Sa artikulong ito, susubukan naming ipaliwanag sa mga hindi pamilyar sa kung paano maayos na gumawa ng clay mortar para sa isang kalan. Pag-uusapan natin ang tungkol sa mga pagkakamali na hindi dapat gawin, kung hindi man ang pagmamasa ng mortar para sa oven ay isang mahalagang bahagi sa pagtula ng mga brick.

Well-mixed mortar ng clay sa isang brick

Kaya, simulan natin ang lahat sa pagkakasunud-sunod. Sa karaniwan, para sa pagtula ng mga hurno, tatlong timba ng mortar bawat daang brick ang kailangan. Brick at clay mortar, sa isip, halos hindi naiiba sa komposisyon. Mayroon silang ganoong pag-aari upang matiis ang pag-init nang higit sa 1000 degrees. Ang mga propesyonal na gumagawa ng kalan para sa paghahalo ng mortar, ang kalidad ng luad ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpindot, at ang pagmamason ay ginaganap na may kapal ng tahi na 3-4 mm.

Kung gumawa ka ng mas makapal na mga tahi, kung gayon ang luad ay hindi makatiis ng malalaking pagkarga mula sa mga temperatura at magsisimulang gumuho. Sa mga lugar na ito, magsisimulang mabuo ang mga bitak, kung saan papasok ang hangin, na nangangahulugan na ang traksyon ay magsisimulang lumala, tumataas ang pagkonsumo ng gasolina at ang panganib na ang isang malaking halaga ng carbon monoxide ay papasok sa paliguan ay tumataas.

Ang ginintuang tuntunin sa pagtula ng tapahan ay ang mas kaunting luad na ginamit, mas mahusay ang kalidad nito. Gayunpaman, ang luad ang mismong materyal na nagbibigay sa oven layer ng karapatang magkamali. Halimbawa, kung ang pagmamason sa mortar ng semento ay maaaring i-disassemble, ngunit ito ay lubhang mahirap, at ito ay magdadala ng maraming pagkalugi dahil sa ang katunayan na ang semento ay nakatakda nang maayos, ngunit ang mortar na ginawa sa luad ay madaling na-disassemble at walang anumang pagkalugi. Sa panahon ng pagkukumpuni, ang nakaharap na materyal at mga brick na inilatag sa clay mortar ay palaging mapangalagaan.

Mayroong isang opinyon na ang lakas ng solusyon sa luad ay maaaring bahagyang tumaas kahit papaano sa tulong ng iba't ibang mga additives. Halimbawa, magdagdag ng table salt, semento. Ang proporsyon ay ang mga sumusunod: para sa 10 kg ng luad, 1 kg ng semento, o 100-150 g ng table salt. Ito ay bahagyang magpapataas ng lakas ng solusyon sa luad. Bagama't halos hindi gumamit ng semento o table salt ang ating mga lolo sa tuhod. Pagkatapos ng lahat, mayroon silang mga kalan kapwa sa mga paliguan at sa mga bahay sa loob ng higit sa 100 taon.

Ang katotohanan ay kung sapat na upang piliin ang mga tamang bahagi, kung gayon ang solusyon sa luad ay hindi mangangailangan ng anumang mga additives, at ang mga rekomendasyon ay, tulad nito, isang maliit na safety net.

Para sa pagmamason, ang mortar ay hindi dapat matigas, nababaluktot o katamtamang mamantika. Kung gagawin mong mamantika ang solusyon, kapag natuyo ito, bumababa ito sa dami at nagsisimulang pumutok. Kung masyadong payat, hindi ito magbibigay ng masyadong magandang lakas. Clay upang lumikha ng isang solusyon ay naiiba sa mga tuntunin ng plasticity o taba nilalaman.

Mayroong gayong mga deposito ng luad, mula sa kung saan walang kailangang gawin sa lahat, dito at sa gayon ay isang solusyon ng normal na nilalaman ng taba. Bilang isang patakaran, ang buhangin ay hindi idinagdag dito. Sa ilang mga kaso, kinakailangan upang paghaluin ang dalawa o tatlong uri ng luad, na kinuha mula sa iba't ibang mga deposito at mahigpit na dosed.

Upang magsimula, ang paghahalo ay ginagawa sa isang tuyo na anyo, pagkatapos ay sarado ito ng tubig. Kung ang mga luad ay sapat na madulas, pagkatapos ay idinagdag ang buhangin sa kanila. Ang dami ng buhangin ay mula 0.5 hanggang 5 bahagi ayon sa dami. Ang pinakasikat na ratio ng buhangin at luad sa tapos na solusyon ay 1:2 o 1:1. Ang dami ng tubig ay humigit-kumulang 1/4 ng dami ng buong luad.

Ang mga madulas na luad ay nangangailangan ng malaking halaga ng buhangin. Dito kinakailangan na magdagdag ng pinong butil na buhangin nang walang nilalaman ng mga impurities. Dapat itong salain sa pamamagitan ng isang espesyal na malinis na salaan sa liwanag na may mga cell na 1.5 × 1.5 mm, hindi bababa sa. Kung ang luad ay masyadong manipis, pagkatapos ay kailangan mong alisin ang labis na buhangin.

Mga pamamaraan para sa pagsuri sa kalidad ng luad

Isipin kapag nililok namin ang isang bola mula sa isang mortar na ginawa at inihagis ito sa sahig. Kung ang aming bola ay gumuho, nangangahulugan ito na mayroong maraming buhangin sa solusyon, ngunit maliit na luad, ngunit kung ang mga bitak ay lumitaw sa bukol, nangangahulugan ito na mayroong masyadong maraming buhangin sa loob nito. Ngunit, at kung ang bola ay ganap na buo, nangangahulugan ito na ang solusyon ay maaaring madulas, o lahat ay maayos sa loob nito.

Paraan numero 1

Kumuha kami ng 0.5 litro ng luad, magdagdag ng kaunting tubig dito at maingat na masahin ito gamit ang aming mga kamay hanggang sa ganap itong sumipsip ng lahat ng tubig at hindi dumikit sa aming mga kamay. Kapag naghahanda kami ng isang matarik na kuwarta, nag-sculpt kami ng bola na may diameter na 40-50 mm, at mula sa naturang bola gumawa kami ng cake na may diameter na 100 mm. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, sila ay tuyo para sa mga 2-3 araw. Kung ang mga bitak ay nagsimulang lumitaw sa cake o bola sa panahong ito, kung gayon ang luad ay medyo madulas at nangangailangan ng agarang pagdaragdag ng buhangin.

Kung walang mga bitak sa cake o bola pagkatapos ng pagpapatayo, at ang bola, habang bumabagsak mula sa taas na 1 metro, ay hindi gumuho, kung gayon ang luad na ito ay ganap na handa upang lumikha ng isang solusyon. Ang mga payat na luad ay hindi pumutok. Wala silang mahusay na lakas, kailangan nilang magdagdag ng isang maliit na mamantika na luad. Ang luad o buhangin ay idinagdag sa ilang mga hakbang, sa bawat oras na kinokontrol ang kalidad ng solusyon na ginagawa.

Paraan numero 2

Kumuha kami ng 2-3 litro ng luad, ilagay ito sa ilang lalagyan, punan ito ng tubig, masahin ang mga bugal at ihalo sa isang rake. Maaaring mangyari na ang luad ay masyadong malagkit sa sagwan (nababalot ito nang lubos), na nangangahulugan na ito ay mamantika na luad. Sa gayong luad, kailangan mong magdagdag ng isang tiyak na halaga ng buhangin. Kung ang ilang hiwalay na mga clots ay nananatili sa sagwan, kung gayon ang gayong luad ay ituturing na normal. Ang isang solusyon ay inihanda mula dito nang walang anumang pagdaragdag ng buhangin.

Ito ay nangyayari na ang sagwan ay natatakpan, ngunit may isang manipis na layer ng luad. Nangangahulugan ito na siya ay payat, at dito kailangan mong magdagdag ng mataba na luad sa tamang dami. Gusto ko ring sabihin na hindi mo dapat pabilisin, kung hindi, maaari mong makuha ang kabaligtaran na epekto. Mula sa lean clay, gawin itong masyadong makapal o vice versa.

Pamamaraan numero 3

Ang pamamaraang ito ay ang pinakatama para sa pagtukoy kung ano ang kalidad ng aming clay. 0.5 l. masahin ang luad hanggang sa density ng isang napaka-matarik na kuwarta at maingat na masahin gamit ang iyong mga kamay, tulad ng nabanggit sa unang paraan. Mula sa clay dough na ginawa, gumulong kami ng bola na may diameter na 40-50 mm gamit ang aming mga kamay.

Inilalagay namin ang bolang ito sa pagitan ng dalawang makinis (pinagdugtong) na tabla at maayos na inilapat ang puwersa sa tuktok na tabla, unti-unting pinipiga ang bola. Dapat na ulitin ang compression hanggang sa magkaroon ng mga bitak sa bola. Sa kasong ito, ang isa o isa pang antas ng taba ng nilalaman ng luad ay nakasalalay sa likas na katangian ng mga bitak na nabuo at sa dami ng pagyupi ng bola.

