Ang anumang gawaing pagtatayo o pag-aayos ay imposible nang walang paggamit ng isang unibersal na materyal sa gusali - semento ng iba't ibang uri at tatak. Sanay na kami sa produktong ito na hindi namin iniisip ang problema, ngunit kung paano ginawa ang semento. Posible bang gawin ito sa bahay at hindi overpay?

Sasagutin namin kaagad ang tanong - posible bang gumawa ng semento gamit ang iyong sariling mga kamay? Ang pagkakaroon ng mga kinakailangang kagamitan at hilaw na materyales, maaari kang makakuha ng semento sa bahay. Sa oras na ito sa Russian Federation, ang mga mini-halaman para sa paggawa ng semento ay may malaking pangangailangan, na may kapasidad na humigit-kumulang 120,000 tonelada ng semento bawat taon. Hindi kapaki-pakinabang sa ekonomiya ang paggawa ng semento para sa isang lugar ng konstruksiyon. Ito ay mas madali at mas mura upang bilhin ang kinakailangang materyales sa gusali sa isang pabrika o sa isang tindahan.

Komposisyon ng semento

Ang semento ay nakukuha sa pangmatagalang pagdurog ng klinker at dyipsum. Ang klinker ay isang produkto ng unipormeng pagpapaputok sa sintering ng isang homogenous na pinaghalong hilaw na materyal, na binubuo ng limestone at luad ng isang tiyak na komposisyon, na tinitiyak ang pamamayani ng calcium silicates.

Kapag ang pagdurog ng klinker, ang mga additives ay ipinakilala: CaSO 4 2H 2 O dyipsum upang kontrolin ang oras ng pagtatakda, hanggang sa 15% aktibong mineral additives (pyrite cinders, flue dust, bauxite, buhangin) upang mapabuti ang ilang mga katangian at bawasan ang halaga ng semento.

Produksyon ng semento sa mga pabrika

Sa ngayon, ang mga tagagawa ng semento ay gumagamit ng tatlong teknolohiya para sa paggawa ng isang binder:

• Basang paraan.
• Dry na paraan.
• Pinagsamang pamamaraan.

Kapansin-pansin na ang teknolohiyang "tuyo" ay ginagamit ng mga dayuhang tagagawa ng semento: Egypt, Turkey at China. Ang "basa" na teknolohiya ay tradisyonal na ginagamit ng mga domestic na halaman ng semento.

Dry na paraan

Hindi na kailangang gumamit ng tubig dito. Ang pinagmumulan ng materyal (clay at limestone) ay durog sa mga espesyal na kagamitan. Pinatuyo at giniling sa pinong harina, pinaghalo ng pneumatically at inihain para sa litson.

Ang klinker ng semento na nabuo bilang isang resulta ng pagpapaputok ay durog sa naaangkop na antas ng fraction, nakabalot sa packaging at ipinadala sa bodega ng tapos na produkto. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon, gayunpaman, ito ay "pabagu-bago" sa homogeneity ng mga panimulang materyales at isang opsyon na mapanganib sa kapaligiran.

basang paraan

Ang hindi maikakaila na mga bentahe ng pamamaraang ito ay nakasalalay sa posibilidad ng tumpak na pagpili ng komposisyon ng feedstock na may mataas na heterogeneity ng mga paunang bahagi: bato, uri ng bato, atbp. Ang feedstock (putik) ay isang likidong sangkap na naglalaman ng hanggang apatnapung porsyento kahalumigmigan.

Bago gumawa ng semento, ang komposisyon ng putik ay nababagay sa mga espesyal na teknolohikal na pool. Matapos hawakan ang mga hilaw na materyales sa pool, ang pagsusubo ay isinasagawa sa mga espesyal na rotary kiln at kasunod na paggiling.

Ang wet method ay nangangailangan ng mas malaking pagkonsumo ng thermal energy na ginugol sa pagpapatuyo ng feedstock. Ito ay makabuluhang pinatataas ang gastos ng produksyon ng semento, gayunpaman, ang kalidad ng pangwakas na produkto ay hindi nagdurusa mula sa posibleng heterogeneity ng klinker, tulad ng sa basa na bersyon.

Pinagsamang pamamaraan

Ang teknolohiyang ito ay umaasa sa wet form ng pagkuha ng binder. Ang intermediate substance ay dehydrated gamit ang isang espesyal na teknolohiya. Ang klinker ay butil na may pagdaragdag ng tubig, pagkatapos kung saan ang pagsusubo at kasunod na paggiling sa isa o ibang tatak ng semento ay isinasagawa.

Kabilang sa mga pakinabang ng pinagsamang paraan ng produksyon ng semento: isang mataas na ani ng "magandang" semento, ang posibilidad ng paggamit ng basura mula sa industriya ng metalurhiko.

Paano ginawa ang puting semento

Ang teknolohiya para sa produksyon ng puting semento ay bahagyang naiiba mula sa teknolohiya para sa produksyon ng maginoo na "grey" na materyal. Tulad ng karaniwang "kulay-abo" na materyal, ang puting semento ay ginawa sa isang tuyo at basa na paraan. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng teknolohiya ay ang pagpapaputok ng mga hilaw na materyales sa isang mataas na temperatura at mabilis na paglamig sa tubig.

