Giriş ……………………………………………………………………… 3

1. Sentetik liflerin özellikleri ……………………… .. …… .3

2. Sentetik elyaf üretimi için hammaddeler ……………………… ..4

3. Sentetik liflerin üretimi ……………………………………… 5

4. Sentetik liflerin uygulanması ………………………. ………… 11

Kaynaklar …………………………………………………… .12

Tanıtım

Sentetik lifler, petrol gazları, petrol ve kömür katranından üretilen basit maddelerin (etilen, benzen, fenol, propilen vb.) senteziyle elde edilen polimerik malzemelerden yapılır. Lif üretimine yönelik sentetik polimerik malzemeler, polimerizasyon ve polikondenzasyon reçineleri temelinde yapılır. Polimerizasyon ve polikondenzasyon işlemlerinin koşullarına bağlı olarak, sadece boyut olarak değil aynı zamanda yapı olarak da farklı polimer molekülleri elde edilir. Yüksek moleküler bileşiklerin sentezi için modern yöntemler, çeşitli monomerler kullanarak ve sentez koşullarını değiştirerek, herhangi bir bileşime sahip bileşiklerin elde edilmesini ve dolayısıyla polimerin ve ondan elde edilen liflerin özelliklerini gereken şekilde değiştirmeyi mümkün kılar. yön. Başlangıç ​​malzemesi elde edildikten sonra sentetik elyaf üretim süreci, kalıplama ve bitirme işlemlerinden oluşur. Sentetik lifler, bir çözeltiden ve ayrıca bir eriyik veya yumuşatılmış polimerden oluşturulur.
Şu anda, sentetik elyafların büyük bir kısmı, doğal ve yapay olanlarla birlikte kullanılmaktadır ve bu da tüketici gereksinimlerini karşılayan tekstillerin üretilmesini mümkün kılmaktadır.
Makromoleküllerin yapısına bağlı olarak tüm sentetik lifler, karbon zincirine ve hetero zincire ayrılır. Karbo zincirli liflerden en yaygın olarak kullanılanları poliakrilonitril, polivinil klorür, polivinil alkol, poliolefin ve hetero zincirli lifler, poliamid ve polyesterdir.

Sentetik liflerin özellikleri

Sentetik lifler, doğal ve yapay olanlardan farklı olarak, düşük nem emilimi ile karakterize edilir, bu nedenle onlardan yapılan ürünler çabuk kurur. Neme karşı düşük hassasiyet, bu liflerin diğer özelliklerini etkiler. Bu nedenle suya daldırıldıklarında fiziksel ve mekanik özellikleri pek değişmez. Bu lifler hem havada kuru halde hem de ıslak halde yüksek mukavemete sahiptir, bu da uygulama alanlarını genişletir. Sentetik liflerin önemli bir özelliği kimyasal eylemsizliktir. Bu nedenle, naylon ve anit alkalilerin, lavsanların - asitlerin etkisine karşı dirençlidir, klorun özellikleri asitlerin, alkalilerin, oksidanların ve diğer reaktiflerin etkisi altında değişmez. Sentetik lifler bakteri, mikroorganizma, küf ve güvelere karşı dayanıklıdır.
Bununla birlikte, sentetik lifler birçok özellik bakımından farklılık gösterir. Örneğin, naylon lifi yüksek aşınma direnci, nitron lifi - güneş ışığına ve atmosferik etkilere ve lavsan - çok düşük artık uzama ile karakterize edilir. Sentetik liflerin çeşitli dezavantajları vardır. Bu nedenle, düşük nem emilimi, bu liflerin boyanmasını önemli ölçüde karmaşıklaştırır, yüzeylerinde elektrostatik yüklerin birikmesini teşvik eder, hijyenik özellikleri azaltır, bu da bu liflerin keten ve çocuk ürünlerinin üretiminde kullanımını sınırlar.

