Numero ng pagpaparehistro 4703

Resolusyon

"Sa pag-apruba ng Mga Panuntunan para sa aparato at ligtas na pagpapatakbo

singaw at hot water boiler "

Nagpasya ang Gosgortekhnadzor ng Russia:

1. Upang aprubahan ang Mga Panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na pagpapatakbo ng mga steam at boiler ng mainit na tubig.

2. Isumite ang Mga Batas para sa Konstruksyon at Ligtas na Pagpapatakbo ng Steam at Hot Water Boiler para sa pagpaparehistro ng estado sa Ministry of Justice ng Russian Federation.

Pinuno ng Gosgortekhnadzor ng Russia

V.M. Kulechev

Mga panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na pagpapatakbo ng mga singaw at hot water boiler

PB 10-574-03

I. Pangkalahatang Paglalahad

1.1. Layunin at saklaw ng Mga Panuntunan

1.1.1. Ang mga patakaran para sa disenyo at ligtas na pagpapatakbo ng mga steam at hot water boiler (simula dito ay tinutukoy bilang Mga Panuntunan) magtaguyod ng mga kinakailangan para sa disenyo, konstruksyon, materyales, paggawa, pag-install, pagsasaayos, pag-aayos at pagpapatakbo ng mga steam boiler, autonomous superheater at economizers na may isang gumaganang presyon (1) ng higit sa 0.07 MPa (0.7 kgf / cm 2), mga hot water boiler at autonomous economizers (2) na may temperatura ng tubig na higit sa 115 ° C.

Ang mga simbolo at yunit ng pagsukat na ginamit sa Mga Panuntunan ay ibinibigay sa Appendix 3.

1.1.2. Nalalapat ang mga patakaran sa:

a) mga boiler ng singaw, kabilang ang mga boiler, pati na rin ang mga autonomous superheater at economizers;

b) mainit na tubig at mga boiler ng tubig sa singaw;

c) boiler ng teknolohiya ng enerhiya: mga boiler ng singaw at mainit na tubig, kabilang ang mga boiler ng pagbawi (SRK);

d) sayangin ang mga heat boiler (singaw at mainit na tubig);

e) mga boiler para sa mga mobile at madadala na mga pag-install at mga power train;

f) singaw at likidong mga boiler na tumatakbo na may mataas na temperatura na organikong likido sa paglipat ng init (PANAHON);

g) mga pipeline ng singaw at mainit na tubig sa loob ng boiler.

1.1.3. Ang mga patakaran ay hindi nalalapat sa:

a) mga boiler, autonomous superheater at economizers na naka-install sa mga daluyan ng dagat at ilog at iba pang mga nakalutang kagamitan (maliban sa mga dredge) at mga bagay na ginagamit sa ilalim ng tubig;

b) mga boiler ng pag-init para sa mga kotse sa riles;

c) mga boiler na may de-kuryenteng pagpainit;

d) mga boiler na may dami ng singaw at puwang ng tubig na 0.001 m 3 (1 l) o mas kaunti, kung saan ang produkto ng nagtatrabaho presyon sa MPa (kgf / cm 2) ng dami sa m 3 (l) ay hindi lalampas 0.002 (20);

e) para sa mga kagamitan sa thermal power ng mga planta ng nukleyar na kuryente;

f) mga superheater para sa pantubo na hurno sa mga industriya ng pagdadalisay ng langis at petrochemical.

1.1.4. Ang mga paglihis mula sa Mga Panuntunan ay maaaring payagan lamang sa pahintulot ng Gosgortekhnadzor ng Russia.

Upang makakuha ng isang permiso, ang isang negosyo ay dapat magsumite sa Gosgortekhnadzor ng Russia ng isang naaangkop na pagbibigay-katwiran, at, kung kinakailangan, isang opinyon din mula sa isang dalubhasang samahan. Ang isang kopya ng pahintulot na lumihis mula sa Mga Panuntunan ay dapat na naka-attach sa boiler passport.

1.2. Responsibilidad para sa mga paglabag sa Mga Panuntunan

1.2.1. Ang mga patakaran ay sapilitan para sa mga tagapamahala at espesyalista na kasangkot sa disenyo, paggawa, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni, mga teknikal na diagnostic, inspeksyon at pagpapatakbo ng mga boiler, autonomous superheater, economizers at pipelines sa loob ng boiler (3).

1.2.2. Ang samahan ay responsable para sa tamang disenyo ng boiler, pagkalkula ng lakas nito, pagpili ng materyal, kalidad ng paggawa, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni, mga teknikal na diagnostic, inspeksyon, pati na rin para sa pagsunod sa boiler sa mga kinakailangan ng Mga panuntunan, pamantayan at iba pang mga dokumento sa pagsasaayos (simula dito ay tinukoy bilang ND), ang samahan (malaya mula sa kagawaran ng departamento at mga uri ng pagmamay-ari), na nagsagawa ng nauugnay na gawain.

1.2.3. Ang mga pinuno at dalubhasa ng mga samahang kasangkot sa disenyo, konstruksyon, paggawa, pagsasaayos, teknikal na diagnostic, inspeksyon at operasyon na lumalabag sa Mga Panuntunan ay mananagot alinsunod sa batas ng Russian Federation.

4-1. KINAKAILANGAN NG MGA PANUNTUNAN NG GOSGORTEKHNADZOR

Ang pagpapatakbo ng singaw at mga boiler ng mainit na tubig ay dapat na isagawa sa mahigpit na alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na pagpapatakbo ng singaw at mga boiler ng mainit na tubig" ng USSR Gosgortekhnadzor. Ang disenyo ng boiler, superheater at water economizer ay dapat na maging maaasahan at ligtas sa pagpapatakbo, at dapat ding magbigay ng posibilidad ng inspeksyon, paglilinis sa paggamit ng mekanisasyon, pamumulaklak, pag-flush at pagkumpuni ng lahat ng mga elemento ng yunit.

Ang disenyo at haydroliko circuit ng boiler, superheater at water economizer ay dapat na matiyak ang maaasahang paglamig ng mga pader ng mga elemento sa ilalim ng presyon. Ang paglalagay ng mga di-insulated na elemento ng drums at kolektor sa puwang ng pagkasunog at sa mga duct ng gas ay pinapayagan lamang kung ang mga elementong ito ay mapagkakatiwalaang pinalamig mula sa loob ng isang likido. Sa panahon ng pagpapaputok at normal na operasyon, ang lahat ng mga elemento ng boiler ay dapat na magpainit nang pantay-pantay at malayang makagalaw dahil sa paglawak ng thermal. Ang mga boiler na may kapasidad na 10 t / h at pataas ay dapat na nilagyan ng mga sangguniang puntos (mga tagapagpahiwatig ng paggalaw) upang makontrol ang paggalaw ng mga elemento dahil sa thermal expansion.

Ang developer ng samahan ay responsable para sa tamang disenyo ng boiler, superheater, economizer at mga elemento nito, pagkalkula ng lakas at pagpili ng mga materyales, responsable ang tagagawa para sa kalidad ng paggawa, para sa pag-install at pag-aayos, para sa samahan.

zations na gumanap ng mga gawa. Ang mga pagbabago sa disenyo ng boiler ay magagawa lamang sa pamamagitan ng kasunduan sa tagagawa o isang dalubhasang organisasyon na may karapatang muling maitayo ang mga yunit ng boiler.

Ang bawat yunit ng boiler ay nilagyan ng kinakailangang bilang ng mga manholes, hatches, peepers at pintuan ng pugon na ginamit sa panahon ng operasyon upang makontrol ang operasyon at pagkumpuni nito.

Alinsunod sa "Mga Panuntunan" ng Gosgortekhnadzor, ang mga singaw at hot water boiler ay nilagyan ng mga aparato at aparato na tinitiyak ang ligtas na mga kondisyon sa pagpapatakbo. Ang mga nasabing aparato ay kinabibilangan ng: mga balbula sa kaligtasan ng boiler, mga aparato sa kaligtasan ng duct ng gas, mga tagapagpahiwatig ng antas ng boiler water, feed pump, pagsukat ng mga instrumento at mga aparatong pangkaligtasan.

Ang mga steam boiler na may kapasidad na higit sa 100 kg / h ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa dalawang mga safety valve: isang control balbula at isang operating balbula. Na may dalawang mga safety valve at isang non-switchable superheater, isang (control) na balbula ang naka-install sa outlet na sari-sari ng superheater. Kapag nagpapatakbo ng mga boiler ng singaw, ang mga balbula sa kaligtasan ay nababagay alinsunod sa data sa Talahanayan. 4-1. Sa kasong ito, upang maiwasan ang pagkasira ng superheater, ang una ay dapat laging buksan at. ang huling upang isara ang kaligtasan balbula na naka-install sa outlet ng sari-sari ng superheater.

Hindi bababa sa dalawang mga safety valve ang naka-install din sa mga hot water boiler. Sa parehong oras, ang mga safety valve ay maaaring hindi mai-install sa direktang daloy ng mga boiler ng mainit na tubig na may mga furnace ng silid na nilagyan ng kaligtasan na awtomatiko. Ang mga balbula ng kaligtasan ng mga boiler ng mainit na tubig ay kinokontrol sa sandali ng simula ng pagbubukas sa isang presyon na hindi hihigit sa 1.08 ng nagtatrabaho presyon sa boiler.

Ang panig ng tubig na nakasara sa mga economizers ay nilagyan ng isang safety balbula sa bukana ng tubig at isa / isang safety balbula sa outlet ng economizer! Ang balbula ay naka-install sa inlet ng tubig sa economizer pagkatapos ng shut-off na aparato, at sa outlet mula sa economizer -j-sa shutdown organ. Ang balbula ng kaligtasan sa pagpasok ng tubig sa L economizer ay dapat buksan kapag ang presyon ay lumampas ng 25%, at sa outlet mula sa economizer - ng 10% ng operating pressure sa boiler.

Ang mga safety Valve ng boiler, superheater at water economizer ay dapat na regular na suriin. Ang pagsuri sa kakayahang magamit ng mga safety valves ay isinasagawa sa pamamagitan ng pamumulaklak ("manu-manong pamumulaklak"). Isinasagawa ang tseke sa bawat pagsisimula ng boiler, superheater at economizer, pati na rin sa kanilang operasyon. Para sa mga boiler, superheater at economizers na tumatakbo sa mga presyon ng hanggang sa 2.35 MPa kasama, ang bawat balbula ay nasuri ng hindi bababa sa isang beses sa isang araw, at may presyon na 2.35 hanggang 3.82 MPa kasama, isinasagawa ito nang halili, ngunit hindi bababa sa isang balbula bawat araw. Ang mga balbula sa kaligtasan ay nasuri sa pagkakaroon ng tagapamahala ng shift at naitala sa logbook.

Ang pangunahing mga malfunction sa panahon ng pagpapatakbo ng mga balbula sa kaligtasan ay: daanan ng singaw, pagkaantala sa pag-aangat at madalas na operasyon na may mahigpit na pagkarga ng pabagu-bago. Ang pagdaan ng singaw sa pamamagitan ng balbula ay humahantong sa napaaga nitong pagsusuot, samakatuwid, pagkatapos suriin o patakbuhin ang balbula, tiyakin na ito ay mahigpit na nakaupo. Ang daanan ng singaw ay maaaring mangyari dahil sa pagdulas, mga banyagang bagay na nakakakuha sa ilalim ng balbula, kusang paggalaw ng pag-load, atbp. Ang pagkaantala sa pag-angat ng balbula ay nangyayari kapag kumukulo ito, kusang paggalaw ng pag-load, kapag tumaas ang presyon sa tagsibol, kapag ang gabayan ang mga tadyang sa socket at ang tangkay sa lugar ng daanan nito sa takip. Upang maiwasan ang madalas na pagpapaandar ng balbula sa ilalim ng pabagu-bago na pagkarga, ang presyon sa boiler ay pinananatili sa 0.10-0.15 MPa mas mababa kaysa sa presyon ng operating kung saan nababagay ang mga balbula.

Upang maprotektahan ang mga lining at gas duct mula sa pagkawasak sa panahon ng mga pagsabog, ang mga boiler na may mga furnace ng silid (pagkasunog ng pulverized, likido, mga gas na gas), pati na rin ang isang shaft furnace para sa nasusunog na pit, sup, shavings at iba pang maliit na basurang pang-industriya ay nilagyan ng paputok mga balbula sa kaligtasan. Sa igos Ipinapakita ng 4-1 ang mga disenyo ng ginamit na mga safety valve. Ang mga balbula ay naka-install sa lining ng pugon, ang huling duct ng gas ng boiler, ang economizer at ang ash collector. Pinapayagan na huwag mag-install ng mga paputok na balbula sa lining ng mga boiler na may isang kurso ng mga produkto ng pagkasunog, pati na rin sa mga duct ng gas sa harap ng mga naubos na usok.

Para sa mga boiler na may kapasidad na mas mababa sa 10 t / h, ang bilang, lokasyon at sukat ng mga balbula sa kaligtasan ng pagsabog ay itinatag ng samahan ng disenyo. Karaniwan, pinipili ng mga organisasyon ng disenyo ang lugar ng mga balbula ng pagsabog para sa mga boiler na ito batay sa 250 cm 2 ng lugar ng balbula ng pagsabog bawat 1 m 3 ng dami ng pugon o boiler flue gas duct. Bilang isang halimbawa, Fig. Ipinapakita ng 4-2 ang paglalagay ng mga explosive safety valves sa mga boiler ng uri ng DKVR. Para sa mga boiler na may kapasidad na 10 hanggang 60 t / h sa itaas na bahagi ng lining sa itaas ng pugon

Ang mga balbula ng pagsabog na may isang lugar na hindi bababa sa 0.2 m 2 ang na-install. Hindi bababa sa dalawang mga balbula sa kaligtasan na may kabuuang minimum na cross-section na 0.4 m 2 ang na-install sa huling tambutso ng boiler, ang tambutso ng water economizer at ang tambutso ng collector ng abo. Kapag gumagamit ng mga explosive safety valves na gawa sa asbestos, dapat mag-ingat upang matiyak na buo ang mga ito. Ipinapakita ng karanasan na dahil sa pulsations sa firebox, ang balbula ay maaaring masira, na hahantong sa mas mataas na pagsipsip ng malamig na hangin. Kapag gumagawa ng mga balbula ng pagsabog sa anyo ng mga hinged door, kinakailangan upang suriin ang higpit ng balbula sa frame.

Ang mga aparato na nagpapahiwatig ng tubig at mga tagapagpahiwatig ng antas na "binabaan" na naka-install sa lugar ng serbisyo ng boiler ay dapat na regular na suriin. Ang mga aparato na nagpapahiwatig ng tubig ng mga boiler na tumatakbo sa mga presyon ng hanggang sa 2.35 MPa ay nasuri tuwing paglilipat, at ang mga boiler sa presyon na higit sa 2.35 MPa ay nasuri isang beses sa isang araw. Ang isang paghahambing ng mga pagbasa ng binabaan na mga tagapagpahiwatig ng antas at mga aparato na nagpapahiwatig ng tubig ay dapat gawin kahit isang beses bawat shift na may isang talaan) ng operasyon na isinagawa sa logbook.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga aparato na nagpapahiwatig ng tubig, ang mga sumusunod na malfunction ay sinusunod sa kanilang operasyon: pagbara ng mga balbula, "pagdaan ng singaw sa pamamagitan ng paglabas, kahinaan ng baso. Kapag ang singaw ay dumadaan sa mga paglabas sa balbula ng itaas na ulo, ang antas ng tubig sa ang baso na nagpapahiwatig ng tubig ay magiging mas mataas kaysa sa aktwal na isa. Kapag ang singaw ay dumadaan sa mga paglabas sa balbula ng mas mababang ulo. ang antas ng tubig sa salamin ng tagapagpahiwatig ng tubig ay magiging

mga asawa Upang maalis ang hina ng baso, dapat itong pinakuluan sa malinis na langis na pampadulas sa loob ng 20-30 minuto at pagkatapos ay dahan-dahang pinalamig.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan ng boiler shop, ang kakayahang magamit ng lahat ng naka-install na feed pump ay sistematikong nasuri. Para sa mga boiler na may presyon ng hanggang sa 2.35 MPa, ang bawat isa sa mga sapatos na pangbabae ay nakabukas sa isang maikling panahon kahit isang beses isang paglilipat, at para sa mga boiler na may mataas na presyon - sa loob ng mga term na ibinigay sa mga tagubilin sa produksyon, ngunit hindi bababa sa isang beses tuwing 2-3 araw. Sa panahon ng isang pagsubok na run ng mga sapatos na pangbabae, ang presyon na nabuo ng mga ito, ang kawalan ng paglabas sa pamamagitan ng pagtulo, pagpainit ng mga bearings, ang amplitude ng panginginig ng boses, ang kakayahang magamit ng pump drive (electric motor, turbine, steam engine) ay nasuri.

Upang makontrol ang pagpapatakbo ng boiler at upang makontrol ang proseso ng pagkasunog, naka-install ang isang hanay ng mga instrumento sa pagsukat. Ang dami ng thermal control ng boiler ay napili depende sa pagiging produktibo ng huli, ang uri ng gasolina at ang pamamaraan ng pagkasunog nito, ang mga tampok na disenyo ng boiler at iba pang mga kadahilanan. Gayunpaman, ang bawat yunit ng boiler, alinsunod sa "Mga Panuntunan" ng Gosgortekhnadzor, ay dapat magkaroon ng isang tiyak na minimum na bilang ng mga aparato, kung saan hindi pinapayagan ang pagpapatakbo nito.

Ang steam boiler ay dapat may mga aparato para sa pagsukat ng presyon ng singaw sa boiler drum at pagkatapos ng superheater, ang presyon ng feed ng tubig bago ang katawan na nag-aayos ng supply nito sa boiler, ang presyon ng tubig sa papasok at labasan ng economizer na maaaring idiskonekta mula sa ang tubig, ang temperatura ng superheated na singaw hanggang sa pangunahing balbula ng singaw ng boiler, temperatura ng singaw bago at pagkatapos ng desuperheater, pakainin ang temperatura ng tubig bago at pagkatapos ng water economizer.

Ang isang mainit na boiler ng tubig ay dapat may mga instrumento para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa papasok at pinainit na tubig sa outlet ng boiler, presyon ng tubig sa mga higop at paglabas ng mga linya ng pump pump, presyon ng tubig sa linya ng supply ng boiler o gawing sistema ng pag-init -pataas, temperatura ng tubig sa papasok at outlet ng boiler.

Sa mga steam boiler na may kapasidad na higit sa 10 t / h at mga hot water boiler na may kapasidad na higit sa 5815 kW, dapat na mai-install ang isang gauge ng presyon ng pagrekord. Sa mga steam boiler na may natural na sirkulasyon na may kapasidad na higit sa 20 t / h at mga direct-flow boiler na may kapasidad na higit sa 1 t / h, pati na rin sa mga boiler ng mainit na tubig na may kapasidad na higit sa 1163 kW, ang aparato para sa pagsukat ng temperatura ng sobrang init ng singaw at pinainit na tubig ay dapat na nagrekord. Ang presyon at temperatura ng mainit na tubig sa mga boiler ng mainit na tubig ay sinusukat sa pagitan ng boiler at ng elementong shut-off.

Sa mga yunit ng boiler na sumunog sa likidong gasolina, ang temperatura at presyon nito ay sinusukat sa harap ng mga nozel. Kapag nagtatrabaho

kapag gumagamit ng gas na gasolina, ang gas at presyon ng hangin sa harap ng bawat burner pagkatapos ng mga elemento ng pagkontrol, pati na rin ang vacuum sa itaas na bahagi ng silid ng pagkasunog, dapat sukatin.

Ang mga tauhan ng pagpapanatili ay obligadong sistematikong subaybayan ang kawastuhan ng mga pagbasa ng instrumento. Ang mga operator ng L Boiler nang hindi bababa sa isang beses ay nasuri ng isang shift ang mga gauge ng presyon gamit ang mga three-way taps o balbula na pinapalitan ang mga ito. Sinusuri ng mga tauhan ng engineering at teknikal ng departamento ng boiler ang mga gauge ng presyon ng pagtatrabaho kahit isang beses bawat anim na buwan sa pamamagitan ng paghahambing ng kanilang mga pagbabasa sa pagsukat ng presyon ng kontrol. Ang tseke ay naitala ng isang entry sa audit trail log.

Hindi pinapayagan na gumamit ng mga gauge ng presyon nang walang selyo, selyo o may isang hindi napaso na petsa ng pag-inspeksyon, na may sirang baso o iba pang pinsala na nakakaapekto sa kawastuhan ng mga pagbasa, na may isang arrow na hindi babalik sa zero na posisyon kapag ang gauge ng presyon ay nakapatay ( ang paglihis mula sa zero na posisyon sa pamamagitan ng isang halagang hindi hihigit sa kalahati ng error ay pinapayagan ang gauge ng presyon).