Kung ang bola ay gawa sa lean clay, na may kaunting presyon dito, ito ay mahuhulog sa mga piraso. Mula sa isang mas mataba na luad, isang bola kaysa sa isang loam, na may crush na 1/5-1/4 ng diameter nito, ay mga bitak na. Mula sa normal na luad, ang bola ay pumutok kapag dinurog ng 1/3 ng diameter. Ngunit mula sa mamantika na luad, ang bola ay magbibigay ng napakanipis na bitak kapag ito ay na-compress ng 1/2 ng diameter.

Mula sa madulas na luad, ang flagellum ay maayos na umaabot, unti-unting naninipis, habang bumubuo ng matalim na dulo sa punto ng pagkalagot, at sa panahon ng baluktot, ang isang bitak ay hindi nabubuo. Mula sa normal na luad, ang flagellum ay maayos na umuunat at masira kapag ang kapal nito sa punto ng pagkalagot ay bahagyang mas mababa kaysa sa kapal ng flagellum, sa pamamagitan ng tungkol sa 15-20%, ngunit kapag baluktot, ang mga maliliit na bitak ay nabubuo. Mula sa sandalan na luad, ang flagellum ay hindi masyadong lumalawak, hindi ito nagbibigay ng isang ganap na pantay na puwang, at kapag baluktot, maraming puwang at bitak ang nabubuo.

Kung susubukan mong ulitin ang pagsubok tulad ng pagpiga ng bola o pagyuko ng flagellum dalawa o tatlong beses, kung gayon hindi ka dapat magkaroon ng anumang mga pagdududa tungkol sa kalidad ng luad. Ang iyong oven sa paliguan ay tatayo nang napakatatag at mapagkakatiwalaan.

Sa panahon ng pagsubok, kinakailangang paghaluin ang dalawa o tatlong luad, bukod dito, alisin o idagdag ang buhangin dito. Ito ay sa ganitong paraan na mahahanap mo ang pinakamahusay na mga proporsyon ng solusyon sa luad. Buweno, o, sa matinding mga kaso, kung nagkamali ka, kung gayon hindi masyadong nakakatakot kung ang pagkakamaling ito ay nasa direksyon ng taba na nilalaman ng solusyon. Sinasabi ng mga eksperto na hindi ito makakaapekto nang malaki sa pagpapatakbo ng pugon.

Kung kukuha tayo ng kabaligtaran, na magkakaroon ng labis na buhangin sa solusyon, kung gayon ang lahat ay mas mapanganib, ang lakas ng pagmamason ay maaaring seryosong maapektuhan. Kung mas mataba ang solusyon, mas maraming mga bitak ang lilitaw kapag nilagyan ng plaster ang oven. Ngunit hindi ito ang pinakamasamang bagay, ang mga bitak na ito ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-grouting ng higit pa o mas kaunting lean na solusyon (isang solusyon na may malaking karagdagan ng buhangin).

Wastong paghahalo ng mortar

Matapos mapili ang luad at buhangin, ang solusyon ay dapat na maayos na ihalo. Ito ay isang pantay na mahalagang bahagi sa pagtula ng pugon, dahil kinuha namin ang luad, at upang masahin ito ng tama, kailangan mo ring magkaroon ng mahusay na kaalaman.

Paraan numero 1

Upang lumikha ng isang solusyon, ibabad namin ang luad sa loob ng 2-3 araw sa isang malaking kahon na gawa sa kahoy, na naka-upholster ng lata, o sa isang simpleng bakal na "labangan". Susunod, nagsuot kami ng mga bota ng goma at, unti-unting nagdaragdag ng buhangin, tinatapakan namin ito hanggang sa wala nang isang bukol ng luad na natitira. Maaaring masira ang mga bukol ng luad gamit ang isang espesyal na ginawang rammer.

Pagkatapos ay sinisiyasat namin ang solusyon gamit ang aming mga kamay at durugin (o alisin) ang natitirang mga piraso mula sa luad. Ang isang perpektong halo-halong mortar, kung saan ang luad at buhangin ay inilalagay sa tamang proporsyon, ay hindi dapat magtagal sa bakal na pala, ngunit sa halip ay madaling dumulas. Kung, sa ladrilyo, maglapat ng isang pare-parehong layer ng mortar (3-4 mm), maglagay ng pangalawang ladrilyo sa itaas, pinindot ito pababa (katok), pagkatapos ng 5 minuto subukang itaas ang tuktok, pagkatapos ay may mahusay na kalidad ng mortar, ang laryo na nasa ibaba ay hindi dapat mula rito.

Ito ang tamang solusyon. Kung ang isang stick ay ibinaba sa isang normal na clay-sand solution, kung gayon ang isang napakaliit na bakas ay mananatili dito. Sa pamamagitan ng isang nasusukat na mamantika na solusyon sa isang stick, mag-iiwan ito ng isang uri ng pelikula; ngunit ang payat ay hindi dapat mag-iwan ng anuman.

Paraan numero 2

Sa isang oras na ang luad ay normal sa taba na nilalaman, hindi ito nangangailangan ng pagdaragdag ng buhangin, pagkatapos ay ginagawa nila ito. Gumagawa sila ng sahig mula sa mga board o isang ordinaryong kalasag sa laki na 1.5x1.5 m, na tinatawag na striker. Sa pangkalahatan ay hindi inirerekomenda na paghaluin ang luad sa lupa, natural na ang lupa at hindi kinakailangang mga dumi ay papasok dito.

Ang clay ay inilapat sa mga layer sa striker at basa ng tubig ay isinasagawa. Kung ang luad ay pinalambot, ito ay pala ng ilang beses at i-rake sa isang tumpok, na ginagawang isang uri ng isang uri ng kama na 300-350 mm ang taas. Ang haba ng kama ay ginawa depende sa dami ng luad na naroroon. Karagdagang sa kama na ito ay gumagawa kami ng mga suntok gamit ang gilid ng isang kahoy na pala, na parang pinuputol ang mga hiwa ng mga hiwa mula dito. Ang mga bukol mula sa mga suntok ay lamukot, masira.

Ang mga dayuhang bagay at mga bilog na bato ay tinanggal sa panahon ng operasyon. Pagkatapos ay muli ang luwad ay pala, hinahagis sa isang higaan at muling gusot, hinahampas ng pala. Ang operasyon na ito ay dapat na ulitin ng 3-5 beses hanggang sa mawala ang lahat ng mga bukol.

Halimbawa, kung nagdaragdag tayo ng buhangin sa luad, kailangan nating kumilos sa ganitong paraan. Ibuhos namin ang buhangin sa isang medyo malawak na kama, gumawa ng mga recess dito, magbuhos ng luad sa mga layer, magbasa-basa ito ng tubig at punan ito ng buhangin sa itaas, hawakan ito sa tamang oras hanggang sa ganap na lumambot ang luad. Pagkatapos ay i-shovel namin ito ng maraming beses, kinokolekta ito sa isang garden bed at durugin ito ng pala sa parehong paraan tulad ng inilarawan kanina. Kailangan mong masahin ang luad hanggang sa ganap itong maihalo sa buhangin at maging homogenous. Sa kasong ito, dapat mayroong sapat na luad sa solusyon upang mapunan nito ang mga puwang sa pagitan ng mga butil ng buhangin.

Ang isang mahusay na halo-halong mortar na may tamang dami ng tubig at buhangin ay hindi dapat tumayo sa isang pala o kutsara, ngunit slide, ngunit sa parehong oras ay hindi kumalat sa kanila.

Pamamaraan numero 3

Kung ang luad ng magandang taba na nilalaman ay ginagamit, na hindi nangangailangan ng pagdaragdag ng buhangin, pagkatapos ito ay ibinuhos sa isang bariles o kahon sa mga layer, moistened sa tubig, ngunit ibinuhos mula sa itaas. Ang luad ay babad sa loob ng maraming oras, pagkatapos ay lubusan itong halo-halong at sinala sa pamamagitan ng isang salaan na may mga cell sa liwanag ng 3 × 3 mm. Kapag nagdaragdag ng tubig sa lugar ng trabaho, dalhin sa isang tiyak na density ng solusyon.

Sa oras na ang buhangin ay idinagdag sa luad, ang lahat ng mga sangkap ay sinusukat sa ilang mga dosis, ang lahat ng mga materyales ay sinala nang paisa-isa sa pamamagitan ng isang salaan. Matapos ibabad ang luad, salain ito, idagdag ito sa buhangin, ihalo at salain muli

Ang mga solusyon sa luwad ay dapat na nakaimbak sa isang selyadong lalagyan upang walang mga dayuhang bagay na makapasok dito. Ang oras na ginugol sa pag-filter ng solusyon o pagsala ng mga materyales, na may pagmamason sa oven, ay nagbabayad nang may paghihiganti.

Konklusyon!

Tulad ng nakikita natin, ang paghahanda ng isang solusyon sa luad para sa pagbuo ng isang kalan sa isang paliguan o kahit na sa iyong sariling bahay ay isang responsableng bagay. Ang kalidad ng nakatiklop na hurno ay nakasalalay dito. Pagkatapos ng lahat, narito kailangan mong piliin ang tamang luad at ihalo ang solusyon nang matalino, kung hindi man ay walang kahulugan, kahit na ang isang mahusay na espesyalista sa pagtula ng mga hurno ay nakikibahagi sa negosyong ito. Samakatuwid, ang solusyon sa luad ay dapat sumunod sa lahat ng mga patakaran at regulasyon sa pamamagitan ng 100%.