2. Sentetik elyaf üretimi için hammaddeler

Sentetik lifler, bir polimerizasyon veya polikondenzasyon reaksiyonu sonucunda doğal düşük moleküler maddelerden (C, H, O, N, vb.) oluşan polimerlerin sentezi ile elde edilen liflerdir. Polimerler, kimya tesislerinde büyük miktarlarda elde edilen petrol, gaz ve kömürün (benzen, fenol, etilen, asetilen, amonyak, hidrosiyanik asit) rafine ürünlerinden sentezlenir. Başlangıç ​​ürünlerinin bileşimini değiştirerek, onlardan elde edilen sentetik polimerlerin ve liflerin yapısını ve özelliklerini değiştirmek mümkündür.

Sentetik lifler, doğal malzemelerde bulunmayan bir kimyasal bileşime sahiptir.

Sentetik liflere, alındıktan sonra basit moleküllerin sentezinin gerçekleştiği lifler denir. Sentetik lifler şunları içerir: lavsan, nitron, naylon, klor, vinol, polietilen, polipropilen ve diğer lifler. Hammaddeye bağlı olarak aşağıdaki polimerler elde edilir: poliamid, polyester, poliakrilonitril, polivinil klorür, polivinil alkol, poliüretan. Kimyasal lif yaratmanın özelliği, oluşum sürecinin aynı zamanda eğirme olmasıdır.

Poliamid lifleri. En yaygın kullanılan poliamid naylon lifler. Naylon elyaf üretimi için hammadde, benzen ve fenol(kömür işleme ürünleri). Kimyasal tesislerde işlenirler. kaprolaktan... Naylon reçinesi kapronolaktan işlenir. Kalıptan yarıktan zorlanan bu eriyik, hava ile üflendiğinde katılaşan ince akışlar şeklinde çıkar. Bir makinede 60 - 100 kalıp olabilir. Kimyasal elyafın tipine bağlı olarak, kalıp çeşitli boyutlarda farklı sayıda deliğe sahiptir. Elyaflar gerilir, bükülür, yapıyı sabitlemek için sıcak su ile işlenir. Profilli ve yüksek oranda büzülebilir olan içi boş naylon elyaf üretme yöntemleri de geliştirilmiştir. Çorap, triko, dikiş ipliği ve teknik amaçlı kumaşların imalatında kullanılır. Üretim süreçleri anason ve enant naylon elyaf üretimine benzer.

Özellikler poliamid lifler: hafiflik, elastikiyet, yüksek çekme mukavemeti, yüksek kimyasal direnç, donma direnci, mikroorganizmalara ve küflenmeye karşı direnç. Lifler konsantre asitlerde ve fenolde çözünür.

yanıyor sonunda erimiş kahverengi bir top oluşturan mavimsi bir aleve sahip lifler.

Poliamid içerir ipek- hafif elbise ve bluz kumaşlarının imalatında kullanılan ve megalop- kimyasal olarak modifiye edilmiş elyaf, higroskopik, dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, kumaşa artan bir ışıltılı parlaklık verir. Poliamid profilli iplik - üç loblu görünüş olarak doğal ipeğe benzeyen ipek tipi kumaşlar için kullanılır.

Polyester lifler. Lavsan petrol rafine ürünlerinden üretilmiştir. Islandığında özelliklerini değiştirmez.

Özellikler lavsan lifleri: hafiflik, elastikiyete sahiptirler, küflenmeye, çürümeye, asitler ve alkaliler tarafından yok edilmeye karşı dirençlidirler, higroskopikliği %0.4 çok düşüktür. Islak ısıl işlem ile sıcaklık 140 ° C'de tutulur. Aleve verildiğinde lavsan erir, ardından sarı dumanlı bir alevle yavaş yavaş yanar.

