Kadalasan, sa panahon ng pagtatayo ng mga kumplikadong mga frame ng bubong, ang pangangailangan ay lumitaw para sa paggamit ng mga hindi karaniwang sukat ng mga elemento. Kasama sa mga karaniwang halimbawa ang mga istruktura ng balakang at semi-hip, ang mga dayagonal na tadyang na mas malaki kaysa sa ordinaryong mga binti ng rafter.

Ang mga katulad na sitwasyon ay lumitaw kapag nagtatayo ng mga system na may mga lambak. Upang ang mga nilikha na koneksyon ay hindi maging sanhi ng pagpapahina ng mga istraktura, kailangan mong malaman kung paano ang mga rafter ay nahahati sa haba, sa anong paraan masisiguro ang kanilang lakas.

Ang paghahati ng mga binti ng rafter ay nagbibigay-daan sa iyo upang pag-isahin ang tabla na binili para sa pagtatayo ng bubong. Ang kaalaman sa mga intricacies ng proseso ay ginagawang posible na halos ganap na bumuo ng isang rafter frame mula sa isang bar o board ng parehong seksyon. Ang pagtatayo ng isang sistema ng mga materyales ng parehong laki ay kapaki-pakinabang na makikita sa kabuuang gastos.

Bilang karagdagan, ang board at bar ng nadagdagang haba, bilang isang panuntunan, ay ginawa na may isang seksyon ng krus na mas malaki kaysa sa karaniwang mga sukat ng materyal. Kasama ang cross-section, tataas din ang gastos. Ang nasabing margin ng kaligtasan ay madalas na hindi kinakailangan kapag nagtatayo ng balakang at mga tadyang ng lambak. Ngunit sa wastong pagpapatupad ng splicing ng rafters, ang mga elemento ng system ay binibigyan ng sapat na tigas at pagiging maaasahan sa pinakamababang gastos.

Nang walang kaalaman sa mga teknolohikal na mga nuances, medyo mahirap gawin ang tunay na baluktot-matigas na mga tinabas na troso. Ang mga unit ng rafter mating ay nabibilang sa kategorya ng mga plastic hinge na mayroon lamang isang antas ng kalayaan - ang kakayahang paikutin sa pagkonekta na yunit kapag ang isang patayo at compressive load ay inilapat kasama ang haba.

Upang matiyak ang pantay na tigas kapag ang isang baluktot na puwersa ay inilapat kasama ang buong haba ng elemento, ang pagsasama ng dalawang bahagi ng rafter leg ay inilalagay sa mga lugar na may pinakamaliit na sandali ng baluktot. Malinaw na nakikita ang mga ito sa mga plots na ipinapakita ang laki ng sandali ng baluktot. Ito ang mga puntos ng intersection ng curve na may paayon axis ng rafter, kung saan ang baluktot na sandali ay lumalapit sa mga zero na halaga.

Isasaalang-alang namin na sa panahon ng pagtatayo ng rafter frame, kinakailangan upang matiyak ang pantay na paglaban sa baluktot sa buong haba ng elemento, at hindi pantay na mga pagkakataon na yumuko. Samakatuwid, ang mga puntos sa pagsasama ay nakaayos sa tabi ng mga suporta.

Bilang isang suporta, ang parehong isang intermediate rack na naka-install sa span at isang Mauerlat o truss truss ay direktang kinuha. Ang ridge run ay maaari ring masuri bilang isang posibleng suporta, ngunit mas mahusay na ilagay ang mga seksyon ng pagsasama ng mga binti ng rafter na mas mababa sa kahabaan ng slope, ibig sabihin kung saan ang minimum na pag-load ay itinalaga sa system.

Mga pagpipilian sa splice para sa mga rafters

Bilang karagdagan sa tumpak na pagtukoy ng lugar para sa pagsasama ng dalawang bahagi ng elemento ng system, kailangan mong malaman kung paano maayos na pinahaba ang mga rafter. Ang pamamaraan ng pagbuo ng koneksyon ay nakasalalay sa napiling kahoy para sa pagtatayo:

• Mga bar o pag-log. Bumuo ng isang pahilig na hiwa na nabuo sa magkasanib na zone. Para sa pampalakas at upang maiwasan ang pag-ikot, ang mga gilid ng magkabilang bahagi, na pinutol sa isang anggulo, ay magkakasamang bolt.
• Ang mga tabla ay natahi sa pares. Pinagsasama ang mga ito sa pag-aayos ng mga linya ng pag-dock nang random. Ang koneksyon ng dalawang superimposed na bahagi ay ginawa gamit ang mga kuko.
• Solong board. Ang priyoridad ay ang splicing gamit ang isang frontal stop - sa pamamagitan ng pagsali sa mga bahagi na pinutol ng puwit ng rafter leg na may pagpapataw ng isa o isang pares ng mga kahoy o metal na linings. Hindi gaanong karaniwan, dahil sa hindi sapat na kapal ng materyal, ginagamit ang isang pahilig na hiwa gamit ang pangkabit sa mga metal clamp o tradisyunal na paggulat ng kuko.

Isaalang-alang natin nang detalyado ang mga pamamaraang ito upang maunawaan nang malalim ang proseso ng pagdaragdag ng haba ng mga rafter.

Pagpipilian 1: Oblique cut na pamamaraan

Ang pamamaraan ay nagsasangkot sa pagbuo ng dalawang hilig na pagbawas o pagbawas na nakaayos sa gilid ng pagsasama ng mga bahagi ng rafter leg. Ang mga eroplano na isinasama ay dapat na ganap na nakahanay nang walang kahit kaunting mga puwang, anuman ang kanilang laki. Sa lugar ng koneksyon, ang posibilidad ng pagpapapangit ay dapat na ibukod.

Ipinagbabawal na punan ang mga puwang at paglabas ng mga kahoy na wedges, playwud o mga plate na metal. Hindi ito gagana upang ayusin at maitama ang mga pagkukulang. Mas mahusay na tumpak na masukat at iguhit nang maaga ang mga linya ng hiwa, ayon sa mga sumusunod na pamantayan:

• Ang lalim ay natutukoy ng pormula 0.15 × h, kung saan ang h ay tumutukoy sa taas ng bar. Ito ang laki ng lugar na patayo sa paayon na axis ng sinag.
• Ang agwat sa loob kung saan matatagpuan ang mga hilig na seksyon ng hiwa ay natutukoy ng pormula 2 × h.

Ang lugar para sa paglalagay ng seksyon ng docking ay matatagpuan ayon sa pormula 0.15 × L, na wasto para sa lahat ng mga uri ng mga rafter frame, kung saan ang halaga ng L ay sumasalamin sa laki ng span na na-overlap ng rafter. Ang distansya ay sinusukat mula sa gitna ng suporta.

Kapag gumagawa ng isang pahilig na hiwa, ang mga bahagi mula sa isang bar ay karagdagan na itinatali sa isang bolt na dumadaan sa gitna ng koneksyon. Ang butas para sa pag-install nito ay drilled nang maaga, ang Ø ay katumbas ng Ø ng fastener rod. Upang maiwasan ang crumpling ng kahoy sa lokasyon ng pag-mount, ang mga malapad na washer ng metal ay inilalagay sa ilalim ng mga mani.

Kung ang isang board ay konektado gamit ang isang pahilig na hiwa, pagkatapos ay ang karagdagang pag-aayos ay ginawa gamit ang mga clamp o kuko.

Pagpipilian 2: Pag-bundling ng mga board

Sa kaso ng paggamit ng teknolohiyang pagsali, ang gitna ng konektadong seksyon ay matatagpuan nang direkta sa itaas ng suporta. Ang mga linya ng pagsasama ng mga naka-trim na board ay matatagpuan sa magkabilang panig ng gitna ng suporta sa isang tinatayang distansya na 0.21 × L, kung saan ang L ay nangangahulugang ang haba ng span na dapat sakop. Isinasagawa ang pag-aayos na may mga kuko na naka-install sa isang pattern ng checkerboard.

Ang backlash at mga puwang ay hindi katanggap-tanggap din, ngunit mas madaling iwasan ang mga ito sa pamamagitan ng maingat na pag-trim ng board. Ang pamamaraang ito ay mas simple kaysa sa nakaraang pamamaraan sa pagpapatupad, ngunit upang hindi masayang ang hardware at hindi mapahina ang kahoy na may hindi kinakailangang mga butas, ang bilang ng mga puntos ng mga fastener na mai-install ay dapat na tumpak na kalkulahin.