Upang madagdagan ang pagiging maaasahan, ang mga yunit ng boiler ay nilagyan ng mga aparatong pangkaligtasan na humihinto sa pagpapatakbo ng boiler sakaling may emergency. Ang mga boiler na may kapasidad na singaw na 0.7 t / h at mas mataas ay dapat na may awtomatikong pagpapatakbo ng mga alarma ng tunog para sa mas mababa at itaas na antas ng tubig sa boiler drum. Kung ang mga boiler na ito ay may mga furnace ng silid, pagkatapos ay isang awtomatikong aparato ay karagdagan na naka-install na humihinto sa supply ng gasolina sa mga burner (alikabok, gas, langis) sakaling may pagbawas sa antas ng tubig sa drum na lampas sa pinahihintulutang limitasyon na itinakda ng tagagawa

Ang mga direct-flow hot water boiler na may mga furnace ng kamara ay nilagyan ng mga awtomatikong aparato na pumutol sa supply ng gasolina sa mga burner, at ang mga boiler na may mga layered furnace ay nilagyan ng mga aparato na pumapatay sa mga mekanismo ng pagpapakain ng gasolina (mga fuel feeder, spreader, chain grates) at pamumulaklak machine, sa mga sumusunod na kaso:

a) pagtaas ng presyon ng tubig sa manifold ng boiler outlet
hanggang sa 1.05 ng presyon na nakuha kapag kinakalkula ang lakas ng pipeline ng pagpainit ng network at ang boiler;

b) pagbaba ng presyon ng tubig sa manifold ng boiler outlet
sa isang halaga na naaayon sa presyon ng saturation sa maximum na temperatura ng pagpapatakbo ng tubig na iniiwan ang boiler;

c) pagtaas ng temperatura ng tubig na iniiwan ang boiler sa
ang mga halaga ay 20 ° C mas mababa kaysa sa temperatura ng saturation, na tumutugma sa gumaganang presyon ng tubig sa header ng boiler outlet;

d) tulad ng pagbaba sa pagkonsumo ng tubig sa pamamagitan ng boiler, kailan
torus subcooling ng tubig sa kumukulo sa outlet ng boiler sa max-

ang maximum na pagkarga at presyon ng operating sa outlet ng sari-sari umabot sa 20 ° C.

Ang mga balbula sa kaligtasan sa isang tuloy-tuloy na dalang boiler na may isang furnace ng kamara ay maaaring hindi mai-install kung ang tinukoy na proteksyon ay ibinigay. Kung ang temperatura ng pinainit na tubig ay lumampas sa tinukoy na halaga, mapanganib ito, dahil maaari itong maging sanhi ng martilyo ng tubig dahil sa bahagyang pagsingaw. Upang maiwasan ang lokal na kumukulo, ang average na bilis ng tubig sa mga indibidwal na pinainit na tubo ay dapat na hindi bababa sa 1 m / s. Ang temperatura ng pinainit na tubig ay maaaring umabot sa halaga ng limitasyon dahil sa hindi sapat na presyon ng pagtatrabaho, tumaas na boiler boost o isang kapansin-pansing pagbaba sa pagkonsumo ng tubig. Sa pagpapatakbo, imposibleng payagan ang pagbaba ng pagkonsumo ng tubig kumpara sa minimum. Minimum na pinapayagan na daloy ng tubig (sa kg / s)

kung saan ang Q max ay ang maximum na lakas ng boiler, kW; t s- temperatura ng saturation sa operating pressure sa outlet ng boiler, ° С; t sa- temperatura ng tubig sa pumapasok na boiler, С

Kapag nasusunog ang gas na gas, bilang karagdagan sa tinukoy na mga aparatong pangkaligtasan, ang mga awtomatikong kagamitan ay dapat na mai-install sa singaw at mga boiler ng mainit na tubig upang matiyak na ang suplay ng gas ay napatay sa kaganapan ng:

a) mga paglihis ng presyon ng gas sa loob ng hindi katanggap-tanggap na mga limitasyon;

b) pagkalipol ng apoy ng hindi bababa sa isa sa mga pangunahing burner;

c) mga gulo sa traksyon (pagtaas o pagbaba sa rarefaction
sa itaas na bahagi ng firebox sa loob ng hindi katanggap-tanggap na mga limitasyon);

d) pagpapahinto sa supply ng hangin o pagbawas ng presyon nito sa harap ng mga burner na lampas sa itinakdang limitasyon (para sa mga boiler,
nilagyan ng sapilitang mga air burner).

Upang madagdagan ang kaligtasan kapag nasusunog ang gas na gasolina, ang mga pintuang duct ng gas ay dapat magkaroon ng mga butas na may diameter na hindi bababa sa 50 mm para sa tuluy-tuloy na bentilasyon ng mga pugon ng pugon at gas. Ang pagtanggal ng mga produkto ng pagkasunog mula sa mga boiler, kung saan sinusunog ang gas, at mga boiler, kung saan ginagamit ang iba pang mga fuel, sa isang pangkaraniwang bohr ay pinapayagan lamang para sa mayroon nang mga boiler house na ginawang gas. Sa kasong ito, ang pagsisimula ng mga gas na yunit ng gasolina ay dapat na isagawa lamang kapag ang natitirang mga yunit na tumatakbo sa iba pang mga fuel ay tumigil. Kung ang pagsasara ng mga yunit na ito kapag nagsisimula ang isa sa mga gas boiler ay imposible, kung gayon ang mga espesyal na hakbang sa kaligtasan ay binuo, sumang-ayon sa lokal na katawan ng Gosgortekhnadzor.

Ang mga aparatong pangkaligtasan ng yunit ng boiler ay sistematikong nasuri para sa pagpapatakbo sa loob ng oras na tinukoy ng halaman.

ng tagagawa, at sapilitan sa bawat pag-shutdown ng boiler. Sa silid ng boiler, isang iskedyul ng pagpapanatili at pag-iinspeksyon para sa lahat ng naka-install na kagamitan at kagamitan sa kaligtasan ay karaniwang inilalagay, naaprubahan ng punong inhinyero ng negosyo.

Mga BOILER NG STEAM

Kapag nagpapatakbo ng mga patayong-silindro na boiler, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa sistematikong pagsubaybay sa kondisyon ng ibabaw ng pag-init. Ang pinakakaraniwang pinsala sa mga boiler na patayo-silindro ay ang mga umbok at basag sa mga plato ng pugon. Kaugnay nito, sa mga boiler ng uri ng MZK, ang silid ng pagkasunog ay natatakpan ng proteksiyon na repraktibo na lining, ang integridad na dapat na sistematikong masubaybayan. Kapag ang pag-set up ng boiler at pag-set up ng pag-aautomat, ang mode ng hangin ng pugon ay dapat na mapili lalo na maingat upang maiwasan ang hitsura ng underhaming ng kemikal sa panahon ng operasyon, dahil ang pagkakaroon ng huli ay humahantong sa pagdeposito ng uling sa mga ibabaw ng pag-init , ang paglilinis kung saan ay lubhang mahirap. Ang isang kumpletong pagtatasa ng mga produkto ng pagkasunog ay dapat na isagawa pana-panahon at dapat na subaybayan ang pagbabago sa temperatura ng mga tambutso. Ang isang pagtaas sa temperatura ng tambutso gas pagkatapos simulan ang boiler ay nagpapahiwatig na ang ibabaw ng pag-init ay marumi.

Ang mga patayong boiler ng tubo ng tubig, na kasalukuyang ginagawa ng industriya, ay may pahalang o patayong oryentasyon ng mga ibabaw ng pag-init. Sa mga lumang uri ng pahalang na boiler, ang mga boiler ng DKVR ng halaman ng boiler ng Biysk ay ginagamit sa maraming bilang. Ang mga boiler ng DKVR ay binuo para sa pagsunog ng mga solidong fuel, ngunit kalaunan ay iniakma para sa pagsunog ng mga likido at gas na gasolina.

Ang karanasan ng pagpapatakbo at pag-iinspeksyon ng mga boiler ng DKVR, na ginawa ng CKTI, ay nagpakita na ang pangunahing mga dehado sa kanilang trabaho ay: makabuluhang pagsipsip ng hangin sa gas duct ng mga convective bundle (sa mabibigat na lining Aa K \u003d 0.4-f-0.9; at sa magaan lining sa metal sheathing Oo k \u003d 0.2-t-0.5) at lalo na sa tambutso ng mga cast-iron water economizers; hindi sapat na antas ng kahandaan sa pabrika; mahabang panahon ng pag-install; mas mababang mga kahusayan sa pagpapatakbo sa paghahambing sa mga kinakalkula. Ang burnout ng gasolina dahil sa pagsipsip ng hangin ay tinatayang mula 2 hanggang 7%. Samakatuwid, sa panahon ng pagpapatakbo ng mga boiler ng DKVR, kinakailangan upang sistematikong alisin ang mga paglabas na lilitaw sa lugar ng pagkakabukod ng pang-itaas na drum.

Kapag nagpapatakbo sa gas at fuel oil ng mga boiler ng DKVR, ang bahagi ng pang-itaas na drum na matatagpuan sa silid ng pagkasunog ay dapat protektahan mula sa radiation. Ipinakita ang karanasan sa pagpapatakbo na ang proteksyon ng drum sa pamamagitan ng shotcrete ay marupok at nawasak sa loob ng isa hanggang dalawang buwan. Mas maaasahang proteksyon sa drum

hugis na mga brick na matigas ang ulo. Ang istraktura ng pangkabit ng mga matigas na brick ay ipinakita sa Fig. 4-3.

Kaugnay sa ipinahiwatig na kawalan ng mga boiler ng uri ng DKVR, ang CKTI, kasama ang BiKZ, ay bumuo ng DE-type gas-oil boiler para sa nasusunog na gas at fuel oil, at mga yunit ng boiler ng uri ng KE para sa pagsunog ng solidong gasolina batay sa mga boiler ng DKVR. Ang mga boiler ng DE at KE ay ibinibigay sa buong kahandaan sa pabrika.

Ang mga DE boiler ay may isang bilang ng mga tampok sa disenyo: itaas at mas mababang mga drum na may parehong haba; mula sa convective

ang silid ng pagkasunog ay pinaghihiwalay ng isang mahigpit na pagkahati ng gas; ang mga tubo ng pagkahati at kanang kanang screen, na sumasaklaw din sa ilalim at kisame ng pugon, ay direktang ipinakilala sa itaas at ibabang mga drum; ang mga dulo ng mga tubo ng likuran at harap na mga screen ay welded sa itaas at mas mababang mga sangay ng C-ob-iba't ibang mga kolektor; lahat ng mga screen ng silid ng pagkasunog at ang pagkahati na naghihiwalay sa firebox mula sa convective gas duct ay gawa sa mga tubo, sa pagitan ng kung saan ang mga spacer ay hinang upang matiyak ang kinakailangang density; ang lining ng boiler ay gawa sa mga slab, na may isang lining na halos 1 mm ang kapal sa labas.

Kapag nagpapatakbo ng mga boiler na may isang pahalang na orientation, pagkakaroon ng mas mababang pamamahagi at itaas na pagkolekta ng mga header, maingat na kontrol ay dapat na maisagawa sa kalagayan ng mga tubo ng mga pag-init ng screen ibabaw, dahil ang sirkulasyon ng singaw-tubig emulsyon sa kanila ay hindi gaanong maaasahan. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng sirkulasyon sa mga boiler na ito, ibinigay ang pag-install ng mga tubo ng recirculation (halimbawa, malapit sa boiler ng DKVR-20). Ang mga recirculate downpipe ay tinatawag na mga hindi naiinit na tubo na kumokonekta sa itaas na kolektor ng circuit na may mas mababang isa.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, posible ang kabiguan ng mga indibidwal na tubo ng ibabaw ng pag-init. Sa kasong ito, pansamantala, hanggang sa mapalitan ang mga tubo, naka-install ang isang plug. Para sa mga boiler na tumatakbo sa mga presyon ng hanggang sa 1.27 MPa, inirerekumenda na gamitin ang plug na ipinakita sa Fig. 4-4. Ang plug ay binubuo ng dalawang bahagi: isang tubo na pinutol mula sa tubo at isang ibaba. Ang tubo ng sangay ay pinagsama sa butas, at pagkatapos ay mula sa gilid ng panloob na ibabaw ng drum, ang ilalim ay hinang o naka-install sa thread. Kapag hinang sa ilalim, hindi pinapayagan ang pag-init ng pinagsama-sama upang maiwasan ang paglabag sa density nito.

Kapag nagsisimula at nagpapatakbo ng mga boiler DKVR at KE, kinakailangan upang subaybayan ang thermal expansion ng mga harap na dulo ng mga silid ng mga side screen at sa likurang ilalim ng mas mababang drum, kung saan karaniwang naka-install ang mga benchmark.

Ang pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng mga pahalang na boiler ay higit sa lahat nakasalalay sa mode ng pagsingil. Upang paikliin ang oras ng pag-aalab at mabawasan ang pagkakaiba sa temperatura ng tubig sa mga boiler na ito, dapat gamitin ang isang aparato para sa pagpainit ng tubig sa mas mababang drum. Para sa mga ito, ang singaw ay ibinibigay mula sa mga operating boiler sa pamamagitan ng linya ng supply ng singaw sa mas mababang drum bago simulan ang pugon. Inirerekumenda na painitin ang tubig sa boiler sa temperatura na 90-100 ° C. Ang pagpainit ng singaw ng mas mababang drum ay tumitigil kapag ang presyon sa boiler ay katumbas ng 0.75 ng pagpainit na presyon ng singaw, at pagkatapos ay sinimulan ang pugon, natutunaw ito sa pag-init ng sunog. Ang pagtaas ng presyon sa mga boiler ng pahalang na orientation, na idinisenyo para sa isang presyon ng 1.27 MPa, ay isinasagawa upang ang 1.5 oras pagkatapos ng pag-apoy ng presyon sa drum ay 0.1 MPa, pagkatapos ng isa pang 2.5 oras na ito ay 0.4-0.5 MPa at pagkatapos ng 3 oras - 1.27 MPa.

Sa kasalukuyan, ang Belgorod Power Engineering Plant (BZEM) ay gumagawa ng maraming pagbabago ng mga unit ng boiler na patayo na orientation na may kapasidad na hanggang 75 t / h at isang presyon ng 1.4-4.0 MPa. Ang lahat ng mga boiler ng patayong orientation ay may hugis na U na pag-aayos ng mga ibabaw ng pag-init at tuluy-tuloy na kalasag ng silid ng pagkasunog. Ang mga boiler ay lubos na maaasahan sa pagpapatakbo at may mataas na pagpapanatili. Ang pangunahing kawalan ng mga boiler sa pagpapatakbo ay ang pagtaas ng pagsipsip ng malamig na hangin sa mga duct ng gas mula sa pugon hanggang sa huling ibabaw ng pag-init (Aa \u003d 0.25 ^ 0.35).

Kapag nasusunog ang mga solidong fuel na may mataas na nilalaman ng abo, kinakailangan upang subaybayan ang pagkasuot ng ibabaw ng pag-init

boiler Ang pagsusuot ng abo ay nakasalalay sa rate ng mga produkto ng pagkasunog at ang konsentrasyon ng abo at fly ash. Ang nadagdagang mga lokal na bilis at konsentrasyon ay lalong mapanganib, na sinusunod sa mga gas corridors sa pagitan ng mga dingding ng duct ng gas at mga tubo, pati na rin sa mga lugar kung saan pinalawak ang mga indibidwal na tubo at coil (paglabag sa mga fastener at ang hitsura ng iba't ibang mga puwang sa pagitan ng mga tubo at coil para sa pagpasa ng mga produktong pagkasunog). Ang mga tubo na matatagpuan malapit sa pagtulo sa mga baffle ng gas at sa zone ng pag-ikot ng mga produkto ng pagkasunog ay napapailalim din sa mas malaking pagsusuot.

Kapag nagpapatakbo ng anumang mga yunit ng boiler, ang mga tauhan ng engineering at panteknikal ay dapat magbayad ng espesyal na pansin sa napapanahong pagtuklas ng pinsala sa mga pagpainit sa ibabaw na tubo. Kapag nabuo ang mga fistula sa mga tubo ng boiler, at lalo na ang superheater, singaw at tubig na lumalabas sa kanila sa matulin na bilis, paghahalo sa abo, masinsinang sinisira ang mga karatig na tubo. Ang hitsura ng fistula ay mapanganib din kapag nasusunog ang fuel oil.

Ang mga pagtagas sa mga tubo ng ibabaw ng pag-init ng boiler, superheater at water economizer ay maaaring napansin ng ingay sa mga duct ng gas, isang pagbawas sa antas ng tubig sa boiler drum, pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga pagbasa ng meter ng singaw at metro ng tubig, ang hitsura ng tubig sa mga basura ng basahan at abo. Sa panahon ng paglilipat, kinakailangan upang lampasan ang boiler ng hindi bababa sa dalawang beses, pagtingin sa mga peepers sa estado ng ibabaw ng pag-init, pakikinig sa firebox, superheater gas flue, boiler at water economizer gas duct.

Ang kabiguan ng mga tubo ng pag-init sa ibabaw ng mga steam boiler ay sinusunod din dahil sa isang paglabag sa sirkulasyon ng tubig. Samakatuwid, sa pagpapatakbo, upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng sirkulasyon, kinakailangan upang subaybayan ang pagpapanatili ng tamang mode ng pagkasunog, tiyakin ang pare-parehong supply ng tubig sa boiler, maiwasan ang matalim na pagbagu-bago ng presyon ng singaw at antas ng tubig sa drum ng boiler, pigilan slagging ng ibabaw ng pag-init, subaybayan ang kalinisan ng panloob na ibabaw ng mga tubo, kontrolin ang kakapalan ng mga kabit ng blowdown.

Ang tamang mode ng pagkasunog ay naiintindihan bilang kawalan ng mga pagbaluktot ng thermal sa pagpapatakbo ng pugon at ang mga unang duct ng gas ng boiler, pati na rin ang suntok ng sulo sa mga screen at lining, ang pagtatapos ng proseso ng pagkasunog sa loob ng pagkasunog. kamara, pinapanatili ang pinakamainam na labis na hangin sa pugon, kawalan ng slagging, isang unti-unting pagbabago sa pagpupuwersa, kung kinakailangan, pagpapanatili ng pinakamabuting kalagayan ng alikabok at mahusay na pag-atomize ng likidong gasolina, pare-parehong pamamahagi ng gasolina sa rehas na bakal sa panahon ng layered burn.

Ang presyon sa boiler ay dapat na tumaas nang paunti-unti, lalo na sa isang mababang pag-load ng boiler, dahil sa masinsinang pamimilit ng pugon, ang pang-unawa ng init ng mga tubo sa dingding ay napapansin, at ang nilalaman ng singaw ay tumaas nang mas mabagal, dahil ang bahagi ng init ay ginugol sa pag-init ng tubig sa isang mas mataas na temperatura.

temperatura ng saturation na naaayon sa pinataas na presyon. Ang pagtaas ng presyon ay dapat gawin upang sa mababang pag-load ay tumataas ito sa halos 400 Pa / s, at sa nominal - sa rate na 800 Pa / s. Sa kaganapan ng isang biglaang pagbagsak ng pag-load, ang pagpilit ng pugon ay dapat na agad na bawasan upang maiwasan ang sobrang pag-init ng mga tubo sa dingding dahil sa kapansanan sa sirkulasyon.

Kapag pinapatakbo ang balbula na naka-install sa boiler, kinakailangan upang subaybayan ang higpit nito, ang kawalan ng singaw sa pamamagitan ng mga koneksyon ng flange o pagpapakete ng kahon ng palaman, at ang kadalian ng paggalaw ng suliran kapag binubuksan at isinara ang balbula. Ang mga valve ng gate at balbula na ginagamit sa pagpapatakbo upang makontrol ang daloy ng tubig o singaw na mas mabilis lalo na. Bago ang bawat pagsisimula ng yunit ng boiler, ang lahat ng naka-install na mga kabit ay dapat na suriin para sa kadalian ng paggalaw sa pamamagitan ng pagbubukas at pagsara ng mga ito. Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, ang higpit ng mga kabit ay nasuri sa pamamagitan ng pakiramdam ng pipeline, na dapat ay malamig kapag ang balbula ay sarado.

Kapag sinisiyasat ang panloob na boiler, ang engineering at mga tauhang pang-teknikal ay dapat magbayad ng pansin sa kondisyon ng mga sumusunod na elemento. Sa mga tambol, ang panloob na mga ibabaw, hinang at naka-rivet na mga tahi, ang mga dulo ng pinagsama o hinang na mga tubo at mga kabit ay sinusuri. Ang pinsala sa mga rivet seam ng mga patayong boiler ng tubo ng tubig ay nangyayari higit sa lahat sa mga mas mababang drum, sa kantong ng paayon at nakahalang mga baluktot na rivet. Ang mga intergranular crack ay maaaring lumitaw sa mga sheet ng tubo ng drums, pati na rin sa mga lugar kung saan ipinakilala ang feed water at phosphates. Ang panloob na mga ibabaw ng boiler ay maaaring magpakita ng kinakaing uniporme, pangunahin sa mga punto ng paggamit ng feed water, mahinang sirkulasyon ng tubig at deposito ng putik.

Kapag nag-iinspeksyon ang mga tubo, ang mga tubo sa sulok ng sulok, pahalang at bahagyang hilig na mga seksyon ng mga boiler pipes ay nasuri. Ang pinakakaraniwang mga depekto ng pader at mga kumukulong tubo ay ang mga annular at paayon na bitak, butas, fistula, lokal na pagnipis ng mga pader ng tubo at pagpapapangit ng mga tubo dahil sa mga deposito sa scale o nabalisa sa sirkulasyon.

