Sa dayuhang konstruksyon, sa lahat ng uri ng fiberglass, ang translucent fiberglass ay natagpuan ang pangunahing aplikasyon, na matagumpay na ginagamit sa mga gusaling pang-industriya sa anyo ng mga elemento ng corrugated sheet (bilang panuntunan, kasama ang mga corrugated sheet na gawa sa asbestos na semento o metal), mga flat panel, domes, spatial na istruktura.

Ang mga translucent enclosing structure ay nagsisilbing kapalit para sa labor-intensive at inefficient window blocks at skylights ng mga pang-industriya, pampubliko at agrikultural na gusali.

Ang mga translucent na rehas ay malawakang ginagamit sa mga dingding at bubong, pati na rin sa mga elemento ng mga pandiwang pantulong na istruktura: mga shed, kiosk, mga bakod ng mga parke at tulay, balkonahe, mga flight ng hagdan, atbp.

Sa malamig na mga enclosure ng mga pang-industriyang gusali, ang mga corrugated sheet ng fiberglass ay pinagsama sa mga corrugated sheet ng asbestos na semento, aluminyo at bakal. Ginagawa nitong posible na gumamit ng fiberglass sa pinaka-makatwirang paraan, gamit ito bilang magkahiwalay na mga inklusyon sa bubong at mga dingding sa mga dami na idinidikta ng mga pagsasaalang-alang sa pag-iilaw (20-30% ng kabuuang lugar), pati na rin ang mga pagsasaalang-alang sa paglaban sa sunog. Ang mga fiberglass sheet ay nakakabit sa mga girder at fachwerk na may parehong mga fastener tulad ng mga sheet ng iba pang mga materyales.

Kamakailan lamang, dahil sa pagbawas sa mga presyo para sa fiberglass at ang paggawa ng isang self-extinguishing na materyal, ang translucent fiberglass ay nagsimulang gamitin sa anyo ng malaki o tuluy-tuloy na mga lugar sa nakapaloob na mga istraktura ng pang-industriya at pampublikong mga gusali.

Ang mga karaniwang sukat ng corrugated sheet ay sumasaklaw sa lahat (o halos lahat) na posibleng kumbinasyon sa mga profiled sheet na gawa sa iba pang materyales: asbestos cement, clad steel, corrugated steel, aluminum, atbp. na tinatanggap sa US at Europe. Humigit-kumulang sa parehong hanay ng mga profile sheet na gawa sa vinyl plastic (Merley) at plexiglass (ICA).

Kasabay ng mga translucent na sheet, ang mga mamimili ay inaalok din ng kumpletong hanay ng kanilang mga pangkabit na bahagi.

Kasama ng mga translucent glass-reinforced plastics, ang mga rigid translucent vinyl plastics, pangunahin sa anyo ng corrugated sheets, ay nagiging mas laganap din sa ilang bansa sa mga nakaraang taon. Bagaman ang materyal na ito ay mas malaki kaysa sa fiberglass, sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura, ay may mas mababang modulus ng elasticity at, ayon sa isang bilang ng data, ay hindi gaanong matibay, gayunpaman ay may ilang mga prospect dahil sa isang malawak na base ng hilaw na materyal at ilang mga teknolohikal na pakinabang.

Domes Ang fiberglass at plexiglass ay malawakang ginagamit sa ibang bansa dahil sa mataas na mga katangian ng pag-iilaw, mababang timbang, kamag-anak na kadalian ng paggawa (lalo na plexiglass domes), atbp. Ang mga ito ay ginawa sa isang spherical o pyramidal na hugis ng isang bilog, parisukat o hugis-parihaba na hugis sa plano. Sa USA at Kanlurang Europa, kadalasang ginagamit ang mga single-layer dome, habang sa mga bansang may mas malamig na klima (Sweden, Finland, atbp.) sila ay double-layer na may air gap at isang espesyal na aparato para sa draining condensate, na ginawa sa anyo ng isang maliit na kanal sa kahabaan ng perimeter ng sumusuportang bahagi ng simboryo.

Saklaw ng translucent domes - pang-industriya at pampublikong mga gusali. Dose-dosenang mga kumpanya sa France, England, USA, Sweden, Finland at iba pang mga bansa ang nakikibahagi sa kanilang mass production. Ang mga fiberglass domes ay karaniwang magagamit sa mga sukat na 600 hanggang 5500 mm, At mula sa plexiglass mula 400 hanggang 2800 mm. Mayroong mga halimbawa ng paggamit ng mga domes (composite) ng mas malalaking sukat (hanggang 10 m at iba pa).

Mayroon ding mga halimbawa ng paggamit ng reinforced vinyl domes (tingnan ang kabanata 2).

Ang mga translucent glass-reinforced na plastik, na hanggang kamakailan ay ginagamit lamang sa anyo ng mga corrugated sheet, ay nagsisimula na ngayong malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga malalaking istraktura, lalo na ang mga dingding at bubong na mga panel ng mga karaniwang sukat na maaaring makipagkumpitensya sa mga katulad na istruktura na ginawa. ng mga tradisyonal na materyales. Isang Amerikanong kumpanya lamang, ang Colwall, ang gumagawa ng tatlong-layer na translucent panel hanggang 6 m, inilapat ang mga ito sa ilang libong mga gusali.

Ang partikular na interes ay ang binuo sa panimula na bagong translucent na mga panel ng istraktura ng capillary, na may mas mataas na kapasidad ng thermal insulation na may mataas na translucency. Ang mga panel na ito ay gawa sa isang thermoplastic core na may mga capillary channel (capillary plastic), na nakadikit sa magkabilang panig na may mga flat sheet ng fiberglass o plexiglass. Ang core ay mahalagang isang translucent honeycomb na may maliliit na cell (0.1-0.2 mm). Naglalaman ito ng 90% solids at 10% na hangin at pangunahing ginawa mula sa polystyrene, mas madalas mula sa plexiglass. Posible rin na gumamit ng polycarbonate - isang thermoplastic ng tumaas na paglaban sa sunog. Ang pangunahing bentahe ng translucent na istraktura na ito ay ang mataas na thermal resistance nito, na nagbibigay ng makabuluhang pagtitipid sa pag-init at pinipigilan ang pagbuo ng condensate kahit na sa mataas na kahalumigmigan ng hangin. Ang mas mataas na pagtutol sa puro nito, kabilang ang mga shock load, ay dapat ding tandaan.

Ang mga karaniwang sukat ng mga panel ng istraktura ng capillary ay -3X1 m, ngunit maaari silang gawin hanggang sa 10 m at lapad hanggang 2 m. Sa fig. Ang 1.14 ay nagpapakita ng pangkalahatang view at mga detalye ng isang gusaling pang-industriya, kung saan ang mga panel ng isang istraktura ng capillary na may sukat na 4.2X1 ay ginagamit bilang mga magaan na bakod para sa bubong at mga dingding m. Ang mga panel ay inilalagay sa mahabang gilid sa mga gasket na hugis-V at pinagsama mula sa itaas sa tulong ng mga metal lining sa mastic.

Sa USSR, nakita ng fiberglass ang napakalimitadong paggamit sa mga istruktura ng gusali (para sa mga indibidwal na istrukturang pang-eksperimento) dahil sa hindi sapat na kalidad at limitadong saklaw nito.

(tingnan ang kabanata 3). Mga corrugated sheet na may maliit na taas ng alon (hanggang 54 mm), na ginagamit pangunahin sa anyo ng mga malamig na bakod para sa mga gusali ng "maliit na anyo" - mga kiosk, shed, light shed.

Samantala, tulad ng ipinakita ng mga pag-aaral sa pagiging posible, ang paggamit ng fiberglass sa pang-industriyang konstruksyon bilang translucent na pader at mga hadlang sa bubong ay maaaring magbigay ng pinakamalaking epekto. Kasabay nito, ang mga mahal at labor-intensive lamp superstructure ay hindi kasama. Ang paggamit ng mga translucent na hadlang sa pampublikong konstruksiyon ay epektibo rin.

Ang mga bakod na ganap na gawa sa mga translucent na istruktura ay inirerekomenda para sa pansamantalang pampubliko at pantulong na mga gusali at istruktura kung saan ang paggamit ng translucent na plastic na fencing ay idinidikta ng mas mataas na pag-iilaw o aesthetic na mga kinakailangan (halimbawa, eksibisyon, mga gusali at istruktura ng palakasan). Para sa iba pang mga gusali at istruktura, ang kabuuang lugar ng mga light opening na puno ng mga translucent na istruktura ay tinutukoy ng disenyo ng pag-iilaw.

