan yapılan ürünler çok daha uzun süre hizmet ettiği için değil, aynı zamanda düşük özgül ağırlığı nedeniyle de haklıdır. Düşük özgül ağırlık nedeniyle nakliye maliyetlerinde tasarruf sağlanır ve kurulum da daha basit ve daha ucuzdur. Bir örnek, kurulumu daha önce kullanılan çelik yapılardan %50 daha hızlı tamamlanan bir su arıtma tesisinde fiberglas yürüyüş yollarının kullanılmasıdır.

[I] İskelede fiberglas yürüyüş yolları

Fiberglasın inşaat endüstrisindeki tüm uygulama alanlarını listelemenin imkansız olmasına rağmen, yine de çoğu üç grupta (tip) özetlenebilir: yapıların yapısal elemanları, ızgaralar ve duvar panelleri.

[U] Yapısal elemanlar
Fiberglastan yapılmış yüzlerce farklı yapı elemanı vardır: platformlar, yürüyüş yolları, merdivenler, korkuluklar, koruyucu kapaklar, vb.

[I] Fiberglas merdiven

[U] Izgaralar
CTP ızgaraların üretimi için hem döküm hem de pultrüzyon kullanılabilir. Bu şekilde yapılan ızgaralar güverte, platform vb. olarak kullanılmaktadır.

[I] GRP ızgara

[U] Duvar panelleri
Fiberglas duvar panelleri ağırlıklı olarak ticari mutfaklar ve banyolar gibi daha az talepkar alanlarda kullanılmakla birlikte kurşun geçirmez ekranlar gibi özel alanlarda da kullanılmaktadır.

Çoğu zaman, fiberglas ürünler aşağıdaki alanlarda kullanılır:

İnşaat ve mimarlık
Takım üretimi
Yiyecek ve içecek endüstrisi
Petrol ve gaz endüstrisi
Su arıtma ve su arıtma
Elektronik ve elektrik mühendisliği
Yüzme havuzları ve su parkları inşaatı
Su ulaştırma
Kimyasal endüstri
Restoran ve otel işletmeciliği
enerji santralleri
Kağıt hamuru - kağıt endüstrisi
İlaç

Belirli bir alanda kullanım için belirli bir cam elyafı türü seçerken, aşağıdaki soruları yanıtlamak gerekir:

Çalışma ortamında agresif kimyasal bileşikler olacak mı?
Taşıma kapasitesi nedir?
Ek olarak, tüm fiberglas plastik türleri yangın geciktirici içermediğinden, yangın güvenliği gibi faktörleri dikkate almak gerekir.

Bu bilgilere dayanarak, fiberglas üreticisi, özellik tablolarına dayanarak en uygun malzemeyi seçer. Bu durumda, farklı üreticiler tarafından üretilen malzemelerin özellikleri büyük ölçüde değişebileceğinden, özellik tablolarının bu belirli üreticinin malzemeleriyle ilgili olduğundan emin olmak gerekir.

Fiberglas takviyesi, modern inşaatta her zamankinden daha güçlü bir pozisyon alıyor. Bunun nedeni, bir yandan yüksek özgül mukavemeti (kuvvet/özgül ağırlık oranı), diğer yandan yüksek korozyon direnci, donma direnci ve düşük ısı iletkenliğidir. Fiberglas takviye kullanan yapılar iletken değildir, bu da kaçak akımları ve elektroozmozu dışlamak için çok önemlidir. Çelik donatıya göre maliyetinin yüksek olması nedeniyle, özellikle özel gereksinimleri olan kritik yapılarda fiberglas donatı kullanılmaktadır. Bu tür yapılar, açık deniz yapılarını, özellikle bunların değişken su seviyeleri bölgesinde bulunan kısımlarını içerir.

DENİZ SULARINDA BETON KOROZYONU

Deniz suyunun kimyasal etkisi esas olarak iki tip beton korozyonuna neden olan magnezyum sülfatın varlığından kaynaklanmaktadır - magnezya ve sülfat. İkinci durumda, betonda hacim olarak artan ve betonun çatlamasına neden olan karmaşık bir tuz (kalsiyum hidrosülfoalüminat) oluşur.

Diğer bir güçlü korozyon faktörü, ayrışma sırasında organik madde tarafından salınan karbondioksittir. Karbondioksit varlığında, dayanıma neden olan çözünmeyen bileşikler, betondan yıkanan yüksek çözünürlüğe sahip kalsiyum bikarbonata dönüşür.

Deniz suyu, doğrudan üst su seviyesinin üzerindeki betona en güçlü şekilde etki eder. Su buharlaştığında, betonun gözeneklerinde çözünmüş tuzlardan oluşan katı bir kalıntı kalır. Suyun betona sürekli akışı ve ardından açık yüzeylerden buharlaşması, betonun gözeneklerinde tuz kristallerinin birikmesine ve büyümesine yol açar. Bu sürece betonun genleşmesi ve çatlaması eşlik eder. Tuzlara ek olarak, yüzey betonu, değişen donma ve çözülmenin yanı sıra nemlendirme ve kurutmanın etkisini yaşar.