Sa mga tambol na pinainit ng mga produkto ng pagkasunog, ang mga lugar ng pag-init ay nasuri, kung saan maaaring mabuo ang mga umbok. Ang kondisyon ng shotcrete, na pinoprotektahan ang drum mula sa sobrang pag-init, ay nasuri. Posible ang pag-crack sa mga welded seam ng drums at kolektor.

Ang panlabas na ibabaw ng mga tubo ay nasuri mula sa firebox at mga duct ng gas. Ang mga luha, bugbog, pagpapalihis, at pagpunit ng mga tubo mula sa mga sheet ng tubo ay madalas na matatagpuan sa mga unang hilera ng mga tubo na nakaharap sa pugon. Bilang karagdagan, ang pagsusuot ng tubo dahil sa abo ay nasuri. Nakita ang pagsusuot ng tubo gamit ang mga espesyal na template.

Napakahalaga para sa pang-industriya at mainit na mga boiler ng tubig na gumawa ng mga hakbang upang maiwasan ang kaagnasan ng panloob na mga ibabaw ng pag-init sa panahon ng maikli o pangmatagalang pag-shutdown. Sa kasong ito, nakikilala ang mga sumusunod na kaso:

a) pag-iingat para sa isang panahon na mas mababa sa tatlong araw (kapag ang boiler ay tumigil nang hindi binubuksan ang drum) gamit ang singaw mula sa isang tuluy-tuloy na paghihiwalay ng blowdown o mula sa iba pang mga boiler;

b) pag-iingat ng higit sa tatlong araw (kapag ang boiler ay tumigil nang hindi binubuksan ang drum) sa pamamagitan ng pagkonekta sa boiler sa isang pipeline na may deoxygenated condensate o feed water na may presyon ng 0.3-0.5 MPa;

c) pag-iingat para sa anumang panahon (kapag pinahinto ang boiler sa pagbubukas ng drum) na pinupunan ang superheater na may condensate na naglalaman ng amonya (konsentrasyon ng ammonia 500 mg / kg).

GOSGORTEKHNADZOR NG RUSSIA

Naaprubahan
sa pamamagitan ng atas
Gosgortekhnadzor ng Russia
na may petsang 11.06.2003 No. 88

Mga Batas
DEVICES
AT LIGTAS NA OPERASYON
SAKIT AT BOILERS NG TUBIG

Ang mga patakaran para sa pagtatayo at ligtas na pagpapatakbo ng mga steam at hot water boiler (PB10-574-03) ay naka-print ayon sa opisyal na teksto na inilathala sa "Rossiyskaya Gazeta" na may petsang Hunyo 21, 2003 No. 120/1 (3234/1) .

I. PANGKALAHATANG PAGBIBIGAY 1.1. Layunin at saklaw ng Mga Panuntunan

1.1.1. Ang Mga Panuntunan para sa Pag-aayos at Ligtas na Pagpapatakbo ng Steam at Hot Water Boiler (pagkatapos na tinukoy bilang Mga Panuntunan) ay nagtataguyod ng mga kinakailangan para sa disenyo, konstruksyon, materyales, paggawa, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni at pagpapatakbo ng mga steam boiler, autonomous superheater at economizers na may isang operating pressure na higit sa 0.07 MPa (0.7 kgf / cm2), mga hot water boiler at autonomous economizers2 na may temperatura ng tubig na higit sa 115 ° C.

1 Pagkatapos nito, ipinahiwatig ang labis na presyon. Kaugnay sa pagpapakilala ng International System of Units of Measurement, isang talahanayan ng mga ugnayan sa pagitan ng mga yunit na ito at ng mga pinagtibay sa Mga Panuntunang ito ay nakakabit (Apendiks 1).

2 Ang mga pangunahing tuntunin at kahulugan na ginamit sa Mga Panuntunang ito ay ibinibigay sa Appendix 2.

Ang mga simbolo at yunit ng pagsukat na ginamit sa Mga Panuntunan ay ibinibigay sa Appendix 3.

1.1.2. Nalalapat ang mga patakaran sa:

a) mga boiler ng singaw, kabilang ang mga boiler, pati na rin ang mga autonomous superheater at economizers;

b) mainit na tubig at mga boiler ng mainit na tubig;

c) mga boiler ng teknolohiya ng kuryente: mga boiler ng singaw at mainit na tubig, kabilang ang mga boiler ng pagbawi ng tubig (SRK);

d) sayangin ang mga heat boiler (singaw at mainit na tubig);

e) mga boiler para sa mga mobile at madadala na mga pag-install at mga power train;

f) singaw at likidong mga boiler na tumatakbo na may mataas na temperatura na organikong likido sa paglipat ng init (PANAHON);

g) mga pipeline ng singaw at mainit na tubig sa loob ng boiler.

1.1.3. Ang mga patakaran ay hindi nalalapat sa:

a) mga boiler, autonomous superheater at economizers na naka-install sa mga daluyan ng dagat at ilog at iba pang mga nakalutang kagamitan (maliban sa mga dredge) at mga bagay na ginagamit sa ilalim ng tubig;

b) mga boiler ng pag-init para sa mga kotse sa riles;

c) mga boiler na may de-kuryenteng pagpainit;

d) mga boiler na may dami ng singaw at puwang ng tubig na 0.001 m3 (1 l) at mas kaunti, kung saan ang produkto ng nagtatrabaho presyon sa MPa (kgf / cm2) ng dami sa m3 (l) ay hindi lalampas sa 0.002 (20 );

e) sa mga kagamitan sa thermal power ng mga planta ng nukleyar na kuryente;

f) mga superheater para sa pantubo na hurno sa mga industriya ng pagdadalisay ng langis at petrochemical.

1.1.4. Ang mga paglihis mula sa Mga Panuntunan ay maaaring payagan lamang sa pahintulot ni Gosgortekhnadzor ng Russia.

Upang makakuha ng isang permiso, ang isang negosyo ay dapat magsumite sa Gosgortekhnadzor ng Russia ng isang naaangkop na pagbibigay-katwiran, at, kung kinakailangan, isang opinyon din ng isang dalubhasang samahan. Ang isang kopya ng pahintulot na lumihis mula sa Mga Panuntunan ay dapat na naka-attach sa boiler passport.

1.2. Responsibilidad para sa paglabag sa Mga Panuntunan

1.2.1. Ang mga patakaran ay nagbubuklod sa mga tagapamahala at espesyalista na kasangkot sa disenyo, paggawa, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni, mga teknikal na diagnostic, inspeksyon at pagpapatakbo ng mga boiler, autonomous superheater, economizers at pipelines sa loob ng boiler 3.

3 Mga boiler, autonomous superheater, economizers at pipelines sa loob ng boiler, na pagkatapos ay tinukoy bilang mga boiler.

1.2.2. Ang tamang disenyo ng boiler, pagkalkula ng lakas nito, pagpili ng materyal, kalidad ng paggawa, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni, mga teknikal na diagnostic, inspeksyon, pati na rin ang pagsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan, pamantayan at iba pang mga dokumento sa pagsasaayos (simula dito ay tumutukoy sa bilang ND) ay responsibilidad ng samahan (anuman ang kaakibat ng kagawaran at bumubuo ng pag-aari), na nagsagawa ng nauugnay na gawain.

1.2.3. Ang mga tagapamahala at espesyalista ng mga samahan na nakikibahagi sa disenyo, konstruksyon, paggawa, pagsasaayos, mga teknikal na diagnostic, inspeksyon at operasyon na lumalabag sa Mga Panuntunan ay mananagot alinsunod sa batas ng Russian Federation.

1.3. Ang mga boiler at semi-tapos na produkto ay binili sa ibang bansa

1.3.1. Ang mga boiler at ang kanilang mga elemento, pati na rin ang mga semi-tapos na produkto para sa kanilang paggawa at mga sangkap para sa mga produktong boiler na binili sa ibang bansa ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan. Ang pasaporte, mga tagubilin sa pag-install at pagpapatakbo at iba pang dokumentasyong ibinibigay sa boiler ay dapat isalin sa Russian at sumunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan.

Ang mga posibleng paglihis mula sa Mga Panuntunan ay dapat na mabigyang-katwiran at sumang-ayon ng customer sa Gosgortekhnadzor ng Russia bago matapos ang kontrata. Ang mga kopya ng kasunduan sa mga paglihis ay dapat na nakakabit sa boiler passport.

1.3.2. Ang mga kalkulasyon ng lakas ng mga boiler at kanilang mga elemento ay dapat na isagawa alinsunod sa mga pamantayan na sumang-ayon sa Gosgortekhnadzor ng Russia, maliban sa mga kaso kung ang isang dalubhasa o dalubhasang samahan ay naglalabas ng isang konklusyon na ang mga kalkulasyon na isinagawa ayon sa pamamaraan na pinagtibay ng tagapagtustos na matugunan ang mga kinakailangan ng mga pamantayang ito.

Ang pagsunod sa mga pangunahing at hinang materyales ng mga banyagang tatak na may mga kinakailangan ng Mga Panuntunan o ang kakayahang tanggapin ng kanilang aplikasyon sa bawat tukoy na kaso ay dapat kumpirmahin ng isang dalubhasa o dalubhasang samahan. Ang mga kopya ng mga dokumentong ito ay nakakabit sa boiler passport.

1.3.3. Ang boiler passport ay dapat na iguhit sa Russian sa form alinsunod sa Appendices 4 at 4a.

1.4. Pamamaraan para sa pagsisiyasat ng mga aksidente at aksidente

1.4.1 Ang pagsisiyasat ng mga aksidente at aksidente na nauugnay sa pagpapatakbo ng mga boiler ay dapat na isagawa alinsunod sa pamamaraan na itinatag ng Gosgortekhnadzor ng Russia.

1.4.2. Ang may-ari ng boiler ay dapat na agad ipaalam sa Gosgortekhnadzor ng Russia tungkol sa bawat aksidente, nakamamatay o aksidente sa pangkat na nauugnay sa pagpapanatili ng mga boiler sa pagpapatakbo.

1.4.3. Kapag ang isang kinatawan ng Gosgortekhnadzor ng Russia ay dumating sa samahan upang siyasatin ang mga pangyayari at sanhi ng aksidente o aksidente, ang may-ari ay obligadong tiyakin ang kaligtasan ng buong sitwasyon ng aksidente (aksidente), kung hindi ito magbibigay ng panganib sa buhay ng tao at hindi maging sanhi ng karagdagang pag-unlad ng aksidente.

II. DESIGN 2.1. Pag-unlad ng mga proyekto

2.1.1. Ang mga proyekto ng boiler at ang kanilang mga elemento (kabilang ang mga ekstrang bahagi para sa kanila), pati na rin ang mga proyekto ng kanilang pag-install o muling pagtatayo, paggawa ng makabago at pagbabago ay dapat na isagawa ng mga dalubhasang samahan.

2.1.2. Ang mga disenyo ng boiler ay dapat na maiugnay at maaprubahan alinsunod sa itinatag na pamamaraan.

2.1.3. Ang mga proyekto ng mga boiler house, kabilang ang mga madadala, pati na rin ang mga proyekto ng kanilang muling pagtatayo, ay dapat na isinasagawa ng mga dalubhasang samahan.

2.1.4 Ang pagsunod sa mga disenyo ng boiler house na binuo ng mga dayuhang kumpanya na may mga iniaatas ng Mga Batas na ito ay dapat kumpirmahin ng pagtatapos ng isang dalubhasa o dalubhasang samahan.

2.1.5. Ang mga kalkulasyon ng lakas ng mga elemento ng boiler na tumatakbo sa ilalim ng presyon ay dapat na isagawa alinsunod sa mga pamantayang sinang-ayunan sa Gosgortekhnadzor ng Russia.

2.2. Ang pagbabago ng mga proyekto ng boiler

2.2.1. Ang isang pagbabago sa proyekto, ang pangangailangan na lumitaw sa proseso ng pagmamanupaktura, pag-install, pagpapatakbo, pagkukumpuni, paggawa ng makabago o muling pagtatayo, ay dapat na sumang-ayon sa nag-develop ng proyekto, at para sa mga boiler na binili sa ibang bansa, pati na rin sa kawalan ng boiler developer ng proyekto - kasama ang isang dalubhasang organisasyon.

III. KONSTRUKSYON 3.1 Pangkalahatan

3.1.1. Ang disenyo ng boiler at ang mga pangunahing bahagi nito ay dapat tiyakin ang pagiging maaasahan, tibay at kaligtasan ng pagpapatakbo sa mga parameter ng disenyo sa panahon ng mapagkukunan ng disenyo ng ligtas na pagpapatakbo ng boiler (elemento), na pinagtibay sa mga panteknikal na pagtutukoy (pahayag ng trabaho), pati na rin ang posibilidad ng teknikal na sertipikasyon, paglilinis, pag-flush, pagkumpuni at pagpapatakbo ng kontrol ng metal.

Ang mga panloob na aparato sa mga bahagi ng singaw at tubig ng mga drum ng boiler, na pumipigil sa pag-inspeksyon ng kanilang mga ibabaw, pati na rin ang pag-uugali ng kontrol ng defectoscopic, ay dapat na alisin.

Pinapayagan na hanapin ang mga naka-weld na elemento sa drum para sa pangkabit ng mga panloob na aparato. Obligado ang tagagawa na ipahiwatig sa mga tagubilin sa pag-install at pagpapatakbo ang pamamaraan para sa pagtanggal at pag-install ng mga aparatong ito.

3.1.2. Ang disenyo at haydroliko circuit ng boiler, superheater at economizer ay dapat tiyakin na maaasahan ang paglamig ng mga pader ng mga elemento sa ilalim ng presyon.

Ang temperatura ng mga pader ng mga elemento ng boiler, superheater at economizer ay hindi dapat lumagpas sa halagang pinagtibay sa mga kalkulasyon ng lakas.

3.1.3. Ang pagsasaayos ng mga tubo na matatagpuan sa mga duct ng gas na nag-aalis ng daluyan ng pagtatrabaho mula sa economizer ay dapat na ibukod ang posibilidad ng pagbuo ng mga steam bag at plug sa kanila.

3.1.4. Ang disenyo ng boiler ay dapat tiyakin ang posibilidad ng pare-parehong pagpainit ng mga elemento nito sa panahon ng pagpapaputok at normal na operasyon, pati na rin ang posibilidad ng libreng pagpapalawak ng thermal ng mga indibidwal na elemento ng boiler.

Upang makontrol ang paggalaw ng mga elemento ng boiler habang nagpapalawak ng thermal, dapat na mai-install ang mga tagapagpahiwatig ng paggalaw (benchmark) sa mga naaangkop na puntos. Ang mga puntong sanggunian ay ipinahiwatig sa proyekto ng boiler.

Kung imposibleng matiyak ang libreng pagpapalawak ng thermal kapag kinakalkula ang lakas, kinakailangan na isaalang-alang ang kaukulang mga karagdagang stress. Sa kasong ito, ang pag-install ng mga benchmark ay hindi kinakailangan.

3.1.5. Ang boiler, kasama sa natural na sirkulasyon ng boiler (na matatagpuan sa labas ng drum), ay dapat na maayos sa mga hanger (suporta) na pinapayagan ang libreng pagpapalawak ng mga tubo na kumukonekta dito sa boiler at kinakalkula upang mabayaran ang mga haydroliko na shock sa boiler.

3.1.6. Ang mga lugar ng mga elemento ng boiler at pipeline na may mataas na temperatura sa ibabaw, kung saan posible ang direktang pakikipag-ugnay ng mga tauhan ng serbisyo, ay dapat na sakop ng thermal insulation, na tinitiyak ang isang panlabas na temperatura sa ibabaw na hindi hihigit sa 55 ° C sa isang nakapaligid na temperatura na wala na kaysa sa 25 ° C.

3.1.7. Ang disenyo ng boiler ay dapat tiyakin ang posibilidad ng pag-alis ng hangin mula sa lahat ng mga elemento sa ilalim ng presyon, kung saan ang mga kandado ng hangin ay maaaring mabuo kapag pinupuno ang tubig ng boiler.

3.1.8. Ang pag-aayos ng mga inlet ng feed water, supply ng kemikal sa boiler at koneksyon ng recirculation pipes, pati na rin ang pamamahagi ng feed water sa drum ay hindi dapat maging sanhi ng lokal na paglamig ng mga pader ng mga elemento ng boiler, kung saan ang mga proteksiyon na aparato dapat ipagkaloob.

Pinapayagan ang disenyo ng boiler nang walang proteksiyon na aparato kung ito ay nabigyang-katwiran ng mga kalkulasyon ng lakas.

3.1.9. Ang pag-aayos ng mga duct ng gas ay dapat na ibukod ang posibilidad ng pagbuo ng isang paputok na akumulasyon ng mga gas, pati na rin magbigay ng kinakailangang mga kondisyon para sa paglilinis ng mga duct ng gas mula sa mga deposito ng mga produkto ng pagkasunog.

3.1.10 Ang disenyo ng mga boiler ay dapat isaalang-alang ang posibilidad ng isang panandaliang pagtaas ng presyon mula sa "pop". Kapag sinasangkapan ang boiler ng mga usuper ng usok, dapat isaalang-alang ng disenyo ng boiler ang posibilidad ng panandaliang pagkalungkot pagkatapos ng "pop". Ang mga halaga ng disenyo ng presyon at vacuum ay pinili ng taga-disenyo.

3.2. Posisyon sa antas ng tubig

3.2.1. Ang mas mababang pinahihintulutang antas ng tubig sa mga gas-tube (fire-tube) boiler ay dapat na hindi bababa sa 100 mm sa itaas ng itaas na punto ng ibabaw ng pag-init ng boiler.

Ang mas mababang pinahihintulutang antas ng tubig sa mga drum ng mga boiler ng tubo ng tubig ay itinatag ng isang dalubhasang samahan.

3.2.2. Ang itaas na pinahihintulutang antas ng tubig sa mga boiler ng singaw ay itinakda ng taga-disenyo ng boiler.

3.3. Mga puwang, hatches, pabalat at pintuan ng sunog

3.3.1. Para sa mga tambol at kolektor, dapat gamitin ang mga manhole at hatches na nakakatugon sa mga sumusunod na kinakailangan.

Sa drums, ang manholes ay dapat na bilog, elliptical o hugis-itlog: ang diameter ng bilog na manhole ay dapat na hindi bababa sa 400 mm, at ang laki ng mga palakol ng elliptical o oval manhole ay dapat na hindi bababa sa 300x400 mm.

Ang takip na may lazamass na higit sa 30 kg ay dapat na nilagyan ng isang aparato upang mapadali ang pagbubukas at pagsasara.

Sa mga kolektor na may panloob na lapad na higit sa 150 mm, ang mga bukana (hatches) ng elliptical o bilog na hugis na may pinakamaliit na malinaw na sukat na hindi bababa sa 80 mm ay dapat ibigay para sa inspeksyon at paglilinis ng panloob na ibabaw. Sa halip na ipahiwatig na mga hatches, pinapayagan itong gumamit ng bilog na mga hinang na utong, na naka-plug sa isang hinang ilalim, pinutol sa panahon ng inspeksyon (paglilinis). Ang bilang at lokasyon ng mga fittings ay itinatag sa panahon ng pagbuo ng proyekto. Ang mga hatches at fittings ay maaaring hindi ibigay kung ang mga tubo na may panlabas na diameter na hindi bababa sa 50 mm ay nakakabit sa mga kolektor, na matatagpuan upang matapos na maputol ang mga ito, posible ang pag-access para sa inspeksyon ng panloob na puwang ng kolektor.

Ang mga tiyak na tagubilin para sa pagsasagawa ng gawaing ito ay dapat na nilalaman sa mga tagubilin ng gumawa para sa pag-install at pagpapatakbo ng boiler.

3.3.2. Sa mga dingding ng pugon at mga duct ng gas, ang mga manholes at peepholes ay dapat ibigay upang matiyak ang posibilidad na masubaybayan ang pagkasunog at ang estado ng mga ibabaw ng pag-init, lining, pati na rin ang pagkakabukod ng mga pinainit na bahagi ng drums at kolektor.

Ang mga parihabang casing ay dapat na hindi bababa sa 400x450 mm ang laki, bilog - na may diameter na hindi bababa sa 450 mm at matiyak ang posibilidad ng pagtagos sa boiler upang siyasatin ang mga ibabaw ng mga elemento nito (maliban sa mga fire-tube at gas-tube boiler ).

Ang mga pintuan ng pugon at mga yakap ng mga aparato ng burner ay maaaring magamit bilang mga manhole, sa kondisyon na ang kanilang mga sukat ay hindi mas mababa sa mga tinukoy sa artikulong ito.

3.3.3. Ang mga pintuan at takip ng manholes, hatches at peepers ay dapat na malakas, masikip at dapat ibukod ang posibilidad ng kusang pagbubukas.

Sa mga boiler na may labis na presyon ng gas sa pugon, sa mga duct ng gas, ang mga hatches ay dapat na nilagyan ng mga aparato na pumipigil sa pagbuga ng mga gas kapag binuksan ito.

3.4. Mga aparatong pangkaligtasan para sa mga hurno at duct ng gas

3.4.1. Ang mga boiler na may scammer pagkasunog ng gasolina (maalikabok, gas, likido) o may isang pugon ng minahan para sa nasusunog na pit, sup, shavings o iba pang maliit na basurang pang-industriya na may kapasidad na singaw na hanggang sa 60 t / h na kasama ay dapat na nilagyan ng mga paputok na aparatong pangkaligtasan. Ang mga explosive safety device ay dapat na matatagpuan at maitayo upang maiwasan ang personal na pinsala. Ang disenyo, numero, lokasyon at sukat ng seksyon ng daanan ng mga paputok na aparatong pangkaligtasan ay natutukoy ng disenyo ng boiler.