Ang TsNIIPromzdaniy, kasama ang TsNIISK, Kharkov Promstroyniiproekt at ang All-Russian Research Institute of Fiberglass at Fiberglass, ay nakabuo ng ilang mahusay na istruktura para sa pang-industriyang konstruksyon. Ang pinakasimpleng disenyo ay ang mga translucent na sheet na inilatag sa kahabaan ng frame kasama ng mga corrugated sheet na hindi transparent.
transparent na materyales (asbestos na semento, bakal o aluminyo). Mas mainam na gumamit ng shear-wave fiberglass sa mga rolyo, na nag-aalis ng pangangailangan na pagsamahin ang mga sheet sa lapad. Sa pamamagitan ng isang longitudinal wave, ipinapayong gumamit ng mga sheet ng tumaas na haba (sa pamamagitan ng dalawang span) upang mabawasan ang bilang ng mga joints sa itaas ng mga suporta.

Ang mga slope ng coating sa kaso ng isang kumbinasyon ng mga corrugated sheet ng translucent na materyales na may corrugated sheet ng asbestos na semento, aluminyo o bakal ay dapat italaga alinsunod sa mga kinakailangan,

Itinanghal sa mga coatings mula sa non-translucent corrugated sheets. Kapag ganap na sumasakop mula sa translucent wavy layers, ang mga slope ay dapat na hindi bababa sa 10% kung ang mga sheet ay pinagsama sa haba ng slope, 5% kung walang mga joints.

Ang overlap na haba ng translucent corrugated sheet sa direksyon ng slope ng coating (Fig. 1.15) ay dapat na 20 cm na may mga slope mula 10 hanggang 25% at 15 cm na may mga slope na higit sa 25%. Sa wall railings, ang haba ng overlap ay dapat na 10 cm.

Kapag nag-aaplay ng mga naturang solusyon, dapat bigyan ng seryosong pansin ang aparato para sa paglakip ng mga sheet sa frame, na higit na tinutukoy ang tibay ng mga istruktura. Ang mga corrugated sheet ay ikinakabit sa mga girder na may mga bolts (sa bakal at reinforced concrete girder) o mga turnilyo (sa wooden girder) na naka-install sa kahabaan ng crests ng waves (Fig. 1.15). Ang mga bolts at turnilyo ay dapat na galvanized o cadmium plated.

Para sa mga sheet na may wave size 200/54, 167/50, 115/28 at 125/35, ang mga fastening ay inilalagay sa bawat ikalawang wave, para sa mga sheet na may wave size 90/30 at 78/18 - sa bawat ikatlong wave. Ang lahat ng matinding crests ng mga alon ng bawat corrugated sheet ay dapat na maayos.

Ang diameter ng mga bolts at turnilyo ay kinuha ayon sa pagkalkula, ngunit hindi bababa sa 6 mm. Ang diameter ng butas para sa bolts at turnilyo ay dapat na 1-2 mm Higit pa sa diameter ng fixing bolt (screw). Ang mga metal washers para sa bolts (screws) ay dapat na baluktot sa kahabaan ng curvature ng wave at binibigyan ng elastic sealing linings. Ang diameter ng washer ay kinuha ayon sa pagkalkula. Sa mga lugar kung saan nakakabit ang mga corrugated sheet, ang mga lining na gawa sa kahoy o metal ay inilalagay upang maiwasan ang pag-aayos ng alon sa suporta.

Maaaring i-bolted o idikit ang joint sa direksyon ng slope. Para sa mga bolted na koneksyon, ang overlap na haba ng mga corrugated sheet ay kinukuha nang hindi bababa sa haba ng isang alon; bolt pitch 30 cm. Ang mga joints ng corrugated sheets sa bolts ay dapat na selyadong may tape gaskets (halimbawa, gawa sa flexible polyurethane foam na pinapagbinhi ng polyisobutylene) o mastics. Sa kaso ng adhesive bonding, ang haba ng overlap ay kinukuha ayon sa kalkulasyon, at ang haba ng isang joint ay hindi hihigit sa 3 m.

Alinsunod sa mga patnubay na pinagtibay sa USSR para sa pagtatayo ng kapital, ang pangunahing pansin sa pananaliksik ay ibinibigay sa mga malalaking panel. Ang isa sa mga istrukturang ito ay binubuo ng isang metal na frame, na gumagana para sa isang span ng 6 m, at mga corrugated sheet na suportado dito, na nagtatrabaho para sa isang span ng 1.2-2.4 m .

Mas gusto ang double-sheet filling dahil medyo mas matipid. Mga panel ng disenyong ito na may sukat na 4.5X2.4 m ay inilagay sa isang eksperimentong pavilion na itinayo sa Moscow.

Ang bentahe ng inilarawan na panel na may metal frame ay ang kadalian ng paggawa at ang paggamit ng mga materyales na kasalukuyang ginawa ng industriya. Gayunpaman, mas matipid at may pag-asa ang tatlong-layer na mga panel na may flat sheet sheathing, na nagpapataas ng higpit, mas mahusay na mga katangian ng thermal at nangangailangan ng kaunting paggamit ng metal.

Ang magaan na timbang ng naturang mga istraktura ay nagpapahintulot sa paggamit ng mga elemento ng mga makabuluhang dimensyon, gayunpaman, ang kanilang span, pati na rin ang mga corrugated sheet, ay limitado ng maximum na pinahihintulutang mga deflection at ilang mga teknolohikal na paghihirap (ang pangangailangan para sa malalaking sukat na kagamitan sa pagpindot, pagsali sa sheet, atbp.).

Depende sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang mga fiberglass panel ay maaaring idikit o integrally molded. Ang mga nakadikit na panel ay ginawa sa pamamagitan ng pagdikit ng mga patag na balat na may elemento ng gitnang layer: mga buto-buto na gawa sa fiberglass, metal o antiseptic na kahoy. Para sa kanilang paggawa, ang mga karaniwang fiberglass na materyales na ginawa ng tuluy-tuloy na pamamaraan ay maaaring malawakang gamitin: flat at corrugated sheet, pati na rin ang iba't ibang mga elemento ng profile. Ang mga nakadikit na konstruksyon ay nagpapahintulot, depende sa pangangailangan, na pag-iba-iba ang taas at pitch ng mga elemento ng gitnang layer na medyo malawak. Ang kanilang pangunahing kawalan, gayunpaman, ay ang mas malaking bilang ng mga teknolohikal na operasyon kumpara sa integrally molded panels, na nagpapahirap sa kanilang produksyon, pati na rin ang hindi gaanong maaasahang koneksyon ng mga skin na may ribs kaysa sa integrally molded panels.

Ang mga one-piece molded panel ay direktang nakuha mula sa mga orihinal na bahagi - fiberglass at isang binder, kung saan ang isang elemento na tulad ng kahon ay nabuo sa pamamagitan ng paikot-ikot na hibla sa mga hugis-parihaba na mandrel (Fig. 1.16). Ang mga naturang elemento, kahit na bago pa gumaling ang binder, ay pinindot sa isang panel sa pamamagitan ng paglikha ng lateral at vertical pressure. Ang lapad ng mga panel na ito ay tinutukoy ng haba ng mga elemento na hugis kahon at, na may kaugnayan sa module ng mga pang-industriyang gusali, ay ipinapalagay na 3 m.

kanin. 1.16. Translucent one-piece molded fiberglass panels

A - scheme ng pagmamanupaktura: 1 - paikot-ikot na fiberglass filler sa mandrels; 2 - lateral compression; 3-vertical pressure; 4-tapos na panel pagkatapos kunin ang mga mandrel; b-pangkalahatang view ng fragment ng panel

Ang paggamit ng tuluy-tuloy kaysa sa tinadtad na fiberglass para sa integrally molded panels ay ginagawang posible na makakuha ng materyal sa mga panel na may tumaas na mga halaga ng modulus ng elasticity at lakas. Ang pinakamahalagang bentahe ng integrally molded panel ay isa ring yugto ng proseso at nadagdagan ang pagiging maaasahan ng pagkonekta ng manipis na mga buto-buto ng gitnang layer na may mga balat.

Sa kasalukuyan, mahirap pa ring bigyan ng kagustuhan ang isa o isa pang teknolohikal na pamamaraan para sa paggawa ng mga translucent fiberglass na istruktura. Magagawa lamang ito pagkatapos maitatag ang kanilang produksyon at makuha ang data sa pagpapatakbo ng iba't ibang uri ng mga translucent na istruktura.

Ang gitnang layer ng nakadikit na mga panel ay maaaring isagawa sa iba't ibang paraan. Ang mga panel na may corrugated middle layer ay medyo madaling gawin at may magandang katangian ng pag-iilaw. Gayunpaman, ang taas ng naturang mga panel ay limitado ng pinakamataas na sukat ng alon.

(50-54mm), kaugnay nito PERO)250^250g250 ang mga naturang panel ay mayroon

Katigasan. Higit na katanggap-tanggap sa bagay na ito ay ang mga panel na may ribbed middle layer.