Anuman ang uri ng pinaghalong ginagamit para sa pagtula ng kalan, dapat itong maging epektibo, dahil ito ay lakas ng istruktura, magandang hitsura, at kaligtasan sa pagpapatakbo. Mayroong ilang mga pangunahing komposisyon: luad, semento, dayap. Ang bawat uri ng solusyon ay ginagamit sa iba't ibang yugto ng konstruksiyon, kaya imposibleng matukoy ang isang unibersal na opsyon.

Ganap na lahat ng mga eksperto ay sumasang-ayon na ang ladrilyo ay dapat ilagay sa luad.

Tanging ang materyal na ito ay may mga kinakailangang katangian:

1. Kapag pinainit, ang volumetric expansion ng isang normal na mortar ay tutugma sa isang brick. Pinipigilan nito ang paglitaw ng mga bitak sa panahon ng operasyon.
2. Ang materyal ay hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa mataas na temperatura.
3. Ang lakas ng thermal ay nananatiling pareho.
4. Ang kinakailangang pagkabit sa pagitan ng mga brick ay ibinigay.

Upang maihanda ang tamang timpla, dapat gawin ang isang bilang ng mga hakbang.

Magpasya sa mga sukat

Ang luad ay nahahati sa mamantika at walang taba. Ang mamantika na solusyon ay magiging plastik, ngunit ito ay pumutok pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo, ang manipis ay magsisimulang gumuho sa ilalim ng impluwensya ng isang maliit na puwersa.

Mayroong ilang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng kinakailangang dami ng buhangin sa solusyon:

Paraan ng Bola

Upang magsimula, ang luad sa parehong halaga ay ibinuhos sa 5 lalagyan (ang isang litro ng garapon ay angkop), na dati nang tinanggal ang malalaking bukol. Pagkatapos ay ibinubuhos ang buhangin sa mga bangko sa ratio na 10, 25, 75, 100, 150%. Ang tubig at solusyon ay idinagdag, lubusan na halo-halong hanggang sa makuha ang isang homogenous na masa.

Mula sa bawat sample, isang bola na may diameter na 5 sentimetro ang hinulma, na nagiging isang cake na halos 3 sentimetro ang kapal. Hayaang matuyo ang materyal sa loob ng 10 araw sa temperatura na 20 degrees (kuwarto).

Pagkatapos ng panahong ito, maingat na sinusuri ang mga gilid ng cake. Lumitaw ang mga bitak - ang komposisyon ay mamantika, gumuho kapag pinindot - manipis. Ang isang normal na cake ay walang pinsala at makatiis sa pagkahulog mula sa taas na isang metro.

Pamamaraan ng sagwan

Ang isang lalagyan (karaniwan ay isang balde) ay puno ng luad at buhangin. Unti-unting pagdaragdag ng tubig at pagpapakilos, nakakamit ang isang creamy na solusyon. Gamit ang isang flat board, paghaluin ng kaunti ang mga nilalaman at ilabas ito. Kung ang isang millimeter-thick mixture ay nananatili sa board, kailangang magdagdag ng clay. Dalawang milimetro at ang pagkakaroon ng mga clots ay ang pamantayan, at kahit ano pa ay isang mamantika na solusyon, kailangan mong ibuhos ang buhangin.

Paraan ng Flagellum

Ang isang roller (15 millimeters ang kapal at 15 sentimetro ang haba) ay hinuhubog mula sa isang komposisyon na may iba't ibang sukat at nakaunat. Ang mamantika na sample ay madaling nauunat at may maliit na kapal sa break point. Ang isang normal na flagellum pagkatapos ng pagkalagot ay may diameter na mga 3 mm, at ang isang payat na ispesimen ay mabilis na nasira at halos hindi bumababa sa laki sa mga dulo.

Paglilinis ng luwad at buhangin

1. buhangin. Dapat itong salain sa pamamagitan ng isang salaan na may sukat na mesh na 1.5 by 1.5 millimeters. Pagkatapos mapupuksa ang malalaking particle, ang buhangin ay hugasan. Para dito, ang isang uri ng lambat ay ginawa gamit ang ordinaryong burlap. Ang istraktura ay naayos, ang materyal ay ibinubuhos doon at hinugasan ng tubig na tumatakbo hanggang sa ang tubig sa labasan ng lambat ay medyo malinis. Inalis ang mga impurities.
2. Clay. Mayroong 2 paraan ng paglilinis:
   
   • Ipinapasa namin ang tuyong luad sa pamamagitan ng isang salaan na may sukat na mesh na 3 mm (ito ang kapal ng tahi na itinuturing na tama).
   • Paraan ng paghuhugas. Ang isang pahaba na lalagyan ay kinuha (isang maliit na banyo, o isang labangan). Naka-install sa isang anggulo ng tungkol sa 8 degrees. Ang itaas na bahagi ay puno ng luad, ang ibabang bahagi ay may tubig. Sa kasong ito, ang mga sangkap ay hindi dapat makipag-ugnay.

Pagkatapos ay may isang scoop, ang luad ay hugasan ng tubig o bumps dito. Sa ibabang bahagi, sa paglipas ng panahon, nabuo ang isang homogenous na masa, na inilipat sa isa pang lalagyan at sinala.

Hindi alintana kung ang natapos na komposisyon ay binili, o ang materyal ay nakuha nang nakapag-iisa, ang luad ay dapat ibabad bago gamitin.

Upang gawin ito, ito ay ibinuhos sa isang handa na lalagyan na may isang layer na 20 sentimetro, leveled at puno ng tubig upang ang likido ay ganap na sumasakop sa tuyong bagay. Pagkatapos ang susunod na layer ay idinagdag at ibuhos muli.

Pagkatapos ng 24 na oras, ang komposisyon ay halo-halong, kung kinakailangan, ang tubig ay idinagdag, at isang araw lamang pagkatapos nito, ang clay "sour cream" ay maaaring magamit upang gumana.

Paghahanda ng solusyon

Una, ang isang sandy layer ay ibinuhos, pagkatapos ay ibinuhos ang luad, at ang buhangin ay ibinuhos muli. Kung ang clay puddles ay sinusunod mula sa itaas, dapat idagdag ang buhangin. Ang nagresultang komposisyon ay lubusan na halo-halong hanggang lumitaw ang isang homogenous na masa na kahawig ng kulay-gatas. Upang makamit ang higit na lakas, inirerekumenda na magdagdag ng 150-200 gramo ng asin bawat balde ng komposisyon.

Ang isang kalidad na timpla, kapag sinala sa pamamagitan ng iyong mga daliri, ay nagbibigay ng isang pakiramdam ng pagkamagaspang, at hindi isang pelikula na may kaunting interspersed na may mga butil ng buhangin.

Mas madaling maghanda ng solusyon sa luad kung ang mga bahagi para dito ay binili sa tindahan. Ngunit hindi ka dapat magtiwala sa tagagawa nang walang limitasyon. Mas mainam na suriin ang nilalaman ng taba, at salain ang mga bulk na materyales.

pinaghalong semento

Ito ay nailalarawan sa kadalian ng paghahanda at mahusay na lakas. Ngunit ang mahinang pagpapaubaya sa mataas na temperatura ay puno ng mga bitak sa pagmamason sa panahon ng pagpapatakbo ng pugon. Samakatuwid, kadalasan ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga pundasyon o pagtula ng mga tubo.

Nagluluto:

Ang pre-cleaned na buhangin at semento sa tamang ratio ay ibinubuhos sa nagtatrabaho tangke. Ang mga proporsyon ay nakasalalay sa tatak ng semento, ngunit ang karaniwang opsyon ay 1 hanggang dalawa (semento ay isa). Sa kasong ito, ang mas mababang layer ay buhangin, ang itaas na semento.

Ang solusyon ay lubusan na halo-halong may unti-unting pagdaragdag ng tubig. Ang resultang komposisyon ay dapat na madaling pisilin mula sa tahi sa pagitan ng mga brick, ngunit hindi dumaloy mula doon. Ang natapos na timpla ay inirerekomenda na ganap na magamit sa loob ng isang oras pagkatapos ng paghahanda.

Komposisyon ng dayap

Sa panahon ng pagtatayo ng mga hurno, pinapayagan din ang mga mas kumplikadong solusyon gamit ang dayap. Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa plastering.

Una sa lahat, ang dayap ay pinapatay ng tubig at tinatandaan sa isang espesyal na lalagyan o hukay sa loob ng mga 7 araw. Ang resulta ay gatas.

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa halo para sa paghahanda ng solusyon:

1. Clay at asbestos. Mga Proporsyon: 1 bahaging luad, isang lime paste, 2 buhangin at 0.1 asbestos. Una, ang isang tuyo na timpla ay inihanda, kung saan ang makapal na "gatas" ay idinagdag mula sa luad at dayap, halo-halong sa isang hiwalay na lalagyan. Pagkatapos nito, ang solusyon ay lubusan na halo-halong.
2. Gypsum na may asbestos. Mga proporsyon: buhangin isa, dyipsum isa, dayap - 2 bahagi, asbestos 0.2. Teknolohiya ng paghahanda: ang mga tuyong sangkap ay pinaghalo nang walang tubig at ang dayap ay ibinubuhos. Pagkatapos nito, ang natapos na komposisyon ay dinadala sa isang homogenous na masa at inilapat sa ibabaw.