Ang mga boiler na may pagkasunog sa kamara ng anumang uri ng gasolina na may kapasidad ng singaw na higit sa 60 t / h ay hindi nilagyan ng mga paputok na aparatong pangkaligtasan. Ang maaasahang pagpapatakbo ng mga boiler na ito ay dapat tiyakin ng isang awtomatikong sistema ng proteksyon at mga interlock sa lahat ng mga mode ng kanilang operasyon.

3.4.2. Ang disenyo, bilang, lokasyon at sukat ng daloy ng lugar ng mga paputok na aparatong pangkaligtasan ay natutukoy ng disenyo ng boiler.

Ang mga paputok na aparatong pangkaligtasan ay maaaring hindi mai-install sa mga hurno at gas duct ng mga boiler, kung ito ay nabigyang-katarungan ng disenyo.

3.4.3. Ang isang shut-off na aparato ay dapat na mai-install sa pagitan ng basura ng init ng boiler at ng yunit ng proseso, na nagpapahintulot sa yunit na gumana nang walang basurang heat boiler.

Pinapayagan na hindi mai-install ang pagkakakonekta na aparato kung ang operating mode ng teknolohikal na yunit ay nagpapahintulot sa boiler na patayin at ang mga kinakailangan ng Mga Batas na ito para sa pagsasagawa ng mga teknikal na survey o pag-aayos ng mga boiler ay natutugunan.

3.5. Cast economizers

3.5.1. Ang mga diagram ng koneksyon ng mga cast iron economizer ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin ng gumawa para sa pag-install at pagpapatakbo.

3.5.2 Ang temperatura ng tubig sa labasan ng cast iron economizer ay dapat na mas mababa sa 20 ° C kaysa sa saturated steam temperatura sa steam boiler o ang temperatura ng pag-singaw sa umiiral na presyon ng tubig na nagtatrabaho sa mainit na boiler ng tubig.

3.6. Mga ulo at tubo ng tubo

3.6.1. Sa ilalim ay dapat gamitin ang matambok hemispherical o elliptical. Kapag naihatid sa pamamagitan ng pag-import, pinapayagan ang paggamit ng ilalim ng torispherical (kahon).

Para sa mga boiler ng gas-tube at fire-tube, pinapayagan na gumamit ng mga torospherical bottoms na may flanging o flat bottoms na mayroon o walang flanging. Ang mga flat bottoms ay dapat na palakasin ng paayon at (o) mga brace ng sulok.

Para sa mga kolektor ng mga boiler ng tubo ng tubig, pinapayagan na gumamit ng mga flat na ilalim na may panloob na lapad na hindi hihigit sa 600 mm. Ang limitasyon na ito ay opsyonal kung ang mapagkukunan ng kolektor ay batay sa isang pagkalkula ng lakas ng pag-verify.

3.6.2. Sa ilalim, bilang panuntunan, dapat gawin mula sa isang sheet. Pinapayagan ang mga ilalim ng dalawang sheet, habang ang mga sheet ay dapat na welded bago ang paggawa at ang seam seam na sumailalim sa radiographic o ultrasonic test (USC) kasama ang buong haba pagkatapos ng paggawa ng ilalim.

3.6.3. Pinapayagan ang mga grates ng tubo na gawin ng dalawa o higit pang mga sheet, sa kondisyon na ang distansya sa pagitan ng mga katabing welded seam ay hindi bababa sa 5 beses ang kapal ng pader at mga welded seam kasama ang buong haba ay napapailalim sa ultrasonic inspeksyon o radiography.

3.6.4. Ang mga flathead na may mga uka sa panloob na bahagi o may isang cylindrical na bahagi, na ginawa ng mekanikal na pagbubutas, ay dapat gawin ng isang huwad na naka-check para sa pagpapatuloy ng inspeksyon ng ultrasonic.

Pinapayagan na gumamit ng sheet metal para sa isang gumaganang presyon ng hanggang sa 4 MPa (40 kgf / cm2) at isang nakapaligid na temperatura ng hanggang sa 450 ° C, napapailalim sa 100% na kontrol ng billet o ang natapos na ilalim ng isang ultrasonic o iba pa katumbas na pamamaraan.

3.6.5. Ang eliptiko, torispherical at flat flanged bottoms ay dapat magkaroon ng isang cylindrical flange.

3.6.6. Ang mga flat at convex na bottoms na may isang panlabas na diameter na hindi hihigit sa 80 mm ay maaaring makina mula sa isang bilog na billet.

3.7. Welded joint, lokasyon ng mga weld at butas

3.7.1. Ang mga hinang ay dapat na mga welding ng puwit na may ganap na pagtagos.

Pinapayagan ang paggamit ng mga magkasanib na magkasanib na sulok sa ilalim ng kundisyon ng tuluy-tuloy na pagsusuri ng ultrasonic o radiographic.

Pinapayagan na gumamit ng mga fillet weld na may istrukturang agwat nang hindi sinusubaybayan ng radiography o ultrasound para sa hinang sa mga kolektor, drums ng water-tube boiler at mga katawan ng gas-tube boiler ng mga tubo at fittings na may panloob na lapad na hindi hihigit sa 100 mm, pati na rin ang flat flanges (hindi alintana ang kanilang lapad) at mga elemento ng pampalakas ng mga butas. Ang kontrol sa kalidad ng mga naturang koneksyon ay dapat na isagawa alinsunod sa dokumentasyong pang-regulasyon (simula dito ay tinukoy bilang ND), sumang-ayon sa Gosgortekhnadzor ng Russia.

Pinapayagan na gumamit ng magkakapatong na mga kasukasuan para sa hinang ng panlabas na mga pagkabit ng mga kasukasuan na may daanan ng tubo na mas mababa sa 16 mm, pati na rin para sa hinang ng mga linings at jackets.

3.7.2. Sa puwit na pinagsama ng mga kasukasuan ng mga bahagi ng iba't ibang kapal ng nominal, ang isang maayos na paglipat mula sa isang bahagi patungo sa isa pa ay dapat na matiyak sa pamamagitan ng unti-unting pagnipis ng isang mas makapal na pader na bahagi na may anggulo ng pagkahilig ng bawat isa sa mga ibabaw na paglipat na hindi hihigit sa 15 °.

Pinapayagan na dagdagan ang anggulo ng pagkahilig ng mga ibabaw ng paglipat sa 30 ° kung ang pagiging maaasahan ng koneksyon ay batay sa mga kalkulasyon ng lakas sa pagpapasiya ng kinakalkula na mapagkukunan.

Kung ang pagkakaiba sa nominal kapal ng mga hinang elemento ng pader ay mas mababa sa 30% ng kapal ng dingding ng manipis na elemento, ngunit hindi hihigit sa 5 mm, pinapayagang ipahiwatig ang makinis na paglipat mula sa gilid ng pagbubukas ng mga gilid dahil sa hilig pag-aayos ng seam seam.

Mga kinakailangan para sa mga butil na butil ng mga elemento ng iba't ibang kapal na may iba't ibang mga katangian ng lakas, halimbawa, mga kasukasuan ng mga elemento ng cast na may mga tubo, mga bahagi na gawa sa sheet o mga pagpataw, pati na rin mga kasukasuan ng mga tubo na may matarik na baluktot na baluktot, na ginawa ng paghila o baluktot sa mga nakakagalit na pamamaraan , dapat matukoy ng normative document na sumang-ayon sa Gosgortechnadzor ng Russia.

3.7.3. Dapat na matiyak ng disenyo at lokasyon ng mga welds:

a) ang posibilidad ng paggawa ng mga pinagsamang magkasanib na pagsunod sa lahat ng mga kinakailangan sa hinang na itinatag sa pangkaraniwang dokumento, produksyon at panteknikal na dokumentasyon (simula dito ay tinukoy bilang PTD);

b) libreng paglalagay ng mga aparato sa pag-init sa kaso ng lokal na paggamot sa init;

c) ang pagkakaroon ng kontrol sa kalidad ng mga welded joint gamit ang mga pamamaraang inilaan para sa kanila;

d) ang posibilidad ng pag-aayos ng mga pinagsamang magkasanib na may kasunod na paggamot at kontrol sa init, kung ang mga ito ay itinakda ng ND.

3.7.4. Hindi pinapayagan ang intersection ng mga puwit na hinang. Ang pag-aalis ng mga palakol ng mga welded seam na umaabot sa hangganan ng welding seam parallel o sa isang anggulo ay dapat na hindi bababa sa 3 beses ang kapal ng mas makapal na sheet, ngunit hindi mas mababa sa 100 mm.

Ang kinakailangan ng talatang ito ay hindi sapilitan para sa butil na hinang na mga kasukasuan ng mga bahagi na may isang nominal na kapal ng mga pader hanggang sa 30 mm na kasama, pati na rin para sa mga yunit ng pagpupulong na paunang hinang mula sa mga bahagi ng iba't ibang mga nominal na kapal, habang sinusunod ang mga sumusunod na kondisyon:

a) ang mga hinang na magkasanib ay dapat gawin ng awtomatikong hinang;

b) ang mga lugar ng intersection ng mga welded seam ay dapat na napailalim sa ultrasonic at radiographic inspeksyon.

Kung may mga butas sa pinagsamang magkasanib, pagkatapos ay mula sa punto ng intersection ng mga axial welds, ang pinakamalapit na gilid ng butas ay dapat na may distansya na hindi bababa sa kung saan ang Dm at s ang average diameter ng elemento ng kapal, ayon sa pagkakabanggit, sa kung saan matatagpuan ang mga butas, mm.

Ang mga pagsukat ay dapat isagawa para sa mga drum sa panloob na ibabaw, at para sa iba pang mga elemento - sa panlabas na ibabaw.

3.7.5. Ang pinakamaliit na distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga seams ng katabing hindi pang-mating na butil na hinang na mga joint (nakahalang, paayon, meridional, chordal, pabilog, atbp.) Ay dapat na hindi mas mababa sa nominal na kapal ng mga bahagi na dapat na ma-welding, ngunit hindi mas mababa sa 100 mm na may kapal na pader na higit sa 8 mm at hindi mas mababa sa 50 mm na may kapal na pader na 8 mm na mas mababa.

3.7.6. Ang haba ng silindro na flange mula sa axis ng puwit na hinang hanggang sa simula ng pag-ikot ng matambok na ilalim o iba pang naka-flanged na elemento ay dapat tiyakin ang posibilidad ng ultrasonik na pagsubok ng ilalim na seam seam mula sa ilalim na bahagi.

3.7.7. Ang mga pinagsamang magkasanib na boiler ay hindi dapat makipag-ugnay sa mga suporta. Kapag ang mga suporta ay matatagpuan sa itaas (sa ilalim) ng mga welded joint, ang distansya mula sa suporta hanggang sa seam ay dapat sapat upang maisakatuparan ang kinakailangang kontrol sa kondisyon ng welded joint sa panahon ng operasyon.

Pinapayagan na mag-overlap sa mga sumusuporta sa nakahalang welded joint ng mga cylindrical na katawan ng mga boiler na pinapatakbo sa isang pahalang na posisyon, sa kondisyon na ang mga overlap na seksyon ng mga welded joint na may allowance sa gilid ng hindi bababa ngunit hindi mas mababa sa 100 mm ay napailalim sa tuluy-tuloy na radiographic o pagsusuri ng ultrasonic.

Hindi pinapayagan na mag-overlap ang mga puntos ng intersection at pagsasama ng mga welded joint na may mga suporta.

3.7.8. Ang distansya mula sa gilid ng kulot na hinang na magkasanib sa axis ng mga butas para sa flaring o hinang ng mga tubo ay dapat na hindi bababa sa 0.9 ng diameter ng butas. Pinapayaganang maglagay ng mga butas para sa mga welding pipe o fittings sa puwit- hinang pinagsamang at sa isang distansya mula sa kanila mas mababa sa 0.9 diameter ng butas kapag ang mga sumusunod na kundisyon ay natutugunan:

a) bago mainip ang mga butas, ang mga welded joint ay dapat na sumailalim sa radiographic o ultrasonic na pagsubok sa lugar ng mga butas na may allowance na hindi bababa ngunit hindi mas mababa sa 100 mm sa bawat panig ng hinangin;

b) ang tinatayang buhay ng serbisyo ay dapat na makatwiran sa pamamagitan ng pagkalkula ng lakas ng pag-verify.

Pinapayagan ang mga kalkulasyon na hindi gawin kung ang distansya sa pagitan ng mga gilid ng mga butas na matatagpuan sa paayon na seam ay hindi mas mababa at para sa mga butas sa pabilog (nakahalang) seam - hindi mas mababa

Pinapayagan na maghanap ng mga butas para sa tubo na nagliliyab sa puwit na pinagsamang mga kasukasuan alinsunod sa ND na sumang-ayon sa Gosgortekhnadzor ng Russia.

3.7.9. Ang distansya sa pagitan ng mga sentro ng dalawang katabing mga butas sa mga shell at convex bottoms sa panlabas na ibabaw ay dapat na hindi bababa sa 1.4 na diameter ng butas o 1.4 kalahati ng kabuuan ng mga diameter ng butas kung magkakaiba ang mga diametro.

Kapag ang mga butas ay matatagpuan sa isang paayon o nakahalang na hilera, pinapayagan itong bawasan ang tinukoy na distansya sa 1.3 diameter. Kapag nag-install ng isang gas-masikip na lamad panel sa tulad ng isang hilera ng mga tubo na may welded ibabaw ng tubo ng kolektor at spacers sa pagitan ng mga ito (o palikpik) kasama ang buong haba ng panel na sumali sa kolektor, ang distansya sa pagitan ng mga butas ay maaaring mabawasan sa 1.2 ng diameter ng butas.

3.8. Mga elemento ng hubog

3.8.1 Ang disenyo ng mga bends at curved kolektor ay dapat sumunod sa normative document na sinang-ayunan sa Gosgortekhnadzor ng Russia.

3.8.2. Maaaring magamit ang mga bending na welded na selyo sa isang nakahalang las o may isa o dalawang paayon na hinang na diametrical na pag-aayos, sa kondisyon na isinasagawa ang pagsusuri ng radiographic o ultrasonic kasama ang buong haba ng mga beam.

3.8.3. Ang kapal ng dingding sa panlabas at panloob na mga panig, pati na rin ang ovality ng cross-section ng tuhod, ay hindi dapat lumagpas sa mga pinahihintulutang halagang itinatag ng normative document para sa produkto.

3.8.4. Ang paggamit ng mga tuhod, ang kurbada na kung saan ay nabuo dahil sa mga tiklop (corrugations) sa panloob na bahagi ng tuhod, ay hindi pinapayagan.

3.8.5. Ang paggamit ng mga siko ng sektor ay pinapayagan sa isang presyon ng pagpapatakbo ng hindi hihigit sa 4 MPa (40 kgf / cm2), sa kondisyon na ang anggulo sa pagitan ng mga seksyon ng krus ng mga sektor ay hindi lalampas sa 22 ° 30 ¢ at ang distansya sa pagitan ng ang mga katabing welded seam sa panloob na bahagi ng siko ay nagbibigay ng kontrol ng mga seam na ito sa magkabilang panig kasama ang panlabas na ibabaw.

3.9. Rolling joint

3.9.1. Ang mga nagsusulid na kasukasuan na ginawa gamit ang paggamit ng manu-manong o mekanisadong pagpapalawak, pati na rin ang paggamit ng isang pagsabog sa loob ng pinagsama na tubo, ay dapat gamitin para sa mga tubo na may panlabas na diameter na hindi hihigit sa 108 mm sa temperatura ng pader ng tubo sa punto ng pagliligid sa ilalim ng mga kundisyon ng pagpapatakbo ng hindi hihigit sa 400 ° C.

Sa parehong paghihigpit, pinapayagan na gumamit ng isang rolling joint na may welding welding bago o pagkatapos ng pag-roll.

3.9.2 Ang nominal na kapal ng pader ng shell o tube sheet kapag gumagamit ng isang roll joint ay dapat na hindi bababa sa 13 mm.

3.9.3. Ang disenyo ng rolling joint (na may isa o higit pang mga uka na nakuha ng pagbubutas o knurling, pati na rin nang walang mga uka, mayroon o walang flanging na kampanilya) ay dapat sumunod sa ND para sa produktong sumang-ayon sa State Technical Supervision ng Russia .

3.9.4. Ang pinahihintulutang out-of-roundness ng butas, ang taas ng nakausli na bahagi ng tubo o ang lalim, ang anggulo ng flanging ng kampanilya ay dapat na tumutugma sa karaniwang pagtutukoy para sa produkto.

3.9.5. Hindi pinapayagan ang mga bitak at luha sa gilid ng kampana.

3.10. Mga sistema ng paglilinis, pag-alis ng laman at kanal

3.10.1. Ang bawat boiler ay dapat magkaroon ng mga pipeline:

a) pagpapakain o pag-supply ng tubig sa network;

b) blowdown ng boiler at kanal ng tubig kapag ang boiler ay tumigil;

c) pag-alis ng hangin mula sa boiler kapag pinupunan ito ng tubig at pag-apoy;

d) pagsabog ng superheater at linya ng singaw;

e) sampling ng mga sample ng tubig at singaw;

f) nagpapakilala ng mga ahente ng pagwawasto sa tubig ng boiler sa panahon ng operasyon at mga ahente ng paglilinis sa panahon ng paglilinis ng kemikal ng boiler;

g) paagusan ng tubig o singaw sa panahon ng pag-aapoy at paghinto;

h) pag-init ng tambol kapag nagpaputok.

Ang kumbinasyon ng mga pipeline na ito o ang kanilang kawalan ay dapat ipahiwatig ng samahan ng disenyo.

3.10.2. Ang bilang at mga punto ng koneksyon sa mga elemento ng boiler ng purge, drain, drainage at air pipelines ay dapat mapili ng samahan na nagdidisenyo ng boiler sa paraang masiguro ang pagtanggal ng tubig, condensate at sediment mula sa pinakamababang at hangin mula sa itaas na bahagi ng boiler. Sa mga kaso kung saan ang pagtanggal ng medium na nagtatrabaho ay hindi maaaring matiyak ng gravity, dapat itong ipataw upang alisin ito sa pamamagitan ng paghihip ng singaw, naka-compress na hangin, nitrogen o iba pang mga paraan.

3.10.3. Ang purge pipeline ay dapat na maubos ang tubig sa isang presyon na lalagyan. Pinapayagan na gumamit ng isang lalagyan na tumatakbo sa ilalim ng presyon, sa kondisyon na ang pagiging maaasahan at kahusayan ng purge ay nakumpirma ng naaangkop na mga kalkulasyon.

3.10.4. Sa lahat ng mga seksyon ng pipeline ng singaw, na maaaring patayin ng mga shut-off na aparato, dapat ayusin ang mga kanal upang matiyak ang condensate na kanal.

3.10.5. Ang mga solusyon sa istruktura at layout ng mga sistema ng paglilinis, pag-alis ng laman, paagusan, reagent na iniksyon, atbp., Na pinagtibay ng mga organisasyon ng disenyo at engineering para sa mga tiyak na kagamitan, dapat tiyakin ang pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng boiler sa lahat ng mga mode, kabilang ang emergency pati na rin ang maaasahang pag-iingat nito sa oras ng downtime.

3.11. Mga aparato ng burner

3.11.1. Dapat tiyakin ng mga aparato ng burner na ligtas at matipid ang pagpapatakbo ng mga boiler.

3.11.2 Ang mga aparato ng burner ay dapat na gawa ng mga samahan alinsunod sa pangkaraniwang dokumentasyon na napagkasunduan ng Gosgortekhnadzor ng Russia. Ang dokumentasyon ng regulasyon ay dapat magtatag ng mga kinakailangan sa kaligtasan, mga tagubilin para sa pagpapatakbo at pagkumpuni.

3.11.3. Ang pagpasok ng mga bagong gawa at na-import na burner sa pagpapatakbo ay isinasagawa batay sa pahintulot ng Gosgortechnadzor ng Russia.

Ang isang kopya ng pahintulot ng Serbisyo ng Teknikal na Pangangasiwa ng Estado ng Russia para magamit ay dapat na ikabit sa pasaporte ng aparato ng burner.

3.11.4. Ang mga aparato ng burner ay dapat magkaroon ng pasaporte ng tagagawa, na dapat maglaman ng pangunahing impormasyon (pangalan at address ng tagagawa, serial number, petsa ng paggawa, mga solusyon sa disenyo, pangunahing sukat, mga parameter ng gumaganang media, uri, kapangyarihan, kontrol saklaw, pangunahing mga katangiang panteknikal at iba pa). Ang form ng pasaporte ay itinatag ng gumawa. Ang lahat ng mga burner ay dapat pumasa sa naaangkop na mga pagsubok (pagtanggap, sertipikasyon, pagpapatunay, mga pagsubok sa uri) alinsunod sa itinatag na pamamaraan.