Ang puting semento na klinker ay nailalarawan bilang "mababang bakal" at naglalaman sa komposisyon nito: mga additives ng mineral, limestone, dyipsum, asing-gamot at iba pang mga bahagi. Ang feedstock para sa klinker ay carbonate at clay rock (limestone, kaolin clay, tailings, quartz sand).

Sa Russian Federation, ang puting semento ay ginawa lamang sa isang negosyo - Kholsim (Rus) SM LLC (hanggang 2012, Shchurovsky Cement OJSC). Karamihan sa mga puting semento ay ibinibigay sa merkado ng Russia mula sa ibang bansa ng mga sumusunod na kumpanya: Holsim (Slovakia), Cimsa at Adana (Turkey), AalborgWhite (Denmark) at AalborgWhite (Egypt).

Ang pangunahing bentahe ng puting semento ay ang natatanging katangian nito - snow-whiteness, at ang pangunahing kawalan ay maraming beses ang mataas na gastos kumpara sa karaniwang "kulay-abo" na materyal.

Konklusyon

Ngayon alam mo kung paano ginawa ang semento sa isang pabrika sa pangkalahatang kaso. Para sa impormasyon kung paano gumawa ng semento nang tama sa lahat ng mga detalye, mga numero, mga diagram, mga talahanayan at iba pang mga subtleties, tingnan ang espesyal na panitikan.

Kung wala ang materyal na ito, imposibleng isipin ang isang modernong site ng konstruksiyon. Sa loob ng higit sa isang daang taon, ginawang posible ng semento ang pagtatayo ng pinakamatibay na mga istraktura, ginagamit ito para sa pagkumpuni, ginagamit ito upang palamutihan ang mga silid, ngunit sa parehong oras, kakaunti ang nag-iisip tungkol sa kung saan ginawa ang semento.

Kaya ano ang semento? Ang materyal na ito ay isang pulbos batay sa mga inorganikong compound. Nakikipag-ugnayan sa tubig, ang pulbos na ito ay nagsisimulang tumigas at nakakakuha ng lakas ng isang monolitik, malakas na materyal, na pinupuno ang isang pre-prepared form.

Nagaganap ang reaksyon kapag may sapat na kahalumigmigan. Pagkatapos ng paggamot, ang mga istruktura ng semento ay maaaring maglingkod nang mahabang panahon nang hindi binabago ang mga pangunahing katangian. Ang mga halaman na nakikibahagi sa paggawa ng materyal na ito ay sinusubukan na matatagpuan malapit sa mapagkukunan ng pagkuha ng mga hilaw na materyales, dahil ang dami ng pagproseso at transportasyon ng mga materyales para sa paggawa ng semento ay medyo mataas.

Upang maunawaan kung ano ang binubuo ng semento, sapat na upang ipakita ang kemikal na komposisyon ng semento na pinaka ginagamit sa konstruksiyon - Portland semento. Ginagawa ito gamit ang mga sumusunod na proporsyon:

• calcium oxide - hindi bababa sa 60%;
• silikon dioxide - hindi bababa sa 20%;
• alumina - hindi bababa sa 4%;
• iron oxide - hindi bababa sa 2%;
• magnesium oxide - hindi bababa sa 1%.

Ang mga formula ng iba pang mga uri ng semento ay magkatulad, tanging ang halaga ng bawat sangkap ay nababagay.

Pangunahing katangian ng semento

Ang mga materyales sa gusali, kabilang ang semento, ay kadalasang sinusuri para sa pagsunod sa mga sumusunod na katangian:

• Lakas. Upang subukan ang katangiang ito, kinakailangan na gumawa ng isang kongkretong silindro, na kasunod na sumasailalim sa mga pagsubok sa compression. Ang tagal ng pagkakalantad sa sample ay hindi bababa sa 28 araw. Ito ang panahong ito na kinakailangan para sa buong lakas ng materyal. Matapos suriin at ihambing ang mga tagapagpahiwatig sa MPa, maaari mong itakda ang tatak ng semento na ito, na itinalaga: M200, M300, M400, M500, M600;