Mayroong limitasyon para sa naturang solusyon - dapat itong gamitin sa loob ng 7 minuto. Ang salarin ay dyipsum, mabilis itong tumigas.

pag-tile

Upang magbigay ng isang espesyal na pagtakpan, ang oven ay naka-tile. Para sa mga layuning ito, ang solusyon sa luad ay hindi angkop, dahil ang pagdirikit sa mga keramika ay naghihirap. Hindi rin inirerekomenda na gumamit ng pinaghalong semento - ang oven ay nagpapainit.

Ang pinakamahusay na solusyon ay isang komposisyon ng luad-semento. Mga proporsyon: luad at semento sa isang bahagi, buhangin - 2 bahagi. Paghahanda: ang luad na diluted na may tubig ay idinagdag sa pinaghalong tuyong buhangin-semento at ang buong komposisyon ay lubusang pinaghalo.

Ang paghahanda ng isang mortar para sa pagtula at lining ng pugon ay isang napakahirap at responsableng proseso na hindi pinahihintulutan ang isang walang ingat na saloobin. Dapat alalahanin na ang istraktura ay patuloy na nasa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, pag-init at paglamig. Samakatuwid, ang isang solusyon ng mahinang kalidad ay napakabilis na hahantong sa pangangailangan na ayusin ang pugon, o kahit na ganap na muling ilagay ito.

Ang isang magandang resulta ay ginagarantiyahan:

1. Masusing paglilinis ng mga tuyong bulk na materyales mula sa mga dumi at malalaking bukol.
2. Tumpak na sinusukat ang mga proporsyon ng mga bahagi.
3. Qualitatively at dahan-dahang inihanda ang luad at dayap (kung kinakailangan).
4. Tamang napiling uri ng solusyon. Walang sinuman ang maaaring ipagbawal ang paggamit ng purong luad para sa pundasyon o semento para sa pagmamason, ngunit ang resulta ay maaaring maging lubhang nakakabigo.

Tandaan! Ang paglabag sa higpit ng furnace core sa panahon ng operasyon ay maaaring humantong sa pagpasok ng carbon monoxide sa living space, kasama ang lahat ng kasunod na kalunus-lunos na mga kahihinatnan!

Ang pagtatayo ng mga istrukturang lumalaban sa init, tulad ng mga kalan o fireplace, ay kadalasang hindi kumpleto nang walang paggamit ng fireclay clay o mga brick na ginawa sa batayan nito. Alam kung ano ang mga katangian ng fireclay clay, kung paano palabnawin ito at kung ano ang paghaluin nito, ikaw ang magiging pinaka-tunay na master sa negosyong ito!

Chamotte clay - isang synthesis ng natural at tao

Ang Chamotte ay isang salitang hiram mula sa French na kamakailan ay tumutunog nang may panibagong sigla. Pagod na sa hindi natural na mga frills at plastic gloss, ang mga tao ay may posibilidad na natural na mga materyales, kung saan ang fireclay ay sumasakop sa isang kilalang lugar. Gayunpaman, nang walang interbensyon ng tao, hindi posible na makakuha ng ganoong materyal - ang espesyal na puting kaolin clay ay dapat na sunugin sa mga rotary kiln sa temperatura na humigit-kumulang isa at kalahating libong degrees Celsius, dahil ito ay nasa ilalim ng matinding mga kondisyon na ito ay ganap na nawawala. ang plasticity nito, nawawala ang lahat ng tubig na nauugnay sa mga molekula nito.

Dahil dito, ang fireclay ay nakakakuha ng mga ari-arian na malapit sa mga bato. Ang mga nagresultang piraso ng fireclay ay dinurog sa mga espesyal na gilingan at nasa form na ito ay ibinebenta sa anyo ng pagbuo ng mga tuyong masa o ginagamit para sa paggawa ng mga fireclay brick. Dapat pansinin na hindi lamang ang mga tagabuo, kundi pati na rin ang mga taga-disenyo ay hindi walang malasakit sa fireclay. Ang chamotte clay ay may ilang hindi maipaliwanag na pinigilan na kagandahan, isang espesyal na texture, isang natural na espiritu, salamat sa kung saan ang mga bagay na ginawa mula sa materyal na ito ay maaaring palamutihan kahit na ang pinaka-sopistikadong interior, kaya ang paraan ng aplikasyon na ito ay hindi karaniwan. Sa isang malikhaing kapaligiran, ang fireclay clay ay ginagamit upang gumawa ng mga ceramic dish, tile, figurine.

Ang mga tagabuo, sa turn, ay subukang gumamit ng texture na fireclay hindi lamang para sa mga nakaharap na ibabaw na nakalantad sa mataas na temperatura (lahat ng parehong mga fireplace at kalan), ngunit kahit na para sa mga facade ng bahay!

Ang fireclay clay sa mga tindahan ng hardware ay matatagpuan din sa ilalim ng pangalang kaolin - ang kakanyahan nito ay hindi nagbabago. Ang kulay ng materyal na ito ay mula sa creamy white hanggang gray-brown. Ang fireclay ay aktibong ginagamit kapwa para sa paglikha ng isang mortar para sa pagtula ng mga brick, para sa paghahalo ng mga brick mortar, at para sa plastering. Kapag bumibili, siguraduhin na ang luad ay hindi lipas sa mga istante sa loob ng mahabang panahon - kung hindi, maaari itong mawala ang mga pag-aari nito, dahil ang mga tindahan ay hindi palaging makatiis sa mga kondisyon na kailangan nito. Ang matagal na pagkakalantad sa basa-basa na hangin ay maaaring ganap na masira ang fireclay, tulad ng nangyayari sa semento. Ang paggamit ng naturang materyal ay mas mahal.

Chamotte clay - kung paano mag-breed at kung ano ang ihalo?

Upang sabihin na ang materyal na ito ay madaling gamitin ay hindi magiging ganap na tama - maraming mga baguhan na gumagamit ng fireclay ay nagrereklamo na ito ay bitak at gumuho sa batayan nito, at ang pagmamason sa fireclay mortar ay hindi humawak nang matatag. Dapat alalahanin na sa panahon ng pagpapaputok, ang luad ay halos ganap na nawawala ang mga plastik na katangian nito, at ang aming gawain, kapag ang paghahalo ng solusyon, ay hindi bababa sa bahagyang ibalik ang mga katangiang ito dito o ibigay ang mga ito sa solusyon gamit ang iba pang mga bahagi, halimbawa, espesyal na pandikit. o ordinaryong quartz sand.

Paano mag-breed at kung ano ang paghaluin ng fireclay clay - hakbang-hakbang na diagram

Hakbang 1: Iginiit namin ang pulbos sa tubig

Upang maghanda ng solusyon ng fireclay clay para sa plaster, kailangan namin ng isang pakete ng fireclay powder. Ibuhos ang pulbos sa isang lalagyan, unti-unting magdagdag ng tubig hanggang ang pulbos ay ganap na natatakpan ng tubig. Bago palabnawin ang pangwakas na solusyon, ang fireclay clay ay dapat na infused nang hindi bababa sa tatlong araw.

Hakbang 2: Paggawa ng panghuling pagmamasa

Pagkatapos naming tumayo sa tamang oras, pukawin muli ang nagresultang timpla, kung kinakailangan, pagdaragdag ng isang maliit na kuwarts na buhangin at tubig, kung kinakailangan. Kung ang solusyon ay lumabas na likido, maaari kang magwiwisik ng mas maraming pulbos, maghalo ng masyadong makapal na may karagdagang tubig. Sa pamamagitan ng pagkakapare-pareho nito, ang handa na gamitin na solusyon ay dapat na kahawig ng kulay-gatas - na may tulad na density, hindi ito maubos mula sa ibabaw at mananatili nang maayos sa dingding.

Siyempre, maaari ka ring bumili ng komposisyon para sa instant na paghahalo - hindi ito kailangang ma-infuse sa loob ng tatlong araw, ngunit mas mahal din ito. Sa anumang kaso, ang kola ng gusali ng PVA ay dapat idagdag sa nagresultang komposisyon, hindi masakit na palakasin ang gayong solusyon na may durog na fiberglass. Para sa plastering na may ganitong solusyon, ang mga espesyal na kasanayan ay hindi kinakailangan - maghanda lamang ng malaki at maliit na spatula nang maaga at pantay na ilapat ang solusyon sa ibabaw.

Hakbang 3: Ihanda ang Ibabaw

Batay sa pinababang mga katangian ng plastic ng fireclay, kinakailangan na ang ibabaw na nais mong plaster ay bigyan ng isang mesh, at upang mapabuti ang pagdirikit, dumaan sa isang mahusay na panimulang aklat. Dahil ito ay madalas na tungkol sa paglalagay ng mga kalan at fireplace, ang panimulang aklat ay dapat ding lumalaban sa init, at ang mesh ay dapat na metal. Sa kasong ito, binabayaran mo ang plasticity ng fireclay at makamit ang pinakamataas na paglaban sa sunog ng plaster.

