UHV-50, UHV-150, UHV-300 soğuk kılavuz çekme cihazı

Cihazın amacı.

1. Soğuk kılavuz çekme cihazı (UHV) mekanik amaçlıdır.

bir piston aracılığıyla boru hatlarında delikler açmak.

2. Ventuz dik açılarda monte edilmiş bir boruya sahip bir sürgülü vanadır.

boru hattı ekseni.

3. pistonlar pompalama ünitelerini bağlamak için tasarlanmıştır.

tamir edilen alandan yağ pompalamak ve yağ pompalamak

onarım işinin tamamlanmasının yanı sıra kabulden sonra boru hattına

hava, yağ pompalarken ve gaz-hava karışımını boşaltırken

boru hattını doldururken.

4. delik delme boru hattında pompalama durdurulmadan gerçekleştirilir,

çalışma ortamının boru hattındaki basınçta (petrol, petrol ürünleri, su

ve benzeri.), 2.5 MPa'dan fazla değil.

5. Cihaz (gövde), petrol boru hattındaki 6,4 MPa'ya kadar basınç için tasarlanmıştır.

6. UHV, boru hatlarında bir çapa sahip delikler açmanıza olanak tanır

DN 150'den DN 1200 mm'ye kadar, nominal hava valfi aracılığıyla

geçişler DN 50/100/150/200/300.

7. Cihaz, valfler üzerinde çalışmak üzere tasarlanmıştır:

1) UHV-50 DN - 50, PN - 6,3 MPa vanalarda;

2) UHV-150:

a) DN 100, PN - 6,3 MPa vanalarda (kullanarak adaptörlü

flanşlar DN 150 → DN 100, kitte sağlanır);

b) DN 150, PN - 6,3 MPa vanalarda;

3) UHV-300:

a) DN 300, PN - 6,3 MPa vanalarda (bir adaptör kullanarak

flanşlar DN 300 → DN 200, set olarak teslim edilir);

b) DN 300, PN - 6,3 MPa vanalarda.

8. Cihaz aşağıdaki parametrelerle çalıştırılabilir

Çevre:

· Eksi 40 ° С ila + 40 ° С arası ortam hava sıcaklığı;

· Atmosfer basıncı ……………………. 630 - 800 mm Hg Sanat .;

· Bağıl nem ……………………… %40'tan %80'e.

9. Deliğin kesildiği yerde boru hattının üst kısmı açılır, ebat

çukur en az 2x2 m olmalı ve yanal generatrislere kadar derinlikte olmalıdır.

10. Çalışma sahasında bir itfaiyeci görevlendirilmelidir.

3 kat köpürtücü madde ve birincil araçlar içeren bir araba

yangın söndürme.

11. Pistonun yerleştirildiği yerde boru hattı kesiti izolasyondan temizlenir,

kirden çıplak metale (bağlantı borusunu ve "yakayı" kaynaklamak için).

12. Branşman borusunun kaynağına başlamadan önce, uygulamadan sorumlu mühendis

çalışma olmalıdır:

1) boru hattındaki basıncın (bağlantı noktasında) olmadığından emin olun.

2,5 MPa'yı (25 kg / cm2) aşıyor; (aşırı basınç durumunda

2.5 MPa'dan fazla) (25 kg / cm 2), iş yapın yasak);

2) Sorumlu kişi, ortamdaki baskıyı azaltmak için önlemler almalıdır.

boru hattı - sevk hizmeti aracılığıyla (rejimin değişmesi,

pompalamayı durdurun);

3) boru duvarında hasar ve kusur olmadığını kontrol edin.

13. Flanşlı branşman borusunun montajı "Talimatlar" uyarınca yapılır.

basınç altında ana petrol boru hatlarının dallarının bağlanması "

14. Çukurun kenarında, açığa çıkarılmalıdır sigortacılar (en azından

sürekli sigorta sağlaması gereken iki kişi)

kurtarma halatlı emniyet kemerli bir kaynakçı

(karabina ile).

UHV-50, UHV-150, UHV-300'ün ana teknik özellikleri

Tablo 2

Cihaz tasarımı.

Şekil 1. - Soğuk kılavuz çekme cihazı

UHV-150, UHV-300

Cihaz tasarımı

1. UHV cihazı(bkz. şekil 1) bir flanş (1), bir dişli kutusundan (2) oluşur,

mil (3), taşıyıcı (4), elektrik motoru ve elektrikli ekipman.

2. Salmastra kutusu contası (20), dönen

mili (3) valfin yanından geçirin.

3. Dişli kutusu (2), "sonsuz dişli - dişli" kapaklı bir mahfaza içerir.

tekerlek "- solucan(6) üzerine kaynak yapılmış bir silindir ile,

takılı, dişli kenarlı taşıyıcı (4). blok deliğine

Geçişli bir kama ile "Sonsuz tekerlek - dişli tekerlek",

bir geçiş yuvası ile kaynaklı silindirde devam eden

kama genişliğine eşit bir genişliğe sahip olan mil (3),

anahtar (7) içine sabitlenmiştir.

4. Şanzıman gövdesinde, üst kapakta, açma ve kapama için bir tutamak vardır.

olan otomatik iş mili beslemesinin (3) kapatılması

muhafaza braketinde bir tarafa sabitlenmiş eksantrik (8)

şanzıman, diğer yandan - şanzıman kapağında. Eksantrik üzerine bir blok konur

dişliler (9) ve kol (10) takılıdır.

5. Mil (3), alt ucuna bir borudur.

kesici alet takılıdır (merkezleme matkabı, oluklu kesici)

(11), (12), sarılmış bir şekilde üst uçta bir dişli delik yapılır

vidalanmış kurşun vida (14) için boru manşonu (13)

taşıyıcı (4).

6. Taşıyıcının (4) üst kısmında bir burç (5) bulunmaktadır.

kapak (19).

7. Kurşun vida, içinde bulunan bir açık deliğe sahiptir.

hareket göstergesi (UHV 150, UHV 300 için) (16),

kesici alet ile milin konumunun kontrolü.

8. Flanşlı küresel vana(17) doldurulması amaçlanıyor

valf boşluğunun ve branşman borusunun soğutma sıvısı (kış antifrizinde

yazın su) ve artık basıncın serbest bırakılması.

Cıvata - (tapa) (18), aşağıdaki durumlarda hava veya sıvıyı boşaltmaya yarar.

valf boşluğunu ve branşman borusunu sıvı ile doldururken

pistonun yatay düzenlenmesi.

9. UHV 150, UHV 300 seti bir kesme aleti içerir:

Merkezleme matkabı Ø28 mm (UHV-150 için);

- Ø32 mm (UHV-300 için);

10. - kesici Ø 85 mm; 100 mm'lik bir branşman borusu için; - kesici Ø125 mm; - kesici Ø175 mm; -

200 mm - kesici Ø 250 mm;

11. Cihazın elektrik donanımı (bkz. Şekil 2) şunları içerir:

elektrik motoru (2), buton kontrol paneli (3) (KPU) ve kabin

kontrol (1) (ШУ).

Güç kaynağı voltajı ~ 380 V.

12. Güç kaynağının bağlanması, ünitenin elektrik motoru ve

kontrol panosuna buton kontrol istasyonu üzerinden yapılır

fiş konektörleri.

13. Döndürme tahriki, kontrol istasyonunun düğmesi ile açılır. nerede

marş bobinine voltaj uygulanır. Başlatıcı açılır ve

kontakları ile motora voltaj sağlar. Bir rotasyon var ve

aracı hareket ettirin.

14. E-posta bağlantısını kesin. sürücü, postadan ikinci düğme ile gerçekleştirilir

yönetmek.

Basıldığında, marş bobininin güç kaynağı devresi kesilir, marş motoru 10.

motora giden güç beslemesini keser. Motor durur.

15. Miktar yük ve kesmenin bitiş anı kontrol edilir üzerinde

ampermetre kontrol kabininde bulunur.

Bir petrol boru hattında bir piston aracılığıyla bir delik açma prosedürü.

UHV'nin iş için hazırlanması.

1. Montajların ve parçaların sabitlenmesinin güvenilirliğini inceleyin ve kontrol edin

cihaz, kontrol kabini (SHU), buton kontrol paneli (KPU).

2. Şanzımandaki yağ göstergesini kullanarak şanzımanda yağ olup olmadığını kontrol edin.

cihazın dikey konumu. Yağ seviyesi olmalıdır

"min" ve "maks" riskleri arasında.