Ang mga kuko na may seksyon ng paa hanggang sa 6 mm ay na-install nang walang paunang pagbabarena ng mga kaukulang butas. Para sa mga fastener na mas malaki kaysa sa tinukoy na laki, kinakailangan na mag-drill upang kapag sumali sa board ay hindi nahahati sa mga hibla. Ang pagbubukod ay ang hardware na may isang cross-section, na, anuman ang laki, ay maaaring maitulak sa mga kahoy na bahagi.

Upang matiyak ang sapat na lakas sa rallying zone, dapat matugunan ang mga sumusunod na kundisyon:

• Ang mga fastener ay inilalagay bawat 50 cm kasama ang magkabilang gilid ng mga splicing board.
• Kasama sa mga koneksyon sa pagtatapos, ang mga kuko ay inilalagay sa mga pagtaas ng 15 × d, kung saan d ang lapad ng kuko.
• Ang makinis na bilog, tornilyo at may sinulid na mga kuko ay angkop para sa pagsali sa board sa point ng pagsasama. Gayunpaman, ang mga pagpipilian sa sinulid at tornilyo ay isang priyoridad dahil mayroon silang mas mataas na lakas na pull-out.

Tandaan na ang pagsali sa mga rafter sa pamamagitan ng rallying ay katanggap-tanggap sa kaso ng isang elemento na gawa sa dalawang mga sewn board. Bilang isang resulta, ang parehong mga kasukasuan ay nag-o-overlap ng isang solidong piraso ng tabla. Kabilang sa mga pakinabang ng pamamaraan ang laki ng sakop na sakop, na kahanga-hanga para sa pribadong konstruksyon. Katulad nito, maaari kang bumuo ng mga binti ng rafter kung ang distansya mula sa itaas hanggang sa ibabang suporta ay umabot sa 6.5 m.

Pagpipilian 3: Headrest

Ang pamamaraan ng extension ng frontal rafter ay binubuo sa pagsali ng puwit ng mga konektadong bahagi ng rafter leg na may pag-aayos ng seksyon ng mga kuko, pin o bolts sa pamamagitan ng mga overlay na naka-install sa magkabilang eroplano.

Upang maibukod ang backlash at pagpapapangit ng pinalawig na rafter leg, dapat kang sumunod sa mga sumusunod na panuntunan:

• Ang mga gilid ng board na isasali ay dapat na ganap na mai-trim. Ang mga puwang ng anumang sukat sa linya ng koneksyon ay dapat na alisin.
• Ang haba ng mga overlay ay natutukoy ng formula l \u003d 3 × h, ibig sabihin dapat silang hindi bababa sa tatlong lapad ng board. Karaniwan ang haba ay kinakalkula at napili batay sa bilang ng mga kuko, ang formula ay ibinibigay upang malaman ang minimum na haba.
• Ang mga overlay ay gawa sa isang materyal na ang kapal ay hindi mas mababa sa 1/3 ng parehong laki ng pangunahing board.

Ang mga kuko ay hinihimok sa lining sa dalawang magkatulad na mga hilera na may isang staggered "kumalat" ng mga pangkabit na puntos. Upang hindi makapinsala sa manipis na lining na may kaugnayan sa pangunahing tabla, ang bilang ng mga puntos ng pagkakabit ay kinakalkula batay sa paglaban ng mga kuko sa puwersang paggugupit na kumikilos sa mga binti ng hardware.

Kapag ang magkasanib na mga bahagi ng rafter ay matatagpuan nang direkta sa itaas ng suporta, hindi na kailangan para sa mga kalkulasyon ng break ng kuko upang ayusin ang mga linings. Totoo, sa kasong ito, gagana ang sumali sa binti bilang dalawang magkakahiwalay na beam para sa parehong pagpapalihis at pag-compress, ibig sabihin ayon sa normal na pamamaraan, kakailanganin mong kalkulahin ang kapasidad ng tindig para sa bawat bahagi ng nasasakupan.

Kung ang mga bolt ng bakal na bakal o baras na walang mga thread, mga pin, kapag sumali sa isang makapal na board o troso ay ginagamit bilang mga fastener, kung gayon ang banta ng pagpapapangit ay ganap na aalisin. Sa katunayan, kahit na ang ilang mga puwang sa pagsasama ng mga dulo ay maaaring balewalain, kahit na mas mahusay pa rin na iwasan ang gayong mga pagkukulang.

Kapag gumagamit ng mga turnilyo o tornilyo, ang mga butas ay paunang na-drill para sa kanilang pag-install, ang diameter ng mga butas ay 2 - 3 mm na mas mababa kaysa sa parehong laki ng mga fastener na binti.

Sa paggawa ng mga frontal rafter joint, kinakailangan upang mahigpit na obserbahan ang kinakalkula na hakbang sa pag-install, ang bilang at diameter ng mga fastener. Ang paghahati ng kahoy ay maaaring mangyari kung ang distansya sa pagitan ng mga puntos ng angkla ay nabawasan. Kung ang mga butas para sa mga fastener ay mas malaki kaysa sa mga iniresetang sukat, ang mga rafters ay deformed, at kung mas mababa, ang kahoy ay magkakahiwalay sa panahon ng pag-install ng mga fastener.

Pagpahaba na may mga compound ng rafter

Mayroon pa ring isang napaka-kagiliw-giliw na paraan upang kumonekta at dagdagan ang haba ng mga rafters: gusali na may dalawang board. Ang mga ito ay natahi sa mga eroplano sa gilid ng iisang elemento na pinahaba. Sa pagitan ng mga pinalaki na bahagi, ang isang puwang ay mananatiling katumbas ng lapad ng tuktok na board.

Ang puwang ay puno ng mga scrap ng pantay na kapal, na itinakda sa mga agwat na hindi hihigit sa 7 × h, kung saan ang h ay ang kapal ng board na pinahaba. Ang haba ng mga spacer bar na ipinasok sa lumen ay hindi bababa sa 2 × h.

Ang extension na may dalawang nakasalansan na board ay angkop para sa mga sumusunod na sitwasyon:

• Ang aparato ng layered system kasama ang dalawang mga girder sa gilid, na nagsisilbing suporta para sa lokasyon ng lugar ng docking ng pangunahing board na may mga kalakip na elemento.
• Pag-install ng isang dayagonal rafter na tumutukoy sa isang hilig na rib ng mga istraktura ng balakang at kalahating balakang.
• Konstruksiyon ng mga sloping na bubong. Ang straping ng mas mababang baitang ng rafters ay ginagamit bilang isang suporta para sa koneksyon.

Ang pagkalkula ng mga fastener, pag-aayos ng mga spacer bar at koneksyon ng mga board ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkakatulad sa mga pamamaraan sa itaas. Para sa paggawa ng mga spacer, ang mga trims ng pangunahing tabla ay angkop. Bilang isang resulta ng pag-install ng mga pagsingit na ito, ang lakas ng prefabricated rafter ay tumataas nang malaki. Sa kabila ng makabuluhang pagtipid ng materyal, gumagana ito tulad ng isang solidong sinag.

Video tungkol sa mga pamamaraan ng pagbuo ng mga rafters

Pagpapakita ng mga pangunahing diskarte para sa paghahati ng mga elemento ng istruktura ng rafter system:

Isang video na may sunud-sunod na proseso para sa pagkonekta sa mga bahagi ng rafter:

Halimbawa ng video ng isa sa mga paraan upang kumonekta sa sawn timber:

Ang pagsunod sa mga kinakailangan sa teknolohikal, alinsunod sa kung saan ang mga rafter ay nahahati sa haba, ginagarantiyahan ang operasyon na walang kaguluhan sa istraktura. Ang mga pamamaraan ng pagpapahaba ay nagbabawas sa mga gastos sa pagtatayo ng bubong. Hindi dapat kalimutan ng isa ang tungkol sa paunang mga kalkulasyon at tungkol sa paghahanda para sa paggawa ng mga koneksyon upang ang resulta ng mga pagsisikap ay maging perpekto.

Mula pa noong sinaunang panahon, matapos na mapangasiwaan ang mga kagamitan sa paggawa, nagsimulang magtayo ang mga tao ng isang tirahan na gawa sa kahoy. Dumaan sa ebolusyon, patuloy na pinapabuti ng tao ang pagtatayo ng kanyang tahanan sa loob ng isang libong taon. Siyempre, pinasimple ng mga makabagong teknolohiya ang konstruksyon, binigyan ng sapat na pagkakataon para sa imahinasyon, ngunit ang pangunahing kaalaman tungkol sa mga katangian ng mga istrukturang kahoy ay naipasa mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon. Isaalang-alang ang mga paraan upang ikonekta ang mga bahagi na gawa sa kahoy.

