Bir araba yayından kendi ellerimle nasıl bıçak yaptığımla ilgili fotoğraf raporu. Uzun zaman önceydi, bu fotoğrafları yeni çıkardım. O sırada bir hastanede elektrikçi olarak çalışıyordum ve çok boş zamanım vardı. Bu yüzden çeşitli eşyalar yapmak için harcadım. Daha doğrusu, bunu inceledim, çünkü hiç profesyonel değilim, sadece amatörüm. Bıçakları çok severim ve her zaman kendim bir bıçak yapmak istemişimdir. Sanırım çoğunuz, bıçağınız ne olursa olsun, asıl meselenin onu kendi ellerinizle kendiniz yapmış olmanız olduğu konusundaki düşüncelerimi paylaşıyorsunuz!

Görünüşe göre, bir kamyondan gelen bir yaydan bıçağım, çeşitli şablonlar ve kriterler için pek uygun olmadığı ortaya çıktı, ancak çok orijinal bir şekle sahip. Sanırım çoğunuz kendi ellerinizle nasıl bıçak yapacağınızı düşündünüz. Bu nedenle, belki de bu rapor sizin için yararlı olacaktır ve yararlı değilse - her durumda ilginç!

Sokakta bıçak için malzemeyi aptalca buldum. Bu, muhtemelen, görünüşe göre, yumruğunda uçup giden KamAZ'dan gelen bir otomobil yayı. Onu alıp işime getirdim. Bir öğütücü aldım ve 3 parçaya ayırdım. Yay yuvarlak bir şekle ve düzensiz kalınlığa sahiptir. Bu yüzden uygun bir parça seçtim ve kestim. Gelecekteki iki bıçağım için iki eşit boşluk çıktı.

Bıçaklardan biri için boş. Çelik 65g.

Öğütücü ile çalıştıktan sonra zımpara ile kasvetli ve çok özenli bir çalışma var. Bıçağın şeklini çıkarmak, gereksiz olanları çıkarmak gerekir. Ve gereksiz oldukça fazla olduğu ortaya çıktı. Yay yaklaşık 8 mm kalınlığındaydı. Peki, bu kadar kalın kıçı olan bir bıçağı nerede gördün? Bu yüzden yaklaşık 2-3 mm çıkardım, sonra tükürdüm - ve bu kalınlıktan ayrılmaya karar verdim. Bıçağım biraz kalın olsun.

Sonra küçük çubuklarla çalışma geldi. Zımpara üzerine başka çubuklar koyma fırsatım olmadığı için (sadece yoktu), elle çalışmak ve bıçağı bir taşla kazımak zorunda kaldım. Fotoğraf, kaba taneli bir çubukla ve daha küçük bir çubukla çalıştıktan sonra farkı gösterir.

Sonra saptan biraz fazla çıkardım.

Sonuç bu formdur. Üstelik tüm bıçağı cilalamadım ve yamaçlarda büyük bir çubuk izi bıraktım. Elektrikli bir zımparayla olabilir, ama kendi ellerinizle - çok kasvetli. Bunu kim yaptıysa anlayacaktır! Söylesene, neden ince taneli bir taş alıp zımparaya sürmedin? Sadece bir şekilde alamadılar. İşyerinde oturdum ve bir çubukla yavaşça kazıdım. Diğerleri kağıt oynar ve ben oturup oynarım! Kim ne)) Boyutlar: sapsız bıçak uzunluğu 13,5 cm genişlik 3,5 cm, dipçik kalınlığı 6 mm.

Sonra bir parça keçe, GOI macunu aldım ve bıçağı yaklaşık olarak ayna cilası olacak şekilde cilalamaya başladım. Fotoğrafta GOI tarafından işlenmeden önce bir bıçak var.

Sonra kampanyalarımdan birinde sap için huş ağacı kabuğu hazırladım. Ama biraz satıldığı ve gereğinden biraz fazla hazırlandığı doğru.

Nazik insanlar bana 3 mm kalınlığındaki deri artıklarını taktı. Deri kabzasına ve kınına kadar gitti. Deriden bu kareleri kestim, sap için delikler açtım. Deri kalındır - kesilmesi çok zordur. Sadece bız ve bıçak kullandım.

Bugün, tanınmış üreticilerin çok çeşitli mükemmel kalitede bıçakları ile bile, el yapımı bıçaklar hala çok popüler. Bu şaşırtıcı değil, çünkü bu tür bıçakların özel bir enerjisi ve çekiciliği var. Ve bıçağın kendisi alaşımlı çelikten ve ustaca yapılmışsa, böyle bir bıçak paha biçilemez. Kendi elinizle bıçak yapmanın çeşitli yöntemlerinden en zahmetli olanı kendi ellerinizle bir bıçak dövmektir. Bir bıçağın dövülmesinin, bir düzineden fazla yıl sürecek ve aynı zamanda niteliklerini koruyacak en dayanıklı ve kaliteli bıçağı yaratmanıza izin verdiğine dikkat edilmelidir. Kendi elinizle bir bıçak dövmek, bir ustanın yüksek düzeyde alet becerisine, metal bilgisine ve özelliklerine sahip olmasını gerektiren bir iştir. İlk kez bir bıçak yapmaya karar verenler için aşağıdaki öneriler ilk bıçağınızı yapmanıza yardımcı olacaktır.

Bir bıçak için çelik nasıl seçilir

Yüksek kaliteli bir ev yapımı bıçak, bunun için doğru çelik seçimi ile ayırt edilir, bıçağın kesme ve mukavemet özellikleri buna bağlı olacaktır. Doğru çeliği seçmek için çeliğin kendisinin hangi özelliklere sahip olduğunu bilmeniz ve anlamanız gerekir. Kendi elinizle bir bıçak yapmak için çeliğin beş ana özelliğine odaklanmanız gerekir - aşınma direnci, sertlik, dayanıklılık, tokluk, kızarıklık.

Sertlikçeliğin bir özelliğidir ve başka bir sert malzemenin içine girmesine direnme yeteneğini gösterir. Basitçe söylemek gerekirse, katı çelik deformasyona daha iyi direnir. Sertlik göstergesinin kendisi Rockwell ölçeğinde ölçülür ve 20 ila 67 HRC arasında bir göstergeye sahiptir.

aşınmaya dayanıklı- çalışma sırasında aşınmaya karşı malzeme direnci. Bu özellik doğrudan çeliğin kendisinin sertliğine bağlıdır.

Kuvvetçeşitli dış kuvvetlerin etkisi altında bütünlüğü koruma yeteneğini gösterir. Gücü, bükülme veya güçlü bir darbe ile kontrol edebilirsiniz.

Plastik- çarpma ve deformasyon sırasında kinetik enerjiyi emme ve dağıtma yeteneği.

Kırmızılık- Bu, çeliğin sıcaklıklara karşı direncinden ve ısıtıldığında orijinal niteliklerinin korunmasından sorumlu bir göstergedir. Dövme yapılabileceği minimum sıcaklık, çeliğin ısıl işleme ne kadar dayanıklı olduğuna bağlıdır. Kırmızıya en dayanıklı çelikler, dövme çalışma sıcaklığının 900 ° C'den fazla olduğu sert kalitelerdir. Çeliğin erime sıcaklığının 1450 - 1520 °C olduğuna dikkat edilmelidir.

Bütün bu özellikler birbiriyle bağlantılıdır ve birinin baskın olması diğerinin bozulmasına yol açar. Bu durumda, çeliğin bu veya bu özelliği, içindeki silikon, karbon, krom, vanadyum, tungsten, kobalt, nikel, molibden gibi çeşitli alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin içeriğine bağlıdır.

Bazı alaşım elementlerinin varlığı ve çelik üretiminde orantısal kullanımları, alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin verdiği özelliklerin bilinmesi, belirli amaç ve ihtiyaçlar için çeliğin oluşturulmasını mümkün kılmıştır. Bu tür çeliklerin her birinin kendi işaretleri vardır. Aynı zamanda yerli ve yabancı çelik kaliteleri de farklı şekilde belirlenmektedir. Kolaylık sağlamak için çelik kalitesi, bir veya daha fazla alaşım elementinin temel bileşimini gösterir. Örneğin, çelik kalitesi U9, karbon içeriğini yüzde onda biri olarak gösterir. "U" çelik sınıfının analogu, çelik 10xx'dir, burada "xx" karbon içeriğidir. Ve değer ne kadar düşükse içeriği o kadar düşük olur. Veya Kh12MF gibi bir çelik, çeliğin paslanmaz ve yüksek mukavemetli özelliklerini gösteren yüksek bir krom ve molibden içeriğine işaret eder.

Evde bıçak döverken sıklıkla kullanılan yerli markalar, aşağıdakilerden işaretli tüm çelikleri içerir. U7önce U16, SHX15, 65G, R6M5, X12MF... Yabancı analoglar arasında çelik ayırt edilebilir O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, Avustralya, ATS-34, D-2... Yukarıdaki markaların her biri bıçak, çeşitli alet ve yedek parça imalatında kullanılmaktadır. Örneğin, matkap, matkap, kablo, yay, yatak, dosya üretimi için P6M5, U7-U13, 65G çelik kaliteleri kullanılır. Bu nedenle, halk ustalarının el yapımı bıçaklar yaptıkları bu eşyalardandır.

Tabii ki, şu veya bu çeliğin başka ürünlerini de bulabilirsiniz. Bunu yapmak için, çelik sınıfının tam açıklamasını ve Çelik ve Alaşımlar Markasındaki uygulamasını okumak ve ardından ürünü bıçak dövmek için kullanmak yeterli olacaktır.

Bir bıçak yapmak için mağazadan satın alınabilecek belirli bir demirci aletine ihtiyacınız olacak. Ancak profesyonel olmayan bir araç da kullanabilirsiniz:

• 3 - 4 kg çekiç ve 1 kg'a kadar daha hafif bir çekiç;
• demirci maşası veya sıradan pense, ancak kulplarda yalıtım ve ayarlanabilir bir anahtar yok;
• mengene;
• örs veya bir I-kirişinden ev yapımı karşılığı;
• öğütücü ve kaynak makinesi;
• öğütücü;
• pişirmek.

Geleneksel bir aletle her şey az ya da çok açıksa, fırın hakkında bazı açıklamalar yapılması gerekir. Mesele şu ki, sıradan bir ocakta 900 ° C'den fazla bir sıcaklık elde etmek zor. Ve iş parçası orada uzun süre ısıtılacaktır. Bu nedenle, ocağı biraz iyileştirmek gerekir. Daha önce en azından metal sertleştirme ile uğraşmadıysanız, kalın duvarlı metalden sıfırdan küçük bir fırın yapmanız gerekecektir. Ardından, bir fan veya eski bir elektrikli süpürge kullanarak havanın akacağı bir boru takın. Bu kadar basit bir şekilde, iş parçalarını 900 - 1200 ° C sıcaklığa getirmek için yeterince güvenilir bir pota elde edebilirsiniz. Yakıt olarak, tercihen mümkün olduğu kadar fazla ısı veren ve daha uzun süre yanan sıradan kömür kullanılır.

İşin kendisine başlamadan önce yapmanız gerekenler kroki bıçağın kendisi.