3. Çapa göre uygun kesici takımı seçin

delik açın, işe uygunluğunu (görsel olarak) belirleyin ve

ayrıca flanşlı adaptörler (deliklerin kesildiği durumlarda

sürgülü vana DN 100 veya DN 200 için). Alet keskinleştirilmelidir.

4. Kesici aleti cihazın miline sabitleyin.

Alet korumasını sabitleyin. Harekete izin verilmiyor,

cihazı takılı aletle koruyucu kapaksız kaldırma.

5. Cihazı mandala takın ve daha önce çıkardıktan sonra sabitleyin.

aletin koruyucu kapağı. Kurulum sırasında cihazı şoklamayın.

vana hakkında.

1 - branşman borusu; 2 - sürgülü vana; 3 - cihaz flanşı; 4 - UHV cihazı; 5 - matkap; 6 - kesici; 7 - mil; 8 - sürgülü vana kaması; 10 - valf flanşı.

Şekil 2. - Cihazın pistona montaj şeması.

TALİMATLAR

Soğuk kılavuz çekme cihazı için çalıştırma talimatları

UHV-150, UHV-300

Tümen, 2009

CİHAZIN AMACI

ÖZELLİKLER

CİHAZ TAKIMI

Tamlık: DN 100/150

Tamlık 200/300

CİHAZ TASARIMI

Şekil 2. Cihaz UHV-150

Pirinç. 3. Askı düzeni.

Şekil 9. Kesici D'nin 150'de bilenmesi

Pirinç. 12. DN 200 kesicinin bilenmesi

Pirinç. 14. DN 300 kesicinin bilenmesi

Dikkat!

CİHAZIN ÇALIŞMA PROSEDÜRÜ

Kesmeye başlamadan önce, deklanşörü açmak, (Şekil 1'deki konumlara bakın) 11 nolu düğmeyi "KAPALI" konumuna çevirmek gerekir. Aynı zamanda, taşıyıcı 4'ün dişli çarkları ve bir dişli bloğu 10 ile blok "sonsuz çark - dişli çark" 7 ayrılacaktır. mili 3, kesme aletinin 12 durmasına kadar borunun içine sokun. Daha sonra 19 anahtarı ile ters yönde 0,5 tur yaparak borudan uzaklaştırırlar. Ardından tutamağı 11 "AÇIK" konuma getirin, böylece dişlilerin 10 yanını taşıyıcının 4 dişli çarkları ve "dişli çark - sonsuz çark" 7 bloğuna geçirin. Ürün kullanıma hazırdır.

Delikler, torkun elektrik motorundan 5 debriyaj 18, dişli kutusundan 2 kılavuz vida 14 ile taşıyıcıya 4 ve kesme aleti 12 ile mile 3 aktarılmasıyla kesilir.

Delik kesiminin sonu, ampermetre üzerindeki yükün azalması (Şekil 15) ve hareket göstergesinin 20 konumu ile belirlenir.

Pirinç. 15. Elektrik şematik diyagramı.

Kesme aletini, kesme valflerinin (mandal) arkasındaki kesme elemanı ile çıkarmak için, kol 11 "KAPALI" konuma getirilir, mil 3 en üst konuma yükseltilir, anahtar saat yönünde çevrilir ve 19 anahtarı kaldırılır.

Kinematik diyagram Şekil 16'da gösterilmiştir.

Pirinç. 16. Kinematik diyagram

1. "Ağ" sinyal lambası yanarken kontrol panelinde makineyi açın.

Dikkat!S1 geçiş anahtarı ile M1 elektrik motorunun her çalıştırılmasından önce, arızasını önlemek için ampermetre A'yı baypas yapın. Başladıktan sonra S1 geçiş anahtarını kapatın.

2. Elektrik motorunun doğru bağlantısını (dönüş yönü) kontrol edin, bunun için:

Beslemenin kesilmesini kontrol edin - besleme kolu 6 "KAPALI" konumda olmalıdır;

KPU'daki "Başlat" düğmesine basın;

Mil 3'ün salmastra kutusu penceresine dönüş yönünü gözlemleyin 1. Mil 3'ün dönüşü saat yönünde(yukarıdan aşağıya bakın) elektrik motorunun doğru bağlanmasına karşılık gelir. "Kapalı" düğmesine basarak elektrik motorunu KPU üzerinden kapatın.

3. Düğmeyi 11 "Açık" konumuna getirerek beslemeyi açın.

4. KPU'da "Başlat" düğmesine basın.

5. Motor devresine bağlı ampermetre ile akım değerini gözlemleyiniz.

Not: Alet sıkışırsa, termik motor koruyucusu çalışacaktır. Aşağıdaki işlemler gerçekleştirilmelidir:

- makineyi kontrol kutusundan kapatın;

- besleme düğmesini 11 "KAPALI" konuma getirin;

- vidayı 14 bir anahtar 19 ile saat yönünde çevirerek aleti borudan 1 ... 3 mm çıkarın

ok 0,5 dönüş;

Makineyi SHU'da açın. KPU'daki "Başlat" düğmesine basarak aleti 10 ... 20 saniye beslemeden dönüşü (sağ) açın;

KPU'daki "Kapalı" düğmesine basarak elektrik motorunu kapatın;

Düğmeyi 11 "AÇIK" konuma getirerek beslemeyi açın;

KPU üzerinde bulunan "Başlat" butonuna basarak ekleme işlemine devam ediniz.

6. Akım değerindeki düşüşü ampermetre ile ve çalışma strokunu "S" ibre ile izleyerek kesimin sonunu belirleyin.

7. Boru hattında bir delik açmanın sonunda, KPU üzerindeki "Kapalı" düğmesine basarak elektrik motorunu kapatın. SHU'daki makineyi kapatın. "B" değerini ölçün ve "Sfact" gerçek değerini belirlemek için bir hesaplama yapın. "Sact" değeri hesaplanan "S" değerinden büyük olmalı, ancak "Sact" değerinden fazla olmamalıdır.

8. Seyahat göstergelerini 20 çıkarın.

9. Elektrik motorunu kapattıktan sonra garantili bir deliğin açıldığını kontrol etmek gerekir. Kontrolü aşağıdaki gibi gerçekleştirin:

Düğmeleri 11 "Kapalı" konuma getirin ve anahtar 19 ile taşıyıcıyı 4 vida 14 ile saat yönünün tersine çevirerek mili 3 kesme aletiyle uzatmaya devam edin (uzatma dönmeden gerçekleşir). İş milini kesici aletle döndürün (sağ elle), solucanı bir anahtar 6 ile döndürün. İş milinin hareketi ve dönüşü serbest olmalıdır.

10. Anahtarı 19 saat yönünde çevirerek mili 3 durana kadar üst konuma kaldırın. Anahtarı 19 çıkarın.

11. Vanayı kapatın. Valf boşluğundaki artık basıncı boşaltın. Tesisatı vanadan ayırın ve çıkarın. Sökerken cihazın vanaya çarpmasına izin vermeyin.

12. Tesisatı kir, yağdan temizleyin, bir bezle silin ve bir kutuya koyun. ShU, KPU, kablo ve yedek parçaları kutuya koyun.

MARKALAMA VE SIZDIRMAZLIK

Cihazın seri numarası ve üretim tarihi, cihazın gövdesine darbe ile damgalanmıştır.

Aşağıdaki bilgiler cihazın gövdesine yapıştırılmış bir plaka üzerinde yazılıdır:

İmalatçı adı;

Cihazın tanımı ve adı;

Cihazın ağırlığı;

Fabrika numarası;

Yayın yılı.

Mekanik parça

Elektrikli ekipman

Mevcut ve ortalama onarım

1. Cihazın çalışması sırasında mevcut ve ortalama onarımlar gerçekleştirilir ve rutin bakım sırasında onarım ihtiyacı belirlenen bireysel elemanların restorasyonu ve değiştirilmesi ile ilgili çalışmalardan oluşur.

2. Sonsuz dişli, dişli ve vida dişlilerinin restorasyonu ve değiştirilmesi üreticide gerçekleştirilir.

TALİMATLAR

soğuk kılavuz çekme cihazı kullanım kılavuzu

UHV-150, UHV-300

Tümen, 2009

CİHAZIN AMACI

6,4 MPa'ya kadar basınç için tasarlanmış cihaz, DN 300 ... 1200 boru hatlarında, 2,5 MPa'ya kadar (yağ, su, vb.) "II" sınıfı patlayıcı bölgelerde DN 100, 150, 200, 300 branşman borusuna monte edilmiş kapatma vanaları.