Paghahanda ng solusyon ng fireclay clay para sa pagtula ng mga brick

Para makuha, hindi mo magagamit ang unang durog na fireclay na makikita. Ang chamotte clay, tulad ng semento, ay may sariling mga tatak. Ang mga katangian ng materyal na ito ay nakasalalay pareho sa laki ng fraction na nakuha sa pamamagitan ng paggiling ng mumo o pulbos, at sa antas ng refractoriness. Bilang karagdagan sa fraction, kailangan mong maunawaan kung paano nakuha ang materyal - maaari itong alinman sa mga durog na briquette, espesyal na pinaputok para dito, o durog na kaolin brick, na tinanggihan sa paggawa. Ang pangalawang kaso ay medyo madaling matukoy - ang bag ay dapat na minarkahan ng "Y", na nagpapahiwatig ng "paggamit" na pinagmulan ng materyal. Ang solusyon sa fireclay batay dito ay hindi magagamit sa kritikal na gawain.

Ang pinaka-angkop para sa pagmamason ay isang solusyon ng fireclay clay mula sa isang bahagi ng kaolin at dalawang bahagi ng fireclay sand na may maliit na bahagi na hindi hihigit sa 0.5 milimetro.

Ang isa pang pagpipilian, mas kumplikado, ay ang paghaluin ang 1 bahagi ng kaolin clay, ang parehong dami ng asul na luad at 4 na bahagi ng fireclay sand. Bakit fireclay sand? Ang maginoo na tagapuno ng kuwarts ay may posibilidad na lumawak sa mataas na temperatura, na maaaring humantong sa mga hindi gustong bitak sa mismong pagmamason, lalo na pagdating sa matinding temperatura na nabubuo sa loob ng pugon. Ang buhangin ng ilog ay hindi rin angkop, dahil hindi ito lumilikha ng sapat na pagdirikit sa iba pang mga bahagi. Para sa mas mataas na lakas, ang semento ng Portland ay minsan ay idinagdag sa mga naturang komposisyon, gayunpaman, ang naturang solusyon sa fireclay ay medyo magbabawas ng mga katangian ng refractory nito - ang maximum na threshold ng pag-init ay magiging mga 1550 °.

Pinakamainam na pagsamahin ang paggamit ng fireclay clay sa fireclay brick. Ang bagay ay magkakaroon sila ng parehong koepisyent ng pagpapalawak kapag nalantad sa init, at ito naman, ay nag-aambag sa isang mas malaking lakas ng buong istraktura. Ang paglalagay ng pulang ladrilyo o alinman sa mga pagsasaalang-alang na ito ay hindi ganap na tama, bagaman ang opsyon na ito ay hindi ibinubukod kung ang kalan ay hindi madalas na ginagamit at hindi ito dinadala sa matinding temperatura. Gayunpaman, mas mahusay na maglagay ng ordinaryong brick sa isang ordinaryong mortar na inihanda ayon sa klasikong recipe: para sa isang bahagi ng luad mula 3 hanggang 5 bahagi ng buhangin (depende sa taba ng nilalaman ng unang bahagi) at isang bahagi ng semento .

Sa loob ng maraming siglo, ang kasanayan ng gumagawa ng kalan ay maingat na ipinasa sa mga inapo. Ang mga subtleties ng device at maingat na pinag-isipang mga order ay maingat na ipinarating sa mga susunod na henerasyon. Ang mga craftsman ay matiyagang nagturo sa mga receiver ng sining ng pagbuo ng mga pinagsama-samang ladrilyo, nagsiwalat ng mga lihim ng paggawa ng mga binder. Ang mga pinahusay na lumang recipe ay ginagamit pa rin sa trabaho. Upang ang "mainit na puso" ng paliguan ay maglingkod sa loob ng maraming taon, kailangan mong malaman kung paano maghanda ng isang mortar para sa pagtula ng kalan, kung saan makakahanap ng murang hilaw na materyales at malinaw na kalkulahin ang mga sukat.

Ang aparato ng hurno at tamang solusyon

Ang isang brick sauna stove ay isang malaking istraktura, ang mga bahagi nito ay nagpapatakbo sa hindi pantay na mga kondisyon. Ang mga halaga ng halumigmig at temperatura sa base ng yunit ay makabuluhang naiiba mula sa magkatulad na mga parameter na malapit sa pugon at tsimenea.

Ang temperatura na "tinidor" sa panahon ng aktibong operasyon ay maaaring mag-iba mula 0º hanggang 1200º o higit pa. Ang firebox at ang tsimenea ay patuloy na inaatake ng mga flue gas, at ang huli ay kailangan ding itaboy ang pagsalakay ng ulan, hangin, at hamog na nagyelo.

Sa ngayon, sa likas na katangian, ang tao ay hindi nag-imbento ng gayong mortar na sapat na makakalaban sa nakalistang mapanirang mga salik. Ang semento at dayap, nang paisa-isa at magkakasama, ay hindi makatiis sa gayong kahanga-hangang hanay ng temperatura. Ang luad, na nasa ibaba ng talahanayan ng tubig sa lupa, ay nagiging malata, at ang sobrang buhaghag na komposisyon ng calcareous ay nagpapasa ng mga gas ng pagkasunog sa steam room, washing room at rest room.

Para sa pagtatayo ng isang normal na gumaganang brick oven, hindi bababa sa tatlong masonry mortar na may iba't ibang mga katangian ay kinakailangan. Walang saysay na gumamit ng matigas ang ulo, medyo mahal na mga pinaghalong panali sa tsimenea. Kinakailangan ang mga ito para sa mga bahagi ng istruktura na napapailalim sa matinding pagkakalantad sa mataas na temperatura. Walang dahilan upang gumamit ng mga materyales na lumalaban sa init sa pagtatayo ng pinakamalaking bahagi ng pag-iimbak ng init. Sa halip, ang medyo murang yari na luad para sa pagtula ng kalan o isang ganap na libreng pinaghalong mined at nilikha ng sariling mga kamay ay angkop.

Ang mga solusyon para sa pagtatayo ng lahat ng mga bahagi ng istruktura ng isang kalan ng ladrilyo ay maaaring mabili sa packaging ng pabrika. Sa pagpapatakbo, ang mga ito ay napaka-simple: basahin lamang ang mga tagubilin sa pakete at idagdag ang kinakailangang halaga ng tubig. Ang mga proporsyon ay maingat na kinakalkula at pinili. Totoo, ang halaga ng mga yari na pinaghalong gusali ay hindi maiuri bilang makatao.

Ang kagalakan ay hindi nagdadala ng isang solidong gastos. Sa karaniwan, 2-3 bucket ang ginagamit para sa 100 brick, depende sa kapal ng tahi at density ng masonerya. Ang mga elementarya na kalkulasyon ng paparating na konstruksiyon ay bihirang nagbibigay ng kasiyahan sa mga may-ari ng ekonomiya. Nais naming ipakilala sa iyo ang recipe para sa paghahanda ng mga budget masonry mortar na magagamit para sa hand-made na produksyon.

Mga uri ng masonry mortar

Ang mga mortar ay mga mixture na binubuo ng isa o dalawang binder at isang filler na may tubig. Ang clay, semento, lime dough ay kumikilos bilang mga binder. Ang tagapuno sa negosyo ng furnace ay silicate o fireclay sand. Ang tubig ay kinuha nang walang mga impurities at teknikal na polusyon. Malinis ang gripo, balon o tubig sa lawa. Ang pinakamahusay na solvent para sa mga paghahalo ng pagmamason ay itinuturing na ulan o natunaw na variant.

Ang mga solusyon ay naiiba sa porosity, gas conductivity at thermal properties. Ang kanilang karaniwang mga katangian ay dapat na kadalian ng aplikasyon, madaling gamitin na plasticity at matatag na lakas pagkatapos ng paggamot. Ayon sa pag-uuri ng mga lumang tagagawa ng kalan, ang mga masonry mortar ay nahahati sa mga sumusunod na grupo:

• Mataba - na may mahusay na plasticity, ngunit nag-crack pagkatapos ng pagpapatayo.
• Normal - nailalarawan sa pamamagitan ng daluyan ng kalagkit at lakas, na angkop para sa maaasahang pagmamason.
• Payat - nailalarawan sa pamamagitan ng hina, mababang plasticity at lakas, gumuho pagkatapos ng pagpapatayo.

Kung isang binder lamang, tulad ng semento o luad, ang lilitaw sa pinaghalong, ang mortar ay inuri bilang simpleng mortar at ipinapahiwatig ng isang 1: 1 na uri ng ratio; 1:2.5 o 1:3, atbp. Ang ratio ay nagsasabi tungkol sa mga proporsyon kung saan kinuha ang mga bahagi. Ang bahagi ng binder ay unang ipinahiwatig, ang pangalawang digit ay nagpapahiwatig ng dami ng pinagsama-samang. Kung mayroong dalawang bahagi ng binder sa solusyon, ang ratio ay mukhang, halimbawa, tulad ng sa isang kumplikadong bersyon ng semento-dayap na 1:2:8. Sa unang lugar, ang proporsyon ng pinaka-epektibong panali ay ipinahiwatig.

Malinaw na ang mga gumagawa ng kalan ay nangangailangan ng mga solusyon na may normal na plasticity at parehong lakas. Gayunpaman, ang taba at payat ay hindi dapat iwanan. Ang mataba na iba't ay dinadala sa normal sa pamamagitan ng pagtaas ng nilalaman ng buhangin, ang matangkad na iba't-ibang ay dinadala sa normal sa pamamagitan ng pagpapayaman na may isang astringent na bahagi.