Aslında bıçak, bir bıçak ve bir saptan oluşan oldukça basit bir nesnedir. Ancak bu öğelerin her birinin bir dizi bileşeni vardır. Bıçağın tasarımını gösteren fotoğrafta bıçağın tüm unsurlarını ve nasıl adlandırıldığını görebilirsiniz.

En uygun eskizi yapabilmek için bazı temel kanat profillerini bilmek de gereklidir. Aşağıdaki fotoğraf bıçakların profillerini göstermektedir.

Size en uygun profili seçtikten sonra güvenle eskiz oluşturmaya başlayabilirsiniz. Tabii ki, deneyimli ustalar eskiz yapmazlar, ancak yeni başlayanlar için bir eskiz yapmak ve dövme işlemi sırasında gözlerinin önünde tutmak hala önemlidir.

Matkaptan bıçak dövme

Matkaplar, içlerinde kullanılan, mukavemeti, bileme kolaylığı ve aşınma direnci ile ayırt edilen alaşımlı çelik P6M5 nedeniyle bıçakları döverken büyük popülerlik kazanmıştır.

Dövme için bir matkap seçerken, önemli bir noktaya dikkat edilmelidir. Büyük matkaplar, P6M5'ten yapılmış çalışan bir spiral parçadan ve sıradan çelikten yapılmış bir saptan oluşur. Küçük matkaplar genellikle tamamen P6M5'ten yapılır. Büyük bir matkaptan bir bıçak döverken, hangi çeliğin nerede olduğunu ve aralarındaki sınırın nerede olduğunu hemen belirlemek gerekir. Bu, matkabı tüm uzunluğu boyunca hafifçe döndürerek oldukça basit bir şekilde yapılabilir. Sıradan çeliğin olduğu yerde, kıvılcım demeti büyük ve sarı-turuncu renkte olacaktır. Ancak alaşımlı çeliğin olduğu yerde demet seyrek olacak ve kırmızımsı bir renk tonuna daha yakın olacaktır. Bıçağın bıçakta nerede başlayacağını ve sapın nerede olacağını belirlemek için yukarıda açıklanan prosedür gereklidir. Bununla bitirdikten sonra, dövmenin kendisine geçiyoruz.

ilk olarak fırında ateş yakmaküfleyiciyi bağlarız ve kömürlerin yeterince güçlü bir şekilde parlamasını bekleriz, ardından matkabı potaya yerleştirin... Ancak bunu pense yardımıyla yapıyoruz ve böylece sap çoğunlukla ateşten uzak kalıyor.

Önemli! İlk kez bir bıçak döverken, metalin ne zaman gerekli sıcaklığa kadar ısındığını hemen belirleyemeyebilirsiniz. Sonuç olarak birden fazla matkap zarar görebilir. Bu nedenle, bir matkap dövmeye başlamadan önce, sıradan bağlantı parçaları üzerinde metal ısıtma ve dövme ile biraz pratik yapabilirsiniz. Bu durumda, metalin hangi renk olduğunu ve en yumuşak şekilde dövüldüğü zamanı hatırlamak gerekir. Ayrıca güneş ışığında 1100 ° C'ye ısıtılmış bir metalin bile karanlık görüneceğini hatırlamakta fayda var.

Bir kere matkap ısınacak gerekli sıcaklığa ve bu 1000 ° С'den fazla, hemen gerekli fırından çıkarmak ve sapın altını bir mengeneye sıkıştırın. Ardından ayarlanabilir bir anahtar alın, matkabın üst kısmını bununla tutun ve spirali düzleştirerek dairesel bir hareket yapın. Metalin soğumaya zamanı kalmaması için her şey hızlı bir şekilde yapılmalıdır, aksi takdirde matkabı kırma riskiniz vardır. Tek seferde başaramadıysanız, sorun değil. Sadece matkabı yeniden ısıtın ve prosedürü tekrarlayın. Sonuç, nispeten düz bir metal şerit olmalıdır.

Bir sonraki adım matkap dövme ve kabul edilebilir bir kalınlığa kadar metal haddeleme... Burada her şey oldukça basit. Metali gerekli sıcaklığa kadar ısıttıktan sonra, ağır bir çekiç alıyoruz ve metali güçlü ama düzgün darbelerle düzleştirmeye başlıyoruz ve ona düzgün bir şekil veriyoruz. Sonuç, yaklaşık 4 - 5 mm kalınlığında bir metal şerit olmalıdır.

Önemli! Metal dövülürken, iş parçasının rengini sürekli olarak izlemek gerekir. Solmaya başlar başlamaz, kiraz rengi elde ederek, hemen demirhaneye geri göndeririz. Metali bir kez daha ısıtmak, bir çekiç darbesi altında kırmaktan daha iyidir.

Daha öte bıçağın kenarı dövülmüş... Burada her şey biraz daha karmaşık. Gerçek şu ki, yuvarlak bir şekil vermek ve aynı zamanda gerekli bıçak kalınlığını korumak gerekiyor. Tüm işler pratikte mücevherdir ve biraz el becerisi gerektirir. Dövme, noktayı kademeli olarak yuvarlayarak, bıçak kademeli olarak uzunluğa çekilecek şekilde gerçekleştirilir. Darbeler güçlü ama isabetli olmalıdır. Yeni başlayan biri ilk seferinde başarılı olamayabilir, ancak biraz alıştırma bunu düzeltecektir.

Bir sonraki adım bir bıçağın keskin ucunu dövme... Bu oldukça önemli ve zor bir aşamadır. Bu, daha hafif bir çekiç ve tercihen yuvarlak bir ateşleme pimi gerektirecektir. Bıçağın ortasından başlayarak metali kademeli olarak kesici kenara doğru kaydırın. Kesici kenarı mümkün olduğunca ince yapmaya çalışıyoruz. Aynı zamanda, bıçağın kendisinin düz ve eşit kalmasını sağlıyoruz. Darbeleri çok dikkatli bir şekilde uygularız ve yalnızca kızgın metalin hafif bir deformasyonu için gereken çabayı uygulamaya çalışırız. Boşluğun rengini hatırlayın ve gerekirse potaya geri gönderin.

Bıçağı ve noktayı oluşturmayı başardıktan sonra, sap dövmeye git... İşin kendisi bıçağı dövmekten çok daha kolay olacaktır. Önce matkabın yuvarlak sapını ısıtıyoruz ve ardından güçlü çekiç darbeleriyle açıyoruz. Çizime bağlı olarak, gövde dar veya geniş olabilir. Bıçak sapı yapmayı seven biri var zaten. Birisi basit bindirmeler yapar ve birisi bir tip ayar tutacağı yapar.

Dövme işlemi tamamlandıktan sonra metali yavaş yavaş soğumaya bırakın ve ardından taşlamaya devam... Bir taşlama makinesinde, fazla metal katmanlarını ve düzensizlikleri kaldırarak bıçağı mükemmel bir şekilde pürüzsüz ve parlak hale getiriyoruz. Zımpara yaparken 2 mm kalınlığa kadar çıkabilir ve bıçak çok daha hafif ve ince hale gelir. Ayrıca bu aşamada bıçağı keskinleştirebilirsiniz. Son olarak bıçağın sertleşmesini gerçekleştiriyoruz. Bunun nasıl yapıldığı aşağıda açıklanacaktır.

Bir matkap video incelemesinden bir bıçak dövme:

Dövme bıçakları için bir başka popüler malzeme, iç veya dış kenarı olan yataktır. Ve iç olanı bile tercih edilir. Bir yataktan bıçak dövme ile ilgili tüm çalışmalar, bir matkaptan dövme yapmakla neredeyse aynıdır. Birkaç istisna dışında.

İlk önce, bir öğütücü kullanarak boşluğu yatak kenarından kestik. Uzunluğu bir kenar boşluğu ile almaya çalışıyoruz, böylece bıçak için yeterli ve 1 - 2 cm daha kalıyor. İkincisi, dövmenin ilk aşamasında, kesilen iş parçası takviye çubuğuna kaynaklanmalıdır. Ve bu formda, parla ve döv. Üçüncüsü, bir matkap durumunda, iş parçası yuvarlaktan düze yuvarlandıysa, yatak kafesi için sadece hizalanması gerekir. Ve bıçağın kendisini ve şaftı dövmek için sonraki adımlar tamamen benzerdir. Kayda değer tek şey, bir yataktan baş üstü saplı bir bıçak yapmanın daha uygun olmasıdır.

Rulman video incelemesinden bir bıçak dövme:

Kaliteli bir bıçak için doğru çeliği arayan çoğu kişi bir yay kullanır. Bu otomobil parçasının metali oldukça esnek ve dayanıklıdır, bu da onu elle dövülmüş bıçaklar için mükemmel bir model haline getirir. Adalet adına, daha fazla bileme ve sertleştirme ile bir bıçak profili kesilerek bir yaydan bir bıçağın da yapılabileceğine dikkat edilmelidir. Ancak yine de, bıçağın gerçekten güvenilir olması için, özellikle yayın kalınlığı yeterince büyük olduğundan ve iyi bir bıçak için azaltılması gerektiğinden, onu dövmek daha iyidir.

Öğütücüyü pastan temizleyerek ve plakayı işaretleyerek yaydan bir bıçak dövmeye başlıyoruz. Yayın sadece küçük bir kısmı gereklidir, bu nedenle işaretledikten sonra bir öğütücü ile kesiyoruz. Ardından, iş parçasını bağlantı parçalarına kaynaklayıp ısıtıyoruz. Sonra yavaş yavaş döverek gerekli kalınlığa getiriyoruz. Bir nokta ve bir kesici kenar oluşturuyoruz, bunun nasıl yapılacağı, bir matkaptan bir bıçak dövme örneği kullanılarak yukarıda açıklanmıştır. İstediğimizi elde ettikten sonra bıçağı yavaş yavaş soğumaya bırakıyoruz ve ardından öğüterek keskinleştiriyoruz.

Bir bahar video incelemesinden bir bıçak dövme:

Dosyadan bıçak yapmak

Çeşitli çilingir aletlerinde aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı çelik bulunabilir ve dosya bunun en iyi örneğidir. Bir dosyadan bıçak yapmak oldukça popüler bir aktivitedir. Ayrıca, bıçaklar mükemmel bir kesme kenarı ile son derece dayanıklıdır. Ancak bir dosyadan bıçak dövmenin kendine has özellikleri vardır.

Her şeyden önce, dosyayı çentiklerden ve olası paslardan temizlemeniz gerekir. Bu bir öğütücü kullanılarak yapılabilir. Ardından, gerekirse, dosyadan gerekli uzunlukta bir iş parçası kesin. Daha sonra bir takviye parçasına kaynatıp potaya koyuyoruz. İş parçasını gerekli sıcaklığa kadar ısıttıktan sonra, iş parçasını gerekli kalınlığa kadar yuvarlamaya devam ediyoruz. Sonra bir nokta ve bir kesme kenarı yaparız. Üst sapın altındaki bir dosyadan bir bıçak sapı yapmak en iyisidir.