Poliüretan elyaflar... Onlarınkine göre fiziksel ve mekanik özellikler elanomerlere atıfta bulunur, yani yüksek elastik toparlanma oranlarına sahiptir. Kopma uzaması %600 - %800. Yük kaldırıldığında, esneklik hemen% 90 ve bir dakika sonra -% 95 oranında geri yüklenir. Bu lifler düşük higroskopiktir - %1 - 1.5, ısıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, iyi boyanmıştır. Triko, spor korselerde kurdeleler ve medikal elastik ürünlerin imalatında kullanılırlar.

poliakrilonitrin lifler(TAVA). nitron kömür, petrol ve gaz işleme ürünlerinden üretilmektedir. Lavsan ve naylondan daha yumuşak ve dokunuşa daha ipeksi. Mukavemet açısından naylon ve lavsan liflerinin mukavemetinin yarısından fazladır. Kopma uzaması %16 - 22, higroskopiklik %1,5.

Nitron bir dizi değerli özellikler: mineral asitlere, alkalilere, kuru temizleme sırasındaki organik çözücülere, bakteri, küf, güvelere karşı dayanıklıdır. Isı koruma özellikleri açısından nitron, yünden üstündür. 200 - 250 ° C sıcaklıkta nitron yumuşar. Flaşlarla parlak, dumanlı bir alevle yanar.

Polivinil klorür lifleri (PVC). Klor etilen veya asetilenden üretilir. Suya, asitlere, alkalilere, oksitleyicilere karşı dayanıklıdır, çürümez, parlaklığı yoktur.

Isı koruma ile özellikler yünden aşağı değildir. Islak haldeki güç değişmez, hafif hava koşullarına karşı direnci düşüktür. Islak ısıl işlem -% 70'de. Dezavantajı düşük ısı direncidir. Klor yanmaz, yanmayı desteklemez, aleve verildiğinde toz kokusu hissedilir, kekleşir. Klor elektriklenir, bu nedenle tıbbi çamaşırların yanı sıra kabartmalı ipek kumaşlar, suni kürkler ve iş kıyafetleri için kumaşlar (balıkçılar, ormancılar, itfaiyeciler vb.) elde etmek için kullanılır.

Agresif ortamlara karşı direnç, yüksek mekanik mukavemet, elastikiyet ve diğer değerli nitelikler, sentetik elyafları modern tekstil üretimi için vazgeçilmez hale getirmiştir.

Lif - diğer polimerlerden daha yüksek derecede molekül sıralamasında ve bunun sonucunda iplik elde etmek için kullanılmalarına izin veren özel fiziksel özelliklerde farklılık gösteren doğal veya yapay yüksek moleküler maddeler.

SINIFLANDIRMA

suni lifler - yüksek moleküler ağırlıklı doğal maddelerin (selüloz, doğal kauçuk, proteinler) kimyasal işlem ürünleri.

Sentetik elyaflar - sentetik polimerlerden (poliamid, polyester, poliakrilonitril ve polivinil klorür lifleri) üretilir.

Tablo. BAZI ÖNEMLİ LİFLER

LAVSAN

Lavsan (polietilen tereftalat)- polyesterlerin temsilcisi:

Almak tereftalik asit ve etilen glikolün polikondensasyon reaksiyonu ile:

HOOC-C 6 H 4 -CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + H O OC-C 6 H 4 -COOH +… →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO - O-CH 2 CH 2 -O - OC-C 6 H 4 -CO -… + nH 2 O

polimer- reçine

Genel olarak:

n HOOC-C 6H4 -COOH + n HO-CH2CH2 -OH →

→ HO - (- CO-C 6 H 4 -CO-O-CH2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

Polimer, memeciklerden geçirilir - makromoleküller gerilir, yönelimleri artar:

Lavsan bazlı dayanıklı liflerin oluşturulması, filamentlerin 80-120 ° C'de daha sonra çekilmesiyle eriyikten gerçekleştirilir.