Değişken su seviyesi bölgesinde, tuz korozyonunun olmaması nedeniyle beton biraz daha az tahrip olur. Bu faktörlerin döngüsel etkisine maruz kalmayan betonun su altı kısmı nadiren tahrip olur.

Kağıt, değişken bir su ufku bölgesinde kazıkları 2,5 m yüksekliğinde korunmayan bir betonarme kazık iskelesinin yıkımına bir örnek vermektedir. Bir yıl sonra, bu bölgeden betonun neredeyse tamamen kaybolduğu keşfedildi, böylece iskele bir takviye üzerinde tutuldu. Su seviyesinin altında beton iyi durumda kaldı.

Açık deniz yapıları için dayanıklı yığınlar üretme yeteneği, yüzey cam elyafı takviyesinin kullanımına dayanmaktadır. Korozyon direnci ve donma direnci açısından, bu tür yapılar tamamen polimer malzemelerden yapılmış yapılardan daha düşük değildir ve bunları dayanıklılık, sertlik ve stabilite açısından aşar.

Dış fiberglas takviyeli yapıların dayanıklılığı, fiberglasın korozyon direnci ile belirlenir. Fiberglas kabuğun sıkılığından dolayı beton çevreye maruz kalmaz ve bu nedenle bileşimi sadece gerekli mukavemete göre seçilebilir.

FİBERGLAS EK PARÇALAR VE ÇEŞİTLERİ

CTP kullanılan beton elemanlar için genel olarak betonarme yapıların tasarım ilkeleri geçerlidir. Kullanılan fiberglas takviye türlerine göre sınıflandırma benzerdir. Takviye, ilk ikisinin bir kombinasyonu olan dahili, harici ve birleşik olabilir.

Metalik olmayan iç donatı, çelik donatıya karşı agresif ancak betona aşındırıcı olmayan ortamlarda işletilen yapılarda kullanılır. İç takviye ayrık, dağınık ve karışık olarak ayrılabilir. Ayrık donatı, bireysel çubukları, düz ve uzamsal çerçeveleri, ağları içerir. Örneğin, tek tek çubuklar ve ağlar, vb.'nin bir kombinasyonu mümkündür.

En basit fiberglas takviye türü, çelik olanlar yerine kullanılan gerekli uzunluktaki çubuklardır. Çelikten daha düşük mukavemetli olmayan fiberglas çubuklar, korozyon direncinde onları önemli ölçüde aşar ve bu nedenle, donatı korozyonu tehlikesi olan yapılarda kullanılır. Fiberglas çubuklar, kendinden kilitli plastik elemanlar kullanılarak veya bağlanarak çerçevelere sabitlenebilir.

Dağınık donatı, karıştırırken betona rastgele dağılan doğranmış liflerin (liflerin) beton karışımına eklenmesinden oluşur. Liflerin yönlü bir düzenlemesini elde etmek için özel önlemler alınabilir. Dağınık betonarme genellikle fiber takviyeli beton olarak adlandırılır.
Betona karşı agresif bir ortam olması durumunda, dış güçlendirme etkili bir korumadır. Aynı zamanda, dış sac takviyesi aynı anda üç işlevi yerine getirebilir: betonlama sırasında güç, koruyucu ve kalıp.

Dış takviye mekanik yüklere dayanacak kadar yetersizse, cam elyafı veya metal olabilen ilave iç takviye kullanılır.
Dış takviye, katı ve ayrık olarak ayrılmıştır. Katı, beton yüzeyi, ayrı ağ tipi elemanları veya ayrı şeritleri tamamen kaplayan bir levha yapısıdır. Çoğu zaman, bir kirişin gerilmiş kenarının veya bir levhanın yüzeyinin tek taraflı takviyesi gerçekleştirilir. Kirişlerin tek taraflı yüzey takviyesi ile, takviye levhasının kıvrımlarının yapının çatlak direncini artıran yan yüzlere getirilmesi tavsiye edilir. Dış takviye, hem yatak elemanının tüm uzunluğu veya yüzeyi boyunca hem de münferit, en stresli alanlarda düzenlenebilir. İkincisi, yalnızca agresif bir ortamın etkilerinden somut korumanın gerekli olmadığı durumlarda yapılır.

DIŞ CEPHE GÜÇLENDİRME

Dış takviyeli yapıların ana fikri, sızdırmaz bir fiberglas kabuğun beton elemanı dış ortamın etkilerinden güvenilir bir şekilde koruması ve aynı zamanda mekanik yükleri algılayarak takviye işlevlerini yerine getirmesidir.

Fiberglas kabuklarda beton yapılar elde etmenin iki olası yolu vardır. Birincisi, beton elemanların üretilmesini, kurutulmasını ve daha sonra bunları, katman katman reçine emdirme ile cam malzeme (fiberglas, cam bant) ile çok katmanlı sarım yoluyla bir fiberglas kabuk içine yerleştirmeyi içerir. Bağlayıcının polimerizasyonundan sonra, sargı sürekli bir fiberglas kabuğa ve tüm eleman - bir boru-beton yapıya dönüşür.

İkincisi, bir fiberglas kabuğun ön üretimine ve ardından beton karışımı ile doldurulmasına dayanmaktadır.