Isaalang-alang ang mga pamamaraan ng pagsali sa mga kahoy na bahagi na nakatagpo ng mga artesano ng baguhan. Karaniwan, ang mga ito ay mga kasukasuan ng karpinterya, na ipinamana mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon, ang mga kasanayang ito ay ginamit nang higit sa isang siglo. Bago kami magsimulang sumali sa kahoy, ipinapalagay namin na ang kahoy ay naproseso na at handa nang gamitin.

Ang unang pangunahing patakaran na dapat sundin kapag sumali sa mga kahoy na bahagi ay ang isang manipis na bahagi ay nakakabit sa isang mas makapal.

Ang pinaka-karaniwang paraan ng pagsali sa kahoy, na kakailanganin sa pagtatayo ng mga gusaling homestead, ay may maraming uri.

Tapusin ang koneksyon

Ito ang isa sa pinakamadaling paraan upang kumonekta (magkasama). Sa pamamaraang ito, kinakailangan upang magkasya ang mga ibabaw ng dalawang konektadong elemento nang mas malapit hangga't maaari. Ang mga bahagi ay mahigpit na pinindot laban sa bawat isa at iginabit ng mga kuko o tornilyo.

Ang pamamaraan ay simple, ngunit upang makuha ang kalidad ng produkto, maraming mga kundisyon ang dapat matugunan:

Ang haba ng mga kuko ay dapat na ganoon, na dumaan sa buong kapal ng unang workpiece, ang kanilang matalim na dulo ay pumasok sa base ng isa pang bahagi sa lalim na katumbas ng hindi bababa sa ⅓ ng haba ng kuko;

Ang mga kuko ay hindi dapat matatagpuan sa isang linya, at ang kanilang bilang ay dapat na hindi bababa sa dalawa. Iyon ay, ang isa sa mga kuko ay inilipat paitaas mula sa gitnang gitna, at ang isa, sa kabaligtaran, pababa;

Ang kapal ng mga kuko ay dapat na tulad na walang lamat na lilitaw sa kahoy kapag hinihimok sila. Ang paunang pagbabarena ng mga butas ay makakatulong upang maiwasan ang hitsura ng isang basag sa kahoy, at ang diameter ng drill ay dapat na katumbas ng 0.7 ng diameter ng mga kuko;

Upang makakuha ng isang mas mahusay na kalidad ng koneksyon, ang mga ibabaw na konektado ay dapat na pre-lubricated na may pandikit, at mas mahusay na gumamit ng isang kola na lumalaban sa kahalumigmigan, halimbawa epoxy.

Consignment sa invoice

Sa pamamaraang ito, ang dalawang piraso ay nakasalansan sa isa't isa at pinagsama gamit ang mga kuko, turnilyo o bolt. Ang mga blangko na kahoy, kasama ang pamamaraang ito ng pagsali, ay maaaring mailagay sa isang linya o nawala sa isang tiyak na anggulo na may kaugnayan sa bawat isa. Upang maging mahigpit ang anggulo ng pagsali sa mga blangko, kinakailangan upang i-fasten ang mga bahagi ng hindi bababa sa apat na mga kuko o mga tornilyo sa dalawang hilera, dalawang piraso sa isang hilera.

Kung ikaw ay pangkabit gamit lamang ang dalawang mga kuko, turnilyo o bolt, pagkatapos ay iposisyon ang mga ito sa pahilis. Kung ang mga kuko ay magkakaroon ng isang exit sa pamamagitan ng parehong bahagi, na may kasunod na baluktot na nakausli na mga dulo, ang pamamaraang ito ng koneksyon ay makabuluhang taasan ang lakas. Ang koneksyon sa invoice ay hindi nangangailangan ng mataas na mga kwalipikasyon ng master

Koneksyon sa kalahating puno

Ang pamamaraan na ito ay mas kumplikado, nangangailangan ito ng ilang mga kasanayan at isang mas masusing diskarte upang gumana. Para sa naturang koneksyon, sa parehong mga blangko na gawa sa kahoy, ang sample ng kahoy sa lalim na katumbas ng kalahati ng kanilang kapal, at isang lapad na katumbas ng lapad ng mga bahagi na isasama.

Maaari mong ikonekta ang mga bahagi sa kalahati ng isang puno sa iba't ibang mga anggulo.

Mahalagang sundin ang sumusunod na panuntunan:

Kaya't ang anggulo ng sample sa magkabilang bahagi ay pantay, at ang lapad ng parehong mga sample ay mahigpit na tumutugma sa lapad ng bahagi. Kung natutugunan ang mga kundisyong ito, ang mga bahagi ay mahigpit na magkasya sa bawat isa, at ang kanilang mga gilid ay matatagpuan sa parehong eroplano. Ang koneksyon ay naka-fasten ng mga kuko, turnilyo o bolt, at ang pandikit ay ginagamit pa rin upang madagdagan ang lakas. Kung kinakailangan, ang gayong koneksyon ay maaaring maging bahagyang. Iyon ay, ang dulo ng isa sa mga blangko ay pinutol sa isang tiyak na anggulo, at ang kaukulang pagpipilian ay ginawa sa kabilang bahagi. Ginagamit ang koneksyon na ito para sa pagsali sa sulok. Sa kasong ito, ang parehong mga tenon (mga sample) ay pinutol sa isang anggulo ng 45 degree, at ang magkasanib na pagitan ng mga ito ay matatagpuan sa pahilis.

Haluin nang pahaba

Ang nasabing splicing ng mga bar at beam sa haba ay may sariling mga katangian.

Para sa mga patayong suporta, simple ang paghahati.

Ngunit ito ay ibang usapin kung ang isang sinag o isang sinag sa splice ay napapailalim sa mga baluktot o pagkarga ng pamamaluktot, sa kasong ito, ang simpleng pangkabit na may mga kuko o tornilyo ay hindi maibibigay.

Ang mga bahagi na mai-splice ay pinutol sa isang anggulo (sa isang pahilig na pad) at naka-compress na may bolts. Ang bilang ng mga bolts ay nakasalalay sa inilapat na mga pag-load, ngunit dapat mayroong hindi bababa sa dalawa sa kanila.

Minsan ang mga karagdagang overlay ay naka-install, halimbawa, mga plate ng metal, mas mabuti sa magkabilang panig, mula sa itaas at sa ibaba, para sa lakas, maaari mong dagdag na i-fasten gamit ang kawad.

Cleat

Ang ganitong koneksyon ay ginagamit para sa sahig o sheathing board. Upang gawin ito, ang isang spike ay ginawa sa harap ng isang board, at isang uka sa isa pa.

Sa splicing na ito, ang mga puwang sa pagitan ng mga board ay natanggal, at ang sheathing mismo ay tumatagal ng isang magandang hitsura. Ang wastong naproseso na naabas na troso ay papunta sa network ng kalakalan, kung saan mabibili sila ng handa nang gawin.

Ang isang halimbawa ng naturang mga materyales ay isang floorboard o wall paneling.

Koneksyon ng socket-tenon

Ito ay isa sa pinakakaraniwang pagsasama ng mga kahoy na bahagi.

Ang ganitong koneksyon ay magbibigay ng isang malakas, matibay at maayos na pagkakaugnay.

Ito ay hindi sinasabi na nangangailangan ito ng ilang mga kasanayan at kawastuhan sa trabaho mula sa tagaganap.

Kapag ginagawa ang koneksyon na ito, kailangan mong tandaan na ang isang hindi magandang kalidad na koneksyon ng spike ay hindi magdaragdag ng pagiging maaasahan at hindi magkakaroon ng magandang hitsura.

Ang isang koneksyon ng spike ay binubuo ng isang uka, hollowed o drill sa isa sa mga kahoy na bahagi, pati na rin ang isang spike na ginawa sa dulo ng isa pang naka-attach na elemento.

Ang mga bahagi ay dapat magkaroon ng parehong kapal, ngunit kung ang kapal ay iba, pagkatapos ang socket ay ginawa sa bahagi na mas makapal, at ang spike ay ginawa sa pangalawa, mas payat na bahagi. Ang koneksyon ay ginawa sa pandikit na may karagdagang pangkabit ng mga kuko, turnilyo. Kapag ang pag-tornilyo sa tornilyo, tandaan na ang pre-drilling ay magpapadali sa prosesong ito. Mas mahusay na itago ang ulo ng tornilyo, at ang butas ng piloto ay dapat na ⅔ ng diameter ng tornilyo at mas mababa sa 6 mm kaysa sa haba nito.