Lavsan lineer, sert zincirli bir polimerdir. Makromolekül zincirinde düzenli olarak bulunan polar ester gruplarının varlığı

O-CO-, polimere sertlik ve yüksek mekanik mukavemet kazandırarak artan moleküller arası etkileşimlere yol açar. Avantajları arasında yüksek sıcaklıklara, ışığa ve oksidanlara karşı direnç de yer alır.

Avantajlar:

1. Mukavemet, aşınma direnci
2. Işık ve ısı direnci
3. iyi dielektrik
4. Orta konsantrasyonlu asit ve alkali çözeltilerine dayanıklı
5. Yüksek sıcaklık dayanımı (-70˚ ila + 170˚)

Dezavantajları:

1. Higroskopik olmayan (diğer liflerle karışım halinde giysi üretiminde kullanılır)

Lavsan üretimde kullanılır:

1. çeşitli türlerde triko ve kumaş üretimi için elyaf ve iplikler (tafta, georgette, krep, pike, tüvit, saten, dantel, tül, yağmurluk ve şemsiye kumaşları, vb.);
2. filmler, şişeler, ambalaj malzemeleri, kaplar vb.;
3. taşıma bantları, tahrik kayışları, halatlar, yelkenler, balık ağları ve troller, petrole ve yağa dayanıklı hortumlar, elektrik izolasyon ve filtre malzemeleri, fırçalar, fermuarlar, raket ipleri vb.;
4. kardiyovasküler sisteme implantasyon için cerrahi iplikler ve malzemeler (kalp kapakçıklarının ve kan damarlarının endoprotezleri), bağların ve tendonların endoprotezleri.

KAPRON

Naylon [-NH-(CH2)5-CO-]n poliamidlerin bir temsilcisidir.

Endüstride bir türevi polimerize edilerek elde edilir.

ε-aminokaproik asit - kaprolaktam.

H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH →

ε-aminokaproik asit

→ H 2 N- (CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N- (CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

İşlem, aktivatör rolü oynayan su varlığında, nitrojen atmosferinde 240-270 °C sıcaklıkta ve 15-20 kgf/cm2 basınçta gerçekleştirilir.

Avantajlar:

1. -CO-NH- grupları arasındaki hidrojen bağlarının neden olduğu güçlü moleküller arası etkileşim nedeniyle, poliamidler, erime noktası 180-250 ° C olan, az çözünür, yüksek erime noktalı polimerlerdir.
2. Aşınma ve deformasyona karşı dayanıklı
3. Nemi emmez, bu nedenle ıslandığında mukavemetini kaybetmez
4. Termoplastik

Dezavantajları:

1. Düşük asit direnci

2. Kumaşların düşük ısı direnci (sıcak ütü ile ütülenemez)

Başvuru:

1. Poliamidler esas olarak sentetik liflerin üretimi için kullanılır. Yaygın çözücülerdeki çözünmezlik nedeniyle, eriyikten kuru yöntemle eğirme, ardından çekme yapılır. Poliamid lifleri doğal ipekten daha güçlü olmasına rağmen, onlardan yapılan trikolar ve kumaşlar, polimerin yetersiz higroskopikliği nedeniyle hijyenik özelliklerde önemli ölçüde daha düşüktür.
2. Giysi, suni kürk, halı, döşemelik imalatı.
3. Poliamidler teknik kumaşlar, ipler, balık ağları üretiminde kullanılmaktadır.
4. Poliamid kord karkaslı lastikler daha dayanıklıdır.
5. Poliamidler, enjeksiyon kalıplama, presleme, damgalama ve üfleme yöntemleriyle son derece dayanıklı yapısal ürünlere işlenir.

Sentetik lifler, düşük moleküler ağırlıklı bileşiklerden (monomerler) polimerizasyon veya polikondenzasyon reaksiyonları ile elde edilen sentetik polimerlerden oluşturulan kimyasal liflerdir.