Kapag pumipili ng mga cross-sectional na sukat ng translucent ribbed panels, ang isang espesyal na lugar ay inookupahan ng tanong ng lapad at taas ng mga buto-buto at ang dalas ng kanilang pagkakalagay. Ang paggamit ng manipis, mababa at bihirang spaced ribs ay nagsisiguro ng higit na liwanag na transmisyon ng panel (tingnan sa ibaba), ngunit sa parehong oras ay humahantong sa pagbaba sa kapasidad at katigasan ng pagkarga nito. Kapag nagtatalaga ng puwang ng mga buto-buto, dapat ding isaalang-alang ng isa ang kapasidad ng pagdadala ng balat sa ilalim ng mga kondisyon ng operasyon nito para sa isang lokal na pagkarga at isang span na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga buto-buto.

Ang span ng tatlong-layer na mga panel, dahil sa kanilang makabuluhang mas malaking tigas kaysa sa mga corrugated sheet, ay maaaring tumaas para sa mga slab ng bubong hanggang sa 3 m, at para sa mga panel ng dingding - hanggang 6 m.

Ang tatlong-layer na nakadikit na mga panel na may gitnang layer ng mga tadyang kahoy ay ginagamit, halimbawa, para sa mga lugar ng opisina ng sangay ng Kiev ng VNIINSM.

Ang partikular na interes ay ang paggamit ng tatlong-layer na mga panel para sa pag-install ng mga skylight sa bubong ng mga pang-industriya at pampublikong gusali. Ang pagbuo at pagsasaliksik ng mga translucent na istruktura para sa pang-industriyang konstruksyon ay isinagawa sa TsNIIPromzdaniy kasama ng TsNIISK. Batay sa komprehensibong pananaliksik
magtrabaho sa isang bilang ng mga kagiliw-giliw na solusyon para sa mga anti-aircraft lamp na gawa sa fiberglass at plexiglass, pati na rin ang mga pilot project.

mga skylight mula sa fiberglass ay maaaring malutas sa anyo ng mga domes o mga istruktura ng panel (Larawan 1.17). Sa turn, ang huli ay maaaring nakadikit o integrally molded, flat o curved. Dahil sa pinababang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng fiberglass, ang mga panel ay sinusuportahan sa kanilang mahabang gilid sa katabing mga blind panel, na dapat na palakasin para sa layuning ito. Posible rin na ayusin ang mga espesyal na tadyang ng suporta.

Dahil ang seksyon ng isang panel ay karaniwang tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula nito mula sa mga pagpapalihis, sa ilang mga istruktura ang posibilidad ng pagbabawas ng mga pagpapalihis sa pamamagitan ng naaangkop na pangkabit ng panel sa mga suporta ay ginamit. Depende sa disenyo ng naturang pangkabit at ang katigasan ng panel mismo, ang pagpapalihis ng panel ay maaaring mabawasan kapwa dahil sa pag-unlad ng sandali ng suporta at ang hitsura ng mga puwersa ng "kadena" na nag-aambag sa pagbuo ng karagdagang mga tensile stress sa ang panel. Sa huling kaso, kinakailangan na magbigay ng mga nakabubuo na hakbang na magbubukod sa posibilidad ng convergence ng mga sumusuporta sa mga gilid ng panel (halimbawa, sa pamamagitan ng paglakip ng panel sa isang espesyal na frame o sa mga kalapit na matibay na istruktura).

Ang isang makabuluhang pagbawas sa pagpapalihis ay maaari ding makamit sa pamamagitan ng pagbibigay sa panel ng isang three-dimensional na hugis. Ang curvilinear vaulted panel ay gumaganap nang mas mahusay kaysa sa flat panel sa mga static na load, at ang hugis nito ay nakakatulong upang mas mahusay na maalis ang dumi at tubig mula sa panlabas na ibabaw. Ang disenyo ng panel na ito ay katulad ng pinagtibay para sa translucent coating ng pool sa Pushkino (tingnan sa ibaba).

Ang mga anti-aircraft lamp sa anyo ng mga domes, kadalasang hugis-parihaba sa hugis, ay nakaayos, bilang isang panuntunan, doble, dahil sa aming medyo malupit na klimatiko na kondisyon. Maaari silang mai-install nang hiwalay

4 A. B. Gubenko

Domes o magka-interlock sa roof slab. Sa ngayon, sa USSR, tanging ang mga organic na glass domes ang nakahanap ng praktikal na aplikasyon dahil sa kakulangan ng fiberglass ng kinakailangang kalidad at sukat.

Sa bubong ng Moscow Palace of Pioneers (Larawan 1.18), sa itaas ng lecture hall, naka-install ito sa mga pagtaas ng halos 1.5 m 100 spherical domes na may diameter na 60 cm. Ang mga domes na ito ay nagpapailaw sa isang lugar na humigit-kumulang 300 m2. Ang disenyo ng mga domes ay tumataas sa itaas ng bubong, na nagbibigay sa kanila ng mas mahusay na paglilinis at paglabas ng tubig-ulan.

Sa parehong gusali, ibang disenyo ang ginamit sa itaas ng hardin ng taglamig, na binubuo ng mga tatsulok na pakete na pinagsama-sama mula sa dalawang flat sheet ng organikong salamin, na inilatag sa isang spherical steel frame. Ang diameter ng dome na nabuo ng spatial frame ay humigit-kumulang 3 m. Ang mga organikong glass bag ay tinatakan sa frame na may porous na goma at tinatakan ng U 30 mastic. Ang mainit na hangin na naiipon sa espasyo ng simboryo ay pumipigil sa pagbuo ng condensation sa panloob na ibabaw ng simboryo.

Ang mga obserbasyon sa mga organic na glass domes ng Moscow Palace of Pioneers ay nagpakita na ang mga walang putol na translucent na istraktura ay may hindi maikakaila na mga pakinabang kaysa sa mga gawa na. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang pagpapatakbo ng isang spherical dome, na binubuo ng mga tatsulok na pakete, ay mas mahirap kaysa sa walang tahi na mga dome ng maliit na diameter. Ang patag na ibabaw ng mga double-glazed na bintana, ang madalas na pag-aayos ng mga elemento ng frame at sealing mastic ay nagpapahirap sa tubig na maubos at humihip ng alikabok, at sa taglamig ay nag-aambag sila sa pagbuo ng mga drift ng niyebe. Ang mga salik na ito ay makabuluhang binabawasan ang liwanag na paghahatid ng mga istruktura at humantong sa isang paglabag sa selyo sa pagitan ng mga elemento.

Ang mga light engineering test ng mga coatings na ito ay nagbigay ng magagandang resulta. Napag-alaman na ang pag-iilaw mula sa natural na liwanag ng isang pahalang na lugar sa antas ng sahig ng lecture hall ay halos kapareho ng sa artipisyal na pag-iilaw. Ang pag-iilaw ay halos pare-pareho (pagbabago 2-2.5%). Ang pagtukoy sa epekto ng snow cover ay nagpakita na may kapal ng huli 1-2 cm ang pag-iilaw ng silid ay bumaba ng 20%. Sa positibong temperatura, natutunaw ang bumagsak na niyebe.

Ang mga anti-aircraft domes na gawa sa plexiglass ay natagpuan din ang aplikasyon sa pagtatayo ng isang bilang ng mga pang-industriyang gusali: ang Poltava diamond tool plant (Larawan 1.19), ang planta ng pagproseso ng Smolensk, ang gusali ng laboratoryo ng Noginsk Scientific Center ng USSR Academy of Sciences, atbp. Ang mga istruktura ng domes sa mga bagay na ito ay magkatulad. Mga sukat ng domes sa haba 1100 mm, sa lapad 650-800 mm. Ang mga domes ay double-layered, ang mga tasa ng suporta ay may mga hilig na gilid.

Rod at iba pang sumusuportang istruktura Ang fiberglass ay ginagamit na medyo bihira, dahil sa hindi sapat na mataas na mekanikal na katangian nito (lalo na ang mababang tigas). Ang saklaw ng mga istrukturang ito ay may partikular na kalikasan, pangunahin na nauugnay sa mga espesyal na kondisyon ng operating, tulad ng kinakailangan para sa pagtaas ng resistensya ng kaagnasan, transparency ng radyo, mataas na transportability, atbp.