Bilang karagdagan sa pagbuhos ng reinforced concrete base sa ilalim ng pundasyon, ang mga sumusunod na solusyon ay ginagamit sa pagtatayo ng mga hurno:

• kalamansi. Ito ay ginagamit sa pagtula ng brick foundation ng kalan at. Yung. angkop para sa pagtatayo ng mga bahaging iyon ng unit ng paliguan, na hindi dapat malantad sa pag-init nang higit sa 450º-500º. Ang mga tahi ay malakas, ngunit hindi sapat na hindi masusunog. Ngunit ang mga elemento ng tubo na inaatake ng mga phenomena sa atmospera, na inilatag sa tulong ng isang komposisyon ng dayap, ay medyo lumalaban sa pagsusuot.
• Semento-dayap. Naaangkop lamang sa pagtatayo ng pundasyon, dahil. hindi sapat na lumalaban sa init para sa mga tsimenea, kayang lumaban sa mga temperatura na hindi hihigit sa 250º.
• Semento fireclay. Ito ay minasa mula sa semento na may buhangin at tubig na lumalaban sa init. Ginagamit ito sa pagtatayo ng sektor ng pugon, dahil. lumalaban sa temperatura hanggang 1300º nang walang pagkasira ng sangkap. Ang mga flue gas ay hindi pumasa, ngunit hindi pinipigilan ang paglabas ng condensate. Ito ay lumalaban sa init, hindi masusunog, madaling gamitin, ngunit mahal, samakatuwid, ang masigasig na mga may-ari ng mga paliguan ay kadalasang nagbibigay ng kagustuhan sa analogue nito na may sangkap na luad sa halip na semento.
• Clay fireclay. Ginagamit ito sa pagtula ng mga firebox, ang mga katangian ng solusyon ay katulad ng nakaraang kinatawan, ngunit mas mura dahil sa isang mura o ganap na libreng bahagi ng binder.
• Clay. Ginagamit ito sa pagtula ng pangunahing bahagi ng pugon, na nag-iipon ng init at inililipat ito sa ginagamot na silid. Ang komposisyon ng luad ay nakikilala sa pamamagitan ng isang average na paglaban sa init. Ang mga tahi na nilikha mula dito ay lumalaban sa mga temperatura hanggang sa 1100º. Ang solidification ng halo ay nangyayari sa pamamagitan ng pagsingaw mula sa komposisyon ng tubig. Kapag nabasa, ang solusyon ay muling nakakakuha ng plasticity at ginagawang posible na ayusin ang pugon para sa layunin ng pagkumpuni. Ang komposisyon ng luad ay ginagamit sa pagtatayo ng pinagmumulan ng tsimenea. Gayunpaman, hindi ito maaaring gamitin para sa pagtula ng mga bahagi na umaabot sa kabila ng gusali dahil sa posibilidad na magbabad mula sa kahalumigmigan sa atmospera.

Ang nangingibabaw na bahagi ng pugon ay binuo gamit ang isang bersyon ng luad, na umaakit sa isang gastos sa badyet. Ang medyo mababang presyo ng isang produktong gawa sa pabrika ay maaaring walang awang manlinlang. Ang gastos ay kahanga-hanga.

Ang mga bahagi ng halo na ito ay maaaring makuha nang libre. Literal na tinatapakan namin sila. Samakatuwid, mas mahusay na matutunan kung paano gumawa ng isang clay mortar mula sa buhangin para sa pagtula ng kalan gamit ang iyong sariling mga kamay, at kung paano mag-save ng isang mabigat na halaga nang hindi naglalagay ng labis na pagsisikap. Bilang karagdagan, ang bahagi ng luad ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa paggawa ng isang halo para sa segment ng pugon.

Mga lutong bahay na mortar

Bago simulan ang paggawa ng mga mixtures ng pagmamason, kinakailangan na mag-stock sa isang simpleng tool para sa pagpapakilos. Kabilang sa mga gumagawa ng kalan, ito ay tinatawag na vesyolka, dahil ito ay talagang kahawig ng isang kagamitan sa paggaod. Ito ay isang board na tinabas sa magkabilang panig na may orihinal na inukit na hawakan. Kakailanganin mo ang isang pala, isang lalagyan para sa paghahalo, perpektong isang kahoy na bariles o batya, para sa kakulangan ng isang metal. Kakailanganin ng 5-7 bucket, isang kutsara upang matukoy ang plasticity, dalawang sieves na may mga cell na 3mm at 1.5mm, pati na rin ang mga bahagi ng hinaharap na pinaghalong gusali.

Kumuha kami ng murang luad

Ang mga nagnanais na mabawasan ang mga gastos ay dapat mag-imbak ng luad at buhangin. Ang mga ito ay hindi lamang bahagi ng pangunahing mortar para sa pagtula ng katawan ng pugon, ngunit ginagamit din upang ayusin ang plasticity ng mga mortar. Ang clay ay kapaki-pakinabang para sa refractory mixture na ginagamit sa furnace device.

Ang luad ay isang natural na pinong dispersed na materyal na nakakakuha ng plasticity kapag nabusog ng tubig. Ang kaplastikan nito ay nakasalalay sa nilalaman ng pino at malantik na mga particle sa bato: kung mas marami sa kanila, mas mataba ang luad. Kung ang luad ay naglalaman ng higit sa 40% na buhangin, kung gayon ito ay tinatawag na sandy o lean.

Ito ay hindi angkop para sa paggawa ng mga paghahalo ng pagmamason sa natural na anyo nito, ang mga tahi ay masyadong marupok. Ang pinakamainam na nilalaman ng mga particle ng buhangin 37-38% ay ang pamantayan. Kung may mas kaunti sa kanila, ang bato ay maaaring "normalize" sa pamamagitan ng paghahalo ng simple o fireclay na buhangin.

May tatlong paraan ng pag-aani ng luad:

• Ibabad ang hilaw na brick na gawa sa pabrika. Upang gawin ito, ang hindi nasusunog na materyales sa gusali ay inilalagay sa isang batya ng malinis na tubig. Ang nababad na masa ay sinala gamit ang isang pinong salaan, pagkatapos ay ihalo ang buhangin dito. Ang kinakailangang pagkakapare-pareho ay nakakamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig.
• Bumili ng sirang bato mula sa lokal na populasyon, malamang na hinukay sa hardin. Upang makakuha ng angkop na mga hilaw na materyales mula dito, kailangan mong magtrabaho nang husto. Karaniwan, ang naturang materyal ay labis na nahawahan ng organikong bagay, na inaalis sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagbabad, pagsasala at pagsasala.
• Kunin mo ito sa iyong sarili. Ang mga deposito ng luad ay nasa lahat ng dako. Ang pagkakaroon ng malalim na 4-5m, posible na hukayin ito sa iyong sariling site. Gayunpaman, mas mainam na maglakad sa matarik na pampang ng ilog, bangin at katulad na mga outcrop. Ang pagkakaroon ng masusing pagtingin sa seksyon (cut ng baybayin o bangin), nang walang anumang mga problema, maaari isa-isa ang mga indibidwal na mga layer ng bato.

Sukatin mula sa ibabaw ng humigit-kumulang 5 m at kurutin ang isang piraso ng bato para sa "field" na pagsubok. Tandaan ang bukol, dapat itong gusot tulad ng plasticine, nang hindi dumidikit sa iyong mga kamay. Subukang igulong ang manipis na flagella tulad ng "mga sausage" mula dito. Kung nagawa mong i-roll up ang isang flagellum na 5-7 cm ang haba at 4-5 mm ang kapal at ibaluktot ito sa isang arko nang hindi ito nasira, nakapasok ka sa tamang landas ng harvester. Kung hindi, patuloy na maghanap ng angkop na materyal sa nakalantad na outcrop o maghanap ng katulad na site.

Ang kulay ng bato ay hindi mahalaga, depende ito sa mga pagsasama ng mineral, na halos hindi nakakaapekto sa mga plastik na katangian ng materyal. Gayunpaman, ang pinaka-angkop ay itinuturing na puting luad, na tinatawag na kaolin. Maaari itong magamit sa paggawa ng clay mortar para sa paglalagay ng firebox ng isang sauna stove. Ang pinakakaraniwan ay kulay-abo, mala-bughaw at maberde-kulay-abo na mga luad. Mayroong lantarang tsokolate at makalupang mga lahi. Huwag matakot sa isang kalawangin o kayumangging kulay, ito ay katibayan lamang ng pagkakaroon ng mga iron oxide.

Ang mga nakaranasang gumagawa ng kalan na walang mga pagsubok sa laboratoryo ay maaaring matukoy ang luad na may angkop na plasticity. Ang mga nagsisimulang master ay kailangang malaman ang pagiging angkop sa empirically. Para dito, dapat piliin ang katumbas na 5 bahagi ng bato, humigit-kumulang 0.5-1 litro bawat isa.

Mag-stock sa libreng buhangin

Ang nakabalot o bulk na buhangin, na pinagsunod-sunod ayon sa laki ng butil sa mga praksyon, ay malayang mabibili sa merkado ng konstruksiyon. At maaari mo itong makuha at ihanda ito gamit ang iyong sariling mga kamay para sa pagpapakilala sa hinaharap na mortar para sa paglalagay ng pugon. Maipapayo para sa mga mamimili ng tapos na produkto na bigyan ng kagustuhan ang bersyon ng bundok o lawa, dahil ang pagkamagaspang at angularity ng kanilang mga butil ng buhangin ay mapapabuti ang pagdirikit ng pinaghalong.