Bir dosya video incelemesinden bir bıçak dövme:

İpten bıçak yapmak

Çelik bir kablodan bıçak yapmak oldukça nadir bir olaydır. Yukarıda açıklanan tüm boşluklardan farklı olarak, kablo dağınık bir tel fiber olduğundan ve bunları oluşturmak oldukça zordur. Ayrıca tel halat çeliği, matkap veya eğe çeliği kadar iyi performans göstermez. Çoğunlukla, halat bıçakları, kama üzerindeki olağandışı desenleri nedeniyle dövülür ve belli belirsiz Şam çeliğini anımsatır. Böyle bir bıçak yapmak için, normal bir çelik çubuktan dövme yapmaktan biraz daha fazla çaba sarf etmeniz gerekir.

Bir ipten bıçak dövülmesi, geleneksel dövme gibi başlar. Sadece birkaç küçük sır var. İlk olarak, şaftla ilgilidir. Birçok usta, bitmiş bir sap şeklinde bir kablodan bir bıçak sapı yapar. Çok sıradışı ve güzel görünüyor. Ve burada sapın imalatına iki yaklaşım var. Kalın bir kablo alın ve ucunu kaynak yaparak yekpare bir parça haline getirin. Veya bir ilmek şeklinde bir sap yapın ve uçlardan bir bıçak oluşturun. İkincisi, ipi oluşturan dağınık teller nedeniyle tel halat dövmesi zordur. Bir bıçak yapmak için onları birbirine kaynaklamanız gerekir. Ve bu tam bir sanat ve bir kablodan bir bıçağın ilk kez çıkmasını beklememelisiniz. Kaynak iki şekilde yapılabilir. Birincisi, büyük oluklar boyunca elektrik kaynağı ile kaynak yapmaktır. İkincisi, demirci kaynağı yapmaktır. İkinci seçenek daha zor ve aynı zamanda tercih edilebilir.

Böylece, sapı oluşturma yöntemini seçtikten sonra bıçağı dövmeye devam ediyoruz. Bunu yapmak için kabloyu parlak kırmızı bir renge ısıtın. Daha sonra çıkarıp üzerine kahverengi serpiyoruz. Sonra potaya geri gönderiyoruz. Bu kadar basit bir şekilde, demirci kaynağı için hazırlık yapılır. bir tetraborik asit tuzudur ve zanaatkarlar tarafından ayrı çelik katmanlarını kaynaklamak için kullanılır. Esasen eritme işlemini kolaylaştıran ve erimiş metali oksijenden koruyan ve metal oksitleri ortadan kaldıran bir eriticidir. Boraks, çok fazla sorun olmadan serbestçe bulunabilir.

Kablo her taraftan boraks ile işlendikten ve 900 ila 1200 °C veya daha fazla ısıtıldıktan sonra ocaktan alıp dövmeye başlıyoruz. Ağır bir çekiçle vuruyoruz ama aynı zamanda kablonun liflerini bir arada tutmaya çalışıyoruz. Bir kabloyu dövmenin zorluğu tam olarak bundadır. Ancak pratik yaparak kabul edilebilir sonuçlar elde edebilirsiniz. Sonuçta, kablo istediğiniz kadar ısıtılabilir ve dövülebilir. Ancak aynı zamanda, her seferinde demirhanede ısıtarak ipi kahverengi serpin. Sonuç, neredeyse Şam çeliği gibi birçok katmandan oluşan yekpare bir çelik parçası. Bundan sonra, sadece gerekli şekle sahip bir bıçak oluşturmak için kalır. Bıçakların dövülmesini gösteren video, bıçağın tam olarak nasıl yuvarlandığını, kesici kenarın ve ucun oluşturulmasını defalarca göstermiştir.

Bıçağın söndürülmesi ve temperlenmesi

Daha önce belirtildiği gibi, bıçakla sertleştirme, üretimindeki en önemli aşamalardan biridir. Sonuçta, bıçağın performansı, ne kadar doğru yapıldığına bağlıdır. Sertleştirme işlemi, bıçak soğuduktan ve bir öğütücü üzerinde öğütüldükten sonra gerçekleştirilir.

Açık kırmızıdan turuncuya ısıtarak başlar. Daha sonra bıçak suya veya yağa batırılır. Aynı zamanda, suya 1 litre başına 2 - 3 yemek kaşığı sofra tuzu eklenir ve su sıcaklığı 18 - 25 ° С, yağ 25 - 30 ° С olmalıdır. Söndürme oldukça hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve söndürmeden sonra her şeyin yolunda gitmesi için bıçağın serbest bırakılması gerekir. Çeliğin sertleşmesi 750 ila 550 ° C sıcaklık aralığında gerçekleşir. Sertleşme anı, çelik sıvı içinde "titremeye ve inlemeye" başladığında bile hissedilebilir. İşlem biter bitmez bıçak çıkarılmalı ve doğal olarak soğumaya bırakılmalıdır.

Bıçak serbest bırakma sertleştikten sonra yapılır. Sürecin kendisi, çeliğin iç stresinin zayıflaması anlamına gelir, bu da onu çeşitli yüklere karşı daha esnek ve dirençli hale getirir. Ayrılmadan önce bıçak olası tortulardan temizlenmeli ve ardından tekrar ısıtılmalıdır. Ancak tatil sıcaklığı çok daha düşük. Bıçağın kendisi zaten alevin üzerinde tutulmalı ve izlenmelidir. Tüm yüzey sarı-turuncu bir filmle kaplanır kapmaz, bıçağı ateşten alın ve doğal olarak soğumaya bırakın.

Su verme ve tavlama bazen yağ veya su ile, bazen de yağ yoluyla suya yapılır. Bu sertleştirme çok hızlı yapılır. Önce bıçak 2 - 3 saniye yağa, ardından suya indirilir. Bu yaklaşımla, uygun olmayan sertleşme riski minimumdur.

Kendin yap bıçak dövme basit bir iş gibi görünüyor. Demircinin çekicini oldukça fazla sallamanız gerekmesine ek olarak, metal dövme konusunda deneyim olmadan ilk kez bir bıçak dövemeyebilirsiniz. Bu nedenle, önce elinizi doldurmanız ve biraz pratik yapmanız ve ardından bir bıçak dövmeye başlamanız gerekir.

Geri dönüştürülmüş hammaddeler, en yüksek kalitede bir bıçak yapılmasına izin vermez. Ancak birçok insan, diğer malzemeleri kesici ve delici nesnelere reenkarne etme hissini sever. Örneğin, bir dosya veya zincir, yay, valf, yatak, kablo, matkaptan bıçak dövme.

yatak bıçağı

Bıçaklar için, genellikle 10-15 santimetre çapında araba yatakları kullanılır.

Halat bıçakları

İpten iyi bıçaklar elde edilir, ancak büyük desenler nedeniyle şam özellikleri yüksek değildir. Tel halat bıçaklar az miktarda karbon içerir, bu nedenle gövdelerine bir Şam keskin uçlu kaynak yapılmalıdır.

yaylı bıçaklar

Birçok insan, Sovyet döneminde yapılmış bir yaydan kendi elleriyle bıçak yapmayı tercih ediyor. Daha sonra yay için yüksek kaliteli çelik 65G kullanıldı. Bileşenlerin doğru oranı ve teknolojik ısıl işlem sayesinde yay metalinin özellikleri artırılır. Bıçaklar yaydan dolayı aşırı ısınırsa kırılgan hale gelirler.

Zincir bıçaklar

Zincirler gibi geri dönüştürülmüş malzemeler dövme için yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğu zaman bunlar motorlu testere zincirleridir, ancak benzinli motordan motor zincirleri de vardır.

Vana bıçakları

Kendi elinizle bıçak yapmak için, valften içi boş egzoz valfleri alınır. Her usta, bıçağı vanadan doğru şekilde nasıl çıkaracağını bilmiyor. Bu nedenle, bu en iyi seçenek değildir.

Matkap bıçakları

İyi bıçaklar bir matkaptan gelir. Matkapların yapıldığı takım çeliği kendisi için konuşur. Bir matkaptan kendi ellerinizle yapılan bir bıçağı düzgün bir şekilde sertleştirirseniz, şok yükleri altında kırılmaz ve yüksek bir bükülme yüküne dayanabilir.

Dosya bıçakları

Kendiniz yapmak için önce bir eskiz çizmeniz gerekir - bıçağın ve tutamağın şekli, videodaki gibi montaj yöntemini seçin. Dosyanın metali U10 karbon çeliğidir. Sertliği 57 - 58 HRC'dir. Metalin bu özellikleri dövme sırasında korunur ve dosyadan gelen bıçaklar güçlüdür, yüksek kesme performansına sahiptir ve ağır yüklere dayanabilir.

Testere bıçakları

Bir alternatif, mekanik bir ray testeresi kullanmak olabilir. Güçleri dosyalardan bile daha yüksektir. Bu ürünlerin her ikisi de evde bıçak dövmek için mükemmeldir. Eski dosya daha erişilebilir olduğundan, ondan gelen teknolojiyi daha ayrıntılı olarak ele alacağız. İşlemi videodan da izleyebilirsiniz.

Bir dosyayı bıçağa dönüştürme aşamaları

Evde dövme, tüm güvenlik önlemlerine sıkı sıkıya bağlı kalarak yapılmalıdır.

Kullanacağız:

• Bir dosya ile (tercihen Sovyet).
• Sap üretimi için malzeme (plastik, kemik, ahşap vb.).
• Ayakkabı kremi ve balmumu.
• Bir gaz sobası veya başka bir ısıtma cihazı.
• Bir makine, bir mengene ve bir öğütücü.
• Bir mıknatıs.
• Zımpara kağıdı.
• Perçin malzemesi (tercihen pirinç).
• Deri ve metal için yapıştırıcı.

İlk olarak eğeyi videodaki gibi fırında pişiriyoruz. 6 saat ısıtıyoruz ve tamamen soğuyana kadar orada bırakıyoruz. Bu, çeliğin fabrikada işlenmeden öncekiyle aynı olması için yapılır. Soba yerine kamp ateşi közleri kullanılabilir. Evde bunun için bir gaz brülörü kullanabilirsiniz. Kesme parçasının olması gereken yere gelecekteki bir bıçak yerleştirilir. Dosyaya dokunmaması için üstüne metal bir ısı kalkanı yerleştirilir. İş parçası, ısıtıldığında erimesi gereken tuz serpilir. İşlem süresi 6 saattir.

Ardından, iş parçasından gereksiz olan her şeyi, çizilen eskizle eşleşecek şekilde keserler. Şimdi perçinler için delikler açmanız ve gelecekteki bıçağı sertleştirmeniz gerekiyor. İş parçası aynı renkte parlayana kadar eşit şekilde ısıtılır. Sapın sertleştirilmesine gerek yoktur. Çelik sertleştirilirse, mıknatıslanmaz. Bu, daha fazla eylem için bir sinyaldir. Bu aşamada iş parçası doğru yapılırsa camı çizmelidir.

Vakanın en önemli kısmı bitti, tatile başlayabilirsiniz - kırılganlığı azaltmak için çeliğin özelliklerini değiştirme süreci. Bunu yapmak için bıçağı iki saat fırında ısıtmanız gerekir. Daha sonra bıçak zımparalanır, videodaki gibi pürüzsüz bir yüzeye getirilir.

Bir sonraki adım, demir klorür ile çelik aşındırma olacaktır. Sonuç, metali korozyondan koruyacak bir oksit film oluşumu olacaktır. Demir klorür yoksa sirke veya limon suyu kullanabilirsiniz.