UHV 150.00.00.000 cihazı, DN 150 → DN 100 adaptörlü DN 150 vanalar ve DN 100 vanalar üzerinde çalışmak üzere tasarlanmıştır.

DN 300 vanalarda ve DN 200 vanalarda DN 300 → DN 200 adaptörlü UHV 300.00.00.000 cihaz.

U1 cihazlarının iklim değişikliği.

Cihazın normal çalışması sırasında çevresel parametreler:

ÖZELLİKLER

CİHAZ TAKIMI

Tamlık: DN 100/150

Tamlık 200/300

CİHAZ TASARIMI

Cihaz (Şekil 1) bir salmastra kutusu 1, bir dişli kutusu 2, bir mil 3, bir taşıyıcı 4, bir elektrik motoru 5 ve elektrikli ekipmandan oluşur.

Salmastra kutusu (1) iki flanş, bir kabuk ve contalı bir kaptan oluşur; üst flanşla dişli kutusu mahfazasına 2 ve alt flanşla - valf flanşına veya salmastra kutusu ile valf arasındaki adaptöre sabitlenir. Salmastra kutusu 1, dönen mili 3 valfin yanından sızdırmaz hale getirmeye yarar.

Şekil 1. Soğuk kılavuz çekme cihazı

Şanzıman 2, kapakları olan bir gövde, bir sonsuz vida 6 ve üzerine bir dişli çerçeveli bir taşıyıcı 4'ün monte edildiği, kendisine kaynaklı bir silindir bulunan bir "sonsuz çark - dişli çark" 7 bloğunu içerir. İçinde bir kama 8 bulunan bir mil 3, "sonsuz dişli-dişli" bloğunun deliğine, kama oluğunun genişliğine eşit bir geçiş oluğu ile kaynaklı silindirde devam eden bir geçiş oluğu ile takılır. bir eksantrik 9 olan mil 3, bir tarafta şanzıman muhafazasının braketine, diğer tarafta şanzıman kapağına sabitlenmiştir. Eksantrik üzerine bir dişli bloğu 10 konur ve bir kol 11 takılır.

Mil 3, alt ucuna kesme aletinin 12 takıldığı bir borudur ve üst uçta, taşıyıcıya vidalar 15 ile bağlanan soğuk vida 14 için boruya sarılmış manşon 13'te dişli bir delik açılmıştır. 4.

Taşıyıcının (4) üst kısmına, kapağın (23) takıldığı bir burç (16) yerleştirilmiştir.

Kılavuz vida, iş milinin pozisyonunu aletle kontrol etmek için tasarlanmış, içinde bir hareket göstergesi 20 bulunan bir açık deliğe sahiptir.

Küresel vana 21, valf boşluğunu ve branşman borusunu sıvı ile doldurmak ve artık basıncı toplamak üzere tasarlanmıştır. Cıvata 22, valf boşluğunu ve branşman borusunu sıvıyla doldururken havayı veya sıvıyı boşaltmaya yarar.

CİHAZIN ÇALIŞMAYA HAZIRLANMASI

Şekil 2. Cihaz UHV-150

Pirinç. 3. Askı düzeni.

1. Ürün birimlerinin ve parçalarının, kontrol kabininin (ШУ), basmalı kontrol panelinin (КПП) hazır ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin ve kontrol edin.

2. Cihazın dikey konumunda yağ göstergesini kullanarak dişli kutusunda yağ olup olmadığını kontrol edin. Yağ seviyesi "min" ve "max" işaretleri arasında olmalıdır.

3. Kesilecek deliğin çapına göre uygun takımı seçin. Adaptörün yanı sıra işe uygunluğunu görsel olarak değerlendirin (DN 100 veya DN 200 valf deliklerinin açık olduğu durumlarda). Takım çizime göre bilenmiş olmalıdır (şekil 4-14).

4. Aleti cihazın miline sabitleyin. Alet korumasını sabitleyin. Koruyucu kılıf olmadan takılı aletle cihazı hareket ettirmek, kaldırmak yasaktır.

Dikkat! Kapatma valflerini (vana), adaptörü ve iç delik çaplarının alet çapına uygunluğunu kontrol edin. Boru hattına kurulumdan önce ve sonra vanaları kontrol edin.

5. Cihazı vanaya (dikey bağlantılı) monte etmeden önce, branşman borusunun ve vananın iç boşluğunu, boşluğun hacminin ≈½'si kadar bir kesme sıvısı (soğutucu) ile doldurmak gerekir. Ortam sıcaklığına bağlı olarak sıvıyı seçin. Önerilen soğutma sıvısı, endüstriyel yağ I-12A GOST 20799-75'tir (akma noktası - 30 ° C'den yüksek değildir). Aletin koruyucu kapağını çıkardıktan sonra cihazı mandalın üzerine yerleştirin ve sabitleyin. Montaj sırasında cihazın vanaya çarpmasına izin vermeyin. Diyagram Şekil 3'te gösterilmiştir.

Şekil 4. Kombine aletin DN 100 geometrik boyutları

Şekil 5. Matkap Ø 32 (alet DN 100)

Pirinç. 6. Kesici (alet DN 100)

Şekil 7. Kombine alet DN 150

Pirinç. 8. Matkap Ø 32'nin bilenmesi (alet DN 150)

Şekil 9. Kesici D'nin 150'de bilenmesi

Pirinç. 10. Kombine aletin geometrik boyutları DN 200

Pirinç. 11 Tam matkap Ø 32 (alet DN 200,300)

Pirinç. 12. DN 200 kesicinin bilenmesi

Pirinç. 14. DN 300 kesicinin bilenmesi

Dikkat! Branşman borulu (H) vananın toplam yüksekliği, Şekil 2'deki tabloya uygun olmalıdır.

6. Yatay bir bağlantı ile, valfi 21 kullanarak cihazı valfe taktıktan sonra, havayı boşaltmak için botu 22 çevirerek branşman borusunun ve valfin iç boşluğunu bir soğutucu yağlayıcı (soğutucu) ile doldurun. Cıvata 22 yatay konumda olmalıdır. Bu durumda, branşman borusunun iç boşluğu ve sürgülü vana, hacmin yaklaşık ½'si kadar doldurulacaktır.

7. Aletin 12 milinin 3 geçişi için valfteki deliği serbest bırakmak için kamayı hareket ettirin.

8. Mil 3'ü orijinal durumuna getirin (Şekil 2), bunun için:

Besleme düğmesini 11 "KAPALI" konuma getirin;

Bunu yapmak için mili borudaki aletin dayanağına kadar hareket ettirin, vidayı 14 çevirin

özel anahtar 19 saat yönünün tersine;

Vidayı 14 bir anahtar 19 ile saat yönünde çevirerek aleti borudan 1 ... 3 mm çıkarın

ok 0,5 tur, anahtarı 19 çıkarın;

Hareket göstergesini 20, milin 3 alt ucuna sonuna kadar vidalayarak takın.

(seyahat göstergesinin sol dişlisi vardır).

9. Seyir göstergesini kullanarak "A"yı belirleyin (şekil 2). Tabloya göre, saplamanın çapına ve kesilecek boru hattının çapına bağlı olarak, kesimin sonunda strok göstergesinin aşağı inmesi gereken hesaplanan "S" strokunu belirleyin.

Doğal gaz, bir kişiye sıcaklık ve sıcak yemek sağlar. Bununla birlikte, bu işlevleri yerine getirmek için, merkezi ağa, ısıtma ekipmanına ve ev aletlerine bağlı bir boru hattını donatmak için meskene getirilmelidir.

Ana hattın tasarım aşamasında, hangi izinlerin verileceğini, gaz boru hattının nasıl düzgün bir şekilde kesileceğini ve bu tür sorumlu işleri kime emanet edeceğini bulmak gerekir. Bu soruların cevapları makalede ayrıntılı olarak açıklanmıştır.

Ek olarak, merkezi karayoluna bağlanmanın farklı yollarını açıkladık ve ayrıca plastik ve metal bir boru hattına bağlanmanın özelliklerini özetledik.

Bir gaz boru hattı, amacı belirli hacimlerde mavi yakıtı taşımak ve depolamak olan özel bir boru hattıdır. Karayoluna atanan görevlere bağlı olarak değişen farklı tasarım özelliklerine sahip olabilir.

Örneğin, uluslararası öneme sahip ağlar, uzun mesafelerde büyük hacimlerde gaz sağlar, bu nedenle yüksek bir seviyede sabit bir basınç sağlarlar. Bu nedenle gaz besleme sistemleriyle ilgili herhangi bir deney uygun değildir ve sadece sizin için değil çevrenizdekiler için de tehlikeli olabilir.