Yapay liflere kıyasla sentetik lifler yüksek aşınma direncine, düşük ezilme ve büzülmeye sahiptir, -. ancak düşük hijyenik özelliklerle karakterize edilirler.

Sentetik elyafların geliştirilmesinde umut vadeden yeni bir yön, ultra ince elyaf üretimi için teknolojinin geliştirilmesidir.

lifler (mikro lifler). Tekstil işçileri, rahat kumaşlar ve triko yapma olasılığını ilişkilendiriyorlar. Mikrofiberlerin kullanımı, iyileştirilmiş hijyenik özelliklere, yumuşaklık, elastikiyet, dökümlülük, su geçirmezlik ve iyi hijyenik özelliklere sahip kumaşların elde edilmesini mümkün kılar.

Polyester elyaflar (polietilen tereftalat - PET, lavsan, polyester)- karmaşık heterozincir polimerlerinden oluşan sentetik lifler. Polietilen tereftalat lifleri, eritilerek bükülmüş tereftalik asit polyester ve etilen glikoldür.

Sentetik liflerin küresel üretiminde bu lifler ilk sırada yer almaktadır. Lavsan elyafı, yün dahil olmak üzere bu göstergedeki tüm tekstil elyaflarını aşan kırışma direnci ile karakterizedir. Böylece lavsan liflerinden yapılan ürünler yünlülere göre 2-3 kat daha az buruşmaktadır. Selüloz esaslı malzemelerde kırışmalarını azaltmak için karışıma %45-55 oranında lavsan lifleri eklenir.

Lavsan lifi, sadece nitron lifinden sonra gelen, çok iyi ışık ve hava direncine sahiptir. Bu nedenle perde-tül, tente, çadır ürünlerinde kullanılması tavsiye edilir. Lavsan lifi ısıya dayanıklı liflerden biridir. Ürünlerin kıvrımlı ve oluklu etkilerini iyi koruduğu için termoplastiktir. Aşınma ve bükülmeye karşı direnç açısından mylar elyafı naylon elyaftan biraz daha düşüktür. Lif yüksek mukavemete sahiptir, lifin kopma yükü 49-50 cN / tex, iplik 29-39 cN / tex ve iyi deforme olabilir (göreceli kopma uzaması sırasıyla 35 ^ 0 ve 17-35'tir) . Lif, seyreltik asitlere ve alkalilere karşı dirençlidir, ancak konsantre sülfürik asit ve sıcak alkaliye maruz kaldığında bozulur. Lavsan, sonunda siyah, sürtünmeyen bir top oluşturan sarı dumanlı bir alevle yanar.

Bununla birlikte, mylar lifi düşük higroskopikliğe (%1'e kadar), zayıf boyanabilirliğe, artan sertliğe,

Tekstil mal

elektrifikasyon ve boncuklanma. Ayrıca haplar ürünlerin yüzeyinde uzun süre kalır.

Poliamid elyaflar (naylon, dederon, naylon)- poliamidlerin eriyiğinden eğrilmiş sentetik liflerin türü - heterozincir, ana zincirde (- CO - MH 2) amid grupları içeren ve polimerizasyon yöntemleriyle (örneğin, e-kaprolaktamdan) veya dikarboksilik asitlerin polikondensasyonuyla elde edilen polimerler ( veya esterleri) ve diaminler. En yaygın olanı, e-kaproamid polimerizasyonunun bir ürünü olan poli-e-kaproamidden oluşturulan naylon liflerdir.

Naylon elyafın olumlu özellikleri şunları içerir: yüksek mukavemet ve deformasyon özellikleri: elyafın kopma yükü - 32-35 cN / tex, filamentler - 36-44 cN / tex ve kopma uzaması sırasıyla %60-70 ve %20-45 , ayrıca aşınmaya ve bükülmeye karşı dayanıklı en yüksek tekstil liflerinden yapılmıştır. Naylon elyafın bu değerli özellikleri, daha aşınmaya dayanıklı malzemeler elde etmek için diğer elyaflarla bir karışıma dahil edildiğinde kullanılır.