• Ang paglaban ng materyal sa kaagnasan. Ang pagiging nasa isang mahalumigmig na kapaligiran, ang mga kongkretong istruktura na hindi ginagamot ng mga espesyal na compound ay napapailalim sa kaagnasan. Upang maalis ang prosesong ito, inirerekumenda na gumamit ng mga espesyal na additives kapag bumubuo ng isang mortar para sa concreting. Ang parehong naaangkop sa proteksyon laban sa pagkakalantad sa mga aktibong sangkap at iba't ibang mga kemikal sa bahay. Para sa trabaho sa mga agresibong kapaligiran at sa mataas na kahalumigmigan, isang espesyal na tatak ang binuo - pozzolanic cement;
• Paglaban sa lamig. Ang katangiang ito ay natutukoy sa mga cycle ng pagyeyelo at pagtunaw ng materyal, kung saan nagagawa nitong mapanatili ang mga orihinal na katangian nito. Kapag ang kahalumigmigan ay nag-freeze sa mga pores at microcracks ng kongkretong base, nangyayari ang pagpapalawak, na nakakaapekto sa kalidad ng kongkreto at humahantong sa pagkawasak nito. Upang palakasin ang istraktura ng kongkreto, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na additives na nagpapahintulot sa kongkreto na makatiis ng mga biglaang pagbabago sa temperatura. Gayundin, ang mga additives ay ginagamit upang ayusin ang trabaho sa taglamig;
• Kinakailangan ng tubig. Ito ay ipinahayag bilang isang porsyento na nauugnay sa kabuuang dami ng solusyon ng kinakailangang plasticity. Ang pinakamataas na halaga ng pangangailangan ng tubig sa Portland semento ay 28%. Dapat itong maunawaan na ang isang halo na nangangailangan ng isang minimum na halaga ng tubig ay nagbibigay ng isang mas malakas at mas maaasahan kongkreto, at isang solusyon na puspos ng tubig ay nagbibigay ng isang buhaghag na istraktura ng kongkreto, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mababang lakas;
• Oras ng pang-aagaw. Ang tagapagpahiwatig na ito ay mahalaga para sa organisasyon ng trabaho. Hindi ito dapat masyadong mahaba o maikli upang hindi makagambala sa proseso ng pagbuhos ng base o pagmamason. Ang katangiang ito ay kinokontrol ng dami ng dyipsum sa tuyong pinaghalong. Kung ang volume ng dyipsum ay mas mataas, ang setting ay mas mabilis, kung mas mababa, ito ay mas mabagal. Pinakamainam, ang proseso ng pagtaas ng semento ay nangyayari sa loob ng 10 oras, at ang simula ng pagtatakda ay sa loob ng 40-50 minuto.

Mga uri ng produkto ayon sa lugar ng paggamit

Para sa pagsasagawa ng iba't ibang uri ng trabaho, kinakailangan ang ilang mga katangian ng solusyon. Ang semento ng Portland ay malawakang ginagamit, na maaaring magamit para sa karamihan ng mga uri ng trabaho. Ngunit para sa mga espesyal na kundisyon, kinakailangan ang iba pang mga tatak:

• Puting Portland na semento. Ang materyal na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang mas pinong paggiling at isang mas mataas na nilalaman ng dyipsum. Ginagamit ito para sa mga self-leveling na sahig, dahil pinapayagan ka ng puting semento na makamit ang isang mataas na kalidad na base at isang kaakit-akit na hitsura. Kung kinakailangan, ang iba't ibang mga pigment ay maaaring idagdag sa komposisyon ng semento, na ginagawang posible upang makakuha ng isang kulay na solusyon.
• Semento ng Portland na lumalaban sa sulfate. Idinisenyo para sa pagtatayo ng mga istrukturang nakalantad sa paulit-ulit na pagkakalantad sa mga agresibo at mahalumigmig na kapaligiran. Ang materyal na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga tambak at toro para sa mga tulay.
• Slag na semento. Ito ay ginagamit para sa paghahagis ng mga istruktura at elemento na idinisenyo upang gumana sa ilalim ng tubig o sa lupa.
• Pozzolanic na semento. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na paglaban sa sariwang tubig at ginagamit para sa pag-install ng mga haydroliko na istruktura.
• aluminyo na semento. Ang materyal na ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga istruktura na tumatakbo sa tubig ng dagat, pati na rin para sa paggawa ng pagkumpuni sa mababang temperatura.

Mga panimulang materyales para sa paghahanda

Sinusubukan nilang planuhin ang paglalagay ng produksyon ng semento malapit sa pangunahing mga stock ng mga hilaw na materyales. Ang mga hilaw na materyales ay mga likas na bato na mina sa bukas na paraan. Kaya ano ang gawa sa semento?

• mga batong carbonate. Kabilang dito ang: chalk; shell rock at iba pang limestones; dolomite; marl. Sa pang-industriyang produksyon, ang mga batong apog ay pangunahing ginagamit. Ginagawang posible ng materyal na ito na mapataas ang kahusayan ng pakikipag-ugnayan sa panahon ng proseso ng pagpapaputok.
• Mga batong luad. Kabilang dito ang: luwad; shales; loams; loess. Ang materyal na ito ay kinakailangan para sa pagkuha ng plasticity ng pinaghalong at pangunahing ginagamit sa paggawa ng semento sa pamamagitan ng isang tuyo na paraan.
• Mga additives. Upang makakuha ng ilang mga katangian ng isang mortar ng semento, kinakailangan upang magdagdag ng mga sangkap sa pangunahing komposisyon na maaaring ayusin ang mga katangian ng materyal. Ang mga additives ay kinabibilangan ng: alumina; silica; fluorspar; apatite.