Bu, sistemle çalışmak için en iyi seçeneğin, yasanın gerekliliklerini karşılayan gaz iletişimi ile çalışma konusunda uzmanlaşmış uygun hizmetleri aramak olacağı anlamına gelir.

Gaz boru hattına enjeksiyon, gerekli giriş seviyesine sahip ve tüm güvenlik önlemlerine uyan bir gaz servis uzmanı tarafından yapılmalıdır.

Gaz boru hatları insan vücudunun dolaşım sistemi gibi tasarlanmıştır. Rolleri koroner damarlarınkiyle karşılaştırılabilir. Ve zaten merkezi olanlardan, tüketiciler arasında mavi yakıt dağıtan bölgesel öneme sahip borular var.

Ana olanlardan daha küçüktürler ve bu nedenle içlerindeki basınç çok daha düşüktür. Ancak, bu tür gaz şebekelerinde bile, hem azalma yönünde hem de artan yönde sıçramaları mümkündür.

Kuruluşun özel bir izni varsa, gaz iletişimine bağlantı gerçekleşir. Ve evinizin içindeki kabloları kendi ellerinizle yapmayı deneyebilirsiniz. Bunu yapmak için net bir eylem dizisini bilmeniz ve gerekli güvenlik önlemlerine uymanız yeterlidir.

Bant genişliği hesaplama kuralları

Tüketicilere sürekli mavi yakıt tedarikinden sorumlu olan ana faktör, boru hattının çıktısının değeridir. Bu parametrenin hesaplanması özel bir algoritmaya göre yapılır. Ayrıca kullanılan boruların cinsi ne olursa olsun yapılır.

Maksimum verim, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:

Q maks. = 196.386 × D² × P / Z × T,

• r- gaz boru hattında tutulan çalışma basıncı artı 0,1 MPa veya mutlak gaz basıncı;
• NS- borunun iç çapı;
• T- Kelvin ölçeğinde ölçülen, pompalanan mavi yakıtın sıcaklığı;
• Z- sıkıştırılabilirlik katsayısı.

Bu formül aşağıdaki kalıbı oluşturur: T indeksinin değeri ne kadar yüksekse, ağ bant genişliği de o kadar büyük olmalıdır.

Aksi takdirde, gaz iletim hattının basıncı düşecek ve bu da kaçınılmaz olarak bu tehlikeli maddenin patlamasına yol açacaktır.

Gaz boru hattı için boru tipi seçimini yaptıktan sonra, bağlama yöntemini doğru belirlemek önemlidir.

Daha karmaşık bir formül var. Bununla birlikte, yukarıda verilen algoritma, gaz boru hattına bağlanmadan önce gerekli hesaplamaları yapmak için oldukça yeterlidir.

Gaz boru hattına nasıl düzgün şekilde bağlanır?

Omurga ağına bağlanma kendi elleriyle yapılamaz - sadece gaz şirketlerinden bu tür işleri yapmak için izinleri ve izinleri olan uzmanların yardımıyla. Hangi firma seçilirse seçilsin, iletişime bağlanmadan önce geniş çaplı bir hazırlık aşaması vardır.

Bağlama için hazırlanıyor

Gaz şebekesine bağlanma sürecini ilgili şirketin uzmanlarına emanet etmeye karar verirseniz, lisans servisiyle iletişime geçmeniz gerekir. Burada, yerleşik biçimde bir başvuruda bulunmanın yanı sıra, yasama düzeyinde sağlanan bir belge paketi sağlamanız gerekecektir.

Gaz iletim şebekesine bağlanmanın arifesinde, sadece doğru hesaplamalar yapmak değil, aynı zamanda gaz işçilerinden izin almak da gereklidir.

Yeni inşa edilmiş bir binanın doğalgaz boru hattına bağlanması söz konusu olduğunda, mal sahibi her şeyden önce bir pasaport, kimlik kodu ve onaylı bir tane vermelidir.

Ek olarak, bir dizi belge hazırlanmalıdır:

• Beyan gaz endüstrisinin bölgesel bölüm başkanı tarafından kişisel olarak onaylanmıştır;
• bağlanma izni mimari planlama departmanı tarafından verilen gaz iletim hattına;
• bir fotoğraf bağlamanın yapılacağı alanın topografik etüdü sürecinde alınan;
• özel bir ev için teknik pasaport veya noter onaylı sureti.

Fotoğraf yetkili gaz servis personeli tarafından onaylanmalıdır. Sadece gaz iletişimi değil, aynı zamanda su temini, ısıtma boruları ve kanalizasyon sistemleri de dahil olmak üzere tüm mühendislik altyapısını yakalayacaktır.

Ev inşaat halindeyse, uygun bir mimari proje, inşaat ruhsatı ve kat planı sağlanmalıdır.

Ve toplam alanı 300 metrekareyi aşarsa, binanın termal hesaplamasını, sitenin 1: 5000 ölçeğinde bir durum planını, komşuların gaz şebekesine katılmak için rızasını, hazırlanan yazılı olarak.

Son belge, gaz boru hattının bir bölümünün kendilerine ait bölümler boyunca yer altına alınmasının planlanması durumunda gerekli olacaktır.

Bir gaz boru hattına dokunmak için bir boru döşeme işinin arifesinde, kurulan numunenin belgelenmiş bir iznini almak gerekir.

Çoğu durumda, bu tür izinler, gaz iletim boru hatlarının hak sahibi oldukları için şehir gaz tesisleri idaresi tarafından verilir.

Ek olarak, binaya kurulması planlanan gazlı cihazlara ekli teknik pasaportlar veya diğer belgeler - ikamet yerinde ekipman kullanma izni, uygunluk sertifikaları ve hizmet sözleşmeleri sağlamanız gerekecektir.

Ayrıca, duman havalandırma kanallarının ve yasaların öngördüğü diğer belgelerin incelenmesine de ihtiyacınız olacak. Yalnızca elinizdeki tüm izinler ve sertifikalar ile, ek çalışmasının uygulanmasına, yani yalnızca yasal olarak ilerleyebilirsiniz.

Ana gaz boru hattına, kanunların öngördüğü şekilde uygun belgeler hazırlanmadan ve ilgili servislerle koordinasyon yapılmadan izinsiz bağlantı yapılmasının idari tedbirlerle dolu olduğu unutulmamalıdır. Ve aynı zamanda, gaz boru hattında hasar meydana gelirse, cezai yaptırım uygulanır.

Bağlama işleminin özellikleri

Bir gaz boru hattına dokunma işlemi, merkezi boru hattından gelen maddenin tüketiciye taşınacağı yeni bir borunun bağlanmasıdır. Kural olarak, bu tür bağlantılar ana şebekedeki gaz beslemesini kapatmadan yapılır.

Videoda basınç altında bir gaz boru hattına bağlantı yapma örneği:

Gaz şebekesine bağlantı konusunda teknik gereksinimler ve çalışma prosedürü hakkında genel bir fikre sahip olmak, tüm nüanslarda gezinmek daha kolay olacak ve şirketin çalışmasını kontrol etmek daha kolay hale gelecektir. bağlantı anlaşması yapılmıştır.

Ek olarak, gaz boru hattına bağımsız olarak çarpma arzusu ortadan kalkacak ve paradan tasarruf etmek için tüm esnafları davet edecek.

Belgeleri koordine etme ve merkezi gaz boru hattına bağlanma konusundaki deneyiminizi okuyucularınızla paylaşın. Lütfen makaleye yorum bırakın ve sorularınızı sorun. Geri bildirim formu aşağıda yer almaktadır.

Dalların ana boru hatlarına bağlanması, boru hattında 6,4 MPa'ya kadar olan bir çalışma basıncında pompalamayı durdurmadan işin yapılmasına izin veren bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir.

Sıcak iş kullanımıyla basınç altında mevcut gaz boru hattına bağlantı çalışmaları kompleksi, uzman bir ekip tarafından gerçekleştirilir. Bağlantı için gaz boru hattının hazırlanması, gaz boru hattını işleten işletmenin alt bölümü tarafından gerçekleştirilir. Baskı altında sıcak çalışma için bir kıyafet hazırlanır - kabul. Özel ekipman kullanarak kaynak ve kılavuz çekme yapmak için uzman bir ekip eğitilmeli ve sertifikalandırılmalıdır.