Fiberglas takviye kullanarak yapılar elde etmenin ilk yolu, betonun ön çapraz sıkıştırmasını oluşturmayı mümkün kılar, bu da mukavemeti önemli ölçüde artırır ve ortaya çıkan elemanın deforme olabilirliğini azaltır. Bu durum özellikle önemlidir, çünkü boru-beton yapıların deforme olabilirliği, mukavemetteki önemli artıştan tam olarak yararlanmaya izin vermez. Betonun ön enine sıkıştırması, yalnızca cam ipliklerinin gerilimi ile değil (niceliksel olarak çabanın ana bölümünü oluşturmasına rağmen), aynı zamanda polimerizasyon işlemi sırasında bağlayıcının büzülmesi nedeniyle de oluşturulur.

FİBERGLAS RAKORLAR: KOROZYON DİRENCİ

Fiberglasın agresif ortamlara karşı direnci esas olarak polimer bağlayıcının ve fiberin tipine bağlıdır. Beton elemanların iç takviyesi durumunda, sertleşen beton, yaygın olarak kullanılan alkali bir ortam olduğundan, cam elyaf takviyesinin direnci sadece dış ortam ile ilgili olarak değil, aynı zamanda betondaki sıvı faz ile ilgili olarak da değerlendirilmelidir. alüminoborosilikat lifi yok edilir. Bu durumda lifler bir reçine tabakası ile korunmalı veya farklı bir bileşime sahip lifler kullanılmalıdır. Islak olmayan beton yapılarda cam elyaf korozyonu gözlenmez. Islak yapılarda, aktif mineral katkılı çimentolar kullanılarak beton ortamın alkalinitesi önemli ölçüde azaltılabilir.

Testler, cam elyaf takviyesinin asidik bir ortamda 10 kattan fazla, tuz çözeltilerinde ise çelik takviyenin direncinden 5 kat daha fazla dirence sahip olduğunu göstermiştir. Fiberglas takviyesi için en agresif ortam alkali bir ortamdır. Alkali bir ortamdaki cam elyafı takviyesinin mukavemetinde bir azalma, sıvı fazın cam elyafına bağlayıcıdaki açık kusurlar yoluyla ve ayrıca bağlayıcıdan difüzyon yoluyla nüfuz etmesinin bir sonucu olarak meydana gelir. Polimer malzemelerin üretimi için başlangıç ​​malzemelerinin ve modern teknolojilerin yelpazesinin, cam elyafı takviyesi için bir bağlayıcının özelliklerini geniş bir aralıkta düzenlemeyi ve son derece düşük geçirgenliğe sahip bileşimler elde etmeyi ve dolayısıyla elyaf korozyonunu en aza indirmeyi mümkün kıldığı belirtilmelidir.

FİBERGLAS EK PARÇALAR: BETONARME YAPILARIN TAMİRİNDE UYGULAMA

Betonarme yapıların güçlendirilmesi ve restore edilmesi için geleneksel yöntemler oldukça zahmetlidir ve genellikle uzun üretim kesintileri gerektirir. Agresif bir ortam olması durumunda, tadilattan sonra korozyona karşı bir yapı koruması oluşturmak gerekir. Yüksek üretilebilirlik, bir polimer bağlayıcının kısa sertleşme süresi, dış cam elyaf takviyesinin yüksek mukavemeti ve korozyon direnci, yapıların yük taşıyan elemanlarının güçlendirilmesi ve eski haline getirilmesi için kullanımının uygunluğunu önceden belirlemiştir. Bu amaçlar için kullanılan yöntemler, onarılan elemanların tasarım özelliklerine bağlıdır.

FİBERGLAS PARÇALAR: EKONOMİK VERİMLİLİK

Agresif ortamlara maruz kaldığında betonarme yapıların hizmet ömrü keskin bir şekilde azalır. Bunları fiberglas betonla değiştirmek, onarım sırasında üretimin durdurulması gerektiğinde kayıplar önemli ölçüde artan sermaye onarımlarının maliyetini ortadan kaldırır. Fiberglas takviye kullanan yapıların inşası için sermaye yatırımları, betonarme olanlardan önemli ölçüde daha yüksektir. Ancak, 5 yıl sonra öderler ve 20 yıl sonra ekonomik etki, yapı inşa etmenin maliyetinin iki katına ulaşır.

EDEBİYAT

1. Beton ve betonarme korozyonu, korunma yöntemleri / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980 .-- 536 s.
2. Frolov N.P. Fiberglas takviye ve fiberglas beton yapılar. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104s.
3. Tikhonov M.K.Beton ve betonarme deniz yapılarının korozyonu ve korunması. M.: SSCB Bilimler Akademisi yayınevi, 1962 .-- 120 s.

Fiberglas profiller cam elyafından yapılmış, inşaat ve tasarımdaki çeşitli uygulamalar için görsel olarak iyi bilinen standart profillerdir.

Geleneksel malzemelerden profillerle aynı dış parametrelere sahip olan profilli cam elyafı, bir dizi benzersiz özelliğe sahiptir.