Böylece yünlü kumaşa %5-10 naylon elyafın katılması, aşınma direncini 1.5-2 kat arttırmaktadır. Naylon elyaf ayrıca düşük buruşma ve büzülme, mikroorganizmalara karşı dirence sahiptir.

170 ° C sıcaklıkta naylon yumuşar ve 210 ° C'de erir. Ateşe atıldığında naylon erir, güçlükle tutuşur, mavimsi bir alevle yanar. Erimiş kütle damlamaya başlarsa, yanma durur, sonunda erimiş kahverengi bir top oluşur ve sızdırmazlık mumu kokusu hissedilir.

Bununla birlikte, naylon lifi nispeten düşük higroskopiktir (%3.5-4), bu nedenle bu liflerden yapılan ürünlerin hijyenik özellikleri düşüktür. Ek olarak, naylon elyaf yeterli sertliğe sahiptir, yüksek derecede elektriklenir, ışığa, alkalilere, mineral asitlere karşı kararsızdır ve düşük ısı direncine sahiptir. Naylon elyaftan yapılan ürünlerin yüzeyinde, elyafların yüksek mukavemeti nedeniyle üründe kalan ve aşınma sırasında kaybolmayan haplar oluşur.

Poliakrilonitril lifler (PAN, akrilik, nitron, or-lon, kurtel)- poliakrilonitrilden veya %85'ten fazla akrilonitril içeren kopolimerlerden elde edilen sentetik lifler. Akrilonitrilin radikal polimerizasyonu ile zemin ve akril nitril elde edilir. %40-85 akrilonitril içeren kopolimerlerden elde edilen liflere yaygın olarak modakrilik lifler denir.

nitron - en yumuşak, ipeksi ve "en sıcak" sentetik elyaf. Isı koruma özellikleri açısından yünü aşar, ancak aşınma direnci açısından pamuğa bile daha düşüktür. Nitronun gücü naylonun yarısı kadardır, higroskopikliği çok düşüktür (%1.5). Nitron aside dirençlidir, tüm organik çözücülere ve mikroorganizmalara karşı dirençlidir, ancak alkaliler tarafından yok edilir.

Düşük kırışma ve çekme özelliğine sahiptir. Işık haslığı konusunda tüm tekstil liflerini geride bırakır. 200-250 ° C sıcaklıkta nitron yumuşar. Nitron, sonunda katı bir top oluşturan, yanıp sönen sarı dumanlı bir alevle yanar.

Lif kırılgandır, kötü renklidir, yüksek derecede elektriklenir ve boncuklanır, ancak düşük mukavemet özelliklerinden dolayı aşınma sırasında haplar kaybolur.

Dezavantajları ortadan kaldırmak için - düşük higroskopiklik ve zayıf renklenme, çok çeşitli modifiye PAN lifleri - modakrilik lifler - oluşturulmuştur.

Polipilklorür lifleri. Polivinil klorür - PVC elyaftan ve perklorovinil - klordan üretilir. Lifler, yüksek kimyasal direnç, düşük ısı iletkenliği, çok düşük higroskopiklik (% 0.1-0.15), eklem hastalıklarında iyileştirici etkisi olan insan derisine sürüldüğünde elektrostatik yük biriktirme yeteneği ile ayırt edilir. Dezavantajları, düşük ısı direnci (ürünler 70 ° C'den yüksek olmayan sıcaklıklarda kullanılabilir) ve hafif ve hafif hava koşullarına karşı kararsızlıktır.