Son adım tutamaçtır. Tutkal ve perçin üzerine oturur. Bıçak çiziklerden korkmadığı için bileme, videodaki gibi manuel olmalıdır. Her durumda, manuel bileme, makinede beceriksiz olmaktan daha iyidir. Şimdi bıçağın cilalanması gerekiyor. Metalin son sertleşmesinden önce bıçakların bilenmesi tavsiye edilir.

Baş üstü kulp yerine, eşit şekilde sarılması ve ayakkabı cilası yardımıyla tek tip bir duruma getirilmesi gereken deri kullanabilirsiniz.

Unutulmamalıdır ki, ev yapımı bıçaklar mekanik işlemeye karşı oldukça dirençlidir ve sertleştikten sonra ancak elmas bileme makinesi ile düzenlenebilmektedir. Sıradan bir kalemtıraşta, yalnızca manuel bileme düzeltmesi yapılacaktır.

Lavaş atıştırmalıkları, hem yemek masası hem de şenlikli bir yemek masası için mükemmel bir çeşit olacaktır. Yapraklı lavaş, et, sebze, balık ürünleri ve hatta tatlı malzemeler gibi herhangi bir malzemeyle iyi gider.

Doldurulmuş atıştırmalıklar çok lezzetli ve tatmin edicidir. Peki onları kendin nasıl yapıyorsun? Aniden yeni bir şey yapmaya karar verirseniz veya yaklaşan bir şenlik etkinliğiniz varsa, acilen lavaş atıştırmalıkları yapmak için tarifleri öğrenmeniz gerekir. Sonuçta, onları hazırlamak oldukça basit!

Yengeç çubukları ile doldurulmuş lavaş rulo

Ne hazırlayacağız:

• pide - 3 yaprak;
• 3 tavuk yumurtası;
• 200 gram yengeç çubuklarının ambalajlanması;
• 4 sarımsak çatalı;
• sert peynir - 250 gram;
• 5-6 dal dereotu;
• 3 büyük kaşık mayonez.

Ne kadar pişirilir - 30 dakika.

100 gramda kaç kalori - 280 kcal.

Yengeç çubukları ile adım adım lavaş aperatifleri pişirme:

Peynir ve hamsi ile doldurulmuş lavaş meze

Neye ihtiyaç duyulacak:

• 2 tavuk yumurtası;
• 1 banka hamsi;
• 3 diş sarımsak;
• mayonez - 3 büyük kaşık;
• 2 yaprak pide;
• 7-8 dal dereotu.

Doldurma ile pide aperatifleri pişirmeye başlayalım:

Borş çorbası: etli klasik tarif
web sitemizdeki yayını okuyarak öğrenebilirsiniz.

Ekşi krema ile haşlanmış bir tavşanın nasıl pişirileceğini bu makalede bulabilirsiniz.

Ev yapımı erişte hamuru tarifine buradan ulaşabilirsiniz.

Kabak ve peynirli lavaş zarfı

Hazırlanması gerekenler:

• pide yaprağı - 1 adet;
• 30 gram tereyağı;
• 1 kabak;
• 150 gram sert peynir;
• 3 yumurta;
• kendi takdirine bağlı olarak tuz;
• 2 eksik bardak su.

Pişirme süresi - 40 dakika.

100 gramda kaç kalori var - 260 kcal.

Böyle bir dolgu ile lavaş aperatifleri nasıl yapılır:

1. Bir yaprak pideyi üç parçaya kesin;
2. Bir bardağa su dökün, tuz ekleyin, karıştırın. 3 yaprak pideyi oraya yayıyoruz ve ıslanması için bir süre uzanmaya bırakıyoruz. Gelecekte, taban dolgu ile birleşecek, bu mezeyi daha da iyi hale getirecek;
3. Tavayı ocağa koyuyoruz, üzerine bir dilim tereyağı sürüyoruz, eritiyoruz;
4. Eriyen yağın üzerine birer yaprak pideyi koyun, iki tarafını da kızartın;
5. Yumurtaları kırın, bir bardağa koyun ve karıştırın;
6. Pide ekmeğini çırpılmış yumurta, üçüncü kısım ile doldurun. Yumurtaların geri kalanı diğer sayfalara gidecek;
7. İnce dişli bir rende ile bir dilim peynir ezin. Yumurtanın yüzeyini rendelenmiş peynirle serpin;
8. Peynir biraz eridiğinde, tabakayı diğer tarafa çevirin;
9. Kabakları daireler halinde kesin, yaklaşık 12 daire çıkmalıdır;
10. Sayfanın yüzeyine 4 daire yayarız, 10 dakika daha kızartırız;
11. Zarf şeklinde katlayıp bir tabağa koyuyoruz;
12. Pide ekmeğinden sonraki 2 zarfı da aynı şekilde yapıyoruz.

mantarlı rulolar

Kurucu unsurlar:

• pide - 3 yaprak;
• 450 gram taze porcini mantarı;
• bir dilim sert peynir - 300 gram;
• 7-8 dal dereotu;
• küçük bir mayonez paketi;
• 2 büyük kaşık tereyağı;
• biraz tuz;
• zevkinize göre baharatlar.

Pişirme süresi 40 dakikadır.

100 gram başına kalori içeriği - 290 kcal.

Mantarlı lavaş rulolarını nasıl hazırlayacağız:

1. İlk olarak mantarları yıkayıp kirlerini temizliyoruz, küçük parçalara ayırıyoruz, mümkün olduğunca küçük kesmeye çalışıyoruz;
2. Yağı bir tavaya koyun, ocağa koyun, ısıtın;
3. Tereyağı erir erimez üzerine doğranmış mantarları dökün, kızartın. Tuz, baharat eklediğinizden emin olun, her şeyi karıştırın;
4. Yeşillik dallarını durulayın, bir bıçakla ince doğrayın;
5. Peyniri ince bir rende ile öğütün;
6. İlk sayfayı mayonezle kaplıyoruz, yeşillik serpiyoruz;
7. Üst kısmı ikinci bir tabaka ile kapatıyoruz, mayonezle yağlıyoruz, yüzeyine kızarmış mantar parçaları koyuyoruz;
8. Üçüncü tabakayı mantarların üzerine koyun, mayonezle yağlayın, rendelenmiş peynir serpin;
9. Sonra her şeyi rulo şeklinde yuvarlamanız, 1 saat buzdolabına koymanız gerekir;
10. Bundan sonra çıkarın, en fazla 5 cm genişliğinde dilimler halinde kesin ve servis yapın.

Adım adım sosisli atıştırmalık pişirme

Aşağıdaki bileşenler gereklidir:

• üç yaprak pide;
• 300 gram sosis (tuzlu, doğranmış jambon);
• 200 gram haşlanmış domuz eti;
• küçük domatesler - 2 adet;
• bir çift marul yaprağı;
• 150 gram sert peynir dilimi;
• mayonez - 4 yemek kaşığı;
• sarımsak - 3 dilim;
• 8 sap dereotu.

Pişirme süresi 40 dakikadır.

100 gram başına kalori içeriği - 310 kcal.

Sosisli pide nasıl pişirilir:

Beyaz peynir ve taze salatalık içeren diyet dolgulu atıştırmalıklar

Hangi bileşenler gereklidir:

• 100 gram beyaz peynir;
• 8 sap dereotu;
• bir taze salatalık;
• % 20 yağ içeriğine sahip 3 büyük kaşık ekşi krema;
• pide yaprağı - 1 adet;
• diş sarımsak - 2 adet.

Pişirme süresi 20 dakikadır.

İlginç bir dolgulu diyet lavaş atıştırması hazırlamaya başlayalım:

Krem peynirli ve karidesli lavaş ruloları

Hangi bileşenlere ihtiyaç duyulacak:

• krem peynir - 50 gram;
• karides - 20 adet;
• biraz tuz;
• 1 yaprak pide.

Pişirme süresi 20 dakikadır.

100 gram başına kaç kalori - 180 kcal.

Atıştırmalık için hangi malzemeler gereklidir:

Pide ekmeği, masanız için harika bir dekorasyon. Hazırlanması kolaydır, ancak sonuç ana yemeklere harika bir katkıdır. Pek çok pişirme yöntemi vardır, bu yüzden herkes kendine uygun mezeyi seçebilir.

Orjinal pide mezesinin bir başka versiyonu sonraki videoda.

Lavaş rulo: Evde 12 dolgu. lezzetli ve
PC'de Rusça kaçış
Kendi elinizle pleksiglastan bir akvaryum nasıl yapılır "
pozlar
Çocuklardan ebeveynlere inci düğünü için tebrikler Kendi elleriyle tasarım, ipuçları ve fikirlerle ülkede çiçeklik

orta çağda kılıçlar nasıl yapılırdı

Bir kılıç, garip şekilli bir metal parçasından veya bir statü sembolünden daha fazlasıdır. Orta Çağ'da kılıca büyük bir korkuyla davranıldı, onu kutsallaştırdı ve hatta bazen büyülü özelliklerle donattı, çünkü kılıç bir yaşam garantisiydi. Bu yüzden kılıçların yaratılmasına akıllıca davranıldı.

Bazen demirciler, mucizevi güçlere sahip silahlar yapan cüceler veya büyücüler olarak insanların önüne çıktı. Büyü gücü çelikte ve onu elde etmenin alışılmadık yöntemlerinde yatıyordu.

Üretim sürecinin kendisinin birçok aşaması vardı:

1. Çelik temizliği.
2. Çelik katmanların kaynağı.
3. Bıçak dövme.
4. Isı tedavisi.
5. Bir haç, bir sap, bir kafa ve bir kın yapmak.

Üretim süreci tasarımla başladı.

Demirci, kılıcın amacını ve parametrelerini müşterinin ihtiyaçlarına göre belirledi.

yaylı bıçak

Doğru dengeyi elde etmek için bıçağın uzunluğu müşterinin elinin uzunluğuna uyacak şekilde hesaplandı. Demirci, çelik ve demir şeritler kullanarak bunları sağlam bir bloğa kaynakladı.

Bir sonraki adımda, demirci bıçağın son şeklini oluşturmak için ince dövme yaptı.

Usta ne kadar doğru ve doğru hareket ederse, bıçak şekline o kadar yakındı ve çeliğin yapısı o kadar iyiydi. İnce dövmenin anahtarı bıçağın sızdırmazlığıydı. Bu işlem sırasında, tüm bıçak parlak kırmızı bir parıltıya ısıtıldı ve bıçak bir çekiçle işlendi. Dövmenin sonunda güzelliğe bir dosya ile rehberlik edildi.

Dövme işleminden sonra demirci, çeliğin moleküler yapısını değiştiren bir kılıcın yaratılmasındaki en önemli aşama olan ısıl işlem yaptı.

Isıl işlem dahil:

1. akkorluk
2. sertleştirme
3. Salıverme.

Parlama üç aşamada gerçekleşti:

Normalleştirme. Bıçak 800 dereceye kadar ısıtıldı, ardından askıya alındı ​​ve soğutuldu. Çelik ince taneli ve düzgün olmalıdır.

şekillendirme. Bıçak ısıtıldı ve 780 derece içinde mümkün olduğunca uzun süre tutuldu.