CTP profiller, herhangi bir yapısal ürünün en yüksek mukavemet-ağırlık oranlarından birine ve ayrıca mükemmel korozyon direncine sahiptir. Ürünler ultraviyole radyasyona, geniş bir çalışma sıcaklığı aralığına (-100 ° C ila + 180 ° C) ve ayrıca yangın direncine karşı oldukça dayanıklıdır, bu da bu malzemenin özellikle inşaatta çalışırken çeşitli inşaat alanlarında kullanılmasını mümkün kılar. tehlikeli voltaj bölgeleri ve kimya endüstrisinde.

FİBERGLAS BORU VE PROFİL ÜRETİMİ

Profiller, bir teknoloji özelliği olan pultrüzyon ile yapılır.Çeşitli reçinelerin, sertleştiricilerin, incelticilerin, dolgu maddelerinin, boyaların bağlayıcılarına dayanan çok bileşenli bir sistemle önceden emprenye edilmiş filament-liflerden sürekli fitil çekilmesinden oluşur.

Fiberglas reçine ile emprenye edilir ve daha sonra reçinenin katılaştığı istenen şekle sahip önceden ısıtılmış bir kalıptan geçirilir. Sonuç olarak, belirli bir şekle sahip bir profil elde edilir. Yüzeydeki fiberglas profiller, ürünlerin ek sertlik kazanması nedeniyle özel bir dokunmamış kumaş (mat) ile güçlendirilmiştir. Profilin çerçevesi, ürünü ultraviyole radyasyona karşı dirençli kılan epoksi reçine emdirilmiş keçe ile kaplanmıştır.

Pultrüzyon teknolojisinin bir özelliği, tüm uzunluk boyunca sabit bir kesite sahip düz ürünlerin üretilmesidir.

Fiberglas profilin kesiti herhangi biri olabilir ve uzunluğu müşterinin isteklerine göre belirlenir.

GRP Yapısal Profil, I-Beam, Eşit Üçgen, Eşit Kiriş, Kare Tüp, Yuvarlak Tüp ve geleneksel metal açı yerine kullanılabilecek çok çeşitli boyutlarda gömme açısı dahil olmak üzere çok çeşitli şekillerde gelir. hangi hızlı pas çürümesine tabidir.

Çoğu zaman, fiberglas profiller ortoftalik reçineden yapılır.

Çalışma koşullarına bağlı olarak, diğer reçine türlerinden profiller üretmek mümkündür:

• - vinil ester reçinesi: malzemeden yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu koşullarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır;

- epoksi reçine: özel elektriksel özelliklere sahiptir, bundan dolayı hangi ürünler tehlikeli gerilim bölgelerinde kullanım için idealdir;

- akrilik reçine: ondan yapılan ürünler, yangın durumunda düşük duman emisyonuna sahiptir.

FIBERGLAS PROFİLLER STALPROM

Firmamızda istek ve ihtiyaçlarınıza göre standart ve standart olmayan her boyutta fiberglass profil satın alabilirsiniz. Fiberglas profillerin ana listesi aşağıdaki gibidir:

	Köşe Bu malzemenin boyutları değişebilir. Hemen hemen tüm fiberglas yapılarda kullanılırlar. Yapısal olarak fiberglas merdivenlerde, aydınlatma tesisatlarında, köprü kaidelerinde, fiberglass döşemeden geçişlerde kullanılırlar. Köşe sembolü: bir - genişlik, b - yükseklik, c - kalınlık.
	C profili (C profili) Korozyon direnci nedeniyle, fiberglas C-profilleri esas olarak kimya endüstrisinde kullanılmaktadır. C-şekilli profilin geleneksel tanımı: bir - genişlik, b - yükseklik, c - açılış genişliği, d - kalınlık.
	Fiberglas kiriş Ya karmaşık bir çözümün parçası olarak ya da bağımsız bir yapı (fiberglas korkuluklar) olarak kullanılabilir. Işın sembolü: bir - genişlik, b - yükseklik.
	I-kirişler Fiberglas I-kirişler çoğunlukla geniş açıklıklara yayılan ve çeşitli yükleri taşıyabilen yük taşıyıcı yapılar olarak kullanılır. I-kirişler, fiberglas döşeme, merdivenler, aydınlatma tesisatları, yürüyüş yolları vb. için bir taban şeklinde en uygun yapıcı çözümdür. I-ışın sembolü: bir - genişlik, b - yükseklik, c - kalınlık.
	Profil "Şapka" Ağırlıklı olarak elektronik endüstrisinde yalıtım profili olarak kullanılır. Profil tanımı: bir - genişlik, b - profilin üst kısmının boyutu, c - kalınlık.
	Dikdörtgen borular Ürünler hem dikey hem de yatay yükleri taşıyabilmektedir. Boru sembolü: bir - genişlik, b - yükseklik, c - duvar kalınlığı.
	Fiberglas çubuk, fiberglas anten, güneş şemsiyeleri, model yapımında profiller vb. Bar efsanesi: bir - çap.
	Boğa Burcu Fiberglas yürüme yollarında, aşamalarda, yük taşıyan yüzeylerde vb. ek yapılar olarak kullanılırlar. Markanın efsanesi: a - yükseklik, b - genişlik, c - kalınlık.
	yuvarlak boru Bu tür CTP borular, iç basınçlı yapılarda kullanılmaz. Boru sembolleri: a - dış çap, b - iç çap.
	Merdiven, merdiven veya çalışma platformu, iskele gibi bir yapının temeli olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kanal tanımı: bir - genişlik, b - yükseklik, c / d - duvar kalınlığı.
	Z profili (Z profili) Gaz arıtma tesislerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Profil efsanesi: a - profilin üst kısmının genişliği, b - yükseklik, c - profilin alt kısmının genişliği.
	Bu malzemenin boyutları değişebilir. Hemen hemen tüm fiberglas yapılarda kullanılırlar.