3.11.5. Ang boiler ay dapat na nilagyan ng:

a) isang hanay ng mga pangunahing at reserba na iniksyon. Ang bilang ng mga reserbang nozel at nozel sa mga burner ng pulverized na boiler ng karbon na gumagamit ng likidong gasolina bilang panimulang gasolina ay natutukoy ng proyekto;

b) mga aparatong proteksyon sa pag-aapoy (ZZU) na may kontrol sa pag-aapoy at pangunahing sulo. Ang mga lugar ng pag-install ng aparato ng proteksyon at mga aparatong kontrol sa apoy ay natutukoy ng proyekto;

c) isang hanay ng mga kabit na nagbibigay ng awtomatiko, remote o manu-manong kontrol ng mga burner.

Ang mga boiler ng mga halaman ng thermal power ay nilagyan ng mga burner alinsunod sa normative documentation (ND), sumang-ayon sa Gosgortekhnadzor ng Russia.

3.11.6. Ang mga aparato ng burner, na binuo at ibinibigay kasama ng boiler ng parehong tagagawa, sumasailalim sa mga pagsubok sa pagtanggap bilang bahagi ng boiler na ito (sa mga sample ng ulo ng boiler nang sabay-sabay sa mga pagsubok ng boiler bilang isang buo).

3.11.7. Ang mga pagsusuri sa mga burner na may lakas na hanggang sa 3 MW para sa pang-industriya na singaw at mga boiler ng mainit na tubig ay maaaring isagawa sa mga kundisyon sa mga kondisyon na mas malapit sa mga ganap na sukat.

3.11.8. Ang mga aparato ng burner ay dapat tiyakin ang maaasahang pag-aapoy at matatag na pagkasunog ng gasolina nang walang paghihiwalay at tagumpay ng apoy sa isang naibigay na saklaw ng mga mode ng pagpapatakbo, maiwasan ang mga droplet ng likidong gasolina mula sa pagbagsak sa sahig at mga dingding ng pugon, pati na rin ang paghihiwalay ng dust ng karbon (maliban kung ang mga espesyal na hakbang ay kinuha upang muling sunugin ito sa dami ng pugon)).

3.11.9. Ang mga katangian ng aerodynamic ng mga burner at ang kanilang pagkakalagay sa mga dingding ng pugon ay dapat na matiyak ang pare-parehong pagpuno ng pugon na may isang sulo nang hindi itinapon ito sa mga dingding at ibinukod ang pagbuo ng mga hindi dumadaloy at hindi maayos na maaliwalas na mga zone sa dami ng pugon .

3.11.10. Ang langis ng gasolina o natural gas ay dapat gamitin bilang panimulang gasolina para sa mga pulverized na burner ng karbon.

Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga uri ng likidong gasolina na may flash point na hindi bababa sa 61 ° C.

Hindi pinapayagan ang paggamit ng mga nasusunog na fuel bilang fuel fuel.

3.11.11. Ang lokasyon ng langis nguso ng gripo sa burner ay dapat na ang unit ng atomizing (ulo) ng langis nguso ng gripo ay hindi hugasan ng mga produktong pagkasunog na may mataas na temperatura.

3.11.12. Ang supply ng gasolina sa mga burner, mga kinakailangan para sa shut-off control at shut-off (safety) valve, isang listahan ng mga kinakailangang proteksyon at interlocks, pati na rin ang mga kinakailangan para sa paghahanda at pag-supply ng gasolina ay kinokontrol para sa bawat uri ng fuel ayon sa sumang-ayon sa ND kasama ang Gosgortekhnadzor ng Russia.

3.11.13. Ang mga suspensyon ng boiler ay ang mga pangunahing elemento ng tindig na kumukuha ng pagkarga mula sa masa ng mga ibabaw ng pag-init ng boiler. Sa panahon ng operasyon, kinakailangan upang subaybayan ang pagkakapareho ng pamamahagi ng pagkarga at kontrolin ang kalagayan ng mga elemento ng sistema ng suspensyon. Ang pag-igting ng mga hanger pagkatapos ng pag-install at sa panahon ng pagpapatakbo ay dapat na ayusin alinsunod sa mga tagubilin ng tagagawa ng boiler.

IV. MATERIALS AND SEMI-FINISHED PRODUCTS 4.1 Pangkalahatan

4.1.1. Para sa paggawa, pag-install at pagkumpuni ng mga boiler at kanilang mga bahagi na tumatakbo sa ilalim ng presyon, ang mga materyales at semi-tapos na mga produkto ay dapat gamitin alinsunod sa mga pamantayan at teknikal na kundisyon na tinukoy sa talahanayan. 1 - 7 Mga Apendise 5. Ang mga bagong pamantayan at pagtutukoy, pati na rin ang mga pamantayan at pagtutukoy pagkatapos ng kanilang susunod na rebisyon ay dapat maglaman ng mga kinakailangan para sa mga materyales at semi-tapos na mga produkto na hindi mas mababa kaysa sa tinukoy sa seksyong ito.

4.1.2. Paglalapat ng mga materyales na nakalista sa talahanayan. Ang 1 - 7, isang kaibigan ng ND, na hindi ipinahiwatig sa mga talahanayan, ay pinapayagan na may positibong pagtatapos ng isang dalubhasang organisasyon sa pananaliksik, kung ang mga kinakailangan ng mga ND na ito ay hindi mas mababa kaysa sa mga kinakailangan ng ND na nakasaad sa talahanayan. 1 - 7.

4.1.3. Ang paggamit ng mga materyales at semi-tapos na mga produkto na hindi nakalista sa talahanayan. 1 - 7, pagpapalawak ng mga limitasyon ng kanilang aplikasyon o pagbawas sa saklaw ng pagsubok at kontrol, kumpara sa mga tinukoy sa seksyong ito at talahanayan. Ang 1 - 7 ay pinahihintulutan ng Gosgortekhnadzor ng Russia batay sa positibong konklusyon ng isang dalubhasang organisasyon.

4.1.4. Ang supply ng mga semi-tapos na produkto (ang kanilang mga katangian sa paghahatid, saklaw at pamantayan ng kontrol) ay dapat na isagawa alinsunod sa napagkasunduan ng ND sa Gosgortechnadzor ng Russia.

4.1.5. Ang data sa kalidad at mga katangian ng materyal ng mga semi-tapos na produkto ay dapat kumpirmahin ng tagagawa ng semi-tapos na produkto at ng kaukulang pagmamarka. Sa kawalan o kawalan ng mga sertipiko (pagmamarka), ang organisasyon ng pagmamanupaktura o ang samahang gumaganap ng pag-install o pag-aayos ng boiler ay dapat isagawa ang mga kinakailangang pagsubok sa pagpaparehistro ng mga resulta sa protokol ng tagapagtustos ng semi-tapos na produkto.

4.1.6. Bago ang pagmamanupaktura, pag-install at pagkumpuni, ang isang papasok na inspeksyon ng mga pangunahing at hinang materyales at semi-tapos na mga produkto ay dapat na isagawa.

4.1.7. Kapag pumipili ng mga materyales para sa mga boiler na ibinibigay sa mga lugar na may malamig na klima, bilang karagdagan sa mga operating parameter, ang epekto ng mababang temperatura sa panahon ng operasyon, pag-install, paghawak at pag-iimbak ay dapat isaalang-alang.

Ang mga panukala sa organisasyon at panteknikal at ang pamamaraan ng accounting para sa epekto ng mababang temperatura ay dapat na sumang-ayon sa isang dalubhasang samahan.

4.1.8. Ang bawat produktong semi-tapos na ginagamit sa paggawa o pag-aayos ng boiler ay dapat mayroong isang pagmamarka na naglalaman ng pagtatalaga ng tagagawa, grade ng bakal, pamantayan o panteknikal na detalye para sa paggawa nito.

Ang pamamaraan ng pagmamarka ay itinatag ng produksyon at teknolohikal na dokumentasyon (pagkatapos ay tinukoy bilang PDD) para sa semi-tapos na produkto, habang ang isang hindi katanggap-tanggap na pagbabago sa mga pag-aari ng metal ng semi-tapos na produkto ay dapat na maibukod at ang kaligtasan ng ang pagmamarka ay dapat tiyakin sa buong panahon ng pagpapatakbo nito.

4.1.9. Ang pagmamarka ng mga tubo na may diameter na 25 mm at higit pa, na may kapal na pader na 3 mm o higit pa ay dapat magkaroon ng pagtatalaga ng trademark ng gumagawa, marka ng bakal at numero ng batch. Para sa mga tubo na may diameter na mas mababa sa 25 mm ng anumang kapal at isang diameter na higit sa 25 mm, na may kapal na mas mababa sa 3 mm, pinapayagan na isagawa ang pagmamarka sa mga tag na nakatali sa mga pakete ng tubo, ipinapahiwatig ng pagmamarka: trademark ng tagagawa, laki ng tubo, grade ng bakal, numero ng batch, bilang ng mga dokumento sa regulasyon para sa kanilang paghahanda.

4.2. Mga produktong semi-tapos na bakal. Pangkalahatang mga kinakailangan

4.2.1. Ang tagagawa ng mga semi-tapos na produkto ay dapat kontrolin ang komposisyon ng kemikal ng materyal. Ang dokumento sa semi-tapos na produkto ay dapat na isama ang mga resulta ng pagtatasa ng kemikal na direktang nakuha para sa semi-tapos na produkto, o katulad na data sa blangko (maliban sa pag-cast) na ginamit para sa paggawa nito.

Ang paghahati ng mga bakal na ginamit para sa paggawa ng mga semi-tapos na produkto sa mga uri at klase ay ibinigay sa Appendix 6.

4.2.2. Ang mga semi-tapos na produkto ay dapat na ibigay sa isang kondisyon na ginagamot sa init. Ang mode ng paggamot sa init ay dapat na tinukoy sa dokumento ng tagagawa ng semi-tapos na produkto.

Pinapayagan na magbigay ng mga produktong semi-tapos nang walang paggamot sa init sa mga sumusunod na kaso:

kung ang mekanikal at teknolohikal na katangian ng metal na tinukoy sa ND ay ibinigay ng teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng semi-tapos na produkto (halimbawa, ang lumiligid na pamamaraan);

kung sa mga samahan ng pagmamanupaktura ng kagamitan ang semi-tapos na produkto ay napailalim sa mainit na pagbuo, na sinamahan ng paggamot sa init o kasunod na paggamot sa init.

Sa mga kasong ito, kinokontrol ng semi-tapos na tagatustos ng produkto ang mga pag-aari sa mga sampol na ginagamot sa init.

Sa ibang mga kaso, ang kakayahang tumanggap ng paggamit ng mga semi-tapos na produkto nang walang paggamot sa init ay dapat kumpirmahin ng isang dalubhasang organisasyon.

4.2.3. Ang tagagawa ng mga semi-tapos na produkto ay dapat makontrol ang mga katangiang mekanikal ng metal sa pamamagitan ng mga pagsubok na makunat sa 20 ° C sa pamamagitan ng pagtukoy ng panghuli ng lakas na makunat, ang kondisyong pag-ani ng stress na 0.2 o 1%, o ang lakas na ani ng katawan, kamag-anak na pagpahaba at kamag-anak na pag-urong (kung ang mga pagsubok ay isinasagawa sa mga specimen ng silindro). Ang mga halaga ng kamag-anak na nagpapakipot ay pinapayagan bilang sanggunian data. Sa mga kaso kung saan ang mga halaga ng kamag-anak na pag-urong ay na-normalize, ang kontrol ng kamag-anak na pagpahaba ay hindi kinakailangan.

4.2.4. Ang mga pagsubok para sa lakas ng epekto ay dapat na napailalim sa mga semi-tapos na mga produkto alinsunod sa mga kinakailangan na tinukoy sa talahanayan. 1 - 6 ng Apendiks 5, na may kapal na sheet, mga pagpapatawad (castings) o mga dingding ng tubo na 12 mm o higit pa, o may diameter ng mga bilog na produkto (paghuhugas) na 16 mm o higit pa.

Sa kahilingan ng samahan ng disenyo, dapat isagawa ang mga pagsubok sa lakas ng epekto para sa mga tubo, sheet at pagpapatawad na may kapal na pader na 6 - 11 mm. Ang kinakailangang ito ay dapat na nilalaman sa produktong ND o sa dokumentasyon ng disenyo.

4.2.5. Ang mga pagsubok para sa lakas ng epekto sa mga temperatura sa ibaba 0 ° C ay dapat na napailalim sa mga bahagi ng metal ng mga flange joint ng mga pipeline na inilatag sa labas, sa lupa, mga channel o sa mga hindi nag-init na silid kung saan ang temperatura ng metal ay maaaring mas mababa sa 0 ° C, pati na rin ang iba pang mga bahagi sa kahilingan ng organisasyon ng disenyo, na dapat tukuyin sa ND para sa produkto o sa dokumentasyon ng disenyo.

4.2.6. Ang mga pagsusuri para sa lakas ng epekto sa mga ispesimen na may isang uri ng U concentrator (KCU) ay dapat na isagawa sa 20 ° C, at sa mga kasong ibinigay sa sugnay na 4.2.5, sa isa sa mga temperatura na tinukoy sa talahanayan. isa

Nakansela dahil sa exit.

Ang mga patakaran para sa disenyo at ligtas na pagpapatakbo ng singaw at mga boiler ng mainit na tubig ay nagtataguyod ng mga kinakailangan para sa disenyo, konstruksyon, materyales, paggawa, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni at pagpapatakbo ng mga steam boiler, autonomous superheater at economizers na may presyon ng pagtatrabaho ng higit sa 0.07 MPa (0.7 kgf / cm 2), mga hot water boiler at mga nag-iisang ekonomista na may temperatura ng tubig na higit sa 115 ° C.

Ang mga patakaran ay sapilitan para sa mga tagapamahala at espesyalista na kasangkot sa disenyo, paggawa, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni, mga teknikal na diagnostic, inspeksyon at pagpapatakbo ng mga boiler, autonomous superheater, economizers at pipelines sa loob ng boiler.

Kaugnay ng pagpasok ng bisa ng mga Batas na ito pagkatapos ng kanilang opisyal na paglalathala, ang Mga Panuntunan para sa Konstruksyon at Ligtas na Pagpapatakbo ng Steam at Hot Water Boiler (Order ng Gosgortekhnadzor ng Russia na may petsang 17.07.03 No. 156) ay itinuturing na hindi wasto.

I. Pangkalahatang Paglalahad

1.1. Layunin at saklaw ng Mga Panuntunan

1.2. Responsibilidad para sa mga paglabag sa Mga Panuntunan

1.3. Ang mga boiler at semi-tapos na produkto ay binili sa ibang bansa

1.4. Ang pamamaraan para sa pagsisiyasat ng mga aksidente at aksidente

II. Disenyo

2.1. Pag-unlad ng proyekto

2.2. Ang pagbabago ng mga proyekto ng boiler

III. Disenyo

3.1. Pangkalahatang Paglalaan

3.2. Posisyon sa antas ng tubig

3.3. Mga puwang, hatches, pabalat at pintuan ng sunog

3.4. Mga aparatong pangkaligtasan para sa mga hurno at duct ng gas

3.5. Cast economizers

3.6. Mga ulo at tubesheet

3.7. Welded joint, lokasyon ng mga weld at butas

3.8. Mga elemento ng hubog

3.9. Rolling joint

3.10. Mga sistema ng paglilinis, pag-alis ng laman at kanal

3.11. Mga aparato ng burner

IV. Mga materyales at semi-tapos na produkto

4.1. Pangkalahatang Paglalaan

4.2. Mga produktong semi-tapos na bakal. Pangkalahatang mga kinakailangan

4.3. Sheet bakal

4.4. Mga tubo ng bakal

4.5. Mga pagpatalsik ng bakal, stampings at rolling

4.6. Mga cast ng bakal

4.7. Mga fastener

4.8. Mga cast ng bakal

4.9. Mga non-ferrous na metal at haluang metal

4.10. Mga kinakailangan para sa mga bagong marka ng steels

V. Pagyari, pag-install at pagkumpuni

5.1. Pangkalahatang Paglalaan

5.2. Pagputol at pagpapapangit ng mga produktong semi-tapos

5.3. Hinang

5.4. Paggamot sa init

5.5. Ang kontrol

5.6. Pagkontrol sa visual at pagsukat

5.7. Pagsubok sa radiographic at ultrasonic

5.8. Pag-inspeksyon ng capillary at magnetikong maliit na butil

5.9. Kontrolin sa pamamagitan ng steeloscopy

5.10. Pagsukat ng tigas

5.11. Kontrolin sa pamamagitan ng pagulong ng isang metal na bola

5.12. Mga mekanikal na pagsusuri, pag-aaral ng metallographic at mga intergranular na pagsubok sa kaagnasan

5.13. Mga pamantayan sa pagtatasa ng kalidad

5.14. Mga pagsusuri sa haydroliko

5.15. Pagwawasto ng mga depekto sa mga welded joint

5.16. Pasaporte at pag-label

Vi. Mga kabit, aparato at aparato sa pagpapakain

6.1. Pangkalahatang Paglalaan

6.2. Mga aparatong pangkaligtasan

6.3. Mga tagapagpahiwatig ng antas ng tubig

6.4. Mga gauge ng presyon

6.5. Mga instrumento sa pagsukat ng temperatura

6.6. Patayin at kontrolin ang mga balbula

6.7. Mga aparatong pangkaligtasan

6.8. Mga pampalusog

Vii. Silid ng boiler

7.1. Pangkalahatang Paglalaan

7.2. Ilaw

7.3. Ang paglalagay ng mga boiler at kagamitan sa auxiliary

7.4. Mga platform at hagdan

7.5. Pag-supply ng gasolina at pagtanggal ng abo

VIII. Water chemistry ng mga boiler

8.1. Pangkalahatang mga kinakailangan

8.2. Mga kinakailangan sa kalidad ng tubig sa feed

8.3. Mga kinakailangan sa kalidad ng tubig ng boiler

IX. Organisasyon ng ligtas na pagpapatakbo at pagkumpuni

9.1. Organisasyon ng ligtas na operasyon

9.2. Serbisyo

9.3. Sinusuri ang instrumento, awtomatikong mga proteksyon, mga kabit at feed pump

9.4. Paghinto ng pang-emergency ng boiler

9.5. Organisasyon ng pagkumpuni

X. Pagrehistro, teknikal na pagsusuri at pahintulot upang gumana

10.1. mag-check in

10.2. Teknikal na pagsusuri

10.3. Gumagawa ang pagkomisyon

10.4. Pahintulot na patakbuhin ang mga bagong naka-install na boiler

XI. Karagdagang mga kinakailangan para sa mga boiler na tumatakbo na may mataas na temperatura na organikong likido sa paglipat ng init

11.1. Pangkalahatang Paglalaan

11.2. Disenyo

11.3. Armature

11.4. Mga tagapagpahiwatig ng antas ng likido

11.5. Mga gauge ng presyon

11.6. Mga instrumento sa pagsukat ng temperatura

11.7. Mga balbula sa kaligtasan

11.8. Mga daluyan ng pagpapalawak

11.9. Awtomatikong proteksyon

11.10. Mga bomba

11.11. Pag-install at pagpapatakbo

XII. Mga karagdagang kinakailangan para sa mga boiler ng pagbawi

12.1. Pangkalahatang Paglalaan

12.2. Konstruksyon, kagamitan at kontrol

12.3. Pag-install at pagpapatakbo

XIII. Mga karagdagang kinakailangan para sa mga boiler ng gas-tube

13.1. Pangkalahatang Paglalaan

13.2. Disenyo

13.3. Awtomatikong proteksyon

XIV. Pagsubaybay sa pagsunod sa Mga Panuntunang ito

Apendiks 1. Maikling talahanayan ng mga ugnayan sa pagitan ng mga yunit ng International System (SI) at iba pang mga yunit ng pisikal na dami na pinagtibay sa Regulasyong ito

Apendiks 2. Pangunahing mga tuntunin at kahulugan

Apendiks 3. Mga simbolo at yunit ng pagsukat

Apendise 4. Boiler passport (autonomous superheater at economizer)

Apendiks 4a. Pasaporte ng boiler

Apendiks 5. Mga materyales na ginamit para sa paggawa ng mga boiler, superheater, ekonomista na tumatakbo sa ilalim ng presyon

Apendiks 6. Pagkakahati ng mga bakal sa mga uri at klase

Apendiks 7. Kahulugan ng mga konsepto ng parehong uri at kontrol ng mga hinang magkasanib

Apendise 8. Mga pamantayan para sa pagtatasa ng kalidad ng mga welded joint

Pangkalahatang mga probisyon para sa pagpapatakbo ng mga halaman ng boiler

Isinasagawa ang pagpapatakbo ng mga steam at hot water boiler alinsunod sa Mga Panuntunan para sa Konstruksyon at Ligtas na Pagpapatakbo ng Steam at Hot Water Boiler ng Rostekhnadzor, ang Mga Panuntunan para sa Teknikal na Pagpapatakbo ng Mga Halaman ng Lakas at Networks (PTE), ang Mga Batas sa Kaligtasan para sa Pamamahagi ng Gas at Mga Sistema ng Pagkonsumo ng Gas, mga tagubilin ng mga tagagawa, lokal na tagubilin: mga opisyal na tumutukoy sa mga karapatan at responsibilidad ng tauhan; panteknikal, na tumutukoy sa mga kundisyon para sa ligtas at matipid na pagpapatakbo ng mga boiler at kanilang mga indibidwal na elemento sa iba't ibang panahon ng operasyon; sa mga hakbang sa kaligtasan, na nagpapahiwatig ng mga kinakailangang hakbang upang matiyak ang mga kondisyon para sa ligtas na gawain ng mga tauhan; emergency, na nagpapahiwatig ng mga hakbang upang maiwasan ang pag-unlad at pag-aalis ng mga aksidente; iba pang mga regulasyon at teknikal na dokumento.