Polivinil alkol lifleri (vinol) polivinil alkolden elde edilir. Vinol ortalama higroskopikliğe (%5) sahiptir, suda şişme derecesi %150-200'dür, yüksek dirence sahiptir

Tekstil ürünleri

aşınmaya karşı dirençli, sadece poliamid elyaflardan sonra ikinci sırada, iyi boyanabilir.

poliolefin lifleri polietilen ve polipropilenin eriyiklerinden elde edilir. Bunlar en hafif tekstil lifleridir, onlardan yapılan ürünler suda batmaz. Aşınmaya, kimyasalların etkisine karşı dayanıklıdırlar ve yüksek gerilme mukavemeti ile ayırt edilirler. Dezavantajları düşük ışık haslığı ve düşük ısı direncidir.

Poliüretan elyaflar (elastan, likra, elastin) son derece yüksek elastikiyete sahip olduklarından (%800'e kadar uzama) elastomerlere aittir. Hafiflik, yumuşaklık, ışığa, yıkamaya, tere karşı dayanıklılık. Dezavantajları arasında düşük higroskopiklik (%1-1.5), düşük mukavemet, düşük ısı direnci bulunur.

Tablo 2.1 tekstil lifi türlerinin sembollerini gösterir.

Tablo 2.1Tekstil lifi türlerinin sembolleri

Masanın sonu. 2.1

Doğal düşük moleküler ağırlıklı bileşiklerden sentez yoluyla elde edilen, doğal olarak oluşmayan polimerlerden elde edilir. Hammaddelerin çeşitliliği ve orijinal sentetik polimerlerin özelliklerinin çeşitliliği, önceden belirlenmiş farklı özelliklere sahip liflerin elde edilmesini mümkün kılmaktadır.

İstenen kumaş özelliklerinin önceden ayarlanabilmesi, modern tekstil endüstrisi için büyük önem taşımaktadır. Yeni nesil ürünler insan vücudunun ihtiyaçlarına daha uygun, çok fonksiyonlu ve konforlu özelliklere sahiptir.

Sentetik lifler, iş kıyafetleri, ekstrem koşullara yönelik giysiler ve spor için aktif olarak kullanılmaktadır.

Şu anda, birkaç bin sentetik elyaf türü vardır ve sayıları her yıl artmaktadır. En yaygın olanları aşağıda tartışılacaktır.

Poliüretan elyaflar

Mekanik özellikler açısından, poliüretan elyaflar birçok yönden kauçuk ipliklere benzer, çünkü son derece elastik tersinir deformasyonlar yeteneğine sahiptirler. Bu tür lifler, tekstil malzemelerine yüksek elastikiyet, aşınma direnci, esneklik, boyutsal kararlılık ve kırışma direnci verir. Nadiren saf formlarında kullanılırlar. Kumaşa en yaygın katılımları, diğer ipliklerin etrafına sarıldığı iskelet iplikleridir. Bu tür liflerin dezavantajı, düşük termal kararlılıklarıdır. Zaten 120 ° C'de, gerilmiş haldeki poliüretan lifler güçlerini önemli ölçüde kaybeder.

Poliüretan elyafların başlıca temsilcileri elastan, likra, spandex, neolan vb. ticari isimlerdir.

Poliamid lifleri

Polyamid elyafların ayırt edici bir özelliği, pamuğa göre 10 kat, yüne 20 kat ve viskoza 50 kat daha üstün olan aşınmaya karşı artan dirençtir.Ayrıca yüksek boyutsal stabiliteye sahiptirler. Dezavantajlar arasında, ışığa ve tere karşı düşük direnç belirtilmelidir. Işıkta sararırlar ve kırılgan hale gelirler. Ek olarak, bu tür lifler düşük higroskopikliğe sahiptir ve güçlü boncuklanmalara maruz kalır. Bununla birlikte, çeşitli stabilizatörlerin tanıtılmasıyla dezavantajlarının çoğu ortadan kaldırılabilir. Genellikle poliamid lifleri, karışık kumaşlara (pamuk, yün, viskoz ile) %10-15'i geçmeyen bir oranda eklenir, bu da pratik olarak ürünlerin hijyenik özelliklerini bozmaz, ancak mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirir. Lifler, çorap ve triko üretiminde, dikiş ipliği ve tuhafiye üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ana ticari isimler: naylon, anid, naylon, tactel, meryl, vb.