Makale, fiberglasın hangi özelliklere sahip olduğu ve inşaatta ve günlük yaşamda ne kadar uygulanabilir olduğu hakkında konuşuyor. Bu malzemeyi yapmak için hangi bileşenlerin gerekli olduğunu ve bunların maliyetini öğreneceksiniz. Makale, fiberglas kullanımı için adım adım videolar ve öneriler sunar.

Bir asit katalizörünün etkisi altında epoksi reçinesinin hızlı fosilleşmesinin etkisinin keşfinden bu yana, cam elyafı ve türevleri, ev ürünlerine ve makine parçalarına aktif olarak dahil edilmiştir. Uygulamada, metal ve ahşabın tükenebilir doğal kaynaklarının yerini alır veya tamamlar.

fiberglas nedir

Fiberglasın gücünün altında yatan çalışma prensibi, betonarme ile aynıdır ve görünüm ve yapı, modern "ıslak" cephe kaplamasının güçlendirilmiş katmanlarına en yakın olanıdır. Kural olarak, bağlayıcı - kompozit, alçı veya çimento harcı - büzülme ve çatlama eğilimi gösterir, yükü tutmaz ve hatta bazen tabakanın bütünlüğünü korumaz. Bunu önlemek için, katmana - çubuklar, ağlar veya kanvas - takviye edici bir bileşen eklenir.

Sonuç dengeli bir katmandır - bağlayıcı (kuru veya polimerize halde) sıkıştırmada çalışır ve takviye bileşeni gerilimde çalışır. Fiberglas ve epoksi reçine bazlı bu tür katmanlardan toplu ürünler veya ek takviye ve koruyucu elemanlar oluşturabilirsiniz.

Fiberglas bileşenleri

Güçlendirici bileşen *. Ev ve yardımcı yapı elemanlarının üretimi için genellikle üç tip takviye malzemesi kullanılır:

1. Fiberglas ağ. 0,1 ila 10 mm ağa sahip bir fiberglas ağdır. Epoksi harcı agresif bir ortam olduğundan, ürünler ve bina yapıları için emprenye edilmiş ağ şiddetle tavsiye edilir. Ağ hücresi ve ipliğin kalınlığı, ürünün amacına ve gereksinimlerine göre seçilmelidir. Örneğin, yüklü bir düzlemi bir fiberglas tabaka ile güçlendirmek için, 3 ila 10 mm ağ, 0.32-0.35 mm (güçlendirilmiş) diş kalınlığı ve 160 ila 330 g / cc yoğunluğa sahip bir ağ uygundur. santimetre.
2. Fiberglas. Bu, fiberglas desteğin daha gelişmiş bir şeklidir. "Cam" (silikon) filamentlerden yapılmış çok yoğun bir ağdır. Ev ürünleri oluşturmak ve onarmak için kullanılır.
3. Fiberglas. Giysi malzemesi ile aynı özelliklere sahiptir - yumuşak, esnek, bükülebilir. Bu bileşen çok çeşitlidir - çekme mukavemeti, iplik kalınlığı, dokuma yoğunluğu, özel emprenyelerde farklılık gösterir - tüm bu göstergeler nihai sonucu önemli ölçüde etkiler (ne kadar yüksekse, ürün o kadar güçlüdür). Ana gösterge, 17 ila 390 g / sq arasında değişen yoğunluktur. m Bu kumaş, ünlü askeri kumaştan bile çok daha güçlüdür.

* Tanımlanan takviye türleri başka işler için de kullanılır, ancak ürün pasaportu genellikle bunların epoksi reçine ile uyumluluğunu gösterir.

Tablo. Fiberglas fiyatları (örneğin, "Intercomposite" şirketinin ürünleri)

büzücü. Bu, bir sertleştirici ile karıştırılmış reçine - epoksi çözeltisidir. Ayrı olarak, bileşenler yıllarca saklanabilir, ancak karışık biçimde, bileşim sertleştirici miktarına bağlı olarak 1 ila 30 dakika arasında sertleşir - ne kadar fazla olursa, katman o kadar hızlı sertleşir.

Tablo. En yaygın reçine kaliteleri

Popüler sertleştiriciler:

1. ETAL-45M - 10 $ e. / kg.
2. HT-116 - 12,5 kübik e. / kg.
3. PEPA - 18 $ e. / kg.

Ek bir kimyasal, yüzeyleri epoksi penetrasyonundan (kalıp ayırma) korumak için bazen uygulanan bir yağlayıcıdır.

Çoğu durumda, usta, bileşenlerin dengesini kendi başına inceler ve seçer.