Ang isang medyo malaking epekto ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng mga istruktura ng fiberglass na nakalantad sa iba't ibang mga agresibong sangkap na mabilis na sumisira sa mga maginoo na materyales. Noong 1960, para sa paggawa ng mga istrukturang fiberglass na lumalaban sa kaagnasan, lamang
humigit-kumulang $7.5 milyon ang ginugol sa USA (ang kabuuang halaga ng mga translucent fiberglass na plastik na ginawa sa USA noong 1959 ay humigit-kumulang $40 milyon). Ang interes sa mga istrukturang fiberglass na lumalaban sa kaagnasan ay ipinaliwanag, ayon sa mga kumpanya, pangunahin sa pamamagitan ng kanilang mahusay na pagganap sa ekonomiya. Ang bigat nila

kanin. 1.19. Organic glass domes sa bubong ng Poltava diamond tools plant

A - pangkalahatang view; b - disenyo ng yunit ng suporta: 1 - simboryo; 2 - condensate collection chute; 3 - frost-resistant sponge goma;

4 - kahoy na frame;

5 - clamping metal clamp; 6 - apron na gawa sa yero; 7 - waterproofing carpet; 8 - siksik na lana ng slag; 9 - tasa ng suporta sa metal; 10 - pampainit ng plato; 11 - aspalto screed; 12 - paglalaglag mula sa granulated

Mag-abo

Mayroong mas kaunting mga istraktura ng bakal o kahoy, ang mga ito ay mas matibay kaysa sa huli, ang mga ito ay madaling itayo, ayusin at linisin, maaari silang gawin batay sa mga self-extinguishing resin, at ang mga translucent na lalagyan ay hindi nangangailangan ng mga baso ng panukat ng tubig. . Kaya, isang serial tank para sa mga agresibong kapaligiran na may taas na 6 m at diameter 3 m humigit-kumulang 680 ang bigat kg, habang ang isang katulad na lalagyan ng bakal ay tumitimbang ng humigit-kumulang 4.5 t. Timbang ng diameter ng tsimenea 3 m at taas 14.3 mu nilayon para sa produksyon ng metalurhiko, ay 77-Vio ng bigat ng isang bakal na tubo na may parehong kapasidad ng tindig; kahit na ang isang fiberglass pipe ay nagkakahalaga ng 1.5 beses na mas mataas sa paggawa, ito ay mas matipid kaysa sa bakal
Dahil, ayon sa mga dayuhang kumpanya, ang buhay ng serbisyo ng naturang mga istruktura na gawa sa bakal ay kinakalkula sa mga linggo, ng hindi kinakalawang na asero - buwan, ang mga katulad na istruktura na gawa sa fiberglass ay pinatatakbo nang walang pinsala sa loob ng maraming taon. Kaya, isang tubo na may taas na 60 metro at diameter na 1.5 m gumagana para sa ikapitong taon. Ang dating na-install na stainless steel pipe ay tumagal lamang ng 8 buwan, at ang paggawa at pag-install nito ay nagkakahalaga lamang ng kalahati ng halaga. Kaya, ang halaga ng fiberglass pipe ay nagbayad pagkatapos ng 16 na buwan.

Ang isang halimbawa ng tibay sa isang agresibong kapaligiran ay mga fiberglass na lalagyan din. Ang nasabing lalagyan na may diameter at taas na 3 l, na inilaan para sa iba't ibang mga acid (kabilang ang sulpuriko), na may temperatura na halos 80 ° C, ay pinatatakbo nang walang pag-aayos sa loob ng 10 taon, na nagsilbi ng 6 na beses na mas mahaba kaysa sa kaukulang metal; isang gastos lamang sa pagkukumpuni para sa huling isa sa loob ng limang taong yugto ay katumbas ng halaga ng tangke ng fiberglass.

Sa England, Germany at USA, ang mga lalagyan sa anyo ng mga bodega at tangke ng tubig na may malaking taas ay nakahanap din ng malawak na pamamahagi (Larawan 1.20).

Kasama ng mga ipinahiwatig na malalaking laki ng mga produkto, sa isang bilang ng mga bansa (USA, England), ang mga tubo, mga seksyon ng air duct at iba pang katulad na mga elemento na nilayon para sa operasyon sa mga agresibong kapaligiran ay serial na ginawa mula sa fiberglass.

Ang artikulo ay nagsasalita tungkol sa kung ano ang mga katangian ng fiberglass at kung gaano ito naaangkop sa konstruksyon at sa pang-araw-araw na buhay. Malalaman mo kung anong mga sangkap ang kailangan upang gawin ang materyal na ito at ang kanilang gastos. Nagbibigay ang artikulo ng sunud-sunod na mga video at rekomendasyon para sa paggamit ng fiberglass.

Mula nang matuklasan ang epekto ng mabilis na petrification ng epoxy resin sa ilalim ng pagkilos ng isang acid catalyst, ang fiberglass at ang mga derivatives nito ay aktibong ipinakilala sa mga produkto ng sambahayan at mga bahagi ng makina. Sa pagsasagawa, pinapalitan o dinadagdagan nito ang mauubos na likas na yaman - metal at kahoy.

Ano ang fiberglass

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo na pinagbabatayan ng lakas ng fiberglass ay katulad ng reinforced concrete, at sa hitsura at istraktura ito ay pinakamalapit sa reinforced layer ng modernong "basa" na pagtatapos ng facade. Bilang isang patakaran, ang isang binder - isang composite, dyipsum o semento mortar - ay may posibilidad na pag-urong at pag-crack, hindi hawak ang pagkarga, at kung minsan ay hindi pinapanatili ang integridad ng layer. Upang maiwasan ito, ang isang reinforcing component ay ipinakilala sa layer - mga rod, meshes o canvas.

Ang resulta ay isang balanseng layer - ang binder (sa tuyo o polymerized form) ay gumagana sa compression, at ang reinforcing component ay gumagana sa pag-igting. Mula sa naturang mga layer batay sa fiberglass at epoxy resin, maaari kang lumikha ng mga three-dimensional na produkto, o karagdagang mga elemento ng reinforcing at proteksiyon.

mga bahagi ng fiberglass

Reinforcing component*. Para sa paggawa ng mga elemento ng sambahayan at auxiliary na gusali, tatlong uri ng materyal na pampalakas ang karaniwang ginagamit:

1. Fiberglass mesh. Ito ay isang fiberglass mesh na may cell mula 0.1 hanggang 10 mm. Dahil ang epoxy mortar ay isang agresibong kapaligiran, ang impregnated mesh ay lubos na inirerekomenda para sa mga produkto at istruktura ng gusali. Dapat piliin ang grid cell at ang kapal ng thread batay sa layunin ng produkto at sa mga kinakailangan para dito. Halimbawa, para sa pagpapalakas ng isang load na eroplano na may fiberglass layer, isang mesh na may isang cell mula 3 hanggang 10 mm, isang thread na kapal ng 0.32-0.35 mm (reinforced) at isang density ng 160 hanggang 330 g / cu. cm.
2. Fiberglass. Ito ay isang mas advanced na uri ng fiberglass base. Ito ay isang napakasiksik na mesh na gawa sa "salamin" (silicon) na mga filament. Ito ay ginagamit upang lumikha at magkumpuni ng mga produktong pambahay.
3. Fiberglass. Ito ay may parehong mga katangian tulad ng materyal para sa damit - malambot, nababaluktot, nababaluktot. Ang sangkap na ito ay napaka-magkakaibang - naiiba ito sa lakas ng makunat, kapal ng thread, density ng paghabi, mga espesyal na impregnations - lahat ng mga tagapagpahiwatig na ito ay makabuluhang nakakaapekto sa huling resulta (mas mataas ang mga ito, mas malakas ang produkto). Ang pangunahing tagapagpahiwatig ay density, mula 17 hanggang 390 g/sq. m. Ang ganitong tela ay mas malakas kaysa sa sikat na tela ng militar.

* Ang inilarawan na mga uri ng reinforcement ay ginagamit din para sa iba pang mga gawa, ngunit ang kanilang pagiging tugma sa epoxy resin ay karaniwang ipinahiwatig sa pasaporte ng produkto.

mesa. Mga presyo para sa fiberglass (sa halimbawa ng mga produkto ng Intercomposite)

Astringent. Ito ay isang epoxy solution - isang dagta na may halong hardener. Hiwalay, ang mga bahagi ay maaaring maiimbak ng maraming taon, ngunit sa isang halo-halong anyo, ang komposisyon ay tumigas mula 1 hanggang 30 minuto, depende sa dami ng hardener - mas marami ito, mas mabilis na tumigas ang layer.

mesa. Ang pinakakaraniwang mga marka ng dagta

Mga sikat na hardener:

1. ETAL-45M - 10 c.u. e./kg.
2. XT-116 - 12.5 cu e./kg.
3. PEPA - 18 c.u. e./kg.

Ang isang karagdagang sangkap ng kemikal ay maaaring tawaging pampadulas, na kung minsan ay inilalapat upang maprotektahan ang mga ibabaw mula sa pagtagos ng epoxy (upang mag-lubricate ng mga hulma).

Sa karamihan ng mga kaso, ang master ay nag-aaral at pinipili ang balanse ng mga bahagi sa kanyang sarili.

Paano gamitin ang fiberglass sa pang-araw-araw na buhay at sa konstruksyon

Sa pribado, ang materyal na ito ay kadalasang ginagamit sa tatlong mga kaso:

• para sa pagkumpuni ng baras;
• para sa pagkumpuni ng imbentaryo;
• para sa pagpapalakas ng mga istruktura at eroplano at para sa sealing.