Bağlantı çalışmasına başlamadan önce, bağlantının planlandığı gaz boru hattının bölümünü incelemek gerekir. Gaz boru hattının derinliği belirlenir, uzunlamasına eksenin konumu, 50 m'den sonra takılan mandallarla işaretlenir ve bir viraj ile kesişme yerlerinin gerçek derinliğini gösteren 1.5-2.0 m yüksekliğinde işaretler. Gaz boru hattının dikey (derinlik) ve yatay (planda) düzlemlerdeki konumunu belirleyin.

Gaz boru hatlarında kaynak kullanımıyla basınç altında çalışmanın, yalnızca bağlantı noktasında boru metalinin bilinen bir kimyasal bileşimi ile yapılmasına izin verilir. Bağlantı ünitesinin kurulduğu yerde, yüzey ve iç kusurların (delaminasyon, çatlaklar, boşluklar vb.) bulunmasına izin verilmez.

Metalin kalitesini kontrol etmek için çalışma yapmadan önce, basınç altındaki borunun yüzeyini, gaz boru hattının kazı çukurundaki tüm uzunluğu boyunca toprak kalıntılarından ve yalıtımdan temizleyin. Temizlik yalnızca elle veya kumlama makineleri, sıyırıcılar, fırçalar veya darbeye dayanıklı diğer aletlerle yapılmalıdır. Bağlantı yerlerini ve bağlantı düğümlerinin kurulumunu belirleyin ve tebeşirle işaretleyin.

Bağlantı ünitesinin kurulum yerinde ultrasonik yöntemle boru metalinin kalite kontrolünü gerçekleştirin.

Kaynak çemberinin her iki yanında yaklaşık 100 mm mesafede boru et kalınlığını ölçün.

Derzlerin montajı ve kaynağı, SN 111-42-80 ve VSN 006-89 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Basınç altında bir gaz boru hattında gerçekleştirilen kaynaklı bağlantılar için gereklilikler:

astar, ayrık te, kaplin ve ana borunun kaynağı sırasında çevresel kaynaklar, kaynak kaplamasının boru gövdesi üzerindeki zorunlu konumu ile gerçekleştirilir.

ana borunun duvarının kök ve kaynak katmanları konumunda penetrasyon derinliği 2,4 mm olmalı, ancak boru duvar kalınlığının %40'ından fazla olmamalıdır.

boyuna kaynak dikişleri kaynak yapıldığında, ayrık tee (kaplin) halısı kendi aralarında, penetrasyon derinliği te (kaplin) duvar kalınlığına eşit olmalıdır.

Ana borunun duvarının erimesine izin verilmez.

Kaynak işleminin parametreleri, işin güvenliğini ve kalitesini sağlamak için temel gereksinimlere göre belirlenir:

boru duvarının yanmasını önleme;

akış ve gazın soğuması ve hidrojen çatlaması nedeniyle ısıdan etkilenen bölgede metal çatlamasının önlenmesi.

Basınç altında çalışan bir gaz boru hattındaki bağlama ünitelerinin kaynağı, kaynak yapılacak yüzeylerin zorunlu ön ısıtması ile yapılmalıdır.

Ön ısıtma, kaynak yapılacak kaynak bölümünün sıcaklığı minimum sınırın altına düşerse, kök kaynak dikişinin ve sonraki katmanların her birinin uygulanmasından önce gerçekleştirilir.

Kaynak yapılacak yüzeylerin ön ısıtmasının sıcaklık kontrolü kontak termometreler ve termik kalemler kullanılarak yapılır.

Bağlantı ünitesini gaz boru hattının gövdesine kaynaklamak için kaynak yapılacak yüzeylerin ön ısıtma sıcaklığı 100 °C, 250 °C'den fazla olmamalıdır.

Ön ısıtma, bir gaz brülörü veya elektrikli endüksiyonlu ısıtıcılar kullanılarak yapılır.

Dış çapların nominal boyutlarından ve boruların ovalliğinden sapmalar, bağlantı ünitesini gaz boru hattının yüzeyi ile kaynak yaparken izin verilen bir boşluk sağlayan sınırları aşmamalıdır.

Amaçlanan ekleme noktasında sapma limitleri aşılırsa, ekleme noktası kayar.

Üretim sırasında, gaz boru hatlarının paralel ve çapraz hatlarında basınç artışının kesilmesiyle bir gaz boru hattı üzerinde çalışmak yasaktır.

Bir gaz boru hattının basınç altında açılması ve bir ekskavatör tarafından bir çukurun kazılması, kepçe dişlerinin kesme kenarlarının yaklaşımına bağlı olarak, gaz boru hattının şekillendirme borusuna tüm açılardan 0,5 m'den daha yakın olmayan bir mesafede yapılmalıdır. yanlarda, ekskavatörün alt takımı ve destek elemanları doğrudan gaz boru hattının üzerinde hareket etmemelidir.

7.1.1 Amaç

UHV-150, UHV-300 soğuk kılavuz çekme cihazı, bir piston aracılığıyla boru hatlarındaki deliklerin mekanik olarak kesilmesi için tasarlanmıştır.

Boru hattındaki delikler, pompayı durdurmadan, boru hattındaki 2,5 MPa'yı aşmayan bir basınçta gerçekleştirilir. Boru hattında delik açmak için kullanılan cihazlardan biri UHV-150, UHV-300'dür.

7.1.2 Özellikler

UHV-150, UHV-300 cihazlarının temel teknik özellikleri Tablo 7.1'de gösterilmektedir.

6,3 MPa'ya kadar boru hattı basıncı için tasarlanmış cihaz, DN 300'den DN 1200'e kadar olan boru hatlarında, 2,5 MPa'ya kadar (yağ, su, vb.) DN 100 nominal çapa sahip kapalı valfler ( piston); DN 150; DN 200; Branşman borusuna monte edilmiş DN 300.

UHV-150 cihazı DN 100 ve DN 150 vanalarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır, cihazı DN100 vanaya monte etmek için kit içerisinde verilen özel adaptörü kullanmanız gerekir.

UHV-300 cihazı DN 200 ve DN 300 vanalarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır, cihazı DN 200 vanaya monte etmek için kit içerisinde verilen özel bir adaptör kullanmanız gerekir.

Cihaz, aşağıdaki çevresel koşullar altında çalıştırılmalıdır:

Ortam hava sıcaklığı - eksi 40 ° С ila 40 ° С;

Atmosfer basıncı - 84,0 ila 106,7 kPa (630 ila 800 mm Hg);

Bağıl hava nemi - %40'tan %80'e.

Tablo 7.1 - UHV-150, UHV-3 00 cihazlarının ana teknik özellikleri

7.1.3 İnşaat

UHV-150, UHV-300 cihazının tasarımı Şekil 7.1'de gösterilmektedir ve bir flanş 1, bir redüktör 2, bir mil 3, bir taşıyıcı 4, bir elektrik motoru ve elektrikli ekipmandan oluşmaktadır.

1 - flanş

2 - redüktör

3 - mil

4 - taşıyıcı

5 - burç

6 - "sonsuz dişli çark" bloğu

7 - anahtar

8 - eksantrik

9 - bir vites bloğu

10 - tutamaç

11 - kesici

12 - matkap

13 - burç

14 - soğuk vida

16 - seyahat göstergesi

17 - küresel vana

18 - mantar

19 - kapak

20 - salmastra kutusu contası

Şekil 7.1 - UHV-150, UHV-300 soğuk kılavuz çekme cihazı

Şanzıman 2, kapaklı bir mahfaza, üzerine kaynaklı bir silindire sahip bir "sonsuz tekerlek - dişli çark" 6 içerir, bunun üzerine dişli çerçeveli bir taşıyıcı 4 monte edilmiştir. İçinde sabitlenmiş bir anahtar 7 bulunan bir mil 3, "sonsuz tekerlek - dişli çark" bloğunun deliğine, kama oluğunun genişliğine eşit bir geçiş yuvası ile kaynaklı silindirde devam eden bir geçiş oluğu ile takılır. 3, bir eksantrik olan 8, bir tarafında dişli kutusu muhafaza braketine, diğer tarafına - dişli kutusu kapağına sabitlenmiştir. Eksantrik üzerine bir dişli 9 bloğu konur ve bir kol 10 takılır.

Mil 3, alt ucuna kesme aletinin 11, 12 takıldığı bir borudur ve üst ucunda, vidalarla vidalarla bağlanan kılavuz vida 14 için boruya sarılmış manşonda 13 dişli bir delik vardır. taşıyıcı 4.

Taşıyıcının (4) üst kısmına, kapağın (19) takıldığı bir burç (5) yerleştirilmiştir.