Fiberglas günlük yaşamda ve inşaatta nasıl kullanılır?

Özel olarak, bu malzeme en çok üç durumda kullanılır:

• çubukları onarmak için;
• envanterin onarımı için;
• yapıların ve düzlemlerin güçlendirilmesi ve sızdırmazlık için.

Fiberglas çubukların onarımı

Bu, bir fiberglas manşon ve yüksek mukavemetli reçine sınıfı (ED-20 veya eşdeğeri) gerektirir. Teknik süreç bu makalede ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Karbon fiberin fiberglastan çok daha güçlü olduğunu belirtmekte fayda var, bu da ikincisinin vurmalı aletlerin (çekiçler, baltalar, kürekler) onarımı için uygun olmadığı anlamına geliyor. Aynı zamanda, örneğin bir arkadan çekmeli traktör kanadı gibi fiberglastan envanter için yeni bir tutamak veya tutamak yapmak oldukça mümkündür.

Yararlı tavsiye. Aletinizi fiberglas ile geliştirebilirsiniz. Emprenyeli elyafı çalışan bir çekiç, balta, tornavida, testere sapının etrafına sarın ve 15 dakika sonra elinizde sıkın. Katman, elinizin şekline mükemmel şekilde uyacak ve bu da kullanım kolaylığını belirgin şekilde etkileyecektir.

Envanter onarımı

Fiberglasın sızdırmazlığı ve kimyasal direnci, aşağıdaki plastik ürünlerin onarılmasını ve kapatılmasını mümkün kılar:

1. Kanalizasyon boruları.
2. İnşaat kovaları.
3. Plastik variller.
4. Gelgit gelgitleri.
5. Ağır yüklere maruz kalmayan alet ve ekipmanların her türlü plastik parçaları.

Fiberglas ile onarım - adım adım video

"Ev yapımı" fiberglasın yeri doldurulamaz bir özelliği vardır - hassas bir şekilde işlenir ve sertliği iyi tutar. Bu, umutsuzca hasar görmüş bir plastik parçanın kanvas ve reçineden restore edilebileceği veya yenisinin yapılabileceği anlamına gelir.

Bina yapılarının güçlendirilmesi

Sıvı fiberglas, gözenekli malzemelere mükemmel yapışma özelliğine sahiptir. Yani betona ve ahşaba iyi yapışır. Bu etki, ahşap lentoları kurarken gerçekleştirilebilir. Üzerine sıvı fiberglasın uygulandığı levha, ek bir %60-70 mukavemet kazanır; bu, bir lento veya bir çapraz çubuk için iki kat daha ince bir tahta kullanabileceğiniz anlamına gelir. Kapı çerçevesini bu malzeme ile güçlendirirseniz, yüklere ve bozulmalara karşı daha dayanıklı hale gelecektir.

sızdırmazlık

Diğer bir uygulama, sabit kapların sızdırmazlığıdır. İçeriden fiberglasla kaplı rezervuarlar, taş sarnıçlar, havuzlar, plastik tabakların tüm olumlu özelliklerini kazanır:

• korozyona karşı duyarsız;
• pürüzsüz duvarlar;
• sürekli monolitik kaplama.

Ayrıca, böyle bir kaplamanın oluşturulması yaklaşık 25 cu'ya mal olacak. e. 1 metrekare için m.Özel mini fabrikalardan birinin ürünlerinin gerçek testleri, ürünlerin gücü hakkında çok şey söylüyor.

Video - fiberglas testleri

Özellikle not, çatıyı tamir etme olasılığıdır. Doğru seçilmiş ve uygulanmış bir epoksi ile arduvaz veya zona tamir edilebilir. Tenteler, sokak lambaları, banklar, duvarlar ve çok daha fazlası - pleksiglas ve polikarbonattan yapılmış karmaşık yarı saydam yapıları modellemek için kullanılabilir.

Öğrendiğimiz gibi, fiberglas, günlük yaşamda kullanıma uygun, basit ve anlaşılır bir onarım ve inşaat malzemesi haline gelir. Gelişmiş bir beceriyle, kendi atölyenizde ondan ilginç ürünler yaratabilirsiniz.

Temel konseptler
Fiberglas - termoset plastiklerle birbirine bağlanan bir cam iplik sistemi (geri dönüşü olmayan bir şekilde sertleştirici reçineler).

Mukavemet Mekanizmaları - Tek Lif ve Polimer Arasındaki Yapışma (reçine) yapışma, elyaf yüzeyinin haşıldan ne kadar temizlendiğine bağlıdır. (polietilen mumlar, parafin). Pansuman, nakliye ve teknolojik işlemler sırasında katmanlara ayrılmanın önlenmesini sağlamak için elyaf veya kumaş üreticisinin fabrikasında uygulanır.

Reçineler - polyester, sertleşme sırasında düşük mukavemet ve önemli büzülme ile karakterize edilir, bu onların eksisidir. Artı - epoksilerin aksine hızlı polimerizasyon.

Bununla birlikte, büzülme ve hızlı polimerizasyon, üründe güçlü elastik streslere neden olur ve zamanla ürün bükülür, bükülme önemsizdir, ancak ince ürünlerde kavisli bir yüzeyin hoş olmayan yansımaları verir - VAZ'lar için herhangi bir Sovyet gövde kitine bakın.