Paano inihahanda ang semento sa produksyon

Ang mga pangunahing materyales kung saan ginawa ang semento ay limestone at luad. Mula sa dalawang sangkap na ito, ang klinker ay inihanda sa isang espesyal na paraan, na kasunod na halo-halong may iba pang mga additives na tumutukoy sa kalidad, tatak at mga katangian ng solusyon. Kabilang sa mga ipinag-uutos na additives ay naroroon: dyipsum, dolomite, cementite.

Sa likas na katangian, mayroong klinker sa dalisay na anyo nito - marl, ngunit dahil sa maliit na reserba ng mineral na ito, hindi ito magagamit sa isang pang-industriya na sukat, kaya ang mga domestic at dayuhang tagagawa ay naghahanda ng klinker mula sa mga tradisyonal na materyales.

Ang paggawa ng semento ay nahahati sa mga sumusunod na yugto:

• Upang ihanda ang klinker, kinakailangan na lubusan na paghaluin ang mga sangkap sa mga espesyal na malalaking drum na may kapasidad.
• Sa susunod na yugto, ang handa na masa ay pumapasok sa tapahan, kung saan ito ay pinaputok sa loob ng 3-4 na oras sa isang temperatura na malapit sa isa at kalahating libong degree. Bilang isang resulta, ang klinker ay nabuo sa anyo ng mga maliliit na praksyon (hanggang sa 5 cm ang lapad).

• Dagdag pa, ang mga nagresultang butil ng klinker ay dinudurog sa mga drum gamit ang mga screen ng bola. Sa proseso ng pagproseso ng materyal, kinakailangan upang makamit ang isang pulbos na estado ng pinaghalong.
• Sa huling yugto, ang mga kinakailangang additives ay idinagdag sa tapos na semento at ipinadala para sa packaging sa mga bag o hoprams.

May tatlong paraan ng paggawa ng semento. Nag-iiba sila sa mga diskarte sa pagpoproseso ng klinker.

1. Basang paraan. Ang klinker ay ginawa gamit ang tubig, tisa at luad. Bilang resulta ng paghahalo ng mga sangkap sa drum, nabuo ang isang basang masa - isang singil. Ito ay ipinadala para sa pagpapaputok, pagkatapos kung saan ang mga nagresultang butil ay durog at halo-halong may mga kinakailangang additives. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na medyo mahal, kaya ang iba pang mga pamamaraan ay mas madalas na ginagamit.
2. Dry na paraan. Pinapayagan kang bawasan ang yugto ng paghahalo ng natapos na pinaghalong may mga additives, dahil ang buong proseso ay nabawasan sa paghahanda, pagdurog at paghahalo ng mga handa na sangkap. Ang teknolohiyang ito ay nagiging lalong popular, dahil maaari itong makabuluhang bawasan ang mga gastos sa produksyon at ang panghuling presyo ng produkto.
3. Pinagsamang pamamaraan. Gumagamit ang teknolohiyang ito ng iba't ibang anyo ng paggawa ng klinker, pinagsasama ang mga hakbang sa paggawa na ginagamit sa mga pamamaraan ng tuyo at basa.

Paano gumawa ng semento sa bahay

Una sa lahat, dapat mong agad na maunawaan na hindi ka makakakuha ng isang kalidad na produkto sa bahay o sa isang garahe. Hindi sapat na malaman kung paano gumawa ng semento sa iyong sarili, dahil bilang karagdagan dito kakailanganin mong bumili ng mga espesyal na kagamitan, mabuti, o gumawa ng maximum na mga pagsisikap sa kalamnan, na sa huli ay lumalabas na medyo mahal at nakakapagod. Mas madaling bumili ng tapos na produkto sa isang tindahan.

Ang pinakamadaling paraan upang makakuha ng mortar na angkop para sa pag-grouting ng maliliit na bitak sa bahay ay ang paghahanda ng pinaghalong batay sa mga sumusunod na sangkap: tubig, tubig na dayap at abo ng bato. Ang mga sangkap na ito ay halo-halong hanggang sa makuha ang isang homogenous, malapot na masa, na dapat gamitin kaagad, dahil ang buhay ng istante ng solusyon na ito ay hindi hihigit sa dalawang oras.

Kasama sa iba pang mga opsyon para sa sariling paggawa ng semento ang pagkakaroon ng tapahan para sa pagsunog ng materyal at isang gilingan para sa paggiling ng klinker sa pulbos.

Paano gumawa ng mortar ng semento

Upang maghanda ng mortar ng semento, kakailanganin ang semento mismo, tubig at pinagsama-samang (ilog o quarry sand ay ginagamit para sa plaster at masonry mortar).

Ang ratio ng mga sangkap sa solusyon ay nakasalalay sa aplikasyon ng materyal na ito, ngunit sa karamihan ng mga kaso inirerekomenda na gamitin ang formula: 3 bahagi ng buhangin sa 1 bahagi ng semento. Ang tubig ay idinagdag batay sa pangangailangan na makakuha ng mas plastic o malapot na solusyon.

Kung nais mong makakuha ng isang istraktura na may mas mataas na mga katangian ng lakas, dagdagan ang proporsyon ng semento. Tama na simulan ang paghahanda ng solusyon sa pamamagitan ng paghahalo ng mga tuyong praksyon, at pagkatapos lamang makuha ang isang homogenous na masa, nagsisimula silang magbuhos ng tubig sa maliliit na bahagi, unti-unting nakakamit ang nais na pagkakapare-pareho.