Kılavuz vida, iş milinin konumunu aletle kontrol etmek için tasarlanmış bir hareket göstergesinin (16) bulunduğu bir açık deliğe sahiptir.

Küresel vana 17, vana boşluğunu ve branşman borusunu sıvı ile doldurmak ve artık basıncı toplamak üzere tasarlanmıştır. Cıvata (tapa) 18, piston yatay olduğunda valf boşluğu ve branşman borusu sıvı ile dolduğunda hava veya sıvıyı boşaltmaya yarar.

Cihazın seti bir kesme aleti içerir: 32 mm çapında bir matkap, 80 çapında kesiciler; 120; 175 ve 250 mm.

Cihazın elektrikli ekipmanı şunları içerir: bir elektrik motoru, bir düğme kontrol paneli (KPU) ve bir kontrol kabini (ШУ).

Güç kaynağı voltajı - alternatif 380 V.

Güç kaynağı, ünitenin elektrik motoru ve basmalı düğme kontrol istasyonu, fiş konnektörleri aracılığıyla kontrol panosuna bağlanır.

Döndürme tahriki, kontrol istasyonunun düğmesi ile açılır. Bu, marş bobinine voltaj uygular. Marş motoru açılır ve kontakları ile motora voltaj sağlar. Alet dönüyor ve hareket ediyor.

Sürücü, kontrol istasyonundan ikinci düğme ile ayrılır. Basıldığında marş bobini güç devresi kesilir, marş motoru motor güç devresini keser. Motor durur. Yükün büyüklüğü ve işlemin bitiş anı, kontrol panosunda bulunan bir ampermetre ile kontrol edilir.

7.1.4 Bir piston aracılığıyla boru hattında bir delik açma prosedürü

7.1.4.1 Cihazı çalıştırmaya hazırlamak için şunları yapmalısınız:

Cihazın birimlerinin ve parçalarının, kontrol kabininin (ШУ), buton kontrol panelinin (КПП) sabitlenmesinin hazır ve güvenilirliğini kontrol edin ve kontrol edin;

Cihazın dikey konumunda bir yağ göstergesi kullanarak dişli kutusunda yağ olup olmadığını kontrol edin (yağ seviyesi "min" ve "maks" riskleri arasında olmalıdır);

Kesilecek deliğin çapına göre uygun takımı seçin. Adaptörün yanı sıra işe uygunluğunu görsel olarak değerlendirin (bir DN 100 veya DN 200 vana için deliklerin kesildiği durumlarda). Alet keskinleştirilmelidir;

Kesici aleti cihazın miline sabitleyin;

Aletin koruyucu kapağını sabitleyin (koruyucu kapak olmadan takılı aletle cihazın hareket etmesine, kaldırılmasına izin verilmez);

Cihazı mandala takın ve aletin koruyucu kapağını daha önce çıkardıktan sonra sabitleyin (kurulum sırasında cihazın mandala çarpmasına izin vermeyin).

Pistona soğuk vurma için cihazın kurulum şeması Şekil 7.2'de gösterilmiştir.

1 - branşman borusu

2 - sürgülü vana

3 - cihaz flanşı

4 - UHV cihazı

5 - matkap

6 - kesici

7 - mil

8 - sürgülü vana kaması

10 - sürgülü vana flanşı

Şekil 7.2 - Bir pistona soğuk vurmak için bir cihazın kurulum şeması

7.1.4.2 Delik keserken teknolojik işlemler

Kesmeye başlamadan önce, kapağın açılması gerekir, (bkz. Şekil 7.1) düğme 10'u "KAPALI" konumuna çevirin. Aynı zamanda, taşıyıcı 4'ün dişli çarkları ve bir dişli bloğu 9 ile blok "sonsuz çark - dişli çark" 6 devre dışı kalacaktır. mili 3 boru hattı borusuna kesme aletinin 12 durmasına kadar. Ardından anahtar 15 ile ters yönde 0,5 tur yaparak borudan uzaklaştırın. Anahtarı 15 taşıyıcıdan 4 çıkarın.

Elektrik motorunun doğru bağlantısını (kesme aletinin dönüş yönü) aşağıdakiler için kontrol edin:

"Ağ" sinyal lambası yanarken kontrol panelinde makineyi açın. Elektrik motorunun geçiş anahtarı ile her çalıştırılmasından önce, arızasını önlemek için ampermetreyi şöntleyin. Geçiş anahtarını "ampermetre manevrası" başlattıktan sonra kapatın;

Beslemenin kesilmesini kontrol edin - besleme kolu 10 "KAPALI" konumda olmalıdır;

KPU'daki "Başlat" düğmesine basın;

Salmastra penceresi 20 içinden milin 3 dönüş yönünü gözlemleyin; milin 3 saat yönünde dönüşü (yukarıdan aşağıya bakın) elektrik motorunun doğru bağlanmasına karşılık gelir. "OFF" düğmesine basarak elektrik motorunu KPU üzerinden kapatın. "Ağ" sinyal lambası yanarken kontrol panelinde makineyi açın.

Hareket göstergesini 16, milin alt ucuna sonuna kadar vidalayarak takın (hareket göstergesinin sol dişlisi vardır).

Tablo 7.2'ye göre, kütüğün çapına ve kesilecek boru hattının çapına bağlı olarak, kesim sonunda strok göstergesinin aşağı inmesi gereken hesaplanan strok "S" yi belirleyin ve bir işaret koyun.

Tablo 7.2 - "S" takımının tahmini çalışma stroku

Ardından kolu 10 "AÇIK" konuma getirin, böylece dişlilerin 9 yanını taşıyıcının 4 dişli çarkları ve "dişli çark - sonsuz çark" 6 bloğu ile birbirine geçirin.

Boru hattındaki basıncın cihazın değerine uygun olduğundan emin olun. Boru hattındaki basınç 2,5 MPa'yı geçmemelidir.

KPU'daki "Başlat" düğmesine basın. Delikler, torkun elektrik motorundan kavrama, redüktör 2, kılavuz vida 14 ile taşıyıcıya 4 ve kesici alet 12 ile mile 3 aktarılmasıyla kesilir. Delik otomatik olarak kesilir. Motor devresine bağlı bir ampermetre ile akım değerini gözlemleyin.

Delik kesiminin sonu, ampermetre üzerindeki yükün azalması (deliği kestikten sonra elektrik motorundaki yükün azalması gerekir) ve hareket göstergesinin 16 konumu ile belirlenir.

Boru hattındaki deliği kesmenin sonunda, KPU'daki "Kapalı" düğmesine basarak elektrik motorunu kapatın. SHU'daki makineyi kapatın. "S" değerini ölçün ve "S, ^" gerçek değerini belirlemek için bir hesaplama yapın. "S, ^" değeri, hesaplanan "S" değerinden büyük olmalıdır.

Yön göstergelerini çıkarın 16.

Elektrik motorunu kapattıktan sonra garantili bir deliğin açıldığını kontrol etmek gerekir. Kontrolü aşağıdaki gibi gerçekleştirin:

kolu 10 "Kapalı" konuma getirin ve anahtarı 15 çevirerek taşıyıcıyı 4 vidayla \A saat yönünün tersine, yine de mili 3 kesici aletle aşağı çekin (uzatma dönmeden gerçekleşir).

İş milini kesici aletle (sağa) döndürün, solucanı özel bir anahtarla döndürün. Milin hareketi ve dönüşü serbest olmalıdır.

Anahtarı 15 saat yönünde çevirerek mili 3 durana kadar üst konuma kaldırın. Anahtarı 15 çıkarın.

Vanayı kapatın. Valf boşluğundaki artık basıncı boşaltın. Cihazı vanadan ayırın ve çıkarın. Sökerken cihazın vanaya çarpmasına izin vermeyin.

Üniteyi kir, yağ / yağ ürününden temizleyin, bir bezle silin ve bir kutuya koyun. ShU, KPU, kablo ve yedek parçaları kutuya koyun.

7.1.5 Anormal durumlarda yapılacak işlemler

Alet sıkışırsa, elektrik motorunun termik koruması tetiklenir (elektrik motoru kapatılır). Ardından, aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmeniz gerekir:

SHU'daki makineyi kapatın;

Besleme düğmesini 10 "KAPALI" konuma getirin;

Vidayı 14 bir anahtarla 15 saat yönünde 0,5 tur çevirerek aleti borudan 1 - 3 mm çıkarın;

Makineyi SHU'da açın.