Pag-aayos ng fiberglass rods

Mangangailangan ito ng isang fiberglass na manggas at isang mataas na lakas na grado ng resin (ED-20 o katumbas). Ang teknikal na proseso ay inilarawan nang detalyado sa artikulong ito. Kapansin-pansin na ang carbon fiber ay mas malakas kaysa sa fiberglass, na nangangahulugan na ang huli ay hindi angkop para sa pag-aayos ng mga tool sa epekto (hammers, axes, shovels). Kasabay nito, posible na gumawa ng isang bagong hawakan o hawakan para sa imbentaryo mula sa fiberglass, halimbawa, ang pakpak ng isang walk-behind tractor.

Nakatutulong na payo. Maaaring mapabuti ng fiberglass ang iyong tool. I-wrap ang hawakan ng isang gumaganang martilyo, palakol, distornilyador, lagari na may pinapagbinhi na hibla at pisilin ito sa iyong kamay pagkatapos ng 15 minuto. Ang layer ay perpektong kukuha ng hugis ng iyong kamay, na kapansin-pansing makakaapekto sa kadalian ng paggamit.

Pag-aayos ng imbentaryo

Ang higpit at paglaban sa kemikal ng fiberglass ay ginagawang posible na ayusin at i-seal ang mga sumusunod na produktong plastik:

1. Mga tubo ng alkantarilya.
2. Mga balde ng konstruksyon.
3. Mga plastik na bariles.
4. Tides ng ulan.
5. Anumang plastik na bahagi ng mga kasangkapan at kagamitan na hindi nakakaranas ng mabibigat na karga.

Ayusin gamit ang fiberglass - hakbang-hakbang na video

Ang "home-made" na fiberglass ay may isang kailangang-kailangan na ari-arian - ito ay tumpak na naproseso at humahawak ng mahigpit. Nangangahulugan ito na ang isang walang pag-asang nasira na bahagi ng plastik ay maaaring maibalik mula sa canvas at resin, o maaaring gumawa ng bago.

Pagpapalakas ng mga istruktura ng gusali

Ang fiberglass sa likidong anyo ay may mahusay na pagdirikit sa mga porous na materyales. Sa madaling salita, ito ay nakadikit nang maayos sa kongkreto at kahoy. Ang epekto na ito ay maaaring maisakatuparan kapag nag-i-install ng mga kahoy na jumper. Ang board, kung saan inilapat ang likidong fiberglass, ay nakakakuha ng karagdagang 60-70% na lakas, na nangangahulugang ang isang board na dalawang beses na manipis ay maaaring magamit para sa isang jumper o crossbar. Kung palakasin mo ang frame ng pinto gamit ang materyal na ito, ito ay magiging mas lumalaban sa mga pagkarga at pagbaluktot.

Pagtatatak

Ang isa pang paraan ng aplikasyon ay ang sealing ng mga nakatigil na lalagyan. Ang mga reservoir, mga tangke ng bato, mga pool, na natatakpan ng fiberglass mula sa loob, ay nakakakuha ng lahat ng mga positibong katangian ng mga plastik na kagamitan:

• insensitivity sa kaagnasan;
• makinis na mga dingding;
• tuloy-tuloy na monolithic coating.

Kasabay nito, ang paglikha ng naturang patong ay nagkakahalaga ng halos 25 USD. e. bawat 1 sq. m. Ang mga tunay na pagsubok ng mga produkto ng isa sa mga pribadong mini-pabrika ay mahusay na nagsasalita tungkol sa lakas ng mga produkto.

Sa video - fiberglass testing

Ang partikular na tala ay ang posibilidad ng pag-aayos ng bubong. Sa isang maayos na napili at inilapat na komposisyon ng epoxy, maaaring ayusin ang slate o tile. Gamit ito, maaari kang mag-modelo ng mga kumplikadong translucent na istruktura na gawa sa plexiglass at polycarbonate - mga canopy, street lamp, bangko, dingding, at marami pa.

Tulad ng nalaman namin, ang fiberglass ay nagiging isang simple at nauunawaan na materyal sa pagkukumpuni at konstruksiyon na maginhawang gamitin sa pang-araw-araw na buhay. Sa isang binuo na kasanayan, maaari kang lumikha ng mga kawili-wiling produkto mula dito mismo sa iyong sariling workshop.

Kabilang sa maraming mga bagong iba't ibang mga istrukturang sintetikong materyales, ang pinaka-tinatanggap na ginagamit para sa pagtatayo ng mga maliliit na sisidlan ay mga fiberglass na plastik, na binubuo ng isang fiberglass reinforcing material at isang binder (madalas na batay sa polyester resins). Ang mga pinagsama-samang materyales na ito ay may ilang mga pakinabang na naging dahilan upang maging tanyag sila sa mga taga-disenyo at tagabuo ng maliliit na bapor.

Ang proseso ng paggamot ng polyester resins at pagkuha ng glass-reinforced plastics batay sa mga ito ay maaaring mangyari sa temperatura ng silid, na ginagawang posible na gumawa ng mga produkto nang walang pag-init at mataas na presyon, na, sa turn, ay nag-aalis ng pangangailangan para sa mga kumplikadong proseso at mamahaling kagamitan.

Ang polyester glass-reinforced plastic ay may mataas na mekanikal na lakas at hindi mas mababa, sa ilang mga kaso, sa bakal, habang may mas mababang specific gravity. Bilang karagdagan, ang fiberglass ay may mataas na kapasidad ng pamamasa, na nagpapahintulot sa ilalim na katawan na makatiis ng mataas na pag-load ng shock at vibration. Kung ang puwersa ng epekto ay lumampas sa kritikal na pagkarga, kung gayon ang pinsala sa plastic housing, bilang panuntunan, ay lokal at hindi kumakalat sa isang malaking lugar.

Ang fiberglass ay may medyo mataas na pagtutol sa tubig, langis, diesel fuel, atmospheric na mga impluwensya. Ang fiberglass ay minsan ginagamit upang gumawa ng mga tangke ng gasolina at tubig, at ang translucency ng materyal ay ginagawang posible na obserbahan ang antas ng nakaimbak na likido.

Ang mga katawan ng maliliit na sisidlan na gawa sa fiberglass ay karaniwang monolitik, na hindi kasama ang posibilidad ng pagtagos ng tubig sa loob; hindi sila nabubulok, hindi nabubulok, maaari silang maipinta tuwing ilang taon. Para sa mga sports vessel, mahalagang makakuha ng perpektong makinis na panlabas na ibabaw ng katawan ng barko, na may mababang friction resistance kapag gumagalaw sa tubig.

Gayunpaman, bilang isang materyal na istruktura, ang fiberglass ay mayroon ding ilang mga disadvantages: medyo mababa ang tigas, isang ugali na gumapang sa ilalim ng pare-pareho ang mga naglo-load; ang mga joints ng fiberglass parts ay may medyo mababang lakas.

Ang fiberglass batay sa polyester resins ay ginawa sa temperatura na 18 - 25 0 C at hindi nangangailangan ng karagdagang pag-init. Ang paggamot ng polyester glass-reinforced plastic ay nagpapatuloy sa dalawang yugto:

Stage 1 - 2 - 3 araw (ang materyal ay nakakakuha ng humigit-kumulang 70% ng lakas nito;

Stage 2 - 1 - 2 buwan (pagtaas ng lakas hanggang 80 - 90%).

Upang makamit ang maximum na lakas ng istraktura, kinakailangan na ang nilalaman ng binder sa fiberglass ay sapat na minimal upang punan ang lahat ng mga puwang ng reinforcing filler na may kadena para sa pagkuha ng isang monolitikong materyal. Sa conventional fiberglass, ang binder-filler ratio ay karaniwang 1:1; sa kasong ito, ang kabuuang lakas ng mga hibla ng salamin ay ginagamit ng 50 - 70%.

Ang pangunahing nagpapatibay na fiberglass na materyales ay mga bundle, canvases (glass mat, tinadtad na hibla at fiberglass.

Ang paggamit ng mga pinagtagpi na materyales gamit ang mga twisted glass fibers bilang reinforcing fillers para sa paggawa ng mga hull ng mga bangka at yate mula sa fiberglass ay halos hindi makatwiran sa parehong matipid at teknolohikal. Sa kabaligtaran, ang mga nonwoven na materyales para sa parehong mga layunin ay napaka-promising at ang dami ng kanilang aplikasyon ay lumalaki bawat taon.

Ang pinakamurang pagpuno ay mga glass bundle. Sa bundle, ang mga hibla ng salamin ay nakaayos nang magkatulad, na ginagawang posible na makakuha ng fiberglass na may mataas na lakas ng makunat at longitudinal compression (kasama ang haba ng hibla). Samakatuwid, ang mga bundle ay ginagamit upang makakuha ng mga produkto kung saan kinakailangan upang makamit ang kagustuhan na lakas sa isang direksyon, halimbawa, mga beam ng isang set. Kapag nagtatayo ng mga hull, ginagamit ang mga hiwa (10-15 mm) na bundle upang i-seal ang mga structural gaps na nabubuo kapag gumagawa ng iba't ibang uri ng koneksyon.