Ang isa sa pinakamahalagang kondisyon ay ang parehong nilalaman ng kahalumigmigan ng mga bahagi na sasali. Kung ang mga elemento na isasali ay may magkakaibang halumigmig, kung gayon kapag tuyo, ang pako ay babawasan sa laki, na hahantong sa pagkasira ng buong koneksyon. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga bahagi na sasali ay dapat magkaroon ng parehong kahalumigmigan, malapit sa mga kondisyon sa pagpapatakbo. Para sa mga panlabas na istraktura, ang halumigmig ay dapat na nasa saklaw na 30-25%.

Paggamit ng kahoy upang palamutihan ang mga gusali.

Pagpipili ng kahoy.

Sa larawang inukit para sa malalaking sining na may malalaking elemento, madalas nilang ginagamit softwoodbilang pangunahing isa. Magagamit ang mga ito at ang guhit na guhit ay maaaring i-play sa mga burloloy.

Bilang isang background para sa inilapat at pinutol na mga thread, ginagamit ito fir.

Ang isang mahalagang materyal ay cedar, malambot ito, na may magandang pagkakayari at kaaya-aya dilaw-rosas o light-pink na kulay ng core. Madaling i-cut ang kahoy, bitak nang kaunti sa pag-urong at lumalaban sa pagkabulok.

Kahoy peras Ginagamit ito para sa mataas na masining na mga bahagi ng thread, dahil ito ay matibay at may maliit na pag-aaway mula sa pag-aayos ng panahon.

Poplar, ang kahoy ay napakalambot at magaan - ginagamit ito upang gumawa ng mga larawang inukit na pandekorasyon na mga haligi o mga background board para sa paglakip ng isang overhead thread.

Mahusay na gumamit ng kahoy para sa paggawa ng mga tanikala mula sa mga bilog na singsing. mga puno ng mansanas... Ang kahoy na ito ay ginagamit sa maliliit na sining, sa paglalapat ng larawang inukit. Sa kasong ito, ginagamit ang mga magagaspang na katangian ng puno ng mansanas.

Ginagamit din ang kahoy mga puno ng linden... Napakagaan, mahusay na mga eroplano, drills at giling na rin.

Thread mula sa oak matrabaho sa paggawa dahil sa tigas nito.

Ngunit ang oak ay hindi natatakot sa kahalumigmigan, hindi kumikibo. Ang mga produktong gawa sa natural na kahoy ay napakaganda, ngunit abot-kayang. Upang mabawasan ang gastos ng produkto, ginagamit ang veneering. Halimbawa, ang mga pinturang may pintura ay ginawa, ayon sa order ng customer na, "oak". Nakakakuha kami ng mga magagandang pintuan na magkatulad ang hitsura ng natural, ngunit sa mas mababang presyo.

Lahat ng mga larawan mula sa artikulo

Minsan, kapag isinasagawa ang konstruksyon at iba pang gawaing gumagamit ng kahoy, kinakailangan na gawing mas mahaba o mas malawak ang mga elemento, at kakaunti ang nakakaalam kung paano ito gawin nang tama. Iyon ang dahilan kung bakit isasaalang-alang namin kung paano ibigay ang iyong board sa iyong sarili at kung anong mga pamamaraan at diskarte ang mayroon. Mahalagang pumili ng pagpipilian na pinakaangkop sa isang naibigay na sitwasyon at nangangailangan ng isang minimum na pamumuhunan ng oras at pera.

Pangunahing mga kinakailangan para sa daloy ng trabaho

Bago namin simulang isaalang-alang ang mga tukoy na pagpipilian para sa pagsasagawa ng trabaho, kinakailangang maunawaan kung anong mga kadahilanan ang sinusunod upang matiyak na ang resulta ay inaasahan:

Mahalaga!
Tandaan ang isang simpleng panuntunan na laging ginagamit ng mga eksperto: upang makuha ang pinakamahusay na resulta, kinakailangan na ang mga parameter ng magkakaugnay na mga elemento ay magkatulad, sa madaling salita, dapat gamitin ang isang uri ng kahoy.

Mga pagpipilian sa trabaho

Ang lahat ng mga kaganapan ng ganitong uri ay maaaring nahahati sa dalawang malalaking pangkat - pagsali sa mga board sa lapad at haba, isasaalang-alang namin ang mga ito nang magkahiwalay at sasabihin sa iyo kung aling mga diskarte ang pinaka-tanyag at kung paano ipatupad nang tama ang mga ito.

Lapad na splice

Siyempre, ang pinakasimpleng solusyon ay ang pagpipiliang splice ng kalasag, kaya magsisimula kami dito, unang ipakita ang isang diagram ng mga pangunahing pagpipilian, at ilarawan ang mga ito nang detalyado sa ibaba:

• Ang unang pamamaraan ay nagsasangkot ng paggupit ng isang lukab gamit ang isang milling machine, na may isang hugis na trapezoidal at pinapayagan kang gamitin ang susi bilang isang retainer... Ang plus ng solusyon na ito ay maaaring tawaging pagiging maaasahan, at ang minus ay ang pangangailangan para sa isang milling machine o pagkakaroon ng isang cutter ng paggiling ng kamay para sa trabaho, hindi mo magagawa sa isang tool sa kamay;
• Ang pagsali gamit ang isang end bar, na kung saan ay konektado sa mga dulo ng board gamit ang pamamaraan ng uka-suklay, ay ginagamit para sa mga elemento ng maikling haba, dahil ang pagpipiliang ito ay nagbibigay ng mataas na pagiging maaasahan ng maliliit na istraktura. Muli, kakailanganin mo ito para sa trabaho. Sa kanyang tulong, ito ay maisasagawa nang mabilis at mahusay;
• Maaari kang gumawa ng isang ginupit kasama ang dulo, magkasya sa isang riles sa ilalim nito at ilagay ito sa pandikit ng karpintero., ito ay lubos ding isang kagiliw-giliw na pagpipilian, na angkop para sa maliliit na istraktura;
• Ang huling dalawang pagpipilian ay nagsasangkot ng pagdikit ng isang tatsulok na strip, isa lamang sa mga ito ang nabawas sa dulo, at ang pangalawang pagpipilian ay nagsasangkot ng paggupit ng dulo sa isang anggulo, kailangan mong piliin kung ano ang pinakaangkop sa isang naibigay na sitwasyon.

Ngunit kung nais mong ikonekta ang board nang mas ligtas, gawin ang isa sa mga sumusunod na pamamaraan:

• Ang unang pagpipilian ay tinatawag na isang koneksyon para sa isang makinis na magkasanib, kapag ito ay ginaganap, ang isang maingat na paggiling ng mga dulo ay kinakailangan para sa isang masikip na pagkakasunud-sunod, pagkatapos na ito ay lubricated ng pandikit at konektado sa ilalim ng isang pindutin o paggamit ng mga espesyal na kurbatang. Ang solusyon na ito ay angkop sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang isang mataas na kapasidad sa tindig;

• Ang tradisyunal na bersyon ng uka-suklay ay madalas na ginagamit, dito mahalaga na matiyak ang pinakamainam na pagsasaayos ng koneksyon, kaya't ang lapad ng uka at, nang naaayon, ang dila ay hindi dapat higit sa isang katlo ng kabuuang kapal ng board, mahalagang i-cut nang tumpak nang sa gayon ang mga elemento ay ganap na tumutugma, ito ay makabuluhang taasan ang lakas ng koneksyon;

Mahalaga!
Kapag nagtatrabaho, ang isang pamutol ng paggiling ay madalas na ginagamit, ngunit ang mga pamutol ay maaaring magkaroon ng iba't ibang pagsasaayos, dapat mong subaybayan ang kalagayan ng kanilang mga gilid ng paggupit at patalasin sila o palitan ang mga ito sa isang napapanahong paraan, dahil ang kalidad ng koneksyon ay depende sa kalinisan. ng pagproseso.

• Maaari mong gamitin ang pagpipilian ng paggupit sa isang anggulo, ito ay angkop sa kung saan ang espesyal na lakas ay hindi kinakailangan, ngunit kailangan mong ikonekta nang maayos ang mga elemento na maaaring magamit para sa dekorasyon, atbp.
• Ang tatsulok na spike-uka ay sa maraming mga paraan na katulad sa karaniwang isa, ang pagsasaayos lamang ng mga dulo ay magkakaiba. Mahalaga rin dito na ang mga elemento ay perpektong pinagsama sa bawat isa, dahil masiguro nito ang parehong kawastuhan ng pagpapares at ang maximum na pagiging maaasahan nito;
• Ang koneksyon ng isang-kapat ay simple - ang mga ginupit ay ginawang kalahati ng kapal, ang haba ng mga protrusion ay hindi dapat lumagpas sa kapal, ang mga elemento ay pinadulas ng pandikit at naka-compress hanggang sa matuyo ang komposisyon, ito ay isang pamantayang pamamaraan para sa halos lahat ng mga pagpipilian;
• Ang huling uri ay naka-key sa rally, hindi ito naiiba mula sa pagpipilian sa itaas kapag isinasagawa ang trabaho sa lapad, ang mga kinakailangan ay pareho.