Ang mga patakaran para sa disenyo at ligtas na pagpapatakbo ng mga singaw at mainit na boiler ng tubig ay nalalapat sa mga yunit ng steam boiler na may presyon ng higit sa 0.07 MPa at mga yunit ng boiler ng mainit na tubig na may temperatura ng tubig na hindi bababa sa 115 ° C. Tinutukoy nila ang mga kinakailangan para sa disenyo, paggawa, pagkumpuni at materyal ng tinukoy na kagamitan, tukuyin ang nomenclature at dami ng mga kabit, kagamitan sa pagsukat, proteksyon, mga aparato na awtomatiko, at nagbibigay din ng mga kinakailangan para sa kagamitan sa serbisyo.

Ang planta ng boiler ay isang napaka-mapanganib na pasilidad sa paggawa at samakatuwid ito ay napapailalim sa mga kinakailangan ng Pederal na Batas na may petsang 21.07.1997 Blg. 116-FZ (tulad ng susugan ng Pederal na Batas na may petsang 07.08.2000 Blg. 122-FZ, 10.01.2003 No. 15-FZ, 22.08.2004 No. 122 -FZ, 09.05.2005 No. 45-FZ, 18.12.2006 No. 232-FZ) "Sa kaligtasan sa industriya ng mga pasilidad sa produksyon" at may petsang 27.12.2002 No. 184-FZ " Sa teknikal na regulasyon. "

Ang Batas Pederal na "Sa Kaligtasan sa Industrial ng Mga Pasilidad sa Produksyon" ay tumutukoy sa ligal at batayang pang-ekonomiya para masiguro ang ligtas na pagpapatakbo ng mapanganib na arbitrariness; at naglalayong pigilan ang mga aksidente sa mapanganib na mga pasilidad sa paggawa at tiyakin ang kahandaan ng samahan na nagpapatakbo ng mapanganib na mga pasilidad sa paggawa upang lokalisahin at alisin ang mga kahihinatnan ng mga posibleng aksidente.

Ang Pederal na Batas na "Sa Teknikal na Regulasyon" ay kinokontrol ang mga ugnayan na nagmumula sa pag-unlad, pag-aampon, aplikasyon at pagpapatupad ng ipinag-uutos na mga kinakailangan para sa mga produkto, proseso ng produksyon, operasyon, imbakan, transportasyon, pagbebenta at pagtatapon. Itinatakda ng batas ang mga kinakailangan para sa nilalaman at aplikasyon ng mga panteknikal na regulasyon, ang mga prinsipyo ng standardisasyon, ang mga patakaran para sa pagbuo at pag-apruba ng mga pamantayan, ang samahan ng sapilitan na sertipikasyon, ang accreditation ng mga katawan ng sertipikasyon at ang pagpapatupad ng kontrol ng estado sa pagtalima ng mga teknikal na regulasyon.

Alinsunod sa Pederal na Batas na "Sa Kaligtasan sa Industrial ng Mga Pasilidad ng Produksyon", ang batayan ng kaligtasan sa industriya ay ang paglilisensya ng mga aktibidad (disenyo, konstruksyon, operasyon, muling pagtatayo, paggawa, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni, atbp.) Sa larangan ng pang-industriya kaligtasan; sertipikasyon ng mga teknikal na aparato na ginamit sa isang mapanganib na pasilidad sa paggawa; pagsusuri ng kaligtasan ng industriya ng mga teknikal na aparato; pangangailangang pangkaligtasan sa industriya para sa pagpapatakbo ng isang mapanganib na pasilidad sa paggawa (pagtiyak na ang kawani ng isang mapanganib na pasilidad sa produksyon ay nakakatugon sa mga nauugnay na kinakailangan sa kwalipikasyon; pagkakaroon sa isang mapanganib na pasilidad sa paggawa ng regulasyon na ligal na kilos at regulasyon ng mga teknikal na dokumento na nagtataguyod ng mga patakaran para sa pagsasagawa ng trabaho sa isang mapanganib pasilidad sa paggawa; samahan at pagpapatupad ng kontrol sa produksyon sa pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng industriya; tinitiyak ang pagkakaroon at paggana ng mga kinakailangang instrumento at control system para sa proseso ng produksyon; tinitiyak ang pagsusuri ng kaligtasan ng industriya ng mga gusali, diagnostic at pagsubok ng mga teknikal na aparato sa isang napapanahong paraan, atbp.).

Ang pagpapatakbo ng singaw at mainit na mga boiler ng tubig at kagamitan sa boiler ay binubuo sa pagpapanatili ng mga yunit ng boiler, pandiwang pantulong na kagamitan (mga tambutso ng usok, tagahanga, bomba, gas duct at chimneys).

Alinsunod sa PTE, ang mga tauhan ng boiler room ay dapat tiyakin ang maaasahang pagpapatakbo ng lahat ng pangunahing at pantulong na kagamitan, ang kakayahang makamit ang nominal na pagiging produktibo, mga parameter ng singaw at tubig. Inilalahad ng PTE ang mga pangunahing kinakailangan para sa pagpapatakbo ng mga boiler at pandiwang pantulong na kagamitan (pag-aapoy, pag-shutdown, pangunahing mga mode ng pagpapatakbo, mga kundisyon para sa isang agarang pag-shutdown ng pagpapatakbo ng kagamitan).

Ang mga tagubilin ay nagbibigay ng mga teknikal na katangian at isang detalyadong paglalarawan ng kagamitan, ang pamamaraan at mga tuntunin ng pagpapanatili, pagkontrol, pag-aayos; limitahan ang mga halaga at paglihis ng mga parameter, ang mga rekomendasyon para sa ligtas na pagpapanatili at mga patakaran para sa ligtas na gawain ng mga tauhan ng serbisyo ay ibinibigay.

Ang pagiging kumplikado ng kagamitan ay gumagawa ng mataas na pangangailangan sa mga tauhan ng serbisyo ng boiler room. Ang lahat ng mga bagong tinanggap na manggagawa na walang specialty sa produksyon o binabago ito ay kinakailangang sumailalim ng pagsasanay sa bokasyonal at panteknikal sa dami ng mga kinakailangan sa katangian ng kwalipikasyon alinsunod sa Pinag-isang Taripa at Qualification Reference Book (ETKS). Isinasagawa ang pagsasanay ng mga manggagawa, bilang panuntunan, sa mga sentro ng pagsasanay at iba pang mga institusyon ng paunang pagpapanatili ng bokasyonal, pagkontrol, pag-aayos; limitadong halaga ng edukasyong nolohikal ang ibinibigay.

Ang mga taong nakatanggap ng pagsasanay na panteorya at pang-industriya ay sinanay at nasubok sa mga negosyo kung saan sila gagana. Sa panahon ng internship, ang kagamitan sa boiler room, mga tagubilin sa produksyon at mga scheme ng pagpapatakbo, mga panuntunan sa kaligtasan at kaligtasan ng sunog, panuntunan sa Rostekhnadzor, pinag-aaralan ang mga paglalarawan sa trabaho. Pagkatapos nito, ang trainee ay maaaring maipasok sa nadoble na pagganap ng mga tungkulin sa lugar ng trabaho sa ilalim ng pangangasiwa at patnubay ng isang bihasang manggagawa na may isang panahon ng pagkopya ng hindi bababa sa 10 paglilipat ng trabaho. Ang partikular na pansin ay binabayaran sa mga problema ng pagiging angkop ng propesyonal, pisyolohikal, kahandaang sikolohikal ng empleyado. Ang mga taong umabot sa edad na 18 at may positibong ulat sa medikal ay tinanggap. Sa hinaharap, isang medikal na pagsusuri ay isinasagawa isang beses bawat dalawang taon.

Ang mga tauhan ng serbisyo ay kailangang patuloy na palalimin at pagbutihin ang kanilang kaalaman, pagbutihin ang kanilang mga kwalipikasyon. Para dito, dapat ayusin ang gawain upang mapagbuti ang mga kwalipikasyon ng mga tauhan. Para sa mga operator, ang kaalaman sa ligtas na mga pamamaraan sa pagtatrabaho at mga pamamaraan sa pagtatrabaho ay sinubukan taun-taon, at isang beses bawat dalawang taon - ayon sa PTE, Mga Panuntunan sa Kaligtasan sa Sunog, paggawa at mga tagubilin sa trabaho.

1.2. Paghahanda ng yunit ng boiler at pantulong na kagamitan para sa pagsisimula

Ang pag-commissioning ng boiler ay isang kumplikadong proseso na isinasagawa pagkatapos ng pag-install ng boiler sa panahon ng pag-commissioning nito, pati na rin pagkatapos ng muling pagtatayo, pagkukumpuni, naka-iskedyul at hindi naka-iskedyul na pag-shutdown ng boiler. Ang pagsasakatuparan ng proseso ng pagsisimula ay naiugnay sa mahigpit na pagpapatupad ng isang malaking bilang ng mga iba't ibang mga aksyon na mahigpit na alinsunod sa mga tagubilin, habang sinusunod ang isang mahigpit na pamamahagi ng mga tungkulin ng mga tauhan, pinag-uugnay ang kanilang mga aksyon sa mga kondisyon ng mataas na kahusayan at disiplina sa teknikal. Pinapayagan ang pinaka-kwalipikadong tauhan na simulan ang boiler. Ang mga pagpapatakbo ng pagsisimula ng boiler ay pinangangasiwaan ng isang shift supervisor o isang senior operator.

Ang pagsisimula ng boiler ay naiugnay sa pag-iilaw nito, na naunahan ng mga pagpapatakbo para sa isang detalyadong inspeksyon ng yunit upang masuri ang kakayahang magamit at kahandaan para sa pagpapatakbo. Ang firebox, radiation at convective heating surfaces, isang superheater, isang water economizer, isang air heater, lining, explosive valves, sheathing, manifolds, pipelines at fittings, gas at fuel oil pipelines, burner, hangers, sumusuporta, proteksiyon at spacer elemento ay napapailalim sa inspeksyon. Kapag sinuri ang mga ibabaw ng pag-init sa boiler, binibigyang pansin ang pagkakaroon ng mga bitak, fistula, blowout, bakas ng kaagnasan at kontaminasyon ng mga tubo. Ang lahat ng mga banyagang bagay at basura mula sa firebox at gas duct ay dapat na alisin, at ang mga manholes ng gas-air duct ay dapat na saradong mahigpit.

Ang pagtanggal ng mga plugs sa pipeline ng gas, singaw, tubig, purga at mga linya ng alisan ng tubig ay nasuri; kakayahang magamit ng mga drive at kadalian ng paggalaw ng mga pintuang-daan, mga gabay na ehe ng vanes ng mga exhaust exhaust ng usok at mga tagahanga; ang kanilang pagkontrol mula sa pangunahing board; saligan ng mga de-kuryenteng motor; ang pagkakaroon ng langis sa mga bearings; supply ng tubig para sa kanilang paglamig; ang pagkakaroon ng mga proteksiyong casing sa mga umiikot na mekanismo at ang kalayaan ng kanilang pag-ikot. Matapos suriin ang kagamitang pantulong, ang kanilang mga mekanismo ay dapat na i-on idle, at hindi dapat magkaroon ng katok, panginginig, labis na pag-init ng mga gulong, electric motor.

Ang kakayahang magamit ng lahat ng mga kagamitan sa tubig at singaw ng boiler, mga aparato na nagpapahiwatig ng tubig, ang kakayahang magamit ng mga remote drive ay nasusuri. Ang pagpapatakbo ng mga aparatong proteksyon ng pag-aapoy, ang kakayahang magamit ng mga balbula sa kaligtasan, pati na rin ang kakayahang magamit at kahandaan na buksan ang instrumento, mga awtomatikong regulator, interlock, proteksyon, komunikasyon sa pagpapatakbo, pag-iilaw, kagamitan sa pag-apoy ng sunog ay nasuri.

Ang mga pagkakamali na isiniwalat sa panahon ng tseke ay dapat na alisin bago simulan ang boiler. Sa kaganapan ng isang madepektong paggawa ng mga proteksyon na kumikilos sa pagpapahinto ng boiler, ipinagbabawal ang pagsisimula nito.

Matapos suriin ang kagamitan, nagsisimula ang mga paghahanda para sa pagsisimula ng mga landas ng gas-air at tubig-singaw, pag-aapoy, mga pasilidad ng singaw at gas-langis, paghihip ng boiler, atbp.

Bago punan ang tubig ng boiler, suriin ang pagsasara ng pangunahing singaw na shut-off na balbula, lahat ng mga paagusan at paglilinis ng mga balbula; ang mga air vents ng drum at ang water economizer ay binubuksan; ang mga baso ng tagapagpahiwatig ng tubig, mga balbula ng tubig at isang pares ng mga pinababang antas na tagapagpahiwatig ay nakabukas sa posisyon ng pagtatrabaho; ang gauge ng presyon sa drum ay dapat na nasa maayos na pagkakasunud-sunod; ang mga shut-off na aparato ay binubuksan sa mga pipeline ng feed sa harap ng economizer ng tubig; ang mga aparato sa pag-aayos ay naka-check - dapat silang mahigpit na sarado.

Para sa mga boiler na may isang cast-iron economizer, ang forward slide ay bubuksan upang payagan ang generator ng singaw na dumaan ng economizer. Sa kawalan ng isang bypass gas duct, ang tubig ay dapat na patuloy na pumped sa pamamagitan ng economizer at idirekta sa pamamagitan ng surge line sa deaerator. Para sa mga boiler na may isang steel economizer, isang balbula sa linya ng recirculation ay bubukas.

Upang matustusan ang tubig sa boiler, kinakailangan upang buksan ang balbula ng feed at punan ang water economizer ng tubig; kapag lumitaw ang tubig, isara ang vent ng hangin sa outlet ng sari-sari ng economizer. Ang boiler ay puno ng tubig hanggang sa antas ng pag-aapoy.

Upang maiwasan ang paglabag sa kakapalan ng lumiligid na mga kasukasuan at mga deformasyong pang-init mula sa hindi pantay na pag-init, hindi pinapayagan na punan ang tubig ng boiler ng tubig na may temperatura na higit sa 90 ° C sa tag-init at 50 ... 60 ° C sa taglamig.

Matapos punan ang tubig ng boiler, suriin ang higpit ng mga kabit sa pamamagitan ng pag-usisa ng mga tubo ng paagusan. Kung sa loob ng 0.5 oras matapos punan ang boiler ng tubig na nakasara ang balbula ng feed, ang antas ng tubig sa boiler drum ay hindi bumaba o tumaas, maaari mong ipagpatuloy ang paghahanda ng boiler para sa pagsisimula. Kung mayroong isang aparato para sa pagpainit ng singaw ng mas mababang drum, ang singaw ay ibinibigay mula sa mga operating boiler at ang tubig sa boiler ay pinainit sa isang temperatura ng 90 ... 100 ° C.

Bago pagpapaputok ng isang gas-fired boiler mula sa isang malamig na estado, isinasagawa ang isang paunang pagsuri ng siksik ng mga aparato na nakasara sa harap ng mga burner at mga balbula na nakasara sa kaligtasan (pagsubok sa pagsubok sa presyon). Ang pamamaraan at pamamaraan ng paunang pagsuri ay itinatag ng mga tagubilin sa produksyon. Ang mga awtomatikong at harangan ang mga gas burner, na kasalukuyang nilagyan ng maraming mga yunit ng boiler, ay nilagyan ng mga aparato para sa awtomatikong pagsubok ng higpit.

Bilang paghahanda sa pagpapaputok ng isang gas-fired boiler, ang pipeline ng gas sa mga shut-off na aparato sa mga burner ay dapat linisin ng gas sa pamamagitan ng mga purge plugs. Upang gawin ito, kinakailangan upang buksan ang slam-shut balbula sa daanan at bahagyang buksan ang shut-off na aparato sa pagbaba, at sa loob ng oras na tinukoy sa mga tagubilin sa produksyon, linisin ang pipeline ng gas sa pamamagitan ng isang purge plug.

Ang pagtatapos ng purge ay natutukoy gamit ang isang gas analyzer batay sa nilalaman ng oxygen sa pipeline ng gas. Sa purged gas pipeline, ang nilalaman ng oxygen ay hindi dapat lumagpas sa 1%.

Bago lumipat sa mga gas burner o fuel oil nozel, kinakailangan na ma-ventilate ang pugon at mga duct ng gas, unang ginagamit ang natural draft at pagkatapos ay sapilitang. Sa natural na bentilasyon, ang mga damper ng landas ng gas at ang mga damper na kumokontrol sa suplay ng hangin sa mga burner ay ganap na binubuksan. Para sa sapilitang bentilasyon, ang maubos na usok ay nakabukas, at pagkatapos ang tagahanga, at sa loob ng 10 ... 15 minuto, kapag nagtutulungan sila, pinalabas nila ang landas ng usok ng yunit ng boiler.

6.3. Start-up ng unit ng steam boiler

Ang pagsisimula ng yunit ng boiler ng singaw ay maaari lamang isagawa sa pamamagitan ng nakasulat na pagkakasunud-sunod ng ulo ng silid ng boiler. Ang pagkakasunud-sunod ng mga pagpapatakbo kapag nagsisimula ang mga boiler ay natutukoy ng kanilang thermal state pagkatapos ng isang kaukulang downtime (sa pag-aayos o sa reserba). Nakasalalay sa antas ng paglamig ng yunit ng boiler pagkatapos ng nakaraang pag-shutdown, nakikilala ang mga start-up mula sa malamig, hindi pinalamig, mainit na estado at mula sa maiinit na standby. Ang bawat uri ng pagsisimula ay may isang tukoy na teknolohiya. Isinasagawa ang malamig na pagsisimula ng 3 ... 4 na araw o higit pa pagkatapos ng pag-shutdown na may kumpletong paglamig ng boiler unit at kawalan ng presyon dito. Sa kasong ito, ang pagsisimula, simula sa pinakamababang antas ng temperatura at presyon sa yunit ng boiler, ay may pinakamahabang tagal.

Pagiging maaasahan pag-aapoy ng mga gas burner na may sapilitang supply ng hangin ay nakasalalay higit sa lahat sa density ng mga damper na kumokontrol sa supply ng hangin sa burner. Ang pag-aapoy ng bawat isa sa mga naka-install na burner ay dapat na isagawa mula sa isang indibidwal na burner na naka-install sa butas ng pag-aapoy. Ang katatagan ng apoy na apoy ay nakasalalay sa vacuum sa pugon at ang density ng gate na kumokontrol sa supply ng hangin sa burner. Sa koneksyon na ito, bago ilagay ang igniter sa pugon, kinakailangan upang matiyak na ang gate na kumokontrol sa ang suplay ng hangin ay sarado at upang ayusin ang vacuum sa itaas na bahagi ng pugon alinsunod sa inirekumenda para sa pagsunog ayon sa halaga. Ang apoy ng piloto ay dapat na matatagpuan sa gilid at sa agarang paligid o sa itaas ng yakap.

Sa matatag na pagpapatakbo ng igniter, ang supply ng gas sa burner ay isinasagawa nang maayos upang ang presyon ng gas ay hindi lalampas sa 10 ... 15% ng pump head. Ang gas na umaalis sa burner ay dapat na agad na mag-apoy. Kung ang gas na umaalis sa burner ay hindi kaagad mag-aapoy, kinakailangan upang mabilis na ihinto ang pagbibigay nito sa burner at i-igniter at ipasok ito sa loob ng 10 ... 15 minuto upang alisin ang gas mula sa pugon. Ang muling pag-aapoy ng burner ay pinapayagan lamang pagkatapos maalis ang mga kadahilanan na pumipigil sa normal na pagsisimula nito.

Matapos ang pag-aapoy ng gas na iniiwan ang burner, ayusin ang suplay ng hangin sa isang paraan na bumababa ang ningning ng sulo, ngunit hindi ito nakakawala mula sa burner. Upang madagdagan ang pagganap ng burner, ang presyon ng gas ay unang nadagdagan ng 10 ... 15%, at pagkatapos, ayon sa pagkakabanggit, ang presyon ng hangin, pagkatapos na ang itinakdang halaga ng vacuum sa pugon ay naibalik. Sa matatag na pagpapatakbo ng unang burner, simulan nang sunud-sunod upang maapoy ang natitirang mga burner.

Para kay pagpapaputok ng fuel boiler ng langis Matapos makumpleto ang bentilasyon ng mga pugon ng pugon at gas (kapag ang pag-ubos ng usok at mga tagahanga ay gumagana), ang mga nozzles ng langis ay pinaputok naman. Kaya, halimbawa, bago sunugin ang isang nguso ng gripo na may atomization ng singaw ng langis ng gasolina, kinakailangan upang ganap na isara ang mga hatches at peepers, itigil ang suplay ng hangin sa nguso ng gripo, ayusin ang vacuum sa itaas na bahagi ng pugon, itakda itong katumbas ng 10 ... 20 Pa, at tiyaking naitatag ang kinakailangang temperatura ng pag-init ng fuel fuel. ... Pagkatapos ay ipasok ang isang fuel fuel pilot pilot sa butas ng piloto. Kapag ang sulo ay patuloy na nasusunog, isang maliit na hangin at singaw ang unang ipinakain sa nguso ng gripo, at pagkatapos ay ang langis ng gasolina ay pinakain sa pamamagitan ng unti-unting pagbubukas ng control balbula. Kapag nag-aapoy ang fuel fuel, kinakailangan upang makontrol ang pagkasunog nito sa pamamagitan ng pagbabago ng supply ng fuel oil, singaw at hangin. Sa isang tuluy-tuloy na pagkasunog ng fuel oil, ang ignition torch ay tinanggal.