Polyester lifler

Polyester elyafların ana özelliği, tüm doğal ve kimyasal elyafların çoğunu aşan, artan ısı direncidir. Bu tür liflerin üretimi, yüksek fiziksel ve mekanik özelliklerinden dolayı şu anda kimyasal lifler arasında lider bir konuma sahiptir. Son derece esnektirler ve aşınmaya karşı oldukça dirençlidirler. Bu tür liflerden yapılan kumaşlar şeklini iyi korur, kırışmaz ve düşük derecede çekme özelliğine sahiptir. Dezavantajları artan sertlik, soyulma eğilimi, güçlü elektrifikasyon ve düşük higroskopikliktir. Dezavantajlar, besleme stoğunun değiştirilmesiyle ortadan kaldırılır. Doğal malzemelerle (pamuk, yün, keten) karıştırılmış polyester elyafların yanı sıra viskon, gömlek, elbise, takım elbise ve kaban kumaşları ile suni kürk başarıyla üretilmektedir. Aynı zamanda kırışma gibi bir dezavantaj ortadan kalkar, hijyenik özellikleri korunurken aşınma direnci artar.

Ticari isimler: lavsan, polyester, terylen, vb.

poliakrilonitril lifler

Bu tür lifler, mekanik özelliklerinin yakınlığından dolayı "suni yün" olarak adlandırılır. Yüksek ışık haslığına ve ısı direncine, yeterli güce sahiptirler, şekillerini iyi tutarlar. Eksiklikler arasında, düşük higroskopiklik, hap oluşturma eğilimi, sertlik ve elektrifikasyon dikkat çekicidir. Ancak, tüm dezavantajlar modifikasyonla ortadan kaldırılır. Dikiş işinde, çoğunlukla yün, suni kürk ile karıştırılmış dış giyim dikmek için kullanılırlar.

Ticari isimler: nitron, akrilik, akrilan, cashmilon, vb.

poliolefin lifleri

Polipropilen liflerin ayırt edici bir özelliği düşük yoğunluklarıdır. Tüm lif türlerinin en hafifleridir. Ek olarak, higroskopiklikleri neredeyse sıfırdır, bu nedenle suda batmazlar. Bu tür lifler iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Dezavantajı, modifikasyonla seviyelendirilebilen düşük sıcaklık direncidir (115 C). Alt katmanın poliolefin elyaflardan ve üst katmanın higroskopik selüloz elyaflarından yapıldığı iki katmanlı malzemeler oluşturmak en uygunudur. Bu teknoloji, alt katmanın kuru kalmasını sağlar, ancak nemi higroskopik üst katmana emer. Genellikle iç çamaşırları, spor kıyafetleri ve ayrıca artan hijyen özelliklerine sahip çorapları dikmek için kullanılır.

Ticari isimler: Herkulon, Ulstren, Found, Meraklon, vb.

Polietilen elyaf esas olarak teknik amaçlar için kullanılır. Ticari isimler: spektrum, dinema, tekmilon.

Polivinil klorür lifleri

Polivinil klorür lifleri yüksek kimyasal dirence, düşük elektrik iletkenliğine ve çok düşük ısı direncine sahiptir (100 C'de bozulur). Ovalandığında, lif, siyatik ve artrit gibi hastalıkların tedavisinde ondan yapılan ketenlere tıbbi özellikler veren yüksek bir elektrostatik yük kazanır. Ek olarak, bu tür lifler, ısıl işlemden sonra yüksek derecede büzülme ile karakterize edilir. Bu özellik, kumaşın güzel bir kabartmalı yüzeyini elde etmek için kullanılır. Ayrıca PVC elyaflar halı havı, suni kürk, suni deri imalatında kullanılmaktadır.