Epoksiler - şekillerini çok daha doğru, çok daha güçlü, ancak daha pahalı tutar. Epoksilerin ucuzluğu hakkındaki efsane, yerli epoksi maliyetinin ithal polyester maliyetiyle karşılaştırılması gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Epoksiler ayrıca ısı direncinden de yararlanır.

Fiberglasın gücü - her durumda hacme göre cam miktarına bağlıdır - yüzde 60'lık bir cam içeriği ile en dayanıklı, ancak bu sadece basınç altında ve sıcaklıkta elde edilebilir. V "Soğuk koşullar "güçlü fiberglas elde etmek zordur.
Cam malzemelerin yapıştırma öncesi hazırlanması.

İşlem, liflerin reçinelerle yapıştırılmasından oluştuğu için, yapıştırılacak lifler için gereksinimler, yapıştırma işlemlerindekiyle tamamen aynıdır - tamamen yağdan arındırma, tavlama yoluyla adsorbe edilmiş suyun uzaklaştırılması.

Yağdan arındırma veya apre ajanının çıkarılması, BR2 benzin, ksilen, toluen ve bunların karışımlarında yapılabilir. Aseton, atmosferdeki suyun bağlanması nedeniyle tavsiye edilmez ve "Islanmak» Liflerin yüzeyi. Yağ alma yöntemi olarak 300-400 derece sıcaklıkta tavlamayı da kullanabilirsiniz.Amatör koşullarda bu şu şekilde yapılabilir - rulo halindeki kumaş bir havalandırma borusundan veya galvanizli tahliye borusundan bir boşluğa yerleştirilir ve kesilir. rulonun içine yerleştirilmiş elektrikli sobadan bir spiral, boya vb. çıkarmak için saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

Tavlamadan sonra cam kumaşın yüzeyi kendi üzerine su emdiği için cam malzemeler havaya maruz bırakılmamalıdır.
bazılarının sözleri "zanaatkarlar»Pistonu çıkarmadan yapıştırma olasılığı hakkında üzgün bir gülümsemeye neden olur - kimse camı bir parafin tabakasına yapıştırmayı düşünmez. "reçine parafini çözer” sözü daha da komik. bardağa parafin sürün, ovalayın ve şimdi ona bir şey yapıştırmaya çalışın. Kendi sonuçlarınızı çizin))

yapıştırma
Matriks üzerinde ayırıcı tabaka - su içinde polivinil alkol, püskürtülür ve kurutulur Kaygan ve elastik bir film verir.
Özel mumlar veya silikon bazlı mum macunları kullanabilirsiniz, ancak her zaman önce küçük bir şey deneyerek reçinedeki çözücünün ayırıcı tabakayı çözmediğinden emin olmalısınız.

Yapıştırırken, lastik bir rulo ile yuvarlayarak, fazla reçineyi sıkarak tabakayı katman üzerine yerleştirin, bir iğne ile delerek hava kabarcıklarını çıkarın.
İlkeye rehberlik edin - fazla reçine her zaman zararlıdır - reçine yalnızca cam elyafları yapıştırır, ancak form oluşturmak için bir malzeme değildir.
kaput gibi yüksek hassasiyetli bir parça varsa, reçineye minimum sertleştirici eklenmesi ve polimerizasyon için örneğin bir kızılötesi lamba veya ev tipi ısı kaynakları kullanılması arzu edilir. "yansıtıcı».

Sertleştikten sonra, matristen çıkarmadan, ürünü eşit şekilde ısıtmak çok arzu edilir - özellikle aşamada "jelatinizasyon»Reçineler. Bu önlem, iç gerilimleri ortadan kaldıracak ve parça zamanla eğilmeyecektir. Çarpma ile ilgili olarak - Yeniden boyutlandırmadan değil, parlamanın görünümünden bahsediyorum, boyutlar yalnızca yüzde birlik bir oranda değişebilir, ancak aynı zamanda güçlü bir parlama da verebilir. Rusya'da yapılan plastik gövde kitlerine dikkat edin - hiçbiri üreticiler "rahatsız ediyor»Sonuç yaz, güneşte durdu, kışın birkaç don ve ... her şey çarpık ... yenisi harika görünmesine rağmen.
Ek olarak, özellikle talaşların olduğu yerlerde, nemin sürekli etkisi ile, cam kumaş sürünmeye başlar ve yavaş yavaş suyla ıslanır, basitçe saçaklanır, er ya da geç malzemenin kalınlığına nüfuz eden su, cam ipliklerini pul pul döker. baz (bardak nemi çok güçlü bir şekilde emer)
bir yıl içinde.

Görüntü üzücü olmaktan öte, eh, her gün böyle ürünler görüyorsunuz. neyin çelikten neyin plastikten yapıldığı hemen görülebilir.

Bu arada, bazen piyasada prepregler ortaya çıkıyor - bunlar zaten reçine ile kaplanmış cam elyafı levhalardır, onları baskı altına almak ve ısıtmak için kalır - güzel plastiğe yapışırlar. Ancak süreç daha karmaşık, ancak prepreglere sertleştiricili bir reçine tabakası uygulandığını ve mükemmel sonuçlar aldıklarını duydum. Ben kendim yapmadım.