Ang mga tinadtad na bundle ng salamin ay ginagamit din para sa paggawa ng mga hull ng maliliit na bangka, mga yate, na nakuha sa pamamagitan ng pag-spray ng mga hibla na may halong polyester resin sa naaangkop na anyo.

Fiberglass - mga pinagsamang materyales na may magulong pagtula ng mga hibla ng salamin sa eroplano ng sheet - ay ginawa rin mula sa mga bundle. Ang mga scrim-based na GRP ay may mas mababang katangian ng lakas kaysa sa fabric-based na GRPs dahil sa mas mababang lakas ng scrims mismo. Ngunit ang fiberglass, mas mura, ay may isang makabuluhang kapal sa mababang density, na tinitiyak ang kanilang mahusay na pagpapabinhi sa isang panali.

Ang mga layer ng fiberglass ay maaaring idikit sa transverse na direksyon sa pamamagitan ng kemikal (gamit ang mga binder) o mechanical stitching. Ang ganitong mga pampalakas na tagapuno ay inilalagay sa isang ibabaw na may malaking kurbada na mas madali kaysa sa mga tela (ang tela ay bumubuo ng mga fold, nangangailangan ng paunang pagputol at pagsasaayos). Ang mga hopst ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga hull ng mga bangka, mga bangkang de-motor, mga yate. Sa kumbinasyon ng mga telang salamin, ang mga scrim ay maaaring gamitin para sa paggawa ng mga barko ng barko, na napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan sa lakas.

Ang pinakamahalagang istruktura ay ginawa batay sa mga tela ng salamin. Kadalasan, ginagamit ang mga tela ng satin weave, na nagbibigay ng mas mataas na koepisyent ng paggamit ng lakas ng mga thread sa fiberglass.

Bilang karagdagan, sa maliit na paggawa ng barko, ang fiberglass tow ay malawakang ginagamit. Ito ay ginawa mula sa untwisted thread - tows. Ang telang ito ay may mas timbang, mas mababa ang density, ngunit mas mura rin kaysa sa mga tela na ginawa mula sa mga baluktot na sinulid. Samakatuwid, ang paggamit ng mga towed na tela ay napaka-ekonomiko, na isinasaalang-alang, bukod dito, ang mas mababang labor intensity sa pagbuo ng mga istruktura. Sa paggawa ng mga bangka, mga bangka, ang tinirintas na tela ay kadalasang ginagamit para sa mga panlabas na layer ng fiberglass, habang ang mga panloob na layer ay inilatag mula sa matibay na fiberglass. Nakakamit nito ang pagbawas sa gastos ng istraktura habang sabay na nagbibigay ng kinakailangang lakas.

Ang paggamit ng unidirectional corded fabrics, na may nangingibabaw na lakas sa isang direksyon, ay napaka-espesipiko. Sa panahon ng pagbuo ng mga istruktura ng barko, ang mga naturang tela ay inilatag sa paraang ang direksyon ng pinakamalaking lakas ay tumutugma sa pinakadakilang acting stresses. Maaaring kailanganin ito sa paggawa ng, halimbawa, mga spars, kung kinakailangan na isaalang-alang ang isang kumbinasyon ng lakas (lalo na sa isang direksyon), liwanag, taper, iba't ibang kapal ng pader at kakayahang umangkop.

Dahil ang mga pangunahing load sa mga spars (sa partikular, sa palo) ay kumikilos pangunahin sa kahabaan ng mga palakol, ito ay ang paggamit ng mga unidirectional na naka-bundle na tela (kapag ang mga hibla ay matatagpuan sa kahabaan ng mga spars, nagbibigay ito ng mga kinakailangang katangian ng lakas. Sa kasong ito, posible ring gawin ang palo sa pamamagitan ng pag-ikot ng bundle sa isang core (kahoy, metal atbp.), na pagkatapos ay maalis o manatili sa loob ng palo.

Sa kasalukuyan, ang tinatawag na tatlong-layer na istruktura na may magaan na tagapuno sa gitna.

Ang 3-layer na konstruksyon ay binubuo ng dalawang panlabas na load-bearing layer na gawa sa manipis, matibay na sheet na materyal, kung saan inilalagay ang mas magaan, bagama't hindi gaanong matibay. pinagsama-sama. Ang layunin ng tagapuno ay upang matiyak ang magkasanib na trabaho at katatagan ng mga layer ng tindig, pati na rin upang mapanatili ang tinukoy na distansya sa pagitan nila.

Ang magkasanib na gawain ng mga layer ay natiyak sa pamamagitan ng kanilang koneksyon sa tagapuno at ang paglipat ng mga huling pwersa mula sa isang layer patungo sa isa pa; ang katatagan ng mga layer ay natiyak, dahil ang tagapuno ay lumilikha ng halos tuluy-tuloy na suporta para sa kanila; ang kinakailangang distansya sa pagitan ng mga layer ay pinananatili dahil sa sapat na katigasan ng tagapuno.

Kung ikukumpara sa tradisyonal na single-layer, ang tatlong-layer na konstruksiyon ay nadagdagan ang tigas at lakas, na ginagawang posible upang mabawasan ang kapal ng mga shell, mga panel at ang bilang ng mga stiffener, na sinamahan ng isang makabuluhang pagbawas sa bigat ng istraktura.

Ang tatlong-layer na mga istraktura ay maaaring gawin mula sa anumang mga materyales (kahoy, metal, plastik), gayunpaman, ang mga ito ay pinaka-malawak na ginagamit kapag gumagamit ng polymer composite na materyales na maaaring magamit kapwa para sa mga layer ng carrier at para sa tagapuno, at ang kanilang koneksyon sa isa't isa ay natiyak. sa pamamagitan ng pagdikit.

Bilang karagdagan sa posibilidad ng pagbawas ng timbang, ang tatlong-layer na istruktura ay may iba pang mga positibong katangian. Sa karamihan ng mga kaso, bilang karagdagan sa kanilang pangunahing pag-andar, bumubuo sila ng isang istraktura ng katawan ng barko - gumaganap din sila ng maraming iba pa, halimbawa, nagbibigay sila ng mga katangian ng thermal at sound insulation, nagbibigay ng emergency buoyancy reserve, atbp.

Ang mga tatlong-layer na konstruksyon, dahil sa kawalan o pagbabawas ng mga elemento ng set, ay ginagawang posible na mas makatwiran na gamitin ang mga panloob na volume ng lugar, upang maglagay ng mga linya ng kuryente at ilang mga pipeline sa pinagsama-samang sarili, at upang mapadali ang pagpapanatili ng kalinisan. sa lugar. Dahil sa kawalan ng mga concentrator ng stress at ang pag-aalis ng posibilidad ng mga basag ng pagkapagod, ang mga istraktura ng tatlong-layer ay nadagdagan ang pagiging maaasahan.

Gayunpaman, hindi laging posible na magbigay ng isang mahusay na bono sa pagitan ng mga layer ng carrier at ang tagapuno dahil sa kakulangan ng mga adhesive na may mga kinakailangang katangian, pati na rin ang hindi sapat na maingat na pagsunod sa proseso ng gluing. Dahil sa medyo maliit na kapal ng mga layer, ang kanilang pinsala at pagsasala ng tubig sa pamamagitan ng mga ito, na maaaring kumalat sa buong volume, ay mas malamang.

Sa kabila nito, ang tatlong-layer na mga istraktura ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga hull ng mga bangka, bangka at maliliit na sasakyang-dagat (10 - 15 m ang haba), pati na rin ang paggawa ng magkakahiwalay na mga istraktura: deck, superstructure, deckhouses, bulkheads, atbp. Tandaan. na ang mga kasko ng mga bangka at mga bangka, kung saan ang espasyo sa pagitan ng panlabas at panloob na mga balat ay puno ng bula upang matiyak ang buoyancy, mahigpit na pagsasalita, hindi sila palaging tinatawag na tatlong-layer, dahil hindi ito kumakatawan sa patag o hubog na tatlong- layer plates na may maliit na kapal ng tagapuno. Mas tamang tawagin ang mga naturang construction na double-sheathed o double-hulled.

Pinakamainam na gawin sa tatlong-layer na disenyo ang mga elemento ng mga deckhouse, bulkheads, atbp., na karaniwang may mga patag, simpleng hugis. Ang mga istrukturang ito ay matatagpuan sa itaas na bahagi ng katawan ng barko, at ang pagbabawas ng kanilang masa ay may positibong epekto sa katatagan ng sisidlan.