Sa may tubig na mga solusyon ng mga asing-gamot at iba pang mga likido, ito ay bumubuo ng isang plastik na masa, na pagkatapos ay tumigas at nagiging isang parang bato. Pangunahing ginagamit para sa paggawa ng kongkreto at mortar. Ang semento ay isang hydraulic binder at may kakayahang makakuha ng lakas sa mga basang kondisyon, na sa panimula ay naiiba sa ilang iba pang mga mineral binder - (dyipsum, air lime), na tumitigas lamang sa hangin.

Mortar Cement- low-clinker composite cement na inilaan para sa pagmamason at plaster mortar. Ginagawa ito sa pamamagitan ng magkasanib na paggiling ng Portland cement clinker, aktibong mineral additives at fillers.

Makasaysayang impormasyon

• romancement - ang pamamayani ng belite, kasalukuyang hindi ginawa;
• portland semento - ang pamamayani ng alite, ang pinaka-kalat na kalat sa konstruksiyon;
• aluminous semento - ang pamamayani ng aluminate phase;
• magnesia semento (Sorel Cement) - batay sa magnesite, halo-halong may tubig na solusyon ng mga asing-gamot;
• halo-halong semento - mga semento na nakuha sa pamamagitan ng paghahalo ng mga semento sa itaas na may mga air binder, mineral additives at slags na may astringent properties.
• acid-resistant na semento - batay sa sodium hydrosilicate (Na 2 O mSiO 2 nH 2 O), isang tuyong pinaghalong quartz sand at sodium silicofluoride, ay sarado na may tubig na solusyon ng likidong salamin.

Sa karamihan ng mga kaso, ang semento ay tumutukoy sa Portland cement at mga semento batay sa Portland cement clinker. Sa pagtatapos ng ikadalawampu siglo, ang bilang ng mga uri ng semento ay humigit-kumulang 30.

Sa pamamagitan ng lakas, ang semento ay nahahati sa mga grado, na higit sa lahat ay tinutukoy ng compressive strength ng halves ng prism sample na 40 * 40 * 160 mm ang laki, na ginawa mula sa isang 1 hanggang 3 cement mortar na may quartz sand. Ang mga grado ay ipinahayag sa mga numerong M100 - M600 (karaniwan ay sa mga pagtaas ng 100 o 50) na nagpapahiwatig ng lakas ng compressive na 100-600 kg / cm2 (10-60 MPa), ayon sa pagkakabanggit. Sa kasalukuyan, ang semento grade M300 at mas mababa ay hindi ginawa. Ang semento na may grade 600 ay tinatawag na "militar" o "fortification" dahil sa lakas nito at nagkakahalaga ng higit sa grade 500. Ginagamit ito para sa pagtatayo ng mga pasilidad ng militar tulad ng mga bunker, missile silos, atbp.

Gayundin, ang semento ay kasalukuyang nahahati sa mga klase ayon sa lakas. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga klase at grado ay ang lakas ay hindi nakuha bilang isang average, ngunit nangangailangan ng hindi bababa sa 95% na seguridad (iyon ay, 95 na mga sample sa 100 ay dapat tumutugma sa ipinahayag na klase). Ang klase ay ipinahayag sa mga numero 30-60, na nagpapahiwatig ng lakas ng compressive (sa MPa).

Produksyon

Ang semento ay nakuha sa pamamagitan ng pinong paggiling ng klinker at dyipsum. Ang klinker ay isang produkto ng unipormeng pagpapaputok sa sintering ng isang homogenous na pinaghalong hilaw na materyal, na binubuo ng limestone at luad ng isang tiyak na komposisyon, na tinitiyak ang pamamayani ng calcium silicates.

Kapag dinudurog ang klinker, ang mga additives ay ipinakilala: CaSO 4 ∙ 2H 2 O dyipsum upang kontrolin ang oras ng pagtatakda, hanggang sa 15% aktibong mineral additives (pyrite cinders, flue dust, bauxite, buhangin, flasks, tripoli) upang mapabuti ang ilang mga katangian at bawasan ang halaga ng semento.

Ang pag-ihaw ng hilaw na timpla ay isinasagawa sa temperatura na 1470°C sa loob ng 2-4 na oras sa mahabang rotary kiln (3.6x127 m, 4x150 m at 4.5x170 m) na may panloob na mga heat exchanger upang gawing simple ang synthesis ng mga kinakailangang mineral na klinker ng semento . Ang mga kumplikadong pisikal at kemikal na proseso ay nagaganap sa pinaputok na materyal. Ang rotary kiln ay maaaring kondisyon na nahahati sa mga zone:

• pagpainit (200 ... 650 ° C - ang mga organikong impurities ay nasusunog at ang mga proseso ng pag-aalis ng tubig at pagkabulok ng bahagi ng luad ay nagsisimula). Halimbawa, ang pagkabulok ng kaolinit ay nangyayari ayon sa sumusunod na formula: Al 2 O 3 ∙2SiO 2 ∙2H 2 O → Al 2 O 3 ∙2SiO 2 + 2H 2 O; higit pa, sa mga temperatura na 600…1000 °C, ang mga aluminosilicate ay nabubulok sa mga oxide at metaproduct.
• Ang decarbonization (900…1200 °C) ay nagaganap ang decarbonization ng limestone component: CaCO 3 → CaO + CO 2, habang nagpapatuloy ang pagkabulok ng mga mineral na luad sa mga oxide. Bilang resulta ng pakikipag-ugnayan ng basic (CaO, MgO) at acid oxides (Al 2 O 3, SiO 2), ang mga proseso ng solid-phase synthesis ng mga bagong compound ay nagsisimula sa parehong zone (CaO ∙ Al 2 O 3 - pinaikling notasyon para sa SA, na tumutugon sa CaO at sa dulo ng liquid-phase synthesis, C 3 A) ay nabuo, nagpapatuloy sa mga hakbang;
• exothermic reaksyon (1200 ... 1350 ° C), ang proseso ng solid-phase sintering ng mga materyales ay nakumpleto, dito ang proseso ng pagbuo ng mga mineral tulad ng C 3 A, C 4 AF (F - Fe 2 O 3) at C Ang 2 S (S - SiO 2) - 3 ay ganap na nakumpleto mula sa 4 na pangunahing mineral ng klinker;
• sintering (1300→1470→1300 °C) bahagyang pagtunaw ng materyal, ang mga klinker na mineral maliban sa C 2 S ay pumasa sa matunaw, na, na nakikipag-ugnayan sa CaO na natitira sa natunaw, ay bumubuo ng mineral na ALIT (C 3 S);
• paglamig (1300…1000 °C), dahan-dahang bumababa ang temperatura. Ang bahagi ng likidong bahagi ay nag-kristal sa paglabas ng mga kristal ng mga mineral na klinker, at ang bahagi ay nagpapatigas sa anyo ng salamin.

Pandaigdigang paggawa ng semento

Noong 2002, ang produksyon ng semento sa mundo ay umabot sa 1.8 bilyong tonelada. Ang nangungunang tatlong producer ay ang China (704 milyong tonelada), India (100 milyong tonelada), at ang USA (91 milyong tonelada).

Ang presyo ng semento sa European exchange ay humigit-kumulang $100 kada tonelada. Ang mga presyo ng semento sa China ay humigit-kumulang $40 kada tonelada. Karamihan sa mga transaksyon sa palitan na may semento sa Russia noong 2010 ay isinasagawa sa Moscow Stock Exchange.

Mga pinagmumulan

Reichel W., Konrad D. Konkreto: Sa loob ng 2 oras. Bahagi 1. Mga Katangian. Disenyo. Pagsubok. - M.: M.: Stroyizdat, 1979. S. 33. Per. mula sa German / Ed. V. B. Ratinova.

• Dvorkin L.I., Dvorkin O.L. Sangguniang aklat sa agham ng mga materyales sa gusali. - M .: Infra-Engineering, 2010.

Tingnan din

Mga Tala

Mga link

Wikimedia Foundation. 2010 .

Tingnan kung ano ang "Semento" sa iba pang mga diksyunaryo:

semento- a, m. ciment m., German. Zement, Semento, layunin. semento lat. ang caementum ay isang sirang bato. 1. Ang mga dingding sa mga sluices sa labas, isa't kalahating arshin o mas kaunti, ay nilagyan ng tinabas na bato at pinahiran ng semento, at pagkatapos ay inilalagay ang mga bato sa bukid na may dayap. 1725. Tatishchev ... Makasaysayang Diksyunaryo ng Gallicisms ng Wikang Ruso

Ang semento ay kasama sa maraming komposisyon: kongkreto, reinforced concrete, plaster, putty, masonry mortar. Ginagamit ito sa pagtatayo ng mga kumplikadong istruktura, sa ilalim ng tubig, pagtatayo sa ilalim ng lupa, para sa mga autoclaved na materyales.

Sa pagsasalita ng tulad ng isang hinahangad na materyal na gusali, agad na naaalala ng isa ang isang homogenous na maluwag na halo ng kulay abong kulay. Gayunpaman, ang kahulugan ay magiging hindi tumpak kung hindi pupunan - ito ay isang artipisyal na nakuha, inorganic na binder. Kapag nakikipag-ugnayan sa tubig, ito ay na-convert sa isang halip plastic mass, na kasunod na tumigas at nagiging parang bato. Para sa kakayahang makakuha ng lakas sa ilalim ng mga basang kondisyon, ito ay inuri bilang isang haydroliko na substansiya.

Ang tatak ng semento ay ang pangunahing tagapagpahiwatig ng lakas nito. Maraming klase: M100, 150, 200, 250, 300 at kahit M600. Ngunit ang mga marka mula sa M350 hanggang 500 ay nasa pinakamalaking pangangailangan. Ang numerical na halaga ay nagpapahiwatig kung anong pagkarga ng 1 cm2 ng pinatigas na komposisyon ang maaaring makatiis. Halimbawa, ang sukdulang lakas ng M400 para sa baluktot at compression ay 400 kg / cm2.