Bunlar fiberglasın temel kavramlarıdır; uygun herhangi bir malzemeden sağduyuya uygun bir matris yapın.

kuru sıva kullanıyorum "Rotband»Mükemmel işlenir, boyutu çok hassas bir şekilde tutar, sudan kurutulduktan sonra, sertleştirici ile yüzde 40 epoksi reçine karışımı ile emprenye edilir - gerisi ksilen, reçine kürlendikten sonra, bu tür formlar parlatılabilir veya. çok sağlam ve boyutsal olarak mükemmel.

Matriksten bir ürün nasıl soyulur?
çoğu için bu basit işlem, formun yok edilmesine kadar zorluklara neden olur.

Soyulması kolaydır - matriste, yapıştırmadan önce bir veya birkaç delik açın, ince bantla kapatın. ürünü ürettikten sonra sırayla bu deliklere basınçlı hava üfleyin - ürün soyulacak ve çok kolay bir şekilde çıkarılacaktır.

Yine kullandığımı söyleyebilirim.

Reçine - ED20 veya ED6
sertleştirici - polietilenpoliamin aka PEPA.
Tiksotropik katkı maddesi - aerosil (NS eklenirse reçine akışkanlığını kaybeder ve jöle gibi olur, çok uygun) istenilen sonuca göre eklenir.
Plastikleştirici - dibütil ftalat veya hint yağı, yaklaşık yüzde - yüzde çeyrek.
Çözücü - ortoksilen, ksilen, etil cellosolve.
yüzey katmanları için reçine dolgusu - alüminyum tozu (gizler cam ağ)
fiberglas - asstt veya fiberglas.

Yardımcı malzemeler - polivinil alkol, KB silikon petrolatum
çok kullanışlı bir ayırma tabakası olarak ince bir plastik filmdir.
Karıştırdıktan sonra reçinenin baloncukları gidererek tahliye edilmesinde fayda vardır.

Fiberglası gerekli parçalara ayırdım, sonra katladım, boruya koydum ve her şeyi rulonun içine yerleştirilmiş boru şeklinde bir ısıtma elemanı ile ateşledim, geceleri kalsine edildi - çok uygun.

Evet ve işte bir tane daha.
Epoksi reçineyi bir kapta 200 gramdan fazla bir sertleştirici ile karıştırmayın. bir anda ısınacak ve kaynayacaktır.

Sonuçların hızlı kontrolü - cam iplikler kırılırken bir test parçası üzerinde dışarı çıkmamalıdır - plastiğin kırılması kontrplak kırığı gibi görünmelidir.
gövde kitinin yapıldığı herhangi bir plastiği kırın veya kırık - katı tüylere dikkat edin. sonuç bu "numara»Cam ile polimer bağlantısı.

Peki, küçük sırlar.
çizikler veya lavabolar gibi sapmaları düzeltmek çok uygundur, bu nedenle lavaboya bir damla epoksi reçinesi uygulayın, ardından her zamanki gibi vidalayın, bandı yapıştırın (normal, şeffaf), yüzeyi parmaklarınızla veya elastik bir şey uygulayarak hizalayın, sertleştikten sonra yapışkan bant kolayca soyulur ve ayna yüzeyi verir. İşleme gerekli değildir.

Çözücü, plastiğin gücünü azaltır ve bitmiş üründe büzülmeye neden olur.
kullanımından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
alüminyum tozu sadece yüzey katmanlarına eklenir - büzülmeyi çok azaltır, plastiklerin ağ özelliği daha sonra bana görünmüyor, miktarı kalın ekşi krema kıvamında.
epoksiler polyesterlerden daha kötü işlenir ve bu onların dezavantajıdır.
alüminyum tozu eklendikten sonraki renk gümüş değil metalik gridir.
genel olarak çirkin.

Plastiğe yapıştırılan metal yuva, alüminyum alaşımlarından veya titanyumdan yapılmalıdır - çünkü. Gömülü ürüne çok ince bir silikon dolgu macunu tabakası uygulanır ve önceden iyi tavlanmış cam kumaş buna bastırılır. Kumaş yapışmalı, ancak sırılsıklam OLMAMALIDIR. 20 dakika sonra bu kumaş SOLVENTSİZ reçineye batırılır ve kalan katmanlar buna yapıştırılır. bu "Savaş "teknoloji Silikon dolgu macunu olarak, ısıya dayanıklı, dona dayanıklı, tuzlu suya dayanıklı Sovyet KLT75 derz titreşimi kullandık. Metal yüzeyin hazırlanması - alüminyum alaşımını temiz bir solventte durulayın. bir yıkama sodası ve çamaşır tozu karışımı içinde turşu, çözeltiyi mümkünse, zayıf bir alkalide, örneğin,% 5'lik bir potas kostik veya soda çözeltisinde bir kaynamaya kadar ısıtın, ısıtma ile kurutun. 200-400 dereceye kadar ısıtın. Soğuduktan sonra en kısa sürede yapıştırın.