Ang kasalukuyang ginagamit na tatlong-layer na mga istraktura ng barko na gawa sa fiberglass ayon sa uri ng tagapuno ay maaaring mauri sa sumusunod na paraan: na may solidong tagapuno na gawa sa foam plastic, balsa wood; na may honeycomb filler na gawa sa fiberglass, aluminum foil; mga panel na may hugis ng kahon na gawa sa mga polymer composite na materyales; pinagsamang mga panel (hugis-kahon na may foam). Ang mga patong ng tindig sa kanilang kapal ay maaaring simetriko at walang simetriko na may paggalang sa gitnang ibabaw ng istraktura.

Ayon sa paraan ng pagmamanupaktura ang mga istraktura ng tatlong-layer ay maaaring nakadikit, na may foaming filler, na hinulma sa mga espesyal na pag-install.

Bilang mga pangunahing bahagi para sa paggawa ng tatlong-layer na mga istraktura, ang mga sumusunod ay ginagamit: fiberglass grades T - 11 - GVS - 9 at TZHS-O, 56-0, glass meshes ng iba't ibang grado; polyester resins marui PN-609-11M, epoxy resins ng ED-20 brand (o iba pang brand na may katulad na katangian), foam plastic ng PVC-1, PSB-S, PPU-3s brand; flame retardant laminate.

Ang tatlong-layer na istruktura ay ginawang monolitik o pinagsama-sama mula sa magkakahiwalay na elemento (mga seksyon) depende sa laki at hugis ng mga produkto. Ang pangalawang paraan ay mas unibersal, dahil naaangkop ito sa mga istruktura ng anumang laki.

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng tatlong-layer na mga panel ay binubuo ng tatlong independiyenteng proseso: ang paggawa o paghahanda ng mga layer ng carrier, ang paggawa o paghahanda ng tagapuno, at ang pagpupulong at gluing ng panel.

Ang mga layer ng carrier ay maaaring gawa na o direkta sa panahon ng paghubog ng mga panel.

Ang pinagsama-samang ay maaari ding ilapat alinman sa anyo ng mga yari na board, o foamed sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura o sa pamamagitan ng paghahalo ng mga naaangkop na bahagi sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng mga panel. Ang honeycomb core ay ginawa sa mga dalubhasang negosyo at ibinibigay sa anyo ng mga cut slab ng isang tiyak na kapal o sa anyo ng mga bloke ng pulot-pukyutan na nangangailangan ng pagputol. Ang tiled foam ay pinuputol at pinoproseso sa carpentry tape o circular saws, kapal at iba pang makinang pang-kahoy.

Ang mapagpasyang impluwensya sa lakas at pagiging maaasahan ng mga panel ng sandwich ay ibinibigay ng kalidad ng gluing ng mga load-bearing joints na may filler, na, naman, ay depende sa kalidad ng paghahanda ng mga ibabaw na idikit, ang kalidad ng malagkit na layer. nabuo at pagsunod sa mga kondisyon ng gluing. Ang paghahanda sa ibabaw at paglalapat ng mga malagkit na patong ay detalyado sa nauugnay na literatura sa pagbubuklod.

Para sa gluing carrier layers na may honeycomb filler, inirerekomenda ang mga adhesive ng BF-2 (hot-curing), K-153 at EPK-518-520 (cold-curing), at may mga tile foam plastic, adhesives ng K-153 at EPK-518-520 na mga marka. Ang huli ay nagbibigay ng mas mataas na lakas ng pagbubuklod kaysa sa BF-l glue at hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan upang lumikha ng kinakailangang temperatura (mga 150 0 C). Gayunpaman, ang kanilang gastos ay 4-5 beses na mas mataas kaysa sa halaga ng BF-2 glue, at ang oras ng paggamot ay 24-48 na oras (BF curing time ay 2-1 oras).

Kapag ang mga foaming foaming sa pagitan ng mga layer ng carrier, ang application ng mga malagkit na layer sa kanila, bilang isang panuntunan, ay hindi kinakailangan. Pagkatapos ng gluing at ang kinakailangang pagkakalantad (7-10 araw), ang mga panel ay maaaring maproseso nang mekanikal: trimming, pagbabarena, pagputol ng mga butas, atbp.

Kapag nagtitipon ng mga istruktura mula sa mga panel na may tatlong layer, dapat itong isaalang-alang na sa mga joints, ang mga panel ay karaniwang puno ng puro load at ang mga node ay dapat na reinforced na may mga espesyal na pagsingit mula sa isang materyal na mas siksik kaysa sa tagapuno. Ang mga pangunahing uri ng mga joints ay mekanikal, hinulma at pinagsama.

Kapag ang mga bahagi ng pangkabit, saturation sa mga konstruksyon ng trex, kinakailangan na magbigay ng mga panloob na reinforcement sa fastener, lalo na kapag gumagamit ng mga mekanikal na fastener. Ang isa sa mga pamamaraan ng naturang amplification, pati na rin ang teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng pagpupulong, ay ipinapakita sa figure.

Pangunahing konsepto
Fiberglass - isang sistema ng mga sinulid na salamin na nakagapos ng thermoplastics (hindi maibabalik mga hardening resin).

Mga Mekanismo ng Lakas - Pagdikit sa pagitan ng solong hibla at polimer (dagta) ang pagdirikit ay depende sa antas ng paglilinis ng ibabaw ng hibla mula sa sizing (polyethylene wax, paraffin). Ang sizing ay inilalapat sa tagagawa ng mga hibla o tela upang mapanatili ang pag-iwas sa delamination sa panahon ng transportasyon at mga teknolohikal na operasyon.

Ang mga resins - polyester, ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang lakas at makabuluhang pag-urong sa panahon ng hardening, ito ang kanilang minus. Dagdag pa - mabilis na polimerisasyon hindi katulad ng mga epoxide.

Gayunpaman, ang pag-urong at mabilis na polimerisasyon ay nagdudulot ng malakas na nababanat na mga stress sa produkto at sa paglipas ng panahon ang produkto ay kumiwal, ang pag-warping ay hindi gaanong mahalaga, ngunit sa mga manipis na produkto ay nagbibigay ito ng hindi kasiya-siyang liwanag ng isang hubog na ibabaw - tingnan ang anumang Soviet body kit para sa mga VAZ.

Epoxies - hawakan ang kanilang hugis nang mas tumpak, ay mas malakas, ngunit mas mahal. Ang alamat tungkol sa mura ng mga epoxide ay dahil sa ang katunayan na ang halaga ng domestic epoxy resin ay inihambing sa halaga ng imported na polyester. Nakikinabang din ang mga epoxies mula sa paglaban sa init.

Ang lakas ng fiberglass - sa anumang kaso ay depende sa dami ng salamin sa dami - ang pinaka matibay na may nilalamang salamin na 60 porsiyento, gayunpaman, maaari lamang itong makuha sa ilalim ng presyon at sa temperatura. AT "malamig mga kondisyon, mahirap makakuha ng matibay na fiberglass.
Paghahanda ng mga materyales sa salamin bago idikit.

Dahil ang proseso ay binubuo sa pagdikit ng mga hibla kasama ng mga resin, ang mga kinakailangan para sa mga nakadikit na mga hibla ay eksaktong kapareho ng sa mga proseso ng gluing - masusing degreasing, pag-alis ng adsorbed na tubig sa pamamagitan ng pagsusubo.

Ang pag-degreasing, o pag-aalis ng sizing, ay maaaring gawin sa BR2 na gasolina, xylene, toluene, at ang kanilang mga mixture. Ang acetone ay hindi inirerekomenda dahil sa pagbubuklod ng tubig mula sa atmospera at "nabasa» ibabaw ng hibla. Bilang isang paraan ng degreasing, ang pagsusubo sa temperatura na 300-400 degrees ay maaari ding gamitin. Sa mga kondisyon ng amateur, ito ay maaaring gawin bilang mga sumusunod - isang tela na pinagsama sa isang roll ay inilalagay sa isang blangko mula sa isang bentilasyon ng tubo o isang galvanized drainpipe at pinainit gamit ang isang spiral mula sa isang electric stove na inilagay sa loob ng roll, maaari kang gumamit ng hair dryer upang alisin ang pintura at iba pa.

Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga materyales na salamin ay hindi dapat humiga sa hangin, dahil ang ibabaw ng tela ng salamin ay sumisipsip ng tubig.
Ang mga salita ng ilan "mga manggagawa"tungkol sa posibilidad ng gluing nang hindi inaalis ang dressing na nagiging sanhi ng isang malungkot na ngiti - hindi kailanman mangyayari sa sinuman na magdikit ng salamin sa isang layer ng paraffin. Mga kuwento tungkol sa kung ano ang de "dagta dissolves paraffin" ay mas nakakatawa. pahiran ng paraffin ang baso, kuskusin ito at ngayon subukang magdikit ng isang bagay dito. Gumuhit ng iyong sariling mga konklusyon))

Pagdidikit.
Ang release layer sa matrix ay ang pinakamahusay na polyvinyl alcohol sa tubig, inilapat sa pamamagitan ng spray at tuyo. Nagbibigay ng madulas at nababanat na pelikula.
Maaari kang gumamit ng mga espesyal na wax o silicone-based na wax mastics, ngunit palaging siguraduhin na ang solvent sa resin ay hindi matunaw ang release layer sa pamamagitan ng pagsubok muna sa maliit na bagay.