Paglabas

Ang pagkonekta sa board nang tama at mapagkakatiwalaan ay nangangahulugan ng pagtiyak sa maximum na lakas, mahalagang sundin ang lahat ng mga rekomendasyon at gumamit lamang ng mga de-kalidad na materyales. Ipapakita ng video sa artikulong ito ang ilan sa mga pagpipilian para sa pagpapatupad ng trabaho nang biswal, at kung mayroon kang mga katanungan o pagdaragdag - mag-unsubscribe sa mga komento.

Bilang karagdagan sa pagproseso ng mga solidong piraso ng kahoy, madalas na kinakailangan upang pagsamahin ang mga kahoy na bahagi sa mga buhol at istraktura. Ang mga koneksyon ng mga elemento ng mga istrakturang kahoy ay tinatawag na landings. Ang mga pagsasama sa mga istruktura ng troso ay tinukoy ng limang uri ng mga sukat: masikip, masikip, dumulas, maluwag, at napaka maluwag.

Mga node - ito ang mga bahagi ng mga istraktura sa mga kasukasuan ng mga bahagi. Ang mga koneksyon ng mga istrukturang gawa sa kahoy ay nahahati sa mga uri: dulo, gilid, sulok na hugis T, cruciform, hugis L at mga kasukasuan ng sulok ng kahon.

Ang mga koneksyon sa joinery ay may higit sa 200 mga pagpipilian. Ang mga koneksyon lamang na ginagamit sa pagsasanay ng mga sumali at karpintero ang isinasaalang-alang dito.

Tapusin ang koneksyon (extension) - koneksyon ng mga bahagi sa haba, kapag ang isang elemento ay pagpapatuloy ng isa pa. Ang mga nasabing koneksyon ay makinis, may ngipin na may mga spike. Bilang karagdagan, ang mga ito ay naayos na may pandikit, turnilyo, overlay. Ang mga pahalang na koneksyon sa pagtatapos ay makatiis ng mga compressive, makunat, at baluktot na mga pag-load (Larawan 1-5). Ang tabla ay itinatayo sa haba, na bumubuo sa mga dulo ng patayo at pahalang na mga ngipin na magkasanib (wedge lock) (Larawan 6). Ang mga nasabing kasukasuan ay hindi kailangang mapailalim sa panahon ng buong proseso ng pagbubuklod, dahil dito ay kumikilos ang mga makabuluhang puwersa na alitan. Ang na-giling na kahoy na may ngipin na magkasanib na ngipin ay nakakatugon sa unang klase ng kawastuhan.

Ang mga kasukasuan ng mga istrakturang gawa sa kahoy ay dapat gawin nang maingat, alinsunod sa tatlong klase ng kawastuhan. Ang unang klase ay inilaan para sa mataas na kalidad na mga tool sa pagsukat, ang pangalawang klase ay para sa mga produktong kasangkapan sa bahay, at ang pangatlo ay para sa pagbuo ng mga bahagi, kagamitan sa agrikultura at pagpapakete. Ang lateral na pagsali sa gilid ng maraming mga board o laths ay tinatawag na rallying (fig. 7). Ang mga nasabing koneksyon ay ginagamit sa pagtatayo ng mga sahig, gate, pintuan ng karpintero, atbp. Ang mga tabla at slatted na panel ay dagdag na pinalakas ng mga cross-beam at tip. Kapag tinatakpan ang mga kisame at dingding, ang mga pang-itaas na board ay nagsasapawan ng mga mas mababang mga 1/5 - 1/4 ng lapad. Ang panlabas na pader ay tinakpan ng pahalang na inilalagay na magkakapatong na mga board (Larawan 7, g). Ang itaas na board ay nag-o-overlap sa mas mababang isa sa pamamagitan ng 1/5 - 1/4 ng lapad, na tinitiyak ang kanal ng pag-ulan ng atmospera. Ang koneksyon ng dulo ng bahagi sa gitnang bahagi ng iba pang mga form ng isang hugis T-koneksyon ng mga bahagi. Ang mga nasabing koneksyon ay may isang malaking bilang ng mga iba't-ibang, dalawa sa mga ito ay ipinapakita sa Fig. 8. Ang mga koneksyon na ito (pagniniting) ay ginagamit kapag sumali sa lag ng mga sahig at mga partisyon sa harness ng bahay. Ang koneksyon ng mga bahagi sa isang kanan o pahilig na anggulo ay tinatawag na isang koneksyon ng krusipiko. Ang koneksyon na ito ay may isa o dalawang mga uka (Larawan 3.9). Ang mga koneksyon ng Cruciform ay ginagamit sa mga istraktura ng bubong at truss.

Larawan: 1. Tapusin ang mga koneksyon ng mga beams na labanan ang compression: a - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating kahoy; b - na may isang pahilig na overlay (sa "bigote"); c - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating-puno na may isang kasukasuan sa isang anggulo ng mapang-akit; d - na may isang pahilig na lining na may isang spike joint.

Larawan: 2. Tapusin ang mga koneksyon ng mga beams (build-up) na labanan ang pag-uunat: a - sa isang tuwid na nakalagay sa lock; b - sa isang pahilig na lock ng patch; c - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno na may isang kasukasuan sa isang pahilig na tinik (sa isang kalapati).

Larawan: 3. Ang mga koneksyon sa pagtatapos ng baluktot na resisting beams: a - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating kahoy na may isang pahilig na magkasanib; b - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating-puno na may isang stepped joint; c - sa isang pahilig na lock ng patch na may mga wedges at isang magkasanib na tinik.

Larawan: 4. Haluin ng magkasanib na may pampalakas ng mga wedges at bolts.

Larawan: 5. Tapusin ang mga koneksyon ng mga bar, nagtatrabaho sa compression: a - puwit-end na may isang lihim na hollowed-out spike; b - end-to-end na may isang nakatagong tinik na plug-in; c - na may isang tuwid na overlay sa kalahati ng isang puno (maaaring ma-bolt ang koneksyon); g-na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno na may kawad na kawad; d - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno na may pangkabit na mga metal clip (clamp); e - na may isang pahilig na pad (sa "bigote") na may pangkabit na mga metal clip; g - na may isang pahilig na pad at bolted; h - pagmamarka ng slanting lining; at - end-to-end na may isang nakatagong spike ng tetrahedral.

Larawan: 6. Tapusin ang pagpapalaki ng isang milling scheme para sa pagtatapos ng pagdidikit ng mga blangko: a - patayo (kasama ang lapad ng bahagi), may ngipin (hugis ng wedge) na koneksyon; b - pahalang (sa kapal ng bahagi), may ngipin (hugis ng wedge); c - paggiling ng isang gear joint; d - paglalagari sa ngipin na magkakasama; d - paggiling ng gear joint; e - koneksyon sa dulo at pagdikit.

Larawan: 7. Mga rally ng mga tabla: a - sa isang maayos na pinagsamang; b - sa isang plug-in rail; c - sa isang isang-kapat; d, e, f - sa uka at tagaytay (na may iba't ibang mga hugis ng uka at tagaytay); w - magkakapatong; h - na may isang tip sa uka; at - na may isang tip sa isang-kapat; k - na may overlap.

Larawan: 8. T-hugis na mga kasukasuan ng mga bar: a - na may isang nakatagong pahilig na tinik (sa paa o sa kalapati); b - na may isang tuwid na stepped pad.