Ang regulated na kapal ng mga joints ng furnace masonry ay 2-3mm, na nangangahulugan na dapat kang bumili ng materyal ng isang fraction na hindi hihigit sa 1.6-1.8mm. Inirerekomenda ng mga gumagawa ng kalan, bilang karagdagan sa buhangin na may ipinahiwatig na laki, na bumili din ng mas maliit na materyal. Ang solusyon na may iba't ibang butil na tagapuno ay kumukuha ng mas malakas.

Ang mga gustong maghukay ng buhangin sa kanilang sarili, tiyak, ay makakahanap ng mga pagpipilian sa paligid: mga inabandunang quarry, mga bangin, mga pampang ng ilog, mga outcrop ng matarik na mga bangko, atbp. Dapat itong kunin mula sa lalim ng hindi bababa sa 1-1.5 m, upang hindi mag-abala sa paghuhugas ng organikong bagay. Kung, gayunpaman, ang buhangin na may mga dayuhang inklusyon ay nakuha, dapat itong hugasan ng tubig na tumatakbo, para dito:

• Ibuhos namin ang buhangin sa mga bahagi sa isang balde, na pagkatapos ay punuin namin ng tubig na gripo mula sa isang hose.
• Hinahalo namin ang babad na materyal sa isang batya na may cutting board o isang sagwan at alisan ng tubig ang maputik na slurry na lumutang.
• Ulitin namin ang proseso hanggang sa ang bagong punong tubig ay maging transparent at ganap na malinis.

Ang hugasan at pinatuyong buhangin ay sinala sa isang salaan na may sukat na mesh na 1.5 mm.

Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng plasticity ng luad

Ngayon na ang oras upang alalahanin ang mga sample ng luad na kinuha upang matukoy ang pagiging angkop sa plasticity. Inilalagay namin ang mga ito sa iba't ibang mga lalagyan at masahin ng tubig. Idinagdag namin ito nang paunti-unti upang makakuha kami ng isang cool na clay dough na hindi dumikit sa mga palad.

Minarkahan namin ang mga sample ng mga serial number para malaman kung gaano karaming buhangin ang idinagdag at kung paano ito nakaapekto sa plasticity:

• Iwanan na natin ang una.
• Sa pangalawang halo 10%.
• Sa ikatlong 25%.
• Sa ikaapat na paghahatid 75%.
• Magdagdag tayo ng 100% na buhangin sa ikalimang sample, i.e. isang halaga na katumbas ng dami ng luad.

Ang buhangin ay ipinakilala sa ilang mga hakbang, dahan-dahang paghahalo pagkatapos ng bawat karagdagan. Kapag nagpapakilala ng isang malaking halaga ng buhangin, kakailanganin mong magdagdag ng tubig. Mula sa bawat sample kinakailangan na gumawa ng mga prototype: dalawa o tatlong bola Ø 5 cm at ang parehong bilang ng mga cake na 2-3 cm ang kapal. Ang mga sample ayon sa pagnunumero ay dapat na inilatag upang matuyo sa isang silid na protektado mula sa mga draft. Pagkatapos ng 8-10 araw, ang mga cake na may mga bola ay dapat suriin at matukoy kung alin sa mga sample ang pinakamainam na komposisyon ay nakuha.

Angkop para sa pagmamason ay isang solusyon na nakakatugon sa mga sumusunod na kondisyon:

• Kung ang bolang nahulog mula sa taas na humigit-kumulang 75cm-1m sa itaas ng sahig ay hindi nabasag at hindi nakukulay kapag pinindot.
• Kung ang mga pinatuyong sample ay walang nakikitang mga bitak.

Dalawa o tatlong sample ang ginawa upang ang eksperimento ay maisagawa nang maraming beses.

May dalawa pang paraan ng pagpapasiya na may katulad na paghahati sa limang bahagi at katumbas na paunang paghahanda, ayon sa kung saan:

• Ang bawat sample ay dapat igulong sa mga bola Ø 5cm. Ang mga prototype ay salit-salit na inilalagay sa pagitan ng dalawang tabla na nagsisilbing mga gumaganang katawan ng press. Kapag ang mga board ay naka-compress, ang bola ng plastic clay ay bababa ng 1/2 ng diameter na may hitsura ng mga maliliit na bitak. Ang isang sample na may katamtamang plasticity ay "lumubog" ng 1/3 na may pagbuo ng mga kapansin-pansing bitak. Ang payat na materyal ay bababa lamang ng 1/4 o mas kaunti at magwawakas.
• Mula sa bawat sample, kinakailangan na gumulong ng flagella-sausages na may kapal na mga 1.5-2 cm at isang haba na 25 cm. Dapat silang bahagyang nakaunat at nakayuko sa isang kahoy na rolling pin o isang hawakan ng pala Ø hanggang 5 cm. Ang isang sample ng lean clay ay halos masira, hindi umaabot. Ang isang sausage ng medium plasticity ay masisira kapag ang lugar ng pag-igting at pagpapapangit ay bumaba sa kapal ng 20%. Ito ay pumutok sa mga fold. Ang isang tourniquet na gawa sa plastic na luad ay hindi masisira at magiging maayos.

Ang pinakasimpleng mga pagsubok ay dapat magpahiwatig sa amin ng mga proporsyon ng pinaghalong medium plasticity, ayon sa kung saan ihahanda namin ang masonry mortar. Ang masonry mortar ay mangangailangan ng 1/10 ng dami ng kalan o mas kaunti.

Paano maghanda ng clay mix hakbang-hakbang

Bago masahin ang solusyon, isawsaw ang mashed clay sa isang bariles o katulad na lalagyan at punuin ito ng tubig. Kailangan niyang magbabad ng isang araw, mas mabuti na dalawa. Kung mananatili ang mga bukol pagkatapos ng dalawang araw na pagbabad, maaari mong pahabain ang pamamaraan para sa isa pang 24 na oras. Paghaluin nang maigi ang pinalambot na bato upang makakuha ng masa na kahawig ng kulay-gatas. Kung kinakailangan, magdagdag ng tubig, salain ang kuwarta bago gamitin.

Mula sa creamy clay dough at sifted sand, inihahanda namin ang halo sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Alinsunod sa mga proporsyon na na-verify nang empirikal, sinusukat namin ang luad na may buhangin sa mga balde.
• Ibuhos ang mga sangkap sa isang maginhawang lalagyan sa mga bahagi, ipamahagi ang mga ito upang ang mga hilaw na materyales ay magkasya sa ilang mga layer.
• Paulit-ulit at masinsinang paghaluin ang mga bahagi ng pinaghalong may pala, pagdaragdag ng tubig kung kinakailangan.

Paghaluin hanggang ang masonry mortar ay kahawig ng isang homogenous loose dough. Sinusuri namin ang pagkakapare-pareho ng pinaghalong gamit ang isang pala: ang solusyon ay dapat na mukhang dumulas sa bayonet nang hindi kumakalat. Maaari mong iimbak ito sa anumang lalagyan sa ilalim ng "takip" ng isang piraso ng materyales sa bubong, polyethylene, playwud, atbp. Hindi mo kailangang humiwalay sa solusyon na natitira pagkatapos ng trabaho, ang buhay ng istante nito ay walang limitasyon - magdagdag lamang ng tubig.

Ang pangalawang pamamaraan ng katutubong ay mangangailangan ng paggamit ng pisikal na lakas. Sa katunayan, ang mga hilaw na materyales ay kailangang paluin gamit ang isang tabla o isang sagwan. kasi Ang mga labi ng gulay at mga inklusyon ng graba ay matatanggal pa rin sa pinaghalong, hindi nila kailangang salain muna. Ilatag namin ang buhangin ayon sa mga proporsyon ng kama sa isang kahoy na tabla na may sukat na 1.5 × 1.5 m. Lapad ng kama hanggang 35cm, taas hanggang 25cm. Sa gitna ng mga kama ay gagawa tayo ng recess at pupunuin ito ng basang-basa at minasa na luad.

Pinapala namin ang inilatag na hilaw na materyales, ibinubuhos ang buhangin sa luad mula sa mga gilid hanggang sa maging homogenous ang halo. Pagkatapos ay muli kaming bumubuo ng isang kama, na "tinadtad" namin nang may lakas sa gilid ng isang kahoy na sagwan. Madalas kaming mag-strike para masira lahat ng bukol. Sa pagtatapos ng pagproseso, magdagdag ng tubig, kung kinakailangan.

Paano gumawa ng lime mortar

Ang pinaghalong dayap ay ginagamit kapag inilalagay ang pundasyon ng hurno at tsimenea sa labas ng bubong. Ang isang lalagyan para sa pagluluto ay nangangailangan ng ganoong dami na kayang tumanggap ng dayap na tumataas ng tatlo hanggang limang beses sa panahon ng proseso ng slaking.

Ang pinagmumulan ng materyal ay ibinubuhos ng tubig at naghihintay para sa pampalapot, pana-panahong paghahalo at paghiwa-hiwalay ng mga bukol na may isang merry-go-round. Ang nagresultang masa ng dayap ay natunaw ng tubig upang ito ay maging katulad sa pagkakapare-pareho sa kulay-gatas. Pagkatapos ay ang buhangin ay ipinakilala sa mga bahagi hanggang ang mga clots ng solusyon ay magsimulang dumikit sa sagwan.