Kapag gluing, maglagay ng layer sa layer sa pamamagitan ng pag-roll gamit ang isang goma roller, lamutak ang labis na dagta, alisin ang mga bula ng hangin sa pamamagitan ng pagbubutas gamit ang isang karayom.
Maging gabay ng prinsipyo - ang labis na dagta ay palaging nakakapinsala - ang dagta ay nagpapadikit lamang ng mga hibla ng salamin, ngunit hindi isang materyal para sa paglikha ng mga hugis.
kung ang isang mataas na katumpakan na bahagi, tulad ng isang takip ng hood, ito ay kanais-nais na magpasok ng isang minimum na hardener sa resin at gumamit ng mga pinagmumulan ng init para sa polymerization, tulad ng isang infrared lamp o sambahayan. "reflector».

Pagkatapos ng hardening, nang hindi inaalis mula sa matrix, ito ay lubhang kanais-nais na magpainit ng produkto nang pantay-pantay - lalo na sa yugto "pagiging gelatin» dagta. Mapapawi ng panukalang ito ang mga panloob na stress at ang bahagi ay hindi mapapawi sa paglipas ng panahon. Tungkol sa warping - Pinag-uusapan ko ang hitsura ng liwanag na nakasisilaw at hindi tungkol sa pagbabago ng mga laki, ang mga sukat ay maaaring magbago ng isang bahagi lamang ng isang porsyento ngunit sa parehong oras ay nagbibigay ng malakas na liwanag na nakasisilaw. Bigyang-pansin ang mga plastic body kit na ginawa sa Russia - wala sa mga tagagawa "nagkakaabala Ang resulta ay tag-araw, nakatayo sa araw, sa taglamig ng ilang frosts at ... lahat ay baluktot ... kahit na ang bago ay mukhang mahusay.
Bilang karagdagan, sa patuloy na pagkilos ng kahalumigmigan, lalo na sa mga lugar ng mga chips, ang fiberglass ay nagsisimulang gumapang palabas, at unti-unting nabasa ng tubig, ito ay simpleng mga palawit, ang tubig ay maaga o huli na tumagos sa kapal ng materyal na bumabalat sa mga thread ng salamin. mula sa base (salamin sumisipsip ng kahalumigmigan nang napakalakas
sa isang taon.

Ang tanawin ay higit sa malungkot, mabuti, nakikita mo ang mga naturang produkto araw-araw. kung ano ang gawa sa bakal at kung ano ang gawa sa plastik ay makikita agad.

Sa pamamagitan ng paraan, kung minsan ay lumilitaw ang mga prepreg sa merkado - ito ay mga sheet ng fiberglass na pinahiran na ng dagta, nananatili itong ilagay sa ilalim ng presyon at init ito - sila ay magkakadikit sa isang magandang plastik. Ngunit ang proseso ng pagmamanupaktura ay mas kumplikado, kahit na narinig ko na ang mga prepreg ay pinahiran ng isang resin layer na may hardener at nakakakuha ng mahusay na mga resulta. hindi ko ginawa sa sarili ko.

Ito ang mga pangunahing konsepto tungkol sa fiberglass, ang matrix ay dapat gawin alinsunod sa sentido komun mula sa anumang angkop na materyal.

Gumagamit ako ng dry plaster "Rotband» ito ay ganap na naproseso, pinapanatili ang laki nang tumpak, pagkatapos matuyo mula sa tubig ito ay pinapagbinhi ng isang halo ng 40 porsyento na epoxy resin na may hardener - ang natitira ay xylene, pagkatapos na gumaling ang dagta, ang mga naturang form ay maaaring makintab o. napakalakas at napakahusay na sukat.

Paano alisan ng balat ang produkto mula sa matrix?
para sa marami, ang simpleng operasyon na ito ay nagdudulot ng mga paghihirap, hanggang sa pagkasira ng anyo.

Madaling alisan ng balat - sa matrix, bago mag-gluing, gumawa ng isang butas o ilang, i-seal ito ng manipis na tape. pagkatapos ng paggawa ng produkto, sunud-sunod na ihip ang naka-compress na hangin sa mga butas na ito - mababalat ang produkto at napakadaling maalis.

Muli, masasabi ko sa iyo kung ano ang aking ginagamit.

Resin - ED20 o ED6
hardener - polyethylenepolyamine aka PEPA.
Thixotropic additive - Aerosil (sa pagdaragdag nito, ang dagta ay nawawala ang pagkalikido nito at nagiging halaya, napaka-maginhawa) ay idinagdag ayon sa nais na resulta.
Plasticizer - dibutyl phthalate o castor oil, mga isang porsyento - isang quarter ng isang porsyento.
Solvent - orthoxylene, xylene, ethyl cellosolve.
tagapuno sa dagta para sa mga layer sa ibabaw - aluminyo pulbos (nagtatago payberglas)
fiberglass - asstt, o glass wool.

Mga pantulong na materyales - polyvinyl alcohol, silicone vaseline KV
isang manipis na polyethylene film ay lubhang kapaki-pakinabang bilang isang separating layer.
kapaki-pakinabang - i-vacuum ang dagta pagkatapos haluin upang alisin ang mga bula.

Pinutol ko ang fiberglass sa mga kinakailangang piraso, pagkatapos ay tiklop ito, ilagay ito sa isang tubo at pag-apoy ang buong bagay na may isang pantubo na elemento ng pag-init na inilagay sa loob ng roll, ang gabi ay calcined - kaya maginhawa.

Oo, at narito pa.
Huwag paghaluin ang epoxy resin na may hardener sa isang lalagyan sa halagang higit sa 200 gramo. painitin at pakuluan ng wala sa oras.

Ipahayag ang kontrol sa mga resulta - sa isang piraso ng pagsubok kapag nabasag ang mga thread ng salamin ay hindi dapat dumikit - ang isang plastic break ay dapat na katulad ng isang plywood break.
basagin ang anumang plastic kung saan ginawa ang body kit o bigyang pansin ang mga sirang - solid shag. Ito ang resulta "hindi» mga bono ng salamin na may polimer.

Well, maliit na lihim.
ito ay napaka-maginhawa upang ayusin ang mga delects tulad ng mga gasgas o lababo - maglagay ng isang patak ng epoxy sa lababo, pagkatapos ay ilagay ang tape sa itaas, gaya ng dati (normal, transparent), pakinisin ang ibabaw sa pamamagitan ng mga highlight gamit ang iyong mga daliri o paglalagay ng isang bagay na nababanat, pagkatapos tumigas, ang adhesive tape ay madaling matanggal at nagbibigay ng salamin. Walang kinakailangang pagproseso.

Binabawasan ng solvent ang lakas ng plastic at nagiging sanhi ng pag-urong sa tapos na produkto.
ang paggamit nito ay dapat na iwasan hangga't maaari.
Ang pulbos ng aluminyo ay idinagdag lamang sa mga layer ng ibabaw - binabawasan nito ang pag-urong, ang katangian ng grid ng mga plastik ay hindi lilitaw sa akin sa ibang pagkakataon, ang halaga ay hanggang sa pagkakapare-pareho ng makapal na kulay-gatas.
Ang mga epoxies ay naproseso nang mas masahol kaysa sa polyester at ito ang kanilang kawalan.
ang kulay pagkatapos magdagdag ng aluminum powder ay hindi silvery ngunit gray-metallic.
pangit sa pangkalahatan.

Ang metal mount na nakadikit sa plastic ay dapat gawin ng mga aluminyo na haluang metal o titanium - dahil. Ang isang napakanipis na layer ng silicone sealant ay inilalapat sa naka-embed na produkto, at ang fiberglass, na dating mahusay na annealed, ay pinindot laban dito. Ang tela ay dapat dumikit ngunit HINDI DAPAT magbabad. pagkatapos ng 20 minuto, ang tela na ito ay binabasa ng SOLVENT-FREE resin at ang natitirang mga layer ay idinidikit dito. Ito "labanan "teknolohiya bilang silicone sealant, ginamit namin ang Soviet KLT75 compound, vibration, heat-resistant, frost-resistant, resistant sa asin na tubig. Paghahanda ng ibabaw ng metal - hugasan ang aluminyo haluang metal sa isang malinis na solvent. atsara sa isang halo ng washing soda at washing powder, pagpainit ng solusyon sa isang pigsa, kung maaari sa isang mahinang alkali, halimbawa, isang 5% na solusyon ng caustic potash o sodium, tuyo sa init. magpainit hanggang sa 200-400 degrees. Pagkatapos ng paglamig, kola sa lalong madaling panahon.