Larawan: 9. Tumawid na mga kasukasuan ng mga bar: a - na may isang tuwid na overlay sa kalahati ng isang puno; b - na may direktang pag-overlap ng hindi kumpletong overlap; c - na may landing sa isang socket

Ang mga koneksyon ng dalawang bahagi na may mga dulo sa tamang mga anggulo ay tinatawag na anggular. Naranasan nila at hindi dumaan ang mga tinik, bukas at pag-ilid, kalahating-daan na magkakapatong, kalahating puno, atbp.Ang mga sulok ng sulok (pagniniting) ay ginagamit sa maling mga bloke ng bintana, sa mga kasukasuan ng mga frame ng greenhouse, atbp. Ang isang koneksyon ng spike sa madilim ay may haba ng spike na hindi bababa sa kalahati ng lapad ng bahagi na isasama, at ang lalim ng uka ay 2 - 3 mm mas mahaba kaysa sa haba ng spike. Kinakailangan ito upang ang mga bahagi na maiugnay ay madaling makakasama sa bawat isa, at pagkatapos ng pagdikit ay may puwang para sa labis na pandikit sa socket ng spike. Para sa mga frame ng pinto, isang koneksyon ng angular spike ay ginagamit sa madilim, at upang madagdagan ang laki ng konektadong ibabaw, ito ay nasa semi-kadiliman. Ang doble o triple stud ay nagdaragdag ng lakas ng pinagsamang sulok. Gayunpaman, ang lakas ng koneksyon ay natutukoy ng kalidad ng pagpapatupad nito. Sa industriya ng muwebles, ang iba't ibang mga koneksyon sa kahon ng sulok ay malawakang ginagamit (Larawan 11). Sa mga ito, ang pinakasimpleng ay isang bukas na end-to-end na koneksyon ng spike. Bago gumawa ng tulad ng isang koneksyon, ang mga spike ay minarkahan sa isang dulo ng board na may isang awl ayon sa pagguhit. Sa pamamagitan ng pagmamarka ng mga lateral na bahagi ng tinik na may isang file na may pinong ngipin, gumawa sila ng hiwa. Ang bawat segundo na hiwa ng tinik ay puwang ng isang pait. Para sa isang tumpak na koneksyon, unang sawed at hollowed ang studs sa isang piraso. Ito ay inilapat sa dulo ng isa pang bahagi at durog. Pagkatapos ay nakita nila ang, guwang at ikonekta ang mga bahagi, nililinis ang koneksyon sa isang eroplano, tulad ng ipinakita sa Fig. labing-isang

Kapag nagkokonekta ng mga bahagi sa isang "bigote" (sa isang anggulo ng 45 °), angular na pagniniting ay naayos na may mga pagsingit ng bakal, tulad ng ipinakita sa igos. 12. Sa parehong oras, siguraduhin na ang kalahati ng insert o fastener ay papunta sa isang bahagi, at ang isa pang kalahati sa kabilang bahagi. Ang isang hugis-kalso na bakal na plato o singsing ay inilalagay sa mga milled na uka ng mga bahagi na isasama.

Ang mga sulok ng mga frame at kahon ay konektado sa isang tuwid na bukas na end-to-end na koneksyon ng spike (Larawan 3.13, a, b, c). Sa pagtaas ng mga kinakailangan sa kalidad (mula sa labas, ang mga spike ay hindi nakikita), ang angular knitting ay ginaganap ng isang pahilig na koneksyon sa direksyon, isang uka at isang tagaytay o isang pahilig na koneksyon sa isang riles, tulad ng ipinakita sa Fig. 13, d, e, f, g at sa Fig. 14.

Ang isang istrakturang tulad ng kahon na may pahalang o patayong mga nakahalang elemento (mga istante, mga pagkahati) ay konektado gamit ang mga sulok na hugis ng T na ipinakita sa Fig. 15.

Sa koneksyon ng mga elemento ng itaas na sinturon ng mga kahoy na trusses na may mas mababang isa, ginagamit ang mga pagbawas sa sulok. Kapag ang mga elemento ng truss ay isinangkot sa isang anggulo ng 45 ° o mas mababa, ang isang pagbawas ay ginawa sa mas mababang elemento (paghihigpit) (Larawan 16, a), sa isang anggulo ng higit sa 45 ° - dalawang pinagputulan (Larawan 16.6) . Sa parehong mga kaso, ang pagtatapos ng hiwa (hiwa) ay patayo sa direksyon ng mga puwersang kumikilos.

Bilang karagdagan, ang mga node ay nai-secure sa isang bolt, washer at nut, mas madalas sa mga braket. Ang mga dingding ng log ng isang bahay (log house) na gawa sa pahalang na inilatag na mga troso sa mga sulok ay konektado sa isang hiwa "sa paa". Maaari itong maging simple o may isang karagdagang spike (paw na may isang hukay). Ang pagmamarka ng hiwa ay ginaganap tulad ng sumusunod: ang dulo ng log ay gupitin sa isang parisukat, sa haba ng gilid ng parisukat (kasama ang troso), upang matapos ang pagproseso ng isang kubo ay nakuha. Ang mga gilid ng kubo ay nahahati sa 8 pantay na bahagi. Pagkatapos, ang 4/8 na bahagi ay aalisin mula sa isang gilid mula sa ibaba at mula sa itaas, at ang natitirang mga panig ay ginaganap, tulad ng ipinakita sa Fig. 17. Ginagamit ang mga template upang mapabilis ang pagmamarka at gawin ang mga cut-out.

Larawan: 10. Ang mga koneksyon ng dulo ng mga blangko sa tamang mga anggulo: a - na may isang solong pagbubukas sa pamamagitan ng isang tinik; b - na may isang solong sa pamamagitan ng lihim na tinik (sa madilim); c - na may isang solong bingi (bulag) tinik sa dilim; d - na may isang solong sa pamamagitan ng semi-lihim na tinik (semi-madilim); d - na may isang solong bingi na tinik-dilim; e - na may isang triple bukas sa pamamagitan ng tinik; g - sa isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno; h - sa isang sa pamamagitan ng kalapati; at - sa mga eyelet na may undercut.

Larawan: 11. Kahon ng mga kasukasuan ng sulok na may diretso sa mga tinik: a - pagputol ng mga tinik na mga uka; b - pagmamarka ng mga tinik ng isang awl; в - koneksyon ng isang spike na may isang uka; d - pagpoproseso na may kasamang eroplano ng sulok.

Larawan: 12. Ang mga koneksyon ng dulo ng sulok sa tamang mga anggulo, pinalakas ng mga pagsingit ng metal - mga pindutan: isang - 8-hugis na insert; b - hugis-wedge plate; in-ring.

Larawan: 13. Kahon ng mga kasukasuan ng sulok sa tamang mga anggulo: a - tuwid na bukas sa pamamagitan ng mga tinik; b - pahilig na bukas sa pamamagitan ng mga tinik; c - buksan sa pamamagitan ng mga tinik sa kalapati; d - uka sa end-to-end insert rail; d - sa uka at tagaytay; e - sa mga plug-in na tinik; g - sa mga tinik sa isang kalapati na madilim na madilim.

Larawan: 14. Mga oblique (sa "bigote") na mga koneksyon sa kahon sa mga tamang anggulo: a - pahilig na tinik sa dilim; b - pahilig na koneksyon sa isang plug-in rail; sa - pahilig na koneksyon sa mga tinik sa dilim; d - isang pahilig na pinagsamang, pinalakas ng isang tatsulok na strip na may kola.

Larawan: 15. Direkta at pahilig na mga koneksyon ng mga workpiece: a - para sa dobleng koneksyon sa pahilig na uka at tagaytay; b - sa isang tuwid na uka at lubak; в - sa isang tatsulok na uka at isang tagaytay; d - sa isang tuwid na uka at tagaytay sa dilim; d - diretso sa mga tinik; e - sa mga bilog na plug-in na spike sa dilim; g - sa isang tinik sa isang kalapati; h - sa uka at tagaytay, pinalakas ng mga kuko.

Larawan: 16. Mga node sa mga elemento ng truss.

Larawan: 17. Conjugation ng mga troso mula sa mga dingding ng isang log house: a - simpleng paw; b - isang paa na may isang spike ng hangin; c - mga marka ng paw; 1 - spike ng hangin (hukay)

Ang pagiging maaasahan at estetika ng mga kumplikadong istraktura na gawa sa kahoy higit sa lahat ay nakasalalay sa tamang pagpili ng pamamaraan ng pagkonekta sa mga bahagi ng bahagi nito. Totoo ito lalo na para sa mga produkto ng frame, mga istraktura ng pag-load, kung saan nauuna ang mga parameter ng kaligtasan.

Ang isang de-kalidad na koneksyon ng mga kahoy na bahagi ay isang garantiya ng tibay, ang batayan para sa isang kaakit-akit na hitsura ng isang produkto, isang tagapagpahiwatig ng kasanayan at propesyonalismo ng isang karpintero at sumali.

Pagpipili ng uri ng koneksyon

Sa pangkalahatan, mayroong isang malaking bilang ng mga uri ng mga kasukasuan ng mga blangko na kahoy, kaya maaari mo lamang pag-usapan ang ilan sa mga ito, ang pinakakaraniwan.

Ang isa sa mga pinakamadaling paraan upang bumuo ng isang kahoy na bahagi (timber, log, board), upang madagdagan ang lapad nito ay ang koneksyon sa pagtatapos. Mayroong maraming mga pagpipilian para sa pagpapatupad nito. Ang isang simple at pagganap na kalahating kapal (kalahating puno) na pamamaraan ay madalas na ginagamit. Nakasalalay sa inaasahang pagkarga sa bahagi, ang hiwa ay maaaring maging flat o pahilig. Sa ilang mga kaso, ang pinagsamang ay pinalakas ng mga kulot na ginupit - mga kandado. Pinipigilan ng ganitong uri ng koneksyon ang pag-abot, pag-ikot, baluktot. Kaya't ang troso ay pinaghahalo-halo para sa hangarin ng pagpapahaba.