7.1.6 Taşıma ve depolama

Ünitelerin ve bireysel elemanların deformasyonunu önlemek için cihazı özel bir kapta güvenli bir şekilde sabitleyerek taşımak gerekir.

Cihazı kuru bir yerde saklayın. Elektrikli ekipman üzerine nem girmesine izin verilmez.

7.1.7 İşletim sırasında güvenlik önlemleri

Delik kesmek için bir cihazla çalışırken aşağıdaki tehlikeler ortaya çıkabilir: yağ / yağ ürünü, yağ buharları, elektrik çarpması riski, kaldırma mekanizmasıyla çalışırken yaralanma olasılığı, hatalı bir aletle çalışırken yaralanma olasılığı , çukur duvarlarının çökme riski, meteorolojik koşullar.

Delik açma üzerindeki tüm çalışmalar, RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148-'de belirtilen gereksinimlere uygun olarak gerçekleştirilmelidir. 15 ve Kurallar, kaldırma yapılarının kullanıldığı tehlikeli üretim tesislerinin güvenliği.

Boru hattında bir piston aracılığıyla bir delik açmak, çalışmaya hazırlanırken güvenlik önlemlerini ve çalışma sırasındaki güvenlik önlemlerini ayrıntılı olarak belirten gaz tehlikeli işler için bir izin verilmesiyle gerçekleştirilir.

Delik, boru hattında 2,5 MPa'yı aşmayan bir basınçta kesilmelidir.

Kontrol kabinini çalışma sahasından en az 30 m uzağa kurun. Kontrol kabinini 380 V, 50 Hz güç kaynağına bağlayın, bağlantı bir artık akım cihazı aracılığıyla yapılmalıdır. Çalışma sahasından en az 50 m uzaklıkta bir mobil dizel elektrik santrali kurulur.

Cihazı ancak güç kaynağından ayırdıktan sonra sökün.

7.1.8 Kullanım sınırlamaları

Cihazların kullanımı, bağlantı sırasında boru hattındaki ortamın maksimum basıncı ve ayrıca pistonun yüksekliği, yani. boru hattının generatrisinden hava valfinin üst flanşına kadar olan mesafe.

Delik kesme cihazları en az 6,3 MPa çalışma basıncı için tasarlanmalı, OST baş mühendisi tarafından onaylanmış bir kullanım kılavuzuna, üretici pasaportuna, uygunluk sertifikasına ve Rostekhnadzor kullanım iznine sahip olmalıdır.

Cihaz, kesilen parçanın boru hattı boşluğuna düşmesini önleyen bir cihaza sahip olmalıdır.

Ana boru hattındaki tamir edilecek deliğin çapı, branşman borusunun iç çapından 10 - 15 mm daha küçük ve DN 100'lü branşman borusu için en az 85 mm olmalıdır; DN150 için 125 mm; DN200 için 170 mm.

Piston kurulumunun boru hattı eksenine dik açıdan 3 ° 'den fazla bir sapma ve valf ve branşman borusunun eksenleri boyunca 3 mm'den fazla bir yer değiştirme varsa, bir kılavuz çekme cihazı ile çalışmasına izin verilmez.

Branşman borusunun boşluğunu ve valfi soğutucu ile doldurmadan deliklerin kesilmesine izin verilmez.

Arızalı bir kesici aletle kılavuz çekmek için eklerin kullanılmasına izin verilmez.

7.2 Cihaz AKV-103 "Piranha"

7.2.1 Amaç

AKV-103 "Piranha" kesme cihazı (bundan sonra "Piranha" cihazı olarak anılacaktır), bir piston aracılığıyla çalışma ortamının (yağ / yağ ürünü, su vb.) basıncı altında boru hatlarının duvarlarındaki ^ deliklerin mekanik olarak kesilmesi için tasarlanmıştır. . Piranha cihazı, şube boru hatlarını durdurmadan ana boru hattına keserek kazaları ortadan kaldırmak ve onarım ve bakım çalışmalarını gerçekleştirmek için kullanılabilir. Oluk açma cihazının tasarımı ve çalışma prensibi, kesme elemanının garantili olarak çıkarılmasını sağladığından ve sonuçta ortaya çıkan talaşlar küçüktür ve çalışmasını etkileyemez. boru hattı elemanları.

Boru hattındaki deliklerin kesilmesi, pompayı durdurmadan ve boru hattındaki 2,0 MPa'yı aşmayan bir basınçta gerçekleştirilir.

7.2.2 Özellikler

AKV-103 "Piranha"nın ana teknik özellikleri Tablo 7.3'te gösterilmiştir.

Tablo 7.3 - AKV-103 "Piranha"nın ana teknik özellikleri

7.2.3 Tamlık

Piranha cihazının seti şunları içerir:

Teknik açıklama, çalıştırma talimatları, form;

Kesici alet seti: matkap ucu, çapları 86; 125 olan kesiciler; 175 mm;

3 adet miktarında bir dizi özel anahtar;

Değiştirilebilir flanşlar: DN 100; DN 150; 200.

7.2.4 İnşaat

Piranha cihazının tasarımı Şekil 7.3'te gösterilmektedir ve bir sonsuz dişli ile monte edilmiş muhafaza 1'den oluşmaktadır. Gövde 1 üzerinde, kuplaj vasıtasıyla dönüşü sonsuz vidaya 4 ve sonsuz dişli çarka 5 iletebilen bir elektrik motoru vardır. Dişli gövde 6 ve vida 7, gövde 1 üzerine sabitlenmiştir. Vida 7 hasardan korunur ve mahfazadaki yabancı cisimler 24.

1 - şanzıman muhafazası

2 - elektrik motoru

3 - elektrik motoru kaplini

4 - solucan

5 - sonsuz tekerlek

6 - dişli gövde

7 - ana beslemenin vidası

8 - mil

9 - adaptör

10 - somun

11 - matkap ucu

12 - somun

13 - kesici

14, 15 - lastik halka

16 - manşet

17 - yıkayıcı

18 - rulman

19 - raf somunu

20 - volan

21 - somun

22 - hızlı besleme vidası

23 - volan

24 - kasa

25 - anahtar

26 - somun

27 - şablon

29 - raf

30.31 - yatak

32 - somun

33 - flanş

34 - conta

Şekil 7.3 - Yerleştirme cihazı AKV-103 "Piranha"

Sonsuz çarkın 5 merkezi deliğine, dişli ucuna sabitlenmiş bir adaptör 9 ile içi boş bir mil 8 yerleştirilir Adaptörde 9, bir matkap ucu 11 bir somun 10 ile sabitlenir ve bir kesici 13 ile sabitlenir. bir somun 12. Adaptör 9 ve bir matkap ucu şaftı 11 lastik halkalar 14 ve 15 ile kapatılmıştır.

Dişli gövdenin 6 merkezi deliğine, hareketli mili 8 (mili kapatmak için) kaplayan rondelalarla 17 çift yüksek basınç manşetleri 16 monte edilmiştir.

Mil 8'e bir anahtar 25 monte edilmiştir. Mil 8'in uzunlamasına hareketi ile, anahtar 25 sonsuz dişli göbeğinin 5 kama yoluna girer. Mil 8'in karşı ucunda, somun 21, yataklar 18 ve somun 19 bulunur. sabit bir şekilde sabitlenmiş bir volan 20 ile monte edilmiştir.

Bir vida 22, vidanın dişli kısmı boyunca yapılmış bir kama yolu boyunca vidanın ekseni boyunca serbestçe hareket edebilen hareketli bir volan 23 ile bir somun 21 vasıtasıyla milin 8 merkezi deliğine yerleştirilmiştir.

Diğer uçta, vida 22, muhafazaya 29 rijit bir şekilde sabitlenmiş manşon 24 içine yerleştirilir. Vida 22, manşon 24 içinde serbestçe döner ve vidanın 22 eksenel hareketi, vida üzerindeki omuz ve vida üzerindeki omuz tarafından sınırlandırılır. somun 26.

Yüzeyinde halka işaretlerinin uygulandığı somunun 19 üzerine, kesme işlemi (delme, diş açma, frezeleme) sırasında kesici takımın konumunu gösteren bir şablon 27 yerleştirilir. Şablon 27 eksenel hareket kabiliyetine sahiptir ve bir vida 28 ile sabitlenir.

Piranha cihazını çeşitli standart boyutlardaki valflere monte etmek için dişli gövdeye 6 dişli değiştirilebilir flanşlar 33 sağlanmıştır.