Ang halo ay nakaimbak ng ilang araw, kapag nagbabago ang pagkakapare-pareho, ang tubig ay idinagdag dito. Upang iligtas ang iyong sarili sa abala sa paggawa ng lime dough, maaari mo itong bilhin na handa na.

Paghaluin para sa paglalagay ng firebox

Para sa paggawa ng isang refractory solution, kailangan ang plastic na puting luad, bahagyang madilaw-dilaw o kulay-abo ay angkop. Ang fireclay sand o isang mas murang pinaghalong quartz at fireclay sand ay ginagamit bilang isang filler. Kailangan mong kunin ang mga ito sa pantay na sukat. Ang plastic clay ay hindi kailangang subukan bago lutuin, maaari itong agad na masahin ng malinis na malambot na tubig.

Video na pagtuturo sa pagtatrabaho sa mixer

Ang isang video sa paksang "Paano maghanda ng isang mortar para sa paglalagay ng isang hurno na may isang panghalo at kung paano ito gawin nang tama" ay malinaw na ipapakita ang proseso ng pagmamanupaktura:

Ang mga simpleng pamamaraan at mga recipe ng masonry mortar para sa kalan na inilarawan namin ay makakatulong upang makabuluhang bawasan ang mga gastos na inilalaan para sa pagtatayo ng pangunahing yunit ng paliguan.

Ang brick ay itinuturing na pinakamahusay na materyal para sa pagtula ng mga hurno, dahil sa mahusay na paglaban sa init at paglaban sa sunog. Upang madagdagan ang lakas at pagiging maaasahan ng natapos na istraktura, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na binder, na makakatulong din na maiwasan ang pagkasira ng higpit sa hinaharap. Ang luad ay nananatiling pinakamahusay na pagpipilian, ang komposisyon nito ay halos kapareho sa ladrilyo.

Ang isang maayos na inihanda na solusyon sa luad ay titiyakin ang paglikha ng isang solong istraktura na maaaring tumagal ng mga dekada, kahit na may regular na paggamit ng pugon. Bilang karagdagan sa mataas na lakas ng natapos na istraktura at ang kakayahan ng solusyon na makatiis ng mga temperatura hanggang sa 1000 degrees, dapat itong mapili para sa iba pang mga pakinabang:

• likas na pinanggalingan at pagkamagiliw sa kapaligiran;
• kaligtasan para sa katawan ng tao (kahit na may malakas na pag-init, ang mga nakakapinsalang sangkap ay hindi ilalabas mula sa solusyon);
• mura at kakayahang magamit.

Upang maghanda ng isang mataas na kalidad na solusyon, kakailanganin mong bumili ng luad at buhangin, ang halaga nito ay nananatiling medyo mababa. Bilang karagdagan, maaari mong palaging i-disassemble ang isa sa mga seksyon, ang kalidad na hindi angkop sa iyo at sa parehong oras ay hindi makapinsala sa natapos na istraktura. Ang ganitong solusyon ay madaling alisin mula sa anumang ibabaw, kaya kapansin-pansing nanalo ito laban sa background ng mga kongkretong mixtures.

Upang makamit ang lahat ng mga benepisyo, dapat mong maingat na lapitan ang proseso ng pagpili ng mga sangkap para sa paghahanda ng solusyon at maingat na pag-aralan ang mga pangunahing patakaran para sa paghahalo ng mga ito.

Ang mga lihim ng pagpili ng mga sangkap para sa isang kalidad na solusyon sa luad

Ang batayan ng mortar para sa pagtula ng mga brick ay ang mga sumusunod na sangkap:

• tubig. Ang pangunahing kinakailangan para dito ay ang kumpletong kawalan ng lahat ng uri ng mga impurities, ang pagkakaroon nito ay maaaring makaapekto sa kalidad ng natapos na solusyon at humantong sa isang kapansin-pansing pagbaba sa lakas ng istruktura. Ang tibay ng binder ay direktang nakasalalay din sa kalidad at kadalisayan ng tubig, kaya dapat mong tanggapin ang isyung ito nang responsable at agad na iwanan ang ideya ng paggamit ng tubig mula sa pinakamalapit na reservoir;
• buhangin. Ang malinis na buhangin ay dapat gamitin, kung saan walang durog na bato at mga bato. Ang pinakamahusay na solusyon ay ang bumili ng homogenous na buhangin, na dapat munang salain sa pamamagitan ng isang salaan. Ang diameter ng mga butas sa salaan ay hindi dapat lumagpas sa 1.5 mm;
• luwad. Ito ang pangunahing sangkap na tinitiyak ang mahusay na mga katangian ng pagbubuklod ng tapos na mortar at ang pagiging maaasahan ng disenyo ng pugon. Ang tamang pagpili ng sangkap na ito ay ginagarantiyahan ang tibay ng istraktura at ang mahusay na higpit nito.

Bago mo gawin ang iyong pangwakas na pagpili, gumawa ng ilang simpleng pagsubok upang makatulong na matukoy ang kalidad ng iyong luad. Maipapayo na gumawa ng ilang mga mixture na may iba't ibang dami ng buhangin at luad, na bumubuo ng maliliit na cake. Iwanan ang mga ito sa loob ng 10-12 araw sa isang mainit na silid upang matiyak na walang mga bitak at ang tamang sukat ng mga sangkap ng solusyon.

Mahalagang tandaan na ang mga mortar batay sa luad at fireclay ay maaari lamang gamitin para sa isang tiyak na uri ng pagmamason, kung hindi, hindi mo makakamit ang ninanais na mga resulta! Ang ganitong halo ay perpekto para sa pugon at mga lugar ng imbakan ng init, at maaari rin itong gamitin para sa pagtula ng pundasyon at tsimenea. Ang tampok na ito ay dahil sa isang pagtaas ng antas ng paglaban sa matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura ng pinaghalong luad at paglaban sa mekanikal na pinsala. Ngunit tandaan na sa matagal na pagkakalantad sa kahalumigmigan ng condenser, ang mga naturang istruktura ay hindi magtatagal, maraming mga bitak ang lilitaw sa kanila, at ang istraktura mismo ay tatagal ng maikling panahon.

Para sa pagtula ng tsimenea at pundasyon, mas mainam na gumamit ng mga mortar batay sa semento o pinaghalong quicklime at buhangin. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mahusay na mga tagapagpahiwatig ng paglaban sa mga negatibong epekto ng mataas na kahalumigmigan, at tinitiyak din ang tibay ng disenyo ng hurno. Gumamit ng clay mortar sa "hot spot", kung saan kailangan mong makamit ang maximum na higpit at hindi nagkakamali na pagiging maaasahan ng istraktura.

Ang pinakamainam na proporsyon ng mga sangkap para sa paghahanda ng solusyon

Depende sa mga katangian ng clay na ginamit, ang ratio ng mga sangkap sa solusyon ay maaaring ganap na naiiba. Kaya, upang maghanda ng isang halo ng lean clay, kinakailangan ang pagbawas sa dami ng buhangin sa solusyon. Ang madulas na luad ay nangangailangan ng 2-tiklop na pagtaas sa proporsyon ng buhangin, na dapat ding isaalang-alang. Ang pinakamainam na ratio ng luad at buhangin sa isang solusyon ay 1:1.

Upang makakuha ng isang malakas at matibay na istraktura, ang solusyon ay dapat ihanda ayon sa sumusunod na pamamaraan: paghaluin ang 10 kg ng luad, 1 kg ng semento at 150 g ng asin. Bagaman sapat na upang pumili ng mga de-kalidad na materyales at paghaluin ang mga ito sa tamang ratio, kahit na walang paggamit ng mga karagdagang impurities.

Mga panuntunan sa paghahanda ng solusyon

Upang ihanda ang binder, kakailanganin mo:

1. Ibuhos ang inihandang halaga ng luad at isang maliit na halaga ng malinis na tubig.
2. Iwanan ang pinaghalong para sa 12-48 na oras upang makamit ang mataas na kalidad na pagbababad ng luad. Ang silid kung saan nakatayo ang lalagyan ay dapat na tuyo at sapat na mainit.
3. Pana-panahong pukawin ang luad na puno ng tubig.
4. Magdagdag ng buhangin at ihalo ang lahat ng mga sangkap nang lubusan upang makakuha ng isang homogenous na mortar consistency.
5. Ang asin at iba pang mga bahagi ay dapat na ipakilala nang paunti-unti, patuloy na pinapakilos ang komposisyon.

Maaari mong suriin ang plasticity ng tapos na solusyon sa pamamagitan ng paggawa ng isang flagellum na 1.5 cm ang kapal mula dito. Ang haba nito ay hindi dapat lumampas sa 20 cm. Pagkatapos ay kolektahin ito sa isang singsing at obserbahan ang mga pagbabago. Kapag lumitaw ang mga bitak at dapat idagdag ang luad sa solusyon, kung wala sila, kung gayon walang sapat na buhangin sa pinaghalong.

Ang tourniquet pala ay plastic at konting bitak lang ang lumabas dito? Pagkatapos ay oras na upang simulan ang pagtula ng kalan! Tandaan na makakamit mo ang mahusay na mga resulta ng pagmamason kung gumamit ka ng mga de-kalidad na sangkap at ang kanilang tamang ratio sa komposisyon, kaya dapat mong maingat na pag-aralan ang isyung ito bago simulan ang trabaho!