Ang paglikha ng mga volumetric na frame o mga frame ng timber ay nangangailangan ng maaasahang mga koneksyon sa iba't ibang mga anggulo. Sa kasong ito, makatuwiran na gumamit ng isang tinik-uka o koneksyon sa tinik-mata. Ang mga node sa junction ng mga bahagi ay makatiis ng pag-load ng pag-aalis, baluktot at pag-compress. Kung ang istraktura ay nangangailangan ng mataas na lakas na makunat, ang mga ginupit ay trapezoidal.

Ang mga karagdagang koneksyon ng mga produktong frame, na nagbibigay ng tigas sa istraktura, ay ipinatupad gamit ang mga koneksyon na hugis T o krusipiko. Ang pangunahing diin sa mga kasukasuan ay ang compression, displaced at rupture. Sa mga espesyal na kaso, ang istraktura ay karagdagan na pinalakas ng mga sulok ng metal, turnilyo o mga kuko.

Maginhawa na gumamit ng isang espesyal na ukit sa kahon upang ikonekta ang mga board sa bawat isa sa mga istraktura ng kahon sa tamang mga anggulo. Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang pamamaraang ito ay madalas na ginagamit upang lumikha ng mga three-dimensional na istraktura, kabilang ang mga kahon ng kasangkapan. Ang isang mahusay na ginawa ng pinagsamang kahon ay mukhang monolitik, may isang kaakit-akit na hitsura at makatiis ng mga kahanga-hangang karga. Kapag lumilikha ng kahoy na kasangkapan, madalas silang gumagamit ng isang koneksyon sa dowels, dowels at domino (kapag ang uka ay may isang hugis na oblong, taliwas sa isang bilog na dowel).

Koneksyon sa spike (spike-uka)

Ang pinakasimpleng at isa sa pinaka maaasahan ay ang koneksyon ng dila-at-uka. Malawakang ginagamit ito sa pagawaan ng aliwan. Sa katulad na paraan, ang mga kahoy na bahagi ng mga frame ng window ay pinagsama sa isang solong buo, iba't ibang mga bahagi ng kasangkapan sa gabinete, ginawang mga sheet ng playwud. Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay ang isang spike ay ginawa sa dulo ng isang bahagi upang maiugnay, na kung saan ay ipinasok sa uka ng iba pang bahagi at naayos dito.

Para sa trabaho, maginhawa ang paggamit ng isang espesyal na pamutol ng lamellar; sa kawalan ng isa, maaari kang makadaan sa isang simpleng tool sa kamay. Kakailanganin mong:

• nakita ng kamay na shank saw na may isang pinong ngipin;
• electric o hand drill;
• maraming mga pait ng iba't ibang mga lapad;
• papel de liha;
• kagamitan sa pagsukat, parisukat at lapis.

Una, ang mga workpiece ay minarkahan. Ang mga parameter ng spike at uka ay nakasalalay sa mga parameter ng mga kahoy na bahagi at ang pagsasaayos ng produkto, gayunpaman, sulit na isaalang-alang ang ilang mga pangkalahatang rekomendasyon.

Mahalaga! Ang kapal ng spike ay dapat na tungkol sa isang ikatlo ng kapal ng bahagi, ang lapad ay dapat na 70-80% ng lapad, ang haba ay dapat na katumbas ng kapal ng workpiece na sumali.

Dapat ding matugunan ng mga parameter ng uka ang mga pamantayang ito. Sa anumang kaso, mahalagang matiyak na ang mga sukat ng dila at uka ay tumutugma. Ang mga bahagi ay dapat na konektado madali, nang walang presyon, ngunit hindi mahulog sa ilalim ng kanilang sariling timbang. Dapat walang backlash, basag at pagbaluktot.

Ang uka ay pinuputol muna, ang pagkakasunud-sunod na ito ay dahil sa ang katunayan na ang tenon ay mas madaling magkasya sa ilalim ng uka kaysa sa kabaligtaran. Sa tulong ng isang lagari, ang mga pagputol ay ginawa, ang labis na kahoy ay tinanggal na may isang drill, sa ilalim ng uka at ang mga dingding ay na-level sa mga pait.

Sa karamihan ng mga kaso, ang pandikit na kahoy lamang ang sapat upang ayusin ang mga bahagi; ang mga turnilyo o kuko ay makakatulong upang matiyak ang maximum na lakas.

Koneksyon sa kalahating puno

Kadalasan, sa karpinterya, iba't ibang mga pagpipilian para sa mga kasamang kalahating kahoy (simple o tuwid na kandado) ang ginagamit. Ang ganitong uri ng pagpupulong ng mga istrukturang kahoy ay nailalarawan sa pamamagitan ng kadalian ng paggawa at mataas na pagiging maaasahan. Mayroong mga sumusunod na pagkakaiba-iba:

• koneksyon sa krus;
• kalahating puno - kalapati;
• gusset;
• sa isang bigote;
• pinaghahalo sa kalahati ng puno.

Ang unang dalawang pamamaraan ay ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi na lumusot sa tamang mga anggulo. Partikular na tanyag ang dovetail, kung saan ang hugis ng neckline ay isang trapezoid at ang mga gilid ay hindi nasa tamang mga anggulo. Ang puwang ng lock ay bahagyang lumalawak mula sa dulo, na nagbibigay ng isang mas ligtas na magkasya. Dapat pansinin na ang isang tenon joint ay maaari ding tawaging isang dovetail kung ang mga tenon ay pinutol sa anyo ng trapezoids.

Ang pangalawa at pangatlong mode ay bumubuo ng isang kumpletong sulok. Ginagamit ang paghahati kung kinakailangan upang madagdagan ang haba ng workpiece.

Paano gumawa ng koneksyon sa krus

Ang isa sa pinakasimpleng ay ang koneksyon sa krus. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng pagiging simple ng paggawa nito, kahit na ang isang baguhang karpintero ay maaaring makabisado sa kanyang karunungan. Ang gawain ay tapos na sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• tapos na ang markup. Ang mga bahagi na sasali ay superimposed sa bawat isa. Gumamit ng isang pinuno upang gumuhit ng isang cut line. Ginagamit ang isang sukat sa kapal upang markahan ang kapal;
• ang unang bahagi ay naka-clamp sa isang bisyo. Sa pamamagitan ng isang lagari ng kamay, maingat, kasama ang mga linya, ang isang hiwa ay ginawa hanggang sa markang naiwan ng isang sukat ng kapal. Lumiliko ang workpiece. Ang pangalawang hiwa ay ginawa;
• ang workpiece ay tinanggal mula sa bisyo. Gamit ang isang matalim na pait at isang kahoy na mallet, ang bahagi ng kahoy ay tinanggal sa pagitan ng mga hiwa;
• ang pangalawang bahagi ay naproseso;
• ang mga eroplano ay na-level na may papel de liha o isang nakasasakit na bar.

Ngayon ay maaari kang sumali sa mga piraso ng kahoy. Ang koneksyon ay dapat na masikip, nang walang backlash at mga puwang. Kung ang produkto ay isang piraso, ang mga kasukasuan ay pinahiran ng pandikit na kahoy, ang istraktura ay karagdagan na pinalakas ng mga turnilyo.

Bumubuo ng mga sulok ng bigote

Ang isa sa mga pinakamahusay na paraan upang lumikha ng mga sulok ng iba't ibang mga volumetric na produkto ay isang kasukasuan ng bigote. Pinapayagan kang lumikha ng isang istrakturang monolithic, itago ang mga hibla ng dulo, sa gayong paraan ay magbigay ng isang kaakit-akit na hitsura. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa iba't ibang mga produkto, ngunit kadalasang ginagamit para sa paggawa ng mga frame at mga bahagi ng kasangkapan sa gabinete.

Upang lumikha ng isang koneksyon sa bawat isa sa mga kahoy na bahagi, ang mga hiwa ay ginawa sa isang anggulo na katumbas ng kalahati ng anggulo kung saan nagtagpo ang mga blangko. Kadalasan, ang anggulo na ito ay tuwid, samakatuwid, ang mga pagbawas ay ginaganap sa 45 degree, gayunpaman, ang anggulo ay maaaring malawak na mag-iba. Ginagawa ang gawain ayon sa sumusunod na algorithm.