Kapag sinisimulan ang boiler, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa pagpapanatili ng tinukoy na temperatura ng metal ng mga makapal na pader na bahagi (tambol, kolektor, linya ng singaw, mga kabit) at ang bilis ng kanilang pag-init. Ang pagpili ng teknolohiya ng pag-init ay nakasalalay sa kanilang paunang estado. Upang matiyak ang pare-parehong temperatura sa paligid ng perimeter ng drum, lalo na ang itaas at mas mababang bahagi nito, ginagamit ang pagpainit ng singaw, kung saan naka-install ang mga kaukulang linya ng singaw sa ibabang bahagi ng drum.

Kapag ang boiler ay pinaputok, ang antas ng tubig sa drum ay sinusubaybayan ng mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig sa drum at ng mga tagapagpahiwatig na pinababang antas. Sa mga boiler na may presyon ng hanggang 4 MPa, ang mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig ay hinipan sa presyon ng 0.1 MPa at sa pangalawang pagkakataon bago ang boiler ay konektado sa karaniwang linya ng singaw. Habang tumataas ang presyon, tumataas ang lebel ng tubig sa drum. Kung ang antas ng tubig ay lumagpas sa pinahihintulutang limitasyon, kinakailangan na alisan ng tubig ang ilan sa tubig mula sa boiler sa pamamagitan ng pana-panahong linya ng pagsabog. Kung ang antas ng tubig ay bumaba dahil sa pamumulaklak ng boiler unit at ng superheater, kinakailangan upang mabuo ang boiler na may tubig.

Sa proseso ng pagpapaputok ng boiler mula sa isang malamig na estado, kinakailangan upang subaybayan ang thermal expansion ng mga screen, drum, kolektor at pipeline ayon sa mga benchmark na naka-install sa kanila. Kung ang anumang screen ay nahuhuli, dapat itong hinipan sa mga drains ng mas mababang mga kolektor ng 25 s.

Kapag ang presyon ng singaw sa yunit ng boiler ay tumataas sa itaas ng presyon ng atmospera, ang singaw ay magsisimulang makatakas mula sa mga air vents, pagkatapos na kinakailangan upang isara ang mga air valves valve at purge ang boiler manometers. ang pangunahing linya ng singaw ay isinasagawa nang sabay-sabay sa pagpapaputok ng boiler. Sa panahon ng pag-init ng linya ng singaw, ang paglitaw ng mga martilyo ng tubig ay hindi dapat payagan, at kung mangyari ito, kinakailangan na suspindihin ang pag-init, alamin ang sanhi ng martilyo ng tubig at alisin ito.

Ang yunit ng boiler ay kasama sa karaniwang linya ng singaw sa isang temperatura na malapit sa disenyo ng isa, at kapag ang presyon dito ay umabot sa 0.05 ... 0.10 MPa na mas mababa kaysa sa presyon sa karaniwang linya ng singaw. Ang mga shut-off na aparato sa linya ng singaw ay mabubuksan mabubuksan upang maiwasan ang martilyo ng tubig. Kung, gayunpaman, kapag ang unit ng boiler ay nakabukas sa karaniwang linya ng singaw, naganap ang mga pagkabigla at mga shock shock, agad na nasuspinde ang switching-on na pamamaraan, ang pagkasunog sa pugon ay humina sa pamamagitan ng pagbubukas ng balbula, ang pagsabog ng superheater ay nadagdagan at ang kanal ng linya ng singaw ay nadagdagan.

6.4. Pagpapanatili ng planta ng boiler sa panahon ng operasyon

Ang pagpapanatili ng planta ng boiler ay isang proseso na may kasamang kontrol sa pagpapatakbo ng halaman, pagkontrol sa mga organo nito at mga mekanismo ng auxiliary upang makontrol ang proseso ng pagtatrabaho sa boiler.

Upang makontrol ang operasyon, ang boiler ay nilagyan ng instrumentation na matatagpuan sa yunit mismo at sa heat Shield. Upang makontrol ang pagpapatakbo, ang yunit ng boiler ay may mga kontrol sa mga drive nang direkta sa kanilang lugar ng pag-install o sa mga remote drive. Kaya, ang remote control sa pamamagitan ng mga electric drive ay isinasagawa mula sa panel ng control boiler.

Kritikal na mga gawain sa pagpapanatili mga yunit ng boiler ng singaw ay ang pagpapanatili ng preset na presyon ng singaw at pagiging produktibo (pagkarga) ng boiler alinsunod sa mga tagubilin ng rehimen card, isang halimbawa nito ay ibinibigay sa talahanayan. 6.1, pati na rin ang pagpapanatili ng itinakdang temperatura ng superheated steam, pare-parehong supply ng tubig sa unit ng boiler, pinapanatili ang isang normal na antas ng tubig sa drum, tinitiyak ang normal na kadalisayan ng puspos na singaw, pinapanatili ang lahat ng kagamitan ng unit ng boiler.

Talahanayan 6.1

Tinatayang operating map ng unit ng steam boiler DKVr-10-13

"Naaprubahan" Chief engineer ng negosyo

Tandaan Uri ng mga burner - uri ng gas-langis na GMG-2.5.

Ang mapa ng rehimen ay

Posisyon ng empleyado ng samahan sa pag-komisyon

Nasa trabaho yunit ng boiler ng mainit na tubig kinakailangan upang magbigay ng isang iskedyul ng temperatura para sa supply ng thermal enerhiya (Talahanayan 6.2), kung saan ang operator ay ginagabayan ng kanyang trabaho kapag itinatakda ang mga operating parameter ng pag-install.

Pagpapanatili ng presyon ng singaw at pagganap ng boiler. Nakasalalay sa operating mode ng boiler room, ang pangunahing kagamitan ay maaaring gumana nang higit pa o mas mababa sa mahabang panahon sa isang pare-pareho (pangunahing) mode Ang paglabag sa rehimeng nakatigil ay maaaring sanhi ng pagbabago ng paglabas ng init sa pugon at supply ng tubig, pati na rin ng isang paglilipat ng pagkarga mula sa isang yunit ng boiler patungo sa isa pa.

Ang pangunahing gawain ng tauhan ng pagpapanatili ng boiler ay upang mapanatili ang pinaka-magastos na mga mode ng pagkasunog ng gasolina, na higit sa lahat ay natutukoy ang thermal na kahusayan ng pagpapatakbo ng boiler. Kaya, ang maximum na kahusayan ng isang yunit ng boiler na tumatakbo sa mga gas at likidong fuel ay nakakamit na may minimum na kabuuang pagkawala ng init na may mga gas na maubos at mula sa kemikal na hindi pagkumpleto ng pagkasunog. Ang mga pagkalugi sa init na may mga gas na tambutso ay nakasalalay sa labis na ratio ng hangin sa pugon, ang antas ng pag-agos ng hangin sa pamamagitan ng mga boiler gas duct at ang temperatura ng mga gas na tambutso, at mga pagkawala ng init mula sa kakumpleto ng kemikal ng pagkasunog ay nakasalalay sa labis na koepisyent ng hangin sa outlet mula sa pugon at sa pamamahagi ng hangin at gas sa mga burner. ...

Kaya, kapag pinagsisilbihan ang yunit ng boiler, dapat subaybayan ng operator ang temperatura at ang labis na air ratio aug sa mga tambutso na gas sa outlet ng yunit ng boiler (sa mga nilalaman ng nilalaman ng O2 o CO2), ang presyon ng gas at hangin sa harap ng ang mga burner. Upang makuha ang pinaka-matipid na pagpapatakbo ng yunit ng boiler, kinakailangan upang mapanatili ang mode ng pagkasunog alinsunod sa mapa ng rehimen, na naipon ayon sa mga resulta ng mga espesyal na pagsubok ng boiler, kapag natutukoy ang pinakamataas na kahusayan para sa bawat isa sa inimbestigahan ang mga karga.

Ang pagpapanatili ng normal na presyon ng singaw sa boiler ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsasaayos ng pagpapatakbo ng pugon.

Talahanayan 6.2 Tinatayang iskedyul ng temperatura para sa pagbibigay ng enerhiya ng init

Ang pagtaas ng presyon ng singaw sa itaas ng pamantayan ay nagpapahiwatig ng labis na kapasidad ng singaw ng yunit ng boiler at upang mabawasan ito, kinakailangan upang bawasan ang supply ng gas at hangin sa pugon. Sa kabaligtaran, ang pagbawas ng presyon ng singaw ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na output ng singaw ng yunit ng boiler, at upang madagdagan ito, kinakailangan upang madagdagan ang supply ng gas at hangin. Ang mga paglihis ng presyon ng singaw ay sanhi ng mga pagbabago sa pagkonsumo ng singaw sa mamimili, ang dami ng gas na ibinibigay sa pugon at ang temperatura ng feed water. Dahil dito, ang regulasyon ng presyon ng singaw sa yunit ng boiler ay direktang nauugnay sa regulasyon ng paggawa ng singaw at isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng rate ng daloy ng gasolina at hangin na ibinibigay sa pugon at pagtatakda ng wastong draft.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, kinakailangan upang biswal na obserbahan ang proseso ng pagkasunog sa pugon sa pamamagitan ng mga peepers. Batay sa mga resulta ng pagmamasid sa sulo, ang ilang mga desisyon ay nagagawa upang makamit ang isang mahusay at tamang pagkasunog. Mga palatandaan ng mahusay na pagkasunog: pantay na pinupunan ng sulo ang silid ng pagkasunog; isang tiyak na kulay ng sulo at ang haba nito (depende sa uri ng mga burner); ang pagkasunog ay dapat magtapos sa silid ng pagkasunog, ang dulo ng sulo ay dapat na malinis.

Pagpapanatili ng normal na temperatura ng singaw. Kapag ang boiler ay nagpapatakbo ng isang pare-pareho ang pagkarga, ang mga paglihis ng temperatura ng sobrang init na singaw mula sa average na halaga ay maliit at ang regulasyon ng temperatura nito ay halos hindi kinakailangan.

Ang pangangailangan upang makontrol ang temperatura ng sobrang init na singaw ay lumitaw kapag ang pinakamainam na mode ng pagkasunog ay itinatag o nagbabago ang pagkarga ng boiler. Ang isang pagtaas sa temperatura ng sobrang init na singaw ay maaaring mangyari dahil sa isang pagtaas sa pagkarga ng boiler; labis na hangin sa firebox; pagbaba ng temperatura ng feed water; binabawasan ang pagkonsumo ng paglamig na tubig sa pamamagitan ng desuperheater. Kung ang kapasidad ng desuperheater ay ganap na naubos, at ang temperatura ng sobrang init na singaw ay nasa itaas ng pamantayan, kung gayon kinakailangan na bawasan ang labis na hangin sa pugon hanggang sa pinahihintulutang limitasyon; bawasan ang pagpili ng puspos na singaw; bawasan ang pagkarga sa yunit ng boiler.

Supply ng tubig ng unit ng boiler. Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, kinakailangan upang mapanatili ang normal na suplay ng tubig, ibig sabihin magbigay ng materyal na balanse para sa tubig at singaw. Ang suplay ng tubig ng boiler ay awtomatikong kinokontrol. Tinitiyak ng awtomatikong regulasyon ang pare-parehong supply ng tubig sa boiler alinsunod sa pagkonsumo ng singaw at nagpapanatili ng isang preset na antas ng tubig sa drum.

Kinokontrol ng operator ang wastong pagpapatakbo ng mga regulator ng supply ng tubig ng boiler sa pamamagitan ng mga aparato na nagpapahiwatig ng antas ng tubig sa drum (baso ng pagsukat ng tubig, mga tagapagpahiwatig na binabaan ng antas). Ang tubig sa mga tagapagpahiwatig ng tubig ay dapat na patuloy na magbagu-bago nang bahagya sa paligid ng normal na antas (sa gitna ng taas ng salamin). Ang isang ganap na kalmado na antas ng tubig sa mga haligi ay maaaring maging isang tanda ng pagbara ng mga tubo ng gauge glass. Ang antas ay hindi dapat payagan na lapitan ang mga posisyon ng limitasyon (itaas at ibaba) upang maiwasan na mawala ang antas mula sa nakikitang lugar ng gauge glass.

Rehimen ng tubig ng boiler unit. Ang pagpapatakbo ng yunit ng boiler nang walang pinsala sa mga elemento nito dahil sa deposito ng sukat, basura at pagtaas ng alkalinity ng tubig ng boiler sa mapanganib na mga limitasyon ay tiniyak ng rehimen ng tubig. Ang pagpapanatili ng tinukoy na kaasinan ng tubig ng boiler ay nakamit sa pamamagitan ng patuloy na pagsabog. Upang alisin ang basura mula sa mas mababang mga puntos, ang yunit ay pana-panahong pinaputla (pinatuyo ang tubig ng boiler).

Sa tuluy-tuloy na pagsabog, isang malaking halaga ng init ang nawala. Sa presyon ng singaw ng 1 ... 1.3 MPa, bawat 1% ng pagsabog, na hindi ginagamit ang init, pinapataas ang pagkonsumo ng gasolina ng halos 0.3%. Ang paggamit ng init ng tuluy-tuloy na paghihip ay posible sa mga espesyal na naka-install na separator para sa pagkuha ng pangalawang singaw. Ginamit ang mga balbula ng karayom \u200b\u200bupang makontrol ang dami ng tuluy-tuloy na paghihip. Mula sa karaniwang kolektor ng tuluy-tuloy na pagsabog, pumapasok ang tubig sa separator, kung saan, bilang isang resulta ng pagbawas ng presyon, ang bahagi nito ay kumukulo. Ang nagresultang singaw ay ipinadala sa deaerator, at ang tubig ay ipinadala upang maiinit ang raw na tubig na pumapasok sa seksyon ng paggamot sa tubig na kemikal.

Ang tiyempo at tagal ng mga pana-panahong purges ay itinakda ng mga tagubilin sa produksyon. Bago ang naturang pagsabog, siguraduhin na gumagana nang maayos ang mga feed pump, na mayroong tubig sa mga tanke ng feed, pakainin ang boiler sa mas mataas na antas sa baso na nagpapahiwatig ng tubig. Isinasagawa ang blowdown sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una ang pangalawa ay bubukas, at pagkatapos ang unang balbula sa blowdown pipe at pagkatapos ng pag-init ng pipeline ng blowdown, ang blowdown mismo ay isinasagawa, kung saan ang antas ng tubig sa boiler drum ay patuloy na sinusubaybayan gamit ang isang basong sumusukat sa tubig. Sa kaganapan ng haydroliko shocks sa pipeline ng militar, ang purge balbula ay agad na sarado hanggang sa tumigil ang katok sa pipeline, pagkatapos ay ang balbula ay unti-unting binuksan muli. Sa pagtatapos ng pagdalisay, ang mga balbula ay sarado - una ang una kasama ang daloy ng tubig, at pagkatapos ang pangalawa.

Pagpapanatili ng kagamitan sa yunit ng boiler. Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, kinakailangan upang subaybayan ang estado ng mga shut-off at kontrolin ang mga balbula, higpitan ang mga glandula sa kaso ng kanilang pag-loosening at pagdaan ng tubig o singaw. Sa kaso ng madepektong paggawa ng mga gasket at paglabas ng balbula, inireseta ang pag-aayos nito. Ang kakayahang magamit ng mga safety valve ay nasuri ang bawat paglilipat sa pamamagitan ng maingat na pagbubukas ng mga ito ("undermining").

Ang kakayahang magamit ng sukatan ng presyon ay nasuri ang bawat paglilipat sa pamamagitan ng pagtatakda ng arrow nito sa "zero" ("landing to zero") sa pamamagitan ng dahan-dahang pagsara ng three-way na balbula ng gauge ng presyon at pagkonekta nito sa kapaligiran. Matapos matiyak na ang pointer ng gauge ng presyon ay bumaba sa "zero", maingat na ibalik ang three-way na balbula sa posisyon ng pagpapatakbo, sinusubukan na huwag pakawalan ang tubig sa tubo ng siphon upang maiwasan ang sobrang pag-init ng tagsibol at pinsala sa sukatan ng presyon. Upang suriin ang manometer, pana-panahon (hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan), ang mga pagbasa nito ay inihambing sa mga pagbasa ng control manometer.

Ang kakayahang magamit ng pagpapatakbo ng mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig sa tambol ay nasuri sa pamamagitan ng paghihip sa mga ito sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang balbula ng blow-off ay bubukas, kasabay nito ang mga pagsukat ng baso ng tubig, tubig at mga tubo ng singaw ay hinipan; ang gripo ng tubig ay sarado at ang tubo ng singaw at baso ng gauge ng tubig ay hinihip; magbubukas ang gripo ng tubig at magsara ang singaw ng singaw - ang tubo ng tubig at baso ng gauge ay hinihipan; bubukas ang balbula ng singaw at magsara ang balbula ng purge, ibig sabihin ang antas ng tubig sa baso ng gauge ay nakatakda sa posisyon ng pagtatrabaho, at ang antas ng tubig sa drum ay nasuri.

Ang lahat ng mga operasyon sa paglilinis ay dapat na isinasagawa nang dahan-dahan, habang pinoprotektahan ang mga mata ng mga salaming de kolor at laging may suot na guwantes.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng boiler, kinakailangan upang maingat na subaybayan ang higpit ng mga gas fittings at gas pipelines. Panaka-nakang, hindi bababa sa isang beses sa isang paglilipat, suriin para sa mga paglabas ng gas batay sa nilalaman ng methane sa silid; kung mayroong higit sa 1% methane sa hangin, kilalanin ang mga tumutulo na puntos at gumawa ng mga hakbang upang maalis ang mga ito.

Kinakailangan na subaybayan ang estado ng lining ng boiler, ang kakapalan ng mga manholes at hatches, sinisiyasat ang mga ito kapag lumilibot, at gayundin, ayon sa mga pagbasa ng metro ng oxygen, subaybayan ang posibilidad ng pagsipsip sa daanan. Dapat mo rin, habang binubuksan ang mga hatches, makinig sa mga tunog sa firebox at gas duct upang makilala ang posibleng pinsala sa mga tubo, na sinamahan ng pagtaas ng ingay.

Pana-panahong kinakailangan upang suriin ang pagpapatakbo ng mga usuper ng usok, tagahanga, boiler pump. Ang temperatura ng mga stators ng mga de-kuryenteng motor at bearings ay nasuri sa pamamagitan ng pagpindot; ang ingay ng mga umiikot na machine ay dapat na walang pagbabago ang tono, nang walang matalim na pagkabigla na nagpapahiwatig ng pag-iyak, at walang mga panginginig, na naka-check din sa pamamagitan ng pagpindot sa base ng mga bearings at base plate; ang mga mani ng mga bolts ng pundasyon ng mga de-kuryenteng motor, bomba, usok ng usok at mga tagahanga ay dapat na mahigpit na higpitan.

Tuwing 2 oras, kinakailangan upang maitala ang mga pagbabasa ng kontrol at pagsukat ng mga aparato sa isang naaalis na journal.

Mga tampok ng serbisyo ng mga hot water boiler. Kapag nagpapatakbo ang boiler, ang temperatura ng tubig na pumapasok sa boiler ay dapat na mas mataas kaysa sa temperatura ng dew point, ibig sabihin hindi bababa sa 60 ° C. Nakamit ito sa pamamagitan ng paghahalo ng tubig na iniiwan ang boiler na may bumalik na tubig mula sa boiler, ibig sabihin sa pamamagitan ng muling pag-recirculate ng mainit na tubig, na ibinibigay ng circuit para sa pagkonekta ng isang mainit na boiler ng tubig sa network.

Ang mainit na tubig mula sa outlet header ng boiler ay ibinibigay ng isang recirculation pump sa header ng inlet at, paghahalo sa tubig ng pabalik na network, ininit ito. Ang preset na temperatura ng tubig at ang network ng pag-init ay nakakamit sa pamamagitan ng pagdidirekta ng pabalik na daloy papunta dito kasama ang jumper. Kapag kinokontrol ang daloy ng tubig na ibinibigay para sa muling pagdaragdag, kinakailangan upang matiyak na ang daloy ng tubig sa pamamagitan ng boiler ay palaging mas mataas kaysa sa minimum na pinapayagan para sa mga kumukulong kondisyon.

6.5. Nakaiskedyul na pag-shutdown ng yunit ng boiler

Ang nakaplanong pag-shutdown ng unit ng boiler ay isinasagawa alinsunod sa nakasulat na pagkakasunud-sunod ng pinuno ng boiler house. Ang shutdown na teknolohiya, ang dami at pagkakasunud-sunod ng mga pagpapatakbo ay natutukoy ng uri ng yunit ng boiler, ginamit na gasolina at ang uri ng pag-shutdown. Ayon sa pangwakas na thermal state ng boiler unit, mayroong dalawang uri ng pag-shutdown - nang hindi pinapalamig ang kagamitan at ang paglamig nito. Huminto nang walang cooldown Isinasagawa ito kapag ang boiler ay inilalagay sa isang mainit na reserba at para sa pagsasagawa ng maliliit na gawain, bilang isang panuntunan, sa labas ng boiler. Huminto si Cooldown ay isinasagawa sa layunin ng pagsasagawa ng gawaing pagkumpuni ng mas mataas na tagal, at ang pagkakumpleto ng paglamig ay nakasalalay sa uri ng ipinanukalang pag-aayos.