Yumuşak tavlama.

Akkorluğun son aşaması . Bıçaktaki gerginlik için yapılmıştır. Bıçak, kahverengimsi-kırmızı bir renge ısıtıldı ve daha sonra daha önce bir yalıtkan malzemeye sarılarak soğumaya bırakıldı.

Akkorluktan sonra, dövmenin en kritik anlarından biri gerçekleşti - sertleşme.

Bıçak 800 dereceye kadar ısıtıldı ve soğuk bir ortamda hızla soğutuldu. Basitçe söylemek gerekirse, çelik yapı donmuştu. En ufak bir hatada bıçak deforme olabilir.

Temperleme, söndürmeden hemen sonra gerçekleştirildi. Bıçak 300 dereceye ısıtıldı ve yavaşça soğutuldu.

"Bazı kaynaklar bıçağın su yerine kanla sertleştiğini söylüyor. Kandaki azot bileşikleri, bıçağın yüzeyine ek sertlik verir. "

Bıçağın yaratılmasının son akoru taşlama oldu. Taş, kaba dövme izlerini ortadan kaldırdı, kılıca gerekli açıları ve konturları verdi. Aynı zamanda taş sürekli su ile soğutulmuştur.

Ön ve son taşlama bir salma tahtası ile yapılmıştır. Kılıcın montajı da onun tarafından yapıldı.

Ayrıca her zaman depolarda

R18R6M5R6M5-ShR6M5K5R6M5K5-ShR9K5R18SHR9M4K8-ShR9K5-ShR9M4K8

Sertleşme hakkında kısaca:

Söndürme, yağda 1280 ° C sıcaklıkta gerçekleştirilir. Dekarburizasyon ve oksidasyonu önlemek için ısıtma en iyi şekilde tuz banyolarında yapılır.

Müşterilerimizi önemsiyoruz ve aşağıdaki hizmet yelpazesini sunuyoruz:

• düşük tonajlı partilerde sevkiyat yapıyoruz;
• tam bir modüler araba seti yapıyoruz (50 parçaya kadar);
• ihracat için sevkiyat yapıyoruz;
• yanıt depolama

Isı tedavisiolmak P18

Isıl işlemden sonra hızlı kesim P18'in sertliği

Yüksek hız çeliği, yüksek kesme hızlarında çalışan çeşitli takımlar (kesiciler, matkaplar, kesiciler vb.) için kullanılır.

Yüksek hız çeliğinin en büyük avantajı kırmızıya dayanıklı olmasıdır, yani takımın kesici kenarı 600 °C'ye kadar ısındığında yüksek kesme hızlarında sertlik kaybetmez.

Aynı zamanda karanlıkta, koyu bir cara rengi ile parıltısı fark edilir hale gelir. Fabrikalarda en yaygın olanı üç kalite yüksek hız çeliğidir: P9, P12 ve P18. Onlarla birlikte, pahalı tungstenin kısmen molibden, kobalt vb. İle değiştirildiği çelikler kullanılır: R9F5, R9K5, R6M5, vb.

Çelik sınıfının tanımındaki P harfi, İngilizce'de hızlı anlamına gelen hızlı (hızlı) kelimesinden alınmıştır.

P9 ve P18 çelikleri, kızarıklık direncinde kabaca eşdeğerdir. R18 çeliği %18 W içerdiğinden daha pahalıdır, R9 çeliğinde ise içeriği yarı yarıyadır. Bununla birlikte, R9 çeliğinin işlenmesi daha zordur veya dedikleri gibi daha az işlenebilir: dekarburizasyona, aşırı ısınmaya eğilimlidir ve daha az cilalıdır.

R18 çeliği ile aynı ısı direncine ve öğütülebilirliğe sahip R12 çeliği, aynı zamanda daha az karbür homojensizliğine ve daha yüksek sünekliğe sahiptir.

Ayrıca tungstende (%30) önemli oranda tasarruf sağlar.

Yüksek hız çeliğinin yüksek maliyeti nedeniyle, 10 mm'den daha büyük bir kesite sahip bir aletin kaynaklanması ekonomik olarak daha karlıdır: kesme kısmı yüksek hız çeliğinden ve kuyruk kısmı, yani.

Yaydan bıçak yapmak

Yani tutucu 40-45 karbon çeliğinden veya 40X düşük alaşımlı çelikten yapılmıştır. Her iki parça alın kaynağı ile birleştirilir.

Yüksek hız çeliği, yüksek alaşımlı çeliklere aittir ve bu nedenle haddeleme veya dövme işleminden sonra sakin havada bile soğutulması sertliğin artmasına neden olur.

Bu, alet yaparken kesmeyi zorlaştırır. Sertliği azaltmak ve yapıyı su verme işlemine hazırlamak için tavlama yapılır.

Normal tavlama ile karşılaştırıldığında, daha az zaman gerektiren ve aynı zamanda daha düzgün bir yapı elde edilmesini sağlayan izotermal tavlama ile iyi sonuçlar elde edilir.

R9 çeliğinin sertleşme sıcaklığı 1220-1240 °C ve R18 çeliği 1270-1290 °C'dir.

Kesiciler gibi nispeten basit şekilli takımları sertleştirirken, sıcaklık üst sınıra daha yakın ayarlanır ve şekilli takımları sertleştirirken alt sınıra daha yakındır.

Belirtilen sıcaklık, bu çelikler için kritik noktalardan önemli ölçüde daha yüksek olmasına rağmen, karbürlerin ostenit içinde daha eksiksiz çözünmesi için böyle yüksek bir ısıtma gereklidir. Bu nedenle, östenit, söndürmeden sonra gerekli özelliklerin elde edilemediği alaşım elementleriyle doyurulur.

Yüksek hız çeliği düşük bir ısıl iletkenliğe sahiptir, bu nedenle, çatlakları önlemek için, kesiciler, kalıplar vb. Gibi nispeten küçük boyutlu ve karmaşık olmayan şekilli aletler önce bir fırında 800 ° C'ye ısıtılır ve daha sonra aktarılır. son ısıtmanın gerçekleştiği başka bir fırına, söndürme sıcaklığına.

30 mm'den fazla kesit alanına sahip karmaşık şekilli bir alet 2 kez ısıtılmalıdır; ilki - 400-600 ° С'ye kadar ve ikincisi - 800 ° С'ye kadar.

Dekarburizasyon ve oksidasyonu önlemek için ısıtma en iyi şekilde tuz banyolarında yapılır.

Söndürme sıcaklığında bu tür banyolarda tutma süresi, gereken minimum olmalıdır. Kabaca, aletin en küçük kalınlığının veya çapının 1 mm'si başına 8-9 s oranında ayarlanır.

HSS takımlarını sertleştirmek için aşağıdaki yöntemler kullanılır:

1) 150-200 ° C'ye kadar yağda soğutma ve sakin havada daha fazla soğutma; çatlakları önlemek için aleti yağa batırmadan önce 900-1000 ° C'ye kadar havada soğutun; bu, radyasyonun turuncu rengine karşılık gelir;

2) bir fan havası akımında soğutma; küçük aletler için kullanılır;

3) 450-500 ° C sıcaklıkta bir güherçile banyosunda soğutma ve ardından havada soğutma; çarpıklık azalırken karmaşık şekilli aletler (kesiciler, broşlar) için kullanılır.

Çatlakları önlemenin ve çarpıklığı azaltmanın etkili bir yolu, sözde yüksek aşamalı sertleştirmedir.

Normalden daha yüksek bir sıcaklığa (600-675 ° C) sahip bir banyoda kademeli olarak söndürmedir. Böyle bir banyoda maruz kalma 30 dakikaya kadar verilir.

Sertleştikten sonra kalan tuzu ve yağı alet yüzeyinden çıkarmak için, sulu bir kostik soda çözeltisinde durulama yapılır ve bu durulamadan sonra paslanmayı önlemek için, soda ilavesiyle sıcak bir sodyum nitrit çözeltisinde işlenerek pasivasyon yapılır. kül.

Sertleştikten sonra, yüksek hız çeliği çok fazla östenit kalıntısı üretir: R9 çeliğinde - %30-35 ve R18 çeliğinde - %25-30.

Tutulan östeniti martensite dönüştürmek ve çeliğin sertliğini artırmak için üç kez tavlama yapılır. Her tatilin süresi 45-60 dakika, sıcaklık 550-570 ° C'dir. Su verme işleminden sonra sertlik 61-63 HRC aralığında ve tavlamadan sonra - HRC 63-65 arasındadır.

Sertleştirme için ısıtma sıcaklığı mümkün olduğu kadar doğru bir şekilde korunmalıdır. Hafif bir aşırı ısınmaya izin verilirse, artan miktarda tutulan ostenit oluşur ve sertlik azalır.

Normal sertlik elde etmek için tavlama sıcaklığı dikkatli bir şekilde yükseltilebilir. Aşırı soğutmaya izin verildiyse, bu, su verme işleminden sonra artan sertlikte görünecektir. Temperlemeden sonra sertlik azalırsa, bu durum aşırı ısınma ile teyit edilir ve aletin yeniden sertleştirilmesi gerekir. Tavlama, yeniden sertleştirmeden önce yapılmalıdır. Hiçbir durumda bu ihmal edilmemelidir, aksi takdirde son ısıl işlemden sonra alet kırılgan olacak ve dayanıklılığı birkaç kez azalacaktır.

R6M5 çeliğinin ısıl işlemi bazı özelliklere sahiptir.

Sertleşme için ısıtma süresi (1230 ° C) çelik P18'den %25 daha uzun olmalıdır, bununla birlikte banyoları kahverengi veya magnezyum florür ile deokside ederek dekarburizasyona karşı koruma önlemleri almak gerekir.

Temperleme modu: 1. - 350 ° C'de, 2. ve 3. - 560-570 ° C'de, her biri 1 saat Tatil 540-550 ° C'de.

Kaynaklı aletin ısıl işlemi, çalışma kısmından şaft ile bağlantıya geçerken sertlik düzgün bir şekilde HRC 50-55'e düşecek şekilde yapılmalıdır.

Bu, kaynaktaki kırılganlığı azaltmak içindir. Bu amaçla alet, kaynak noktası banyo aynasına 15-20 mm ulaşmayacak şekilde banyoya yüklenir. Çalışma parçası ve sap ayrı ayrı sertleştirilmiştir.

Aletin dayanıklılığını ve antikorozif özelliklerini arttırmak için ayrıca siyanürleme ve buhar işlemi yapılır. Siyanürleme, 0,01-0,03 mm derinliğindeki bir tabaka üzerinde düşük sıcaklıktaki sıvı veya gaz ile gerçekleştirilir. Siyanürlenmiş aletin dayanıklılığı 1.5-2 kat artar.

Buhar işlemi, takım yüzeyinde ince (2-5 µm) bir demir oksit Fe3O4 filmi oluşturur.

Sonuç olarak, aletin yüzeyine talaşların kaynaklanması önlenir, dayanıklılığı %25-30 artar ve görünüm iyileştirilir: yüzey güzel bir lacivert renk alır.

Buhar işlemi, karbonlama tipinde hava geçirmez şekilde kapatılmış bir şaft fırınında gerçekleştirilebilir.