Ano ang materyal na ginawa mula sa?

Ang semento ay ginawa mula sa 2 pangunahing elemento: dyipsum at klinker. Ang huli ay dapat na maunawaan bilang ang produkto ng pare-parehong pagpapaputok ng hilaw na masa, na binubuo ng luad at limestone ng isang tiyak na komposisyon, bago sintering. Minsan ang klinker ay maaaring maglaman ng marl, nepheline sludge, blast-furnace slag. Sa pagpapakilala ng mga additives ng mineral (hanggang sa 15-20% ng timbang), medyo nagbabago ang mga katangian. Ang pinakakaraniwang mga impurities ng modifier ay: bauxite, pyrite cinders, sand, flue dust. Kung ang nilalaman ng mga additives ay lumampas sa 20%, ang isang pozzolanic na semento ay nakuha, na hindi natatakot sa pakikipag-ugnayan sa sulpate at sariwang tubig.

Ang komposisyon ng produkto ng binder ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpapaputok ng hilaw na pinaghalong. Ang mga calcium oxide ay nabuo mula sa limestone sa ilang mga temperatura, na, sa karagdagang pag-init, ay pumasok sa isang kumplikadong reaksyon sa mga bahagi ng luad. Bilang isang resulta, ang mga compound ay nabuo na, pagkatapos ng pinong paggiling at paghahalo sa tubig, tumigas at nagiging isang parang bato.

Komposisyong kemikal:

1. CaO - calcium oxide 67%;
2. SiO 2 - silikon dioxide 22%;
3. Al 2 O 3 - amphoteric aluminum oxide 5%;
4. Fe 2 O 3 - iron oxide 3%;
5. mga dayuhang elemento 3%.

Mga uri ng semento

Ang mga katangian ay higit na nakasalalay sa nilalaman ng mga komposisyon ng mineral at ang mga proporsyon ng mga bahagi. Sa pang-industriya at pribadong konstruksyon, ang pinakasikat na komposisyon ay:

1. Portland semento.

Ito ay pinaghalong pinong giniling na dyipsum, klinker ng semento at mga corrective additives (tripoli, flasks, pyrite cinders) na may nangingibabaw na proporsyon ng calcium silicates (hanggang 80%). Kung mas malaki ang mekanikal na lakas nito, at mas maaga itong nakamit, mas mahusay na isinasaalang-alang ang materyal. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang PC, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na pagtaas sa lakas, ay tinatawag na fast-hardening. Ito ay tinatawag na superstrong kapag pinapanatili ang maximum na load sa compression at bending. Ang mga katangiang ito ay makikita sa pagmamarka. Ginagamit ito sa halos lahat ng lugar, mula sa pagtatayo ng cladding hanggang sa mass production ng precast concrete/reinforced concrete structures. Basahin ang tungkol sa isang tagapagpahiwatig bilang density ng semento.

2. Portland slag semento.

Ito ay nilikha sa pamamagitan ng paggiling ng isang tiyak na halaga ng dyipsum, klinker at granulated slag (karaniwan ay blast furnace - isang produkto na nakuha sa pamamagitan ng smelting iron sa isang furnace). Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng binder ay nagpapahiwatig ng ipinag-uutos na pagpapatayo ng basura mula sa metalurhiko na produksyon sa isang nilalaman ng kahalumigmigan na hindi hihigit sa 1%. Sa dulo, ang materyal ay hindi lumalabas bilang lumalaban sa hamog na nagyelo gaya ng ordinaryong semento, at mas mabagal itong tumigas. Gayunpaman, ang mababang gastos at mahusay na paglaban sa mga sulfate ay ginagawa itong popular.

Saklaw ng paggamit: paghahanda ng mga pinaghalong kongkreto, mga bloke sa dingding, lahat ng uri ng mortar. Maaari itong magamit upang lumikha hindi lamang ng mga istruktura sa lupa, kundi pati na rin sa ilalim ng lupa na nakalantad sa mineralized / sariwang tubig.

3. Aluminous.

Ang mga ito ay ginawa ayon sa isang napatunayang teknolohiya: ang mga paunang bahagi ay pinayaman ng alumina - purong limestones at bauxite. Ang huli ay dapat na maunawaan bilang mga bato na ang nilalaman ay batay sa mga hydrates at impurities. Ang pamamayani ng monocalcium aluminate sa komposisyon ng klinker ay likas. Tinutukoy nito ang mga pangunahing katangian: upang itakda nang mabilis, upang maging lumalaban sa kahalumigmigan, mga impluwensya sa init, sa partikular, bukas na apoy.

Dahil sa paglaban ng tubig, madalas itong ginagamit sa taglamig. At dahil sa mataas na bilis ng hardening, ito ay kailangang-kailangan para sa pagpapatakbo ng emergency na trabaho. Ang isa pang lugar ay ang paggawa ng iba't ibang mga konkretong lumalaban sa init sa batayan nito.