Kailan ang pagkakaroon ng boiler sa mainit na standby kinakailangan na gumawa ng mga hakbang para sa isang mas matagal na pagpapanatili ng presyon dito at maximum na akumulasyon ng init sa kagamitan. Para sa mga ito, pagkatapos ng bentilasyon ng pugon at mga duct ng gas, ang duct ng gas-air ay siksik sa pamamagitan ng pagsara ng mga damper at gabay ng mga umuubos ng usok at paghihip ng mga tagahanga. Ipinagbabawal na panatilihin ang yunit ng boiler sa isang mainit na standby nang hindi ididiskonekta ito mula sa linya ng singaw. Upang mapanatili ang presyon sa boiler, pinapayagan ang pana-panahong pag-init. Kapag ang boiler ay nasa mainit na standby, ang mga tauhan ng tungkulin nito ay dapat na nasa kanilang mga lugar ng trabaho.

Kailan pagpapahinto ng boiler kinakailangan upang bawasan ang supply ng gasolina at sabog, pinapanatili ang isang vacuum sa pugon; sa kasong ito, kinakailangan na sundin ang antas ng tubig sa drum gamit ang mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig. Upang mabawasan ang suplay ng gas o likidong gasolina, dahan-dahang bawasan ang presyon ng hangin, at pagkatapos ang gas o langis ng gasolina sa harap ng mga burner, pinapanatili ang kinakailangang vacuum sa outlet mula sa pugon. Sa pag-abot sa maximum na minimum na halaga ng presyon ng gasolina, ang mga burner ay napapatay naman.

Matapos ihinto ang supply ng gasolina sa boiler, ang pangunahing balbula ng singaw ay sarado, ibig sabihin idiskonekta ang boiler mula sa linya ng singaw, at buksan ang pagsabog ng superheater. Para sa isang tiyak na oras, alinsunod sa mga tagubilin sa produksyon, ang pugon at mga duct ng gas ay nagpapasok ng hangin, pagkatapos ay hininto ang mga tagahanga, at pagkatapos ay ang pagkaubos ng usok, ang mga pintuang usok at talim ng mga gabay na ehe ng vanes ng mga usok ng usok at mga tagahanga ay sarado

Punan ang tubig ng boiler drum hanggang sa itaas na marka sa haligi na nagpapahiwatig ng tubig at panatilihin ang antas na ito hanggang sa maubos ang tubig. Ang pagpapatuyo ng tubig mula sa isang tumigil na boiler ng drum ay pinapayagan matapos ang presyon dito ay bumaba sa atmospera. Matapos ihinto ang boiler, hindi pinapayagan na buksan ang mga hatches at manholes hanggang sa lumamig ito.

Sa taglamig, sa isang boiler na puno ng tubig, upang maiwasan ang defrosting, maingat na pagsubaybay sa kakapalan ng landas ng gas-air, mga ibabaw ng pag-init at kanilang mga linya ng paglilinis at pag-alisan ng tubig, mga heaters, linya ng salpok at mga sensor ng kagamitan at awtomatiko ay dapat na maitatag. . Ang temperatura sa loob ng pugon at mga duct ng gas ay dapat na mas mataas sa 0 ° C, kung saan ang pugon at mga duct ng gas ay pana-panahong pinainit sa pamamagitan ng pag-on ng mga nozzles ng langis o sa pamamagitan ng pagbibigay ng mainit na hangin mula sa mga kalapit na boiler, sinusubaybayan nila ang kakapalan ng mga pintuan, manholes at hatches . Sa mga boiler ng mainit na tubig, dapat tiyakin ang sirkulasyon ng tubig sa pamamagitan ng boiler.

6.6. Pag-shutdown ng emergency ng unit ng boiler

Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, maaaring mangyari ang pinsala dito, maaaring mangyari ang mga maling pagganap na lumilikha ng mga mapanganib na sitwasyon na puno ng pagkabigo ng kagamitan o ang unit ng boiler bilang isang buo, pagkawasak na may malalaking pagkalugi sa materyal at mga nasawi. Ang pag-aalis ng mga napansin na mga paglabag at depekto ay posible na isinasaalang-alang ang pinsala nang hindi tumitigil ang boiler unit o may sapilitan na agarang pag-shutdown nito.

Ang batayan para sa tamang pagsasagawa ng mga pagpapatakbo ng emerhensiyang pagtugon ay ang pagpapanatili ng kagamitan at pag-iwas sa pangunahing pagkasira (dahil sa hindi wastong pagkilos ng mga tauhan o pagkaantala sa pag-aalis ng aksidente), pati na rin ang pagbubukod ng posibilidad ng pinsala sa mga tauhan . Ang anumang kagamitan na mayroong mga depekto na mapanganib ang buhay ng mga tauhan ay dapat na tumigil kaagad. Kung ang isang aksidente ay naganap sa kantong ng dalawang paglilipat, ang mga tauhang tumatakbo sa pagtanggap ng shift ay kasangkot sa pag-aalis ng aksidente at sumusunod sa mga utos ng mga tauhan ng paglilipat na natapid ang aksidente. Ang mga tauhan ng pag-aayos at tauhan ng iba pang mga pagawaan ay maaaring kasangkot sa pag-aalis ng aksidente.

Ang teknolohiyang pang-emergency na pagsasara ng yunit ng boiler ay natutukoy ng uri ng aksidente at ng sandali ng pagtaguyod ng mga sanhi nito. Una, hanggang sa maitaguyod ang sanhi ng aksidente, ngunit hindi hihigit sa loob ng 10 minuto, isinasagawa ang pag-shutdown na may pinakamaliit na posibleng cooldown ng kagamitan (habang pinapanatili ang presyon ng pagpapatakbo at tinatatakan ang duct ng gas-air). Kung ang sanhi ng aksidente ay nakilala at natanggal sa loob ng 10 minuto, pagkatapos ang unit ng boiler ay nagsimula mula sa mainit na standby na estado. Kung sa panahong ito ang sanhi ng aksidente ay hindi nakilala, kung gayon, tulad ng sa kaso ng pagkasira ng kagamitan, ang unit ng boiler ay nakasara.

Sapilitan agarang pag-shutdown ng yunit ng boiler nagsasagawa ang mga tauhan sa kaso ng isang hindi katanggap-tanggap na pagtaas o pagbaba sa antas ng tubig sa drum, pati na rin ang pagkabigo ng mga nagpapahiwatig na aparato (sanhi ng malfunction ng mga regulator ng kuryente, pinsala sa pagkontrol ng mga balbula, mga aparato ng thermal control, proteksyon, awtomatiko, pagkabigo ng kuryente, at iba pa); pagkabigo ng lahat ng feed meter ng daloy ng tubig; pag-shutdown ng lahat ng feed pump; hindi katanggap-tanggap na pagtaas ng presyon sa daanan ng singaw-tubig at pagkabigo ng hindi bababa sa isang kaligtasan na balbula; pagkalagot ng mga tubo ng landas ng singaw-tubig o ang hitsura ng mga bitak, pamamaga, mga puwang sa mga hinang ng mga pangunahing elemento ng boiler, sa mga pipeline ng singaw, mga kabit.

Bilang karagdagan, ang mga boiler ay dapat na shut down kapag ang pagkasunog ay tumigil at isang hindi katanggap-tanggap na pagbaba o pagtaas ng presyon ng gas at isang pagbaba ng presyon ng fuel fuel sa hilaga ng control balbula; sa kaso ng isang hindi katanggap-tanggap na pagbawas sa daloy ng hangin sa harap ng mga burner at ang vacuum sa boiler furnace, sanhi ng pag-shutdown ng lahat ng mga tagahanga at usok ng usok, ayon sa pagkakabanggit; mga pagsabog sa pugon, sa mga gas duct; pulang-init na pag-init ng mga sumusuporta sa mga poste ng frame at pagbagsak ng lining; mga tauhan na nagbabanta sa sunog, kagamitan, supply ng kuryente ng remote control system ng mga shut-off valve at mga kaukulang sistema ng proteksyon; ang pagkawala ng boltahe sa mga linya ng remote at awtomatikong kontrol at kagamitan.

Ang mga mainit na boiler ng tubig ay dapat ding patayin kapag ang daloy ng tubig at presyon sa harap ng boiler drop sa ibaba ng minimum na pinahihintulutang halaga.

6.7. Mga malfunction at aksidente sa silid ng boiler. Pinsala sa mga elemento ng yunit ng boiler

Ang mga aksidente at malfunction ng kagamitan sa boiler ay nagdudulot ng downtime ng yunit, na humahantong sa kakulangan ng elektrisidad at enerhiya ng init (singaw at mainit na tubig) sa mga mamimili. Ang lahat ng mga kaso ng mga emerhensiya, malubhang malfunction sa pagpapatakbo ng boiler at kagamitan nito ay dapat harapin, na kinikilala ang mga sanhi at isinasaalang-alang ang mga pagkilos ng mga tauhan. Upang mapigilan ang mga posibleng aksidente, sa mga silid ng boiler at upang makabuo ng mga kumpiyansa na pagkilos ng mga tauhan sa mga sitwasyong pang-emergency, regular na isinasagawa ang mga drill ng pagtugon sa emerhensiya para sa mga tauhan ng serbisyo, kung saan ang iba't ibang mga uri ng aksidente ay may kondisyon na nilikha at sinusubaybayan ang gawain ng mga tauhan. Matapos ang naturang mga pagsasanay, ang isang pagtatasa ng gawaing isinasagawa ay isinasagawa at isang pagtatasa ng kahusayan at kawastuhan ng pagkilos ng mga tauhan ng paglilipat ay ibinigay.

Mga aksidente dahil sa pag-apaw at pagkawala ng tubig sa boiler. Kung ang drum ay umapaw nang malaki, ang tubig ng boiler, kasama ang singaw, ay itinapon sa superheater, mula roon (kung wala itong oras upang sumingaw) ay maaaring isagawa sa linya ng singaw. Ang paglipat ng singaw sa napakataas na bilis, ang tubig ay nagdudulot ng martilyo ng tubig, na kung minsan ay napakalakas na makakasira ng mga linya ng singaw.

Kapag ang tubig ay malalim na nawala sa boiler sa ibaba ng pinahihintulutang antas, ang metal ng boiler at wall tubes at mga bahagi ng drums na pinainit ng mga mainit na gas ay nag-overheat, bilang isang resulta kung saan nawalan ito ng lakas, deforms, at kung minsan ay masisira, ang boiler sumabog ang tambol. Ang pagsabog ay karaniwang sinamahan ng malaking pagkasira na may malubhang kahihinatnan. Dapat tandaan na ang pag-block ng mga nag-uugnay na tubo ng drum na may tubig na nagpapahiwatig ng mga haligi ay nagiging sanhi ng pagbaluktot ng antas ng tubig sa mga baso ng gauge, hindi ito tumutugma sa aktwal na posisyon ng antas ng tubig sa boiler drum. Sa kasong ito, ang pagbara ng steam tap o ang pagkonekta na tubo mula sa drum hanggang sa gripo na ito ay humahantong sa isang mabilis na pagtaas sa antas ng tubig sa sukat ng gauge, at ang pagbara ng nag-uugnay na tubo ng tubig o gripo ng tubig ay sinamahan ng isang mas mabagal pagtaas sa antas dahil sa unti-unting paghalay ng singaw sa haligi ng tagapagpahiwatig ng tubig.

Sa kaganapan ng isang makabuluhang pagbaba sa antas ng tubig sa boiler, ibig sabihin "Aalis" sa antas sa ibaba ng pinakamababang pinapayagan sa normal na presyon ng tubig sa linya ng suplay at singaw, kinakailangan na pumutok sa mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig at tiyakin na ang kanilang mga pagbasa ay tama; suriin ang pagpapatakbo ng power regulator at, kung ang depekto ay mahirap na alisin, lumipat sa manu-manong regulasyon, dagdagan ang supply ng kuryente sa boiler; suriin ang kakayahang magamit ng mga feed pump at, sa kaso ng pinsala, i-on ang mga backup; isara ang tuluy-tuloy na balbula ng blowdown at suriin ang higpit ng lahat ng mga boiler blowdown valve; suriin nang biswal at sa tainga kung may mga pagtagas sa mga tahi, tubo, hatches (sa ingay). Kung ang antas ng tubig ay patuloy na bumababa at nasa 25 mm na sa itaas ng ibabang gilid ng baso ng gauge, pagkatapos ay dapat isagawa ang isang emergency shutdown ng boiler unit.

Kapag labis na natubigan ang boiler, kapag ang antas ng tubig ay tumaas sa pinakamataas na pinahihintulutang antas sa normal na presyon sa boiler at sa linya ng suplay, kinakailangan upang linisin ang mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig at tiyakin na ang kanilang mga pagbasa ay tama; suriin ang pagpapatakbo ng awtomatikong power regulator at, kung ito ay may sira, lumipat sa manu-manong regulasyon, patayin ang supply ng kuryente ng boiler. Kung, sa kabila ng mga hakbang na ginawa, ang antas ng tubig ay patuloy na tumaas, karagdagang bawasan ang feed ng boiler at dagdagan ang patuloy na pagsabog; Maingat na buksan ang paulit-ulit na blowdown, ngunit ihinto ang pamumulaklak sa sandaling magsimulang bumaba ang antas ng tubig.

Kung ang antas ng tubig ay "nawala" na lampas sa itaas na gilid ng gauge glass, dapat isagawa ang isang emergency na pag-shutdown ng unit ng boiler.

Pinsala sa mga tubo ng boiler at waterwall, feed at steam pipelines. Ipinapakita ng karanasan ng pagpapatakbo ng mga steam boiler na ang pinsala sa boiler at wall tubes ay madalas na nangyayari sanhi ng mga paglabag sa rehimen ng tubig na dulot ng hindi kasiya-siyang pagpapatakbo ng paggamot ng kemikal na tubig, hindi sa wastong rehimen ng phosphating, atbp. Sobrang presyon, paglabag sa temperatura ang mga kundisyon ay maaari ding maging mga dahilan para sa mga pagkalagot ng tubo.ang kanilang trabaho, kaagnasan o pagsusuot ng mga tubo, hindi magandang kalidad ng kanilang paggawa at pag-install, hindi pagkakapare-pareho ng mga ginamit na materyales, atbp.

Minsan, ang mga bitak ng singsing ay sinusunod sa mga dulo ng boiler at tubo ng waterwall na pinagsama sa drums o kolektor. Ang dahilan para sa nasabing pinsala ay ang pagiging agresibo ng tubig ng boiler at makabuluhang mga lokal na karagdagang stress dahil sa imposibilidad ng libreng pagpapalawak ng mga tubo o kolektor dahil sa kanilang clamping sa mga lugar kung saan dumaan sila sa lining, atbp. Gayunpaman, sa mga tuntunin ng ang kanilang mapanirang mga kahihinatnan, ang mga pinsala na ito ay mas mapanganib.

Isinasaalang-alang ang mas mataas na peligro ng mga mapanirang aksyon sa kaganapan ng mga ruptures, kinakailangan upang regular na suriin ang kalagayan ng mga pipelines. Isinasagawa ang tseke alinsunod sa Mga Tagubilin para sa pangangasiwa at pagkontrol ng metal ng mga pipeline at boiler.Sa kurso ng mga pagsusuri na ito, dapat gawin ang napapanahong pagpili ng mga nasirang seksyon ng mga pipeline at ang kasunod na kapalit. Karamihan sa mga paglabag ay nagaganap sa mga lugar ng liko, malapit sa pag-install ng pampalakas, sa mga lugar ng paglipat mula sa isang kapal patungo sa isa pa, sa mga lugar ng mga pinagsamang magkasanib.

Ang panlabas na mga palatandaan ng pagkalagot ng boiler o coarseness ng screen ay isang mabilis na pagbaba sa antas ng tubig sa drums ng boiler, sa kabila ng kanilang nadagdagan na supply ng tubig: isang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng masa ng feed water na pumapasok sa boiler at ang masa ng singaw na nabuo ng boiler , na tinutukoy ng mga pagbasa ng mga aparato; malakas na ingay ng singaw sa pugon o boiler gas duct; pagdaragdag ng presyon sa pugon at pagbagsak ng mga gas mula sa maluwag na lining ng gay at mga hatches ng mga peepers.

Mga aksidente at malfunction ng mga superheater. Ang superheater ay isa sa mga hindi gaanong maaasahang elemento ng yunit ng boiler. Ang pangunahing uri ng mga aksidente dito ay ang pagkasunog ng mga coil dahil sa labis na pagtaas sa temperatura ng pader ng tubo na may kaugnayan sa halaga ng disenyo. Ang isang pagtaas sa temperatura ng dingding ng mga coil ay posible dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng mga temperatura ng SG kasama ang lapad ng duct ng gas kung saan matatagpuan ang superheater; hindi pantay na pamamahagi ng singaw sa mga coil; ang pag-skidding ng mga tubo ng superheater na may mga asing-gamot, na humantong sa isang pagkasira sa paglipat ng init mula sa mga dingding ng tubo hanggang sa singaw.

Kadalasan sa pagpapatakbo ng superheater, ang mga malfunction ay sinusunod, na ipinahayag sa isang labis na pagtaas sa temperatura ng superheat ng singaw. Ang mga dahilan para dito ay ang mga pagbabago sa grado at kalidad ng gasolina; nadagdagan ang pagkarga ng boiler; pagtaas ng temperatura ng generator ng singaw sa harap ng superheater; pagbaba ng temperatura ng feed water.

Mga aksidente at malfunction ng mga nagpapatakbo ng tubig. Ang pinsala sa mga ekonomista ng coil ng bakal ay pangunahing sanhi ng panloob at panlabas na kaagnasan ng mga tubo. Bilang karagdagan, ang mga butas at pagkalagot ay madalas na sinusunod sa mga lugar kung saan ang mga coil ay hinang, na nagpapahiwatig ng isang hindi kasiya-siyang kalidad ng hinang.

Karaniwang nangyayari ang kaagnasan ng panloob na tubo kapag ang economizer ay pinalakas ng di-deaerated na tubig na may mataas na oxygen o nilalaman ng CO2. Ang panlabas na kaagnasan ng economizer ay mas karaniwan kapag ang mga boiler ay nagpapatakbo sa mga sulurous fuel. Ang panlabas na kaagnasan ay sanhi ng paglamig at paghalay sa mga dingding ng tubo ng singaw ng tubig at sulfur dioxide na naroroon sa mga produkto ng pagkasunog ng gasolina.

Ang pinsala na magtapon ng mga finined finlier ay dahil sa pagkalagot ng mga tubo at pagkonekta ng mga baras, pati na rin ang pinsala sa mga gasket sa flange joint. Ang nasabing pinsala ay maaaring sanhi ng martilyo ng tubig sa economizer, hindi wastong gaskets, overtightening ng mga flanges, atbp.

Ang mga unang palatandaan ng isang aksidente sa mga nagpapatakbo ng tubig (pagkalagot ng tubo, pagtulo, atbp.) Ay isang matalim na pagbaba ng antas ng tubig sa boiler drum habang normal na operasyon at ingay sa lugar ng economizer.

Ang mga pagsabog at pop sa pugon at duct ng gas. Sa mga boiler na pinaputok ng gas, ang mga pagsabog sa pugon ay sanhi ng paglabas ng gas, mahinang bentilasyon ng pugon at mga duct ng gas bago magpaputok at hindi kumpleto ang paglilinis ng mga pipeline ng gas sa mga burner (sa pamamagitan ng mga kandila), pati na rin ang paghari ng gas pagkatapos ng isang sulo masira nang walang sapat na muling bentilasyon ng pugon. Ang mga pagsabog na ito ay karaniwang may malubhang kahihinatnan.

Kapag nasusunog ang likidong gasolina, ang mga sunog at pagsabog sa pugon at mga duct ng gas ay nangyayari kapag ito ay hindi maganda ang pag-spray ng mga nozel, na sinamahan ng pagtagas ng langis ng gasolina sa mga yakap at sa mga dingding ng pugon na may akumulasyon na ito sa maraming dami, pati na rin isang nadagdagan na pag-aalis ng uling sa mga duct ng gas, na lumilitaw kapag ang hangin ay hindi maganda na hinaluan ng fuel oil at hindi kumpletong pagkasunog. Sa huling kaso, mayroong isang akumulasyon, at sa ilalim ng ilang mga kundisyon, pagkasunog ng mga deposito sa mga ibabaw ng pag-init. Sa kasong ito, ang isang pagtaas sa temperatura ng mga gas na hindi pangkaraniwang para sa isang naibigay na ibabaw ay nabanggit, ang tulak ay bumababa, ang balat ay nag-iinit, at kung minsan ang apoy ay natatalo.

Kung may napansin na sunog, agad na itigil ang pagbibigay ng gasolina, i-localize ang pagkasunog (sa pamamagitan ng pag-patay sa mga paghihip ng mga tagahanga at usok ng usok at mahigpit na pagsara ng gas at mga damper ng gas) at i-on ang lokal na pamatay ng sunog (pagbibigay ng singaw o tubig sa tambutso). Maaaring sirain ng mga pagsabog at pop ang lining at mga elemento ng unit ng boiler.