Una, ang mga detalye ay minarkahan. Mahalagang huwag kalimutan na ang mga marka ay isinasagawa sa mahabang bahagi, kung hindi man ay maaaring hindi mo hulaan kasama ang mga sukat.

Sa mga gilid na makakonekta, gumuhit ng isang linya sa kinakailangang anggulo. Sa isang pinagsamang parisukat, ang mga marka ay inililipat sa bawat panig ng workpiece. Pagkatapos ang paggupit ay ginawa, kung saan mas mahusay na gumamit ng isang electric miter saw, ngunit maaari mo ring gumana sa isang tool sa kamay. Kapag nagtatrabaho sa isang hacksaw, mahalagang kontrolin ang anggulo ng hiwa; kapaki-pakinabang na gumamit ng isang bar bilang isang gabay.

Ang mga natapos na bahagi ay inilalapat sa bawat isa, sinuri ang kawastuhan ng akma. Ang mga iregularidad ay dapat na makinis ng isang eroplano sa kamay, upang dalhin ang anggulo sa isang papel de liha. Ang pandikit ng sumali ay inilapat sa parehong mga ibabaw, at ang produkto ay naayos sa tulong ng mga clamp. Maaaring makamit ang karagdagang lakas sa mga studs. Kapag nagtatrabaho sa isang martilyo, mahalagang kontrolin ang puwersa ng epekto upang ang mga workpiece ay hindi gumalaw.

Partikular ang mga kritikal na koneksyon ay pinalakas ng mga bar na nakadikit sa panloob na sulok. Ang isang magkasanib na hindi makikita ay maaaring dagdagan na pinalakas ng isang metal na parisukat.

Bilang isang resulta ng mahusay na tapos na trabaho, makakakuha ka ng isang perpektong tahi. Kung ang isang maliit na puwang ay nabuo, pagkatapos ay maaari itong maitago sa pamamagitan ng pag-straightening ng katabing mga fibre ng kahoy gamit ang isang makinis na silindro na ibabaw. Para sa mga ito, ang baras ng isang ordinaryong distornilyador ay angkop.

Tinik sa eyelet

Ang sulok at hugis T (halimbawa: T-hugis na magkasanib na isang window frame) na mga interseksyon ay maginhawang ginagawa gamit ang dila-at-uka na pamamaraan. Sa kasong ito, ang eyelet ay ginawa sa dulo ng patayong bahagi, ang mga hiwa para sa tinik ay ginawa sa pahalang na bahagi nito.

Nagsisimula ang trabaho sa pagmamarka ng eyelet. Ang kapal ng workpiece ay nahahati sa tatlo. Sa isang manipis na hacksaw, ang mga pagbawas ay ginawa sa lalim na katumbas ng lapad ng isa pang workpiece. Sa tulong ng mga pait, ang labis na kahoy ay tinanggal, ang mga dingding ng eyelet ay na-level sa liha.

Ang pangalawang workpiece ay minarkahan. Ang lapad ng tenon ay dapat na katumbas ng lapad ng unang workpiece, ang kapal ay dapat na katumbas ng kapal ng tenon. Ang mga hiwa ay ginawa ng isang hacksaw ng kamay, maingat na kinokontrol ang lalim at anggulo ng pagkahilig. Ang labis ay tinanggal sa isang pait.

Ang huling pagtatapos sa kapal ay isinasagawa gamit ang liha. Ang mga bahagi ay dapat na konektado sa magaan na pagsisikap at hindi maghiwalay sa ilalim ng kanilang sariling timbang.

Tinik sa socket

Ang isang mas kumplikadong koneksyon ay ang pamamaraan ng tenon-to-socket. Nangangailangan ito ng higit na kasanayan, ngunit mas maaasahan at matibay. Ang saklaw ng paggamit ay pareho sa nakaraang kaso, katulad, mga T-joint. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pamamaraang ito ay ang spike ay ginawa sa dulo ng patayong bahagi, at ang isang socket ay pinutol sa katawan ng pahalang na bahagi.

Ito ay isa sa mga pinakakaraniwang koneksyon sa kasangkapan. Makilala ang pagitan ng koneksyon sa isang sa pamamagitan ng tinik at isang bulag. Ang pagkakaiba ay sa unang kaso, ang isang through socket ay pinutol, sa pangalawa, ang isang puwang ay ginawa sa isang tiyak na lalim.

Mga tampok ng Japanese joinery

Ang mga artesano ng Hapon ay umabot sa walang uliran taas ng karpinterya. Gamit ang tradisyunal na mga diskarte, pinagsasama ang iba't ibang mga uri ng mga kasukasuan, lumilikha sila ng tumpak at maaasahang mga kasukasuan nang hindi ginagamit ang mga kuko o iba pang mga fastener. Ang pagsasama ng iba't ibang mga bahagi na gawa sa kahoy ay isinasagawa nang eksklusibo dahil sa puwersa ng alitan.

Ang pagiging maaasahan ng mga koneksyon na ito ay batay sa isang tumpak na hiwa. Perpektong naitugma ang mga linya ng lock sa parehong mga bahagi ng isinangkot lumikha ng isang koneksyon na may hindi nagkakamali na katumpakan. Ang mga kumplikadong pagsasaayos ng mga kandado ay nangangailangan ng maraming karanasan, kaalaman at kakayahang pagmamay-ari ng tool, ngunit kung nais mo, matutunan mo ang lahat ng ito.

Hinahugot ang mga board

Ang de-kalidad na kahoy ay mahal, hindi laging posible na bumili ng isang mahusay na board na may mga kinakailangang parameter, at hindi ito laging kinakailangan. Upang gumawa, halimbawa, isang tabletop, hindi kinakailangan na maghanap para sa isang board na kasing lapad ng isang mesa, na may mga kasanayan sa karpinterya, maaari kang lumikha ng isang perpektong kahoy na canvas na may mga kinakailangang parameter.

Maraming mga pagpipilian para sa rally. Ang isang board na may isang spike at isang uka, ang tinaguriang lining, ay laganap. Pinapayagan kang lumikha ng kahit na malalaking kahoy na ibabaw. Ang isang pinasimple na bersyon nito ay madalas na ginagamit - isang board na may isang kapat na pinagsama.

Rallying sa isang makinis na puffer (puwit)

Ang pinakamadaling paraan na hindi nangangailangan ng mga karagdagang elemento. Ang mga gilid ng gilid ng mga board ay planed, mas mahusay na gawin ito sa mga pares, clamping parehong magkatabing mga board sa isang bisyo at sa parehong oras na pagpoproseso ng mga ito. Lilikha ito ng isang tumpak na ibabaw kung saan ang hindi pantay ng isang board ay mababayaran ng hindi pantay ng iba. Ang parehong mga board ay pinahiran ng pandikit at naayos hanggang sa ganap itong tumigas.

Pagsasama-sama ng mga elemento ng pag-load

Mayroong maraming mga paraan upang pahabain (buuin) ang isang board na bahagi ng sumusuporta sa istraktura. Ang pinakasimpleng at pinaka maaasahan ay isang koneksyon na kalahating kahoy na may kasunod na overlay sa kantong ng mga pampalakas na piraso. Ang mga hindi kritikal na lugar ay maaaring mapalakas ng playwud.

Ang parehong pamamaraan ay ginagamit upang sumali sa mga board sa iba't ibang mga anggulo. Ang tumpak na ginawang pagputol ng mga artikuladong bahagi ay ginagawang posible na gawin nang hindi nagpapatibay ng mga linings, sapat na upang ayusin ang mga board sa kantong sa mga tornilyo.

Ang pagputol nang walang nalalabi ay nangangahulugang ang mga inilatag na mga troso ay bubuo ng isang pantay na sulok, ang kanilang mga dulo ay hindi lalabas sa kabila ng istraktura, isang magkakahiwalay na pagkakaiba-iba nito ay isang mainit na sulok. Ang hiwa ng natitira, sa turn, ay nangangahulugang ang isang interlacing ng nakausli na mga dulo ay bubuo sa mga sulok ng gusali. Ang pangalawang pamamaraan ay mas magastos sa mga tuntunin ng dami ng materyal, ngunit ang gusali ay nagpapanatili ng mas mahusay na init at mas matatag.

Mayroong iba't ibang mga paraan upang ikonekta ang mga bahagi ng kahoy, ang kakayahang matukoy ang pinakamainam para sa isang partikular na uri ng trabaho ay makabuluhang pag-iba-ibahin ang hanay ng mga produkto na maaaring gawin ng isang master. Ang isang tamang napiling pamamaraan ay magbibigay ng isang kaakit-akit na hitsura ng produkto at ginagarantiyahan ang pagiging maaasahan ng volumetric na istraktura.