Tatil ile birleştirilebilir. Buhar atmosferinde temperlendiğinde sepetlerde temizlenen kuru alet 350-370 °C sıcaklıktaki bir fırına yüklenir ve şarj tamamen ısınana kadar yaklaşık 1 saat tutulur. Bundan sonra, havayı değiştirmek için 300-400 ° C'ye aşırı ısıtılmış kuru buhar fırına beslenir. 20-30 dakika sonra fırın sıcaklığı çalışma sıcaklığına (550-570 ° C) yükseltilir ve böyle bir tavlama için olağan olan maruz kalma (45-60 dakika) verilir. Buhar basıncı fazla tutulur (0,1-0,3 atm aralığında).

Bu, fırının içine hava sızmasını önler.

Kesici takımların ısıl işlemi sırasında stabil yüksek özellikler elde etmek ve ayrıca yüksek verimlilik sağlamak için yerli fabrikalarda yarı otomatik ve tam otomatik sürekli üniteler tanıtılmaktadır.

Çelik 65Х13 paslanmaz

Bıçak yapmak için en popüler malzemelerden biri 65X13 çeliktir (yabancı analog 420J veya 425mod). Orijinal amacı kesici aletler, mutfak bıçakları, testereler, çıkarılabilir bıçaklar, neşterler, tıraş bıçaklarıdır.

Genellikle neşter ve diğer tıbbi aletlerin yapımında kullanıldığından, genellikle "tıbbi" olarak da adlandırılır.

Çok uzun zaman önce geliştirildi ve muhtemelen artık çatal bıçak takımı için modern gereksinimleri tam olarak karşılamıyor.

Bununla birlikte, ciddi bakım gerektirmeyen, keskinleştirilmesi nispeten kolay ve iyi bilenmiş tutan ucuz bir paslanmaz çeliktir. Genel olarak, ucuz bir çalışma ve hediye bıçağı için yeterince kötü bir seçenek değildir. Uygun ısıl işlemle 56-58 HRC ... sertliğine sahiptir ve bıçağın doğru bilenmesiyle iyi kesme özelliklerine ve aşınma direncine sahiptir.

Çelik 95X18 dövme, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik

95X18 - yüksek sertlik, keskin uçlu direnç, orta korozyon direncine sahip yüksek alaşımlı paslanmaz çelik.

Fiziksel, kimyasal ve mekanik özellikler kompleksi açısından 95X18 çelik, kanatlı silah yapmak için en iyi malzemelerden biri olarak kabul edilir. Çelikten bıçak yapmak oldukça zordur. Mekanik ve ısıl işlem modlarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir, pahalıdır ve işlenmesi zaman alıcıdır. Teknolojiye bağlı olarak 60-62 HRC yüksek sertliğe sahipken esnek ve çok dayanıklıdır.

Genel olarak fiyat-kalite oranı açısından bıçak üretiminde kullanılan en iyi çeliklerden biridir.

95X18 çeliğin amacı, yüksek mukavemet ve aşınma direnci gereksinimlerine tabi olan ve 500 C'ye kadar sıcaklıklarda veya orta derecede agresif ortamlara maruz kalan burçlar, akslar, rotlar, bilyalı ve makaralı rulmanlar ve diğer parçalardır.

Çelik 110KH18MShD dövme

110X18 - yüksek kromlu takım çeliği, özel amaçlı yataklarda ve kritik cerrahi aletlerde uygulama alanı bulmuştur, çünkü

üzerine yüksek mukavemet ve aşınma direnci gereksinimleri uygulanır. Çalışması pahalı ve zahmetli bir çeliktir, ancak ondan dövülmüş bıçaklar mükemmeldir. Kükürt (S) ve fosfor (P) gibi zararlı safsızlıkların varlığı diğer çeliklere göre daha azdır. Çeliğin ana elementi kromdur (Cr). Çeliğin kesme özelliklerini ve aşınma direncini arttırır, mukavemetini arttırır. Martensitik kalitede rulman çeliği.

Amaç: yağ ekipmanı, aks burçları, çubuklar ve 500 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan veya orta derecede agresif ortamlara (deniz ve nehir suyu, alkali) maruz kalan yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren diğer parçalar için yüksek sertlikte rulmanların halkaları, bilyaları ve makaraları çözeltiler, nitrik ve asetik asit, vb.).

Dökme Çelik Bulat-LUSYA

Fabrikada onları.

Küçük bir şam çeliği partisi olan Khrunichev, Moskova organizasyonlarından biri için sadece yaklaşık 8 ton döküldü.

Kendi elinizle bir yaydan bir bıçak dövmek Sap yapmak

Bu şamı pişiren usta, karısı Lucy'nin adını verdi. Ne yazık ki öldü ve kendine has fiziksel özellikler kompleksi olan bu şam çeliğinin sırrını da yanına aldı.

Şu anda 500 kg'dan az kalıyor.

Çelik 65G yay

Çelik 65G, herhangi bir yay çeliği gibi, iyi kesme özelliklerine sahiptir ve oksidasyona (mavileşme, kararma) yatkındır. Bıçak üretimi için bir 65G şerit veya levha başarıyla kullanılmaktadır. Temel olarak, bıçaklar bu çelikten yapılır, daha az sıklıkla bıçakları keser. Kazak pulları 65G çelikten dövülerek yapılmıştır. 65G çeliğinin bıçak yapmak için en ucuz malzemelerden biri olduğuna inanılıyor, bu nedenle bu çelikten bıçaklar uzun süre yapılacak.

Rondelalar, yaylar ve yaylar, yatak yuvaları, fren bantları ve diskler, flanşlar ve dişliler, besleme ve sıkıştırma penslerinin yanı sıra diğer montaj ve yapı elemanları - bunların tümü 65G çelikten yapılmıştır.

Kural olarak, kamyonlarda arka aksın yaprak yayları ondan yapılır. Çelik 65G, kaynaklı yapılarda ve şok yüklemeli çalışmalarda kullanılmaz.

Şam çeliği

Bıçağın yüzeyinde bir desen şeklinde görünür düzensizliklere sahip çeliğin görünümü. Şam çeliği, U7, U8 (karbon çeliği), ShKh15 (bilyalı rulman çeliği) gibi çeşitli çelik kalitelerinin dövülmesiyle yapılır.

Bu çelik kaliteleri iyi teknik özelliklere sahiptir ve birbirleriyle kombinasyon halinde Şam çeliği şeklinde mükemmel bir sonuç verir. Şam desenlerinin pek çok temel türü yoktur.

Bunlar, en basit "vahşi"ye ek olarak "damga", "Türk" ve "mozaik" içerir. Şam'ın çizimleri (desenleri), demircinin yukarıdaki çelik kalitelerinden alınan katmanları nasıl katlayıp bükeceğine bağlıdır.

Şam çeliğinin avantajı, bilemeyi uzun süre koruyabilmesidir. Kaynaklı çeliklerin özelliklerinden dolayı Şam, yüksek sertliğe ve nispeten düşük kırılganlığa sahiptir. Kesme özellikleri açısından, yüksek kaliteli Şam çeliği, diğer kalitelerdeki çeliği (65X13, 95X18 olsun) birkaç kez geride bırakır.

Şam'ın dezavantajı, çok çabuk paslanmasıdır, ancak bu, bıçağın yüzeyine domuz yağı veya bitkisel yağ sürülerek ortadan kaldırılır. Genel olarak mükemmel kesme özellikleri ve aşınma direnci ile mükemmel bir çelik.

Bahardan ev yapımı bıçak

Sitemizde Survival, nasıl bıçak yapılacağını zaten yazdık. Bir matkaptan bıçak yapmak için bir talimat var, ayrıca bir bıçağın nasıl dövüleceği de düşünülüyor, bugün bir yaydan bıçak yapmaktan bahsedecek.

Yay çeliği ısıl işleme uygundur - su verme ve temperleme, paslanmaz ve harika bıçaklar yapar!

Daha önce, otobüs işletmelerinin yakınındaki çöplüklerde eski yaylar bulunabilirdi - onları bir gecede orada bıraktılar, tamir ettiler vb.

Onarımdan sonra kalanlar çitin üzerinden çekildi ve birkaç ayda bir götürüldü. Bugün bir mağazadan 5160 Yay Çeliği parçası satın alabilir veya otomatik sökme hizmetini kullanabilirsiniz.

İlk DIY bıçağınız için daha basit bir tasarım seçin. Düz bir bıçağın kullanımı çok daha kolaydır - bir dosyayla düz bir düzlemde çalışmak daha uygundur.

Bıçağın sapının tasarımı da karmaşık olmamalıdır, unutmayın, ilk kez teknoloji üzerinde çalışıyorsunuz ve becerileri kazandıktan sonra herhangi bir bıçağı, hatta ikonik Rambo Bıçağı yapabilirsiniz.

Başlamak için, bıçağın şeklini bir işaretleyici ile işaretliyoruz ve elektrikli bir matkapla deliklerin çevresini deliyoruz.

Bu, şekli bir demir testeresi ile kesmek için gereken çaba miktarını azaltacaktır.

En kolay yol, iş parçasını bir şeye vidalayarak veya (varsa) bir mengenede tutarak testereyle kesmektir.

Başlangıç ​​olarak, sap kesilir, bıçağın sapı şeklini alır almaz, iş parçasını saptaki deliklerden vidalarla sabitleriz ve şimdi bıçak kısmında çalışmaya devam ederiz.

Kesmeyi bitirdikten sonra, dosyayı kullanma zamanı.

Ev yapımı bir bıçağın soyulması uzun zaman alacaktır. Tabii ki, aşındırıcı tekerlekli bir motorunuz varsa, bu tür işler on kat daha hızlı olacaktır, ancak bir dosya kullanarak kendi ellerinizle bıçak da yapabilirsiniz!

Yani işin bir kısmı bitti! Yaydan kendi kendine yapılan bıçak şeklini almaya başladı.

Bıçak, farklı açılarda iki geçişte kenara sürülebilir.

Kesici kenar daha keskin bir açıya sahip olacak ve üst kısım daha küçük olacaktır.

Hatta açı

Ev yapımı bir bıçağı işlemenin en kolay yolu, sapından vidalarla vidalamak veya iş parçasını bir mengeneye sıkıştırmaktır.

Bıçak dövme kuralları

Çalışmada, bıçağı bir işaretleyici ile boyamak çok yardımcı olur - ana şey dosyayı doldurmak ve yüzeyi eşit şekilde öğütmek değil, işaretleyici izi dosyanın nerede engellendiğini hemen gösterir.

Kaba eğe bittikten sonra, zımparalama, tahta bir blok üzerine yapıştırma ve bıçağı taşlamaya başlama zamanı.

Kaba zımpara kağıdından daha inceye geçerek öğütüyoruz, işleme için en alt kısım 120 numara. Dosyanın bıraktığı tüm çizikleri azaltmak ve bıçağın düzlemini düzleştirmek gerekir.

Bıçağı mümkün olduğunca keskin bir şekilde keskinleştirmek gerekir, sertleştikten sonra keskinleştirmek çok daha zor olacaktır!

Su geçirmez zımpara kağıdı kullanmak en iyisidir, daha sonra metal talaşı çıkarmak ve zımpara kağıdını temizlemek için su ve sabun kullanabilirsiniz.