4. Magnesian.

Ang pangunahing pagkakaiba ay ang magnesium oxide ay gumaganap bilang aktibong sangkap dito. Upang makuha ito, ang pinong dispersed na magnesite (o dolomite) ay kinuha, na pagkatapos ay sumasailalim sa calcination. Sa pamamagitan ng kanyang sarili, ang mineral, kapag natunaw sa tubig, halos hindi nagbubunyag ng mga astringent na katangian. Ngunit pagkatapos ng pagbabanto na may mga asing-gamot na magnesiyo (sulfide / chloride), ang pangwakas na timpla ay nakakakuha ng mga kinakailangang parameter at medyo angkop para sa gawaing pagtatayo.

Ito ay sikat sa mahusay na pagdirikit nito sa iba't ibang mga filler, kabilang ang mga organic na pinagmulan, lakas, at mababang thermal conductivity. Dahil sa gayong mga natatanging katangian, maaari itong magamit sa paggawa ng mga nakaharap na mga plato, mga hakbang sa hagdan, mga partisyon, mga produkto ng thermal insulation (foam, gas magnesites). Ngunit ang pangunahing lugar ay ang pag-aayos ng mga walang tahi na monolitikong sahig.

5. Pozzolanic.

Ang teknolohiya ng produksyon ay batay sa paggamit ng klinker, aktibong mga additives (pozzolana - isang halo ng abo ng bulkan, tuff, pumice; nasunog na shale; fly ash; microsilica), ang bahagi ng kabuuang masa na kung saan ay 20-40%. Maaaring isama ang mga pantulong na additives. Ang dyipsum ay ibinubuhos sa halagang kinakailangan upang ayusin ang oras ng pagtatakda.

Ang Pozzolanic ay naiiba sa klasikal na komposisyon dahil ito ay may mas mataas na pagtutol sa kaagnasan at sulfate na tubig. Sapat na lumalaban sa hamog na nagyelo, nagpapakita ng kaunting paglabas ng init sa panahon ng proseso ng hardening. Dahil sa pagdaragdag ng mga light mineral additives, mayroon itong mas mababang tiyak na gravity, ngunit ang parehong mga additives ay nag-aambag sa pagtaas ng ani ng slurry ng semento. Kadalasang ginagamit para sa paghahanda ng kongkreto / reinforced kongkreto na mga produkto sa ilalim ng lupa / ilalim ng tubig na mga istraktura. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga gusali sa lupa sa isang tuyo na klima, hindi angkop na gamitin ito, dahil ito ay magiging mas mababa sa semento ng Portland.

Ang mga bihirang ginagamit na materyales ay romancement (isang kumbinasyon ng klinker na may dolomitic marl at gypsum) at mga produktong lumalaban sa acid batay sa quartz/diabase, na ang paghahalo ay isinasagawa hindi sa tubig, ngunit sa likidong baso. Ang mga puti at may kulay na komposisyon, sa kabaligtaran, ay hinihiling, ngunit sa larangan lamang ng mga gawaing arkitektura at pagtatapos.

Produksiyong teknolohiya

Upang makakuha ng semento, sumangguni sa mga sumusunod na hakbang:

1. pagpainit ng pinaghalong slaked lime at clay sa mga marka ng temperatura + 1450-1480̊ С; sa dulo ng prosesong ito, ang nais na mga butil ng klinker ay nabuo;
2. ang koneksyon ng intermediate na produkto (klinker) na may dyipsum at ang kanilang karagdagang paggiling hanggang sa pagkuha ng estado ng pulbos;
3. ang pagpapakilala ng mga additives at additives (kung kinakailangan), na positibong makakaapekto sa mga katangian.

Sa paggawa ng komposisyon ng binder, hindi lamang ang mga proseso ng produksyon ay mahigpit na sinusunod, kundi pati na rin ang mga hakbang sa paghahanda, ang ratio ng mga bahagi. Matapos makuha ng semento ang tapos nitong hitsura, dinadala ito sa mga bodega, kung saan naghihintay ito ng kargamento sa mamimili.

Ang halaga ng iba't ibang mga tatak

Maraming mga kadahilanan ang nakakaimpluwensya sa pagbuo ng pangwakas na presyo:

1. packaging - mas kumikita ang pagbili sa malalaking volume, kaya hindi nakakagulat na ang isang bag na tumitimbang ng 0.05 tonelada ay mas mababa sa bawat 1 kg kaysa sa isang 5-kilogram na pakete;
2. seasonality (aktibidad ng panahon) - tagsibol / tag-araw, bahagi ng taglagas - ang oras kung kailan ang konstruksiyon at pag-aayos ay puspusan, at, samakatuwid, ang pagtaas sa halaga ng mga binder ay hindi makatwiran;
3. patakaran sa pagpepresyo ng teritoryo;
4. prestihiyo ng tagagawa;
5. Ang mga katangian ng lakas ay ang pangunahing aspeto sa pagtukoy ng gastos: mas mataas ang limitasyon ng lakas ng compressive ng semento, mas magiging mabuti ito, at mas mataas ang presyo nito.