7.2.5 Bir piston aracılığıyla boru hattında bir delik açma prosedürü

7.2.5.1 Piranha cihazını çalıştırmaya hazırlamak için şunları yapmalısınız:

Piranha cihazını kurmadan önce Piranha cihazının bütünlüğünü ve işaretlerini kontrol edin;

Gerekli boyuttaki flanşı 33, kanal açma cihazının b gövdesine vidalayın;

Kesici aletin iyi durumda ve bilenmiş olduğundan emin olun;

Ürün milini en üst konuma ayarlayın.

7.2.5.2 Pistonun hazır olup olmadığını kontrol etmek için şunları yapmalısınız:

Piston yüksekliğini ölçün (boru hattı yüzeyinden valf üst flanşına kadar (piston yüksekliği - (680 ± 10) mm));

Mandalı açın;

"Piranha" cihazını vana üzerine (dikey bağlantılı) monte etmeden önce, branşman borusunun ve vananın iç boşluğunu vana kaması seviyesine kadar su ile doldurunuz;

Dört cıvatayı sökerek elektrik motorunu Piranha cihazı gövdesinden sökün;

Vanayı kapatın;

Piranha cihazını mandala yerleştirin ve sabitleyin.

Montaj sırasında cihazın vanaya çarpmasına izin vermeyin ve matkap musluğunun 5 ucunun vananın kamasına 8 değmediğinden emin olun.

7.2.5.3 Delik keserken teknolojik işlemler

Mandala tespit edilen "Piranha" cihazını taktıktan sonra, ürünü 15 Nm'lik bir kuvvetle saat yönünün tersine çevirin.

Vanayı açın.

Elektrik motorunu Piranha gövdesine takın.

Ürünün kontrol ünitesini 12 elektrik şebekesine bağlayın.

Volanı 20 döndürerek ve volanı 23 tutarak, iş mili anahtarı ve sonsuz tekerlek göbeğinin kama yuvası aynı hizadayken, iş milinin kesme bölgesine eksenel bir hareketini yapın,

Somun 19, vidanın 7 dişine geçtiğinde, volan 23, vida 22 somunla 21 birbirine geçene kadar her iki vidanın diş adımlarını hizalar.

Kılavuz kılavuz boru gövdesine dokunduğunda, şablonu 27, vidayı 28 gevşeterek, şablonu 27, ilk dairesel işareti koruyucu kapağın 24 kenarı ile aynı hizaya gelene kadar hareket ettirin, delme başlangıcının işaretine ayarlayın. ve ardından şablonu vida 28 ile sabitleyin.

Elektrik motorunu açın (motor, uzaktan kumandadaki bir düğmeye basılarak çalıştırılır), sonsuz vida ve sonsuz dişli aracılığıyla dönüşü, matkap kılavuzunun ve kesicinin sabitlendiği mile 8 aktarır. Kesicinin dönüş yönü sağ, ters dönüş ile elektrik motorunu değiştirin.

Kesme aletini beslemek için volanı 20 çevirin.

Delme işlemi bittikten sonra matkap üzerindeki yük azalacaktır. 27 nolu şablon üzerindeki kılavuz çekme halkası işareti, 24 nolu siperin kenarı ile aynı hizada olacaktır.

Kılavuz çekme için, el çarkını (20) çevirerek kılavuz kılavuzun beslemesini hızlandırmak gerekir. Kılavuz, açılan delikte bir diş keser.

Diş açmanın sonunda, kesicinin boru duvarına dalmaması için mil beslemesini durdurun.

Düzgün dönen el çarkı 20 (bkz. Şekil 7.3 ve 7.4) saat yönünde besleme yapın, kesici ile boru duvarına dokunun.

Yaklaşık 0,1 rpm hızda deliği kesin.

Kesim sırasında titreşim ve gürültüden kaçınılmalıdır.

27 şablonunun en üstteki dairesel işareti koruyucu kapağın 24 kenarına yaklaştığında, besleme daha yavaş yapılmalıdır.

Mil beslemesinin volanı 20 saat yönünde 2 - 3 tur döndürerek açılan deliği temizleyin.

Elektrik motorunu kapatmak için kontrol panelindeki düğmeye basın.

Mili sürgülü valf kamasından çıkarmak için, volanı 20 saat yönünün tersine çevirin, somunu 21 vida 22 ile sıkın. Aynı anda dönen volan 20 ve volan 23, somun 19 vida 7'den vida 22'ye aktarılır, vida 22 volan 23 ile tutulur dönerken volanı 20 çevirin, sürgülü valf kamasının arkasındaki kesme aletini çıkarın.

Kesici aleti çıkardıktan sonra gereklidir:

Vanayı kapatın;

Kontrol valfinden basıncı tahliye edin;

Ürünün elektrik kablosunu ağdan ayırın ve topraklamayı çıkarın;

Valf adaptörlü bir ürünü gösterin;

Kesilen boru elemanını kılavuz matkaptan çıkarın;

Yarık frezeyi ve matkap ucunu gazyağı veya dizelde yıkayın ve ince bir gres tabakasıyla yağlayın;

Hava valfine eliptik tapalı bir karşı flanş takın.

1 - branşman borusu

2 - sürgülü vana
3 - değiştirilebilir flanş
4 - cihaz
5 - matkap ucu

6 - kesici
7 - mil
8 - sürgülü vana kaması
9 - su doldurmak için boru

10 - sürgülü vananın üst flanşı

11 - başlatma koruma ekipmanına sahip kontrol ünitesi

Şekil 7.4 - Cihazın kurulum şeması.

7.2.6 Anormal durumlarda yapılacak işlemler

Alet sıkıştığında, gereklidir:

Elektrik motorunu kapatmak için kontrol panelindeki düğmeye basın;

El çarkını 20 saat yönünün tersine çevirerek kesiciyi kesme bölgesinden hafifçe hareket ettirin;

Elektrik motorunu çalıştırın;

Deliği kesmeye devam edin.

7.2.7 Nakliye ve depolama

Piranha cihazı, aşağıdaki koşullara tabi olarak herhangi bir taşıma aracıyla taşınabilir:

"Piranha" cihazına sahip teknolojik konteyner, aracın kargo alanı boyunca hareket etme olasılığını dışlayacak şekilde sabitlenmelidir;

Yükleme ve boşaltma sırasında teknolojik konteynerin cihazla birlikte fırlatılması ve ters çevrilmesi yasaktır;

Taşıma sırasında, cihazla birlikte teknolojik kap, atmosferik yağıştan korunmalıdır.

Ambalaj ve ürünlerin güvenliğini sağlayan depolarda üreticinin teknolojik konteynerinde depolama yapılır.

7.2.8 İşletim sırasında güvenlik önlemleri

Piranha cihazıyla çalışırken alınan güvenlik önlemleri, yukarıda belirtilen UHV-150 soğuk bağlama cihazının çalışması sırasındaki güvenlik önlemlerine benzer.

7.2.9 Kullanım sınırlamaları

Piranha cihazının kullanımı, bağlama sırasında boru hattındaki ortamın maksimum basıncı ve ayrıca pistonun yüksekliği, yani. boru hattının generatrisinden hava valfinin üst flanşına kadar olan mesafe. Bağlantı sırasında boru hattındaki ortamın maksimum basıncının değeri 2,0 MPa'dır ve hava valfinin H maksimum yüksekliği (boru hattının generatrisinden hava valfinin üst flanşına kadar olan mesafe) ( 680 ± 10) mm.

Piranha delik açma cihazı en az 6,3 MPa çalışma basıncına göre tasarlanmalı, baş mühendis tarafından onaylanmış bir kullanım kılavuzuna, üretici pasaportuna, uygunluk sertifikasına ve Rostekhnadzor kullanım iznine sahip olmalıdır.

Piranha cihazı, kesilen parçanın boru hattı boşluğuna düşmesini önleyen bir cihaza sahip olmalıdır.

Ana boru hattındaki tamir edilecek deliğin çapı, branşman borusunun iç çapından 10 - 15 mm daha küçük ve DN 100'lü branşman borusu için en az 85 mm olmalıdır; DN150 için 125 mm; DN 200 için 170 mm.

Piston montajının boru hattı eksenine dik açıdan 3 ° 'den fazla bir sapması ve valf eksenleri boyunca bir yer değiştirmesi ve branşman borusu 3 mm'den fazla olması durumunda "Piranha" cihazı ile çalışmasına izin verilmez. .

Branşman borusunun boşluğunu ve valfi soğutucu ile doldurmadan deliklerin kesilmesine izin verilmez. Piranha cihazının arızalı bir kesici aletle kullanılmasına izin verilmez.