Bu durumda, zımpara kağıdı tüketimi daha az olacaktır.

Ev yapımı bıçak hazır olduğunda sertleşmeye başlayabilirsiniz.

Bunu yapmak için ateş yakmanız gerekir, dalları kullanabilirsiniz, ancak kömür ve üfleme kullanmak en iyisidir, bunun nasıl yapılacağı - makalenin başında bir matkaptan bıçak yapma ve dövme bağlantılarına bakın.

Sıcaklığı kontrol etmek için eski moda yöntemler oldukça kullanışlıdır - sıradan bir mıknatıs.

Gerçek şu ki, Curie noktasına (yaklaşık 770 santigrat derece) ısıtıldığında manyetik özelliklerini kaybeder. İstenen sıcaklığı kolayca kontrol etmemizi sağlayacak olan budur.

Ayrıca bir tutucuya da ihtiyacınız olacak, en kolay yol eski penseden yapmak, kulpların uçlarına metal borular koymak ve dövme için mükemmel maşalar elde etmek için boruları sarmak!

Bıçağı pense ile alıp 10 dakika kömürlerin içine koyuyoruz, sonra bir iki dakikada bir çıkarıp kesici ucunu mıknatısla kontrol etmeye başlıyoruz.

Bıçağın kendisini aşırı ısıtmamalısınız, keskin uçlu mıknatıslanma durur durmaz sertleştirme zamanı gelmiştir.

Bir yağ olarak, bir araba motorundan çalışmak mükemmeldir. Ancak, yeni bir şey kullanabilirsiniz, sadece çalışmak tam bir bedavadır, yine de atılır.

Ev yapımı bir bıçağın sertleştirilmesi, bıçağı kesici kenarın yanından 2/3 oranında indirerek yapılır, yanan yağın alevi söndükten sonra bıçağı yavaşça tamamen indirebilir ve duman çıkana kadar orada tutabilirsiniz.

Bir diğer püf noktası ise sertleştirmek için bir kova yağ kullanmaktır!

Kavanoz değil, kova! Çok az ısınır! Şimdi neden çalışmaktan bahsettiğimi anladınız :).

Sertleşmiş bıçak yağdan çıkarıldıktan sonra - hala sıcaktır, bir kova suya koyun ve tamamen soğumaya bırakın. Kalan yağı bir fırça ve sabunla çıkarın, bıçağı kurulayın.

Sertleşme kontrolü aşağıdaki gibi yapılır, bıçağın kenarına 30 derecelik bir açıyla bir dosya veya dosya uygular ve kenar boyunca bastırırız.

Metali yakalamaya çalışırken dosya kaymalıdır. Dosya metale yapışır ve çizilirse, bu, sertleştirmenin tekrarlanması gerektiği anlamına gelir.

Ev yapımı bıçak sertleştikten sonra serbest bırakılmalıdır, aksi takdirde kesici kenar parçalanır ve fırlatıldığında bıçak kırılabilir.

Tatil normal bir fırında yapılır, 350-400 dereceye kadar ısıtılır ve bıçağı 45 dakika ısıtılır, ardından çıkarılır ve havada oda sıcaklığına soğumaya bırakılır, ardından işlemi tekrarlayın.

Böylece ev yapımı bıçağın bıçağı hazır.

Kolu yapmaya başlayabilirsiniz.

Perçinleme için bakır veya alüminyum tel kullanılır, bakır daha güzeldir.

Sap boşluklarında delikler açıp teli deniyoruz.

Meşe kalıpları, sap için çok iyi bir malzemedir.

Önce bir tarafını, sonra ikincisini birleştirip ayna gibi olana kadar işliyoruz.

Daha sonra bıçakların üzerine kapakları yerleştirip metale karşı düz olup olmadığını kontrol ediyoruz.

Kaplamaların görünümü, bıçağı tutma kolaylığı sizin için en iyisi olduğunda, sabitlemeye başlayabilirsiniz.

Başlamak için, filmaşinleri boyuta göre ayarlıyoruz, sap ile aynı hizada olmaları gerekiyor.

Sapı ince bir zımpara kağıdı ile temizliyoruz ve aseton veya alkolle yağdan arındırıyoruz, aynısını astarların iç yüzeyi ile yapıyoruz.

Şimdi epoksi reçinesini sulandırıyoruz, ahşap plakaların iç kısımlarını, bıçak sapını ve tel kanalını ince bir reçine tabakası ile yağlıyoruz ve sonra bağlanıyoruz, sıkıyoruz, fazla reçineyi dikkatlice çıkarıyoruz (bakın ne alamıyor sapın dış tarafında) ve kelepçe.

Kelepçelemenin en kolay yolu, sapı plastik bir torbaya koyup lastik bir bandajla sarmak veya üstüne bir yük koymaktır.

Torba, kalan küçük epoksi fazlalığının yüke veya kauçuğa yapışmaması için gereklidir.

Yani, talimatları takip ettiyseniz, kendi ellerinizle yapılmış harika bir ev yapımı bıçağınız var!

Hayatta Kalma Okulu

Etiketler: "bıçak", "silah yapımı"

Timsah yorumları:

Bıçak yapım teknolojisi şöyle böyle.
Kullanılan minimum alete ve bir mıknatısla doğru ısıtmayı kontrol etmeye saygı gösterin.
İkincisini kulağımın kenarıyla duydum, ama nasıl yapacağımı gerçekten bilmiyordum.

Ayrıca ilginç:

huş ağacı

Bir chaga mantarı nasıl bulunur, chaga bir ağaç mantarı mantarından nasıl ayırt edilir, bir huş mantarını iyileştiren chaga nasıl pişirilir.

Chaga mantarının fotoğrafları.

hayatta kalma botu

Hayatta kalmak için ne tür bir tekne satın alınır.

PVC hayatta kalma botu nasıl seçilir. Şişme botların gözden geçirilmesi.

Isı akümülatörü veya güneş kollektörü

Bir hayatta kalma saklanma yeri düzenlemek için ev yapımı bir güneş kollektörü kullanmak.

Ana Sayfa> Tayga raporları> DIY yaylı bıçak

DIY yaylı bıçak

Kendi ellerimle araba yaylarıyla nasıl bıçak yaptığımla ilgili fotoğraflı hikaye.

Uzun zaman önceydi, bu fotoğrafları yeni açtım. O zamanlar bir hastanede elektrikçi olarak çalışıyordum ve çok boş zamanım vardı. Bu yüzden çeşitli eşyalar yapmak için harcadım. Özellikle bunu öğrendim çünkü uzman değilim, sadece amatörüm. Bıçakları severim ve hep kendim bir bıçak yapmak istemişimdir.

Sanırım çoğumuz, bıçağınız ne olursa olsun, asıl meselenin onu kendi ellerinizle kendiniz vermeniz olduğu konusundaki düşüncelerimi paylaşıyoruz!

Görünüşe göre kamyon yaylı bıçağım farklı modeller ve kriterler için çok yetersiz çıktı, ancak çok orijinal bir şekle sahip. Sanırım çoğunuz kendi ellerinizle nasıl bıçak yapılacağını anladınız. Bu nedenle, belki bu rapor sizin için yararlı olacaktır ve eğer yararlı değilse - her neyse, ilginç!

Sokakta aptalca bulduğum bıçak malzemesi.

Bunlar, görünüşe göre bir tümsek üzerinde kendisine giden KamAZ'dan gelen otomobil kaynakları. Aldım ve işe getirdim. Bolgar'ı aldım ve onu üç parça halinde gördüm. Yay yuvarlak bir şekle ve düzensiz kalınlığa sahiptir. Bu yüzden doğru parçayı seçtim ve kestim. Gelecekteki iki bıçağım için iki özdeş ekran elde edildi.

Bıçaklardan biri için boş.

Çelik 65g.

Bir Bulgar işiyle çalıştıktan sonra, bu kahverengi lekeli çok kötü bir iş. Bıçağı kesmeniz, gereksiz yere çıkarmanız gerekiyor. Ve bu aşırıydı. Yay yaklaşık 8 mm kalınlığındaydı. Kıçında bu kadar kalın bir bıçağı nerede gördün? Bu yüzden yaklaşık 2-3 mm aldım ve sonra tükürdüm - ve bu kalınlığı bırakmaya karar verdim.

Bıçağınız yapın ve biraz kalın olacak.

Sonra küçük çubuklarla çalışmaya gittim.

Kremanın üzerine başka külçe koyamadığım için (sadece hiçbiri yoktu), bunu elle yapmak ve bıçağı bir taşla temizlemek zorunda kaldım. Resimde, iri taneli ve daha küçük olanlarla çalıştıktan sonra farklılıklar görülebilir.

Sonra saptan biraz düştüm.

Sonuç bu şekil.

Bıçağın tamamını cilalamadım ve yamaçlarda büyük bir blok izi bıraktım. Elektrikle kaydedilebilir, ancak ellerinizle - çok güçlü. Bunu şimdiye kadar yapan herkes anlayacaktır! Söyle bana neden ince taneli bir taş alıp kum havuzuna koymadın? Ondan önce, basitçe anlamadı. İşyerinde oturuyordu ve aniden onu barla okşadı. Diğerleri kağıtlar üzerinde kağıt oynar, otur ve siktir et!

Kime))) Ölçüler: Bıçağın çubuksuz uzunluğu 13,5 cm genişliğinde, 3,5 cm, eksende kalınlığı 6 mm'dir.

Sonra bir parça duygu, bir GOI çubuğu aldım ve bıçağı aynaya doğru cilalamaya başladım.

Resim, IV tedavisinden önce bıçağı göstermektedir.

Daha sonra kampanyalarımdan birinde kalemin kabuğunu hazırladım. Ancak yine de biraz eriyor ve gereğinden biraz fazla pişiriyor.

Özel kişiler beni 3 mm kalınlığındaki deriye getirdiler.

Deri kabzaya ve bacaklara ulaştı.

Yaylı bıçağı kendi ellerinizle sıkmak

Deriden kesilen kareler, tutucu için deliklere sahiptir. Cilt yoğundur ve kesilmesi çok zordur. Sadece fırça ve bıçak kullandım.

Şehir bölümleri

En ilginç

Şimdi satışta, çeşitli kaliteli bıçaklardan oluşan oldukça geniş bir ürün yelpazesi var. Bununla birlikte, elle dövülmüş bıçaklar çok popülerdir. Bu tür ürünlerin özel bir enerjisi vardır. DIY bıçaklar farklı şekillerde yapılabilir. En zor yol elle dövülmüş seçenektir. Dövmenin, niteliklerini kaybetmeden oldukça uzun süre dayanabilen, mükemmel kalitede dayanıklı bir bıçak yapmayı mümkün kıldığı anlaşılmalıdır.

Dayanıklı malzemeden dövülmüş bir bıçak, özelliklerini bozmadan veya kaybetmeden uzun yıllar dayanabilir.

Bir bıçak yapmak için metaller ve özellikleri hakkında biraz bilgi sahibi olmanız gerekir. Ek olarak, dövme aleti hakkında kapsamlı bir bilgiye sahip olmanız gerekir. Bu ürünü ilk kez kendi elleriyle yapmaya karar veren kişiler için, bazı önerilere aşina olmak önemlidir.

Bıçak yapmak için doğru malzeme nasıl seçilir?

Şekil 1. Dövme bıçağın yapımı.

Kaliteli bir bıçak yapmak için ona uygun çeliği seçmeniz gerekir. Malzeme seçimi, bıçağın kesme özelliklerini ve gücünü belirleyecektir. Doğru metal seçimi için böyle bir malzemenin hangi özelliklere sahip olduğunu bilmek önemlidir. Çeliğin 5 ana özelliğine odaklanmanız gerekecek:

1. Aşınma Direnci - çeliğin kullanım sırasında aşınmaya karşı direnci. Bu özellik malzemenin sertliğine bağlı olacaktır.
2. Sertlik, bir malzemenin, içine katı malzemelerin girmesine direnme yeteneğini gösteren bir özelliğidir. Katı malzemenin deformasyona daha az maruz kaldığını bilmeye değer. Güç indeksi Rockwell ölçeğinde ölçülebilir.
3. Mukavemet - atmosferik kuvvetlere maruz kaldığında bütünlüğü koruma yeteneği.
4. Plastisite, bir malzemenin darbe ve deformasyon üzerine kinetik enerjiyi emme ve dağıtma yeteneğidir.
5. Kızarıklık - metalin yüksek sıcaklıklara direnci ve ısıtma sırasında özelliklerini koruma yeteneği. Çeliğin minimum dövme sıcaklığı, malzemenin ısıl işleme karşı direncine bağlı olacaktır. Dövme çalışma sıcaklığının 900 ° C'den fazla olduğu sert kalitelerin seçilmesi önerilir. Bu malzemenin erime noktasının yaklaşık 1500 °C olduğunu bilmekte fayda var.

Tüm bu özellikler birbiriyle bağlantılıdır. Bunlardan birinin baskın olması diğerlerinin bozulmasına yol açar. Malzemenin her özelliği, içindeki silikon, tungsten, molibden ve diğerlerini içeren alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin içeriğine bağlı olacaktır.

Şekil 2. Bıçak profili çeşitleri.

Tüm alaşım elementlerinin varlığı ve çelik yapma sürecinde gerekli oranda uygulanması ve özelliklerinin bilinmesi, gerekli amaçlar için çelik oluşturmanıza olanak tanır. Bu çeliklerin her birinin kendi işareti vardır. Rus ve Avrupa markalarının farklı adlandırmalara sahip olduğuna dikkat edilmelidir.

Bıçakları kendi elleriyle dövme sürecinde sıklıkla kullanılan Rus üreticiler, U7-U16, P6M5, Kh12MF ve diğerleri ile işaretlenmiş çelikleri içerir. Avrupa markalarından çelik 1095, M-2, A-2 ve diğerleri not edilebilir.

Metal sınıfının ayrıntılı bir açıklaması "Çelik ve Alaşımların Derecesi"nde bulunabilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Kendi elinizle bir bıçak yapmak için hangi araçlara ihtiyaç var?

Bir bıçak yapmak için özel bir demirci aletine ihtiyacınız olacak, ancak amatör aletleri de kullanabilirsiniz:

1. Çekiç 4 kg.
2. 1 kg'a kadar çekiçleyin.
3. Mengene.
4. Nokta makinesi.
5. Soba.
6. Örs.
7. Kaynak makinesi.
8. Bulgar.
9. Demirci maşası veya sıradan pense.
10. Ayarlanabilir anahtar.

Dövme aletleri: çekiç, mengene, ayarlanabilir anahtar, demirci maşası, keski, çekiç.

Soba ile ilgili bazı nüansları bilmelisiniz. Sıradan bir fırında yapılamayan yaklaşık 1000-1200 ° C'lik bir sıcaklığa ulaşmanız gerekecek. Bu bağlamda, sobayı iyileştirmek gerekli olacaktır. Yapı, kalın duvarlı metalden yapılmıştır, bundan sonra içine elektrikli süpürgeden gelen havanın besleneceği bir boru bağlanır. Kömür yakıt olarak uygundur.

Bıçak yapmadan önce bir eskiz yapmanız gerekir. Bıçak, bir bıçak ve bir saptan oluşan basit bir nesnedir, ancak bu elemanların birçok bileşeni vardır. İncirde. 1 tüm bileşenleri ile yapının bir taslağını görebilirsiniz. Mevcut profil türleri Şekil 2'de görülebilir. 2. Uygun profili seçtikten sonra bir çizim oluşturmaya devam edebilirsiniz. Profesyoneller her zaman plan kullanmazlar, ancak yeni başlayanların bunlara ihtiyacı olacaktır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Bir dosya veya ipten dövme bıçaklar nasıl yapılır?

Dosya, aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmıştır, bu nedenle bıçaklar genellikle bu aletten yapılır. Bu tür bıçaklar iyi bir kesme kenarına sahip olacaktır.

Bir kablodan dövülmüş bir bıçak, özelliklerinden diğerlerinden daha düşüktür, ancak bıçağın Şam çeliğini anımsatan alışılmadık derecede güzel bir deseni vardır.

İlk adım, aleti çentiklerden ve pastan temizlemektir. Bu işlem bir öğütücü kullanılarak yapılabilir. Gerekirse, gerekli uzunluktaki iş parçasını dosyadan kesmek gerekecektir. Bundan sonra ürün, takviye çubuğuna kaynak yapılır ve sobaya itilir. Ürün gerekli sıcaklığa kadar ısıtılmalıdır, bundan sonra ürünü gerekli kalınlığa döndürmeye başlamak mümkün olacaktır. Ardından, kesim için bir nokta ve bir kenar yapılır. Bu aletten bıçağın sapının üst tutamağın altında yapılması tavsiye edilir.

Kablo kırmızıya kadar ayrılmalı, ardından ocaktan alınmalı ve kahverengi serpilmelidir. Bundan sonra kablo 1000 ° C'ye ısıtılmalı, tekrar ocaktan alınmalı ve dövmeye başlanmalıdır. Darbeler bir çekiçle uygulanır ve tüm lifleri bir arada tutmaya çalışmak önemlidir.

Sonunda, birkaç katmandan oluşan bir çelik şerit elde edebilirsiniz. Ondan gerekli şekle sahip bir bıçak yapmak mümkün olacaktır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Bir matkaptan kendimiz bir bıçak yapıyoruz

Matkaplar genellikle bıçakları dövmek için kullanılır. Bunun nedeni, bu ürünlerin bıçaklar için uygun olan R6M5 çelikten yapılmış olmasıdır. İyi bir tokluk seviyesine sahiptir ve keskinleştirilmesi kolaydır.

Büyük matkapların R6M5 çelikten yapılmış bir çalışma parçasından ve sıradan çelikten yapılmış bir saptan oluştuğunu bilmelisiniz. Küçük matkaplar çoğu durumda P6M5'ten yapılır.

Eğe bıçağı mükemmel kesme özelliklerine sahiptir.

Büyük bir matkaptan bir bıçak yapmayı planlıyorsanız, her bir çeliğin nerede bulunduğunu hemen belirlemeniz gerekir. Bunu yapmak için, matkabı uzunluk boyunca taşlamanız gerekir. Adi çeliğin bulunduğu yerlerde çok sayıda kıvılcım oluşacaktır. Alaşımlı çelik matkabın ucunda birkaç kıvılcım olacaktır. Bıçağın nerede bir bıçağa sahip olacağını ve sapın nerede olduğunu belirlemek için bu prosedürün gerçekleştirilmesi gerekecektir.

Dövme şu şekilde yapılır:

Her şeyden önce, ocakta bir ateş yakılır, ardından üfleyici bağlanır. Ardından, yakıt güçlü bir şekilde yanmaya başlayana kadar beklemeniz gerekir. Matkap daha sonra fırına yerleştirilir. Bu, sapın ateşten çıkması için pense ile yapılmalıdır. Dövme ilk defa yapılıyorsa, ilk andan itibaren metalin istenilen sıcaklığa kadar ısınıp ısınmadığını belirlemek oldukça zordur. Bunun sonucunda birden fazla matkap zarar görür. Çok miktarda malzemeyi bozmamak için, ilk önce takviye çubuklarında ısıtma ve dövme ile uygulama yapılması önerilir.
Metalin ne renk olduğunu ve ne zaman dövülmesinin kolay olduğunu hatırlamanız gerekecek. Unutulmamalıdır ki güneş ışığında 1000°C'ye ısıtılmış bir metal bile hafif olmayacaktır.

Matkap 1000 ° C'den fazla bir sıcaklığa kadar ısındıktan sonra ocaktan çıkarılması gerekecek ve ardından sapın alt kısmı bir mengeneye sabitlenmelidir. Bundan sonra, ayarlanabilir bir anahtar almanız, matkabın üst kısmına bununla bastırmanız ve spirali dairesel hareketlerle düzeltmeniz gerekecektir. Metalin soğumaya zamanı kalmaması için tüm işlemlerin hızlı bir şekilde yapılması gerekecektir, aksi takdirde matkap kırılır. Tüm adımlar tek seferde işe yaramadıysa, matkabı tekrar ısıtmanız ve işlemi tekrarlamanız gerekecektir. Nihai sonuç, nispeten düz bir metal şerittir.

Bir sonraki aşamada, matkabı dövmeniz ve metali istenen kalınlığa getirmeniz gerekecektir. Bunu yapmak için, metali istenen sıcaklığa ısıtmanız, ağır bir çekiç almanız ve ardından çeliği güçlü darbelerle düzleştirmeniz ve gerekli şekli vermeniz gerekir. Sonuç, yaklaşık 3-5 mm kalınlığında bir çelik şerittir. Malzemeyi dövme sürecinde, ürünün rengini sürekli olarak izlemek gerekli olacaktır. Donuk bir renk belirir belirmez, iş parçasının demirhaneye iade edilmesi gerekecektir.

Ardından, bir bıçağın kenarını dövmeniz gerekir. Yapının istenen kalınlığını korurken ürüne yuvarlak bir şekil verilmesi gerekeceğini bilmeye değer. Dövme, delik yapılırken bıçak uzunluğu boyunca hafifçe çekilecek şekilde yapılmalıdır. Dikkatlice dövmeniz gerekiyor.

Bir sonraki adım, kesim için kenar çekiçlemedir. Bunu yapmak için hafif bir çekiç kullanmanız gerekir. Metal, bıçağın ortasından başlayarak kenara doğru hareket eder. Kesici kenar ince olmalı ve bıçak düz kalmalıdır. Tüm darbeler dikkatli bir şekilde uygulanmalıdır. Ürünün rengini izlemek önemlidir.

Sonra sap dövülür. Her şeyden önce, yuvarlak matkabın sapı ısıtılır, ardından ürün güçlü çekiç darbeleriyle yuvarlanır. Sap dar veya geniş olabilir. Her şey hazırlanan taslağa bağlı olacaktır.

Metal soğuduktan sonra öğütmek mümkün olacaktır. Bıçağı düz ve parlak hale getirmek için fazla metali çıkarmanız gerekecektir. Öğütmeden sonra ürün 2 mm daha ince hale gelebilir ve bu da bıçağın daha düşük ağırlığına neden olur. Bu aşamada bıçağın bilenmesi ve sertleştirilmesi gerçekleştirilebilir.